JP2023527439A - 紙製の端部閉止体を複合容器に高速で付加するシステム及び方法 - Google Patents

Abstract

容器及び閉止体を組み立てるシステムは、複数の枢動コレットセグメントを有する拡張コレットを備え、枢動コレットセグメントのそれぞれは、枢動点の周りで径方向外方に同時に枢動するように構成される。コレットは、容器の開放端部のリムと係合可能なリップと、リップから径方向内方に位置決めされ、コレットセグメントが径方向外方に枢動するときに容器の内壁に対して閉止体の皿穴部を押圧するように成形された角度付き先端部とを備える。容器とチャックとが合わされると、リムはコレットセグメントのリップと係合し、コレットセグメントの角度付き先端部を容器の内壁に向けて外方に枢動させ、これにより、閉止体の皿穴部を容器の内壁に押し付ける。【選択図】図１１

Description

本開示は、紙製の端部閉止体を複合容器に高速で付加するシステム及び方法に関する。

本出願は、２０２０年１２月１４日付で出願された米国仮特許出願第６３／１２５，０１３号及び２０２０年５月２８日付で出願された米国仮特許出願第６３／０３０，９５９号に対する優先権を主張し、その両方の開示全体が引用することにより本明細書の一部をなすものとする。

本開示は、概して、容器及びそのような容器を封止する方法に関する。円筒形の紙製の容器又は複合容器は、多くの場合、スナック食品及び同様の製品に使用される。そのような容器は、多くの場合、容器の頂部リムに封着される膜と、膜を覆うオーバーキャップ又はエンドキャップと、容器の底部リムに接合される金属閉止体とを有する。典型的には、膜が最初に頂部リムに封着され、次いで、エンドキャップが容器に付加される。次いで、容器の開放底端部を通して容器に製品が充填され、次いで、金属閉止体が容器の底部リムに接合される。容器は、貯蔵された製品をより長い期間にわたって保存するために、底部接合プロセス中に水洗又は排気される場合がある。

金属底端部を使用する上述のプロセスは、金属閉止体を容器の底部に接合すると金属閉止体を容器自体から分離することが非常に困難となるため、或る特定の容器のリサイクル性を妨げる場合がある。容器の紙製の本体を金属底部から分離することが可能でない場合、容器アセンブリは、構成によっては、紙又は金属のいずれのリサイクルの流れに入ることもできないおそれがある。結果として、不必要な廃棄物及び環境に対する悪影響が生じ得る。最終製品の持続可能性を高めるために、リサイクル可能な容器が必要とされている。

リサイクル性の必要性に対する１つの解決法は、金属端部ではなく紙製の端部閉止体を有する容器を製造することである。しかしながら、金属端部を容器に接合するための既存の設備は、金属端部用に特別に構築されており、紙製の端部閉止体には金属端部に関しては存在しない固有の課題（例えば、閉止体の可撓性、閉止体のスタックからの閉止体の分離、閉止体の供給、閉止体の折曲げ、非金属閉止体の融着）が生じることから、単に金属閉止体を紙製の端部閉止体に換えることは、現在の金属端部接合プロセスに適合しない。

本発明者らは、創意工夫と鋭意研究により、紙製の端部閉止体を容器に付加するシステム及び方法を開発しただけでなく、高速で（例えば、３００個を超える容器／分）動作するシステム及び方法を開発した。加えて、或る特定の実施形態において、開示されるシステム及び方法の或る特定の態様は、既存の金属端部接合器（例えば、Ａｎｇｅｌｕｓ ６０Ｌ）を改造するために使用することができ、これにより、新たな設備のコストが節減される。

いくつかの実施の形態において、容器及び閉止体を組み立てる組立モジュールを提供することができる。容器及び／又は閉止体は紙製とすることができる。容器は、リムによって囲まれた開放端部を有することができる。組立モジュールは、チャックと、拡張コレットと、アクチュエータとを含むことができる。チャックは、容器と軸方向に位置合わせするように構成することができ、アクチュエータは、容器とチャックとを軸方向に合わせるように構成することができる。いくつかの実施の形態において、チャックは、軸方向において静止するように構成することができる。拡張コレットは、チャックと係合することができ、枢動コレットセグメントを含むことができる。コレットセグメントは、それぞれ、枢動点の周りに径方向外方に同時に枢動するように構成することができる。コレットセグメントは、リップと角度付き先端部とを備えることができる。コレットセグメントの各リップは、容器の開放端部のリムによって係合されるように、拡張コレットの周りに位置決めすることができる。各コレットセグメントの角度付き先端部は、リップから径方向内方に位置決めすることができ、コレットセグメントが径方向外方に枢動すると容器の内壁に対して閉止体の皿穴部を押圧するように成形することができる。容器及びチャックがアクチュエータによって軸方向に合わされると、容器のリムは、コレットセグメントのリップと係合し、コレットセグメントの角度付き先端部を容器の内壁に向けて外方に枢動させることができ、これにより、閉止体を容器の開放端部内に押し込み、コレットセグメントの角度付き先端部と容器の内壁との間で閉止体の皿穴部を押圧する。コレットセグメントのそれぞれの枢動点は、拡張コレットがチャックと係合する場所に位置することができる。コレットセグメントが枢動点の周りに径方向外方に枢動すると、拡張コレットの直径が増加し得る。いくつかの実施の形態において、拡張コレットの直径は、拡張コレットの全直径の約５％増加することができる。拡張コレットの直径が最大直径まで増加したとき（例えば、完全拡張状態にある）、コレットセグメントの角度付き先端部の外径は、容器の内径と略等しくなり得る。角度付き先端部の長さは、組立て時の容器の開放端部内の閉止体の皿穴深さに相関し得る。角度付き先端部は、リップに近接する端部と、１つの遠位の端部とを有し、拡張コレットが、角度付き先端部の遠位端部における直径よりも大きい、角度付き先端部の近位端部における直径を有するように角度を付けることができる。いくつかの実施の形態において、リップは、容器のリムに係合するように構成された略水平面を備えることができる。いくつかの実施の形態において、拡張コレットは、非金属材料から形成することができる。

いくつかの実施の形態において、拡張コレットは、拡張可能なリテーナを更に含むことができる。拡張可能なリテーナは、コレットセグメントを径方向内方に枢動させるように構成することができる。容器の開放端部のリムは、所定の拡張を通して、リテーナの付勢力よりも大きいフープ強度を有することができる。

いくつかの実施の形態において、組立モジュールは、所定の枢動距離の後、コレットセグメントの枢動に抵抗するように位置決めされる、圧縮可能な後方止めを更に備えることができる。組立モジュールは、所定の二次枢動距離の後にコレットセグメントの枢動を防止するように位置決めされる二次後方止めも備えることができる。所定の二次枢動距離は、所定の圧縮の前に生じることができる。

いくつかの実施の形態において、組立モジュールは、チャック及び拡張コレット内に同心状に位置決めされる組立ロッドを更に備えることができる。組立ロッドは、容器及びチャックが軸方向に合わされると、軸方向に移動して閉止体の中央部を容器の開放端部内に押し込むように構成することができる。組立ロッドは、閉止体が容器の開放端部に押し込まれるときに閉止体の中心に接触するセンタリングディスクを含むことができる。

いくつかの実施の形態において、組立モジュールは、チャック及び拡張コレットを囲む周スリーブを更に備えることができる。周スリーブは、閉止体の周スカートをリムの上及び容器の外壁の周りで折り曲げるように構成することができる。周スリーブは、容器の外径よりも大きい内径を有することができる。周スリーブは、閉止体の折り曲げられた周スカートに接触するように構成された把持面テクスチャを有する内縁を更に備えることができる。周スリーブは、非金属材料から形成することができる。組立モジュールは、チャックと周スリーブとの間に位置決めされるОリングを更に備えることができ、周スリーブは、チャックに対してОリングに沿って回転方向及び横方向に移動可能である。周スリーブは軸方向において静止することができる。

いくつかの実施の形態において、組立モジュールは、ローラを更に備えることができる。ローラは、チャックに対して横方向に移動し、周スリーブを閉止体の折り曲げられた周スカートの一部に押し付けるように構成することができる。容器は、ローラに対して軸方向に回転されるように構成することができる。拡張コレットは、ローラの押し動作に抵抗することができる。周スリーブは、ローラによって押されたときに、チャックに対して偏心的にシフトするように構成することができる。

いくつかの実施の形態において、組立モジュールは、拡張コレットのリップ及び角度付き先端部の周りに配置され、拡張コレット間のデブリの進入を防止する膜を更に備えることができる。膜は、シリコーン及び／又はゴムから形成することができる。

本開示をこのように全般的に記載してきたところで、以下、添付図面を参照する。図面は必ずしも一定縮尺で示されていない。

本開示のいくつかの実施形態に係る、一例示の容器（例えば、剛性複合缶）及び閉止体（例えば、紙製の端部閉止体）の断面側面斜視図である。

本開示のいくつかの実施形態に係る、容器に付加する前の一例示の閉止体の断面図である。

本開示のいくつかの実施形態に係る、容器に付加された後の図２Ａの閉止体の断面図である。

本開示のいくつかの実施形態に係る、容器に付加された後の閉止体の断面図である。

本開示のいくつかの実施形態に係る、閉止体及び容器の断面図である。

本開示のいくつかの実施形態に係る、閉止体を容器に付加することによって形成された一例示の容器アセンブリの底面斜視画像である。

本開示のいくつかの実施形態に係る、様々なモジュール（例えば、分離及び供給モジュール、組立モジュール、融着モジュール）を通して容器を搬送するコンベヤを含む接合システム図の上面図である。

本開示のいくつかの実施形態に係る、接合システム内のモジュールを通して容器及び閉止体を回転及び搬送し、それによって容器アセンブリを製造するように構成された、回転ターンテーブルの上方の一例示の組立モジュール及び融着モジュールの上側面図である。

本開示のいくつかの実施形態に係る、スピンドル装置に取り付けられた真空カップを使用して、それぞれ、閉止体のスタックから個々の閉止体を取り出し、個々の閉止体を、回転して閉止体を容器の開放端部の上に堆積させるポケット付きタレットへ移送するように構成される、一例示の分離及び供給モジュールの上側面図である。

本開示のいくつかの実施形態に係る、チャックと、非拡張状態にある拡張コレットとを備える、一例示的の組立モジュールの下側面図である。

本開示のいくつかの実施形態に係る、完全拡張状態にある図７の組立モジュールの下側面図である。

本開示のいくつかの実施形態に係る、共に拡張コレットを形成するコレットセグメントが枢動されていない、非拡張状態にある図７及び図８の組立モジュールの底面図である。

本開示のいくつかの実施形態に係る、コレットセグメントの前方止め部がチャックの前方止めに当接してから離れるように枢動された直後である、部分的拡張状態にある図７～図９の組立モジュールの断面側面図である。

本開示のいくつかの実施形態に係る、容器のリムの上向きの力がコレットセグメントに作用してコレットセグメントをチャックの前方止め部から後方止め部に向けて枢動させることによって生じる、部分的拡張状態にある、図７～図１０の組立モジュールと係合された一例示の容器及び閉止体の断面側面図である。

本開示のいくつかの実施形態に係る、容器がコレットセグメントをチャックの前方止めから離れるように枢動させて圧縮可能な後方止めに当接させた、部分的拡張状態にある、横移動ローラ、周スリーブ、チャック、及び拡張コレットを含む、組立モジュールと係合させた一例示の容器及び閉止体の断面上側面図である。

本開示のいくつかの実施形態に係る、コレットセグメントの後方止め部がチャックの硬質後方止めに当接するように容器がコレットセグメントを完全に枢動させた、完全拡張状態にある、図１２の容器、閉止体、及び組立モジュールの断面上側面図である。

本開示のいくつかの実施形態に係る、ローラが側方に移動して周スリーブをチャックに対して偏心してシフトさせた、完全拡張状態にあり、一例示の融合モジュールを更に含む、図１２及び図１３の容器、閉止体、及び組立モジュールの断面上側面図である。

本開示のいくつかの実施形態に係る、コレットセグメントがチャックの前方止めに当接する、非拡張状態にある、側方移動ローラ、周スリーブ、チャック、及び拡張コレットを含む、組立モジュールに向けて上方に移動する一例示の容器及び閉止体の断面側面図である。

本開示のいくつかの実施形態に係る、ローラがチャックに向けて側方に移動することによって、容器がコレットセグメントを前方止めから離れるように枢動させてチャックの後方止めに当接させた、完全拡張状態にある、図１５の容器、閉止体、及び組立モジュールの断面側面図である。

本開示のいくつかの実施形態に係る、容器と、ローラの側方移動によってチャックに対して偏心してシフトされた周スリーブとの間に閉止体の周スカートが挟まれた、完全拡張状態にある、図１５及び図１６の容器、閉止体、及び組立モジュールの断面側面図である。

本開示のいくつかの実施形態に係る、周スリーブと、チャックと、拡張コレットと、拡張コレットを囲む拡張可能な膜とを含む、組立モジュールの下の一例示の容器及び閉止体の断面下側面図である。

本開示のいくつかの実施形態に係る、一例示の融着モジュールを伴う組立モジュール内の一例示の容器及び閉止体の断面側面図である。 本開示のいくつかの実施形態に係る、一例示の融着モジュールを伴う組立モジュール内の一例示の容器及び閉止体の断面側面図である。 本開示のいくつかの実施形態に係る、一例示の融着モジュールを伴う組立モジュール内の一例示の容器及び閉止体の断面側面図である。 本開示のいくつかの実施形態に係る、一例示の融着モジュールを伴う組立モジュール内の一例示の容器及び閉止体の断面側面図である。 本開示のいくつかの実施形態に係る、一例示の融着モジュールを伴う組立モジュール内の一例示の容器及び閉止体の断面側面図である。 本開示のいくつかの実施形態に係る、一例示の融着モジュールを伴う組立モジュール内の一例示の容器及び閉止体の断面側面図である。

本開示のいくつかの実施形態に係る、融着モジュールの一例示の実施形態を示す図である。 本開示のいくつかの実施形態に係る、融着モジュールの一例示の実施形態を示す図である。 本開示のいくつかの実施形態に係る、融着モジュールの一例示の実施形態を示す図である。 本開示のいくつかの実施形態に係る、融着モジュールの一例示の実施形態を示す図である。 本開示のいくつかの実施形態に係る、融着モジュールの一例示の実施形態を示す図である。 本開示のいくつかの実施形態に係る、融着モジュールの一例示の実施形態を示す図である。 本開示のいくつかの実施形態に係る、融着モジュールの一例示の実施形態を示す図である。 本開示のいくつかの実施形態に係る、融着モジュールの一例示の実施形態を示す図である。 本開示のいくつかの実施形態に係る、融着モジュールの一例示の実施形態を示す図である。 本開示のいくつかの実施形態に係る、融着モジュールの一例示の実施形態を示す図である。 本開示のいくつかの実施形態に係る、融着モジュールの一例示の実施形態を示す図である。

本開示のいくつかの実施形態に係る、周スリーブの上面図である。

本開示のいくつかの実施形態に係る、周スリーブの斜視図である。

本開示のいくつかの実施形態に係る、分離及び供給モジュールの断面図である。 本開示のいくつかの実施形態に係る、分離及び供給モジュールの断面図である。 本開示のいくつかの実施形態に係る、分離及び供給モジュールの断面図である。 本開示のいくつかの実施形態に係る、分離及び供給モジュールの断面図である。

本開示のいくつかの実施形態に係る、本発明の融着モジュールの断面図である。 本開示のいくつかの実施形態に係る、本発明の融着モジュールの断面図である。

本開示のいくつかの実施形態に係る、例示的な完成した容器及び紙端部を示す図である。

本開示のいくつかの実施形態に係る、例示的な誘導コイルを示す図である。

本開示のいくつかの実施形態に係る、誘導コイルに関連して使用される例示的な集線器を示す図である。

本開示のいくつかの実施形態に係る、使用される例示的な集線器を或る角度から示す図である。 本開示のいくつかの実施形態に係る、使用される例示的な集線器を或る角度から示す図である。 本開示のいくつかの実施形態に係る、使用される例示的な集線器を或る角度から示す図である。 本開示のいくつかの実施形態に係る、使用される例示的な集線器を或る角度から示す図である。

本開示のいくつかの実施形態に係る、組立モジュールの３次元印刷された例を示す図である。

本開示のいくつかの実施形態に係る、分離及び供給モジュール、組立モジュール、並びに封止モジュールの実施形態を示す図である。

完全拡張状態にある、容器、閉止体、及び組立モジュールの断面上側面図の実施形態を示す図である。

完全拡張状態にある、容器、閉止体、及び組立モジュールの断面上側面図の実施形態を示す図である。

本開示は、多くの形態で具現化することができるが、本開示が本開示の原理の例示と見なされるべきであり、本開示を図示された実施形態に限定することを意図しないという理解の下で、１つ以上の実施形態が図面に示され、本明細書において詳細に説明される。

