JP2023525902A - 電池セルアセンブリ、電池、電池パック及び自動車 - Google Patents

電池セルアセンブリ、電池、電池パック及び自動車 Download PDF

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Abstract

Figure 2023525902000001
本開示は、電池セルアセンブリ（１０）、電池（１００）、電池パック（２００）及び自動車（３００）を提供し、電池セルアセンブリは、封止膜（１１）と、封止膜内に封止された電極体アセンブリ（１２）と、を含み、電極体アセンブリは、電極体アセンブリ本体（１２３）と、電極体アセンブリ本体に電気的に接続され、極性が逆の２つの電極引き出し部材（１２２）とを含み、電極体アセンブリ本体は、並列接続された少なくとも２つの電極体（１２１）を含み、各電極体は、電極体本体（１２１１）と、電極体本体に電気的に接続され、極性が逆の２つのタブ（１２１３）と、を含み、電極体アセンブリ本体は、タブ支持部材（１２４）をさらに含み、２つの電極引き出し部材はそれぞれ、電極体アセンブリ本体の第１方向における両側に位置するタブ支持部材のうちの１つに電気的に接続される。それとともに、本開示は、電池セルアセンブリに基づく電池、電池パック及び自動車をさらに提供する。

Description

（関連出願の相互参照）
本開示は、２０２０年５月１８日に提出された中国特許出願第２０２０１０４２２００７．８号に基づくものであり、かつその優先権を主張するものであり、その全ての内容は参照により本開示に組み込まれるものとする。
本開示は、電池の分野に関し、特に、電池セルアセンブリ、電池、電池パック及び自動車に関する。
新エネルギー自動車の普及が進むにつれて、新エネルギー自動車の動力電池に対する使用要求は、ますます高まっている。特に、ユーザーの動力電池の耐用年数に対する要求が絶えず高まり、特にタクシー、バスは、一般的に耐用年数が５年、又は走行１００万キロメートル以上であることが要求される。現在の電池について、容量を増加させるために、通常、電池内に複数の電極体が設置され、複数の電極体が並列接続され、かつ積層されて設置されるが、電極体は、通常、タブにより直接的に接続されるため、溶接による接続過程においてタブが変形することを引き起こしやすく、或いは、電池の使用過程において電極体のタブが振動又は衝撃を受けて変形しやすくなり、電池の耐用年数に影響を与える。
本開示は、少なくとも従来技術における技術的課題の１つを解決することを目的とする。
上記技術的課題を解決するために、本開示の技術手段は以下のとおりである。
本開示の第１態様に係る電池セルアセンブリは、封止膜と、前記封止膜内に封止された電極体アセンブリと、を含み、前記電極体アセンブリは、電極体アセンブリ本体と、前記電極体アセンブリ本体に電気的に接続され、極性が逆の２つの電極引き出し部材とを含み、前記電極体アセンブリ本体は、並列接続された少なくとも２つの電極体を含み、
前記電極体は、長さが第１方向に沿って延在し、厚さが第２方向に沿って延在し、前記少なくとも２つの電極体は、前記第２方向に沿って順に配列され、各前記電極体は、電極体本体と、前記電極体本体に電気的に接続され、極性が異なる２つのタブとを含み、前記２つのタブはそれぞれ、前記電極体の前記第１方向における両側に位置し、
前記電極体アセンブリ本体は、同一側に位置する隣接する２つのタブの間に位置し、かつ前記隣接する２つのタブにそれぞれ電気的に接続されたタブ支持部材をさらに含み、前記２つの電極引き出し部材はそれぞれ、前記電極体アセンブリ本体の前記第１方向における両側に位置する前記タブ支持部材のうちの１つに電気的に接続される。
本開示のいくつかの実施例では、前記タブ支持部材は、反対側に位置する２つの第１表面を含み、前記２つの第１表面はそれぞれ、極性が同じである隣接する２つのタブに対向し、前記極性が同じである隣接する２つのタブはそれぞれ、前記タブ支持部材の２つの前記第１表面に直接的に密着される。
本開示のいくつかの実施例では、前記タブ支持部材と、前記電極引き出し部材及びタブとの接続部位はそれぞれ、前記タブ支持部材の異なる表面に位置する。
本開示のいくつかの実施例では、前記電極引き出し部材に接続された少なくとも１つのタブ支持部材は、方形部材であり、前記方形部材は、２つの前記第１表面と、２つの前記第１表面の間に位置し前記電極体本体に対向する第３表面と、前記第３表面の反対側に位置する第４表面と、を含み、
前記電極引き出し部材に電気的に接続されたタブ支持部材は、前記第４表面を介して前記電極引き出し部材に接続される。
本開示のいくつかの実施例では、少なくとも１つのタブ支持部材は、Ｕ字形部材であり、前記Ｕ字形部材の開口部の向きは、前記第１方向と平行であり、前記Ｕ字形部材は、対向する２つの側壁と、対向する２つの側壁の間に位置する底壁と、を含み、前記対向する２つの側壁の外面はそれぞれ、前記２つの第１表面である。
本開示のいくつかの実施例では、前記Ｕ字形部材の開口部は、前記電極体本体に向かい、前記電極引き出し部材に電気的に接続されたタブ支持部材は、前記底壁を介して前記電極引き出し部材に接続される。
本開示のいくつかの実施例では、前記電極体アセンブリは、前記封止膜によって囲まれて形成された収容キャビティ内に位置し、前記収容キャビティ内にスペーサーリングが設置され、前記スペーサーリングは、前記電極体アセンブリの前記電極引き出し部材が設置されている側に位置し、前記スペーサーリングに前記電極引き出し部材を引き出す電極引き出し孔が設置され、前記Ｕ字形部材の開口部は、同一側に位置するスペーサーリングに向かい、前記電極引き出し部材に電気的に接続されたタブ支持部材は、前記側壁のうちの１つを介して前記電極引き出し部材に接続される。
本開示のいくつかの実施例では、前記タブ支持部材と前記電極体本体との間に絶縁スペーサーが設置されている。
本開示のいくつかの実施例では、前記電極体本体の前記第１方向における反対側に位置する両端は、先端が外向きに突出するＶ字形端面であり、各前記電極体の２つのタブはそれぞれ、２つの前記Ｖ字形端面の先端に位置し、前記隣接する２つの電極体本体は、前記第１方向における同一端のＶ字形端面の間にＶ字形空間を形成し、
