JP2023519251A - オーバーラミネートフィルム層及び取り外し可能なスキン層を有するフィルムスタック - Google Patents

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Abstract

フィルムスタックが記載される。特に、ベースオーバーラミネートフィルム層と、ベースオーバーラミネートフィルム層上に配置された取り外し可能なスキン層とを備えるフィルムスタックが記載される。取り外し可能なスキン層が、ベースオーバーラミネート層を不可逆的に損傷するポイントの前にヘイズを発生させるため、フィルムスタックは、フィルムスタックが一緒に延伸されるときに意図しない過剰延伸を防止することができる。

Description

オーバーラミネートフィルム層を含むフィルムスタックは、印刷された又は画像化されたグラフィックスフィルム、特にインクの耐久性を保護し、それに耐久性を与えるためのグラフィックスフィルム用途に使用される。取り外し可能なスキン層は、適用時又はその後にユーザによって剥離され得る外層である。
一態様では、本明細書はフィルムスタックに関する。フィルムスタックは、第1の材料から形成され、第1及び第2の主表面を有するベースオーバーラミネートフィルム層と、ベースオーバーラミネートフィルムの第1の主表面上に配置された、第2の材料から形成された取り外し可能なスキン層と、ベースオーバーラミネートフィルムの第2の主表面上に配置された接着層と、を備える。ベースオーバーラミネートフィルムは、透明である。取り外し可能なスキン層は、ベースオーバーラミネートフィルム層よりも剛性が高い。フィルムスタックは、ベースオーバーラミネート層に不可逆的な損傷を引き起こすことなく、30%伸びまで延伸可能である。
別の態様では、本明細書はフィルムスタックに関する。フィルムスタックは、ベースオーバーラミネートフィルム層と、ベースオーバーラミネートフィルムの主表面上に配置された取り外し可能なスキン層と、を備える。フィルムスタックが延伸されるとき、取り外し可能なスキン層は、オーバーラミネートフィルム層への不可逆的な損傷を引き起こす前に目に見える兆候を提供する。
更に別の態様では、本明細書は、フィルムスタックを延伸させながら過剰延伸を防止する方法に関する。この方法は、ベースオーバーラミネートフィルム層と、ベースオーバーラミネートフィルム層上に配置された取り外し可能なスキン層とを含むフィルムスタックを提供することであって、フィルムが延伸状態にあるとき、取り外し可能なスキン層が、ベースオーバーラミネートフィルム層に不可逆的な損傷を引き起こす前に曇った状態になる、提供することと、フィルムスタックを、取り外し可能なスキン層が曇った状態になるときのポイントよりも小さいか又はそのポイントまで延伸させることと、を含む。
ベースオーバーラミネートフィルム層と取り外し可能なスキン層とを備えるフィルムスタックの概略側面断面図である。 2つのベースオーバーラミネートフィルム層と2つの取り外し可能なスキン層とを備える別のフィルムスタックの概略側面断面図である。 未延伸フィルムスタック、取り外し可能なスキン層がヘイズを発生させるように延伸されたフィルムスタック、及び下にあるベースオーバーラミネートフィルム層を露出させる、フィルムスタックから層間剥離された曇った状態の取り外し可能なスキン層を有するフィルムスタックの概略上面図である。 未延伸フィルムスタック、取り外し可能なスキン層がヘイズを発生させるように延伸されたフィルムスタック、及び下にあるベースオーバーラミネートフィルム層を露出させる、フィルムスタックから層間剥離された曇った状態の取り外し可能なスキン層を有するフィルムスタックの概略上面図である。 未延伸フィルムスタック、取り外し可能なスキン層がヘイズを発生させるように延伸されたフィルムスタック、及び下にあるベースオーバーラミネートフィルム層を露出させる、フィルムスタックから層間剥離された曇った状態の取り外し可能なスキン層を有するフィルムスタックの概略上面図である。 実施例3(及びその構成要素)並びに比較例5についての負荷力対伸びを示すグラフである。
オーバーラミネートは、印刷されたベースグラフィックスフィルムの耐久性を保護又は増強するためにグラフィックスフィルムに使用される。オーバーラミネートは、摩耗又は周囲条件に対してなどの物理的保護を提供し得る。オーバーラミネートは、印刷されたグラフィックスフィルム製品の使用可能な又は最適な寿命を延ばすのに役立ち得る。従来、オーバーラミネートは、印刷時又は印刷後に印刷されたベースグラフィックスフィルムに積層される。
オーバーラミネートフィルムの外面は、観察者へのフィルムスタックの全体的な外観を決定することができる。例えば、光沢のある外面(表面構造がほとんどない)は、高い割合の鏡面反射対拡散反射を提供し、典型的には低いヘイズ及び高い透明度を提供する。他の所望の外部表面構造が望ましい場合があり、例えば、特定のオーバーラミネートは、艶消し構造又は他のテクスチャー表面を有し得る。この理由から、オーバーラミネートフィルムの表面特性を保持及び保護することが重要である。表面擦傷及び他の欠陥は、フィルムスタックの最終的な外観に影響を及ぼし得、顧客又は観察者にとって不快であり得る。したがって、保護スキン層は、典型的には、ラミネート加工又は最終的な適用の後に除去されるようにフィルムの表面上に提供され、これは、露出表面を損傷し得るスキージング又は他の物理的接触を必要とし得る。
更に、オーバーラミネートは薄く、非常に適合性があり、したがって取り扱いが困難であり得る。取り外し可能なスキン層は、取り扱いを容易にするために十分な剛性を付与することができる。従来、オーバーラミネートがベースグラフィックスフィルムに積層されると、又は合わせたフィルムスタックが所望の表面又は基材に接着された後に、取り外し可能なスキン層が除去され得る。
紙ライナー又はポリマー材料は、従来、異なるステップで形成されるベースオーバーラミネートフィルムに積層されている。これは、典型的には、追加の接着層及び取り付けステップを必要とし、これは、製造のプロセスをいっそう複雑にする場合がある。又は、設置ステップ中の保護として、前面に一時的なライナーが設けられる。紙ライナーは不透明であり、設置中にグラフィックを見ることができない。
本明細書に記載の特定の取り外し可能なスキン層は、ブローフィルム成形又は従来の押出プロセスを通して形成され得、ベースオーバーラミネートフィルムと共形成され得、別個の接着剤及び/又は熱積層プロセスの必要性を排除する。そのような取り外し可能なスキン層は、出荷、取り扱い、及び設置を通してしっかりと取り付けられながら、層をベースオーバーラミネートフィルムから剥がすために、適度な剥離力を必要とし得る。
図1は、ベースオーバーラミネートフィルム層と取り外し可能なスキン層とを備えるフィルムスタックの概略側面断面図である。図1は、ベースオーバーラミネートフィルム層110、取り外し可能なスキン層120、任意選択の剥離層132を有するライナー130、感圧接着剤140、及び任意選択の結合層150を備えるフィルムスタック100を含む。
ベースオーバーラミネートフィルム層110は、任意の好適な材料であってもよく、任意の好適なプロセスを通して形成されてもよい。いくつかの実施形態では、ベースオーバーラミネートフィルム層は、ポリ塩化ビニルを含むか、又はポリ塩化ビニルから作製されている。いくつかの実施形態では、ベースオーバーラミネートフィルム層は、ポリウレタン及びセルロースアセテートプロピオネート又はセルロースアセテートブチレートを含む。いくつかの実施形態では、ベースオーバーラミネートフィルム層は、ポリエステル若しくはコポリエステルを含むか、又はポリエステル若しくはコポリエステルから作製される。いくつかの実施形態では、ベースオーバーラミネートフィルムは、エチレン及びメタクリル酸のコポリマーのアイオノマー樹脂を含むか、又はそれから作製される。いくつかの実施形態では、ベースオーバーラミネートフィルム層は、エチレン酢酸ビニル(EVA)を含むか、又はそれから作製される。いくつかの実施形態では、ベースオーバーラミネートフィルム層は、ポリカーボネート、ポリプロピレン、又はポリスチレンを含むか、又はそれらから作製される。いくつかの実施形態では、ベースオーバーラミネートフィルム層は、エラストマー成分を含むか、又はそれを含有する。ポリアミド及びポリアミドを含むブロックコポリマーが好適であり得る。特定の材料又は材料の組み合わせは、それらの物理的特性、光学的特性、及び/又はレオロジー特性に対して選択され得る。いくつかの実施形態では、ベースオーバーラミネートフィルム層は、2つ以上の層を含んでもよく、2つ以上の層は、同じ材料又は異なる材料を含む。
