WO2020115897A1 - 非燃焼加熱型喫煙物品、電気加熱型喫煙システム及び非燃焼加熱型喫煙物品の製造方法 - Google Patents

非燃焼加熱型喫煙物品、電気加熱型喫煙システム及び非燃焼加熱型喫煙物品の製造方法 Download PDF

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WO2020115897A1
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sheet
smoking article
type smoking
wrapper
tobacco
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岩永　健一
亨 櫻井
徳子 大澤
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日本たばこ産業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a non-combustion heating smoking article without combustion, an electric heating smoking system, and a method for producing a non-combustion heating smoking article.
  • Aerosol-generating articles are disclosed (Patent Documents 1 to 3).
  • the aerosol-forming substrate (cigarette rod) is heated without being burned to generate aerosol as mainstream smoke.
  • the aerosol-forming substrate is constructed so that it is difficult to ignite when attempting to ignite with the traditional cigarette technique.
  • the periphery of the aerosol-forming substrate is surrounded by a sheet of non-combustible heat conductive material, such as a metal foil. This makes it difficult for the user to ignite the aerosol-forming substrate.
  • the aerosol-forming substrate when the aerosol-forming substrate is surrounded by a metal foil, the pasting is poor compared to a cigarette wrapper made of paper. Also, with respect to the portion of the aerosol-forming substrate, the traditional cigarette has a different appearance, so that the user is likely to feel uncomfortable.
  • An object of the present invention is to provide a non-combustion heating type smoking article that can be manufactured at high speed using the current cigarette winding machine without modifying it.
  • a non-combustion heating type smoking article comprises a tobacco filler and a wrapper surrounding the tobacco filler, the wrapper comprising a metal base sheet and a base sheet.
  • FIGS. 1 to 6 An embodiment of the electric heating type smoking system will be described below with reference to FIGS. 1 to 6.
  • the drawings schematically show each component of the invention. Therefore, the dimensions on the drawing may not always match the actual dimensions on the product.
  • the electric heating type smoking system 11 can heat the tobacco filler without heating and heat it so that the flavor of the tobacco can be tasted. It is of the formula.
  • the electric heating type smoking system 11 has a main body 12 and a rod 14 (non-combustion heating type smoking article) that is attached to and detached from the insertion portion 13 of the main body 12.
  • the main body 12 has a box-shaped housing 15 and a plug-in portion 13 that is recessed into a cylindrical shape along the shape of the rod 14.
  • the main body 12 includes a battery 16, a control circuit 17, a pressure sensitive portion 20, a heat transfer portion 18 (heat transfer tube), and a heater 21 provided around the heat transfer portion 18 inside the housing 15.
  • the housing 15 has a ventilation hole 22 and a switch 29 for starting the main body 12.
  • the ventilation hole 22 allows the outside of the housing 15 and the insertion portion 13 to communicate with each other, and supplies air to the rod 14 inserted into the insertion portion 13.
  • the control circuit 17 receives power from the battery 16 and energizes the heater 21 to adjust the temperature of the heater 21 within an appropriate range (100 to 400° C.).
  • the pressure sensitive unit 20 is composed of a pressure sensitive sensor, and receives power supply from the control circuit 17. The pressure sensing unit 20 detects that the user has suctioned by sensing the negative pressure inside the housing 15.
  • the insertion part 13 is formed by recessing in a cylindrical shape from the other part of the housing 15.
  • the heat transfer part 18 has a hollow cylindrical shape.
  • the heat transfer section 18 is made of a metal material.
  • the metal material forming the heat transfer portion 18 is preferably a metal having a high thermal conductivity, such as gold, silver, copper, aluminum, or an alloy using them.
  • the rod 14 (non-combustion heating type smoking article) is formed in a columnar shape.
  • the length of the circumference of the cylindrical rod 14 is preferably 16 mm to 27 mm, more preferably 20 mm to 26 mm, and further preferably 21 mm to 25 mm.
  • the total length (horizontal length) of the rod 14 is not particularly limited, but is preferably 40 mm to 90 mm, more preferably 50 mm to 75 mm, and further preferably 50 mm to 60 mm.
  • the rod 14 includes a tobacco portion 24 filled with the tobacco filler 23, a filter portion 26 that forms the suction port 25, a connecting portion 27 that connects the tobacco portion 24 and the filter portion 26, and a vent hole portion 28.
  • the vent hole portion 28 has two or more through holes so as to penetrate the connecting portion 27 in the thickness direction.
  • the two or more through holes are formed so as to be arranged radially when viewed from an extension line of the central axis of the rod 14.
  • the vent hole portion 28 is provided in the connecting portion 27, but it may be provided in the filter portion 26.
  • the two or more through holes of the vent hole portion 28 are arranged in a row on one ring at regular intervals, but are spaced on the two rings at regular intervals. May be provided side by side in two rows, or one or two rows of vent holes 28 may be provided discontinuously or irregularly.
  • Replacing the shortened second segment 32 with the first segment 31 is effective for increasing the delivery amount of the aerosol component. Since the first filling layer of the first segment 31 is the fiber filling layer, the feeling of touch from the outside during use does not cause the user to feel uncomfortable.
  • the second segment 32 is composed of a second filling layer and an inner plug wrapper 33 that covers the second filling layer.
  • the second segment 32 (filter segment) is filled with cellulose acetate fibers at a general density and has a general aerosol component filtering performance.
  • the filtering performance of filtering the aerosol (mainstream smoke) emitted from the tobacco portion 24 may be different between the first segment 31 and the second segment 32. At least one of the first segment 31 and the second segment 32 may contain a fragrance.
  • the structure of the filter part 26 is arbitrary, and may be a structure having a plurality of segments as described above, or may be composed of a single segment.
  • the connecting portion 27 has a cylindrical shape.
  • the connecting portion 27 includes a paper tube 35 formed in a cylindrical shape by, for example, cardboard, and a lining paper 36 surrounding the paper tube 35.
  • a vinyl acetate emulsion adhesive is applied to the entire surface or substantially the entire surface except the vicinity of the vent hole portion 28.
  • the lining paper 36 is wound in a cylindrical shape on the outside of the tobacco portion 24, the paper tube 35, and the filter portion 26, and integrally connects these.
  • the plurality of ventilation holes 28 are formed by laser processing from the outside after the tobacco portion 24, the paper tube 35, and the filter portion 26 are integrated by the lining paper 36.
  • the tobacco part 24 has a cylindrical shape.
  • the total length (axial length) of the tobacco portion 24 is, for example, preferably 20 to 70 mm, more preferably 20 to 50 mm, and further preferably 20 to 30 mm.
  • the shape of the cross section of the tobacco portion 24 is not particularly limited, but may be, for example, a circle, an ellipse, a polygon, or the like.
  • the tobacco portion 24 includes a tobacco filler 23 and a wrapper 41 that surrounds the tobacco filler 23.
  • the wrapper 41 is wrapped around the tobacco filler 23.
  • the first sheet 43 of the wrapper 41 may include a flavor component (first flavor component) as described later.
  • the tobacco filler 23 is composed of chopped leaf tobacco (dried leaves) and/or sheet-shaped crushed leaf tobacco that is cut into a predetermined width (sheet-shaped molded article).
  • the tobacco filler 23 is formed by filling a sheet of crushed leaf tobacco into a sheet having a predetermined width (sheet-shaped article) and/or slicing leaf tobacco (dried leaves) in a random orientation. ..
  • the sheet-shaped molded product may include the aerosol-generating base material and the second fragrance component.
  • the aerosol-generating base material and the second fragrance component may be added to and contained in the cut tobacco leaf.
  • the aerosol-forming base material include glycerin, propylene glycol (PG), triethyl citrate (TEC), triacetin, and 1,3-butanediol. These may be used alone or in combination of two or more. (Tobacco filler)
  • the tobacco filler (tobacco filler) 23 includes a tobacco and an aerosol-generating base material.
  • the tobacco filler 23 may further include a second flavor component, water, etc., which will be described later.
  • dried tobacco leaves are crushed to have an average particle size of about 20 to 200 ⁇ m and homogenized, and then processed into a sheet, which is chopped into elongated strips with a width of 0.8 to 1.2 mm (sheet. Shaped article) may be included as the tobacco filler 23. When carved into the width, the carved length is about 1 to 40 mm. Further, the above-mentioned sheet-processed product may be used as the tobacco filler 23 by gathering the product without cutting. Various types of tobacco can be used in the tobacco filler 23, whether the dried tobacco leaves are chopped or used as a crushed and homogenized sheet.
  • Tobacco filler 23 is appropriately blended with yellow, Burley, Orient, native and other Nicotiana tabacum, Nicotiana rustica, Nicotiana tomentosa to achieve the desired taste. Can be used. Details of the tobacco variety are disclosed in "Encyclopedia of Tobacco, Tobacco Research Center, 2009.3.31". There are several conventional methods for crushing tobacco and processing it into a uniformized sheet. One is a papermaking sheet made using a papermaking process, and the other is a metal plate or metal made by mixing a suitable solvent such as water and a necessary kind/amount of binder with crushed tobacco and homogenizing it. A cast sheet made by thinly casting a homogenized product on a plate belt and drying it.
  • the tobacco filler 23 is preferably obtained by applying or containing the aerosol-generating base material and the second fragrance on a sheet-shaped product of leaf tobacco (dried leaves) and crushed leaf tobacco.
  • the aerosol-forming base material is preferably contained in an amount of 10 to 30% by weight based on the leaf tobacco (dry leaf) and the pulverized product of the leaf tobacco formed into a sheet.
  • the aerosol-generating base material is a material capable of generating an aerosol by heating, and examples thereof include glycerin, propylene glycol (PG), triethyl citrate (TEC), triacetin, and 1,3-butanediol. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the packing density of the tobacco filler 23 is not particularly limited, but is usually 250 mg/cm 3 or more, preferably from the viewpoint of ensuring the performance of the rod 14 (non-combustion heating type smoking article) and imparting a good taste. and at 320 mg / cm 3 or more, and it is generally 520 mg / cm 3 or less, preferably 420 mg / cm 3 or less.
