CN116057228A - 用于制造生活用纸的月牙状成形器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造生活用纸的月牙状成形器，成形器包括成形部(A)、压榨部(B)和干燥部(C)，其中，月牙状成形器还包括用于将浆料从成形部(A)的成形压区(15)携带到压榨部(B)的压榨压区(22)的毛布织物(41)，并且毛布织物(41)被构造为将浆料携带到压榨压区(22)，浆料在压榨压区被传送到干燥部(C)，其中毛布织物(41)还被构造为在返回部(D)中从压榨压区(22)返回到成形压区(15)，使得毛布织物(41)形成环形环，其中，返回部(D)包括清洁站(42)，清洁站的至少一部分相对于成形辊(12)的中心线(R)布置在负机器方向(‑MD)上。

Description

用于制造生活用纸的月牙状成形器

技术领域

本发明涉及一种用于制造生活用纸的月牙状成形器，该月牙状成形器包括成形部、压榨部和干燥部。

背景技术

月牙状成形器通常用于制造生活用纸，并且一般包括成形部、压榨部和干燥部。在成形部中，具有高含水量的浆料在成形压区中被施加到成形织物并被运输到压榨压区，浆料在压榨压区被传送到干燥部，该干燥部通常包括杨克式烘缸，该杨克式烘缸用于对浆料进行干燥以制造生活用纸。

尽管月牙状成形器是有效且可靠的，但以这种方式制造生活用纸需要许多空间，并且当在现有的月牙状成形器中改装新部件时或者当用新的成形器替换旧的成形器时特别麻烦。由于造纸工艺的复杂性，在维持操作稳定性和所制造的生活用纸的期望质量的同时，改变月牙状成形器的功能或设计并不简单。目前，现有技术解决方案均未提出允许显著节省空间的解决方案。

因此，在这个领域中需要进一步的发展。

发明内容

本发明的目的是消除或至少最小化上述问题。这通过根据所附独立权利要求的月牙状成形器来实现。

根据本发明的月牙状成形器包括成形部、压榨部和干燥部，其中，成形部包括胸辊(breast roll)和成形辊、成形网以及用于将浆料注入到胸辊与成形辊之间形成的成形压区中的流浆箱。压榨部包括压榨辊，并且干燥部包括杨克辊，该杨克辊被布置为与压榨部的压榨辊形成压榨压区，其中，压榨压区相对成形压区布置在正机器方向上。此外，月牙状成形器包括用于将浆料从成形压区携带到压榨压区的毛布织物，并且毛布织物被构造为从流浆箱接收浆料并在成形压区中压靠成形网。毛布织物还被构造为在成形压区之后与成形网分离，并将浆料携带到压榨压区，浆料在该压榨压区被传送到杨克辊。而且，毛布织物被构造为在返回部中从压榨压区返回到成形压区，使得毛布织物形成环形环，并且返回部包括清洁站，使得清洁站的至少一部分相对于成形辊的中心线布置在负机器方向上，所述负机器方向是与正机器方向相反的方向。

通过将月牙状成形器构造为使得清洁站的至少一部分相对于成形辊的中心布置在负机器方向上，实现了显著更紧凑的月牙状成形器。这允许月牙状成形器的总长度更短，从而由于所需的空间更小而得到成本效率显著更高的月牙状成形器。然而，月牙状成形器的操作仍然与现有技术的成形器一样有效和可靠，因此本发明不会有降低制造速度或降低成品生活用纸的质量的风险。

适当地，毛布织物被布置为，当毛布织物从压榨压区返回到成形压区时，毛布织物在返回部中经过位于成形器的上层(upper level)上的胸辊和流浆箱上方。因此，清洁站可以放置在成形部上方，并且将毛布织物运输到清洁站是方便的。

而且，返回部可包括张紧站，所述张紧站相对于成形部的成形辊的中心线布置在负机器方向上。因此，月牙状成形器的总长度可以进一步减小，并且可以实现清洁站的至少一部分与张紧站的组合，从而可以形成甚至更紧凑和有效的月牙状成形器。

