JP2023504881A - エアロゾル生成物品のためのラッパ及びその製造方法 - Google Patents

エアロゾル生成物品のためのラッパ及びその製造方法 Download PDF

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Abstract

エアロゾル生成物品に係わるラッパの製造方法は、金属層の一面に対して接着剤を塗布して第１紙層を付着する段階、金属層の他面に対して接着剤を塗布して第１紙層と区別される第２紙層を付着する段階、及び金属層と第１紙層との間に塗布された接着剤と金属層と第２紙層との間に塗布された接着剤を乾燥する段階を含む。

Description

本発明は、エアロゾル生成物品に含まれる内部ラッパ及びその製造方法に関する。
最近、一般的なシガレットの短所を克服する代替方法に係わる需要が増加している。例えば、燃焼なしにシガレット内のエアロゾル生成物質の加熱によってエアロゾルが生成されるエアロゾル生成装置に係わる需要が増加している。これにより、加熱式シガレットまたは加熱式エアロゾル発生装置に係わる研究が活発に進められている。
蒸気の量、蒸気の温度、エアロゾル生成物品の表面温度、喫煙感のような多様な側面でエアロゾル生成物品の性能を改善するラッパが必要である。但し、本発明が解決しようとする技術的課題は、上述したような技術的課題に限定されず、以下の実施例からさらに他の技術的課題が類推されうる。
本発明の第１側面は、接着剤を用いて金属層の一面に第１紙層を付着する段階、接着剤を用いて金属層の他面に第２紙層を付着する段階、金属層と第１紙層との間に塗布された接着剤を乾燥する段階、及び金属層と第２紙層との間に塗布された接着剤を乾燥する段階を含むラッパの製造方法を提供する。
本発明の第２側面は、金属層、接着剤を用いて金属層の一面に付着される第１紙層、及び接着剤を用いて金属層の他面に付着される第２紙層を含むラッパを提供する。
本発明の第３側面は、エアロゾル生成物質を含む第１部分、タバコ物質を含む第２部分、冷却要素を含む第３部分、フィルタ要素を含む第４部分、及び前記第１部分の少なくとも一部または前記第２部分の少なくとも一部を覆い包むように配置されるラッパを含み、前記ラッパは、第２側面によるラッパである、エアロゾル生成物品を提供する。
本発明の多様な実施例によれば、第１紙層、金属層、及び第２紙層を含むラッパの接着力が増加することで、エアロゾル生成物品の取り込み性が改善され、製造工程が容易になる。
また、本発明の多様な実施例によれば、第１紙層、金属層、及び第２紙層を含むラッパは、均一な熱伝達を通じて喫味感を改善することができる。
本発明の効果は、上述したところに限定されず、後述する構成から類推可能な効果をいずれも含んでもよい。
一実施例によるラッパの製造方法を示すフローチャートである。 一実施例によるラッパの製造工程を示す図面である。 他の実施例によるラッパの製造工程を示す図面である。 一実施例による第１紙層が金属層に付着されるラッパの第１製造段階を示す断面図である。 －ｙ方向から見た図３Ａのラッパを示す図面である。 一実施例による第１紙層と金属層との間の接着剤を乾燥させたラッパの第２製造段階を示す断面図である。 一実施例による第２紙層が金属層に付着されるラッパの第３製造段階を示す断面図である。 －ｙ方向から見た図５Ａのラッパを示す図面である。 一実施例による第２紙層と金属層との間の接着剤を乾燥させたラッパの第４製造段階を示す断面図である。 一実施例によるラッパが含まれたエアロゾル生成物品を示す図面である。 一実施例によるラッパの重畳連結部分を示す図面である。 一実施例による第１紙層及び第２紙層を含むラッパの改善された性能を示すグラフである。 金属層の厚さによるラッパの比較結果を示すグラフである。
