JP2023514375A - 複数の機能性素子及びバリアフィルム上のバスバーを有する積層ペイン - Google Patents

Abstract

【課題】従来技術の不利な点を解消する、電気的に制御可能な光学特性を有する機能少なくとも２つの別個の機能性素子を有する積層ペインを提供する【解決手段】外側ペイン１、内側ペイン２、及び、少なくとも２つの中間層３ａ、３を有する積層ペインに関し、電気的に制御可能な光学特性を有する少なくとも２つの別個の機能性素子１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄが、２つの中間層の間における平面に配置されており、それぞれの機能性素子の２つの対向する側部で、内部バスバーが、それぞれ、それぞれの機能性素子に接続しており、それぞれの機能性素子の２つの対向する側部のうちの少なくとも１つが、２つのＰＥＴバリアフィルム８、９によって封止されており、これらは、中間層と機能性素子との間に部分的に配置されており、ＰＥＴバリアフィルム９の１つの上に、機能性素子の内部バスバー１１ａ、１１ｂ、１１ｃに導電性の接続部１４ａ、１４ｂ、１４ｃを介して接続されている少なくとも１つの外部バスバー１０ａ、１０ｂ、１０ｃが、付着しており、それによって、機能性素子が、他の１又は複数の機能性素子とは別個に電気的に制御される。【選択図】図４

Description

本発明は、電気的に制御可能な光学特性を有する機能性素子を有する積層ペイン、この積層ペインを製造する方法、及びこの積層ペインの使用に関する。

電気的に制御可能な機能性素子を有する積層ペインが、それ自体知られている。機能性素子の光学特性を、適用される電圧によって変化させることができる。

ＳＰＤ機能性素子（ＳＰＤ＝Ｓｕｓｐｅｎｄｅｄ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｄｅｖｉｃｅ、懸濁粒子装置）が、例えば、ＥＰ０８７６６０８Ｂ１及びＷＯ２０１１０３３３１３Ａ１から知られており、そのような機能性素子の１つの例である。ＳＰＤ機能性素子を通る可視光の透過率を、適用される電圧によって制御することができる。

ＰＤＬＣ機能性素子（ＰＤＬＣ＝Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ、ポリマー分散液晶）が、例えば、ＤＥ１０２００８０２６３３９Ａ１から知られており、別の例である。活性層が、液晶を有しており、この液晶が、ポリマーマトリックスに取り込まれている。電圧が適用されていないときには、液晶は、整列してない態様で配向しており、活性層を通過する光の強い散乱を生じる。表面電極に電圧が適用されたときに、液晶が１つの共通の方向に整列し、活性層を通る光の透過率が増加する。

ＰＮＬＣ機能性素子（ＰＮＬＣ＝Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｎｅｔｗｏｒｋ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ、ポリマーネットワーク液晶）は、別の例である。活性層が、液晶を有しており、この液晶が、ポリマーネットワーク中に取り込まれており、その他の動作様式は、ＰＤＬＣ機能性素子のそれと類似している。

ＳＰＣ、ＰＤＬＣ、及びＰＮＬＣ機能性素子は、機能性素子として市販されており、２つのキャリアフィルムの間に配置された活性層及び電圧を適用するために必要な表面電極を有する。積層ペインの製造の間に、機能性素子が、機能性素子から所望のサイズ及び形状で切り出され、中間層のフィルムの間に挿入され、この中間層のフィルムによって、２つのガラスペインが互いに積層されて、積層ペインが形成される。機能性素子の側方端部が開かれており、それにより、活性層が、側方端部を介して、積層ペインの他の材料と接触するようになっており、例えば、中間層からの材料と接触するようになっており、これは、機能的又は光学的な阻害を生じうる（端部フェーディング（端部劣化））。

機能性素子は、通常は、ＥＶＡ中に積層され、端部劣化は、許容可能な程度に低い。しかしながら、自動車分野に関して、特に、追加の機能（濃い着色又は音響性）が所望される場合には、ＰＶＢフィルムの使用が標準的である。ＰＶＢを用いる場合には、端部劣化がより早く生じ、１ヶ月の劣化の後でも止まらない。

用いられるポリビニルブチラール（ＰＶＢ）は、可塑剤を含有する。中間層の可塑剤又は他の化学的要素が、機能性素子の開かれた端部を介して活性層へと拡散することがあり、これは、活性層の腐食又は劣化を引き起こしうる。これは、それ自体、特には、端部領域における活性層の脱色又は減色として顕在し、これは、機能性素子の機能及び外観に悪影響を及ぼすことがあり、視覚的な劣化を引き起こすことがある。

機能性素子の端部を閉じる端部封止を実施するために、ＰＤＬＣ端部の周りを覆うＰＥＴが役に立つことがある。しかしながら、その適用は、時間を要し、多くの作業工程を伴う。

この問題を回避するために、例えば、ＷＯ２０１９／２３８５２１Ａ１、ＷＯ２０１９／２３８５２０Ａ１及びＷＯ２０１９／１６６１５５Ａ１では、積層の間に、ＰＥＴストリップなどのバリアフィルムを、ＰＤＬＣ端部の両方の側部に取り付け、可塑剤がＰＤＬＣを損傷しないようにする。ＤＥ２０２０１９１００５７７Ｕ１は、端部封止を有する機能性素子を有する積層ペインを開示している。

ＷＯ２０１８／１８８８４４Ａ１は、第１の中間層と第２の中間層との間に配置される電気的に制御可能な光学特性を有する機能性素子を有する積層ペインを開示しており、少なくともいくつかの部分で機能性素子を超える突起部を有する少なくとも１つのバリアフィルムが、機能性素子と第１の中間層との間、及び、機能性素子と第２の中間層との間に配置される。

近年、１つのみの機能性素子ではなく複数の別個の機能性素子を有する積層ペインへの要求が高まっている。この場合に、追加的な問題が生じ、それは、積層ペインのための積層体（スタック）の組み立ての間に中間層のためのフィルムへと通常はんだ付けされる必要がある複数の別個のバスバーが、機能性素子の別個の制御のために必要となることである。これは、フィルムスタック上にちりを生じ、特に、機能性素子の近傍で、ちりを生ずる。さらに、これらのバスバーのはんだ付けは、フィルムスタックの積層の間に長い時間を要する。

本発明の目的は、従来技術の上記の不利な点を解消する、電気的に制御可能な光学特性を有する少なくとも２つの別個の機能性素子を有する積層ペインを提供することである。特に、本発明の目的は、積層体の結合の間におけるバスバーを適用するための時間のかかる追加の作業工程及び関連するちりの形成が回避される、電気的に制御可能な光学特性を有する少なくとも２つの別個の機能性素子を有する積層ペインを提供することからなる。

本件発明者は、この目的が、機能性素子の側部の封止と、バスバーアセンブリの設計とを組み合わせることによって達成されうることを見出した。これは、ＰＥＴフィルムが、バスバーのためのキャリアフィルムとして用いられるとともに、機能性素子の端部のための保護フィルムとして用いられることを意味する。

したがって、本発明の目的は、独立請求項１に係る電気的に制御可能な光学特性を有する積層ペインによって達成される。本発明は、また、他の独立請求項に係る、取り込まれた機能性素子を有する積層ペインを製造する方法、及び、積層ペインの使用にも関する。好ましい実施態様が、従属請求項から明らかとなる。