适当地，月牙状成形器还包括用于从张紧站收集水的托盘，所述托盘被布置在张紧站下方但在成形辊上方。因此，能够防止从毛布织物去除的液体和纤维最终留在月牙状成形器的其它部分上。更特别地，可以保护成形网免受所述液体和纤维的影响，从而可以保持成形网清洁，并且可以防止对成形部中的浆料的污染。这在防止成品生活用纸中出现由这种污染引起的斑点或条纹方面是特别有利的，从而可以实现高质量的最终产品。

月牙状成形器还可包括第一导辊，用于将毛布织物从压榨压区引向清洁站。因此，毛布织物可被引导以在成形部上方行进并到达清洁站，在毛布织物从压榨压区到清洁站的途中不会接触压榨部、成形部或干燥部。适当地，月牙状成形器还包括第二导辊，用于将毛布织物从第一导辊引向清洁站，其中，第一导辊接触毛布织物的纸侧，并且第二导辊接触毛布织物的背侧。这进一步改善了将毛布织物从压榨压区引导到清洁站，使得毛布织物被有效地运输，而不产生与月牙状成形器的任何其它部分发生不期望的接触的风险。

此外，月牙状成形器适当地包括盖，该盖被布置为至少部分地封闭(enclose)清洁站，用以防止洗涤液从洗涤器中漏出。这有利于防止在洗涤期间从毛布织物去除的液体和纤维接触月牙状成形器的其它部分，并且还防止液体和纤维最终留在地板或月牙状成形器布置在其中的空间的其它部分上。这又有助于防止损坏并降低在月牙状成形器周围或附近工作的人员发生事故的风险。

通过以下详细描述，本领域技术人员将容易理解本发明的许多其他益处和优点。

附图说明

现在将参考附图更详细地描述本发明，其中：

图1以侧视图公开了根据现有技术的月牙状成形器；以及

图2以侧视图公开了根据本发明的月牙状成形器。

所有附图都是示意的，不必按比例，并且通常仅示出为了解释相应实施例所必要的部分，而其它部分可以被省略或仅被建议。除非另有指示，否则在多个图中出现的任何类似附图标记在所有图中指代相同的对象或特征。

具体实施方式

下面，将参照图1描述根据现有技术的月牙状成形器1’，接着参照图2描述根据本发明优选实施例的月牙状成形器。这用于清楚地区分本发明及其对现有技术的贡献，并且在本发明的部件与现有技术的部件类似的情况下，它们将由类似的附图标记表示，其中通过上标区分现有技术。

当在本文中使用术语“之前”和“之后”时，这将分别被解释为相对于月牙状成形器1、1’的移动部分的上游和下游。对于在月牙状成形器1、1’中制造的生活用纸而言，这意味着“之前”指的是穿行生活用纸制造的一部分之后到达被看作“之后”的另一部分，即，从幅材的移动来看，“之前”涉及某物位于其他物上游。对于织物(诸如成形网或毛布织物)而言，“之前”是指织物上的给定点在第一时间点所位于的点，而“之后”是指织物上的相同点在第二时间点所位于的点，第二时间点在第一时间点之后，但在织物完成一整个循环且再次到达其曾在第一时间点所位于的点之前。对于月牙状成形器而言，这意味着毛布织物在成形部之后但在返回部之前经过压榨部。

因此，图1公开了根据现有技术的月牙状成形器1’，其中生活用纸通过如下所述制造：将浆料从流浆箱11’注入到成形压区15’中以形成幅材，并在第一织物41’(也称作毛布织物)上将幅材从成形部A递送到压榨部B，浆料在压榨部被传送到压榨压区22’中的干燥部C的杨克辊31’。杨克辊也可称为杨克式烘缸或杨克式干燥器。在通过起皱刮片32’从杨克辊31’去除之后，幅材或生活用纸51’可以前进经过干端部E中的额外处理步骤51’，之后被卷绕在卷纸机52’上以形成成品产品。