  • the content range of the tobacco filler 23 in the tobacco portion 24 can be 200 to 400 mg per tobacco portion 24 in the case of the tobacco portion 24 having a circumference of 22 mm and a length of 20 mm. It is more preferably 320 mg.
  • the second fragrance component contained in the tobacco filler 23 is not limited as long as it is the fragrance used in the electric heating type smoking system 11, and any fragrance can be used.
  • the second fragrance ingredient is menthol, a natural botanical fragrance (for example, cinnamon, sage, herb, chamomile, kuzukusa, sweet tea, clove, lavender, cardamom, clove, nutmeg, bergamot, geranium, honey essence, rose oil, lemon, Orange, cinnamon, caraway, jasmine, ginger, coriander, vanilla extract, spearmint, peppermint, cassia, coffee, celery, cascarilla, sandalwood, cocoa, ylang ylang, fennel, anise, licorice, st.
  • menthol a natural botanical fragrance (for example, cinnamon, sage, herb, chamomile, kuzukusa, sweet tea, clove, lavender, cardamom, clove, nutmeg, bergamot, geranium, honey essence, rose
  • the second fragrance component may be used as a solid, or may be used by being dissolved or dispersed in a suitable solvent such as propylene glycol, ethyl alcohol, benzyl alcohol, triethyl citrate. It is preferable to use a fragrance which easily forms a dispersed state in a solvent by adding an emulsifier, such as a hydrophobic fragrance or an oil-soluble fragrance. These second fragrance components may be used alone or in combination.
  • the wrapper 41 includes a metal base sheet 42, a paper first sheet 43 (inner sheet), a paper second sheet 44 (outer sheet), and a base sheet 42. And a first adhesive portion 45 for adhering the first sheet 43 to each other, and a second adhesive portion 46 for adhering the base material sheet 42 and the second sheet 44.
  • the first sheet 43 is adhered to one surface of the base material sheet 42 on the side of the tobacco filler 23.
  • the second sheet 44 is adhered to the other surface of the base sheet 42 opposite to the one surface. Therefore, the wrapper 41 has a paper appearance on both the front and back surfaces.
  • the basis weight of the wrapper 41 is 40 to 80 g/m 2 .
  • the thickness of the wrapper 41 is 50 to 100 ⁇ m.
  • the rigidity of the wrapper 41 in the longitudinal direction by Clark measurement JIS P 8143 2009 paper-stiffness test method-Clark stiffness tester method) is 20 to 60 cm 3 /100.
  • the vertical direction refers to the longitudinal direction (axial direction) of the rod 14.
  • the upper limit of the thickness of the base material sheet 42 is determined by the appearance quality of the tobacco portion 24 and the rod 14. That is, when the thickness of the base material sheet 42 is larger than 18 ⁇ m, the rigidity (rigidity) of the wrapper 41 increases, and the roundness of the tobacco portion 24 and the rod 14 rolled up in a cylindrical shape is likely to decrease. Become.
  • the material forming the metal foil of the base sheet 42 is preferably aluminum from the viewpoint of fire resistance, corrosion resistance, workability, manufacturing cost, and the like.
  • the first fragrance component contained in the first sheet 43 is not limited as long as it is a fragrance used in the electric heating type smoking system 11, and any fragrance can be used.
  • the first fragrance ingredient is menthol, a natural botanical fragrance (for example, cinnamon, sage, herb, chamomile, kuzukusa, sweet tea, clove, lavender, cardamom, clove, nutmeg, bergamot, geranium, honey essence, rose oil, lemon, Orange, cinnamon, caraway, jasmine, ginger, coriander, vanilla extract, spearmint, peppermint, cassia, coffee, celery, cascarilla, sandalwood, cocoa, ylang ylang, fennel, anise, licorice, st.
  • menthol a natural botanical fragrance (for example, cinnamon, sage, herb, chamomile, kuzukusa, sweet tea, clove, lavender, cardamom, clove, nutmeg, bergamot, geranium, honey essence, rose
  • the first fragrance component may be the same as the second fragrance component or may be a different component from the second fragrance component.
  • the aerosol-generating base material of the first fragrance component may be the same as or different from the aerosol-generating base material contained in the tobacco filler 23.
  • the aerosol generating base material may be included in one sheet 43.
  • the aerosol generating base material included in the first sheet 43 may be the same as or different from the aerosol generating base material included in the tobacco filler 23. May be.
  • the first fragrance component (per first of the tobacco portion 24 (that is, rod 14)) relative to the total mass of the second perfume component (perfume component of the tobacco filler 23) per portion of the tobacco portion 24 (that is, rod 14).
  • the proportion of the total mass of the perfume component of one sheet 43) is preferably 5 to 15%.
  • the content of the second fragrance component in the tobacco filler 23 is not particularly limited and is usually 10000 ppm or more, preferably 20000 ppm or more, and more preferably 25000 ppm or more from the viewpoint of imparting a good taste.
  • the content of the second fragrance component in the tobacco filler 23 is usually 50,000 ppm or less, preferably 40,000 ppm or less, more preferably 33,000 ppm or less.
  • the rod 14 is attached to the main body 12 by inserting the rod 14 into the insertion portion 13 of the main body 12.
  • the control circuit 17 drives the heater 21 to bring the heater 21 and the heat transfer section 18 to a predetermined temperature (for example, 100 to 400° C.). Raise the temperature.
  • a predetermined temperature for example, 100 to 400° C.
  • the tobacco portion 24 is heated.
  • vapor aerosol
  • the vapor is cooled by the air that has flowed from the vent hole portion 28 into the inside of the connecting portion 27, and is more reliably aerosolized (formed into fine droplets).
  • the aerosol is appropriately filtered by the filter unit 26 and delivered to the oral cavity of the user. This allows the user to enjoy the flavor of tobacco.
  • the control circuit 17 senses the negative pressure in the housing 15 via the pressure sensing unit 20. As a result, the control circuit 17 can count the number of times the user has performed suction and calculate the total suction time.
  • the control circuit 17 starts after a predetermined time elapses after the switch 29 is pressed down, the user performs suction for a predetermined number of times, the total suction time of the user exceeds a predetermined time, or the user presses the switch 29 down again.
  • the heating of the heater 21 and the heat transfer portion 18 is stopped. This completes one smoking operation.
  • the user removes the used rod 14 from the insertion portion 13 and inserts the new rod 14 into the insertion portion 13, so that the user can taste the tobacco flavor from the new rod 14 again.
  • the base sheet 42, the first sheet 43, and the second sheet 44 are passed between the roller pair 51, and the first sheet 43 and the second sheet 44 are bonded to the base sheet 42.
  • the wrapper 41 in which these are integrated may be cut into a predetermined width with a cutter or the like, if necessary.
  • the cutting step may be performed after the integrated wrapper 41 is wound into a roll.
  • the method of adhering the base sheet 42, the first sheet 43, and the second sheet 44 is arbitrary, and the operator manually operates the base sheet 42, the first sheet 43, without using the roller pair 51. Of course, the second sheet 44 may be attached.
  • the first sheet 43 is adhered to one surface of the base material sheet 42 by using a roller, and once wound by the bobbin 52, the roller is again mounted on the opposite surface of the base material sheet 42.
  • the wrapper 41 may be formed by adhering the sheets one by one to the base material sheet 42, such as adhering the second sheet 44 using the bobbin 52 and winding it up with the bobbin 52.
  • the first fragrance component 62 is applied to the first sheet 43 of the wrapper 41.
  • the first fragrance component 62 is applied to the first sheet 43 from the nozzle 65 while being dissolved in ethyl alcohol or the like.
  • a camera 66 provided on the downstream side of the nozzle 65 monitors whether or not the first fragrance component 62 is uniformly applied on the first sheet 43.
  • the wrapper 41 is wound around the bobbin 52 to complete the wrapper 41.
  • the wrapper 41 is cut into a predetermined width as needed.
  • the first sheet 43 and the second sheet 44 are bonded to the base material sheet 42 in the wrapper production line 61.
  • the first fragrance component 62 is applied to the first sheet 43.
  • a vinyl acetate emulsion adhesive that becomes the first adhesive portion 45 is applied to one surface of the base material sheet 42.
  • a vinyl acetate emulsion adhesive serving as the second adhesive portion 46 is applied to one surface of the second sheet 44.
  • the first fragrance component 62 is applied to the first sheet 43.
  • the first fragrance component 62 is applied to the first sheet 43 while being dissolved in ethyl alcohol or the like.
  • a camera 66 provided on the downstream side of the roller pair 51 monitors whether or not the first fragrance component 62 is uniformly applied on the first sheet 43.
  • the rod 14 (non-combustion heating type smoking article) includes a tobacco filler 23 and a wrapper 41 surrounding the tobacco filler 23.
  • the wrapper 41 includes a metal base sheet 42 and a tobacco of the base sheet 42.
  • the wrapper 41 since the wrapper 41 includes the metal base sheet 42, the rod 14 including the tobacco filler 23 and the wrapper 41 can be made nonflammable. This can prevent the user from accidentally igniting the rod 14 and causing the problem of smoking like a traditional cigarette. Further, since both the front surface and the back surface of the wrapper 41 can have a paper appearance, the appearance around the wrapper 41 can have an appearance similar to that of a traditional cigarette. Therefore, it is possible to prevent the user who is accustomed to the appearance of the traditional cigarette from feeling uncomfortable.
  • the wrapper 41 is made of paper on both the front surface and the back surface, the wrapping performance equivalent to that of the conventional traditional cigarette can be exhibited. This makes it possible to provide a smoking article that can be manufactured at high speed using the cigarette winding machine without modifying the existing cigarette winding machine.
