JP2023500425A - 砲尾ブロックと砲 - Google Patents

Abstract

本発明は、砲尾ブロックに関し、特に、砲尾端部及び砲尾ウェッジを有する砲尾ブロックであって、回転結合された開閉レバーを備えた開閉シャフトと、薬莢ケースまたは薬莢ベースを砲尾ブロックから引き出すための排出システムとを備え、前記排出システムは、少なくとも１つの排出装置及び少なくとも１つの排出レバーを備え、前記排出レバーは、前記排出装置を作動させ、前記排出レバーは、前記開閉シャフトに回転運動可能に取り付けられ、前記排出システムは、前記開閉レバーの回転運動を前記排出レバーに伝達する少なくとも１つの伝達要素を有する、砲尾ブロックに関する。【選択図】なし

Description

本発明は、好ましくは砲尾ブロック、好ましくは砲身の砲尾、特にウェッジ砲尾ブロック(wedge breech block)に関し、好ましくは砲尾端部と砲尾ウェッジを有し、好ましくは大口径砲用に、回転結合された開閉レバーを有する開閉シャフトと、薬莢ケースまたは薬莢ベースを砲尾ブロックから引き出すための排出システムとを備え、前記排出システムは、少なくとも１つの排出装置及び前記排出装置を作動させる少なくとも１つの排出レバーを備える。

本発明は、さらに、このような砲尾ブロックを有する砲に関する。

ＤＥ １０ ２００４ ０５２ ５５０ Ａ１は、砲用のウェッジ砲尾ブロックを開示している。ウェッジ状砲尾ブロックには、砲バレルのボア軸線に対して垂直に下向きに開くことができる砲尾ウェッジがある。

ＤＥ １９８ ４３ ２９４ Ｃ２は、砲身と、それに砲尾側に取り付けられた砲尾端部とを有する大口径の火器を開示している。砲尾端部には、縦方向に移動可能に配置され、圧縮ばねの圧力に対して旋回可能な排出装置を有するリムレス薬莢ケースを固定し、引き抜くためのキャッチ・イジェクション装置が取り付けられている。

ＤＥ ４１ ３３ ６１８ Ｃ２は、排出レバーを介して操作される直線的に摺動可能な排出装置を有する砲(barrel weapon)用の排出システムを示す。排出レバーは、次に、砲尾ウェッジ上に配置された制御カムを介して操作される。

ＤＥ １０ ２００４ ０５２ ５５０ Ａ１ ＤＥ １９８ ４３ ２９４ Ｃ２ ＤＥ ４１ ３３ ６１８ Ｃ２

このことを念頭に置くと、本発明は、改善された排出システムを有する砲尾ブロックを作成する目的に基づいている。

この目的は、請求項１に記載の砲尾ブロックによって達成される。また、前記目的は、請求項９に記載の砲によって達成される。有利な実施形態及びさらなる発展は、それぞれの副請求項の主題である。

本発明によれば、砲尾ブロック、特に、砲尾端部と砲尾ウェッジとを有するウェッジ砲尾ブロックが提供され、回転結合された開閉レバーを備えた開閉シャフトと、薬莢ケースまたは薬莢ベースを砲尾ブロックから引き出すための排出システムとを備え、前記排出システムは、少なくとも１つの排出装置と少なくとも１つの排出レバーとを備え、前記排出レバーは、前記排出装置を作動させ、前記排出レバーは、開閉シャフトに回転運動可能に取り付けられ、前記排出システムは、前記開閉レバーの回転運動を前記排出レバーに伝達する少なくとも１つの伝達要素を備える。

更に、本発明によれば、少なくとも１つのそのような砲尾ブロック又は後述するように更に改良された砲尾ブロックを備える砲が提供される。

砲は、反跳質量を有する砲(barrel gun)であり、少なくとも１つの砲身と砲尾ブロックとを備える。

ウェッジ砲尾ブロックは、特に、閉位置と開位置との間で砲身の口径の軸線に対して横方向に移動可能な砲尾ウェッジを有する垂直ウェッジ砲尾ブロックである。

さらに、砲尾ブロックは、それによって砲尾ブロックを開閉することができる砲尾ブロック機構を備える。

開閉シャフトと開閉シャフトに回転結合された開閉レバーは、開位置と閉位置との間で砲尾ウェッジを移動させるために使用される。開閉シャフトは、砲尾ブロック機構によって駆動される。

少なくとも１つの排出レバーは、開閉シャフトに回転可能に取り付けられている。開閉シャフトの回転運動は、排出レバーに直接伝達されるのではなく、代わりに、開閉シャフトの回転運動が伝達要素を介して排出レバーに伝達される。

