JP2023511855A - 信号伝送端子、サンプリング装置、電池モジュール及び装置 - Google Patents

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Abstract

Figure 2023511855000001
信号伝送端子（３）、サンプリング装置（２３）、電池モジュール（２）及び装置を提供する。信号伝送端子（３）はサンプリング装置（２３）に用いられる。サンプリング装置（２３）は導電性シート（４）を含む。信号伝送端子（３）は、第１接続部（３１）、第２接続部（３２）及び折り曲げ可能部（３３）を含む。第１接続部（３１）は導電性シート（４）と接続するのに用いられる。第１接続部（３１）は隆起部（３１１）を有する。第２接続部（３２）は第１接続部（３１）に接続され、サンプリング対象と接続するのに用いられる。折り曲げ可能部（３３）は第１接続部（３１）と接続するのに用いられる。折り曲げ可能部（３３）は、折り曲げ後に導電性シート（４）を第１接続部（３１）と折り曲げ可能部（３３）との間に押し締めするように構成される。隆起部（３１１）は折り曲げ可能部（３３）の一側に位置する。折り曲げ可能部（３３）は隆起部（３１１）へ折り曲げ可能であり、隆起部（３１１）とともに導電性シート（４）をクランプする。前記信号伝送端子（３）は導電性シート（４）との接続安定性を向上させ、サンプリング精度の信頼性を確保することができる。

Description

関連出願の相互参照
本願は、２０２０年０５月２６日に提出された名称が「信号伝送端子、サンプリング装置、電池モジュール及び装置」の中国特許出願２０２０２０９１２２９６．５の優先権を主張し、該出願の全内容が引用により本明細書に組み込まれている。
本願は電池の技術分野に関し、特に信号伝送端子、サンプリング装置、電池モジュール及び装置に関する。
科学技術の発展に伴って、電池モジュールの応用分野はますます広くなり、例えば、新エネルギー自動車、宇宙機、航空機、船舶、モバイルコンピューティング機器又は電動工具などに適用できる。電池モジュールは複数の二次電池及びバスバー部材を含む。複数の異なる二次電池はバスバー部材によって互いに直列接続又は並列接続される。二次電池の正常で安全な動作を確保するために、サンプリング装置を使用して二次電池の動作状態を監視する必要がある。
サンプリング装置はサンプリング回路基板及び信号伝送端子を含む。サンプリング回路基板は導電性シートを有する。信号伝送端子はバスバー部材と導電性シートを接続するのに用いられる。
従来技術では、導電性シートと信号伝送端子を接続した後、導電性シートと信号伝送端子のサンプリング精度が悪く、二次電池の使用安全性を損なってしまう。
本願は信号伝送端子、サンプリング装置、電池モジュール及び装置を提供する。信号伝送端子は、導電性シートとの接続安定性を向上させ、サンプリング精度の信頼性を確保することができる。
一態様によれば、本願は信号伝送端子を提供し、導電性シートを含むサンプリング装置に用いられ、信号伝送端子は、
第１接続部、第２接続部及び折り曲げ可能部を含む。第１接続部は導電性シートと接続するのに用いられる。第１接続部は隆起部を有する。第２接続部は第１接続部に接続され、サンプリング対象と接続するのに用いられる。折り曲げ可能部は第１接続部と接続するのに用いられる。折り曲げ可能部は折り曲げ後に導電性シートを第１接続部と折り曲げ可能部との間に押し締めするように構成される。隆起部は折り曲げ可能部の一側に位置する。折り曲げ可能部は、隆起部へ折り曲げ可能であり、隆起部とともに導電性シートをクランプする。
本願の実施例に係る信号伝送端子は第１接続部、第２接続部及び折り曲げ可能部を含む。第１接続部は隆起部を有する。信号伝送端子は導電性シートを割ることができ、且つ折り曲げ可能部を折り曲げることによって折り曲げ可能部と隆起部で導電性シートを押し締めすることができ、それにより信号伝送端子と導電性シートとの直接接続が実現される。このように、信号伝送端子と導電性シートとの接続過程が簡単で操作しやすいとともに、信号伝送端子と導電性シートとの接続の信頼性及び安定性を確保でき、緩みや分離が発生し難く、それによりサンプリング精度の信頼性及び安定性を確保し、電池モジュールの使用安全性を向上させることに有利である。
本願の一実施例では、隆起部は凹部を有し、折り曲げ可能部を折り曲げた後、折り曲げ可能部の先端部は凹部に対応して設けられる。
本願の一実施例では、少なくとも一部の先端部は凹部内に位置し、及び／又は、隆起部の先端面及び凹部の底面はいずれも弧状面である。
本願の一実施例では、隆起部に設けられる凹部の数及び位置は２列の折り曲げ可能部の総数及び位置に１対１で対応して設定される。
本願の一実施例では、折り曲げ可能部の根元部の幅は折り曲げ可能部の先端部の幅よりも大きく、折り曲げ可能部の先端部は弧状である。
本願の一実施例では、２列の折り曲げ可能部は第１接続部に間隔をおいて設けられ、１列の折り曲げ可能部ともう１列の折り曲げ可能部はずれて設けられ、隆起部は２列の折り曲げ可能部の間に位置する。
本願の一実施例では、第１接続部は２つ以上の支脚を含み、折り曲げ可能部は支脚に接続され、隆起部は支脚に設けられる。
本願の一実施例では、第１接続部の幅は第２接続部の幅未満である。
本願の一実施例では、第１接続部の弾性変形能力は第２接続部の弾性変形能力よりも大きい。
本願の一実施例では、信号伝送端子は取り付け位置決め部をさらに含み、取り付け位置決め部は第１接続部の第２接続部から離れる端部に接続され、取り付け位置決め部は信号伝送端子と導電性シートとの接続過程で信号伝送端子を事前位置決めするのに用いられる。
本願の一実施例では、取り付け位置決め部はシート状本体、及びシート状本体に設けられる位置決め孔を有する。
本願の一実施例では、第１接続部、第２接続部及び折り曲げ可能部は一体成形構造である。
別の態様によれば、本願は、サンプリング装置を提供し、電池モジュールに用いられ、サンプリング装置は導電性シート及び前記信号伝送端子を含む。導電性シートは電気接続領域を有する。信号伝送端子の折り曲げ可能部は電気接続領域を貫通する。折り曲げ可能部は折り曲げられて第１接続部とともに導電性シートを押し締めすることで、導電性シートと信号伝送端子とを接続する。
本願の一実施例では、サンプリング装置は上絶縁膜及び下絶縁膜をさらに含み、上絶縁膜と下絶縁膜はそれぞれ導電性シートの対向する両側に設けられ、電気接続領域は下絶縁膜及び／又は上絶縁膜によって被覆されていない。
本願の一実施例では、導電性シートに貫通孔が設けられ、折り曲げ可能部は貫通孔を貫通する。
本願の一実施例では、導電性シートは多層構造であり、及び／又は、導電性シートの材料は銅又は銅合金であり得る。
さらに別の態様によれば、本願は電池モジュールを提供し、２つ以上の二次電池及び前記サンプリング装置を含む。信号伝送端子の第２接続部は二次電池に接続されて二次電池の電圧又は温度信号を収集する。
またさらに別の態様によれば、本願は電池モジュールを電源として使用する装置を提供し、前記電池モジュールを含み、電池モジュールは装置に電力を供給するのに用いられる。
本願の実施例の技術的解決手段をより明確に説明するために、以下、本願の実施例に使用される必要がある図面を簡単に説明し、明らかなように、以下説明される図面は単に本願のいくつかの実施例であり、当業者であれば、創造的な労働をせずに、図面に基づきほかの図面を想到し得る。
図面では、図面は実際の縮尺で描かれていない。
本願の一実施例に開示されている車両の構造模式図である。 本願の一実施例に開示されている電池モジュールの構造模式図である。 本願の一実施例に開示されているサンプリング装置の構造模式図である。 図３に示す実施例におけるサンプリング装置の分解構造模式図である。 本願の一実施例に開示されている信号伝送端子の構造模式図である。 図５中のＡ部の拡大図である。 本願の一実施例に開示されている信号伝送端子及び導電性シートの部分断面構造模式図である。 本願の別の実施例に開示されている信号伝送端子の構造模式図である。
以下、図面及び実施例を参照しながら本願の実施形態をさらに詳細に説明する。以下の実施例についての詳細説明及び図面は本願の原理を例示的に説明するのに用いられるが、本願の範囲を限定するものではなく、すなわち、本願は説明される実施例に限定されない。
本願の説明では、説明する必要がある点として、特に断らない限り、「複数」の意味は２つ以上（２つを含む）であり、「上」、「下」、「左」、「右」、「内」、「外」などの用語で指示される方位又は位置関係は本願を説明しやすくし説明を簡素化するためのものに過ぎず、係る装置又は素子が必ずしも特定の方位を有したり、特定の方位で構成及び操作されたりすることを指示又は暗示するものではなく、従って、本願を制限しないと理解すべきである。また、「第１」、「第２」、「第３」などの用語は、相対的な重要性を指示又は暗示するものではなく、説明するためのものに過ぎない。「垂直」は厳密には垂直ではなく、誤差許容範囲内のものである。「平行」は厳密には平行ではなく、誤差許容範囲内のものである。
以下の説明に出現する方位語はいずれも図示されている方向であり、本願の具体的な構造を限定するものではない。本願の説明において、さらに説明する必要がある点として、特に明確な規定及び限定がない限り、「取り付け」、「連結」、及び「接続」のような用語は広義に理解すべきであり、例えば、固定して接続されてもよく、取り外し可能に接続されるか、又は一体的に接続されてもよく、直接連結されてもよく、中間媒体を介して間接的に連結されてもよい。当業者であれば、具体的な状況に応じて上記用語の本願での具体的な意味を理解することができる。
従来技術では電池モジュールの導電性シートと信号伝送端子のサンプリング精度が悪いという問題を解決する際に、出願人は導電性シートと信号伝送端子との接続プロセスを最適化する。出願人は半田付け、リベット締め又は接着剤分注プロセスを使用して導電性シートと信号伝送端子とを接続する。しかしながら、使用過程ではサンプリング精度が悪いという問題がある。従って、出願人は導電性シートと信号伝送端子との接続プロセスをさらに研究や分析を行ったところ、以下のことを見出した。半田付けプロセスを使用する場合、溶接過程の高温環境は電子部品の損傷につながる。リベット締めプロセスを使用する場合、導電性シートと信号伝送端子との接続部に緩みが発生することがある。接着剤分注プロセスを使用する場合、導電性シートと信号伝送端子との間に接着剤が侵入して、導電性シートと信号伝送端子間の接続抵抗が大きくなる。このように、導電性シートと信号伝送端子とが上記接続プロセスによって接続された後、サンプリング精度が悪い問題が生じやすく、二次電池の使用安全性を損なってしまう。
出願人が見出した上記問題に鑑みて、出願人は電池モジュールの構造を改良し、以下、本願の実施例をさらに説明する。
本願をよりよく理解するために、以下、図１～図８を参照しながら本願を説明する。
図１に示すように、本願の実施例は電池モジュール２を電源として使用する装置を提供する。該装置は車両、船舶、航空機又は電動工具などであり得るが、これらに限定されない。本願の一実施例は車両１を提供し、車両本体及び電池モジュール２を含む。電池モジュール２は車両本体に設けられる。車両１は純電気自動車であってもよく、ハイブリッド自動車又はエクステンデッド・レンジ電気自動車であってもよい。車両本体には、電池モジュール２に電気的に接続される駆動モータが設けられる。電池モジュール２は駆動モータに電力を供給する。駆動モータは伝動機構を介して車両本体の車輪に接続されることによって自動車の走行を駆動する。選択可能に、電池モジュール２は車両本体の底部に水平に設けられてもよい。
図２に示すように、電池モジュール２は２つ以上の二次電池２１、バスバー部材２２及びサンプリング装置２３を含む。バスバー部材２２は異なる二次電池２１を直列接続又は並列接続するのに用いられる。二次電池２１はサンプリング対象となる。サンプリング装置２３はバスバー部材２２に接続されて二次電池２１の電圧又は温度信号を収集するのに用いられる。電池モジュール２の設置形態は様々である。一実施例では、電池モジュール２は収容部材、及び収容部材内に位置する２つ以上の二次電池２１を含む。２つ以上の二次電池２１は収容部材内に並列に設けられる。収容部材の設置形態は様々であり、例えば、収容部材はケーシング、及びケーシングをカバーして設けられるカバープレートを含むか、又は収容部材は順に囲んで接続される側板及び端板を含むか、又は収容部材は対向して設けられる２つの端板、及び端板と二次電池２１外に巻き付けられるバンドを含む。
一実施例では、図２～図４に示すように、サンプリング装置２３は信号伝送端子３、導電性シート４、上絶縁膜５、下絶縁膜６及び接続ポート７を含む。接続ポート７はセントラルコントローラ（図示せず）と接続するのに用いられる。上絶縁膜５、導電性シート４及び下絶縁膜６は積層して設けられる。信号伝送端子３は導電性シート４を介して接続ポート７に接続される。サンプリング装置２３は信号伝送端子３を介してバスバー部材２２に接続される。信号伝送端子３の数はバスバー部材２２の数に１対１で対応して設けられる。一例では、信号伝送端子３はバスバー部材２２に溶接接続される。選択可能に、導電性シート４は多層構造であり、すなわち、２つ以上の層構造を積層することによって形成される。導電性シート４の材料は銅又は銅合金などであってもよい。導電性シート４は多層の銅又は銅合金製の箔材を積層することによって形成される。選択可能に、信号伝送端子３は二次電池２１に直接接続されてもよい。
一実施例では、図５に示すように、信号伝送端子３は第１接続部３１、第２接続部３２及び折り曲げ可能部３３を含む。第１接続部３１は導電性シート４と接続するのに用いられる。第１接続部３１は隆起部３１１を有する。第２接続部３２は第１接続部３１に接続され、バスバー部材２２と接続するのに用いられる。折り曲げ可能部３３は第１接続部３１と接続するのに用いられる。折り曲げ可能部３３は折り曲げ後に導電性シート４を第１接続部３１と折り曲げ可能部３３との間に押し締めするように構成される。隆起部３１１は折り曲げ可能部３３の一側に位置する。隆起部３１１と折り曲げ可能部３３は幅方向Ｘに沿って間隔をおいて設けられる。折り曲げ可能部３３は隆起部３１１へ折り曲げ可能であり、隆起部３１１とともに導電性シート４をクランプすることができる。一例では、信号伝送端子３と導電性シート４との接続過程では、折り曲げ可能部３３は、導電性シート４を予め割り、次に折り曲げられる。又は、導電性シート４に貫通孔が予め設けられ、折り曲げ可能部３３は貫通孔を貫通し、次に折り曲げられる。一例では、第１接続部３１、第２接続部３２及び折り曲げ可能部３３は一体成形構造である。