  • the wrapper 41 includes the metallic base sheet 42, it is possible to prevent the perfume component from passing through the wrapper 41 and forming a stain on the surface. As a result, even when the first perfume component 62 is provided on the first sheet 43, the stain formed by the permeation of the perfume does not occur on the surface of the wrapper 41. This can improve the appearance of the non-combustion heating type smoking article.
  • the tobacco filler 23 has a second fragrance component that is the same as or different from the first fragrance component 62, and the non-combustion heating type smoking article with respect to the total mass of the second fragrance component per non-combustion heating type smoking article.
  • the ratio of the total mass of the first fragrance component 62 per one is 5 to 15%. According to this configuration, when the first fragrance component 62 and the second fragrance component are the same, the total fragrance per non-combustion heating type smoking article can be increased. On the other hand, when the first fragrance component 62 and the second fragrance component are different, it is possible to give the product design of the non-combustion heating type smoking article a degree of freedom.
  • the mass of the first fragrance component 62 that can be contained in the first sheet 43 is only 5 to 15% of the mass of the second fragrance component contained in the tobacco filler 23. The amount is sufficient to change the flavor of.
  • the wrapper 41 has a first adhesive portion 45 that adheres the base sheet 42 and the first sheet 43, and a second adhesive portion 46 that adheres the base sheet 42 and the second sheet 44.
  • the first adhesive portion 45 and the second adhesive portion 46 are vinyl acetate emulsion adhesive or starch paste.
  • the base sheet 42 and the first sheet 43 are bonded together, and the base sheet 42 and the second sheet 44 are bonded together.
  • the wrapper 41 having uniform rigidity can be configured.
  • the inventors use the vinyl acetate emulsion adhesive or the starch paste as the first adhesive portion 45 and the second adhesive portion 46, so that the first sheet 43 or the second sheet 44 is removed from the base sheet 42. It was experimentally found that a strong wrapper 41 that does not come off can be realized.
  • the first sheet 43 and the second sheet 44 have a basis weight of 20 to 45 g/m 2 . According to this configuration, the wrapper 41 that is not too hard and has appropriate flexibility can be realized.
  • the non-combustion heating type smoking article includes a filter part 26 for filtering aerosol generated from the tobacco filler 23, and a tubular connecting part 27 for connecting the filter part 26 and the tobacco part 24 wound by the wrapper 41.
  • the connecting portion 27 has a vent hole portion 28. According to this configuration, the outside air can be taken in by the vent hole portion 28 and the aerosol generated from the tobacco filler 23 can be appropriately diluted. Thereby, the concentration of aerosol can be adjusted appropriately, and a plurality of variations of non-combustion heating type smoking articles having different concentrations of aerosol can be provided.
  • the electric heating type smoking system includes the above non-combustion heating type smoking article and a heater 21 for heating the non-combustion heating type smoking article. According to this configuration, the non-combustion heating type smoking article can be heated by driving the heater 21, and the non-combustion type smoking article can be realized with a simple structure.
  • a paper first sheet 43 is adhered to the inner surface side of a metal base sheet 42, and a paper second sheet 44 is attached to the outer surface side of the base sheet 42.
  • the wrapper 41 is adhered to form the wrapper 41, the first perfume component 62 is contained in the first sheet 43, and the wrapper 41 is wound around the tobacco filler 23 with the first sheet 43 inside and the rod 14 (non-combustion heating).
  • Type smoking article is manufactured.
  • a non-combustion heating type smoking article in which the first sheet 43 has a fragrance component can be realized by an extremely simple process. Further, since the first sheet 43 is on the inner side, the first flavor component 62 does not penetrate the base sheet 42, and the surface of the wrapper 41 is not stained by the first flavor component 62. This can improve the appearance of the non-combustion heating type smoking article. Further, since the first sheet 43 can have the first fragrance component 62, the degree of freedom in product design can be improved.
  • the first sheet 43 and the second sheet 44 can be bonded to the base material sheet 42 at the same time when the first fragrance component 62 is contained in the first sheet 43.
  • the production line can be shortened and the manufacturing cost can be reduced.
  • the non-combustion heating type smoking article and the electric heating type smoking system 11 are not limited to those described in the above-mentioned embodiment and each modified example, and constituent elements may be modified within a range not deviating from the gist at the stage of implementation. Can be materialized. Further, some constituent elements may be deleted from all the constituent elements shown in the embodiment.
  • the electric heating type smoking system 11 of the example was produced as follows as an example. [Production line and packaging]
  • the base sheet 42, the first sheet 43, and the second sheet 44 were prepared with a width of 1045 mm. Then, the first sheet 43 was bonded to one surface of the base material sheet 42 using the first bonding portion 45.
  • a vinyl acetate emulsion adhesive was used for the first adhesive portion 45.
  • the second sheet 44 was bonded to the other surface of the base material sheet 42 using the second bonding portion 46.
  • a vinyl acetate emulsion adhesive was used for the second adhesive portion 46. Thereby, the integrated wrapper 41 having a width of 1045 mm was formed. Then, this 1045 mm wide wrapper 41 was wound into a roll.
  • the roll of the wrapper 41 was cut into a 53 mm width using a slitter. Further, the roll-shaped wrapper 41 cut into a width of 53 mm was fed out in the feeding direction, and the first sheet 43 was coated with menthol as the first flavor component 62. Menthol was applied to the first sheet 43 while being dissolved in ethyl alcohol. The amount of menthol applied was 1.76 mg per tobacco portion 24 having a circumference of 24.5 mm and a total length of 56 mm.
  • the tobacco filler 23 is obtained by crushing dried tobacco leaves to an average particle size of about 20 to 200 ⁇ m and homogenizing them into a sheet, which has a width of 0.8 mm and a length of 1 to 40 mm. The one cut into a narrow strip was used. In this way, the tobacco filler 23, which is obtained by forming the crushed leaf tobacco into a sheet, contains the aerosol-generating base material and the second fragrance (menthol). 17% by weight of the aerosol-generating base material was contained in the tobacco filler 23, which was obtained by forming a crushed leaf tobacco into a sheet. Further, the content of menthol in the tobacco filler 23 was set to 39000 ppm. Glycerin was used as the aerosol-generating base material. The tobacco filler 23 configured as described above was filled inside the wrapper 41 in a random orientation. [Rapper]
  • the base material sheet 42 was formed of an aluminum foil having a thickness of 6 ⁇ m.
  • the first sheet 43 and the second sheet 44 were made of pure white roll paper having a basis weight of 20 g/m 2 .
  • a vinyl acetate emulsion adhesive was used as the first adhesive portion 45 and the second adhesive portion 46.
  • a vinyl acetate emulsion adhesive was applied to the entire surface of both sides of the base sheet 42.
  • the tobacco portion 24 was wound up using the wrapper 41 and the tobacco filler 23 produced by the above method.
  • a cigarette winder Protos M5 manufactured by Hauni was used to wind up the tobacco portion 24. Since the wrapper containing the metal foil is used, the microwave packing density automatic control device of the microwave transmission method built into the Protos M5 was not operated, and the tobacco packing density was manually operated. Under the conditions, a tobacco part 24 having a circumference of 24.5 mm and a total length of 56 mm could be manufactured at 5000 pieces/min. This proves that the manufacturing efficiency of the tobacco portion 24 of this example is relatively good. In addition, there were almost no samples in which a noticeable scratch was formed on the appearance of the tobacco portion 24. [Coating amount of first fragrance and storage stability of first fragrance]
  • Menthol was used as the first fragrance contained in the first sheet 43 of the wrapper 41.
  • To the first sheet 43 1.76 mg of menthol was applied or dipped per tobacco portion 24 having a circumference of 24.5 mm and a total length of 56 mm.
  • the wrapper 41 was sealed in a vacuum pack.
  • the wrapper 41 thus sealed with a vacuum pack was stored in an environment of a temperature of 22° C. and a relative humidity of 60%. After 14 days, the vacuum pack was opened again and the amount of menthol was measured. As a result, it was confirmed that 1.69 mg of menthol remained per cigarette 24. Therefore, the decrease amount of menthol was 4% or less, and the storage stability of menthol was good. [Evaluation of appearance quality of cigarette part]
  • 11... Electric heating type smoking system 12... Main body, 14... Rod, 23... Tobacco filler, 24... Tobacco part, 25... Sucking mouth, 26... Filter part, 27... Connecting part, 41... Wrapper, 42... Base material sheet , 43... First sheet, 44... Second sheet, 45... First adhesive portion, 46... Second adhesive portion.

