JP2023500728A - クロスバー組立体及びそれを含むトリップ装置 - Google Patents

Abstract

クロスバー組立体及びそれを含むトリップ装置を開示する。本発明の実施形態によるクロスバー組立体は、クロスバーと、インスタントバーとを含む。クロスバーとインスタントバーは、回転可能に結合され、同じ回転軸を中心に回転する。よって、クロスバーとインスタントバーが別々に回転する場合に比べて、回転に必要な空間が減少する。また、クロスバーは、インスタントバーに結合された状態で、長さ方向に移動させることができる。よって、クロスバーを移動させるための金属素材のバーが不要である。よって、トリップ装置に通電する異なる相の電流間の干渉を最小限に抑えることができる。

Description

本発明は、クロスバー組立体及びそれを含むトリップ装置（trip assembly）に関し、より具体的には、クロスバー（cross bar）とインスタントバー（instant bar）を一体化することにより空間を確保する構造のクロスバー組立体及びそれを含むトリップ装置に関する。

配線用遮断器（MCCB: Molded Case Circuit Breaker）は、配線に備えられ、電気的な過負荷状態や短絡事故の発生時に自動的に回路を遮断する。よって、配線に接続された回路や負荷などが電気的事故により損傷することを防止することができる。

配線用遮断器は、トリップ装置を備える。トリップ装置は、前記過負荷状態や前記短絡事故などが発生すると、開閉機構のトリップ動作を行う。トリップ装置は、配線用遮断器に移動可能に結合される。

トリップ装置は可動接触子に連結されており、可動接触子はトリップ装置と共に移動する。トリップ装置が移動すると、可動接触子は、固定接触子に接触するか、又は固定接触子から離隔する。よって、配線用遮断器は、外部に通電するか、又は外部との通電が遮断される。

トリップ装置がトリップ動作を行う状況は、大きく２つに分類される。

まず、トリップ装置は、配線用遮断器に過電流が流れるとトリップ動作を行う。過電流が流れると、トリップ装置に備えられるクロスバーが回転してトリップ動作が行われる。

次に、トリップ装置は、配線用遮断器に事故電流が流れるとトリップ動作を行う。事故電流が流れると、トリップ装置に備えられるインスタントバーが回転してトリップ動作が行われる。

図１及び図２には、従来技術によるトリップ装置１０００を示す。

正常電流が流れている場合、シュータ（shooter）１１００のシュータフック１１１０は、クロスバー１２００のクロスバーフック１２１０に接触して拘束されている。よって、シュータ１１００は回転せず、トリップ動作は行われない。

クロスバー１２００は、回転可能に備えられる。過電流又は事故電流が発生すると、クロスバー１２００は、図１の反時計方向に回転する。よって、シュータフック１１１０とクロスバーフック１２１０が離隔するので、シュータ１１００が回転してトリップ動作が行われる。

クロスバー１２００は、特定の条件で回転する。前記条件は、クロスバー１２００及びインスタントバー１３００によりそれぞれ調節される。

すなわち、クロスバー１２００を回転させる事故電流の大きさは、インスタントバー１３００と電磁部１４００により調節される。事故電流が発生すると、電磁石１４１０が磁化（magnetize）されてアーマチュア（armature）１４２０が移動する。

ここで、アーマチュア１４２０は、弾性体を介してインスタントバー１３００に連結されているので、インスタントバー１３００も移動し、クロスバー１２００を打撃する。よって、弾性体の付勢力を調整することにより、基準事故電流が調整される。

また、クロスバー１２００を回転させる過電流の大きさは、クロスバー１２００とバイメタル（bimetal）１５００間の距離により調節される。すなわち、過電流が発生すると、バイメタル１５００は、クロスバー１２００に向かって湾曲し、クロスバー１２００を打撃する。

よって、バイメタル１５００とクロスバー１２００間の距離を調整することにより、トリップ動作を行わせる過電流の大きさが調整される。これは、ダイヤル１６００の回転に応じてクロスバー１２００が長さ方向に移動することにより調整される。

しかし、同図に示す従来技術によるトリップ装置１０００には、クロスバー１２００とインスタントバー１３００がそれぞれ備えられる。すなわち、クロスバー１２００とインスタントバー１３００は、互いに離隔しており、別個の回転軸を中心に回転する。

よって、クロスバー１２００とインスタントバー１３００が回転できるように大きな空間が求められる。

さらに、ダイヤル１６００の回転に応じてクロスバー１２００が移動するように、前記中心軸の役割を果たす金属素材のバー（bar）が備えられる。しかし、前記バーは、異なる相の電流が通電する複数のフレーム間を横切るように配置される。よって、前記バーにより、各相の電流間に干渉が生じる恐れもある。

特許文献１（１９９９年９月１日）は、配線用遮断器の瞬時トリップ可調整装置を開示している。具体的には、瞬時値設定ダイヤルを回転させてスプリングの引張力を調整することにより、構造を簡素化できる構造の瞬時トリップ可調整装置を開示している。

しかし、このようなタイプの瞬時トリップ可調整装置は、調節ダイヤルとスプリング間の伝達部材の構造を簡素化することはできるが、クロスバーとインスタントバーの回転に関する構造については提示していない。また、上記構造の瞬時トリップ可調整装置は、クロスバーの内部に備えられる金属素材のバーを排除する方法について提示していない。

特許文献２（２０１７年７月５日）は、配線用遮断器の電磁式トリップ装置を開示している。具体的には、複数の導体が収容される複数の絶縁空間部を区画する絶縁隔壁が形成されるベース構造物を用いて、各導体間の通電を防止できる構造のトリップ装置を開示している。

しかし、このようなタイプのトリップ装置は、各導体が収容される絶縁空間部を横切るように配置される金属バーを排除する方法について提示していない。また、前記先行技術文献は、クロスバーとインスタントバーが回転する空間を減少させる方法についても提示していない。

韓国登録実用新案第２０－０１５６７５７号公報 韓国公開特許第１０－２０１７－００７６８７４号公報

本発明は、上記問題を解決できる構造のクロスバー組立体及びそれを含むトリップ装置を提供することを目的とする。

まず、クロスバーとインスタントバーが回転する空間を小型化できる構造のクロスバー組立体及びそれを含むトリップ装置を提供することを目的とする。

また、トリップ装置が作動することにより発生するアークの消弧能力を向上させる構造のクロスバー組立体及びそれを含むトリップ装置を提供することを目的とする。

さらに、クロスバーとインスタントバーを容易に結合及び分離できる構造のクロスバー組立体及びそれを含むトリップ装置を提供することを目的とする。

さらに、クロスバーとインスタントバーが結合されると任意に分離されない構造のクロスバー組立体及びそれを含むトリップ装置を提供することを目的とする。

さらに、クロスバーとバイメタル間のトリップ区間を容易に調整できる構造のクロスバー組立体及びそれを含むトリップ装置を提供することを目的とする。

さらに、クロスバーとインスタントバー間の相対的な移動距離を容易に制限できる構造のクロスバー組立体及びそれを含むトリップ装置を提供することを目的とする。

さらに、通電する様々な相の電流間に電気的な干渉が生じることを防止できる構造のクロスバー組立体及びそれを含むトリップ装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、一方向に延設されるクロスバーと、前記一方向に延設され、前記クロスバーに回転可能に結合されるインスタントバーとを含み、前記クロスバーは、前記クロスバーの内部に前記一方向に貫設され、前記インスタントバーを収容し、前記インスタントバーに面した一側が開放されるように形成される挿入空間部と、前記一方向に延設され、前記挿入空間部の一部を囲む第１本体部と、前記一方向に延設され、前記挿入空間部の他の一部を囲む第２本体部とを含むクロスバー組立体を提供する。

また、前記クロスバー組立体の前記第１本体部及び前記第２本体部は、円弧状の断面を有するように形成され、前記第１本体部の円弧方向の一端部と前記第２本体部の円弧方向の一端部は、前記挿入空間部が開放されるように形成される前記一側において離隔して配置されるようにしてもよい。

さらに、前記クロスバー組立体の前記第１本体部の断面及び前記第２本体部の断面は、同じ中心を有する円弧状に形成されるようにしてもよい。

さらに、前記クロスバー組立体の前記インスタントバーは、前記一方向に延設され、前記挿入空間部に回転可能に挿入結合され、ラウンド状の外周面を有するインスタントバー本体部を含み、前記インスタントバー本体部は、延設される方向の中心軸から前記外周面までの最小距離が、前記第１本体部の前記一端部と前記第２本体部の前記一端部の離隔距離より長く形成されるようにしてもよい。

さらに、クロスバー組立体の前記クロスバーの前記第１本体部には、前記一方向に所定距離だけ延びる移動制限孔が貫設され、前記クロスバーに面した前記インスタントバー本体部の一側には、移動制限孔に貫挿される移動制限突出部が前記クロスバーに向かって突設されるようにしてもよい。

さらに、前記クロスバー組立体の前記移動制限突出部は、前記インスタントバー本体部の前記一側の外周面から、前記一側の外周面と所定の角度をなして延びる第１部分と、前記第１部分の端部から、前記第１部分と所定の角度をなして延びる第２部分とを含むようにしてもよい。

さらに、前記クロスバー組立体の前記インスタントバーは、前記一方向に移動可能に前記クロスバーに結合されるようにしてもよい。

さらに、前記クロスバー組立体の前記インスタントバーの延設長さは、前記クロスバーの延設長さより短く形成されるようにしてもよい。

また、本発明は、内部に空間が形成されるフレームと、前記フレームに回転可能に結合されるシュータと、前記フレームに回転可能に結合され、前記シュータに接離するクロスバー組立体とを含み、前記クロスバー組立体は、一方向に延設され、内部に前記一方向に貫設される挿入空間部を含むクロスバーと、前記一方向に延設され、前記クロスバーの前記挿入空間部に回転可能に結合されるインスタントバーとを含むトリップ装置を提供する。

さらに、前記トリップ装置の前記インスタントバーは、前記インスタントバーの延設方向の各端部に位置し、前記フレームに回転可能に結合される回転軸を含むようにしてもよい。

さらに、前記トリップ装置の前記クロスバーは、前記シュータに向かって突設されるシュータ接触部と、前記シュータ接触部の端部から、前記シュータ接触部と所定の角度をなして前記シュータに向かって延設される接触フック部とを含み、前記シュータは、前記接触フック部に接触し、前記シュータ接触部に向かって延設されるシュータフック部を含むようにしてもよい。

さらに、前記トリップ装置の前記クロスバーは、前記一方向に延設され、前記挿入空間部の一部を覆う第１本体部と、前記一方向に延設され、前記第１本体部から延び、前記挿入空間部の他の一部を覆う第２本体部とを含み、前記第２本体部は、前記第１本体部より短い長さで延設され、複数備えられ、複数の前記第２本体部は互いに所定距離だけ離隔するようにしてもよい。