在现有技术的月牙状成形器1’中，通过包含水和纤维的混合物的浆料在成形压区15’中形成幅材，所述浆料从流浆箱11’高速喷出，并且喷出的浆料俘获在毛布织物41’与第二织物14’(或成形网14’)之间。成形网14’在成形部A中形成环形环(endless loop，无端环)。成形压区15’在成形辊12’与胸辊13’之间形成，并且成形网14’在成形压区15’之后与毛布织物41’分离，并在返回到成形压区15’之前被清洁。

在压榨部B中，毛布织物41’通过一系列导辊23’被引导到压榨压区22’，并且压榨压区22’本身由压榨辊21’和干燥部C的杨克式烘缸31’形成。

从成形部A的成形压区15’到压榨部B的压榨压区21’并通过返回部D返回到成形压区15’，毛布织物41’形成环形环。在返回部D中，毛布织物41’在清洁站42’中被清洁，该清洁站包括毛毯张紧辊43’和清洁喷头44’，该清洁喷头将洗涤流体喷射到毛布织物41’与毛毯张紧辊43’之间形成的洗涤压区46’中。在毛毯张紧辊43’(洗涤流体在此被挤压到毛布织物41’中)之后，高压水清洁喷头47’将洗涤流体喷射在毛布织物41’的纸侧上，并且多个抽吸箱45’被布置在清洁喷头47’之后，以对毛布织物41’进行脱水，并从幅材中去除任何剩余的纤维，所述纤维在幅材已经被传送到压榨压区22’中的杨克式烘缸31’之后可能仍然粘附到毛布织物41’。随后，毛布织物41’得以被清洁并通过导辊48’返回到成形压区15’。在返回部D中还设置有张紧站49’，张紧站通常与毛毯张紧辊43’布置在一起并用于拉伸毛布织物41’以实现均匀的张紧。在一些月牙状成形器中，张紧站49’与洗涤站42’分离，但是它们通常被布置为，在幅材已经被传送到干燥站C之后但在毛布织物41’返回到成形压区15’之前，洗涤和拉伸毛布织物41’。

在月牙状成形器1’中，正机器方向MD(或简称为机器方向MD)被定义为从成形部A到干燥部C的方向，因此当幅材从成形压区15’到干燥部C并再到干端部E前进通过月牙状成形器1’时，幅材沿正机器方向MD行进。负机器方向-MD则是与机器方向MD相反的方向。月牙状成形器1’的长度被定义为从月牙状成形器1’的一端到月牙状成形器1’的在干端部E中的另一端的距离。通常，根据现有技术的月牙状成形器1’的长度为大约34m，并且月牙状成形器1’从月牙状成形器1’所放置的地板到月牙状成形器1’的最高点的高度为大约10-11m。最高点通常在干燥部C中。

现在将参照图2描述本发明。如上面已经提及的，月牙状成形器1与现有技术的月牙状成形器1’在形式和/或功能上类似的部分将用相同的术语和附图标记表示。

在图2中，幅材沿正机器方向从左到右递送，而成形网14上的每个点都从成形压区15执行顺时针旋转并旋转经过导辊23，以便再次返回到成形压区15。毛布织物41上的每个点依次执行从成形压区15到压榨压区22且从压榨压区22到洗涤站42的逆时针移动，之后转为从洗涤站42经由导辊48顺时针移动到成形压区15。应该注意，图2的月牙状成形器1可以替代地为镜像，使得幅材、成形网14和毛布织物41替代地为沿相反方向移动，并且本领域技术人员容易理解的是，这种镜像将提供与现在图2所示的月牙状成形器1基本上相同的构造和技术效果。

