JP2023508024A - 正極活物質およびこれを含むリチウム二次電池 - Google Patents
正極活物質およびこれを含むリチウム二次電池 Download PDFInfo
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Abstract
Description
R-ファクター={I(006)+I(102)}/I(101)
大粒径正極活物質前駆体および小粒径正極活物質前駆体は、一般的な共沈法によって製造した。
大粒径および小粒径前駆体製造時、共通して、ニッケル原料物質としてはNiSO4・6H2O、コバルト原料物質としてはCoSO4・7H2O、マンガン原料物質としてはMnSO4・H2Oを使用した。これら原料を蒸留水に溶解させて金属塩水溶液を製造した。
その次に、共沈反応器を準備した後、共沈反応時金属イオンの酸化を防止するためにN2をパージング(purging)し、反応器温度は50℃を維持した。
前記共沈反応器にキレーティング剤としてNH4(OH)を投入し、pH調節のためにNaOHを使用した。
共沈工程によって得られた沈殿物をろ過し、蒸留水で洗浄した後、100℃オーブンで24時間乾燥して大粒径前駆体および小粒径前駆体を製造した。
(1)正極活物質の製造
前記製造例1で製造した大粒径前駆体および小粒径前駆体それぞれに対して前駆体1モルを基準にして、LiOH・H2O(森田化学、battery grade)1.07モルとドーピング原料を均一に混合して混合物を製造した。前記混合物を高温で焼成した後、同一な組成を有する大粒径および小粒径正極活物質をそれぞれ製造した。
このとき、ドーピング原料としては、ZrO2(Aldrich、3N)、Al2O3(Aldrich、3N)、TiO2(Aldrich、3N)およびH3BO3(Aldrich、3N)を使用した。
ドーピング組成は、金属元素がドーピングされていないLiNi0.92Co0.04Mn0.04O2を基準にしてM=Ni0.92Co0.04Mn0.04と表記し、Mとドーピングされた量の総合計が1molになるようにドーピング原料の投入量を調節した。即ち、Li(M)1-x(D)xO2(M=NCM、D=ドーピング素材)構造を有するようになる。実施例1の大粒径および小粒径活物質で、四元系元素がドーピングされた組成はLi(M)0.986Zr0.0035Al0.0085Ti0.001B0.001O2である。
焼成条件は480℃で5h、その後740~780℃で15h維持し、昇温速度は5℃/minであった。
具体的に、正極活物質、ポリフッ化ビニリデンバインダー(商品名:KF1100)およびデンカブラック導電材を92.5:3.5:4の重量比で混合し、この混合物を固形分が約30重量%になるようにN-メチル-2-ピロリドン(N-Methyl-2-pyrrolidone)溶媒に添加して正極活物質スラリーを製造した。
前記スラリーを、ドクターブレード(Doctor blade)を用いて正極集電体であるアルミ箔(Al foil、厚さ:15μm)上にコーティングし、乾燥した後、圧延して正極を製造した。前記正極のローディング量は約14.6mg/cm2であり、圧延密度は約3.1g/cm3であった。
前記正極、リチウム金属負極(厚さ300μm、MTI)、電解液とポリプロピレンセパレータを使用して通常の方法で2032コイン型半電池を製造した。前記電解液は1M LiPF6をエチレンカーボネート、ジメチルカーボネートおよびエチルメチルカーボネート(EMC)の混合溶媒(混合比EC:DMC:EMC=3:4:3体積%)に溶解させて混合溶液を使用した。
(1)正極活物質の製造
前記製造例1で製造した大粒径前駆体および小粒径前駆体を用いて、ドーピング原料としてZrO2(Aldrich、3N)、Al2O3(Aldrich、3N)およびTiO2(Aldrich、3N)のみを使用したことを除いては実施例1と同様な方法で大粒径および小粒径正極活物質を製造した後、バイモーダル正極活物質を製造した。
比較例1の大粒径および小粒径活物質の組成は、Li(M)0.987Zr0.0035Al0.0085Ti0.001O2である。
比較例1の(1)で製造した正極活物質を用いて実施例1の(2)と同様な方法で2032コイン型半電池を製造した。
(1)正極活物質の製造
比較例1と同一な組成の正極活物質を製造した。
但し、焼成後水洗工程を追加し、水洗は蒸留水を用いて、固液比を1:1にして約30分間行った。
比較例2の(1)で製造した正極活物質を用いて実施例1の(2)と同様な方法で2032コイン型半電池を製造した。
(1)正極活物質の製造
前記製造例1で製造した大粒径前駆体および小粒径前駆体を用いて、ドーピング原料としてZrO2(Aldrich、3N)、Al2O3(Aldrich、3N)のみを使用したことを除いては実施例1と同様な方法で大粒径および小粒径正極活物質を製造した後、バイモーダル正極活物質を製造した。