排出レバーで排出装置が動作し、薬莢ケースまたは薬莢ベースが排出される。

本発明によれば、小型の排出システムを備えた砲尾ブロックが得られるので、開閉レバーと排出レバーとの直接の接触を回避することが可能となる。本発明によれば、まず、開閉レバーの回転運動が伝達要素に伝達され、これにより、回転運動が排出レバーに伝達される。これが、開閉レバーによる排出レバーの直接の衝撃や衝撃的な作動を防止する。その結果、開閉レバー及び排出レバーの摩耗が少なくなり、寿命の向上が図れる。

砲尾ブロックの有利な更なる改良において、伝達要素が、開閉シャフトから離間された第１シャフト上に取り付けられることが提供されてもよい。

これにより、開閉レバーの回転運動を、排出レバーに直接伝達する必要はなく、その代わりに、伝達要素が、排出レバーと開閉レバーとの間の中間要素として配置され、開閉レバーの回転運動を排出レバーに伝達または変換(reduce)することができるようになる。

もう１つの利点は、第１軸のベアリングにより、伝達要素を、開閉シャフトと排出レバーとは独立して交換することができ、伝達要素の簡単な組立または分解が保証されることである。

砲尾ブロックの実施形態において、前記排出システムが、前記開閉レバーと接触するように前記伝達要素の端部に配置された少なくとも１つの第１の接触ローラと、前記少なくとも１つの排出レバーと接触するように前記伝達要素の第１の端部に配置された少なくとも１つの第２の接触ローラとを有することが提供されてもよい。

これにより、伝達要素の接触ローラと前記接触ローラに接触するそれぞれのレバーとの間で、確実にアンローリング(unrolling)が行われる。このように、開閉レバーと第１の接触ローラとの間、及び排出レバーと第２の接触ローラとの間の摩擦損失が回避される。これは、本発明による砲尾ブロックの排出システムのより低い摩耗及び増大した耐用年数につながる。

好ましくは、開閉レバー毎に第１の接触ローラを、排出レバー毎に第２の接触ローラを設けることができる。

前記少なくとも１つの第１の接触ローラ及び少なくとも１つの第２の接触ローラは、共通の第２軸上に配置されることが好ましい。

砲尾ブロックの実施形態において、前記排出システムが、前記伝達要素が前記少なくとも１つの排出レバーに対して予圧する少なくとも１つの予圧要素を有することが提供されてもよい。

これにより、伝達要素と排出レバーは、常に互いに接触し、したがって、ケースのベースとも接触する。排出動作が開始し、排出装置が作動すると、これらは排出される薬莢ケースのベースに既に接触する。

予圧要素は、例えば、ばねとして、又はばねダンパシステムとして設計することができる。

砲尾ブロックの有利な更なる改良において、少なくとも１つの排出レバーが、少なくとも１つの第２の接触ローラに永久的に接触する円弧状の接触面を有するレバーアームを有することが提供されてもよい。

これにより、開閉レバーの回転運動は、排出レバーに直線的に伝達されるのではなく、その代わりに、開閉レバーの回転運動の回転角度と関連して、排出レバーの回転運動の回転角度が、累減的な特性曲線又は累進的な特性曲線を記述することが達成される。従って、排出装置は、前方への移動に関して、対応する累減特性曲線(degressive characteristic curve)又は漸増特性曲線(progressive characteristic curve)を描く。これにより、円弧状の接触面の形状が排出装置の移動特性を予め決めることができる。また、排出レバーを変更することで、排出装置の移動特性を調整することができる。

これにより、排出軸／開閉シャフトの軸線の方向に接点が変化する。開閉レバーの角速度が同じままであれば、伝達挙動は変化する。

さらに、前記砲尾ブロックを開放する際に、前記開閉レバーの回転運動の回転角度に関連して前記排出レバーの回転運動の回転角度が漸増特性曲線を描くように、前記接触面は本質的に凹状としてもよい。

漸増特性曲線は、排出される薬莢ベースまたは薬莢が、排出プロセス全体を通して連続的に加速されることを保証し、その結果、薬莢または薬莢ベースの安全な排出が保障される。

砲尾ブロックのさらなる改良において、前記開閉レバーは、前記砲尾ブロックの開位置において前記第１の接触ローラと接触しないように形成され、開放プロセスの過程において前記第１の接触ローラを前記開閉レバーと接触させることができるように形成されていればよい。

