JP2023511637A - 量子ドット表示パネル及びその製造方法、表示装置 - Google Patents

量子ドット表示パネル及びその製造方法、表示装置 Download PDF

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Abstract

本発明には、量子ドット表示パネル、製造方法及び表示装置が開示される。当該量子ドット表示パネルは、バックライトモジュールと、バックライトモジュールの出光面側に位置する量子ドットカラー膜構造であって、少なくとも赤色の量子ドットカラー膜ユニット、緑色の量子ドットカラー膜ユニット、及び複合量子ドットカラー膜ユニットを含み、赤色の量子ドットカラー膜ユニットと緑色の量子ドットカラー膜ユニットとが積層設置されており、赤色の量子ドットカラー膜ユニットが、緑色の量子ドットカラー膜ユニットよりもバックライトモジュール側に近接しており、複合量子ドットカラー膜ユニットに、少なくとも積層設置された赤色の量子ドットカラー膜サブユニット及び緑色の量子ドットカラー膜サブユニットが含まれ、赤色の量子ドットカラー膜サブユニットが、緑色の量子ドットカラー膜サブユニットよりもバックライトモジュール側に近接している、量子ドットカラー膜構造と、量子ドットカラー膜構造におけるバックライトモジュールから離れる側に設けられており、赤色の量子ドットと緑色の量子ドットカラー膜ユニットとを覆う第１反射層と、バックライトモジュールにおける量子ドットカラー膜構造から離れる側に設けられた第２反射層と、を含む。【選択図】図１

Description

本出願は、２０２０年１２月２５日に中国専利局に提出された出願番号が２０２０１１５６６７５９．８である中国特許出願の優先権を主張するものであり、当該出願の全ての内容は引用により本出願に援用される。
本出願は、ディスプレイの技術分野に関し、例えば量子ドット表示パネル及びその製造方法、表示装置に関する。
量子ドット（Ｑｕａｎｔｕｍ Ｄｏｔ、ＱＤ）材料は、粒径が一般的に１～１０ｎｍの間にあり、電子及び正孔が量子閉じ込まれて（ｑｕａｎｔｕｍ ｃｏｎｆｉｎｅｄ）、連続的なエネルギーバンド構造が分立したエネルギー準位構造になるので、発光スペクトルが非常に狭く（２０～３０ｎｍ）、色度の純度が高く、表示色域が広い。量子ドットは、その特殊な特性のため、新世代の発光材料として、ディスプレイの応用において次第に頭角を現している。量子ドット材料は、一部の波長帯域の青色光を吸収することにより、一部の波長帯域の緑色光及び赤色光を励起して、表示画面の色域を有効に向上させ、高品質なディスプレイの応用の要求を満たすことができる。
量子ドットカラー膜は、表示デバイスが超高色域のフルカラー表示を実現するのに肝心な部品である。関連技術では、量子ドットカラー膜技術は通常、赤、緑の量子ドット材料を混合して量子ドット色変換膜を形成して、表示パネルにおける青色のバックライトが、表示モジュール及び量子ドット色変換膜を通過した後、さらにカラーフィルタを通過して、量子ドット色変換膜を通過して転換してきた赤、緑色光及び残りの青色光をフィルタリングする必要があり、このように、各ピクセルドットには、他の２色の光がフィルタリングされ、このピクセルドットの発光効率が低くなって、表示パネルの発光効率を低減する。また、上記態様において、赤の量子ドット、緑の量子ドット、及び赤の量子ドットと緑の量子ドットを直接混合したものをそれぞれ、赤色の量子ドットカラー膜ユニット、緑色の量子ドットカラー膜ユニット、及び複合量子ドットカラー膜ユニットに製造し、このように、赤の量子ドットと緑の量子ドットを直接混合して複合量子ドットカラー膜ユニットを製造することは、赤色の量子ドットの緑色の量子ドットの発光に対する再吸収をもたらし、表示パネルの白色光の発光効率を低減し、表示パネルの全体的な発光効率を低減する。
本出願は、量子ドット表示パネルの発光効率及び表示輝度を向上させるために量子ドット表示パネル及びその製造方法、表示装置を提供する。
量子ドット表示パネルであって、
バックライトモジュールと、
前記バックライトモジュールの出光面側に位置する量子ドットカラー膜構造であって、少なくとも赤色の量子ドットカラー膜ユニット、緑色の量子ドットカラー膜ユニット、及び複合量子ドットカラー膜ユニットを含み、ここで、前記赤色の量子ドットカラー膜ユニットと前記緑色の量子ドットカラー膜ユニットとが積層設置されており、前記赤色の量子ドットカラー膜ユニットが、前記緑色の量子ドットカラー膜ユニットよりも前記バックライトモジュール側に近接しており、かつ前記赤色の量子ドットカラー膜ユニット、前記緑色の量子ドットカラー膜ユニット、及び前記複合量子ドットカラー膜ユニット同士が互いに重ならず、前記複合量子ドットカラー膜ユニットに、少なくとも積層設置された赤色の量子ドットカラー膜サブユニット及び緑色の量子ドットカラー膜サブユニットが含まれ、前記赤色の量子ドットカラー膜サブユニットが、前記緑色の量子ドットカラー膜サブユニットよりも前記バックライトモジュール側に近接している、量子ドットカラー膜構造と、
前記量子ドットカラー膜構造における前記バックライトモジュールから離れる側に設けられており、前記赤色の量子ドットカラー膜ユニットと前記緑色の量子ドットカラー膜ユニットとを覆う第１反射層と、
前記バックライトモジュールにおける前記量子ドットカラー膜構造から離れる側に設けられており、前記量子ドットカラー膜構造を覆う第２反射層と、を含む、量子ドット表示パネルを提供する。
量子ドット表示パネルの製造方法であって、
バックライトモジュールを提供することと、
量子ドットカラー膜構造を製造することであって、ここで、前記量子ドットカラー膜構造が、前記バックライトモジュールの出光面側に位置し、前記量子ドットカラー膜構造に、少なくとも赤色の量子ドットカラー膜ユニット、緑色の量子ドットカラー膜ユニット、及び複合量子ドットカラー膜ユニットが含まれ、前記赤色の量子ドットカラー膜ユニットと前記緑色の量子ドットカラー膜ユニットとが積層設置されており、前記赤色の量子ドットカラー膜ユニットが、前記緑色の量子ドットカラー膜ユニットよりも前記バックライトモジュール側に近接しており、かつ前記赤色の量子ドットカラー膜ユニット、前記緑色の量子ドットカラー膜ユニット、及び前記複合量子ドットカラー膜ユニット同士が互いに重ならず、前記複合量子ドットカラー膜ユニットに、少なくとも積層設置された赤色の量子ドットカラー膜サブユニット及び緑色の量子ドットカラー膜サブユニットが含まれ、前記赤色の量子ドットカラー膜サブユニットが、前記緑色の量子ドットカラー膜サブユニットよりも前記バックライトモジュール側に近接している、量子ドットカラー膜構造を製造することと、
前記量子ドットカラー膜構造における前記バックライトモジュールから離れる側に第１反射層を形成することであって、ここで、前記第１反射層が、前記赤色の量子ドットカラー膜ユニットと前記緑色の量子ドットカラー膜ユニットとを覆う、第１反射層を形成することと、
前記バックライトモジュールにおける前記量子ドットカラー膜構造から離れる側に第２反射層を形成することであって、ここで、前記第２反射層が、前記量子ドットカラー膜構造を覆う、第２反射層を形成することと、を含む量子ドット表示パネルの製造方法をさらに提供する。
上記の量子ドット表示パネルを含む表示装置をさらに提供する。
本出願の実施例に係る量子ドット表示パネルの構造模式図である。 本出願の実施例に係る他の量子ドット表示パネルの構造模式図である。 本出願の実施例に係る他の量子ドット表示パネルの構造模式図である。 本出願の実施例に係る他の量子ドット表示パネルの構造模式図である。 本出願の実施例に係る他の量子ドット表示パネルの構造模式図である。 本出願の実施例に係る他の量子ドット表示パネルの構造模式図である。 本出願の実施例に係る量子ドット表示パネルの平面構造模式図である。 本出願の実施例に係る量子ドット表示パネルの製造方法のフローチャート模式図である。 本出願の実施例に係る量子ドット表示パネルのフォトリソグラフィ製造プロセス図である。 本出願の実施例に係る他の量子ドット表示パネルのフォトリソグラフィ製造プロセス図である。 本出願の実施例に係る他の量子ドット表示パネルのフォトリソグラフィ製造プロセス図である。 本出願の実施例に係る他の量子ドット表示パネルのフォトリソグラフィ製造プロセス図である。 本出願の実施例に係る他の量子ドット表示パネルのフォトリソグラフィ製造プロセス図である。 本出願の実施例に係る他の量子ドット表示パネルのフォトリソグラフィ製造プロセス図である。 本出願の実施例に係る他の量子ドット表示パネルのフォトリソグラフィ製造プロセス図である。 本出願の実施例に係る他の量子ドット表示パネルのフォトリソグラフィ製造プロセス図である。 本出願の実施例に係る他の量子ドット表示パネルのフォトリソグラフィ製造プロセス図である。 本出願の実施例に係る他の量子ドット表示パネルのフォトリソグラフィ製造プロセス図である。 本出願の実施例に係る他の量子ドット表示パネルのフォトリソグラフィ製造プロセス図である。 本出願の実施例に係る他の量子ドット表示パネルのフォトリソグラフィ製造プロセス図である。 本出願の実施例に係る他の量子ドット表示パネルのフォトリソグラフィ製造プロセス図である。 本出願の実施例に係る量子ドット表示パネルのフォトリソグラフィ製造のフローチャート模式図である。