ベースオーバーラミネートフィルム層110は、任意の好適な厚さを有してもよく、押出成形(溶融押出又はブローフィルム成形など)によって形成されてもよい。いくつかの実施形態では、ベースオーバーラミネートフィルム層110は、25マイクロメートル~100マイクロメートルの厚さを有する。ベースオーバーラミネートフィルム層110は、滑らかな表面構造を有してもよく、又はテクスチャー表面構造を有してもよい。
取り外し可能なスキン層120は、任意の好適な材料であってもよく、任意の好適な材料から形成されてもよい。いくつかの実施形態では、取り外し可能なスキン層は、ベースオーバーラミネートフィルム層よりも剛性が高い。いくつかの実施形態では、取り外し可能なスキン層120は、ポリプロピレンであり得るか、又はポリプロピレンを含み得る。いくつかの実施形態では、取り外し可能なスキン層120は、任意の他の好適なポリマー、コポリマー、又はそれらのブレンドであり得るか、又はそれらを含み得る。取り外し可能なスキン層120は、10マイクロメートル~150マイクロメートルを含む、任意の好適な厚さを有し得る。厚さ及び材料は、フィルムスタックに十分な剛性を付与し、層間剥離のために適切な剥離力を維持するように選択され得る。いくつかの実施形態では、層間剥離するための90度剥離力は、50~100グラム/インチ(1センチメートル当たり約20~40グラム)であり得る。取り外し可能なスキン層は、押出成形され(溶融押出又はブローフィルム成形)、溶液流延され、又はコーティングされ得る。
取り外し可能なスキン層120は、延伸されると、スキン層が急激にヘイズを発生するように、材料と厚さの選択された組み合わせを有する。多くの材料は、延伸誘発ヘイズを発症し得るが、特定の材料は、特定の伸び閾値でヘイズの急速な増加を示す。例えば、0%~30%のスキン層の伸びは、ヘイズを50パーセンテージポイント以上増加させることができる。いくつかの実施形態では、0%~30%のスキン層の伸びは、ヘイズを60パーセンテージポイント以上増加させることができる。いくつかの実施形態では、0%~30%のスキン層の伸びは、ヘイズを70パーセンテージポイント以上増加させることができる。いくつかの実施形態では、0%~30%のスキン層の伸びは、ヘイズを80パーセンテージポイント以上増加させることができる。いくつかの実施形態では、0%~30%のスキン層の伸びは、ヘイズを90パーセンテージポイント以上増加させることができる。
ライナー130は、要素、劣化、及び意図しない接着性への曝露から感圧接着剤140を保護するためにフィルムスタック100の一部として提供され得る。ライナー130はまた、フィルムスタック100が、自己接着なしに、ロールとして構成、保管、及び輸送されることを可能にする。ライナー130は、一般に紙又はポリエチレンなどのポリマーを含む任意の好適な材料であり得る。いくつかの実施形態では、ライナー130は、任意選択の剥離層132でコーティング又は被覆され、それは、ライナーと感圧接着剤との間の滑らかさ及び/又は分離の容易さを向上させ得る。任意選択の剥離層132は、シリコーン、ワックス、ブロックコポリマー、又は任意の他の好適な材料であり得る。いくつかの実施形態では、所望の剥離特性を提供するために、任意選択的な剥離層132は省略されてもよく、又は必要でない場合がある。
感圧接着剤140は、ライナー130とベースオーバーラミネートフィルム層120との間に配置されている。感圧接着剤140は、アクリル接着剤、エポキシ、又は光学的に透明な接着剤を含む任意の好適な接着剤であり得る。特に透明又は半透明のベースオーバーラミネートフィルムの場合、接着剤の光学特性(典型的には、高い透過率、低いヘイズ、及び高い透明度)は、使用中のフィルムの全体的な外観を維持するために重要であり得る。感圧接着剤は、押出成形され(溶融押出又はブローフィルム成形)、溶液流延され、又はコーティングされ得る。
