JP2023527294A - 電池セルアセンブリ、電池、電池パック及び自動車 - Google Patents

電池セルアセンブリ、電池、電池パック及び自動車 Download PDF

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Abstract

本開示は、電池セルアセンブリ（１０）、電池（１００）、電池パック（２００）及び自動車（３００）を提供し、電池セルアセンブリ（１０）は、封止膜（１１）と、封止膜によって囲まれた収容キャビティ（１１０）に位置し、少なくとも１つの電極体（１２１）を含む電極体アセンブリ（１２）と、を含み、電極体アセンブリには、電流を引き出し、かつ極性が逆である２つの電極引き出し部材（１２２）が設置され、収容キャビティ（１１０）内に中間リング（１３）がさらに設置され、中間リングは、電極体アセンブリ（１２）の電極引き出し部材が設置される側に位置し、中間リングには、電極引き出し部材を引き出す電極引き出し孔（１３１）が設置される。同時に、本開示は、本開示に係る電池セルアセンブリに基づく電池（１００）、電池パック（２００）及び自動車（３００）をさらに提供する。

Description

（関連出願の相互参照）
本開示は、２０２０年５月１８日に提出された中国特許出願第２０２０１０４２１３２２．９号に基づくものであり、かつその優先権を主張するものであり、その全ての内容は参照により本開示に組み込まれるものとする。
本開示は、電池の分野に関し、特に、電池セルアセンブリ、電池、電池パック及び自動車に関する。
新エネルギー自動車の普及が進むにつれて、新エネルギー自動車の動力電池に対する使用要求は、ますます高まっている。特に、ユーザーの動力電池の耐用年数に対する要求が絶えず上昇し、特にタクシー、バスは、一般的に耐用年数が５年、又は走行１００万キロメートル以上であることが要求される。従来の電池は、容量を提供するために、一般的に内部に電気的に接続された複数のセルが設置され、電流を引き出すセルの正負極端子が一般的にセルの両側から直接的に引き出されるため、正負極端子に大きな揺れが発生しやすく、これにより、セル間の接続に悪影響を与え、例えば、セル間の接続を切断しやすく、電池の使用に影響を与える。
本開示は、少なくとも従来技術における技術的課題の１つを解決することを目的とする。
上記技術的課題を解決するために、本開示の技術手段は、以下のとおりである。
本開示の第１態様に係る電池セルアセンブリは、封止膜と、前記封止膜によって囲まれた収容キャビティに位置し、少なくとも１つの電極体を含む電極体アセンブリと、を含み、
前記電極体アセンブリには、電流を引き出し、かつ極性が逆である２つの電極引き出し部材が設置され、
前記収容キャビティ内に中間リングがさらに設置され、前記中間リングは、前記電極体アセンブリの前記電極引き出し部材が設置される側に位置し、前記中間リングには、前記電極引き出し部材を引き出す電極引き出し孔が設置される。
本開示のいくつかの実施例において、前記収容キャビティ内に電解液が注入され、前記中間リングには、前記中間リングの外面から前記中間リングの内部に窪んだ少なくとも１つの第１貯液槽が設置され、前記第１貯液槽は、前記収容キャビティと連通する。
本開示のいくつかの実施例において、前記中間リングと前記封止膜との間の箇所が封止されないことにより、前記第１貯液槽と前記収容キャビティを連通させる。
本開示のいくつかの実施例において、前記第１貯液槽内には、前記第１貯液槽を複数の貯液ユニットに仕切るように、複数の補強リブが設置される。
本開示のいくつかの実施例において、前記電極体の長さは、前記第１方向に沿って延在し、前記電極体の厚さは、前記第１方向に垂直な第２方向に沿って延在し、前記第１貯液槽の数は、複数であり、複数の前記第１貯液槽は、前記第２方向に沿って配列される。
本開示のいくつかの実施例において、前記電極体アセンブリは、電極体アセンブリ本体と、前記電極体アセンブリ本体に電気的に接続された前記電極引き出し部材とを含み、前記電極体アセンブリ本体の長さは、第１方向に沿って延在し、
２つの前記電極引き出し部材は、それぞれ前記電極体アセンブリ本体の前記第１方向における反対に位置する両側から引き出され、前記中間リングの数は、２つであり、２つの前記中間リングは、それぞれ前記電極体アセンブリ本体の前記第１方向における両側に位置する。
本開示のいくつかの実施例において、前記電極体の長さは、第１方向に沿って延在し、前記電極体の厚さは、前記第１方向に垂直な第２方向に沿って延在し、前記電極体アセンブリ本体は、前記第２方向に沿って配列された少なくとも２つの電極体を含み、前記電極体は、直列接続されるか又は並列接続される。
本開示のいくつかの実施例において、隣接する２つの前記電極体は、並列接続され、各前記電極体は、電極体本体と、前記電極体本体に電気的に接続され、かつ極性が逆である２つのタブと、を含み、前記２つのタブは、それぞれ前記電極体本体の前記第１方向における両側に位置し、隣接する２つの前記電極体の極性が同じであるタブは、前記第１方向の同じ側に位置し、極性が同じである隣接する２つの前記タブは、隣接する２つの前記電極体の並列接続を実現するように、電気的に接続される。
本開示のいくつかの実施例において、前記電極体アセンブリ本体は、極性が同じである隣接する２つのタブの間に位置するタブ支持部材をさらに含み、前記極性が同じである隣接する２つのタブは、それぞれ前記タブ支持部材に電気的に接続され、
各前記電極引き出し部材は、前記電極体アセンブリ本体の前記第１方向における一方側に位置する前記タブ支持部材のうちの１つに電気的に接続される。
本開示のいくつかの実施例において、前記タブ支持部材と、前記電極引き出し部材及び前記タブとの接続部位はそれぞれ、前記タブ支持部材の異なる表面に位置する。
本開示のいくつかの実施例において、前記タブ支持部材は、反対側に位置する２つの第１表面を含み、前記２つの第１表面はそれぞれ、前記極性が同じである隣接する２つのタブに対向し、前記極性が同じである隣接する２つのタブはそれぞれ、前記タブ支持部材の２つの前記第１表面に直接的に接着される。
本開示のいくつかの実施例において、前記電極引き出し部材に接続された少なくとも１つのタブ支持部材は、方形部材であり、前記方形部材は、２つの前記第１表面と、２つの前記第１表面の間に位置し、かつ前記電極体本体に対向する第３表面と、前記第３表面の反対側に位置する第４表面と、を含み、
前記電極引き出し部材に電気的に接続されたタブ支持部材は、前記第４表面を介して前記電極引き出し部材に接続される。
本開示のいくつかの実施例において、少なくとも１つの前記タブ支持部材の内部は、中空キャビティである。
本開示のいくつかの実施例において、前記中空キャビティの少なくとも１つのキャビティ壁には、同じ側に位置する中間リングにおける電極引き出し孔と連通することにより、さらに前記中空キャビティに第２貯液槽を形成するように開口部が設置される。