図１は、断面での、従来技術に係る電気的に制御可能な光学特性を有する積層ペインの詳細である。 図２は、断面での、電気的に制御可能な光学特性を有する本発明に係る積層ペインの詳細である。 図３は、平面での、図２の本発明に係る積層ペインの詳細である。 図４は、断面での、図２の本発明に係る積層ガラスペインの詳細である。 図５は、断面での、積層された状態での、図２の本発明に係る積層ペインである。

本発明に係る方法では、現在慣用的なように、ＰＥＴバリアフィルムが、積層のためのスタックアセンブリを形成して積層ペインを形成する前に、前もって、適切なサイズに切断され、端部封止のためにフィルムアセンブリに配置されることによって、準備される。しかしながら、さらに、少なくとも１つのバスバーが、前もって、ＰＥＴバリアフィルムに適用される。結果として、アセンブリの形成の間に、ＰＥＴバリアフィルム上のこの／これらのバスバーの、機能性素子のバスバーへの接続のみが、必要となる。

利点は、積層のためのアセンブリの構築の間に行う必要があるはんだ付けが比較的少ないという点であり、これはなぜならば、要求される追加的なバスバーが、既に適用されており、アセンブリを形成する過程の間に中間層のためのフィルムへと時間を要して適用される必要がないからである。これは、時間を節約し、ちりの形成を低減する。

別の利点は、バスバーを、ＰＥＴフィルム上にプリントすることさえ可能であるという点である。対照的に、プリントによって、従来技術に従って、ＰＶＢフィルム上にバスバーを適用することは、困難である。

本発明を、下記で、さらに詳細に説明する。記述は、本発明に係る積層ペイン、又は積層ペインを製造する方法に関してなされるが、別段の明治の言及がない限り、常に、適用可能な範囲で、積層ペインそれ自体と方法との両方に言及している。

本発明によれば、積層ペインが提供され、これは、外側ペイン、内側ペイン、及び、外側ペインと内側ペインとの間の少なくとも２つの中間層を含み、
電気的に制御可能な光学特性を有する少なくとも２つの別個の機能性素子が、２つの中間層の間における平面に配置されており、
機能性素子が、それぞれ、第１のキャリアフィルム、第１の表面電極、活性層、第２の表面電極、及び第２のキャリアフィルムを、この順番で含み、
それぞれの機能性素子の２つの対向する側部において、内部バスバーが、それぞれ、それぞれの機能性素子の第１の表面電極又は第２の表面電極に接続されており、
それぞれの機能性素子の２つの対向する側部の少なくとも１つが、少なくとも部分的な領域に沿って、２つのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）バリアフィルムで封止されており、１つのＰＥＴバリアフィルムが、１つの中間層と第１のキャリアフィルムの端部領域との間に部分的に配置されており、他のＰＥＴバリアフィルムが、他の中間層と、第２のキャリアフィルムの端部領域との間に部分的に配置されており、
少なくとも１つの外部バスバーが、ＰＥＴバリアフィルムの１つの上に取り付けられており、この外部バスバーが、導電性の接続部を介して、機能性素子の内部バスバーに接続しており、それによって、この機能性素子が、他の１又は複数の機能性素子とは別個に、電気的に制御される。

本発明に係る積層ペインでは、電気的に制御可能な光学特性を有する少なくとも２つの別個の機能性素子が、中間層の間に取り込まれている。中間層の間の平面における別個の機能性素子の数Ｎは、例えば、２～５０、好ましくは２～３０であってよい。

少なくとも２つの別個の機能性素子は、積層ペインの平面に配置される。これらは、有利には、列で配置され、それぞれ、配置される機能性素子の１つの側部が、１つの直線で互いに整列し、これに対向して配置される機能性素子の側部が、１つの直線で互いに整列する。

整列して配置される側部及び対向する側部は、特には、それぞれの機能性素子の２つの対向する側部であり、これらは、それぞれ、内部バスバーにおいて表面電極に接続される。図３は、例えば、対向する側部の整列した配置を示す。随意に、機能性素子が、１超のそのような列で配置されていることも想定可能である。

電気的に制御可能な光学特性を有する少なくとも２つの機能性素子は、それぞれ、第１のキャリアフィルム、第１の表面電極、活性層、第２の表面電極、及び第２のキャリアフィルムをこの順番で有する機能性素子である。

機能性素子のための活性層は、当業者に公知である。活性層は、活性層に適用される電圧によって制御可能な種々の光学特性を有する。本発明に関して、「電気的に制御可能な光学特性」は、特に、連続的に制御可能な特性であり、しかしながら、また、２又はそれ以上の別個の状態の間で切り替え可能な特性である。この光学特性は、特に、光の透過率及び／又は散乱挙動に関係する。

機能性フィルムは、活性層に電圧を適用するための表面電極を有しており、これは、キャリアフィルムと活性層との間に配置される。表面電極が、活性層と第１のキャリアフィルムとの間に配置され、表面電極が、活性層と第２のキャリアフィルムとの間に配置される。これら複数の表面電極は、組成及び／又は厚みの点で、同じでも異なっていてもよい。これら複数の表面電極は、通常は、同じである。

表面電極は、好ましくは、透明な導電層として設計されている。表面電極は、好ましくは、少なくとも、金属、金属合金、又は透明伝導性酸化物（ＴＣＯ）を含有する。透明伝導性酸化物（ＴＣＯ）の例としては、スズドープインジウム酸化物（ＩＴＯ、インジウムスズ酸化物としても言及される）、アンチモンでドープされた及びフッ素でドープされたスズ酸化物（ＳｎＯ_２：Ｆ）、ガリウムドープ亜鉛酸化物、又はアルミニウムドープ亜鉛酸化物（ＺｎＯ：Ａｌ）が挙げられ、ＩＴＯが好ましい。これらの透明伝導性酸化物（ＴＣＯ）に基づく導電層の厚みは、好ましくは、１０ｎｍ～２マイクロメートル（μｍ）、より好ましくは３０ｎｍ～５００ｎｍであり、特には５０ｎｍ～１００ｎｍである。

導電層は、金属層であってもよく、好ましくは、金属層を含む薄層又は薄層のスタックであってよい。ここで、用語「金属」は、金属合金も含む。適切な金属は、例えば、Ａｇ、Ａｌ、Ｐｄ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｉｎ、Ｍｏ、Ａｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｗ、又はこれらの合金である。これらの金属コーティングは、ＴＣＣ（透明伝導性コーティング）として言及される。個々の層の典型的な厚みは、２～５０ｎｍの範囲である。

典型的には、表面電極が、キャリアフィルム上の導電性コーティングの形態で実施される。この場合、キャリアフィルムの面のうち、表面電極を形成する導電性コーティングを有する面が、活性層に面する。

機能性素子は、さらに、第１のキャリアフィルム及び第２のキャリアフィルムを有する。第１及び第２のキャリアフィルムは、特にはポリマーフィルム又は熱可塑性フィルムである。第１及び第２のキャリアフィルムは、それらの組成及び／又は厚みに関して、同じであってもよく異なっていてもよい。典型的には、２つのキャリアフィルムが、同じ組成である。キャリアフィルムに関する下記の記述は、第１のキャリアフィルム及び第２のキャリアフィルムの両方に言及している。