以下、図面と実施例を参照しながら本出願を説明する。
図１は、本出願の実施例に係る量子ドット表示パネルの構造模式図であり、図２は、本出願の実施例に係る他の量子ドット表示パネルの構造模式図である。図１及び図２に示されるように、当該量子ドット表示パネルは、バックライトモジュール１０と、バックライトモジュール１０の出光面側に位置する量子ドットカラー膜構造２０であって、少なくとも赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１、緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２、及び複合量子ドットカラー膜ユニット２４を含み、赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１と緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２とが積層設置されており、赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１が、バックライトモジュール１０側に近接しており、かつ赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１、緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２、及び複合量子ドットカラー膜ユニット２４同士が互いに重ならず、ここで、複合量子ドットカラー膜ユニット２４に、少なくとも積層設置された赤色の量子ドットカラー膜サブユニット２４１及び緑色の量子ドットカラー膜サブユニット２４２が含まれ、赤色の量子ドットカラー膜サブユニット２４１が、バックライトモジュール１０側に近接している、量子ドットカラー膜構造２０と、量子ドットカラー膜構造２０におけるバックライトモジュール１０から離れる側に設けられており、赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１と緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２とを覆う第１反射層３０と、バックライトモジュール１０における量子ドットカラー膜構造２０から離れる側に設けられており、量子ドットカラー膜構造２０を覆う第２反射層４０と、を含む。
バックライトモジュール１０は、アレイ状に配置された複数のバックライトを含み、例えば、発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ、ＬＥＤ）バックライト、Ｍｉｃｒｏ－ＬＥＤ光源、Ｍｉｎｉ－ＬＥＤアレイ光源、及び有機発光ダイオード（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ－Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ、ＯＬＥＤ）光源のいずれかであってよい。バックライトモジュール１０は、紫外線光バックライトモジュール、青色光バックライトモジュールであってよい。紫外線光バックライトモジュールは、ピーク波長が２３０～３９５ｎｍである紫外線光を発し、青色光バックライトモジュールは、ピーク波長が４２０～４８０ｎｍである青色光を発することができる。
例示的に、図１及び図２には、バックライトモジュール１０が紫外線光バックライトモジュールである場合が示される。量子ドットカラー膜構造２０は、赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１、緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２、青色の量子ドットカラー膜ユニット２３、及び複合量子ドットカラー膜ユニット２４を含み、赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１、緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２、及び青色の量子ドットカラー膜ユニット２３は積層設置されており、赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１は、バックライトモジュール１０側に近接しており、かつ、赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１、緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２、青色の量子ドットカラー膜ユニット２３、及び複合量子ドットカラー膜ユニット２４同士は互いに重ならない。バックライトモジュール１０は紫外線光バックライトモジュールを採用すると、紫外線光バックライトモジュールは、紫外線光を発し、互いに重ならない赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１、緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２、青色の量子ドットカラー膜ユニット２３、及び複合量子ドットカラー膜ユニット２４を、赤色光、緑色光、青色光、及び白色光を対応して発するように励起して、表示パネルのフルカラー表示を実現し；各量子ドットカラー膜ユニットが独立して発光して、表示パネルの発光効率も向上させ；複合量子ドットカラー膜ユニット２４が加わるため、表示パネルの表示輝度も向上させる。
また、紫外バックライトモジュールに近接した側に積層設置された赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１、緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２、及び青色の量子ドットカラー膜ユニット２３は、長波長の量子ドットカラー膜ユニット（赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１）の短波長の量子ドットカラー膜ユニット（緑、青色の量子ドットカラー膜ユニット）の発光に対する再吸収を減少させることができ、表示パネルの全体的な発光効率を向上させる。
図３は、本出願の実施例に係る他の量子ドット表示パネルの構造模式図であり、図３には、バックライトモジュール１０は紫外線光バックライトモジュールを採用する状況が示される。図１～３を参照して、複合量子ドットカラー膜ユニット２４は、積層設置された赤色の量子ドットカラー膜サブユニット２４１、緑色の量子ドットカラー膜サブユニット２４２、及び青色の量子ドットカラー膜サブユニット２４３を含み；赤色の量子ドットカラー膜サブユニット２４１は、バックライトモジュール１０側に近接している。図１を参照して、複合量子ドットカラー膜ユニット２４は、赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１と同層に設けられている。或いは、図２を参照して、複合量子ドットカラー膜ユニット２４は、緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２と同層に設けられている。このように複合量子ドットカラー膜ユニット２４が、緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２と同層に設けられていること、又は赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１と同層に設けられていることは、複合量子ドットカラー膜ユニット２４における長波長（赤、緑）の量子ドットカラー膜サブユニットの短波長の量子ドットカラー膜ユニット（青色の量子ドットカラー膜ユニット２３）の発光に対する再吸収を回避することができる。或いは、図３を参照して、複合量子ドットカラー膜ユニット２４における赤色の量子ドットカラー膜サブユニット２４１は、赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１と同層に設けられおり、かつ緑色の量子ドットカラー膜サブユニット２４２は、緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２と同層に設けられており、かつ青色の量子ドットカラー膜サブユニット２４３は、青色の量子ドットカラー膜ユニット２３と同層に設けられており、複合量子ドットカラー膜ユニット２４がこのように積層設置されることは、長波長（赤）量子ドットカラー膜サブユニットの短波長（緑、青）の量子ドットカラー膜サブユニットの発光に対する再吸収を回避し、このように、紫外線光バックライトモジュールが複合量子ドットカラー膜ユニット２４を励起して複合量子ドットカラー膜ユニット２４が白色光を発する発光効率を向上させ、表示パネルの発光効率を向上させる。