本開示のいくつかの実施例において、少なくとも１つの前記タブ支持部材は、Ｕ字形部材であり、前記Ｕ字形部材の開口部の向きは、前記第１方向と平行であり、前記Ｕ字形部材は、対向する２つの側壁と、対向する２つの側壁の間に位置する底壁と、を含み、前記対向する２つの側壁の外面はそれぞれ、前記２つの第１表面である。
本開示のいくつかの実施例において、前記Ｕ字形部材の開口部は、前記電極体本体に向かい、前記電極引き出し部材に電気的に接続されたタブ支持部材は、前記底壁を介して前記電極引き出し部材に接続される。
本開示のいくつかの実施例において、前記Ｕ字形部材の開口部は、同じ側に位置する前記中間リングに向かい、前記電極引き出し部材に電気的に接続されたタブ支持部材は、前記側壁のうちの１つを介して前記電極引き出し部材に接続される。
本開示のいくつかの実施例において、前記Ｕ字形部材の開口部は、同じ側に位置する前記中間リングにおける電極引き出し孔と連通することにより、前記Ｕ字形部材の内部キャビティに第２貯液槽を形成する。
本開示のいくつかの実施例において、前記タブ支持部材と前記電極体本体との間に絶縁スペーサーが設置される。
本開示のいくつかの実施例において、前記電極体本体の第１方向における反対に位置する両端は、先端が外向きに突出するＶ字形端面であり、各前記電極体の２つのタブはそれぞれ、２つの前記Ｖ字形端面の先端に位置し、前記隣接する２つの電極体本体の前記第１方向における同じ端のＶ字形端面の間にＶ字形空間が形成され、
前記絶縁スペーサーは、前記Ｖ字形空間の形状と適合するＶ字形部材であり、前記Ｖ字形部材は、前記Ｖ字形領域内に適合される。
本開示のいくつかの実施例において、前記Ｖ字形空間のＶ角度は、９０～１５０度である。
本開示のいくつかの実施例において、前記絶縁スペーサーとタブ支持部材とは、スナップフィットにより固定される。
本開示のいくつかの実施例において、前記中間リングの前記電極体アセンブリ本体に面する側には、収容空間を有し、２つの前記中間リングはそれぞれ、前記電極体アセンブリ本体の第１方向における反対に位置する両側に取り付けられ、前記電極体アセンブリ本体の第１方向における両側はそれぞれ、対応する中間リングの収容空間内に適合される。
本開示の第２態様に係る電池は、ケースと、前記ケース内に封止された少なくとも１つの電池セルアセンブリと、を含み、前記電池セルアセンブリは、上記いずれか一項の電池セルアセンブリである。
本開示の第３態様に係る電池モジュールは、複数の上記電池を含む。
本開示の第４態様に係る電池パックは、複数の上記電池を含むか又は複数の上記電池モジュールを含む。
本開示の第５態様に係る自動車は、上記電池モジュール又は上記電池パックを含む。
従来技術に比べて、本開示の有益な効果は、以下のとおりである。
本開示に係る電池セルアセンブリでは、前記封止膜内に中間リングが設置され、前記中間リングは、前記電極体アセンブリの前記電極引き出し部材が設置される側に位置し、前記中間リングには、前記電極引き出し部材を引き出す電極引き出し孔が設置され、前記電極引き出し部材は、前記電極引き出し孔から出てくることにより、中間リングの作用により前電極引き出し部材を固定することに役立つことができ、前記電極引き出し部材が揺れたり移動したりしにくくて接続が安定して確実であり、電池セルアセンブリの耐用年数を延長することに役立つ。
本開示の第１実施例における電池セルアセンブリの概略構成図である。 図１における電池セルアセンブリの正面図である。 図２における電池セルアセンブリのＩＩＩ－ＩＩＩ箇所での断面図である。 図１における電池セルアセンブリから封止膜を除去した場合の概略構成図である。 図４における電池セルアセンブリから中間リングを除去した場合の概略構成図である。 本開示の第１実施例における電池セルアセンブリの分解図である。 本開示の第１実施例における絶縁スペーサー、タブ支持部材及び電極引き出し部材の組立図である。 図７の解体図である。 他の実施例におけるタブ支持部材の概略構成図である。 本開示の第２実施例における電池セルアセンブリの概略構成図である。 図１０における電池セルアセンブリの正面図である。 図１１における電池セルアセンブリのＸＩＩ－ＸＩＩ箇所での断面図である。 本開示の第２実施例における中間リングの１つの方向における斜視図である。 本開示の第２実施例における中間リングの左側面図である。 図１４のＸＶ－ＸＶ箇所での断面図である。 本開示の第２実施例における中間リングの他の方向における斜視図である。 本開示の一実施例におけるケースを含まない電池の概略構成図である。 本開示の一実施例におけるケースを含む電池の概略構成図である。 本開示の一実施例における電池パックの概略構成図である。 本開示の一実施例における自動車の概略構成図である。
以下、本開示の実施例を詳細に説明し、前記実施例の例が図面において示されるが、一貫して同一又は類似の符号は、同一又は類似の部品、或いは、同一又は類似の機能を有する部品を表す。以下、図面を参照して説明される実施例は例示的なものに過ぎず、本開示を解釈するためのものであり、本開示を限定するものとして理解してはならない。
なお、本開示の説明において、用語「長さ」、「幅」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「垂直」、「水平」、「頂」、「底」、「内」、「外」などで示す方位又は位置関係は、図面に示す方位又は位置関係に基づくものであり、本開示を容易に説明し説明を簡略化するためのものに過ぎず、示された装置又は部品が特定の方位を有し、特定の方位において構成されて操作されなければならないことを示すか又は示唆するものではないため、本開示を限定するものとして理解してはならない。
また、用語「第１」、「第２」は、説明のためのものに過ぎず、相対的な重要性を示すか又は示唆し、或いは示された技術的特徴の数量を示唆するものとして理解してはならない。これにより、「第１」、「第２」で限定された特徴は、１つ以上の該特徴を明示的又は暗示的に含んでもよい。本開示の説明において、「複数」とは、明確で具体的な限定がない限り、２つ以上を意味する。
本開示において、別に明確な規定及び限定がない限り、用語「取り付け」、「連結」、「接続」、「固定」などは、広義に理解されるべきであり、例えば、固定接続、着脱可能な接続、一体的な接続であってもよく、機械的な接続、又は電気的な接続であってもよく、直接的な連結、中間媒体を介した間接的な連結であってもよく、２つの部品内部の連通、又は２つの部品の相互作用の関係であってもよい。当業者であれば、具体的な状況に応じて本開示における上記用語の具体的な意味を理解することができる。
本開示に係る電池セルアセンブリ１０は、単電池１００に適用され、単電池１００のセルとして単電池１００のケース２０内に封止され、該単電池１００は、少なくとも１つの電池セルアセンブリ１０を含み、電池セルアセンブリ１０は、封止膜１１と、封止膜１１によって囲まれた収容キャビティ１１０に位置し、少なくとも１つの電極体１２１を含む電極体アセンブリ１２と、を含み、
電極体アセンブリ１２には、電流を引き出し、かつ極性が逆である２つの電極引き出し部材１２２が設置され、