前記絶縁スペーサーは、前記Ｖ字形空間の形状と適合するＶ字形部材であり、前記Ｖ字形部材は、前記Ｖ字形領域内に適合される。
本開示のいくつかの実施例では、前記Ｖ字形空間のＶ字角の角度は、９０～１５０度である。
本開示のいくつかの実施例では、前記絶縁スペーサーと前記タブ支持部材とは、スナップフィットにより固定される。
本開示のいくつかの実施例では、前記電極体アセンブリは、前記封止膜によって囲まれて形成された収容キャビティ内に位置し、前記収容キャビティ内にスペーサーリングが設置され、前記スペーサーリングは、前記電極体アセンブリの前記電極引き出し部材が設置されている側に位置し、前記スペーサーリングに前記電極引き出し部材を引き出す電極引き出し孔が設置されている。
本開示のいくつかの実施例では、前記収容キャビティ内に電解液が注入され、前記スペーサーリングに、前記スペーサーリングの外面から前記スペーサーリングの内部に窪んだ少なくとも１つの第２貯液槽が設置され、前記第２貯液槽は、前記収容キャビティと連通する。
本開示のいくつかの実施例では、少なくとも１つの前記タブ支持部材の内部は、中空キャビティであり、前記中空キャビティの少なくとも１つのキャビティ壁には、同一側に位置するスペーサーリングにおける電極引き出し孔と連通し、さらに前記中空キャビティに第１貯液槽を形成するように開口部が設置されている。
本開示のいくつかの実施例では、前記スペーサーリングの電極体アセンブリ本体に対向する側は、収容空間を有し、２つの前記スペーサーリングはそれぞれ、前記電極体アセンブリ本体の第１方向における反対側に位置する両側に取り付けられ、前記電極体アセンブリ本体の第１方向における両側はそれぞれ、対応するスペーサーリングの収容空間内に嵌め込まれる。
本開示の第２態様に係る電池は、ケースと、前記ケース内に封止され、順に配列された複数の上記電池セルアセンブリと、を含み、前記電池セルアセンブリが直列接続される。
本開示の第３態様に係る電池パックは、複数の上記電池を含む。
本開示の第４態様に係る自動車は、上記電池モジュール又は上記電池パックを含む。
従来技術に比べて、本開示の有益な効果は以下のとおりである。
本開示に係る電池セルアセンブリにおいて、同一側に位置する隣接する２つのタブは、タブ支持部材により電気的な接続を実現することができるだけでなく、タブ支持部材により両者の間の支持を実現することができ、タブが溶接過程及び使用過程において変形することを効果的に防止し、電池の耐用年数を延長することに寄与する。
本開示の第１実施例における電池セルアセンブリの概略構成図である。 図１における電池セルアセンブリの正面図である。 図２における電池セルアセンブリのＩＩＩ－ＩＩＩにおける断面図である。 図１における電池セルアセンブリから封止膜を除去した場合の概略構成図である。 図４における電池セルアセンブリからスペーサーリングを除去した場合の概略構成図である。 本開示の第１実施例における電池セルアセンブリの分解図である。 本開示の第１実施例における絶縁スペーサー、タブ支持部材及び電極引き出し部材の組立図である。 図７の解体図である。 他の実施例におけるタブ支持部材の概略構成図である。 本開示の第２実施例における電池セルアセンブリの概略構成図である。 図１０における電池セルアセンブリの正面図である。 図１１における電池セルアセンブリのＸＩＩ－ＸＩＩにおける断面図である。 本開示の第２実施例におけるスペーサーリングの１つの方向における斜視図である。 本開示の第２実施例におけるスペーサーリングの左側面図である。 図１４のＸＶ－ＸＶにおける断面図である。 本開示の第２実施例におけるスペーサーリングの他の方向における斜視図である。 本開示の一実施例におけるケースを含まない電池の概略構成図である。 本開示の一実施例におけるケースを含む電池パックの概略構成図である。 本開示の一実施例における電池パックの概略構成図である。 本開示の一実施例における自動車の概略構成図である。
以下、本開示の実施例を詳細に説明し、前記実施例の例が図面において示されるが、一貫して同一又は類似の符号は、同一又は類似の部品、或いは、同一又は類似の機能を有する部品を表す。以下、図面を参照して説明される実施例は例示的なものに過ぎず、本開示を解釈するためのものであり、本開示を限定するものとして理解してはならない。
なお、本開示の説明において、用語「長さ」、「幅」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「垂直」、「水平」、「頂」、「底」、「内」、「外」などで示す方位又は位置関係は、図面に示す方位又は位置関係に基づくものであり、本開示を容易に説明し説明を簡略化するためのものに過ぎず、示された装置又は部品が特定の方位を有し、特定の方位において構成されて操作されなければならないことを示すか又は示唆するものではないため、本開示を限定するものとして理解してはならない。
また、用語「第１」、「第２」は、説明のためのものに過ぎず、相対的な重要性を示すか又は示唆し、或いは示された技術的特徴の数を示唆するものとして理解してはならない。これにより、「第１」、「第２」で限定された特徴は、１つ以上の該特徴を明示的又は暗示的に含んでもよい。本開示の説明において、「複数」とは、明確で具体的な限定がない限り、２つ以上を意味する。
本開示において、別に明確な規定及び限定がない限り、用語「取り付け」、「連結」、「接続」、「固定」などは、広義に理解されるべきであり、例えば、固定接続、着脱可能な接続、一体的な接続であってもよく、機械的な接続、又は電気的な接続であってもよく、直接的な連結、中間媒体を介した間接的な連結であってもよく、２つの部品内部の連通、又は２つの部品の相互作用の関係であってもよい。当業者であれば、具体的な状況に応じて本開示における上記用語の具体的な意味を理解することができる。