これにより、開閉レバーと排出レバーの間に永久的な接触がなくなるため、これらの要素間の予圧が回避される。これにより、排出システムの予圧要素の磨耗を防ぐ。

なお、以下では、図面を参照しながら実施の形態に基づいて発明を説明する。

本発明の砲尾ブロックであって排出システムを有するものの概略斜視図である。 図１の排出システムを有する砲尾ブロックの概略斜視拡大図である。 本発明の砲尾ブロックの排出システムの概略側面図であり、砲尾ウェッジは閉位置にある。 図３ａに示す本発明の砲尾ブロックの排出システムの概略側面図であり、砲尾ウェッジは開位置にある。 前進方向の動きに関連する開閉レバーの角度及び排出レバーの角度の概略図である。 開位置にある本発明による砲尾ブロックの概略背面図である。 開位置にある本発明による砲尾ブロックの更なる概略背面図である。

図１は、排出システム３０を有する本発明による砲尾ブロック１０の概略斜視図を示す。砲尾ブロック１０は、砲身の砲尾、特に、砲尾端部１２と砲尾ウェッジ１４とを有するウェッジ砲尾ブロックであることが好ましい。

砲尾ブロックは、図示されていない砲１の一部である。

また、砲尾ブロック１０は、回転結合された開閉レバー２２を備える開閉シャフト２０を有している。開閉シャフト２０は、幾つかの開閉シャフトベアリング２４によって、砲尾端部１２の底部に取り付けられている。

さらに、開閉シャフト２０はコグホイールを有し、これを介して開閉シャフト２０を駆動することができる。

また、砲尾ブロック１０は、砲尾ブロック１０から薬莢ケースまたは薬莢ベースを引き出すための排出システム３０を有する。排出システム３０は、少なくとも１つの排出装置３２と、少なくとも１つの排出レバー３４とを備え、これらの排出レバーは、排出装置３２を作動させる。

排出レバー３４は、開閉シャフト２２上に回転運動可能に取り付けられ、排出システムは、少なくとも１つの伝達要素４０を有し、この伝達要素は、開閉レバー２２の回転運動を排出レバー３４に伝達する。

図２は、図１の排出システム３０を有する砲尾ブロックの概略斜視拡大図を示す。図２からより明確に分かるように、伝達要素４０は、開閉シャフト２０から離間している第１シャフト４３上に取り付けられている。第１シャフト４３は、軸４３を支持する適切なベアリングで砲尾端部１２の下面に取り付けられている。

伝達要素４０の端部４１ａには、少なくとも第１の接触ローラ４２が開閉レバー２２に当接するように配置されている。さらに、少なくとも１つの排出レバー３４に接触するための少なくとも第２の接触ローラ４４が、伝達要素４０の第１の端部４１ａに配置されている。

少なくとも１つの第１の接触ローラ４２及び少なくとも１つの第２の接触ローラ４４は、共通の第２軸４６上に配置される。

排出システム３０は、伝達要素４０が少なくとも１つの排出レバー３４に対して予圧する少なくとも１つの予圧要素５０を有する。実施形態によれば、予圧要素５０は、伝達要素４０の第２の端部４１ｂに配置されたバネである。

図１及び図２に示すように、伝達要素４０はレバーとして具現化される。図３ａから分かるように、第１の端部４１ａは、軸４６が配置された２つのフォーク状の突起を有する。第２の端部４１ｂは、伝達要素４０の反対側に配置され、第１の端部４１ａに対して角度を付けられている。

図１及び図２では、２つの排出レバー３４が形成されており、それぞれに第２の接触ローラ３４が形成されていることが分かる。

図３ａは、本発明の砲尾ブロック１０の排出システム３０の概略側面図を示し、ここで、砲尾ウェッジ１４は閉位置にある。図３ｂは、図３ａによる発明の砲尾ブロック１０の排出システム３０の概略側面図を示し、ここで、砲尾ウェッジ１４は開位置にある。

少なくとも１つの排出レバー３４は、円弧状の接触面３８を有する第１レバーアーム３６を有し、該第１のレバーアームは、少なくとも１つの第２の接触ローラ４４に永久的に接触している。

さらに、排出レバー３４は、図１から分かるように、第２レバーアーム３８を有する。第２レバーアーム３８は、排出装置３２を作動させるために使用される。

第１レバーアーム３６の接触面３８は、本質的に凹状であり、砲尾ブロック１０を開放する際に、開閉レバー２２の回転運動の回転角度に関連して排出レバー３４の回転運動の回転角度が漸増特性曲線を描くようになっている。

開閉レバー２２は、砲尾ブロック１０の開位置で第１の接触ローラ４２と接触しないように設計されており、開放工程中に第１の接触ローラ４２を開閉レバー２２と接触させることができる。

