JP2023525823A - 機械的及び電気的な接続のための母材組み立て体及びこのリベット締結方法 - Google Patents

機械的及び電気的な接続のための母材組み立て体及びこのリベット締結方法 Download PDF

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Abstract

本発明は、導電性物質からなる第１の母材と、導電性物質からなり、第１の母材と向かい合うようにして互いに離れて配置され、リベット締結により第１の母材と結合されている第２の母材と、第２の母材の内側面の平面と点接触されるように第１の母材の内側面から突設される複数のエンボス部材と、を備えてなり、第１の母材と第２の母材とは、複数のエンボス部材を介して機械的及び電気的に接続されていることを特徴とする母材組み立て体及びこのリベット締結方法であって、複数の母材間の機械的及び電気的な接続に際して品質のバラツキを低減することのできる母材組み立て体及びこのリベット締結方法が開示される。

Description

本発明は、機械的及び電気的な接続のための母材組み立て体、及びこのリベット締結方法に係り、さらに詳しくは、複数の母材間の機械的及び電気的な接続に際して品質のバラツキを低減することのできる母材組み立て体及びこのリベット締結方法に関する。
最近のモバイル機器に関する技術開発と需要の増加には目を見張るものがあり、これに伴い、エネルギー源としての充放電可能な二次電池への需要が急増しつつある。それに伴い、多種多様な要求に応えられる二次電池に関する多くの研究・開発が盛んに行われている。なお、二次電池は、電気自動車、ハイブリッド電気自動車、及びプラグインハイブリッド電気自動車などの中大型デバイスの動力源としても注目を集めている。
このような二次電池が大容量を必要とする中大型デバイスに用いられる場合、中大型デバイスに求められる出力と容量に応えられるように複数の電池セルが並べられた構造の電池パックの形態で用いられる。
一方、中大型デバイスとここに搭載された電池パックとの機械的及び電気的な接続と、中大型デバイスに搭載された電池パック間の機械的及び電気的な接続、電池パック内の電池セル同士の間の機械的及び電気的な接続などに用いられる接続方式の一つとして、リベット締結方式が挙げられる。
このとき、リベット締結方式により接続された部分は、リベット締結ガンの位置及びリベット方向と作業者の熟練度などの作業環境に応じて接触面積が異なりがちである。ここで、接続された部分の接触面積は抵抗と関わりがあり、したがって、接続された部分の接触面積が異なってくることにより生じる、接続された部分の抵抗の偏差は約１０％に達する。
したがって、リベット締結方式により機械的及び電気的な接続を行った後、接続された部分の品質のバラツキを低減するために接触面積を検査することを余儀なくされるが、リベット締結方式により接続された部分は互いに面接触される状態であるが故に、目視にて検査し難いという不都合がある。
本発明の背景となる技術は、下記の特許文献に掲載されている。
ＫＲ１０－２０１３－００８００２３ Ａ ＫＲ１０－１３２９２５０ Ｂ１
本発明は、相互間の機械的及び電気的な接続に際して接触面積の品質のバラツキとこれに伴う抵抗の偏差とを低減することのできる母材組み立て体及びこのリベット締結方法を提供する。
本発明の実施形態に係る機械的及び電気的な接続のための母材組み立て体は、導電性物質からなる第１の母材と、導電性物質からなり、前記第１の母材と向かい合うようにして互いに離れて配置され、リベット締結により前記第１の母材と結合されている第２の母材と、前記第１の母材の内側面の平面と点接触されるように前記第２の母材の内側面から突設される複数のエンボス部材と、を備えてなり、前記第１の母材と前記第２の母材とは、前記複数のエンボス部材を介して機械的及び電気的に接続されていることを特徴とする。
前記複数のエンボス部材は、前記第２の母材の内側面に沿って並べられ、行方向及び縦方向に互いに離れていてもよいことを特徴とする。
前記複数のエンボス部材は、前記第１の母材及び前記第２の母材を結合するように取り付けられたリベット部材を中心として対称となるように離れて配置されてもよいことを特徴とする。