本願の実施例に係る信号伝送端子３は、第１接続部３１、第２接続部３２及び折り曲げ可能部３３を含む。第１接続部３１は隆起部３１１を有する。折り曲げ可能部３３が導電性シート４を貫通した後、折り曲げ可能部３３に対して隆起部３１１への折り曲げ操作を行うことができる。折り曲げ可能部３３の折り曲げ後、折り曲げ可能部３３は隆起部３１１とともに導電性シート４をクランプすることができ、それにより導電性シート４と信号伝送端子３との接続安定性が向上し、導電性シート４と信号伝送端子３との間に緩みが発生する可能性が低減される。第１接続部３１に設けられる隆起部３１１は折り曲げ可能部３３を支持することができる。第１接続部３１に隆起部３１１がない場合、折り曲げ後の折り曲げ可能部３３と第１接続部３１との間に隙間が存在する可能性があるため、折り曲げ可能部３３と第１接続部３１は導電性シート４を効果的に押し締めすることができず、導電性シート４の緩みを引き起こしてしまう。折り曲げ可能部３３が折り曲げられて導電性シート４を押し締めする過程では、第１接続部３１に設けられる隆起部３１１は導電性シート４に当接して導電性シート４を制限することができ、折り曲げ可能部３３が折り曲げ時に導電性シート４に摩擦力を加えて導電性シート４を動かすことによって導電性シート４の位置ずれ、位置決め偏差が大きいことを引き起こす可能性を低減させる。このように、信号伝送端子３は折り曲げ可能部３３を介して直接導電性シート４に接続して固定することができ、且つ折り曲げ可能部３３と第１接続部３１は導電性シート４を効果的に押し締めする必要でき、溶接、リベット締め又は接着剤分注などの接続プロセスを必要とせずに信号伝送端子３と導電性シート４との接続安定性を確保することができ、それにより折り曲げ可能部３３と導電性シート４との接続過程が簡単であるとともに、サンプリング精度の信頼性及び安定性を確保し、電池モジュール２の使用安全性を向上させることに有利である。
一実施例では、図６及び図７に示すように、隆起部３１１は凹部３１１１を有する。折り曲げ可能部３３は対向して設けられる先端部３３１及び根元部３３２を有する。折り曲げ可能部３３の根元部３３２は第１接続部３１と接続するのに用いられる。折り曲げ可能部３３の折り曲げ後、折り曲げ可能部３３の先端部３３１は凹部３１１１に対応することで、導電性シート４の凹部３１１１に対応する部分を凹部３１１１内に押し込むことができる。このように、折り曲げ可能部３３によって押し締めされる導電性シート４はさらに隆起部３１１によって制限され、導電性シート４と信号伝送端子３との接続信頼性及び安定性を向上させ、それによって導電性シート４は外力作用を受けるとしても隆起部３１１及び折り曲げ可能部３３に対して移動し難い。一例では、折り曲げ後の折り曲げ可能部３３の少なくとも一部の先端部３３１は凹部３１１１内に位置する。折り曲げ可能部３３の先端部３３１は導電性シート４の凹部３１１１に対応する領域を凹部３１１１のより深い位置に押し込むことができるとともに、凹部３１１１の側壁は折り曲げ可能部３３の先端部３３１を制限することができる。このように、導電性シート４又は信号伝送端子３が外力作用を受けるとしても、導電性シート４は隆起部３１１及び折り曲げ可能部３３に対して移動し難く、導電性シート４と信号伝送端子３との接続信頼性及び安定性をさらに向上させることに有利である。一例では、隆起部３１１の先端面及び凹部３１１１の底面はいずれも弧状面であり、それによって、折り曲げ可能部３３が導電性シート４を押し締めする時、導電性シート４の先端面及び底面に対応する領域に応力が集中して該領域に亀裂などの構造的損傷が発生する可能性を低減させる。一例では、折り曲げ可能部３３の根元部３３２の幅は折り曲げ可能部３３の先端部３３１の幅よりも大きく、それによって、折り曲げ可能部３３全体は上部が狭く下部が広い円錐形又は台形構造である。折り曲げ可能部３３を使用して直接導電性シート４を割る場合、折り曲げ可能部３３は導電性シート４をより割りやすいとともに、導電性シート４を割る面積を制御しやすい。折り曲げ可能部３３の先端部３３１は弧状であることで、折り曲げ可能部３３の折り曲げ後、先端部３３１の導電性シート４に接触する領域が導電性シート４に大きすぎる応力を加えることによって導電性シート４の局所に応力が集中して構造的な損傷が発生する可能性を低減させることに有利であるとともに、折り曲げ可能部３３の使用過程で操作者を傷付ける可能性を低減させることにも有利である。
