JP2023503913A - パンチホールスクリーン及び電子機器 - Google Patents

Abstract

パンチホールスクリーンであって、透光性カバープレート（１００）と、偏光板（２００）と、ガラスコンポーネント（３００）とを含み、偏光板（２００）は、透光性カバープレート（１００）に接続され、偏光板（２００）に第一のスルーホール（２２０）が設けられ、第一のスルーホール（２２０）内に透明光学接着剤（２１０）が充填され、ガラスコンポーネント（３００）は、偏光板（２００）に接続され、偏光板（２００）は、透光性カバープレート（１００）とガラスコンポーネント（３００）との間に位置し、ガラスコンポーネント（３００）は、第一のスルーホール（２２０）に対応する位置に第二のスルーホール（３３１）が設けられる。【選択図】図１

Description

（関連出願の相互参照）
本出願は、２０１９年１１月２２日に中国で提出された中国特許出願番号２０１９１１１５８７２８．６の優先権を主張しており、同出願の内容の全ては、ここに参照として取り込まれる。
本発明は、通信機器技術分野に関し、特にパンチホールスクリーン及び電子機器に関する。

パンチホールスクリーンは、携帯電話のフロントカメラをディスプレイスクリーンの下に置く設計案であり、ディスプレイスクリーンパネル（Ｐａｎｅｌ）の開き穴と透明穴の２つの形態を含む。直接にカメラをディスプレイスクリーンの下に置き、携帯電話のフレーム空間を占有しないため、超狭いフレームを実現し、より高い画面占有率、より良い全面画面効果を達成することができる。透明穴方案は、ブラインド穴方案とも呼ばれ、より小さい孔径を実現することができ、ディスプレイスクリーンの有効表示領域（ＡＡ）に与える影響は小さく、各携帯電話メーカーに広く採用されている。

ブラインド穴方案を採用したＡＭＯＬＥＤパンチホールスクリーンは、光線が表示モジュールを順調に通過してＰａｎｅｌの下のカメラまで到達するために、偏光板ＰＯＬにおける、Ｐａｎｅｌ透明穴に対応する位置に穴を開ける必要があり、ＰＯＬは、一定の厚さ（一般的には、７０～２００ｕｍ）を有し、ＰＯＬ穴のエッジの位置では、現在使用される完全貼り合わせの透明光学接着剤（ＯＣＡ）が完全に充填することができず、貼り合わせ気泡が存在し、外観と信頼性テストに影響を与える。

本発明は、従来の開き穴内に気泡がある問題を解決するためのパンチホールスクリーン及び電子機器を開示する。

上記の目的に基づき、本発明の実施例は、パンチホールスクリーンを開示した。このパンチホールスクリーンは、
透光性カバープレートと、
偏光板であって、偏光板は、透光性カバープレートに接続され、偏光板に第一のスルーホールが設けられ、第一のスルーホール内に透明光学接着剤が充填される偏光板と、
ガラスコンポーネントであって、ガラスコンポーネントは、偏光板に接続され、偏光板は、透光性カバープレートとガラスコンポーネントとの間に位置し、ガラスコンポーネントは、第一のスルーホール対応する位置に第二のスルーホールが設けられるガラスコンポーネントとを含む。

上記の目的に基づき、本発明の実施例は、電子機器をさらに開示した。この電子機器は、以上に記載のパンチホールスクリーンを含む。

本発明によって採用される技術案は、以下の有益な効果を実現することができる。

本発明に開示されるパンチホールスクリーンは、偏光板を透光性カバープレートに接続する前、まず第一のスルーホール内に透明光学接着剤を充填し、この透明光学接着剤は、液体状態であるため、第一のスルーホールを完全に充填することができ、透明光学接着剤が凝固すると、第一のスルーホール内に気泡が発生せず、それにより、外観と信頼性テストに影響を及ばすことを回避する。