実施例で使用される用語は、本発明での機能を考慮しつつ、可能な限り、現在広く使用される一般的な用語を選択したが、それは、当該分野の技術者の意図または判例、新たな技術の出現などによっても異なる。また、特定の場合は、出願人が任意に選定した用語もあり、その場合、当該発明の説明部分で詳細にその意味を記載する。したがって、本発明で使用される用語は、単純な用語の名称ではない、その用語が有する意味と本発明の全般にわたる内容に基づいて定義されねばならない。
明細書全体において、ある部分がある構成要素を「含む」とするとき、それは、特に反対となる記載がない限り、他の構成要素を除外するものではなく、他の構成要素をさらに含んでもよいということを意味する。また、明細書に記載の「…部」、「…モジュール」などの用語は、少なくとも１つの機能や動作を処理する単位を意味し、それは、ハードウェアまたはソフトウェアによって具現されるか、ハードウェアとソフトウェアとの結合によっても具現される。
本明細書で使用されたように、「少なくともいずれか１つの」のような表現が配列された構成要素の前にあるとき、配列されたそれぞれの構成ではない、全体構成要素を修飾する。例えば、「ａ、ｂ、及びｃのうち、少なくともいずれか１つ」という表現は、ａ、ｂ、ｃ、またはａとｂ、ａとｃ、ｂとｃ、またはａとｂとｃを含むと解釈せねばならない。
また、本発明において「エアロゾル生成装置」は、ユーザの口を介してユーザの肺に直接吸入可能なエアロゾル生成物質からエアロゾルを生成する装置でもある。
また、本発明において「タバコ要素」は、タバコ物質を含む要素を意味し、「タバコ物質」は、タバコ葉に由来の成分を含む全ての形態の物質を意味する。
「エアロゾル生成物品」という用語は、エアロゾル生成物品に対する人のパフィング(puffing)を通じる喫煙のために設計された製品を指称する。エアロゾル生成物品は、燃焼なしにエアロゾルを生成するエアロゾル生成物品を含んでもよい。例えば、１つ以上のエアロゾル生成物品は、エアロゾル生成装置に挿入され、エアロゾル生成装置によって加熱されるとき、エアロゾルを生成することができる。エアロゾル生成物品の形状、大きさ、材質及び構造は、実施例によって互いに異なりうる。エアロゾル生成物品の例示は、シガレット形状基材及びカートリッジを含んでもよいが、それに制限されない。以下、「シガレット」という用語（すなわち、「一般的(general)」、「伝統的(traditional)」または「燃焼型(combustive)」のような修飾語なしに単独で使用される場合）は、伝統的な燃焼型シガレットと類似した形状及び大きさを有するエアロゾル生成物品を意味する。
以下、添付図面に基づいて本発明の実施例について当該技術分野で通常の知識を有する者が容易に実施可能なように詳細に説明する。しかし、本発明は、様々な互いに異なる形態に具現され、本発明で説明する実施例に限定されない。
明細書全体において「実施例」は、本発明で発明を容易に説明するための任意の区分であって、実施例それぞれが互いに排他的である必要はない。例えば、一実施例に開示された構成は、他の実施例に適用及び／または具現され、本発明の範囲を外れない限度で変更されて適用及び／または具現されうる。
さらに本発明で使用された用語は、実施例を説明するためのものであり、本実施例を制限しようとするものではない。本発明で単数形は、特別に言及しない限り、複数形も含む。
図１は、一実施例によるラッパの製造方法を示すフローチャートである。
図１を参照すれば、本発明の第１側面は、金属層の一面に接着剤を塗布した後、第１紙層を付着する段階（Ｓ１００）、金属層の他面に接着剤を塗布した後、第２紙層を付着する段階（Ｓ１１０）、及び接着剤を乾燥する段階（Ｓ１２０）を含む。
金属層の一面に接着剤を塗布した後、第１紙層を付着する段階（Ｓ１００）において、第１紙層は、約１６ｇ／ｍ２～３５ｇ／ｍ２の範囲の坪量を有する。第１紙層の坪量は、約１６ｇ／ｍ２～３５ｇ／ｍ２の範囲内に該当することにより、製造工程上の容易性が増大しうる。これと異なって、第１紙層の坪量が約１６ｇ／ｍ２以下である場合、製造工程中に紙素材に切れが入る現象が発生しうる。一方、第１紙層の坪量が約３５ｇ／ｍ２以上である場合、製造速度が減少し、接着性が減少することで製造作業性が低下しうる。
