JP2023182647A - 可溶性グアニル酸シクラーゼ刺激剤を調製するための新規のプロセスおよび中間体 - Google Patents

可溶性グアニル酸シクラーゼ刺激剤を調製するための新規のプロセスおよび中間体 Download PDF

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Abstract

【課題】可溶性グアニル酸シクラーゼ（ｓＧＣ）の刺激剤を調製するための新規のプロセス、および前記調製に対して有用な中間体を提供する。【解決手段】プロセスは、大規模な調製に対応でき、高い純度および収率で式Ｉの安定した３－（２－ピリミジニル）ピラゾールを生成する。本発明は、大規模製造のためのスケールアップに対応できる、容易な反応条件のさらなる利点を有する。本開示はまた、前記化合物の調製に有用な新規の中間体を提供する。TIFF2023182647000686.tif5029【選択図】なし

Description

関連出願
[0001]本出願は、２０１８年１月１０日に出願された米国仮出願第６２／６１５，６７８号、および２０１８年２月２２日に出願された国際出願第ＰＣＴ／ＣＮ２０１８／０７６９８２号の出願日の利益を主張する。前述の出願の各々の全内容は、参照により本明細書に組み込まれる。
[0002]本開示は、可溶性グアニル酸シクラーゼ（ｓＧＣ）の刺激剤として有用である化合物を調製するための、新規のプロセスおよび中間体に関する。これらのプロセスは、高い純度および収率で、式Ｉの安定した３－（２－ピリミジニル）ピラゾールを生産する。これらのプロセスは、大規模製造のためのスケールアップに対応できる容易な反応条件を含むというさらなる利点を持つ。
Figure 2023182647000001
[0003]ｓＧＣは、インビボにおけるＮＯに対する一次受容体である。ｓＧＣは、ＮＯ依存性およびＮＯ非依存性のメカニズムを介して活性化できる。この活性化に応じて、ｓＧＣは、グアノシン－５’－三リン酸（ＧＴＰ）をセカンドメッセンジャーｃＧＭＰに変換する。ｃＧＭＰレベルの上昇は、順に、タンパク質キナーゼ、ホスホジエステラーゼ（ＰＤＥ）、およびイオンチャネルを含む下流エフェクターの活性を調節する。
[0004]体内において、ＮＯは、様々な一酸化窒素シンターゼ（ＮＯＳ）酵素により、および無機硝酸塩の逐次還元により、アルギニンおよび酸素から合成される。実験的および臨床的な根拠は、ＮＯ濃度の減少、ＮＯバイオアベイラビリティの低下、および／または内生的に生成されたＮＯに対する応答性の低下が、疾患が発現する一因となることを示す。
[0005]ｓＧＣ刺激剤は、ｓＧＣ酵素の、ＮＯ非依存性のヘム依存性調節物質であり、ＮＯとの相乗的な強い酵素活性化を示す。これらは、ＮＯ非依存性のヘム非依存性ｓＧＣ活性剤と明確に区別される。
[0006]ＮＯ非依存性の様式でｓＧＣを刺激する化合物が、異常のＮＯ経路を標的とする他の現在の代替療法よりもかなりの利点を有するため、新規のｓＧＣ刺激剤を開発する必
要性が存在する。その結果として、これらの新規なｓＧＣ刺激剤を合成するための大規模製造に対応できる効率的なプロセスを開発する必要性も存在する。高い純度および収率で安定したｓＧＣ刺激剤を提供する、効率的かつ大規模製造に対応できるプロセスの必要性が存在する。
[0007]式Ｉの化合物を調製するための新規のプロセスが、本明細書に記載される。
Figure 2023182647000002
[0008]一態様では、式Ｉの化合物ならびにその薬学的に許容できる塩は、ｓＧＣ刺激、または酸化窒素（ＮＯ）および／もしくは環状グアノシン一リン酸（ｃＧＭＰ）の濃度の増加から利益を得る、疾患または病気を処置するのに有用なｓＧＣ刺激剤である。別の態様では、式Ｉの化合物は、前記ｓＧＣ刺激剤の調製において有用な中間体である。
[0009]式Ｉの化合物に関しては、以下の定義を適用する：
Ｒ１は、フェニル、または５～６員のヘテロアリール環であり；ハロゲンまたはメチルからなる群から独立して選択される最大３つのインスタンス（instances）で任意選択で
置換されており；ここで、前記５または６員のヘテロアリール環は、Ｎ、Ｓ、またはＯからなる群から選択される最大３個の環原子を含有し；
Ｒ２は、Ｒ５の最大３つのインスタンスで任意選択で置換されているフェニルまたは６員のヘテロアリールであり；ここで、前記６員のヘテロアリール環は、最大２個の窒素環原子を含有し；
Ｒ４は、クロロ、－ＯＭｅ、または－ＮＲ６Ｒ７であり；
各Ｒ５は、独立して、メチル、メトキシ、またはハロゲンであり；
Ｒ６は、水素、またはＲ８の０～３つのインスタンスで置換されているＣ１－４アルキルであり；
Ｒ７は、水素、またはＲ８の０～３つのインスタンスで置換されているＣ１－４アルキルであり；および、
各Ｒ８は、独立して、－ＯＨ、Ｃ１－３ハロアルキル、ハロゲン、または－Ｃ（Ｏ）ＮＨ２である。
第１の実施形態では、式Ｉの化合物は、式ＩＩの化合物である。第２の実施形態では、式Ｉの化合物は、式ＩＩＩの化合物である。第３の実施形態では、式Ｉの化合物は、式ＩＶの化合物である。第４の実施形態では、式Ｉの化合物は、式Ｖの化合物である。第５の実施形態では、式Ｉの化合物は、式ＶＩの化合物である。第６の実施形態では、式Ｉの化合物は、式ＶＩＩの化合物である。第７の実施形態では、式Ｉの化合物は、化合物ＩＡである。第８の実施形態では、式Ｉの化合物は、式ＩＢの化合物である。第９の実施形態では、式Ｉの化合物は、式ＩＣの化合物である。第１０の実施形態では、式Ｉの化合物は、式ＩＤの化合物である。第１１の実施形態では、式Ｉの化合物は、化合物（９）である。
第１２の実施形態では、式Ｉの化合物は、化合物（９’）である。
Figure 2023182647000003
[0010]第１の特定の実施形態では、本発明は、式（４）の化合物を調製するためのプロセスを提供し：
Figure 2023182647000004
プロセスは：
ｉ）式（１）のアミド：
Figure 2023182647000005
を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000006
と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000007
および、
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、塩酸塩）の存在下で、その混合物を反応させて、式（４）の化合物を形成する工程
を含み、式中：
Ｒ１は、フェニル、または５～６員のヘテロアリール環であり；ハロゲンまたはメチルからなる群から独立して選択される最大３つのインスタンスで任意選択で置換されており；ここで、前記５または６員のヘテロアリール環は、Ｎ、Ｓ、またはＯからなる群から選択される最大３個の環原子を含む。
[0011]第２の特定の実施形態では、本発明は、式ＩＩの化合物を調製するためのプロセ
スを提供し：
Figure 2023182647000008
プロセスは：
ｉ）式（１）のアミド：
Figure 2023182647000009
を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000010
と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000011
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）の存在下で、その混合物を反応させて、式（４）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000012
および、
ｉｉｉ）式（４）の化合物を、式Ｒ２－ＣＨ２－ＮＨ－ＮＨ２のヒドラジンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、任意選択で塩基の存在下で縮合させて、式ＩＩの化合物を形成する工程
を含有し、式中：
Ｒ１は、フェニル、または５～６員のヘテロアリール環であり；ハロゲンまたはメチルからなる群から独立して選択される最大３つのインスタンスで任意選択で置換されており；ここで、前記５または６員のヘテロアリール環は、Ｎ、Ｓ、またはＯからなる群から選択される最大３個の環原子を含有し；および、
Ｒ２は、フェニルまたは６員のヘテロアリールであり、Ｒ５の最大３つのインスタンスで任意選択で置換されており；ここで、前記６員のヘテロアリール環は、最大２個の窒素環原子を含有し；および、
各Ｒ５は、独立して、メチル、メトキシまたはハロゲンである。
[0012]第３の特定の実施形態では、本発明は、式ＩＩの化合物を調製するためのプロセスを提供し：
Figure 2023182647000013
プロセスは：
ｉ）式（１）のアミド：
Figure 2023182647000014
を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000015
と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000016
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）の存在下で、その混合物を反応させて、式（４）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000017
ｉｉｉａ）式（４）の化合物を、ヒドラジン（例えば、ヒドラジン水和物）と縮合させて、式（２４）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000018
および、
ｉｉｉｂ）式（２４）の中間体を、式（２２）のアルキル化剤を用いてアルキル化して、式ＩＩの化合物を用意する工程
Figure 2023182647000019
を含み、式中：
Ｒ１は、フェニル、または５～６員のヘテロアリール環であり；ハロゲンまたはメチルからなる群から独立して選択される最大３つのインスタンスで任意選択で置換されており；ここで、前記５または６員のヘテロアリール環は、Ｎ、Ｓ、またはＯからなる群から選択される最大３個の環原子を含有し；および、
Ｒ２は、フェニルまたは６員のヘテロアリールであり、Ｒ５の最大３つのインスタンスで任意選択で置換されており；ここで、前記６員のヘテロアリール環は、最大２個の窒素環原子を含有し；
各Ｒ５は、独立して、メチル、メトキシ、またはハロゲンであり；および、
Ｘは、－Ｂｒ、－Ｉ、－Ｃｌ、－Ｆ、およびスルホン酸エステル（例えば、メシレート、トシレート、またはトリフレート）から選択される脱離基である。より特定の実施形態では、Ｘは、－Ｂｒである。
[0013]第４の特定の実施形態では、本発明は、化合物（９）を調製するためのプロセスを提供し：
Figure 2023182647000020
プロセスは：
ｉ）式（１）のアミド：
Figure 2023182647000021
を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000022
と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000023
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）の存在下で、その混合物を反応させて、式（４）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000024
ｉｉｉ）式（４）の化合物を、式Ｒ２－ＣＨ２－ＮＨ－ＮＨ２のヒドラジンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、任意選択で塩基の存在下で縮合させて、式ＩＩの化合物を形成する工程；
Figure 2023182647000025
および、
ｉｖ）式ＩＩの化合物を脱メチル化して、アルコール化合物（９）を形成する工程
を含み、式中：
Ｒ１は、フェニル、または５～６員のヘテロアリール環であり；ハロゲンまたはメチル
からなる群から独立して選択される最大３つのインスタンスで任意選択で置換されており；ここで、前記５または６員のヘテロアリール環は、Ｎ、Ｓ、またはＯからなる群から選択される最大３個の環原子を含有し；および、
Ｒ２は、フェニルまたは６員のヘテロアリールであり、Ｒ５の最大３つのインスタンスで任意選択で置換されており；ここで、前記６員のヘテロアリール環は、最大２個の窒素環原子を含有し；および、
各Ｒ５は、独立して、メチル、メトキシまたはハロゲンである。
[0014]第５の特定の実施形態では、本発明は、化合物（９）を調製するためのプロセスを提供し：
Figure 2023182647000026
プロセスは：
ｉ）式（１）のアミド：
Figure 2023182647000027
を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000028
と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000029
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）の存在下で、その混合物を反応させて、式（４）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000030
ｉｉｉａ）式（４）の化合物を、ヒドラジン（例えば、ヒドラジン水和物）と縮合させて、式（２４）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000031
ｉｉｉｂ）式（２４）の中間体を、式（２２）のアルキル化剤を用いてアルキル化して、式ＩＩの化合物を用意する工程：
Figure 2023182647000032
および、
ｉｖ）式ＩＩの化合物を脱メチル化して、アルコール化合物（９）を形成する工程
を含み；
式中：
Ｒ１は、フェニル、または５～６員のヘテロアリール環であり；ハロゲンまたはメチルからなる群から独立して選択される最大３つのインスタンスで任意選択で置換されており；ここで、前記５または６員のヘテロアリール環は、Ｎ、Ｓ、またはＯからなる群から選択される最大３個の環原子を含有し；および、
Ｒ２は、Ｒ５の最大３つのインスタンスで任意選択で置換されているフェニルまたは６員のヘテロアリールであり；ここで、前記６員のヘテロアリール環は、最大２個の窒素環原子を含有し；
各Ｒ５は、独立して、メチル、メトキシ、またはハロゲンであり；および、
Ｘは、－Ｂｒ、－Ｉ、－Ｃｌ、－Ｆ、およびスルホン酸エステル（例えば、メシレート、トシレート、またはトリフレート）から選択される脱離基である。より特定の実施形態では、Ｘは、－Ｂｒである。
[0015]第６の特定の実施形態では、本発明は、式ＩＩＩの化合物を調製するためのプロセスを提供し：
Figure 2023182647000033
プロセスは：
ｉ）式（１）のアミド：
Figure 2023182647000034
を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000035
と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000036
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）の存在下で、その混合物を反応させて、式（４）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000037
ｉｉｉ）式（４）の化合物を、式Ｒ２－ＣＨ２－ＮＨ－ＮＨ２のヒドラジンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、任意選択で塩基の存在下で縮合させて、式ＩＩの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000038
ｉｖ）式ＩＩの化合物を脱メチル化して、式（９）のアルコール化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000039
および、
ｖ）式（９）のアルコール化合物を、塩化ホスホリルを用いて塩素化して、式ＩＩＩの化合物を形成する工程
を含み、式中、Ｒ１およびＲ２は、式ＩＩに関して上記した通りである。
[0016]第７の特定の実施形態では、本発明は、式ＩＩＩの化合物を調製するためのプロセスを提供し：
Figure 2023182647000040
プロセスは：
ｉ）式（１）のアミド：
Figure 2023182647000041
を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000042
と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000043
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）の存在下で、その混合物を反応させて、式（４）の化合物を
形成する工程：
Figure 2023182647000044
ｉｉｉａ）式（４）の化合物を、ヒドラジン（例えば、ヒドラジン水和物）と縮合させて、式（２４）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000045
ｉｉｉｂ）式（２４）の中間体を、式（２２）のアルキル化剤を用いてアルキル化して、式ＩＩの化合物を用意する工程：
Figure 2023182647000046
ｉｖ）式ＩＩの化合物を脱メチル化して、式（９）のアルコール化合物を形成する工程、
Figure 2023182647000047
ならびに、
ｖ）式（９）のアルコール化合物を、塩化ホスホリルを用いて塩素化して、式ＩＩＩの化合物を形成する工程
を含み、式中、Ｒ１およびＲ２は、式ＩＩに関して上記した通りであり；ならびに、
Ｘは、－Ｂｒ、－Ｉ、－Ｃｌ、－Ｆ、およびスルホン酸エステル（例えば、メシレート、トシレート、またはトリフレート）から選択される脱離基である。
[0017]第８の特定の実施形態では、本発明は、式ＩＶの化合物を調製するプロセスを提供し：
Figure 2023182647000048
プロセスは：
ｉ）式（１）のアミド：
Figure 2023182647000049
を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000050
と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000051
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）の存在下で、その混合物を反応させて、式（４）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000052
ｉｉｉ）式（４）の化合物を、式Ｒ２－ＣＨ２－ＮＨ－ＮＨ２のヒドラジンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、任意選択で塩基の存在下で縮合させて、式ＩＩの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000053
ｉｖ）式ＩＩの化合物を脱メチル化して、式（９）のアルコール化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000054
ｖ）式（９）のアルコール化合物を、塩化ホスホリルを用いて塩素化して、式ＩＩＩの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000055
および、
ｖｉ）式（１０）のアミン化合物：
Figure 2023182647000056
を、式ＩＩＩの化合物と、任意選択で塩基の存在下で反応させて、式ＩＶの化合物を得る工程
を含み、式中、
Ｒ１は、フェニル、または５～６員のヘテロアリール環であり；ハロゲンまたはメチルからなる群から独立して選択される最大３つのインスタンスで任意選択で置換されており；ここで、前記５または６員のヘテロアリール環は、Ｎ、Ｓ、またはＯからなる群から選択される最大３個の環原子を含有し；
Ｒ２は、Ｒ５の最大３つのインスタンスで任意選択で置換されているフェニルまたは６員のヘテロアリールであり；ここで、前記６員のヘテロアリール環は、最大２個の窒素環原子を含有し、
各Ｒ５は、独立して、メチル、メトキシ、またはハロゲンであり；
Ｒ６は、水素、またはＲ８の０～３つのインスタンスで置換されているＣ１－４アルキルであり；
Ｒ７は、水素、またはＲ８の０～３つのインスタンスで置換されているＣ１－４アルキルであり；および、
各Ｒ８は、独立して、－ＯＨ、Ｃ１－３ハロアルキル、ハロゲン、または－Ｃ（Ｏ）ＮＨ２である。
[0018]第９の特定の実施形態では、本発明は、式ＩＶの化合物を調製するプロセスを提供し：
Figure 2023182647000057
プロセスは：
ｉ）式（１）のアミド：
Figure 2023182647000058
を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000059
と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000060
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）の存在下で、その混合物を反応させて、式（４）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000061
ｉｉｉａ）式（４）の化合物を、ヒドラジン（例えば、ヒドラジン水和物）と縮合させて、式（２４）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000062
ｉｉｉｂ）式（２４）の中間体を、式（２２）のアルキル化剤を用いてアルキル化して、式ＩＩの化合物を用意する工程：
Figure 2023182647000063
ｉｖ）式ＩＩの化合物を脱メチル化して、式（９）のアルコール化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000064
ｖ）式（９）のアルコール化合物を、塩化ホスホリルを用いて塩素化して、式ＩＩＩの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000065
および、
ｖｉ）式（１０）のアミン化合物：
Figure 2023182647000066
を、式ＩＩＩの化合物と、任意選択で塩基の存在下で反応させて、式ＩＶの化合物を得る工程
を含み、式中：
Ｒ１は、フェニル、または５～６員のヘテロアリール環であり；ハロゲンまたはメチルからなる群から独立して選択される最大３つのインスタンスで任意選択で置換されており；ここで、前記５または６員のヘテロアリール環は、Ｎ、Ｓ、またはＯからなる群から選択される最大３個の環原子を含有し；
Ｒ２は、フェニルまたは６員のヘテロアリールであり、Ｒ５の最大３つのインスタンスで任意選択で置換されており；ここで、前記６員のヘテロアリール環は、最大２個の窒素環原子を含有し、
各Ｒ５は、独立して、メチル、メトキシ、またはハロゲンであり；
Ｘは、－Ｂｒ、－Ｉ、－Ｃｌ、－Ｆ、およびスルホン酸エステル（例えば、メシレート、トシレート、またはトリフレート）から選択される脱離基である。より特定の実施形態では、Ｘは、－Ｂｒである。
Ｒ６は、水素、またはＲ８の０～３つのインスタンスで置換されているＣ１－４アルキルであり；
Ｒ７は、水素、またはＲ８の０～３つのインスタンスで置換されているＣ１－４アルキルであり；および、
各Ｒ８は、独立して、－ＯＨ、Ｃ１－３ハロアルキル、ハロゲン、または－Ｃ（Ｏ）ＮＨ２である。
[0019]第１０の特定の実施形態では、第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、および第９の特定の実施形態に記載したプロセスに関して、式（２）の化合物は：
ａ）式（５）のジブロモピリミジン化合物：
Figure 2023182647000067
を、塩基（メタノール中）またはメトキシド塩（非プロトン性溶媒中）と反応させて、式（６）のブロモピリミジン化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000068
ｂ）式（６）のブロモピリミジン化合物を、エチニルトリメチルシランと、非プロトン性有機溶媒中で、塩基およびＰｄ触媒の存在下で、任意選択でＣｕ（Ｉ）触媒の存在下でカップリングし、式（７）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000069
ならびに、
ｃ）式（７）の化合物を脱シリル化して、式（２）のピリミジン化合物を形成する工程を含むプロセスにより調製される。
[0020]第１１の特定の実施形態では、第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９、および第１０の特定の実施形態に記載したプロセスに関して、式（１）の化合物は、式（８）のカルボン酸：
Figure 2023182647000070
を、塩化オキサリルまたは同等のアミドカップリング試薬と反応させた後、塩基の存在下で、Ｎ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、塩酸塩）と反応させて、式（１）のアミドを形成することにより調製される。
[0021]第１２の実施形態では、第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９、第１０、および第１１の特定の実施形態で記載したプロセスの工程ｉ）およびｉｉ）に関して、プロセスは、式（１）のアミドおよび式（２）のピリミジン化合物の反応生成物を、Ｎ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩、および酸を含む溶液と接触させて、式（４）の化合物を形成する工程を含む。一実施形態では、酸は、酸性水溶液である。より具体的には、酸は、塩化水素である。別の実施形態では、酸は、非酸性水溶液である。より具体的には、酸は、氷酢酸である。
[0022]特定の実施形態では、第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９、第１０、第１１、および第１２の特定の実施形態に記載したプロセスに関して、Ｒ１は、５員のヘテロアリール環である。他の実施形態では、Ｒ１は、ＮおよびＯからなる群から選択される最大２個の環ヘテロ原子を含有する５員のヘテロアリール環である。
[0023]特定の実施形態では、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９、第１０、第１１、および第１２の特定の実施形態に記載したプロセスに関して、Ｒ２は、Ｒ５の最大２つのインスタンスで任意選択で置換されているフェニルである。いくつかの実施形態では、Ｒ２は、Ｒ５の１つのインスタンスで任意選択で置換されているフェニルである。いくつかの実施形態では、Ｒ２は、式
Figure 2023182647000071
で示される。いくつかの実施形態では、Ｒ２は、Ｒ５の最大２つのインスタンスで任意選択で置換されている６員のヘテロアリールであり；ここで、前記６員のヘテロアリール環は、最大２個の窒素環原子を含む。
[0024]特定の実施形態では、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９、第１０、第１１、および第１２の特定の実施形態に記載したプロセスに関して、各Ｒ５は、独立して、メチル、メトキシ、またはハロゲンである。いくつかの実施形態では、各Ｒ５は、独立して、ハロゲンである。他の実施形態では、各Ｒ５は、フルオロである。
[0025]特定の実施形態では、第８、第９、第１０、第１１、および第１２の特定の実施形態に記載したプロセスに関して、Ｒ６は、水素、またはＲ８の０～３つのインスタンスで置換されているＣ１－２アルキルである。いくつかの実施形態では、Ｒ６は、水素である。
[0026]特定の実施形態では、第８、第９、第１０、第１１、および第１２の特定の実施形態に記載したプロセスに関して、Ｒ７は、水素、またはＲ８の０～３つのインスタンスで置換されているＣ１－２アルキルである。いくつかの実施形態では、Ｒ７は、Ｒ８の３つのインスタンスで置換されているＣ１－２アルキルである。
[0027]特定の実施形態では、第８、第９、第１０、第１１、および第１２の特定の実施形態に記載したプロセスに関して、各Ｒ８は、独立して、－ＯＨ、トリフルオロメチル、または－Ｃ（Ｏ）ＮＨ２である。
[0028]特定の実施形態では、第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９、第１０、第１１、および第１２の特定の実施形態に記載したプロセスに関して、可変要素に対する定義を、以下に記載する：
Ｒ１は、ＮおよびＯからなる群から選択される最大２個の環ヘテロ原子を含有する未置換の５員のヘテロアリール環であり；
Ｒ２は、Ｒ５の１または２つのインスタンスで任意選択で置換されているフェニルであり；
各Ｒ５は、フルオロであり；
Ｒ６は、水素であり；
Ｒ７は、Ｒ８の３つのインスタンスで置換されているＣ１－２アルキルであり；ならびに、
各Ｒ８は、独立して、－ＯＨ、トリフルオロメチル、または－Ｃ（Ｏ）ＮＨ２である。
[0029]特定の実施形態では、第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９、第１０、第１１、および第１２の特定の実施形態に記載したプロセスに関して、可変要素に対する定義を、以下に記載する：
Ｒ１は、ＮおよびＯからなる群から選択される最大２個の環ヘテロ原子を含有する未置換の５員のヘテロアリール環であり；
Ｒ２は、式
Figure 2023182647000072
により示され；
各Ｒ５は、フルオロであり；
Ｒ６は、水素であり；
Ｒ７は、Ｒ８の３つのインスタンスで置換されているＣ１－２アルキルであり；ならびに、
各Ｒ８は、独立して、－ＯＨ、トリフルオロメチル、または－Ｃ（Ｏ）ＮＨ２である。
[0030]第１３の特定の実施形態では、本発明は、式（４’）の化合物を調製するプロセスを提供し：
Figure 2023182647000073
プロセスは：
ｉ）式（１’）のアミド：
Figure 2023182647000074
を、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３’）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000075
および、
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）の存在下で、その混合物を反応させて、式（４’）の化合物を形成する工程
を含む。
[0031]第１４の特定の実施形態では、本発明は、式Ｖの化合物を調製するプロセスを提供し：
Figure 2023182647000076
プロセスは：
ｉ）式（１’）のアミド：
Figure 2023182647000077
を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000078
と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３’）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000079
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）の存在下で、その混合物を反応させて、式（４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000080
および、
ｉｉｉ）式（４’）の化合物を、式
Figure 2023182647000081
のヒドラジンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、任意選択で塩基の存在下で縮合させて、式Ｖの化合物を形成する工程
を含む。
[0032]第１５の特定の実施形態では、本発明は、式Ｖの化合物を調製するプロセスを提供し：
Figure 2023182647000082
プロセスは：
ｉ）式（１’）のアミド：
Figure 2023182647000083
を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000084
と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３’）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000085
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）の存在下で、その混合物を反応させて、式（４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000086
ｉｉｉａ）式（４’）の化合物を、ヒドラジン（例えば、ヒドラジン水和物）と縮合させて、式（２４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000087
および、
ｉｉｉｂ）式（２４’）の中間体を、式（２３Ａ）のアルキル化剤を用いてアルキル化して、式Ｖの化合物を用意する工程：
Figure 2023182647000088
を含み、
式中、Ｘは、－Ｂｒ、－Ｉ、－Ｃｌ、－Ｆ、およびスルホン酸エステル（例えば、メシレート、トシレート、またはトリフレート）から選択される脱離基である。より特定の実施形態では、Ｘは、－Ｂｒである。
[0033]第１６の特定の実施形態では、本発明は、化合物（９’）を調製するためのプロセスを提供し：
Figure 2023182647000089
プロセスは：
ｉ）式（１’）のアミド：
Figure 2023182647000090
を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000091
と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３’）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000092
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）の存在下で、その混合物を反応させて、式（４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000093
ｉｉｉ）式（４’）の化合物を、式
Figure 2023182647000094
のヒドラジンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、任意選択で塩基の存在下で縮合させて、式Ｖの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000095
および、
ｉｖ）式Ｖの化合物を脱メチル化して、アルコール化合物（９’）を形成する工程
を含む。
[0034]第１７の特定の実施形態では、本発明は、化合物（９’）を調製するためのプロセスを提供し：
Figure 2023182647000096
プロセスは：
ｉ）式（１’）のアミド：
Figure 2023182647000097
を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000098
と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３’）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000099
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）の存在下で、その混合物を反応させて、式（４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000100
ｉｉｉａ）式（４’）の化合物を、ヒドラジン（例えば、ヒドラジン水和物）と縮合させて、式（２４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000101
ｉｉｉｂ）式（２４’）の中間体を、式（２３Ａ）のアルキル化剤を用いてアルキル化して、式Ｖの化合物を用意する工程：
Figure 2023182647000102
および、
ｉｖ）式Ｖの化合物を脱メチル化して、アルコール化合物（９’）を形成する工程
を含み、式中、Ｘは、－Ｂｒ、－Ｉ、－Ｃｌ、－Ｆ、およびスルホン酸エステル（例えば、メシレート、トシレート、またはトリフレート）から選択される脱離基である。より特定の実施形態では、Ｘは、－Ｂｒである。
[0035]第１８の特定の実施形態では、本発明は、式ＶＩの化合物を調製するプロセスを提供し：
Figure 2023182647000103
プロセスは：
ｉ）式（１’）のアミド：
Figure 2023182647000104
を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000105
と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３’）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000106
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）の存在下で、その混合物を反応させて、式（４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000107
ｉｉｉ）式（４’）の化合物を、式
Figure 2023182647000108
のヒドラジンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、任意選択で塩基の存在下で縮合させて、式Ｖの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000109
ｉｖ）式Ｖの化合物を脱メチル化して、式（９’）のアルコール化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000110
および、
ｖ）式（９’）のアルコール化合物を、塩化ホスホリルを用いて塩素化して、式ＶＩの化合物を形成する工程
を含む。
[0036]第１９の特定の実施形態では、本発明は、式ＶＩの化合物を調製するプロセスを提供し：
Figure 2023182647000111
プロセスは：
ｉ）式（１’）のアミド：
Figure 2023182647000112
を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000113
と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３’）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000114
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）の存在下で、その混合物を反応させて、式（４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000115
ｉｉｉａ）式（４’）の化合物を、ヒドラジン（例えば、ヒドラジン水和物）と縮合させて、式（２４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000116
ｉｉｉｂ）式（２４’）の中間体を、式（２３Ａ）のアルキル化剤を用いてアルキル化して、式Ｖの化合物を用意する工程；
Figure 2023182647000117
ｉｖ）式Ｖの化合物を脱メチル化して、式（９’）のアルコール化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000118
および、
ｖ）式（９’）のアルコール化合物を、塩化ホスホリルを用いて塩素化して、式ＶＩの化合物を形成する工程
を含み、式中、Ｘは、－Ｂｒ、－Ｉ、－Ｃｌ、－Ｆ、およびスルホン酸エステル（例えば、メシレート、トシレート、またはトリフレート）から選択される脱離基である。より特定の実施形態では、Ｘは、－Ｂｒである。
[0037]第２０の特定の実施形態では、本発明は、式ＶＩＩの化合物を調製するプロセスを提供し：
Figure 2023182647000119
プロセスは：
ｉ）式（１’）のアミド：
Figure 2023182647000120
を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000121
と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３’）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000122
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）の存在下で、その混合物を反応させて、式（４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000123
ｉｉｉ）式（４’）の化合物を、式
Figure 2023182647000124
のヒドラジンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、任意選択で塩基の存在下で縮合させて、式Ｖの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000125
ｉｖ）式Ｖの化合物を脱メチル化して、式（９’）のアルコール化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000126
ｖ）式（９’）のアルコール化合物を、塩化ホスホリルを用いて塩素化して、式ＶＩの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000127
および、
ｖｉ）式（１０）のアミン化合物：
Figure 2023182647000128
を、式ＶＩの化合物と、任意選択で塩基の存在下で反応させて、式ＶＩＩの化合物を得る工程
を含み、式中：
Ｒ６は、水素、またはＲ８の０～３つのインスタンスで置換されているＣ１－４アルキルであり；
Ｒ７は、水素、またはＲ８の０～３つのインスタンスで置換されているＣ１－４アルキルであり；および、
各Ｒ８は、独立して、－ＯＨ、Ｃ１－３ハロアルキル、ハロゲン、または－Ｃ（Ｏ）ＮＨ２である。
[0038]第２１の特定の実施形態では、本発明は、式ＶＩＩの化合物を調製するプロセスを提供し：
Figure 2023182647000129
プロセスは：
ｉ）式（１’）のアミド：
Figure 2023182647000130
を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000131
と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３’）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000132
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）の存在下で、その混合物を反応させて、式（４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000133
ｉｉｉａ）式（４’）の化合物を、ヒドラジン（例えば、ヒドラジン水和物）と縮合させて、式（２４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000134
および、
ｉｉｉｂ）式（２４’）の中間体を、式（２３Ａ）のアルキル化剤を用いてアルキル化して、式Ｖの化合物を用意する工程：
Figure 2023182647000135
ｉｖ）式Ｖの化合物を脱メチル化して、式（９’）のアルコール化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000136
ｖ）式（９’）のアルコール化合物を、塩化ホスホリルを用いて塩素化して、式ＶＩの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000137
および、
ｖｉ）式（１０）のアミン化合物：
Figure 2023182647000138
を、式ＶＩの化合物と、任意選択で塩基の存在下で反応させて、式ＶＩＩの化合物を得る工程
を含み、式中：
Ｘは、－Ｂｒ、－Ｉ、－Ｃｌ、－Ｆ、およびスルホン酸エステル（例えば、メシレート、トシレート、またはトリフレート）から選択される脱離基であり；
Ｒ６は、水素、またはＲ８の０～３つのインスタンスで置換されているＣ１－４アルキルであり；
Ｒ７は、水素、またはＲ８の０～３つのインスタンスで置換されているＣ１－４アルキルであり；および、
各Ｒ８は、独立して、－ＯＨ、Ｃ１－３ハロアルキル、ハロゲン、または－Ｃ（Ｏ）ＮＨ２である。より特定の実施形態では、Ｘは、－Ｂｒである。
[0039]第２２の特定の実施形態では、第１３、第１４、第１５、第１６、第１７、第１
８、第１９、第２０、および第２１の特定の実施形態のプロセスに関して、式（２）の化合物は：
（ａ）式（５）のジブロモピリミジン化合物：
Figure 2023182647000139
を、塩基（メタノール中）またはメトキシド塩（非プロトン性溶媒中）と反応させて、式（６）のブロモピリミジン化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000140
ｂ）式（６）のブロモピリミジン化合物を、エチニルトリメチルシランと、非プロトン性有機溶媒中で、塩基およびＰｄ触媒の存在下で、任意選択でＣｕ（Ｉ）触媒の存在下でカップリングし、式（７）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000141
ならびに、
ｃ）式（７）の化合物を脱シリル化して、（２）のピリミジン化合物を形成する工程
を含むプロセスにより調製される。
[0040]第２３の特定の実施形態では、第１３、第１４、第１５、第１６、第１７、第１８、第１９、第２０、第２１、および第２２の特定の実施形態のプロセスに関して、式（１’）の化合物は、式（８’）のカルボン酸：
Figure 2023182647000142
を、塩化オキサリルまたは同等のアミドカップリング試薬と反応させた後、塩基の存在下でＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と反応させて、式（１’）のアミドを形成することにより調製される。
[0041]特定の実施形態では、第２０、第２１、第２２、または第２３の特定の実施形態のプロセスに関して、Ｒ６は、水素、またはＲ８の０～３つのインスタンスで置換されているＣ１－２アルキルである。いくつかの実施形態では、Ｒ６は、水素である。
[0042]特定の実施形態では、第２０、第２１、第２２、または第２３の特定の実施形態のプロセスに関して、Ｒ７は、水素、またはＲ８の０～３つのインスタンスで置換されているＣ１－２アルキルである。いくつかの実施形態では、Ｒ７は、Ｒ８の３つのインスタンスで置換されているＣ１－２アルキルである。
[0043]特定の実施形態では、第２０、第２１、第２２、または第２３の特定の実施形態のプロセスに関して、Ｒ８は、独立して、－ＯＨ、トリフルオロメチル、または－Ｃ（Ｏ）ＮＨ２である。
[0044]特定の実施形態では、第２０、第２１、第２２、または第２３の特定の実施形態のプロセスに関して、Ｒ６は、水素であり；Ｒ７は、Ｒ８の３つのインスタンスで置換されているＣ１－２アルキルであり、各Ｒ８は、独立して－ＯＨ、トリフルオロメチル、または－Ｃ（Ｏ）ＮＨ２である。
[0045]第２４の特定の実施形態では、本発明は、式ＩＡの化合物を調製するプロセスを提供し：
Figure 2023182647000143
プロセスは：
ｉ）式（１’）のアミド：
Figure 2023182647000144
を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000145
と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３’）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000146
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）の存在下で、その混合物を反応させて、式（４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000147
ｉｉｉ）式（４’）の化合物を、式
Figure 2023182647000148
のヒドラジンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、任意選択で塩基の存在下で縮合させて、式Ｖの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000149
ｉｖ）式Ｖの化合物を脱メチル化して、式（９’）のアルコール化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000150
ｖ）式（９’）のアルコール化合物を、塩化ホスホリルを用いて塩素化して、式ＶＩの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000151
および、
ｖｉ）式（１７）のアミン：
Figure 2023182647000152
を、式ＶＩの化合物と、任意選択で塩基の存在下で反応させて、式ＩＡの化合物を得る工程
を含む。
[0046]第２５の特定の実施形態では、本発明は、式ＩＡの化合物を調製するプロセスを提供し：
Figure 2023182647000153
プロセスは：
ｉ）式（１’）のアミド：
Figure 2023182647000154
を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000155
と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３’）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000156
および、
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）の存在下で、その混合物を反応させて、式（４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000157
ｉｉｉａ）式（４’）の化合物を、ヒドラジン（例えば、ヒドラジン水和物）と縮合させて、式（２４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000158
ｉｉｉｂ）式（２４’）の中間体を、式（２３Ａ）のアルキル化剤を用いてアルキル化して、式Ｖの化合物を用意する工程：
Figure 2023182647000159
ｉｖ）式Ｖの化合物を脱メチル化して、式（９’）のアルコール化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000160
ｖ）式（９’）のアルコール化合物を、塩化ホスホリルを用いて塩素化して、式ＶＩの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000161
ならびに、
ｖｉ）式（１７）のアミン：
Figure 2023182647000162
を、式ＶＩの化合物と、任意選択で塩基の存在下で反応させて、式ＩＡの化合物を得る工程
を含み、式中、Ｘは、－Ｂｒ、－Ｉ、－Ｃｌ、－Ｆ、およびスルホン酸エステル（例えば、メシレート、トシレート、またはトリフレート）から選択される脱離基である。より特定の実施形態では、Ｘは、－Ｂｒである。
[0047]一実施形態では、第２４および第２５の特定の実施形態のプロセスはさらに、式ＩＡの化合物の再結晶を含む。一実施形態では、プロセスはさらに、メタノールおよび水の混合物中での、式ＩＡの化合物の再結晶を含む。一実施形態では、再結晶は：Ａ’）式ＩＡの化合物を、メタノールに、３０℃～６５℃の間の温度で溶解して、式ＩＡの化合物のメタノール溶液を得る工程；Ｂ’）工程Ａ’）の式ＩＡの化合物のメタノール溶液を濾過して、式ＩＡの化合物の濾過したメタノール溶液を形成する工程；Ｃ’）水を、式ＩＡの化合物の濾過したメタノール溶液に、５０℃～６０℃の間の温度で添加して、スラリーを得る工程；Ｄ’）工程Ｃ’）のスラリーを冷却して、式ＩＡの再結晶化合物を得る工程；および、Ｅ’）式ＩＡの再結晶化合物を濾過し、乾燥させる工程を含む。
[0048]第２６の特定の実施形態では、本発明は、式ＩＢの化合物を調製するプロセスを提供し：
Figure 2023182647000163
プロセスは：
ｉ）式（１’）のアミド：
Figure 2023182647000164
を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000165
と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３’）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000166
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）の存在下で、その混合物を反応させて、式（４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000167
ｉｉｉ）式（４’）の化合物を、式
Figure 2023182647000168
のヒドラジンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、任意選択で塩基の存在下で縮合させて、式Ｖの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000169
ｉｖ）式Ｖの化合物を脱メチル化して、式（９’）のアルコール化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000170
ｖ）式（９’）のアルコール化合物を、塩化ホスホリルを用いて塩素化して、式ＶＩの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000171
および、
ｖｉ）式（１３’）のアミン：
Figure 2023182647000172
を、式ＶＩの化合物と、任意選択で塩基の存在下で反応させて、式ＩＢの化合物を得る工程
を含む。
[0049]第２７の特定の実施形態では、本発明は、式ＩＢの化合物を調製するプロセスを提供し：
Figure 2023182647000173
プロセスは：
ｉ）式（１’）のアミド：
Figure 2023182647000174
を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000175
と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３’）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000176
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）の存在下で、その混合物を反応させて、式（４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000177
ｉｉｉａ）式（４’）の化合物を、ヒドラジン（例えば、ヒドラジン水和物）と縮合させて、式（２４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000178
ｉｉｉｂ）式（２４’）の中間体を、式（２３Ａ）のアルキル化剤を用いてアルキル化して、式Ｖの化合物を用意する工程：
Figure 2023182647000179
ｉｖ）式Ｖの化合物を脱メチル化して、式（９’）のアルコール化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000180
ｖ）式（９’）のアルコール化合物を、塩化ホスホリルを用いて塩素化して、式ＶＩの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000181
および、
ｖｉ）式（１３’）のアミン：
Figure 2023182647000182
を、式ＶＩの化合物と、任意選択で塩基の存在下で反応させて、式ＩＢの化合物を得る工程
を含み、式中、Ｘは、－Ｂｒ、－Ｉ、－Ｃｌ、－Ｆ、およびスルホン酸エステル（例えば、メシレート、トシレート、またはトリフレート）から選択される脱離基である。より特定の実施形態では、Ｘは、－Ｂｒである。
[0050]第２８の特定の実施形態では、本発明は、式ＩＣの化合物を調製するプロセスを提供し：
Figure 2023182647000183
プロセスは：
ｉ）式（１’）のアミド：
Figure 2023182647000184
を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000185
と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３’）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000186
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）の存在下で、その混合物を反応させて、式（４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000187
ｉｉｉ）式（４’）の化合物を、式
Figure 2023182647000188
のヒドラジンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、任意選択で塩基の存在下で縮合させて、式Ｖの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000189
ｉｖ）式Ｖの化合物を脱メチル化して、式（９’）のアルコール化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000190
ｖ）式（９’）のアルコール化合物を、塩化ホスホリルを用いて塩素化して、式ＶＩの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000191
および、
ｖｉ）式（１９Ａ）のアミンまたは式（１９）のそのＨＣｌ塩：
Figure 2023182647000192
を、式ＶＩの化合物と、任意選択で塩基の存在下で反応させて、式ＩＣの化合物を得る工程
を含む。
[0051]第２９の特定の実施形態では、本発明は、式ＩＣの化合物を調製するプロセスを提供し：
Figure 2023182647000193
プロセスは：
ｉ）式（１’）のアミド：
Figure 2023182647000194
を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000195
と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３’）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000196
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）の存在下で、その混合物を反応させて、式（４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000197
ｉｉｉａ）式（４’）の化合物を、ヒドラジン（例えば、ヒドラジン水和物）と縮合させて、式（２４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000198
ｉｉｉｂ）式（２４’）の中間体を、式（２３Ａ）のアルキル化剤を用いてアルキル化して、式Ｖの化合物を用意する工程：
Figure 2023182647000199
ｉｖ）式Ｖの化合物を脱メチル化して、式（９’）のアルコール化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000200
ｖ）式（９’）のアルコール化合物を、塩化ホスホリルを用いて塩素化して、式ＶＩの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000201
および、
ｖｉ）式（１９Ａ）のアミンまたは式（１９）のそのＨＣｌ塩：
Figure 2023182647000202
を、式ＶＩの化合物と、任意選択で塩基の存在下で反応させて、式ＩＣの化合物を得る工程
を含み、式中、Ｘは、－Ｂｒ、－Ｉ、－Ｃｌ、－Ｆ、およびスルホン酸エステル（例えば、メシレート、トシレート、またはトリフレート）から選択される脱離基である。より特定の実施形態では、Ｘは、－Ｂｒである。
[0052]第３０の特定の実施形態では、本発明は、式ＩＤの化合物を調製するプロセスを提供し：
Figure 2023182647000203
プロセスは：
ｉ）式（１’）のアミド：
Figure 2023182647000204
を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000205
と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３’）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000206
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）の存在下で、その混合物を反応させて、式（４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000207
ｉｉｉ）式（４’）の化合物を、式
Figure 2023182647000208
のヒドラジンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、任意選択で塩基の存在下で縮合させて、式Ｖの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000209
ｉｖ）式Ｖの化合物を脱メチル化して、式（９’）のアルコール化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000210
ｖ）式（９’）のアルコール化合物を、塩化ホスホリルを用いて塩素化して、式ＶＩの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000211
および、
ｖｉ）式（１５Ａ）のアミンまたは式（１５）のそのＨＣｌ塩：
Figure 2023182647000212
を、式ＶＩの化合物と、任意選択で塩基の存在下で反応させて、式ＩＤの化合物を得る工程
を含む。
[0053]第３１の特定の実施形態では、本発明は、式ＩＤの化合物を調製するプロセスを提供し：
Figure 2023182647000213
プロセスは：
ｉ）式（１’）のアミド：
Figure 2023182647000214
を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000215
と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３’）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000216
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）の存在下で、その混合物を反応させて、式（４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000217
ｉｉｉａ）式（４’）の化合物を、ヒドラジン（例えば、ヒドラジン水和物）と縮合させて、式（２４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000218
ｉｉｉｂ）式（２４’）の中間体を、式（２３Ａ）のアルキル化剤を用いてアルキル化して、式Ｖの化合物を用意する工程：
Figure 2023182647000219
ｉｖ）式Ｖの化合物を脱メチル化して、式（９’）のアルコール化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000220
ｖ）式（９’）のアルコール化合物を、塩化ホスホリルを用いて塩素化して、式ＶＩの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000221
および、
ｖｉ）式（１５Ａ）のアミンまたは式（１５）のそのＨＣｌ塩：
Figure 2023182647000222
を、式ＶＩの化合物と、任意選択で塩基の存在下で反応させて、式ＩＤの化合物を得る工程
を含み、式中、Ｘは、－Ｂｒ、－Ｉ、－Ｃｌ、－Ｆ、およびスルホン酸エステル（例えば、メシレート、トシレート、またはトリフレート）から選択される脱離基である。より特定の実施形態では、Ｘは、－Ｂｒである。
[0054]第３２の特定の実施形態では、本発明は、式ＩＣの化合物を調製するプロセスを提供し：
Figure 2023182647000223
プロセスは：
ｉ）式（１’）のアミド：
Figure 2023182647000224
を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000225
と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３’）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000226
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）の存在下で、その混合物を反応させて、式（４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000227
ｉｉｉ）式（４’）の化合物を、式
Figure 2023182647000228
のヒドラジンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、任意選択で塩基の存在下で縮合させて、式Ｖの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000229
ｉｖ）式Ｖの化合物を脱メチル化して、式（９’）のアルコール化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000230
ｖ）式（９’）のアルコール化合物を、塩化ホスホリルを用いて塩素化して、式ＶＩの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000231
および、
ｖｉ）式（１８）で示されるアミンの（Ｌ）－リンゴ酸塩（２１）：
Figure 2023182647000232
を、式ＶＩの化合物と、任意選択で塩基の存在下で反応させて、式ＩＣの化合物を得る工程
を含む。
[0055]第３３の特定の実施形態では、本発明は、式ＩＣの化合物を調製するプロセスを提供し：
Figure 2023182647000233
プロセスは：
ｉ）式（１’）のアミド：
Figure 2023182647000234
を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000235
と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３’）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000236
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）の存在下で、その混合物を反応させて、式（４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000237
ｉｉｉａ）式（４’）の化合物を、ヒドラジン（例えば、ヒドラジン水和物）と縮合させて、式（２４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000238
ｉｉｉｂ）式（２４’）の中間体を、式（２３Ａ）のアルキル化剤を用いてアルキル化して、式Ｖの化合物を用意する工程：
Figure 2023182647000239
ｉｖ）式Ｖの化合物を脱メチル化して、式（９’）のアルコール化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000240
ｖ）式（９’）のアルコール化合物を、塩化ホスホリルを用いて塩素化して、式ＶＩの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000241
および、
ｖｉ）式（１８）で示されるアミンの（Ｌ）－リンゴ酸塩（２１）：
Figure 2023182647000242
を、式ＶＩの化合物と、任意選択で塩基の存在下で反応させて、式ＩＣの化合物を得る工程
を含み、式中、Ｘは、－Ｂｒ、－Ｉ、－Ｃｌ、－Ｆ、およびスルホン酸エステル（例えば、メシレート、トシレート、またはトリフレート）から選択される脱離基である。より特定の実施形態では、Ｘは、－Ｂｒである。
[0056]第３４の特定の実施形態では、本発明は、式ＩＤの化合物を調製するプロセスを提供し：
Figure 2023182647000243
プロセスは：
ｉ）式（１’）のアミド：
Figure 2023182647000244
を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000245
と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３’）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000246
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）の存在下で、その混合物を反応させて、式（４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000247
ｉｉｉ）式（４’）の化合物を、式
Figure 2023182647000248
のヒドラジンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、任意選択で塩基の存在下で縮合させて、式Ｖの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000249
ｉｖ）式Ｖの化合物を脱メチル化して、式（９’）のアルコール化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000250
ｖ）式（９’）のアルコール化合物を、塩化ホスホリルを用いて塩素化して、式ＶＩの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000251
および、
ｖｉ）式（１４）で示したアミンの（Ｄ）－リンゴ酸塩（２０）：
Figure 2023182647000252
を、式ＶＩの化合物と、任意選択で塩基の存在下で反応させて、式ＩＤの化合物を得る工程
を含む。
[0057]第３５の特定の実施形態では、本発明は、式ＩＤの化合物を調製するプロセスを提供し：
Figure 2023182647000253
プロセスは：
ｉ）式（１’）のアミド：
Figure 2023182647000254
を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000255
と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３’）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000256
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）の存在下で、その混合物を反応させて、式（４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000257
ｉｉｉａ）式（４’）の化合物を、ヒドラジン（例えば、ヒドラジン水和物）と縮合させて、式（２４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000258
ｉｉｉｂ）式（２４’）の中間体を、式（２３Ａ）
Figure 2023182647000259
のアルキル化剤を用いてアルキル化して、式Ｖの化合物を用意する工程：
Figure 2023182647000260
ｉｖ）式Ｖの化合物を脱メチル化して、式（９’）のアルコール化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000261
ｖ）式（９’）のアルコール化合物を、塩化ホスホリルを用いて塩素化して、式ＶＩの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000262
および、
ｖｉ）式（１４）で示されるアミンの（Ｄ）－リンゴ酸塩（２０）：
Figure 2023182647000263
を、式ＶＩの化合物と、任意選択で塩基の存在下で反応させて、式ＩＤの化合物を得る工程
を含み、式中、Ｘは、－Ｂｒ、－Ｉ、－Ｃｌ、－Ｆ、およびスルホン酸エステル（例えば、メシレート、トシレート、またはトリフレート）から選択される脱離基である。より特定の実施形態では、Ｘは、－Ｂｒである。
[0058]一実施形態では、第３４および第３５の特定の実施形態のプロセスはさらに、式ＩＤの化合物の結晶形態Ｂを得るための、式ＩＤの化合物の再結晶の工程を含む。一実施形態では、再結晶は：Ａ”）式ＩＤの化合物を、アセトニトリルおよび水に、７０℃～７５℃の間の温度で溶解して、化合物の溶液を形成する工程；Ｂ”）工程Ａ”）の溶液を濾過して、化合物の濾過した溶液を形成する工程；Ｃ”）濾過した溶液を、６５℃～７５℃の間の温度で加熱し、水を添加して、スラリーを得る工程；Ｄ”）工程Ｃのスラリーを、０～５℃の間の温度に冷却して、式ＩＤの化合物の結晶形態Ｂを得る工程；ならびに、Ｅ”）濾過し、アセトニトリルおよび水の混合物で洗浄し、式ＩＤの化合物の結晶形態Ｂを乾燥させる工程を含む。
[0059]第３６の特定の実施形態では、第２４、第２５、第２６、第２７、第２８、第２９、第３０、第３１、第３２、第３３、第３４、および第３５の特定の実施形態に記載したプロセスに関して、式（２）の化合物は：
ａ）式（５）のジブロモピリミジン化合物：
Figure 2023182647000264
を、塩基（メタノール中）またはメトキシド塩（非プロトン性溶媒中）と反応させて、式（６）のブロモピリミジン化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000265
ｂ）式（６）のブロモピリミジン化合物を、エチニルトリメチルシランと、非プロトン性有機溶媒中で、塩基およびＰｄ触媒の存在下で、任意選択でＣｕ（Ｉ）触媒の存在下でカップリングし、式（７）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000266
ならびに、
ｃ）式（７）の化合物を脱シリル化して、（２）のピリミジン化合物を形成する工程
を含むプロセスにより調製される。
[0060]第３７の特定の実施形態では、第２４、第２５、第２６、第２７、第２８、第２９、第３０、第３１、第３２、第３３、第３４、第３５、および第３６の特定の実施形態に記載したプロセスに関して、式（１’）の化合物は、式（８’）のカルボン酸：
Figure 2023182647000267
を、塩化オキサリルまたは同等のアミドカップリング試薬と反応させた後、塩基の存在下でＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と反応させて、式（１’）のアミドを形成することにより調製される。
[0061]第３８の特定の実施形態では、第１３～第３７の特定の実施形態に記載したプロセスの工程ｉ）およびｉｉ）に関して、プロセスは、式（１’）のアミドと式（２）のピリミジン化合物との間の反応の反応生成物を、Ｎ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩、および酸を含む溶液と接触させて、式（４’）の化合物を形成する工程を含む。一実施形態では、酸は、酸性水溶液である。より具体的には、酸は、塩化水素である。別の実施形態では、酸は、非酸性水溶液である。より具体的には、酸は、氷酢酸である。
[0062]いくつかの実施形態では、第１～第３８の特定の実施形態のプロセスに関して、Ｎ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、塩酸塩）が、工程ｉｉ）で添加される。
[0063]一実施形態では、第１～第１１および第１３～第３７の特定の実施形態のプロセスに関して、工程ｉ）で形成された式（３）または（３’）の中間体は、単離され、その後、ｐＨ＞５で、Ｎ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、塩酸塩）と反応して、それぞれ式（４）または（４’）の化合物を形成する。
[0064]いくつかの実施形態では、第１～第３８の特定の実施形態のプロセスに関して、工程ｉ）の塩基は、ｎ－ブチルリチウムである。
[0065]いくつかの実施形態では、第１～第３８の特定の実施形態のプロセスに関して、工程ｉ）の非プロトン性溶媒は、ＴＨＦ、ヘキサン、またはＴＨＦおよびヘキサンの混合物である。
[0066]いくつかの実施形態では、第１～第３８の特定の実施形態のプロセスに関して、式（２）のピリミジン化合物、の各１当量に対して０．５または０．６当量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミン塩酸塩が、工程ｉｉ）の反応で使用される。
[0067]いくつかの実施形態では、第２、第４、第６、第８、第１０、第１１、第１２、第１４、第１６、第１８、第２０、第２２、第２３、第２４、第２６、第２８、第３０、第３２、第３４、第３６、第３７、および第３８の特定の実施形態のプロセスに関して、工程ｉｉｉ）の反応中に塩基が存在する。一実施形態では、塩基は、炭酸カリウムである。
[0068]いくつかの実施形態では、第３、第５、第７、第９、第１０、第１１、第１２、第１５、第１７、第１９、第２１、第２２、第２３、第２５、第２７、第２９、第３１、第３３、第３５、第３６、第３７、および第３８の特定の実施形態のプロセスに関して、工程ｉｉｉａ）の反応中に塩基が存在する。一実施形態では、塩基は炭酸カリウムである。
[0069]いくつかの実施形態では、第３、第５、第７、第９、第１０、第１１、第１２、第１５、第１７、第１９、第２１、第２２、第２３、第２５、第２７、第２９、第３１、第３３、第３５、第３６、第３７、および第３８の特定の実施形態のプロセスに関して、工程ｉｉｉａ）の反応のために塩基は添加されない。
[0070]いくつかの実施形態では、第３、第５、第７、第９、第１０、第１１、第１２、第１５、第１７、第１９、第２１、第２２、第２３、第２５、第２７、第２９、第３１、第３３、第３５、第３６、第３７、および第３８の特定の実施形態のプロセスに関して、工程ｉｉｉａ）の反応でヒドラジン水和物が使用される。
[0071]いくつかの実施形態では、第３、第５、第７、第９、第１０、第１１、第１２、第１５、第１７、第１９、第２１、第２２、第２３、第２５、第２７、第２９、第３１、第３３、第３５、第３６、第３７、および第３８の特定の実施形態のプロセスに関して、工程ｉｉｉｂ）の反応中に塩基が存在する。一実施形態では、塩基は、アルコキシドである。別の実施形態では、塩基は、リチウムｔｅｒｔ－ブトキシド（lithim tert-butoxide）（ＬＴＢ）、カリウムｔｅｒｔ－ブトキシド（ＫＴＢ）、またはナトリウムｔｅｒｔ－ブトキシド（ＳＴＢ）である。さらに別の実施形態では、塩基は、リチウムｔｅｒｔ－ブトキシドである。別の実施形態では、塩基は、ビス（トリメチルシリルイル）アミン（ＨＭＤＳ）、ナトリウムビス（トリメチルシリル）アミド（ＮａＨＭＤＳ）、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド（ＬｉＨＭＤＳ）、カリウムビス（トリメチルシリル）アミド（ＫＨＭＤＳ）、ＮａＨ、またはリチウムジイソプロピルアミド（ＬＤＡ）である。一実施形態では、塩基は、ＮａＨＭＤＳ、ＬｉＨＭＤＳ、またはＫＨＭＤＳである。
[0072]いくつかの実施形態では、第４～第１２、第１６～第３８の特定の実施形態のプロセスに関して、工程ｉｖ）の脱メチル化は、酸性水溶液を使用して実施され、酸性水溶液は、ＨＣｌである。
[0073]いくつかの実施形態では、第８～第１２および第２０～第３８の特定の実施形態のプロセスに関して、工程ｖｉ）の反応中に塩基が存在する。一実施形態では、塩基は、ヒューニッヒ塩基である。
[0074]いくつかの実施形態では、第８～第１２および第２０～第３８の特定の実施形態のプロセスに関して、工程ｖｉ）の反応中に塩基は存在しない。
[0075]いくつかの実施形態では、第１０、第１１、第１２、第２２、第２３、第３６、第３７、および第３８の特定の実施形態のプロセスに関して、工程ａ）のメトキシド塩は、ＭｅＯＮａ、ＭｅＯＬｉ、ＭｅＯＫ、またはＭｅＯＣｓである。一実施形態では、塩基は、ＭｅＯＮａである。
[0076]いくつかの実施形態では、第１０、第１１、第１２、第２２、第２３、第３６、第３７、および第３８の特定の実施形態のプロセスに関して、工程ｂ）の非プロトン性有機溶媒は、エーテルである。一実施形態では、エーテルは、メチル－ｔｅｒｔ－ブチルエーテルである。
[0077]いくつかの実施形態では、第１０、第１１、第１２、第２２、第２３、第３６、第３７、および第３８の特定の実施形態のプロセスに関して、工程ｃ）の塩基は、トリエチルアミン、ヒューニッヒ塩基、Ｅｔ２ＮＨ、ｉＰｒ２ＮＨ、ピペリジン、ピロリジン、Ｋ２ＣＯ３、Ｎａ２ＣＯ３、Ｃｓ２ＣＯ３、またはＫ３ＰＯ４である。一実施形態では、塩基は、トリエチルアミンである。
[0078]いくつかの実施形態では、第１０、第１１、第１２、第２２、第２３、第３６、第３７、および第３８の特定の実施形態のプロセスに関して、工程ｃ）の反応中に、Ｃｕ（Ｉ）触媒およびＰｄ触媒が存在する。一実施形態では、Ｃｕ（Ｉ）触媒は、ＣｕＣｌ、ＣｕＢｒ、ＣｕＩ、またはＣｕＯＴｆである。一実施形態では、Ｃｕ（Ｉ）触媒は、ＣｕＩである。別の実施形態では、Ｐｄ触媒は、ＰｄＣｌ２（ＰＰｈ３）２である。
[0079]いくつかの実施形態では、第１０、第１１、第１２、第２２、第２３、第３６、第３７、および第３８の特定の実施形態のプロセスに関して、工程ｃ）の脱シリル化は、フッ化物反応体を使用して実施される。いくつかの実施形態では、フッ化物反応体は、ＫＦである。
[0080]いくつかの実施形態では、第１１、第１２、第２３、第３７、および第３８の特定の実施形態のプロセスに関して、塩化オキサリルは、式（８）または（８’）の化合物と反応さし、その後に、塩基の存在下で、Ｎ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミン塩酸塩と反応させられる。一実施形態では、塩基は、Ｋ２ＣＯ３である。
[0081]また、本発明のプロセスにより調製された化合物が、本発明により提供される。一実施形態では、本発明は、式（３）、（４）、（３’）、（４’）、（１４）、（１８）、（１５）、（１９）、（２０）、または（２１）の化合物に関する。一実施形態では、式（３）または（４）の化合物に関して、Ｒ１は、５員のヘテロアリール環である。別の実施形態では、式（３）または（４）の化合物に関して、Ｒ１は、ＮおよびＯからなる群から選択される最大２個の環ヘテロ原子を含有する、未置換の５員のヘテロアリール環である。
[0082]一態様では、本発明は、式ＩＡの化合物の結晶形態Ａを提供する。一実施形態では、形態Ａは、ＸＲＰＤパターンが図１に示されるものに実質的に類似することを特徴とする。別の実施形態では、形態Ａは、図１に示されるようなＸＲＰＤパターンを有する。別の実施形態では、形態Ａは、粉末Ｘ線回折（ＸＲＰＤ）パターン中に、４．２、９．１、９．８、１７．２、１７．７、１８．２、２７．５、および３６．０度の２θ角度から選択される、少なくとも１、２、３、４、５、６、７、または８つの主要なピークを有する。
[0083]一実施形態では、形態Ａは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）プロファイルにおいて、１５５℃～１７０℃の間、１６０℃～１６５℃の間、１６２℃～１６４℃の間、または１６２．５℃～１６３．５℃の間の温度の吸熱開始点（すなわち、融点）を有する。別の実施形態では、形態Ａは、１６３．１℃の吸熱開始点を有する。
[0084]いくつかの実施形態では、式ＩＡの化合物の組成は、化合物の少なくとも７０重量％、８０重量％、９０重量％、９５重量％、９８重量％、９９重量％、９９．５重量％、または９９．９重量％が、化合物の結晶形態Ａである。
[0085]式ＩＡの化合物の結晶形態ＡのＸＲＰＤパターンを示す図である。 [0086]式ＩＡの化合物の結晶形態ＡのＤＳＣプロファイルを示す図である。 [0087]５～４５度の２θ角度範囲の、式ＩＤの化合物の結晶形態ＢのＸＲＰＤパターンを示す図である。 [0088]１４カ月間の保存の前後の、式ＩＤの化合物の結晶形態ＢのＸＲＰＤパターンを示す図である。 [0089]３～４０度の２θ角度範囲の、式ＩＤの化合物の結晶形態ＢのＸＲＰＤパターンを示す図である。
[0090]ここで、本発明の特定の実施形態が詳細に言及され、その例は、付随の構造および式で例示される。本発明は、列挙された実施形態と共に記載されることとなるが、実施形態が本発明をこれらの実施形態に限定するように意図したものではないことが理解される。むしろ、本発明は、特許請求の範囲により定義されるような本発明の範囲内に含まれることもある代替物、修正例、および等価物を包むことを意図している。本発明は、本明細書に記載される方法および物質には限定されないが、本発明の実施の際に使用できた、本明細書に記載されるものと類似または等価であるあらゆる方法および物質を含む。組み込まれた参考文献、特許、または同様の資料のうちの１つまたは複数が、限定されないが、定義された用語、用語の用法、記載された技術等を含めて、本出願とは異なるか、または本出願と矛盾する場合、本出願が制御する。
定義および一般術語
[0091]本開示の目的のために、化学元素は、ｔｈｅ Ｐｅｒｉｏｄｉｃ Ｔａｂｌｅ ｏｆ ｔｈｅ Ｅｌｅｍｅｎｔｓ、ＣＡＳ ｖｅｒｓｉｏｎ、およびｔｈｅ Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｐｈｙｓｉｃｓ、第７５版、１９９４年に従って特定される。加えて、有機化学の一般的な原理は、「Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ」、Ｔｈｏｍａｓ Ｓｏｒｒｅｌｌ、Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｂｏｏｋｓ、Ｓａｕｓａｌｉｔｏ：１９９９年、ならびに「Ｍａｒｃｈ’ｓ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ」、第５版、Ｓｍｉｔｈ，Ｍ．Ｂ．およびＭａｒｃｈ，Ｊ．編、Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ、Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ：２００１年に記載され、これらは、全体が参照により本明細書に組み込まれる。
[0092]「環原子」という用語は、環（環は、例えば、脂環式環（例えばシクロアルキル環）を含む）複素環、アリール環（例えば、フェニル環）、またはヘテロアリール環）の一部である、Ｃ、Ｎ、Ｏ、またはＳのような原子を指す。
[0093]「置換可能な環原子」は、少なくとも１個の水素原子へ結合される環炭素または窒素原子である。水素は、任意選択で、適切な置換基と置き換えることができる。「置換可能な環原子」は、環炭素または窒素原子を含まず、ここで、その構造は、それらが、１つまたは複数の部分、または水素以外の置換基に既に結び付いており、水素が置換のため
に利用可能ではないことを表す。特定の環が任意選択で置換されている場合、可能な置換基の数に依存して、その置換可能な環原子のうちの１つ、またはいくつか、またはすべてで置換されていてもよいことが理解されるであろう。
[0094]一般的に、「置換されている」という用語は、所与の構造の１個または複数の水素ラジカルの、水素とは異なる別の特定のラジカル置換基（いくつかの非限定的な例は、ヒドロキシ、フェニル、またはアルキル基であろう）との置き換えを指す。構造または部分が、「任意選択で置換されている」場合、それは、置換されていることも、または未置換のこともある。
[0095]構造の１つまたは複数の位置が特定の群またはリストから選択される１個以上の置換基で置換できる場合、各位置の置換基（複数可）は、別段の指定がない限り、各位置において、および各インスタンスに対して、等しいまたは同じであるように「独立して選択され」てもよい。例えば、フェニルがＲ１００の２つのインスタンスで置換されており、各Ｒ１００が、ハロゲンおよびメチルから独立して選択される場合、これは、Ｒ１００の各インスタンスが、ハロゲンまたはメチルから個別に選択されることを意味し；例えば、一方のＲ１００がフルオロで他方がメチルであるか、または両方がクロロである、等でもよい。同様に、置換可能な原子が１個を超える水素に結合される場合（例えば、ＣＨ３またはＮＨ２）、置換基は、別段の指定がない限り、各位置において、および各インスタンスに対して、等しいまたは同じであるように「独立して選択され」てもよい。例えば、メチル（例えば、ＣＨ３）がＲ１００の２つのインスタンスで置換されていおり、各Ｒ１００が、ハロゲンおよびメチルから独立して選択される場合、これは、Ｒ１００の各インスタンスが、ハロゲンまたはメチルから個別に選択されることを意味し；例えば、一方のＲ１００がフルオロで他方がメチル（例えば、ＣＨＦ（ＣＨ３）であるか、または両方がクロロ（例えば、ＣＨＣｌ２）である、等でもよい。
[0096]本開示により想定される、置換基の選択および組み合わせは、安定した、または化学的に実現可能な化合物の形成をもたらすもののみである。そのような選択および組み合わせは、当業者に明白であり、不要な実験を行うことなく決定できる。本明細書で使用されるような「安定した」という用語は、本明細書で開示される目的のうちの１つまたは複数のための、その生成、検出、ならびに、いくつかの実施形態においては、その回収、精製、および使用を可能にするために諸条件に曝しても実質的に変化しない化合物を指す。化学的に実現可能な化合物は、当技術分野の関連知識により必要に応じて補われる本明細書の開示に基づいて当業者により調製できる化合物である。
[0097]「最大」という句は、本明細書で使用する場合、ゼロ、またその句に続く数字以下のあらゆる整数を指す。例えば、「最大３」は、０、１、２、または３のうちのいずれか１つを意味する。本明細書に記載される場合、原子または置換基の特定の数の範囲は、その中のいずれの整数も含む。例えば、１～４個の原子を有する群は、１、２、３、または４個の原子を有することができる。任意の可変要素が、１回を超えて任意の位置で出現する場合、各出現に対するその定義は、すべての他の出現から独立している。基が特定の可変要素の０個のインスタンスで置換されている場合、これは、基が未置換であることを意味する。
[0098]異性体のうちの１つのみが具体的に描かれないかまたは命名されない限り、本明細書に図示された構造はまた、構造のすべての立体異性体（例えば、エナンチオマー、ジアステレオマー、アトロプ異性（atropoisomeric）、およびｃｉｓ－ｔｒａｎｓ異性体）形態：例えば、各不斉中心のＲおよびＳ構造、各非対称軸のＲａおよびＳａ構造、（Ｚ）および（Ｅ）二重結合構造、ならびにｃｉｓおよびｔｒａｎｓ異性体を含むことを意味する。したがって、本化合物の、単一の立体化学異性体およびラセミ体、ならびにエナンチ
オマー、ジアステレオマー、およびｃｉｓ－ｔｒａｎｓ異性体の混合物は、本開示の範囲内である。別途明示されていない限り、本開示の化合物のすべての互変異性体も、本発明の範囲内である。
[0099]一実施形態では、本開示は、水素の重水素（すなわち、２Ｈ）との置き換えを含むこともあり、このことが、より大きな代謝的安定性から生じる特定の治療上の利点（例えば、インビボの半減期の増加または必要投与量の減少）を与え、したがって、いくつかの状況において好ましい場合がある。本発明の重水素標識化合物は、全体的に、重水素化試薬を非重水素化試薬と置換することにより、本明細書の以下のスキームおよび／または実施例において開示されるものと類似の以下の手順により調製できる。
[00100]例えば「脂肪族基」または「脂肪族鎖」のような「脂肪族」という用語は、完
全に飽和している、または不飽和の１つまたは複数の単位を含有する、非分枝または分枝の炭化水素（炭素および水素のみで形成される）鎖を意味する。適切な脂肪族基は、それに限定されるものではないが、直鎖もしくは分枝のアルキル、アルケニル、またはアルキニル基を含む。脂肪族基の具体例は、それに限定されるものではないが：メチル、エチル、プロピル、ブチル、イソプロピル、イソブチル、ビニル、ｓｅｃ－ブチル、ｔｅｒｔ－ブチル、ブテニル、プロパルギル、アセチレン等を含む。脂肪族基は、「Ｃｘ－ｙ脂肪族」という用語で表されることとなり；式中、ｘおよびｙは、脂肪族鎖を形成する最小および最大の炭素原子数である。脂肪族基は、それが炭素原子数ｘので形成されることを示す「Ｃｘ脂肪族」という用語で表される。
[00101]例えば「アルキル鎖」または「アルキル基」のような「アルキル」という用語
は、本明細書で使用する場合、飽和した非分枝（例えば、直鎖）または分枝の１価の炭化水素ラジカルを指す。Ｃｘアルキルは、ｘ個の炭素原子を含有するアルキル鎖であり、式中、ｘは、０とは異なる整数である「Ｃｘ－ｙアルキル」は、式中、ｘおよびｙが２つの異なる整数であり、両方とも０とは異なり、包括的にｘ～ｙの間の炭素原子数のアルキル鎖である。例えば、Ｃ１－６アルキルは、上に定義されるような１～６の間のいずれかの数の炭素原子を含有する、アルキルである。アルキル基の例は、それに限定されるものではないが、メチル（すなわち、Ｃ１アルキル）、エチル（すなわち、Ｃ２アルキル）、ｎ－プロピル（Ｃ３アルキル）、イソプロピル（異なるＣ３アルキル）、ｎ－ブチル、イソブチル、ｓ－ブチル、ｔ－ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル等を含む。
[00102]「アルケニル」（「アルケニル鎖」または「アルケニル基」のような）という
用語は、炭素－炭素、ｓｐ２二重結合である、不飽和の少なくとも１つの部位と、非分枝（例えば、直鎖）または分枝の１価の炭化水素ラジカルを指し、ここで、アルケニルラジカルは、「ｃｉｓ」および「ｔｒａｎｓ」配向を有する、または代替的命名「Ｅ」および「Ｚ」配向を使用するラジカルを含む。アルケニルの例は、それに限定されるものではないが、ビニル、アリル等を含む。Ｃｘアルケニルは、ｘ個の炭素原子を含有するアルケニル鎖であり、ここで、ｘは、０または１とは異なる整数である。あるいは、アルケニル基は、「Ｃｘ－ｙアルケニル」という用語により表されることとなり；式中、ｘおよびｙは、アルケニル鎖を形成する最小および最大の炭素原子数である。
[00103]「アルキニル」（「アルキニル鎖」または「アルキニル基」のような）という
用語は、炭素－炭素ｓｐ三重結合である、不飽和の少なくとも１つの部位と、非分枝（例えば、直鎖）または分枝の１価の炭化水素ラジカルを指す。例は、それに限定されるものではないが、エチニル、プロピニル等を含む。Ｃｘアルキニルは、ｘ個の炭素原子を含有するアルキニル鎖であり、ここで、ｘは、０または１とは異なる整数である。あるいは、アルキニル基は、「Ｃｘ－ｙアルキニル」という用語で表されることとなり；式中、ｘおよびｙは、アルキニル鎖を形成する最小および最大の炭素原子数である。
[00104]「脂環式環」または「脂環式基」のような「脂環式」という用語は、完全に飽
和しているか、または芳香族ではない不飽和の１つまたは複数の単位を含む、炭素および水素原子のみで形成された環系を指す。Ｃｘ脂環式は、ｘ個の炭素原子を含有する脂環式環であり、式中、ｘは、０とは異なる整数である。あるいは、脂環式環は、「Ｃｘ－ｙ脂環式」という用語で表されることとなり；式中、ｘおよびｙは、脂環式環を形成する最小および最大の炭素原子数である。適切な脂環式基は、それに限定されるものではないが、シクロアルキル、シクロアルケニル、およびシクロアルキニルを含む。脂肪族基の例は、シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロペンテニル、シクロヘキシル、シクロヘキセニル、シクロヘプチル、シクロヘプテニル、ノルボルニル、シクロオクチル、シクロノニル、シクロデシル、シクロウンデシル、シクロドデシル等を含む。「脂環式」という用語はまた、多環式環系（例えば、二環式、三環式、四環式）を含む。多環式環系は、架橋、縮合、またはスピロ系であってもよい。
[00105]「架橋」環系は、２個の隣接していない環原子を共有する２つの環を含む。
[00106]「縮合」環系は、２個の隣接した環原子を共有する２つの環を含む。
[00107]「スピロ」環系は、１個の隣接する環原子を共有する２つの環を含む。
[00108]「シクロアルキル環」または「シクロアルキル基」のような「シクロアルキル
」という用語は、本明細書で使用する場合、完全に飽和している炭素および水素原子のみで形成される環系を指す。適切なシクロアルキル基は、それに限定されるものではないが、シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル、シクロヘプテニル、ノルボルニル、シクロオクチル、シクロノニル、シクロデシル、シクロウンデシル、シクロドデシル等を含む。シクロアルキル環は、「Ｃｘ－ｙシクロアルキル」という用語で表されることとなり；式中、ｘおよびｙは、シクロアルキル環を形成する最小および最大の炭素原子数である。「シクロアルキル」という用語はまた、多環式環系（例えば、二環式、三環式、四環式）を含む。多環式環系は、架橋、縮合、またはスピロ系であってもよい。
[00109]本明細書で使用する場合、「アリール」（「アリール環」または「アリール基
」のような）という用語は、芳香族である、炭素原子のみで形成される環系を指す。その用語はまた、多環式環系（例えば、二環式、三環式、四環式等）を含む。アリール環の例は、それに限定されるものではないが、フェニル、ナフチル、インデニル、フルオレニル、およびアントラセニルを含む。
[00110]「ヘテロ原子」という用語は、酸素、硫黄、窒素、リン、またはケイ素のうち
の１つまたは複数を指し、窒素、硫黄、リン、またはケイ素のあらゆる酸化型を含み、かつあらゆる塩基性窒素の四級化形態を含む。
[00111]炭素以外の原子を含む環は、「ヘテロシクリル基」もしくは「ヘテロシクリル
環」のような「ヘテロシクリル」（または「複素環」もしくは「ヘテロ環式」）、「ヘテロアリール基」もしくは「ヘテロアリール環」のような「ヘテロアリール」（または「ヘテロ環式芳香族」）と称される。ヘテロシクリルおよびヘテロアリール環は、環を形成するように炭素以外の少なくとも１個の環原子を含む。非炭素環原子は、あらゆる適切な原子であってもよいが、大抵は窒素、酸素、または硫黄から選択される。ヘテロシクリル環は、完全に飽和している（例えば、ピペリジニル）か、または不飽和であるが芳香族ではない１つまたは複数の単位（例えば、１，２，３，４－テトラヒドロピリジニルまたは１，２－ジヒドロピリジニル）を含有する。ヘテロアリール環は、芳香族である（例えば、ピリジニル）。ヘテロシクリルおよびヘテロアリールという用語も、多環式環系（例えば、二環式、三環式、四環式）を含む。多環式環系は、架橋、縮合、またはスピロ系であってもよい。
[00112]複素環は、それに限定されるものではないが、以下の単環を含む：２－テトラ
ヒドロフラニル、３－テトラヒドロフラニル、２－テトラヒドロチオフェニル、３－テトラヒドロチオフェニル、２－モルホリノ、３－モルホリノ、４－モルホリノ、２－チオモルホリノ、３－チオモルホリノ、４－チオモルホリノ、１－ピロリジニル、２－ピロリジニル、３－ピロリジニル、１－テトラヒドロピペラジニル、２－テトラヒドロピペラジニル、３－テトラヒドロピペラジニル、１－ピペリジニル、２－ピペリジニル、３－ピペリジニル、１－ピラゾリニル、３－ピラゾリニル，４－ピラゾリニル、５－ピラゾリニル、１－ピペリジニル、２－ピペリジニル、３－ピペリジニル、４－ピペリジニル、２－チアゾリジニル、３－チアゾリジニル、４－チアゾリジニル、１－イミダゾリジニル、２－イミダゾリジニル、４－イミダゾリジニル、および５－イミダゾリジニル。二環式複素環系の例は、それに限定されるものではないが：２－オキサ－ビシクロ［２．２．２］オクチル、１－アザ－ビシクロ［２．２．２］オクチルを含む。
[00113]ヘテロアリール環は、それに限定されるものではないが、以下の単環を含む：
２－フラニル、３－フラニル、Ｎ－イミダゾリル、２－イミダゾリル、４－イミダゾリル、５－イミダゾリル、３－イソキサゾリル、４－イソキサゾリル、５－イソキサゾリル、２－オキサゾリル、４－オキサゾリル、５－オキサゾリル、Ｎ－ピロリル、２－ピロリル、３－ピロリル、２－ピリジル、３－ピリジル、４－ピリジル、２－ピリミジニル、４－ピリミジニル、５－ピリミジニル、ピリダジニル（例えば、３－ピリダジニル）、２－チアゾリル、４－チアゾリル、５－チアゾリル、テトラゾリル（例えば５－テトラゾリル）、トリアゾリル（例えば、２－トリアゾリルおよび５－トリアゾリル）、２－チエニル、３－チエニル、ピラゾリル（例えば、２－ピラゾリル）、イソチアゾリル、１，２，３－オキサジアゾリル、１，２，５－オキサジアゾリル、１，２，４－オキサジアゾリル、１，２，３－トリアゾリル、１，２，３－チアジアゾリル、１，３，４－チアジアゾリル、１，２，５－チアジアゾリル、ピラジニル、１，３，５－トリアジニル。二環式ヘテロアリール環の例は、それに限定されるものではないが：インダゾール、ピラゾロピリミジン、イミダゾピリジン等を含む。
[00114]本明細書で使用する場合、「アルコキシ」という用語は、前に定義したように
酸素原子を介して分子に結び付けられるアルキル基を指す。アルコキシ基は、－Ｏ－（Ｃｘ－ｙアルキル）で示されることもあり、式中、ｘおよびｙは、アルキル鎖の炭素の最小および最大の数を表す。
[00115]本明細書で使用する場合、「ハロゲン」または「ハロ」という用語は、Ｆ、Ｃ
ｌ、Ｂｒ、またはＩを意味する。
[00116]「ハロ脂肪族」、「ハロアルキル」「ハロアルケニル」、および「ハロアルコ
キシ」という用語は、場合に応じて１個または複数のハロゲン原子で置換されているアルキル、アルケニル、脂肪族、またはアルコキシを意味する。例えば、Ｃ１－３ハロアルキルは、例えば－ＣＦＨＣＨ２ＣＨＦ２であってもよく、Ｃ１－２ハロアルコキシは、例えば－ＯＣ（Ｂｒ）ＨＣＨＦ２であってもよい。この用語は、－ＣＣｌ３および－ＣＦ２ＣＣｌＦ２のような、パーハロゲン化アルキル基を含む。
[00117]「フルオロアルキル」という用語は、１個または複数のフッ素原子で置換され
ているアルキルを意味する。この用語は、－ＣＦ３および－ＣＦ２ＣＦ３のような、パーフルオロ化アルキル基を含む。
[00118]本明細書で使用する場合、「シアノ」という用語は、－ＣＮまたは－Ｃ≡Ｎを
指す。
[00119]本明細書で使用する場合、「アミノ」基は、－ＮＨ２を指す。
[00120]「ヒドロキシル」または「ヒドロキシ」という用語は、－ＯＨを指す。
[00121]本明細書で使用する場合、は、単独で、または別の基と共に使用される「カル
ボニル」は、－Ｃ（Ｏ）－または－Ｃ（＝Ｏ）－を指す。
[00122]本明細書で使用する場合、「オキソ」は、＝Ｏを指す。「オキソ」基が環また
は別の部分もしくは基（例えば、アルキル鎖）に対する可能な置換基として列挙される場合、前記オキソ基の酸素と、それが結び付く環または部分もしくは基との間の結合は、二重結合になることが理解されるであろう。
[00123]本発明の化合物は、それらの化学構造および／または化学名で、本明細書に定
義されている。化合物が化学構造および化学名の両方により言及され、化学構造および化学名が矛盾する場合、化学構造が、化合物の同一性を決定する。
[00124]例えばＲ１、Ｒ２、およびＲ３等などの置換基は、全体的に、導入の際に定義
され、別段の指定がない限り、明細書全体にわたって、およびすべての独立請求項において、その定義を維持する。
[00125]本明細書で使用される場合、「アミドカップリング剤」または「アミドカップ
リング試薬」は、カルボキシ部分のヒドロキシル部分と反応し、それにより、求核攻撃の影響を受けやすくする化合物を意味する。例となるアミドカップリング剤は、ＤＩＣ（ジイソプロピルカルボジイミド）、ＥＤＣＩ（１－エチル－３－（３－ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド）、ＤＣＣ（ジシクロヘキシルカルボジイミド）、ＢＯＰ（ベンゾトリアゾール－１－イルオキシ－トリス（ジメチルアミノ）－ホスホニウムヘキサフルオロホスフェート）、ｐｙＢＯＰ（（ベンゾトリアゾール－１－イルオキシ）トリピロリジノホスホニウム）ヘキサフルオロホスフェート）等を含む。
[00126]本明細書で使用する場合の「溶媒」という用語は、溶媒混合液の所望の特性を
もたらす別個の溶媒または溶媒の混合物を指す。例えば、非プロトン性有機溶媒は、トルエンであってもよいか、または、トルエンとＤＭＦのような別の非プロトン性溶媒との混合物であってもよい。したがって、本明細書で使用する場合、非プロトン性有機溶媒という用語も、トルエン／ＤＭＦ混合物を包含する可能性がある。別の実施例として、プロトン性溶媒は、水、または水とメタノールとの混合物を包含する可能性がある。
[00127]本明細書で使用する場合、「プロトン性溶媒」は、極性基、例えば、酸素（ヒ
ドロキシル基のような）または窒素（アミン基のような）に結び付いた水素原子を有する溶媒である。一般的に言えば、不安定なＨ＋を含むあらゆる溶媒は、プロトン性溶媒と呼ばれる。そのような溶媒の分子は、試薬に陽子（Ｈ＋）を容易に供与する。反対に、「非プロトン性溶媒」は、水素を容易に供与できない。非プロトン性溶媒は、通常は、それらの誘電率の値に応じて、極性非プロトン性または無極性（もしくは無極性）非プロトン性のいずれかとして分類される。プロトン性溶媒は、通常は、極性プロトン性溶媒であり、高い誘電率および高い極性を有する。
[00128]プロトン性溶媒のいくつかの一般的な特性は、水素結合を示し、酸性水素を（
エタノールのように極めてわずかに酸性である場合もあるが）を有しており、およびそれらが塩を溶解することも可能な特性である。例は、水、大抵のアルコール、ギ酸、フッ化水素、ニトロメタン、酢酸、およびアンモニアを含む。
[00129]非プロトン性溶媒のいくつかの一般的な特性は、それらが水素結合を受け入れ
ることができ、酸性水素を有しておらず、塩を溶解することが可能である特性である。これらの基準は相対的で、極めて定質的である。非プロトン性溶媒に関して、様々な酸性度が認知されている。塩を溶解するそれらの能力は、塩の性質に強く依存する。
[00130]極性非プロトン性溶媒は、多くの塩を溶解する溶媒である。それらは、酸性水
素を欠く。したがって、それらは、水素結合供与体ではない。これらの溶媒は、一般に、中間の誘電率および極性を有する。「極性非プロトン性」という用語の使用は奨励しないが、ＩＵＰＡＣは、高い誘電率および高い双極子モーメントの両方を有するような溶媒であると説明しており、例は、アセトニトリルである。ＩＵＰＡＣの基準を満たす他の溶媒は、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド（ＤＭＡ）、Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）、ヘキサメチルホスホルアミド（hexamethylphosporamide）（ＨＭＰＡ）、テトラヒドロフラン、酢酸エチル、アセトン、アセトニトリル（ＭｅＣＮ）、およびジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）を含む。無極性または無極性非プロトン性溶媒は、通常は、低い誘電率を有する。無極性非プロトン性溶媒のいくつかの例は、ヘキサンおよび他のアルカン類、ベンゼン、トルエン、１，４－ジオキサン、クロロホルム、ジエチルエーテルなどのエーテル類、ジクロロメタン、ジクロロエタン等である。
[00131]「当量」という用語は、本明細書で使用する場合、使用される試薬の量につい
て議論するときに「モル当量」を指す。例えば、試薬Ｂの各当量に対して１当量の試薬Ａは、試薬Ｂの各ｍｏｌに対して１ｍｏｌの試薬Ａが反応において使用されることを意味する。ｍｏｌは、使用される物質の総重量が前記物質の分子量で割った場合の結果の数として定義され、両方の重量は、同じ単位（例えば、グラム）である。
[00132]本発明の化合物は、それらの化学構造および／または化学名で、本明細書に定
義されている。化合物が化学構造および化学名の両方により言及され、化学構造および化学名が矛盾する場合、化学構造が、化合物の同一性を決定する。
実施形態
[00133]式Ｉの化合物を調製するための新規のプロセスが、本明細書に記載される。
[00134]第１の実施形態では、式Ｉの化合物は、式ＩＩの化合物である。第２の実施形
態では、式Ｉの化合物は、式ＩＩＩの化合物である。第３の実施形態では、式Ｉの化合物は、式ＩＶの化合物である。
[00135]式ＩＩの化合物、式ＩＩＩの化合物、または式ＩＶの化合物を作るための第１
のプロセスは：
ｉ）適正量の中間体アミド（１）を、中間体ピリミジン（２）と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、中間体（３）の溶液を得る工程、
Figure 2023182647000268
；および、
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたは
その塩（例えば、ＨＣｌ塩）を添加した後に、適切な溶媒中で、適切な温度で、混合物を反応させて中間体（４）を得る工程
を含む。
Figure 2023182647000269
[00136]式ＩＩの化合物、式ＩＩＩの化合物、または式ＩＶの化合物を作るための第２
のプロセスは：
ｉ）適正量の中間体アミド（１）を、中間体ピリミジン（２）と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、中間体（３）の溶液を得る工程；
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）を添加した後に、適切な溶媒中で、適切な温度で、混合物を反応させて中間体（４）を得る工程；および、
ｉｉｉ）中間体（４）を、適正量の式Ｒ２－ＣＨ２－ＮＨ－ＮＨ２のヒドラジンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、任意選択で、適正量の適切な塩基の存在下で、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度で縮合させて、式ＩＩの化合物を得る工程
を含む。
[00137]式ＩＩの化合物、式ＩＩＩの化合物、または式ＩＶの化合物を作るための第３
のプロセスは：
ｉ）適正量の中間体アミド（１）を、中間体ピリミジン（２）と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、中間体（３）の溶液を得る工程；
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）を添加した後に、適切な溶媒中で、適切な温度で、混合物を反応させて中間体（４）を得る工程；
ｉｉｉａ）式（４）の化合物を、適正量のヒドラジンと、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度で縮合させて、式（２４）の化合物を得る工程；および、
ｉｉｉｂ）式（２４）の化合物を、適正量の式（２２）のアルキル化剤を用いて、任意選択で、適正量の適切な塩基の存在下で、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度でアルキル化して、式ＩＩの化合物を得る工程
を含む。
[00138]式ＩＩの化合物、式ＩＩＩの化合物、または式ＩＶの化合物を作るための第４
のプロセスは：
ａ）ジブロモピリミジン（５）を、適正量の、適切な塩基（メタノール中）またはメトキシド塩（適切な非プロトン性溶媒中）と、適切な温度で反応させて、後処理後に、適切な非プロトン性溶媒中のブロモピリミジン中間体（６）の溶液を用意する工程；
Figure 2023182647000270
ｂ）ブロモピリミジン中間体（６）を、適正量のエチニルトリメチルシランと、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下で、適正量の任意選択の適切なＣｕ（Ｉ）触媒および適正量の適切なＰｄ触媒の存在下でカップリングし；後処理後に、適切な溶媒中の中間体（７）の溶液を得る工程；
Figure 2023182647000271
ｃ）中間体（７）を、適正量の適切な脱メチル化反応体、適切な酸、または適切な塩基を用いて、適切な溶媒中で、適切な温度で脱シリル化して、ピリミジン中間体（２）を用意する工程；
ｉ）適正量の中間体アミド（１）を、ピリミジン（２）と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、中間体（３）の溶液を得る工程；
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）を添加した後に、適切な溶媒中で、適切な温度で、混合物を反応させて中間体（４）を得る工程；ならびに、
ｉｉｉ）中間体（４）を、適正量の式Ｒ２－ＣＨ２－ＮＨ－ＮＨ２のヒドラジンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、任意選択で、適正量の適切な塩基の存在下で、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度で縮合させて、式ＩＩの化合物を得る工程
を含む。
[00139]式ＩＩの化合物、式ＩＩＩの化合物、または式ＩＶの化合物を作るための第５
のプロセスは：
ａ）ジブロモピリミジン（５）を、適正量の、適切な塩基（メタノール中）またはメトキシド塩（適切な非プロトン性溶媒中）と、適切な温度で反応させて、後処理後に、適切な非プロトン性溶媒中のブロモピリミジン中間体（６）の溶液を用意する工程；
Figure 2023182647000272
ｂ）ブロモピリミジン中間体（６）を、適正量のエチニルトリメチルシランと、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下で、適正量の任意選択の適切なＣｕ（Ｉ）触媒および適正量の適切なＰｄ触媒の存在下でカップリングし；後処理後に、適切な溶媒中の中間体（７）の溶液を得る工程；
Figure 2023182647000273
ｃ）中間体（７）を、適正量の適切な脱メチル化反応体、適切な酸、または適切な塩基を用いて、適切な溶媒中で、適切な温度で脱シリル化して、ピリミジン中間体（２）を用意する工程；
ｉ）適正量の中間体アミド（１）を、ピリミジン（２）と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、中間体（３）の溶液を得る工程；
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）を添加した後に、適切な溶媒中で、適切な温度で、混合物を反応させて中間体（４）を得る工程；
ｉｉｉａ）式（４）の化合物を、適正量のヒドラジンと、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度で縮合させて、式（２４）の化合物を得る工程；および、
ｉｉｉｂ）式（２４）の化合物を、適正量の式（２２）のアルキル化剤を用いて、任意選択で、適正量の適切な塩基の存在下で、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度でアルキル化して、式ＩＩの化合物を得る工程
を含む。
[00140]式ＩＩの化合物、式ＩＩＩの化合物、または式ＩＶの化合物を作るための第６
のプロセスは：
ａ）ジブロモピリミジン（５）を、適正量の、適切な塩基（メタノール中）またはメトキシド塩（適切な非プロトン性溶媒中）と、適切な温度で反応させて、後処理後に、適切な非プロトン性溶媒中のブロモピリミジン中間体（６）の溶液を用意する工程；
ｂ）ブロモピリミジン中間体（６）を、適正量のエチニルトリメチルシランと、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下で、適正量の任意選択の適切なＣｕ（Ｉ）触媒および適正量の適切なＰｄ触媒の存在下でカップリングし；後処理後に、適切な溶媒中の中間体（７）の溶液を得る工程；
ｃ）中間体（７）を、適正量の適切なフッ化物反応体、適切な酸、または適切な塩基を用いて、適切な溶媒中で、適切な温度で脱シリル化して、ピリミジン中間体（２）を用意する工程；
ｄ）カルボン酸（８）を、それと、適正量の塩化オキサリルまたは同等のアミドカップリング試薬と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な触媒の存在下で反応させた後；適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、適正に過剰の適切な塩基の存在下で、適切な温度で、適切な溶媒中で反応させることによりアミド化して、アミド（１）を得る工程
Figure 2023182647000274
ｉ）適正量の中間体アミド（１）を、中間体ピリミジン（２）と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、中間体（３）の溶液を得る工程；
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）を添加した後に、適切な溶媒中で、適切な温度で、混合物を反応させて中間体（４）を得る工程；ならびに、
ｉｉｉ）中間体（４）を、適正量の式Ｒ２－ＣＨ２－ＮＨ－ＮＨ２のヒドラジンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、任意選択で、適正量の適切な塩基の存在下で、適切なプロトン性溶媒中で、適切な温度で縮合させて、式ＩＩの化合物を得る工程
を含む。
[00141]式ＩＩの化合物、式ＩＩＩの化合物、または式ＩＶの化合物を作るための第７
のプロセスは：
ａ）ジブロモピリミジン（５）を、適正量の、適切な塩基（メタノール中）またはメトキシド塩（適切な非プロトン性溶媒中）と、適切な温度で反応させて、後処理後に、適切な非プロトン性溶媒中のブロモピリミジン中間体（６）の溶液を用意する工程；
ｂ）ブロモピリミジン中間体（６）を、適正量のエチニルトリメチルシランと、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下で、適正量の任意選択の適切なＣｕ（Ｉ）触媒および適正量の適切なＰｄ触媒の存在下でカップリングし；後処理後に、適切な溶媒中の中間体（７）の溶液を得る工程；
ｃ）中間体（７）を、適正量の適切なフッ化物反応体、適切な酸、または適切な塩基を用いて、適切な溶媒中で、適切な温度で脱シリル化して、ピリミジン中間体（２）を用意する工程；
ｄ）カルボン酸（８）を、それと、適正量の塩化オキサリルまたは同等のアミドカップリング試薬と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な触媒の存在下で反応させた後；適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、適正に過剰の適切な塩基の存在下で、適切な温度で、適切な溶媒中で反応させることによりアミド化して、アミド（１）を得る工程
Figure 2023182647000275
ｉ）適正量の中間体アミド（１）を、中間体ピリミジン（２）と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、中間体（３）の溶液を得る工程；
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）を添加した後に、適切な溶媒中で、適切な温度で、混合物を反応させて中間体（４）を得る工程；
ｉｉｉａ）式（４）の化合物を、適正量のヒドラジンと、適切なプロトン性または非プ
ロトン性溶媒中で、適切な温度で縮合させて、式（２４）の化合物を得る工程；および、
ｉｉｉｂ）式（２４）の化合物を、適正量の式（２２）のアルキル化剤を用いて、任意選択で、適正量の適切な塩基の存在下で、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度でアルキル化して、式ＩＩの化合物を得る工程
を含む。
[00142]式ＩＩＩの化合物または式ＩＶの化合物を作るための第８のプロセスは：
ａ）ジブロモピリミジン（５）を、適正量の、適切な塩基（メタノール中）またはメトキシド塩（適切な非プロトン性溶媒中）と、適切な温度で反応させて、後処理後に、適切な非プロトン性溶媒中のブロモピリミジン中間体（６）の溶液を用意する工程；
ｂ）ブロモピリミジン中間体（６）を、適正量のエチニルトリメチルシランと、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下で、適正量の任意選択の適切なＣｕ（Ｉ）触媒および適正量の適切なＰｄ触媒の存在下でカップリングし；後処理後に、適切な溶媒中の中間体（７）の溶液を得る工程；
ｃ）中間体（７）を、適正量の適切なフッ化物反応体、適切な酸、または適切な塩基を用いて、適切な溶媒中で、適切な温度で脱シリル化して、ピリミジン中間体（２）を用意する工程；
ｄ）カルボン酸（８）を、それと、適正量の塩化オキサリルまたは同等のアミドカップリング試薬と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な触媒の存在下で反応させた後；適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、適正に過剰の適切な塩基の存在下で、適切な温度で、適切な溶媒中で反応させることによりアミド化して、アミド（１）を得る工程；
ｉ）適正量の中間体アミド（１）を、中間体ピリミジン（２）と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、中間体（３）の溶液を得る工程；
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）を添加した後に、適切な溶媒中で、適切な温度で、混合物を反応させて中間体（４）を得る工程；
ｉｉｉ）中間体（４）を、適正量の式Ｒ２－ＣＨ２－ＮＨ－ＮＨ２のヒドラジンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、任意選択で、適正量の適切な塩基の存在下で、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度で縮合させて、式ＩＩの化合物を得る工程；
ｉｖ）式ＩＩの化合物を、それと、適正量の適切な脱メチル化試薬を、適切な溶媒中で、適切な温度で反応させることにより脱メチル化して、アルコール（９）を得る工程
Figure 2023182647000276
ならびに、
ｖ）アルコール（９）を、適正量の塩化ホスホリル、および任意選択で適正量の適切な塩基を用いて、適切な温度で、任意選択で適切な非プロトン性有機溶媒中で塩素化して、
式ＩＩＩのクロロピリミジンを得る工程
を含む。
[00143]式ＩＩＩの化合物または式ＩＶの化合物を作るための第９のプロセスは：
ａ）ジブロモピリミジン（５）を、適正量の、適切な塩基（メタノール中）またはメトキシド塩（適切な非プロトン性溶媒中）と、適切な温度で反応させて、後処理後に、適切な非プロトン性溶媒中のブロモピリミジン中間体（６）の溶液を用意する工程；
ｂ）ブロモピリミジン中間体（６）を、適正量のエチニルトリメチルシランと、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下で、適正量の任意選択の適切なＣｕ（Ｉ）触媒および適正量の適切なＰｄ触媒の存在下でカップリングし；後処理後に、適切な溶媒中の中間体（７）の溶液を得る工程；
ｃ）中間体（７）を、適正量の適切なフッ化物反応体、適切な酸、または適切な塩基を用いて、適切な溶媒中で、適切な温度で脱シリル化して、ピリミジン中間体（２）を用意する工程；
ｄ）カルボン酸（８）を、それと、適正量の塩化オキサリルまたは同等のアミドカップリング試薬と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な触媒の存在下で反応させた後；適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、適正に過剰の適切な塩基の存在下で、適切な温度で、適切な溶媒中で反応させることによりアミド化して、アミド（１）を得る工程；
ｉ）適正量の中間体アミド（１）を、中間体ピリミジン（２）と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、中間体（３）の溶液を得る工程；
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）を添加した後に、適切な溶媒中で、適切な温度で、混合物を反応させて中間体（４）を得る工程；
ｉｉｉａ）式（４）の化合物を、適正量のヒドラジンと、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度で縮合させて、式（２４）の化合物を得る工程；
ｉｉｉｂ）式（２４）の化合物を、適正量の式（２２）のアルキル化剤を用いて、任意選択で、適正量の適切な塩基の存在下で、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度でアルキル化して、式ＩＩの化合物を得る工程；
ｉｖ）式ＩＩの化合物を、それと、適正量の適切な脱メチル化試薬を、適切な溶媒中で、適切な温度で反応させることにより脱メチル化して、アルコール（９）を得る工程
Figure 2023182647000277
ならびに、
ｖ）アルコール（９）を、適正量の塩化ホスホリル、および任意選択で適正量の適切な塩基を用いて、適切な温度で、任意選択で適切な非プロトン性有機溶媒中で塩素化して、式ＩＩＩのクロロピリミジンを得る工程
を含む。
[00144]式ＩＶの化合物を作るための第１０のプロセスは：
ａ）ジブロモピリミジン（５）を、適正量の、適切な塩基（メタノール中）または適切なメトキシド塩（適切な非プロトン性溶媒中）と、適切な温度で反応させて、後処理後に、適切な非プロトン性溶媒中のブロモピリミジン中間体（６）の溶液を用意する工程；
ｂ）ブロモピリミジン中間体（６）を、適正量のエチニルトリメチルシランと、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下で、適正量の任意選択の適切なＣｕ（Ｉ）触媒および適正量の適切なＰｄ触媒の存在下でカップリングし；後処理後に、適切な溶媒中の中間体（７）の溶液を得る工程；
ｃ）中間体（７）を、適正量の適切なフッ化物反応体、適切な酸、または適切な塩基を用いて、適切な溶媒中で、適切な温度で脱シリル化して、ピリミジン中間体（２）を用意する工程；
ｄ）カルボン酸（８）を、それと、適正量の塩化オキサリルまたは同等のアミドカップリング試薬と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な触媒の存在下で反応させた後；適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、適正に過剰の適切な塩基の存在下で、適切な温度で、適切な溶媒中で反応させることによりアミド化して、アミド（１）を得る工程；
ｉ）適正量の中間体アミド（１）を、中間体ピリミジン（２）と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、中間体（３）の溶液を得る工程；
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）を添加した後に、適切な溶媒中で、適切な温度で、混合物を反応させて中間体（４）を得る工程；
ｉｉｉ）中間体（４）を、適正量の式Ｒ２－ＣＨ２－ＮＨ－ＮＨ２のヒドラジンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、任意選択で、適正量の適切な塩基の存在下で、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度で縮合させて、式ＩＩの化合物を得る工程；
ｉｖ）式ＩＩの化合物を、それと、適正量の適切な脱メチル化試薬を、適切な溶媒中で、適切な温度で反応させることにより脱メチル化して、アルコール（９）を得る工程；
ｖ）アルコール（９）を、適正量の塩化ホスホリル、および任意選択で適正量の適切な塩基を用いて、適切な温度で、任意選択で適切な非プロトン性有機溶媒中で塩素化して、式ＩＩＩのクロロピリミジンを得る工程；および、
ｖｉ）適正量のアミン（１０）を、式ＩＩＩのクロロピリミジンと、任意選択で適正量の適切な塩基の存在下で、適切な溶媒中で、適切な温度で反応させて、式ＩＶのアミノ－ピリミジンを得る工程
を含む。
Figure 2023182647000278
[00145]式ＩＶの化合物を作るための第１１のプロセスは：
ａ）ジブロモピリミジン（５）を、適正量の、適切な塩基（メタノール中）または適切なメトキシド塩（適切な非プロトン性溶媒中）と、適切な温度で反応させて、後処理後に、適切な非プロトン性溶媒中のブロモピリミジン中間体（６）の溶液を用意する工程；
ｂ）ブロモピリミジン中間体（６）を、適正量のエチニルトリメチルシランと、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下で、適正量の任
意選択の適切なＣｕ（Ｉ）触媒および適正量の適切なＰｄ触媒の存在下でカップリングし；後処理後に、適切な溶媒中の中間体（７）の溶液を得る工程；
ｃ）中間体（７）を、適正量の適切なフッ化物反応体、適切な酸、または適切な塩基を用いて、適切な溶媒中で、適切な温度で脱シリル化して、ピリミジン中間体（２）を用意する工程；
ｄ）カルボン酸（８）を、それと、適正量の塩化オキサリルまたは同等のアミドカップリング試薬と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な触媒の存在下で反応させた後；適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、適正に過剰の適切な塩基の存在下で、適切な温度で、適切な溶媒中で反応させることによりアミド化して、アミド（１）を得る工程；
ｉ）適正量の中間体アミド（１）を、中間体ピリミジン（２）と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、中間体（３）の溶液を得る工程；
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）を添加した後に、適切な溶媒中で、適切な温度で、混合物を反応させて中間体（４）を得る工程；
ｉｉｉａ）式（４）の化合物を、適正量のヒドラジンと、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度で縮合させて、式（２４）の化合物を得る工程；
ｉｉｉｂ）式（２４）の化合物を、適正量の式（２２）のアルキル化剤を用いて、任意選択で、適正量の適切な塩基の存在下で、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度でアルキル化して、式ＩＩの化合物を得る工程；
ｉｖ）式ＩＩの化合物を、それと、適正量の適切な脱メチル化試薬を、適切な溶媒中で、適切な温度で反応させることにより脱メチル化して、アルコール（９）を得る工程；
ｖ）アルコール（９）を、適正量の塩化ホスホリル、および任意選択で適正量の適切な塩基を用いて、適切な温度で、任意選択で適切な非プロトン性有機溶媒中で塩素化して、式ＩＩＩのクロロピリミジンを得る工程；および、
ｖｉ）適正量のアミン（１０）を、式ＩＩＩのクロロピリミジンと、任意選択で適正量の適切な塩基の存在下で、適切な溶媒中で、適切な温度で反応させて、式ＩＶのアミノ－ピリミジンを得る工程
を含む。
Figure 2023182647000279
[00146]式Ｉの化合物に関しては、以下の定義を適用する：
Ｒ１は、フェニル、または５～６員のヘテロアリール環であり；ハロゲンまたはメチルからなる群から独立して選択される最大３つのインスタンスで任意選択で置換されており；ここで、前記５または６員のヘテロアリール環は、Ｎ、Ｓ、またはＯからなる群から選択される最大３個の環原子を含有し；
Ｒ２は、Ｒ５の最大３つのインスタンスで任意選択で置換されているフェニルまたは６員のヘテロアリールであり；ここで、前記６員のヘテロアリール環は、最大２個の窒素環原子を含有し；
Ｒ４は、クロロ、－ＯＭｅ、または－ＮＲ６Ｒ７であり；
各Ｒ５は、独立して、メチル、メトキシ、またはハロゲンであり；
Ｒ６は、水素、またはＲ８の０～３つのインスタンスで置換されているＣ１－４アルキルであり；
Ｒ７は、水素、またはＲ８の０～３つのインスタンスで置換されているＣ１－４アルキ
ルであり；および、
各Ｒ８は、独立して、－ＯＨ、Ｃ１－３ハロアルキル、ハロゲン、または－Ｃ（Ｏ）ＮＨ２である。
[00147]いくつかの実施形態では、式ＩＩ、式ＩＩＩ、または式ＩＶの化合物を調製す
るための上の１１個のプロセスのうちのいずれか１個に関して、Ｒ１は、フェニルである。他の実施形態では、Ｒ１は、５～６員のヘテロアリール環である。さらに他の実施形態では、Ｒ１は、５員のヘテロアリール環である。さらに他の実施形態では、Ｒ１は、ＮおよびＯからなる群から選択される最大２個の環ヘテロ原子を含有する５員のヘテロアリール環である。さらに他の実施形態では、Ｒ１は、ＮおよびＯからなる群から選択される最大２個の環ヘテロ原子を含有する５員のヘテロアリール環であり、未置換である。
[00148]いくつかの実施形態では、式ＩＩ、式ＩＩＩ、または式ＩＶの化合物を調製す
るための上の１１個のプロセスのうちのいずれか１個に関して、Ｒ２はフェニルであり、Ｒ５の最大２つのインスタンスで任意選択で置換されている。他の実施形態では、Ｒ２は、Ｒ５の最大２つのインスタンスで任意選択で置換されている６員のヘテロアリールであり；ここで、前記６員のヘテロアリール環は、最大２個の窒素環原子を含む。他の実施形態では、Ｒ２はフェニルであり、Ｒ５の最大１つのインスタンスで任意選択で置換されている。
[00149]いくつかの実施形態では、式ＩＩ、式ＩＩＩ、または式ＩＶの化合物を調製す
るための上の１１個のプロセスのうちのいずれか１個に関して、各Ｒ５は、独立して、メチルまたはハロゲンである。他の実施形態では、各Ｒ５は、独立して、ハロゲンである。さらに他の実施形態では、各Ｒ５は、フルオロである。
[00150]いくつかの実施形態では、式ＩＩ、式ＩＩＩ、または式ＩＶの化合物を調製す
るための上の１１個のプロセスのうちのいずれか１個に関して、Ｒ６は、水素、またはＲ８の０～３つのインスタンスで置換されているＣ１－２アルキルである。他の実施形態では、Ｒ６は、水素である。さらに他の実施形態では、Ｒ６は、Ｒ８の２つのインスタンスで置換されているＣ１－２アルキルである。さらに他の実施形態では、Ｒ６は、Ｒ８の３つのインスタンスで置換されているＣ１－２アルキルである。
[00151]いくつかの実施形態では、式ＩＩ、式ＩＩＩ、または式ＩＶの化合物を調製す
るための上の１１個のプロセスのうちのいずれか１個に関して、Ｒ７は、水素、またはＲ８の０～３つのインスタンスで置換されているＣ１－２アルキルである。他の実施形態では、Ｒ７は水素である。さらに他の実施形態では、Ｒ７は、Ｒ８の２つのインスタンスで置換されているＣ１－２アルキルである。さらに他の実施形態では、Ｒ７は、Ｒ８の３つのインスタンスで置換されているＣ１－２アルキルである。
[00152]いくつかの実施形態では、式ＩＩ、式ＩＩＩ、または式ＩＶの化合物を調製す
るための上の１１個のプロセスのうちのいずれか１個に関して、各Ｒ８は、独立して、－ＯＨ、トリフルオロメチル、または－Ｃ（Ｏ）ＮＨ２である。
[00153]いくつかの実施形態では、式ＩＩ、式ＩＩＩ、または式ＩＶの化合物を調製す
るための上の１１個のプロセスのうちのいずれか１個に関して、Ｒ１は、ＮおよびＯからなる群から選択される最大２個の環ヘテロ原子を含有する５員のヘテロアリール環であり、未置換であり；Ｒ２はフェニルであり、Ｒ５の１または２つのインスタンスで任意選択で置換されており；各Ｒ５はフルオロであり；Ｒ６は水素であり；Ｒ７は、Ｒ８の３つのインスタンスで置換されているＣ１－２アルキルであり、各Ｒ８は、独立して、－ＯＨ、トリフルオロメチル、または－Ｃ（Ｏ）ＮＨ２である。
[00154]第４の実施形態では、式Ｉの化合物は、式Ｖの化合物である。第５の実施形態
では、式Ｉの化合物は、式ＶＩの化合物である。第６の実施形態では、式Ｉの化合物は、式ＶＩＩの化合物である。
[00155]式Ｖの化合物、式ＶＩの化合物、または式ＶＩＩの化合物を作るための第１の
プロセスは：
ｉ）適正量の中間体アミド（１’）を、中間体ピリミジン（２）と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、中間体（３’）の溶液を得る工程、
Figure 2023182647000280
および、
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）を添加した後に、適切な溶媒中で、適切な温度で、混合物を反応させて中間体（４’）を得る工程
を含む。
Figure 2023182647000281
[00156]式Ｖの化合物、式ＶＩの化合物、または式ＶＩＩの化合物を作るための第２の
プロセスは：
ｉ）適正量の中間体アミド（１’）を、中間体ピリミジン（２）と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、中間体（３’）の溶液を得る工程；
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）を添加した後に、適切な溶媒中で、適切な温度で、混合物を反応させて中間体（４’）を得る工程；および、
ｉｉｉ）中間体（４’）を、適正量の式
Figure 2023182647000282
のヒドラジンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、任意選択で、適正量の適切な塩基の存在下で、適切なプロトン性溶媒中で、適切な温度で縮合させて、式Ｖの化合物を得る工程
を含む。
[00157]式Ｖの化合物、式ＶＩの化合物、または式ＶＩＩの化合物を作るための第３の
プロセスは：
ｉ）適正量の中間体アミド（１’）を、中間体ピリミジン（２）と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、中間体（３’）の溶液を得る工程；
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）を添加した後に、適切な溶媒中で、適切な温度で、混合物を反応させて中間体（４’）を得る工程；
ｉｉｉａ）式（４’）の化合物を、適正量のヒドラジンと、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度で縮合させて、式（２４’）の化合物を得る工程；および、
ｉｉｉｂ）式（２４’）の化合物を、適正量の式（２３Ａ）のアルキル化剤を用いて、任意選択で、適正量の適切な塩基の存在下で、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度でアルキル化して、式Ｖの化合物を得る工程
を含む。
[00158]式Ｖの化合物、式ＶＩの化合物、または式ＶＩＩの化合物を作るための第４の
プロセスは：
ａ）ジブロモピリミジン（５）を、適正量の、適切な塩基（メタノール中）または適切なメトキシド塩（適切な非プロトン性溶媒中）と、適切な温度で反応させて、後処理後に、適切な非プロトン性溶媒中のブロモピリミジン中間体（６）の溶液を用意する工程
Figure 2023182647000283
ｂ）ブロモピリミジン中間体（６）を、適正量のエチニルトリメチルシランと、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下で、適正量の任意選択の適切なＣｕ（Ｉ）触媒および適正量の適切なＰｄ触媒の存在下でカップリングし；後処理後に、適切な溶媒中の中間体（７）の溶液を得る工程
Figure 2023182647000284
ｃ）中間体（７）を、適正量の適切なフッ化物反応体、適切な酸、または適切な塩基を用いて、適切な溶媒中で、適切な温度で脱シリル化して、ピリミジン中間体（２）を用意する工程；
ｉ）適正量の中間体アミド（１’）を、中間体ピリミジン（２）と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、中間体（３’）の溶液を得る工程；
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）を添加した後に、適切な溶媒中で、適切な温度で、混合物を反応させて中間体（４’）を得る工程；および、
ｉｉｉ）中間体（４’）を、適正量の式
Figure 2023182647000285
のヒドラジンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、任意選択で、適正量の適切な塩基の存在下で、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度で縮合させて、式Ｖの化合物を得る工程
を含む。
[00159]式Ｖの化合物、式ＶＩの化合物、または式ＶＩＩの化合物を作るための第５の
プロセスは：
ａ）ジブロモピリミジン（５）を、適正量の、適切な塩基（メタノール中）または適切なメトキシド塩（適切な非プロトン性溶媒中）と、適切な温度で反応させて、後処理後に、適切な非プロトン性溶媒中のブロモピリミジン中間体（６）の溶液を用意する工程
Figure 2023182647000286
ｂ）ブロモピリミジン中間体（６）を、適正量のエチニルトリメチルシランと、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下で、適正量の任意選択の適切なＣｕ（Ｉ）触媒および適正量の適切なＰｄ触媒の存在下でカップリングし；後処理後に、適切な溶媒中の中間体（７）の溶液を得る工程
Figure 2023182647000287
ｃ）中間体（７）を、適正量の適切なフッ化物反応体、適切な酸、または適切な塩基を用いて、適切な溶媒中で、適切な温度で脱シリル化して、ピリミジン中間体（２）を用意する工程；
ｉ）適正量の中間体アミド（１’）を、中間体ピリミジン（２）と、適切な非プロトン
性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、中間体（３’）の溶液を得る工程；
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）を添加した後に、適切な溶媒中で、適切な温度で、混合物を反応させて中間体（４’）を得る工程；ならびに、
ｉｉｉａ）式（４’）の化合物を、適正量のヒドラジンと、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度で縮合させて、式（２４’）の化合物を得る工程；および、
ｉｉｉｂ）式（２４’）の化合物を、適正量の式（２３Ａ）のアルキル化剤を用いて、任意選択で、適正量の適切な塩基の存在下で、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度でアルキル化して、式Ｖの化合物を得る工程
を含む。
[00160]式Ｖの化合物、式ＶＩの化合物、または式ＶＩＩの化合物を作るための第６の
プロセスは：
ａ）ジブロモピリミジン（５）を、適正量の、適切な塩基（メタノール中）または適切なメトキシド塩（適切な非プロトン性溶媒中）と、適切な温度で反応させて、後処理後に、適切な非プロトン性溶媒中のブロモピリミジン中間体（６）の溶液を用意する工程；
ｂ）ブロモピリミジン中間体（６）を、適正量のエチニルトリメチルシランと、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下で、適正量の任意選択の適切なＣｕ（Ｉ）触媒および適正量の適切なＰｄ触媒の存在下でカップリングし；後処理後に、適切な溶媒中の中間体（７）の溶液を得る工程；
ｃ）中間体（７）を、適正量の適切なフッ化物反応体、適切な酸、または適切な塩基を用いて、適切な溶媒中で、適切な温度で脱シリル化して、ピリミジン中間体（２）を用意する工程；
ｄ）カルボン酸（８’）を、それと、適正量の塩化オキサリルまたは同等のアミドカップリング試薬と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な触媒の存在下で反応させた後；適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、適正に過剰の適切な塩基の存在下で、適切な温度で、適切な溶媒中で反応させることによりアミド化して、アミド（１’）を得る工程
Figure 2023182647000288
ｉ）適正量の中間体アミド（１’）を、中間体ピリミジン（２）と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、中間体（３’）の溶液を得る工程；
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）を添加した後に、適切な溶媒中で、適切な温度で、混合物を反応させて中間体（４’）を得る工程；および、
ｉｉｉ）中間体（４’）を、適正量の式
Figure 2023182647000289
のヒドラジンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、任意選択で、適正量の適切な塩基の存在下で、適切なプロトン性溶媒中で、適切な温度で縮合させて、式Ｖの化合物を得る工程
を含む。
[00161]式Ｖの化合物、式ＶＩの化合物、または式ＶＩＩの化合物を作るための第７の
プロセスは：
ａ）ジブロモピリミジン（５）を、適正量の、適切な塩基（メタノール中）または適切なメトキシド塩（適切な非プロトン性溶媒中）と、適切な温度で反応させて、後処理後に、適切な非プロトン性溶媒中のブロモピリミジン中間体（６）の溶液を用意する工程；
ｂ）ブロモピリミジン中間体（６）を、適正量のエチニルトリメチルシランと、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下で、適正量の任意選択の適切なＣｕ（Ｉ）触媒および適正量の適切なＰｄ触媒の存在下でカップリングし；後処理後に、適切な溶媒中の中間体（７）の溶液を得る工程；
ｃ）中間体（７）を、適正量の適切なフッ化物反応体、適切な酸、または適切な塩基を用いて、適切な溶媒中で、適切な温度で脱シリル化して、ピリミジン中間体（２）を用意する工程；
ｄ）カルボン酸（８’）を、それと、適正量の塩化オキサリルまたは同等のアミドカップリング試薬と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な触媒の存在下で反応させた後；適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、適正に過剰の適切な塩基の存在下で、適切な温度で、適切な溶媒中で反応させることによりアミド化して、アミド（１’）を得る工程
Figure 2023182647000290
ｉ）適正量の中間体アミド（１’）を、中間体ピリミジン（２）と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、中間体（３’）の溶液を得る工程；
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）を添加した後に、適切な溶媒中で、適切な温度で、混合物を反応させて中間体（４’）を得る工程；
ｉｉｉａ）式（４’）の化合物を、適正量のヒドラジンと、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度で縮合させて、式（２４’）の化合物を得る工程；および、
ｉｉｉｂ）式（２４’）の化合物を、適正量の式（２３Ａ）のアルキル化剤を用いて、任意選択で、適正量の適切な塩基の存在下で、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度でアルキル化して、式Ｖの化合物を得る工程
を含む。
[00162]式ＶＩの化合物または式ＶＩＩの化合物を作るための第８のプロセスは：
ａ）ジブロモピリミジン（５）を、適正量の、適切な塩基（メタノール中）または適切なメトキシド塩（適切な非プロトン性溶媒中）と、適切な温度で反応させて、後処理後に、適切な非プロトン性溶媒中のブロモピリミジン中間体（６）の溶液を用意する工程；
ｂ）ブロモピリミジン中間体（６）を、適正量のエチニルトリメチルシランと、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下で、適正量の任意選択の適切なＣｕ（Ｉ）触媒および適正量の適切なＰｄ触媒の存在下でカップリングし；後処理後に、適切な溶媒中の中間体（７）の溶液を得る工程；
ｃ）中間体（７）を、適正量の適切なフッ化物反応体、適切な酸、または適切な塩基を用いて、適切な溶媒中で、適切な温度で脱シリル化して、ピリミジン中間体（２）を用意する工程；
ｄ）カルボン酸（８’）を、それと、適正量の塩化オキサリルまたは同等のアミドカップリング試薬と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な触媒の存在下で反応させた後；適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、適正に過剰の適切な塩基の存在下で、適切な温度で、適切な溶媒中で反応させることによりアミド化して、アミド（１’）を得る工程；
ｉ）適正量の中間体アミド（１’）を、中間体ピリミジン（２）と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、中間体（３’）の溶液を得る工程；
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）を添加した後に、適切な溶媒中で、適切な温度で、混合物を反応させて中間体（４’）を得る工程；
ｉｉｉ）中間体（４’）を、適正量の式
Figure 2023182647000291
のヒドラジンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、任意選択で、適正量の適切な塩基の存在下で、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度で縮合させて、式Ｖの化合物を得る工程；
ｉｖ）式Ｖの化合物を、それと、適正量の脱メチル化試薬を、適切な溶媒中で、適切な温度で反応させることにより脱メチル化して、アルコール（９’）を得る工程；
Figure 2023182647000292
および、
ｖ）アルコール（９’）を、適正量の塩化ホスホリル、および任意選択で適正量の適切
な塩基を用いて、適切な温度で、任意選択で適切な非プロトン性有機溶媒中で塩素化して、式ＶＩのクロロピリミジンを得る工程
を含む。
[00163]式ＶＩの化合物または式ＶＩＩの化合物を作るための第９のプロセスは：
ａ）ジブロモピリミジン（５）を、適正量の、適切な塩基（メタノール中）または適切なメトキシド塩（適切な非プロトン性溶媒中）と、適切な温度で反応させて、後処理後に、適切な非プロトン性溶媒中のブロモピリミジン中間体（６）の溶液を用意する工程；
ｂ）ブロモピリミジン中間体（６）を、適正量のエチニルトリメチルシランと、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下で、適正量の任意選択の適切なＣｕ（Ｉ）触媒および適正量の適切なＰｄ触媒の存在下でカップリングし；後処理後に、適切な溶媒中の中間体（７）の溶液を得る工程；
ｃ）中間体（７）を、適正量の適切なフッ化物反応体、適切な酸、または適切な塩基を用いて、適切な溶媒中で、適切な温度で脱シリル化して、ピリミジン中間体（２）を用意する工程；
ｄ）カルボン酸（８’）を、それと、適正量の塩化オキサリルまたは同等のアミドカップリング試薬と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な触媒の存在下で反応させた後；適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、適正に過剰の適切な塩基の存在下で、適切な温度で、適切な溶媒中で反応させることによりアミド化して、アミド（１’）を得る工程；
ｉ）適正量の中間体アミド（１’）を、中間体ピリミジン（２）と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、中間体（３’）の溶液を得る工程；
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）を添加した後に、適切な溶媒中で、適切な温度で、混合物を反応させて中間体（４’）を得る工程；
ｉｉｉａ）式（４’）の化合物を、適正量のヒドラジンと、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度で縮合させて、式（２４’）の化合物を得る工程；
ｉｉｉｂ）式（２４’）の化合物を、適正量の式（２３Ａ）のアルキル化剤を用いて、任意選択で、適正量の適切な塩基の存在下で、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度でアルキル化して、式Ｖの化合物を得る工程；
ｉｖ）式Ｖの化合物を、それと、適正量の脱メチル化試薬を、適切な溶媒中で、適切な温度で反応させることにより脱メチル化して、アルコール（９’）を得る工程；
Figure 2023182647000293
ならびに、
ｖ）アルコール（９’）を、適正量の塩化ホスホリル、および任意選択で適正量の適切な塩基を用いて、適切な温度で、任意選択で適切な非プロトン性有機溶媒中で塩素化して、式ＶＩのクロロピリミジンを得る工程
を含む。
[00164]式ＶＩＩの化合物を作るための第１０のプロセスは：
ａ）ジブロモピリミジン（５）を、適正量の、適切な塩基（メタノール中）または適切なメトキシド塩（適切な非プロトン性溶媒中）と、適切な温度で反応させて、後処理後に、適切な非プロトン性溶媒中のブロモピリミジン中間体（６）の溶液を用意する工程；
ｂ）ブロモピリミジン中間体（６）を、適正量のエチニルトリメチルシランと、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下で、適正量の任意選択の適切なＣｕ（Ｉ）触媒および適正量の適切なＰｄ触媒の存在下でカップリングし、後処理後に、適切な溶媒中の中間体（７）の溶液を得る工程；
ｃ）中間体（７）を、適正量の適切なフッ化物反応体、適切な酸、または適切な塩基を用いて、適切な溶媒中で、適切な温度で脱シリル化して、ピリミジン中間体（２）を用意する工程；
ｄ）カルボン酸（８’）を、それと、適正量の塩化オキサリルまたは同等のアミドカップリング試薬と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な触媒の存在下で反応させた後；適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、適正に過剰の適切な塩基の存在下で、適切な温度で、適切な溶媒中で反応させることによりアミド化して、アミド（１’）を得る工程；
ｉ）適正量の中間体アミド（１’）を、中間体ピリミジン（２）と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、中間体（３’）の溶液を得る工程；
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）を添加した後に、適切な溶媒中で、適切な温度で、混合物を反応させて中間体（４’）を得る工程；
ｉｉｉ）中間体（４’）を、適正量の式
Figure 2023182647000294
のヒドラジンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、任意選択で、適正量の適切な塩基の存在下で、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度で縮合させて、式Ｖの化合物を得る工程；
ｉｖ）式Ｖの化合物を、それと、適正量の脱メチル化試薬を、適切な溶媒中で、適切な温度で反応させることにより脱メチル化して、アルコール（９’）を得る工程；
ｖ）アルコール（９’）を、適正量の塩化ホスホリル、および任意選択で適正量の適切な塩基を用いて、適切な温度で、任意選択で適切な非プロトン性有機溶媒中で塩素化して、式ＶＩのクロロピリミジンを得る工程；ならびに、
ｖｉ）適正量のアミン（１０）を、式ＶＩのクロロピリミジンと、任意選択で適正量の適切な塩基の存在下で、適切な溶媒中で、適切な温度で反応させて、式ＶＩＩのアミノ－ピリミジンを得る工程
を含む。
[00165]式ＶＩＩの化合物を作るための第１１のプロセスは：
ａ）ジブロモピリミジン（５）を、適正量の、適切な塩基（メタノール中）または適切なメトキシド塩（適切な非プロトン性溶媒中）と、適切な温度で反応させて、後処理後に、適切な非プロトン性溶媒中のブロモピリミジン中間体（６）の溶液を用意する工程；
ｂ）ブロモピリミジン中間体（６）を、適正量のエチニルトリメチルシランと、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下で、適正量の任
意選択の適切なＣｕ（Ｉ）触媒および適正量の適切なＰｄ触媒の存在下でカップリングし、後処理後に、適切な溶媒中の中間体（７）の溶液を得る工程；
ｃ）中間体（７）を、適正量の適切なフッ化物反応体、適切な酸、または適切な塩基を用いて、適切な溶媒中で、適切な温度で脱シリル化して、ピリミジン中間体（２）を用意する工程；
ｄ）カルボン酸（８’）を、それと、適正量の塩化オキサリルまたは同等のアミドカップリング試薬と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な触媒の存在下で反応させた後；適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、適正に過剰の適切な塩基の存在下で、適切な温度で、適切な溶媒中で反応させることによりアミド化して、アミド（１’）を得る工程；
ｉ）適正量の中間体アミド（１’）を、中間体ピリミジン（２）と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、中間体（３’）の溶液を得る工程；
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）を添加した後に、適切な溶媒中で、適切な温度で、混合物を反応させて中間体（４’）を得る工程；
ｉｉｉａ）式（４’）の化合物を、適正量のