CN112424987A - 非焊接式电池模块及利用此的电池模块组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及非焊接式电池模块及利用此的电池模块组件，更详细地说，涉及不依靠焊接而是利用组装方式可排列多个电池单元来构成并且可简便且轻易地将多个电池单元排列成多层及多列而构成的非焊接式电池模块及利用此的电池模块组件。本发明的非焊接式电池模块的特征在于包括：多个电池单元；上底板，配置在所述电池单元的上部；下底板，配置在所述电池单元的下部；模块固定部件，紧固于所述上底板和所述下底板之间；母排部件，安装在所述上底板及所述下底板，并且电连接于所述电池单元的上下电极部；及电池单元支撑部件，配置在所述上底板和所述下底板之间，定位多个所述电池单元。

Description

非焊接式电池模块及利用此的电池模块组件
技术领域
本发明涉及非焊接式电池模块及利用此的电池模块组件，更详细地说，涉及不依靠焊接而是利用组装方式可排列多个电池单元来构成，并且可简便且轻易地将多个电池单元排列成多层及多列而构成的非焊接式电池模块及利用此的电池模块组件。
背景技术
通常，需要驱动能的装置，诸如汽车、摩托车等的移动装置、产业设备、各种机械装置等主要使用石油、煤炭等的化石能源，但是近来因为化石能源的枯竭问题或者环境污染等，正在被使用电力作为能源的方式所取代。
例如，电动车、电动摩托车、电动自行车、高尔夫球车等的各种移动装置内置有供应用作能源的电源的充电式电池模块。作为这种充电式电池模块的相关现有技术，如图1所示，提出了由韩国专利公报公开号第10-2015-0121519号公开的二次电池用电池模块及电池组。
上述的二次电池用电池模块100包括：多个电池单元110；一对外部端子130，与各个电池单元110的电极连接；多个母排120a、120b，焊接于所述外部端子130，以使所述电池单元110彼此电连接。
如上所述的现有的二次电池用电池模块100为通过在各个电池单元110焊接外部端子130并在外部端子130焊接母排120a、120b的方式制造，因此存在导致如下的各种问题的局限性。
首先，现有的二次电池用电池模块100是电子单元的组装及电连接依靠焊接方式的结构，因此存在增加制造人工成本费和制造时间、降低生产力及明显提高制造成本的缺点。
然后，现有的二次电池用电池模块100因为电子单元的组装及电连接依靠焊接方式存在如下的缺点：要求焊接设备和熟练的工人，并且在焊接时需要大量的电能，不仅如此在焊接时存在安全事故的危险，诸如烧伤或者火灾等。
尤其是，现有的二次电池用电池模块100因为组装及电连接依靠焊接方式的结构导致在焊接时施加的热负荷引起电池单元损坏，并且在焊接工人的熟练度低的情况下，产生大量的不合格品，不仅如此还存在无法更换电池单元或者再使用的严重的问题。
另外，现有的二次电池用电池模块100是利用焊接方式组装，因此将电池单元110配置成多层及多列的过程困难并且需要大量的时间，因此存在缺乏扩张性的局限性。
发明内容
(要解决的问题)
本发明是考虑到上述内容而提出的，其目的在于提供一种非焊接式电池模块及利用此的电池模块组件，不依靠焊接的同时可保持稳定的电连接关系，并且通过组装方式可简便且迅速地排列多个电池单元。
本发明的另一目的在于提供简便且迅速地将多个电池单元轻易排列多层及多列的非焊接式电池模块及利用此的电池模块组件。
(解决问题的手段)
为了达到上述目的，本发明的非焊接式电池模块包括：多个电池单元；上底板，配置在所述电池单元的上部；下底板，配置在所述电池单元的下部；模块固定部件，紧固于所述上底板和所述下底板之间；母排部件，安装在所述上底板及所述下底板，并且电连接于所述电池单元的上下电极部；及电池单元支撑部件，配置在所述上底板和所述下底板之间，定位多个所述电池单元。