一実施例において、金属層の一面に塗布される接着剤は、エチレン酢酸ビニル共重合体(ethylene-vinyl acetate copolymer, EVA)に該当する。エチレン酢酸ビニル共重合体は、人体に有害な溶剤を含まない。これにより、エチレン酢酸ビニル共重合体を通じて金属層に第１紙層を付着することで、ユーザの安全性を確保することができる。但し、本発明が前述したところに必ずしも制限されるものではなく、本発明は、当該技術分野に知られた多様な種類の接着剤をいずれも含む。
一実施例において、接着剤は、固形分含量を約６０％以上含んでもよい。そのような場合、接着剤を乾燥する段階（Ｓ１２０）で乾燥温度が適切に調節されうる。
金属層の他面に接着剤を塗布した後、第１紙層と区別される第２紙層を付着する段階（Ｓ１１０）において、第２紙層は、約１６ｇ／ｍ２～３５ｇ／ｍ２の範囲の坪量を有する。第２紙層の坪量は、約１６ｇ／ｍ２～３５ｇ／ｍ２の範囲内に該当することにより、製造工程上の容易性が増大しうる。
金属層の一面及び他面にそれぞれ付着される第１紙層及び第２紙層は、いずれも同じ坪量を有し、または互いに異なる坪量を有する。例えば、第１紙層及び第２紙層は、約３０ｇ／ｍ２の同じ坪量を有する。他の例として、第１紙層は、約１６ｇ／ｍ２の坪量を有し、第２紙層は、約３５ｇ／ｍ２の坪量を有する。
Figure 2023504881000002
表１を参照すれば、第１条件（第１紙層の坪量：１６ｇ／ｍ２、金属層の厚さ：２０μｍ、第２紙層の坪量：１６ｇ／ｍ２）においてラッパは、３，０００ｍ／ｍｉｎ以上の速度で製造されうる。但し、そのような場合、第１紙層及び第２紙層が１６ｇ／ｍ２の同じ坪量を有するので、第１条件で製造されるラッパは、シワの発生頻度が高い。
一実施例において、第２条件（第１紙層の坪量：３５ｇ／ｍ２、金属層の厚さ：２０μｍ、第２紙層の坪量：１６ｇ／ｍ２）においてラッパは、最大２，５００ｍ／ｍｉｎ程度の速度で製造されうる。すなわち、第１紙層の坪量が１６ｇ／ｍ２（坪量範囲の最少値）であり、第２紙層の坪量が３５ｇ／ｍ２（坪量範囲の最大値）である場合、第２条件で製造されるラッパは、シワの発生頻度が低い。また、第２条件で製造されるラッパは、製造工程中に接着剤に含有された水分が蒸発されうる。これにより、第２条件で製造されるラッパの接着力は、高い。
第３条件（第１紙層の坪量：３５ｇ／ｍ２、金属層の厚さ：２０μｍ、第２紙層の坪量：３５ｇ／ｍ２）は、ラッパの製造に適切な条件ではない。第３条件で製造されるラッパは、製造工程中に接着剤に含有された水分が適切に蒸発されない。これにより、第３条件で製造されるラッパの接着力は低い。
金属層の一面及び他面にそれぞれ付着される第１紙層及び第２紙層は、いずれも同じ厚さを有し、または互いに異なる厚さを有する。例えば、第１紙層及び第２紙層は、約３５μｍの同じ厚さを有する。他の例として、第１紙層は、約３５μｍの厚さを有し、第２紙層は、約４４μｍの厚さを有する。
金属層は、約６．３μｍ～２０μｍの範囲の厚さを有する。さらに望ましくは、金属層は、約１５μｍ～２０μｍの範囲の厚さを有する。金属層は、約１５μｍ～２０μｍの範囲の厚さを有する場合、熱伝導率が最も高いので、ユーザに改善された喫味感を提供することができる。
金属層は、アルミニウム（Ａｌ）、金（Ａｕ）及び銀（Ａｇ）のうち、いずれか１つを含む。例えば、金属層は、アルミニウム素材で形成された金属箔を含んでもよい。但し、金属層は、前述した素材に限定されず、熱伝導性が高い多様な素材を含んでもよい。
金属層の一面及び他面に付着される第１紙層及び第２紙層は、いずれも同じ紙素材でもあり、または、互いに異なる紙素材でもある。
金属層と第１紙層との間に塗布された接着剤と金属層と第２紙層との間に塗布された接着剤を乾燥する段階（Ｓ１２０）において、接着剤は、熱風乾燥を通じて乾燥されうる。例えば、接着剤の固形分含量が約６０％以上である場合、接着剤は、約６０℃～７５℃の温度で熱風乾燥を通じて乾燥されうる。具体的に、接着剤は、約６３℃～６７℃の温度で熱風乾燥を通じて乾燥することもできる。但し、乾燥方式は、熱風乾燥に限定されず、接着剤の含有された水分を除去する多様な乾燥方式（例えば、化学反応による硬化）が採択されうる。