剛性複合容器
剛性で紙製の複合容器は、スナック及び他の食品等の様々な製品を包装するために使用される。これらの容器は、多くの場合、上端部及び下端部が開放した状態で通常は製造される、剛性の円筒形本体又は成形された本体を備える。複合容器は、厚紙及び／又は板紙等の巻いたシート材料から作製された剛性缶を含むことができる。一実施形態において、容器は螺旋状に巻くことができる。底部閉止体は、通常、容器に恒久的に固定され、一方、頂部閉止体は、多くの場合、消費者が容易に取り外すことができるように設計される（すなわち、取外し可能なオーバーキャップ及び／又は剥離可能な膜）。

図１は、一例示の容器２０２の断面側面斜視図である。図３及び図１１～図１４にも示されている、容器２０２は、開放端部２０３においてリム２０５で終端する側壁２０６を有する剛性の円筒形本体を備えることができる。この実施形態において、開放端部２０３は、容器２０２の下端部を含むことができる。いくつかの実施形態において、開放端部２０３は、閉止体２０４（例えば、紙製の端部閉止体）を用いて封止することができる。いくつかの実施形態において、容器２０２は、開放端部２０３とは反対側に、可撓性膜又は他の閉止体で封止され得る、第２の開放端部（例えば、上端部）を更に有することができる。

容器２０２の開放端部２０３は、容器２０２の本体を形成する側壁２０６の終端縁部によって形成されるリム２０５によって囲まれ得る。側壁２０６は、容器２０２の内側を向く内面２０７と、容器２０２の外側を向く外面２０８とを含むことができる。内面２０７は、容器２０２の側壁２０６の製品対向側とすることができる。いくつかの実施形態において、製品（複数の場合もある）は食品とすることができ、内面２０７は、容器２０２内に収容される食品（複数の場合もある）の完全性を保護するのに役立つ食品安全層及び／又はコーティングを含むことができる。外面２０８は、容器２０２内に収容される製品（複数の場合もある）のラベル付け及び／又は広告のための印刷又は他の適用されるグラフィックを含むことができる。

いくつかの実施形態において、容器２０２の剛性の側壁２０６は、紙、金属箔、及び／又は封止剤の複数の層を備えることができる。例えば、側壁２０６は、外面２０８から内方に向かって、封止剤でコーティングされた紙製の外側層（白色）、紙製の挟まれた２つの層（例えば、茶色の厚紙又は板紙）、及び金属箔の内側ライニング（例えば、約０．０００３インチの厚さのアルミニウム）を備えることができる。金属箔ライニング及び封止剤の層は、有利には、誘導加熱プロセスを補助し、閉止体２０４を容器２０２に封着することができる。容器の層（紙、金属、及び／又は封止剤）の任意の組合せを本発明において利用することができる。

いくつかの実施形態において、内面２０７及び／又は外面２０８は、容器２０２の開放端部２０３に封止剤の層を有することができ、封止剤の層は、溶融し、組み付けられる閉止体２０４を容器２０２に封着することができる。いくつかの実施形態において、封止剤の層は、容器２０２の内面２０７及び／又は外面２０８の全体にわたって配置することができるか、又は容器２０２の開放端部２０３の縁部（複数の場合もある）に沿ってのみ配置することができる。しかし、他の実施形態において、別個の封止剤材料は使用されない。

紙製の端部閉止体
いくつかの実施形態において、本開示の閉止体２０４は、紙製の端部閉止体とすることができる。一実施形態において、閉止体２０４は、容器２０２の開放端部２０３の周囲を覆うようにサイズ設定された、概ね平坦な円又はディスクとすることができる。一実施形態において、閉止体２０４は、容器２０２の開放端部２０３の周囲に凹状に挿入されるようにサイズ設定された、概ね平坦な円又はディスクとすることができる。別の実施形態において、閉止体２０４は、図１に示されているように、予め打ち抜かれたものとすることができる。いずれの場合においても、容器２０２及び閉止体２０４が全ての回転角度にわたって均一である場合、容器２０２に対する閉止体２０４の回転／周方向の向きは無視することができる。しかしながら、他の形状（例えば、長方形、辺が延ばされた多角形）が可能である。

本明細書において論じられるように、閉止体２０４の上側２０４ａ及び／又は下側２０４ｂは、容器２０２の開放端部２０３に付加されるときの閉止体２０４の向きの文脈において言及される。ここで、図１に示されているように、容器２０２は、閉止体２０４の上側／上方側２０４ａが上方を向いた状態で下方を向いた閉止体２０４の下側／下方側／真下側／内側２０４ｂに最初に接触するように、容器２０２の開放端部２０３のリム２０５が上方を向いた状態で閉止体２０４に対して向けられる。したがって、容器２０２の開放端部２０３が容器２０２の底部である実施形態においては、閉止体２０４の上側２０４ａは、容器アセンブリ４０６（図３に示される）が直立に向けられているときには下方に向けられる。閉止体２０４を容器２０２に付加するために、本開示において描かれていない他の向きが可能であるが、閉止体２０４の上方側／上側２０４ａは、最終製品の容器アセンブリ４０６の一部として組み付けられたときには外側を向くものとなり得て、下側／下方側／真下側２０４ｂは最終製品の容器アセンブリ４０６の一部として組み付けられたときには容器２０２の内側の製品（複数の場合もある）を向くものとなることを理解すべきである。

いくつかの実施形態において、閉止体２０４は、特定の構造的特徴を有した状態で予め打ち抜かれたもの及び／又は予め形成されたものとすることができる（図１を参照）。打抜き及び／又はプレス加工プロセスは、平坦な閉止体材料をダイプレス（例えば、打抜きプレス）に供給することと、対向するダイの間で材料を圧縮することとを含むことができる。

閉止体２０４は、主に紙製及び他の繊維製の材料から作製することができるが、金属及び／又はプラスチックから作製された非繊維バリア層を含むこともできる。いくつかの実施形態において、閉止体材料は、紙、金属、及び／又は封止剤の複数の層を備えることができる。例えば、閉止体は、紙製の２つの層（例えば、白色）を上側に備えることができる、及び／又は封止剤でコーティングされた金属箔層（例えば、約０．０００３インチの厚さのアルミニウム）を下側２０４ｂに備えることができる。封止剤でコーティングされた金属箔層は、有利には、誘導加熱と合わせて使用して、閉止体２０４を容器２０２に封着することができる。いくつかの実施形態において、封止剤は、閉止体２０４が容器２０２に接触するように構成される外周の周囲のみにおいて、閉止体２０４の下側２０４ｂに付加することができる。他の実施形態において、封止剤は、閉止体２０４の下側２０４ｂの全体に付加することができる。

図２Ａ～図２Ｃは、容器２０２との組付け前及び組付け後の両方における、予め形成された閉止体２０４の実施形態の断面図を示している。組付け前において、予め形成された閉止体２０４は、中心に略平坦な中央部２４０と、径方向において中央部２４０を囲み、中央部２４０から角度を付けて鉛直に延在する環状チャック壁２４２と、（任意選択で）チャック壁２４２から径方向外方に延在する周スカート２０９とを有することができる。周スカート２０９は、角度を付けて鉛直に配置することもできる。上述したように、他の実施形態において、容器２０２内への挿入前の閉止体２０４の全体は、略平坦とすることができるか、又は平坦かつディスク形状とすることができる。

いくつかの実施形態において、閉止体２０４の中央部２４０は、略平坦かつ水平とすることができるが、中央部２４０の上側から上昇する１つ以上の凸状突出部２４０ａ、２４０ｂを含むことができる。１つ以上の凸状突出部２４０ａ、２４０ｂは、有利には、閉止体２０４が容器２０２の開放端部２０３内で拡張されると（例えば、チャック壁２４２が容器２０２の側壁２０６の内面２０７に対して押圧されるとき）伸張され得る中央部２４０内に閉止体２０４の付加的な材料及び／又は表面領域を確保することができる。いくつかの実施形態において、１つ以上の凸状突出部２４０ａ、２４０ｂは、付加的に、封止された容器アセンブリ４０６の外側と内側との間の変化する圧力差に起因する容器アセンブリ４０６及びその封止部（例えば、気密）へのいかなる損傷及び／又は歪曲をも最小限に抑えることができるように、閉止体２０４内に可撓性をもたらすことができる。このようにして、閉止体２０４内に形成された凸状突出部２４０ａ、２４０ｂは、内部に収容された製品（複数の場合もある）の完全性を確実にするのに役立つことができる。他の実施形態において、閉止体２０４の中央部２４０は、１つ以上の凹状突出部又は凹状突出部と凸状突出部との組合せを含むことができる。

図２Ａに示されているように、いくつかの実施形態において、中央部２４０は、閉止体２０４の中心にドーム２４０ａを含むことができ、ドーム２４０ａは、ドーム２４０ａを囲む平坦部２４０ｂの上にある。一実施形態において、平坦部２４０ｂの径方向外方縁部は、平坦部２４０ｂを囲み、閉止体２０４の上側２４０ａにおける閉止体２０４の最も低い部分（及び閉止体２０４の下側２０４ｂにおける閉止体２０４の最も高い棚部）を形成する略水平かつ平坦な環状リング２４０ｃと鈍角を形成することができる。換言すると、環状リング２４０ｃは、閉止体２０４を容器２０２に付加する前におけるスカート２０９の外縁部から最も遠い点とすることができる。或る特定の実施形態において、環状リング２４０ｃは、概ねＵ字形とすることができる。

環状リング２４０ｃから更に径方向外方において環状リング２４０ｃに隣接して、チャック壁２４２を閉止体２０４内に予め形成することができる、及び／又は打ち抜くことができる。チャック壁２４２は、環状リング２４０ｃと鈍角を形成することができる。このようにして、環状リング２４０ｃに隣接するチャック壁２４２の下方部分の直径は、周スカート２０９に隣接するチャック壁２４２の上方部分の直径よりも小さくすることができる。

チャック壁２４２は、容器２０２の開放端部２０３に挿入されたときに容器２０２の側壁２０６の内面２０７に対して押圧されるように構成することができ、したがって、皿穴部２４４を形成する（容器に組み付けられた後の様々な閉止体２０４の断面図を表す、図２Ｂ及び図２Ｃに示されている）。チャック壁２４２の長さ／高さは、組み付けられたときの容器２０２の開放端部２０３内の閉止体２０４の皿穴部２４４の所定の皿穴深さ２４６に相関し得る。

いくつかの実施形態において、チャック壁２４２から更に径方向外方においてチャック壁２４２に隣接して、周スカート２０９は、概ね水平方向に延在することができる。周スカート２０９は、容器２０２の開放端部２０３において容器２０２の側壁２０６のリム２０５の上に折り重なるように構成することができる。いくつかの実施形態において、周スカート２０９の長さは、周スカート２０９が容器２０２のリム２０５を越えて十分遠くに延在し、リム２０５の周りで折り曲げられて容器２０２の側壁２０６の外面２０８に接触するように、十分に長いものとすることができる。いくつかの実施形態において、周スカート２０９は、容器２０２の側壁２０６の外面２０８に対して更に押圧して封止することができる。このようにして、閉止体２０４は、有利には、容器２０２との２つの封止部を形成することができる（例えば、内面２０７に対するものと、外面２０８に対するもの）。容器２０２と閉止体２０４との間に二重の封止部を設けることにより、気密封止の維持を補助することができる。いくつかの実施形態において、閉止体２０４は、皿穴部２４４を通り、リム２０５を越え、周スカート２０９を通る、容器２０２との単一の連続封止部を形成することができる。

他の実施形態において、図２Ｃ及び図２Ｄに示されているように、閉止体２０４は、周スカート２０９が容器２０２本体内において後退する、又は容器２０２本体の内側に位置決めされるように構成することができる。この実施形態において、周スカート２０９は、リム２０５の周りで折り曲げられて容器の側壁２０６の外面２０８に接触することがないものとすることができる。一実施形態において、閉止体２０４の上面２０４ａは、容器２０２本体の底部周縁部２０５から離隔させる（例えば、容器２０２本体の底部周縁部２０５内において後退させる）ことができる。閉止体２０４は、所定の後退距離「Ｄ_ｒ」で容器本体２０２内に後退させることができる。後退距離「Ｄ_ｒ」は、容器本体２０２の底部周縁部又はリム２０５から底部閉止体２０４の面２０４ａまでの間で測定することができる。いくつかの実施形態において、後退距離「Ｄ_ｒ」は、約０．２ｃｍ～２ｃｍ（約０．０８インチ～１．２インチ）の範囲内とすることができる。例えば、後退距離「Ｄ_ｒ」は、約０．７ｃｍ（約０．２７５インチ）とすることができる。後退距離「Ｄ_ｒ」は、容器アセンブリが容器内部と外部環境との間のより高い圧力差に曝されたときに容器本体２０２の底部周縁部又はリム２０５を越える底部閉止体２０４の面２０４ａのいかなる突出をも最小限に抑えるように構成することができる。例えば、底部閉止体２０４の後退距離「Ｄ_ｒ」は、底部閉止体２０４が、約１０ｉｎＨｇ（約３４ｋＰａ）を超える圧力差において容器本体２０２の底部周縁部又はリム２０５を越えて過剰に膨張しないことを確実にすることができる。このようにして、後退距離「Ｄ_ｒ」は、気密封止部の完全性と組み合わされて、容器本体２０２の周縁部又はリム２０５を越える閉止体の膨張、容器本体２０２が直立に位置決めされたときの容器本体２０２の揺動、及び／又は底部閉止体２０４に関する他の問題を防止するのに役立つことができる。

本発明者らは、驚くべきことに、この実施形態における、容器本体２０２の内面２０７に対する底部閉止体の気密性が、容器本体２０２の内面２０７のみに固定された後退閉止体２０４を使用して維持することができることを発見した。本明細書において開示されるように、閉止体２０４は、当該技術において実用的とされる任意の距離だけ容器本体２０２内に押し込むことができる。いくつかの実施形態において、閉止体２０４は後退した底部となる。いくつかの実施形態において、閉止体２０４の周縁部は、容器本体２０２の側壁の縁部又はリム２０５と同一平面上にある（図２Ｄを参照）。他の実施形態において、閉止体２０４の周縁部は、容器本体２０２の側壁２０６の周縁部又はリム２０５に対して内方に配置される。

閉止体２０４は、容器本体２０２の内側において後退して、容器本体２０２の底部周縁部２０５から離隔した（例えば、底部周縁部２０５内において後退した）、閉止体２０４の第１の変形面２０４ｃを形成することができる。第１の変形面２０４ｃは、閉止体２０４の中央部を含むことができる。一実施形態において、第１の変形面２０４ｃは、平坦、略平坦、水平、又は略水平とすることができる。閉止体２０４を容器本体２０２に挿入している間、説明されるように、いくつかの実施形態において、閉止体２０４の周スカート２０９は、図２Ｄにおいて第２の変形面２０４ｄとして示されているように、直角又はほぼ直角に曲げることができる。得られた閉止体２０４の第２の変形面２０４ｄ（以前は周スカート２０９）は、開放底端部２０３において、容器本体２０２の内面２０７に隣接して、鉛直又はほぼ鉛直に配置することができる。

システム
いくつかの実施形態において、本発明は、閉止体（例えば、紙製の端部閉止体）を容器本体（例えば、複合缶）に付加及び封着するシステムを含む。一実施形態において、本開示のシステムは、少なくとも、分離及び供給モジュール１００と、組立及び押圧モジュール２００と、融着モジュール３００とを備えることができる。様々なモジュールは、別個に及び／又はシステム全体の一部として利用することができる。

システムは、モジュールを通して容器本体を搬送するコンベヤを含むことができる。コンベヤは、システムを通して異なる様式で容器本体を移動させる異なるセクションを含むこともできる。いくつかの実施形態において、コンベヤは、１つ以上のモジュールを通して回転経路において容器本体を搬送する回転ターンテーブル３２を含むことができる。

いくつかの実施形態において、図４に示されているように、コンベヤは、容器本体２０２をモジュールに搬送する送込みコンベヤ４４を含むことができる。送込みコンベヤ４４は、容器本体をシステムに搬送する、供給スクリュー４６又は任意の他の好適なタイプの機構を備えることができる。供給スクリュー４６は、容器本体をポケット付きタレット装置５２に供給することができる。タレット装置５２は、分離及び供給モジュール１００を通して容器本体を搬送することができる。