ここで説明される添付図面は、本発明に対する更なる理解を開示するためのものであり、本発明の一部を構成し、本発明を解釈するためのみに用いられ、本発明に対する不適切な限定を構成しない。

本発明の実施例に開示されているパンチホールスクリーンの概略図である。 本発明の実施例に開示されている偏光板の概略図である。 本発明の実施例に開示されている上ガラスが第一の状態にある時の概略図である。 本発明の実施例に開示されている上ガラスが第二の状態にある時の概略図である。 本発明の実施例に開示されている下ガラスが第一の状態にある時の概略図である。 本発明の実施例に開示されている下ガラスが第二の状態にある時の概略図。

本発明の目的、技術案及び利点をより明瞭にするために、以下は、本発明の具体的な実施例及び相応な添付図面を結び付けながら、本発明の技術案を明瞭且つ完全に記述する。明らかに、記述された実施例は、本発明の一部の実施例であり、全部の実施例ではない。本発明における実施例に基づき、当業者が創造的な労力を払わない前提で得られたすべての他の実施例は、いずれも本発明の保護範囲に属する。

以下では、添付図面を結び付けながら、本発明の各実施例に開示されている技術案について詳細に説明する。

図１及び図２を参照すると、本発明の実施例は、パンチホールスクリーンを開示する。このパンチホールスクリーンは、透光性カバープレート１００と、偏光板２００と、ガラスコンポーネント３００とを含む。

透光性カバープレート１００は、ガラスカバープレートなどの透明部材であってもよく、主に保護の役割を果たす。

偏光板２００は、透光性カバープレート１００に接続され、偏光板２００に第一のスルーホール２２０が設けられ、第一のスルーホール２２０内に透明光学接着剤２１０が充填される。透明光学接着剤２１０により、光線の通過に影響を及ぼさないことなく、第一のスルーホール２２０を満すことができる。偏光板２００を透光性カバープレート１００に接続する前、まず第一のスルーホール２２０内に透明光学接着剤２１０を充填し、この透明光学接着剤２１０は液体状態で流動性が良好であるため、第一のスルーホール２２０を完全に充填することができる。透明光学接着剤２１０が凝固すると、第一のスルーホール２２０内に気泡が発生せず、それにより、外観と信頼性テストに影響を及ぼさない。また、透明光学接着剤２１０が偏光板２００に接着されることにより、変位を回避し、後続の他の部品の取り付けを容易にすることができる。

ガラスコンポーネント３００は、偏光板２００に接続され、偏光板２００は、透光性カバープレート１００とガラスコンポーネント３００との間に位置し、ガラスコンポーネント３００の第一のスルーホール２２０に対応する位置に第二のスルーホール３３１が設けられ、第二のスルーホール３３１と第一のスルーホール２２０とが整合することで、光線が通過することができる。

ガラスコンポーネント３００は、上ガラス３１０と、下ガラス３２０と、支持柱３５０と、フォーム３３０とを含んでもよい。

上ガラス３１０は、直接に偏光板２００に接続され、下ガラス３２０は、フレーム接着剤３４０を介して上ガラス３１０に接続され、フレーム接着剤３４０は、上ガラス３１０と下ガラス３２０との間に位置し、フレーム接着剤３４０は、上ガラス３１０の円周方向に沿って環状に設けられることで、フレーム接着剤３４０は、上ガラス３１０と下ガラス３２０との間で内部チャンバとなるように囲んで、下ガラス３２０は、上ガラス３１０の偏光板２００から離れる側に位置する。また、上ガラス３１０と下ガラス３２０との間に、複数の支持柱３５０がさらに充填され、複数の支持柱３５０は、上ガラス３１０と下ガラス３２０との間に間隔を置いて設けられ、複数の支持柱３５０は、いずれもこの内部チャンバ内に位置する。フォーム３３０が下ガラス３２０に接続されると、下ガラス３２０は、上ガラス３１０とフォーム３３０との間に位置し、第二のスルーホール３３１は、フォーム３３０に位置し、第二のスルーホール３３１と第一のスルーホール２２０とは、同軸に設けられる。