収容キャビティ１１０内に中間リング１３がさらに設置され、中間リング１３は、電極体アセンブリ１２の電極引き出し部材１２２が設置される側に位置し、中間リング１３には、電極引き出し部材１２２を引き出し、中間リング１３を貫通する電極引き出し孔１３１が設置される。
従来技術に比べて、本開示の有益な効果は、以下のとおりである。
電池セルアセンブリ１０では、封止膜１１内に中間リング１３が設置され、中間リング１３は、電極体アセンブリ１２の電極引き出し部材１２２が設置される側に位置し、中間リング１３には、電極引き出し部材１２２を引き出す電極引き出し孔１３１が設置され、電極引き出し部材１２２は、電極引き出し孔１３１から出てくることにより、中間リング１３の作用により前電極引き出し部材１２２を固定することに役立つことができ、電極引き出し部材１２２が揺れたり移動したりしにくくて接続が安定して確実であり、電池セルアセンブリ１０の耐用年数を延長することに役立つ。
図１、図２及び図３を参照すると、図１は、本開示の第１実施例における電池セルアセンブリ１０の概略構成図である。図２は、図１における電池セルアセンブリ１０の正面図である。図３は、図２における電池セルアセンブリ１０のＩＩＩ－ＩＩＩ箇所での断面図である。電池セルアセンブリ１０は、封止膜１１及び１つの電極体アセンブリ１２を含む。封止膜１１によって収容キャビティ１１０が囲まれ、電極体アセンブリ１２は、収容キャビティ１１０に位置し、少なくとも１つの電極体１２１を含む。図４及び図５を参照すると、図４は、図１における電池セルアセンブリ１０から封止膜１１を除去した場合の概略構成図であり、即ち、電極体アセンブリ１２の概略構成図であり、図５は、図４における電池セルアセンブリ１０から中間リング１３を除去した場合の概略構成図である。電極体アセンブリ１２には、電流を取り出し、かつ極性が逆である２つの電極引き出し部材１２２が設置され、２つの電極引き出し部材１２２のうちの１つは、正電極引き出し部材であり、もう１つは、負電極引き出し部材である。収容キャビティ１１０内に中間リング１３がさらに設置される。中間リング１３は、電極体アセンブリ１２の電極引き出し部材１２２が設置される側に位置し、中間リング１３には、電極引き出し部材１２２を引き出す電極引き出し孔１３１が設置される。
それにより、本開示の実施例において、電池セルアセンブリ１０の封止膜１１内に中間リング１３が設置され、中間リング１３は、電極体アセンブリ１２の電極引き出し部材１２２が設置される側に位置し、中間リング１３には、電極引き出し部材１２２を引き出す電極引き出し孔１３１が設置され、電極引き出し部材１２２が電極引き出し孔１３１から引き出されることにより、中間リング１３の作用により電極引き出し部材１２２を固定することに役立ち、ある程度で電極引き出し部材１２２が揺れることを防止することができ、電極引き出し部材１２２の接続の安定性及び信頼性を向上させることに役立ち、電池セルアセンブリ１０の耐用年数を延長することができる。
本開示のいくつかの実施例において、収容キャビティ１１０内に電解液がさらに注入される。理解できるように、電解液は、収容キャビティ１１０に注入された後に、封止膜１１の内面と電極体アセンブリ１２の外面との間の空間に充填される。中間リング１３には、中間リング１３の外面から中間リング１３の内部に窪んだ少なくとも１つの第１貯液槽１３２が設置される。第１貯液槽１３２は、収容キャビティ１１０と連通するため、収容キャビティ１１０内に電解液が注入された後、電解液が第１貯液槽１３２に流入することにより、第１貯液槽１３２により電解液を補助的に貯蔵してもよい。
電池内の電解液の含有量は、電池の耐用年数に影響する重要な要素であるが、電池の使用過程における膨張などの原因により、電解液が徐々に減少し、電池の耐用年数に影響を与えるだけでなく、電池の一部の領域にリチウム析出などの現象も発生し、電池の安全性を低下させる。
本開示の実施例において、中間リング１３に第１貯液槽１３２を設置することにより、封止膜１１内に電解液を注入する場合、第１貯液槽１３２は、一定量の電解液を貯蔵することができるため、セル成形過程において封止膜１１内を真空引きする場合、真空引き過程では遊離電解液が吸い出される可能性を減少させるとともに、電解液をより多く貯蔵することができ、また、電池が長時間使用する過程では、電池セルアセンブリ１０の内部に電解液をタイムリーに補充し、電池のリチウム析出現象の発生を減少させ、電池のサイクル寿命の性能を向上させることができる。
本開示のいくつかの実施例において、中間リング１３と封止膜１１との間の箇所が封止されないことにより、第１貯液槽１３２と収容キャビティ１１０とを連通させ、即ち、中間リング１３は、封止膜１１内に位置するが、中間リング１３の外周面と封止膜１１の内面とが共に封止されない。それにより、封止膜１１によって囲まれた収容キャビティ１１０内に電解液を注入する場合、電解液は、第１貯液槽１３２内に流入することができるため、第１貯液槽１３２は、一定量の電解液を貯蔵することができる。
本開示の一実施例において、第１貯液槽内１３２には、第１貯液槽１３２を複数の貯液ユニット１３２２に仕切るように、複数の補強リブ１３２１が設置される。
本開示のいくつかの実施例において、補強リブ１３２１の数は、３つである。３つの補強リブ１３２１は、第１貯液槽１３２を４つの貯液ユニット１３２２に仕切る。理解できるように、他の実施例において、補強リブ１３２１の数は、３つに限定されず、さらに１つ、２つ又は４つ、５つなどであってもよい。貯液ユニット１３２２は、４つであってもよいが、これに限定されず、４つより少ないか又は４つより多いなどであってもよい。
それにより、第１貯液槽１３２内に補強リブ１３２１を設置することにより、中間リング１３全体の強度を増加させて、中間リング１３は、より高い耐圧強度を有することができる。
好ましくは、本開示のいくつかの実施例において、４つの貯液ユニット１３２２の幅は、等しくても等しくなくてもよい。それにより、貯液ユニット１３２２の間の配置に応じて、各貯液ユニット１３２２の幅を調整することにより、全体的な配置がより合理的である。
好ましくは、本開示のいくつかの実施例において、各貯液ユニット１３２２内の電解液を収容キャビティ１１０に流入させるために、各貯液ユニット１３２２に１つの開口部１３０が設置され、該開口部１３０の作用により電解液が貯液ユニット１３２２から流出することに役立つ。
好ましくは、本開示のいくつかの実施例において、開口部１３０は、貯液ユニット１３２２と電極引き出し孔１３１とを連通させる。
それにより、貯液ユニット１３２２内の電解液が貯液ユニット１３２２から流出し、かつ収容キャビティ１１０内に流入することを容易にする。
本開示のいくつかの実施例において、電極体１２１の長さは、第１方向Ｌに沿って延在し、電極体１２１の厚さは、第１方向Ｌに垂直な第２方向Ｗに沿って延在し、第１貯液槽１３２の数は、複数であり、複数の第１貯液槽１３２は、第２方向Ｗに沿って配列される。
本開示において、第１方向は、図１における電極体１２１の長手方向、即ち、図１に示すＬ方向を指す。第２方向は、図１における電極体１２１の厚さ方向、即ち、図１に示すＷ方向を指す。
