JP2023533335A - 車両及びその電池パック - Google Patents

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Abstract

車両及びその電池パックを提供し、電池パックは、トレイ（１０）と、押圧板（２０）と、アレイ状に配列された複数のセル（３０）とを含み、前記トレイ（１０）内に収容空間（４０）が形成され、複数の前記セル（３０）は、前記収容空間（４０）に収容され、前記押圧板（２０）は、前記複数のセル（３０）より圧力を受け、前記押圧板（２０）の反対側に位置する両端は、いずれも前記トレイ（１０）に固定される。

Description

（関連出願の相互参照）
本開示は、ビーワイディーカンパニーリミテッドが２０２０年７月９日に提出した、公開名が「車両及びその電池パック」である中国特許公開番号「２０２０１０６５９６２０．１」の優先権を主張するものである。
本開示は、電池の技術分野に関し、特に、車両及びその電池パックに関する。
従来の電池パックにおける複数のセルは、接着剤により固定接続され、電池パックに振動、衝撃が発生したときに、接着剤の故障によるセル間の相対変位を引き起こす場合があるため、これは、電池パックの潜在的な安全上の問題をもたらす可能性がある。
本開示の目的は、電池パックに振動、衝撃が発生したときに、接着剤の故障によるセル間の相対変位を引き起こす場合があり、電池パックの潜在的な安全上の問題をもたらす可能性があるという技術的課題を解決するために、車両及びその電池パックを提供することである。
本開示に係る電池パックは、トレイと、押圧板と、アレイ状に配列された複数のセルとを含み、前記トレイ内に収容空間が形成され、複数の前記セルは、前記収容空間に収容され、前記押圧板は、前記複数のセルより圧力を受け、前記押圧板の反対側に位置する両端は、いずれも前記トレイに固定される。
前記電池パックは、前記トレイに固定されたプルプレートをさらに含み、前記押圧板の反対側に位置する両端は、第１端部を含み、前記押圧板の第１端部は、前記プルプレートに接続され、前記プルプレートにより前記トレイに固定される。
前記電池パックは、前記トレイに固定された第１プルロッドをさらに含み、前記押圧板の反対側に位置する両端は、前記第１端部と反対側に設置された第２端部をさらに含み、前記押圧板の第２端部は、前記第１プルロッドに接続され、前記第１プルロッドにより前記トレイに固定される。
前記トレイは、底板と、前記底板に設置された側部梁とを含み、前記底板と前記側部梁によって前記収容空間が囲まれ、前記側部梁に開口部が形成され、前記側部梁は、前記開口部内に延在する突部を有し、前記プルプレートは、前記底板に固定され、前記突部は、前記プルプレートに固定接続され、前記第１プルロッドは、前記底板に固定され、前記側部梁に固定接続される。
前記電池パックは、第２プルロッドをさらに含み、前記底板には、間隔を隔てて設置された複数の中間横方向梁が設置され、各前記中間横方向梁に前記第２プルロッドが設置され、前記第２プルロッドは、複数の前記セル間の隙間を貫通して前記押圧板に接続されたる。
前記電池パックは、隣接する２つのセルが隙間を形成するように、隣接する２つの前記セル間に設置されたストッパーをさらに含み、前記セルの延在方向に沿って、前記隙間は、中間部分と、前記中間部分の両側に位置するエッジ部分とを含み、前記ストッパーは、前記エッジ部分内に位置し、前記第２プルロッドは、前記中間部分を貫通して前記押圧板に接続される。
前記プルプレートの横断面積は、前記第１プルロッドの横断面積よりも大きく前記プルプレートの横断面積は、前記第２プルロッドの横断面積よりも大きい。
前記プルプレートは、複数であり、前記第１プルロッドは、複数であり、各前記横方向梁の前記第２プルロッドは、複数である。
各前記セルは、上面を含み、前記上面には、間隔を隔てて設置されたプラスポスト及びマイナスポストが設置され、複数の前記セルの上面に取付面が形成され、
前記電池パックは、前記取付面に取り付けられた上面カバープレートと、前記上面カバープレートに取り付けられた絶縁カバーとをさらに含む。
本開示に係る車両は、上述した電池パックを含む。