次に、容器本体は、タレット５２から移送タレット５８に供給することができる。移送タレット５８は、容器本体を一度に１つずつ組立モジュール２００に前進させることができる。

いくつかの実施形態において、回転ターンテーブル３２は、チャンバ３４を含むことができる。回転ターンテーブル３２は、その周囲に間隔を置いて配置された複数のチャンバを支持することができる。各チャンバは、閉止体が上に載置された状態の容器本体を中に装填することができる、円筒形の管を本質的に備える。チャンバの底部は、昇降プレートを備えることができる。

いくつかの実施形態において、図５に示されているように、１つ以上の組立モジュール２００及び／又は融着モジュール３００をターンテーブル３２の上方に取り付けることができる。ターンテーブルは、昇降プレートを含むことができる。各昇降プレートは、組立モジュール２００に対して鉛直に移動可能とすることができる。カムをターンテーブル３２の下方に取り付けることができ、カムは、昇降プレートに取り付けられた昇降機と係合することができる。ターンテーブル３２が軸の周りに回転すると、組立及び押圧モジュール２００に関わる様々な動作を実行するために、昇降機は、カムの外形に従って鉛直に移動して昇降プレートを上昇及び下降させ、それによって容器本体を上昇及び下降させることができる。

分離及び供給
いくつかの実施形態において、本開示は、個々の閉止体（例えば、紙製の端部閉止体）を分離して閉止体供給部から個々の容器（例えば、剛性で円筒形の複合缶）上へ供給する新規のシステム及び方法を含む（図６を参照）。いくつかの実施形態において、容器（例えば、複合缶）がシステムを通して搬送されると、閉止体２０４（例えば、紙製の端部閉止体）を容器２０２の開放端部２０３上に載置することができる。閉止体２０４を容器２０２上に載置する前に、閉止体２０４は、閉止体２０４のスタックから分離され、各容器２０２上に個別に供給することができる。したがって、分離及び供給モジュール１００について説明する。

いくつかの実施形態において、分離及び供給モジュール１００は、単一の閉止体２０４を閉止体２０４のスタックから分離し、少なくとも２００個の閉止体／分の速度で閉止体２０４を送出しスクリューアセンブリに供給することが可能とすることができる。他の実施形態において、分離及び供給モジュール１００は、単一の閉止体２０４を閉止体２０４のスタックから分離し、少なくとも３００個の閉止体／分の速度で閉止体２０４を送出しスクリューアセンブリに供給することが可能とすることができる。いくつかの実施形態において、分離及び供給モジュール１００は、単一の閉止体２０４を閉止体２０４のスタックから分離し、少なくとも４００個の閉止体／分の速度で閉止体２０４を送出しスクリューアセンブリに供給することが可能とすることができる。更に別の実施形態において、分離及び供給モジュール１００は、単一の閉止体２０４を閉止体２０４のスタックから分離し、少なくとも４５０個の閉止体／分の速度で閉止体２０４を送出しスクリューアセンブリに供給することが可能とすることができる。一実施形態において、分離及び供給モジュール１００は、高速分離及び給送システムと見なすことができる。

図３８～図４１を参照すると、包括的に言えば、閉止体（例えば、打ち抜かれた紙端部）２０４は、積み重ねられた構成で提供することができる。例えば、閉止体２０４は、重力送り閉止体送込みトラック１０５を介してシステムに提供することができる。送込みトラック１０５は、複数の積み重ねられた閉止体２０４を収容することができる。送込みトラック１０５は、概して、閉止体２０４と同様又は同一のサイズ、形状、及び構成を有することができる。例えば、閉止体２０４が概ねディスク形状である場合、送込みトラック１０５は、概ね円筒形とすることができ、円筒形部分内に閉止体２０４のスタックを封入することができる。一実施形態において、送込みトラック１０５は、システムの必要に応じて曲がる、回転する、又は捻じれることができるように、アコーディオン構成を有することができる。一実施形態において、送込みトラック１０５は、閉止体２０４が鉛直に又は略鉛直に積み重ねられるように配置することができ、送込みトラック１０５の開口部１２２は、次いで閉止体２０４を下向きに又は概ね下向きにして堆積させる。あるいは、送込みトラック１０５は、水平に又は略水平に配置することができる。任意の構成を利用することができる。

閉止体２０４は、一実施形態において、非製品対向面１１６が分離及び供給モジュール１００内において開口部１２２を向いた状態で、送込みトラック１０５内に配置することができる。一実施形態において、送込みトラックは、開放端部１２２上にクリップ１２０を備えることができ、クリップ１２０は、各閉止体２０４が取り外されるまで閉止体２０４をトラック１０５内に保持又は固定する。クリップ１２０は、閉止体２０４をトラック１０５内の適所に保持するが、閉止体２０４が適切な時間に送込みトラックから取り外されることを可能にするのに十分な閉止体２０４の変形を可能にする、任意の形態又は形状をとることができる。一実施形態において、クリップ１２０は、送込みトラック１０５の開放端部１２２の周囲に部分的に配置される。代替的に、開放端部１２２は、閉止体２０４がシステムによって取り外されるまで、閉止体２０４を送込みトラック１０５内に保持する一体的な特徴部を有することができる。

分離及び供給モジュール１００は、一実施形態において、閉止体のスタックから閉止体２０４を一度に１つずつ取り出し、閉止体２０４をサーボ駆動スクリュー、スクリューコンベヤ、又は当該技術において既知の他の装置に送達することができる。スクリューコンベヤは、ベルト、ギア、チェーン又は他のシステム等の任意の既知の機構によって駆動することができる。一実施形態において、スクリューは連続的に回転することができる。他の実施形態において、スクリューは、停止及び始動することができ、スクリューの停止は、スクリュー内の閉止体２０４の載置と相関される。例えば、スクリューは、連続速度で回転し、スクリューが閉止体２０４の変位位置の下方に位置決めされたときに停止することができる。更なる他の実施形態において、スクリューは、連続速度で回転し、スクリューが閉止体２０４の変位位置の下方に位置決めされたときに減速することができる。一実施形態において、スクリューは、分離及び供給モジュール１００に対してタイミングを合わせることができる。図４０及び図４１においては、複数の閉止体２０４が、システム１００の変位位置の下方に鉛直に位置合わせされて示されていることに留意されたい。一実施形態において、閉止体２０４は、別の閉止体２０４がスクリュー内に載置される前に水平に搬送されることとなる。したがって、一実施形態において、閉止体２０４は、同時に鉛直に位置合わせされないこととなる。

いくつかの実施形態において、分離及び供給モジュール１００は、サーボ駆動される４つのヘッド１１３の移送ダイヤル１１１を備えることができ、ヘッド１１３は、それぞれ、スピンドル装置に取り付けられた真空カップ１１４を有する。そうは言っても、本明細書においては、任意の数のヘッドが企図される。一実施形態において、システムは、２軸サーボシステムを備える。

図４０を参照すると、送込みトラック１０５からの閉止体２０４の取外しが示されている。一実施形態において、閉止体２０４は、真空カップ１１４によって送込みトラック１０５から取り外される。一実施形態において、真空カップ１１４は、ヘッド１１３上に取り付けられ、移送ダイヤル１１１の中心にあるＸ_１として示されている回転軸の周りに時計回り又は反時計回り運動で移送ダイヤル１１１の周りに回転する。同様に、真空カップ１１４は、ヘッド１１３を支持するポスト内にあるＸ_２として示される回転軸の周りの時計回り又は反時計回りの運動でヘッド１１３の周りに回転することができる。したがって、真空カップ１１４は、軸Ｘ_１及びＸ_２の周りに同時に回転することができることが理解できる。一実施形態において、軸Ｘ_１及びＸ_２の周りの回転は、同じ方向である（すなわち、時計回り又は反時計回り）。

真空カップ１１４が送込みトラック１０５の開放端部１２２に接近すると、真空カップ１１４は、送込みトラック１０５の開放端部１２２と合うように回転される。真空カップ１１４は、送込みトラック１０５の開放端部１２２の先頭の閉止体２０４内に押し込まれる。真空カップ１１４の形状に基づいて形成される吸引を使用して、及び／又はライン１１０を通して内方に吸引される強制真空空気を使用して、閉止体は、真空カップ１１４に一時的に固定される。ダイヤル１１１及び／又はヘッド１１３が回転すると、真空カップ１１４は送込みトラック１０５から離れるように移動される。吸引力／真空力により、閉止体２０４は、真空カップ１１４上に保持され、真空カップ１１４と共に移動する（図４０を参照）。閉止体２０４は、送込みトラック１０５から取り外されるときにクリップ１２０を通過するように僅かに変形することができる。

いくつかの実施形態において、分離及び供給モジュール１００は、吹出口１１２を有する真空マニホールドを備えることができる。この実施形態において、真空機能は、移送中に閉止体２０４を真空カップ１１４上に保持することができ、吹出口は、スクリュー１２５への送達時に閉止体２０４を真空カップ１１４から取り外すために加圧空気の噴射を加えることができる。したがって、この実施形態において、真空機能は、吹出機能がトリガされるまで作動させることができる。一実施形態において、吹出口は、屋内空気又はリザーバを使用することができる。

いくつかの実施形態において、真空カップは、閉止体の外側２０４ａ（すなわち、非製品対向面１１６）に係合する。他の実施形態において、真空カップは、閉止体の内側２０４ｂ（すなわち、製品対向面）に係合する。特定の実施形態において、真空カップ１１４は、最終的に容器上で外向きになる閉止体２０４の面１１６のみに接触する。すなわち、真空カップ１１４は、一実施形態において、閉止体２０４の食品又は製品対向側１１８に接触しないものとすることができる。これは、特に食品、飲料、医薬品、又は他の同様の製品を収容する容器に対して、より衛生的な付加プロセスを提供することができる。

いくつかの実施形態において、各ヘッド１１３の回転運動は、タイミングベルトを介して移送ダイヤルの運動に連動されてもよい。いくつかの実施形態において、システムは、閉止体２０４を１つ以上の送出しスクリューアセンブリ１２４に送り込むことができる。一実施形態において、システム１０１は、閉止体２０４をスクリュー内に鉛直に落下させる。送出しスクリューアセンブリ１２４は、閉止体２０４を回転ダイヤルに移送することができる。一実施形態において、回転ダイヤルは、システム１００の周りを連続的に回転することができる。回転ダイヤルは、次いで、任意選択で本体タレットと関連して、閉止体を容器２０２に搬送することができる。いくつかの実施形態において、送出しスクリューは、１つ以上（いくつかの場合においては、３つ）の供給スクリューを備え、供給スクリューもまた、サーボ駆動することができ、互いに及び移送ダイヤルと連動することができる。他の実施形態において、真空カップ１１４は、閉止体２０４を、容器２０２に隣接する位置に、又は直接容器２０２上に回転させる。いくつかの実施形態において、閉止体２０４は、システム１００によって容器２０２の上方に位置決めすることができる。

図４及び図６に示されているように、分離及び供給モジュール１００は、ポケット付きタレット５４と関連付けることができる。この実施形態において、コンベヤのタレット装置５２は、容器をポケット付きタレット５４に搬送することができる。分離及び供給モジュール１００は、閉止体２０４をタレット５４の各ポケット内に供給及び堆積するように構成することができる。

任意の実施形態において、閉止体２０４は、次いで、任意選択で真空チャンバ内において、容器２０２上に緩く載置することができる。一実施形態において、容器２０２及び閉止体２０４は、次いで、組立及び押圧モジュールに搬送することができる。

組立及び押圧
いくつかの実施形態において、システム１００は、容器２０２（例えば、複合缶）及び閉止体２０４（例えば、紙製の端部閉止体）を組み立てる組立モジュール２００を含むことができる。容器２０２及び閉止体２０４の組立プロセスは、閉止体２０４を容器２０２の開放端部２０３に付加することと、閉止体２０４の特定の部分を折り曲げて押圧し、容器２０２を封止して（例えば、気密）閉じることとを含むことができる。

図７～図１８に示されているように、組立モジュール２００は、拡張コレット２１０と係合されるチャック２２０を含むことができる。包括的に言えば、組立モジュール２００のチャック２２０及び拡張コレット２１０は、容器２０２との組立て中に閉止体２０４に対して制御された繰り返し可能な押圧及び折曲げ動作を提供するように構成することができる。このようにして、チャック２２０及び拡張コレット２１０は、容器２０２の開放端部２０３に閉止体２０４を挿入し、容器２０２の開放端部２０３に対して閉止体２０４を押圧し、容器２０２の開放端部２０３の周りで閉止体２０４を折り曲げることができる。より具体的には、拡張コレット２１０は、容器２０２の開放端部（閉止体２０４に隣接）に部分的に挿入され、次いで、外方に拡張され、閉止体２０４を容器２０２の内面２０７に対して押圧するように構成することができる。閉止体２０４は、様々な実施形態において、容器２０２の側壁２０６のリム２０５の上において、及び容器２０２の外面２０８に対して、同時に又は連続して押圧することもできる（例えば、本明細書において論じられるように、周スリーブ２３０によって）。

ここで特定の実施形態に目を向けると、いくつかの実施形態において、チャック２２０は、チャック２２０が容器２０２に対して鉛直に移動しない（すなわち、鉛直方向において静止する）ように構成することができる。すなわち、チャック２２０は鉛直方向において上下に移動しない。明確にするために、チャック２２０は鉛直方向において静止することができるが、チャック２２０は、チャック２２０の軸の周りに連続的にスピンすることができる、及び／又は機械のタレット中心の周りに回転することができる。

そのような実施形態において、容器２０２は、チャック２２０及びコレット２１０と合うように上方に上昇させられる。そのような実施形態において、システム１００は、容器２０２を上昇させてチャック２２０及び拡張コレット２１０に空気圧によって又は別様に接触させる昇降プレートを含むことができる。昇降プレートは、容器２０２を上昇させて容器リム２０５を閉止体２０４、チャック２２０、及び／又は拡張コレット２１０と係合させる前に、容器２０２のリム２０５を拡張コレット２１０の或る特定の部分と軸方向に位置合わせするように構成することができる。他の実施形態において、ベルガイドが、閉止体２０４、容器２０２、及びチャック２２０を位置合わせすることができる。

加えて、昇降プレートは、容器２０２を回転させるように構成することができる（例えば、容器の中央長手軸の周りに回転する）。いくつかの実施形態において、容器２０２の回転速度は、少なくとも１０００回転／分（ＲＰＭ）とすることができる。他の実施形態において、容器２０２の回転速度は、少なくとも２０００ＲＰＭとすることができる。いくつかの実施形態において、容器２０２の回転速度は、約１０００ＲＰＭ～約２０００ＲＰＭの範囲内とすることができる。

加えて、昇降プレートは、容器２０２を並進（例えば、経路に沿って水平に）させるように構成することができる。いくつかの実施形態において、並進経路は、円形又は半円形とすることができる。いくつかの実施形態において、容器２０２の並進速度は、少なくとも５０ＲＰＭとすることができる。他の実施形態において、容器２０２の並進速度は、少なくとも１００ＲＰＭとすることができる。いくつかの実施形態において、容器２０２の並進速度は、約５０ＲＰＭ～約１００ＲＰＭの範囲内とすることができる。

理解されるように、容器２０２の回転及び並進は、閉止体２０４を容器２０２に融着すること及び／又は閉止体２０４を容器２０２の側壁２０６の外面２０８に押圧することを補助することができる。一実施形態において、そのような速度での容器２０２の並進移動及び回転移動は、少なくとも４００個又は４２０個の容器／分（「ＣＰＭ」）の速度での容器２０２への閉止体２０４の商業的適用を可能にする。別の実施形態において、そのような速度での容器２０２の並進移動及び回転移動は、少なくとも５００ＣＰＭの速度での容器２０２への閉止体２０４の商業的適用を可能にする。更に別の実施形態において、そのような速度での容器２０２の並進移動及び回転移動は、少なくとも６００ＣＰＭの速度での容器２０２への閉止体２０４の商業的適用を可能にする。

組立モジュール２００の１つ以上の追加の部品は、昇降プレート及び／又は容器２０２と同期して回転するように構成することができる。例えば、チャック２２０及び／又は拡張コレット２１０は、容器２０２、チャック２２０、拡張コレット２１０、及び／又は組立モジュール２００の他の部品の間の相対移動による摩擦力を最小限に抑えるために、容器２０２と閉止体２０４との組立て中に昇降プレート及び容器２０２と実質的に同じ回転速度で回転することができる。