なお、上ガラス３１０と下ガラス３２０との間の、第一のスルーホール２２０に対応する領域には支持柱３５０が設けられず、光線の伝播への影響を回避することができる。

本実施例のいくつかの実施の形態では、上ガラス３１０に第一のパンチ溝３１１が設けられてもよい。

上ガラス３１０が偏光板２００に接続されると、上ガラス３１０は、偏光板２００の第一のスルーホール２２０で宙吊り状態であるため、使用時、上ガラス３１０は、この位置で変形しやすく、それは主に、ここで偏光板２００から離れる方向に向かって凹むように変形する。この時、上ガラス３１０の偏光板２００に向かう側に第一の凹溝３１３が形成されるが、上ガラス３１０の下ガラス３２０に向かう側に突起が形成される。この凹みによる影響は、使用時、上ガラス３１０の下面と下ガラス３２０の上面との間での入射光線の反射光がフィルム干渉効果を形成しやすいことである。その要因は、ここに上ガラス３１０により形成された球状突起である。

この状況を改善するために、上ガラス３１０に第一のパンチ溝３１１を設けてもよく、第一のパンチ溝３１１は、上ガラス３１０の下ガラス３２０に向かう側に位置し、第一のパンチ溝３１１の位置と第一のスルーホール２２０の位置とは、対応する。上ガラス３１０に第一のパンチ溝３１１を設けると、入射光線が上ガラス３１０を通過した後に下ガラス３２０に入射する角度が変えられるため、フィルム干渉効果を改善する。

さらに、図４を参照すると、図４は、上ガラス３１０が凹んでいない時の状態である。本実施例のいくつかの実施の形態では、さらに、第一の溝底３１２を弧面として設れてもよく、この第一の溝底３１２は、第一のパンチ溝３１１の溝底である。第一の溝底３１２は、第一のパンチ溝３１１の凹み方向に沿って弧形であり、即ちこの弧形の外壁は第一のスルーホール２２０に向かう。

第一の溝底３１２を弧面として設けることによって、上ガラス３１０が凹んだ時、上ガラス３１０がここで下ガラス３２０に向かう面の形状をさらに変えることにより、フィルム干渉効果を改善することができる。

本実施例の選択的な実施の形態としては、第一の溝底３１２を弧面に改造する前、まず上ガラス３１０が凹んだ後に形成された第一の凹溝３１３の形状を測定し、そして第一の溝底３１２を第一の凹溝３１３と同じ形状に研磨してもよい。図３（図３は、上ガラス３１０が凹んだ後の形状である）を参照すると、第一の溝底３１２と第一の凹溝３１３との形状が同じである場合、上ガラス３１０が凹んだ後、第一の溝底３１２が変形してほぼ平面になり、この時、フィルム干渉効果をより良く改善することができる。

なお、図６を参照すると、図６は、下ガラス３２０が凹んでいない時の状態であり、さらに、下ガラス３２０に第二のパンチ溝３２１を設けてもよく、第二のパンチ溝３２１は、下ガラス３２０の上ガラス３１０に向かう側に位置し、第二のパンチ溝３２１は、下ガラス３２０の第二のスルーホール３３１に対応する位置に位置する。

下ガラス３２０は、上ガラス３１０とフォーム３３０との間に位置し、フォーム３３０の第一のスルーホール２２０に対応する位置に第二のスルーホール３３１が設けられるため、下ガラス３２０は、フォーム３３０の第二のスルーホール３３１で宙吊り状態となる。使用時、下ガラス３２０は、この位置で変形しやすく、それは主に、ここで上ガラス３１０に向かって凹むように変形する。この時、下ガラス３２０の上ガラス３１０との反対側に第二の凹溝３２２が形成されるが、下ガラス３２０の上ガラス３１０に向かう側に突起が形成され、このような形成により、上ガラス３１０の下面と下ガラス３２０の上面との間の反射光がフィルム干渉効果を形成しやすくなる。第二のパンチ溝３２１の設置により、上記の状況を効果的に改善することができ、第二のパンチ溝３２１と第一のパンチ溝３１１とが整合すると、フィルム干渉効果をより良く改善することができる。

さらに、本実施例のいくつかの実施の形態では、さらに、第二の溝底３２３を弧面として設けてもよく、この第二の溝底３２３は、第二のパンチ溝３２１の溝底である。第二の溝底３２３は、下ガラス３２０のフォーム３３０に向かう方向に沿って弧形であり、即ちこの弧形の外壁は第二のスルーホール３３１に向かう。

第二の溝底３２３を弧面として設けることによって、下ガラス３２０が凹んだ時、下ガラス３２０がここで上ガラス３１０に向かう面の形状をさらに変えることにより、フィルム干渉効果を改善することができる。

そのうち、第一のパンチ溝３１１は、円筒状に設けられてもよく、第二のパンチ溝３２１は、球状に設けられてもよく、第一のパンチ溝３１１と第二のパンチ溝３２１とは、同軸に設けられ、第一のパンチ溝３１１と第二のパンチ溝３２１は、いずれも第一のスルーホール２２０と同軸であることによって、本パンチホールスクリーン内の第一のスルーホール２２０、第一のパンチ溝３１１、第二のパンチ溝３２１及び第二のスルーホール３３１の四つの光透過部位は、いずれも同軸に設けられ、光線の通過を容易にする。

なお、第一のパンチ溝３１１の直径は、第一のスルーホール２２０の直径と等しくてもよく、第二のパンチ溝３２１の直径は、第二のスルーホール３３１の直径と等しくてもよく、第二のスルーホール３３１の直径は、第一のスルーホール２２０の直径よりもやや短い。

異なる電子機器の第一のスルーホール２２０と第二のスルーホール３３１の大きさが異なる可能性があるため、第一のパンチ溝３１１と第二のパンチ溝３２１の大きさおよび深さは、適切な効果を達成するために、異なる電子機器によって適切に調整されてもよい。

本実施例の選択的な実施の形態としては、第二の溝底３２３を弧面に改造する前、まず下ガラス３２０が凹んだ後に形成された第二の凹溝３２２の形状を測定し、そして第二の溝底３２３を第二の凹溝３２２と同じ形状に研磨してもよい。図５（図５は、下ガラス３２０が凹んだ後の形状である）を参照すると、第二の溝底３２３と第二の凹溝３２２の形状が同じである場合、下ガラス３２０が凹んだ後、第二の溝底３２３が変形してほぼ平面になり、この時、フィルム干渉効果をより良く改善することができる。

上ガラス３１０と下ガラス３２０がいずれも凹んだ時、第一の溝底３１２と第二の溝底３２３は、いずれも平面であるため、フィルム干渉効果の発生を基本的に防止することができる。

本実施例のいくつかの実施の形態では、支持柱３５０が上ガラス３１０に接触する面積は、支持柱３５０が下ガラス３２０に接触する面積よりも小さい。入射光線が上ガラス３１０から下ガラス３２０に向かって入射するのが一般的であるため、支持柱３５０の上ガラス３１０との接触面積を小さくすることで、シャドウの形成を回避することができる。

さらに、支持柱３５０をテーパ状に設け、即ち支持柱３５０の断面積が上ガラス３１０から下ガラス３２０に向かう方向に沿って徐々に大きくなる。

本実施例のいくつかの実施の形態では、偏光板２００と透光性カバープレート１００とは、光学透明両面接着剤４００を介して接続されてもよい。光学透明両面接着剤４００による接続は、無色透明で、光透過率が９０％以上であり、接着強度が良好で、室温または中温で硬化することができ、硬化収縮が小さいなどの特徴がある。本実施例において、光学透明両面接着剤４００は、ＯＣＡ光学接着剤であってもよい。無論、ＯＣＡ光学接着剤は、本実施例の一つの選択的な実施の形態にすぎず、他の実施の形態では、偏光板２００と透光性カバープレート１００とは、光透過率が９０％以上の他の光学透明両面接着剤４００を介して接続されてもよい。