さらに、前記トリップ装置の前記インスタントバーは、弾性部材が結合される結合溝が形成され、前記インスタントバーから突設される弾性部材結合部を含み、前記弾性部材結合部は、複数の前記第２本体部間に形成される空間である移動孔に挿入されるようにしてもよい。

さらに、前記トリップ装置の前記インスタントバーは、前記一方向又は前記一方向とは反対側の他方向に向かって前記クロスバーに対して相対的に移動可能に前記クロスバーに結合され、前記弾性部材結合部は、隣接する前記第２本体部のいずれか一方の前記第２本体部の前記一方向の端部と、他方の前記第２本体部の前記他方向の端部間において、前記一方向又は前記他方向に向かって移動するようにしてもよい。

さらに、前記トリップ装置の前記クロスバーの外周面には、前記クロスバーが延設される前記一方向に移動制限孔が所定距離だけ貫設され、前記インスタントバーは、前記移動制限孔に向かって突設され、前記移動制限孔に貫通結合される移動制限突出部を含むようにしてもよい。

本発明によれば、次の効果が得られる。

まず、クロスバーとインスタントバーは、同じ回転軸を有するように配置される。クロスバーとインスタントバーは、回転可能に結合される。クロスバーの回転及びインスタントバーの回転は、互いに影響を与えない。

よって、クロスバーが回転するための空間と、インスタントバーが回転するための空間が統合される。よって、クロスバー及びインスタントバーの回転のために確保しなければならない空間が減少し、トリップ装置及び遮断器の大きさが小型化される。

さらに、上記構成によりクロスバー及びインスタントバーが回転する空間が減少する分だけ、発生するアークが占有する空間が増加する。

よって、アークが遮断器から放出される前に、十分な時間をかけて冷却及び消弧することができる。よって、遮断器のアーク消弧能力が向上する。

また、クロスバーとインスタントバーが脱着可能に結合されることにより、クロスバー組立体が形成される。クロスバーの第１本体部及び第２本体部は、所定の形状変形が可能な素材で形成される。第１本体部及び第２本体部は、インスタントバーが挿入される際に形状が変形し、インスタントバーが挿入されると再び元の形状に復元される。

クロスバー組立体からインスタントバーを分離する場合、クロスバーの第１本体部及び第２本体部の形状が変形し、その後インスタントバーが分離されると再び元の形状に復帰する。

よって、クロスバーとインスタントバーを容易に結合及び分離することができる。

また、クロスバーには、移動制限孔が貫設される。インスタントバーには移動制限突出部が突設され、移動制限孔に貫挿される。移動制限突出部は、インスタントバー本体部と所定の角度をなして延びる第１部分と、第１部分と所定の角度をなして延びる第２部分とを含む。

よって、インスタントバーがクロスバーから分離されるためには、第２部分及び第１部分が係止されることなく排出されるように、複数回回転される必要がある。よって、クロスバーに結合されるインスタントバーが任意に分離されない。

また、クロスバーは、延設方向に移動可能にインスタントバーに結合される。インスタントバーは、フレームに回転可能に結合され、クロスバーの移動とは関係なく、移動しない。クロスバーが延設方向に移動すると、クロスバーに備えられるバイメタル接触部も延設方向に移動する。

バイメタルは、バイメタル接触部に面した一面が前記延設方向に対して傾斜して形成される。よって、クロスバーが前記延設方向に移動すると、バイメタル接触部とバイメタル間の距離が調整される。

よって、クロスバーを延設方向に移動させるだけでトリップ区間が容易に調整される。

また、クロスバーには、移動制限孔が貫設される。インスタントバーには移動制限突出部が突設され、移動制限孔に貫挿される。移動制限孔は、クロスバーの延設方向に所定距離だけ延設される。

クロスバーが延設方向に移動すると、移動制限孔も延設方向に移動する。ここで、インスタントバーが移動しないので、移動制限突出部も移動しない。よって、クロスバーが所定の距離だけ移動すると、移動制限孔を囲む面と移動制限突出部が接触する。

一方、クロスバーには、移動孔が形成される。インスタントバーには弾性部材結合部が突設され、移動孔に挿入される。移動孔は、クロスバーの延設方向に所定距離だけ延設される。

クロスバーが延設方向に移動すると、移動孔も延設方向に移動する。ここで、インスタントバーが移動しないので、弾性部材結合部も移動しない。よって、クロスバーが所定の距離だけ移動すると、移動孔を囲む第２本体部と弾性部材結合部が接触する。

よって、クロスバーが延設方向に移動する最大距離が容易に制限される。

また、クロスバーは、延設方向に移動可能にインスタントバーに挿入される。すなわち、インスタントバーは、クロスバーが延設方向に移動する際にガイドとして機能する。よって、クロスバーには、延設方向への移動をガイドする別途の部材が求められない。さらに、クロスバー本体部及びインスタントバー本体部は、絶縁性素材で形成される。

よって、様々な相の電流が通電する各ヒータ部材を横切ってクロスバー及びインスタントバーが延びても、各相の電流間における電気的干渉の発生を最小限に抑えることができる。

従来技術によるクロスバー組立体の作動状態を示す断面図である。 従来技術によるクロスバー組立体の作動状態を示す断面図である。 本発明の実施形態によるクロスバー組立体を含むトリップ装置を示す斜視図である。 図３のトリップ装置を示す正面図である。 図３のトリップ装置に備えられるクロスバー組立体を示す斜視図である。 図３のトリップ装置に備えられるクロスバー組立体を他の角度から見た斜視図である。 図３のトリップ装置に備えられるクロスバー組立体をさらに他の角度から見た斜視図である。 図５～図７のクロスバー組立体に備えられるクロスバーを示す斜視図である。 図５～図７のクロスバー組立体に備えられるクロスバーを他の角度から見た斜視図である。 図５～図７のクロスバー組立体に備えられるクロスバーをさらに他の角度から見た斜視図である。 図５～図７のクロスバー組立体に備えられるクロスバーをさらに他の角度から見た斜視図である。 図５～図７のクロスバー組立体に備えられるインスタントバーを示す斜視図である。 図５～図７のクロスバー組立体に備えられるインスタントバーを他の角度から見た斜視図である。 図５～図７のクロスバー組立体に備えられるインスタントバーをさらに他の角度から見た斜視図である。 図５～図７のクロスバー組立体に備えられるインスタントバーをさらに他の角度から見た斜視図である。 図８のクロスバーと図１２のインスタントバーが結合される過程を示す斜視図である。 図３のトリップ装置においてトリップ間隔が調節される過程を示す斜視図である。 図３のトリップ装置においてトリップ間隔が調節される過程を示す斜視図である。 図３のトリップ装置においてトリップ間隔が調節される過程を示す正面図である。 図３のトリップ装置においてトリップ間隔が調節される過程を示す正面図である。 図３のトリップ装置が作動する過程を示す断面図である。 図３のトリップ装置が作動する過程を示す断面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態によるクロスバー組立体４００及びそれを含むトリップ装置１０について詳細に説明する。

以下の説明では、本発明の特徴を明確にするために、一部の構成要素についての説明を省略することもある。

１．用語の定義
以下の説明に用いられる「遮断器」とは、電気回路を開閉する装置を意味する。一実施形態において、遮断器は配線用遮断器である。

以下の説明に用いられる「過電流」とは、遮断器を作動させる電流の一種を意味する。一実施形態において、過電流は「小電流」に区分される。また、前記過電流は、作動部３００のバイメタル３１０がクロスバー組立体４００に向かって湾曲するようにする熱を発生させる電流である。

以下の説明に用いられる「事故電流」とは、遮断器を作動させる電流の一種を意味する。一実施形態において、事故電流は「大電流」に区分される。また、前記事故電流は、駆動部２００の電磁石２１０を磁化させ、アーマチュア２２０を吸引する磁場を発生させる電流である。

以下の説明に用いられる「上側」、「下側」、「左側」、「右側」、「前側」及び「後側」については、図３に示す座標系を参照されたい。

２．本発明の実施形態によるトリップ装置１０の構成についての説明
本発明の実施形態によるトリップ装置１０は、遮断器に備えられ、過電流又は事故電流の発生時に回路を遮断する。一実施形態において、トリップ装置１０は、配線用遮断器に備えられる。

図３及び図４に示すように、同図の実施形態によるトリップ装置１０は、フレーム１００と、駆動部２００と、作動部３００と、クロスバー組立体４００とを含む。

以下、図３、図４、図１９ａ及び図１９ｂを参照して、同図に示す実施形態によるトリップ装置１０の各構成について説明するが、クロスバー組立体４００については別項で説明する。

（１）フレーム１００についての説明
フレーム１００は、トリップ装置１０の外形を形成する。フレーム１００の内部には、トリップ動作を行わせる様々な構成要素が収容される。

フレーム１００は、絶縁性素材で形成される。トリップ装置１０が備えられる遮断器の内部と外部が任意に通電することを防止するためである。

フレーム１００は、耐圧性、耐熱性素材で形成される。トリップ装置１０が作動して可動接触子と固定接触子が離隔すると発生するアークによる損傷を防ぐためである。

一実施形態において、フレーム１００は、合成樹脂素材で形成される。

同図に示す実施形態において、フレーム１００は、空間部１０１と、側壁１１０と、ヒータ部材１２０とを含む。また、図示していないが、フレーム１００は、側壁１１０に連続し、ヒータ部材１２０などを覆うように構成される前方壁（図示せず）、後方壁（図示せず）、上壁（図示せず）、下壁（図示せず）などを含む。

空間部１０１は、トリップ装置１０の各構成要素が収容される空間である。同図に示す実施形態において、空間部１０１には、駆動部２００が収容され、作動部３００などが部分的に収容される。

空間部１０１は、複数備えられる。複数の空間部１０１は、隣接して配置される。同図に示す実施形態において、空間部１０１は、計４つ備えられ、左右方向に隣接するように連続して配置される。

これは、本発明の実施形態によるトリップ装置１０が備えられる遮断器がＲ相、Ｓ相及びＴ相や、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相をはじめとする三相及びＮ相の電流を遮断するように構成されることに起因する。空間部１０１の数は変更してもよい。

空間部１０１間には、隔壁（図示せず）が形成される。隔壁（図示せず）は、隣接する空間部１０１を物理的に区画する。隔壁（図示せず）により、各空間部１０１に収容される構成要素間の任意の接触や任意の通電を防止することができる。

側壁１１０は、フレーム１００の幅方向の両側、すなわち同図に示す実施形態における左右方向の両側の外壁を形成する。側壁１１０は、駆動部２００、作動部３００及びクロスバー組立体４００を囲むように構成される。