以上より、本願は、押圧板が複数のセルより圧力を受け、押圧板の反対側に位置する両端がいずれもトレイに固定され、押圧板が複数のセルをトレイ内に固定することように押圧板を設置することにより、電池パックに振動、衝撃が発生しても、セル間に相対変位が生じず、電池パックの潜在的な安全上の問題を引き起こさない。また、押圧板が複数のセルより圧力を受けると、セルの動作時に発生した膨れを回避することができる。
本開示の実施例又は従来技術における技術手段をより明確に説明するために、以下、実施例又は従来技術の説明に必要な図面を簡単に紹介し、明らかに、以下の説明における図面は本開示のいくつかの実施例に過ぎず、当業者であれば、創造的な労働をしない前提で、これらの図面に基づいて他の図面を得ることができる。
本開示の実施例に係る電池パックの概略構成図である。 図１における電池パックの概略分解図である。 図１における電池パックの別の概略分解図である。 前面カバーと密封カバーが覆われている図１における電池パックの概略構成図である。 本開示の実施例に係る電池パックと車両との関係を示す概略図である。
以下、本開示の実施例における図面を参照しながら、本開示の実施例における技術手段を明確かつ完全に説明する。明らかに、説明される実施例は、本開示の実施例の一部に過ぎず、全てではない。本開示の実施例に基づいて、当業者が創造的な労力をしない前提で得られる全ての他の実施例は、いずれも本開示の保護範囲に属する。
本開示に係る車両１０００は、電池パック１００を含む。以下、電池パック１００について説明する。
電池パック１００は、トレイ１０と、押圧板２０と、アレイ状に配列された複数のセル３０とを含み、トレイ１０内に収容空間４０が形成され、複数のセル３０は、収容空間４０に収容され、押圧板２０は、複数のセル３０より圧力を受け、押圧板２０の反対側に位置する両端は、いずれもトレイ１０に固定される。
本開示において、押圧板２０が複数のセル３０より圧力を受け、押圧板２０の反対側に位置する両端がいずれもトレイ１０に固定され、押圧板２０が複数のセル３０をトレイ１０内に固定するように押圧板２０を設置することにより、電池パック１００に振動、衝撃が発生しても、セル３０間に相対変位が生じず、電池パック１００の潜在的な安全上の問題を引き起こさない。また、押圧板２０が複数のセル３０より圧力を受けると、セル３０の動作時に発生した膨れを回避することができる。
理解できるように、各セル３０は、面積の大きい２つの第１側面３０１と、面積の小さい２つの第２側面３０２と、上面３０３と、底面とを含み、第１側面３０１の面積は、第２側面３０２の面積よりも大きく、２つの第１側面３０１は、反対側に設置され、２つの第２側面３０２は、反対側に設置され、上面３０３と底面は、反対側に設置され、２つの第１側面３０１と２つの第２側面３０２は、交互に接続されてセル３０の側面を形成し、セル３０の側面は、上面３０３と底面に接続される。各セル３０の上面３０３には、間隔を隔てて設置されたプラスポスト３０４及びマイナスポスト３０５が設置される。
本開示において、押圧板２０は、セル３０の第１側面３０１より圧力を受け、押圧板２０によるセル３０の第１側面３０１への圧力によりセル３０の第１側面３０１の膨張が回避される。
電池パック１００は、トレイ１０に固定されたプルプレート５０をさらに含み、押圧板２０の反対側に位置する両端は、第１端部２０１を含み、押圧板２０の第１端部２０１は、プルプレート５０に接続され、プルプレート５０によりトレイ１０に固定される。一実施例において、プルプレート５０は、反対側に設置された第３端部５０１及び第４端部５０２を含み、第３端部５０１は、第１端部２０１に接続され、第４端部５０２は、トレイ１０に固定接続される。理解できるように、押圧板２０の第１端部２０１は、プルプレート５０の第３端部５０１に取り外し可能に接続されるか又は固定接続され、プルプレート５０の第４端部５０２は、トレイ１０に固定接続される。これにより、本開示は、プルプレート５０を設置することにより押圧板２０の第１端部２０１をトレイ１０に固定し、押圧板２０はセル３０へ押し付けられる。