図２Ａは、一実施例によるラッパの製造工程を示す図面である。
図２Ａを参照すれば、ラッパの製造工程は、金属層２００に該当する素材を提供することで開始されうる。金属層２００の一面には、接着剤塗布装置２０２を介して接着剤が塗布されうる。
一実施例において、接着剤塗布装置２０２は、ローラー方式の装置でもある。例えば、金属層２００がＡ方向に提供される場合、接着剤に浸漬されているローラーは、Ａ方向に対応するように時計回り方向に回転することができる。接着剤に浸漬されているローラーが時計回り方向に回転することで、接着剤は、金属層２００の一面に均一に塗布されうる。但し、接着剤塗布装置２０２は、ローラー方式に限定されず、多様な塗布方式（例えば、スプレイ方式など）が採択されうる。
一面に接着剤が塗布された金属層２００がＡ方向に提供されることに伴い、第１紙層２０４が前記一面に付着されうる。
前記一面に第１紙層が付着された金属層２００がＡ方向に提供されることに伴い、金属層２００の他面には、接着剤塗布装置２０８を介して接着剤が塗布されうる。接着剤塗布装置２０８は、接着剤塗布装置２０２と同様に、ローラー方式の装置でもあるが、それに限定されない。
他面に接着剤が塗布された金属層２００がＡ方向に提供されることに伴い、第２紙層２１０が前記他面に付着されうる。
一面に第１紙層が付着され、他面に第２紙層が付着された金属層２００がＡ方向に提供されることに伴い、塗布された接着剤は、乾燥装置２１２を通じて乾燥されうる。乾燥装置２１２は、高温の熱風を提供することで、接着剤に含有された水分を乾燥することができる。例えば、乾燥装置２１２は、約６０℃～７５℃の熱風を提供することができる。具体的には、乾燥装置２１２は、約６３℃～６７℃の熱風を提供することができる。
約６０℃～７５℃の熱風によって、第１紙層及び第２紙層は、金属層に実質的に迅速に接合することができる。例えば、製造速度は、約２，５００ｍ／ｍｉｎ～３，０００ｍ／ｍｉｎに該当する。前記製造速度を増加させるために、第１紙層及び第２紙層は、金属層に迅速に接着される必要がある。接着剤の固形分含量が約６０％以上である場合、接着剤は、約６０℃～７５℃の乾燥温度で適切に乾燥されうる。
接着剤に含有された水分が乾燥されることで、第１紙層、金属層、及び第２紙層が順次に積層されたラッパ２２０が製造されうる。
図２Ｂは、他の実施例によるラッパの製造工程を示す図面である。
図２Ｂを参照すれば、ラッパの製造工程は、金属層２００に該当する素材を提供することで開始されうる。金属層２００の一面には、接着剤塗布装置２０２を介して接着剤が塗布されうる。一面に接着剤が塗布された金属層２００がＡ方向に提供されることに伴い、第１紙層２０４が前記一面に付着されうる。
図２Ｂは、図２Ａと異なって、接着剤が金属層２００の他面に塗布される前に前記一面に第１紙層が付着された金属層２００が乾燥装置２０６を通じて乾燥されうる。金属層２００と第１紙層との間に塗布された接着剤を予め乾燥することで、金属層２００と第１紙層との間に高い接着力を確保することができる。
例えば、図２Ｂの工程での製造速度が、図２Ａの工程での製造速度よりも遅い場合にも、金属層と第１紙層との間に塗布された接着剤は、第２紙層が金属層２００の他面に付着された以後まで、遅滞なく持ちこたえていくからである。
図３Ａは、一実施例による第１紙層が金属層に付着されるラッパの第１製造段階の断面図を図示する。図３Ｂは、－ｙ方向から見た図３Ａのラッパを示す図面である。
図３Ａ及び図３Ｂを参照すれば、ラッパの第１製造段階において、金属層２００の一面に接着剤３００ａが塗布された後、第１紙層２０４が付着されうる。この際、第１紙層２０４の幅(width)は、金属層２００の幅よりも大きく形成されうる。
例えば、第１紙層２０４は、金属層２００を越えて幅方向(width direction)に延びた領域３１０を含んでもよい。例えば、金属層２００の幅が７７０ｍｍである場合、第１紙層２０４は、７８０ｍｍになるように、金属層２００の両端から５ｍｍ延びた領域３１０を含む。