付加的又は代替的に、システム１００は、チャック２２０及び拡張コレット２１０を容器２０２の開放端部２０３のリム２０５上に下降させ、閉止体２０４を付加することができる。いずれの場合においても、容器２０２のコレット２１０への押圧力又はコレット２１０の容器２０２のリム２０５への押圧力は、約１０ポンド～３０ポンドの圧力とすることができる。特定の実施形態において、押圧力は約２０ポンドとすることができる。

チャック
上述のように、組立モジュール２００は、拡張コレット２１０と係合されたチャック２２０を含むことができる。一実施形態において、チャック２２０は、拡張コレット２１０と係合する凹所を形成するように、周面に形成及び／又は切り込まれた刻みを有する概ね円筒形とすることができる。一実施形態において、チャック２２０は、上方部２２０ａと下方部２２０ｂとを含むことができる。一実施形態において、上方部２２０ａの直径は、下方部２２０ｂの直径よりも大きいものとすることができる。チャック２２０の下方部２２０ｂは、一実施形態において、コレット２１０と係合する部分とすることができる。一実施形態において、チャック２２０は、上方部２２０ａの上方に配置されたネック部２２０ｃを更に含むことができる。ネック部２２０ｃは、上方部２２０ａ及び／又は下方部２２０ｂよりも小さい直径を有することができる。

いくつかの実施形態において、チャック２２０の中心は、チャック２２０をシステム１００の協働するねじ部に取り付ける内部ねじを有する中央中空部（例えば、貫通孔又はボア）を備えることができる。

拡張コレット
拡張コレット２１０は、チャック２２０の概ね円筒形の下方部２２０ｂを囲むことができる。一実施形態において、拡張コレット２１０も、概ね円筒形とすることができ、複数の個々のコレットセグメント２１２を備えることができる。拡張コレット２１０の一部は、チャック２２０の下方部２２０ｂの刻み及び／又は凹所に挿入することができ、拡張コレット２１０とチャック２２０との間の係合をもたらす。

いくつかの実施形態において、拡張コレット２１０は、容器２０２の開放端部２０３のリム２０５がチャック２２０に向けて軸方向に移動して拡張コレット２１０に係合すると軸方向上方及び／又は径方向外方に枢動するように構成することができる。

拡張コレット２１０は、異なる拡張状態を有することができる。例えば、図７に示されているように、拡張コレット２１０は、コレットセグメント２１２が最初に枢動されていない静止状態又は非拡張状態を有することができる。非拡張状態において、拡張コレット２１０は、他の拡張状態と比較して、最小の直径及び／又は円周を有することができる。図８に示されているように、拡張コレット２１０は、コレットセグメント２１２がそれ以上枢動することができない完全拡張状態を有することができる。完全拡張状態において、拡張コレット２１０は、他の拡張状態と比較して、最大の直径及び／又は円周を有することができる。

コレットセグメント２１２が枢動点２１３の周りに径方向外方に枢動すると、拡張コレット２１０の全体の直径及び／又は円周が増加することができる。いくつかの実施形態において、拡張コレット２１０の直径は、拡張コレット２１０の全直径（例えば、最も広い直径）のおよそ５％だけ増加することができる。一実施形態において、拡張コレット２１０の直径は、コレットの最大回転時（すなわち、コレットが最も広い直径を有する拡張状態にあるとき）、約５％増加することができる。

いくつかの実施形態において、拡張コレット２１０は、ホバーマンスフィアと同様に動作し、単一の作動で拡張コレット２１０の所望の最終形状に拡張することができる。いくつかの実施形態において、拡張コレット２１０は、拡張コレット２１０のコレットセグメント２１２に作用する容器２０２の力によってのみ非拡張状態から完全拡張状態への作動が生じるように構成することができる。このようにして、組立モジュール２００は、押圧及び／又は折曲げ動作を実行するために拡張コレット２１０を作動又は拡張させる別個の駆動部を必要としないものとすることができる。むしろ、作動は、システム１００の構造に一体化している。容器２０２及びチャック２２０が合わされると、容器／チャックの軸方向の力は、径方向に加えられる力及び／又は閉止体２０２の或る特定の部分に加えられる特定の力に変換することができる。これは、有利には、容器２０２が適所にない状態でシステム１００を利用するときにはコレット２１０が拡張しないこととなるため、拡張コレット２１０の電力及び／又は摩耗を節減することができる。いくつかの実施形態において、拡張コレット２１０は、容器２０２がコレットセグメント２１２に対して押圧されたときにのみ拡張することができる。

いくつかの実施形態において、拡張コレット２１０の作用は、容器２０２のフープ強度によって抵抗される。いくつかの実施形態において、チャック２２０に対する拡張コレット２１０の作動及び／又は作用は、拡張コレット２１０の特定の部分（例えば、リップ２１５）に対する容器２０２のリム２０５の上向きの力によって引き起こされ得る。いくつかの実施形態において、この上向きの力に対する拡張コレット２１０の抵抗は、容器２０２のフープ強度に合わせて調整することができる。容器２０２のフープ強度は、例えば、側壁２０６の厚さ、容器２０２の直径、及び／又は容器２０２の高さに基づいて変化し得る。

いくつかの実施形態において、拡張コレット２１０は、非金属材料（例えば、プラスチック、セラミック、樹脂）から形成することができる。例えば、コレットセグメント２１２は、ナイロン（例えば、ナイロン１２）又はナイロンとガラスとの組合せから形成することができる。コレットセグメント２１２は、３次元（３Ｄ）プリンタを使用して個々に形成し、次いで、チャック２２０及び／又はリテーナ２１１との係合を通して、拡張コレット２１０となるように組み立てることができる。拡張コレット２１０を非金属材料から形成することは、誘導加熱が利用される実施形態において、容器２０２への閉止体２０４の融着を補助することができる。このようにして、誘導加熱により非金属材料が加熱されないものとすることができる。

図１８に示されているように、いくつかの実施形態において、組立モジュール２００は、拡張コレット２１０が拡張して小さい間隙がコレットセグメント２１２間に生じることによるコレットセグメント２１２間のデブリの進入を防止するように、拡張コレット２１０の周りに配置される膜２６０を含むことができる。例えば、膜２６０は、シリコーン、ゴム、及び／又は任意の他の拡張可能な材料から形成することができる。いくつかの実施形態において、膜は、拡張コレット２１０に対してしっかりと外嵌されるスリーブとすることができる。

或る特定の実施形態において、拡張コレット２１０の拡張は、コレットセグメント２１２間に小さい間隙を生じさせ、個々のコレットセグメント２１２が容器の内壁に対して押圧されると、隆起部が閉止体２０４内においてコレットセグメント２１２間に形成され得る。閉止体２０４内のこれらの隆起部は、気密性の観点から問題を生じさせないことを理解されたい。隆起部は、単に実際の紙への圧縮痕である。しかしながら、膜２６０は、膜２６０が適所にあるときに個々のコレットセグメント２１２からの圧力がより均一に分配されることから、閉止体２０４上に形成される稜線を低減又は排除するように付加的に機能することができる。

コレットセグメント
上述したように、拡張コレット２１０は、複数の枢動コレットセグメント２１２を備えることができ、その枢動作用は、拡張コレット２１０の拡張をもたらす。任意の数の枢動コレットセグメント２１２が、本開示内に包含される。いくつかの実施形態において、拡張コレット２１０は、約２０個～４０個の枢動コレットセグメント２１２を備える。いくつかの実施形態において、拡張コレット２１０は、少なくとも２０個の枢動コレットセグメント２１２を備える。いくつかの実施形態において、拡張コレット２１０は、３２個の枢動コレットセグメント２１２を備える。他の量のコレットセグメント２１２が可能である（例えば、２個、４個）。枢動コレットセグメント２１２の数が多いほど、セグメント間の空間又は間隙を小さくすることができ、これは本明細書で説明される利点である。

図１０に示されているように、各コレットセグメント２１２の一部は、チャック２２０の下方部２２０ｂの周面に形成されたセグメント凹所２２２に挿入することができる。セグメント凹所２２２は、コレットセグメント２１２よりも大きくなるように構成することができ、これにより、コレットセグメント２１２がセグメント凹所２２２内で移動することが可能となる。いくつかの実施形態において、各コレットセグメント２１２は、チャック２２０内に個々のセグメント凹所２２２を有することができる。例えば、チャック２２０は、チャック２２０の下方部２２０ｂに形成された３２個のセグメント凹所２２２を含むことができる。いくつかの実施形態において、チャック２２０内に形成されるセグメント凹所２２２の数は、複数のコレットセグメント２１２が１つのセグメント凹所２２２を共有するように、拡張コレット２１０内のコレットセグメント２１２の数よりも少なくすることができる。

各セグメント凹所２２２は、セグメント凹所２２２を隣接するセグメント凹所２２２から分離する径方向に向けられた側壁を含むことができる。このようにして、セグメント凹所２２２の側壁は、チャック２２０の中心軸から出るスポークを形成することができる。セグメント凹所２２２のための側壁を有することは、チャック２２０が回転するときに各コレットセグメント２１２がチャック２２０に対して周方向に移動しないようにするのに役立てることができる。このようにして、セグメント凹所２２２の側壁は、拡張コレット２１０とチャック２２０との係合を補助することができる。

側壁に加えて、各セグメント凹所２２２は、下方棚部又は前方止め２２９ａと、上方棚部又は後方止め２２９ｂと、後壁２２９ｄとを含むことができる。後壁２２９ｄは、チャック２２０の中心軸に向けて径方向内方に配置することができる。後壁２２９ｄは、各コレットセグメント２１２が周りを枢動する枢動点２１３のために、コレットセグメント２１２の湾曲した先端が係合する湾曲した入口２２９ｃを含むことができる。

概ね円筒形の拡張コレット２１０を構成する各コレットセグメント２１２は、２つの平面状の側部２１２ａと、コレットセグメント２１２の周りに巻き付く周面２１２ｂとを有する、概ねくさび形とすることができる。コレットセグメント２１２は、図８に示されているように、平面状の側部２１２ａがチャック２２０（及び／又はセグメント凹所２２２の側壁）の径方向に平行又は略平行であり、周面２１２ｂがチャック２２０の径方向に概ね垂直であるように、チャック２２０に対して向けることができる。

各コレットセグメント２１２は、閉止体輪郭面２１２ｃ、枢動部２１４ａ（チャック２２０のセグメント凹所２２２と係合し、枢動点２１３を形成することができる）、前方止め部２１４ｂ（非拡張状態（図７に示されている非拡張状態）においてチャック２２０の前方止め２２９ａに接触するように構成される）、後方止め部２１４ｃ（図８に示されているように、完全拡張状態において、チャック２２０の硬質後方止め２２９ｂに接触するように構成される）、及び／又は側方止め部２１４ｄ（ローラ２５０が周スリーブを押すときに周スリーブ２３０の側方止め２３８に接触するように構成される）等、周面２１２ｂの周囲に別個の部分を有することができる。

いくつかの実施形態において、コレットセグメント２１２は、それぞれ、各部分内に、圧縮突出し部２１４ｅ（後方止め部２１４ｃがチャック２２０の硬質後方止め２２９ｂに当たる前にОリング（例えば、圧縮可能な後方止め２２７）に接触して圧縮するように構成される）、及び／又はリテーナ引込み部２１４ｆ（コレットセグメント２１２がチャック２２０との係合状態に保持されるようにリテーナ２１１を中に受けるように構成される）等の追加の部分又は要素を含むことができる。

閉止体輪郭面
有利には、コレットセグメント２１２は、閉止体２０４に接触する（例えば、押圧する及び／又は押す）ように構成された周面２１２ｂ（例えば、閉止体輪郭面２１２ｃ）の或る特定の部分が組立て時に容器２０２上の閉止体２０４の所望の最終的な外形を模倣又は反映するような方法で成形されるように成形することができる。このようにして、閉止体２０４の少なくとも一部は、コレットセグメント２１２が完全に枢動して拡張コレット２１０が完全拡張状態にあるときの融着中に、最終製品に望まれる形状に形成することができる。例えば、閉止体輪郭面２１２ｃは、一実施形態において、３つの面（例えば、２つの略水平な面２１５、２１６ｂと、それらの間の１つの略鉛直な面２１６ａ）を備え、２つの略直角な角度を形成する。

閉止体輪郭面２１２ｃの他の外形、例えば、水平面（水平は、反転されたときの容器アセンブリ４０６の安定性を確実にするための第１の面の向きとして有用であり得る）の後に別の水平面と合うより長い角度付き面が続くものが可能である。別の例として、閉止体輪郭面２１２ｃの外形は、閉止体が容器アセンブリ４０６の下側にドーム形状を形成するように、水平面の後に長い弧面が続くものを含むことができる。更に別の例において、閉止体輪郭面２１２ｃの外形は、容器アセンブリ４０６の底部の下側が凹凸面上により良好に着座するための隆起部を形成するように、傾斜面の後に反復パターンで鋭角又は他の角度で合う別の傾斜面が続くものを含むことができる。いくつかの実施形態において、閉止体輪郭面２１２ｃの外形内の面は、容器アセンブリ４０６上の閉止体の形態に組み込まれることが望ましい、外向きに延在する隆起部及び／又は他の表面テクスチャを含むことができる。

コレットセグメント２１２の閉止体輪郭面２１２ｃは、コレットセグメント２１２が完全に枢動され、拡張コレット２１０が完全拡張状態にあるときに、コレットセグメント２１２の閉止体輪郭面２１２ｃが最終製品における閉止体２０４の所望の最終外形の少なくとも一部を形成することから、完全に枢動されたコレットセグメント２１２間の間隙を最小限に抑えることが有利であり得る。間隙を最小限に抑えるために、いくつかの実施形態において、拡張コレット２１０は、隣接するコレットセグメント２１２間の間隙／隔たりのある閉止体の外形を減少させるためにより多くの数のコレットセグメント２１２（例えば、少なくとも２４個）を含むことができる。このようにして、コレットセグメント２１２間の空間を最小限に抑えることにより、容器２０２の側壁２０６に対して及び／又はその周りにより均一な押圧面を設けることができる。例えば、図８に示されているように、３２個のコレットセグメント２１２の間の間隙２９０は、約０．０２５インチとすることができる。いくつかの実施形態において、間隙２９０は、約０．０１インチ～約０．２５インチの範囲とすることができる。

リップ
閉止体輪郭面２１２ｃ内において、各コレットセグメント２１２は、容器２０２の開放端部２０３のリム２０５によって係合されるように位置決めされたリップ２１５を含むことができる。代替的に、閉止体２０４が容器２０２の開放端部２０３内に完全に組み付けられるように構成される場合等（例えば、閉止体２０４のいずれの部分も容器２０２のリム２０５上に折り曲げられない場合）のいくつかの実施形態において、リップ２１５は、周面２１２ｂ上の他の場所で、閉止体輪郭面２１２ｃの外側に位置することができる。

リップ２１５は、容器２０２がチャック２２０及びコレット２１０係合機構に接触するときにリム２０５の上向きの力を受けるように構成することができる。いくつかの実施形態において、リップ２１５は、リップ２１５の略水平面が拡張コレット２１０の中心軸に向けて僅かに角度が付けられるように、僅かに角度を付けることができる。換言すると、リップ２１５の略水平面のより径方向外方の端部（例えば、拡張コレット２１０の中心軸から最も遠位の端部）は、リップ２１５の略水平面の径方向内方の端部よりも低い位置にある。このようにして、容器２０２のリム２０５がコレットセグメント２１２を枢動させると、リップ２１５の略水平面は、０度水平により近くなるように傾けられ得る。リップ２１５を０度水平に向けることにより、リム２０５全体のより大きい表面領域にわたって力を拡散させることによって、リップ２１５上への平坦な水平リム２０５の上向きの力を加えることを補助することができる。換言すれば、リム２０５及びリップ２１５の両方が水平かつ平坦であるため、容器２０２の上向きの力によって加えられる圧力は、リム２０５とリップ２１５との間の係合領域全体にわたって拡散させることができる。例えば、リップ２１５の表面領域がリム２０５の表面領域と等しい又はリム２０５の表面領域よりも大きい実施形態において、上向きの力は、リップ２１５とリム２０５の両方が係合時に０度水平に向けられるリム２０５の全表面領域にわたって拡散され得る。そうでなければ、容器２０２の側壁２０６の内側又は外側とより多く係合するようにリップ２１５が０度水平から離れるように角度を付けられる場合、上向きの力は、リム２０５の内側又は外側の角部により集中する。加えて、リップ２１５の外方部分が僅かに下方を指すようにリップ２１５を最初に僅かに傾斜させることにより、容器のリムを越えて延在する閉止体２０４の任意の部分（例えば、周スカート２０９）は、リムを越えて及び／又はリムの周りで容器の外壁まで下向きに押される。