特に、キャリアフィルムは、熱可塑性材料を含み、又はこれからできている。熱可塑性材料は、熱可塑性ポリマー又は２以上の熱可塑性ポリマーの混合物であってよい。熱可塑性材料に加えて、キャリアフィルムは、添加剤、例えば可塑剤を含有してもよい。キャリアフィルムの熱可塑性材料は、好ましくは、市販の機能性素子で慣用的なように、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である。

キャリアフィルムの熱可塑性材料は、他の熱可塑性ポリマーとＰＥＴとの混合物及び／又はＰＥＴのコポリマーを含有してもよく、これらでできていてもよい。キャリアフィルムの熱可塑性材料は、例えば、ＰＵ、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリビニルクロリド、ポリアセテート樹脂、フッ素化エチレンプロピレン、ポリビニルフルオリド、及び／又はエチレンテトラフルオロエチレンを含有してもよく、これらでできていてもよい。

それぞれのキャリアフィルムの厚みは、好ましくは０．０３ｍｍ～０．４ｍｍの範囲であり、より好ましくは０．０４ｍｍ～０．２ｍｍの範囲である。

好ましい実施態様では、機能性素子が、それぞれ独立に、ＰＤＬＣ機能性素子、ＰＮＬＣ機能性素子、又はＳＰＤ機能性素子から選択され、機能性素子は、特に好ましくは、ＰＤＬＣ機能性素子である。機能性素子の作動の態様は、それ自体、当業者に知られている。

ＰＤＬＣ機能性素子の活性層は、ポリマーマトリックスに取り込まれている液晶を含有する。電圧が表面電極に適用されないときには、液晶は、整列していない態様で配向しており、活性層を通過する光の強い散乱を引き起こす。表面電極に電圧が適用されているときには、液晶が１つの共通の方向に整列し、活性層を通る光の透過率が増加する。

ＰＮＬＣ機能性素子の活性層は、ポリマーネットワークに取り込まれている液晶を含有する。その他、機能の原理は、ＰＤＬＣ機能性素子のものと同様である。

ＳＰＤ機能性素子の活性層は、懸濁粒子を含有し、活性層による光の吸収が、表面電極に電圧を適用することによって変化しうる。

機能性素子は、巻かれた製品の形態であってよい。そして、適切なサイズの断片を、この巻かれた製品から切り出すことができる。本発明に係る、適切に切り出された機能性素子の面積は、幅広い範囲で種々の値であってよく、したがって、個々の場合における要件に適合してよい。機能性素子の厚みは、例えば、０．０９ｍｍ～０．８ｍｍの範囲であってよく、例えば、０．１１ｍｍ～０．４１ｍｍであってよい。

それぞれの場合に、それぞれの機能性素子の２つの対向する側部において、内部バスバーが、それぞれの機能性素子の、第１の表面電極に接続され、又は、第２の電極に接続される。

下記で既述される内部バスバー及び外部バスバーは、電気供給源への接続のために用いられる通常のバスバーであり、かつ、機能性素子を積層ペインに取り込む場合に機能性素子への電流の分布のために用いられる通常のバスバーである。バスバーは、集合伝導体としても言及され、当業者に知られている。

内部バスバーは、キャリアフィルム、表面電極、及び活性層を、機能性素子のそれぞれの側部の１つの端部領域に沿って切断し、それにより関連するキャリアフィルムを有する他の表面電極が突出するようにすることによって、表面電極に接続される。内部バスバーは、この突出している表面電極の上に配置される。それぞれの機能性素子の対向する側部において、別の内部バスバーが、対応する様式で、他の表面電極に接続される。

バスバーは、導電性である。これは、例えば、導電性の金属ストリップ、又は導電性コーティングによって形成されてよく、例えば、銀含有プリントで形成されてよい。この場合、金属として、金属合金が挙げられる。銅のストリップ又は銅合金が、例えば、適している。金属ストリップとして実施されるバスバーは、通常は、導電性の中間層、例えば銀層を介して、表面電極に接続される。

積層ペインは、内側ペイン及び外側ペインを有する。内側ペイン及び外側ペインは、平坦であってよく、又は湾曲したペインであってよい。ペインは、無機ガラス及び／又は有機ガラス（プラスチック）でできていてよい。内側ペイン及び外側ペインは、例えば、互いに独立に、平坦ガラス、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、アルミノシリケートガラス、ポリカーボネート、及び／又はポリメタクリレートでできていてよい。内側ペイン及び外側ペインは、好ましくは、ソーダ石灰ガラスでできている。内側ペイン及び外側ペインは、例えば、互いに独立に、０．４ｍｍ～５．０ｍｍ、例えば１ｍｍ～３ｍｍ、より好ましくは１．６ｍｍ～２．５ｍｍの範囲の厚みを有する。

内側ペイン及び／又は外側ペインは、それ自体知られている他の適切なコーティング、例えば、ノンスティックコーティング、色づいたコーティング、反射防止コーティング、傷防止コーティング、又は低Ｅコーティング（ｌｏｗ－Ｅコーティング）を有しうる。コーティングされたガラスの１つの例は、低Ｅコーティング（ｌｏｗ－Ｅコーティング）ガラスである。

少なくとも２つの中間層は、特には、ポリマーフィルムから形成され、通常は熱可塑性フィルムから形成される。複数の中間層は、組成及び／又は厚みの点で、同一でもよく異なっていてもよい。中間層は、市販の積層フィルムによって形成することができる。これらは、積層ペインの構成要素を結合し又は積層するために用いられる。

中間層は、例えば、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレンビニルアセテート、ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリアクリレート、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルクロリド、ポリアセテート樹脂、キャスティング樹脂、アクリレート、フッ素化エチレンプロピレン、ポリビニルフルオリド、及び／若しくはエチレンテトラフルオロエチレン、並びに／又は、これらの混合物及び／若しくはコポリマーを含有し得る。

好ましい実施態様では、少なくとも２つの中間層が、それぞれ独立に、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）フィルム、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）フィルム、又は熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）フィルムから形成されている。好ましい実施態様では、少なくとも２つの中間層が、ＰＶＢフィルムから形成されている。中間層を形成するために用いられるフィルム、特にＰＶＢフィルムは、可塑剤を含有し得る。

中間層を形成するための少なくとも２つのフィルムは、好ましくは、それぞれ独立に、０．０３ｍｍ～０．９ｍｍ、特に好ましくは０．３ｍｍ～０．６ｍｍの範囲の厚みを有し、好ましくはＰＶＢフィルムである。

本発明に係る積層ペインでは、それぞれの機能性素子の２つの対向する側部のうちの１つが、少なくとも部分的な領域に沿って、２つのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）バリアフィルムで封止されている。１つのＰＥＴバリアフィルムは、１つの中間層と第１のキャリアフィルムの端部領域との間に部分的に配置され、他方のＰＥＴバリアフィルムは、他の中間層と、第２のキャリアフィルムの端部領域との間に部分的に配置される。言うまでもないが、対向する側部とは、機能性素子の面のうち、内部バスバーに接続される側部に言及している。