所述上底板及所述下底板形成有在板状主体穿孔有紧固孔的至少一个紧固部；所述模块固定部件可由紧固于所述上底板及所述下底板的紧固部的紧固部件构成。
在此，所述紧固部由在所述板状主体的边缘部分凸出的多个紧固凸出部构成；所述紧固部件可包括紧固杆和螺栓构成，所述紧固杆为在内部孔的上部及下部内置有螺母，所述螺栓紧固于所述螺母。
此时，所述紧固杆可在外面形成至少一个工具放置面
然后，所述电池单元支撑部件可由具有电池单元安装孔和支撑孔的结构构成，所述电池单元安装孔为穿孔而成以在板状的电池单元支撑板插入所述电池单元；所述支撑孔为穿孔而成以插入所述模块固定部件。
另一方面，所述母排部件可包括电极接触部和接线部来构成；所述电极接触部为在板状的导电板电接触所述电池单元；所述接线部为为了与外部电连接而形成并且穿孔有端子孔；
在此，所述电极接触部可由多个向上变形凸出部和多个向下变形凸出部构成，所述多个向上变形凸出部向所述导电板的上部凸出，所述多个向下变形凸出部与所述向上变形凸出部接触并向所述导电板的下部凸出；
所述电池单元支撑部件具有电池单元安装孔、支撑孔和连接凸出部，所述电池单元安装孔为穿孔而成以在板状的电池单元支撑板插入所述电池单元；所述支撑孔为穿孔而成以插入所述模块固定部件；所述连接凸出部形成为位于所述接线部的下部并且穿孔有模块连接孔，并且所述连接凸出部可形成为厚度小于所述电池单元支撑板的厚度，以在与所述接线部之间形成插入空间；
另一方面，所述上底板及所述下底板可形成有至少一个紧固部和紧贴凸出部，所述至少一个紧固部为在板状主体穿孔紧固孔，所述紧贴凸出部为凸出在与所述电极接触部相对应的位置。
所述电池单元支撑部件可具有电池单元安装孔、支撑孔及辅助紧固孔，所述电池单元安装孔为穿孔而成以使所述电池单元插入于板状的电池单元支撑板；所述支撑孔为穿孔而成以插入所述模块固定部件；所述辅助紧固孔为穿孔而成以使所述上底板及所述下底板或者所述电池单元支撑部件相互之间紧固，并且所述上底板及所述下底板具有至少一个紧固部和辅助紧固孔，所述至少一个紧固部为在板状主体穿孔有紧固孔，所述辅助紧固孔与所述辅助紧固孔相对应地穿孔而成。
为了达到所述目的，本发明的非焊接式电池模块构成为所述电池单元为配置成以纵向形成多层，并且被追加配置的所述电池单元支撑部件支撑，通过接触于所述电池单元支撑部件配置的所述母排部件而电连接。
另一方面，为了达到所述目的，本发明的利用非焊接式电池模块的电池模块组件包括：上述的非焊接式电池模块，配置有多个并且以横向相互接触；及模块紧固部件，紧固于相邻的所述非焊接式电池模块之间。
在此，所述模块紧固部件可由导电性部件构成或者在底层形成导电层的结构构成，以与所述母排部件电连接。
然后，为了达到所述目的，本发明的利用非焊接式电池模块的电池模块组件包括：上述的非焊接式电池模块，配置有多个并且以横向相互接触；及模块紧固部件，紧固于相邻的所述非焊接式电池模块之间；其中，所述模块紧固部件包括模块紧固板和模块导电部件；所述模块紧固板，用绝缘材料形成，并且插入于所述上底板和所述母排部件之间及所述下底板和所述母排部件之间，并且形成有紧固孔；所述模块导电部件安装在所述模块紧固板的表面，与所述母排部件电连接，并且穿孔有端子孔。
(发明的效果)
通过本发明的非焊接式电池模块及利用此的电池模块组件，具有如下的效果：电池单元的电连接不依靠焊接而是通过机械性组装实现，从而制造过程简洁、简单并且能够迅速组装，因此通过缩短制造时间可提高生产力、通过节省制造人工成本等可节省制造成本，不仅如此在组装时不要求熟练的工人，可节省电能，并且可预防由焊接引起的安全事故或者诸如火灾的灾害。