いくつかの実施形態では、感圧接着剤140は、露出温度及び湿度の範囲にわたってその形状を維持する(すなわち、流動しない)のに十分な構造を有してもよい。いくつかの実施形態では、接着剤は完全に又は部分的に架橋されていてもよい。接着剤は、顔料、染料、又は他の着色剤を含んでもよい。いくつかの実施形態では、接着剤の厚さは、10マイクロメートル~100マイクロメートルであってもよい。いくつかの実施形態では、接着剤は、ガラス、セラミック、若しくはポリマー樹脂、又は好適なバインダー材料と共に一緒に保持されたそれらの凝集物などの材料から作製された、部分的に埋め込まれたマイクロビーズを含んでもよい。いくつかの実施形態では、マイクロビーズは、構造化接着剤にインデックスを一致させてもよく、及び/又は透明であってもよい。
ベースオーバーラミネートフィルム層は、感圧接着剤に本質的に良好に結合しない場合があるため、いくつかの実施形態は、任意選択の結合層150を含み得る。しばしばプライマー層又はプライム層と呼ばれる結合層は、任意の好適な厚さを有する任意の好適な物質又は組成物であり得る。結合層の選択は、ベースオーバーラミネートフィルム層と感圧接着剤との間の十分な接着性(プライボールド破損を防止するため)を確実にすることである。いくつかの実施形態では、結合層はポリアミド又はコポリアミドを含み得る。特定の材料は、可塑剤、水、溶媒、又は他の汚染物質の、フィルムスタックの前面から接着剤への移動を防止するためのバリア層として代替的又は追加的に有用であり得る。結合層は、10マイクロメートル未満の厚さ、6マイクロメートル未満の厚さ、5マイクロメートル未満の厚さ、4マイクロメートル未満の厚さ、3マイクロメートル未満の厚さ、2マイクロメートル未満の厚さ、又は更には1マイクロメートル未満の厚さで非常に薄い場合がある。結合層は、溶液流延され、コーティングされ、又は更には押出若しくは共押出(他の層のうちの1つ以上と共に)され得る。
フィルムスタック100は、全体として、ベースオーバーラミネート層に不可逆的な損傷を引き起こすことなく、一緒にある程度延伸可能である。いくつかの実施形態では、フィルムスタック100は、ベースオーバーラミネート層に不可逆的な損傷を引き起こすことなく、30%伸びまで延伸可能である。いくつかの実施形態では、フィルムスタック100は、ベースオーバーラミネート層に不可逆的な損傷を引き起こすことなく、50%伸びまで延伸可能である。いくつかの実施形態では、フィルムスタック100は、ベースオーバーラミネート層に不可逆的な損傷を引き起こすことなく、100%伸び、200%伸び、又はそれ以上まで延伸可能である。延伸可能であることは、そのようなフィルムを最小限の持ち上げで複雑で湾曲した、又はチャネル付きの表面に適用するのに役立つ。しかしながら、全ての延伸可能なフィルムは、不可逆的な塑性変形を受け、最終的に破壊又は引き裂かれる限界を有する。場合によっては、過剰延伸フィルムの応力は、それが接着される表面から浮き上がらせることになる。場合によっては、フィルムは、濁りなどの光学アーティファクトを発生させ得る。
使用及び設置中の過剰延伸を回避することが重要である。本明細書に記載の実施形態では、ベースオーバーラミネート層が不可逆的に光学的若しくは物理的に損傷するポイントで、又はその前に、フィルムスタックが延伸されるときに、取り外し可能なスキン層はヘイズを発生する。いくつかの実施形態では、取り外し可能なスキン層は、層のいずれかが不可逆的な損傷を受けるポイントで、又はその前にヘイズを発生させる。
したがって、本明細書に記載の構造及びスタックは、ベースオーバーラミネートフィルムがその推奨される伸びの物理的限界に近づいていることを、設置者又はユーザに視覚的指標を提供するので有用であり得る。取り外し可能なスキン層は、適用後に剥離することができるため、ユーザはヘイズが観察されたポイント又はその近くで延伸を停止することができ、不可逆的な損傷のポイントに近づいていると警告された後にフィルムを設置し続け、下にあるベースオーバーラミネートフィルム層がその光学的品質及び物理的品質を保持されたという確信をもってスキン層を除去することができる。
