JP2023534771A - ティシュペーパー製造用クレセントフォーマー - Google Patents

Abstract

本発明は、ティシュペーパーを製造するためのクレセントフォーマーに関し、フォーマーは、成形セクション（Ａ）と、プレスセクション（Ｂ）と、乾燥セクション（Ｃ）とを備え、クレセントフォーマーは、原料を成形セクション（Ａ）の成形ニップ（１５）からプレスセクション（Ｂ）のプレスニップ（２２）へ搬送するためのフェルト生地（４１）を更に備え、フェルト生地（４１）は、原料が乾燥セクション（Ｃ）に移されるプレスニップ（２２）に対して原料を搬送するように構成され、更に、フェルト生地（４１）は、フェルト生地（４１）が無端ループを形成するように戻しセクション（Ｄ）においてプレスニップ（２２）から成形ニップ（１５）へ戻されるように構成され、戻しセクション（Ｄ）が洗浄ステーション（４２）を備え、洗浄ステーションの少なくとも一部が成形ロール（１２）の中心線（Ｒ）に対してマイナスマシン方向（－ＭＤ）に配置される。

Description

本発明は、ティシュペーパーを製造するためのクレセントフォーマーであって、成形セクションと、プレスセクションと、乾燥セクションとを備えるクレセントフォーマーに関する。

クレセントフォーマー（ｃｒｅｓｃｅｎｔ ｆｏｒｍｅｒ）は、ティシュペーパーを製造するために一般的に使用され、成形セクション、プレスセクション及び乾燥セクションを一般に備える。成形セクションでは、高い水分含有量を伴う原料が、成形ニップにおいて成形生地に加えられて、プレスニップに搬送され、プレスニップにおいて、原料は乾燥セクションに移送される。乾燥セクションは、原料を乾燥させてティシュペーパーを製造するためのヤンキーシリンダを一般に備える。

クレセントフォーマーは効率的で信頼性があるが、このようにしてティシュペーパーを製造するには多くのスペースが必要であり、これは、既存のクレセントフォーマーに新たな構成要素を後付けする場合に又は古いフォーマーを新しいものに交換する場合に特に面倒である。ペーパーを製造するためのプロセスの複雑さに起因して、クレセントフォーマーの機能又は設計を変更すると同時に、製造されたティシュペーパーの動作安定性及び所望の品質を維持することは容易ではない。現在、大幅に省スペースの解決策を可能にする従来技術の解決策はない。

したがって、この分野内では更なる開発が必要とされている。

本発明の目的は、前述の問題を排除すること又は少なくとも最小限に抑えることである。これは、添付の独立請求項に係るクレセントフォーマーによって達成される。

本発明に係るクレセントフォーマーは、成形セクションと、プレスセクションと、乾燥セクションとを備え、成形セクションは、ブレストロール及び成形ロールと、成形ワイヤと、ブレストロールと成形ロールとの間に形成される成形ニップに原料を注入するためのヘッドボックスとを備える。プレスセクションはプレスロールを備え、乾燥セクションは、プレスセクションのプレスロールと共にプレスニップを形成するように配置されるヤンキーロールを備え、プレスニップは、成形ニップからプラスマシン方向に配置される。更に、クレセントフォーマーは、成形ニップからプレスニップに原料を搬送するためのフェルト生地を備え、フェルト生地は、ヘッドボックスから原料を受けるとともに、成形ニップにおいて成形ワイヤに押し付けられるように構成される。フェルト生地は、成形ニップの後で成形ワイヤから分離され、プレスニップに原料を搬送し、プレスニップにおいて原料がヤンキーロールに移送されるように更に構成される。また、フェルト生地は、フェルト生地が無端ループを形成するように、戻しセクションにおいてプレスニップから成形ニップに戻されるように構成され、戻しセクションは、洗浄ステーションの少なくとも一部が成形ロールの中心線に対してマイナスマシン方向に配置されるように洗浄ステーションを備え、前記マイナスマシン方向がプラスマシン方向とは反対の方向である。