本発明に係る電池セルアセンブリ１０は、封止膜１１と、上記封止膜１１内に封止された電極体アセンブリ１２と、を含み、上記電極体アセンブリ１２は、電極体アセンブリ本体１２３と、上記電極体アセンブリ本体１２３に電気的に接続され、極性が逆の２つの電極引き出し部材１２２とを含み、上記電極体アセンブリ本体１２３は、並列接続された少なくとも２つの電極体１２１を含み、上記電極体１２１は、長さが第１方向Ｌに沿って延在し、厚さが第２方向Ｗに沿って延在し、上記少なくとも２つの電極体１２１は、第２方向Ｗに沿って順に配列され、各電極体１２１は、電極体本体１２１１と、上記電極体本体１２１１に電気的に接続され、極性が異なる２つのタブ１２１３とを含み、上記２つのタブ１２１３はそれぞれ、電極体１２１の第１方向Ｌにおける両側に位置し、上記電極体アセンブリ本体１２３は、同一側に位置する隣接する２つのタブ１２１３の間に位置し、かつ上記隣接する２つのタブ１２１３にそれぞれ電気的に接続されたタブ支持部材１２４をさらに含み、上記２つの電極引き出し部材１２２はそれぞれ、電極体アセンブリ本体１２３の第１方向Ｌにおける両側に位置する上記タブ支持部材１２４のうちの１つに電気的に接続される。
従来技術に比べて、本発明の有益な効果は以下のとおりである。
本発明に係る電池セルアセンブリ１０において、同一側に位置する隣接する２つのタブ１２１３は、タブ支持部材１２４により電気的な接続を実現することができるだけでなく、タブ支持部材１２４により両者の間の支持を実現することができ、タブ１２１３が溶接過程及び使用過程において変形することを効果的に防止し、電池１００の耐用年数を延長することに寄与する。
図１、図２及び図３を参照すると、図１は、本開示の第１実施例における電池セルアセンブリ１０の概略構成図である。図２は、図１における電池セルアセンブリ１０の正面図である。図３は、図２における電池セルアセンブリ１０のＩＩＩ－ＩＩＩにおける断面図である。上記電池セルアセンブリ１０は、封止膜１１及び電極体アセンブリ１２を含む。理解できるように、上記電極体アセンブリ１２は、１つであってもよく、複数であってもよい。上記封止膜１１によって収容キャビティ１１０が囲まれ、上記電極体アセンブリ１２は、上記収容キャビティ１１０内に位置する。図４及び図５を参照すると、図４は、図１における電池セルアセンブリから封止膜を除去した場合の概略構成図であり、即ち、電極体アセンブリ１２の概略構成図であり、図５は、図４における電池セルアセンブリ１０からスペーサーリング１３を除去した場合の概略構成図である。上記電極体アセンブリ１２は、電極体アセンブリ本体１２３と、上記電極体アセンブリ本体１２３に電気的に接続され、極性が逆の２つの電極引き出し部材１２２とを含み、２つの電極引き出し部材１２２のうちの一方は正電極引き出し部材であり、他方は負電極引き出し部材である。上記電極体アセンブリ本体１２３は、並列接続された少なくとも２つの電極体１２１を含み、上記電極体１２１は、長さが第１方向Ｌに沿って延在し、厚さが第２方向Ｗに沿って延在し、上記少なくとも２つの電極体１２１は、第２方向Ｗに沿って順に配列され、各電極体１２１は、電極体本体１２１１と、上記電極体本体１２１１に電気的に接続され、極性が異なる２つのタブ１２１３とを含み、上記２つのタブ１２１３はそれぞれ、電極体１２１の第１方向Ｌにおける両側に位置し、電極体１２１の２つのタブ１２１３のうちの一方は正極タブであり、他方は負極タブである。上記電極体アセンブリ本体１２３は、同一側に位置する隣接する２つのタブ１２１３の間に位置し、かつ上記隣接する２つのタブ１２１３にそれぞれ電気的に接続されたタブ支持部材１２４をさらに含み、上記２つの電極引き出し部材１２２はそれぞれ、電極体アセンブリ本体１２３の第１方向Ｌにおける両側に位置する上記タブ支持部材１２４のうちの１つに電気的に接続され、即ち、同一側に位置する隣接する２つのタブ１２１３は、タブ支持部材１２４により電気的に接続され、図３に示すように、電極体アセンブリ１２の長さ方向における両側にいずれもタブ支持部材１２４が設置されている。
これにより、本開示において、同一側に位置する隣接する２つのタブ１２１３は、タブ支持部材１２４により電気的な接続を実現することができるだけでなく、タブ支持部材１２４により両者の間の支持を実現することができ、タブ１２１３が溶接過程及び使用過程において変形することを効果的に防止し、電池１００の耐用年数を延長することに寄与する。
電極体アセンブリ１２の各上記電極引き出し部材１２２はそれぞれ、電極体アセンブリ本体１２３の第１方向Ｌにおける一方側に位置するタブ支持部材１２４のうちの１つに電気的に接続される。理解できるように、電極体アセンブリ１２における電極体１２１が３つ、４つ又はさらにそれ以上である場合、電極体アセンブリ１２の長さ方向における両側に位置するタブ支持部材１２４の数は複数であってもよい。本開示の実施例では、電極体アセンブリ１２の極性が正極の電極引き出し部材１２２と正極のタブ１２１３は、電極体アセンブリ１２の同一側に位置し、かつ正極のタブ１２１３に電気的に接続され、負極の電極引き出し部材１２２と負極のタブ１２１３は、電極体アセンブリ１２の他側に位置し、かつ負極のタブ１２１３に電気的に接続される。本開示のいくつかの実施例では、電極引き出し部材１２２は、同一側に位置するタブ支持部材１２４のうちの１つに電気的に接続されることにより、対応するタブ１２１３に電気的に接続されることを実現する。
図３～図６に示すような実施例では、いずれも電極体アセンブリ１２が２つの電極体１２１を含むことを例とし、この時に、電極体アセンブリ１２の第１方向Ｌにおける両側にそれぞれ１つのタブ支持部材１２４が設置され、各側のタブ支持部材１２４は、同一側に位置する２つのタブ１２１３の間に位置し、かつ同一側に位置する２つのタブ１２１３に電気的に接続される。
理解できるように、本開示のいくつかの実施例では、電極体１２１の同一側に位置するタブ支持部材１２４の数が２つ以上である場合、同一側に位置する隣接する２つのタブ支持部材１２４の間は、タブ１２１３により隔離されるので、隣接する２つのタブ支持部材１２４を電気的に接続するために、タブ支持部材１２４には、第１方向Ｌに沿ってタブ１２１３の縁を超えるまで延在する凸縁を設置する必要があり、それにより隣接する２つのタブ支持部材１２４の間は、凸縁が接触するように互いに接続される。