比較例3の大粒径および小粒径活物質の組成は、Li(M)0.988Zr0.0035Al0.0085O2である。
比較例3の(1)で製造した正極活物質を用いて実施例1の(2)と同様な方法で2032コイン型半電池を製造した。
(1)正極活物質の製造
前記製造例1で製造した大粒径前駆体および小粒径前駆体を用いて、Bのドーピング量が0.0025モルになるようにしたことを除いては実施例1と同様な方法で大粒径および小粒径正極活物質を製造した後、バイモーダル正極活物質を製造した。
実施例2の(1)で製造した正極活物質を用いて実施例1の(2)と同様な方法で2032コイン型半電池を製造した。
(1)正極活物質の製造
前記製造例1で製造した大粒径前駆体および小粒径前駆体を用いて、Bのドーピング量が0.005モルになるようにしたことを除いては実施例1と同様な方法で大粒径および小粒径正極活物質を製造した後、バイモーダル正極活物質を製造した。
実施例3の(1)で製造した正極活物質を用いて実施例1の(2)と同様な方法で2032コイン型半電池を製造した。
(1)正極活物質の製造
前記製造例1で製造した大粒径前駆体および小粒径前駆体を用いて、Bのドーピング量が0.0075モルになるようにしたことを除いては実施例1と同様な方法で大粒径および小粒径正極活物質を製造した後、バイモーダル正極活物質を製造した。
実施例4の(1)で製造した正極活物質を用いて実施例1の(2)と同様な方法で2032コイン型半電池を製造した。
(1)正極活物質の製造
前記製造例1で製造した大粒径前駆体および小粒径前駆体を用いて、Bのドーピング量が0.01モルになるようにしたことを除いては実施例1と同様な方法で大粒径および小粒径正極活物質を製造した後、バイモーダル正極活物質を製造した。
実施例5の(1)で製造した正極活物質を用いて実施例1の(2)と同様な方法で2032コイン型半電池を製造した。
(1)正極活物質の製造
前記製造例1で製造した大粒径前駆体および小粒径前駆体を用いて、Bのドーピング量が0.0125モルになるようにしたことを除いては実施例1と同様な方法で大粒径および小粒径正極活物質を製造した後、バイモーダル正極活物質を製造した。
実施例6の(1)で製造した正極活物質を用いて実施例1の(2)と同様な方法で2032コイン型半電池を製造した。
(1)正極活物質の製造
前記製造例1で製造した大粒径前駆体および小粒径前駆体を用いて、Bのドーピング量が0.015モルになるようにしたことを除いては実施例1と同様な方法で大粒径および小粒径正極活物質を製造した後、バイモーダル正極活物質を製造した。
参考例1の(1)で製造した正極活物質を用いて実施例1の(2)と同様な方法で2032コイン型半電池を製造した。
(1)正極活物質の製造
前記製造例1で製造した大粒径前駆体および小粒径前駆体を用いて、Bのドーピング量が0.02モルになるようにしたことを除いては実施例1と同様な方法で大粒径および小粒径正極活物質を製造した後、バイモーダル正極活物質を製造した。
参考例2の(1)で製造した正極活物質を用いて実施例1の(2)と同様な方法で2032コイン型半電池を製造した。
(1)正極活物質の製造
前記製造例1で製造した大粒径前駆体および小粒径前駆体を用いて、Al 0.0085モル、Ti 0.001モル、およびB 0.005モルに固定させた状態で、Zrドーピング量のみ0.002モルになるようにしたことを除いては実施例1と同様な方法で大粒径および小粒径正極活物質を製造した後、バイモーダル正極活物質を製造した。
実施例7の(1)で製造した正極活物質を用いて実施例1の(2)と同様な方法で2032コイン型半電池を製造した。
(1)正極活物質の製造
前記製造例1で製造した大粒径前駆体および小粒径前駆体を用いて、Al 0.0085モル、Ti 0.001モル、およびB 0.005モルに固定させた状態で、Zrドーピング量のみ0.005モルになるようにしたことを除いては実施例1と同様な方法で大粒径および小粒径正極活物質を製造した後、バイモーダル正極活物質を製造した。
実施例8の(1)で製造した正極活物質を用いて実施例1の(2)と同様な方法で2032コイン型半電池を製造した。
(1)正極活物質の製造
前記製造例1で製造した大粒径前駆体および小粒径前駆体を用いて、Al 0.0085モル、Ti 0.001モル、およびB 0.005モルに固定させた状態で、Zrドーピング量のみ0.006モルになるようにしたことを除いては実施例1と同様な方法で大粒径および小粒径正極活物質を製造した後、バイモーダル正極活物質を製造した。
参考例3の(1)で製造した正極活物質を用いて実施例1の(2)と同様な方法で2032コイン型半電池を製造した。
(1)正極活物質の製造