洗浄ステーションの少なくとも一部が成形ロールの中心に対してマイナスマシン方向に配置されるようにクレセントフォーマーを構成することによって、著しくよりコンパクトなクレセントフォーマーが達成される。これにより、クレセントフォーマーの全長を短くすることができ、必要とされる空間がより小さいため、著しく費用効率の高いクレセントフォーマーが得られる。しかしながら、クレセントフォーマーの動作は、従来技術のフォーマーと同様に依然として効率的で信頼性があり、その結果、本発明は、完成したティシュペーパーの生産速度を低下させたり、品質を低下させたりするリスクがない。

適切には、フェルト生地は、プレスニップから成形ニップに戻るときに、戻しセクションにおいてフォーマーの上側レベルでブレストロール及びヘッドボックス上方を通過するように配置される。これにより、洗浄ステーションを成形セクションの上方に配置することができ、洗浄ステーションへのフェルト生地の搬送が容易になる。

また、戻しセクションがストレッチャステーションを備えてもよく、前記ストレッチャステーションは、成形セクションの成形ロールの中心線に対してマイナスマシン方向に配置される。これにより、クレセントフォーマーの全長を更に短くすることができ、ストレッチャステーションと洗浄ステーションの少なくとも一部との組み合わせを達成することができ、それにより、更にコンパクトで効率的なクレセントフォーマーをもたらすことができる。

適切には、クレセントフォーマーは、ストレッチャステーションから水を収集するためのトレイも備え、前記トレイは、ストレッチャステーションの下方であるが成形ロールの上方に配置される。これにより、フェルト生地から除去される液体や繊維が、クレセントフォーマーの他の部分に行き渡ることを防止できる。より詳細には、成形ワイヤを清浄に保つことができ且つ成形セクション内の原料への汚染を防止できるように、成形ワイヤをそのような液体及び繊維から保護することができる。これは、そのような汚染に起因する仕上がったティシュペーパーの染み又は筋を防止するのに特に有利であり、それにより、最終製品の高品質が達成され得る。

また、クレセントフォーマーは、プレスニップから洗浄ステーションに向かってフェルト生地を導くための第１のリードロールを備えることもできる。これにより、フェルト生地は、プレスニップから洗浄ステーションへの途中でプレスセクション、成形セクション、又は乾燥セクションに接触することなく、成形セクションの上方に進んで洗浄ステーションに到達するように導かれ得る。適切には、クレセントフォーマーフォーマは、第１のリードロールから洗浄ステーションに向かってフェルト生地を導くための第２のリードロールも備え、第１のリードロールは、フェルト生地のペーパー側と接触し、第２のリードロールはフェルト生地の裏側と接触する。これにより、プレスニップから洗浄ステーションへのフェルト生地の案内が更に改善され、それにより、フェルト生地は、クレセントフォーマーの任意の他の部分と望ましくない接触をする危険を冒すことなく効率的に輸送される。

更に、クレセントフォーマーは、洗浄液が洗浄器から漏れるのを防止するために洗浄ステーションを少なくとも部分的に取り囲むように配置されるカバーを適切に備える。これは、洗浄中にフェルト生地から除去される液体及び繊維が、クレセントフォーマーの他の部分と接触するとともに、クレセントフォーマーが配置される空間の床又は他の部分に行き渡るのを防止するのに有利である。これは、損傷を防止し、クレセントフォーマーの周り又はその近くで作業する人員の事故のリスクを低減するのに役立つ。

本発明の多くの更なる利益及び利点は、以下の詳細な説明を考慮して当業者により容易に理解され得る。

ここで、添付図面を参照して本発明を更に詳しく説明する。

側方から見た従来技術に係るクレセントフォーマーを開示する。 側方から見た本発明に係るクレセントフォーマーを開示する。

全ての図は概略図であり、必ずしも原寸に比例しておらず、一般に、それぞれの実施形態を解明するために必要な部分のみを示すが、他の部分は省略される場合があり又は示唆されるにすぎない場合がある。複数の図面に現れる任意の参照番号は、別段示唆されなければ、図面全体を通して同じ物体又は特徴を指す。