ＰＥＴバリアフィルムは、既に上述したように、ＰＥＴフィルムである。ＰＥＴフィルムは、慣用的な、市販されているフィルムである。ＰＥＴバリアフィルムは、例えば、それぞれ、独立に、０．０２ｍｍ～０．２ｍｍの範囲の厚み、より好ましくは０．０４ｍｍ～０．１５ｍｍの範囲の厚みを有する。

ここで、機能性素子の１つの側部の封止とは、機能性素子の側方端部、特には活性層の開かれた側部が、ＰＥＴフィルムによって覆われており、その結果として、機能性素子の活性層が、中間層、例えばＰＶＢ中間層の材料、例えばそれに含有される可塑剤、に対して、積層プロセス（高い温度及び圧力）の間でさえも、保護されることを意味する。側部は、少なくとも部分的な領域に沿って封止され、換言すると、これらは、部分的に封止されてよく、又は、全長にわたって封止されてもよい。通常は、側部は、全長にわたって封止され、封止は、随意に、例えばコネクタ又は電気ラインのために、中断されてよい。

機能性素子の端部封止のためのＰＥＴバリアフィルムは、アセンブリの組み立ての間に機能性素子の上に直接かつ簡便に固定してよく、これは、機能性素子の端部領域においてキャリアフィルムから中間層のためのフィルムを剥離し、これを折り返し、ＰＥＴバリアフィルムの一部を挿入した後で、ＰＥＴバリアフィルムの挿入された一部の上に、折り返されたフィルムを戻して配置することによって、行うことができる。無論、ＰＥＴバリアフィルムは、対応するサブアセンブリの上の正確な位置に、中間層のためのフィルムを適用する前に、配置してもよい。このようにして、完成したアセンブリにおいて、それぞれのＰＥＴバリアフィルムの一部が、中間層のフィルムとキャリアフィルムとの間に位置し、他の部分が、機能性素子を超えて突出する。

ＰＥＴバリアフィルムを取り付けるための固定又は積層ペインにおけるその後の封止のために、接着剤又は接着層は必要でない。しかしながら、少なくとも１つの外部バスバーが取り付けられているＰＥＴバリアフィルム、例えばＰＥＴキャリアフィルム、を固定するための接着剤又は接着層を用いることもできる。組み立ての際に、外部バスバーは接続部によって内部バスバーに接続されるので、固定のためにはこれで十分である。

内部バスバーに接続される、それぞれの機能性素子の一方又は両方の対向する側部において、２つのＰＥＴバリアフィルムが、このようにして、端部領域に沿って機能性素子の上方側及び下方側に、固定される。

ＰＥＴバリアフィルムの長さは、ＰＥＴバリアフィルムが取付けられる機能性素子の側部に沿う寸法である。ＰＥＴバリアフィルムの幅は、したがって、ＰＥＴバリアフィルムの長さに対して横断し、又は側部に対して横断する。ＰＥＴバリアフィルムの幅は、図２でＢｋ又はＢｌで特定されている。

ＰＥＴバリアフィルムの長さは、種々の大きさであってよい。例えば、２つのＰＥＴバリアフィルムを、それぞれ、機能性素子のそれぞれの側部のために用いてよい。代替的には、２つのＰＥＴバリアフィルムを、一緒に、整列しているすべての機能性素子の側部のために、用いることができる。後者が、実際上の理由から、通常は好ましい。ＰＥＴバリアフィルムは、随意に、１又は複数の場所で、例えば電気ライン又は電気コネクタのために、切り欠きを有してよい。

下記でより詳細に説明するとおり、ＰＥＴバリアフィルムの突出した部分を、積層処理の間に折り畳み、活性層の覆い又は機能性素子の側部の封止を、もたらす。

ＰＥＴバリアフィルムの幅は、一方では、キャリアフィルムと中間層のためのフィルムとの間におけるＰＥＴバリアフィルムの十分な固定を可能にすることを意図しており、他方では、突出部分による封止を可能にすることを意図している。ＰＥＴバリアフィルムのうち、機能性素子から突出する部分の幅は、機能性素子の側方端部を覆うことができるために十分である必要がある。

２つのＰＥＴバリアフィルムが、機能性素子の端部領域又は側部に配置されている場合、これは、機能性素子から突出する２つのＰＥＴバリアフィルムの部分の幅の合計を適用する。信頼性の高い覆いのために、幅においてマージンを考慮する必要があり、これはなぜならば、ＰＥＴバリアフィルムは、積層処理の間に側方端部に対して必ずしも平たんに横たわらず、折りが生じうるからである。

少なくとも１つの外部バスバーが適用されるＰＥＴバリアフィルムは、適用されるバスバーのためにより多くの空間も必要とし、これは、無論、そこに配置される外部バスバーの数にも依存する。この場合には、機能性素子の同じ側部で、少なくとも１つの外部バスバーを有するＰＥＴバリアフィルムに対向して配置されている、外部バスバーを有しないＰＥＴバリアフィルムが、機能性素子の側部を単独で封止するために十分な突起部の幅を有することも、有利である。

好ましい実施態様では、その上に外部バスバーがないＰＥＴバリアフィルムの幅Ｂｋが、５ｍｍ～５０ｍｍの範囲であり、好ましくは１０ｍｍ～２５ｍｍの範囲である。好ましい実施態様では、少なくとも１つの外部バスバーが取り付けられるＰＥＴバリアフィルムの幅Ｂｌが、２０ｍｍ～１２５ｍｍであり、好ましくは３０ｍｍ～１００ｍｍである。言うまでもないが、少なくとも１つの外部バスバーを有するＰＥＴバリアフィルムの幅は、そこに配置される外部バスバーの数に大きく依存する。

内部バスバーが配置される機能性素子の側部に取り付けられる２つのＰＥＴバリアフィルムのうちの１つに、少なくとも１つの外部バスバーが取り付けられ、これは、導電性の接続部を介して機能性素子の内部バスバーに接続され、それによって、機能性素子が、１又は複数の他の機能性素子とは別個に、電気的に作動される。

１つの実施態様では、２又はそれ以上の外部バスバーが、ＰＥＴバリアフィルム上に配置され、それぞれの外部バスバーが、導電性接続を介して、それぞれの他の機能性素子の内部バスバーに、接続される。

２又はそれ以上の外部バスバーが適用される場合には、ＰＥＴバリアフィルム上の外部バスバーが、互いに平行に延在し、互いから離れており、それによって、電気的な接触が回避される。外部バスバーは、このようにして、コネクタへと延在し、そこで、それぞれの外部バスバー、したがってそれぞれの機能性素子を、電源に別個に接続することができる。

それぞれの外部バスバーは、導電性の接続部を介して機能性素子の内部バスバーに接続する。接続部は、バスバー又ははんだ付け接続であってもよい。内部及び外部バスバーへの接続部の接続箇所は、有利には、内部バスバーの１つの末端部における領域（特には、バスバーのためのコネクタに面する末端部における領域）及び外部バスバーの１つの末端部における領域（特に、バスバーのためのコネクタとは反対に面している末端部における領域）である。このようにして、ねじれを有するバスバーが最終的に形成され、それぞれの機能性素子の内部バスバーが、外部バスバーを介してコネクタへと別個に延在できることを可能にする。