本開示のいくつかの実施例では、図５～８に示すように、タブ支持部材１２４と、電極引き出し部材１２２及びタブ１２１３との接続部位はそれぞれ、タブ支持部材１２４の異なる表面に位置し、即ち、同一のタブ支持部材１２４に電気的に接続された電極引き出し部材１２２及びタブ１２１３のそれぞれと、タブ支持部材１２４との接続部位は、タブ支持部材１２４の異なる表面に位置し、それによりタブ支持部材１２４の同一の表面に電極引き出し部材１２２及びタブ１２１３が同時に重ねられることを回避することができ、タブ支持部材１２４と、電極引き出し部材１２２又はタブ１２１３との接続部位の厚さを低減することに寄与する。
本開示のいくつかの実施例では、上記電極引き出し部材１２２は、接触部１２２１と、引き出し部１２２３と、を含む。上記接触部１２２１は、直接的に上記タブ支持部材１２４に電気的に接続される。上記引き出し部１２２３は、上記接触部１２２１から延出し、かつ第１方向Ｌに沿って延在する。上記接触部１２２１が上記タブ支持部材１２４に密着された部分は、板状を呈することにより、上記接触部１２２１と上記タブ支持部材１２４との接触面積を増大させることができ、それにより、上記タブ支持部材１２４と上記接触部１２２１との溶接面積を増大させ、接続の信頼性を向上させることができる。本実施例では、上記引き出し部１２２３は、Ｌ字形のホルダを形成するように、上記接触部１２２１の第１方向Ｌにおける一方側に接続される。理解できるように、他の実施例では、上記引き出し部１２２３は、Ｔ字形のホルダを形成するように、上記接触部１２２１の第１方向Ｌにおける中間部に接続される。電極引き出し部材１２２の接触部１２２１とタブ支持部材１２４とは、溶接により電気的に接続されてもよい。
本開示のいくつかの実施例では、上記タブ支持部材１２４は、反対側に位置する２つの第１表面１２４１を含み、上記２つの第１表面１２４１はそれぞれ、極性が同じである隣接する２つのタブ１２１３に対向し、上記極性が同じである隣接する２つのタブ１２１３はそれぞれ、上記タブ支持部材１２４の２つの第１表面１２４１に直接的に密着される。タブ１２１３とタブ支持部材１２４とは、溶接により電気的に接続されてもよい。タブ１２１３をタブ支持部材１２４の第１表面１２４１に密着して固定することにより、タブ１２１３が動くか又は変位することを防止することに寄与する。
本開示のいくつかの実施例では、電極引き出し部材１２２に接続された少なくとも１つのタブ支持部材１２４は、方形部材であり、即ち、タブ支持部材１２４の断面形状は、方形であり、全体的にみれば、タブ支持部材１２４は、立方体構造であり、理解できるように、本開示は、全てのタブ支持部材１２４がいずれも方形部材であるように設置されてもよい。タブ支持部材１２４を方形部材に設置することにより、隣接するタブ１２１３の間に、タブ１２１３により高い支持能力を提供することができ、特にタブ１２１３とタブ支持部材１２４とを溶接する場合、タブ支持部材１２４が溶接過程において変形することを防止し、タブ支持部材１２４の耐圧性能を向上させることに寄与する。
本開示のいくつかの実施例では、上記方形部材は、２つの上記第１表面１２４１と、２つの第１表面１２４１の間に位置し上記電極体本体１２１１に対向する第３表面１２４３と、上記第３表面１２４３の反対側に位置する第４表面１２４４と、を含み、
上記電極引き出し部材１２２に電気的に接続されたタブ支持部材１２４は、第４表面１２４４を介して上記電極引き出し部材１２２に接続され、具体的には、上記電極引き出し部材１２２の接触部１２２１は、上記タブ支持部材１２４の第４表面１２４４に接続され、隣接するタブ１２１３はそれぞれ、２つの第１表面１２４１に接続され、即ち、電極引き出し部材１２２とタブ１２１３は、いずれもタブ支持部材１２４に直接的に接触接続され、かつ接続部位がタブ支持部材１２４の異なる表面に位置するため、タブ支持部材１２４上の同一の表面に電極引き出し部材１２２とタブ１２１３とが同時に重ねられることを回避し、タブ支持部材１２４と、電極引き出し部材１２２及びタブ１２１３との接続部位の厚さを低減し、かつ電極引き出し部材１２２とタブ支持部材１２４との接続をより容易に実現することができる。
本開示のいくつかの実施例では、少なくとも１つの上記タブ支持部材１２４の内部は、中空キャビティ１２４０であり、例えば全てのタブ支持部材１２４の内部をいずれも中空キャビティ１２４０を有するように設置することができる。中空のタブ支持部材１２４を設置することにより、支持強度を確保するとともに重量を減少させることができる。
本開示のいくつかの実施例では、中空キャビティ１２４０の少なくとも１つのキャビティ壁に開口部が設置され、図７及び図８に示すように、中空キャビティ１２４０の両端面に、いずれも開口部を設置してもよく、該開口部は、タブ支持部材１２４の同一側に位置するスペーサーリング１３における電極引き出し孔１３１と連通し、さらに中空キャビティ１２４０に第１貯液槽を形成する。図６に示すように、電極体アセンブリ１２の第１方向Ｌにおける両側にそれぞれ１つのスペーサーリング１３が設置され、電極体アセンブリ１２の２つの電極引き出し部材１２２は、電極体アセンブリ１２の第１方向Ｌにおける両側に位置し、かつ同一側に位置するスペーサーリング１３における電極引き出し孔１３１から引き出され、タブ支持部材１２４を同一側に位置するスペーサーリング１３における電極引き出し孔１３１と連通させることにより、電解液を封止膜１１内に注入する場合、電解液は、電極引き出し孔１３１からそれと連通する中空キャビティ１２４０内に流入することができ、中空キャビティ１２４０を利用して電解液を貯蔵し、貯液機能を実現することができる。
他のいくつかの実施例では、図９に示すように、タブ支持部材１２４の第４表面１２４４が位置するキャビティ壁に開口部１２４５を設置してもよく、該開口部１２４５は、同一側に位置するスペーサーリング１３における電極引き出し孔１３１と連通し、さらに上記中空キャビティ１２４０に第１貯液槽を形成する。第４表面１２４４が位置するキャビティ壁に電極引き出し孔１３１と連通する開口部１２４５を設置することは、電解液が中空キャビティ１２４０に流入し、そこから流出することに寄与する。それにより、上記第１貯液槽により貯液空間を増大させる。