以下では、図１に関連して従来技術に係るクレセントフォーマー１’を説明し、続いて、図２に関連して本発明の好ましい実施形態に係るクレセントフォーマーを説明する。これは、本発明及び最新技術に対する本発明の貢献を明確に区別するのに役立ち、本発明の構成要素が従来技術の構成要素と同様である場合、それらの構成要素は、従来技術をプライム記号によって区別する同様の参照番号によって示される。

用語「前（ｂｅｆｏｒｅ）」及び「後（ａｆｔｅｒ）」が本明細書で使用される場合、これは、クレセントフォーマー１、１’の可動部分に関して、それぞれ上流側及び下流側として解釈されるべきである。クレセントフォーマー１、１’でティシュペーパーが製造される場合、このことは、ウェブの所定の部分が「後に」見える別の部分に到達する前に通過するティシュペーパーの製造の部分を「前」が指すこと、すなわち、ウェブの移動を考慮して他の何かよりも上流側にある何かを「前」が指すことを意味する。成形ワイヤ又はフェルト生地などの生地の場合、「前」は、生地上の所定のポイントが第１の時点で位置されるポイントを指し、「後」は、生地上の同じポイントが第２の時点で位置されるポイントを指し、第２の時点は、第１の時点の後であるが、生地が完全な回転を完了して再び第１の時点にあったポイントに到達する前である。クレセントフォーマーの場合、このことは、フェルト生地が成形セクションの後であるが戻しセクションの前でプレスセクションを通過することを意味する。

したがって、図１は、原料をヘッドボックス１１’から成形ニップ１５’内に注入してウェブを形成するとともに、ウェブをフェルト生地とも呼ばれる第１の生地４１’上を成形セクションＡからプレスセクションＢに通過させ、プレスセクションで原料をプレスニップ２２’において乾燥セクションＣのヤンキーロール３１’に移送することによってティシュペーパーが製造される、従来技術に係るクレセントフォーマー１’を開示する。ヤンキーロールは、ヤンキーシリンダ又はヤンキードライヤーと呼ばれることもある。ウェブ又はティシュペーパー５１’は、クレーピングブレード３２’によってヤンキーロール３１’から除去された後、リール５２’に巻き取られて完成品を形成する前に、乾燥エンドセクションＥにおいて更なる処理ステップ５１’を経て進むことができる。

従来技術のクレセントフォーマー１’において、ウェブは、水と繊維との混合物を含む原料がヘッドボックス１１’から高速で排出されるとともに排出された原料をフェルト生地４１’と第２の生地１４’又は成形ワイヤ１４’との間で捕捉することによって成形ニップ１５’において形成される。成形ワイヤ１４’は、成形セクションＡにおいて無端ループを形成する。成形ニップ１５’は、成形ロール１２’とブレストロール１３’との間に形成され、成形ワイヤ１４’は、成形ニップ１５’の後でフェルト生地４１’から分離され、成形ニップ１５’に戻る前に洗浄される。

プレスセクションＢにおいて、フェルト生地４１’は、一連のリードロール２３’によってプレスニップ２２’に導かれ、また、プレスニップ２２’自体は、プレスロール２１’及び乾燥セクションＣのヤンキーシリンダ３１’によって形成される。