然后，通过本发明的非焊接式电池模块及利用此的电池模块组件具有如下的效果：由于并不是通过焊接组装的，因此可将由热负荷对电池单元造成的损坏防止于未然，以及可将因为焊接缺陷而产生不合格品防止于未然，不仅如此容易更换电池单元，并且能够再使用电池单元。
附图说明
图1是用于说明现有的电池模块的图；
图2是示出本发明的第一实施例的非焊接式电池模块的组装状态的立体图；
图3是示出本发明的第一实施例的非焊接式电池模块的分解立体图；
图4是用于说明本发明的第一实施例的非焊接式电池模块的上底板及下底板的立体图；
图5a是用于说明本发明的第一实施例的非焊接式电池模块的模块固定部件的立体图；
图5b是用于说明本发明的第一实施例的非焊接式电池模块的模块固定部件的剖面图；
图6用于说明本发明的第一实施例的非焊接式电池模块的母排部件的立体图；
图7是用于说明本发明的第一实施例的非焊接式电池模块的电池单元支撑部件的立体图；
图8是示出本发明的第二实施例的非焊接式电池模块的立体图；
图9是示出本发明的第二实施例的非焊接式电池模块的分解立体图；
图10是用于说明本发明的第一实施例的利用非焊接式电池模块的电池模块组件的立体图；
图11是示出本发明的第一实施例的利用非焊接式电池模块的电池模块组件的分解状态的分解立体图；
图12是用于说明本发明的第一实施例的利用非焊接式电池模块的电池模块组件的立体图；
图13是示出本发明的第二实施例的利用非焊接式电池模块的电池模块组件的分解状态的分解立体图。
具体实施方式
以下，根据附图2至13详细说明本发明的优选实施例，在附图2至13中，对于相同的构成元素赋予相同的附图标记。另一方面，在各个附图中对于该技术领域的技术人员能够从常规的技术容易掌握的结构及其作用及效果简化或者省略图示及详细说明，主要示出与本发明相关的部分。
图2是示出本发明的第一实施例的非焊接式电池模块的组装状态的立体图；图3是示出本发明的第一实施例的非焊接式电池模块的分解立体图。
参照图2及图3，本发明的第一实施例的非焊接式电池模块m为不依靠焊接而是利用组装方式排列多个电池单元而构成的，包括：电池单元1、上底板2、下底板3、模块固定部件4、母排部件5及电池单元支撑部件6。
电池单元1作为储存电能的二次电池，只要是可储存电能的二次电池，诸如锂离子电池、锂离子聚合物电池等，则在适用上可无特别限制。
然后，如图3所示，对于电池单元1适用了制作成形成圆柱形状并且在上下侧露出电极部12的形状，但是不限于此，而是也可适用诸如四边形柱形状或者四边形板形状等的六面体形状。
图4是用于说明本发明的第一实施例的非焊接式电池模块的上底板及下底板的立体图。
参照图4，上底板2作为配置在电池单元上部的构成元素，形成为在大致具有四边形形状的板状主体22形成紧固部24的结构。然后，考虑到电绝缘，上底板2优选由绝缘性材料形成，诸如塑料。
在此，根据电池单元的尺寸或者配置数量等可构成有1个以上的紧固部24，在本实施例中由多个紧固凸出部构成，形成为分别在板状主体22的角落部分凸出的形状。
然后，在紧固部24形成有紧固孔24a及辅助紧固孔26，所述紧固孔24a为穿孔而成以与模块固定部件4紧固，所述辅助紧固孔26为穿孔而成以与形成在电池单元支撑部件6及下底板3的辅助紧固孔66、36相对应。
另外，上底板2形成有紧贴凸出部28，所述紧贴凸出部28凸出在与后述的母排部件5的电极接触部54相对应的位置的底面。该紧贴凸出部28为在组装的状态下加压电极接触部54，进而发挥坚固地保持电池单元1的电极部12与电极接触部54的向上变形凸出部54a及向下变形凸出部54b的电连接状态的作用效果。
