JP2023505267A

JP2023505267A - ポリアミド５ｘ短繊維、並びに、その製造方法及び応用

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Publication number: JP2023505267A
Application number: JP2022533593A
Authority: JP
Inventors: 朝▲續▼ ▲孫▼; ▲曉▼辰徐; 修才 ▲劉▼
Original assignee: 上海凱賽生物技術股分有限公司; シーアイビーティーアメリカインコーポレイテッド; ▲凱▼▲賽▼（金▲郷▼）生物材料有限公司
Priority date: 2020-01-15
Filing date: 2020-01-15
Publication date: 2023-02-08
Anticipated expiration: 2040-01-15
Also published as: WO2021142670A1; JP7485764B2; US20230012061A1; KR20220091585A; EP4092170A1

Abstract

ポリアミド５Ｘ短繊維の繊度が８．０～３０．０Ｄであり、破断強度が２．０～６．０ｃＮ／ｄｔｅｘであり、破断伸度が３０％～１００％であるポリアミド５Ｘ短繊維、並びに、その製造方法及び応用を提供する。該ポリアミド５Ｘ短繊維は、良い力学的性能及び柔軟性能を有し、また、このポリアミド５Ｘ短繊維を使用して良い力学的性能、染色性及び耐摩耗性を有し且つカーペットを製造するための混紡毛糸を得ることができる。

Description

本開示は、繊維の技術に関し、特に、ポリアミド５Ｘ短繊維、並びに、その製造方法及び応用に関し、紡績の技術分野に属する。

カーペットは、綿、毛、絹、麻などの天然繊維又は化学合成繊維を手作業又は機械プロセスで編んだり、パイルをカットしたり、紡績したりした床敷物である。カーペットは、主に、ホテル、住宅、展示場、自動車、船舶及び飛行機の内装、舞台などに応用されている。カーペットの種類は、素材によって、純毛カーペット、混紡カーペット、化学繊維カーペット、プラスチックカーペットに分けられる。

純毛カーペットは、繊維が長く、引張力が大きく、弾性が良く、世界でカーペットを編むための最も理想的な原料である、天然羊毛を原料とし、一般的に、高級ホテル、会堂、舞台などに応用されている。

混紡カーペットは、羊毛繊維に化学繊維を加えてなるものであり、純毛カーペットと化学繊維カーペットの両方の長所を組み合わせたものである。

化学繊維カーペット、即ち、ナイロン素材で製造されたカーペットは、良好な反発性、かさ高性及び耐倒伏性を有し、また耐摩耗性、耐汚染性及び染色性に優れており、現在世界でタフテッドカーペット（ｔｕｆｔｅｄｃａｒｐｅｔ）の主な品種の一つとなり、例えば、純毛カーペットにナイロン繊維を２０％添加する場合、カーペットの耐摩耗性能が、純ウールカーペットよりも５倍高くなり、同時に、化学繊維カーペットの静電吸塵の欠点を克服し、また純毛カーペットが腐食しやすいなどの欠点も克服し、保温、耐摩耗、耐虫、高強度などのメリットがある。次に、ナイロン繊維が混じっているので、合成繊維の価格が、羊毛よりもはるかに低くて、糸のコストを大幅に低下させ、混紡カーペットの応用分野を向上させる。同時に、ナイロン繊維は、軽量化の特徴を有し、羊毛よりも２５％軽く、例えば自動車、高速列車、飛行機、汽船などの分野に使用される場合に燃油を減らして、汚染と炭素の排出を減らすことができ、そして、染色性が良好であり、羊毛とともに同浴染色されることを実現することができ、製造されたカーペットの色彩が豊富である。

本開示は、良好な力学的性能及び柔軟性能を有するポリアミド５Ｘ短繊維、並びに、その製造方法及び応用を提供する。

本開示は、繊度が８．０～３０．０Ｄであり、破断強度が２．０～６．０ｃＮ／ｄｔｅｘであり、破断伸度が３０％～１００％であるポリアミド５Ｘ短繊維を提供する。

本願のポリアミド５Ｘ短繊維は、繊度が大きいので、強度が高く、力学的性能が良好である。

さらに、該ポリアミド５Ｘ短繊維は、乾熱収縮率が３．０％～１２．０％であり、初期モジュラスが２０～５０ｃＮ／ｄｔｅｘである。

本願のポリアミド５Ｘ短繊維は、初期モジュラスが小さいので、一定の柔軟性能も有する。

さらに、前記ポリアミド５Ｘ短繊維は、ポリアミド５６短繊維、ポリアミド５１０短繊維及びポリアミド５１２短繊維のうちの少なくとも１つを含む。ポリアミド５Ｘ短繊維が上記の複数種類の短繊維の混合物である場合、本開示は、各短繊維間の割合を制限するものではない。

ポリアミド５Ｘ短繊維の具体的な種類は、それを製造するための原料に関連すると考えられる。例えば、それを製造するための原料がポリアミド５６である場合、ポリアミド５６短繊維が得られる。