本開示のいくつかの実施例では、上記収容キャビティ１１０内に電解液が注入されている。理解できるように、電解液は、収容キャビティ１１０に注入された後に、上記封止膜１１の内面と上記電極体アセンブリ１２の外面との間の空間に充填される。上記スペーサーリング１３に、上記スペーサーリング１３の外面から上記スペーサーリング１３の内部に窪んだ少なくとも１つの第２貯液槽１３２が設置されている。上記第２貯液槽１３２は、上記収容キャビティ１１０と連通するため、収容キャビティ１１０内に電解液が注入された後、電解液は、第２貯液槽１３２を利用して補助的に貯蔵されるために、第２貯液槽１３２に流入してもよい。
電池内の電解液の含有量は、電池の耐用年数に影響する重要な要素であり、しかしながら、電池の使用過程において膨張などの原因により、電解液が徐々に減少し、電池の耐用年数に影響を与えるだけでなく、電池の一部の領域にリチウム析出などの現象も発生し、電池の安全性を低下させる。
本開示の実施例では、スペーサーリング１３に第２貯液槽１３２を設置することにより、封止膜１１内に電解液を注入する場合、第２貯液槽１３２は、一定量の電解液を貯蔵することができるため、セル成形過程において封止膜１１内を真空引きする場合、真空引き過程で遊離電解液が吸い出される可能性を減少させるとともに、電解液をより多く貯蔵することができ、また、電池が長時間使用される過程で、電池セルアセンブリ１０の内部に電解液をタイムリーに補充し、電池のリチウム析出現象の発生を減少させ、電池のサイクル寿命の性能を向上させることができる。
本開示のいくつかの実施例では、上記第２貯液槽１３２と上記収容キャビティ１１０とを連通させるように、上記スペーサーリング１３と上記封止膜１１とが封止されず、即ち、スペーサーリング１３は、封止膜１１内に位置するが、スペーサーリング１３の外周面と封止膜１１の内面とが共に封止されない。それにより、封止膜１１によって囲まれて形成された収容キャビティ１１０内に電解液を注入する場合、電解液は、上記第２貯液槽１３２内に流入することができるため、第２貯液槽１３２は、一定量の電解液を貯蔵することができる。
本開示のいくつかの実施例では、第２貯液槽１３２を複数の貯液ユニット１３２２に仕切るように、上記第２貯液槽１３２内に複数の補強リブ１３２１が設置されている。本実施例では、上記補強リブ１３２１の数は、３つであり、３つの補強リブ１３２１は、上記第２貯液槽１３２を４つの貯液ユニット１３２２に仕切る。理解できるように、他の実施例では、上記補強リブ１３２１の数は、３つに限定されず、１つ、２つ又は４つ、５つなどであってもよい。上記貯液ユニット１３２２は、４つであってもよいが、これに限定されず、４つより少ないか又は４つより多くてもよい。
それにより、第２貯液槽１３２内に補強リブ１３２１を設置することで、上記スペーサーリング１３全体の強度を増加させることができるため、上記スペーサーリング１３全体の耐圧強度がより高くなる。
選択的に、本開示のいくつかの実施例では、上記４つの貯液ユニット１３２２の幅は、等しくても等しくなくてもよい。
それにより、上記開口部１３０と上記貯液ユニット１３２２との間の配置に応じて、各貯液ユニット１３２２の幅を調整することにより、全体的な配置がより合理的である。
選択的に、本開示のいくつかの実施例では、各貯液ユニット１３２２内の電解液を収容キャビティ１１０に流入させるために、各貯液ユニット１３２２に１つの開口部１３０が設置され、該開口部１３０の作用により電解液が貯液ユニット１３２２から流出することに寄与する。
選択的に、本開示のいくつかの実施例では、上記開口部１３０は、上記貯液ユニット１３２２と上記電極引き出し孔１３１とを連通させる。
それにより、上記貯液ユニット１３２２内の電解液が上記貯液ユニット１３２２から流出し、かつ上記収容キャビティ１１０内に流入することを容易にする。
本開示のいくつかの実施例では、上記第２貯液槽１３２の数は複数であり、複数の上記第２貯液槽１３２は、上記第２方向Ｗに沿って配列される。
本実施例では、上記第２貯液槽１３２の数は、２つであり、２つの上記第２貯液槽１３２は、上記第２方向Ｗに沿って配列され、かつ上記電極引き出し孔１３１の両側に対称に設置される。
理解できるように、本開示のいくつかの実施例では、上記第２貯液槽１３２の数は、３つ以上であってもよく、ここで限定されない。
それにより、上記スペーサーリング１３上の空間を十分に利用することで、上記スペーサーリング１３は、その強度を保証することに加えて、より多くの第２貯液槽１３２が設置されて、電解液を貯蔵することができ、電池のリチウム析出現象の発生を減少させ、電池１００のサイクル寿命の性能を向上させる。
本開示のいくつかの実施例では、図３、図６、図７及び図８を再参照すると、上記タブ支持部材１２４と上記電極体本体１２１１との間に絶縁スペーサー１２５が設置されている。上記絶縁スペーサー１２５は、上記電極体１２１と上記タブ支持部材１２４との間を電気的に絶縁する作用を果たす。
本開示のいくつかの実施例では、上記電極体本体１２１１の第１方向Ｌにおける反対側に位置する両端は、先端が外向きに突出するＶ字形端面であり、各上記電極体の２つのタブ１２１３はそれぞれ、２つの上記Ｖ字形端面の先端に位置し、隣接する２つの電極体本体１２１１は、第１方向Ｌにおける同一端のＶ字形端面の間にＶ字形空間を形成し、上記絶縁スペーサー１２５は、上記Ｖ字形空間の形状と適合するＶ字形部材であり、上記Ｖ字形部材は、上記Ｖ字形領域内に嵌合され、即ち、絶縁スペーサー１２５のＶ字形両側の外面はそれぞれ、Ｖ字形空間を形成する２つのＶ字形端面に密着され、これにより、電極体本体１２１１とタブ支持部材１２４とを隔離するだけでなく、電極体本体１２１１のＶ字形端面に対して一定の支持作用を果たすことができ、電極体１２が衝撃を受けて変形することを防止することに寄与する。
本開示のいくつかの実施例では、上記Ｖ字形空間のＶ字角の角度は、９０～１５０度である。本開示のいくつかの実施例において、該Ｖ字角の角度の範囲は、例えば、１００～１２０度であってもよく、又は１２０～１４５度であってもよく、いくつかの実施例では、９５度、１１０度又は１２５度などであってもよく、これを限定しない。
当然のことながら、他のいくつかの実施例では、上記電極体本体１２１１の第１方向Ｌにおける反対側に位置する両端は、平坦で、方形、弧状などであってもよい。それに応じて、電極体本体１２１１と適合するように、絶縁スペーサー１２５の形状を適応的に調整する必要もある。ここでは限定されない。