外部バスバーを有するキャリアフィルムが位置している側部において、ある機能性素子の内部バスバーを、バスバーのためのコネクタに、直接に延在させることができる。結果として、これは、別個の機能性素子の数がＮであり、ＰＥＴバリアフィルム上の外部バスバーの数が（Ｎ－１）である場合に、好ましい。例えば、積層ペインに４つの別個の機能性素子がある場合に、ＰＥＴバリアフィルム上の外部バスバーの数は、好ましくは３である。

機能性素子の１つの側部では、内部バスバーは、ＰＥＴ上の外部バスバーを介してコネクタに別個に延在する一方で、少なくとも１つの外部バスバーがＰＥＴバリアフィルムに取り付けられている側部に対向する機能性素子の側部における内部バスバーは、通常は、互いに導電的に接続されて、共通のバスバーを形成する。別個の延在は必要ではない。この側部の共通のバスバーは、同様に、コネクタへと延在し、これを、電源に接続できる。

それぞれの機能性素子の、ＰＥＴバリアフィルムを用いて封止されている少なくとも１つの側部（少なくとも１つの外側回収箔が、バリアフィルムのうちの１つに適用されている）に加えて、それぞれの機能性素子の側部のうち、外部バスバー又は共通バスバーが位置する少なくとも１つのさらなる側部、特には反対の側部が、又は好ましくはそれぞれの機能性素子すべての側部が、ＰＥＴバリアフィルムを用いて封止されてよく、それぞれのさらなる側部に関して、１又は２つのＰＥＴバリアフィルムが、１つの中間層と、この側部の第１のキャリアフィルムの端部領域との間に、かつ／又は、他の中間層と、この側部の第２のキャリアフィルムの端部領域との間に、部分的に配置される。

これらの他の側部を封止するために、１又は２つのＰＥＴバリアフィルムが、機能性素子の１つの端部領域に沿って存在してよい。封止のために１つのＰＥＴバリアフィルムで十分でありうる一方で、機能性素子の端部領域に沿って２つのＰＥＴバリアフィルムが付着していることが、通常、好ましい。

１つの実施態様では、それぞれ、１又は２つのＰＥＴバリアフィルムが、機能性素子のそれぞれの側部に付着して、側部を封止しており、複数のＰＥＴバリアフィルムが好ましい。

本発明は、本発明に係る上記の積層ペインを製造する方法にも関し、この方法は、下記の工程を含む：
（ａ）外側ペイン、中間層のためのフィルム、平面内で互いから離れて位置しており電気的に制御可能な光学特性を有する少なくとも２つの機能性素子、さらなる中間層のためのフィルム、及び内側ペインをこの順番で含む、アセンブリを提供すること、
ここで、機能性素子は、それぞれ、第１のキャリアフィルム、第１の表面電極、活性層、第２の表面電極、及び第２のキャリアフィルムを、この順番で有し、
それぞれの機能性素子の２つの対向する側部で、それぞれ、内部バスバーがそれぞれの機能性素子の第１の表面電極又は第２の表面電極に接続しており、
それぞれの機能性素子の２つの対向する側部の１つでの配置の間に、２つのＰＥＴバリアフィルムを、１つの中間層と第１のキャリアフィルムの端部領域との間、又は他の中間層と第２のキャリアフィルムの端部領域との間に配置し、そのようにして、ＰＥＴバリアフィルムがこの側部でキャリアフィルムを超えて突出するようにし、少なくとも１つの外部バスバーが、ＰＥＴバリアフィルムの突出している部分に取り付けられており、
少なくとも１つの外部バスバーを有するキャリアフィルム及び少なくとも２つの機能性素子を有するサブアセンブリにおいて、機能性素子の内部バスバーを、接続部によって、外部バスバーに導電的に接続し、
並びに、
（ｂ）上記アセンブリを積層する（積層処理する）ことによって、外側ペインと内側ペインとを接続すること、
ここで、ペイン複合体の結合が、中間層のフィルムによって得られ、機能性素子のそれぞれの側部が、ＰＥＴバリアフィルムによって封止される。

本発明に係る方法、及びそれのために用いられる構成要素に関する記載は、積層ペインの記載における上記の部分で既に提供されており、この記載への参照がなされる。

方法の工程（ａ）において、外側ペイン、中間層のためのフィルム、電気的に制御可能な光学特性を有する少なくとも２つの機能性素子、さらなる中間層のためのフィルム、及び内側ペインのアセンブリは、これらをこの順番でスタッキングする（積み重ねる）ことによって、形成される。

機能性素子は、比較的広い機能性素子を、適切なサイズで、例えばナイフ又はレーザーによって、切り出すことができる。機能性素子は、好ましくは、アセンブリ又は層スタックの側方端部の１つにまでそれらが延在しないように、配置される。

少なくとも２つの機能性素子は、平面において互いに離れて配置される。説明したとおり、少なくとも２つの機能性素子が、好ましくは、列で配置され、それにより、機能性素子の側部のうち内部バスバーが位置する対向する側部が、それぞれ、互いに整列して位置するようにする。

それぞれの機能性素子の２つの対向する側部のうちの１つへの配置の間に、ＰＥＴバリアフィルムが、１つの中間層と第１のキャリアフィルムの端部領域との間に配置され、別のＰＥＴバリアフィルムが、他の中間層と第２のキャリアフィルムの端部領域との間に配置され、それにより、ＰＥＴバリアフィルムが、この側部において、キャリアフィルムを超えて突出するようにする。

少なくとも１つの外部バスバーが、この突出部分において、これらのＰＥＴバリアフィルムのうちの１つに位置する。言うまでもないが、バリアフィルムは、適切に位置付けされている必要がある。より良好な固定のために、少なくとも１つの外部バスバーを有するＰＥＴバリアフィルムは、随意に、接着性結合によって追加的に固定されてよい。

本発明の特別な利点は、外部バスバーを、ＰＥＴバリアフィルムの上に、積層ペインのためのアセンブリの組立の間に適用する必要が無く、その代わりに、これを既に予め行うことができるという点である。この少なくとも１つの外部バスバーは、好ましくは、はんだ付け又はプリントによってＰＥＴバリアフィルム上に適用される。

アセンブリにおけるＰＥＴバリアフィルムの位置付け及び固定については、上述した。結果として、両方のＰＥＴバリアフィルムにおいて、ＰＥＴバリアフィルムの１つの部分が、中間層のためのフィルムと、キャリアフィルムとの間で、端部領域に沿って、位置付けされ、固定され、その一方で、他の部分は、機能性素子から突出する。

キャリアフィルムが少なくとも１つの外部バスバー及び少なくとも２つの機能性素子とともに配置されているサブアセンブリが形成されているときに、機能性素子の少なくとも１つの内部バスバーを、接続部によって、外部バスバーに導電的に接続する。接続（接続部の形成）は、はんだ付け接続によって行ってよく、又は、接続部として、バスバーを、内部バスバー及び外部バスバーにはんだ付けしてよい。従来技術とは対照的に、アセンブリの組立の間に、はるかに少ないはんだ付け操作が必要になる。

方法の工程（ｂ）において、アセンブリを積層する（積層処理する）ことによって、外側ペインと内側ペインとが互いに結合する。好ましい実施態様では、積層処理の間に、少なくとも断続的に、陰圧を、アセンブリに適用する。積層処理の間に、中間層のための少なくとも２つのフィルムが、外側ペインと内側ペインとの間の結合をもたらす結合層を形成する。