さらに、本開示のポリアミド５Ｘ短繊維は、１，５－ペンタンジアミンと二価酸とを重合反応させ、熱溶融、吐出、紡糸を経て得られた生成物に由来する。

ここで、１，５－ペンタンジアミンと二価酸とを重合反応させてポリアミド５Ｘ融体を得て、ポリアミド５Ｘ融体が、順に吐出及び紡糸を経て、本開示のポリアミド５Ｘ短繊維を得る。

二価酸は、Ｃ６～２０の脂肪族二価酸のうちの少なくとも１つを含み、具体的に、二価酸は、アジピン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、トリデカン二酸、テトラデカン二酸、ペンタデカン二酸、ヘキサデカン二酸、ヘプタデカン二酸、オクタデカン二酸、マレイン酸及びΔ９－１，１８オクタデセン二酸を含む。

ポリアミド５Ｘを製造する場合、製造用原料は、上記の１，５－ペンタンジアミン及び二価酸の他に、共重合モノマー及び／又は添加剤を選択することができる。

ここで、共重合モノマーは、エチレンジアミン、ヘキサンジアミン、シクロヘキサンジアミン、ベンゼンジメタンアミン、６－アミノカプロン酸、１１－アミノウンデカン酸、１２－アミノドデカン酸、ｐ－アミノメチル安息香酸、カプロラクタム和ω－ラウロラクタムから選ばれる１種又は複数種である。

添加剤は、艶消し剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、結晶核剤、蛍光増白剤及び帯電防止剤から選ばれる１種又は複数種である。

本開示は、以下のステップを含む上記のいずれかに記載のポリアミド５Ｘ短繊維の製造方法をさらに提供する。

（１）紡糸ボックスにおいて紡糸口金の吐出孔からポリアミド５Ｘ融体を吐出した後、順に冷却処理、前紡処理を行って、初生糸を得るステップ。

（２）前記初生糸に対して後処理を行って、前記ポリアミド５Ｘ繊維を得るステップ。
ここで、前記紡糸口金の孔数は１００～５００ｆであり、前記吐出孔の孔径は１．０２～１．５０ｍｍである。

本開示の紡糸口金の孔数が従来技術よりも少なく、孔径が従来技術よりも大きく、また、前紡速度をある程度低下させるので、ポリアミド５Ｘ繊維の繊度の向上に寄与する。

ステップ（１）において、前記前紡処理の前紡速度は、１００～４８０ｍ／ｍｉｎである。

また、前記冷却は、リングブロー（ｒｉｎｇｂｌｏｗ）で冷却し、前記リングブローの風温は、１５～３２℃であり、前記リングブローの風速は、０．２～１．０ｍ／ｓである。

ポリアミド５Ｘ融体が吐出孔から吐出された後、冷却条件は、融体の内部の繊維分子の配列方式に関連しており、風温が１５～３２℃であり且つ風速が０．２～１．０ｍ／ｓであるリングブローで融体を冷却した後、繊度が高い初生糸を生成するのに寄与する。

ステップ（２）において、後処理は、具体的に、順に延伸処理、捲縮処理、弛緩熱セット処理及び切断処理を含むことにより、ポリアミド５Ｘ短繊維が得られる。ここで、延伸処理、捲縮処理及び弛緩熱セット処理は、極めて重要である。

具体的に、延伸処理とは、目的の長さに達するように初生糸を延伸させることを指す。本開示は、ポリアミド５Ｘ短繊維を製造する場合、延伸処理の温度が５０～１２０℃であり、延伸倍率が２～４倍であり、即ち、延伸後の長さが延伸前の長さの２～４倍である場合、延伸を停止してもよい。

また、捲縮処理の温度は、５０～１００℃であり、前記弛緩熱セットの温度は、６０～１５０℃である。具体的に、捲縮処理とは、延伸後に得られた初生糸をスチーム加熱箱で予熱してから捲縮機に入れることを指す。

以下、ポリアミド５Ｘ融体の製造方法について詳しく説明する。
本開示のポリアミド５Ｘ融体は、以下のステップにより製造することができる。

窒素雰囲気下で、１，５－ペンタンジアミン、二価酸及び水を混合し、オイルバスで２１０～２５０℃まで昇温し、圧力を１．０ＭＰａ以上まで上昇させて排気を開始し、釜内温度が２５０℃以上に到達した後、－０．０１～－０．１ＭＰａまで真空引きし、真空度を維持し、５～６０ｍｉｎ後、ポリアミド５Ｘ融体を得る。

このポリアミド５Ｘ融体は、そのまま紡糸に使用されてもよく、即ち、融体直紡に使用されてもよい。

或いは、このポリアミド５Ｘ融体は、以下のようなステップにより製造されてもよい。ポリアミド５Ｘ樹脂切片を加熱溶融させて、ポリアミド５Ｘ融体を製造する。このポリアミド５Ｘ樹脂は、市販で入手するか、又は、前記の方法によりポリアミド５Ｘ融体を得てから、冷却し、造粒して、ポリアミド５Ｘ樹脂を得ることができる。即ち、切片紡糸である。