フェルト生地４１’は、成形セクションＡの成形ニップ１５’からプレスセクションＢのプレスニップ２１’まで、及び戻しセクションＤを通って成形ニップ１５’に戻る無端ループを形成する。戻しセクションＤにおいて、フェルト生地４１’は、フェルトストレッチャロール４３’と、フェルト生地４１’とフェルトストレッチャロール４３’との間に形成される洗浄ニップ４６’に洗浄流体を噴射する洗浄シャワー４４’とを備える洗浄ステーション４２’で洗浄される。洗浄流体がフェルト生地４１’に押し込まれるフェルトストレッチャロール４３’に続いて、高圧水洗浄シャワー４７’がフェルト生地４１’のペーパー側に洗浄流体を噴射し、フェルト生地４１’を脱水するために洗浄シャワー４７’の後に複数の吸引ボックス４５’が配置され、これらの吸引ボックス４５’は、ウェブがプレスニップ２２’においてヤンキーシリンダ３１’に移送された後にフェルト生地４１’に固着したままとなり得る残りの繊維をウェブから除去する。次いで、フェルト生地４１’は、清浄され、リードロール４８’によって成形ニップ１５’に戻される。また、戻しセクションＤには、一般にフェルトストレッチャロール４３’と共に配置されるとともに均一な張力を得るためにフェルト生地４１’を伸張させるのに役立つストレッチャステーション４９’も設けられる。一部のクレセントフォーマーでは、ストレッチャステーション４９’が洗浄ステーション４２’から分離されるが、それらのステーションは、一般に、ウェブが乾燥ステーションＣに移送された後であるがフェルト生地４１’が成形ニップ１５’に戻される前に、フェルト生地４１’を洗浄及び伸張するように配置される。

クレセントフォーマー１’において、プラスマシン方向ＭＤ又は単にマシン方向ＭＤは、ウェブがクレセントフォーマー１’を通じて成形ニップ１５’から乾燥セクションＣへと及び乾燥エンドステーションＥに向けて前方へと進むにつれてウェブがプラスマシン方向ＭＤに移動するように、成形セクションＡから乾燥セクションＣに向かう方向として定義される。このとき、マイナスマシン方向－ＭＤは、マシン方向ＭＤとは反対の方向である。クレセントフォーマー１’の長さは、乾燥エンドセクションＥにおけるクレセントフォーマー１’の一端からクレセントフォーマー１’の他端までの距離として定義される。一般に、従来技術に係るクレセントフォーマー１’の長さは約３４ｍであり、クレセントフォーマー１’が立設する床からクレセントフォーマー１’の最高点までのクレセントフォーマー１’の高さは約１０－１１ｍである。最高点は、一般的に乾燥セクションＣである。

ここで、図２を参照して本発明を説明する。既に前述したように、従来技術のクレセントフォーマー１’と形態及び／又は機能が類似しているクレセントフォーマー１の部分は、同じ用語及び参照番号で示される。

図２では、ウェブが左から右にプラスマシン方向で通過するが、成形ワイヤ１４上の各ポイントは、成形ニップ１５から再び成形ニップ１５に戻るためにリードロール２３を越えて時計回りに回転する。フェルト生地４１上の各ポイントは、順番に、成形ニップ１５からプレスニップ２２へ、及びプレスニップ２２から洗浄ステーション４２へ反時計回りの移動を行ない、その後、回転して、洗浄ステーション４２からリードロール４８を介して成形ニップ１５へと時計回りに移動する。なお、図２のクレセントフォーマー１は、ウェブ、成形ワイヤ１４、及びフェルト生地４１が代わりに反対方向に移動するように、代わりに鏡像反転することができ、当業者であれば容易に分かるように、そのような鏡像反転が図２においてここに示されるクレセントフォーマー１と本質的に同じ構成及び技術的効果を提供する。

成形セクションＡにおいて、原料は、ヘッドボックス１１から、成形ロール１２とブレストロール１３との間に形成された成形ニップ１５へと排出される。原料は、成形ニップ１５において第１の生地４１又はフェルト生地４１と成形ワイヤ１４との間にウェブを形成し、成形ワイヤ１４は、成形ニップ１５の後でウェブ及びフェルト生地４１から分離される。その後、成形ワイヤ１４は、無端ループで成形ニップ１５に戻され、その戻り中に洗浄を受けることができる。