Abstract

非燃焼加熱型喫煙物品は、たばこ充填材（２３）と、たばこ充填材を取り囲むラッパー（４１）と、を備える。ラッパーは、金属製の基材シート（４２）と、基材シートのたばこ充填材側の一方の面に接着された紙製の第１シート（４３）と、基材シートの一方の面とは反対側の他方の面に接着された紙製の第２シート（４４）と、を有する。

Description

非燃焼加熱型喫煙物品、電気加熱型喫煙システム及び非燃焼加熱型喫煙物品の製造方法
　本発明は、燃焼を伴わない非燃焼加熱型喫煙物品、電気加熱型喫煙システム及び非燃焼加熱型喫煙物品の製造方法に関する。
　エアロゾル発生物品が開示されている（特許文献１～３）。これらのエアロゾル発生物品では、燃焼を伴わずに、エアロゾル形成基体（たばこロッド）が加熱されることで、主流煙としてのエアロゾルを生成する。このエアロゾル形成基体は、伝統的な紙巻たばこの手法で着火を試みた際に、着火が困難となるように構成されている。具体的には、エアロゾル形成基体の周囲は、不燃性の熱伝導材料のシート、例えば金属箔等によって取り囲まれている。これによって、ユーザは、エアロゾル形成基体に対して着火をすることが困難になる。
特表２０１６－５３８８６３号公報 特表２０１６－５３８８４８号公報 国際公開第２０１０／０４７３８９号明細書
　ところで、エアロゾル形成基体を金属箔で取り囲むようにした場合には、紙巻たばこの紙製のラッパーと比較して糊付けが悪い。また、エアロゾル形成基体の部分に関し、伝統的な紙巻たばことは異なる外観を有するために、ユーザに違和感を生じやすい。
　本発明は、現行のたばこ巻き上げ機を改変することなく、これを用いて高速製造可能な非燃焼加熱型喫煙物品を提供することを目的とする。
　本発明の１つの形態にかかる非燃焼加熱型喫煙物品は、たばこ充填材と、前記たばこ充填材を取り囲むラッパーと、を備え、前記ラッパーは、金属製の基材シートと、前記基材シートの前記たばこ充填材側の一方の面に接着された紙製の第１シートと、前記基材シートの前記一方の面とは反対側の他方の面に接着された紙製の第２シートと、を有する。
　本発明によれば、現行のたばこ巻き上げ機を改変することなく、これを用いて高速製造可能な非燃焼加熱型喫煙物品を提供できる。
実施形態の電気加熱型喫煙システムを示す断面模式図である。 図１に示す電気加熱型喫煙システムのロッドを拡大して示す模式図である。 図１に示すロッドのたばこ部のラッパーを示す断面図である。 実施形態の電気加熱型喫煙システムの本体にロッドを差し込む過程を示した断面模式図である。 図３に示すラッパーの第１製造方法の生産ラインを示す正面図である。 図３に示すラッパーの第２製造方法の生産ラインを示す正面図である。
　以下、図１から図６を参照して、電気加熱型喫煙システムの実施形態について説明する。図面は、発明の各構成要素を模式的に示したものである。このため、図面上の寸法が実際の製品上の寸法とは必ずしも一致しない場合がある
　図１に示すように、電気加熱型喫煙システム１１は、伝統的な紙巻たばこ（シガレット）とは異なり、燃焼を伴わないでたばこ充填材を加熱により温めて、たばこの香味を味わうことができる加熱式のものである。
　電気加熱型喫煙システム１１は、本体１２と、本体１２の差し込み部１３に対して着脱されるロッド１４（非燃焼加熱型喫煙物品）と、を有する。
　本体１２は、箱状をなした筐体１５と、ロッド１４の形状に沿って円筒形に窪んだ差し込み部１３と、を有する。本体１２は、電池１６と、制御回路１７と、感圧部２０と、伝熱部１８（伝熱管）と、伝熱部１８の周囲に設けられたヒータ２１と、を筐体１５の内部に有する。筐体１５は、通気穴２２と、本体１２の起動用のスイッチ２９と、を有する。通気穴２２は、筐体１５の外部と差し込み部１３とを連通させ、差し込み部１３に差し込まれたロッド１４に空気を供給できる。
　制御回路１７は、電池１６から電力供給を受けるとともに、ヒータ２１に通電してヒータ２１の温度を適切な範囲内（１００～４００℃）に調節する。感圧部２０は、感圧センサで構成され、制御回路１７から電力供給を受ける。感圧部２０は、筐体１５内部の負圧を感知することで、ユーザが吸引したことを検出する。
　差し込み部１３は、筐体１５の他の部分から円筒形に窪んで形成される。
　伝熱部１８は、中空円筒形をなしている。伝熱部１８は、金属材料によって形成される。伝熱部１８を構成する金属材料は、金、銀、銅、アルミニウム、あるいはそれらを用いた合金等、熱伝導率の大きい金属であることが好ましい。
　ヒータ２１は、例えば、ニクロム線等の一般的な電熱線で構成される。ヒータ２１は、伝熱部１８の周囲に巻き回されて円筒状に配置される。なお、ヒータ２１の加熱方式は、電気抵抗によるジュール熱を用いたものに限られるものではなく、例えばＩＨ（Induction Heating）方式でもよいし、酸化熱等の化学反応を用いた方式であってもよい。その場合は、加熱方式にあった伝熱部の材料、形状が選択されてもよい。なお、ヒータ２１は、ロッド１４（非燃焼加熱喫煙物品）を外側から加熱するが、ロッド１４（たばこ部２４）の内部に差し込み可能なブレード状に形成され、ロッド１４を内側から加熱するものであってもよい。
　図２に示すように、ロッド１４（非燃焼加熱型喫煙物品）は、円柱形状に形成される。円柱状のロッド１４の円周の長さは１６ｍｍ～２７ｍｍであることが好ましく、２０ｍｍ～２６ｍｍであることがより好ましく、２１ｍｍ～２５ｍｍであることがさらに好ましい。ロッド１４の全長（水平方向の長さ）は特に限定されないが、４０ｍｍ～９０ｍｍであることが好ましく、５０ｍｍ～７５ｍｍであることがより好ましく、５０ｍｍ～６０ｍｍであることがさらに好ましい。
　ロッド１４は、たばこ充填材２３が充填されたたばこ部２４と、吸口２５を構成するフィルター部２６と、たばこ部２４とフィルター部２６とを連結する連結部２７と、通気孔部２８と、を有する。通気孔部２８は、連結部２７を厚み方向に貫通するように２以上の貫通孔を有する。２以上の貫通孔は、ロッド１４の中心軸の延長線上から見て、放射状に配置するように形成される。本実施形態では、通気孔部２８は、連結部２７に設けられているが、フィルター部２６に設けられていてもよい。また、本実施形態では、通気孔部２８の２以上の貫通孔は、１つの円環上に一定間隔を空けて１列に並んで設けられるが、２つの円環上に一定の間隔を空けて２列に並んで設けられていてもよいし、１列又は２列の通気孔部２８が不連続又は不規則に並んで設けられていてもよい。ユーザが吸口２５を加えて吸引する際に、通気孔部２８を介して主流煙中に外気が取り込まれる。
　フィルター部２６は、円柱形をなしている。フィルター部２６は、酢酸セルロースアセテート繊維が充填されて構成されたロッド状の第１セグメント３１と、同じく酢酸セルロースアセテート繊維が充填されて構成されたロッド状の第２セグメント３２と、を有する。第１セグメント３１は、たばこ部２４側に位置している。第１セグメント３１は、中空部を有していてもよい。第２セグメント３２は、吸口２５側に位置している。第２セグメント３２は、中実である。第１セグメント３１および第２セグメント３２のそれぞれは、インナープラグラッパー３３によって周囲が巻かれている。第１セグメント３１および第２セグメント３２は、アウタープラグラッパー３４によって連結されている。アウタープラグラッパー３４は、酢酸ビニルエマルジョン系接着剤等によって第１セグメント３１および第２セグメント３２に接着されている。
　フィルター部２６の長さを例えば１０～３０ｍｍ、連結部２７の長さを例えば１０～３０ｍｍ、第１セグメント３１の長さを例えば５～１５ｍｍ、第２セグメント３２の長さを例えば５～１５ｍｍとすることができる。これら個々のセグメントの長さは、一例であり、製造適性、要求品質、たばこ部２４の長さ等に応じて、適宜変更できる。
　例えば、第１セグメント３１（センターホールセグメント）は、１つまたは複数の中空部を有する第１充填層と、第１充填層を覆うインナープラグラッパー３３と、で構成される。第１セグメント３１は、第２セグメント３２の強度を高める機能を有する。第１セグメント３１の第１充填層は、例えば酢酸セルロース繊維が高密度で充填されている。この酢酸セルロース繊維には、トリアセチンを含む可塑剤が酢酸セルロースの質量に対して、例えば６～２０質量％添加されて硬化されている。第１セグメント３１の中空部は、例えば内径φ１．０～φ５．０ｍｍである。
　第１セグメント３１の第１充填層は、例えば、比較的に高い繊維充填密度で構成されてもよく、或いは、後述する第２セグメント３２の第２充填層の繊維充填密度と同等であってもよい。このため、吸引時には、空気やエアロゾルが中空部のみを流れることになり、第１充填層には空気やエアロゾルがほとんど流れない。例えば、第２セグメント３２において、エアロゾル成分の濾過による減少を少なくしたい場合には、例えば第２セグメント３２の長さを短くして、その分だけ第１セグメント３１を長くすることもできる。
　短縮した第２セグメント３２を第１セグメント３１で置き換えることは、エアロゾル成分のデリバリー量を増大させるために有効である。第１セグメント３１の第１充填層が繊維充填層であることから、使用時の外側からの触り心地は、使用者に違和感を生じさせることがない。
　第２セグメント３２は、第２充填層と、第２充填層を覆うインナープラグラッパー３３と、で構成される。第２セグメント３２（フィルターセグメント）は、酢酸セルロース繊維が一般的な密度で充填されており、一般的なエアロゾル成分の濾過性能を有する。
　第１セグメント３１と第２セグメント３２との間で、たばこ部２４から放出されるエアロゾル（主流煙）をろ過するろ過性能を異ならせてもよい。第１セグメント３１および第２セグメント３２の少なくとも一方に、香料を含ませてもよい。フィルター部２６の構造は任意であり、上記のような複数のセグメントを有する構造であってもよいし、単一のセグメントによって構成されていてもよい。