ここで、前記ポリアミド５Ｘ切片の相対粘度は、２．５～２．８である。ポリアミド５Ｘ切片の含水率は、１０００ｐｐｍ以下である。

ポリアミド５Ｘ融体を製造するための原料が共重合モノマー及び／又は添加剤をさらに含む場合、加熱加圧前に共重合モノマー及び／又は添加剤を添加する必要がある。

本開示は、上記のいずれかに記載のポリアミド５Ｘ短繊維５～５０重量部と羊毛５０～９５重量部とを含む混紡毛糸をさらに提供する。

即ち、この混紡毛糸は、上記のいずれかに記載のポリアミド５Ｘ短繊維と羊毛とを共に混合して製造されたものである。製造過程において、粗毛紡績プロセスを使用する場合、混紡毛糸は、具体的に粗梳毛糸である。半梳毛紡績プロセスを使用する場合、混紡毛糸は、具体的に半梳毛糸である。

さらに、前記混紡毛糸は、以下のパラメータを満たす。
前記混紡毛糸が粗梳毛糸である場合、前記粗梳毛糸のリー強さ（ｌｅａｓｔｒｅｎｇｔｈ）は、Ｆ１であり且つＦ１≧６０Ｎ／５ｍである。

及び／又は、前記混紡毛糸が半梳毛糸である場合、前記半梳毛糸のリー強さは、Ｆ２であり且つＦ２≧２００Ｎ／５ｍである。

及び／又は、前記混紡毛糸の酸性染料での同浴染色の染着率は、ａであり且つａ≧９０％である。

及び／又は、前記混紡毛糸の酸性染料での同浴染色のＫ／Ｓ値は、ｂであり且つｂ≧１０である。

及び／又は、前記混紡毛糸の酸性染料での同浴染色の均染値は、Ｓであり且つＳ≦０．２である。

及び／又は、前記混紡毛糸の乾燥状態での摩擦堅牢度は、ｃ１であり且つｃ１≧３であり、前記混紡毛糸の濡れ状態での摩擦堅牢度は、ｃ２であり且つｃ１≧３である。

及び／又は、前記混紡毛糸の酸性染料での同浴染色の石鹸洗濯に対する退色堅牢度は、ｄ１であり且つｄ１≧４級であり、前記混紡毛糸の酸性染料での同浴染色の石鹸洗濯に対する染色堅牢度は、ｄ２であり且つｄ２≧３級である。

ここで、混紡毛糸の酸性染料での同浴染色の条件は、酸性染料の濃度が０．５～８．０％であり、染色の温度が８０～１００℃であり、染色液のｐＨ値が４～７であり、染色防止剤の濃度が１～１０％である。

本開示は、前記ポリアミド５Ｘ短繊維と羊毛とを混合した後、順に梳毛（カーディング、ｃａｒｄｉｎｇ）、精紡、後加工及び紡績を行って、前記混紡毛糸を得るステップを含み、ここで、前記ポリアミド５Ｘ短繊維が５～５０重量部であり、羊毛が５０～９５重量部である上記のいずれかの混紡毛糸の製造方法をさらに提供する。

具体的に、紡績プロセスが粗毛紡績である場合、製造して粗梳毛糸が得られる。紡績プロセスが半梳毛紡績である場合、製造して半梳毛糸が得られる。

本開示は、カーペットにおける上記のいずれかに記載の混紡毛糸の応用をさらに提供する。

具体的に、この混紡毛糸は、手作りカーペット及び機械製カーペットを製造するために使用することができる。ここで、機械製カーペットは、タフテッドカーペット（ｔｕｆｔｅｄｃａｒｐｅｔ）、タイルカーペット（ｔｉｌｅｃａｒｐｅｔ）、ウィルトンカーペット（Ｗｉｌｔｏｎｃａｒｐｅｔ）及びアキスミンスターカーペット（Ａｘｍｉｎｓｔｅｒｃａｒｐｅｔ）を含むが、これらに限定されない。

本開示の実施は、少なくとも以下の利点を持つ。
１．本開示のポリアミド５Ｘ短繊維は、良好な力学的性能及び柔軟性能を有し、その繊度が８．０～３０．０Ｄに達することができる。

２．本開示のポリアミド５Ｘ短繊維の生産用原料は、非石油系由来の材料、即ちバイオ系由来の材料を使用し、石油資源に依存せず、且つ、環境に優しく、深刻な汚染を引き起こさず、同時に二酸化炭素の排出を低減し、温室効果を抑制することができる。

３．本開示の発明の混紡毛糸は、良い力学的性能、耐摩耗性、染色性を有し、且つ、酸性染料での同浴染色の同色性が良く、色差がない。

４．本開示の混紡毛糸は、カーペット分野への応用において、軽量及び耐摩耗性の特性を有するだけでなく、生産用原料のコストを大幅に低減することができる。

以下、本開示の目的、技術案、及び利点をより明確にするために、本開示の実施例を参照しながら、本開示の実施例に係る技術案をより明確且つ完全に説明する。なお、説明される実施例は、単に本開示の一部の実施例に過ぎず、すべての実施例ではない。当業者が本開示の実施例に基づいて、創造的な労働を行わない前提で獲得する他のすべての実施例は、本開示の保護範囲に属する。