在成形部A中，浆料从流浆箱11被喷射到成形辊12与胸辊13之间形成的成形压区15中。浆料在成形压区15中在第一织物41(或毛布织物41)与成形网14之间形成幅材，并且在成形压区15之后，成形网14与幅材及毛布织物41分离。随后，成形网14以环形环的形式返回到成形压区15，并且在其返回期间可以经历清洁。

携带幅材的毛布织物41在导辊23上被引导，并从成形部A前进到压榨部B，并进入压榨辊21与干燥部C的杨克辊31之间形成的压榨压区22。在到达压榨压区22之前，毛布织物41还经过脱水辊24(也称作抽吸辊)，并在该幅材到达压榨压区22之前对幅材进行脱水。在压榨压区22之后，幅材被传送到杨克辊31并被干燥，之后通过起皱刮片32从杨克辊31的表面去除。随后，幅材或生活用纸53在干端部E中前进，以与图1的现有技术的月牙状成形器1’类似的方式到达卷纸机52。

本发明与现有技术的不同之处主要在于返回部D的构造和操作，其中毛布织物41在其从压榨压区22返回到成形压区15期间在返回部处被处理。因此，在压榨压区22之后，毛布织物41被引导到清洁站42，所述清洁站相对于成形辊12的中心线R至少部分地布置在负机器方向-MD上。因此，由于返回部D没有完全放置在成形部A与压榨部B之间，而是放置在成形部A上方，从而更有效地利用了月牙状成形器1中和周围的空间，因此实现了更紧凑的月牙状成形器1。根据本发明的月牙状成形器1的总长度在该优选实施例中仅为大约27m，但在其它实施例中甚至可以更短。同时，月牙状成形器1的高度保持与现有技术的月牙状成形器1’的高度基本上相同，即，大约10-11m，这是因为，即使当返回部D放置在成形部A上方时也不会延伸得高于传统月牙状成形器1’的干燥部C。

因此，在图2的优选实施例中，毛布织物41从压榨压区22被引导到返回部D，任选地由第一导辊61和/或第二导辊62引导，以到达保持结构65的上层，返回部D至少部分地布置在该上层上。提供导辊61、62对于进一步提供比现有技术中已知的长度更短的月牙状成形器1是有利的。适当地，第一导辊61在纸侧上接触毛布织物41，并且第二导辊62在背侧上接触毛布织物41，以便实现将毛布织物41引导到洗涤站42的紧凑且有效的方式。通过如图2所示那样布置第一导辊61和第二导辊62，即，第一导辊在纸侧上接触毛布织物41，并且第二导辊在背侧或辊侧上接触毛布织物41，实现了毛布织物41到返回部D的特别紧凑且有效的引导。这允许毛布织物41在第一导辊61之后以陡直向上的角度被带到保持结构65的第二层(level)66，并且在第二导辊62之后转为基本上水平的方向，使得毛布织物41基本上水平地到达清洁站42。备选地，毛布织物41可以与水平方向成一定角度到达清洁站42。

与现有技术类似，洗涤站42可包括清洁喷头44，其后是毛毯张紧辊43和洗涤压区46，该洗涤压区由毛布织物41抵靠所述毛毯张紧辊43形成。在毛毯张紧辊43处，毛布织物41适当地转动，使得其移动方向从负机器方向-MD改变为正机器方向MD，并且于毛布织物41在毛毯张紧辊43上转动之后，毛布织物可以经受清洁喷头47的作用，清洁喷头之后是多个抽吸箱45。抽吸箱(或真空箱)45可以是真空吸水箱(Uhle box)，但是也可以使用本领域中公知的用于生成真空的其它装置。应该注意，洗涤站42可以包括本文所提及部件中的仅一些，并且还可以通过洗涤站的额外部件执行额外的清洁，只要它们能够从毛布织物41去除幅材的残留物，使得毛布织物适合于在成形压区15处再次接收浆料。