本開示のいくつかの実施例では、上記絶縁スペーサー１２５とタブ支持部材１２４とは、スナップフィットにより固定される。いくつかの実施例では、図８を参照すると、上記絶縁スペーサー１２５にスナップフィット１２５１が設置され、上記タブ支持部材１２４の第３表面１２４３に係止孔１２４６が設置されている。上記スナップフィット１２５１は、押圧変形して係止孔１２４６に係止することによりスナップフィット接続を形成する。上記スナップフィット１２５１の数は、２つであってもよく、上記係止孔１２４６の数は、２つであり、２つのスナップフィット１２５１は、２つの係止孔１２４６にそれぞれ係止することによりスナップフィット接続を形成する。それにより、上記絶縁スペーサー１２５と上記タブ支持部材１２４との間に安定した接続を形成する。
なお、絶縁スペーサー１２５とタブ支持部材１２４との間は、固定部材による固定ではなく、接触のみであってもよく、又は両者は、合理的な空間配置により互いに当接して固定されてもよく、また、絶縁スペーサー１２５とタブ支持部材１２４は、接着剤で接着されてもよく、他の方式で一体に固定されてもよく、これを限定しない。
図１０、図１１及び図１２を参照すると、図１０は、本開示の第２実施例における電池セルアセンブリ１０の斜視図である。図１１は、第２実施例における電池セルアセンブリ１０の正面図である。図１２は、第２実施例における電池セルアセンブリ１０のＸＩＩ－ＸＩＩ方向における断面図である。第１実施例との相違点について、第２実施例では、タブ支持部材１２４は、Ｕ字形部材であり、上記Ｕ字形部材の開口部の向きは、上記第１方向Ｌと平行であり、上記Ｕ字形部材は、対向する２つの側壁１２４７と、対向する２つの側壁１２４７の間に位置する底壁１２４８と、を含み、上記対向する２つの側壁１２４７の外面はそれぞれ、上記２つの第１表面１２４１であり、即ち、隣接する２つのタブ１２１３はそれぞれ、対向する２つの側壁１２４７の外面に密着される。
本開示のいくつかの実施例では、図３及び図６を参照すると、上記電極体アセンブリ１２は、封止膜１１によって囲まれて形成された収容キャビティ１１０内に位置し、上記電極体アセンブリ１２は、上記収容キャビティ１１０内に設置されたスペーサーリング１３をさらに含み、上記スペーサーリング１３は、電極体アセンブリの電極引き出し部材１２２が設置されている側に位置し、上記スペーサーリング１３には、上記スペーサーリング１３を貫通し電極引き出し部材１２２を引き出す電極引き出し孔１３１が設置されることにより、上記電極引き出し部材１２２は、上記電極引き出し孔１３１から引き出され、これにより、スペーサーリング１３の作用で上記電極引き出し部材１２２を固定することに寄与し、電極引き出し部材１２２の動きをある程度で防止することにより、電極引き出し部材１２２の堅牢性を向上させることに寄与し、電池セルアセンブリ１０の耐用年数を延長することができる。
図１２に示すように、上記Ｕ字形部材の開口部は、同一側に位置するスペーサーリング１３に向かい、即ち、Ｕ字形部材の開口部は、電極体本体１２１１から離れて設置され、上記電極引き出し部材１２２に電気的に接続されたタブ支持部材１２４は、側壁１２４７のうちの１つを介して電極引き出し部材１２２に接続される。いくつかの実施例では、電極引き出し部材１２２におけるタブ支持部材１２４に電気的に接続される部分は、タブ１２１３のうちの１つと対応する側壁１２４７との間に位置し、即ち、１つの側壁１２４７の外面に電極引き出し部材１２２と１つのタブ１２１３が積層され、三者は、溶接固定される。
上記Ｕ字形部材の開口部は、同一側に位置するスペーサーリング１３における電極引き出し孔１３１と連通し、上記Ｕ字形部材の内部キャビティ１３３に第１貯液槽を形成する。それにより、電解液の補助貯蔵空間をさらに増加させる。
本開示のいくつかの実施例では、上記Ｕ字形部材の開口部は、上記電極体本体１２１１に向かい、上記電極引き出し部材１２２に電気的に接続されたタブ支持部材１２４は、上記底壁１２４８を介して電極引き出し部材１２２に接続される。
本開示のいくつかの実施例では、スペーサーリング１３は、電極体アセンブリ本体１２３に取付られ、即ち、図１２に示すように、２つのスペーサーリング１３はそれぞれ、電極体アセンブリ本体１２３の第１方向Ｌにおける反対側に位置する両側に取り付けられる。図１３及び図１６を共に参照すると、上記スペーサーリング１３の電極体アセンブリ本体１２３に対向する側は、収容空間１３４を有し、２つの上記スペーサーリング１３はそれぞれ、上記電極体アセンブリ本体１２３の第１方向Ｌにおける両側に取り付けられ、上記電極体アセンブリ本体１２３の第１方向Ｌにおける両側はそれぞれ、対応するスペーサーリング１３の収容空間１３４内に嵌め込まれる。
第１実施例との相違点について、第２実施例では、図１３、図１４、図１５及び図１６を参照すると、上記第２貯液槽１３２内に補強リブ１３２１が設置されず、即ち、上記第２貯液槽１３２は、１つの貯液ユニット１３２２のみを含む。上記第２貯液槽１３２の数は２つであり、２つの上記第２貯液槽１３２は、上記第２方向Ｗに沿って配列され、かつ上記電極引き出し孔１３１の両側に対称に設置される。
理解できるように、本開示のいくつかの実施例では、上記第２貯液槽１３２の数は、３つ以上であってもよく、ここで限定されない。
それにより、上記スペーサーリング１３上の空間を十分に利用することで、上記スペーサーリング１３は、より多くの電解液を貯蔵することができ、電池のリチウム析出現象の発生を減少させ、電池１００のサイクル寿命の性能を向上させ、かつ構造を簡略化することができる。
図１７及び図１８を参照すると、本開示に係る電池１００の実施例では、上記電池１００は、ケース２０と、ケース２０内に封止された少なくとも１つの電池セルアセンブリ１０と、を含み、図１７に示すように、ケース２０内に電池１００の長さ方向に沿って順に配列された複数の電池セルアセンブリ１０が封止されている。複数の電池セルアセンブリ１０が直列接続される場合、２つの電池セルアセンブリ１０のうちの一方の電池セルアセンブリ１０の正極電極引き出し部材は、他方の電池セルアセンブリ１０の負極電極引き出し部材に電気的に接続されることにより、２つの電池セルアセンブリ１０の間の直列接続を実現する。上記電池セルアセンブリ１０は、上記いずれかの一実施例に記載の電池セルアセンブリ１０である。