実施例１
本実施例のポリアミド５６短繊維の製造方法は、以下の通りである。
（１）紡糸ボックスにおいて紡糸口金の吐出孔からポリアミド５６融体を吐出した後、順に冷却処理、前紡処理を行って、初生糸を得た。
ここで、冷却は、リングブローで冷却を行い、リングブローの風温は、２８℃であり、リングブローの風速は、０．５ｍ／ｓである。
吐出孔の孔数は、２６０ｆであり、吐出孔の孔径は、１．０５ｍｍであり、前紡速度は、３００ｍ／ｍｉｎである。

（２）上記の初生糸に対して後処理を行って、ポリアミド５６短繊維を得た。
後処理は、以下のようなステップを含む。初生糸に対して延伸処理、捲縮処理、弛緩熱セット処理及び切断処理を行う。ここで、延伸倍率は、３倍であり、延伸温度は、１００℃であり、捲縮温度は、８０℃であり、弛緩熱セット時の温度は、１３０℃である。

本実施例におけるポリアミド５６融体の製造方法は、ポリアミド５６切片を溶融状態に加熱して、ポリアミド５６融体を得た。ここで、ポリアミド５６切片の含水率は、３００ｐｐｍであり、ポリアミド５６切片の相対粘度は、２．５である。

本実施例において、ポリアミド５６切片の相対粘度の測定方法は、以下の通りである。
ポリアミド５Ｘ樹脂の相対粘度は、ウベローデ粘度計を用いて濃硫酸法で測定し、そのステップは、以下の通りである。乾燥後のポリアミド５Ｘ樹脂サンプル０．２５±０．０００２ｇを正確に秤量し、５０ｍＬの濃硫酸（９６％）を加えて溶解させ、２５℃の恒温水槽で濃硫酸の通過時間ｔ_０及びポリアミド５Ｘバルク連続フィラメント糸のサンプル溶液の通過時間ｔを測量及び記録した。
相対粘度の計算式は、相対粘度ＶＮ＝ｔ／ｔ_０である。
ｔ：溶液の通過時間。
ｔ_０：溶媒の通過時間。
本実施例におけるポリアミド５６切片の含水率の測定方法は、以下の通りである。
カールフィッシャー滴定装置により測定した。

実施例２
本実施例のポリアミド５６短繊維の製造方法は、以下の通りである。
（１）紡糸ボックスにおいて紡糸口金の吐出孔からポリアミド５６融体を吐出した後、順に冷却処理、前紡処理を行って、初生糸を得た。

ここで、冷却は、リングブローで冷却を行い、リングブローの風温は、２３℃であり、リングブローの風速は、０．６ｍ／ｓである。

吐出孔の孔数は、２５０ｆであり、吐出孔の孔径は、１．１ｍｍであり、前紡速度は、２００ｍ／ｍｉｎである。

（２）上記の初生糸に対して後処理を行って、ポリアミド５６短繊維を得た。
後処理は、以下のようなステップを含む。初生糸に対して延伸処理、捲縮処理、弛緩熱セット処理及び切断処理を行う。ここで、延伸倍率は、２．８倍であり、延伸温度は、６０℃であり、捲縮温度は、９０℃であり、弛緩熱セット時の温度は、１２０℃である。

本実施例におけるポリアミド５６融体の製造方法は、ポリアミド５６切片を溶融状態に加熱して、ポリアミド５６融体を得た。ここで、ポリアミド５６切片の含水率は、５００ｐｐｍであり、ポリアミド５６切片の相対粘度は、２．６である。
ポリアミド５６切片の相対粘度及び含水率の測定方法は、実施例１と同じである。

実施例３
本実施例のポリアミド５６短繊維の製造方法は、以下の通りである。
（１）紡糸ボックスにおいて紡糸口金の吐出孔からポリアミド５６融体を吐出した後、順に冷却処理、前紡処理を行って、初生糸を得た。

ここで、冷却は、リングブローで冷却を行い、リングブローの風温は、２５℃であり、リングブローの風速は、０．８ｍ／ｓである。

吐出孔の孔数は、２００ｆであり、吐出孔の孔径は、１．０２ｍｍであり、前紡速度は、３５０ｍ／ｍｉｎである。

（２）上記の初生糸に対して後処理を行って、ポリアミド５６短繊維を得た。
後処理は、以下のようなステップを含む。初生糸に対して延伸処理、捲縮処理、弛緩熱セット処理及び切断処理を行う。ここで、延伸倍率は、３．２倍であり、延伸温度は、７０℃であり、捲縮温度は、９０℃であり、弛緩熱セット時の温度は、１４０℃である。

本実施例におけるポリアミド５６融体の製造方法は、ポリアミド５６切片を溶融状態に加熱して、ポリアミド５６融体を得た。ここで、ポリアミド５６切片の含水率は、６００ｐｐｍであり、ポリアミド５６切片の相対粘度は、２．７である。
ポリアミド５６切片の相対粘度及び含水率の測定方法は、実施例１と同じである。

実施例４
本実施例のポリアミド５６短繊維の製造方法は、以下の通りである。
（１）紡糸ボックスにおいて紡糸口金の吐出孔からポリアミド５６融体を吐出した後、順に冷却処理、前紡処理を行って、初生糸を得た。