ウェブを支持するフェルト生地４１は、リードロール２３上で導かれ、成形セクションＡからプレスセクションＢに進み、乾燥セクションＣのプレスロール２１とヤンキーロール３１との間に形成されたプレスニップ２２に入る。また、フェルト生地４１は、プレスニップ２２に到達する前に、吸引ロールとも称され得るとともにウェブがプレスニップ２２に到達する前にウェブを脱水する脱水ロール２４も通過する。プレスニップ２２の後、ウェブは、ヤンキーロール３１に移送され、クレーピングブレード３２によってヤンキーロール３１の表面から除去される前に乾燥される。その後、ウェブ又はティシュペーパー５３は、図１の従来技術のクレセントフォーマー１’と同様の態様で、乾燥エンドセクションＥを進んでリール５２に達する。

本発明は、主に、フェルト生地４１がプレスニップ２２から成形ニップ１５への戻り中に処理される戻しセクションＤの構成及び動作において従来技術とは異なる。したがって、プレスニップ２２の後、フェルト生地４１は、成形ロール１２の中心線Ｒに対してマイナスマシン方向－ＭＤに少なくとも部分的に配置される洗浄ステーション４２に導かれる。これにより、戻しセクションＤが成形セクションＡとプレスセクションＢとの間に完全に配置されるのではなく代わりに成形セクションＡの上方に配置され、それにより、クレセントフォーマー１の内部及び周囲の空間がより効率的に使用されるため、よりコンパクトなクレセントフォーマー１が達成される。本発明に係るクレセントフォーマー１の全長は、この好ましい実施形態では約２７ｍにすぎないが、他の実施形態では更に短くてもよい。同時に、クレセントフォーマー１の高さは、従来のクレセントフォーマー１’の乾燥セクションＣよりも高く延在しない成形セクションＡの上方に配置された場合であっても、戻しセクションＤに起因して約１０～１１ｍで従来技術のクレセントフォーマー１’の場合と本質的に同じままである。

したがって、図２の好ましい実施形態において、フェルト生地４１は、プレスニップ２２から戻しセクションＤに導かれ、任意選択的に、第１のリードロール６１及び／又は第２のリードロール６２によって導かれて、戻しセクションＤが少なくとも部分的に配置される保持構造体６５の上側レベルに達する。従来技術から知られているよりも短い長さを有するクレセントフォーマー１を更に提供するために、リードロール６１、６２を設けることが有利である。適切には、フェルト生地４１を洗浄ステーション４２に導くコンパクトで効率的な方法を達成するために、第１のリードロール６１は、ペーパー側でフェルト生地４１と接触し、第２のリードロール６２は、裏側でフェルト生地４１と接触する。図２に示されるように第１のリードロールをペーパー側のフェルト生地４１と接触させるとともに第２のリードロールを裏側又はロール側のフェルト生地４１と接触させた状態で第１のリードロール６１及び第２のリードロール６２を配置することにより、特にコンパクトで効率的にフェルト生地４１を戻しセクションＤに導くことができる。これにより、フェルト生地４１は、第１のリードロール６１の後に急に上方に角度を成して保持構造体６５の第２のレベル６６まで持ち上げられ、フェルト生地４１が実質的に水平に洗浄ステーション４２に到達するように第２のリードロール６２の後で実質的に水平方向に回転することができる。或いは、フェルト生地４１は、水平方向に対してある角度を成して洗浄ステーション４２に到達することができる。