本開示のいくつかの実施例では、ケース２０は、例えば、アルミニウムケースのような金属ケースである。 当然のことながら、必要に応じて他の金属で製造されてもよい。
本開示のいくつかの実施例では、電池１００は、略直方体であり、電池１００は、長さＬ、厚さＷ及び高さＨを有し、長さＬが高さＨよりも大きく、高さＨが厚さＷよりも大きい。電池１００の長さは４００～２５００ｍｍである。電池１００の長さと幅の比は、４～２１である。
なお、電池１００が略直方体であることは、電池１００が直方体形状、立方体形状であってもよく、局所に異形があるが、ほぼ直方体形状又は立方体形状であってもよく、或いは、その一部に切欠き、突起、面取り、弧度、湾曲が存在するが、全体として略直方体形状、立方体形状であることが理解されたい。
本開示に係る電池モジュールは、複数の本開示に係る電池１００を含む。
本開示に係る電池パック２００は、複数の本開示に係る電池１００又は本開示に係る電池モジュールを含む。
図１９を参照すると、本開示に係る電池パック２００は、トレイ２２と、トレイ２２に配置された電池１００とを含む。
本開示に係る自動車３００（図２０を参照）は、本開示に係る電池モジュール又は電池パック２００を含む。
通常、直列接続された電極体アセンブリ１２の数は、各電極体アセンブリ１２の出力電圧、電池パック２００の幅及び電池パック２００全体の電圧需要に応じて決定される。例えば、ある車種については、電池システムにより出力される電圧が３００Ｖであることが要求されるが、従来の鉄リチウム電池の電圧は３．２Ｖであるため、従来技術において、要件を満たすために、電池パック内に１００個の電池を直列接続する必要がある。本開示に係る電池パック２００において、１つの電池セルアセンブリ１０の内部に２つの電極体アセンブリ２が直列接続されると仮定すると、５０個の電池セルアセンブリ１０のみを配置すればよい。電池パック全体の設計及び電池１００の配置を大幅に減少させ、空間を効果的に利用し、空間利用率を向上させることができる。
以上から分かるように、本開示は、以上に記載の優れた利点を有するため、使用において、従来技術では達成できない効果の向上により実用性を有し、実用的価値の高い製品となる。
以上の記載は、本開示の好ましい実施例に過ぎず、本開示を限定するものではなく、本開示の精神及び原則内で行われたすべての修正、等価置換又は改善などは、いずれも本開示の保護範囲内に含まれるべきである。
１０ 電池セルアセンブリ
１１ 封止膜
１１０ 収容キャビティ
１２ 電極体アセンブリ
１２１ 電極体
１２１１ 電極体本体
１２１３ タブ
１２２ 電極引き出し部材
１２２１ 接触部
１２２３ 引き出し部
１２３ 電極体アセンブリ本体
１２４ タブ支持部材
１２４０ 中空キャビティ
１２４１ 第１表面
１２４３ 第３表面
１２４４ 第４表面
１２４５ 開口部
１２４７ 側壁
１２４８ 底壁
１２５ 絶縁スペーサー
１２４６ 係止孔
１２５１ スナップフィット
１３ スペーサーリング
１３０ 開口部
１３１ 電極引き出し孔
１３２ 第２貯液槽
１３２１ 補強リブ
１３２２ 貯液ユニット
１３３ 内部キャビティ
１３４ 収容空間
１００ 電池
２００ 電池パック
２２ トレイ
２０ ケース
３００ 自動車。
本開示のいくつかの実施例では、前記電極体本体の前記第１方向における反対側に位置する両端は、先端が外向きに突出するＶ字形端面であり、各前記電極体の２つのタブはそれぞれ、２つの前記Ｖ字形端面の先端に位置し、前記隣接する２つの電極体本体は、前記第１方向における同一端のＶ字形端面の間にＶ字形空間を形成し、
前記絶縁スペーサーは、前記Ｖ字形空間の形状と適合するＶ字形部材であり、前記Ｖ字形部材は、前記Ｖ字形空間内に適合される。
本開示のいくつかの実施例では、上記電極体本体１２１１の第１方向Ｌにおける反対側に位置する両端は、先端が外向きに突出するＶ字形端面であり、各上記電極体の２つのタブ１２１３はそれぞれ、２つの上記Ｖ字形端面の先端に位置し、隣接する２つの電極体本体１２１１は、第１方向Ｌにおける同一端のＶ字形端面の間にＶ字形空間を形成し、上記絶縁スペーサー１２５は、上記Ｖ字形空間の形状と適合するＶ字形部材であり、上記Ｖ字形部材は、上記Ｖ字形空間内に嵌合され、即ち、絶縁スペーサー１２５のＶ字形両側の外面はそれぞれ、Ｖ字形空間を形成する２つのＶ字形端面に密着され、これにより、電極体本体１２１１とタブ支持部材１２４とを隔離するだけでなく、電極体本体１２１１のＶ字形端面に対して一定の支持作用を果たすことができ、電極体１２１が衝撃を受けて変形することを防止することに寄与する。
通常、直列接続された電極体アセンブリ１２の数は、各電極体アセンブリ１２の出力電圧、電池パック２００の幅及び電池パック２００全体の電圧需要に応じて決定される。例えば、ある車種については、電池システムにより出力される電圧が３００Ｖであることが要求されるが、従来の鉄リチウム電池の電圧は３．２Ｖであるため、従来技術において、要件を満たすために、電池パック内に１００個の電池を直列接続する必要がある。本開示に係る電池パック２００において、１つの電池セルアセンブリ１０の内部に２つの電極体アセンブリ１２が直列接続されると仮定すると、５０個の電池セルアセンブリ１０のみを配置すればよい。電池パック全体の設計及び電池１００の配置を大幅に減少させ、空間を効果的に利用し、空間利用率を向上させることができる。

Claims (18)

  1. 封止膜と、前記封止膜内に封止された電極体アセンブリと、を含む電池セルアセンブリであって、
    前記電極体アセンブリは、電極体アセンブリ本体と、前記電極体アセンブリ本体に電気的に接続され、極性が逆の２つの電極引き出し部材とを含み、前記電極体アセンブリ本体は、並列接続された少なくとも２つの電極体を含み、
    前記電極体は、長さが第１方向に沿って延在し、厚さが第２方向に沿って延在し、前記少なくとも２つの電極体は、前記第２方向に沿って順に配列され、各電極体は、電極体本体と、前記電極体本体に電気的に接続され、極性が異なる２つのタブとを含み、前記２つのタブはそれぞれ、前記電極体の前記第１方向における両側に位置し、