組み立てる時、まずガラスコンポーネント３００を組み立ててから、偏光板２００を上ガラス３１０に接続してもよい。偏光板２００とガラスコンポーネント３００との接続が安定した後、それらを平面上に置き、偏光板２００を最上方に位置させ、そして偏光板２００における第一のスルーホール２２０内に光学透明接着剤を充填してもよい。この時、上ガラス３１０が凹んで第一のスルーホール２２０と連通する第一の凹溝３１３が形成されるため、光学透明接着剤を充填する時、光学透明接着剤の体積を第一のスルーホール２２０の容積よりも大きくすることで、光学透明接着剤で第一の凹溝３１３も満たす必要があり、偏光板２００と上ガラス３１０との間に隙間が生じることを回避することができる。最後に、光学透明両面接着剤４００を用いて透光性カバープレート１００を偏光板２００に接着すれば、組み立てが完了する。

光学透明接着剤が凝固した後に体積収縮するのを回避するために、第一のスルーホール２２０の光学透明接着剤が完全に凝固し、凝固後の光学透明接着剤の上面が偏光板２００の上面と面一となった後、透明カバープレートと偏光板２００とを接続してもよい。

本実施例のいくつかの実施の形態では、光学透明接着剤は、ＵＶ光で硬化されてもよく、偏光板２００と上ガラス３１０との間は、光学透明両面接着剤４００を介して接着されてもよい。

第一のパンチ溝３１１及び第二のパンチ溝３２１の開設は、数値制御工作機械又はエッチングなどにより加工製造することができる。

上ガラス３１０と下ガラス３２０との整合にガラス研磨工程を使用して、上ガラス３１０の下面と下ガラス３２０の上面を研磨処理してもよく、上ガラス３１０と下ガラス３２０の表面平坦度を改善し、上ガラス３１０の第一のスルーホール２２０での凹度及び下ガラス３２０の第二のスルーホール３３１での凹度を低減させ、それにより、入射光線への干渉度合いを低減させる。

本発明の実施例は、電子機器をさらに開示する。この電子機器は、上記のパンチホールスクリーン含んでもよい。

本発明による電子機器は、上記のパンチホールスクリーンを有し、このパンチホールスクリーン内の第一のスルーホール２２０は、光学透明接着剤で充填されるため、偏光板２００とガラスコンポーネント３００との間及び偏光板２００と透光性カバープレート１００との間に隙間が生じないため、外観と信頼性テストに影響を及ぼさず、カメラの性能を最適化させる。

本発明の実施例に開示されている電子機器は、携帯電話、タブレットコンピュータ、電子書リーダー、ゲーム機、スマートウォッなどの機器であってもよい。本発明の実施例では、電子機器の具体的な種類が制限されない。

本発明の上記実施例では、各実施例間の相違点を重点として説明したが、各実施例間の異なる最適化特徴は、矛盾しない限り、いずれも組み合わせてより好ましい実施例を形成することができる。明細書の簡潔さを考慮して、ここではこれ以上説明しない。

以上に記述されているのは、本発明の実施例に過ぎず、本発明を制限するためのものではない。当業者にとって、本発明に対して様々な変更と変化を行うことができる。本発明の精神及び原理内で行われた任意の修正、同等置き換え、改良などは、いずれも本発明の特許請求の範囲内に含まれるべきである。