側壁１１０には、回転軸挿入部１１１が貫設される。

回転軸挿入部１１１には、インスタントバー６００の回転軸６１２が回転可能に挿入結合される。インスタントバー６００は、側壁１１０に対して相対的に回転する。

同図に示す実施形態において、回転軸挿入部１１１は、円形の断面を有するように形成される。回転軸挿入部１１１の形状は、回転軸６１２の断面に応じて変更してもよい。ただし、挿入される回転軸６１２が円滑に回転するように、回転軸挿入部１１１は、円筒形に形成されることが好ましい。

ヒータ部材１２０は、トリップ装置１０の内部と外部を通電可能に接続する。すなわち、ヒータ部材１２０は、トリップ装置１０が外部に通電する部分である。

ヒータ部材１２０は、空間部１０１の両側、すなわち同図に示す実施形態における前方上側及び後方下側から所定距離だけ突出する。ヒータ部材１２０は、この突出した部分間に延設される。すなわち、ヒータ部材１２０は、フレーム１００の前方外側から後方外側に連続する。

ヒータ部材１２０の一端部、すなわち同図に示す実施形態における前端部は、遮断器に備えられる固定接触子に通電可能に接続される。トリップ動作が行われていない場合、ヒータ部材１２０には、固定接触子を通過した電流が流入する。

ヒータ部材１２０の他端部、すなわち同図に示す実施形態における後端部は、外部の電源又は負荷に通電可能に接続される。トリップ動作が行われていない場合、遮断器の内部に流入した電流は、ヒータ部材１２０を通過して外部の電源又は負荷に流れる。

ヒータ部材１２０に過電流が流れると、ヒータ部材１２０に熱が発生する。前記熱により、バイメタル３１０がバイメタル接触部５２０に向かって湾曲し、クロスバー５００を打撃する。よって、クロスバー５００がシュータ３２０から遠ざかるように回転し、トリップ動作が行われる。

ヒータ部材１２０に事故電流が流れると、ヒータ部材１２０は、電磁場を形成する。前記電磁場により、ヒータ部材１２０に隣接して位置する電磁石２１０が磁化される。

よって、アーマチュア２２０は、電磁石２１０に向かって移動し、クロスバー５００を打撃する。その結果、クロスバー５００がシュータ３２０から遠ざかるように回転し、トリップ動作が行われる。

（２）駆動部２００についての説明
駆動部２００は、ヒータ部材１２０に事故電流が流れると、クロスバー５００を回転させる駆動力を生成する。

駆動部２００は、フレーム１００の空間部１０１に収容される。駆動部２００は、複数備えられる。複数の駆動部２００は、複数の空間部１０１にそれぞれ収容される。同図に示す実施形態において、駆動部２００は、４つ備えられる。

前述したように、空間部１０１は、他の空間部１０１から物理的、電気的に離隔される。よって、空間部１０１に収容される各駆動部２００も、他の駆動部２００から物理的、電気的に離隔される。

駆動部２００は、ヒータ部材１２０の前端部と後端部間に位置する。ヒータ部材１２０が形成する電磁場は、電磁石２１０がアーマチュア２２０を吸引する磁力を生成するために活用される。

駆動部２００は、電磁石２１０と、アーマチュア２２０と、弾性部材２３０とを含む。

電磁石２１０は、ヒータ部材１２０が形成する電磁場により磁化される。電磁石２１０が磁化されると、電磁石２１０が形成する磁力により、電磁石２１０から離隔して位置するアーマチュア２２０が吸引される。

電磁石２１０は、ヒータ部材１２０に隣接して位置する。同図に示す実施形態において、電磁石２１０は、ヒータ部材１２０の前側に隣接して位置する。電磁石２１０は、ヒータ部材１２０が形成する電磁場により磁化される任意の位置に配置される。

同図に示す実施形態において、電磁石２１０は、複数のウィング（wing）部を含む。複数のウィング部は、それぞれヒータ部材１２０を覆うように配置される。よって、ヒータ部材１２０が形成する電磁場が電磁石２１０に効果的に伝達される。また、電磁石２１０がアーマチュア２２０に及ぼす磁力が強化される。

電磁石２１０は、アーマチュア２２０から所定距離だけ離隔して位置する。電磁石２１０が形成する磁力により、アーマチュア２２０が前記所定距離だけ移動し、クロスバー５００を打撃する。

アーマチュア２２０は、電磁石２１０が磁化されて生成する磁力により、電磁石２１０に向かって移動する。よって、アーマチュア２２０がクロスバー５００を打撃し、シュータ３２０が回転してトリップ動作が行われる。

アーマチュア２２０は、磁力により吸引される任意の形態で備えられる。一実施形態において、アーマチュア２２０は、鉄などの導電性素材で形成される。

アーマチュア２２０は、ヒータ部材１２０から離隔して配置される。また、アーマチュア２２０は、電磁石２１０から離隔して配置される。

アーマチュア２２０は、フレーム１００に回転可能に結合される。同図に示す実施形態において、アーマチュア２２０の下側は、ヒンジ部材２２１によりフレーム１００に結合される。アーマチュア２２０は、ヒンジ部材２２１を軸として回転する。

アーマチュア２２０は、クロスバー５００に連結される。アーマチュア２２０が電磁石２１０に向かって回転すると、クロスバー５００は、シュータ３２０から離隔する方向に回転する。よって、シュータフック部３２１と接触フック部５４１の接触状態が解除され、シュータ３２０が回転する。その結果、シュータ３２０がトリップメカニズム（trip mechanism）（図示せず）を打撃してトリップ動作が行われる。

アーマチュア２２０は、弾性部材２３０によりインスタントバー６００に連結される。

弾性部材２３０は、アーマチュア２２０とインスタントバー６００を連結する。弾性部材２３０は、アーマチュア２２０が電磁石２１０に向かって移動する際に、インスタントバー６００が回転するように付勢力を与える。

弾性部材２３０は、形状の変形などにより復元力を蓄え、それを他の部材に伝達することのできる任意の形態で備えられる。一実施形態において、弾性部材２３０は、コイルばね（coil spring）の形態で備えられる。

ヒータ部材１２０が形成する電磁場、及びそれにより電磁石２１０が形成する磁力の強度は、ヒータ部材１２０を流れる事故電流に依存する。

ここで、弾性部材２３０は、前記磁力とは反対方向の力をアーマチュア２２０に加える。よって、アーマチュア２２０が電磁石２１０に向かって移動するためには、電磁石２１０が形成する磁力の強度が弾性部材２３０の付勢力より大きくなければならない。

よって、弾性部材２３０の付勢力又は復元力の大きさを調整することにより、トリップ装置１０にトリップ動作を行わせる事故電流の大きさが調整される。

この調整のために、弾性部材２３０の一端部はアーマチュア２２０に連結され、弾性部材２３０の他端部はインスタントバー６００の弾性部材結合部６２０に連結される。後述するように、弾性部材結合部６２０には、複数の結合溝６２１、６２２、６２３が形成される。各結合溝６２１、６２２、６２３は、アーマチュア２２０との距離が異なるように形成される。

よって、弾性部材２３０が連結される結合溝６２１、６２２、６２３に応じて、弾性部材２３０の蓄える付勢力が調整される。よって、トリップ動作を行わせる事故電流の大きさが調整される。

（３）作動部３００についての説明
作動部３００は、ヒータ部材１２０に過電流が流れると、クロスバー５００を回転させるように作動する。よって、シュータ３２０が回転してトリップ動作が行われる。

作動部３００は、フレーム１００の空間部１０１に部分的に収容される。また、作動部３００のうち、シュータ３２０は、フレーム１００に回転可能に結合される。同図に示す実施形態において、シュータ３２０とフレーム１００が結合された状態の図示が省略されていることが理解されるであろう。

作動部３００は、複数備えられる。具体的には、作動部３００のバイメタル３１０は、複数備えられる。複数のバイメタル３１０は、複数の空間部１０１にそれぞれ部分的に収容される。同図に示す実施形態において、バイメタル３１０は、４つ備えられる。

作動部３００は、バイメタル３１０と、シュータ３２０とを含む。

バイメタル３１０は、過電流が流れると、ヒータ部材１２０が生成する熱により湾曲する。バイメタル３１０は、クロスバー５００のバイメタル接触部５２０に向かって湾曲する。

バイメタル３１０が所定距離、すなわちバイメタル３１０とバイメタル接触部５２０間の距離以上湾曲すると、バイメタル３１０は、バイメタル接触部５２０を打撃する。よって、バイメタル接触部５２０が連結されたクロスバー５００が回転することによりシュータ３２０との接触状態が解除され、シュータ３２０が回転する。その結果、トリップ動作が行われる。

バイメタル３１０は、熱膨張係数が異なる少なくとも２つの素材で形成される。ここで、バイメタル３１０は、湾曲してバイメタル接触部５２０に向かわなければならない。よって、バイメタル接触部５２０に近い側の一側の熱膨張係数は、バイメタル接触部５２０から遠い側の他側の熱膨張係数より小さく形成されることが好ましい。

バイメタル３１０は、ヒータ部材１２０からバイメタル接触部５２０まで延設される。同図に示す実施形態において、バイメタル３１０は、空間部１０１の前方下側から、バイメタル接触部５２０に隣接する高さまで上下方向に延設される。

バイメタル接触部５２０に向かうバイメタル３１０の一面は、傾斜して形成される。具体的には、バイメタル３１０の前記一面は、クロスバー組立体４００の延設方向、すなわち同図に示す実施形態における左右方向に対して傾斜して形成される。

よって、クロスバー５００がその延設方向に移動すると、バイメタル接触部５２０の端部とバイメタル３１０間の最短距離の長さが調整される。よって、トリップ動作が行われるようにバイメタル３１０が移動する距離、すなわちトリップ距離が調整される。

シュータ３２０は、クロスバー５００の回転により回転し、遮断器に備えられるトリップメカニズムを打撃する。よって、トリップ動作が行われる。

シュータ３２０は、遮断器に回転可能に結合される。シュータ３２０と遮断器が結合された状態の図示が省略されていることについては前述した通りである。

シュータ３２０は、トリップメカニズム（図示せず）に連結される。シュータ３２０が回転してトリップメカニズム（図示せず）を打撃し、トリップ動作が行われる。

シュータ３２０は、クロスバー５００に接触している。具体的には、シュータ３２０のシュータフック部３２１は、クロスバー５００の接触フック部５４１に接触している。よって、事故電流や過電流が流れていない時は、シュータ３２０の任意の回転が防止される。

シュータ３２０は単数である。シュータ３２０は、隣接するバイメタル接触部５２０間に位置する。同図に示す実施形態において、シュータ３２０は、左側及び右側にそれぞれ２つのバイメタル接触部５２０が位置するように配置される。シュータ３２０の位置は、クロスバー５００のシュータ接触部５４０の位置に応じて変更してもよい。

クロスバー５００から遠い側のシュータ３２０の一側、すなわち同図に示す実施形態における前側には、弾性部材（図示せず）が備えられる。弾性部材（図示せず）は、シュータ３２０をクロスバー５００から遠ざかる方向、すなわち同図に示す実施形態における時計方向に回転させる付勢力を与える。

よって、シュータフック部３２１と接触フック部５４１の接触状態が解除されると、シュータ３２０は、瞬間的に時計方向に回転し、トリップメカニズム（図示せず）を打撃する。

シュータ３２０は、シュータフック部３２１と、シュータ回転軸３２２とを含む。

シュータフック部３２１は、シュータ３２０がクロスバー５００に接触する部分である。また、シュータフック部３２１は、シュータ３２０の任意の回転を防止する。

シュータフック部３２１は、クロスバー５００に面したシュータ３２０の一端部に位置する。シュータフック部３２１は、シュータ３２０の前記一端部において、クロスバー５００から遠ざかる方向、すなわち同図に示す実施形態における上方に突設される。

シュータフック部３２１が突設される方向は、シュータ接触部５４０の接触フック部５４１が突設される方向とは反対になることが理解されるであろう。

シュータフック部３２１は、接触フック部５４１に接触する。また、シュータフック部３２１は、接触フック部５４１にフック結合される。

具体的には、シュータフック部３２１は、シュータ接触部５４０に下から上に向かう方向の力を加え、接触フック部５４１に結合される。同様に、接触フック部５４１は、シュータ３２０に上から下に向かう方向の力を加え、シュータフック部３２１に結合される。

ヒータ部材１２０に事故電流又は過電流が流れると、クロスバー５００は、接触フック部５４１とシュータフック部３２１が離隔する方向、すなわち図１９ａ及び図１９ｂに示す実施形態における反時計方向に回転する。よって、接触フック部５４１とシュータフック部３２１の接触状態が解除され、シュータ３２０が解放される。解放されたシュータ３２０は、図１９ａ及び図１９ｂに示す実施形態における時計方向に回転し、トリップメカニズム（図示せず）を打撃する。

シュータ回転軸３２２は、シュータ３２０がトリップ装置１０に回転可能に結合される部分である。前述した過程でクロスバー５００から解放されたシュータ３２０は、シュータ回転軸３２２を中心軸として回転する。

３．本発明の実施形態によるクロスバー組立体４００の構成についての説明
図３～図５に示すように、本発明の実施形態によるトリップ装置１０は、クロスバー組立体４００を含む。

クロスバー組立体４００は、ヒータ部材１２０に過電流又は事故電流が流れると、駆動部２００又は作動部３００の動作により回転する。クロスバー組立体４００の回転によりシュータ３２０がクロスバー５００から解放され、トリップメカニズム（図示せず）を打撃する。よって、トリップ動作が行われる。

本発明の実施形態によるクロスバー組立体４００は、クロスバー５００と、インスタントバー６００とを含む。特に、クロスバー５００は、インスタントバー６００と同じ中心軸を中心に回転する。

よって、クロスバー５００とインスタントバー６００が異なる軸を中心に回転する場合に比べて、回転に必要な空間が減少する。

また、クロスバー５００とインスタントバー６００は、長さ方向、すなわち同図に示す実施形態における左右方向に互いに相対的に移動可能に結合される。すなわち、バイメタル３１０とバイメタル接触部５２０間の距離調整のためにクロスバー５００を移動させる際に、移動軸の役割を果たす金属素材のバーが不要である。

よって、異なる相の電流が流れる各空間部１０１を横切る導体部材が不要になるので、各相の電流間の電気的な干渉を最小限に抑えることができる。

以下、図５～図１６を参照して、本発明の実施形態によるクロスバー組立体４００について詳細に説明する。

図５に示すように、本発明の実施形態によるクロスバー組立体４００は、クロスバー５００とインスタントバー６００が結合されて形成される。よって、クロスバー組立体４００は、クロスバー５００と、インスタントバー６００とを含むことが理解されるであろう。

（１）クロスバー５００についての説明
以下、図５～図１１を参照して、本発明の実施形態によるクロスバー５００について詳細に説明する。

クロスバー５００は、インスタントバー６００と共にクロスバー組立体４００を形成する。ヒータ部材１２０に正常電流が流れている場合、クロスバー５００は、シュータ３２０を拘束する。よって、シュータ３２０が回転せず、遮断器の内部と外部の通電状態が維持される。

ヒータ部材１２０に過電流又は事故電流が流れると、クロスバー５００は、回転してシュータ３２０を解放する。よって、シュータ３２０が回転してトリップメカニズム（図示せず）を打撃し、その結果、トリップ動作が行われ、遮断器の内部と外部の通電が遮断される。

クロスバー５００は、回転可能にインスタントバー６００に結合される。クロスバー５００は、インスタントバー６００に対して相対的に回転する。よって、インスタントバー６００の回転とは関係なく、クロスバー５００が回転し、トリップ動作が行われる。

クロスバー５００は、その延設方向、すなわち同図に示す実施形態における左右方向に移動可能にインスタントバー６００に結合される。クロスバー５００は、インスタントバー６００に対して相対的に長さ方向に移動する。よって、インスタントバー６００の移動とは関係なく、クロスバー５００が移動し、バイメタル３１０とバイメタル接触部５２０間の距離であるトリップ距離が調整される。

クロスバー５００は、一方向、すなわち同図に示す実施形態における左右方向に延設される。クロスバー５００の延設長さは、フレーム１００の各側壁１１０間の距離より短く形成されることが好ましい。よって、クロスバー５００は、インスタントバー６００に結合された状態で、各側壁１１０間を移動する。

クロスバー５００は、絶縁性素材で形成される。クロスバー５００が各側壁１１０間に延設され、各空間部１０１を横切ると、各空間部１０１に収容される構成要素間に電気的な干渉が生じることを防止するためである。

同図に示す実施形態において、クロスバー５００は、クロスバー本体部５１０と、バイメタル接触部５２０と、ノブ結合部５３０と、シュータ接触部５４０とを含む。

クロスバー本体部５１０は、クロスバー５００の本体を形成する。クロスバー本体部５１０は、一方向、すなわち同図に示す実施形態における左右方向に延設される。クロスバー本体部５１０の延設長さは、フレーム１００の各側壁１１０の離隔距離より短く形成されることが好ましい。

また、クロスバー本体部５１０の延設長さは、インスタントバー６００のインスタントバー本体部６１０の延設長さより短く形成されることが好ましい。

クロスバー本体部５１０の内部には、中空部が形成される。前記中空部は、挿入空間部５１３と定義される。挿入空間部５１３には、インスタントバー６００が回転可能に結合される。

同図に示す実施形態において、クロスバー本体部５１０は、円形の断面を有し、一方向、すなわち同図に示す実施形態における左右方向に延設される円筒状である。よって、クロスバー本体部５１０の長さ方向の外周面は、円筒の側面となるように形成される。

クロスバー本体部５１０の形状は、インスタントバー６００に対して相対的に回転可能に結合される任意の形状に変更することができる。

クロスバー本体部５１０は、所定の弾性を有し、形状変形後に復元できる素材で形成されることが好ましい。後述するように、第１本体部５１１及び第２本体部５１２の形状が変形し、その後インスタントバー６００が結合されると、再び元の形状に復元されるようにするためである。

クロスバー本体部５１０は、第１本体部５１１と、第２本体部５１２と、挿入空間部５１３と、移動制限孔５１４と、固定片５１５と、回転軸結合部５１６と、回転軸支持部５１７と、移動孔５１８とを含む。

第１本体部５１１は、クロスバー本体部５１０の一部を形成する。具体的には、第１本体部５１１は、インスタントバー６００から遠い側のクロスバー本体部５１０の一側、すなわち同図に示す実施形態における上側及び前側を形成する。

前述したように、クロスバー本体部５１０は、円筒形に形成される。よって、第１本体部５１１も、インスタントバー６００から遠ざかる方向に膨らんだ形状に丸く形成される。すなわち、第１本体部５１１は、その断面が外側に向かって膨らんだ円弧状に形成される。

第１本体部５１１は、一方向、すなわち同図に示す実施形態における左右方向に延設される。第１本体部５１１の延設長さは、フレーム１００の各側壁１１０の離隔距離より短く形成されることが好ましい。

第１本体部５１１は、挿入空間部５１３を部分的に覆うように形成される。具体的には、第１本体部５１１は、同図に示す実施形態において、挿入空間部５１３の前側及び上側を囲むように形成される。

第１本体部５１１には、移動制限孔５１４が貫設される。また、第１本体部５１１には、バイメタル接触部５２０、ノブ結合部５３０及びシュータ接触部５４０が突設される。

第１本体部５１１の下端部は、第２本体部５１２に連続する。

第２本体部５１２は、クロスバー本体部５１０の一部を形成する。具体的には、第２本体部５１２は、インスタントバー６００に近い側のクロスバー本体部５１０の他側、すなわち同図に示す実施形態における下側を形成する。

第２本体部５１２は、第１本体部５１１に連続する。具体的には、第２本体部５１２の前端部は、第１本体部５１１の下端部に連続する。

前述したように、クロスバー本体部５１０は、円筒形に形成される。よって、第２本体部５１２も、インスタントバー６００から遠ざかる方向に膨らんだ形状に丸く形成される。すなわち、第２本体部５１２は、その断面が外側に向かって膨らんだ円弧状に形成される。

第２本体部５１２は、一方向、すなわち同図に示す実施形態における左右方向に延設される。第２本体部５１２は、第１本体部５１１の延設長さより短く形成されることが好ましい。

第２本体部５１２は、挿入空間部５１３を部分的に覆うように形成される。具体的には、第２本体部５１２は、挿入空間部５１３の下側を囲むように形成される。

第２本体部５１２は、複数備えられる。複数の第２本体部５１２は、第２本体部５１２が延設される方向、すなわち同図に示す実施形態における左右方向に互いに所定距離離隔して配置される。同図に示す実施形態において、第２本体部５１２は、４つ備えられる。

隣接する第２本体部５１２間には、移動孔５１８が形成される。第２本体部５１２は、各移動孔５１８の位置がインスタントバー６００の弾性部材結合部６２０の位置に対応するように配置される。

第２本体部５１２の内面、すなわち挿入空間部５１３に面した第２本体部５１２の一面には、固定片５１５が突設される。固定片５１５は、挿入空間部５１３に挿入されるインスタントバー本体部６１０が挿入空間部５１３から任意に離脱することを防止する。