前記製造例1で製造した大粒径前駆体および小粒径前駆体を用いて、Zr 0.0035モル、Ti 0.001モル、B 0.005モルに固定させた状態で、Alドーピング量のみ0.005モルになるようにしたことを除いては実施例1と同様な方法で大粒径および小粒径正極活物質を製造した後、バイモーダル正極活物質を製造した。
実施例9の(1)で製造した正極活物質を用いて実施例1の(2)と同様な方法で2032コイン型半電池を製造した。
(1)正極活物質の製造
前記製造例1で製造した大粒径前駆体および小粒径前駆体を用いて、Zr 0.0035モル、Ti 0.001モル、B 0.005モルに固定させた状態で、Alドーピング量のみ0.012モルになるようにしたことを除いては実施例1と同様な方法で大粒径および小粒径正極活物質を製造した後、バイモーダル正極活物質を製造した。
実施例10の(1)で製造した正極活物質を用いて実施例1の(2)と同様な方法で2032コイン型半電池を製造した。
(1)正極活物質の製造
前記製造例1で製造した大粒径前駆体および小粒径前駆体を用いて、Zr 0.0035モル、Ti 0.001モル、B 0.005モルに固定させた状態で、Alドーピング量のみ0.015モルになるようにしたことを除いては実施例1と同様な方法で大粒径および小粒径正極活物質を製造した後、バイモーダル正極活物質を製造した。
参考例4の(1)で製造した正極活物質を用いて実施例1の(2)と同様な方法で2032コイン型半電池を製造した。
(1)正極活物質の製造
前記製造例1で製造した大粒径前駆体および小粒径前駆体を用いて、Zr 0.0035モル、Al 0.0085モル、B 0.005モルに固定させた状態で、Tiドーピング量のみ0.005モルになるようにしたことを除いては実施例1と同様な方法で大粒径および小粒径正極活物質を製造した後、バイモーダル正極活物質を製造した。
実施例11の(1)で製造した正極活物質を用いて実施例1の(2)と同様な方法で2032コイン型半電池を製造した。
(1)正極活物質の製造
前記製造例1で製造した大粒径前駆体および小粒径前駆体を用いて、Zr 0.0035モル、Al 0.0085モル、B 0.005モルに固定させた状態で、Tiドーピング量のみ0.0013モルになるようにしたことを除いては実施例1と同様な方法で大粒径および小粒径正極活物質を製造した後、バイモーダル正極活物質を製造した。
実施例12の(1)で製造した正極活物質を用いて実施例1の(2)と同様な方法で2032コイン型半電池を製造した。
(1)正極活物質の製造
前記製造例1で製造した大粒径前駆体および小粒径前駆体を用いて、Zr 0.0035モル、Al 0.0085モル、B 0.005モルに固定させた状態で、Tiドーピング量のみ0.004モルになるようにしたことを除いては実施例1と同様な方法で大粒径および小粒径正極活物質を製造した後、バイモーダル正極活物質を製造した。
参考例5の(1)で製造した正極活物質を用いて実施例1の(2)と同様な方法で2032コイン型半電池を製造した。
前記実施例1~12、比較例1~3および参考例1~5によって製造された正極活物質の格子定数を、CuKα線を使用してX線回折測定で得た。測定されたa軸長さおよびc軸長さを下記表1に示した。また、結晶軸間の距離比(c/a軸比)を下記表1に共に示した。
R-ファクター={I(006)+I(102)}/I(101)
(1)容量評価
実施例1~6、比較例1~3、および参考例1~2によって製造されたコイン型半電池を常温(25℃)で10時間エイジング(aging)した後、充放電テストを行った。
容量評価は205mAh/gを基準容量とし、充放電条件はCC/CV2.5~4.25V、1/20C cut-offを適用した。初期容量は0.1C充電/0.1C放電後、0.2C充電/0.2C放電条件で行った。
常温サイクル寿命特性は常温(25℃)で、高温サイクル寿命特性は高温(45℃)で0.3C充電/0.3C放電条件で30回を測定後、一番目容量に対する30番目容量比率を測定した。これに対する結果は下記表2、表4、表6、表8に示した。
高温初期抵抗(直流内部抵抗:DC-IR(Direct current internal resistance))は電池を45℃で定電流-定電圧2.5V~4.25V、1/20Cカット-オフ条件で、0.2C充電および0.2C放電を1回実施し、4.25V充電100%で放電電流印加後、60秒後の電圧値を測定して、これを計算して、その結果を下記表2b、表3b、表4b、表5bに示した。
抵抗増加率は高温(45℃)で初期に測定した抵抗(高温初期抵抗)に対するサイクル寿命30回後の初期抵抗測定方法と同一に実施して抵抗を測定し、その上昇率を百分率(%)に換算して、その結果を下記表3に示した。