同时，上底板2为在中心穿孔有中心紧固孔23。该中心紧固孔23作为插入螺栓的孔，是为了在分别形成在位于同一条垂直线上的下底板3、母排部件5及电池单元支撑部件6的中心紧固孔33、53、63设置模块固定部件4而构成的。如此，若在上底板2和下底板3之间追加设置模块固定部件4，则具有能够保持更加坚固的固定状态的优点。
另一方面，下底板3作为配置在电池单元1下部的构成元素，形成为与上述的上底板2相同的结构，因此省略针对具体结构的具体说明。
图5a是用于说明本发明的第一实施例的非焊接式电池模块的模块固定部件的立体图；图5b是用于说明本发明的第一实施例的非焊接式电池模块的模块固定部件的剖面图。
参照图5a及图5b，模块固定部件4作为紧固于上底板2和下底板3之间的构成元素，只要能够坚固地相互固定上底板2和下底板3，则可构成为各种形状，无特别限制，但是在本实施例中由紧固于上底板2及下底板3的紧固部24的紧固部件构成。
在此，紧固部件由紧固杆41和螺栓42构成，所述紧固杆41为在内部孔的上部及下部内置有螺母43，所述螺栓42紧固于螺母43。
所述紧固杆41形成为在外面形成有至少一个工具放置面41a的结构，以在组装时容易插入诸如扳手的工具。例如，紧固杆41可形成为横截面形状为四边形、八边形等的截面结构，但是在本实施例中形成为具有6个工具放置面41a的六边形截面结构。
图6作为用于说明本发明的第一实施例的非焊接式电池模块的母排部件的立体图；扩大部分是切割一部分示出的。
参照图6，母排部件5作为安装在上底板2及下底板3并且电连接于电池单元1的上下电极部的构成元素，由形成有电极接触部54和接线部56的结构构成，所述电极接触部54为在板状的导电板52电连接电池单元1，所述接线部56为为了与外部电连接而形成并且穿孔有端子孔56a。
在此，电极接触部54由多个向上变形凸出部54a和多个向下变形凸出部54b构成，所述多个向上变形凸出部54a向导电板52的上部凸出，所述多个向下变形凸出部54b向导电板52的下部凸出，向上变形凸出部54a及向下变形凸出部54b为通过冲压加工诸如铜板的导电性薄板来注塑成一体的方式形成。
然后，若在组装过程中施加模块固定部件4的拧紧力，则向上变形凸出部54a及向下变形凸出部54b的凸出部分收缩变形的同时紧贴于电池单元1的电极部12，因此即使不执行与现有技术相同的焊接，也可坚固地保持电连接关系。
尤其是，母排部件5作为在平板形的导电板52向四方配置接线部56的结构，调节设置张数，进而垂直方向的扩张性及水平方向的扩张性优秀，并且如下文所述(参照图10至图13)电池模块之间的扩张性优秀，具有可实现各种功能的优点。
图7是用于说明本发明的第一实施例的非焊接式电池模块的电池单元支撑部件的立体图。
参照图7，电池单元支撑部件6作为配置在上底板2和下底板3之间来定位多个电池单元1的构成元素，形成有电池单元安装孔64和支撑孔68，所述电池单元安装孔64为穿孔而成以在由诸如塑料等的绝缘性材料形成的四边形板状的电池单元支撑板62插入电池单元1，所述支撑孔68为穿孔而成以插入模块固定部件4。在此，支撑孔68形成在凸出部，所述凸出部以与上底板2和下底板3的紧固部24、34相对应的形状凸出在电池单元支撑板62的角落部。
然后，电池单元支撑部件6为在上下左右侧面形成有连接凸出部69，所述连接凸出部69形成为位于母排部件5的接线部56下部并且穿孔有模块连接孔69a。在此，连接凸出部69形成为厚度小于电池单元支撑板62的厚度，以与接线部56之间形成插入空间d(参照图2)，并且凸出在下侧端部，以在与电池单元支撑部件6的上侧表面之间形成凸台e。
同时，为了上底板2及下底板3相互间的紧固或者如后述的第二实施例(参照图8及图9)所示电池单元支撑部件6相互间的紧固，电池单元支撑部件6形成有穿孔而成的辅助紧固孔66。