本実施例において、第１貯液槽１３２の数は、２つであり、２つの第１貯液槽１３２は、第２方向Ｗに沿って配列され、電極引き出し孔１３１の両側に対称に設置される。
理解できるように、本開示のいくつかの実施例において、第１貯液槽１３２の数は、３つ以上であってもよく、ここで限定されない。
それにより、中間リング１３上の空間を十分に利用することにより、中間リング１３は、その強度を保証することに加えて、より多くの第１貯液槽１３２が設置されるため、電解液を貯蔵し、電池のリチウム析出現象の発生を減少させ、電池のサイクル寿命の性能を向上させることができる。
本開示のいくつかの実施例において、図４を参照すると、電極体アセンブリ１２は、電極体アセンブリ本体１２３と、電極体アセンブリ本体１２３に電気的に接続された電極引き出し部材１２２を含む。電極体アセンブリ本体１２３の長さは、第１方向Ｌに沿って延在する。中間リング１３の数は、２つであり、２つの中間リング１３はそれぞれ、電極体アセンブリ本体１２３の第１方向Ｌにおける両側に位置する。２つの電極引き出し部材１２２はそれぞれ、電極体アセンブリ本体１２３の第１方向Ｌにおける反対に位置する両側から引き出され、かつそれぞれ対応する中間リング１３の電極引き出し孔１３１から引き出される。
それにより、中間リング１３の数が２つであり、かつ２つの中間リング１３がそれぞれ電極体アセンブリ本体１２３の第１方向Ｌにおける両側に位置する場合、複数の第１貯液槽１３２は、複数の貯液空間を提供し、かつ２つの中間リング１３が対称に設置されることにより、電池セルアセンブリ１０全体が対称式構造であり、受力が均一であり、構造安定性がより高く、耐圧性能及び衝突防止性能もより高い。
本開示のいくつかの実施例において、中間リング１３は、電極体アセンブリ本体１２３に取り付けられ、即ち、図４に示すように、２つの中間リング１３はそれぞれ、電極体アセンブリ本体１２３の第１方向Ｌにおける反対に位置する両側に取り付けられる。図６を併せて参照し、図６は、本開示の第１実施例における電池セルアセンブリ１０の分解図であり、中間リング１３の電極体アセンブリ本体１２３に面する側には、収容空間１３４を有する。２つの中間リング１３はそれぞれ、電極体アセンブリ本体１２３の第１方向Ｌにおける反対に位置する両側に取り付けられる。電極体アセンブリ本体１２３は、第１方向Ｌに反対に位置する両側には、中間リング１３に対応する収容空間１３４にそれぞれ嵌め込まれる。
それにより、２つの中間リング１３はそれぞれ、電極体アセンブリ本体１２３の第１方向Ｌにおける反対に位置する両側に位置し、かつそれぞれ電極体アセンブリ本体１２３の第１方向Ｌにおける反対に位置する両側に取り付けられ、電極体アセンブリ本体１２３の第１方向Ｌにおける反対に位置する両側はそれぞれ、対応する中間リング１３の収容空間１３４に嵌め込まれ、構造の安定性がより高い。
好ましくは、本開示のいくつかの実施例において、中間リング１３の数は、１つである。２つの電極引き出し部材１２２は、電極体アセンブリ１２の一側から延出し、中間リング１３は、電極体アセンブリ１２の電極引き出し部材１２２が設置される側に設置される。中間リング１３には、２つの電極引き出し部材１２２を引き出す電極引き出し孔１３１が設置される。
それにより、電池セルアセンブリ１０の耐圧性能を保証する前提で、中間リング１３の数を減少させ、材料コストを低減することができる。
本開示のいくつかの実施例において、再び図３を参照すると、本開示の実施例において、電極体１２１の長さは、第１方向Ｌに沿って延在し、電極体１２１の厚さは、第１方向Ｌに垂直な第２方向Ｗに沿って延在し、電極体アセンブリ本体１２３は、第２方向Ｗに沿って配列された少なくとも２つの電極体１２１を含み、電極体１２１は、直列接続されるか又は並列接続される。図４～６に示すように、図には、２つの並列接続された電極体１２１が示され、２つの電極体１２１は、電極体１２１の厚さ方向、即ち第２方向Ｗに沿って配列される。
本開示のいくつかの実施例において、隣接する２つの電極体１２１は、並列接続される。各電極体１２１は、電極体本体１２１１と、電極体本体１２１１に電気的に接続され、かつ極性が逆である２つのタブ１２１３を含み、２つのタブ１２１３はそれぞれ、電極体本体１２１１の第１方向Ｌにおける反対の両側に位置する。電極体１２１の２つのタブ１２１３のうちの１つは、正極タブであり、もう１つは、負極タブである。
隣接する２つの電極体１２１の極性が同じであるタブ１２１３は、第１方向Ｌの同じ側に位置し、極性が同じである隣接する２つのタブ１２１３は、電気的に接続されることにより、隣接する２つの電極体１２１の並列接続を実現する。さらに、隣接する２つの電極体１２１の正極タブ１２１３は、第１方向Ｌの同じ側に位置し、負極タブ１２１３は、第１方向Ｌの他側に位置するため、同じ側に位置する隣接する２つのタブ１２１３を電気的に接続することにより、隣接する２つの電極体１２１の並列接続を実現することができる。
本開示において言及された電極体１２１は、動力電池の分野の一般的な電極体であり、電極体１２１及び電極体アセンブリ１２は、電池ケースの内部の構成要素であり、電池自体として理解されるべきではなく、電極体１２１は、巻回されてなる電極体１２１であってもよく、一般的に、完全に密封されないアセンブリを指す。したがって、本開示において言及された電池は、複数の電極体１２１を含むため、電池モジュール又は組電池として簡単に理解されるべきではない。本開示において、電極体アセンブリ１２は、１つの独立した電極体１２１で構成されてもよく、複数の電極体１２１を含んでもよく、かつ複数の電極体１２１は、並列接続されて、電極体アセンブリ１２を形成する。例えば、２つの電極体１２１は、並列接続された後、電極体アセンブリ１２を形成するか、又は４つの電極体１２１は、並列接続された後、電極体アセンブリ１２を形成するか、又は８つの電極体１２１は、並列接続された後、電極体アセンブリ１２を形成する。
本開示のいくつかの実施例において、電極体アセンブリ本体１２３は、極性が同じである隣接する２つのタブ１２１３の間に位置するタブ支持部材１２４をさらに含み、極性が同じである隣接する２つのタブ１２１３はそれぞれ、タブ支持部材１２４に電気的に接続され、即ち、同じ側に位置する隣接する２つのタブ１２１３は、タブ支持部材１２４により電気的に接続され、図３に示すように、電極体アセンブリ１２の長手方向における両側にいずれもタブ支持部材１２４が設置される。
電極体アセンブリ１２の各電極引き出し部材１２２は、電極体アセンブリ本体１２３の第１方向Ｌにおける一方側に位置するタブ支持部材１２４のうちの１つに電気的に接続される。理解できるように、電極体アセンブリ１２における電極体１２１が３つ、４つ又はそれ以上である場合、電極体アセンブリ１２の長手方向における両側に位置するタブ支持部材１２４の数は、複数であってもよい。本開示の実施例において、電極体アセンブリ１２の極性が正極である電極引き出し部材１２２と正極のタブ１２１３は、電極体アセンブリ１２の同じ側に位置し、かつ正極のタブ１２１３に電気的に接続され、負極の電極引き出し部材１２２と負極のタブ１２１３は、電極体アセンブリ１２の他側に位置し、かつ負極のタブ１２１３に電気的に接続される。本開示のいくつかの実施例において、電極引き出し部材１２２は、同じ側に位置するタブ支持部材１２４のうちの１つに電気的に接続されることにより、対応するタブ１２１３に電気的に接続されることを実現する。