関連技術では、赤、緑、青の量子ドット材料を混合して１つの量子ドットカラー膜ユニットを形成し、表示パネルにおける紫外線光バックライトモジュールが、量子ドットカラー膜ユニットを通過した後、またカラーフィルタを通過して、量子ドットカラー膜ユニットを通過して転換してきた赤、緑色光、青色光をフィルタリングする必要があり、表示パネルの発光効率の低減などの問題がもたらされる。本技術案では、複数の量子ドットカラー膜ユニットを積層して設けることにより、紫外線光バックライトモジュールが紫外線光を発し、複数の量子ドットカラー膜ユニットを、赤、緑、青、白色光を発するようにそれぞれ励起し、カラーフィルタを通過してフィルタリングする必要がなくなり、このように、フルカラー表示を実現する上に、表示パネルの発光効率を向上させ；積層設置された複合量子ドットカラー膜ユニット２４は、表示パネルの発光効率を向上させ；その同時に、赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１、緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２、及び青色の量子ドットカラー膜ユニット２３を通過した過剰な紫外線光は、量子ドットカラー膜構造２０の両側の第１反射層３０によって反射され、このように、赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１、緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２、青色の量子ドットカラー膜ユニット２３、及び複合量子ドットカラー膜ユニット２４では紫外線光の射出を引き起こさず、各量子ドットカラー膜ユニットでの表示色純度が高くないことを回避し；過剰な紫外線光は、第２反射層４０の反射の後で、複数の量子ドットカラー膜ユニットの励起を続けることができ、紫外線光の浪費を回避し、表示パネルの発光効率を向上させる。
例示的には、図４は、本出願の実施例に係る他の量子ドット表示パネルの構造模式図であり、図５は、本出願の実施例に係る他の量子ドット表示パネルの構造模式図である。図４及び図５に示されるように、図４及び図５では、バックライトモジュール１０に青色バックライトモジュールが用いられ；量子ドットカラー膜構造２０は、赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１、緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２、及び複合量子ドットカラー膜ユニット２４を含み、青色光透過領域２５をさらに含み；赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１と緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２とは積層設置されており、赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１は、バックライトモジュール１０側に近接しており、かつ赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１、緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２、及び複合量子ドットカラー膜ユニット２４同士は互いに重ならない。バックライトモジュール１０が青色バックライトモジュールであるとき、青色光バックライトモジュールは、青色光を発し、互いに重ならない赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１、緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２、及び複合量子ドットカラー膜ユニット２４を、赤、緑、及び白色光を対応して発するように励起し、青色光透過領域２５は青色光を発することに合わせて、フルカラー表示を実現し；各量子ドットカラー膜ユニットが独立して発光し、カラーフィルタを通過してフィルタリングする必要がなく、表示パネルの発光効率を向上させ；複合量子ドットカラー膜ユニット２４を追加することにより、表示パネルの表示輝度も向上させる。
また、青色光バックライトモジュールに近接した側に積層設置された赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１及び緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２は、赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１の緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２の発光に対する再吸収を減少させることができ、そこで、表示パネルの全体的な発光効率を向上させる。
図６は、本出願の実施例に係る他の量子ドット表示パネルの構造模式図であり、図６には、バックライトモジュール１０に青色光バックライトモジュールが用いられる場合が示される。図６に示されるように、複合量子ドットカラー膜ユニット２４は、積層設置された赤色の量子ドットカラー膜サブユニット２４１及び緑色の量子ドットカラー膜サブユニット２４２を含み；赤色の量子ドットカラー膜サブユニット２４１は、バックライトモジュール１０側に近接している。図４を参照して、複合量子ドットカラー膜ユニット２４は、赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１と同層に設けられており、或いは図５を参照して、複合量子ドットカラー膜ユニット２４は、緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２と同層に設けられており、或いは、図６を参照して、複合量子ドットカラー膜ユニット２４における赤色の量子ドットカラー膜サブユニット２４１は、赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１と同層に設けられており、かつ緑色の量子ドットカラー膜サブユニット２４２は、緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２と同層に設けられている。複合量子ドットカラー膜ユニット２４がこのように積層設置されることは、長波長（赤）の量子ドットカラー膜サブユニットの短波長（緑）の量子ドットカラー膜サブユニットの発光に対する再吸収を回避し、このように、青色光バックライトモジュールが複合量子ドットカラー膜ユニット２４を励起して複合量子ドットカラー膜ユニット２４が白色光を発する発光効率を向上させ、表示パネルの発光効率を向上させる。その同時に、赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１、緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２、及び複合量子ドットカラー膜ユニット２４を通過した過剰な的青色光は、量子ドットカラー膜構造２０の両側の第１反射層３０によって反射され、このように、赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１、緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２、及び複合量子ドットカラー膜ユニット２４では青色光の射出をもたらさず、各量子ドットカラー膜ユニットでの表示色純度が高くないことを回避し；過剰な青色光は、第２反射層４０の反射の後で、複数の量子ドットカラー膜ユニットの励起を続けることができ、青色光の浪費を回避し、表示パネルの発光効率を向上させる。
オプションとして、上記実施例の基で説明を行う。図７は、本出願の実施例に係る１つの量子ドット表示パネルの平面構造模式図である。図１～７を参照して、赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１は、複数の赤色光サブピクセル２１１を含み、緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２は、複数の緑色光サブピクセル２２１を含み、青色の量子ドットカラー膜ユニット２３は、複数の青色光サブピクセル２３１を含み又は青色光透過領域２５は、青色光サブピクセル２５１を含み；複合量子ドットカラー膜ユニット２４は、複数の白色光サブピクセル２４１１を含み；各隣接する赤色光サブピクセル２１１、緑色光サブピクセル２２１、青色光サブピクセル２３１、及び白色光サブピクセル２４１１は、１つのピクセルユニット２００を形成し；量子ドット表示パネルは、遮光バリア５０をさらに含み、隣接するピクセルユニット２００の間には遮光バリア５０が設けられており、このように、複数のピクセルユニット２００を分離して、光学的クロストークを回避し、表示パネルの解像度を向上させることができる。
本出願の実施例は、量子ドット表示パネルの製造方法をさらに提供し、図８は、本出願の実施例に係る１つの量子ドット表示パネルの製造方法のフローチャート模式図であり；図８に示されるように、当該製造方法には以下のステップが含まれる。
Ｓ１１０、バックライトモジュールを提供する。
