KR102587100B1 - 에어로졸 생성 물품을 위한 래퍼 및 그의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 개시에 따른 일 실시 예는 금속 층의 일면에 대하여 접착제를 도포하여 제1 종이 층을 부착하는 단계, 상기 금속 층의 타면에 대하여 상기 접착제를 도포하여 상기 제1 종이 층과 구별되는 제2 종이 층을 부착하는 단계, 및 상기 금속 층 및 상기 제1 종이 층 사이에 도포된 상기 접착제와 상기 금속 층 및 상기 제2 종이 층 사이에 도포된 상기 접착제를 건조하는 단계를 포함하는 래퍼의 제조 방법이 개시된다.

Description

에어로졸 생성 물품을 위한 래퍼 및 그의 제조 방법{WRAPPER FOR AEROSOL GENERATING ARTICLE AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME}
본 개시에 따른 다양한 실시 예들은, 에어로졸 생성 물품에 포함되는 내부 래퍼 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
근래에 일반적인 궐련의 단점들을 극복하는 대체 방법에 관한 수요가 증가하고 있다. 예를 들어, 궐련을 연소시켜 에어로졸을 생성시키는 방법이 아닌 궐련 내의 에어로졸 생성 물질이 가열됨에 따라 에어로졸이 생성되는 방법에 관한 수요가 증가하고 있다. 이에 따라, 가열식 궐련 또는 가열식 에어로졸 발생 장치에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.
특허문헌 1: 한국 공개특허공보 제10-2001-0080901호(2001. 8. 25.)
본 개시에 따른 다양한 실시 예에서는 제1 종이 층, 금속 층 및 제2 종이 층을 포함하는 래퍼를 제공하는 데 있다. 다만, 본 개시가 이루고자 하는 기술적 과제는 상술한 바와 같은 기술적 과제들로 한정되지 아니하며, 이하의 실시 예들로부터 또 다른 기술적 과제들이 유추될 수 있다.
본 개시의 제1 측면은, 금속 층의 일면에 대하여 접착제를 도포하여 제1 종이 층을 부착하는 단계, 상기 금속 층의 타면에 대하여 상기 접착제를 도포하여 상기 제1 종이 층과 구별되는 제2 종이 층을 부착하는 단계, 및 상기 금속 층 및 상기 제1 종이 층 사이에 도포된 상기 접착제와 상기 금속 층 및 상기 제2 종이 층 사이에 도포된 상기 접착제를 건조하는 단계를 포함하는 래퍼의 제조 방법을 제공할 수 있다.
본 개시의 제2 측면은, 금속 층, 상기 금속 층의 일면에 배치되는 제1 종이 층, 및 상기 금속 층의 타면에 배치되는 제2 종이 층을 포함하고, 상기 금속 층, 상기 제1 종이 층 및 상기 제2 종이 층은 접착제를 통해 결합되는 래퍼를 제공할 수 있다.
본 개시의 제3 측면은, 에어로졸 생성 물질을 포함하는 제1 부분, 담배 물질을 포함하는 제2 부분, 냉각 요소를 포함하는 제3 부분, 필터 요소를 포함하는 제4 부분 및 상기 제1 부분 및 상기 제2 부분 중 적어도 일 부분을 감싸도록 배치되는 래퍼를 포함하고, 상기 래퍼는 제2 측면에 따른 래퍼인, 에어로졸 생성 물품을 제공할 수 있다.
본 개시의 다양한 실시 예에 따르면, 제1 종이 층, 금속 층 및 제2 종이 층을 포함하는 래퍼의 접착력이 증가함에 따라 제조 공정 상의 용이성 및 인입성이 개선될 수 있다.
또한, 본 개시의 다양한 실시 예에 따르면, 제1 종이 층, 금속 층 및 제2 종이 층을 포함하는 래퍼는 균일한 온도 전달을 통해 끽미감을 개선할 수 있다.
본 개시의 효과는 상술한 바에 한정되지 아니하며, 후술하는 구성으로부터 유추 가능한 효과를 모두 포함할 수 있다.
도 1은, 일 실시 예에 따른 래퍼의 제조 방법에 대한 흐름도를 도시한다.
도 2a는, 일 실시 예에 따른 래퍼의 제조 공정을 도시한다.
도 2b는, 다른 실시 예에 따른 래퍼의 제조 공정을 도시한다.
도 3a는, 일 실시 예에 따른 래퍼의 제1 제조 단계의 단면도를 도시한다.