前記複数のエンボス部材は、突出高さが誤差範囲内において互いに同一であるように突設されてもよいことを特徴とする。
前記複数のエンボス部材のそれぞれは、前記第１の母材と密着される面が半球状を呈していてもよいことを特徴とする。
前記複数のエンボス部材は、前記第２の母材と同じ材質を含んでなってもよいことを特徴とする。
前記複数のエンボス部材は、前記第２の母材とは異なる材質であって、導電性物質からなる材質を含んでなってもよいことを特徴とする。
本発明の実施形態に係る機械的及び電気的な接続のための母材組み立て体のリベット締結方法は、導電性物質からなる第１の母材を用意する過程と、導電性物質からなる第２の母材を用意する過程と、前記第２の母材に複数のエンボス部材を形成する過程と、前記第１の母材の一方の面と前記複数のエンボス部材の形成された前記第２の母材の他方の面とが向かい合うようにして互いに離れて配置する過程と、前記複数のエンボス部材と前記第１の母材の一方の面の平面とが互いに点接触されるように前記第１の母材と前記第２の母材とを互いに近づけ合う過程と、リベット締結により前記第１の母材と前記第２の母材とを結合する過程と、を含んでなり、前記結合する過程は、前記複数のエンボス部材を介して前記第１の母材と前記第２の母材とを機械的及び電気的に接続することを特徴とする。
前記導電性物質からなる第１の母材を用意する過程は、前記第１の母材にリベット部材を貫通できるようにする第１の貫通孔を形成する過程を含んでなり、前記導電性物質からなる第２の母材を用意する過程は、前記第１の貫通孔と対応し、前記第２の母材にリベット部材を貫通できるようにする第２の貫通孔を形成する過程を含んでなり、前記複数のエンボス部材を形成する過程は、行方向及び縦方向に前記第２の貫通孔から離れるようにし、前記第２の母材から互いに同じ高さに突出するようにして、前記第２の母材の他方の面に複数のエンボス部材を形成するものであってもよいことを特徴とする。
前記機械的及び電気的な接続のための母材組み立て体のリベット締結方法は、前記結合する過程後に、前記第１の母材と前記第２の母材との間の離隔空間を介して前記複数のエンボス部材と前記第１の母材との接触具合を確認する過程と、確認の結果に基づいて、前記第１の母材と前記第２の母材とのリベット締結の良否を判別する過程と、を含んでなってもよいことを特徴とする。
本発明の実施形態によれば、機械的及び電気的に接続しようとする一対の母材のうちのどちらか一方の内側面にエンボス（ｅｍｂｏｓｓ）部材を形成し、残りの他方の内側面を平面にして、これらをリベット締結方式により接合することにより、従来とは異なり、エンボス部材と平面とを点対面にて接触することができる。このため、平面と平面とを面対面にて接触する従来の方式に比べて、作業環境の違いに伴う一対の母材間の接触面積の品質のバラツキとこれに伴う抵抗の偏差とを低減することができる。なお、エンボス部材を用いて接合した後、一対の母材の間に空間を確保することができるので、一対の母材間の接触具合を目視にて手軽に判別することができる。
本発明の実施形態に係る母材組み立て体の概略図である。 本発明の実施形態に係る第１の母材の概略図である。 本発明の実施形態に係る第２の母材及びエンボス部材の概略図である。 本発明の実施形態に係る第１の母材と第２の母材とをリベット締結する前の様子を示す概略図である。 本発明の実施形態に係る第１の母材と第２の母材とをリベット締結する様子を示す概略図である。 本発明の実施形態に係る第１の母材と第２の母材とをリベット締結し終了した状態を示す概略図である。
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施形態をより詳しく説明する。しかしながら、本発明は以下に開示される実施形態に何ら限定されるものではなく、互いに異なる様々な形態に具体化される筈である。単に本発明の実施形態は本発明の開示を完全たるものにし、当該分野において通常の知識を有する者に発明の範ちゅうを完全に知らせるために提供されるものである。本発明の実施形態を説明するために図面は誇張されていてもよく、説明とは無関係な部分は省略されてもよく、図中、同じ符号は、同じ構成要素を指し示す。
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施形態について説明する。
１．本発明の実施形態に係る機械的及び電気的な接続のための母材組み立て体
図１は、本発明の実施形態に係る母材組み立て体の概略図である。図１を参照して、本発明の実施形態に係る機械的及び電気的な接続のための母材組み立て体について詳しく説明する。
本発明の実施形態に係る母材組み立て体は、第１の対象物１と第２の対象物（図示せず）との機械的及び電気的な接続のための母材組み立て体であって、下記の構成要素を備える。
１．１．第１の母材１００
第１の母材１００は、導電性物質からなってもよい。すなわち、第１の母材１００は、電気伝導性の高い金属材質からなってもよい。
第１の母材１００は、第１の対象物１に備えられてもよく、第１の対象物１と接続されてもよい。第１の対象物１は、バッテリーセルもしくはバッテリーパックであってもよい。例えば、第１の母材１００は、バッテリーセルの電極端子もしくはバッテリーパックのバスバーと一体に形成されてもよく、バッテリーセルの電極端子もしくはバッテリーパックのバスバーと互いに接続されてもよい。いうまでもなく、第１の対象物１の種類は種々に変更可能である。
図２は、本発明の実施形態に係る第１の母材の概略図である。
図２を参照すると、第１の母材１００は、縦方向ｖの長さよりも行方向ｈの長さの方がさらに長く形成され、上下方向に所定の厚さを有する四角いプレート状に形成されてもよい。また、第２の母材２００と向かい合う面である第１の母材１００の一方の面１０１は、平面形状であってもよい。第１の母材１００の一方の面１０１を内側面もしくは上面と指し示すこともある。一方、第１の母材１００の他方の面１０２の形状は種々に変更可能である。例えば、第１の母材１００の他方の面１０２の形状は、平面形状であってもよい。第１の母材１００の他方の面１０２を外側面もしくは下面と指し示すこともある。
１．２．第１の貫通孔Ｈ１
第１の貫通孔Ｈ１は、第１の母材１００を上下方向に貫通するように形成されてもよい。ここで、上下方向は、縦方向ｖ及び行方向ｈとそれぞれ交差する方向であってもよい。第１の貫通孔Ｈ１にはリベット部材３００が配置されてもよい。
１．３．第２の母材２００
第２の母材２００は、導電性物質からなってもよい。すなわち、第１の母材１００は、電気伝導性の高い金属材質からなってもよい。このとき、第２の母材２００は、第１の母材１００と同じ物質からなってもよい。いうまでもなく、第２の母材２００は、第１の母材１００とは異なりながらも、電気伝導性を有する物質からなってもよい。
第２の母材２００は、第２の対象物（図示せず）に備えられてもよく、第２の対象物と接続されてもよい。ここで、第２の対象物は、第１の対象物１と機械的及び電気的に接続しようとする周辺バッテリーセルもしくは周辺バッテリーパックであってもよい。そして、第２の対象物は、第１の対象物１と機械的及び電気的に接続しようとする小型もしくは中大型デバイスの電源部の回路基板であってもよい。第２の母材２００は、周辺バッテリーセルの電極端子もしくは周辺バッテリーパックのバスバーもしくは電源部の回路基板と一体に形成されてもよく、周辺バッテリーセルの電極端子もしくは周辺バッテリーパックのバスバーもしくは電源部の回路基板と互いに接続されてもよい。いうまでもなく、第２の対象物の種類は種々に変更可能である。
図３は、本発明の実施形態に係る第２の母材及びエンボス部材の概略図である。
図３を参照すると、第２の母材２００は、行方向ｈの長さが縦方向ｖの長さよりもさらに長く形成され、上下方向に所定の厚さを有する四角いプレート状に形成されてもよい。また、第１の母材１００と上下方向に向かい合う第２の母材２００の他方の面２０２は平面形状であってもよい。第２の母材２００の他方の面２０２を内側面もしくは下面と指し示すこともある。一方、第２の母材２００の一方の面２０１の形状は種々に変更可能である。例えば、第２の母材２００の一方の面２０１の形状は、平面形状であってもよい。第２の母材２００の一方の面２０１を外側面もしくは上面と指し示すこともある。
第２の母材２００は、第１の母材１００と向かい合うようにして互いに離れて配置され、リベット締結により第１の母材１００と結合されている。すなわち、第２の母材２００の他方の面２０２と第１の母材１００の一方の面１０１とは、複数のエンボス部材４００により上下方向に所定の高さに見合う分だけ互いに離れていてもよい。
１．４．第２の貫通孔Ｈ２
第２の貫通孔Ｈ２は、第２の母材２００を上下方向に貫通するように形成されてもよい。第２の貫通孔Ｈ２にはリベット部材３００が配置されてもよい。このとき、第２の貫通孔Ｈ２は、第１の貫通孔Ｈ１と対応するものであってもよい。「対応する」とは、上下方向に向かい合って互いに位置合わせされることを意味する。なお、第２の貫通孔Ｈ２は、行方向ｈ及び縦方向ｖに複数のエンボス部材４００の中心に位置していてもよい。
第２の貫通孔Ｈ２と複数のエンボス部材４００との配置関係によれば、第１の母材１００と第２の母材２００とがリベット部材３００によりリベット締結されるとき、リベット部材３００が上下方向に第１の母材１００と第２の母材２００とを加圧する力が複数のエンボス部材４００に一様に分散されることが可能になる。
したがって、第１の母材１００と第２の母材２００とが互いに傾くことなく、水平に離れ合うことができ、しかも、複数のエンボス部材４００が第１の母材１００の一方の面１０１に安定的にかつ一様に接触されることができる。
１．５．リベット部材３００
リベット部材３００は、第１の貫通孔Ｈ１と第２の貫通孔Ｈ２とを貫通するように配置されてもよく、第１の母材１００の他方の面１０２と第２の母材２００の一方の面２０１とに接触されてもよい。リベット部材３００は、下端が第１の貫通孔Ｈ１の近くにおいて第１の母材１００の他方の面１０２を上方に加圧し、上端が第２の貫通孔Ｈ２の近くにおいて第２の母材２００の一方の面２０１を下方に加圧して、第１の母材１００と第２の母材２００とを互いに結合することができる。
１．６．複数のエンボス部材４００
複数のエンボス部材４００は、第１の母材１００の内側面１０１の平面と点接触されるように第２の母材２００の内側面２０２から突設されてもよい。複数のエンボス部材４００を介して、第１の母材１００と第２の母材２００とが機械的及び電気的に接続されることが可能になる。
図３を参照すると、複数のエンボス部材４００は、第２の母材２００の内側面に沿って並べられ、行方向ｈ及び縦方向ｖに互いに離れていてもよい。このとき、複数のエンボス部材４００は、第１の母材１００及び第２の母材２００を結合するように取り付けられたリベット部材３００を中心として行方向ｈ及び縦方向ｖに対称となるように離れて配置されてもよい。
また、複数のエンボス部材４００は、それぞれ第２の母材２００の内側面２０２から上下方向に突設されてもよいが、このとき、上下方向への突出高さが誤差範囲内において互いに同一であるように突設されてもよい。
誤差範囲とは、行方向ｈ及び縦方向ｖへの突出高さの変化の度合いが複数のエンボス部材４００と第１の母材１００との接触面積もしくは接触数の変化に影響を及ぼさないと判断されるときの突出高さの変化の度合いのことであり、これは、繰り返し的なリベット締結作業に際して取得可能であるため、この数値的な例示を省略する。
複数のエンボス部材４００のそれぞれは、第１の母材１００と密着される面が第１の母材を向く方向、例えば、下方に凸状になる曲面形状であってもよい。具体的に、複数のエンボス部材４００のそれぞれは、第１の母材１００と密着される下面が、例えば、半球形状を呈していてもよい。
このような複数のエンボス部材４００の形状によれば、第１の母材１００と第２の母材２００とがリベット締結されるとき、複数のエンボス部材４００が第１の母材１００に均一に接触されることができ、第１の母材１００と第２の母材２００とが平行に互いに離れ合うことができる。したがって、複数のエンボス部材４００が第１の母材１００の一方の面１０１にいずれも一様に接触されることが可能になる。
複数のエンボス部材４００は、第２の母材２００と同じ材質を含んでいてもよい。いうまでもなく、複数のエンボス部材４００は、第２の母材２００とは異なる材質であって、導電性物質からなる材質を含んでいてもよい。
すなわち、複数のエンボス部材４００の材質を第２の母材２００の材質と同じ材質にすれば、第２の母材２００及び複数のエンボス部材４００を手軽に製造することができる。
また、複数のエンボス部材４００と第２の母材２００とを異種材質にして、例えば、複数のエンボス部材４００の材質を第２の母材２００の材質よりも抵抗が小さいかあるいは大きな金属材質にすることにより、母材組み立て体の全体の抵抗を所望の抵抗に手軽に調節することができる。