いくつかの実施形態では、本明細書に記載のフィルムスタックは、ベースグラフィックスフィルム(すなわち、着色又はデジタル印刷された装飾フィルム)に積層され、スタック全体が依然として一緒に延伸され得る。他の箇所に記載されるように、フィルムスタック全体は、推奨される又は安全な伸び限界を有し得る。いくつかの実施形態では、これは30%であり得る。いくつかの実施形態では、これは150%であり得る。いくつかの実施形態では、これは100%、200%、又はそれ以上であり得る。同様に、取り外し可能なスキン層は、ベースオーバーラミネート層及び/又はベースグラフィックスフィルムが破損点まで過剰延伸されるポイントで、又はその前にヘイズを発生させる。
図2は、2つのベースオーバーラミネートフィルム層と2つの取り外し可能なスキン層とを備える別のフィルムスタックの概略側面断面図である。フィルムスタック200は、図1のフィルムスタック100に類似しているが、図2は、2つのオーバーラミネートベース層が形成され、単一のライナー層上に保存される代替構造を示す。フィルムスタック200は、2つの取り外し可能なスキン層220と、2つのベースオーバーラミネートフィルム層210と、2つの任意選択の結合層250と、2つの感圧接着層240と、剥離コーティングを一方、又は両方の表面上に含んでも又は含まなくてもよい単一ライナー230とを備える。
図2の各構成要素は、特定のフィルムスタックの製造が押出プロセスに有利に適し得ることを除いて、図1に関連して説明した通りである。単一ライナーでの2つの使用可能なフィルム側面の形成は、廃棄物がより少ない状態で、より経済的な製造、保管、及び出荷を提供することができる。更に、フィルムスタック200がロールとして保管又は構成されている場合、取り外し可能なスキン層220は、ベースオーバーラミネートフィルム上の表面印象又は擦傷を最小限に抑えるために保護ライナーとして機能する。
図3A~3Cは、未延伸フィルムスタック(図1と併せて説明され示されたフィルムスタックなど)、取り外し可能なスキン層がヘイズを発生させるように延伸されたフィルムスタック、及び下にあるベースオーバーラミネートフィルム層を露出させる、フィルムスタックから層間剥離された曇った状態の取り外し可能なスキン層を有するフィルムスタックの概略上面図である。
第1のステップでは、図3Aは、取り外し可能なスキン層320が見える状態でのフィルムスタックの上面図を示す。いくつかの実施形態では、取り外し可能なスキン層320は、実質的に透明又は明澄であり、下にあるベースオーバーラミネートフィルムの表面は、上面を通して見ることができる。
第2のステップでは、図3Bは、取り外し可能なスキン層320及び任意の下にある層(ベースオーバーラミネートフィルム310など)の両方を有する延伸されたフィルムスタックの上面図を示す。いくつかの実施形態では、これは、130%又は更には150%の伸びであり得る。取り外し可能なスキン層は、延伸によってヘイズを発生させた。いくつかの実施形態では、ヘイズを発生させることは、ヘイズが未延伸から延伸されたものまで50パーセンテージポイントを超えて変化することを意味する。いくつかの実施形態では、ヘイズを発生させることは、ヘイズが未延伸から延伸されたものまで60パーセンテージポイントを超えて変化することを意味する。いくつかの実施形態では、ヘイズを発生させることは、ヘイズが未延伸から延伸されたものまで70パーセンテージポイントを超えて変化することを意味する。いくつかの実施形態では、ヘイズを発生させることは、ヘイズが未延伸から延伸されたものまで80パーセンテージポイントを超えて変化することを意味する。いくつかの実施形態では、ヘイズを発生させることは、ヘイズが未延伸から延伸されたものまで90パーセンテージポイントを超えて変化することを意味する。下にあるベースオーバーラミネートフィルムはヘイズを発生させず、物理的及び光学的完全性のためのその推奨される延伸範囲内に留まったままである。