　連結部２７は、円筒形をなしている。連結部２７は、例えば厚紙等によって円筒形に形成された紙管３５と、紙管３５の周囲を取り囲むライニングペーパー３６と、を有する。ライニングペーパー３６の一方の面（内面）には、通気孔部２８の付近を除く全面又は略全面に酢酸ビニルエマルジョン系接着剤が塗布されている。ライニングペーパー３６は、たばこ部２４、紙管３５、およびフィルター部２６の外側に円筒形に巻かれて、これらを一体的に連結している。複数の通気孔部２８は、ライニングペーパー３６によって、たばこ部２４、紙管３５、およびフィルター部２６が一体にされた後に、外側からレーザ加工を施して形成される。
　たばこ部２４は、円柱形をなしている。たばこ部２４の全長（軸方向の長さ）は、例えば、２０～７０ｍｍであることが好ましく、２０～５０ｍｍであることがより好ましく、２０～３０ｍｍであることがさらに好ましい。たばこ部２４の断面の形状は特に限定されないが、例えば円形、楕円形、多角形等とすることができる。
　たばこ部２４は、たばこ充填材２３と、たばこ充填材２３を取り囲んだラッパー４１と、を有する。ラッパー４１は、たばこ充填材２３の周囲に巻き回されている。ラッパー４１の第１シート４３には、後述するように、香料成分（第１香料成分）が含まれていてもよい。たばこ充填材２３は、葉たばこ（乾燥葉）の刻み、および／または葉たばこ粉砕物をシート状に成形したものを所定幅に刻んだもの（シート状成形物）で構成される。たばこ充填材２３は、葉たばこ粉砕物をシート状に成形したものを所定幅に刻んだもの（シート状成形物）および／または葉たばこ（乾燥葉）の刻みをランダムな配向で充填して形成される。このシート状成形物には、エアロゾル生成基材および第２香料成分が含まれていてもよい。葉たばこの刻みに対して、エアロゾル生成基材および第２香料成分が添加・含有されていてもよい。エアロゾル生成基材は、グリセリン、プロピレングリコール（ＰＧ）、トリエチルシトレート（ＴＥＣ）、トリアセチン、１，３－ブタンジオール等が挙げられる。これらは一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
（たばこ充填材）
　本発明に係るたばこ充填材（たばこ充填物）２３は、たばこと、エアロゾル生成基材とを含む。たばこ充填材２３は、さらに後述する第２香料成分、水等を含んでもよい。たばこ充填材２３として用いるたばこの大きさやその調製法については特に制限はない。たばこ充填材２３には、例えば、乾燥したたばこ葉を、幅０．８～１．２ｍｍの細長い帯状に刻んだものを用いることができる。前記幅に刻んだ場合、たばこ葉の刻みの長さは、おおよそ、１～４０ｍｍ程度となる。また、乾燥したたばこ葉を平均粒径が２０～２００μｍ程度になるように粉砕して均一化したものをシート加工し、それを幅０．８～１．２ｍｍの細長い帯状に刻んだもの（シート状成形物）をたばこ充填材２３として含ませてもよい。前記幅に刻んだ場合、刻みの長さは、おおよそ、１～４０ｍｍ程度となる。さらに、上記のシート加工したものについて刻まずにギャザー加工したものをたばこ充填材２３として用いてもよい。乾燥したたばこ葉を刻んで使用する場合であっても、粉砕して均一化したシートとして用いる場合でも、たばこ充填材２３に含まれるたばこの種類は、様々のものを用いることができる。たばこ充填材２３には、黄色種、バーレー種、オリエント種、在来種、および、その他のニコチアナ・タバカム種、ニコチアナ・ルスチカ種、ニコチアナ・トメントーサ種を、目的とする味となるように適宜ブレンドして用いることができる。前記たばこの品種の詳細は、「たばこの事典、たばこ総合研究センター、２００９．３．３１」に詳細が開示されている。たばこを粉砕して均一化シートに加工する方法は従来の方法が複数存在している。１つは抄紙プロセスを用いて作られる抄造シートであり、２つは水等の適切な溶媒及び必要な種類/量のバインダーをたばこ粉砕物と混ぜて均一化したのちに金属製板もしくは金属製板ベルトの上に均一化物を薄くキャスティングし、乾燥させて作られるキャストシートであり、３つは水等の適切な溶媒及び必要な種類/量のバインダーをたばこ粉砕物と混ぜて均一化したものをシート状に押し出し成型した圧延シートがある。前記均一化シートの種類については、「たばこの事典、たばこ総合研究センター、２００９．３．３１」に詳細が開示されている。
　たばこ充填材２３には、葉たばこ（乾燥葉）および葉たばこ粉砕物をシート状に成形したものに対して、エアロゾル生成基材および第２香料が塗布又は含有されることが好ましい。エアロゾル生成基材は、葉たばこ（乾燥葉）および葉たばこ粉砕物をシート状に成形したものに対して１０～３０重量％で含有されることが好ましい。エアロゾル生成基材は、加熱によりエアロゾルを生成し得る材料であり、例えばグリセリン、プロピレングリコール（ＰＧ）、トリエチルシトレート（ＴＥＣ）、トリアセチン、１，３－ブタンジオール等が挙げられる。これらは一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。たばこ充填材２３の充填密度は、特に限定されないが、ロッド１４（非燃焼加熱型喫煙物品）の性能を担保し、良好な喫味の付与の観点から、通常２５０ｍｇ／ｃｍ３以上であり、好ましくは３２０ｍｇ／ｃｍ３以上であり、また、通常５２０ｍｇ／ｃｍ３以下であり、好ましくは４２０ｍｇ／ｃｍ３以下である。具体的には、たばこ部２４中のたばこ充填材２３の含有量の範囲は、円周２２ｍｍ、長さ２０ｍｍのたばこ部２４の場合、たばこ部２４あたり２００～４００ｍｇとすることができ、２５０～３２０ｍｇとすることがさらに好ましい。
　たばこ充填材２３に含まれる第２香料成分は、電気加熱型喫煙システム１１に用いられる香料であれば限定されることなく任意の香料を使用することができる。第２香料成分は、メンソール、天然植物性香料（例えば、シナモン、セージ、ハーブ、カモミール、葛草、甘茶、クローブ、ラベンダー、カルダモン、チョウジ、ナツメグ、ベルガモット、ゼラニウム、蜂蜜エッセンス、ローズ油、レモン、オレンジ、ケイ皮、キャラウェー、ジャスミン、ジンジャー、コリアンダー、バニラエキス、スペアミント、ペパーミント、カシア、コーヒー、セロリー、カスカリラ、サンダルウッド、ココア、イランイラン、フェンネル、アニス、リコリス、セントジョンズブレッド、スモモエキス、ピーチエキス等）、糖類（例えば、グルコース、フルクトース、異性化糖、カラメル等）、ココア類（パウダー、エキス等）、エステル類（例えば、酢酸イソアミル、酢酸リナリル、プロピオン酸イソアミル、酪酸リナリル等）、ケトン類（例えば、メントン、イオノン、ダマセノン、エチルマルトール等）、アルコール類（例えば、ゲラニオール、リナロール、アネトール、オイゲノール等）、アルデヒド類（例えば、バニリン、ベンズアルデヒド、アニスアルデヒド等）、ラクトン類（例えば、γ－ウンデカラクトン、γ－ノナラクトン等）、動物性香料（例えば、ムスク、アンバーグリス、シベット、カストリウム等）、炭化水素類（例えば、リモネン、ピネン等）、たばこ植物（たばこ葉、たばこ茎、たばこ花、たばこ根、およびたばこ種）の抽出物からなる群より選ばれる１種を用いることができる。特に好ましくはメンソールである。或いは、第２香料成分は、上記群より選ばれた２種以上を混合して用いてもよい。
　第２香料成分は、固体で使用されてもよいし、適切な溶媒、例えばプロピレングリコール、エチルアルコール、ベンジルアルコール、トリエチルシトレートに溶解または分散させて使用されてもよい。好ましくは、乳化剤の添加により溶媒中で分散状態が形成されやすい香料、たとえば疎水性香料や油溶性香料等を用いることができる。これらの第２香料成分は、単独で用いてもよいし、混合して用いてもよい。
　図３に示すように、ラッパー４１は、金属製の基材シート４２と、紙製の第１シート４３（内シート）と、紙製の第２シート４４（外シート）と、基材シート４２と第１シート４３とを接着する第１接着部４５と、基材シート４２と第２シート４４とを接着する第２接着部４６と、を有する。第１シート４３は、基材シート４２のたばこ充填材２３側の一方の面に接着されている。第２シート４４は、基材シート４２の前記一方の面とは反対側の他方の面に接着されている。したがって、ラッパー４１は、表面・裏面ともに、紙の外観を有する。
　ラッパー４１の坪量は、４０～８０ｇ／ｍ２である。ラッパー４１の厚さは、５０～１００μｍである。クラーク測定（JIS P 8143 2009 紙－こわさ試験方法－クラークこわさ試験機法）によるラッパー４１の縦方向に関する剛度は、２０～６０ｃｍ３／１００である。ここで、縦方向とは、ロッド１４の長手方向（軸方向）のことを指している。
　基材シート４２は、熱伝導性の良好な金属の箔によって形成される。基材シート４２の金属箔を構成する材料は、熱伝導率が良好で、安価でさびにくく、加工特性が高い金属箔が望ましく、例えば、アルミニウム、銅、金、銀、錫からなる群より選ばれる１種もしくはこれらの合金を用いることができる。基材シート４２の厚さは、６～１８μｍであることが好ましく、６～１２μｍであることがより好ましく、６～８μｍであることがより一層好ましい。基材シート４２の厚さの下限は、基材シート４２、第１シート４３、および第２シート４４の貼り合わせる際のハンドリングの容易性等によって決定される。すなわち、基材シート４２の厚さが６μｍよりも小さいと、強度不足を生じて、貼り合わせ時に基材シート４２が裂けてしまう可能性が高くなる。基材シート４２の厚さの上限は、たばこ部２４およびロッド１４の外観品質等によって決定される。すなわち、基材シート４２の厚さが１８μｍよりも大きいと、ラッパー４１のこわさ（剛度）が大きくなり、円柱形に巻き上げられたたばこ部２４およびロッド１４の真円度が低下する可能性が高くなる。基材シート４２の金属箔を構成する材料は、耐火性、耐食性、加工性および製造コスト等の観点から、アルミニウムが好ましい。