図３～図６に示すような実施例において、いずれも電極体アセンブリ１２が２つの電極体１２１を含むことを例とし、この場合、電極体アセンブリ１２の第１方向Ｌに沿う反対に位置する両側にそれぞれ１つのタブ支持部材１２４が設置され、両側のタブ支持部材１２４は、同じ側に位置する２つのタブ１２１３の間に位置し、かつ同じ側に位置する２つのタブ１２１３に電気的に接続される。
理解できるように、本開示のいくつかの実施例において、電極体１２１の同じ側に位置するタブ支持部材１２４の数が２つ以上である場合、同じ側に位置する隣接する２つのタブ支持部材１２４の間は、タブ１２１３により隔離されるので、隣接する２つのタブ支持部材１２４を電気的に接続するために、タブ支持部材１２４には、第１方向Ｌに沿ってタブ１２１３の縁を超えるまで延在する突縁を設置する必要があり、これにより、隣接する２つのタブ支持部材１２４の間は、突縁が接触するように互いに接続される。
本開示のいくつかの実施例において、図５～８を参照すると、タブ支持部材１２４と電極引き出し部材１２２との接続部位、及びタブ支持部材１２４とタブ１２１３との接続部位はそれぞれ、タブ支持部材１２４の異なる表面に位置し、即ち、同じタブ支持部材１２４に電気的に接続された電極引き出し部材１２２及びタブ１２１３のそれぞれと、タブ支持部材１２４との接続部位は、タブ支持部材１２４の異なる表面に位置し、これにより、タブ支持部材１２４の同じ表面に電極引き出し部材１２２及びタブ１２１３が同時に重ねられることを回避することができ、タブ支持部材１２４と、電極引き出し部材１２２又はタブ１２１３との接続部位の厚さを低減することに役立つ。
本開示のいくつかの実施例において、電極引き出し部材１２２は、接触部１２２１と、引き出し部１２２３と、を含む。接触部１２２１は、直接的にタブ支持部材１２４に電気的に接続される。引き出し部１２２３は、接触部１２２１から延出し、第１方向Ｌに沿って延在する。接触部１２２１のタブ支持部材１２４に接着された部分は、板状であることにより、接触部１２２１とタブ支持部材１２４との間の接触面積を増大させることができ、タブ支持部材１２４と接触部１２２１との間の溶接面積を増大させ、接続の信頼性を向上させることができる。本実施例において、引き出し部１２２３は、Ｌ字形のホルダを形成するように、接触部１２２１の第１方向Ｌにおける一方側に接続される。理解できるように、他の実施例において、引き出し部１２２３は、Ｔ字形のホルダを形成するように、接触部１２２１の第１方向Ｌにおける中間部に接続される。電極引き出し部材１２２の接触部１２２１とタブ支持部材１２４は、溶接により電気的に接続されてもよい。
本開示のいくつかの実施例において、タブ支持部材１２４は、反対側に位置する２つの第１表面１２４１を含み、２つの第１表面１２４１はそれぞれ、極性が同じである隣接する２つのタブ１２１３に対向し、極性が同じである隣接する２つのタブ１２１３はそれぞれ、タブ支持部材１２４の２つの第１表面１２４１に直接的に接着される。タブ１２１３とタブ支持部材１２４は、溶接により電気的に接続されてもよい。タブ１２１３をタブ支持部材１２４の第１表面１２４１に接着して固定することにより、タブ１２１３が移動するか又は変位することを防止することに役立つ。
本開示のいくつかの実施例において、電極引き出し部材１２２に接続された少なくとも１つのタブ支持部材１２４は、方形部材であり、即ち、タブ支持部材１２４の断面形状は、方形であり、全体的にみれば、タブ支持部材１２４は、立方体構造であり、理解できるように、本開示において、全てのタブ支持部材１２４がいずれも方形部材であるように設置してもよい。タブ支持部材１２４を方形部材として設置することにより、隣接するタブ１２１３の間に、タブ１２１３により高い支持能力を提供することができ、特にタブ１２１３とタブ支持部材１２４とを溶接する場合、タブ支持部材１２４が溶接過程において変形することを防止し、タブ支持部材１２４の耐圧性能を向上させることに役立つ。
本開示のいくつかの実施例において、方形部材は、２つの第１表面１２４１と、２つの第１表面１２４１の間に位置し電極体本体１２１１に対向する第３表面１２４３と、第３表面１２４３の反対側に位置する第４表面１２４４と、を含む。
電極引き出し部材１２２に電気的に接続されたタブ支持部材１２４は、第４表面１２４４を介して電極引き出し部材１２２に接続され、具体的には、電極引き出し部材１２２の接触部１２２１は、タブ支持部材１２４の第４表面１２４４に接続され、隣接するタブ１２１３はそれぞれ、２つの第１表面１２４１に接続され、即ち、電極引き出し部材１２２とタブ１２１３は、いずれもタブ支持部材１２４に直接的に接触接続され、かつ接続部位がタブ支持部材１２４の異なる表面に位置するため、タブ支持部材１２４上の同じ表面に電極引き出し部材１２２とタブ１２１３とが同時に重ねられることを回避し、タブ支持部材１２４と電極引き出し部材１２２との接続部位、及びタブ支持部材１２４とタブ１２１３との接続部位の厚さを低減し、かつ電極引き出し部材１２２とタブ支持部材１２４との接続をより容易に実現することができる。
本開示のいくつかの実施例において、少なくとも１つのタブ支持部材１２４の内部は、中空キャビティ１２４０であり、例えば全てのタブ支持部材１２４の内部にいずれも中空キャビティを有するように設置してもよい。中空のタブ支持部材１２４を設置することにより、支持強度を確保するとともに重量を小さくすることができる。
本開示のいくつかの実施例において、中空キャビティ１２４０の少なくとも１つのキャビティ壁に開口部が設置され、図７及び図８に示すように、中空キャビティ１２４０の両端面にいずれも開口部を設置してもよく、該開口部は、タブ支持部材１２４の同じ側に位置する中間リング１３における電極引き出し孔１３１と連通することにより、さらに中空キャビティ１２４０に第２貯液槽を形成する。図６に示すように、電極体アセンブリ１２の第１方向Ｌにおける反対に位置する両側にそれぞれ１つの中間リング１３が設置され、電極体アセンブリ１２の２つの電極引き出し部材１２２は、電極体アセンブリ１２の第１方向Ｌにおける反対の両側に位置し、かつ同じ側に位置する中間リング１３における電極引き出し孔１３１から引き出され、タブ支持部材１２４を同じ側に位置する中間リング１３における電極引き出し孔１３１と連通させることにより、電解液を封止膜１１内に注入する場合、電解液は、電極引き出し孔１３１からそれと連通する中空キャビティ１２４０内に流入することができ、中空キャビティ１２４０により電解液を貯蔵し、貯液機能を実現することができる。