挿入空間部５１３は、インスタントバー本体部６１０が挿入結合される空間である。挿入空間部５１３は、第１本体部５１１及び第２本体部５１２に囲まれる空間と定義される。

より具体的には、シュータ３２０に面した挿入空間部５１３の一側、すなわち同図に示す実施形態における前側と上側は、第１本体部５１１に囲まれる。また、空間部１０１に面した挿入空間部５１３の他側、すなわち同図に示す実施形態における下側は、第２本体部５１２に囲まれる。

インスタントバー６００に面した挿入空間部５１３の一側、すなわち同図に示す実施形態における後側は、開放されるように形成される。よって、インスタントバー６００は、開放されるように形成される挿入空間部５１３の後側から挿入空間部５１３に挿入結合される。

挿入空間部５１３は、一方向、すなわち同図に示す実施形態における左右方向に延びる。これは、挿入空間部５１３を囲む第１本体部５１１及び第２本体部５１２が前記方向に延設されることに起因する。

同図に示す実施形態において、挿入空間部５１３は、円形の断面を有する円筒形の中空部として形成される。これは、第１本体部５１１及び第２本体部５１２の各断面が円弧状に形成されることに起因する。

挿入空間部５１３の形状は変更してもよい。ただし、クロスバー５００とインスタントバー６００が互いに対して相対的に円滑に回転するように、挿入空間部５１３は、円筒形の中空部として形成されることが好ましい。

挿入空間部５１３は、前側に位置する移動制限孔５１４に連通する。挿入空間部５１３に挿入されるインスタントバー本体部６１０から延設される移動制限突出部６３０は、移動制限孔５１４に貫挿される。

挿入空間部５１３は、延設方向の両端部、すなわち同図に示す実施形態における左端部及び右端部に形成される回転軸結合部５１６にそれぞれ連通する。挿入空間部５１３に挿入されるインスタントバー本体部６１０の両端部からそれぞれ突設される回転軸６１２は、回転軸結合部５１６に貫挿される。

挿入空間部５１３は、下側に位置する移動孔５１８に連通する。挿入空間部５１３に挿入されるインスタントバー本体部６１０から延設される弾性部材結合部６２０は、移動孔５１８に貫挿される。

インスタントバー６００が挿入空間部５１３に挿入されると、クロスバー５００とインスタントバー６００は、互いに対して相対的に回転することができる。また、挿入されるインスタントバー６００とクロスバー５００は、互いに対して相対的に、延設される一方向、すなわち同図に示す実施形態における左右方向に移動することができる。

移動制限孔５１４は、クロスバー５００とインスタントバー６００の相対的な回転及び移動を制限するように構成される。移動制限孔５１４には、インスタントバー６００の移動制限突出部６３０が貫挿される。

移動制限孔５１４は、第１本体部５１１に貫設される。同図に示す実施形態において、移動制限孔５１４は、第１本体部５１１が延設される一方向、すなわち左寄りに位置する。また、移動制限孔５１４は、左端に位置するバイメタル接触部５２０と、それに隣接するバイメタル接触部５２０間に位置する。

移動制限孔５１４の位置は、クロスバー５００に結合されるインスタントバー６００の移動制限突出部６３０の位置に応じて変更してもよい。

同図に示す実施形態において、移動制限孔５１４は、第１本体部５１１の長さ方向及び円周方向にそれぞれ所定距離だけ延設される。すなわち、移動制限孔５１４の断面は、第１本体部５１１の延設方向の辺が長く、円周方向の辺が短い長方形状である。

移動制限孔５１４の形状は、移動制限突出部６３０を挿入結合することができ、クロスバー５００又はインスタントバー６００が回転又は移動することにより移動制限突出部６３０が移動制限孔５１４を囲む面に接触する任意の形状に形成される。

移動制限孔５１４を囲む２つの面、すなわち第１本体部５１１の円周方向に延び、対向する２つの面は、「移動制限面」と定義される。

前記移動制限面は、クロスバー５００とインスタントバー６００がその延設方向に相対的に移動する距離を制限する。

すなわち、後述するように、クロスバー５００は、インスタントバー６００に対して相対的に左方又は右方に移動する。

ここで、クロスバー５００が一方向に所定距離だけ移動すると、移動制限面のうちその反対側に位置する面と移動制限突出部６３０が接触する。

例えば、クロスバー５００が右方に所定距離だけ移動すると、左側に位置する移動制限面と移動制限突出部６３０が接触する。同様に、クロスバー５００が左方に所定距離だけ移動すると、右側に位置する移動制限面と移動制限突出部６３０が接触する。

よって、クロスバー５００がインスタントバー６００に対して相対的に延設方向に移動する距離が制限される。前記距離は、バイメタル３１０の傾斜面の長さに応じて決定されることが好ましい。

固定片５１５は、挿入空間部５１３に挿入されるインスタントバー本体部６１０が挿入空間部５１３から任意に離脱することを防止する。一実施形態において、固定片５１５は、挿入されるインスタントバー本体部６１０を加圧する。

固定片５１５は、第２本体部５１２の内面、すなわち挿入空間部５１３に面した第２本体部５１２の一面から所定距離だけ突設される。よって、インスタントバー本体部６１０は、挿入空間部５１３に嵌合される。

固定片５１５は、複数形成される。同図に示す実施形態において、固定片５１５は、右寄りに位置する２つの第２本体部５１２に備えられる。あるいは、固定片５１５は、各第２本体部５１２毎に備えられる。

回転軸結合部５１６は、インスタントバー６００の回転軸６１２が回転可能に結合される空間である。

回転軸結合部５１６は、第１本体部５１１が延びる各方向、すなわち同図に示す実施形態における左及び右方向の端部に位置する。回転軸結合部５１６は、回転軸支持部５１７に囲まれる。

回転軸結合部５１６は、外部に連通する。回転軸結合部５１６に挿入される回転軸６１２は、側壁１１０の回転軸挿入部１１１に回転可能に挿入結合される。

回転軸結合部５１６は、挿入空間部５１３に連通する。挿入空間部５１３に挿入されるインスタントバー本体部６１０の延設方向の各端部から突出する回転軸６１２は、回転軸結合部５１６に挿入される。

回転軸支持部５１７は、回転軸結合部５１６を部分的に囲む。具体的には、回転軸支持部５１７は、回転軸結合部５１６の上側及び下側を囲むように構成される。

回転軸支持部５１７は、回転軸６１２を回転可能に支持する。回転軸支持部５１７は、第１本体部５１１の延設方向の両端部に位置する第１支持部と、第２本体部５１２の延設方向の一端部、すなわち同図に示す実施形態における左端部に位置する第２支持部とを含む。

第１支持部及び第２支持部は、それぞれ回転軸６１２の上側及び下側を支持するように構成される。

移動孔５１８は、インスタントバー６００の弾性部材結合部６２０が挿入される空間である。移動孔５１８は、複数の第２本体部５１２が互いに離隔することにより形成される。すなわち、移動孔５１８は、隣接する第２本体部５１２間に形成される空間である。

移動孔５１８は、複数形成される。同図に示す実施形態において、移動孔５１８は、隣接する第２本体部５１２間の３つと、右端に位置する第２本体部５１２と側壁１１０間の１つの、計４つ形成される。移動孔５１８の数は、弾性部材結合部６２０の数に応じて変更してもよい。

移動孔５１８により、弾性部材結合部６２０には、インスタントバー６００とアーマチュア２２０を連結する弾性部材２３０が結合される。

また、移動孔５１８は、クロスバー５００がインスタントバー６００に対して相対的に延設方向に移動する空間を提供する。このために、移動孔５１８は、一方向、すなわち同図に示す実施形態における左右方向に延設される。

すなわち、後述するように、クロスバー５００は、インスタントバー６００に対して相対的に左方又は右方に移動する。

ここで、クロスバー５００が一方向に所定距離だけ移動すると、移動孔５１８を囲む第２本体部５１２のうちその反対側に位置する第２本体部５１２の端部と弾性部材結合部６２０が接触する。

例えば、クロスバー５００が右方に所定距離だけ移動すると、左側に位置する第２本体部５１２の右端部と弾性部材結合部６２０が接触する。同様に、クロスバー５００が左方に所定距離だけ移動すると、右側に位置する第２本体部５１２の左端部と弾性部材結合部６２０が接触する。

よって、クロスバー５００がインスタントバー６００に対して相対的に延設方向に移動する距離が制限される。前記距離は、バイメタル３１０の傾斜面の長さに応じて決定されることが好ましい。

このために、複数の各移動孔５１８が長さ方向、すなわち左右方向に延設される長さは、同一になるように形成されることが好ましい。

バイメタル接触部５２０は、過電流が流れるヒータ部材１２０により加熱されるバイメタル３１０が湾曲して接触する部分である。

前述したように、バイメタル３１０は、熱膨張係数が異なる少なくとも２つの素材で形成される。ここで、バイメタル接触部５２０に近い側のバイメタル３１０の一側に位置する素材の熱膨張係数がバイメタル接触部５２０から遠い側のバイメタル３１０の他側に位置する素材の熱膨張係数より小さくなるように備えられる。

よって、バイメタル３１０に熱が伝達されると、バイメタル３１０は、バイメタル接触部５２０に向かって湾曲し、バイメタル接触部５２０を打撃する。よって、クロスバー５００が回転してシュータ３２０が解放され、その結果、トリップ動作が行われる。

バイメタル接触部５２０は、第１本体部５１１に結合される。具体的には、バイメタル接触部５２０は、第１本体部５１１の上面から突設される。

バイメタル接触部５２０は、複数備えられる。複数のバイメタル接触部５２０は、互いに所定距離だけ離隔して配置される。同図に示す実施形態において、バイメタル接触部５２０は、第１本体部５１１の延設方向に４つ備えられる。バイメタル接触部５２０の数は、バイメタル３１０の数に応じて変更してもよい。

各バイメタル接触部５２０は、互いに所定距離だけ離隔して配置される。各バイメタル接触部５２０が離隔する距離は、各バイメタル３１０が互いに離隔する距離に応じて決定されることが好ましい。

バイメタル接触部５２０は、接触部材５２１と、支持部材５２２とを含む。

接触部材５２１は、湾曲したバイメタル３１０が接触する部分である。接触部材５２１は、バイメタル３１０に近づく方向、すなわち同図に示す実施形態における前方に所定距離だけ突設される。接触部材５２１は、バイメタル３１０に近づく一方向、すなわち同図に示す実施形態における前方及び後方に延設される。

接触部材５２１は、複数備えられる。複数の接触部材５２１は、互いに所定距離だけ離隔して配置される。

前述したように、クロスバー５００は、延設方向に移動することができる。ここで、クロスバー５００の移動距離は、接触部材５２１がバイメタル３１０の傾斜面上に位置するように決定されることが好ましい。