根据本发明，洗涤站42的至少一部分相对于中心线R(该中心线沿竖直方向延伸穿过成形辊12)布置在负机器方向-MD上，并且适当地，至少毛毯张紧辊43和与毛毯张紧辊43直接连接布置的部件(诸如清洁喷头44和/或高压水清洁喷头47’)以这种方式布置。当毛毯张紧辊43提供毛布织物41的转向以使得从负机器方向-MD到正机器方向MD的转向发生在成形站A上方且与成形辊12的中心R相比在负机器方向-MD上发生时，这是有利的。在一些实施例中，洗涤站42的其它部分或实际上整个洗涤站42也可以相对于成形辊的中心R布置在负机器方向-MD上。

用于将毛布织物41从清洁站42引导到成形部A的成形压区15的导辊48也可以适当地设置在返回部D中。

因此月牙状成形器1的保持结构65提供了上层66，返回部D的至少一部分被布置在该上层中并且该上层至少部分地在成形部A上方延伸。上层66可被布置在成形部A上方的任何合适高度处，但是有利的是，在流浆箱11上方留出足够的空间以允许进行维护，并且还允许其它部件可被布置在流浆箱11附近。在一些实施例中，上层66可以布置成阶梯，使得上层66中的部件在月牙状成形器1中放置在不同高度处。然而，有利的是，上层66上的部件不会延伸到干燥部C上方，从而可以避免月牙状成形器1的总高度的增加。

与现有技术类似，张紧站49可以布置在清洁站42中，并且在附图中与毛毯张紧辊43一起示出，使得毛布织物41在清洁期间被张紧。在优选实施例中，张紧站49至少部分地相对于成形辊的中心R放置在负机器方向-MD上，并且这是有利的，因为这有助于月牙状成形器1的紧凑设计。然而，在其它实施例中，张紧站49可以替代地与成形辊的中心R相比放置在正机器方向MD上，并且张紧站也可以备选地与成形部A和压榨部B一起放置在保持结构65的低于上层66的层中。

在一些实施例中，张紧站49可以放置在成形辊12的中心R的负机器方向-MD上，并且毛毯张紧辊43可以设置在张紧站49之前或张紧站49之后。在这样的实施例中，张紧站49可包括张紧辊，在上层66上形成毛布织物41的转向点。

通过如上所述施加到毛布织物41的洗涤流体来执行毛布织物41的洗涤。在优选实施例中，洗涤流体是水，但是备选地，洗涤流体可包括与水混合的清洁剂，以便可由不需要用水稀释的清洁剂形成。应该注意，当本文提及洗涤流体、清洁流体/液体或水时，其应该被解释为适于在月牙状成形器中清洁毛布织物41的任何液体或流体。

在返回部D中，毛布织物41因此被布置为在成形辊12上方经过，并且优选地还在位于保持结构65的上层66上的成形部A的其它部分上方经过。这是本发明的主要优点中之一，并且能够实现月牙状成形器1的紧凑设计，同时仍然提供月牙状成形器1的期望操作所需的所有部件，使得能够以期望的质量和期望的制造速度制造生活用纸。

优选实施例的清洁站42适当地包括用于从洗涤站42收集水或液体的托盘64。适当地，托盘64被布置在洗涤站42的至少一部分(诸如毛毯张紧辊43)下方，但托盘64可以备选地布置在张紧站49下方，并且在毛布织物41到达张紧站49之前收集已经施加到毛布织物的水。通过以这种方式提供托盘64，能够很大程度上防止水从清洁站42和/或从张紧站49下落到成形部A上和/或下落到地板或月牙状成形器1附近的其它结构上。特别有利的是，托盘64收集水或洗涤流体/液体，从而防止成形网14受到污染，因为落在成形网14上的任何水和/或纤维会由于在被处理以形成生活用纸的幅材上形成条纹或点而导致由月牙状成形器1制造的生活用纸的质量显著下降的风险。