ここで、冷却は、リングブローで冷却を行い、リングブローの風温は、２２℃であり、リングブローの風速は、０．７ｍ／ｓである。

吐出孔の孔数は、１５０ｆであり、吐出孔の孔径は、１．２ｍｍであり、前紡速度は、２８０ｍ／ｍｉｎである。

（２）上記の初生糸に対して後処理を行って、ポリアミド５６短繊維を得た。
後処理は、以下のようなステップを含む。初生糸に対して延伸処理、捲縮処理、弛緩熱セット処理及び切断処理を行う。ここで、延伸倍率は、２．９倍であり、延伸温度は、８５℃であり、捲縮温度は、９５℃であり、弛緩熱セット時の温度は、１２５℃である。

本実施例におけるポリアミド５６融体の製造方法は、ポリアミド５６切片を溶融状態に加熱して、ポリアミド５６融体を得た。ここで、ポリアミド５６切片の含水率は、８００ｐｐｍであり、ポリアミド５６切片の相対粘度は、２．８である。
ポリアミド５６切片の相対粘度及び含水率の測定方法は、実施例１と同じである。

実施例５
本実施例のポリアミド５６短繊維の製造方法は、以下の通りである。
（１）紡糸ボックスにおいて紡糸口金の吐出孔からポリアミド５６融体を吐出した後、順に冷却処理、前紡処理を行って、初生糸を得た。

ここで、冷却は、リングブローで冷却を行い、リングブローの風温は、２６℃であり、リングブローの風速は、０．４ｍ／ｓである。

吐出孔の孔数は、１８０ｆであり、吐出孔の孔径は、１．０５ｍｍであり、前紡速度は、１８０ｍ／ｍｉｎである。

（２）上記の初生糸に対して後処理を行って、ポリアミド５６短繊維を得た。
後処理は、以下のようなステップを含む。初生糸に対して延伸処理、捲縮処理、弛緩熱セット処理及び切断処理を行う。ここで、延伸倍率は、２．５倍であり、延伸温度は、７０℃であり、捲縮温度は、７０℃であり、弛緩熱セット時の温度は、１１０℃である。

本実施例におけるポリアミド５６融体の製造方法は、ポリアミド５６切片を溶融状態に加熱して、ポリアミド５６融体を得た。ここで、ポリアミド５６切片の含水率は、２００ｐｐｍであり、ポリアミド５６切片の相対粘度は、２．５である。
ポリアミド５６切片の相対粘度及び含水率の測定方法は、実施例１と同じである。

実施例６
本実施例のポリアミド５６短繊維の製造方法は、以下の通りである。
（１）紡糸ボックスにおいて紡糸口金の吐出孔からポリアミド５６融体を吐出した後、順に冷却処理、前紡処理を行って、初生糸を得た。

ここで、冷却は、リングブローで冷却を行い、リングブローの風温は、２３℃であり、リングブローの風速は、０．５ｍ／ｓである。

吐出孔の孔数は、２００ｆであり、吐出孔の孔径は、１．１ｍｍであり、前紡速度は、４００ｍ／ｍｉｎである。

（２）上記の初生糸に対して後処理を行って、ポリアミド５６短繊維を得た。
後処理は、以下のようなステップを含む。初生糸に対して延伸処理、捲縮処理、弛緩熱セット処理及び切断処理を行う。ここで、延伸倍率は、３．０倍であり、延伸温度は、７５℃であり、捲縮温度は、１０５℃であり、弛緩熱セット時の温度は、１３５℃である。

本実施例におけるポリアミド５６融体の製造方法は、
窒素雰囲気下で、１，５－ペンタンジアミン、アジピン酸及び水を混合し、加熱加圧した後、ポリアミド５６融体を得た。

ポリアミド５６融体の製造原料は、共重合モノマーであるカプロラクタムをさらに含み、加熱加圧前に共重合モノマーを加えるが、ここで、前記ポリアミド５６の相対粘度を２．６に制御した。
ポリアミド５６切片の相対粘度及び含水率の測定方法は、実施例１と同じである。

実施例７
本実施例のポリアミド５１０短繊維の製造方法は、以下の通りである。
（１）紡糸ボックスにおいて紡糸口金の吐出孔からポリアミド５１０融体を吐出した後、順に冷却処理、前紡処理を行って、初生糸を得た。

ここで、冷却は、リングブローで冷却を行い、リングブローの風温は、２４℃であり、リングブローの風速は、０．６ｍ／ｓである。

吐出孔の孔数は、２５０ｆであり、吐出孔の孔径は、１．１５ｍｍであり、前紡速度は、４５０ｍ／ｍｉｎである。

（２）上記の初生糸に対して後処理を行って、ポリアミド５１０短繊維を得た。
後処理は、以下のようなステップを含む。初生糸に対して延伸処理、捲縮処理、弛緩熱セット処理及び切断処理を行う。ここで、延伸倍率は、２．８倍であり、延伸温度は、６０℃であり、捲縮温度は、７０℃であり、弛緩熱セット時の温度は、１３０℃である。