コレットセグメント２１２のリップ２１５は、リム２０５の上向きの力が加えられたときに、コレットセグメント２１２のそれぞれの枢動点２１３からの各リップ２１５の距離が、上向きの力が各コレットセグメント２１２に最大トルクを加えることを可能にするように、拡張コレット２１０の最も径方向外方の部分を形成することができる。リップ２１５に対して力を加える（例えば、一定の上向きの力）ことにより、コレットセグメント２１２上に必要なトルクが提供され、枢動点２１３において枢動を生じさせることとなる。一実施形態において、リップ２１５は、枢動点２１３から遠位に位置する。有利には、コレットセグメント２１２の構造的構成は、容器２０２の上向きの力を、閉止体２０４を容器２０２内に組み付ける、及び／又は閉止体２０４を容器２０２の周りで折り曲げるために必要な押圧力に変換するために最適化することができる。

いくつかの実施形態において、コレットセグメント２１２のリップ２１５の略水平面の長さは、容器２０２の側壁２０６の厚さと略同様とすることができる、及び／又は容器２０２の側壁２０６の厚さよりも僅かに大きいものとすることができる。拡張コレット２１０は、リップ２１５の外周が容器２０２の円周と略等しくなるように構成することができる。いくつかの実施形態において、リップ２１５の内径は、容器２０２の内面２０７の直径よりも小さいものとすることができ、リップ２１５の外径は、容器２０２の外面２０８の直径よりも大きいものとすることができる。容器２０２が拡張コレット２１０と軸方向に位置合わせされることにより、容器２０２のリム２０５が拡張コレット２１０のリップ２１５と係合すること、及び容器２０２のリム２０５が拡張コレット２１０のリップ２１５に加える上向きの力によって、コレットセグメント２１２は全て同時に径方向外方に枢動する。

拡張コレット２１０の中心軸に向けてリップ２１５の略水平面に隣接して、各コレットセグメント２１２は、径方向外方を向く略鉛直面２１６ａを閉止体輪郭面２１２ｃの一部として含むことができる。径方向外方を向く略鉛直面２１６ａは、コレットセグメント２１２の角度付き先端部２１６の一部とすることができる。

いくつかの実施形態において、各コレットセグメント２１２は、角度付き先端部２１６を含むことができる。角度付き先端部２１６は、リップ２１５から径方向内方に、かつリップ２１５に隣接して位置決めすることができる。

いくつかの実施形態において、コレットセグメント２１２が枢動される前、及び／又は拡張コレット２１０が非拡張状態にあるとき、角度付き先端部２１６の径方向外方を向く略鉛直面２１６ａは、容器２０２の内面２０７から離れるように、かつ拡張コレット２１０の中心に向けて径方向内方に角度を付けることができる。換言すると、角度付き先端部２１６の径方向外方を向く略鉛直面２１６ａは、リップ２１５に近接する角度付き先端部２１６の径方向外方を向く略鉛直面２１６ａの頂部の直径がリップ２１５から遠位の角度付き先端部２１６の径方向外方を向く略鉛直面２１６ａの底部の直径よりも大きいものとなるように、角度付き先端部２１６の径方向外方を向く略鉛直面２１６ａを角度付けすることができる。このようにして、全てのコレットセグメント２１２の組み合わされた径方向外方を向く略鉛直面２１６ａは、拡張コレット２１０が非拡張状態にあるときに円錐形の横断面を形成することができる。

いくつかの実施形態において、角度付き先端部２１６の径方向外方を向く略鉛直面２１６ａは、容器２０２のリム２０５の上向きの力によってリップ２１５に加えられるトルクによってコレットセグメント２１２が径方向外方に向けて枢動するときに、閉止体２０４の内側チャック壁２４２を容器２０２の内面２０７に対して押圧するように構成することができる。コレットセグメント２１２が枢動されると、角度付き先端部２１６の径方向外方を向く略鉛直面２１６ａは、径方向外方を向く略鉛直面２１６ａが容器２０２の内面２０７に対して平行となるまで回転して鉛直に次第に近くなる（例えば、９０度に近づく）ことができる。このようにして、コレットセグメント２１２が枢動されると角度付き先端部２１６の径方向外方を向く略鉛直面２１６ａは、容器２０２の内面２０７に向かって外方に向けて枢動し、これにより、閉止体２０４の内側チャック壁２４２を容器２０２の内面２０７に対して押し、皿穴部２４４を形成する（図２Ｂ、図２Ｃ、及び図３に示されているように）。

拡張コレット２１０を作動させることにより、閉止体２０４の予め形成されたチャック壁２４２を、押す、伸ばす、及び／又は押圧するという一連の作用によって、皿穴部２４４に変換することができる。

角度付き先端部２１６の径方向外方を向く略鉛直面２１６ａの長さは、組立て時に容器２０２の開放端部２０３内の閉止体２０４の皿穴部２４４の所定の皿穴深さ２４６と等しいものとすることができるか、又は略等しいものとすることができる。

拡張コレット２１０のコレットセグメント２１２とチャック２２０との係合により、容器２０２の上向きの力が閉止体２０４の内側チャック壁２４２を容器２０２の内面２０７に対して押圧することが可能となる。この押圧作用は、融着プロセス中に閉止体２０４と容器２０２との間に封止部を形成することを補助することができる。

コレットセグメント２１２は、拡張コレット２１０の直径が完全拡張状態において最大直径となるとき（例えば、図８に示されているように）、コレットセグメント２１２の径方向外方を向く略鉛直面２１６ａ及び／又は角度付き先端部２１６の外径が、容器２０２の内径（例えば、容器２０２の内面２０７にわたって測定された直径）と略等しくなるように構成することができる。例えば、容器２０２の内径及び角度付き先端部２１６の最も広い許容可能な直径は、約２．８８インチとすることができる。

コレットセグメント２１２は、拡張コレット２１０の直径が完全拡張状態において最大直径となるとき（例えば、図８に示されているように）、コレットセグメント２１２の径方向外方を向く略鉛直面２１６ａ及び／又は角度付き先端部２１６の外径が、容器２０２の内径（例えば、容器２０２の内面２０７にわたって測定された直径）と略等しくなるように構成することができる。これにより、封止に備えて、コレットセグメント２１２、容器２０２、及び閉止体２０４の間の密接な接触が確実となる。この実施形態において、容器を構成する材料の弾性限界内で、容器直径の幾分小さな伸張／膨張が生じ得る。

閉止体輪郭面２１２ｃに沿って更に径方向内方において、径方向外方を向く略鉛直面２１６ａに隣接して、角度付き先端部２１６は、リップ２１５から鉛直方向において最も遠い角度付き先端部２１６の部分に位置する、略水平の概ね下方を向く端面２１６ｂを含むことができる。端面２１６ｂは、閉止体２０４に接触し、閉止体２０４の底部及び皿穴部２４４によって形成された角部に押し込む及び／又は突き刺すように構成することができる。

リップ２１５の略水平面と角度付き先端部２１６の径方向外方を向く略鉛直面２１６ａ及び端面２１６ｂとの組合せは、コレットセグメント２１２の閉止体輪郭面２１２ｃを形成することができる。有利には、閉止体輪郭面２１２ｃは、共に組み立てられた閉止体２０４及び容器２０２を有する最終製品又は容器アセンブリ４０６の所望の底部／端部外形を実質的に描くことができる。拡張コレット２１０の拡張状態において全てを合わせると、コレットセグメント２１２の輪郭面（例えば、閉止体輪郭面部２１２ｃ）は、容器２０２に挿入された閉止体２０４の所望の形状を形成する。例えば、いくつかの実施形態において、閉止体輪郭面２１２ｃは、所望に応じて角度付けられる、及び／又は湾曲される、様々に構成された面間に特定の曲率半径を含むことができる。いくつかの実施形態において、容器アセンブリ４０６の所望の底部／端部外形は、閉止体２０４の円周に沿って均一ではない場合があり、したがって、コレットセグメント２１２は、互いに様々となり、閉止体２０４内に特定の窪み及び突出し部（例えば、ロゴ、ノッチ、安定化形状）を形成することができる。

いくつかの実施形態において、角度付き先端部２１６は、角度付き先端部２１６の略水平な概ね下方を向く端面２１６ｂの径方向内方かつ端面２１６ｂに隣接して位置する内方を向く面２１６ｃを含むことができる。いくつかの実施形態において、内方を向く面２１６ｃは、図７に示されているように、拡張コレット２１０が非拡張状態にあるときにほぼ鉛直とすることができる。拡張コレット２１０の完全拡張状態（例えば、図８に示されているように）において、内方を向く面２１６ｃは、軸方向の面及び横断方向の面に対してほぼ４５度の角度を形成することができる。

コレットセグメント２１２に沿って径方向内方及び軸方向上方に向かうと、内方を向く面２１６ｃは、リテーナ引込み部２１４ｆに移行することができる。リテーナ引込み部２１４ｆは、コレットセグメント２１２の周面２１２ｂの概ね半円形の円筒形凹部又は下方を向くＵ字形（断面で見て）部分とすることができる。リテーナ引込み部２１４ｆは、リテーナ２１１（例えば、Оリング）を挿入することができるように構成することができる。

拡張コレット２１０は、いくつかの実施形態において、リテーナ引込み部２１４ｆ内においてコレットセグメント２１２と係合するリテーナ２１１を含むことができる。例えば、リテーナ２１１は、Оリング（例えば、３／１６の分数幅、７０Ａのデュロメータ硬さ、及び約１．６インチの内径を有する、耐油性ブナＮ製Оリング）とすることができる。リテーナ２１１は、拡張コレット２１０が最小の円周及び／又は直径を有する非拡張状態（例えば、図７に見られるように）となるようにコレットセグメント２１２を付勢して径方向内方に枢動させるように構成することができる。したがって、リテーナ２１１の抵抗力に打ち勝つために拡張コレット２１０に容器２０２の上向きの力を加えることなしに、リテーナ２１１は、拡張可能コレット２１０を非拡張状態に維持することができる。

いくつかの実施形態において、リテーナ２１１は、拡張可能とすることができ、ゴム等の弾性又は抵抗特性を有する材料を備えることができる。拡張可能なリテーナ２１１の抵抗は、容器２０２のフープ強度及び／又は上向きの力に合わせて調整することができる。所定の拡張を通した拡張可能なリテーナ２１１の抵抗又は付勢力は、容器２０２のフープ強度未満とすることができる。

いくつかの実施形態において、組立モジュール２００は、拡張可能なリテーナ２１１が、所定の枢動角度範囲の間にコレットセグメント２１２の枢動作用によって拡張され、したがって、拡張可能なリテーナ２１１の抵抗力を増加させるように構成することができる。コレットセグメント２１２は、リテーナ引込み部２１４ｆ内の拡張コレット２１０との係合に起因する拡張されたリテーナ２１１の抵抗力により、容器２０２の開放端部２０３の内面２０７に対する閉止体２０４のチャック壁２４２に加わる径方向外方を向く略鉛直面２１６ａの押圧力が減少するように、成形することができる。閉止体２０４の周スカート２０９及びコレットセグメント２１２のリップ２１５に作用する容器２０２のリム２０５の上向きの力を維持しながら、容器２０２の内面２０７に対するコレットセグメント２１２及び閉止体２０４の押圧力を減少させることによって、閉止体２０４のチャック壁２４２が容器２０２の内面２０７に対して完全に挟まれることを可能にする前に、容器２０２の開放端部２０３への閉止体２０４の完全な挿入を促すことができる。

いくつかの実施形態において、組立モジュール２００は、リテーナ引込み部２１４ｆにおけるリテーナ２１１と拡張コレット２１０との係合により、コレットセグメント２１２及び／又はリテーナ引込み部２１４ｆの形状に起因してコレットセグメント２１２が枢動するときにリテーナ２１１を弾性的に拡張させないように構成することができる。そのような実施形態において、コレットセグメント２１２が枢動点２１３の周りに枢動されるときにリテーナ２１１が同じ円周及び／又は直径を維持するように、リテーナ引込み部２１４ｆを偏心的に成形することができる、及び／又はリテーナ引込み部２１４ｆがカムとして作用することができる。そのような実施形態において、コレットセグメント２１２は、拡張コレット２１０の最小の円周及び／又は直径において（例えば、図７に見られるように）、重力及び／又はシステムの他の時限作動によって非拡張状態におけるそれらの限界まで枢動して戻るように構成することができる。

いくつかの実施形態において、拡張コレット２１０の非拡張状態において、リテーナ引込み部２１４ｆは、チャック２２０の前方止め２２９ａと（径方向に）一列に位置することができる。リテーナ引込み部２１４ｆの径方向内方の壁２１４ｈは、角度付き先端部２１６の内方を向く面２１６ｃとは反対に下方に延在することができる（例えば、図１０に示されているように）。リテーナ引込み部２１４ｆは、その径方向内方の壁２１４ｈ上に、角度付き先端部２１６の内方を向く面２１６ｃに向けて突出する突出面２１４ｇを含むことができる。リテーナ引込み部２１４ｆの径方向内方の壁２１４ｈの突出面２１４ｇは、リテーナ２１１が拡張コレット２１０内から意図せず変位しないように、抵抗を提供することができる。いくつかの実施形態において、径方向内方の壁２１４ｈの突出面２１４ｇは、隆起部、バンプ、保持アーム、延長部、突出部等を備えることができる。

前方止め部
リテーナ引込み部２１４ｆから更に径方向内方かつリテーナ引込み部２１４ｆに隣接して、コレットセグメント２１２の周面２１２ｂは、前方止め部２１４ｂを含むことができる。前方止め部２１４ｂは、拡張コレット２１０が非拡張状態にあるとき（例えば、図７に示されているように）、チャック２２０の前方止め２２９ａの鉛直（又は略鉛直）面及び／又は水平（又は略水平）面に接触することができる。図１０に示されているように、前方止め部２１４ｂは、直角（又は略直角）として成形することができ、前方止め２２９ａは、セグメント凹所２２２の下方棚部を形成する、チャック２２０の基部の周りにディスク（任意選択で、正方形の頂部角を有する）のように成形することができる。

非拡張状態での静止時に、拡張コレット２１０のコレットセグメント２１２は、それらの限界まで完全に枢動することができ、この限界は、コレットセグメント２１２の前方止め部２１４ｂがチャック２２０の前方止め２２９ａに接触することによってもたらすことができる（例えば、セグメント凹所２２２の下方棚部）。非拡張状態において、コレットセグメント２１２は、最小枢動角度（例えば、０度）にあり得る。

いくつかの実施形態において、前方止め部２１４ｂの略内方を向く面は、概ね鉛直とすることができる。いくつかの実施形態において、拡張コレット２１０が非拡張状態にあるとき、前方止め部２１４ｂの内方を向く面は、セグメント凹所２２２の前方止め２２９ａの鉛直（又は略鉛直）面に接触することができる。

いくつかの実施形態において、前方止め部２１４ｂの略下方を向く面は、概ね水平とすることができる。いくつかの実施形態において、拡張コレット２１０が非拡張状態にあるとき、前方止め部２１４ｂの下方を向く面は、セグメント凹所２２２の前方止め２２９ａの水平（又は略水平）面に接触することができる。

枢動部
拡張コレットセグメント２１２は、それぞれ、コレットセグメント２１２が拡張状態間で枢動するにつれて拡張コレット２１０が直径を変化させるように、枢動点２１３の周りに枢動するように構成することができる。図１１に示されているように、いくつかの実施形態において、枢動点２１３は、コレットセグメント２１２の最も径方向内方の部分内の中心に置くことができ、チャック２２０に隣接させることができる（例えば、セグメント凹所２２２の後壁２２９ｄにおいて）。このようにして、枢動点２１３は、チャック２２０と係合する、拡張コレット２１０の最も径方向内方の部分に位置することができる（例えば、湾曲した入口２２９ｃにおいて）。

いくつかの実施形態において、図１０に示されているように、各コレットセグメント２１２は、最も径方向内方の部分に形成された、湾曲した先端部（例えば、枢動部２１４ａ）を有することができる。いくつかの実施形態において、枢動部２１４ａの終端部は、円形の曲率半径を有することができる。いくつかの実施形態において、枢動部２１４ａの終端部は、半円の円筒形を有することができる。湾曲した先端部（例えば、枢動部２１４ａ）は、略同じ曲率半径を有するチャック２２０の協働する湾曲した入口２２９ｃに挿入することができる。このようにして、湾曲した先端部（例えば、枢動部２１４ａ）と、協働する湾曲した入口２２９ｃとの間の境界面は、各コレットセグメント２１２のための枢動点２１３を生じさせる。