すなわち、クロスバー５００が延設方向の一方に最も大きく移動すると、接触部材５２１もバイメタル３１０の傾斜面上で前記一方に位置する。逆に、クロスバー５００が延設方向の他方に最も大きく移動すると、接触部材５２１もバイメタル３１０の傾斜面上で前記他方に位置する。

さらに、接触部材５２１に面したバイメタル３１０の一面、すなわち同図に示す実施形態における背面は、第１本体部５１１が延設される方向に対して傾斜して形成される。

よって、クロスバー５００が延設方向に移動すると、接触部材５２１とバイメタル３１０間の最短距離が調整される。よって、トリップ動作が行われるトリップ区間が調整される。

前記最短距離は、バイメタル３１０に面した接触部材５２１の一端部と、接触部材５２１に面したバイメタル３１０の一面間の距離であることが理解されるであろう。

接触部材５２１は、支持部材５２２に貫通結合される。あるいは、接触部材５２１と支持部材５２２は、一体に備えられる。

支持部材５２２は、第１本体部５１１から延び、接触部材５２１を支持する。支持部材５２２には、接触部材５２１が貫通結合される。

支持部材５２２は、複数備えられる。複数の支持部材５２２は、互いに所定距離だけ離隔して配置される。同図に示す実施形態において、支持部材５２２は、４つ備えられる。

支持部材５２２が互いに離隔する前記所定距離の基準は、前述した接触部材５２１が離隔する距離の基準と同一である。

支持部材５２２には、接触部材５２１が貫通結合される。支持部材５２２は、接触部材５２１がバイメタル３１０に向かう方向に露出する長さを調整する。よって、バイメタル３１０と接触部材５２１間の距離が調整され、その結果、トリップ区間が調整される。

支持部材５２２の下側は、第１本体部５１１から延びる。一実施形態において、支持部材５２２と第１本体部５１１は、一体に形成される。

支持部材５２２は、接触部材挿入孔５２２ａを含む。接触部材挿入孔５２２ａには、接触部材５２１が貫挿される。接触部材挿入孔５２２ａは、別途の締結部材（図示せず）を備える。前記締結部材（図示せず）は、挿入される接触部材５２１が任意に離脱したり、バイメタル３１０との距離が任意に変更されることを制限する。

ノブ結合部５３０は、ノブ又はダイヤル（図示せず）が回転可能に結合される部分である。ノブ（図示せず）の回転は、ノブ結合部５３０によりクロスバー５００の直線運動に変換される。

ノブ結合部５３０は、第１本体部５１１に位置する。ノブ結合部５３０は、第１本体部５１１の上部に設けられ、インスタントバー６００から遠ざかる方向に延びる。

同図に示す実施形態において、ノブ結合部５３０は、右側に位置する２つのバイメタル接触部５２０間に位置する。ノブ結合部５３０は、ノブ（図示せず）が回転可能に結合される任意の位置に備えられる。

ノブ結合部５３０は、第１延設部５３１と、第２延設部５３２と、ノブ挿入空間部５３３とを含む。

第１延設部５３１及び第２延設部５３２は、インスタントバー６００から遠ざかる方向に延びる。第１延設部５３１及び第２延設部５３２は、ノブ挿入空間部５３３に挿入されるノブ（図示せず）を支持する。

第１延設部５３１及び第２延設部５３２は、互いに所定距離だけ離隔する。第１延設部５３１と第２延設部５３２が離隔することにより形成される空間は、ノブ挿入空間部５３３と定義される。ノブ挿入空間部５３３には、ノブ（図示せず）が回転可能に挿入される。

シュータ接触部５４０は、クロスバー５００がシュータ３２０に接触する部分である。ヒータ部材１２０に正常電流が流れている状態において、シュータ接触部５４０は、シュータ３２０を拘束し、シュータ３２０が任意に回転しないようにする。

シュータ接触部５４０は、第１本体部５１１に備えられる。具体的には、シュータ接触部５４０は、第１本体部５１１のうち挿入空間部５１３を上方から覆う上部に位置する。

同図に示す実施形態において、シュータ接触部５４０は、第１本体部５１１が延設される方向の中間部分に位置する。すなわち、シュータ接触部５４０は、複数のバイメタル接触部５２０のうち第１本体部５１１の延設方向の中央部分に位置する２つのバイメタル接触部５２０間に位置する。

シュータ接触部５４０の位置は、シュータ３２０の位置に応じて変更してもよい。

シュータ接触部５４０は、第１本体部５１１からシュータ３２０に向かって所定距離だけ延設される。すなわち、シュータ接触部５４０は、第１本体部５１１に設けられ、インスタントバー６００から遠ざかる方向に延設される。

シュータ接触部５４０は、シュータ接触部５４０と第１本体部５１１が接触する部分を通る第１本体部５１１の外周面に接する平面と所定の角度をなして延設される。すなわち、シュータ接触部５４０は、前記平面に対して斜めに延びる。

言い換えれば、シュータ接触部５４０は、ヒータ部材１２０の前端部又は後端部と所定の角度をなして延設される。シュータ接触部５４０は、シュータ３２０に面した端部がシュータ３２０に接触する程度に延設される。

シュータ接触部５４０の前記端部には、接触フック部５４１が備えられる。

接触フック部５４１は、シュータフック部３２１に接触する。接触フック部５４１は、シュータフック部３２１に結合され、クロスバー５００が回転しない限り、シュータ３２０が任意に回転しないようにシュータ３２０を拘束する。

接触フック部５４１は、シュータ接触部５４０の前記端部から、シュータ３２０に向かって所定距離だけ延設される。接触フック部５４１とシュータ接触部５４０間には、所定の空間が形成される。この空間には、シュータフック部３２１が挿入される。

同様に、シュータフック部３２１とシュータ３２０間には、所定の空間が形成される。接触フック部５４１は、この空間に挿入される。

よって、接触フック部５４１とシュータフック部３２１は、互いに噛み合うように結合された状態であると言える。

また、図１９ａには、シュータ接触部５４０と接触フック部５４１間にシュータフック部３２１が挿入された状態を示す。さらに、シュータフック部３２１とシュータ３２間に接触フック部５４１が位置する。

前述したように、シュータ３２０は、下から上に、すなわち同図に示す実施形態における時計方向に引っ張る力を与える弾性部材（図示せず）に連結される。ここで、接触フック部５４１は、シュータ３２０を上から下に加圧し、シュータ３２０の回転を制限する。

前述したように、接触フック部５４１とシュータフック部３２１は、フック結合される。よって、クロスバー５００が反時計方向に回転しない限り、シュータ３２０は、任意に回転しない。

（２）インスタントバー６００についての説明
以下、図５～図８及び図１１～図１５を参照して、本発明の実施形態によるインスタントバー６００について詳細に説明する。

インスタントバー６００は、クロスバー５００と共にクロスバー組立体４００を形成する。ヒータ部材１２０に正常電流が流れている場合、クロスバー５００がシュータ３２０を拘束するので、シュータ３２０が回転しないことについては前述した通りである。

ヒータ部材１２０に過電流又は事故電流が流れると、クロスバー５００は、回転してシュータ３２０を解放する。よって、シュータ３２０が回転してトリップメカニズム（図示せず）を打撃し、その結果、トリップ動作が行われ、遮断器の内部と外部の通電が遮断される。

ここで、クロスバー５００が回転してシュータ３２０を解放する基準電流が問題となる。すなわち、過電流又は事故電流であるか否かを判断する電流の大きさを設定する必要がある。

過電流の場合、前述したバイメタル３１０とクロスバー５００のバイメタル接触部５２０間の距離を調整することにより、基準となる電流の大きさを調整する。

事故電流の場合、アーマチュア２２０とインスタントバー６００を連結する弾性部材２３０の付勢力を調整することにより調整する。すなわち、インスタントバー６００を回転させてアーマチュア２２０との距離を調整することにより、弾性部材２３０に蓄積された付勢力の大きさを調整する。

事故電流が発生した場合に、アーマチュア２２０が電磁石２１０に向かって回転するためには、弾性部材２３０に蓄積された付勢力を超える磁力が発生しなければならない。

よって、インスタントバー６００を回転させることにより、トリップ動作を行わせる過電流の大きさを調整する。

インスタントバー６００は、回転可能にクロスバー５００に結合される。インスタントバー６００は、クロスバー５００に対して相対的に回転する。よって、クロスバー５００を回転させなくても、インスタントバー６００を回転させることにより、トリップ動作を行わせる過電流の大きさを調整することができる。

インスタントバー６００とクロスバー５００が結合されると、クロスバー５００は、インスタントバー６００に対して相対的に延設方向に移動することができる。よって、インスタントバー６００を移動させなくても、クロスバー５００を移動させることにより、バイメタル３１０とバイメタル接触部５２０間の距離であるトリップ距離を調整することができる。

インスタントバー６００は、一方向、すなわち同図に示す実施形態における左右方向に延設される。すなわち、インスタントバー６００は、クロスバー５００と同じ方向に延設される。

インスタントバー６００の延設長さは、クロスバー５００の延設長さより長く形成される。また、インスタントバー６００の延設長さは、フレーム１００の各側壁１１０が離隔する距離と同じである。よって、側壁１１０の回転軸挿入部１１１に回転軸６１２が安定して回転可能に挿入される。

インスタントバー６００は、絶縁性素材で形成される。インスタントバー６００が各側壁１１０間に延びて各空間部１０１を通過する際に、各空間部１０１に収容される構成要素間に電気的な干渉が生じることを防止するためである。

同図に示す実施形態において、インスタントバー６００は、インスタントバー本体部６１０と、弾性部材結合部６２０と、移動制限突出部６３０とを含む。

インスタントバー本体部６１０は、インスタントバー６００の本体を形成する。インスタントバー本体部６１０は、一方向、すなわち同図に示す実施形態における左右方向に延設される。インスタントバー本体部６１０の延設長さは、フレーム１００の各側壁１１０の離隔距離より短く形成されることが好ましい。

これは、インスタントバー本体部６１０の延設方向の各端部から回転軸６１２が突設されることに起因する。

同図に示す実施形態において、インスタントバー本体部６１０は、円形の断面を有し、一方向、すなわち左右方向に延設される円筒状である。よって、インスタントバー本体部６１０の長さ方向の外周面は、円筒の側面となるように形成される。

インスタントバー本体部６１０の形状は、挿入空間部５１３の形状に応じて決定されることが好ましい。

インスタントバー本体部６１０の内部には、複数の減量溝６１１が形成される。また、インスタントバー本体部６１０が延設される方向の各端部には、回転軸６１２が突設される。