本実施例におけるポリアミド５１０融体の製造方法は、ポリアミド５１０切片を溶融状態に加熱して、ポリアミド５１０融体を得た。ここで、ポリアミド５１０切片の含水率は、５００ｐｐｍであり、ポリアミド５１０切片の相対粘度は、２．７である。
ポリアミド５１０切片の相対粘度及び含水率の測定方法は、実施例１と同じである。

実施例８
本実施例のポリアミド５１２短繊維の製造方法は、以下の通りである。
（１）紡糸ボックスにおいて紡糸口金の吐出孔からポリアミド５１２融体を吐出した後、順に冷却処理、前紡処理を行って、初生糸を得た。

ここで、冷却は、リングブローで冷却を行い、リングブローの風温は、２２℃であり、リングブローの風速は、０．５ｍ／ｓである。

吐出孔の孔数は、２００ｆであり、吐出孔の孔径は、１．０４ｍｍであり、前紡速度は、３００ｍ／ｍｉｎである。

（２）上記の初生糸に対して後処理を行って、ポリアミド５１２短繊維を得た。
後処理は、以下のようなステップを含む。初生糸に対して延伸処理、捲縮処理、弛緩熱セット処理及び切断処理を行う。ここで、延伸倍率は、２．９倍であり、延伸温度は、７０℃であり、捲縮温度は、８０℃であり、弛緩熱セット時の温度は、１２０℃である。

本実施例におけるポリアミド５１２融体の製造方法は、ポリアミド５１２切片を溶融状態に加熱して、ポリアミド５１２融体を得た。ここで、ポリアミド５１２切片の含水率は、３００ｐｐｍであり、ポリアミド５１２切片の相対粘度は、２．８である。
ポリアミド５１２切片の相対粘度及び含水率の測定方法は、実施例１と同じである。

実施例９
本実施例は、以下のようなステップにより得られる混紡毛糸（粗梳毛糸及び半梳毛糸）を提供する。

実施例１で得られたポリアミド５６短繊維及び羊毛に対して混合、梳毛、精紡、後加工、粗毛紡績を行って、粗梳毛糸を得たが、ここで、ポリアミド５６短繊維は、１０重量部であり、羊毛は、９０重量部である。

実施例１で得られたポリアミド５６短繊維及び羊毛に対して混合、梳毛、精紡、後加工、半梳毛紡績を行って、半梳毛糸を得たが、ここで、ポリアミド５６短繊維は、１０重量部であり、羊毛は、９０重量部である。

実施例１０
本実施例は、以下のようなステップにより得られる混紡毛糸（粗梳毛糸及び半梳毛糸）を提供する。

実施例２で得られたポリアミド５６短繊維及び羊毛に対して混合、梳毛、精紡、後加工、粗毛紡績を行って、粗梳毛糸を得たが、ここで、ポリアミド５６短繊維は、２０重量部であり、羊毛は、８０重量部である。

実施例２で得られたポリアミド５６短繊維及び羊毛に対して混合、梳毛、精紡、後加工、半梳毛紡績を行って、半梳毛糸を得たが、ここで、ポリアミド５６短繊維は、２０重量部であり、羊毛は、８０重量部である。

実施例１１
本実施例は、以下のようなステップにより得られる混紡毛糸（粗梳毛糸及び半梳毛糸）を提供する。

実施例３で得られたポリアミド５６短繊維及び羊毛に対して混合、梳毛、精紡、後加工、粗毛紡績を行って、粗梳毛糸を得たが、ここで、ポリアミド５６短繊維は、３０重量部であり、羊毛は、７０重量部である。

実施例３で得られたポリアミド５６短繊維及び羊毛に対して混合、梳毛、精紡、後加工、半梳毛紡績を行って、半梳毛糸を得たが、ここで、ポリアミド５６短繊維は、３０重量部であり、羊毛は、７０重量部である。

実施例１２
本実施例は、以下のようなステップにより得られる混紡毛糸（粗梳毛糸及び半梳毛糸）を提供する。

実施例４で得られたポリアミド５６短繊維及び羊毛に対して混合、梳毛、精紡、後加工、粗毛紡績を行って、粗梳毛糸を得たが、ここで、ポリアミド５６短繊維は、３５重量部であり、羊毛は、６５重量部である。

実施例４で得られたポリアミド５６短繊維及び羊毛に対して混合、梳毛、精紡、後加工、半梳毛紡績を行って、半梳毛糸を得たが、ここで、ポリアミド５６短繊維は、３５重量部であり、羊毛は、６５重量部である。

実施例１３
本実施例は、以下のようなステップにより得られる混紡毛糸（粗梳毛糸及び半梳毛糸）を提供する。

実施例５で得られたポリアミド５６短繊維及び羊毛に対して混合、梳毛、精紡、後加工、粗毛紡績を行って、粗梳毛糸を得たが、ここで、ポリアミド５６短繊維は、４５重量部であり、羊毛は、５５重量部である。

実施例５で得られたポリアミド５６短繊維及び羊毛に対して混合、梳毛、精紡、後加工、半梳毛紡績を行って、半梳毛糸を得たが、ここで、ポリアミド５６短繊維は、４５重量部であり、羊毛は、５５重量部である。