도 3b는, 도 3a의 래퍼를 -y 방향으로 바라본 상태를 도시한다.
도 4는, 일 실시 예에 따른 래퍼의 제2 제조 단계의 단면도를 도시한다.
도 5a는, 일 실시 예에 따른 래퍼의 제3 제조 단계의 단면도를 도시한다.
도 5b는, 도 5a의 래퍼를 -y 방향으로 바라본 상태를 도시한다.
도 6은, 일 실시 예에 따른 래퍼의 제4 제조 단계의 단면도를 도시한다.
도 7a는, 일 실시 예에 따른 래퍼가 포함된 에어로졸 생성 물품의 도면을 도시한다.
도 7b는, 일 실시 예에 따른 접착부를 형성하는 래퍼가 포함된 에어로졸 생성 물품의 도면을 도시한다.
도 8은, 제1 종이 층 및 제2 종이 층을 포함하는 래퍼의 개선 효과를 비교한 그래프이다.
도 9는, 금속 층의 두께에 따른 래퍼의 개선 효과를 비교한 그래프이다.
실시 예들에서 사용되는 용어는 본 개시에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서, 본 개시에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 개시의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.
명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다. 또한, 명세서에 기재된 "??부", "??모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어 또는 소프트웨어로 구현되거나 하드웨어와 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.
또한 본 개시에서 "에어로졸 생성 장치"는 사용자의 입을 통해 사용자의 폐로 직접적으로 흡입 가능한 에어로졸을 발생시키기 위해 에어로졸 생성 물질을 이용하여 에어로졸을 생성하는 장치일 수 있다.
또한 본 개시에서 "담배 요소"는 담배 물질을 포함하는 요소를 의미하며, "담배 물질"은 담배 잎으로부터 유래된 성분을 포함하는 모든 형태의 물질을 의미한다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고하여 본 개시의 실시 예들에 대하여 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 개시의 실시 예들은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 본 개시에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다.
명세서 전체에서 "실시 예"는 본 개시에서 발명을 용이하게 설명하기 위한 임의의 구분으로서, 실시 예 각각이 서로 배타적일 필요는 없다. 예를 들어, 일 실시 예에 개시된 구성들은 다른 실시 예에 적용 및/또는 구현될 수 있으며, 본 개시의 범위를 벗어나지 않는 한도에서 변경되어 적용 및/또는 구현될 수 있다.
또한 본 개시에서 사용된 용어는 실시 예들을 설명하기 위한 것이며 본 실시 예들을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 개시에서 단수형은 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다.
도 1은, 일 실시 예에 따른 래퍼의 제조 방법에 대한 흐름도를 도시한다.
도 1을 참조하면, 본 개시의 제1 측면은, 금속 층의 일면에 접착제를 도포한 후에 제1 종이 층을 부착하는 단계(S100), 금속 층의 타면에 접착제를 도포한 후에 제2 종이 층을 부착하는 단계(S110), 및 접착제를 건조하는 단계(S120)를 포함할 수 있다.
금속 층의 일면에 접착제를 도포한 후에 제1 종이 층을 부착하는 단계(S100)에서, 제1 종이 층은 약 16g/㎡ 내지 35g/㎡의 범위 내에 해당하는 평량을 가질 수 있다. 제1 종이 층의 평량은 약 16g/㎡ 내지 35g/㎡의 범위 내에 해당함에 따라, 제조 공정 상의 용이성이 증대될 수 있다. 예를 들어, 제1 종이 층의 평량이 약 16g/㎡ 이하인 경우에, 제조 공정 중에 종이 소재가 끊어지는 현상이 발생할 수 있다. 다른 예를 들어, 제1 종이 층의 평량이 약 35g/㎡ 이상인 경우에, 제조 속도가 감소되고 접착성이 감소함에 따라 제조 작업성이 저하될 수 있다.
일 실시 예에서, 금속 층의 일면에 도포되는 접착제는 에틸렌 초산 비닐 중합체(ethylene-vinyl acetate copolymer, EVA)에 해당할 수 있다. 에틸렌 초산 비닐 중합체는 인체에 유해한 용제를 포함하지 않는다. 이에 따라, 에틸렌 초산 비닐 중합체를 통해 금속 층에 제1 종이 층을 부착함에 따라, 사용자의 안전성을 확보할 수 있다. 다만, 본 개시가 전술한 바에 반드시 제한되는 것은 아니며, 본 개시는 이 기술분야에 알려진 다양한 종류의 접착제를 모두 포함할 수 있다.