従来技術と同様に、洗浄ステーション４２は、洗浄シャワー４４と、それに続くフェルトストレッチャロール４３と、フェルト生地４１が前記フェルトストレッチャロール４３に当て付く状態で形成される洗浄ニップ４６とを備えることができる。フェルトストレッチャロール４３において、フェルト生地４１は、その移動方向をマイナスマシン方向－ＭＤからプラスマシン方向ＭＤに変えるように適切に回転され、また、フェルトストレッチャロール４３をオンにした後、フェルト生地４１は、洗浄シャワー４７に晒され、続いて複数の吸引ボックス４５に晒され得る。吸引ボックス又は真空ボックス４５は、ウーレ（Ｕｈｌｅ）ボックスであってもよいが、当技術分野で周知のように、真空を生成するための他の手段を使用することもできる。洗浄ステーション４２が本明細書で言及される構成要素の幾つかのみを備えてもよく、また、洗浄ステーションの更なる構成要素によって、ウェブが成形ニップ１５で再び原料を受けるために適合させられるように更なる構成要素がフェルト生地４１からウェブの残りを除去することができる限り、更なる洗浄が行なわれてもよいことに留意すべきである。

本発明によれば、洗浄ステーション４２の少なくとも一部は、成形ロール１２を通じて垂直方向に延びる中心線Ｒに対してマイナスマシン方向－ＭＤに配置され、また、適切には、少なくともフェルトストレッチャロール４３、及び洗浄シャワー４４及び／又は高圧水洗浄シャワー４７’などのフェルトストレッチャロール４３に直接に関連して配置される構成要素は、このようにして配置される。これは、マイナスマシン方向－ＭＤからプラスマシン方向ＭＤへの回転が、成形ステーションＡの上方で、成形ロール１２の中心Ｒと比較してマイナスマシン方向－ＭＤで行なわれるように、フェルトストレッチャロール４３がフェルト生地４１の回転をもたらす場合に有利である。洗浄ステーション４２の他の部分又は実際には洗浄ステーション４２全体は、幾つかの実施形態では、成形ロールの中心Ｒに対してマイナスマシン方向－ＭＤに配置されてもよい。

フェルト生地４１を洗浄ステーション４２から成形セクションＡの成形ニップ１５に導くためのリードロール４８を戻しセクションＤに適切に設けることもできる。

したがって、クレセントフォーマー１の保持構造体６５は、戻しセクションＤの少なくとも一部が配置されて成形セクションＡの上方に少なくとも部分的に延びる上側レベル６６をもたらす。上側レベル６６は、成形セクションＡの上方の任意の適切な高さに配置されてもよいが、メンテナンスを可能にし、ヘッドボックス１１の近傍に配置され得る他の構成要素も可能にするために、ヘッドボックス１１の上方に十分な空間を残すことが有利である。幾つかの実施形態において、上側レベル６６は、上側レベル６６にある構成要素がクレセントフォーマー１内の様々な高さに配置されるように、段階的に配置されてもよい。しかしながら、クレセントフォーマー１の全高の増大を回避できるように、上側レベル６６上の構成要素が乾燥セクションＣの上方に延びないことが有利である。

ストレッチャステーション４９は、従来技術と同様に、洗浄ステーション４２内に配置されてもよく、また、フェルト生地４１が洗浄中に伸張されるようにフェルトストレッチャロール４３と共に図に示されている。好ましい実施形態において、ストレッチャステーション４９は、成形ロールの中心Ｒに対してマイナスマシン方向－ＭＤで少なくとも部分的に配置され、これは、クレセントフォーマー１のコンパクトな設計に寄与するので有利である。しかしながら、他の実施形態において、ストレッチャステーション４９は、代わりに、成形ロールの中心Ｒと比較してプラスマシン方向ＭＤに配置可能であり、また、ストレッチャステーションは、代わりに、成形セクションＡ及びプレスセクションＢと共に、上側レベル６６よりも低い保持構造体６５のレベルに配置可能である。

幾つかの実施形態において、ストレッチャステーション４９は、成形ロール１２の中心Ｒのマイナスマシン方向－ＭＤに配置されてもよく、また、フェルトストレッチャロール４３は、ストレッチャステーション４９の前又はストレッチャステーション４９の後のいずれかに設けられてもよい。そのような実施形態において、ストレッチャステーション４９は、上側レベル６６でフェルト生地４１の回転ポイントを形成するストレッチャロールを備えてもよい。