実施例１４
本実施例は、以下のようなステップにより得られる混紡毛糸（粗梳毛糸及び半梳毛糸）を提供する。

実施例６で得られたポリアミド５６短繊維及び羊毛に対して混合、梳毛、精紡、後加工、粗毛紡績を行って、粗梳毛糸を得たが、ここで、ポリアミド５６短繊維は、３０重量部であり、羊毛は、７０重量部である。

実施例６で得られたポリアミド５６短繊維及び羊毛に対して混合、梳毛、精紡、後加工、半梳毛紡績を行って、半梳毛糸を得たが、ここで、ポリアミド５６短繊維は、３０重量部であり、羊毛は、７０重量部である。

実施例１５
本実施例は、以下のようなステップにより得られる混紡毛糸（粗梳毛糸及び半梳毛糸）を提供する。

実施例７で得られたポリアミド５１０短繊維及び羊毛に対して混合、梳毛、精紡、後加工、粗毛紡績を行って、粗梳毛糸を得たが、ここで、ポリアミド５１０短繊維は、２０重量部であり、羊毛は、８０重量部である。

実施例７で得られたポリアミド５１０短繊維及び羊毛に対して混合、梳毛、精紡、後加工、半梳毛紡績を行って、半梳毛糸を得たが、ここで、ポリアミド５１０短繊維は、２０重量部であり、羊毛は、８０重量部である。

実施例１６
本実施例は、以下のようなステップにより得られる混紡毛糸（粗梳毛糸及び半梳毛糸）を提供する。

実施例８で得られたポリアミド５１２短繊維及び羊毛に対して混合、梳毛、精紡、後加工、粗毛紡績を行って、粗梳毛糸を得たが、ここで、ポリアミド５１２短繊維は、３０重量部であり、羊毛は、７０重量部である。

実施例８で得られたポリアミド５１２短繊維及び羊毛に対して混合、梳毛、精紡、後加工、半梳毛紡績を行って、半梳毛糸を得たが、ここで、ポリアミド５１２短繊維は、３０重量部であり、羊毛は、７０重量部である。

対照例１
本対照例は、以下のようなステップにより得られる純紡毛糸（粗梳毛糸及び半梳毛糸）を提供する。
羊毛に対して梳毛、精紡、後加工、粗毛紡績を行い、粗梳毛糸を得たが、ここで、羊毛は、１００重量部である。

試験例１
実施例１～８におけるポリアミド５Ｘ短繊維について以下のパラメータの測定を行い、測定結果を表１に示す。

１．繊度：
重量法により計算し、一定の数の短繊維を選択し、銅の櫛で綺麗に整頓し、２０ｍｍの短繊維を切り取り、カバーガラスに置き、プロジェクターでその本数を数え、最後にねじり天秤でその重量を測定し、１００００ｍの繊維重量に換算した。
２．長さ
ＧＢ／Ｔ１４３３６の規定に従って実行した。
３．短繊維の破断強度及び破断伸度：
ＧＢ／Ｔ１４３３７に従って測定した。
４．乾熱収縮率
ＦＺ／Ｔ５０００４の規定に従って実行し、熱処理温度は、１８０℃である。
５．初期モジュラス：
初期モジュラスの定義は、破断伸度が１％である場合に対応する破断強度である。

試験例２
実施例９～１６における混紡毛糸及び対照例１における純紡毛糸について以下のパラメータの測定を行い、測定結果を表２に示す。

１．混紡毛糸の破断強度及び破断伸度（リー強さ）：
ＧＢ／Ｔ８６９６－１９８８に従って測定した。
２．染着率：
分光光度計で染色前後の染色液の濃度の変化を測定した。
染着率（％）＝（Ａ０－Ａｔ）／Ａ０×１００％。
式において、Ａ０は、処理前の染料の特徴的な吸収ピークの吸光度値であり、Ａｔは、処理時間がｔである時の染料の吸光度値である。
３．Ｋ／Ｓ値：
コンピューターカラーマッチング機器で染色織物のＫ／Ｓ値を測定し、Ｋ／Ｓ値は、見かけの色深度値を表す。
Ｋ／Ｓ＝（１－Ｒ）^２／２Ｒ
ここで、Ｓは、分散係数であり、Ｋは、吸收系数であり、Ｒは、反射率である。
４．均染値Ｓ：
カラーマッチング機器でサンプルに対して均染性を測定し、サンプル中の一つの点を基準として選択し、それぞれサンプル中の他の位置をテストサンプルとし、標準サンプル及びテストサンプルの色差（ΔＥ）を比較し、織物の均染性を計算した。

ここで、Ｓは、サンプルの標準偏差であり、ΔＥ_ｉは、色差値であり、ｎは、測定回数である。
５．石鹸洗濯堅牢度：
中国標準ＧＢ／Ｔ３９２１．１－１９９７に従って測定した。
６．摩擦堅牢度：
ＧＢ／Ｔ８４２７－１９９８に従って測定した。