일 실시 예에서, 접착제는 전체 함량 기준 고형분 함량을 약 60% 이상으로 포함할 수 있다. 접착제의 고형분 함량이 약 60% 이상으로 조절되는 경우에, 접착제를 건조하는 단계(S120)에서 건조 온도가 적절하게 조절될 수 있다.
금속 층의 타면에 접착제를 도포한 후에 제1 종이 층과 구별되는 제2 종이 층을 부착하는 단계(S110)에서, 제2 종이 층은 약 16g/㎡ 내지 35g/㎡의 범위 내에 해당하는 평량을 가질 수 있다. 제2 종이 층의 평량은 약 16g/㎡ 내지 35g/㎡의 범위 내에 해당함에 따라, 제조 공정 상의 용이성이 증대될 수 있다.
금속 층의 일면 및 타면에 각각 부착되는 제1 종이 층 및 제2 종이 층은 모두 동일한 평량을 가질 수 있고, 또는 서로 상이한 평량을 가질 수도 있다. 예를 들어, 제1 종이 층 및 제2 종이 층은 약 30g/㎡의 동일한 평량을 가질 수 있다. 다른 예를 들어, 제1 종이 층은 약 16g/㎡의 평량을 가지고, 제2 종이 층은 약 35g/㎡의 평량을 가질 수도 있다.
구분 제1 조건 제2 조건 제3 조건
제조 속도 3,000m/min 이상 가능 2,500m/min(최대) 제조 불가
주름 발생 빈도 높음 낮음 -
접착력 - 높음 낮음
표 1을 참조하면, 제1 조건(제1 종이 층의 평량: 16g/㎡, 금속 층의 두께: 20㎛, 제2 종이 층의 평량: 16g/㎡)에서 래퍼는 3,000m/min 이상의 속도로 제조될 수 있다. 다만, 제1 종이 층 및 제2 종이 층의 평량이 16g/㎡ 수준으로 동일한 경우에, 제1 조건에서 제조되는 래퍼는 주름이 발생하는 빈도가 높을 수 있다. 일 실시 예에서, 제2 조건(제1 종이 층의 평량: 35g/㎡, 금속 층의 두께: 20㎛, 제2 종이 층의 평량: 16g/㎡)에서 래퍼는 최대 2,500m/min 수준의 속도로 제조될 수 있다. 다만, 제1 종이 층의 평량이 16g/㎡(평량 범위의 최솟값) 수준에 해당하고, 제2 종이 층의 평량이 35g/㎡(평량 범위의 최댓값) 수준에 해당하는 경우에, 제2 조건에서 제조되는 래퍼는 주름이 발생하는 빈도가 낮을 수 있다. 또한, 제2 조건에서 제조되는 래퍼는 제조 공정 중에 접착제에 함유된 수분이 증발될 수 있다. 이에 따라, 제2 조건에서 제조되는 래퍼의 접착력은 높을 수 있다.
일 실시 예에서, 제3 조건(제1 종이 층의 평량: 35g/㎡, 금속 층의 두께: 20㎛, 제2 종이 층의 평량: 35g/㎡)은 래퍼를 제조하기에 적절한 조건에 해당하지 않을 수 있다. 제3 조건에서 제조되는 래퍼는 제조 공정 중에 접착제에 함유된 수분이 적절하게 증발되지 않을 수 있다. 이에 따라, 제3 조건에서 제조되는 래퍼의 접착력은 낮을 수 있다.
또한, 금속 층의 일면 및 타면에 각각 부착되는 제1 종이 층 및 제2 종이 층은 모두 동일한 두께를 가질 수 있고, 또는 서로 상이한 두께를 가질 수도 있다. 예를 들어, 제1 종이 층 및 제2 종이 층은 약 35㎛의 동일한 두께를 가질 수 있다. 다른 예를 들어, 제1 종이 층은 약 35㎛의 두께를 가지고, 제2 종이 층은 약 44㎛의 두께를 가질 수도 있다.
금속 층은 약 6.3㎛ 내지 20㎛의 범위 내에 해당하는 두께를 가질 수 있다. 더 바람직하게, 금속 층은 약 15㎛ 내지 20㎛의 범위 내에 해당하는 두께를 가질 수 있다. 금속 층은 약 15㎛ 내지 20㎛의 범위 내에 해당하는 두께를 가지는 경우에, 열전도율이 가장 높으므로 사용자에게 개선된 끽미감을 제공할 수 있다.