後方止め部
枢動部２１４ａから更に径方向外方かつ枢動部２１４ａに隣接して、コレットセグメント２１２は、コレット後方止め部２１４ｃを含むことができる。コレット後方止め部２１４ｃは、拡張コレット２１０が完全拡張状態にあるとき（例えば、図８に示されているように）にチャック２２０のチャック後方止め２２９ｂ（例えば、セグメント凹所２２２の上方棚部）に当接するように構成することができる。図１３に示されているように、コレット後方止め部２１４ｃは、コレット２１２が拡張したときにチャック２２０のチャック後方止め２２９ｂの鉛直面、水平面、及び／又は角部に接触する、略鉛直、略水平、又は鈍角（ほぼ直角）の部分を備える。例えば、一実施形態において、コレット後方止め部２１４ｃの角部は、位置合わせされた様式で、チャック後方止め２２９ｂの角部に接触して、コレット２１２の更なる拡張を停止させることができる。

いくつかの実施形態において、後方止め部２１４ｃの略内方を向く面２１９ａは、ほぼ鉛直とすることができる（図１０）。いくつかの実施形態において、拡張コレット２１０が完全拡張状態にあるとき、後方止め部２１４ｃの内方を向く面２１９ａは、チャック２２０の後方止め２２９ｂの鉛直（又は略鉛直）面又は後壁２２９ｄに接触することができる。しかし、この接触は必要ではない。

いくつかの実施形態において、後方止め部２１４ｃの略上方を向く面は、概ね水平とすることができる。いくつかの実施形態において、後方止め部２１４ｃの上方を向く面は、拡張コレット２１０がその完全拡張状態にあるとき、チャック２２０の後方止め２２９ｂの水平（又は略水平）面（例えば、セグメント凹所２２２の上方棚部）と少なくとも部分的に接触することができる。

完全拡張状態において、拡張コレット２１０のコレットセグメント２１２は、それらの限界まで完全に枢動することができ、この限界は、コレットセグメント２１２の後方止め部２１４ｃがチャック２２０の後方止め２２９ｂに接触することによってもたらすことができる（例えば、セグメント凹所２２２の上方棚部）。完全拡張状態において、コレットセグメント２１２は、最大枢動角度（例えば、約４５度）にあり得る。

このようにして、角度付き先端部２１６（例えば、拡張コレット２１０）の最も広い許容直径は、コレットセグメント２１２の形状及び拡張コレット２１０のコレットセグメント２１２とチャック２２０との係合によって制御することができる。例えば、チャック２２０の後方止め２２９ｂは、コレットセグメント２１２が最大枢動角度の後に更に枢動することを防止することができる。チャック２２０ひいては後方止め２２９ｂは、剛性の非圧縮可能な材料を含むことができる。

いくつかの実施形態において、後方止め部２１４ｃの略上方を向く表面２１７ａと枢動部２１４ａとの間において、コレットセグメント２１２の周面２１２ｂは、後方止め部２１４ｃの一部として略鉛直面２１９ａを含むことができる。略上方を向く面２１７ａ及び略鉛直面２１９ａは、ほぼ直角を形成することができる。いくつかの実施形態において、後方止め部２１４ｃの略鉛直面２１９ａと略上方を向く面２１９ａとの間に形成される角部２１９ｂは、拡張コレット２１０がその完全拡張状態にあるときに、チャック２２０のセグメント凹所２２２の後壁２２９ｄと接触するように構成することができる。この接触は、拡張コレット２１０が完全拡張状態にあるとき（例えば、コレットセグメント２１２が最大枢動角度に枢動したとき）に、後方止め部２１４ｃの略内方を向く面及び／又は略上方を向く面がチャック２２０の後方止め２２９ｂの鉛直面、水平面、及び／又は角部に接触することに加えたもの又は代えたものとすることができる。

後方止め部２１４ｃの略内方を向く面から更に径方向外方かつ後方止め部２１４ｃに隣接して、コレットセグメント２１２の周面２１２ｂは、略上方を向く面を含むことができる。略上方を向く面は、後方止め部２１４ｃの略内方を向く面と略直角を形成することができる。後方止め部２１４ｃの略内方を向く面及び略上方を向く面は、圧縮突出し部２１４ｅを共に形成することができる。

いくつかの実施形態において、圧縮突出し部２１４ｅは、拡張コレット２１０が部分的拡張状態（例えば、図１２に示されているように）にあるときにチャック２２０内の圧縮可能な後方止め２２７に当接するように構成することができる。組立モジュール２００は、チャック２２０の上方部２２０ａと拡張コレット２１０との間に位置決めされた圧縮可能な後方止め２２７を含むことができる。より具体的には、圧縮可能な後方止め２２７は、後方止め凹部２２７ａ内に配置又は嵌合することができる。後方止め凹部２２７ａは、チャック２２０の上方部２２０ａ内の幅広のディスク形の突出部の下方に形成することができる。いくつかの実施形態において、後方止め凹部２２７ａは、半円形の円筒形凹部又は下向きのＵ字形を備えることができる。

いくつかの実施形態において、圧縮可能な後方止め２２７は、後方止め凹部２２７ａの径方向内方を向く面２２７ｃ内に形成された保持ビード２２７ｂを有することができる。径方向内方を向く面２２７ｃは、概ね鉛直な径方向の断面（例えば、横断面から見たときに円形）を有することができるが、保持ビード２２７ｂは、径方向断面として見たときに（例えば、図１０に示されているように）四分円を形成することができる。保持ビード２２７ｂは、後方止め凹部２２７ａの径方向内方を向く面２２７ｃから後方止め凹部２２７ａの径方向外方を向く面２２７ｄに向けて（例えば、チャック２２０の中心軸に向けて）突出することができる。径方向内方を向く面２２７ｃと同様に、後方止め凹部２２７ａの径方向外方を向く面２２７ｄは、概ね鉛直な径方向の断面（例えば、横断面から見たときに円形）を有することができる。径方向外方を向く面２２７ｄは、チャック２２０の上方棚部又は後方止め２２９ｂの略鉛直な径方向外方を向く面の延長部とすることができる。保持ビード２２７ｂは、圧縮可能な後方止め２２７を後方止め凹部２２７ａ内の適所に保持するように構成することができる。いくつかの実施形態において、後方止め凹部２２７ａの保持ビード２２７ｂは、隆起部、バンプ、保持アーム、延長部、突出部等を含むことができる。

拡張コレット２１０が非拡張状態にあるとき（例えば、図７に示されているように）、圧縮可能な後方止め２２７は、圧縮可能な後方止め２２７と拡張コレット２１０の集合的な圧縮突出し部２１４ｅとの間に空間又は距離が設けられるように、拡張コレット２１０の集合的な圧縮突出し部２１４ｅの鉛直方向上方に位置決めすることができる。この非拡張状態において、圧縮可能な後方止め２２７は圧縮されないものとすることができる。

拡張コレット２１０が部分的拡張状態にあるとき（例えば、図１２に示されているように）、圧縮可能な後方止め２２７は、拡張コレット２１０の集合的な圧縮突出し部２１４ｅに隣接して位置決めすることができる。いくつかの実施形態において、拡張コレット２１０の圧縮突出し部２１４ｅは、圧縮可能な後方止め２２７に接触するまで、圧縮可能な後方止め２２７と集合的な圧縮突出し部２１４ｅとの間の空間又は距離を通って、圧縮可能な後方止め２２７に向けて上方に回転する。この部分的拡張状態において（例えば、図１２に示されているように）、圧縮可能な後方止め２２７は、圧縮されていなくてもよい、又は少なくとも部分的に圧縮されていてもよい。

圧縮可能な後方止め２２７は、いくつかの実施形態において、コレットセグメント２１２が所定の枢動角度（又は容器２０２の所定の上方距離）にわたって枢動した後に、コレットセグメント２１２の枢動に抵抗するように構成することができ、これにより、圧縮突出し部２１４ｅが圧縮可能な後方止め２２７を圧縮すると、容器２０２の開放端部２０３の内面２０７に対する閉止体２０４のチャック壁２４２上の角度付き先端部２１６の押圧力が減少する。閉止体２０４及びコレットセグメント２１２のリップ２１５に対する容器２０２のリム２０５の上向きの力を維持しながら、容器２０２の内面２０７に対する閉止体２０４の押圧力を減少させることによって、閉止体２０４の内側チャック壁２４２が容器２０２の内面２０７に対して完全に挟まれることを可能にする前に、容器２０２の開放端部２０３への閉止体２０４の完全な挿入を促すことができる。

内面２０７に対する閉止体２０４の押圧力は、容器２０２に対する閉止体２０４のより良好な封止をもたらすことができる。いくつかの実施形態において、圧縮可能な後方止め２２７は、コレットセグメント２１２の角度付き先端部２１６が容器内面２０７に対して内面２０７が歪曲されるほどの大きな圧力を加えることを防止することができる。一実施形態において、内面２０７に対する閉止体２０４の押圧力は、約４００ポンド～５００ポンドの圧力とすることができる。特定の実施形態において、押圧力は、約４７５ポンドとすることができる。一実施形態において、コレット２１０内への容器２０２の押圧力又は容器２０２のリム２０５内へのコレット２１０の押圧力は、約２０ポンドの圧力とすることができ、これは、内面２０７に対する閉止体２０４の合計約４７５ポンドの押圧力に変換することができる（例えば、約１０００ＰＳＩ）。一実施形態において、本発明は、加えられる圧力の約２３倍～２４倍の変換圧力を提供する。一実施形態において、コレットセグメント２１２のそれぞれは、約１４ポンド～１５ポンドの圧力で容器２０４を押圧することができる。

いくつかの実施形態において、圧縮可能な後方止め２２７は、発泡体、ゴム、シリコーン、及び／又は別の圧縮可能な材料から作製されるОリングとすることができる。例えば、圧縮可能な後方止め２２７は、３／１６の分数幅、７０Ａのデュロメータ硬さ、及び約１．６インチの内径を有する、耐油性ブナＮ製Оリングとすることができる。所定の圧縮又は圧縮枢動角度を通した圧縮可能な後方止め２２７の抵抗又は圧縮性は、容器２０２のフープ強度及び／又は持上げ力に合わせて調整することができる。所定の圧縮又は圧縮枢動角度を通した圧縮可能な後方止め２２７の抵抗は、容器２０２のフープ強度よりも低く保つことができ、したがって、コレットセグメント２１２のリップ２１５上のリム２０５の上向きの力は、容器２０２の側壁２０６を損傷させることなく、コレットセグメント２１２を枢動させ、圧縮可能な後方止め２２７を圧縮させる。

図１１～図１３に示されているように、容器２０２のリム２０５がコレットセグメント２１２のリップ２１５に係合すると、リム２０５の上向きの力によって、コレットセグメント２１２は、圧縮突出し部２１４ｅの略上方を向く面が圧縮可能な後方止め２２７に接触する前に所定の枢動角度だけ枢動し、次いで、後方止め部２１４ｃが所定の最大枢動角度で硬質後方止め２２９ｂに接触する前に、圧縮可能な後方止め２２９を圧縮しながら圧縮枢動角度だけ枢動することができる。

リテーナ２１１が所定の枢動角度範囲を通して径方向外方を向く略鉛直面２１６ａの押圧力を低減するいくつかの実施形態において、組立モジュール２００は、圧縮可能な後方止め２２７及び／又は圧縮突出し部２１４ｅを含まないものとすることができる。代替として、組立モジュール２００は、異なる構成を有する圧縮突出し部２１４ｅを有することができる。

コレットセグメント２１２、チャック２２０、及び圧縮可能な後方止め２２７は、図面を具体的に参照して説明されているが、本明細書に記載される特徴を達成するであろう任意の形状及び／又は幾何学形状が、本開示によって包含されることを理解されたい。

側方止め部
いくつかの実施形態において、図１０に示されているように、側方止め部２１４ｄは、異なる径方向外方の方向に角度が付けられた２つの面、すなわち、上面２４１ａ及び下面２４１ｂを含むことができる。拡張コレット２１０の非拡張状態において（例えば、コレットセグメント２１２が枢動されず、チャック２２０の前方止め２２９ａに当接している）、側方止め部２４１ｄの上面２４１ａは、周スリーブ２３０の側方止め２３８によって接触されるように位置決めすることができる。拡張コレット２１０の完全拡張状態（例えば、コレットセグメント２１２がチャック２２０の硬質後方止め２２９ｂに対して枢動されている）、側方止め部２１４ｄの下面２４１ｂは、周スリーブ２３０の側方止め２３８によって接触されるように位置決めすることができる。

図７に示されているように、いくつかの実施形態において、各コレットセグメント２１２の側方止め部２１２ｄ及び／又は一方若しくは両方の平面側部２１２ａは、入れ子ラグ２１８ａと、協働する入れ子陥凹２１８ｂとを含むことができる。入れ子ラグ２１８ａ及び陥凹２１８ｂは、特に、リテーナ２１１がコレットセグメント２１２のリテーナ引込み部２１４ｆ内に位置決めされている間、及び／又はコレットセグメント２１２の枢動部２１４ａがチャック２２０の協働する湾曲入口２２９ｃに挿入されている間、個々のコレットセグメント２１２を適切な向き／配列で共に組み立てることを補助することができる。いくつかの実施形態において、入れ子ラグ２１８ａ及び陥凹２１８ｂは、容器２０２上の欠陥のあるリム２０５、例えば、不均一である、裂けている、曲がっている、又は他の態様のものが拡張コレット２１０の全てのリップ２１５に同時に係合しない場合に、拡張コレット２１０の略均一な拡張を補助することができる。

いくつかの実施形態において、図１１に示されているように、組立モジュール２００は、組立ロッド２３５を含むことができる。いくつかの実施形態において、組立ロッド２３５は、容器２０２がチャック２２０及び拡張コレット２１０に向けて持ち上げられると（又はチャック２２０及びコレット２１０が容器２０２に向けて移動されると）、閉止体２０４を容器２０２内に位置決めして最初に挿入することができる。組立ロッド２３５は、円筒形とすることができ、チャック２２０の中空の中央部内に同心で位置決めすることができる。組立ロッド２３５は、容器２０２に対する閉止体２０４の適切な位置決めを確実にするために軸方向に移動するように構成することができる。具体的には、組立ロッド２３５は、容器２０２がチャック２２０に向けて持ち上げられるときに、閉止体２０４の中央部２４０を容器２０２の開放端部２０３内に押し込むように構成することができる。組立ロッド２３５は、センタリングディスク２３６と一体化することができる、及び／又はセンタリングディスク２３６を更に含むことができる。センタリングディスク２３６は、概ね円筒形とすることができ、組立ロッド２３５よりも幅広とすることができる。センタリングディスク２３６は、閉止体２０４が容器２０２の開放端部２０３内に押し込まれるときに、閉止体２０４の中央部２４０に最初に接触するように構成することができる。

いくつかの実施形態において、組立ロッド２３５は、チャック２２０の内面上の対応する螺旋ねじと係合することができる、螺旋ねじを最も外側の面上に収容することができる。同様に、いくつかの実施形態において、センタリングディスク２３６は、組立ロッド２３５の外面上の螺旋ねじに対応するように構成される、螺旋ねじをその最も内側の面上に備えることができる。いくつかの実施形態において、センタリングディスク２３６は、組立ロッドとは別個に軸方向に移動可能とすることができる。換言すると、組立ロッド２３５は、最大伸長長さを有することができ、センタリングディスク２３６は、組立ロッド２３５の最大伸長長さよりも更に軸方向に延在することができる。

いくつかの実施形態において、組立ロッド２３５及びセンタリングディスク２３６は、閉止体２０４からの組立モジュール２００の取外しを補助することができる。すなわち、組立てが完了した後、組立ロッド２３５及び／又はセンタリングディスク２３６は、チャック２２０が容器アセンブリ４０６から離れるように移動された後、及び／又は容器アセンブリ４０６がチャック２２０から離れるように移動された後、所定の位置に留まることができる。組立ロッド２３５及び／又はセンタリングディスク２３６は、閉止体２０４の位置決めを保持し、次いで、最後に、閉止体２０４の表面から解放することができる。

周スリーブ
図１２（及び様々な他の図面）に示されているように、組立モジュール２００は、チャック２２０及び拡張コレット２１０を囲む周スリーブ２３０を含むことができる。周スリーブ２３０は、閉止体２０４の周スカート２０９をリム２０５の上かつ容器２０２の側壁２０６の外面２０８の周りで折り曲げるように構成することができる。図５０及び図５１は、本明細書で説明した態様と同じ態様で動作する周スリーブ２３０の代替的な構成を示す。