一実施例では、図６に示すように、２列の折り曲げ可能部３３は第１接続部３１に間隔をおいて設けられる。１列の折り曲げ可能部３３ともう１列の折り曲げ可能部３３はずれて設けられ、それにより各折り曲げ可能部３３の折り曲げ後、各折り曲げ可能部３３間に位置干渉が発生しない。一例では、２列の折り曲げ可能部３３は幅方向Ｘに沿って間隔をおいて設けられる。隆起部３１１は２列の折り曲げ可能部３３の間に位置する。１列の折り曲げ可能部３３の数は１つ又は２つ以上であってもよい。隆起部３１１に設けられる凹部３１１１の数及び位置は２列の折り曲げ可能部３３の総数及び位置に１対１で対応して設定される。各折り曲げ可能部３３は折り曲げられた後、異なる位置で導電性シート４を押し締めし、導電性シート４と隆起部３１１との接触面積を増加させ、導電性シート４と信号伝送端子３との接続信頼性及び安定性を向上させることができる。また、各折り曲げ可能部３３間は互いに冗長設計を構成することができ、その一部の折り曲げ可能部３３が損傷する場合としても、残りの折り曲げ可能部３３は導電性シート４を押し締めし、導電性シート４と信号伝送端子３との接続状態を維持することができる。また、折り曲げ可能部３３の先端部３３１と導電性シート４との接触面積が小さいため、各折り曲げ可能部３３が互いにずれて設けられるのではない場合、２列の折り曲げ可能部３３の折り曲げ後、隆起部３１１の両側における折り曲げ可能部３３の先端部３３１が部分的に重なり、重なり部分によって圧接力が制御不能になり、導電性シート４の緩みが発生しやすい。
一実施例では、図８に示すように、第１接続部３１は２つの支脚３１ａを含む。２つの支脚３１ａは幅方向Ｘに沿って間隔をおいて設けられる。２つの支脚３１ａ間にそれぞれ隙間が形成される。折り曲げ可能部３３は支脚３１ａに接続される。隆起部３１１は支脚３１ａに設けられる。２つの支脚３１ａが設けられることで、各支脚３１ａの折り曲げ可能部３３を介して導電性シート４と接続することができ、それによって信号伝送端子３と導電性シート４とを圧接した後の引抜き力を高め、信号伝送端子３と導電性シート４とが引抜き力を受ける時に分離しやすく導電性シート４を引き裂く可能性を低減させることに有利である。各支脚３１ａに２列の折り曲げ可能部３３が設けられ、各支脚３１ａについて、１列の折り曲げ可能部３３ともう１列の折り曲げ可能部３３はずれて設けられる。選択可能に、支脚３１ａの数は上記２つに限定されず、３つ以上であってもよい。
一実施例では、図５又は図８に示すように、第１接続部３１及び第２接続部３２はいずれもシート状構造である。第１接続部３１の幅は第２接続部３２の幅未満であり、それにより第１接続部３１の弾性変形能力は第２接続部３２の弾性変形能力よりも大きい。このように、第２接続部３２が外力を受けて幅方向Ｘ又はその厚さ方向に沿って外力による引張り作用を受ける場合、第１接続部３１は該外力を効果的に緩衝でき、それによって第２接続部３２に伴う第１接続部３１のずれ位置が大きすぎて導電性シート４を引き裂く可能性を低減させる。
一実施例では、図５又は図８に示すように、信号伝送端子３は取り付け位置決め部３４をさらに含む。取り付け位置決め部３４は第１接続部３１の第２接続部３２から離れる端部に接続される。取り付け位置決め部３４は信号伝送端子３と導電性シート４との接続過程で信号伝送端子３を事前位置決めするのに用いられ、それによって折り曲げ機器は簡単に折り曲げ可能部３３を正確に折り曲げて隆起部３１１に圧接することができ、信号伝送端子３の位置ずれによって導電性シート４との接続位置が所定の位置にない可能性を低減させる。一例では、取り付け位置決め部３４はシート状本体、及びシート状本体に設けられる位置決め孔を有する。取り付け位置決め部３４は位置決め孔を介して位置決め工具に位置決めされる。