図１～６に示される量子ドット表示パネルの構造模式図を参照して、バックライトモジュール１０は、アレイ状に配置された複数のバックライトを含む。バックライトモジュール１０は、紫外線光バックライトモジュール、青色光バックライトモジュールであってよい。図１～３におけるバックライトモジュール１０は、紫外線光バックライトモジュールであり；図４～６におけるバックライトモジュール１０は、青色光バックライトモジュールである。
Ｓ１２０、量子ドットカラー膜構造を製造する。
図１～６を参照して、量子ドットカラー膜構造２０は、バックライトモジュール１０の出光面側に位置する。図１～３に示されるように、バックライトモジュール１０が紫外線光バックライトモジュールであると、量子ドットカラー膜構造２０は、少なくとも赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１、緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２、青色の量子ドットカラー膜ユニット２３、及び複合量子ドットカラー膜ユニット２４を含み；本技術案では、フォトリソグラフィの方法により、積層設置された赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１、緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２、及び青色の量子ドットカラー膜ユニット２３を製造し、かつ赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１は、バックライトモジュール１０に近接した側に位置し；ここで、赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１、緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２、青色の量子ドットカラー膜ユニット２３、及び複合量子ドットカラー膜ユニット２４同士は互いに重ならない。図１～３を参照して、複合量子ドットカラー膜ユニット２４における赤色の量子ドットカラー膜サブユニット２４１、緑色の量子ドットカラー膜サブユニット２４２、及び青色の量子ドットカラー膜サブユニット２４３は積層して製造される。例示的に、複合量子ドットカラー膜ユニット２４を形成するために、図１を参照して、赤色の量子ドットカラー膜サブユニット２４１、緑色の量子ドットカラー膜サブユニット２４２、及び青色の量子ドットカラー膜サブユニット２４３は、積層設置された後、赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１と同一のフォトリソグラフィプロセスで完成し、或いは、図２を参照して、赤色の量子ドットカラー膜サブユニット２４１、緑色の量子ドットカラー膜サブユニット２４２、及び青色の量子ドットカラー膜サブユニット２４３は、積層設置された後、緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２と同一のフォトリソグラフィプロセスで完成し；また或いは、図３を参照して、赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１と赤色の量子ドットカラー膜サブユニット２４１とは、同一のフォトリソグラフィプロセスで完成し、かつ緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２と緑色の量子ドットカラー膜サブユニット２４２とは、同一のフォトリソグラフィプロセスで完成し、かつ青色の量子ドットカラー膜ユニット２３と青色の量子ドットカラー膜サブユニット２４３とは、同一のフォトリソグラフィプロセスで完成する。このように積層設置された複合量子ドットカラー膜ユニット２４を用いることは、短波長（緑、青）の量子ドットカラー膜サブユニットの発光に対する長波長（赤）の量子ドットカラー膜サブユニットの再吸収を回避し、このように、紫外線光バックライトモジュールが複合量子ドットカラー膜ユニット２４の白色光の発光を励起する発光効率を向上させ、表示パネルの発光効率を向上させる。
図４～６を参照して、バックライトモジュール１０が青色光バックライトモジュールであるとき、量子ドットカラー膜構造２０は、赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１、緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２、及び複合量子ドットカラー膜ユニット２４を含む。本技術案では、フォトリソグラフィの方法により、積層設置された赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１及び緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２を製造し、かつ赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１は、バックライトモジュール１０に近接した側に位置し；赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１、緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２、及び複合量子ドットカラー膜ユニット２４同士は互いに重ならない。図４～６を参照して、複合量子ドットカラー膜ユニット２４における赤色の量子ドットカラー膜サブユニット２４１及び緑色の量子ドットカラー膜サブユニット２４２は積層して製造される。例示的に、複合量子ドットカラー膜ユニット２４を形成するために、図４を参照して、赤色の量子ドットカラー膜サブユニット２４１及び緑色の量子ドットカラー膜サブユニット２４２が積層設置された後、赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１と同一のフォトリソグラフィプロセスで完成し、或いは、図５を参照して、赤色の量子ドットカラー膜サブユニット２４１及び緑色の量子ドットカラー膜サブユニット２４２が積層設置された後、緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２と同一のフォトリソグラフィプロセスで完成し、また或いは、図６を参照して、赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１と赤色の量子ドットカラー膜サブユニット２４１とは、同一のフォトリソグラフィプロセスで完成し、かつ緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２と緑色の量子ドットカラー膜サブユニット２４２とは、同一のフォトリソグラフィプロセスで完成する。このように積層設置された複合量子ドットカラー膜ユニット２４を用いることは、長波長（赤）の量子ドットカラー膜サブユニットの短波長（緑）の量子ドットカラー膜サブユニットの発光に対する再吸収を回避し、このように、青色光バックライトモジュールが複合量子ドットカラー膜ユニット２４を励起して複合量子ドットカラー膜ユニット２４が白色光を発する発光効率を向上させ、表示パネルの発光効率を向上させる。
Ｓ１３０、量子ドットカラー膜構造におけるバックライトモジュールから離れる側に第１反射層が形成される。
Ｓ１４０、バックライトモジュールにおける量子ドットカラー膜構造から離れる側に第２反射層が形成される。
本技術案では、バックライトモジュール１０により短波長の光線を発し、互いに重ならない複数の量子ドットカラー膜ユニットを、赤色光、緑色光、青色光、及び白色光を対応して発するようにそれぞれ励起して、表示パネルのフルカラー表示を実現し；或いは、バックライトモジュール１０は短波長の光線を発し、互いに重ならない複数の量子ドットカラー膜ユニットを、赤色光、緑色光、及び白色光を対応して発するようにそれぞれ励起し、青色光透過領域２５に合わせて、表示パネルのフルカラー表示を実現する。各量子ドットカラー膜ユニットが独立して発光し、カラーフィルタによるフィルタリングが必要でなく、表示パネルの発光効率を向上させる。複合量子ドットカラー膜ユニット２４を追加することにより、表示パネルの表示輝度をさらに向上させる。また、バックライトモジュール１０に近接した側に赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１、緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２が積層設置される、又は、バックライトモジュール１０に近接した側に赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１、緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２、及び青色の量子ドットカラー膜ユニット２３が積層設置されることは、長波長の量子ドットカラー膜ユニット（赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１）の短波長の量子ドットカラー膜ユニット（緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２、青色の量子ドットカラー膜ユニット２３）の発光に対する再吸収を減少させることができ、表示パネルの全体的な発光効率を向上させる。さらに、複合量子ドットカラー膜ユニット２４が積層設置されており、表示パネルが白色光を発する発光効率を向上させ；その同時に、複数の量子ドットカラー膜ユニットを通過して、過剰な短波長の光は、量子ドットカラー膜構造２０の両側の反射層によって反射されて複数の量子ドットカラー膜ユニットの励起を続け、短波長の光の浪費を回避し、そこで、表示パネルの発光効率を向上させる。関連技術における赤、緑の量子ドット材料を混合して量子ドットカラー膜ユニットを形成し、或いは赤、緑、青の量子ドット材料を混合して量子ドットカラー膜ユニットを形成し、表示パネルにおけるバックライトモジュールが、量子ドットカラー膜ユニットを通過した後、さらにカラーフィルタを通過して、量子ドットカラー膜ユニットを通過して変換された赤、緑色光及び青色光をフィルタリングする必要があり、表示パネルの発光効率の低下、及び赤、緑又は赤緑青量子ドット材料の直接混合をもたらし、量子ドットカラー膜構造の製造及び使用の過程において各量子ドットが互いに影響し、性能の劣化をもたらし、信頼性が低いなどの問題が解決される。