別のいくつかの実施例において、図９を参照すると、タブ支持部材１２４の第４表面１２４４が位置するキャビティ壁に開口部１２４５を設置してもよく、該開口部１２４５は、同じ側に位置する中間リング１３における電極引き出し孔１３１と連通することにより、さらに中空キャビティ１２４０に第２貯液槽を形成する。第４表面１２４４が位置するキャビティ壁に電極引き出し孔１３１に連通する開口部を設置することにより、電解液が中空キャビティ１２４０に流入し、そこから流出することに役立つ。それにより、第２貯液槽により貯液空間をさらに増大させる。
本開示のいくつかの実施例において、再び図３、図６、図７及び図８を参照すると、タブ支持部材１２４と電極体本体１２１１との間に絶縁スペーサー１２５が設置される。絶縁スペーサー１２５は、電極体１２１とタブ支持部材１２４との間を電気的に絶縁する作用を果たす。
本開示のいくつかの実施例において、再び図３を参照すると、電極体本体１２１１の第１方向Ｌにおける反対に位置する両端は、先端が外向きに突出するＶ字形端面であり、各電極体１２１の２つのタブ１２１３はそれぞれ、２つのＶ字形端面の先端に位置し、隣接する２つの電極体本体１２１１の第１方向Ｌにおける同じ端のＶ字形端面の間にＶ字形空間が形成され、絶縁スペーサー１２５は、Ｖ字形空間の形状と適合するＶ字形部材であり、Ｖ字形部材は、Ｖ字形領域内に適合され、即ち、絶縁スペーサー１２５のＶ字形両側の外面はそれぞれ、Ｖ字形空間を形成する２つのＶ字形端面に接着され、これにより、電極体本体１２１１とタブ支持部材１２４とを隔離するだけでなく、電極体本体１２１１のＶ字形端面に対して一定の支持作用を果たすことができ、電極体アセンブリ１２が衝撃を受けて変形することを防止することに役立つ。
本開示のいくつかの実施例において、Ｖ字形空間のＶ角度は、９０～１５０度である。本開示のいくつかの実施例において、該Ｖ角度の範囲は、例えば、１００～１２０度であってもよいか、又は１２０～１４５度であってもよく、いくつかの実施例において、９５度、１１０度又は１２５度などであってもよく、これを限定しない。
勿論、他のいくつかの実施例において、電極体本体１２１１の第１方向Ｌにおける反対に位置する両端は、平坦で、方形、弧状などであってもよい。それに応じて、電極体本体１２１１と適合するように、絶縁スペーサー１２５の形状を適応的に調整する必要もある。本開示は、ここで限定しない。
本開示のいくつかの実施例において、絶縁スペーサー１２５とタブ支持部材１２４とは、スナップフィットにより固定される。いくつかの実施例において、図８を参照すると、絶縁スペーサー１２５にスナップフィット１２５１が設置され、タブ支持部材１２４の第３表面１２４３に係止孔１２４６が設置される。スナップフィット１２５１は、押圧変形して係止孔１２４６に係止することによりスナップフィット接続を形成する。スナップフィット１２５１の数は、２つであってもよく、係止孔１２４６の数は、２つであり、２つのスナップフィット１２５１は、２つの係止孔１２４６にそれぞれ係止することによりスナップフィット接続を形成する。それにより、絶縁スペーサー１２５とタブ支持部材１２４との間に安定した接続を形成する。
なお、絶縁スペーサー１２５とタブ支持部材１２４との間は、固定部材による固定ではなく、接触のみであってもよいか、又は両者は、合理的な空間配置により互いに当接して固定されてもよく、また、絶縁スペーサー１２５とタブ支持部材１２４は、接着剤で接着されてもよいし、他の方式で一体に固定されてもよく、これを限定しない。
図１０、図１１及び図１２を参照すると、図１０は、第２実施例における電池セルアセンブリ１０の斜視図である。図１１は、第２実施例における電池セルアセンブリ１０の正面図である。図１２は、第２実施例における電池セルアセンブリ１０のＸＩＩ－ＸＩＩ方向における断面図である。第１実施例との相違点について、第２実施例において、タブ支持部材１２４は、Ｕ字形部材であり、Ｕ字形部材の開口部の向きは、第１方向Ｌと平行であり、Ｕ字形部材は、対向する２つの側壁１２４７と、対向する２つの側壁１２４７の間に位置する底壁１２４８と、を含み、対向する２つの側壁１２４７の外面はそれぞれ、２つの第１表面１２４１であり、即ち、隣接する２つのタブ１２１３はそれぞれ、対向する２つの側壁１２４７の外面に接着される。
図１２に示すように、Ｕ字形部材の開口部は、同じ側に位置する中間リング１３に向かい、即ち、Ｕ字形部材の開口部は、電極体本体１２１１から離れて設置され、電極引き出し部材１２２に電気的に接続されたタブ支持部材１２４は、側壁１２４７のうちの１つを介して電極引き出し部材１２２に接続される。いくつかの実施例において、電極引き出し部材１２２におけるタブ支持部材１２４に電気的に接続される部分は、タブ１２１３のうちの１つと対応する側壁１２４７との間に位置し、即ち、１つの側壁１２４７の外面に電極引き出し部材１２２と１つのタブ１２１３が重ねられ、三者は、溶接固定される。
Ｕ字形部材の開口部は、同じ側に位置する中間リング１３における電極引き出し孔１３１と連通することにより、Ｕ字形部材の内部キャビティ１３３に第２貯液槽を形成する。それにより、電解液の補助貯蔵空間をさらに増加させる。
本開示のいくつかの実施例において、Ｕ字形部材の開口部は、電極体本体１２１１に向かい、電極引き出し部材１２２に電気的に接続されたタブ支持部材１２４は、底壁１２４８を介して電極引き出し部材１２２に接続される。
本開示のいくつかの実施例において、タブ支持部材１２４と電極体本体１２１１との間に絶縁スペーサー１２５が設置される。
本開示のいくつかの実施例において、電極体本体１２１１の第１方向Ｌにおける両端は、先端が外向きに突出するＶ字形端面であり、各電極体の２つのタブ１２１３はそれぞれ、２つのＶ字形端面の先端に位置し、隣接する２つの電極体本体１２１１の第１方向Ｌにおける同じ端のＶ字形端面の間にＶ字形空間が形成され、絶縁スペーサー１２５は、Ｖ字形空間の形状と適合するＶ字形部材であり、Ｖ字形部材は、Ｖ字形領域内に適合される。
本開示のいくつかの実施例において、Ｖ字形空間のＶ角度は、９０～１５０度である。
本開示のいくつかの実施例において、電極体本体１２１１の第１方向Ｌにおける両端は、平坦で、方形、弧状などである。それに応じて、電極体本体１２１１と適合するように、絶縁スペーサー１２５の形状を適応的に調整する必要もある。本開示は、ここで限定しない。
本開示のいくつかの実施例において、絶縁スペーサー１２５とタブ支持部材１２４とは、スナップフィットにより固定される。
本開示のいくつかの実施例において、絶縁スペーサー１２５にスナップフィット１２５１が設置され、タブ支持部材１２４の第３表面１２４３に係止孔１２４６が設置される。スナップフィット１２５１は、押圧変形して係止孔１２４６に係止することによりスナップフィット接続を形成する。
本実施例において、スナップフィット１２５１の数は、２つであり、係止孔１２４６の数は、２つであり、２つのスナップフィット１２５１は、２つの係止孔１２４６にそれぞれ係止することによりスナップフィット接続を形成する。
それにより、絶縁スペーサー１２５とタブ支持部材１２４との間に安定した接続を形成することにより、絶縁スペーサー１２５は、タブ支持部材１２４と電極体本体１２１１との間を絶縁することができる。