一実施例において、プルプレート５０は、セル３０に当接するように配置されセル３０に押し付けられる。一実施例において、プルプレート５０は、セル３０の押圧板２０の第１端部２０１に近接する第２側面３０２に当接するように配置され第２側面３０２に押し付けられる。これにより、プルプレート５０がセル３０に当接され押し付けられると、セル３０間の相対変位をさらに回避することができるだけでなく、セル３０の第２側面３０２の膨張を回避することができる。
電池パック１００は、トレイ１０に固定された第１プルロッド６０をさらに含み、押圧板２０の反対側に位置する両端は、第１端部２０１と反対側に設置された第２端部２０２をさらに含み、押圧板２０の第２端部２０２は、第１プルロッド６０に接続され、第１プルロッド６０によりトレイ１０に固定される。一実施例において、第１プルロッド６０は、反対側に設置された第５端部６０１及び第６端部６０２を含み、第５端部６０１は、第２端部２０２に接続され、第６端部６０２は、トレイ１０に固定接続される。これにより、本開示は、第１プルロッド６０を設置することにより押圧板２０の第２端部２０２をトレイ１０に固定し、押圧板２０はセル３０より圧力を受ける。理解できるように、押圧板２０の第２端部２０２は、第１プルロッド６０の第５端部６０１に取り外し可能に接続されるか又は固定接続される。
一実施例において、第１プルロッド６０は、セル３０に当接され押し付けられる。一実施例において、第１プルロッド６０は、セル３０の押圧板２０の第２端部２０２に近接する第２側面３０２に当接され押し付けられる。第１プルロッド６０がセル３０に当接され押し付けられると、セル３０間の相対変位をさらに回避することができるだけでなく、セル３０の第２側面３０２の膨張を回避することができる。
トレイ１０は、底板１０１と、底板１０１に設置された側部梁１０２とを含み、底板１０１と側部梁１０２によって収容空間４０が囲まれ、側部梁１０２に開口部１０３が形成され、側部梁１０２は、開口部１０３内に延在する突部１０４を有し、プルプレート５０は、底板１０１に固定され、突部１０４は、プルプレート５０に固定接続され、第１プルロッド６０は、底板１０１に固定され、側部梁１０２に固定接続される。これにより、プルプレート５０は、底板１０１に固定接続されるだけでなく、側部梁１０２の突部１０４に固定接続され、プルプレート５０とトレイ１０との接続安定性が高く、第１プルロッド６０は、底板１０１に固定接続されるだけでなく、側部梁１０２に固定接続され、第１プルロッド６０とトレイ１０との接続安定性が高い。これにより、押圧板２０がプルプレート５０と第１プルロッド６０によりトレイ１０に固定接続される場合、押圧板２０は、トレイ１０に確実に固定接続され、さらにセル３０をトレイ１０内に確実に圧着することができ、セル３０間の変位を回避し、セル３０の膨れを回避することができる。理解できるように、プルプレート５０は、開口部１０３に近接する箇所に設置された中間横方向梁８０により、底板１０１に固定されてもよく、第１プルロッド６０は、側部梁１０２に近接する箇所に設置された中間横方向梁８０により、底板１０１に固定されてもよい。
一実施例において、プルプレート５０の横断面積は、第１プルロッド６０の横断面積よりも大きく、プルプレート５０の横断面積は、第２プルロッド７０の横断面積よりも大きい。一実施例において、セル３０と、開口部１０３が形成された側部梁１０２との間の空間が大きく、大きい空間は、面積の大きいプルプレート５０を収容することができ、セル３０と残りの側部梁１０２との間の空間が小さく、小さい空間は、面積の小さい第１プルロッド６０を収容する。これにより、面積の大きいプルプレート５０は、プルプレート５０とトレイ１０との接続安定性を向上させ、面積の小さい第１プルロッド６０は、小さい空間に適用されるだけでなく、押圧板２０がセル３０に圧着されるように押圧板２０をトレイ１０に固定するのに十分である。理解できるように、突部１０４の面積が大きく、面積の大きい突部１０４と面積の大きいプルプレート５０との接続は、プルプレート５０とトレイ１０との接続をより確実にすることができる。一実施例において、突部１０４は、プルプレート５０に向かう第１接続面１０４ａを含み、プルプレート５０は、突部１０４に向かう第２接続面５０ａを含み、第１接続面１０４ａの面積は、第２接続面５０ａの面積よりも大きい。