図９～図２１は、本出願の実施例に係る量子ドット表示パネルのフォトリソグラフィ製造プロセス図であり、図２２は、本出願の実施例に係る量子ドット表示パネルのフォトリソグラフィ製造のフローチャート模式図である。ここで、図９～図２１を参照して、バックライトモジュール１０が紫外線光バックライトモジュールであり、フォトリソグラフィの方法により量子ドットカラー膜構造２０を製造し、当該表示パネルの製造ステップは下記のとおりである。
Ｓ２１０、紫外線光バックライトモジュール１０を提供する。
Ｓ２１１、第１量子ドット基材１００を提供する。
Ｓ２１２、第１マスク版５０２を用いて、第１量子ドット基材１００上に複数の第１凹溝構造Ａを形成する。
Ｓ２１３、複数の第１凹溝構造Ａ内に赤色の量子ドットフォトレジストを充填して赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１を形成する。
図９～１０を参照して、量子ドットカラー膜構造２０の製造の前に、フォトリソグラフィプロセスにより遮光バリア５０を製造する。まず、第１量子ドット基材１００の一側で遮光バリア構造層５００を製造し、そして、バリアマスク版５０１により遮光バリア構造層５００をエッチングして複数の遮光バリア５０を形成する。ここで、遮光バリア構造層５００は、いくつかの有機材料及び有機材料に分散して設けられた不透光性材料を用いることができる。後に形成される複数の量子ドットカラー膜ユニットを分離し、光学的クロストークを防止することができる。
図１１～図１２を参照して、第１マスク版５０２用いて、同様にフォトリソグラフィ、現像の方法により赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１を形成する。ここで、量子ドットフォトレジストの製造ステップは以下のとおりである。まず、量子ドット材料の核心（好適な量子ドット核心材料が、セレン化カドミウム（Ｃａｄｍｉｕｍ Ｓｅｌｅｎｉｄｅ、ＣｄＳｅ）、リン化インジウム（Ｉｎｄｉｕｍ Ｐｈｏｓｐｈｉｄｅ、ＩｎＰ）、三臭化鉛セシウム（Ｃａｅｓｉｕｍ Ｐｌｕｍｂｕｍ Ｂｒｏｍｉｎｅ３、ＣｓＰｂＢｒ３）の１つ又は少なくとも２つの複合材料）、量子ドットハウジング被覆層材料及び量子ドット表面リガンド材料からなる混合材料を製造し、混合材料が遠心分離し、精製して量子ドット溶液を取得し；その後、混合された量子ドット溶液をのり単量体に加えて撹拌し；最後に、得られた量子ドット溶液とのり単量体との混合液を光開始剤に添加して、撹拌し、量子ドットフォトレジストを取得する。
例示的には、赤色の量子ドットとフォトレジストを混合して、赤色の量子ドットフォトレジストを形成することは、第１凹溝構造内に赤色の量子ドットフォトレジストを充填し、そして、赤色の量子ドットフォトレジストを硬化させ、後のフォトリソグラフィプロセスの利用において赤色の量子ドットフォトレジストの充填層の厚みを精度よく制御できることを目的とする。例えば、赤色の量子ドットフォトレジストを、指定の深さまでフォトリソグラフィするように精度よく制御することができ、又はフォトリソグラフィにより第１凹溝構造Ａの周囲から溢れた赤色の量子ドットフォトレジストを除去することができる。
Ｓ２１４、第２量子ドット基材１０１を提供する。
Ｓ２１５、第２マスク版５０３を用いて、第２量子ドット基材１０１上に複数の第２凹溝構造Ｂを形成する。
Ｓ２１６、一部の第２凹溝構造Ｂ内に緑色の量子ドットフォトレジストを充填して緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２を形成し、残りの部分の第２凹溝構造Ｂ内に順次に積層設置された赤色の量子ドットフォトレジスト、緑色の量子ドットフォトレジスト、及び青色の量子ドットフォトレジストを充填して複合量子ドットカラー膜ユニット２４を形成する。
図１３～１８を参照して、第２マスク版５０３を用いて、同様にフォトリソグラフィ、現像の方法により緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２及び複合量子ドットカラー膜ユニット２４を形成する。緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２と複合量子ドットカラー膜ユニット２４とは同一のフォトリソグラフィプロセスで形成され、複合量子ドットカラー膜ユニット２４における長波長の量子ドット（赤色、緑色の量子ドット）カラー膜サブユニットの短波長の量子ドットカラー膜ユニット（青色の量子ドットカラー膜ユニット２３）の発光に対する再吸収を回避することができ、表示パネルの全体的な発光効率を向上させる。緑色の量子ドットフォトレジストを用いた役割と赤色の量子ドットフォトレジストを用いた役割とは同様である。複合量子ドットカラー膜ユニット２４は、赤色の量子ドットフォトレジスト、緑色の量子ドットフォトレジスト、及び青色の量子ドットフォトレジストを積層して製造され、複合量子ドットカラー膜ユニット２４における、長波長（赤）の量子ドットカラー膜サブユニットの短波長（緑、青）の量子ドットカラー膜サブユニットの発光に対する再吸収を回避し、このように、バックライトモジュール１０が複合量子ドットカラー膜ユニット２４を励起して複合量子ドットカラー膜ユニット２４が白色光を発する発光効率を向上させ、表示パネルの発光効率を向上させる。ここで、製造プロセスでは、量子ドットフォトレジストを用いたので、複合量子ドットカラー膜ユニット２４における各量子ドットフォトレジストの充填層の厚みを精度よく制御することができる。
Ｓ２１７、第３量子ドット基材１０２を提供する。
Ｓ２１８、第３マスク版５０４を用いて、第３量子ドット基材１０２上に複数の第３凹溝構造Ｃを形成する。
Ｓ２１９、複数の第３凹溝構造Ｃに青色の量子ドットフォトレジストを充填して青色の量子ドットカラー膜ユニット２３を形成する。
青色の量子ドットフォトレジストの役割と赤色の量子ドットフォトレジストの役割とは同様であり、ここで説明を省略する。図１９～２１を参照して、第３マスク版５０４を用いて、同様にフォトリソグラフィ、現像の方法により青色の量子ドットカラー膜ユニット２３を形成する。このように、紫外バックライトモジュールは、紫外線光を発し、互いに重ならない分立した赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１、緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２、青色の量子ドットカラー膜ユニット２３、及び複合量子ドットカラー膜ユニット２４を、赤、緑、青、及び白色光を対応して発するように励起して、量子ドット表示パネルのフルカラー表示を実現し、各量子ドットカラー膜ユニットが独立して発光し、フィルタによるフィルタリングが必要でなく、表示パネルの発光効率も向上させ、複合量子ドットカラー膜ユニット２４を追加するため、表示パネルの輝度も向上させる。その同時に、複合量子ドットカラー膜ユニット２４が積層設置されることは、表示パネルが白色光を発する発光効率を向上させ、また、紫外バックライトモジュールに近接した側に積層設置された赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１、緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２、及び青色の量子ドットカラー膜ユニット２３は、長波長の量子ドットカラー膜ユニット（赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１）の短波長の量子ドットカラー膜ユニット（緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２、青色の量子ドットカラー膜ユニット２３）の発光に対する再吸収を減少させることができ、表示パネルの発光効率を向上させる。
Ｓ２２０、量子ドットカラー膜構造２０におけるバックライトモジュール１０から離れる側に第１反射層３０を形成する。