以下，简单说明本发明的第一实施例的非焊接式电池模块的作用。
参照图2及图3，简单说明组装方法之一的方法，作为在下底板3的上面依次放置母排部件5及电池单元支撑部件6之后在电池单元支撑部件6及下底板3的辅助紧固孔66、36紧固螺栓的方式，在下底板3设置母排部件5及电池单元支撑部件6，并且通过以相同、类似的方法在上底板2的下侧依次配置母排部件5及电池单元支撑部件6来进行固定。
在这种状态下，在位于下底板3的各个角落部分的紧固部34的紧固孔定位紧固杆41并紧固螺栓42来进行固定。
接着，在固定在下底板3上面的电池单元支撑部件6的电池单元安装孔64依次插入多个电池单元1的下侧部分来定位多个电池单元1，并且使电池单元1的上侧部分插入于固定在上底板2下面的电池单元支撑部件6的电池单元安装孔64地进行组装。
在该状态下，在位于下底板3上面的电池单元支撑部件6的支撑孔68插入紧固杆41，在位于下底板3的各个角落部分的紧固部34的紧固孔(未示出)紧固螺栓42来进行固定。
然后，若在位于上底板2底面的电池单元支撑部件6的支撑孔68插入紧固杆41并且通过位于上底板2的各个角落部分的紧固部24的紧固孔24a插入螺栓42来施加拧紧力，则上底板2因为拧紧力而向下方移动，接着通过紧固杆41固定的下底板3因为相互作用而被向上部拉动。接着，在上底板2底面凸出的紧贴凸出部28对母排部件5的电极接触部54施加加压力的同时向上变形凸出部54a及向下变形凸出部54b发生变形。此时，向下变形凸出部54b在加压电池单元1的上部电极部12的表面的同时发生变形，因此确保紧固的电连接关系。
然后，因为相互作用加压力也作用于结合于下底板3的母排部件5的电极接触部54，因此向上变形凸出部54a加压电池单元1的下部电极部的表面的同时发生变形，因此保持紧固的电连接关系。
如上所述，本发明的第一实施例的非焊接式电池模块为通过在上底板2和下底板3之间配置多个电池单元1并设置模块固定部件4的方式同时实现电池单元1的电连接和机械性组装过程，因此制作过程简洁、简单，并且可迅速执行，进而可期待通过缩短制造时间提高生产力、通过节省制造人工成本等节省制造成本的效果。
然后，并非如现有技术一样焊接电池单元来电连接，而是利用加压可变形的电极接触部54来进行压接的方式，可保持坚固的电连接关系，因此不需要熟练的工人，并且不需要焊接所需的电能，可预防焊接引起的安全事故或者诸如火灾的灾害。
另外，由于本发明的第一实施例的非焊接式电池模块并不是通过焊接组装的，因此可将因为热负荷导致电池单元损坏防止于未然，并且可防止由焊接缺陷产生不合格品，不仅如此具有容易更换电池单元并且可实现电池单元再使用的优点。
以下，说明本发明的另一实施例，对于与上述第一实施例所示的构成元素类似的构成元素省略具体说明，主要说明具有区别点的构成元素。然后，只要可在第一实施例所示的构成元素或者在相互不同的其他实施例所示的构成元素中可采用的结构也可在以下在另一实施例中选择性适用，并且省略具体说明或者示出。
图8是示出本发明的第二实施例的非焊接式电池模块的立体图；图9是示出本发明的第二实施例的非焊接式电池模块的分解立体图。
本发明的第二实施例的非焊接式电池模块m’由包括电池单元1、上底板2、下底板3、模块固定部件4、母排部件5及电池单元支撑部件6的结构构成，电池单元1为纵向配置成多层。
例如，如图8及图9所示，配置在下部的多个电池单元1和配置在上部的多个电池单元1为在纵向配置以位于相同的垂直轴线上的状态下被追加配置的电池单元支撑部件6支撑，并且通过母排部件5’电连接，所述母排部件5’配置为接触于追加配置在高度方向的中心部分的电池单元支撑部件6’。