금속 층은 알루미늄(Al), 금(Au) 및 은(Ag) 중 어느 하나를 포함할 수 있다. 예를 들어, 금속 층은 알루미늄 소재로 형성된 금속 호일을 포함할 수 있다. 다만, 금속 층은 전술한 소재에 한정되지 아니하고, 담배 물질로의 열 전도성이 높은 다양한 소재를 포함할 수 있다.
금속 층의 일면 및 타면에 부착되는 제1 종이 층 및 제2 종이 층은 모두 동일한 종이 소재일 수 있으며, 또는 서로 상이한 종이 소재일 수도 있다.
금속 층 및 제1 종이 층 사이에 도포된 접착제와 금속 층 및 제2 종이 층 사이에 도포된 접착제를 건조하는 단계(S120)에서, 접착제는 열풍 건조를 통해 건조될 수 있다. 예를 들어, 접착제의 고형분 함량이 약 60% 이상인 경우에, 접착제는 약 60℃ 내지 75℃의 온도에서 열풍 건조를 통해 건조될 수 있다. 구체적으로, 접착제는 약 63℃ 내지 67℃의 온도에서 열풍 건조를 통해 건조될 수도 있다. 다만, 건조 방식은 열풍 건조에 한정되지 아니하고, 접착제의 함유된 수분을 제거하는 다양한 건조 방식(예: 화학 반응에 따른 경화)이 채택될 수 있다.
도 2a는, 일 실시 예에 따른 래퍼의 제조 공정을 도시한다.
도 2a를 참조하면, 래퍼의 제조 공정은 금속 층(200)에 해당하는 소재가 제공됨에 따라 개시될 수 있다. 금속 층(200)의 일면에는 접착제 도포 장치(202)를 통해 접착제가 도포될 수 있다.
일 실시 예에서, 접착제 도포 장치(202)는 롤러 방식의 장치일 수 있다. 예를 들어, 금속 층(200)이 A 방향으로 제공되는 경우에, 접착제에 담긴 롤러는 A 방향에 대응되도록 시계 방향으로 회전할 수 있다. 접착제에 담긴 롤러가 시계 방향으로 회전함에 따라, 접착제는 금속 층(200)의 일면에 균일하게 도포될 수 있다. 다만, 접착제 도포 장치(202)는 롤러 방식에 한정되지 아니하고, 다양한 도포 방식(예: 스프레이 방식 등)이 채택될 수 있다.
일면에 접착제가 도포된 금속 층(200)이 A 방향으로 제공됨에 따라, 제1 종이 층(204)이 상기 일면에 부착될 수 있다.
상기 일면에 제1 종이 층이 부착된 금속 층(200)이 A 방향으로 제공됨에 따라, 금속 층(200)의 타면에는 접착제 도포 장치(208)를 통해 접착제가 도포될 수 있다. 접착제 도포 장치(208)는 접착제 도포 장치(202)와 마찬가지로 롤러 방식의 장치일 수 있으나, 이에 한정되지 아니한다.
타면에 접착제가 도포된 금속 층(200)이 A 방향으로 제공됨에 따라, 제2 종이 층(210)이 상기 타면에 부착될 수 있다.
일면에 제1 종이 층이 부착되고, 타면에 제2 종이 층이 부착된 금속 층(200)이 A 방향으로 제공됨에 따라, 도포된 접착제는 건조 장치(212)를 통해 건조될 수 있다. 건조 장치(212)는 고온의 열풍을 제공함에 따라 접착제에 함유된 수분을 건조할 수 있다. 예를 들어, 건조 장치(212)는 약 60℃ 내지 75℃의 열풍을 제공할 수 있다. 구체적으로는, 건조 장치(212)는 약 63℃ 내지 67℃의 열풍을 제공할 수 있다.
약 60℃ 내지 75℃의 열풍으로 건조하는 조건은 금속 층 및 제1 종이 층, 및 금속 층 및 제2 종이 층이 실질적으로 빠르게 접합할 수 있는 조건에 해당할 수 있다. 예를 들어, 제1 종이 층, 금속 층 및 제2 종이 층을 통해 래퍼를 제조하는 공정에서의 제조 속도는 약 2,500m/min 내지 3,000m/min에 해당할 수 있다. 상기 제조 속도에서, 금속 층과 제1 종이 층, 및 금속 층과 제2 종이 층은 빠르게 접착될 필요가 있다. 이 때, 금속 층 및 제1 종이 층 사이에 도포된 접착제와 금속 층 및 제2 종이 층 사이에 도포된 접착제의 고형분 함량이 약 60% 이상인 경우에, 접착제의 수분을 적절하게 건조할 수 있는 온도는 약 60℃ 내지 75℃ 범위에 해당할 수 있다.
접착제에 함유된 수분이 건조됨에 따라 제1 종이 층, 금속 층 및 제2 종이 층이 순차적으로 적층된 래퍼(220)가 제조될 수 있다.
도 2b는, 다른 실시 예에 따른 래퍼의 제조 공정을 도시한다.
도 2b를 참조하면, 래퍼의 제조 공정은 금속 층(200)에 해당하는 소재가 제공됨에 따라 개시될 수 있다. 금속 층(200)의 일면에는 접착제 도포 장치(202)를 통해 접착제가 도포될 수 있다. 일면에 접착제가 도포된 금속 층(200)이 A 방향으로 제공됨에 따라, 제1 종이 층(204)이 상기 일면에 부착될 수 있다.
도 2b는 도 2a와 달리, 상기 일면에 제1 종이 층이 부착된 금속 층(200)이 A 방향으로 제공됨에 따라, 금속 층 및 제1 종이 층 사이에 도포된 접착제는 건조 장치(206)를 통해 우선적으로 건조될 수 있다. 금속 층 및 제1 종이 층 사이에 도포된 접착제를 우선적으로 건조함에 따라, 높은 접착력을 확보할 수 있다.
예를 들어, 도 2b의 공정에서의 제조 속도가 도 2a의 공정에서의 제조 속도보다 느린 경우에도, 금속 층 및 제1 종이 층 사이에 도포된 접착제와 금속 층 및 제2 종이 층 사이에 도포된 접착제의 접착력을 각각 확보함에 따라 전반적인 접착력이 개선될 수도 있다.
도 3a는, 일 실시 예에 따른 래퍼의 제1 제조 단계의 단면도를 도시한다. 도 3b는, 도 3a를 -y 방향으로 바라본 상태를 도시한다.
도 3a 및 도 3b를 참조하면, 래퍼의 제1 제조 단계에서, 금속 층(200)의 일면에 접착제(300a)가 도포된 후에 제1 종이 층(204)이 부착될 수 있다. 이 때, 제1 종이 층(204)의 폭(width)은 금속 층(200)의 폭보다 크게 형성될 수 있다.
예를 들어, 제1 종이 층(204)은 금속 층(200)에 비해 폭 방향(width direction)으로 일부 연장된 영역(310)을 포함할 수 있다. 금속 층(200)의 폭이 770mm인 경우에, 제1 종이 층(204)은 금속 층(200)에 비해 양쪽으로 5mm씩 연장된 영역(310)을 포함함에 따라 780mm일 수 있다.
도 4는, 일 실시 예에 따른 래퍼의 제2 제조 단계의 단면도를 도시한다.
도 4를 참조하면, 래퍼의 제2 제조 단계에서, 금속 층(200)의 일면에 대하여 제1 종이 층(204)이 부착된 후에, 접착제(300a)는 열풍(400)을 통해 건조될 수 있다. 이 때, 열풍(400)의 온도는 약 60℃ 내지 75℃ 범위에 해당할 수 있다. 구체적으로, 열풍(400)의 온도는 약 63℃ 내지 67℃ 범위에 해당할 수 있다. 만약, 열풍(400)의 온도가 약 60℃ 미만인 경우(예: 약 50℃)에, 접착제(300a)에 함유된 수분이 제거되지 않아 접착력은 감소하고, 금속 층(200) 및 제1 종이 층(204)이 쉽게 분리될 수 있다.
다만, 도 4는 도 2b의 제조 공정과 같이 제1 종이 층(204)이 부착된 후에 우선적으로 접착제(300a)가 건조되는 단계에 해당하나, 도 2a의 제조 공정의 경우에는 도 4의 제2 제조 단계가 생략될 수도 있다.
도 5a는, 일 실시 예에 따른 래퍼의 제3 제조 단계의 단면도를 도시한다. 도 5b는, 도 5a의 래퍼를 -y 방향으로 바라본 상태를 도시한다.
도 5a 및 도 5b를 참조하면, 래퍼의 제3 제조 단계에서, 금속 층(200)의 타면에 접착제(300b)가 도포된 후에 제2 종이 층(210)이 부착될 수 있다. 이 때, 제2 종이 층(210)의 폭은 금속 층(200)의 폭보다 크게 형성될 수 있다. 또한, 제1 종이 층(204)의 폭과 실질적으로 동일하게 형성될 수 있다.