Ｓ２２１、バックライトモジュール１０における量子ドットカラー膜構造２０から離れる側に第２反射層４０を形成する。
或いは、図９～図２１の同様なフォトリソグラフィプロセスを参照して、バックライトモジュール１０が紫外線光バックライトモジュールであり、フォトリソグラフィの方法により量子ドットカラー膜構造２０を製造し、ここで、複合量子ドットカラー膜ユニット２４と緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２とは同一のフォトリソグラフィプロセスで完成し；当該量子ドットカラー膜構造２０の製造プロセスは下記のとおりである。
第１量子ドット基材を提供し；第１マスク版を用いて、第１量子ドット基材上に複数の第１凹溝構造を形成し；一部の複数の第１凹溝構造内に赤色の量子ドットフォトレジストを充填して赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１を形成し；残りの部分の第１凹溝構造内に順次に積層設置された赤色の量子ドットフォトレジスト、緑色の量子ドットフォトレジスト、及び青色の量子ドットフォトレジストを充填して複合量子ドットカラー膜ユニット２４を形成し；第２量子ドット基材を提供し；第２量子ドット基材が、赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１におけるバックライトモジュール１０から離れる側に位置し；第２マスク版を用いて、第２量子ドット基材上に複数の第２凹溝構造を形成し；第２凹溝構造内に緑色の量子ドットフォトレジストを充填して緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２を形成し；第３量子ドット基材を提供し；第３量子ドット基材が、緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２における赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１から離れる側に位置し；第３マスク版を用いて、第３量子ドット基材上に複数の第３凹溝構造を形成し；複数の第３凹溝構造内に青色の量子ドットフォトレジストを充填して青色の量子ドットカラー膜ユニット２３を形成する。
或いは、図９～図２１の同様なフォトリソグラフィプロセスを参照して、バックライトモジュール１０が紫外線光バックライトモジュールであり、フォトリソグラフィの方法により量子ドットカラー膜構造２０を製造し、ここで、複合量子ドットカラー膜ユニット２４を形成するために、複合量子ドットカラー膜ユニット２４における赤色の量子ドットカラー膜サブユニット２４１は、赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１と同一のフォトリソグラフィプロセスで完成し、緑色の量子ドットカラー膜サブユニット２４２は、緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２と同一のフォトリソグラフィプロセスで完成し、青色の量子ドットカラー膜サブユニット２４３は、青色の量子ドットカラー膜ユニット２３と同一のフォトリソグラフィプロセスで完成し；当該量子ドットカラー膜構造２０の製造プロセスは下記のとおりである。
第１量子ドット基材を提供し；第１マスク版を用いて、第１量子ドット基材上に複数の第１凹溝構造を形成し；一部の複数の第１凹溝構造内に赤色の量子ドットフォトレジストを充填して赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１を形成し；残りの部分の第１凹溝構造内に赤色の量子ドットフォトレジストを充填して複合量子ドットカラー膜ユニット２４における赤色の量子ドットカラー膜サブユニット２４１を形成し；第２量子ドット基材を提供し；第２量子ドット基材が、赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１におけるバックライトモジュール１０から離れる側に位置し；第２マスク版を用いて、第２量子ドット基材上に複数の第２凹溝構造を形成し；一部の第２凹溝構造内に緑色の量子ドットフォトレジストを充填して緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２を形成し；残りの部分の複数の第２凹溝構造内に緑色の量子ドットフォトレジストを充填して複合量子ドットカラー膜ユニット２４における緑色の量子ドットカラー膜サブユニット２４２を形成し；第３量子ドット基材を提供し；第３量子ドット基材が、緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２における赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１から離れる側に位置し；第３マスク版を用いて、第３量子ドット基材上に複数の第３凹溝構造を形成し；一部の第３凹溝構造内に青色の量子ドットフォトレジストを充填して青色の量子ドットカラー膜ユニット２３を形成し；残りの部分の複数の第３凹溝構造内に青色の量子ドットフォトレジストを充填して複合量子ドットカラー膜ユニット２４における青色の量子ドットカラー膜サブユニット２４３を形成し；ここで、赤色の量子ドットカラー膜サブユニット２４１、緑色の量子ドットカラー膜サブユニット２４２、及び青色の量子ドットカラー膜サブユニット２４３の第１量子ドット基材での投影が重なっている。
オプションとして、バックライトモジュール１０が青色光バックライトモジュールであり、同様なフォトリソグラフィプロセスに基づいて量子ドットカラー膜構造２０を製造し、ここで、複合量子ドットカラー膜ユニット２４と赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１とは同一のフォトリソグラフィプロセスで製造され、量子ドットカラー膜構造２０の製造プロセスは以下のことを含む。
第１量子ドット基材を提供し；第１マスク版を用いて、第１量子ドット基材上に複数の第１凹溝構造を形成し；複数の第１凹溝構造内に赤色の量子ドットフォトレジストを充填して赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１を形成し；第２量子ドット基材を提供し；第２量子ドット基材が、赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１におけるバックライトモジュール１０から離れる側に位置し；第２マスク版を用いて、第２量子ドット基材上に複数の第２凹溝構造を形成し；一部の第２凹溝構造内に緑色の量子ドットフォトレジストを充填して緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２を形成し；残りの部分の第２凹溝構造内に順次に積層設置された赤色の量子ドットフォトレジスト、緑色の量子ドットフォトレジスト、及び青色の量子ドットフォトレジストを充填して複合量子ドットカラー膜ユニット２４を形成する。
或いは、バックライトモジュール１０が青色光バックライトモジュールであり、同様なフォトリソグラフィプロセスに基づいて量子ドットカラー膜構造２０を製造し、ここで、複合量子ドットカラー膜ユニット２４と緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２とは同一のフォトリソグラフィプロセスで製造され、量子ドットカラー膜構造２０の製造プロセスは以下のことを含む。
第１量子ドット基材を提供し；第１マスク版を用いて、第１量子ドット基材上に複数の第１凹溝構造を形成し；一部の複数の第１凹溝構造内に赤色の量子ドットフォトレジストを充填して赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１を形成し；残りの部分の第１凹溝構造内に順次に積層設置された赤色の量子ドットフォトレジスト、緑色の量子ドットフォトレジスト、及び青色の量子ドットフォトレジストを充填して複合量子ドットカラー膜ユニット２４を形成し；第２量子ドット基材を提供し；第２量子ドット基材が、赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１におけるバックライトモジュール１０から離れる側に位置し；第２マスク版を用いて、第２量子ドット基材上に複数の第２凹溝構造を形成し；第２凹溝構造内に緑色の量子ドットフォトレジストを充填して緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２を形成する。
或いは、バックライトモジュール１０が青色光バックライトモジュールであり、同様なフォトリソグラフィプロセスに基づいて量子ドットカラー膜構造２０を製造し、ここで、複合量子ドットカラー膜ユニット２４を形成するために、複合量子ドットカラー膜ユニット２４における赤色の量子ドットカラー膜サブユニット２４１は、赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１と同一のフォトリソグラフィプロセスで完成し、緑色の量子ドットカラー膜サブユニット２４２は、緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２と同一のフォトリソグラフィプロセスで完成し、量子ドットカラー膜構造２０の製造プロセスは以下のことを含む。