平均漏れ電流(Average leakage current)は55℃の高温で半電池を4.7Vで維持時、120時間経過する間の電流発生を測定して、その値の平均値を求めて、その結果を下記表3、表5、表7、表9に示した。
示差重量熱分析(DSC:Differential Scanning Calorimetry)分析は、半電池を初期0.1C充電条件で4.25Vまで充電後、半電池を分解して正極のみ別途に得て、この正極をジメチルカーボネートで5回洗浄して準備した。DSC用ルツボに洗浄された正極を電解液で含浸させた後、温度を265℃まで上昇させながらDSC機器としてMettler toledo社のDSC1 star systemを用いて、熱量変化を測定して、得られたDSCピーク温度および発熱量結果を下記表3、表5、表7、表9に示した。DSCピーク温度は発熱ピークが現れた温度を示す。
実施例1および比較例2~3によって製造された正極活物質をFIB(Focused Ion Beam、Seiko 3050SE)法を用いてミリング処理した後、これをSTEM(Scanning Transmission Electron Microscopy、Jeol ARM200F)で結晶構造分析を行った。
Claims (15)
- リチウム、ニッケル、コバルト、マンガンおよびドーピング元素を含むリチウム金属酸化物粒子を含み、
前記リチウム金属酸化物粒子の内部に第1ドメインおよび第2ドメインを含む、リチウム二次電池用正極活物質。 - 前記金属酸化物粒子は、1次粒子を含む2次粒子から構成されたものである、請求項1に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
- 前記1次粒子は、前記第1ドメインおよび第2ドメインを含む、請求項2に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
- 前記第1ドメインは層状構造を含む、請求項1に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
- 前記第2ドメインはキュービック構造を含む、請求項1に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
- 前記リチウム金属酸化物粒子の結晶粒の大きさは、127nm~139nmである、請求項1に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
- 前記ドーピング元素は、Zr、Al、TiおよびBを含む、請求項1に記載のリチウム二次転移用正極活物質。
- 前記Zrのドーピング量は、ニッケル、コバルト、マンガンおよびドーピング元素100モル%に対して、0.2モル%~0.5モル%である、請求項7に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
- 前記Alのドーピング量は、ニッケル、コバルト、マンガンおよびドーピング元素100モル%に対して、0.5モル%~1.2モル%である、請求項7に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
- 前記Tiのドーピング量は、ニッケル、コバルト、マンガンおよびドーピング元素100モル%に対して、0.05モル%~0.13モル%である、請求項7に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
- 前記Bのドーピング量は、ニッケル、コバルト、マンガンおよびドーピング元素100モル%に対して、0.25モル%~1.25モル%である、請求項7に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
- 前記リチウム金属酸化物粒子内金属のうちのニッケルの含量は80モル%以上である、請求項1に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
- 前記リチウム二次電池用正極活物質は、X線回折パターン測定時、
(104)面のピーク強度に対する(003)面のピーク強度比であるI(003)/I(104)は1.210~1.230である、請求項1に記載のリチウム二次電池用正極活物質。 - 前記リチウム二次電池用正極活物質は、X線回折パターン測定時、
下記式1で表されるR-ファクター(R factor)値が0.510~0.524である、請求項1に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
[式1]
R-ファクター={I(006)+I(102)}/I(101) - 請求項1~14のいずれか一項の正極活物質を含む正極;
負極;および
非水電解質
を含むリチウム二次電池。
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