図４は、一実施例による第１紙層と金属層との間の接着剤を乾燥させたラッパの第２製造段階を示す断面図である。
図４を参照すれば、ラッパの第２製造段階において、金属層２００の一面に対して第１紙層２０４が付着された後、接着剤３００ａは、熱風４００を通じて乾燥されうる。この際、熱風４００の温度は、約６０℃～７５℃の範囲でもある。例えば、熱風４００の温度は、約６３℃～６７℃の範囲に該当する。もし、熱風４００の温度が約６０℃未満である場合（例えば、約５０℃）、接着剤３００ａに含有された水分がよく除去されない。これにより、接着力は、減少し、金属層２００及び第１紙層２０４が容易に分離されうる。
図４は、図２Ｂの製造工程のように、第２紙層２１０が付着される前に接着剤３００ａが乾燥される段階に該当する。但し、図２Ａの製造工程において、図４に図示された第２製造段階が省略されうる。
図５Ａは、一実施例による第２紙層が金属層に付着されるラッパの第３製造段階の断面図を図示する。図５Ｂは、－ｙ方向から見た図５Ａのラッパを示す図面である。
図５Ａ及び図５Ｂを参照すれば、ラッパの第３製造段階で、金属層２００の他面に接着剤３００ｂが塗布された後、第２紙層２１０が付着されうる。この際、第２紙層２１０の幅は、金属層２００の幅よりも大きく形成されうる。また、第１紙層２０４の幅と実質的に同一に形成されうる。
図５Ｂに図示されたように、第２紙層２１０は、金属層２００を越えて幅方向に延びた領域３１０を含んでもよい。例えば、金属層２００の幅が７７０ｍｍである場合、第２紙層２１０は、７８０ｍｍになるように、金属層２００の両端から５ｍｍ延びた領域３１０を含む。また、第１紙層２０４及び第２紙層２１０の幅が実質的に同一に形成されることにより、第１紙層２０４及び第２紙層２１０は、最大テンション(tension)を有するようにもなる。これにより、ラッパの製造工程上で発生可能なシワ発生頻度が減少しうる。
図６は、一実施例による第２紙層と金属層との間の接着剤を乾燥させたラッパの第４製造段階を示す断面図である。
図６を参照すれば、ラッパの第４製造段階において、金属層２００の他面に対して第２紙層２１０が付着された後、接着剤３００ｂは、熱風６００を通じて乾燥されうる。この際、熱風６００の温度は、約６０℃～７５℃の範囲に該当する。例えば、熱風６００の温度は、約６３℃～６７℃の範囲でもある。
図２Ａの製造工程の場合、接着剤３００ａ、３００ｂは、熱風６００を通じて同時に乾燥されうる。
接着剤３００ａ及び／または３００ｂに含有された水分が熱風６００を通じて乾燥されることにより、第１紙層２０４、金属層２００、及び第２紙層２１０を含む３重ラッパ２２０が形成されうる。
図３Ａないし図６において、図１、図２Ａ、及び図２Ｂを参照して提供された同じ説明は省略されうる。
図７Ａは、一実施例によるラッパが含まれたエアロゾル生成物品の図面を図示する。図７Ｂは、一実施例によるラッパの重畳連結部分を示す図面である。
図７Ａを参照すれば、エアロゾル生成物品７００は、第１部分７１０、第２部分７２０、第３部分７３０、第４部分７４０、及び３重ラッパ２２０を含む。
第１部分７１０は、エアロゾル生成物質を含んでもよい。例えば、エアロゾル生成物質は、グリセリン、プロピレングリコール、エチレングリコール、ジプロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール及びオレイルアルコールのうち、少なくとも１つを含んでもよいが、それらに限定されない。
第２部分７２０は、タバコ物質を含んでもよい。例えば、タバコ物質は、タバコ葉、タバコ側脈、膨化タバコ、刻みタバコ、板状葉刻みタバコ、及び再構成タバコのうち、少なくとも１つを含んでもよいが、それらに限定されない。また、タバコ物質は、風味剤、湿潤剤及び／または有機酸(organic acid)のような添加物質または加香物質のうち、いずれか１つの成分や、それら成分の混合物をさらに含む。