예를 들어, 제2 종이 층(210)은 금속 층(200)에 비해 폭 방향으로 일부 연장된 영역(310)을 포함할 수 있다. 금속 층(200)의 폭이 770mm인 경우에, 제2 종이 층(210)은 금속 층(200)에 비해 양쪽으로 5mm씩 연장된 영역(310)을 포함함에 따라 780mm일 수 있다. 또한, 제1 종이 층(204) 및 제2 종이 층(210)의 폭이 실질적으로 동일하게 형성됨에 따라, 제1 종이 층(204) 및 제2 종이 층(210)은 최대 텐션(tension)을 갖게 될 수 있다. 제1 종이 층(204) 및 제2 종이 층(210)이 최대 텐션을 갖게 됨에 따라, 래퍼의 제조 공정 상에서 발생할 수 있는 주름 발생 빈도가 감소할 수 있다.
도 6은, 일 실시 예에 따른 래퍼의 제4 제조 단계의 단면도를 도시한다.
도 6을 참조하면, 래퍼의 제4 제조 단계에서, 금속 층(200)의 타면에 대하여 제2 종이 층(210)이 부착된 후에, 접착제(300b)는 열풍(600)을 통해 건조될 수 있다. 이 때, 열풍(600)의 온도는 약 60℃ 내지 75℃ 범위에 해당할 수 있다. 구체적으로, 열풍(600)의 온도는 약 63℃ 내지 67℃ 범위에 해당할 수 있다.
또한, 도 2a의 제조 공정의 경우에, 접착제(300a, 300b)는 열풍(600)을 통해 동시에 건조될 수도 있다.
접착제(300a 및/또는 300b)에 함유된 수분이 열풍(600)을 통해 건조됨에 따라, 제1 종이 층(204), 금속 층(200) 및 제2 종이 층(210)을 포함하는 3중 래퍼(220)가 형성될 수 있다.
도 3a 내지 도 6에 있어서, 도 1, 도 2a, 및 도 2b의 설명과 대응되거나 동일 또는 유사한 설명은 생략될 수 있다.
도 7a는, 일 실시 예에 따른 래퍼가 포함된 에어로졸 생성 물품의 도면을 도시한다. 도 7b는, 일 실시 예에 따른 접착부를 형성하는 래퍼가 포함된 에어로졸 생성 물품의 도면을 도시한다.
도 7a를 참조하면, 에어로졸 생성 물품(700)은 제1 부분(710), 제2 부분(720), 제3 부분(730), 제4 부분(740) 및 3중 래퍼(220)를 포함할 수 있다.
제1 부분(710)은 에어로졸 생성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 생성 물질은 글리세린, 프로필렌 글리콜, 에틸렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 테트라에틸렌 글리콜 및 올레일 알코올 중 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 아니한다.
제2 부분(720)은 담배 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 담배 물질은 담뱃잎, 담배 옆맥, 팽화 담배, 절단된 각초, 판상엽 각초, 및 재구성 담배 중 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 아니한다. 또한, 담배 물질은 풍미제, 습윤제 및/또는 유기산(organic acid)과 같은 첨가 물질 또는 가향 물질 중 어느 하나의 성분이나, 이들 성분의 혼합물을 더 포함할 수 있다.
제3 부분(730)은 냉각 요소를 포함할 수 있다. 예를 들어, 냉각 요소는 외부로부터 제1 부분(710) 및 제2 부분(720)을 통과하는 기류를 냉각시킬 수 있다. 냉각 요소는 종이 재질로 형성되고 중공을 포함하는 원통 형태의 지관일 수 있다.
제4 부분(740)은 필터 요소를 포함할 수 있다. 예를 들어, 필터 요소는 셀룰로오스 아세테이트 필터일 수 있다. 필터 요소의 형상에는 제한이 없다. 예를 들어, 필터 요소는 원기둥 형(type) 로드일 수도 있고, 내부에 중공을 포함하는 튜브 형 로드일 수도 있다. 또한, 필터 요소는 리세스 형 로드일 수도 있다. 다만, 필터 요소가 복수의 세그먼트들로 구성된 경우, 복수의 세그먼트들 중 적어도 하나가 다른 형상으로 제작될 수도 있다.