　第１接着部４５は、基材シート４２と第１シート４３とを接着しており、好ましくはこれらを全面で接着する。第２接着部４６は、基材シート４２と第２シート４４とを接着しており、好ましくはこれらを全面で接着する。第１接着部４５および第２接着部４６は、例えば、酢酸ビニルエマルジョン系接着剤で構成されることが好ましい。或いは、第１接着部４５および第２接着部４６は、例えば、スターチ糊（デンプン糊）で構成されてもよい。
　第１シート４３および第２シート４４は、２０～４５ｇ／ｍ２の坪量を有する。第１シート４３および第２シート４４を構成する紙は、坪量その他が互いに同一であってもよいし、坪量その他が互いに異なっていてもよい。
　第１シート４３に含まれる第１香料成分は、電気加熱型喫煙システム１１に用いられる香料であれば限定されることなく任意の香料を使用することができる。第１香料成分は、メンソール、天然植物性香料（例えば、シナモン、セージ、ハーブ、カモミール、葛草、甘茶、クローブ、ラベンダー、カルダモン、チョウジ、ナツメグ、ベルガモット、ゼラニウム、蜂蜜エッセンス、ローズ油、レモン、オレンジ、ケイ皮、キャラウェー、ジャスミン、ジンジャー、コリアンダー、バニラエキス、スペアミント、ペパーミント、カシア、コーヒー、セロリー、カスカリラ、サンダルウッド、ココア、イランイラン、フェンネル、アニス、リコリス、セントジョンズブレッド、スモモエキス、ピーチエキス等）、糖類（例えば、グルコース、フルクトース、異性化糖、カラメル等）、ココア類（パウダー、エキス等）、エステル類（例えば、酢酸イソアミル、酢酸リナリル、プロピオン酸イソアミル、酪酸リナリル等）、ケトン類（例えば、メントン、イオノン、ダマセノン、エチルマルトール等）、アルコール類（例えば、ゲラニオール、リナロール、アネトール、オイゲノール等）、アルデヒド類（例えば、バニリン、ベンズアルデヒド、アニスアルデヒド等）、ラクトン類（例えば、γ－ウンデカラクトン、γ－ノナラクトン等）、動物性香料（例えば、ムスク、アンバーグリス、シベット、カストリウム等）、炭化水素類（例えば、リモネン、ピネン等、たばこ植物（たばこ葉、たばこ茎、たばこ花、たばこ根、およびたばこ種）の抽出物からなる群より選ばれる１種を用いることができる。特に好ましくはメンソールである。或いは、第１香料成分は、上記群より選ばれた２種以上を混合して用いてもよい。第１香料成分は、第２香料成分と同一であってもよいし、第２香料成分と異なる成分であってもよい。第１香料成分に、エアロゾル生成基材を含んでいてもよく、この第１香料成分のエアロゾル生成基材は、上記たばこ充填材２３に含まれるエアロゾル生成基材と同一であってもよいし、異なっていてもよい。また、第１シート４３中にエアロゾル生成基材を含んでもよい。第１シート４３に含まれるエアロゾル生成基材は、上記たばこ充填材２３に含まれるエアロゾル生成基材と同一であってもよいし、異なっていてもよい。
　第１香料成分は、固体で使用されてもよいし、適切な溶媒、例えばプロピレングリコール、エチルアルコール、ベンジルアルコール、トリエチルシトレートに溶解または分散させて使用されてもよい。好ましくは、乳化剤の添加により溶媒中で分散状態が形成されやすい香料、たとえば疎水性香料や油溶性香料等を用いることができる。これらの第１香料成分は、単独で用いてもよいし、混合して用いてもよい。
　たばこ部２４（すなわちロッド１４）の１つ当たりの第２香料成分（たばこ充填材２３の香料成分）の総質量に対する、たばこ部２４（すなわちロッド１４）の１つ当たりの第１香料成分（第１シート４３の香料成分）の総質量の割合は、５～１５％であることが好ましい。たばこ充填材２３中の第２香料成分の含有量は、特に限定されず、良好な喫味の付与の観点から、通常１００００ｐｐｍ以上であり、好ましくは２００００ｐｐｍ以上であり、より好ましくは２５０００ｐｐｍ以上である。また、たばこ充填材２３中の第２香料成分の含有量は、通常５００００ｐｐｍ以下であり、好ましくは４００００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは３３０００ｐｐｍ以下である。
　（電気加熱型喫煙システムの作用）
　図４に示すように、本体１２の差し込み部１３に対してロッド１４を差し込むことで、本体１２に対してロッド１４が装着される。この状態で、ユーザがスイッチ２９を押し下げて本体１２を起動状態にすると、制御回路１７がヒータ２１を駆動して、ヒータ２１および伝熱部１８を所定の温度（例えば、１００～４００℃）まで昇温させる。これによって、たばこ部２４が加熱される。この状態で、ユーザが吸口２５をくわえて吸引を開始すると、たばこ部２４からたばこの香味を含む蒸気（エアロゾル）が放出される。当該蒸気は、通気孔部２８から連結部２７の内部に流入した空気によって冷却され、より確実なエアロゾル化（微小な液滴化）がなされる。
　当該エアロゾルは、フィルター部２６で適切にろ過されてユーザの口腔内に届けられる。これによって、ユーザは、たばこの香味を味わうことができる。このとき、制御回路１７は、感圧部２０を介して筐体１５内の負圧を感知する。これによって、制御回路１７は、ユーザが吸引を行った回数をカウントしたり、総吸引時間を算出したりすることができる。制御回路１７は、スイッチ２９の押し下げ後から所定時間経過したり、ユーザが所定回数の吸引を行ったり、ユーザの総吸引時間が所定の時間を超えたり、或いはユーザが再度スイッチ２９を押し下げて起動状態を解除したり、した場合に、ヒータ２１および伝熱部１８の加熱を停止する。これによって、１回の喫煙動作が完了する。そして、ユーザが差し込み部１３から使用後のロッド１４を除去して、新しいロッド１４を差し込み部１３に差し込むことで、ユーザは再び新しいロッド１４からたばこの香味を味わうことができる。
　（第１製造方法）
　本実施形態の電気加熱型喫煙システム１１の製造方法について説明する。電気加熱型喫煙システム１１の製造方法は、種々の方法を取り得るが、以下では製造方法の一例（第１製造方法、第２製造方法）について説明する。第１製造方法について図５を参照して説明する。まず、ラッパー生産ライン６１において、基材シート４２に対して第１シート４３および第２シート４４を接着する。その際、例えば、基材シート４２の一方の面に第１接着部４５となる酢酸ビニルエマルジョン系接着剤を塗布する。これと並行あるいは前後して、例えば、第２シート４４の一方の面に第２接着部４６となる酢酸ビニルエマルジョン系接着剤を塗布する。
　その後、基材シート４２、第１シート４３、第２シート４４がローラ対５１の間を通されて、基材シート４２に対して第１シート４３および第２シート４４が接着される。これらが一体となったラッパー４１は、必要に応じて、カッター等で所定幅に切断されてもよい。なお、この切断工程は、一体となったラッパー４１を巻き取ってロール状にした後に行ってもよい。また、基材シート４２、第１シート４３、第２シート４４を接着する方法は、任意であり、ローラ対５１を用いずに、作業者が手作業で基材シート４２、第１シート４３、第２シート４４を貼り合わせても当然によい。或いは、ローラ対５１を用いずに、基材シート４２の片面にローラを用いて第１シート４３を接着し、一度ボビン５２で巻き取った後、再度、基材シート４２の反対面にローラを用いて第２シート４４を接着し、ボビン５２で巻き取るなど、シートを１枚ずつ基材シート４２に貼り合わせてラッパー４１を形成しても当然よい。
　接着工程に続いて、ラッパー４１の第１シート４３に対して、第１香料成分６２を塗布する。第１香料成分６２は、エチルアルコール等に溶解された状態でノズル６５から第１シート４３に塗布される。生産ライン６１の途中で、ノズル６５よりも下流側に設けられたカメラ６６によって、第１香料成分６２が第１シート４３上に均一に塗られているか否かが監視される。生産ライン６１における乾燥工程を経て、エチルアルコール等が蒸発した後に、ラッパー４１をボビン５２に巻き取ってラッパー４１が完成する。ラッパー４１は、必要に応じて所定幅に切断される。そして、ボビン５２に巻かれたラッパー４１は、袋等に包まれて密閉されて保管される。当該ラッパー４１は、ガスバリア性の高い包装容器、例えば、所定の厚みを有するナイロンと、所定の厚みを有する低密度ポリエチレンと、を重ね合わせた、いわゆる真空パック等で密封されることが好ましい。ガスバリア性の高い包装容器に収納された当該ラッパー４１は、温度１５～３０℃、相対湿度５０～９０％の環境下にて保管されることが好ましい。
　その後、ラッパー４１は、一般的なたばこ巻き上げ機に導入されて、たばこ充填材２３の周囲に巻き回される。このとき、ラッパー４１は、第１シート４３が内側(たばこ充填材２３側)になるように、たばこ巻き上げ機にセットされる。これによってたばこ部２４が形成される。たばこ部２４は、別途に作成された紙管３５およびフィルター部２６と直列的に並べられる。ライニングペーパー３６により、これら、たばこ部２４、紙管３５、およびフィルター部２６を直列的かつ一体に巻き上げることで、電気加熱型喫煙システム１１のロッド１４が製造される。
　電気加熱型喫煙システム１１の本体１２についても、公知の電子機器の製造方法によって製造できる。このように製造されたロッド１４および本体１２を組み合わせて、電気加熱型喫煙システム１１が実現される。
　（第２製造方法）