更具体地说，在图8中通过在中心部分追加配置的2个电池单元支撑部件6’之间介入1张母排部件5’配置在下部的多个电池单元1和配置在上部的多个电池单元相互电连接。
另一方面，对于本发明的第二实施例的非焊接式电池模块，虽未参照附图详细说明，但是当然也可实现为多个电池单元1层叠3层以上并被追加的电池单元支撑部件6’支撑并且通过母排部件5’电连接的结构。
然后，对于本发明的第二实施例的非焊接式电池模块m’，虽未参照附图详细说明，但是也可构成为如下结构：构成为在中心追加配置的电池单元支撑部件6’之间配置2张母排部件(未示出)并且在该母排部件之间设置板形状绝缘部件(未示出)的结构，以电绝缘上、下电池单元。
图10是用于说明本发明的第一实施例的利用非焊接式电池模块的电池模块组件的立体图；图11示出本发明的第一实施例的利用非焊接式电池模块的电池模块组件的分解状态的分解立体图。
参照图10及图11，本发明的第一实施例的利用非焊接式电池模块的电池模块组件s为将在上述的第一实施例示出的非焊接式电池模块m配置多个并且横向相互接触，并且利用设置在相邻的非焊接式电池模块之间的模块紧固部件8来相互紧固，进而可构成大容量的电池模块结合体。
所述模块紧固部件8作为机械性组装相邻的非焊接式电池模块m的同时相互电连接两侧的母排部件5的构成元素，只要能够保持彼此之间坚固的固定状态的同时可电连接的结构，可只由导电性部件构成或者由在底层形成有导电层的结构构成等，可多样地构成，无特别限制。
例如，如图11所示，所述模块紧固部件8由模块紧固板81和模块导电部件82构成，所述模块紧固板81为插入于插入空间d，用绝缘材料形成并且形成有紧固孔81a，所述模块导电部件82为放置在所述模块紧固板81的表面与母排部件5电连接并且穿孔有端子孔82a。
图12是用于说明本发明的第一实施例的利用非焊接式电池模块的电池模块组件的立体图；图13是示出本发明的第二实施例的利用非焊接式电池模块的电池模块组件的分解状态的分解立体图。
参照图12及图13，本发明的第二实施例的利用非焊接式电池模块的电池模块组件s’为将在上述的第二实施例所示的非焊接式电池模块m’配置多个并且横向相互接触，利用设置在相邻的非焊接式电池模块m’之间的模块紧固部件8来构成一个电池模块结合体。
如图12所示，第二实施例所示的非焊接式电池模块m’由包括电池单元1、上底板2、下底板3、模块固定部件4、母排部件5及电池单元支撑部件6的结构构成，多个电池单元1以纵向配置成多层，这些是以横向重新配置成多个的结构，因此可实现容量更大的电池模块结合体。
以上说明的本发明的仅是用于实施非焊接式电池模块及利用此的电池模块组件的一实施例，本发明不限于上述的实施例，而是如权利要求书所述，在不超出本发明的要点的范围内可被在该技术领域中具有常规知识的任何人可实施各种变更的范围都可认为是本发明的技术思想。
在上述的实施例中使用的用语只是为了说明特定的实施例而使用的，并没有要限定本发明的意图。对于单数的表述，除非在文章中有明确指出，否侧包括复数的表述。在本申请中，对于“包括”或者“具有”等的用语应该理解为是要指定在说明书上记载的特征、数字、步骤、动作、构成元素、零部件或者这些的组合的存在，并不提前排出一个或者一个以上的其他特性或者数字、步骤、动作、构成元素、零部件或者这些的组合的存在或者增加的可能性。

Claims (10)

1.一种非焊接式电池模块，其特征在于，包括：
多个电池单元；上底板，配置在所述电池单元的上部；下底板，配置在所述电池单元的下部；模块固定部件，紧固于所述上底板和所述下底板之间；母排部件，安装在所述上底板及所述下底板，并且电连接于所述电池单元的上下电极部；及电池单元支撑部件，配置在所述上底板和所述下底板之间，定位多个所述电池单元；