第１実施例との相違点について、第２実施例において、図１３、図１４、図１５及び図１６を参照すると、第１貯液槽１３２内に補強リブ１３２１が設置されず、即ち、第１貯液槽１３２は、１つの貯液ユニット１３２２のみを含む。第１貯液槽１３２の数は、２つであり、２つの第１貯液槽１３２は、第２方向Ｗに沿って配列され、かつ電極引き出し孔１３１の反対に位置する両側に対称に設置される。
本開示のいくつかの実施例において、第１貯液槽１３２の数は、３つ以上であってもよく、ここで限定されない。
それにより、中間リング１３上の空間を十分に利用することにより、中間リング１３は、より多くの電解液を貯蔵することができ、電池のリチウム析出現象の発生を減少させ、電池のサイクル寿命の性能を向上させ、かつ中間リング１３の構造を簡略化することができる。
勿論、他のいくつかの実施例において、Ｕ字形部材の開口部は、電極体本体１２１１に向かってもよく、即ち、Ｕ字形部材の開口部は、電極体本体１２１１に隣接して設置され、電極引き出し部材１２２に電気的に接続されたタブ支持部材１２４は、底壁１２４８を介して電極引き出し部材１２２に接続され、即ち、タブ支持部材１２４と電極引き出し部材１２２との接続部位、及びタブ支持部材１２４とタブ１２１３との接続部位はそれぞれ、タブ支持部材１２４の異なる表面に位置することにより、電極引き出し部材１２２とタブ支持部材１２４との電気的接続を実現しやすく、同時に接続部位の厚さを小さくすることができる。
図１７及び図１８を参照すると、本開示に係る電池の実施例において、電池１００は、ケース２０と、ケース２０内に封止された少なくとも１つの電池セルアセンブリ１０と、を含み、図１７に示すように、ケース２０内には、電池１００の長手方向に沿って順に配列された複数の電池セルアセンブリ１０が封止される。複数の電池セルアセンブリ１０が直列接続される場合、２つの電池セルアセンブリ１０のうちの１つの電池セルアセンブリ１０の正極電極引き出し部材は、もう１つの電池セルアセンブリ１０の負極電極引き出し部材に電気的に接続されることにより、２つの電池セルアセンブリ１０の間の直列接続を実現する。電池セルアセンブリ１０は、上記いずれかの実施例に記載の電池セルアセンブリ１０である。
本開示のいくつかの実施例において、ケース２０は、例えば、アルミニウムケースのような金属ケースである。勿論、必要に応じて他の金属で製造されてもよい。
本開示のいくつかの実施例において、電池１００は、略直方体であり、電池１００は、長さＬ、厚さＷ及び高さＨを有し、長さＬが高さＨより大きく、高さＨが厚さＷより大きい。電池１００の長さは、４００～２５００ｍｍである。電池１００の長さと高さとの比は、４～２１である。
なお、電池１００が略直方体であることは、電池１００が直方体形状、立方体形状であってもよく、局所に異形があるが、ほぼ直方体形状又は立方体形状であってもよく、その一部に切欠き、突起、面取り、弧度、湾曲が存在するが、全体として略直方体形状、立方体形状であることが理解されたい。
本開示に係る電池モジュールは、本開示に係る複数の電池１００を含む。
本開示に係る電池パック２００は、本開示に係る複数の電池１００又は本開示に係る電池モジュールを含む。
図１９を参照すると、本開示に係る電池パック２００は、トレイ２２と、トレイ２２に配置された電池１００とを含む。
本開示に係る自動車３００（図２０を参照）は、本開示に係る電池モジュール又は電池パック２００を含む。
以上から分かるように、本開示は、以上に記載の優れた性能を有するため、使用において、従来技術が達成できない効果の向上により実用性を有し、実用的価値の高い製品となる。
以上の記載は、本開示の好ましい実施例に過ぎず、本開示を限定するものではなく、本開示の精神及び原則内で行われた全ての修正、等価置換又は改善などは、いずれも本開示の保護範囲内に含まれるべきである。
１０ 電池セルアセンブリ
１１ 封止膜
１１０ 収容キャビティ
１２ 電極体アセンブリ
１２１ 電極体
１２１１ 電極体本体
１２１３ タブ
１２２ 電極引き出し部材
１２２１ 接触部
１２２３ 引き出し部
１２３ 電極体アセンブリ本体
１２４ タブ支持部材
１２４０ 中空キャビティ
１２４１ 第１表面
１２４３ 第３表面
１２４４ 第４表面
１２４８ 底壁
１２４５ 開口部
１２４７ 側壁
１２５ 絶縁スペーサー
１２４６ 係止孔
１２５１ スナップフィット
１３ 中間リング
１３０ 開口部
１３１ 電極引き出し孔
１３２ 第１貯液槽
１３２１ 補強リブ
１３２２ 貯液ユニット
１３３ 内部キャビティ
１３４ 収容空間
１００ 電池
２００ 電池パック
２２ トレイ
２０ ケース
３００ 自動車
本開示に係る電池セルアセンブリ１０は、電池１００に適用され、電池１００のセルとして電池１００のケース２０内に封止され、該電池１００は、少なくとも１つの電池セルアセンブリ１０を含み、電池セルアセンブリ１０は、封止膜１１と、封止膜１１によって囲まれた収容キャビティ１１０に位置し、少なくとも１つの電極体１２１を含む電極体アセンブリ１２と、を含み、
電極体アセンブリ１２には、電流を引き出し、かつ極性が逆である２つの電極引き出し部材１２２が設置され、
収容キャビティ１１０内に中間リング１３がさらに設置され、中間リング１３は、電極体アセンブリ１２の電極引き出し部材１２２が設置される側に位置し、中間リング１３には、電極引き出し部材１２２を引き出し、中間リング１３を貫通する電極引き出し孔１３１が設置される。
本開示のいくつかの実施例において、補強リブ１３２１の数は、３つである。３つの補強リブ１３２１は、第１貯液槽１３２を４つの貯液ユニット１３２２に仕切る。理解できるように、他の実施例において、補強リブ１３２１の数は、３つに限定されず、さらに１つ、２つ又は４つ、５つなどであってもよい。貯液ユニット１３２２は、４つであってもよいが、これに限定されず、４つより少ないか又は４つより多いなどであってもよい。

Claims (26)

  1. 封止膜と、前記封止膜によって囲まれた収容キャビティに位置し、少なくとも１つの電極体を含む電極体アセンブリと、を含む電池セルアセンブリであって、
    前記電極体アセンブリには、電流を引き出し、かつ極性が逆である２つの電極引き出し部材が設置され、
    前記収容キャビティ内に中間リングがさらに設置され、前記中間リングは、前記電極体アセンブリの前記電極引き出し部材が設置される側に位置し、前記中間リングには、前記電極引き出し部材を引き出す電極引き出し孔が設置されることを特徴とする、電池セルアセンブリ。
  2. 前記収容キャビティ内に電解液が注入され、前記中間リングには、少なくとも１つの第１貯液槽が設置され、前記第１貯液槽は、前記中間リングの外面から前記中間リングの内部に窪んでおり、前記第１貯液槽は、前記収容キャビティと連通する、ことを特徴とする、請求項１に記載の電池セルアセンブリ。
  3. 前記中間リングと前記封止膜との間の箇所が封止されないことにより、前記第１貯液槽と前記収容キャビティを連通させることを特徴とする、請求項２に記載の電池セルアセンブリ。