積層処理は、通常は、脱気又は排気して積層前駆体を形成すること、及び、積層前駆体を最終積層処理して積層ペインを形成することを、含む。アセンブリへの陰圧又は真空の少なくとも断続的な適用を、脱気の間、及び／又は最終積層処理の間に行うことができ、好ましくは、脱気又は排気の間に行うことができる。

脱気は、公知の方法に従って行うことができる。最終積層処理は、好ましくは、熱及び圧力又は真空の作用の下で行われて、最終的な積層ペインが得られる。最終積層処理は、例えば、好ましくは８０℃～１５０℃の温度で、好ましくは１０５℃～１４５℃で、かつ約１０～１４ｂａｒのオートクレーブ圧力で、行うことができる。

アセンブリの積層処理の間に、封止が、機能性素子の側部又は側方端部の少なくとも１つの領域に沿って、好ましくはすべての側部に沿って取り込まれたＰＥＴバリアフィルムによって、形成される。機能性素子から突出するＰＥＴバリアフィルムの部分が、特には、少なくとも活性層と重なり合い、それによって、機能性素子のそれぞれの側部が、封止される。上述したとおり、ＰＥＴキャリアフィルムが少なくとも１つの外部バスバーとともに配置される側部の場合には、封止は、随意に、この側部において、外部バスバーのない第２のＰＥＴキャリアフィルムによって、完全に又は実質的に、行うことができる。

機能性素子の側部又は側方端部におけるＰＥＴバリアフィルムの突出部分の重なり合う配置は、特には、アセンブリへの陰圧又は排気の少なくとも断続的な適用によって、支持される。キャリアフィルムとＰＶＢとの間でのＰＥＴバリアフィルムのクランプ固定が、初期には、配置のために十分である。そして、これが、排気によって、固定され、押圧され、かつ脱気される。

ＰＥＴバリアフィルムの突出部分は、活性層への方向で、滑らかに又は折られた様式で、側方端部に押し付けられてよく、それによって、封止が形成される。折り畳みは、不規則であってよい。このようにして、機能性フィルムの活性層が、中間層の材料に対して効果的に保護され、そのようにして、この材料と活性層との間で拡散が起こり得ないようになり、活性層の劣化が防止されるようになる。

好ましい実施態様では、アセンブリの提供の間に、それぞれの機能性素子の１つの側部へのＰＥＴバリアフィルムの配置に加えて、少なくとも、それぞれの機能性素子の１つのさらなる側部に、又は好ましくはそれぞれの機能性素子の全ての側部に、１又は２つのＰＥＴバリアフィルムを、それぞれ、１つの中間層とこの側部の第１のキャリアフィルムの端部領域との間、及び／又は、他の中間層とこの側部の第２のキャリアフィルムの端部領域との間に配置し、そのようにして、この側部における１又は２つのＰＥＴバリアフィルムが、キャリアフィルムを超えて突出するようにし、その結果として、それぞれの側部が、後の積層処理の間に封止されるようにする。

本発明に従って封止される機能性素子の側部の領域は、特には活性層の領域において、周縁的な側方端部の全体を含むことができ、随意に、表面電極の電気接触のために電気伝導体が側方端部を介して機能性素子から外に延在する任意の箇所は、除外される。

好ましい実施態様では、機能性素子の側部のうち、少なくとも１つの外部バスバーがＰＥＴバリアフィルムに付着している側部とは反対の側部の内部バスバーが、単一のバスバーを形成するために接続されている。これは、はんだ付けによって行うことができ、内部バスバーが、導電的な接続部によって互いに接続される。

機能性素子が無い領域において、中間層のためのフィルムに対応するフィルムを、随意に、補償として、中間部品として取り込んでよい。この点に関するすべての記述は、中間部品に関するフィルムにも適用される。したがって、中間部品のためのフィルムは、好ましくは、ＰＶＢフィルムである。中間部品のためのフィルムは、枠の形状で実施されてよい。この場合、機能性素子を、枠状のフィルム部品の切り欠き中に配置できる。

電気接触のために、電気ケーブルが、通常、機能性素子のバスバーに接続され、側方端部を介してアセンブリから出される。

好ましくは、本発明に係る積層ペインを、本発明に係る上述の方法によって得ることができる。

本発明は、さらに、電気的に制御可能な光学特性を有する本発明に係る積層ペインの、建物のウィンドウペインとしての使用、建物又は乗り物の内部における空間のウィンドウペインとしての使用、特には、自動車の、例えば乗用車の、又は、輸送乗り物、例えば、バス、列車、及び船の、リアペイン、サイドペイン、ウィンドシールド、又はルーフパネルとしての使用に関する。

本発明を、例示的な実施態様及び添付の図面を用いて、以下でより詳細に説明する。図面は、いかなる意味でも本発明を限定する意図はない。添付の図面は、概略図であり、縮尺どおりではない。

図１～４は、明確さの理由から、積層前のものについて積層ペインの配置を概略的に描写しており、ガラスペインを省略している。

図１は、断面での従来技術に係る電気的に制御可能な光学特性を有する積層ペインを描写している。描写されている機能性素子４は、ＰＤＬＣ機能性素子である。機能性素子は、第１のキャリアフィルム６ａ、第１の表面電極７ａ、活性層５、表面電極７ｂ、及び第２のキャリアフィルム６ｂから、この順番で、形成されている。

第１及び第２のキャリアフィルム６ａ、６ｂは、ＰＥＴフィルムであり、例えば、約０．１８ｍｍの厚みを有する。キャリアフィルムは、例えばＩＴＯでできており活性層５に面しており表面電極７ａ、７ｂを形成している導電性コーティングを、備えている。

ＰＤＬＣ素子４が、中間層３ａ、３ｂのためのフィルムの間の配置されている。中間層は、好ましくは、ＰＶＢフィルムであり、これは、例えば、０．３８ｍｍの厚みを有する。

内部バスバーも、明確さのために省略されている。これらは、対向する側部に配置されており、これらの側部に、ＰＥＴバリアフィルム８が配置されている。ＰＥＴバリアフィルム８は、例えば、０．０５ｍｍの厚みを有する。ＰＥＴバリアフィルム８の１つの部分が、それぞれ、中間層３ａ、３ｂのうちの１つと、キャリアフィルム６ａ、６ｂのうちの１つとの間に配置されている。ＰＥＴバリアフィルムの他の部分が、それぞれ、機能性素子を超えて突出している。

図１は、よりよい明確さのために、機能性素子の２つの側部のみにおけるＰＥＴバリアフィルムの取付けの原則を描写している。好ましい実施態様では、１又は２つのＰＥＴバリアフィルムが、機能性素子のすべての側部に付着している。

図２は、断面で、電気的に制御可能な光学特性を有する本発明に係る積層ペインの詳細を描写している。積層ペインは、ＰＥＴバリアフィルム９を除いて、図１における積層ペインと同じ構造を有しており、したがって、図１の記載が参照される。さらに、積層ペインの１つの側部における末端のみを示している。１つのＰＥＴバリアフィルム８は、外部バスバーを有していない。