洗涤站42还可包括盖63，所述盖布置为至少部分地封闭洗涤站42，以便捕获水或清洁流体/液体，并防止对成形部A或月牙状成形器1的其它部分或月牙状成形器1的附近造成污染。这有利于防止污染成形网14，并且还降低损坏其它部件或伤害在该区域工作的人员的风险，这是因为流体增加了在地面上打滑而受伤的风险，并且因为水可能对月牙状成形器1的部分或附近的其它机器造成腐蚀或其它损坏。而且，通过防止或至少降低水、清洁流体和/或纤维从月牙状成形器1进入成形器1中的不期望位置和周围区域中的风险，减少了维护和清洁的需要。适当地，盖63被布置在毛毯张紧辊43和/或张紧站49的一部分周围，但是盖可以替代地布置在使用水或清洁流体的洗涤站42的任何其它部分周围。在一些实施例中，可以使用多个盖63和/或可以使用至少部分地封闭清洁站42的多个部分或整个清洁站42的盖63。

应该注意，来自本文描述的各个实施例的特征可以自由组合，除非明确声明这种组合是不合适的。

Claims (7)

1.用于制造生活用纸的月牙状成形器，所述成形器包括成形部(A)、压榨部(B)和干燥部(C)，其中，所述成形部(A)包括：

-胸辊(13)和成形辊(12)，

-成形网(14)，以及

-流浆箱(11)，用于将浆料注入到所述胸辊(13)与所述成形辊(12)之间形成的成形压区(15)中，

并且其中，所述压榨部(B)包括：

-压榨辊(21)，

并且所述干燥部(C)包括：

-杨克辊(31)，所述杨克辊被布置为与所述压榨部(B)的压榨辊(21)形成压榨压区(22)，其中，所述压榨压区(22)相对于所述成形压区(15)布置在正机器方向(MD)上，

其中，所述月牙状成形器还包括用于将所述浆料从所述成形压区(15)携带到所述压榨压区(22)的毛布织物(41)，所述毛布织物(41)被构造为从所述流浆箱(11)接收浆料并在所述成形压区(15)中压靠所述成形网(14)，并且所述毛布织物(41)还被构造为在所述成形压区(15)之后与所述成形网(14)分离，并将所述浆料携带到所述压榨压区(22)，所述浆料在所述压榨压区被传送到所述杨克辊(31)，

其中，所述毛布织物(41)还被构造为在返回部(D)中从所述压榨压区(22)返回到所述成形压区(15)，使得所述毛布织物(41)形成环形环，

其中，所述返回部(D)包括清洁站(42)，并且其特征在于，所述清洁站(42)的至少一部分相对于所述成形辊(12)的中心线(R)布置在负机器方向(-MD)上，所述负机器方向(-MD)是与所述正机器方向(MD)相反的方向。

2.根据权利要求1所述的成形器，其中，当所述毛布织物(41)从所述压榨压区(22)返回到所述成形压区(15)时，所述毛布织物被布置为在所述返回部(D)中在位于所述成形器的上层(66)上的所述成形辊(12)上方经过。

3.根据权利要求1或2所述的成形器，其中，所述返回部(D)还包括张紧站(49)，所述张紧站(49)相对于所述成形部(A)的成形辊(12)的中心线(R)布置在所述负机器方向(-MD)上。

4.根据权利要求3所述的成形器，还包括用于从所述清洁站(42)收集水的托盘(64)，所述托盘(64)被布置在所述清洁站(42)的一部分下方但在所述成形辊(12)上方。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的成形器，还包括第一导辊(61)，用于将所述毛布织物(41)从所述压榨压区(22)引向所述清洁站(42)。

6.根据权利要求4所述的成形器，还包括第二导辊(62)，用于将所述毛布织物(41)从第一导辊(61)引向所述清洁站(42)，其中，所述第一导辊(61)优选地接触所述毛布织物(41)的纸侧，并且所述第二导辊(62)优选地接触所述毛布织物(41)的背侧。

7.根据前述权利要求中任一项所述的成形器，还包括盖(63)，所述盖被布置为至少部分地封闭所述清洁站(42)，用以防止洗涤液从所述清洁站(42)漏出。

Images