一方、複数のエンボス部材４００の材質は、第１の母材１００の材質とは異なるものであってもよい。例えば、複数のエンボス部材４００の材質を第１の母材１００の材質よりも脆いかあるいは堅い材質にして、第１の母材１００と第２の母材２００とがリベット締結されるとき、リベット締結強度を調節して複数のエンボス部材４００のそれぞれの下面を行方向ｈ及び縦方向ｖに広く変形させたり、複数のエンボス部材４００のそれぞれの下面を第１の母材１００の内側面１０１内に所定の深さだけ挿入したりすることにより、複数のエンボス部材４００と第１の母材１００との接触面の大きさを調節することができる。
２．本発明の実施形態に係る機械的及び電気的な接続のための母材組み立て体のリベット締結方法
図４は、本発明の実施形態に係る第１の母材と第２の母材とをリベット締結する前の様子を示す概略図である。図５は、本発明の実施形態に係る第１の母材と第２の母材とをリベット締結する様子を示す概略図である。図６は、本発明の実施形態に係る第１の母材と第２の母材とをリベット締結し終了した状態を示す概略図である。図２から図６を参照して、本発明の実施形態に係る母材組み立て体のリベット締結方法について詳しく説明する。このとき、母材組み立て体のリベット締結方法について説明するに当たって、前述した母材組み立て体の説明と重複する内容は省略したり、簡略に説明したりする。
本発明の実施形態に係る母材組み立て体のリベット締結方法は、下記の過程を含んでいてもよい。
２．１．導電性物質からなる第１の母材を用意する過程
図２を参照すると、導電性物質からなる第１の母材１００を用意する過程は、複数のエンボス部材４００と接触すべき一方の面１０１が平面形状を呈するように形成されたプレート状の第１の母材１００を用意し、第１の母材１００にリベット部材３００を貫通できるようにする第１の貫通孔Ｈ１を形成する過程である。
このとき、第１の対象物１と接続された第１の母材１００に第１の貫通孔Ｈ１を形成してもよく、あるいは、第１の母材１００に第１の貫通孔Ｈ１を形成した後、第１の母材１００を第２の対象物１と接続してもよい。
２．２．導電性物質からなる第２の母材を用意する過程
図３を参照すると、導電性物質からなる第２の母材２００を用意する過程は、複数のエンボス部材４００を形成すべき他方の面２０２が平面形状を呈するように形成されたプレート状の第２の母材２００を用意し、第１の貫通孔Ｈ１と対応し、かつ、リベット部材３００を貫通できるようにする第２の貫通孔Ｈ２を第２の母材２００に形成する過程である。
このとき、第２の対象物（図示せず）と接続された第２の母材２００に第２の貫通孔Ｈ２を形成してもよく、あるいは、第２の母材２００に第２の貫通孔Ｈ２を形成した後、第２の母材２００を第２の対象物と接続してもよい。
２．３．第２の母材に複数のエンボス部材を形成する過程
図３を参照すると、第２の母材２００に複数のエンボス部材４００を形成する過程は、第２の母材２００の他方の面２０２に複数のエンボス部材４００を形成する過程である。
このとき、複数のエンボス部材４００が行方向ｈ及び縦方向ｖに第２の貫通孔Ｈ２から離れるようにし、第２の母材２００から互いに同じ高さに突出するようにして、第２の母材２００の他方の面２０２に複数のエンボス部材４００を形成してもよい。
複数のエンボス部材４００を形成する方式としては、切削方式、接着方式、鋳造方式及び溶接方式など多岐にわたる方式が挙げられる。例えば、第１の厚さのプレート部材を用意し、プレート部材の他方の面を切削して、第１の厚さよりも小さな厚さの第２の母材２００と、第２の母材２００と一体に設けられた複数のエンボス部材４００と、を設けてもよい。
２．４．第１の母材の一方の面と第２の母材の他方の面とを向かい合うようにして互いに離れて配置する過程
第１の母材１００の一方の面１０１と第２の母材２００の他方の面２０２とを向かい合うようにして互いに離れて配置する過程は、第１の母材１００の一方の面１０１の上側に第２の母材２００を位置させる過程である。
ここで、第１の貫通孔Ｈ１と第２の貫通孔Ｈ２とが上下方向に位置合わせされてもよい。
２．５．複数のエンボス部材と第１の母材の一方の面の平面とが互いに点接触されるように第１の母材と第２の母材とを互いに近づけ合う過程