１００－透光性カバープレート、２００－偏光板、２１０－透明光学接着剤、２２０－第一のスルーホール、３００－ガラスコンポーネント、３１０－上ガラス、３１１－第一のパンチ溝、３１２－第一の溝底、３１３－第一の凹溝、３２０－下ガラス、３２１－第二のパンチ溝、３２２－第二の凹溝、３２３－第二の溝底、３３０－フォーム、３３１－第二のスルーホール、３４０－フレーム接着剤、３５０－支持柱、４００－光学透明両面接着剤。

Claims (10)

1. パンチホールスクリーンであって、
   透光性カバープレート（１００）と、
   偏光板（２００）であって、前記偏光板（２００）は、前記透光性カバープレート（１００）に接続され、前記偏光板（２００）に第一のスルーホール（２２０）が設けられ、前記第一のスルーホール（２２０）内に透明光学接着剤（２１０）が充填される偏光板（２００）と、
   ガラスコンポーネント（３００）であって、前記ガラスコンポーネント（３００）は、前記偏光板（２００）に接続され、前記偏光板（２００）は、前記透光性カバープレート（１００）と前記ガラスコンポーネント（３００）との間に位置し、前記ガラスコンポーネント（３００）は、前記第一のスルーホール（２２０）に対応する位置に第二のスルーホール（３３１）が設けられるガラスコンポーネント（３００）とを含む、パンチホールスクリーン。
2. 前記ガラスコンポーネント（３００）は、
   上ガラス（３１０）であって、前記上ガラス（３１０）は、前記偏光板（２００）に接続され、前記上ガラス（３１０）は、前記第一のスルーホール（２２０）に対応する位置に第一のパンチ溝（３１１）が設けられ、前記第一のパンチ溝（３１１）は、前記上ガラス（３１０）の前記偏光板（２００）から離れる側に位置する上ガラス（３１０）と、
   前記上ガラス（３１０）にフレーム接着剤（３４０）を介して接続される下ガラス（３２０）と、
   前記上ガラス（３１０）と前記下ガラス（３２０）との間に位置する支持柱（３５０）と、
   前記第二のスルーホール（３３１）が位置するフォーム（３３０）であって、前記下ガラス（３２０）の前記上ガラス（３１０）から離れる側に位置するフォーム（３３０）とを含む、請求項１に記載のパンチホールスクリーン。
3. 前記第一のパンチ溝（３１１）の第一の溝底（３１２）は、外側が前記第一のスルーホール（２２０）に向かう弧面である、請求項２に記載のパンチホールスクリーン。
4. 前記第一のパンチ溝（３１１）の断面は、円形であり、前記第一のパンチ溝（３１１）の直径は、前記第一のスルーホール（２２０）の直径に等しい、請求項３に記載のパンチホールスクリーン。
5. 前記下ガラス（３２０）の前記第一のパンチ溝（３１１）に対応する位置に第二のパンチ溝（３２１）が設けられ、前記第二のパンチ溝（３２１）は、前記下ガラス（３２０）の前記上ガラス（３１０）に向かう側に位置する、請求項２に記載のパンチホールスクリーン。
6. 前記支持柱（３５０）が前記上ガラス（３１０）に接触する面積は、前記支持柱（３５０）が前記下ガラス（３２０）に接触する面積よりも小さい、請求項２に記載のパンチホールスクリーン。
7. 前記支持柱（３５０）の断面積は、前記上ガラス（３１０）から前記下ガラス（３２０）に向かう方向に沿って徐々に大きくなる、請求項６に記載のパンチホールスクリーン。
8. 前記光学透明接着剤（２１０）の体積は、前記第一のスルーホール（２２０）の容積よりも大きい、請求項１～７のいずれか１項に記載のパンチホールスクリーン。
9. 前記偏光板（２００）は、光学透明両面接着剤（４００）を介して前記透光性カバープレート（１００）に接続される、請求項１～７のいずれか１項に記載のパンチホールスクリーン。
10. 請求項１～９のいずれか１項に記載のパンチホールスクリーンを含む、電子機器。

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