周スリーブ２３０は、本質的に概ね円筒形とすることができ、チャック２２０の少なくとも頂部からチャック２２０及び拡張コレット２１０のほぼ基部まで鉛直に延在することができる。図５０及び図５１に示す実施形態において、周スリーブ２３０は、本体部２３０ｂよりも直径が狭いネック部２３０ａを含むことができる。ネック部２３０ａは、本体部２３０ｂと一体とすることができる、及び／又は本体部２３０ｂの上方に配置することができる。肩部２３０ｃは、ネック部２３０ａと本体部２３０ｂとを接続することができる。

拡張コレット２１０が後退／静止した非拡張状態（例えば、図７、図１０及び図１１、並びに図１５に示されているように）、周スリーブ２３０の縁２３７は、コレットセグメント２１２の径方向外方を向く側方止め部２１４ｄに隣接して配置することができる。拡張コレット２１０が部分的拡張状態にあるとき（例えば、図１２に示されているように）、周スリーブ２３０の縁２３７は、コレットセグメント２１２のリップ２１５の鉛直方向の下方に配置することができる。これらの実施形態において、周スリーブ２３０は、鉛直に移動しないものとすることができる。代わりに、コレットセグメント２１２のリップ２１５は、容器２０２のリム２０５によって上方に枢動され、位置を変更する。このようにして、閉止体２０４の周スカート２０９が、拡張コレット２１０のリップ２１５及び容器２０２のリム２０５と共に上方に移動するにつれて、周スカート２０９は、容器２０２のリム２０５の上で折り曲げられ、周スリーブ２３０と容器２０２の側壁２０６の外面２０８との間で押される、又は締め付けられる。

周スリーブ２３０の内側縁面２３７ａは、縁２３７の内側に配置され、閉止体２０４の折り曲げられた周スカート２０９に接触するように構成することができる。内側縁面２３７ａは、刻み付き又は把持表面テクスチャを含み、閉止体２０４の周スカート２０９を把持し、回転部品によって生じ得る任意の滑りを最小限に抑えることができる。

別の実施形態において、内側縁面２３７ａは、刻みを付ける又は把持テクスチャを有する必要はない。この実施形態において、スカート２０９は、折り曲げられてより小さい円周に押し込まれると、より小さい面積を占有するにつれて、座屈し、折り曲げられる／しわが寄る傾向があり得る。更に別の実施形態において、刻みが付けられた内側縁面２３７ａは、これらのしわに繰り返し可能な頻度及び振幅を伴うパターンを生じさせ、意図的に製造されたように見える可能性がより高くなり得る。

いくつかの実施形態において、周スリーブ２３０は、非金属材料（例えば、プラスチック、樹脂）から形成することができる。例えば、周スリーブ２３０は、ナイロン（例えば、ナイロン１２）又はナイロンとガラスとの組合せから形成することができる。周スリーブ２３０を非金属材料から形成することは、誘導加熱が利用される実施形態において、容器２０２への閉止体２０４の融着を補助することができる。

いくつかの実施形態において、周スリーブ２３０の内径は、容器２０２の外径より大きいものとすることができる。

いくつかの実施形態において、組立モジュール２００は、チャック２２０と周スリーブ２３０との間に位置決めされる１つ以上のОリング（例えば、Оリング２３２、２３４、２３８）を含むことができる。いくつかの実施形態において、Оリング（例えば、Оリング２３２、２３４、２３８）は、発泡体、ゴム、シリコーン、及び／又は別の圧縮可能な材料から作製することができる。例えば、各Оリング（例えば、Оリング２３２、２３４、２３８）は、３／１６の分数幅、７０Ａのデュロメータ硬さ、及び約１．６インチの内径を有する、耐油性ブナＮ製Оリングとすることができる。いくつかの実施形態において（図５０及び図５１を参照）、Ｏリングの多くは、任意選択とすることができる。例えば、リング２１１を設ける一方で、他のＯリングを省略することができる。

周スリーブ２３０は、Оリング２３２、２３４に沿ってチャック２２０に対して回転方向及び横方向に移動可能とすることができる。周スリーブ２３０は、チャック２２０に対して軸方向において静止したままとなるように構成することができる。明確にするために、周スリーブ２３０は軸方向において静止することができるが、周スリーブ２３０は、軸の周りに連続的にスピンすることができる、及び／又は機械のタレット中心の周りに回転することができる。

図３７及び図３８に示す実施形態において、周スリーブ２３０は、内側軸方向面上に複数の歯２３１を備えることができる。一実施形態において、これらの歯２３１は、システムの１つ以上のＯリングと置き換えることができる。例えば、Ｏリング２３２は、歯２３１に置き換えることができる。歯２３１は、一実施形態において、スリーブ２３０の内面２３３から径方向内方に延在することができる。一実施形態において、歯２３１は、スリーブ２３０の鉛直方向の距離全体に延在する必要はない。歯２３１は、スリーブ２３０の内面内の個別の周方向における位置に位置決めすることができる。例えば、図３７とは対照的に、歯２３１は、スリーブの上面２３９まで延在しないものとすることができ、上面２３９よりも鉛直方向において低く位置決めすることができる。

歯２３１は、軸方向内向きに向けることができ、真っ直ぐに角度を付けて位置決めすることができる、及び／又はゼロでない曲率半径を備えることができる。一実施形態において、歯２３１は、螺旋パターンで配置される。複数の歯２３１を設けることができる。いくつかの実施形態において、歯２３１のそれぞれは、同じ角度又は曲率半径を有する。いくつかの実施形態において、歯２３１のうちのいくつかは、異なる又は交互の角度又は曲率半径を有することができる。

一実施形態において、歯２３１はチャック２２０と係合することができる。歯２３１は、チャック２２０のネック２２１の外面２２３と接触するように、スリーブ２３０から延在することができる（図１２を参照）。この実施形態において、チャック２２０のネック２２１は、チャック２２０の残りの部分（又は一部）よりも狭くすることができる。歯２３１の先端部は、スリーブ２３０が中立位置（図１２）にあるとき、チャック２２０のネック２２１に接触することができる。この歯２３１／ネック２２１の接触は、外力が加えられない限り、スリーブ２３０を中立位置に維持することができる。歯２３１とネック２２１との間のこの接触は、閉止体２０４及び容器リムをスリーブ２３０とコレットセグメント２１２との間に挿入することができるように、スリーブ２３０とコレットセグメント２１２との間に必要な間隔を提供することができる。歯２３１（又は、同様に本明細書に包含される同様の機構）がなければ、スリーブ２３０は、容器リムの挿入前に誤って横方向に移動し、容器リム及び閉止体２０４の適切な挿入を妨げ、システムを詰まらせる可能性がある。したがって、スリーブ２３０は、ローラ２５０と接触するまで中立位置に維持され、ローラ２５０との接触が終わった後に中立位置に戻されることが必須である。歯２３１は、この位置決めを確実にする。

歯２３１は、周スリーブ２３０を横方向の中立及び／又は静止位置（すなわち、図１２）に付勢することができるが、歯２３１は、圧力がローラ２５０によって加えられると、周スリーブ２３０が横方向に移動することを可能にするように、幾分屈曲することができる（すなわち、図１４）。したがって、ローラ２５０がスリーブ２３０の外面に押し込まれると、少なくとも圧力を受けているスリーブ２３０の部分に隣接する歯２３１は、内向きに屈曲し、スリーブ２３０が軸方向（横方向）内向きに移動することを可能にすることができる。ローラ２５０及び／又はスリーブ２３０が回転すると、対応して隣接する歯２３１が内向きに屈曲する。同様に、張力がスリーブ２３０の円周部分から解放されると、周方向に対応する歯２３１は、それらの中立位置に弛緩することができる。このプロセスは回転を通して繰り返される。

一実施形態において、歯２３１は、ばねのような機構を提供する。特定の実施形態において、歯２３１は、所望の方向とは反対の方向への周スリーブ２３０の回転運動を防止することができる。例えば、図３６に示されている歯２３１は、スリーブ２３０が反時計回り方向に回転することを可能にすることができるが、時計回り方向の回転を防止することができる。したがって、歯は、一方向に屈曲することができるが、他の方向に屈曲することができず、そのような回転を防止する。他の実施形態において、スリーブ２３０は、いずれの方向にも回転することができるが、歯の角度／湾曲は、スリーブ２３０の回転に方向的に関連する。例えば、図３６に示されている歯２３１は、時計回り方向の回転を防止しない場合であっても、反時計回り方向に回転するスリーブ２３０用に設計することができる。

図１３及び図１４に示されているように、Оリング２３４は、周スリーブ２３０内において下方を向く面に形成された下向き対向Оリング凹部内に位置決めすることができる。チャック２２０の上方部２２０ａの上方を向く面は、下向き対向Оリング凹部の下方に位置決めしてОリング２３４を適所に保持することができる。Оリング２３２は、周スリーブ２３０の頂部及び内部に向けて内方を向く面に形成された内方を向くОリング凹部内に位置決めすることができる。チャック２２０のネック部２２０ｃの径方向外方を向く面は、内方を向くОリング凹部の内部にОリング２３２を維持することを補助することができる、Оリング２３２に隣接して内部に位置決めすることができる。下向き対向Оリング凹部及び内方を向くОリング凹部は、幾分正方形の角部を有する単純なＵ字形の断面を有することができる。

周スリーブ２３０がチャック２２０に対して横方向に移動するにつれて、Оリング２３４は、チャック２２０の上方部２２０ａの上方を向く面に沿って摺動することができる。いくつかの実施形態において、周スリーブ２３０がチャック２２０に対して横方向に移動するにつれて、Оリング２３２がチャック２２０のネック部２２０ｃの径方向外方を向く面と接触することができ、これにより、周スリーブ２３０の横方向の運動に抵抗し、圧縮可能な側方止めとして作用する。

他の実施形態において、１つ以上のＯリング（２３２、２３４、２３８）は、適所にある軽量波状ばね鋼インサートと置換され得る。そのような実施形態において、ばね鋼インサートは、圧縮永久ひずみを受けにくく、スリーブ２３０が偏心して駆動された後に、スリーブ２３０をより良好に再び中心合わせすることができる。さらに、他の実施形態において、１つ以上のＯリング（２３２、２３４、２３８）は、軸に対して側方の多数の小型ばねと置換することができる。

ローラ
図１２～図１４及び図５１を更に参照すると、組立モジュール２００は、周スリーブ２３０に対して横方向に押圧し、それによって、閉止体２０４の折り曲げられた周スカート２０９の一部を容器２０２の側壁２０６の外面２０８に対して押圧するように構成される、ローラ２５０を含むことができる。側壁２０６の外面２０８に対して周スカート２０９を押圧することは、本明細書で更に詳細に論じられる融合プロセスを補助することができる。

いくつかの実施形態において、図１２～図１４に示されているように、ローラ２５０は、周スリーブ２３０の本体部２３０ｂに対して横方向に押圧することができる。他の実施形態において（図５１を参照）、ローラ２５０は、周スリーブ２３０のネック部２３０ａ及び／又は肩部２３０ｃ内へ側方に押圧することができる。いずれの場合においても、周スリーブ２３０の押圧及び圧縮作用は同様に作用する。

ローラ２５０は、チャック２２０に対して横方向に移動して、押す力を使用して周スリーブ２３０に対して押すように構成することができる。周スリーブ２３０は、ローラ２５０によって押されたときに拡張コレット２１０及び／又はチャック２２０に対して偏心的にシフトするように構成することができる。このようにして、ローラ２５０が押す力を周スリーブ２３０に加えると、押す力によって周スリーブ２３０が偏心的にシフトし、周スリーブ２３０の内側縁面２３７ａと容器２０２の外面２０８との間で閉止体２０４の折り曲げられた周スカート２０９の一部を挟む。

図１２～図１４に示されているように、ローラ２５０の径方向外方を向く面は、１つ以上のローラОリングを含むことができる。ローラОリングは、ローラ２５０の径方向外方を向く面の周り（例えば、円周）に形成された湾曲溝にしっかりと篏合することができる。いくつかの実施形態において、ローラОリングは、拡張可能であり、ローラ２５０の外方を向く円周内の湾曲溝に嵌合するように伸張することができる。これにより、ローラОリングの収縮力が、ローラОリングを溝内の適所に維持することを補助することができる。いくつかの実施形態において、ローラОリングは、発泡体、ゴム、シリコーン、及び／又は別の圧縮可能な材料から作製される。ローラ２５０が周スリーブ２３０及びチャック２２０に対して横方向に移動するにつれて、ローラОリングは、周スリーブ２３０の略鉛直な径方向外方を向く面と接触するように位置決めすることができる。周スリーブ２３０に対するローラ２５０の横方向の力は、ローラОリングを少なくとも部分的に圧縮させることができる。少なくとも部分的に圧縮されたローラОリングは、周スリーブ２３０に対するローラ２５０の制御された押圧作用、及び、これによる、閉止体２０４の周スカート２０９及び容器２０２の外面２０８に対する周スリーブ２３０の制御された押圧作用を提供するのに役立ち得る。

ローラ２５０が周スリーブ２３０をチャック２２０に対して横方向に移動させると、圧縮可能な側方止めとして作用するОリング２３２は、周スリーブ２３０に対するローラ２５０の押す力に抵抗することができる。ローラ２５０の押す力は、内方を向くОリング凹部の径方向内方を向く面に、Оリング２３２をチャック２２０のネック部２２０ｃの径方向外方を向く面に対して圧縮させることができる。このようにして、Оリング２３２は、周スリーブ２３０によって引き起こされるチャック２２０へのいかなる損傷をも最小限に抑えるのに役立ち得る。加えて、Оリング２３２の抵抗は、閉止体２０４の周スカート２０９及び容器２０２の外面２０８に対する周スリーブ２３０の制御された押圧作用を補助することができる。

加えて、ローラ２５０は、自由に回転するように構成することができる。このようにして、ローラ２５０が、容器２０２の回転速度と実質的に同期して回転している周スリーブ２３０と接触すると、ローラ２５０もローラ２５０と周スリーブ２３０との間のいかなる損傷又は減速摩擦力をも最小限に抑えるように回転することができる。

拡張コレット２１０は、チャック２２０との係合を通して、ローラ２５０の押し動作に抵抗するように構成することができる。一実施形態において、容器のフープ強度は、ローラの押し動作に更に抵抗し、製造された直径を保持するように作用し得る。いくつかの実施形態において、組立モジュール２００は、周スリーブ２３０と拡張コレット２１０との間に位置決めされた側方止め２３８（例えば、圧縮可能なОリング）を含むことができ、特に、拡張コレット２１０のコレットセグメント２１２を枢動させるための閉止体２０４及び／又は容器２０２が存在しない場合に、拡張コレット２１０に対して周スリーブ２３０をシフトさせるローラ２５０の押し動作によって引き起こされる可能性のあるいかなる損傷をも最小限に抑える。代替的に、いくつかの実施形態において、拡張コレット２１０は、拡張コレット２１０のコレットセグメント２１２が容器２０２の上向きの力を必要とすることなく自動的にシフトするように、システムとタイミングを合わせることができる、及び／又は別様に同期することができる。

組立て後、閉止体２０４は、容器２０２のリム２０５に対して鉛直方向下向きに皿穴状とされ、底部及び皿穴部２４４を形成する。皿穴部２４４は、容器２０２の開放端部２０３の内面２０７に対して折り曲げられて押し付けられるチャック壁２４２を備える。底部は、容器２０２の開放端部２０３を横断して延伸され、開放端部２０３に挿入される中央部２４０を含む。底部及び皿穴部２４４は、それぞれ、容器４０６のリム２０５の下方を延在することができる（例えば、図３に示されているように）。いくつかの実施形態において、組立て後、閉止体２０４は、容器２０２のリム２０５の上に（及び周りに）押圧された及び／又は折り曲げられた周スカート２０９を備える外側被包部を形成することができる。外側被包部は、容器２０２の側壁２０６の外面２０８に対して押圧される周スカート２０９を備えることもできる。

描かれているように、組立モジュール２００のチャック２２０及び拡張コレット２１０は、容器２０２の上方に位置決めされるが、他の向きも可能であることに留意されたい。例えば、チャック２２０及び拡張コレット２１０は、軸方向において水平に位置合わせすることができ、容器２０２は、横向きに通過して搬送され、チャック２２０に向けて左及び／又は右から移動される。別の例として、チャック２２０及び拡張コレット２１０は、４５度又は他の角度で下向き及び側方に対向して取り付けることができ、一方、容器２０２は、略等しい角度でチャック２２０及び拡張コレット２１０に搬送され、これにより、容器２０２と閉止体２０４との組立て中に各容器２０２を拡張コレット２１０と軸方向に位置合わせする。