第３部分７３０は、冷却要素を含んでもよい。例えば、冷却要素は、第１部分７１０及び第２部分７２０を通過した気流を冷却させうる。冷却要素は、紙材質で形成され、中空を含む円筒状の支管でもある。
第４部分７４０は、フィルタ要素を含んでもよい。例えば、フィルタ要素は、酢酸セルロースフェルタでもある。フィルタ要素の形状には、制限がない。例えば、フィルタ要素は、円柱状(type)ロッドでもあり、内部に中空を含むチューブ状ロッドでもある。また、フィルタ要素は、リセス状ロッドでもある。一実施例によれば、フィルタ要素は、複数のセグメントで構成され、複数のセグメントのうち、少なくとも１つが他の形状にも作製される。
３重ラッパ２２０は、第１部分７１０の少なくとも一部及び／または第２部分７２０の少なくとも一部を覆い包むように配置されうる。例えば、第１ラッパは、第１部分７１０は、覆い包むように配置され、第２ラッパは、第２部分７２０を覆い包むように配置され、３重ラッパ２２０は、第１ラッパ及び第２部分７２０を覆い包むように配置されうる。他の例として、３重ラッパ２２０は、第１部分７１０及び第２部分７２０を直接覆い包むように配置されうる。
また、エアロゾル生成物品７００は、３重ラッパ２２０とは、別個に第１部分７１０、第２部分７２０、第３部分７３０、及び第４部分７４０を覆い包む外部ラッパ（図示せず）を含んでもよい。３重ラッパ２２０の外側面が外部ラッパの内側面に隣接するように外部ラッパは、３重ラッパ２２０を覆い包むように配置されうる。
図７Ｂを参照すれば、３重ラッパを介して第１部分７１０の少なくとも一部が覆い包まれた場合、３重ラッパ２２０は、重畳継ぎ目部７５０を含んでもよい。
重畳継ぎ目部７５０は、３重ラッパ２２０が巻取られる(winding)ことにより形成された領域でもある。エアロゾル生成物品７００を＋ｘ方向視の場合、第１紙層２０４は、第１部分７１０の少なくとも一部の外周面に隣接するように配置されうる。この際、第１紙層２０４は、３重ラッパ２２０の内側面に該当し、第２紙層２１０は、外側面に該当することができる。すなわち、重畳継ぎ目部７５０は、第１紙層２０４の一部と第２紙層２１０の一部とが重畳されて形成されうる。第１紙層２０４と第２紙層２１０とが接着剤を通じて結合されうる。そのような場合、第１紙層２０４及び第２層２１０は、紙素材の摩擦係数を有するので、重畳継ぎ目部７５０は、接着力が改善されうる。
図８は、一実施例による第１紙層及び第２紙層を含むラッパの改善された性能を示すグラフである。
図８を参照すれば、紙層及び金属層を含む２重ラッパと第１紙層、金属層及び第２紙層を含む３重ラッパの喫煙満足感に係わる多様な要素が評価された。当該評価は、専門パネル２０人によって７点基準に遂行された。
霧化量は、エアロゾル生成物品から発生する蒸気の量を意味する。霧化量が増加することで、ユーザの喫煙満足感も増加しうる。図８を参照すれば、霧化量を評価するに当たって、２重ラッパは、３．６４点、３重ラッパは、３．９４点であった。したがって、３重ラッパは、２重ラッパ対比で霧化量を増加させる可能性がある。
霧化量持続性を評価するに当たって、２重ラッパは、４．２４点、３重ラッパは、４．４２点であって。したがって、３重ラッパは、２重ラッパ対比で霧化量の持続性を改善させうる。
主流煙熱感及びスティック表面熱感を評価するに当たって、２重ラッパは、それぞれ３．６１点、３．７５点を獲得した。一方、３重ラッパは、それぞれ３．６４点、３．７８点を獲得した。したがって、３重ラッパは、２重ラッパ対比で主流煙及びスティック（例えば、シガレット）の温度を減少させうる。
喫味強度及び喫味を評価するに当たって、２重ラッパは、それぞれ４．５７点、３．６８点を獲得した。一方、３重ラッパは、それぞれ４．８４点、４．１２点を獲得した。したがって、３重ラッパは、２重ラッパ対比で喫味強度及び喫味を改善させうる。
材料の引張強度と係わる取り込み性（すなわち、機械的強度）を評価するに当たって、２重ラッパは、４．１３点を獲得し、３重ラッパは、５．３８点を獲得した。したがって、３重ラッパは、２重ラッパ対比で取り込み性を改善させうる。