減量溝６１１は、インスタントバー本体部６１０の質量を減少させる。また、減量溝６１１間に形成される隔壁により、インスタントバー本体部６１０は、その延設方向の剛性が補強される。

減量溝６１１は、一方向、すなわち同図に示す実施形態における左右方向に延設される。すなわち、減量溝６１１は、インスタントバー本体部６１０と同じ方向に延びる。

減量溝６１１は、複数形成される。複数の減量溝６１１は、インスタントバー本体部６１０が延設される方向に所定距離だけ互いに離隔して形成される。また、減量溝６１１は、インスタントバー本体部６１０の円周方向にも複数備えられ、互いに所定距離だけ離隔して形成される。減量溝６１１の形状、数及び位置は変更してもよい。

回転軸６１２は、インスタントバー本体部６１０をフレーム１００に回転可能に結合させる。回転軸６１２は、インスタントバー本体部６１０が延設される方向の各端部から所定距離だけ突設される。

回転軸６１２は、側壁１１０の回転軸挿入部１１１に回転可能に挿入結合される。一実施形態において、回転軸６１２と回転軸挿入部１１１は、同じ中心軸を有するように配置される。

回転軸６１２は、中心から外周までの最大距離が、インスタントバー本体部６１０の直径より小さく形成される。

インスタントバー６００がクロスバー５００に結合されると、回転軸６１２は、クロスバー５００の回転軸結合部５１６に収容される。回転軸６１２の上側又は下側は、回転軸支持部５１７に覆われる。よって、回転軸６１２は、回転軸支持部５１７により支持される。

弾性部材結合部６２０は、アーマチュア２２０とインスタントバー６００を連結する弾性部材２３０が結合される部分である。弾性部材結合部６２０は、クロスバー５００から遠ざかる方向に延設される。言い換えれば、弾性部材結合部６２０は、シュータ３２０から遠ざかる方向に延設される。同図に示す実施形態において、弾性部材結合部６２０は、後方下側に向かって延設される。

弾性部材結合部６２０は、複数備えられる。複数の弾性部材結合部６２０は、互いに所定距離だけ離隔して位置する。同図に示す実施形態において、弾性部材結合部６２０は、４つ備えられる。弾性部材結合部６２０の位置及び数は、空間部１０１及び移動孔５１８の数に応じて変更してもよい。

インスタントバー６００がクロスバー５００に結合されると、弾性部材結合部６２０は、挿入空間部５１３に連通する移動孔５１８に収容される。クロスバー５００がその延設方向にインスタントバー６００に対して相対的に移動すると、弾性部材結合部６２０は、移動孔５１８を形成するいずれかの第２本体部５１２に接触する。

よって、クロスバー５００がその延設方向に移動する距離が制限される。

弾性部材結合部６２０は、第１結合溝６２１と、第２結合溝６２２と、第３結合溝６２３とを含む。

第１結合溝６２１、第２結合溝６２２及び第３結合溝６２３は、そのいずれかに弾性部材２３０の一端部が結合される。第１結合溝６２１、第２結合溝６２２及び第３結合溝６２３は、弾性部材結合部６２０の一面から所定距離だけ凹設される。

よって、第１結合溝６２１、第２結合溝６２２及び第３結合溝６２３のいずれかに結合された弾性部材２３０は、任意に他の結合溝６２１、６２２、６２３に移動しない。

第１結合溝６２１は、最も上側に位置する。すなわち、第１結合溝６２１は、インスタントバー本体部６１０に最も近くに位置する。

第２結合溝６２２は、中間部分に位置する。すなわち、第２結合溝６２２は、第１結合溝６２１と第３結合溝６２３間に位置する。

第３結合溝６２３は、最も下側に位置する。すなわち、第３結合溝６２３は、インスタントバー本体部６１０から最も遠くに位置する。

よって、インスタントバー６００を回転させることにより、弾性部材２３０に蓄積される付勢力を調整することができる。また、第１結合溝６２１、第２結合溝６２２及び第３結合溝６２３のいずれかと弾性部材２３０を連結することにより、弾性部材２３０に蓄積される付勢力をより細かく調整することができる。

移動制限突出部６３０は、インスタントバー６００に対する相対的なクロスバー５００の移動距離を制限する。この過程が弾性部材結合部６２０と移動孔５１８の接触によっても達成できることについては前述した通りである。

移動制限突出部６３０は、インスタントバー本体部６１０からクロスバー５００に向かって所定距離だけ突設される。インスタントバー６００がクロスバー５００に結合されると、移動制限突出部６３０は、移動制限孔５１４に貫挿される。

同図に示す実施形態において、移動制限突出部６３０は、インスタントバー本体部６１０の上面から突設される。また、移動制限突出部６３０は、左端に位置する２つの弾性部材結合部６２０間に位置する。

移動制限突出部６３０の位置は、移動制限孔５１４の位置に応じて変更してもよい。

移動制限突出部６３０は、第１部分６３１と、第２部分６３２とを含む。

第１部分６３１は、インスタントバー本体部６１０から所定の角度をなしてクロスバー５００又はシュータ３２０に向かって所定距離だけ突設される。

よって、クロスバー５００とインスタントバー６００が挿入空間部５１３に連通する開口部から分離される際に、インスタントバー６００は、第１部分６３１が移動制限孔５１４を囲む面に接触しないように回転しなければならない。

すなわち、インスタントバー６００が回転していない状態で分離されると、第１部分６３１の一面、すなわち同図に示す実施形態における背面が移動制限孔５１４を囲む面に係止する。

よって、クロスバー５００とインスタントバー６００の結合状態が安定して維持される。

第１部分６３１は、移動制限孔５１４を囲む面のうち前記移動制限面に接触する。クロスバー５００の延設方向への移動距離は、第１部分６３１と前記移動制限面の接触により制限される。

第１部分６３１の端部は、第２部分６３２に向かって延びる。

第２部分６３２は、第１部分６３１の端部から所定距離だけ延設される。第２部分６３２は、第１部分６３１と所定の角度をなして延設される。一実施形態において、前記所定の角度は、鈍角である。

インスタントバー６００がクロスバー５００から分離される際に、第１部分６３１が移動制限孔５１４から排出され、その後インスタントバー６００が再度回転しなければならない。

すなわち、インスタントバー６００がクロスバー５００から分離されるためには、インスタントバー６００が２回にわたって回転しなければならない。よって、クロスバー５００とインスタントバー６００の結合状態がさらに安定して維持される。

（３）クロスバー５００とインスタントバー６００の結合過程についての説明
本発明の実施形態によるクロスバー組立体４００は、クロスバー５００とインスタントバー６００が回転可能に結合されて形成される。結合されるクロスバー５００とインスタントバー６００は、同じ中心軸を有するように配置される。

よって、クロスバー５００が回転するための空間と、インスタントバー６００が回転するための空間が統合される。その結果、トリップ装置１０に求められる空間が減少し、トリップ装置１０及びそれを備える遮断器全体の体積が減少する。

以下、図１６を参照して、本発明の実施形態によるクロスバー組立体４００が形成される過程について詳細に説明する。

インスタントバー本体部６１０が挿入空間部５１３に挿入される。

ここで、回転軸６１２は、回転軸結合部５１６に挿入され、回転軸支持部５１７により支持される。また、複数の弾性部材結合部６２０は、複数の移動孔５１８にそれぞれ挿入される。

一方、移動制限突出部６３０は、互いに所定の角度をなして延設される第１部分６３１と、第２部分６３２とを含む。

よって、まず、移動制限孔５１４に挿入される第２部分６３２が係止されることなく挿入されるようにインスタントバー本体部６１０を回転させ、その後移動制限孔５１４と移動制限突出部６３０の挿入過程を行う。

また、第１部分６３１は、第２部分６３２とは異なる角度を有するように延設される。よって、次に、第１部分６３１が係止されることなく挿入されるようにインスタントバー本体部６１０を再び回転させ、その後移動制限孔５１４と移動制限突出部６３０の挿入過程を行う。

また、第１本体部５１１と第２本体部５１２が対向する端部間の距離は、インスタントバー本体部６１０の直径より小さく形成される。

よって、インスタントバー本体部６１０が挿入空間部５１３に挿入されるためには、第１本体部５１１と第２本体部５１２が対向する端部間の距離が増加するように、形状が変形しなければならない。このために、第１本体部５１１及び第２本体部５１２が所定の弾性を有する素材で形成されることについては前述した通りである。

すなわち、第１本体部５１１と第２本体部５１２が外力により広げられ、その後インスタントバー６００が挿入空間部５１３に挿入される。

一方、第２本体部５１２の内面には、固定片５１５が突設される。固定片５１５は、挿入空間部５１３に挿入されるインスタントバー本体部６１０を中心方向に加圧し、インスタントバー本体部６１０の任意の離脱を防止する。

このようにして、クロスバー５００とインスタントバー６００が回転可能に結合され、クロスバー組立体４００が形成される。一実施形態において、クロスバー５００とインスタントバー６００が嵌合されることについては前述した通りである。

図示していないが、メンテナンスなどが求められる場合、上記過程を逆に行うことにより、クロスバー５００とインスタントバー６００の分離を行えることが理解されるであろう。よって、クロスバー５００とインスタントバー６００は、互いに脱着可能に結合されると言える。

４．本発明の実施形態によるクロスバー組立体４００の作動過程についての説明
本発明の実施形態によるクロスバー組立体４００は、クロスバー５００とインスタントバー６００が回転可能に結合されて形成される。クロスバー５００とインスタントバー６００は、同じ中心軸を有するように配置され、クロスバー５００が回転するための空間と、インスタントバー６００が回転するための空間が統合される。よって、トリップ装置１０及び遮断器が小型化される。

また、クロスバー５００は、延設方向に移動可能にインスタントバー６００に結合される。よって、別途の金属素材のバー部材が備えられなくても、クロスバー５００を延設方向に移動させることにより、バイメタル３１０と接触部材５２１間の距離を調整することができる。

以下、図１７ａ～図１９ｂを参照して、本発明の実施形態によるクロスバー組立体４００の作動過程について詳細に説明する。

図１７ａ～図１８ｂには、クロスバー５００がインスタントバー６００に対して相対的に延設方向に移動する過程を示す。説明の便宜上、図１７ａ及び図１７ｂにおいては、フレーム１００の側壁１１０の図示が省略されている。

図１７ａ及び図１８ａにおいては、クロスバー５００がインスタントバー６００に対して相対的に左方に移動する。ここで、インスタントバー６００は回転軸６１２により側壁１１０に回転可能に結合された状態であるので、インスタントバー６００は上記方向に移動しない。

クロスバー５００が移動するにつれて、バイメタル接触部５２０も移動する。同図に示す実施形態において、バイメタル３１０は、左側へ行くほどバイメタル接触部５２０から遠ざかるように傾斜して形成される。