第3のステップでは、図3Cは、ベースオーバーラミネートフィルム層から層間剥離されている取り外し可能なスキン層を有するフィルムスタックの上面図を示す。取り外し可能なスキン層320は、そのヘイズを保持するが、容易にかつきれいに除去されて、下にある保護されたベースオーバーラミネートフィルム310を露出させ得る。スキン層は、所望の基材上の最終設置の前、設置中、又は設置後に除去され得る。
Figure 2023519251000002
実施例の調製
実施例1~3及び比較例1~5を、3層ブローフィルムライン上で作製した。このラインは、3つの独立した3/4インチのBrabender単軸スクリュー押出機(Brabender GmbH&Co.KG,Kulturstrasse 49-55 47051 Duisburg)に接続された、2インチの開口部を有するカスタマーセットアップ3層ダイを有する。実施例4、5、及び6、並びに比較例6を、7層パンケーキスタックダイ(Labtech EngineeringからのType LF-400 Coex 7-層)上で製造した。ダイへの気流を手動で調節して、約2:1のブローアップ比を達成した。その後、気泡を約10フィートのダイ上で崩壊させ、ローラーを通して横切らせ、次いで3インチのコアに巻いて、巻き取った。供給材料は、7つの独立した20mm直径の押出機(Labtech Scientific Single Screw Extruder Type LE20~30/C HA)によって供給された。
実施例及び比較例の組成物を以下の表に列挙する。
Figure 2023519251000003
Figure 2023519251000004
試験方法
90°剥離力測定
90度剥離試験を、Testing Machines,Inc.(New Castle,DE 19720 USA)によって作製された剥離試験機(80-91LAB MASTER Release&Adhesion Tester)で行った。試料を、CTH(一定温度73F及び湿度50%)の室内で少なくとも24時間調整した。調整した試料を2.5cm(TD、横方向)及び約30.5cm(機械方向)ストリップに切断した。アイオノマーフィルム側が接着剤に面する状態で、3M Optically Clear Adhesive 8171を使用して、試料を金属プレートに積層し、可剥性スキンを剥離するための剥離力を測定した。90度剥離力(グラム単位)を120インチ/分の速度で測定した。
Figure 2023519251000005
光学ヘイズ測定
試料の光学ヘイズを、BYK Instruments(Columbia,Maryland 21046-2729,USA)から市販されているHaze-Gard Plusヘイズメーターで測定した。試料を38mm×127mm(1.5インチ×5.0インチ)に切断した。未延伸試料について光学ヘイズを測定し、試料を30%まで延伸させた。これらの試料を、測定前に、3M Optically Clear Adhesive 8171を使用して、透明な3mmの厚さの60mm×240mmの汎用アクリルパネルに積層した。スキン側は、空気側にあった。結果を以下のヘイズ結果表に列挙する。
Figure 2023519251000006
フィルム引張特性
フィルムをCTH(一定温度及び湿度、23C及び50%)の室内で24時間調整した後、試料を機械方向に38mm×127mm(1.0インチ×5.0インチ)に切断した。2インチ(50.8mm)のギャップを有する12インチ/分(304.8mm/分)のクロスヘッド速度で、Instron(モデル:EMSYSU 4242、Norwood、MA 02062)による引張機を使用して、試験を実施した。実施例の各々は、最大150%延伸させることができた。
図4は、選択された実施例及び実施例の構成要素についての負荷力(lbs/インチ)対伸び(%)を示す。取り扱い及び積層のための伸び(低レベル)の範囲において、スキン層420の剛性は、オーバーラミネートベース層410よりも大きい。同様に、実施例3の完全な構造440(剛性スキン層を含む)は、比較例5の430よりも剛性が高い。

Claims (20)

  1. フィルムスタックであって、