ここで、染着率、Ｋ／Ｓ値、均染値Ｓ、石鹸洗濯堅牢度及び摩擦堅牢度を測定する場合、同じ実施例における粗梳毛糸及び半梳毛糸を測定して得られたデータが一致である。

なお、以上の各実施例は、本開示の技術案を説明するためのものであり、それを制限するものではない。上記の各実施例を参照して本開示を詳細に説明したが、当業者であれば、依然として上記の各実施例に記載された技術案を修正、又はその一部又は全部の技術的特徴に対して同等の置換を行うことができることは、理解できるものである。これらの修正又は置換は、対応する技術案の本質を本開示の各実施例の技術案の範囲から逸脱させるものではない。

（２）前記初生糸に対して後処理を行って、前記ポリアミド５Ｘ短繊維を得るステップ。
ここで、前記紡糸口金の孔数は１００～５００ｆであり、前記吐出孔の孔径は１．０２～１．５０ｍｍである。

本開示の紡糸口金の孔数が従来技術よりも少なく、孔径が従来技術よりも大きく、また、前紡速度をある程度低下させるので、ポリアミド５Ｘ短繊維の繊度の向上に寄与する。

及び／又は、前記混紡毛糸の乾燥状態での摩擦堅牢度は、ｃ１であり且つｃ１≧３であり、前記混紡毛糸の濡れ状態での摩擦堅牢度は、ｃ２であり且つｃ２≧３である。

Claims

繊度が８．０～３０．０Ｄであり、破断強度が２．０～６．０ｃＮ／ｄｔｅｘであり、破断伸度が３０％～１００％であることを特徴とするポリアミド５Ｘ短繊維。
前記ポリアミド５Ｘ短繊維は、乾熱収縮率が３．０％～１２．０％であり、初期モジュラスが２０～５０ｃＮ／ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１に記載のポリアミド５Ｘ短繊維。
前記ポリアミド５Ｘ短繊維は、ポリアミド５６短繊維、ポリアミド５１０短繊維及びポリアミド５１２短繊維のうちの少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１又は２に記載のポリアミド５Ｘ短繊維。
前記ポリアミド５Ｘ短繊維は、１，５－ペンタンジアミンと二価酸とを重合反応させて、吐出、紡糸を経て得られた生成物に由来することを特徴とする請求項３に記載のポリアミド５Ｘ短繊維。
請求項１～４のいずれか１項に記載のポリアミド５Ｘ短繊維の製造方法であって、
（１）紡糸ボックスにおいて紡糸口金の吐出孔からポリアミド５Ｘ融体を吐出した後、順に冷却処理、前紡処理を行って、初生糸を得るステップと、
（２）前記初生糸に対して後処理を行って、前記ポリアミド５Ｘ繊維を得るステップとを含み、
ここで、前記紡糸口金の孔数は１００～５００ｆであり、前記吐出孔の孔径は１．０２～１．５０ｍｍであることを特徴とするポリアミド５Ｘ短繊維の製造方法。
前記前紡処理は、前紡速度が１００～４８０ｍ／ｍｉｎであり、
及び／又は、前記冷却はリングブローで冷却し、前記リングブローの風温は１５～３２℃であり、
及び／又は、前記リングブローの風速は０．２～１．０ｍ／ｓであることを特徴とする請求項５に記載の製造方法。
請求項１～４のいずれか１項に記載のポリアミド５Ｘ短繊維５～５０重量部及び羊毛５０～９５重量部を含むことを特徴とする混紡毛糸。
前記混紡毛糸が粗梳毛糸である場合、前記粗梳毛糸のリー強さは、Ｆ１であり且つＦ１≧６０Ｎ／５ｍであり、
及び／又は、前記混紡毛糸が半梳毛糸である場合、前記半梳毛糸のリー強さは、Ｆ２であり且つＦ２≧２００Ｎ／５ｍであり、
及び／又は、前記混紡毛糸の酸性染料での同浴染色の染着率は、ａであり且つａ≧９０％であり、
及び／又は、前記混紡毛糸の酸性染料での同浴染色のＫ／Ｓ値は、ｂであり且つｂ≧１０であり、
及び／又は、前記混紡毛糸の酸性染料での同浴染色の均染値は、Ｓであり且つＳ≦０．２であり、
及び／又は、前記混紡毛糸の乾燥状態での摩擦堅牢度は、ｃ１であり且つｃ１≧３であり、前記混紡毛糸の濡れ状態での摩擦堅牢度は、ｃ２であり且つｃ１≧３であり、
及び／又は、前記混紡毛糸の酸性染料での同浴染色の石鹸洗濯に対する退色堅牢度は、ｄ１であり且つｄ１≧４級であり、前記混紡毛糸の酸性染料での同浴染色の石鹸洗濯に対する染色堅牢度は、ｄ２であり且つｄ２≧３級であることを特徴とする請求項７に記載の混紡毛糸。
請求項７又は８に記載の混紡毛糸の製造方法であって、
前記製造方法は、前記ポリアミド５Ｘ短繊維と羊毛とを混合した後、順に梳毛、精紡、後加工及び紡績を行って、混紡毛糸を得るステップを含み、
ここで、前記ポリアミド５Ｘ短繊維が５～５０重量部であり、羊毛が５０～９５重量部であることを特徴とする混紡毛糸の製造方法。
カーペットにおける請求項７又は８に記載の混紡毛糸の応用。