フェルト生地４１の洗浄は、前述のようにフェルト生地４１に塗布される洗浄流体によって行なわれる。好ましい実施形態では、洗浄流体が水であるが、代替的に、洗浄流体は、水による希釈を必要とせずに洗浄剤によって形成され得るように水と混合された洗浄剤を含むことができる。洗浄流体、洗浄流体／液体又は水が本明細書で言及される場合、これは、クレセントフォーマーのフェルト生地４１を洗浄するのに適した任意の液体又は流体として解釈されるべきであることに留意すべきである。

したがって、戻しセクションＤにおいて、フェルト生地４１は、成形ロール１２の上方を通過し、好ましくは保持構造体６５の上側レベル６６の成形セクションＡの他の部分も通過するように配置される。これは、本発明の主な利点の１つであり、所望の品質及び所望の製造速度でティシュペーパーを製造することができるように、クレセントフォーマー１の所望の動作に必要な全ての構成要素を依然として提供しながら、クレセントフォーマー１のコンパクトな設計を可能にする。

好ましい実施形態の洗浄ステーション４２は、適切には、洗浄ステーション４２から水又は液体を収集するためのトレイ６４を備える。適切には、トレイ６４は、フェルトストレッチャロール４３などの洗浄ステーション４２の少なくとも一部の下方に配置されるが、トレイ６４は、代わりに、伸張ステーション４９の下方に配置されて、伸張ステーション４９に到達する前にフェルト生地４１に塗布された水を収集することができる。このようにトレイ６４を設けることにより、水が洗浄ステーション４２及び／又は伸張ステーション４９から成形セクションＡ及び／又はクレセントフォーマー１の近傍の床又は他の構造に落下することを大幅に防止することができる。成形ワイヤ１４の汚染が防止されるようにトレイ６４が水又は洗浄流体／液体を収集することは特に有利である。これは、成形ワイヤ１４上に水及び／又は繊維が落下すると、ティシュペーパーを形成するように処理されるウェブ上に筋又はドットを形成することによってクレセントフォーマー１により製造されるティシュペーパーの品質を著しく低下させるリスクがあるからである。

また、洗浄ステーション４２は、水又は洗浄流体／液体を捕捉し、成形セクションＡ又はクレセントフォーマー１の他の部分又はクレセントフォーマー１の近傍への汚染を防止するために、洗浄ステーション４２を少なくとも部分的に取り囲むように配置されるカバー６３を備えてもよい。これは、流体が床を滑ることによる損傷のリスクを高めるため、及び、水がクレセントフォーマー１の部品又は近傍の他の機械に腐食又は他の損傷を引き起こす可能性があるため、成形ワイヤ１４の汚染を防止するとともに、他の構成要素及びその領域で作業する人員の損傷又は怪我のリスクを低減するのに有利である。また、クレセントフォーマー１からフォーマー１内の望ましくない場所に及び周辺領域に水、洗浄流体及び／又は繊維が入るリスクを防止又は少なくとも低減することによって、保守及び洗浄の必要性が低減される。適切には、カバー６３は、フェルトストレッチャロール４３及び／又はストレッチャステーション４９の一部の周りに配置されるが、代わりに、カバーは、水又は洗浄流体が使用される洗浄ステーション４２の任意の他の部分の周りに配置されてもよい。幾つかの実施形態では、複数のカバー６３が使用されてもよく及び／又は洗浄ステーション４２の複数の部分又は洗浄ステーション４２全体を少なくとも部分的に取り囲むカバー６３が使用されてもよい。

なお、本明細書に記載の様々な実施形態からの特徴を自由に組み合わせることができる。ただし、そのような組み合わせが不適切であると明示的に述べられる場合を除く。

Claims (7)