　本実施形態の喫煙物品の第２製造方法について図６を参照して説明する。第１製造方法と共通する部分については、説明を省略する。
　第２製造方法では、ラッパー生産ライン６１において、基材シート４２に対して第１シート４３および第２シート４４を接着する。これと並行あるいは前後して、第１シート４３に対して第１香料成分６２を塗布する。
　具体的には、基材シート４２の一方の面に第１接着部４５となる酢酸ビニルエマルジョン系接着剤を塗布する。これと同時に、例えば、第２シート４４の一方の面に第２接着部４６となる酢酸ビニルエマルジョン系接着剤を塗布する。さらに、これらの接着剤の塗布と同時に、第１シート４３に対して第１香料成分６２を塗布する。第１香料成分６２は、エチルアルコール等に溶解された状態で第１シート４３に塗布される。生産ライン６１の途中で、ローラ対５１よりも下流側に設けられたカメラ６６によって、第１香料成分６２が第１シート４３上に均一に塗られているか否かが監視される。
　第１香料成分６２が塗布され、エチルアルコール等が蒸発した後に、ローラ対５１の間を通されて、基材シート４２に対して第１シート４３および第２シート４４が接着される。これによって一体になったラッパー４１が形成される。ラッパー４１は、必要に応じて所定幅に切断される。そして、ラッパー４１をボビン５２に巻き取ってラッパー４１が完成する。ボビン５２に巻かれたラッパー４１は、袋等に包まれて密閉されて保管される。当該ラッパー４１は、ガスバリア性の高い包装容器、温度１５～３０℃、相対湿度５０～９０％の環境下にて保管されることが好ましい。以下の工程は、第１製造方法と同様である。
　実施形態によれば、以下のことがいえる。
　ロッド１４（非燃焼加熱型喫煙物品）は、たばこ充填材２３と、たばこ充填材２３を取り囲むラッパー４１と、を備え、ラッパー４１は、金属製の基材シート４２と、基材シート４２のたばこ充填材２３側の一方の面に接着された紙製の第１シート４３と、基材シート４２の前記一方の面とは反対側の他方の面に接着された紙製の第２シート４４と、を有する。
　この構成によれば、ラッパー４１に金属製の基材シート４２が含まれるために、たばこ充填材２３とラッパー４１で構成されるロッド１４を不燃性とすることができる。これによって、誤ってユーザがロッド１４に着火して、伝統的な紙巻たばこのように喫煙してしまう不具合を生じることを防止できる。また、ラッパー４１の表面および裏面のいずれも紙の外観にすることができるために、ラッパー４１周りの外観を伝統的紙巻たばこと同様の外観にすることができる。このため、伝統的紙巻たばこの外観に慣れたユーザに違和感を生じてしまうことを防止できる。また、ラッパー４１の表面および裏面を紙材料によって構成できるために、従来型のたばこ巻き上げ機にラッパー４１を投入した場合でも、ラッパー４１の表面に細かい傷が入ることがなく、高速製造することができる。なお、発明者らが基材シート４２のみを従来型のたばこ巻き上げ機にラッパー４１として投入したところ、基材シート４２の表面に細かい傷が入って、外観が悪化することが確認された。本実施形態のように、両面を紙とした場合には、ラッパー４１の表面に細かい傷が入ることはなかった。
　また、ラッパー４１は、表面および裏面ともに紙で構成されるために、従来の伝統的紙巻たばこと同等の糊付け性能を発揮することができる。これによって、現行のたばこ巻き上げ機を改変することなく、これを用いて高速製造可能な喫煙物品を提供できる。
　第１シート４３は、第１香料成分６２を含むこともできる。この構成によれば、たばこ充填材２３に塗布又は含有させる香料に加えて、第１シート４３にも香料成分を含有させることができる。このため、例えば、仮にたばこ充填材２３に塗布又は含有させている香料が最大許容量であった場合でも、第１香料成分６２を第１シート４３に含有させることで、さらに多くの香料を非燃焼加熱型喫煙物品に持たせることができる。これによって、より香味の強い喫煙物品が好まれる国、地域等に出荷される非燃焼加熱型喫煙物品について、香料をさらに追加することができ、製品設計に自由度を持たせることができる。また、ラッパー４１には金属製の基材シート４２が含まれるために、香料成分がラッパー４１を透過して表面に染みが形成されることが防止される。これによって、第１シート４３に第１香料成分６２を持たせた場合でも、香料の透過によって形成される染みをラッパー４１の表面に生じてしまうことがない。これによって、非燃焼加熱型喫煙物品の外観を向上できる。
　たばこ充填材２３は、前記第１香料成分６２と同一又は異なる第２香料成分を有し、非燃焼加熱型喫煙物品１つ当たりの前記第２香料成分の総質量に対する、非燃焼加熱型喫煙物品１つ当たりの前記第１香料成分６２の総質量の割合は、５～１５％である。この構成によれば、第１香料成分６２と第２香料成分とが同一である場合には、非燃焼加熱型喫煙物品１つ当たりのトータルの香料を大きくすることができる。一方、第１香料成分６２と第２香料成分とが異なる場合には、非燃焼加熱型喫煙物品の製品設計に自由度を持たせることができる。これによって、異なる香料を重ねることで、たばこの香味に幅を持たせたり、香味が若干異なるバリエーションの非燃焼加熱型喫煙物品をラインアップとして加えたりすることができる。なお、第１シート４３に含有できる第１香料成分６２の質量は、たばこ充填材２３に含まれる第２香料成分の質量の５～１５％に過ぎないが、たばこの香味を重厚にしたり、たばこの香味を変化させたりするのには十分な量である。
　この場合、ラッパー４１は、基材シート４２と第１シート４３とを接着する第１接着部４５と、基材シート４２と第２シート４４とを接着する第２接着部４６と、を有し、第１接着部４５および第２接着部４６は、酢酸ビニル系エマルジョン接着剤又はスターチ糊である。
　この構成によれば、基材シート４２と第１シート４３とが接着され、基材シート４２と第２シート４４とが接着される。これらの構成によって、剛度等が均一なラッパー４１を構成できる。また、発明者らは、第１接着部４５および第２接着部４６として酢酸ビニル系エマルジョン接着剤又はスターチ糊を用いることで、基材シート４２に対して第１シート４３又は第２シート４４が剥がれない強固なラッパー４１を実現できることを実験的に見出した。
　この場合、第１シート４３および第２シート４４は、２０～４５ｇ／ｍ２の坪量を有する。この構成によれば、硬すぎず、適度な柔軟性を有するラッパー４１を実現できる。
　この場合、基材シート４２は、６～１８μｍの厚さを有する。この構成によれば、硬すぎず、適度な柔軟性を有するラッパー４１を実現できる。
　前記たばこ充填材２３は、葉たばこ粉砕物をシート状に成形したシート状成形物の刻みおよび／または葉たばこの刻みを、ランダムな配向で充填して形成される。この構成によれば、たばこ充填材２３の見た目を伝統的な紙巻たばこと同様にすることができ、ユーザに違和感を生じることを防止できる。
　非燃焼加熱型喫煙物品は、たばこ充填材２３から発生するエアロゾルをろ過するフィルター部２６と、フィルター部２６とラッパー４１で巻き回されたたばこ部２４とを連結する筒状の連結部２７と、を備え、連結部２７は、通気孔部２８を有する。この構成によれば、通気孔部２８によって外気を取り込んで、たばこ充填材２３から発生するエアロゾルを適切に希釈することができる。これによって、エアロゾルの濃度を適宜に調節することができ、エアロゾルの濃度が異なる複数のバリエーションの非燃焼加熱型喫煙物品を提供できる。
　フィルター部２６は、中空部を有する第１セグメント３１と、第１セグメント３１と隣接した中実の第２セグメント３２と、を有する。この構成によれば、第１セグメント３１の長さと、第２セグメント３２の長さの比を変更することで、ユーザの口腔へのエアロゾルのデリバリー量を増減させることができる。これによって、製品の仕向け地等に応じて、エアロゾルのデリバリー量を簡単に増減させることができ、製品設計を容易にすることができる。
　前記第１香料成分６２は、メンソールである。一般に、メンソールは、紙等を透過する透過性が高い。このため、例えばメンソールをラッパーの内側に含ませると、非燃焼加熱型喫煙物品を蔵置している間にメンソールがラッパーを透過して、ラッパーを中心とする放射状の起毛（メンソールによって形成された起毛）を生じたり、透過したメンソールによってラッパーに染みを生じたりする不具合を生じることがしばしばある。上記の構成によれば、金属製の基材シート４２のバリヤー効果によって、内側に位置するメンソールがラッパー４１を透過することがなく、蔵置中にラッパー４１からメンソールの起毛を生じたり、ラッパー４１に染みを生じたりすることを防止できる。これによって、非燃焼加熱型喫煙物品に不具合を生じる可能性を著しく低減できる。
　電気加熱型喫煙システムは、上記の非燃焼加熱型喫煙物品と、非燃焼加熱型喫煙物品に加熱するヒータ２１と、を備える。この構成によれば、ヒータ２１の駆動によって非燃焼加熱型喫煙物品を加熱することができ、非燃焼型の喫煙物品を簡単な構造で実現できる。
　非燃焼加熱型喫煙物品の製造方法は、金属製の基材シート４２の内面側に紙製の第１シート４３を接着するとともに、基材シート４２の外面側に紙製の第２シート４４を接着してラッパー４１を形成し、第１シート４３に第１香料成分６２を含有させ、第１シート４３を内側にしてラッパー４１をたばこ充填材２３の周囲に巻き回してロッド１４（非燃焼加熱型喫煙物品）を製造する。
　この構成によれば、極めて簡単な工程によって、第１シート４３に香料成分を持たせた非燃焼加熱型喫煙物品を実現できる。また、第１シート４３が内側になるために、第１香料成分６２が基材シート４２を貫通することがなく、ラッパー４１表面に第１香料成分６２による染みを生じることがない。これによって、非燃焼加熱型喫煙物品の外観を向上できる。さらに、第１シート４３に第１香料成分６２を持たせることができるために、製品設計時の自由度を向上できる。