  4. 前記第１貯液槽内には、複数の補強リブが設置され、複数の補強リブは、前記第１貯液槽を複数の貯液ユニットに仕切ることを特徴とする、請求項２に記載の電池セルアセンブリ。
  5. 前記電極体の長さは、前記第１方向に沿って延在し、前記電極体の厚さは、前記第１方向に垂直な第２方向に沿って延在し、前記第１貯液槽の数は、複数であり、複数の前記第１貯液槽は、前記第２方向に沿って配列されることを特徴とする、請求項２に記載の電池セルアセンブリ。
  6. 前記電極体アセンブリは、電極体アセンブリ本体と、前記電極体アセンブリ本体に電気的に接続された前記電極引き出し部材とを含み、前記電極体アセンブリ本体の長さは、第１方向に沿って延在し、
    ２つの前記電極引き出し部材は、それぞれ前記電極体アセンブリ本体の前記第１方向における反対の両側から引き出され、前記中間リングの数は、２つであり、２つの前記中間リングは、それぞれ前記電極体アセンブリ本体の前記第１方向における両側に位置することを特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載の電池セルアセンブリ。
  7. 前記電極体の長さは、第１方向に沿って延在し、前記電極体の厚さは、前記第１方向に垂直な第２方向に沿って延在し、前記電極体アセンブリ本体は、前記第２方向に沿って配列された少なくとも２つの電極体を含み、前記電極体は、直列接続されるか又は並列接続されることを特徴とする、請求項６に記載の電池セルアセンブリ。
  8. 隣接する２つの前記電極体は、並列接続され、各電極体は、電極体本体と、前記電極体本体に電気的に接続され、かつ極性が逆である２つのタブと、を含み、前記２つのタブは、それぞれ前記電極体本体の前記第１方向における反対の両側に位置し、隣接する２つの前記電極体の極性が同じであるタブは、前記第１方向の同じ側に位置し、極性が同じである隣接する２つの前記タブは、電気的に接続され、隣接する２つの前記電極体を並列に接続する、ことを特徴とする、請求項７に記載の電池セルアセンブリ。
  9. 前記電極体アセンブリ本体は、極性が同じである隣接する２つのタブの間に位置するタブ支持部材をさらに含み、前記極性が同じである隣接する２つのタブは、それぞれ前記タブ支持部材に電気的に接続され、
    各電極引き出し部材は、前記電極体アセンブリ本体の前記第１方向における一方側に位置する前記タブ支持部材のうちの１つに電気的に接続されることを特徴とする、請求項８に記載の電池セルアセンブリ。
  10. 前記タブ支持部材と、前記電極引き出し部材及び前記タブとの接続部位はそれぞれ、前記タブ支持部材の異なる表面に位置することを特徴とする、請求項９に記載の電池セルアセンブリ。
  11. 前記タブ支持部材は、反対側に位置する２つの第１表面を含み、前記２つの第１表面はそれぞれ、極性が同じである隣接する２つのタブに面し、極性が同じである隣接する２つのタブはそれぞれ、前記タブ支持部材の２つの前記第１表面に直接的に接着されることを特徴とする、請求項９に記載の電池セルアセンブリ。
  12. 前記電極引き出し部材に接続された少なくとも１つのタブ支持部材は、方形部材であり、前記方形部材は、２つの前記第１表面と、２つの前記第１表面の間に位置し、かつ前記電極体本体に面する第３表面と、前記第３表面の反対側に位置する第４表面と、を含み、
    前記電極引き出し部材に電気的に接続されたタブ支持部材は、前記第４表面を介して前記電極引き出し部材に接続されることを特徴とする、請求項１１に記載の電池セルアセンブリ。
  13. 少なくとも１つの前記タブ支持部材の内部は、中空キャビティであることを特徴とする、請求項９に記載の電池セルアセンブリ。
  14. 前記中空キャビティの少なくとも１つのキャビティ壁には、開口部が設置され、前記中空キャビティは、同じ側に位置する中間リングにおける電極引き出し孔と連通し、前記中空キャビティに第２貯液槽が形成されることを特徴とする、請求項１３に記載の電池セルアセンブリ。
  15. 少なくとも１つの前記タブ支持部材は、Ｕ字形部材であり、前記Ｕ字形部材の開口部の向きは、前記第１方向と平行であり、前記Ｕ字形部材は、対向する２つの側壁と、対向する２つの側壁の間に位置する底壁と、を含み、前記対向する２つの側壁の外面はそれぞれ、前記２つの第１表面であることを特徴とする、請求項１１に記載の電池セルアセンブリ。
  16. 前記Ｕ字形部材の開口部は、前記電極体本体に向かい、前記電極引き出し部材に電気的に接続されたタブ支持部材は、前記底壁を介して前記電極引き出し部材に接続されることを特徴とする、請求項１５に記載の電池セルアセンブリ。
  17. 前記Ｕ字形部材の開口部は、同じ側に位置する前記中間リングに向かい、前記電極引き出し部材に電気的に接続されたタブ支持部材は、前記側壁のうちの１つを介して前記電極引き出し部材に接続されることを特徴とする、請求項１５に記載の電池セルアセンブリ。
  18. 前記Ｕ字形部材の開口部は、同じ側に位置する前記中間リングにおける電極引き出し孔と連通することにより、前記Ｕ字形部材の内部キャビティに第２貯液槽を形成することを特徴とする、請求項１５に記載の電池セルアセンブリ。
  19. 前記タブ支持部材と前記電極体本体との間に絶縁スペーサーが設置されることを特徴とする、請求項９～１８のいずれか一項に記載の電池セルアセンブリ。
  20. 前記電極体本体の第１方向における反対に位置する両端は、先端が外向きに突出するＶ字形端面であり、各電極体の２つのタブはそれぞれ、２つの前記Ｖ字形端面の先端に位置し、前記隣接する２つの電極体本体の前記第１方向における同じ端のＶ字形端面の間にＶ字形空間が形成され、
    前記絶縁スペーサーは、前記Ｖ字形空間の形状と適合するＶ字形部材であり、前記Ｖ字形部材は、前記Ｖ字形領域内に適合されることを特徴とする、請求項１９に記載の電池セルアセンブリ。
  21. 前記Ｖ字形空間のＶ角度は、９０～１５０度であることを特徴とする、請求項２０に記載の電池セルアセンブリ。
  22. 前記絶縁スペーサーとタブ支持部材とは、スナップフィットにより固定されることを特徴とする、請求項１９に記載の電池セルアセンブリ。
  23. 前記中間リングの前記電極体アセンブリ本体に対向する側には、収容空間を有し、２つの前記中間リングはそれぞれ、前記電極体アセンブリ本体の第１方向における反対に位置する両側に取り付けられ、前記電極体アセンブリ本体の第１方向における反対に位置する両側はそれぞれ、対応する中間リングの収容空間内に適合されることを特徴とする、請求項６～２２のいずれか一項に記載の電池セルアセンブリ。
  24. ケースと、前記ケース内に封止された少なくとも１つの電池セルアセンブリと、を含み、前記電池セルアセンブリは、請求項１～２３のいずれか一項に記載の電池セルアセンブリであることを特徴とする、電池。
  25. 複数の請求項２４に記載の電池を含むことを特徴とする、電池パック。
  26. 請求項２４に記載の電池又は請求項２５に記載の電池パックを含むことを特徴とする、自動車。
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