電池パック１００は、第２プルロッド７０をさらに含み、底板１０１には、間隔を隔てて設置された複数の中間横方向梁８０が設置され、各中間横方向梁８０に第２プルロッド７０が設置され、第２プルロッド７０は、複数のセル３０間の隙間１１０を貫通して押圧板２０に接続される。一実施例において、複数の中間横方向梁８０と第２プルロッド７０の設置により、収容空間４０を複数のサブ空間に分け、各サブ空間内に少ないセル３０を収容すればよく、サブ空間内のセル３０間に相対変位が生じにくく、かつ各中間横方向梁８０の第２プルロッド７０は、いずれも押圧板２０に接続されるため、押圧板２０は、各サブ空間内のセル３０によく圧着される。これにより、複数の中間横方向梁８０の設置及び各中間横方向梁８０の第２プルロッド７０の設置は、セル３０の膨張及びセル３０間の相対変位をさらに回避することができる。理解できるように、第２プルロッド７０は、押圧板２０に取り外し可能に接続されるか又は固定接続される。トレイ１０と、プルプレート５０、第１プルロッド６０及び第２プルロッド７０との固定方式は、溶接方式を用いることができ、例えば、プルプレート５０と、突部１０４及び底板１０１のいずれもとは、溶接により固定されてもよく、第１プルロッド６０と、側部梁１０２及び底板１０１のいずれもとは、溶接により固定されてもよく、第２プルロッド７０と中間横方向梁８０は、溶接により固定されてもよい。
電池パック１００は、隣接する２つのセル３０が隙間１１０を形成するように、隣接する２つのセル３０の間に設置されたストッパー９０をさらに含み、セル３０の延在方向に沿って、隙間１１０は、中間部分１２０と、中間部分１２０の両側に位置するエッジ部分１３０とを含み、ストッパー９０は、エッジ部分１３０内に位置し、第２プルロッド７０は、中間部分１２０を貫通して押圧板２０に接続される。一実施例において、セル３０の延在方向において、ストッパー９０の長さは、セル３０の長さよりも小さく、ストッパー９０が隣接するセル３０の間の隙間１１０内に設置される場合、ストッパー９０は、エッジ部分１３０内に設置されてもよいため、隙間１１０の中間部分１２０は、第２プルロッド７０が貫通するために用いられ、さらに第２プルロッド７０は、隙間１１０の中間部分１２０を貫通して押圧板２０に接続される。これにより、本開示は、ストッパー９０の設置により、隣接するセル３０の間に隙間１１０が形成され、第２プルロッド７０が容易に隙間１１０を貫通して押圧板２０に接続される。理解できるように、隣接する２つのセル３０の間にいずれも隙間１１０が設置されるか、又は複数のセル３０間に１つの隙間１１０が設置されるか、又は複数のセル３０が接続されて電池パックを形成し、電池パック間に１つの隙間１１０が設置される。各隙間１１０のエッジ部分１３０は、２つであり、２つのエッジ部分１３０内にいずれもストッパー９０が設置される。
プルプレート５０は、複数であり、第１プルロッド６０は、複数であり、各中間横方向梁８０の第２プルロッド７０は、複数である。一実施例において、押圧板２０には、間隔を隔てて設置された複数の凹部２０３が設置され、凹部２０３は、接続板２０４により接続され、凹部２０３は、プルプレート５０及び第１プルロッド６０に接続され、１つの凹部２０３の底部の両端において、一端は、プルプレート５０に接続され、他端は、第１プルロッド６０に接続される。凹部２０３の底部の中間部位は、第２プルロッド７０に接続される。これにより、複数のプルプレート５０、複数の第１プルロッド６０及び複数の第２プルロッド７０の設置により、押圧板２０とプルプレート５０との接続面積が大きく、押圧板２０と第１プルロッド６０との接続面積が大きく、押圧板２０と第２プルロッド７０との接続面積が大きく、押圧板２０は、セル３０に確実に圧着することができる。理解できるように、複数のプルプレート５０は、底板１０１の一端に接続されるか、或いは、複数のプルプレート５０の底板１０１に向かう一端は、接続部２６０により接続され、接続部２６０は、突部１０４に固定されてもよく、底板１０１に固定されてもよい。接続部２６０は、各プルプレート５０の端部に接続されるため、接続部２６０の面積が大きく、接続部２６０の設置は、さらに、プルプレート５０とトレイ１０との間の接続安定性を向上させる。一実施例において、突部１０４の第１接続面１０４ａの面積は、接続部２６０の面積よりも小さい。