外部バスバー１０ａ、１０ｂ、１０ｃが、ＰＥＴバリアフィルム９に適用されている。外部バスバーは、互いに平行に延在しており、離れている。外部バスバーは、ＰＥＴバリアフィルムをアセンブリに取り込む前に、はんだ付け又はプリントによって、ＰＥＴバリアフィルム９に適用できる。

外部バスバーがその上に取り付けられていないＰＥＴバリアフィルム８の幅Ｂｋは、例えば、１０ｍｍ～２５ｍｍであってよい。少なくとも１つの外部バスバーがその上に取り付けられているＰＥＴバリアフィルム９の幅Ｂｌは、例えば、３０ｍｍ～１００ｍｍの範囲であってよい。

図３は、平面図で、図２の本発明に係る積層ペインの詳細を描写している。この図で見られるとおり、積層ペインが、平面において列で配置されている４つの（４）ＰＤＬＣ機能性素子１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄを有しており、内部バスバーが接続される対向する側部が、整列して配置されている。ＰＤＬＣ素子１２ａの内部バスバー１１ａは、接続部１４ａを介して、ＰＥＴバリアフィルム（図示せず）に適用されている外部バスバー１０ａに接続している。外部バスバー１０ａは、電源への接続のために、コネクタへと延在している。ＰＤＬＣ素子１２ｂ、１２ｃの内部バスバー１１ｂ、１１ｃが、接続部１４ｂ、１４ｃを介して外部バスバー１０ｂ、１０ｃに接続しており、コネクタへと延在している。ＰＤＬＣ素子１２ｄの内部バスバー１１ｄは、接続部なしで、コネクタ、及び外部バスバー（１０ｄ）へと、直接に延在できる。ＰＤＬＣ素子の反対側の側部では、内部バスバーが接続されて共通のバスバー１３を形成しており、共通のバスバー１３もまた、コネクタへと延在している。

図４は、断面で、図２の本発明に係る積層ガラスペインの詳細を描写しており、バスバーの詳細を示している。内部バスバー１３が、ＰＤＬＣ素子の表面電極に接続しており、内部バスバー１１ａが、対向する側部で、ＰＤＬＣ素子の他方の表面電極に接続している。内部バスバー１１ａが、接続部１４ａを介して、ＰＥＴバリアフィルムの上の外部バスバー１０ａに接続している。

図５は、断面で、かつ積層された状態で、すなわち完成した積層ペインとして、図２、３及び４の積層ペインを描写している。２つのペインを接続するＰＶＢ中間層３ａ及び３ｂが、外側ペイン１と内側ペイン２との間に配置されている。ＰＤＬＣ素子４が、中間層の中に取り込まれている。ＰＤＬＣ素子のうち、（図示しない）バスバーが配置されている対向する側部が、ＰＥＴバリアフィルム８、９によって封止されている。このようにして、ＰＤＬＣ素子、特にはその活性層が、中間層３ａ、３ｂの材料に対して保護される。

封止のためのＰＥＴバリアフィルムによるＰＤＬＣ側部の重なり合いの描写は、純粋に概略的である。２つのＰＥＴバリアフィルムの突出部分が一緒に折られる様式は、通常は、より不規則である。

１ 外側ペイン
２ 内側ペイン
３ａ 第１の中間層
３ｂ 第２の中間層
４ 電気的に制御可能な光学特性を有する機能性素子、例えばＰＤＬＣ
５ 活性層
６ａ 第１のキャリアフィルム
６ｂ 第２のキャリアフィルム
７ａ 第１の表面電極
７ｂ 第２の表面電極
８ ＰＥＴバリアフィルム
９ 外部バスバーのためのＰＥＴバリアフィルム
１０ａ 機能性素子１、例えばＰＤＬＣ１のための、外部バスバー
１０ｂ 機能性素子２、例えばＰＤＬＣ２のための、外部バスバー
１０ｃ 機能性素子３、例えばＰＤＬＣ３のための、外部バスバー
１１ａ 機能性素子１、例えばＰＤＬＣ１のための、内部バスバー
１１ｂ 機能性素子２、例えばＰＤＬＣ２のための、内部バスバー
１１ｃ 機能性素子３、例えばＰＤＬＣ３のための、内部バスバー
１１ｄ 機能性素子４、例えばＰＤＬＣ４のための、内部バスバー
１２ａ 機能性素子１、例えばＰＤＬＣ１
１２ｂ 機能性素子２、例えばＰＤＬＣ２
１２ｃ 機能性素子３、例えばＰＤＬＣ３
１２ｄ 機能性素子４、例えばＰＤＬＣ４
１３ 機能性素子１～４のための共通のバスバー
１４ａ 機能性素子１のための、内部バスバーと外部バスバーとの接続部
１４ｂ 機能性素子２のための、内部バスバーと外部バスバーとの接続部
１４ｃ 機能性素子３のための、内部バスバーと外部バスバーとの接続部
Ｂｋ バリアフィルム８の幅
Ｂｌ バリアフィルム９の幅

Claims (14)