    第1の材料から形成され、第1及び第2の主表面を有するベースオーバーラミネートフィルム層と、
    前記ベースオーバーラミネートフィルムの前記第1の主表面上に配置された、第2の材料から形成された取り外し可能なスキン層と、
    前記ベースオーバーラミネートフィルムの前記第2の主表面上に配置された接着層と、を備え、
    前記ベースオーバーラミネートフィルム層が、透明であり、
    取り外し可能なスキン層が、前記ベースオーバーラミネートフィルム層よりも剛性が高く、
    前記フィルムスタックが、前記ベースオーバーラミネート層に不可逆的な損傷を引き起こすことなく、30%伸びまで延伸可能である、フィルムスタック。
  2. 前記フィルムスタックが一緒に延伸されるとき、前記ベースオーバーラミネートフィルム層が透明なままでありながら、前記取り外し可能なスキン層がヘイズを発生させる、請求項1に記載のフィルムスタック。
  3. 前記取り外し可能なスキン層が、10マイクロメートル~150マイクロメートルの厚さを有する、請求項1に記載のフィルムスタック。
  4. 前記フィルムスタックが、前記接着層と前記ベースオーバーラミネートフィルム層との間に結合層を含む、請求項1に記載のフィルムスタック。
  5. 請求項1に記載のフィルムスタックを含むフィルムのロールであって、前記フィルムスタックがライナー上に配置されている、フィルムのロール。
  6. 前記第1の材料と前記第2の材料とが押出可能である、請求項1に記載のフィルムスタック。
  7. 前記第1の材料が、ポリ塩化ビニルを含む、請求項1に記載のフィルムスタック。
  8. 前記第1の材料が、ポリウレタンを含む、請求項1に記載のフィルムスタック。
  9. 前記第2の材料が、ポリプロピレンを含む、請求項1に記載のフィルムスタック。
  10. 前記ベースオーバーラミネート層が、アイオノマーを含む、請求項1に記載のフィルムスタック。
  11. フィルムスタックであって、
    ベースオーバーラミネートフィルム層と、
    前記ベースオーバーラミネートフィルムの主表面上に配置された取り外し可能なスキン層と、を備え、
    前記フィルムスタックが延伸されるとき、前記取り外し可能なスキン層が、前記ベースオーバーラミネートフィルムに不可逆的な損傷を引き起こす前に目に見える兆候を提供する、フィルムスタック。
  12. 前記目に見える兆候が、ヘイズの急激な増加である、請求項11に記載のフィルムスタック。
  13. 前記ヘイズの急激な増加が、少なくとも50パーセンテージポイントの増加である、請求項12に記載のフィルムスタック。
  14. フィルムスタックを延伸させる間に過剰延伸を防止する方法であって、
    ベースオーバーラミネートフィルム層と、前記ベースオーバーラミネートフィルム層上に配置された取り外し可能なスキン層とを含むフィルムスタックを提供することであって、前記フィルムスタックが延伸されるとき、前記取り外し可能なスキン層が、前記ベースオーバーラミネートフィルム層に不可逆的な損傷を引き起こす前に曇った状態になる、提供することと、
    前記フィルムスタックを、前記取り外し可能なスキン層が曇った状態になるポイントよりも小さいか又はそのポイントまで延伸させることと、を含む、方法。
  15. 前記フィルムスタックを延伸させることが、30%伸びまで延伸させることを意味する、請求項14に記載の方法。
  16. 前記フィルムスタックを延伸させることが、50%伸びまで延伸させることを意味する、請求項11に記載の方法。
  17. 前記フィルムスタックを延伸させることが、前記取り外し可能なスキン層がそのヘイズを50パーセンテージポイント増加させるポイントまで、前記フィルムスタックを延伸させることを含む、請求項11に記載の方法。
  18. 前記スキン層を取り外すステップを更に含む、請求項14に記載の方法。
  19. 前記フィルムを更に延伸させるステップを含む、請求項14に記載の方法。
  20. 前記フィルムに熱を加えるステップを含む、請求項19に記載の方法。
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