3중 래퍼(220)는 제1 부분(710) 및 제2 부분(720) 중 적어도 일 부분을 감싸도록 배치될 수 있다. 예를 들어, 3중 래퍼(220)는 제1 부분(710)을 둘러싸는 제1 래퍼, 및 제2 부분(720)을 둘러싸는 제2 래퍼의 전체를 둘러싸도록 배치될 수 있다. 다른 예를 들어, 3중 래퍼(220)는 제1 부분(710) 및 제2 부분(720)의 외부의 전체를 직접적으로 둘러싸도록 배치될 수도 있다.
또한, 에어로졸 생성 물품(700)은 3중 래퍼(220)와는 별개로 제1 부분(710), 제2 부분(720), 제3 부분(730) 및 제4 부분(740)을 둘러싸는 외부 래퍼(미도시)를 포함할 수 있다. 3중 래퍼(220)는 3중 래퍼(220)의 외측면이 외부 래퍼의 내측면에 접하도록 배치될 수 있다.
도 7b를 참조하면, 3중 래퍼를 통해 제1 부분(710) 및 제2 부분(720) 중 적어도 일 부분이 감싸진 경우에, 3중 래퍼(220)는 중첩 이음부(750)를 포함할 수 있다.
중첩 이음부(750)는 3중 래퍼(220)가 권취(winding)됨에 따라 형성된 영역일 수 있다. 에어로졸 생성 물품(700)을 +x 방향으로 바라본 경우에, 제1 종이 층(204)이 제1 부분(710) 및 제2 부분(720)의 적어도 일 부분의 외주면에 접하도록 배치될 수 있다. 이 때, 제1 종이 층(204)은 3중 래퍼(220)의 내측면에 해당하고 제2 종이 층(210)은 외측면에 해당할 수 있다. 이 때, 중첩 이음부(750)는 내측면에 해당하는 제1 종이 층(204)의 일 부분과 제2 종이 층(210)의 일 부분이 중첩되어 형성될 수 있다. 종이 소재의 마찰 계수를 갖는 제1 종이 층(204)과 제2 종이 층(210)이 접착제를 통해 결합됨에 따라, 중첩 이음부(750)는 접착력이 개선될 수 있다.
도 8은, 제1 종이 층 및 제2 종이 층을 포함하는 래퍼의 개선 효과를 비교한 그래프이다.
도 8을 참조하면, 종이 층 및 금속 층을 포함하는 2중 래퍼와 제1 종이 층, 금속 층 및 제2 종이 층을 포함하는 3중 래퍼의 흡연 효과에 대한 항목들이 비교될 수 있다. 이는, 전문 패널 20명을 대상으로 평가한 것으로 최대 7점 기준으로 판단되었다.
무화량(연무량)은 에어로졸 생성 물품으로부터 발생되는 연기의 양을 의미하는 것으로, 무화량이 증가함에 따라 사용자에게 높은 흡연 만족감이 제공될 수 있다. 전문 패널들이 제출한 점수들을 계산한 결과, "무화량" 항목에 대해 2중 래퍼는 3.64점 수준이고, 3중 래퍼는 3.94점 수준으로, 2중 래퍼 대비 3중 래퍼의 "무화량" 항목이 개선됨을 알 수 있다.
"무화량 지속성" 항목에 대해 2중 래퍼는 4.24점 수준이고, 3중 래퍼는 4.42점 수준으로, 2중 래퍼 대비 3중 래퍼의 "무화량 지속성" 항목이 개선됨을 알 수 있다.
"주류연 열감" 및 "스틱 표면 열감" 항목에 대해 2중 래퍼는 각각 3.61점, 3.75점 수준이고, 3중 래퍼는 각각 3.64점, 3.78점 수준이다. 따라서, 2중 래퍼 대비 3중 래퍼의 "주류연 열감" 및 "스틱 표면 열감" 항목이 개선됨을 알 수 있다.
"끽미 강도" 및 "끽미" 항목에 대해 2중 래퍼는 각각 4.57점, 3.68점 수준이고, 3중 래퍼는 각각 4.84점, 4.12점 수준이다. 따라서, 2중 래퍼 대비 3중 래퍼의 "끽미 강도" 및 "끽미" 항목이 개선됨을 알 수 있다.
재료의 기계적 강도에 해당하는 인장 강도와 관련된 "인입성" 항목에 대해 2중 래퍼는 4.13점 수준이고, 3중 래퍼는 5.38점 수준으로, 2중 래퍼 대비 3중 래퍼의 "인입성" 항목이 높은 수준으로 개선됨을 알 수 있다.