１つの具体的な実施例において、凹部２０３は、３つであり、プルプレート５０は、３つであり、第１プルロッド６０は、３つであり、各中間横方向梁８０の第２プルロッド７０も３つである。
複数のセル３０の上面３０３に取付面１６０が形成され、電池パック１００は、取付面１６０に取り付けられた上面カバープレート１４０と、上面カバープレート１４０に取り付けられた絶縁カバー１５０とをさらに含む。一実施例において、セル３０の側面の上面３０３に近接する位置には、被覆紙１７０が被覆され、被覆紙１７０の幅が広く、被覆紙１７０は、上面３０３の方向に向かってセル３０の側面から延出し、本開示において、取付面１６０に上面カバープレート１４０が装着され、セル３０の側面から延出する被覆紙１７０は、上面カバープレート１４０に密着されてもよく、絶縁カバー１５０が上面カバープレート１４０に取り付けられる場合、被覆紙１７０は、絶縁カバー１５０に延在せず、被覆紙１７０のエッジは、絶縁カバー１５０を押し上げず、容易に取り付けられ、後期使用時に絶縁カバー１５０が脱落しない。これにより、本開示において、取付面１６０に上面カバープレート１４０が設置され、上面カバープレート１４０がセル３０に被覆される場合、被覆紙１７０は、上面カバープレート１４０に延在することができ、被覆紙１７０が浮き上がることがなく、絶縁カバー１５０に影響を与えず、被覆紙１７０がセル３０の上面３０３で折り曲げる必要があり、被覆紙１７０のエッジが浮き上がり、被覆紙１７０のエッジは、絶縁カバー１５０を押し上げ、絶縁カバー１５０とセル３０の上面３０３との接着面積が不足であり、絶縁カバー１５０が脱落するリスクがあるという技術的課題を解決する。理解できるように、上面カバープレート１４０にスナップフィットが設置され、絶縁カバー１５０は、スナップフィットにより上面カバープレート１４０に固定され、上面カバープレート１４０と絶縁カバー１５０は、より確実に接続される。セル３０のプラスポスト３０４及びマイナスポスト３０５が設置された表面は、セルの上面３０３である。
電池パック１００は、複数の接続シート１８０と、フレキシブル回路基板（ＦＰＣ）１９０とをさらに含む。一実施例において、絶縁カバー１５０には、各セル３０のプラスポスト３０４及びマイナスポスト３０５のそれぞれに正対する貫通孔２７０が形成され、各セル３０のプラスポスト３０４及びマイナスポスト３０５は、貫通孔２７０内に挿入され、各接続シート１８０は、絶縁カバー１５０の上面カバープレート１４０に背向する表面に設置され、各接続シート１８０の接続は、貫通孔２７０内の隣接する２つのセル３０のプラスポスト３０４及びマイナスポスト３０５に位置する。フレキシブル回路基板（ＦＰＣ）１９０は、絶縁カバー１５０の複数の接続シート１８０の間の隙間１１０内に設置され、各接続シート１８０に接続される。一実施例において、各接続シート１８０は、アダプタ２１０によりフレキシブル回路基板（ＦＰＣ）１９０に接続されてもよい。これにより、本開示の押圧板２０が複数のセル３０に圧着される場合、押圧板２０は、セル３０を固定し、セル３０間の相対変位を回避し、セル３０の動作時に発生した膨れを回避し、さらにセル３０によるフレキシブル回路基板（ＦＰＣ）１９０の引き裂きを回避し、セル３０によるハウジングの引き裂きを回避し、例えば、トレイ１０の引き裂きを回避する。理解できるように、上面カバープレート１４０にも貫通孔２７０が形成され、上面カバープレート１４０の貫通孔２７０は、絶縁カバー１５０の貫通孔２７０に対応して連通し、セル３０のプラスポスト３０４及びマイナスポスト３０５は、上面カバープレート１４０の貫通孔２７０を貫通した後、絶縁カバー１５０の貫通孔２７０内に位置する。
電池パック１００は、前面カバー２２０、密封カバー２３０及び液体冷却チューブ２８０をさらに含む。前面カバー２２０は、トレイ１０の開口部１０３が形成された側に取り付けられる。密封カバー２３０は、トレイ１０に覆われて、複数のセル３０を密封する。液体冷却チューブ２８０は、セル３０の外面に設置され、セル３０に対して放熱を行い、液体冷却チューブ２８０の液体注入口と液体流出口は、電池パック１００の外部に延出する。