図３（ａ）及び図３（ｂ）から分かるように、開閉レバー２２は、第１の接触ローラ４２に当接させ得る接触面２３を有する突起を有している。開閉レバー２２の接触面２３は、本質的に平坦である。

図４には、前方への動きとの関連で開閉レバー２２の回転角度及び排出レバー３４の回転角度の概略図が示されている。図は、前方への動きに関連して、開閉シャフト２０の回転角度が直線的に変化し、排出装置３２の回転角度が漸増特性曲線を記述することを示している。

図５は、薬莢ベアリング(cartridge bearing)１１を有する開位置における本発明による砲尾ブロック１０の概略的な背面図を示す。砲尾ウェッジ１４は開位置にあり、排出装置３２が明確に見える。図５に示す図は、薬莢ベースまたは薬莢ケースを排出後の排出装置３２を示す。

１０ 砲尾ブロック
１１ 薬莢ベアリング
１２ 砲尾端部
１３ 砲尾端部開口部
１４ 砲尾ウェッジ
１８ 開閉シャフトベアリング
２０ 開閉シャフト
２２ 開閉レバー
２３ 開閉レバー接触面
２４ 開閉シャフトベアリング
３０ 排出システム
３２ 排出装置
３４ 排出レバー
３６ レバーアーム
３８ 接触面
４０ 伝達要素
４１ａ 第１端
４２ 第１の接触ローラ
４３ 第１軸
４４ 第２の接触ローラ
４６ 第２軸
５０ 予圧要素
１００ 砲尾ブロック機構

Claims (9)

1. 砲尾端部（１２）と砲尾ウェッジ（１４）とを有する砲尾ブロック（１０）、特にウェッジ砲尾ブロックであって、
   回転結合された開閉レバー（２２）を備えた開閉シャフト（２０）と、
   前記砲尾ブロック（１０）から薬莢ケースまたは薬莢ベースを引き出すための排出システム（３０）であって少なくとも１つの排出装置（３２）と、前記排出装置（３２）を作動させる少なくとも１つの排出レバー（３４）とを有する排出システム（３０）と、
   を備え、
   前記排出レバー（３４）は、前記開閉シャフト（２０）上に回転運動可能に取り付けられ、前記排出システム（３０）は、前記開閉レバー（２２）の回転運動を前記排出レバー（３４）に伝達するように設計された少なくとも１つの伝達要素（４０）を備えることを特徴とする、砲尾ブロック（１０）。
2. 前記伝達要素（４０）は、前記開閉シャフト（２０）から離間している第１軸（４３）に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の砲尾ブロック（１０）。
3. 前記排出システム（３０）は、前記開閉レバー（２２）と接触するために前記伝達要素（４０）の端部（４１ａ）に配置された少なくとも１つの第１の接触ローラ（４２）を有し、前記少なくとも１つの排出レバー（３４）と接触するために、前記伝達要素（４０）の第１の端部（４１ａ）に配置された少なくとも１つの第２の接触ローラ（４４）を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の砲尾ブロック（１０）。
4. 前記第１の接触ローラ（４２）と前記第２の接触ローラ（４４）の少なくとも１つは、共通の第２軸（４６）上に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の砲尾ブロック（１０）。
5. 前記排出システム（３０）は、前記伝達要素（４０）が前記少なくとも１つの排出レバー（３４）に対して予圧する少なくとも１つの予圧要素（５０）を有することを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の砲尾ブロック（１０）。
6. 前記少なくとも１つの排出レバー（３４）は、前記第２の接触ローラ（４４）に永久的に接触する円弧状の接触面（３８）を有するレバーアーム（３６）を備えることを特徴とする請求項３～５のいずれか１項に記載の砲尾ブロック（１０）。
7. 前記接触面（３８）は、実質的に凹状であり、その結果、前記砲尾ブロック（１０）を開くときに、前記開閉レバー（２２）の回転運動の角度との関係における前記排出レバー（３４）の回転運動の回転角度は、漸増特性曲線を描く請求項６に記載の砲尾ブロック（１０）。
8. 前記開閉レバー（２２）は、開放プロセスの過程で前記砲尾ブロック（１０）の開放位置において前記第１の接触ローラ（４２）と接触しないように設計され、前記第１の接触ローラ（４２）を前記開閉レバー（２２）と接触させることができることを特徴とする請求項３～７のいずれか１項に記載の砲尾ブロック（１０）。
9. 請求項１～８のいずれか１項に記載の少なくとも１つの砲尾ブロック（１０）を備える砲（１）。
   

Images