複数のエンボス部材と第１の母材の一方の面の平面とが互いに点接触されるように第１の母材と第２の母材とを互いに近づけ合う過程は、第１の母材１００の一方の面１０１に複数のエンボス部材４００を載置する過程である。
このとき、図４を参照すると、第２の貫通孔Ｈ２の上側にリベット部材３００を位置させてもよい。例えば、リベット部材３００は、リベット締結される前のリベット部材３００であって、中空状のリベットボディ３１０及びマンドレル３２０を備えていてもよい。ここで、マンドレル３２０は、リベットボディ３１０の上部に配置され、リベットボディ３１０の上側に突出するマンドレル上部３２１と、リベットボディ３１０の下部に配置されるマンドレル下部３２２と、リベットボディ３１０の下側に突出するマンドレルヘッド３２３と、を備えていてもよい。いうまでもなく、リベット部材３００の構成は種々に変更可能である。
一方、第１の母材１００と第２の母材２００とを互いに近づけ合う過程において、複数のエンボス部材４００が第１の母材１００の一方の面１０１と接触されることにより、複数のエンボス部材４００により第１の母材１００と第２の母材２００とが上下方向に互いに離れ合い、これらの間に空間が形成されることが可能になる。
ここで、第１の母材１００と第２の母材２００との間の空間は、リベット締結過程においても保持されることができく、以降に複数のエンボス部材４００と第１の母材１００との接触具合を確認する過程において用いられることもできる。
２．６．リベット締結により第１の母材と第２の母材とを結合する過程
図５及び図６を参照すると、リベット締結により第１の母材１００と第２の母材２００とを結合する過程は、リベット部材３００を第１及び第２の貫通孔Ｈ１、Ｈ２の内部に配置する過程、リベット部材３００のマンドレルを上方に引っ張ってリベット部材３００のリベットボディを変形させ、これにより、第１の母材１００を上方に加圧し、第２の母材２００を下方に加圧して第１の母材１００と第２の母材２００とを結合する過程であってもよい。
このとき、図６を参照すると、複数のエンボス部材４００を介して第１の母材１００と第２の母材２００とを機械的及び電気的に接続することができる。
２．７．第１の母材と第２の母材との間の離隔空間を介して複数のエンボス部材と第１の母材との接触具合を確認する過程、及び確認の結果に基づいて、第１の母材と第２の母材とのリベット締結の良否を判別する過程
複数のエンボス部材４００と第１の母材１００との接触具合を確認する過程は、リベット締結により第１の母材と第２の母材とを結合する過程後に行ってもよい。接触具合を確認する過程は、作業者が第１の母材と第２の母材との間の離隔空間を目測して自ら行ってもよく、あるいは、光学機器（図示せず）を用いて第１の母材と第２の母材との間の離隔空間の間の複数のエンボス部材４００と第１の母材１００の一方の面１０１の画像を撮影し、撮影された画像をコンピューターにて解析して行ってもよい。
リベット締結の良否を判別する過程においては、複数のエンボス部材４００と第１の母材１００の一方の面１０１との接触面積を確認するか、あるいは、第１の母材１００の一方の面１０１に接触された複数のエンボス部材４００の数を確認し、接触面積が基準面積内に収まるか、あるいは、接触数が基準数内に収まる場合にリベット締結が良好であると判定してもよい。また、接触面積が基準面積に満たないか、あるいは、接触数が基準数に満たない場合、リベット締結が不良であると判定してもよい。
このように、本発明の実施形態に係る母材組み立て体及びこのリベット締結方法においては、エンボス部材と母材とを点対面にて接触することにより、接触時の品質のバラツキを低減することができ、エンボス部材により両母材同士が互いに離れ合うことにより、エンボス部材と母材との接触具合を手軽に検査することができる。
本発明の上記の実施形態は本発明の説明のためのものであり、本発明の制限のためのものではない。本発明の上記の実施形態に開示されている構成と方式は、互いに結合したり交差したりして種々の形態に変形される筈であり、これによる変形例もまた、本発明の範ちゅうに収まるものとみなせるということに留意すべきである。すなわち、本発明は、請求範囲及びこれと均等な技術的思想の範囲内において互いに異なる種々の形態に具体化される筈であり、本発明が該当する技術分野における業者は、本発明の技術的思想の範囲内において種々の実施形態が可能であるということが理解できる筈である。