1. ティシュペーパーを製造するためのクレセントフォーマーであって、フォーマーは、成形セクション（Ａ）と、プレスセクション（Ｂ）と、乾燥セクション（Ｃ）とを備え、前記成形セクション（Ａ）は、
   －ブレストロール（１３）及び成形ロール（１２）と、
   －成形ワイヤ（１４）と、
   －前記ブレストロール（１３）と前記成形ロール（１２）との間に形成される成形ニップ（１５）に原料を注入するためのヘッドボックス（１１）と、
   を備え、
   前記プレスセクション（Ｂ）は、
   －プレスロール（２１）
   を備え、
   前記乾燥セクション（Ｃ）は、
   －前記プレスセクション（Ｂ）の前記プレスロール（２１）と共にプレスニップ（２２）を形成するように配置されるヤンキーロール（３１）であって、前記プレスニップ（２２）が前記成形ニップ（１５）からプラスマシン（ＭＤ）方向に配置される、ヤンキーロール（３１）、
   を備え、
   前記クレセントフォーマーは、前記成形ニップ（１５）から前記プレスニップ（２２）に前記原料を搬送するためのフェルト生地（４１）を更に備え、前記フェルト生地（４１）は、前記ヘッドボックス（１１）から原料を受けて前記成形ニップ（１５）で前記成形ワイヤ（１４）に押し付けられるように構成され、前記フェルト生地（４１）は、前記成形ニップ（１５）の後で前記成形ワイヤ（１４）から分離されるとともに、前記プレスニップ（２２）に前記原料を搬送し、前記プレスニップにおいて前記原料が前記ヤンキーロール（３１）に移送されるように更に構成され、
   更に、前記フェルト生地（４１）は、前記フェルト生地（４１）が無端ループを形成するように、戻しセクション（Ｄ）において前記プレスニップ（２２）から前記成形ニップ（１５）に戻されるように構成され、
   前記戻しセクション（Ｄ）が洗浄ステーション（４２）を備え、前記洗浄ステーション（４２）の少なくとも一部が前記成形ロール（１２）の中心線（Ｒ）に対してマイナスマシン方向（－ＭＤ）に配置されることを特徴とし、前記マイナスマシン方向（－ＭＤ）が前記プラスマシン方向（ＭＤ）とは反対の方向である、
   クレセントフォーマー。
2. 前記フェルト生地（４１）は、前記プレスニップ（２２）から前記成形ニップ（１５）に戻るときに、前記戻しセクション（Ｄ）において前記フォーマーの上側レベル（６６）で前記成形ロール（１２）の上方を通過するように配置される、請求項１に記載のフォーマー。
3. 前記戻しセクション（Ｄ）がストレッチャステーション（４９）も備え、前記ストレッチャステーション（４９）は、前記成形セクション（Ａ）の前記成形ロール（１２）の中心線（Ｒ）に対して前記マイナスマシン方向（－ＭＤ）に配置される、請求項１又は２に記載のフォーマー。
4. 前記洗浄ステーション（４２）から水を収集するためのトレイ（６４）を更に備え、前記トレイ（６４）は、前記洗浄ステーション（４２）の一部の下方であるが、前記成形ロール（１２）の上方に配置される、請求項３に記載のフォーマー。
5. 前記フェルト生地（４１）を前記プレスニップ（２２）から前記洗浄ステーション（４２）に導くための第１のリードロール（６１）を更に備える、請求項１から３のいずれか一項に記載のフォーマー。
6. 前記フェルト生地（４１）を前記第１のリードロール（６１）から前記洗浄ステーション（４２）に向けて導くための第２のリードロール（６２）を更に備え、前記第１のリードロール（６１）が好ましくは前記フェルト生地（４１）のペーパー側と接触し、前記第２のリードロール（６２）が好ましくは前記フェルト生地（４１）の裏側と接触する、請求項４に記載のフォーマー。
7. 洗浄液が前記洗浄ステーション（４２）から漏れるのを防止するために前記洗浄ステーション（４２）を少なくとも部分的に取り囲むように配置されるカバー（６３）を更に備える、請求項１から６のいずれか一項に記載のフォーマー。

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