一実施例では、図４に示すように、導電性シート４は電気接続領域４１を有する。導電性シート４は長尺状構造である。導電性シート４の接続ポート７から離れる自由端部に電気接続領域４１が形成される。折り曲げ可能部３３は電気接続領域４１を通過する。一例では、上絶縁膜５は電気接続領域４１を被覆する。折り曲げ可能部３３は導電性シート４及び上絶縁膜５を貫通して折り曲げられるようにしてもよく、導電性シート４のみを貫通して折り曲げられるが、上絶縁膜５は折り曲げ可能部３３の外部から折り曲げ可能部３３の導電性シート４を貫通する部分及び導電性シート４の電気接続領域４１を被覆するようにしてもよい。一例では、下絶縁膜６は電気接続領域４１を被覆する。折り曲げ可能部３３は下絶縁膜６及び導電性シート４の両方を貫通して折り曲げられるようにしてもよく、導電性シート４のみを貫通して折り曲げられるが、下絶縁膜６は第１接続部３１の外部から第１接続部３１及び導電性シート４の電気接続領域４１を被覆するようにしてもよい。一例では、上絶縁膜５及び下絶縁膜６はいずれも電気接続領域４１を被覆する。折り曲げ可能部３３は導電性シート４及び上絶縁膜５の両方を貫通して折り曲げられるが、下絶縁膜６は第１接続部３１を被覆するようにしてもよい。又は、折り曲げ可能部３３は下絶縁膜６及び導電性シート４の両方を貫通して折り曲げられるが、上絶縁膜５は折り曲げ可能部３３の導電性シート４を貫通する部分を被覆するようにしてもよい。
本願の実施例に係る信号伝送端子３は第１接続部３１、第２接続部３２及び折り曲げ可能部３３を含む。第１接続部３１は隆起部３１１を有する。信号伝送端子３がサンプリング装置２３に適用される場合、信号伝送端子３は導電性シート４を割ることができ、折り曲げ可能部３３を折り曲げることで折り曲げ可能部３３と隆起部３１１で導電性シート４を押し締めし、それにより信号伝送端子３と導電性シート４との直接接続が実現される。このように、信号伝送端子３と導電性シート４との接続過程が簡単であり操作しやすいだけでなく、信号伝送端子３と導電性シート４との接続信頼性及び安定性を確保することができ、緩みや分離が発生し難く、それによってサンプリング精度の信頼性及び安定性を確保し、電池モジュール２の使用安全性を向上させることに有利である。
好適実施例を参照しながら本願を説明するが、本願の範囲を逸脱せずに種々の改良を行ったり、その中の部材を同等物で置換したりすることができる。特に、構造上の矛盾がない限り、各実施例に係る各技術的特徴を任意に組み合わせることができる。本願は本明細書に開示されている特定実施例に限定されず、特許請求の範囲に属するすべての技術的解決手段を含む。
１ 車両
２ 電池モジュール
２１ 二次電池
２２ バスバー部材
２３ サンプリング装置
３ 信号伝送端子
３１ 第１接続部
３１ａ 支脚
３１１ 隆起部
３１１１ 凹部
３２ 第２接続部
３３ 折り曲げ可能部
３３１ 先端部
３３２ 根元部
３４ 取り付け位置決め部
４ 導電性シート
４１ 電気接続領域
５ 上絶縁膜
６ 下絶縁膜
７ 接続ポート
Ｘ 幅方向

Claims (18)

  1. 導電性シートを含むサンプリング装置に用いられる信号伝送端子であって、
    前記導電性シートと接続するのに用いられ、隆起部を有する第１接続部と、
    前記第１接続部に接続され、サンプリング対象と接続するのに用いられる第２接続部と、
    前記第１接続部と接続するのに用いられ、折り曲げ後に前記導電性シートを前記第１接続部と前記折り曲げ可能部との間に押し締めするように構成される折り曲げ可能部と、を含み、
    前記隆起部は前記折り曲げ可能部の一側に位置し、前記折り曲げ可能部は前記隆起部へ折り曲げ可能であり、前記隆起部とともに前記導電性シートをクランプする、信号伝送端子。
  2. 前記隆起部は凹部を有し、前記折り曲げ可能部を折り曲げた後、前記折り曲げ可能部の先端部は前記凹部に対応して設けられる、請求項１に記載の信号伝送端子。