第１量子ドット基材を提供し；第１マスク版を用いて、第１量子ドット基材上に複数の第１凹溝構造を形成し；一部の複数の第１凹溝構造内に赤色の量子ドットフォトレジストを充填して赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１を形成し；残りの部分の第１凹溝構造内に赤色の量子ドットフォトレジストを充填して複合量子ドットカラー膜ユニット２４における赤色の量子ドットカラー膜サブユニット２４１を形成し；第２量子ドット基材を提供し；第２量子ドット基材が、赤色の量子ドットカラー膜ユニット２１におけるバックライトモジュール１０から離れる側に位置する；第２マスク版を用いて、第２量子ドット基材上に複数の第２凹溝構造を形成し；一部の第２凹溝構造内に緑色の量子ドットフォトレジストを充填して緑色の量子ドットカラー膜ユニット２２を形成し；残りの部分の複数の第２凹溝構造内に緑色の量子ドットフォトレジストを充填して複合量子ドットカラー膜ユニット２４における緑色の量子ドットカラー膜サブユニット２４２を形成し；ここで、赤色の量子ドットカラー膜サブユニット２４１及び緑色の量子ドットカラー膜サブユニット２４２の第１量子ドット基材での投影が重なっている。
バックライトモジュール１０が青色光バックライトモジュールであるとき、同様な複合量子ドットカラー膜ユニット２４が積層設置されており、このように、長波長（赤）の量子ドットカラー膜サブユニットの短波長（緑）の量子ドットカラー膜サブユニットの発光に対する再吸収を回避し、このように、青色光バックライトモジュールが複合量子ドットカラー膜ユニット２４を励起して複合量子ドットカラー膜ユニット２４が白色光を発する発光効率を向上させ、表示パネルの発光効率を向上させる。
本出願の実施例は、量子ドット表示装置をさらに提供し、当該表示装置には、上記いずれかの実施例が提供した量子ドット表示パネルが含まれ、したがって、本出願の実施例に係る量子ドット表示装置は、上記いずれかの実施例での技術案が有する技術的効果を有し、ここで説明を省略する。

Claims (10)

  1. バックライトモジュールと、
    前記バックライトモジュールの出光面側に位置する量子ドットカラー膜構造であって、少なくとも赤色の量子ドットカラー膜ユニット、緑色の量子ドットカラー膜ユニット、及び複合量子ドットカラー膜ユニットを含み、ここで、前記赤色の量子ドットカラー膜ユニットと前記緑色の量子ドットカラー膜ユニットとが積層設置されており、前記赤色の量子ドットカラー膜ユニットが、前記緑色の量子ドットカラー膜ユニットよりも前記バックライトモジュール側に近接しており、かつ前記赤色の量子ドットカラー膜ユニット、前記緑色の量子ドットカラー膜ユニット、及び前記複合量子ドットカラー膜ユニット同士が互いに重ならず、前記複合量子ドットカラー膜ユニットに、少なくとも積層設置された赤色の量子ドットカラー膜サブユニット及び緑色の量子ドットカラー膜サブユニットが含まれ、前記赤色の量子ドットカラー膜サブユニットが、前記緑色の量子ドットカラー膜サブユニットよりも前記バックライトモジュール側に近接している、量子ドットカラー膜構造と、
    前記量子ドットカラー膜構造における前記バックライトモジュールから離れる側に設けられており、前記赤色の量子ドットカラー膜ユニットと前記緑色の量子ドットカラー膜ユニットとを覆う第１反射層と、
    前記バックライトモジュールにおける前記量子ドットカラー膜構造から離れる側に設けられており、前記量子ドットカラー膜構造を覆う第２反射層と、を含む、
    量子ドット表示パネル。
  2. 前記複合量子ドットカラー膜ユニットは、前記赤色の量子ドットカラー膜ユニット、又は前記緑色の量子ドットカラー膜ユニットと同層に設けられており、或いは、前記複合量子ドットカラー膜ユニットにおいて、少なくとも前記赤色の量子ドットカラー膜サブユニットは、前記赤色の量子ドットカラー膜ユニットと同層に設けられており、かつ少なくとも前記緑色の量子ドットカラー膜サブユニットは、前記緑色の量子ドットカラー膜ユニットと同層に設けられている、請求項１に記載の量子ドット表示パネル。
  3. 前記バックライトモジュールは、紫外線光バックライトモジュールを含み、
    前記量子ドットカラー膜構造は、青色の量子ドットカラー膜ユニットをさらに含み、前記赤色の量子ドットカラー膜ユニット、前記緑色の量子ドットカラー膜ユニット、及び前記青色の量子ドットカラー膜ユニットは積層設置されており、前記赤色の量子ドットカラー膜ユニットは、前記緑色の量子ドットカラー膜ユニット及び前記青色の量子ドットカラー膜ユニットよりも前記バックライトモジュール側に近接しており、かつ前記赤色の量子ドットカラー膜ユニット、緑色の量子ドットカラー膜ユニット、前記青色の量子ドットカラー膜ユニット、及び前記複合量子ドットカラー膜ユニット同士は互いに重ならず、
    前記複合量子ドットカラー膜ユニットは、前記赤色の量子ドットカラー膜サブユニット及び前記緑色の量子ドットカラー膜サブユニットと積層設置された青色の量子ドットカラー膜サブユニットをさらに含み、前記赤色の量子ドットカラー膜サブユニットは、前記緑色の量子ドットカラー膜サブユニット及び前記青色の量子ドットカラー膜サブユニットよりも前記バックライトモジュール側に近接しており、
    前記複合量子ドットカラー膜ユニットは、前記赤色の量子ドットカラー膜ユニット、又は前記緑色の量子ドットカラー膜ユニットと同層に設けられており、或いは、前記複合量子ドットカラー膜ユニットにおける前記赤色の量子ドットカラー膜サブユニットは、前記赤色の量子ドットカラー膜ユニットと同層に設けられており、かつ前記緑色の量子ドットカラー膜サブユニットは、前記緑色の量子ドットカラー膜ユニットと同層に設けられており、かつ前記青色の量子ドットカラー膜サブユニットは、前記青色の量子ドットカラー膜ユニットと同層に設けられている、請求項２に記載の量子ドット表示パネル。
  4. 前記赤色の量子ドットカラー膜ユニットは、複数の赤色光サブピクセルを含み、前記緑色の量子ドットカラー膜ユニットは、複数の緑色光サブピクセルを含み、前記青色の量子ドットカラー膜ユニットは、複数の青色光サブピクセルを含み、前記複合量子ドットカラー膜ユニットは、複数の白色光サブピクセルを含み、各隣接する赤色光サブピクセル、緑色光サブピクセル、青色光サブピクセル、及び白色光サブピクセルは１つのピクセルユニットを形成し、
    前記量子ドット表示パネルは遮光バリアをさらに含み、隣接するピクセルユニットの間に前記遮光バリアが設けられている、請求項３に記載の量子ドット表示パネル。
  5. 前記バックライトモジュールは、青色光バックライトモジュールを含む、請求項２に記載の量子ドット表示パネル。
  6. 前記量子ドットカラー膜構造は、青色光透過領域をさらに含み、
    前記赤色の量子ドットカラー膜ユニットは、複数の多个赤色光サブピクセルを含み、前記緑色の量子ドットカラー膜ユニットは、複数の緑色光サブピクセルを含み、前記青色光透過領域は、複数の青色光サブピクセルを含み、前記複合量子ドットカラー膜ユニットは、複数の白色光サブピクセルを含み、各隣接する赤色光サブピクセル、緑色光サブピクセル、青色光サブピクセル、及び白色光サブピクセルは１つのピクセルユニットを形成し、
    前記量子ドット表示パネルは遮光バリアをさらに含み、隣接するピクセルユニットの間に前記遮光バリアが設けられている、請求項５に記載の量子ドット表示パネル。
  7. バックライトモジュールを提供することと、
    量子ドットカラー膜構造を製造することであって、ここで、前記量子ドットカラー膜構造が、前記バックライトモジュールの出光面側に位置し、前記量子ドットカラー膜構造に、少なくとも赤色の量子ドットカラー膜ユニット、緑色の量子ドットカラー膜ユニット、及び複合量子ドットカラー膜ユニットが含まれ、前記赤色の量子ドットカラー膜ユニットと前記緑色の量子ドットカラー膜ユニットとが積層設置されており、前記赤色の量子ドットカラー膜ユニットが、前記緑色の量子ドットカラー膜ユニットよりも前記バックライトモジュール側に近接しており、かつ前記赤色の量子ドットカラー膜ユニット、前記緑色の量子ドットカラー膜ユニット、及び前記複合量子ドットカラー膜ユニット同士が互いに重ならず、前記複合量子ドットカラー膜ユニットに、少なくとも積層設置された赤色の量子ドットカラー膜サブユニット及び緑色の量子ドットカラー膜サブユニットが含まれ、前記赤色の量子ドットカラー膜サブユニットが、前記緑色の量子ドットカラー膜サブユニットよりも前記バックライトモジュール側に接近している、量子ドットカラー膜構造を製造することと、
    前記量子ドットカラー膜構造における前記バックライトモジュールから離れる側に第１反射層を形成することであって、ここで、前記第１反射層が、前記赤色の量子ドットカラー膜ユニットと前記緑色の量子ドットカラー膜ユニットとを覆う、第１反射層を形成することと、
    前記バックライトモジュールにおける前記量子ドットカラー膜構造から離れる側に第２反射層を形成することであって、ここで、前記第２反射層が、前記量子ドットカラー膜構造を覆う、第２反射層を形成することと、を含む、