取付時、トレイ１０とプルプレート５０、第１プルロッド６０及び第２プルロッド７０とを、溶接などにより接続し、トレイ１０の底部及び周囲に絶縁シートを貼り付け、絶縁シートの空隙部位に接着剤を塗布して、セル３０をトレイ１０内に固定する。セル３０間にストッパー９０を設置し、電池と液体冷却チューブ及び一体化ワイヤハーネス（絶縁カバー１５０、ＦＰＣ、接続シート１８０を含む）とを組み立てて治具によりトレイ１０に入れる。接続シート１８０を、電池のプラスポスト３０４及びマイナスポスト３０５に溶接した後、押圧板２０を取り付け、押圧板２０と第１プルロッド６０、第２プルロッド７０及びプルプレート５０とを、それぞれねじにより固定する。前面カバー２２０を取り付け、密封カバー２３０を覆い、密封カバー２３０とトレイ１０は、接着と密封により密封される。
以上に開示された内容は本開示の好ましい実施例に過ぎず、本開示の特許請求の範囲を限定するものではなく、当業者であれば、上記実施例を実現する全て又は一部のフローを理解することができ、本開示の請求項に基づいて行われた等価な変更は、依然として本開示の範囲に属する。

Claims (10)

  1. トレイと、押圧板と、アレイ状に配列された複数のセルとを含み、前記トレイ内に収容空間が形成され、複数の前記セルは、前記収容空間に収容され、前記押圧板は、前記複数のセルより圧力を受け、前記押圧板の反対側に位置する両端は、いずれも前記トレイに固定される、ことを特徴とする電池パック。
  2. 前記トレイに固定されたプルプレートをさらに含み、前記押圧板の反対側に位置する両端は、第１端部を含み、前記押圧板の第１端部は、前記プルプレートに接続され、前記プルプレートにより前記トレイに固定される、ことを特徴とする請求項１に記載の電池パック。
  3. 前記トレイに固定された第１プルロッドをさらに含み、前記押圧板の反対側に位置する両端は、第２端部をさらに含み、前記第２端部は長手方向において前記第１端部と反対側に設置され、前記押圧板の第２端部は、前記第１プルロッドに接続され、前記押圧板の第２端部は、前記第１プルロッドにより前記トレイに固定される、ことを特徴とする請求項２に記載の電池パック。
  4. 前記トレイは、底板と、前記底板に設置された側部梁とを含み、前記底板と前記側部梁によって前記収容空間が囲まれ、前記側部梁に開口部が形成され、突部が前記側部梁から前記開口部内に延在し、前記プルプレートは、前記底板に固定され、前記突部は、前記プルプレートに固定接続され、前記第１プルロッドは、前記底板に固定され、前記第１プルロッドは、前記側部梁に固定接続される、ことを特徴とする請求項３に記載の電池パック。
  5. 第２プルロッドをさらに含み、前記底板には、間隔を隔てて設置された複数の中間横方向梁が設置され、各前記中間横方向梁に前記第２プルロッドが設置され、前記第２プルロッドは、複数の前記セル間の隙間を貫通して前記押圧板に接続される、ことを特徴とする請求項４に記載の電池パック。
  6. 隣接する２つのセルが隙間を形成するように、隣接する２つの前記セルの間に設置されたストッパーをさらに含み、前記セルの延在方向に沿って、前記隙間は、中間部分と、前記中間部分の両側に位置するエッジ部分とを含み、前記ストッパーは、前記エッジ部分内に位置し、前記第２プルロッドは、前記中間部分を貫通して前記押圧板に接続される、ことを特徴とする請求項５に記載の電池パック。
  7. 前記プルプレートの横断面積は、前記第１プルロッドの横断面積よりも大きく、前記プルプレートの横断面積は、前記第２プルロッドの横断面積よりも大きい、ことを特徴とする請求項５又は６に記載の電池パック。
  8. 前記プルプレートは、複数であり、前記第１プルロッドは、複数であり、各前記横方向梁の前記第２プルロッドは、複数である、ことを特徴とする請求項５～７のいずれか一項に記載の電池パック。
  9. 各前記セルは、上面と、前記上面に間隔を隔てて設置されたプラスポスト及びマイナスポストとを含み、複数の前記セルの上面に取付面が形成され、
    前記電池パックは、前記取付面に取り付けられた上面カバープレートと、前記上面カバープレートに取り付けられた絶縁カバーとをさらに含む、ことを特徴とする請求項１～８のいずれか一項に記載の電池パック。
  10. 請求項１～９のいずれか一項に記載の電池パックを含む、ことを特徴とする車両。
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