よって、クロスバー５００が左方に移動するにつれて、バイメタル３１０と接触部材５２１間の最短距離が増加する。よって、トリップ動作を行わせる過電流の大きさが増加するようにトリップ区間が調整される。

ここで、移動制限突出部６３０が停止した状態で、移動制限孔５１４が左方に移動する。よって、クロスバー５００が続けて左方に移動すると、移動制限孔５１４を右側から囲む面と移動制限突出部６３０の右側面が接触する。

同様に、弾性部材結合部６２０が停止した状態で、移動孔５１８が左方に移動する。よって、クロスバー５００が続けて左方に移動すると、移動孔５１８の左側に位置する第２本体部５１２の左端部と弾性部材結合部６２０の右側面が接触する。

よって、クロスバー５００が左方に移動する距離が制限される。その結果、バイメタル３１０と接触部材５２１間の最短距離が増加する程度が制限される。

図１７ｂ及び図１８ｂにおいては、クロスバー５００がインスタントバー６００に対して相対的に右方に移動する。ここで、インスタントバー６００が移動しないことについては前述した通りである。

クロスバー５００が移動するにつれて、バイメタル接触部５２０も移動する。同図に示す実施形態において、バイメタル３１０は、右側へ行くほどバイメタル接触部５２０に近づくように傾斜して形成される。

よって、クロスバー５００が右方に移動するにつれて、バイメタル３１０と接触部材５２１間の最短距離が減少する。よって、トリップ動作を行わせる過電流の大きさが減少するようにトリップ区間が調整される。

ここで、移動制限突出部６３０が停止した状態で、移動制限孔５１４が右方に移動する。よって、クロスバー５００が続けて右方に移動すると、移動制限孔５１４を左側から囲む面と移動制限突出部６３０の左側面が接触する。

同様に、弾性部材結合部６２０が停止した状態で、移動孔５１８が右方に移動する。よって、クロスバー５００が続けて右方に移動すると、移動孔５１８の右側に位置する第２本体部５１２の右端部と弾性部材結合部６２０の左側面が接触する。

よって、クロスバー５００が右方に移動する距離が制限される。その結果、バイメタル３１０と接触部材５２１間の最短距離が増加する程度が制限される。

図１９ａ及び図１９ｂには、クロスバー５００が回転してシュータ３２０が解放される過程を示す。この過程は、事故電流が発生してアーマチュア２２０が電磁石２１０に向かって移動した場合と、過電流が発生してバイメタル３１０が接触部材５２１を打撃した場合の両方に適用されることが理解されるであろう。

図１９ａには、シュータフック部３２１と接触フック部５４１が接触した状態を示す。シュータ３２０は、時計方向に回転する付勢力を受けている状態であるが、シュータ接触部５４０により回転が制限されている。

クロスバー５００とインスタントバー６００が同じ回転軸を有するように配置されていることが理解されるであろう。

ここで、シュータフック部３２１は、シュータ接触部５４０と接触フック部５４１間に位置する。また、接触フック部５４１は、シュータ３２０とシュータフック部３２１間に位置する。すなわち、シュータフック部３２１と接触フック部５４１は、互いにフック結合された状態である。

よって、外力が加えられない限り、シュータ３２０は、任意に解放されない。

図１９ｂには、シュータフック部３２１と接触フック部５４１が互いに離隔した状態を示す。すなわち、事故電流又は過電流が発生してクロスバー５００が回転した状態である。クロスバー５００は、シュータ３２０から遠ざかる方向、すなわち反時計方向に回転する。

ここで、クロスバー５００とインスタントバー６００は、相対的に回転可能に結合される。よって、クロスバー５００が回転したとしても、インスタントバー６００は回転しない。すなわち、図１９ａの状態を維持する。

クロスバー５００が回転するにつれて、シュータ３２０が解放されて時計方向に回転する。よって、シュータ３２０がトリップメカニズム（図示せず）を打撃し、トリップ動作が行われる。

以上、本発明の好ましい実施形態を挙げて説明したが、当該技術分野における通常の知識を有する者であれば、請求の範囲に記載される本発明の思想及び領域から逸脱しない範囲で本発明の様々な修正及び変更が可能であることを理解するであろう。

１０ トリップ装置
１００ フレーム
１０１ 空間部
１１０ 側壁
１１１ 回転軸挿入部
１２０ ヒータ部材
２００ 駆動部
２１０ 電磁石
２２０ アーマチュア
２２１ ヒンジ部材
２３０ 弾性部材
３００ 作動部
３１０ バイメタル
３２０ シュータ
３２１ シュータフック部
３２２ シュータ回転軸
４００ クロスバー組立体
５００ クロスバー
５１０ クロスバー本体部
５１１ 第１本体部
５１２ 第２本体部
５１３ 挿入空間部
５１４ 移動制限孔
５１５ 固定片
５１６ 回転軸結合部
５１７ 回転軸支持部
５１８ 移動孔
５２０ バイメタル接触部
５２１ 接触部材
５２２ 支持部材
５２２ａ 接触部材挿入孔
５３０ ノブ結合部
５３１ 第１延設部
５３２ 第２延設部
５３３ ノブ挿入空間部
５４０ シュータ接触部
５４１ 接触フック部
６００ インスタントバー
６１０ インスタントバー本体部
６１１ 減量溝
６１２ 回転軸
６２０ 弾性部材結合部
６２１ 第１結合溝
６２２ 第２結合溝
６２３ 第３結合溝
６３０ 移動制限突出部
６３１ 第１部分
６３２ 第２部分
１０００ 従来技術によるトリップ装置
１１００ シュータ
１１１０ シュータフック
１２００ クロスバー
１２１０ クロスバーフック
１３００ インスタントバー
１４００ 電磁部
１４１０ 電磁石
１４２０ アーマチュア
１５００ バイメタル
１６００ ダイヤル

Claims (15)

1. 一方向に延設されるクロスバーと、
   前記一方向に延設され、前記クロスバーに回転可能に結合されるインスタントバーとを含み、
   前記クロスバーは、
   前記クロスバーの内部に前記一方向に貫設され、前記インスタントバーを収容し、前記インスタントバーに面した一側が開放されるように形成される挿入空間部と、
   前記一方向に延設され、前記挿入空間部の一部を囲む第１本体部と、
   前記一方向に延設され、前記挿入空間部の他の一部を囲む第２本体部とを含む、
   クロスバー組立体。
2. 前記第１本体部及び前記第２本体部は、円弧状の断面を有するように形成され、
   前記第１本体部の円弧方向の一端部と前記第２本体部の円弧方向の一端部は、
   前記挿入空間部が開放されるように形成される前記一側において離隔して配置される、
   請求項１に記載のクロスバー組立体。
3. 前記第１本体部の断面及び前記第２本体部の断面は、同じ中心を有する円弧状に形成される、
   請求項２に記載のクロスバー組立体。
4. 前記インスタントバーは、
   前記一方向に延設され、前記挿入空間部に回転可能に挿入結合され、ラウンド状の外周面を有するインスタントバー本体部を含み、
   前記インスタントバー本体部は、
   延設される方向の中心軸から前記外周面までの最小距離が、前記第１本体部の前記一端部と前記第２本体部の前記一端部の離隔距離より長く形成される、
   請求項２に記載のクロスバー組立体。
5. 前記クロスバーの前記第１本体部には、
   前記一方向に所定距離だけ延びる移動制限孔が貫設され、
   前記クロスバーに面した前記インスタントバー本体部の一側には、
   移動制限孔に貫挿される移動制限突出部が前記クロスバーに向かって突設される、
   請求項４に記載のクロスバー組立体。
6. 前記移動制限突出部は、
   前記インスタントバー本体部の前記一側の外周面から、前記一側の外周面と所定の角度をなして延びる第１部分と、
   前記第１部分の端部から、前記第１部分と所定の角度をなして延びる第２部分とを含む、
   請求項５に記載のクロスバー組立体。
7. 前記インスタントバーは、
   前記一方向に移動可能に前記クロスバーに結合される、
   請求項１に記載のクロスバー組立体。
8. 前記インスタントバーの延設長さは、前記クロスバーの延設長さより短く形成される、
   請求項７に記載のクロスバー組立体。
9. 内部に空間が形成されるフレームと、
   前記フレームに回転可能に結合されるシュータと、
   前記フレームに回転可能に結合され、前記シュータに接離するクロスバー組立体とを含み、
   前記クロスバー組立体は、
   一方向に延設され、内部に前記一方向に貫設される挿入空間部を含むクロスバーと、
   前記一方向に延設され、前記クロスバーの前記挿入空間部に回転可能に結合されるインスタントバーとを含む、
   トリップ装置。
10. 前記インスタントバーは、
    前記インスタントバーの延設方向の各端部に位置し、前記フレームに回転可能に結合される回転軸を含む、
    請求項９に記載のトリップ装置。
11. 前記クロスバーは、
    前記シュータに向かって突設されるシュータ接触部と、
    前記シュータ接触部の端部から、前記シュータ接触部と所定の角度をなして前記シュータに向かって延設される接触フック部とを含み、
    前記シュータは、
    前記接触フック部に接触し、前記シュータ接触部に向かって延設されるシュータフック部を含む、
    請求項９に記載のトリップ装置。
12. 前記クロスバーは、
    前記一方向に延設され、前記挿入空間部の一部を覆う第１本体部と、
    前記一方向に延設され、前記第１本体部から延び、前記挿入空間部の他の一部を覆う第２本体部とを含み、
    前記第２本体部は、
    前記第１本体部より短い長さで延設され、複数備えられ、複数の前記第２本体部は互いに所定距離だけ離隔する、
    請求項９に記載のトリップ装置。
13. 前記インスタントバーは、
    弾性部材が結合される結合溝が形成され、前記インスタントバーから突設される弾性部材結合部を含み、
    前記弾性部材結合部は、
    複数の前記第２本体部間に形成される空間である移動孔に挿入される、
    請求項１２に記載のトリップ装置。
14. 前記インスタントバーは、
    前記一方向又は前記一方向とは反対側の他方向に向かって前記クロスバーに対して相対的に移動可能に前記クロスバーに結合され、
    前記弾性部材結合部は、
    隣接する前記第２本体部のいずれか一方の前記第２本体部の前記一方向の端部と、他方の前記第２本体部の前記他方向の端部間において、前記一方向又は前記他方向に向かって移動する、
    請求項１３に記載のトリップ装置。
15. 前記クロスバーの外周面には、
    前記クロスバーが延設される前記一方向に移動制限孔が所定距離だけ貫設され、
    前記インスタントバーは、
    前記移動制限孔に向かって突設され、前記移動制限孔に貫通結合される移動制限突出部を含む、
    請求項９に記載のトリップ装置。

Images