1. 外側ペイン（１）、内側ペイン（２）、及び、前記外側ペイン（１）と前記内側ペイン（２）の間の少なくとも２つの中間層（３ａ、３ｂ）を有する、積層ペインであって、
   電気的に制御可能な光学特性を有する少なくとも２つの別個の機能性素子（４、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ）が、前記２つの中間層（３ａ、３ｂ）の間における平面に配置されており、
   前記機能性素子が、それぞれ、第１のキャリアフィルム（６ａ）、第１の表面電極（７ａ）、活性層（５）、第２の表面電極（７ｂ）、及び第２のキャリアフィルム（６ｂ）を、この順番で有しており、
   それぞれの機能性素子の２つの対向する側部で、内部バスバー（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１３）が、それぞれ、それぞれの前記機能性素子の前記第１の表面電極（７ａ）又は前記第２の表面電極（７ｂ）に接続しており、
   それぞれの機能性素子の前記２つの対向する側部のうちの少なくとも１つが、少なくとも部分的な領域に沿って、２つのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）バリアフィルム（８、９）によって封止されており、一方のＰＥＴバリアフィルムが、１つの中間層（３ａ）と前記第１のキャリアフィルム（６ａ）の端部領域との間に部分的に配置されており、他方のＰＥＴバリアフィルムが、他方の中間層（３ｂ）と前記第２のキャリアフィルム（６ｂ）の端部領域との間に部分的に配置されており、
   １つの前記ＰＥＴバリアフィルム（９）の上に、機能性素子の前記内部バスバー（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）に導電性の接続部（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）を介して接続されている少なくとも１つの外部バスバー（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）が、付着しており、それによって、この機能性素子が、他の１又は複数の機能性素子とは別個に電気的に制御されることを特徴とする、
   積層ペイン。
2. 前記機能性素子（４、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ）が、それぞれ独立に、ＰＤＬＣ機能性素子、ＰＮＬＣ機能性素子、又はＳＰＤ機能性素子から選択され、前記機能性素子が、好ましくはＰＤＬＣ機能性素子である、請求項１に記載の積層ペイン。
3. 前記少なくとも２つの中間層（３ａ、３ｂ）が、それぞれ独立に、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）フィルム、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）フィルム、又は熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）フィルムから形成されており、前記少なくとも２つの中間層（３ａ、３ｂ）が、好ましくはポリビニルブチラール（ＰＶＢ）フィルムから形成されている、請求項１又は２に記載の積層ペイン。
4. 前記機能性素子の側部のうち、前記少なくとも１つの外部バスバー（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）が前記ＰＥＴバリアフィルム（９）上に付着している側部とは反対側の側部の前記内部バスバーが、共通のバスバー（１３）を形成している、請求項１～３のいずれか一項に記載の積層ペイン。
5. 前記機能性素子（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ）の数が、Ｎであり、前記ＰＥＴバリアフィルム（９）上の外部バスバー（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）の数が、（Ｎ－１）である、請求項１～４のいずれか一項に記載の積層ペイン。
6. ２以上の外部バスバー（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）が、前記ＰＥＴバリアフィルム（９）の上に配置されており、それぞれの外部バスバー（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）が、導電性の接続部（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）を介して、それぞれの他の機能性素子の前記内部バスバー（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）に接続している、請求項１～５のいずれか一項に記載の積層ペイン。
7. それぞれの機能性素子の側部のうち前記ＰＥＴバリアフィルム（８、９）を用いて封止されている少なくとも１つの側部に加えて、それぞれの機能性素子の少なくとも１つのさらなる側部、又は好ましくはそれぞれの機能性素子の全ての側部が、ＰＥＴバリアフィルム（８）を用いて封止されており、それぞれのさらなる側部に関して、１又は２つのＰＥＴバリアフィルム（８）が、１つの前記中間層（３ａ）と、この側部の前記第１のキャリアフィルム（６ａ）の端部領域との間に部分的に配置されており、かつ／又は、他方の前記中間層（３ｂ）と、この側部の前記第２のキャリアフィルム（６ｂ）の端部領域との間に部分的に配置されている、請求項１～６のいずれか一項に記載の積層ペイン。
8. 請求項１～７のいずれか一項に記載の積層ペインを製造する方法であって、下記を含む、方法：
   （ａ）前記外側ペイン（１）、中間層（３ａ）のためのフィルム、平面において互いから離れて配置されており電気的に制御可能な光学特性を有する少なくとも２つの機能性素子（４、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ）、さらなる中間層（３ｂ）のためのフィルム、前記内側ペイン（２）、をこの順番で有するアセンブリを、提供すること、
   ここで、前記機能性素子は、それぞれ、第１のキャリアフィルム（６ａ）、第１の表面電極（７ａ）、活性層（５）、第２の表面電極（７ｂ）、及び第２のキャリアフィルム（６ｂ）を、この順番で有し、
   それぞれの機能性素子の２つの対向する側部で、それぞれ、内部バスバー（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１３）が、それぞれの前記機能性素子の前記第１の表面電極（７ａ）又は前記第２の表面電極（７ｂ）に接続され、
   それぞれの機能性素子の前記２つの対向する側部の１つにおける配置の間に、２つのＰＥＴバリアフィルム（８、９）を、１つの前記中間層（３ａ）と前記第１のキャリアフィルム（６ａ）の端部領域との間に配置し、又は他の前記中間層（３ｂ）と前記第２のキャリアフィルム（６ｂ）の端部領域との間に配置し、そのようにして、前記ＰＥＴバリアフィルム（８、９）が、この側部で、前記キャリアフィルム（６ａ、６ｂ）を超えて突出するようにし、少なくとも１つの外部バスバー（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）が、ＰＥＴバリアフィルム（９）のこの突出している部分に付着しており、
   少なくとも１つの外部バスバー（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）を有する前記キャリアフィルム（９）及び少なくとも２つの前記機能性素子（４、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ）を含むサブアセンブリにおいて、機能性素子の内部バスバー（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）を、接続部（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）によって、前記外部バスバー（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）に導電的に接続する、
   並びに、
   （ｂ）前記アセンブリを積層処理することによって、前記外側ペイン（１）及び前記内側ペイン（２）を接続すること、ここで、このペイン複合体の結合が、前記中間層（３ａ、３ｂ）の前記フィルムによって得られ、かつ、前記機能性素子のそれぞれの側部が、前記ＰＥＴバリアフィルム（８、９）によって封止される。
9. 前記積層処理の間に、少なくとも断続的に、前記アセンブリに陰圧を適用する、請求項８に記載の方法。
10. 前記少なくとも１つの外部バスバー（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）を、はんだ付け又はプリントによって前記ＰＥＴバリアフィルム（９）に適用する、請求項８又は９に記載の方法。
11. 外部バスバー（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）が付着していない前記ＰＥＴバリアフィルムの幅Ｂｋが、５ｍｍ～５０ｍｍの範囲であり、好ましくは１０ｍｍ～２５ｍｍの範囲であり、かつ／又は、
    少なくとも１つの外部バスバー（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）が付着している前記ＰＥＴバリアフィルムの幅Ｂｌが、２０ｍｍ～１２５ｍｍの範囲であり、好ましくは３０ｍｍ～１００ｍｍの範囲である、
    請求項８～１０のいずれか一項に記載の方法。
12. 前記中間層（３ａ、３ｂ）のための前記少なくとも２つのフィルムが、それぞれ、独立に、０．０３ｍｍ～０．９ｍｍの範囲の厚みを有し、かつ／又は、
    前記第１のキャリアフィルム及び前記第２のキャリアフィルム（６ａ、６ｂ）が、それぞれ、独立に、０．０３ｍｍ～０．４ｍｍの範囲の厚みを有し、より好ましくは０．０４ｍｍ～０．２ｍｍの厚みを有し、かつ／又は、
    前記１又は複数のＰＥＴバリアフィルム（８、９）が、それぞれ、独立に、０．０２ｍｍ～０．２ｍｍ、好ましくは０．０４ｍｍ～０．１５ｍｍの範囲の厚みを有する、
    請求項８～１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 前記アセンブリを提供する間に、それぞれの機能性素子の１つの側部への前記ＰＥＴバリアフィルム（８、９）の配置に加えて、それぞれの機能性素子の少なくとも１つのさらなる側部において、又は好ましくはそれぞれの機能性素子のすべての側部において、それぞれ、１又は２つのＰＥＴバリアフィルム（８）を、１つの前記中間層（３ａ）とこの側部の前記第１のキャリアフィルム（６ａ）の端部領域との間に配置し、かつ／又は、他方の前記中間層（３ｂ）とこの側部の前記第２のキャリアフィルム（６ｂ）の端部領域との間に配置し、そのようにして、前記１又は２つのＰＥＴバリアフィルム（８）が、この側部において、前記キャリアフィルム（６ａ、６ｂ）を超えて突出するようにし、それによってそれぞれの側部がその後の前記積層処理の間に封止されるようにし、かつ／又は、
    前記機能性素子の側部のうち、前記少なくとも１つの外部バスバー（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）が前記ＰＥＴバリアフィルム（９）に付着している側部とは反対側の側部の前記内部バスバーを、結合して、共通のバスバー（１３）を形成する、
    請求項８～１２のいずれか一項に記載の方法。
14. 請求項１～７のいずれか一項に記載の積層ペインの、建物のウィンドウペインとしての、建物又は乗り物の内部における空間のウィンドウペインとしての、特には、自動車又は輸送乗り物の、リアペイン、サイドペイン、ウィンドシールド、又はルーフパネルとしての、使用。

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