　他の態様の非燃焼加熱型喫煙物品の製造方法は、紙製の第１シート４３に第１香料成分６２を含有させ、金属製の基材シート４２の一方の面に第１シート４３を接着するとともに、基材シート４２の他方の面に紙製の第２シート４４を接着してラッパー４１を形成し、第１シート４３を内側にしてラッパー４１をたばこ充填材２３の周囲に巻き回して非燃焼加熱型喫煙物品を製造する。この構成によれば、極めて簡単な工程によって、第１シート４３に香料成分を持たせた非燃焼加熱型喫煙物品を実現できる。また、上記方法に比して第１シート４３に第１香料成分６２を含有させるのと同時に、基材シート４２に対して第１シート４３および第２シート４４を接着できる。これによって、生産ラインを短くすることができ、製造コスト削減を図ることができる。
　非燃焼加熱型喫煙物品および電気加熱型喫煙システム１１は、上記実施形態および各変形例に記載されたものに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。
　実施例の電気加熱型喫煙システム１１は、一例として、以下のように作成した。
　［生産ラインおよび包装容器］
　基材シート４２、第１シート４３、および第２シート４４は、幅１０４５ｍｍで用意した。そして、基材シート４２の一方の面に対して、第１接着部４５を用いて第１シート４３を接着した。第１接着部４５は、酢酸ビニルエマルジョン系接着剤を用いた。そして、基材シート４２の他方の面に対して、第２接着部４６を用いて第２シート４４を接着した。第２接着部４６は、酢酸ビニルエマルジョン系接着剤を用いた。これによって、一体になった１０４５ｍｍ幅のラッパー４１を形成した。そして、この１０４５ｍｍ幅のラッパー４１を巻き取ってロール状にした。このラッパー４１のロールを、スリッターを用いて５３ｍｍ幅に切断した。さらに、５３ｍｍ幅に切断されたロール状のラッパー４１を送り方向に繰り出して、第１シート４３に対して第１香料成分６２であるメンソールを塗布した。メンソールは、エチルアルコールに溶解された状態で第１シート４３に塗布された。メンソールの塗布量は、円周２４．５ｍｍ×全長５６ｍｍのたばこ部２４の１本当たり、１．７６ｍｇとした。
　エチルアルコールを蒸発させた後、ラッパー４１をボビン５２に巻取り、真空パック（包装容器）で密封した。真空パックは、厚さ２５μｍのナイロンと、厚さ１００μｍの低密度ポリエチレンと、を貼り合わせて構成した。
　［たばこ部］
　たばこ充填材２３は、乾燥したたばこ葉を平均粒径が２０～２００μｍ程度になるように粉砕して均一化したものをシート状に成形し、それを幅０．８ｍｍかつ長さ１～４０ｍｍの細長い帯状に刻んだものを用いた。このように葉たばこ粉砕物をシート状に成形したたばこ充填材２３に対して、エアロゾル生成基材および第２香料（メンソール）を含有させた。葉たばこ粉砕物をシート状に成形したたばこ充填材２３に対して、１７重量％のエアロゾル生成基材を含有させた。また、たばこ充填材２３中のメンソールの含有量を３９０００ｐｐｍとした。エアロゾル生成基材としては、グリセリンを用いた。このように構成したたばこ充填材２３を、ランダムな配向でラッパー４１の内部に充填した。
　［ラッパー］
　基材シート４２は、６μｍの厚みのアルミニウム箔によって形成した。第１シート４３および第２シート４４は、２０ｇ／ｍ２の坪量の純白ロール紙で構成した。第１接着部４５および第２接着部４６として、酢酸ビニルエマルジョン系接着剤を用いた。基材シート４２の両面の全体に、酢酸ビニルエマルジョン系接着剤を塗布した。
　［たばこ巻き上げ機］
　　前述の方法で作られたラッパー４１とたばこ充填材２３を用いてたばこ部２４を巻き上げた。
　たばこ部２４の巻き上げには、Hauni社製のたばこ巻き上げ機Protos M5を用いた。金属箔を含むラッパーを使用しているため、Protos M5に内蔵されているマイクロウェーブ透過方式のたばこ充填密度自動制御装置は作動させずに、たばこ充填密度の操作はマニュアル操作で行なった。当該条件にて、円周２４．５ｍｍかつ全長５６ｍｍのたばこ部２４を、５０００本／ｍｉｎで製造できた。これによって、本実施例のたばこ部２４の製造効率が比較的良好であることが実証できた。また、たばこ部２４の外観に目立った傷が形成されたサンプルはほとんどなかった。
　［第１香料の塗工量および第１香料の蔵置安定性］
　ラッパー４１の第１シート４３に含有される第１香料として、メンソールを用いた。第１シート４３に対して、円周２４．５ｍｍ×全長５６ｍｍのたばこ部２４の１本当たり、１．７６ｍｇのメンソールを塗布又は浸漬させた。このラッパー４１を真空パックに密封した。このように真空パックで密封したラッパー４１を、温度２２℃、相対湿度６０％の環境下にて保管した。１４日経過後に、再び真空パックを開放して、メンソール量を測定したところ、たばこ部２４の１本当たり、１．６９ｍｇのメンソールが残存していることが確認された。したがって、メンソールの減少量は、４％以下であり、メンソールの蔵置安定性については、良好であった。
　［たばこ部の外観品質に関する評価］
　本実施例のたばこ部２４（円周２４．５ｍｍ×全長５６ｍｍ）を１４日間蔵置後、第１シート４３（内シート）に含有された第１香料（メンソール）が基材シート４２を貫通して、第２シート４４に染み出すか否かについて評価した。その結果、２００サンプル中、全てのサンプルでメンソールの染み出しを生じることはなかった。したがって、蔵置後のたばこ部２４の外観品質は良好であった。
１１…電気加熱型喫煙システム、１２…本体、１４…ロッド、２３…たばこ充填材、２４…たばこ部、２５…吸口、２６…フィルター部、２７…連結部、４１…ラッパー、４２…基材シート、４３…第１シート、４４…第２シート、４５…第１接着部、４６…第２接着部。

Claims (14)

  1. 　たばこ充填材と、
    　前記たばこ充填材を取り囲むラッパーと、
    　を備え、
    　前記ラッパーは、
    　金属製の基材シートと、
    　前記基材シートの前記たばこ充填材側の一方の面に接着された紙製の第１シートと、
    　前記基材シートの前記一方の面とは反対側の他方の面に接着された紙製の第２シートと、
    　を有する非燃焼加熱型喫煙物品。
  2. 　前記第１シートは、第１香料成分を含む請求項１に記載の非燃焼加熱型喫煙物品。
  3. 　前記たばこ充填材は、前記第１香料成分と同一又は異なる第２香料成分を有し、
    　前記第２香料成分の総質量に対する、前記第１香料成分の総質量の割合は、５～１５％である請求項２に記載の非燃焼加熱型喫煙物品。
  4. 　前記ラッパーは、
    　前記基材シートと前記第１シートとを接着する第１接着部と、
    　前記基材シートと前記第２シートとを接着する第２接着部と、
    　を有し、
    　前記第１接着部および前記第２接着部は、酢酸ビニル系エマルジョン接着剤又はスターチ糊である請求項１に記載の非燃焼加熱型喫煙物品。
  5. 　前記第１シートおよび前記第２シートは、２０～４５ｇ／ｍ２の坪量を有する請求項１に記載の非燃焼加熱型喫煙物品。
  6. 　前記基材シートは、６～１８μｍの厚さを有する請求項１に記載の非燃焼加熱型喫煙物品。
  7. 　前記たばこ充填材は、葉たばこの刻み、および／または葉たばこ粉砕物をシート状に成形したものを所定幅に刻んだものをランダムな配向で充填して形成される請求項１に記載の非燃焼加熱型喫煙物品。
  8. 　前記たばこ充填材から発生するエアロゾルをろ過するフィルター部と、
    　前記フィルター部と前記ラッパーとを連結する筒状の連結部と、
    　を備え、
    　前記連結部は、通気孔部を有する請求項１に記載の非燃焼加熱型喫煙物品。
  9. 　前記フィルター部は、
    　中空部を有する第１セグメントと、
    　前記第１セグメントと隣接した中実の第２セグメントと、
    　を有する請求項８に記載の非燃焼加熱型喫煙物品。
  10. 　前記第１香料成分は、メンソールである請求項２に記載の非燃焼加熱型喫煙物品。
  11. 　請求項１に記載の非燃焼加熱型喫煙物品と、
    　前記非燃焼加熱型喫煙物品に加熱するヒータと、
    　を備える電気加熱型喫煙システム。
  12. 　金属製の基材シートの一方の面に紙製の第１シートを接着するとともに、前記基材シートの前記一方の面とは反対側の他方の面に紙製の第２シートを接着してラッパーを形成し、
    　前記第１シートに第１香料成分を含有させ、
    　前記第１シートを内側にして前記ラッパーをたばこ充填材の周囲に巻き回して非燃焼加熱型喫煙物品を製造する非燃焼加熱型喫煙物品の製造方法。
  13. 　紙製の第１シートに第１香料成分を含有させ、
    　金属製の基材シートの一方の面に前記第１シートを接着するとともに、前記基材シートの前記一方の面とは反対側の他方の面に紙製の第２シートを接着してラッパーを形成し、
    　前記第１シートを内側にして前記ラッパーをたばこ充填材の周囲に巻き回して非燃焼加熱型喫煙物品を製造する非燃焼加熱型喫煙物品の製造方法。
  14. 　前記たばこ充填材を備える非燃焼加熱型喫煙物品を製造するための製造方法であって、
    　前記たばこ充填材に、前記第１香料成分と同一又は異なる第２香料成分を含有させ、
    　前記第２香料成分の総質量に対する、前記第１香料成分の総質量の割合は、５～１５％である請求項１２又は請求項１３に記載の非燃焼加熱型喫煙物品の製造方法。
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