所述母排部件包括电极接触部和接线部；所述电极接触部为在板状的导电板电接触所述电池单元；所述接线部为为了与外部电连接而形成并且穿孔有端子孔；其中，所述电极接触部由多个向上变形凸出部和多个向下变形凸出部构成，所述多个向上变形凸出部向所述导电板的上部凸出，所述多个向下变形凸出部与所述向上变形凸出部接触并向所述导电板的下部凸出；
所述电池单元支撑部件具有电池单元安装孔、支撑孔和连接凸出部，所述电池单元安装孔为穿孔而成以在板状的电池单元支撑板插入所述电池单元；所述支撑孔为穿孔而成以插入所述模块固定部件；所述连接凸出部形成为位于所述接线部的下部并且穿孔有模块连接孔，并且所述连接凸出部形成为厚度小于所述电池单元支撑板的厚度，以在与所述接线部之间形成插入空间；
所述上底板及所述下底板为形成有至少一个紧固部和紧贴凸出部，所述至少一个紧固部为在板状主体穿孔紧固孔，所述紧贴凸出部为凸出在与所述电极接触部相对应的位置。
2.根据权利要求1所述的非焊接式电池模块，其特征在于，
所述上底板及所述下底板形成有在板状主体穿孔有紧固孔的至少一个紧固部；
所述模块固定部件由紧固于所述上底板及所述下底板的紧固部的紧固部件构成。
3.根据权利要求2所述的非焊接式电池模块，其特征在于，
所述紧固部由在所述板状主体的边缘部分凸出的多个紧固凸出部构成；
所述紧固部件包括紧固杆和螺栓，所述紧固杆为在内部孔的上部及下部内置有螺母，所述螺栓紧固于所述螺母。
4.根据权利要求3所述的非焊接式电池模块，其特征在于，
所述紧固杆为在外面形成至少一个工具放置面。
5.根据权利要求1所述的非焊接式电池模块，其特征在于，
所述电池单元支撑部件具有电池单元安装孔和支撑孔，所述电池单元安装孔为穿孔而成以在板状的电池单元支撑板插入所述电池单元；所述支撑孔为穿孔而成以插入所述模块固定部件。
6.根据权利要求1所述的非焊接式电池模块，其特征在于，
所述电池单元支撑部件具有电池单元安装孔、支撑孔及辅助紧固孔，所述电池单元安装孔为穿孔而成以使所述电池单元插入于板状的电池单元支撑板；所述支撑孔为穿孔而成以插入所述模块固定部件；所述辅助紧固孔为穿孔而成以使所述上底板及所述下底板或者所述电池单元支撑部件相互之间紧固，并且所述上底板及所述下底板具有至少一个紧固部和辅助紧固孔，所述至少一个紧固部为在板状主体穿孔有紧固孔，所述辅助紧固孔与所述辅助紧固孔相对应地穿孔而成。
7.根据权利要求1所述的非焊接式电池模块，其特征在于，
所述电池单元为配置成以纵向形成多层，并且被追加配置的所述电池单元支撑部件支撑，通过接触于所述电池单元支撑部件配置的所述母排部件而电连接。
8.一种利用非焊接式电池模块的电池模块组件，其特征在于，包括：
权利要求1的非焊接式电池模块，配置有多个并且以横向相互接触；及
模块紧固部件，紧固于相邻的所述非焊接式电池模块之间。
9.根据权利要求8所述的利用非焊接式电池模块的电池模块组件，其特征在于，
所述模块紧固部件由导电性部件构成或者在底层形成导电层的结构构成，以与所述母排部件电连接。
10.一种利用非焊接式电池模块的电池模块组件，其特征在于，包括：
权利要求1的非焊接式电池模块，配置有多个并且以横向相互接触；及
模块紧固部件，紧固于相邻的所述非焊接式电池模块之间；
所述模块紧固部件包括模块紧固板和模块导电部件；所述模块紧固板，用绝缘材料形成，并且插入于所述上底板和所述母排部件之间及所述下底板和所述母排部件之间，并且形成有紧固孔；所述模块导电部件安装在所述模块紧固板的表面，与所述母排部件电连接，并且穿孔有端子孔。
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