剛性で紙製の複合容器及び紙製の端部閉止体に関して開示しているが、組立モジュール２００と共に使用される容器２０２及び閉止体２０４は、他の材料から作製することができる（例えば、プラスチック、金属、パルプ、樹脂）。

図１５～図１７に示されているように、組立モジュールの動作は、最初にコレットセグメントが枢動されずにチャック上に静止する非拡張状態にある拡張コレットを含むことができる。容器がチャックに向けて軸方向に移動するにつれて、容器のリムは、拡張コレットを作動させ、これにより、拡張コレットが、チャックの構造がコレットセグメントをそれ以上枢動させない完全拡張状態に到達するまで、コレットセグメントをそれぞれの枢動点の周りに枢動させる。いくつかの実施形態において、チャック及び／又は拡張コレットは、コレットセグメントが最大枢動角度に到達する前の或る時点でコレットセグメントの枢動に抵抗する、抵抗特徴部（例えば、圧縮可能な後方止め２２７）を含むことができる。抵抗特徴部は、容器がチャックに向けて軸方向に移動し続けるにつれて、拡張コレットが、容器の内面に対する閉止体の制御された押圧作用をもたらすことを可能にし得る。

閉止体２０４が凹状閉止体である実施形態において（図２Ｄを参照）、閉止体２０４及び容器２０２の内部側壁２０７に対する拡張コレットの圧力は、閉止体２０４の第２の変形面２０４ｄを容器２０２の内部側壁２０７に対して封止するのに十分である。この実施形態において、容器のリム２０５の上で折り曲げられる閉止体２０４の部分（すなわち、スカート）はない。一実施形態において、本明細書において説明される拡張コレットシステムの利点は、様々な直径及び厚さ（すなわち側壁の）を有する容器とともに、並びに様々な直径及び厚さを有する閉止体とともに利用することができることである。システムは、一組の容器を閉止及び封止することができ、次いで、異なる容器側壁厚さ、異なる容器直径、異なる閉止体厚さ、及び／又は異なる閉止体直径を有する異なる組の容器を閉止及び封止するために後で使用されてもよい。これは、２つ以上の容器タイプに利用することができる動的システムを提供する。一実施形態において、拡張コレットシステムは、０．０１０ｍｍの厚さを有する容器及び閉止体を、±０．２５ｍｍの公差内で効果的に閉止及び封止することができ、これは、組み立てられた壁の全厚さの２５％にも相当し得る。これは、材料の厚さの変動が著しく少ないことを必要とする当技術分野において知られている装置に勝る著しい改善である。

しかしながら、他の実施形態において、容器がチャックに向けて軸方向に移動してチャックを完全拡張状態に作動させている間、容器２０２のリム２０５は、閉止体の周スカート２０９を周スリーブ２３０の縁２３７ａを越えて押し、これにより、閉止体の周スカート２０９を、周スリーブの内側縁面と容器の外面２０８との間で容器のリム２０５の周りで折り曲げる。

いくつかの実施形態において、拡張コレットが完全拡張状態となった後（例えば、容器が拡張コレットを完全に作動させており、もはやチャックに向けて軸方向に移動していないとき）、ローラがチャックに向けて横方向に移動するにつれて、ローラОリングは、周スリーブの外側に対して押す。ローラの横方向の押す力は、周スリーブをチャックの中心軸に対して偏心的にシフトさせ、それによって、周スリーブの内側縁面と容器の外面との間で閉止体の折り曲げられた周スカートを押圧する。次いで、ローラは、チャックから離れるように横方向に移動して、その初期位置に戻ることができ、これにより、周スリーブがチャックの中心軸に対して自身を再び中心合わせすることを可能にする。図２Ｄに示されているように閉止体２０４が容器本体２０２内に凹設される実施形態において、ローラ及び周スリーブは、いかなる介在する閉止体の部分（すなわち、スカート）も伴わずに、容器の外側壁２０８に対して動作することができる。図２Ｄに示されているように閉止体２０４が容器本体２０２内に凹設される別の実施形態において、ローラ及び周スリーブは、存在しなくてもよい、及び／又は動作させられなくてもよい。

閉止体が容器２０２と完全に組み立てられて容器アセンブリ４０６となった後、容器アセンブリは、チャック２２０から離れるように軸方向に移動することができる。容器アセンブリ４０６がチャック２２０から離れて軸方向に移動するにつれて、コレットセグメント２１２は、非拡張状態の位置に枢動して戻るにつれて、容器アセンブリの終端部上に静止することができる。

図４２及び図４３は、ローラ２５０及び周スリーブ２３０の構成の代替実施形態を示す。この実施形態において、ローラ２５０が周スリーブ２３０の側壁２４９を押圧するのではなく（図１５参照）、代わりに、ローラ２５０が周スリーブ２３０のネック部２４７を押圧する。したがって、この実施形態において、周スリーブ２３０のネック部２４７は、周スリーブ２３０の残りの部分よりも周方向において狭い。ローラ２５０が周スリーブ２３０のネック２４７に加える径方向内方の圧力は、本明細書において説明される作用を引き起こすのに十分である。さらに、この構成は、以下で説明する融着モジュールのためのより多くの空間を提供することができる。この構成により、融着モジュールを容器の封止縁部に隣接して（スリーブ２３０の外側）位置決めすることができる。

融着モジュール
別の実施形態において、システムは、閉止体２０４（例えば、紙製の端部閉止体）を容器２０２（例えば、剛性の複合缶）に融着する融着モジュール３００を含むことができる。いくつかの実施形態において、融着モジュール３００は、組立モジュール２００と一体化することができ、閉止体２０４を組立て及び押圧する方法と同時に容器２０２に融着させることができる。いくつかの実施形態において、融着モジュール３００は、組立モジュール２００に物理的に一体化された誘導コイル３０２を備えることができ、閉止体２０４を組立て及び押圧する方法と誘導コイル３０２との組合せを使用して容器２０２に融着させることができる。上述したように、融着モジュール３００は、誘導加熱技術を用いて閉止体２０４を容器２０２に融着させることができる。このような実施形態において、融着モジュール３００は、少なくとも１つの誘導コイル３０２を含むことができる。

いくつかの実施形態において、誘導加熱器はコイルを含むことができる。コイルを通して高周波交流電流を流すことにより、高周波交流電磁界を発生させる。閉止体２０４及び／又は容器２０２の金属層は、この交流電磁場に曝され、金属内に渦電流（フーコー電流とも呼ばれる）を誘導して、金属の抵抗によるジュール加熱を引き起こす。金属層のこの加熱は、次いで、閉止体及び／又は側壁上の任意の熱封止可能な材料（複数の場合もある）を含む、金属と接触している任意のものへの伝導による熱伝達を引き起こす。

一実施形態において、複合導体３０４を利用して、コイル（複数の場合もある）３０２の誘導エネルギーを容器２０２／閉止体２０４に向けて集中又は集束させることができる。図４２及び図４３に示されているように、複合導体３０４は、コイル３０２からのエネルギー線及び磁力線を容器２０２／閉止体２０４に向けて方向付け、反射する湾曲した本体を有することができる。複合導体３０４の特定の曲率は、コイル３０２の設計に基づくものとすることができる。例えば、いくつかの実施形態において、複合導体３０４は、半月形、Ｕ字形、又はＣ字形を含むことができる。いくつかの実施形態において、複合導体３０４は、連続又は不連続であり得る１つ以上のセクションを有することができる。例えば、２つのコイル３０２が存在する場合、２つの別個の複合導体３０４を利用することができる。

複合導体３０４は、複合材料中に懸濁された鉄材料を含むことができ、次いで、複合材料は、焼成及び硬化され、所望の形態となる。そうとは言え、複合導体３０４は、当技術分野において知られている任意の導体を含むことができる。一実施形態において、複合導体３０４は、誘導コイル３０２に取り付けることができる。コイル３０２は、さらに、周スリーブ２３０に隣接させることができる。

一実施形態において、閉止体２０４は、少なくとも１つの金属層又は金属化層と、少なくとも１つの熱封止可能な層とを含むことができる。一実施形態において、容器側壁２０６は、少なくとも１つの金属又は金属化層と、少なくとも１つの熱封止可能な層とを備えることができる。金属層（複数の場合もある）が誘導加熱によって加熱されると、熱封止可能な層（複数の場合もある）は伝導によって加熱され、これにより、熱封止可能な材料が軟化又は溶融する。

いくつかの実施形態において、接合部の誘導加熱、その後の冷却（電磁場の停止又はコイルから離れる容器の移動に応じて急速に生じる）は、閉止体２０４と容器２０２の側壁２０６との間に２つの熱融着領域をもたらすことができる。側壁２０６の内面２０７と、側壁２０６に対して平行に位置し、側壁２０６に密接に接触するチャック壁２４２の一部との間には内側封止体が存在してもよく、側壁２０６の外面２０８と、組立て前に閉止体２０４の周スカート２０９であったものの一部との間に外側封止体が存在してもよい。同様に、図２Ｄに示すような凹状の実施形態において、誘導加熱システムは、容器２０２の内面２０７に対して第２の変形部２０４ｄのみを熱融着させることができる。

一実施形態において、誘導コイルは、システムの封止機能を最適化する態様で配置することができる。このようなコイル配置の例を図１９～図３５に示す。いくつかの実施形態において、誘導コイルは、単巻コイルを含むことができる。一実施形態において、コイル構成はヘアピンコイルである。いくつかの実施形態において、図４５に示されているように、コイルは、長方形断面を有するコイル等の平坦なコイルを含むことができる。

いくつかの実施形態において、誘導コイルは、約０．１秒～１．０秒間にわたって熱を加える。他の実施形態において、誘導コイルは、約０．３秒～０．６秒間にわたって熱を加える。

いくつかの実施形態において、本開示のチャック２２０及び／又は拡張コレット２１０は、これらの要素の加熱／過熱を回避するために、金属製ではない（例えば、これらは、ポリマー材料を含む）。いくつかの実施形態において、誘導封止後、容器２０２は、封止され、チャンバから放出される準備ができている。

本明細書に記載されている本開示の主題の多くの変形及び他の実施形態は、上述の記載及び添付図面に提示されている教示の利益を有することが、本開示に関連する当業者には想到される。したがって、本開示は、開示されている特定の実施形態に限定されず、変形形態及び他の実施形態が添付の特許請求の範囲の範囲内に含まれることが意図されることを理解されたい。本明細書では具体的な用語を採用しているが、それらは、限定を目的とするのではなく単に包括的かつ説明的な意味で用いている。

Claims (29)

1. 少なくとも１つの容器と少なくとも１つの閉止体とを組み立てる組立モジュールであって、
   リムによって囲まれた開放端部を備える前記容器と軸方向に位置合わせするように構成されたチャックと、
   前記チャックと係合され、複数の枢動コレットセグメントを含む拡張コレットであって、前記枢動コレットセグメントのそれぞれが、枢動点の周りで径方向外方に同時に枢動するように構成されており、
   前記容器の前記開放端部の前記リムによって係合されるように位置決めされたリップと、
   前記リップから径方向内方に位置決めされ、前記コレットセグメントが径方向外方に枢動するときに前記容器の内壁に対して前記閉止体の皿穴部を押圧するように成形された角度付き先端部と、
   を備える、拡張コレットと、
   前記容器と前記チャックとを軸方向に合わせるように構成されたアクチュエータと、
   を備え、
   前記容器と前記チャックとが軸方向に合わされると、前記リムが前記コレットセグメントの前記リップと係合し、前記コレットセグメントの前記角度付き先端部を前記容器の前記内壁に向けて外側に枢動させ、これにより、前記閉止体を前記容器の前記開放端部内に押し込み、前記閉止体の前記皿穴部を前記コレットセグメントの前記角度付き先端部と前記容器の前記内壁との間で押圧する、組立モジュール。
2. 前記チャック及び前記拡張コレットを囲み、前記閉止体の周スカートを前記リムの上及び前記容器の外壁の周りで折り曲げるように構成された周スリーブを更に備える、請求項１に記載の組立モジュール。
3. 前記周スリーブは、前記容器の外径よりも大きい内径を有する、請求項２に記載の組立モジュール。
4. 前記周スリーブは、前記閉止体の前記折り曲げられた周スカートに接触するように構成された把持面テクスチャを有する内縁を更に備える、請求項２に記載の組立モジュール。
5. 前記周スリーブは、非金属材料から形成される、請求項２に記載の組立モジュール。
6. 前記チャックと前記周スリーブとの間に位置決めされる少なくとも１つのОリングを更に備え、
   前記周スリーブは、前記チャックに対して前記Оリングに沿って回転方向及び横方向に移動可能である、請求項２に記載の組立モジュール。
7. 前記チャックに対して横方向に移動し、前記周スリーブを前記閉止体の前記折り曲げられた周スカートの一部に押し付けるように構成された少なくとも１つのローラを更に備える、請求項２に記載の組立モジュール。
8. 前記容器は、前記少なくとも１つのローラに対して軸方向に回転されるように構成される、請求項７に記載の組立モジュール。
9. 前記拡張コレットは、前記ローラの前記押し動作に抵抗する、請求項７に記載の組立モジュール。
10. 前記周スリーブは、前記少なくとも１つのローラによって押されたときに、前記拡張コレット及び前記チャックに対して偏心的にシフトするように構成される、請求項７に記載の組立モジュール。
11. 前記チャック及び前記拡張コレット内に同心状に位置決めされ、前記容器及び前記チャックが軸方向に合わされると、軸方向に移動して前記閉止体の中央部を前記容器の前記開放端部内に押し込むように構成された組立ロッドを更に備える、請求項１に記載の組立モジュール。
12. 前記組立ロッドは、前記閉止体が前記容器の前記開放端部に押し込まれるときに前記閉止体の中心に接触するセンタリングディスクを更に含む、請求項１１に記載の組立モジュール。
13. 前記複数のコレットセグメントが前記枢動点の周りで径方向外方に枢動するにつれて、前記拡張コレットの直径が増加する、請求項１に記載の組立モジュール。
14. 前記直径は、前記コレットの全直径の約５％だけ増加する、請求項１３に記載の組立モジュール。
15. 前記拡張コレットの前記直径が前記コレットの最大直径まで増加したとき、前記複数のコレットセグメントの前記角度付き先端部の外径は、前記容器の内径と略等しい、請求項１４に記載の組立モジュール。
16. 前記容器が紙製である、請求項１に記載の組立モジュール。
17. 前記閉止体が紙製である、請求項１に記載の組立モジュール。
18. 前記チャックは軸方向において静止する、請求項１に記載の組立モジュール。
19. 前記スリーブは軸方向において静止する、請求項１に記載の組立モジュール。
20. 所定の枢動距離の後、前記複数のコレットセグメントの枢動に抵抗するように位置決めされる、圧縮可能な後方止めを更に備える、請求項１に記載の組立モジュール。
21. 所定の二次枢動距離の後に前記複数のコレットセグメントの枢動を防止するように位置決めされる二次後方止めを更に備え、
    前記所定の二次枢動距離は、所定の圧縮の前に生じる、請求項２０に記載の組立モジュール。
22. 前記角度付き先端部の長さは、組立て時の前記容器の前記開放端部内の前記閉止体の皿穴深さに相関する、請求項１に記載の組立モジュール。
23. 前記拡張コレットは、前記複数のコレットセグメントを径方向内方に枢動させるように付勢するように構成される、拡張可能なリテーナを更に含み、
    前記容器の前記開放端部の前記リムは、所定の拡張を通して、前記リテーナの付勢力よりも大きいフープ強度を有する、請求項１に記載の組立体モジュール。
24. 前記コレットセグメントのそれぞれの前記枢動点は、前記拡張コレットが前記チャックと係合する場所に位置する、請求項１に記載の組立モジュール。
25. 前記拡張コレットは、非金属材料から形成される、請求項１に記載の組立モジュール。
26. 前記拡張コレットの前記リップ及び前記角度付き先端部の周りに配置され、前記拡張コレット間のデブリの進入を防止する膜を更に備える、請求項１に記載の組立モジュール。
27. 前記膜は、シリコーン及びゴムのうちの少なくとも一方から形成される、請求項２６に記載の組立モジュール。
28. 前記リップは、前記容器リムに接触するように構成された略水平面を備える、請求項１に記載の組立モジュール。
29. 前記角度付き先端部は、前記リップに近接する端部と、前記リップから遠位の端部とを有し、前記拡張コレットが前記角度付き先端部の近位端部において、前記角度付き先端部の遠位端部における直径よりも大きい直径を有するように角度を付けられる、請求項１に記載の組立モジュール。

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