  3. 少なくとも一部の前記先端部は前記凹部内に位置し、及び／又は、前記隆起部の先端面及び前記凹部の底面はいずれも弧状面である、請求項２に記載の信号伝送端子。
  4. 前記隆起部に設けられる前記凹部の数及び位置は２列の前記折り曲げ可能部の総数及び位置に１対１で対応して設けられる、請求項２又は３に記載の信号伝送端子。
  5. 前記折り曲げ可能部の根元部の幅は前記折り曲げ可能部の先端部の幅よりも大きく、前記折り曲げ可能部の前記先端部は弧状である、請求項２～４のいずれか一項に記載の信号伝送端子。
  6. ２列の前記折り曲げ可能部は前記第１接続部に間隔をおいて設けられ、１列の前記折り曲げ可能部ともう１列の前記折り曲げ可能部はずれて設けられ、前記隆起部は２列の前記折り曲げ可能部の間に位置する、請求項１～５のいずれか一項に記載の信号伝送端子。
  7. 前記第１接続部は２つ以上の支脚を含み、前記折り曲げ可能部は前記支脚に接続され、前記隆起部は前記支脚に設けられる、請求項１～６のいずれか一項に記載の信号伝送端子。
  8. 前記第１接続部の幅は前記第２接続部の幅未満である、請求項１～７のいずれか一項に記載の信号伝送端子。
  9. 前記第１接続部の弾性変形能力は前記第２接続部の弾性変形能力よりも大きい、請求項１～８のいずれか一項に記載の信号伝送端子。
  10. 前記信号伝送端子は取り付け位置決め部をさらに含み、前記取り付け位置決め部は前記第１接続部の前記第２接続部から離れた端部に接続され、前記取り付け位置決め部は前記信号伝送端子と前記導電性シートとの接続過程で前記信号伝送端子を事前位置決めするのに用いられる、請求項１～９のいずれか一項に記載の信号伝送端子。
  11. 前記取り付け位置決め部はシート状本体、及び前記シート状本体に設けられる位置決め孔を有する、請求項１０に記載の信号伝送端子。
  12. 前記第１接続部、前記第２接続部及び前記折り曲げ可能部は一体成形構造である、請求項１～１１のいずれか一項に記載の信号伝送端子。
  13. 電池モジュールに用いられるサンプリング装置であって、
    電気接続領域を有する導電性シートと、
    請求項１～１２のいずれか一項に記載の信号伝送端子と、を含み、
    前記折り曲げ可能部は前記電気接続領域を貫通し、前記折り曲げ可能部は折り曲げられて前記第１接続部とともに前記導電性シートを押し締めすることで、前記導電性シートと前記信号伝送端子とを接続する、サンプリング装置。
  14. 前記サンプリング装置は上絶縁膜及び下絶縁膜をさらに含み、前記上絶縁膜と前記下絶縁膜はそれぞれ前記導電性シートの対向する両側に設けられ、前記電気接続領域は前記下絶縁膜及び／又は前記上絶縁膜によって被覆されていない、請求項１３に記載のサンプリング装置。
  15. 前記導電性シートに貫通孔が設けられ、前記折り曲げ可能部は前記貫通孔を貫通する、請求項１３又は１４に記載のサンプリング装置。
  16. 前記導電性シートは多層構造であり、及び／又は、前記導電性シートの材料は銅又は銅合金であり得る、請求項１３～１５のいずれか一項に記載のサンプリング装置。
  17. 電池モジュールであって、
    ２つ以上の二次電池と、
    請求項１３～１６のいずれか一項に記載のサンプリング装置と、を含み、
    前記信号伝送端子の前記第２接続部は前記二次電池に接続されて前記二次電池の電圧又は温度信号を収集する、電池モジュール。
  18. 電池モジュールを電源として使用する装置であって、
    前記装置に電力を供給するのに用いられる請求項１７に記載の電池モジュールを含む、電池モジュールを電源として使用する装置。
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