    前記電極体アセンブリ本体は、同一側に位置する隣接する２つのタブの間に位置し、かつ前記隣接する２つのタブにそれぞれ電気的に接続されたタブ支持部材をさらに含み、前記２つの電極引き出し部材はそれぞれ、前記電極体アセンブリ本体の前記第１方向における両側に位置する前記タブ支持部材のうちの１つに電気的に接続される、ことを特徴とする電池セルアセンブリ。
  2. 前記タブ支持部材と、前記電極引き出し部材及び前記タブとの接続部位はそれぞれ、前記タブ支持部材の異なる表面に位置する、ことを特徴とする請求項１に記載の電池セルアセンブリ。
  3. 前記タブ支持部材は、反対側に位置する２つの第１表面を含み、前記２つの第１表面はそれぞれ、極性が同じである隣接する２つのタブに対向し、前記極性が同じである隣接する２つのタブはそれぞれ、前記タブ支持部材の２つの前記第１表面に直接的に密着される、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の電池セルアセンブリ。
  4. 前記電極引き出し部材に接続された少なくとも１つのタブ支持部材は、方形部材であり、前記方形部材は、２つの前記第１表面と、２つの前記第１表面の間に位置し前記電極体本体に面する第３表面と、前記第３表面の反対側に位置する第４表面と、を含み、
    前記電極引き出し部材に電気的に接続されたタブ支持部材は、前記第４表面を介して前記電極引き出し部材に接続される、ことを特徴とする請求項３に記載の電池セルアセンブリ。
  5. 少なくとも１つのタブ支持部材は、Ｕ字形部材であり、前記Ｕ字形部材の開口部の向きは、前記第１方向と平行であり、前記Ｕ字形部材は、対向する２つの側壁と、対向する２つの側壁の間に位置する底壁と、を含み、前記対向する２つの側壁の外面はそれぞれ、前記２つの第１表面である、ことを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の電池セルアセンブリ。
  6. 前記Ｕ字形部材の開口部は、前記電極体本体に向かい、前記電極引き出し部材に電気的に接続されたタブ支持部材は、前記底壁を介して前記電極引き出し部材に接続される、ことを特徴とする請求項５に記載の電池セルアセンブリ。
  7. 前記電極体アセンブリは、前記封止膜によって囲まれて形成された収容キャビティ内に位置し、前記収容キャビティ内にスペーサーリングが設置され、前記スペーサーリングは、前記電極体群の前記電極引き出し部材が設置されている側に位置し、前記スペーサーリングに前記電極引き出し部材を引き出す電極引き出し孔が設置され、前記Ｕ字形部材の開口部は、同一側に位置するスペーサーリングに向かい、前記電極引き出し部材に電気的に接続されたタブ支持部材は、前記側壁のうちの１つを介して前記電極引き出し部材に接続される、ことを特徴とする請求項５に記載の電池セルアセンブリ。
  8. 前記タブ支持部材と前記電極体本体との間に絶縁スペーサーが設置されている、ことを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載の電池セルアセンブリ。
  9. 前記電極体本体の前記第１方向における反対側に位置する両端は、先端が外向きに突出するＶ字形端面であり、各電極体の２つのタブはそれぞれ、２つの前記Ｖ字形端面の先端に位置し、前記は隣接する２つの電極体本体の、前記第１方向における同一端のＶ字形端面の間に、Ｖ字形空間が形成され、
    前記絶縁スペーサーは、前記Ｖ字形空間の形状と適合するＶ字形部材であり、前記Ｖ字形部材は、前記Ｖ字形領域に適合されている、ことを特徴とする請求項８に記載の電池セルアセンブリ。
  10. 前記Ｖ字形空間のＶ字角の角度は、９０～１５０度である、ことを特徴とする請求項９に記載の電池セルアセンブリ。
  11. 前記絶縁スペーサーと前記タブ支持部材とは、スナップフィットにより固定される、ことを特徴とする請求項８に記載の電池セルアセンブリ。
  12. 前記電極体アセンブリは、前記封止膜によって囲まれて形成された収容キャビティ内に位置し、前記収容キャビティ内にスペーサーリングが設置され、前記スペーサーリングは、前記電極体群の前記電極引き出し部材が設置されている側に位置し、前記スペーサーリングに前記電極引き出し部材を引き出す電極引き出し孔が設置されている、ことを特徴とする請求項１～１１のいずれか一項に記載の電池セルアセンブリ。
  13. 少なくとも１つの前記タブ支持部材の内部は、中空キャビティであり、前記中空キャビティの少なくとも１つのキャビティ壁には開口部が設置され、前記開口部は、同一側に位置するスペーサーリングにおける電極引き出し孔と連通し、さらに前記中空キャビティに第１貯液槽を形成されている、ことを特徴とする請求項１２に記載の電池セルアセンブリ。
  14. 前記収容キャビティ内に電解液が注入され、前記スペーサーリングに、少なくとも１つの第２貯液槽が設置され、前記第２貯液層は、前記スペーサーリングの外面から前記スペーサーリングの内部に窪んでおり、前記第２貯液槽は、前記収容キャビティと連通する、ことを特徴とする請求項１２に記載の電池セルアセンブリ。
  15. 前記スペーサーリングは、前記電極体アセンブリ本体に面する側に、収容空間を有し、２つの前記スペーサーリングはそれぞれ、前記電極体アセンブリ本体の第１方向における両側に取付られ、前記電極体アセンブリ本体の第１方向における反対側の両側はそれぞれ、対応するスペーサーリングの収容空間内に適合されている、ことを特徴とする請求項１２に記載の電池セルアセンブリ。
  16. ケースと、前記ケース内に封止され、順に配列された複数の請求項１～１５のいずれか一項に記載の電池セルアセンブリと、を含み、前記電池セルアセンブリが直列接続される、ことを特徴とする電池。
  17. 複数の請求項１６に記載の電池を含む、ことを特徴とする電池パック。
  18. 請求項１６に記載の電池又は請求項１７に記載の電池パックを含む、ことを特徴とする自動車。
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