도 9는, 금속 층의 두께에 따른 래퍼의 개선 효과를 비교한 그래프이다.
도 9를 참조하면, 금속 층의 두께가 6.3㎛인 3중 래퍼와 금속 층의 두께가 20㎛인 3중 래퍼의 흡연 효과에 대한 항목들이 비교될 수 있다. 이는, 도 8과 마찬가지로 전문 패널 20명을 대상으로 평가되었다.
전문 패널들이 제출한 점수들을 계산한 결과, "무화량", "무화량 지속성", "주류연 열감", "스틱 표면 열감", "끽미 강도" 및 "끽미" 항목, 즉 평가 대상 항목 전반에 대해 금속 층의 두께가 6.3㎛인 3중 래퍼 대비 금속 층의 두께가 20㎛인 3중 래퍼가 개선됨을 알 수 있다.
본 실시 예들과 관련된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상기된 기재의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 방법들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 실시 예들의 범위는 전술한 설명이 아니라 청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 실시 예들에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.
200: 금속 층 204: 제1 종이 층
210: 제2 금속 층 220: 3중 래퍼
700: 에어로졸 생성 물품 750: 중첩 이음부

Claims (14)

  1. 금속 층의 일면에 대하여 접착제를 도포하여 제1 종이 층을 부착하는 단계;
    상기 금속 층의 타면에 대하여 상기 접착제를 도포하여 상기 제1 종이 층과 구별되는 제2 종이 층을 부착하는 단계; 및
    상기 금속 층 및 상기 제1 종이 층 사이에 도포된 상기 접착제와, 상기 금속 층 및 상기 제2 종이 층 사이에 도포된 상기 접착제를 건조하는 단계를 포함하고,
    상기 금속 층은 15㎛ 내지 20㎛의 두께를 갖고,
    상기 제1 종이 층의 폭과 상기 제2 종이 층의 폭은 상기 금속 층의 폭보다 크고,
    상기 제1 종이 층 및 상기 제2 종이 층의 폭은 동일한, 래퍼의 제조 방법..
  2. 제1항에 있어서,
    상기 금속 층의 타면에 대하여 상기 제2 종이 층이 부착되기 이전에, 상기 금속 층 및 상기 제1 종이 층 사이에 도포된 상기 접착제를 건조하는 단계를 더 포함하는, 래퍼의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 접착제를 건조하는 단계는, 상기 접착제를 60℃ 내지 75℃의 열풍으로 건조하는 단계를 포함하는, 래퍼의 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 접착제를 건조하는 단계는, 상기 접착제를 63℃ 내지 67℃의 열풍으로 건조하는 단계를 포함하는, 래퍼의 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 금속 층은 알루미늄(Al), 금(Au) 및 은(Ag) 중 어느 하나를 포함하는, 래퍼의 제조 방법.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제1 종이 층 및 상기 제2 종이 층의 평량은 16g/㎡ 내지 35g/㎡에 해당하는, 래퍼의 제조 방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제1 종이 층의 평량과 상기 제2 종이 층의 평량은 서로 상이한, 래퍼의 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제1 종이 층의 평량은 16g/㎡에 해당하고, 상기 제2 종이 층의 평량은 35g/㎡에 해당하는, 래퍼의 제조 방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 접착제는 에틸렌 초산 비닐 중합체(ethylene-vinyl acetate copolymer, EVA)인, 래퍼의 제조 방법.
  12. 삭제
  13. 금속 층;
    상기 금속 층의 일면에 배치되는 제1 종이 층; 및
    상기 금속 층의 타면에 배치되는 제2 종이 층을 포함하고,
    상기 금속 층, 상기 제1 종이 층 및 상기 제2 종이 층은 접착제를 통해 결합되고,
    상기 금속 층은 15㎛ 내지 20㎛의 두께를 갖고,
    상기 제1 종이 층의 폭과 상기 제2 종이 층의 폭은 상기 금속 층의 폭보다 크고,
    상기 제1 종이 층 및 상기 제2 종이 층의 폭은 동일한, 래퍼.
  14. 에어로졸 생성 물질을 포함하는 제1 부분;
    담배 물질을 포함하는 제2 부분;
    냉각 요소를 포함하는 제3 부분;
    필터 요소를 포함하는 제4 부분; 및
    상기 제1 부분 및 상기 제2 부분 중 적어도 일 부분을 감싸도록 배치되는 래퍼를 포함하고,
    상기 래퍼는 제13항에 따른 래퍼인, 에어로졸 생성 물품.
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