    量子ドット表示パネルの製造方法。
  8. 前記バックライトモジュールは、紫外線光バックライトモジュールを含み、
    前記量子ドットカラー膜構造を製造することは、
    第１量子ドット基材を提供することと、
    第１マスク版を用いて、前記第１量子ドット基材上に複数の第１凹溝構造を形成することと、
    前記複数の第１凹溝構造内に赤色の量子ドットフォトレジストを充填して前記赤色の量子ドットカラー膜ユニットを形成することと、
    第２量子ドット基材を提供することであって、ここで、前記第２量子ドット基材が、前記赤色の量子ドットカラー膜ユニットにおける前記バックライトモジュールから離れる側に位置する、第２量子ドット基材を提供することと、
    第２マスク版を用いて、前記第２量子ドット基材上に複数の第２凹溝構造を形成することと、
    一部の第２凹溝構造内に緑色の量子ドットフォトレジストを充填して前記緑色の量子ドットカラー膜ユニットを形成し、残りの部分の第２凹溝構造内に順次に積層設置された赤色の量子ドットフォトレジスト、緑色の量子ドットフォトレジスト、及び青色の量子ドットフォトレジストを充填して前記複合量子ドットカラー膜ユニットを形成することと、
    第３量子ドット基材を提供することであって、ここで、前記第３量子ドット基材が、前記緑色の量子ドットカラー膜ユニットにおける前記赤色の量子ドットカラー膜ユニットから離れる側に位置する、第３量子ドット基材を提供することと、
    第３マスク版を用いて、前記第３量子ドット基材上に複数の第３凹溝構造を形成することと、
    前記複数の第３凹溝構造内に青色の量子ドットフォトレジストを充填して青色の量子ドットカラー膜ユニットを形成することと、を含み、
    或いは、
    第１量子ドット基材を提供することと、
    第１マスク版を用いて、前記第１量子ドット基材上に複数の第１凹溝構造を形成することと、
    一部の第１凹溝構造内に赤色の量子ドットフォトレジストを充填して前記赤色の量子ドットカラー膜ユニットを形成し、残りの部分の第１凹溝構造内に順次に積層設置された赤色の量子ドットフォトレジスト、緑色の量子ドットフォトレジスト、及び青色の量子ドットフォトレジストを充填して前記複合量子ドットカラー膜ユニットを形成することと、
    第２量子ドット基材を提供することであって、ここで、前記第２量子ドット基材が、前記赤色の量子ドットカラー膜ユニットにおける前記バックライトモジュールから離れる側に位置する、第２量子ドット基材を提供することと、
    第２マスク版を用いて、前記第２量子ドット基材上に複数の第２凹溝構造を形成することと、
    前記複数の第２凹溝構造内に緑色の量子ドットフォトレジストを充填して前記緑色の量子ドットカラー膜ユニットを形成することと、
    第３量子ドット基材を提供することであって、ここで、前記第３量子ドット基材が、前記緑色の量子ドットカラー膜ユニットにおける前記赤色の量子ドットカラー膜ユニットから離れる側に位置する、第３量子ドット基材を提供することと、
    第３マスク版を用いて、前記第３量子ドット基材上に複数の第３凹溝構造を形成することと、
    前記複数の第３凹溝構造内に青色の量子ドットフォトレジストを充填して青色の量子ドットカラー膜ユニットを形成することと、を含み、
    或いは、
    第１量子ドット基材を提供することと、
    第１マスク版を用いて、前記第１量子ドット基材上に複数の第１凹溝構造を形成することと、
    一部の第１凹溝構造内に赤色の量子ドットフォトレジストを充填して前記赤色の量子ドットカラー膜ユニットを形成し、残りの部分の第１凹溝構造内に赤色の量子ドットフォトレジストを充填して前記複合量子ドットカラー膜ユニットにおける赤色の量子ドットカラー膜サブユニットを形成することと、
    第２量子ドット基材を提供することであって、ここで、前記第２量子ドット基材が、前記赤色の量子ドットカラー膜ユニットにおける前記バックライトモジュールから離れる側に位置する、第２量子ドット基材を提供することと、
    第２マスク版を用いて、前記第２量子ドット基材上に複数の第２凹溝構造を形成することと、
    一部の第２凹溝構造内に緑色の量子ドットフォトレジストを充填して前記緑色の量子ドットカラー膜ユニットを形成し、残りの部分の第２凹溝構造内に緑色の量子ドットフォトレジストを充填して前記複合量子ドットカラー膜ユニットにおける緑色の量子ドットカラー膜サブユニットを形成することと、
    第３量子ドット基材を提供することであって、ここで、前記第３量子ドット基材が、前記緑色の量子ドットカラー膜ユニットにおける前記赤色の量子ドットカラー膜ユニットから離れる側に位置する、第３量子ドット基材を提供することと、
    第３マスク版を用いて、前記第３量子ドット基材上に複数の第３凹溝構造を形成することと、
    一部の第３凹溝構造内に青色の量子ドットフォトレジストを充填して青色の量子ドットカラー膜ユニットを形成し、残りの部分の第３凹溝構造内に青色の量子ドットフォトレジストを充填して前記複合量子ドットカラー膜ユニットにおける青色の量子ドットカラー膜サブユニットを形成することと、を含み、
    ここで、前記赤色の量子ドットカラー膜サブユニット、前記緑色の量子ドットカラー膜サブユニット及び前記青色の量子ドットカラー膜サブユニットの前記第１量子ドット基材での投影が重なっている、請求項７に記載の方法。
  9. 前記バックライトモジュールは、青色光バックライトモジュールを含み、
    前記量子ドットカラー膜構造を製造することは、
    第１量子ドット基材を提供することと、
    第１マスク版を用いて、前記第１量子ドット基材上に複数の第１凹溝構造を形成することと、
    前記複数の第１凹溝構造内に赤色の量子ドットフォトレジストを充填して前記赤色の量子ドットカラー膜ユニットを形成することと、
    第２量子ドット基材を提供することであって、ここで、前記第２量子ドット基材が、前記赤色の量子ドットカラー膜ユニットにおける前記バックライトモジュールから離れる側に位置する、第２量子ドット基材を提供することと、
    第２マスク版を用いて、前記第２量子ドット基材上に複数の第２凹溝構造を形成することと、
    一部の第２凹溝構造内に緑色の量子ドットフォトレジストを充填して前記緑色の量子ドットカラー膜ユニットを形成し、残りの部分の第２凹溝構造内に順次に積層設置された赤色の量子ドットフォトレジスト、緑色の量子ドットフォトレジスト、及び青色の量子ドットフォトレジストを充填して前記複合量子ドットカラー膜ユニットを形成することと、を含み、
    或いは、
    第１量子ドット基材を提供することと、
    第１マスク版を用いて、前記第１量子ドット基材上に複数の第１凹溝構造を形成することと、
    一部の第１凹溝構造内に赤色の量子ドットフォトレジストを充填して前記赤色の量子ドットカラー膜ユニットを形成し、残りの部分の第１凹溝構造内に順次に積層設置された赤色の量子ドットフォトレジスト、緑色の量子ドットフォトレジスト、及び青色の量子ドットフォトレジストを充填して前記複合量子ドットカラー膜ユニットを形成することと、
    第２量子ドット基材を提供することであって、ここで、前記第２量子ドット基材が、前記赤色の量子ドットカラー膜ユニットにおける前記バックライトモジュールから離れる側に位置する、第２量子ドット基材を提供することと、
    第２マスク版を用いて、前記第２量子ドット基材上に複数の第２凹溝構造を形成することと、
    前記複数の第２凹溝構造内に緑色の量子ドットフォトレジストを充填して前記緑色の量子ドットカラー膜ユニットを形成することと、を含み、
    或いは、
    第１量子ドット基材を提供することと、
    第１マスク版を用いて、前記第１量子ドット基材上に複数の第１凹溝構造を形成することと、
    一部の第１凹溝構造内に赤色の量子ドットフォトレジストを充填して前記赤色の量子ドットカラー膜ユニットを形成し、残りの部分の第１凹溝構造内に赤色の量子ドットフォトレジストを充填して前記複合量子ドットカラー膜ユニットにおける赤色の量子ドットカラー膜サブユニットを形成することと、
    第２量子ドット基材を提供することであって、ここで、前記第２量子ドット基材が、前記赤色の量子ドットカラー膜ユニットにおける前記バックライトモジュールから離れる側に位置する、第２量子ドット基材を提供することと、
    第２マスク版を用いて、前記第２量子ドット基材上に複数の第２凹溝構造を形成することと、
    一部の第２凹溝構造内に緑色の量子ドットフォトレジストを充填して緑色の量子ドットカラー膜ユニットを形成し、残りの部分の第２凹溝構造内に緑色の量子ドットフォトレジストを充填して前記複合量子ドットカラー膜ユニットにおける緑色の量子ドットカラー膜サブユニットを形成することと、を含み、
    ここで、前記赤色の量子ドットカラー膜サブユニット及び前記緑色の量子ドットカラー膜サブユニットの前記第１量子ドット基材での投影が重なっている、請求項７に記載の方法。
  10. 請求項１から６のいずれか一項に記載の量子ドット表示パネルを含む、表示装置。
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