１００：第１の母材
２００：第２の母材
３００：リベット部材
４００：複数のエンボス部材

Claims (10)

  1. 導電性物質からなる第１の母材と、
    導電性物質からなり、前記第１の母材と向かい合うようにして互いに離れて配置され、リベット締結により前記第１の母材と結合されている第２の母材と、
    前記第１の母材の内側面の平面と点接触されるように前記第２の母材の内側面から突設される複数のエンボス部材と、
    を備えてなり、
    前記第１の母材と前記第２の母材とは、互いに離れて平行になるように配置され、前記複数のエンボス部材を介して機械的及び電気的に接続されていることを特徴とする母材組み立て体。
  2. 前記複数のエンボス部材は、
    前記第２の母材の内側面に沿って並べられ、行方向及び縦方向に互いに離れることを特徴とする請求項１に記載の母材組み立て体。
  3. 前記複数のエンボス部材は、
    前記第１の母材及び前記第２の母材を結合するように取り付けられたリベット部材を中心として対称となるように離れて配置されることを特徴とする請求項２に記載の母材組み立て体。
  4. 前記複数のエンボス部材は、突出高さが誤差範囲内において互いに同一であるように突設されることを特徴とする請求項３に記載の母材組み立て体。
  5. 前記複数のエンボス部材のそれぞれは、前記第１の母材と密着される面が半球状を呈していることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の母材組み立て体。
  6. 前記複数のエンボス部材は、前記第２の母材と同じ材質を含んでなることを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の母材組み立て体。
  7. 前記複数のエンボス部材は、前記第２の母材とは異なる材質であって、導電性物質からなる材質を含んでなることを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の母材組み立て体。
  8. 導電性物質からなる第１の母材を用意する過程と、
    導電性物質からなる第２の母材を用意する過程と、
    前記第２の母材に複数のエンボス部材を形成する過程と、
    前記第１の母材の一方の面と前記複数のエンボス部材の形成された前記第２の母材の他方の面とが向かい合うようにして互いに離れて配置する過程と、
    前記複数のエンボス部材と前記第１の母材の一方の面の平面とが互いに点接触されるように前記第１の母材と前記第２の母材とを互いに近づけ合う過程と、
    リベット締結により前記第１の母材と前記第２の母材とを結合する過程と、
    を含んでなり、
    前記結合する過程は、
    前記複数のエンボス部材を介して前記第１の母材と前記第２の母材とを機械的及び電気的に接続するものであることを特徴とする母材組み立て体のリベット締結方法。
  9. 前記導電性物質からなる第１の母材を用意する過程は、
    前記第１の母材にリベット部材を貫通できるようにする第１の貫通孔を形成する過程を含んでなり、
    前記導電性物質からなる第２の母材を用意する過程は、
    前記第１の貫通孔と対応し、前記第２の母材にリベット部材を貫通できるようにする第２の貫通孔を形成する過程を含んでなり、
    前記複数のエンボス部材を形成する過程は、
    行方向及び縦方向に前記第２の貫通孔から離れるようにし、前記第２の母材から互いに同じ高さに突出するようにして、前記第２の母材の他方の面に複数のエンボス部材を形成するものであることを特徴とする請求項８に記載の母材組み立て体のリベット締結方法。
  10. 前記結合する過程後に、
    前記第１の母材と前記第２の母材との間の離隔空間を介して前記複数のエンボス部材と前記第１の母材との接触具合を確認する過程と、
    確認の結果に基づいて、前記第１の母材と前記第２の母材とのリベット締結の良否を判別する過程と、
    を含んでなることを特徴とする請求項８又は９に記載の母材組み立て体のリベット締結方法。
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