図９は、金属層の厚さが互いに異なるラッパの比較結果を示すグラフである。
図９を参照すれば、金属層の厚さが６．３μｍである３重ラッパと金属層の厚さが２０μｍである３重ラッパに対して喫煙満足感の多様な要素が評価された。該当の評価は、図８と同様に、専門パネル２０人によって評価された。
専門パネルが提出した点数を計算した結果、金属層の厚さが６．３μｍである３重ラッパ対比で金属層の厚さが２０μｍである３重ラッパが全ての評価基準で改善されることが分かった。
本実施例に係わる技術分野で通常の知識を有する者は、前述した記載の本質的な特性から外れない範囲で変形された形態によっても具現可能であるということが理解できるであろう。したがって、開示された方法は、限定的な観点ではなく、説明的な観点で考慮されねばならない。本実施例の範囲は、前述した説明ではなく、請求範囲に示されており、それと同等な範囲内にある全ての相違点は、本実施例に含まれていると解釈されねばならない。

Claims (14)

  1. エアロゾル生成物品に係わるラッパの製造方法において、
    接着剤を用いて金属層の一面に第１紙層を付着する段階と、
    前記接着剤を用いて前記金属層の他面に第２紙層を付着する段階と、
    前記金属層と前記第１紙層との間に塗布された前記接着剤を乾燥する段階と、
    前記金属層と前記第２紙層との間に塗布された前記接着剤を乾燥する段階と、を含む、ラッパの製造方法。
  2. 前記金属層と前記第１紙層との間に塗布された前記接着剤を乾燥する段階は、前記接着剤を用いて前記金属層の他面に前記第２紙層が付着される前に遂行される、請求項１に記載のラッパの製造方法。
  3. 前記金属層と前記第１紙層との間の前記接着剤を乾燥する段階、並びに前記金属層と前記第２紙層との間の前記接着剤を乾燥する段階は、６０℃～７５℃の熱風で遂行される、請求項１に記載のラッパの製造方法。
  4. 前記金属層と前記第１紙層との間の前記接着剤を乾燥する段階、並びに前記金属層と前記第２紙層との間の前記接着剤を乾燥する段階は、６３℃～６７℃の熱風で遂行される、請求項１に記載のラッパの製造方法。
  5. 前記金属層は、アルミニウム（Ａｌ）、金（Ａｕ）及び銀（Ａｇ）のうち、いずれか１つを含む、請求項１に記載のラッパの製造方法。
  6. 前記金属層は、６．３μｍ～２０μｍの厚さを有する、請求項１に記載のラッパの製造方法。
  7. 前記金属層は、１５μｍ～２０μｍの厚さを有する、請求項１に記載のラッパの製造方法。
  8. 前記第１紙層及び前記第２紙層の坪量は、１６ｇ／ｍ２～３５ｇ／ｍ２の範囲である、請求項１に記載のラッパの製造方法。
  9. 前記第１紙層の坪量と前記第２紙層の坪量は、互いに異なる、請求項１に記載のラッパの製造方法。
  10. 前記第１紙層の坪量は、１６ｇ／ｍ２であり、前記第２紙層の坪量は、３５ｇ／ｍ２である、請求項９に記載のラッパの製造方法。
  11. 前記接着剤は、エチレン酢酸ビニル共重合体(ethylene-vinyl acetate copolymer, EVA)である、請求項１に記載のラッパの製造方法。
  12. 前記接着剤は、６０％以上の固形分を含む、請求項１１に記載のラッパの製造方法。
  13. エアロゾル生成物品のラッパにおいて、
    金属層と、
    接着剤を用いて前記金属層の一面に付着される第１紙層と、
    前記接着剤を用いて前記金属層の他面に付着される第２紙層と、を含む、ラッパ。
  14. エアロゾル生成物質を含む第１部分と、
    タバコ物質を含む第２部分と、
    冷却要素を含む第３部分と、
    フィルタ要素を含む第４部分と、
    前記第１部分の少なくとも一部または前記第２部分の少なくとも一部を覆い包むように配置されるラッパと、を含み、
    前記ラッパは、請求項１３に記載のラッパである、エアロゾル生成物品。
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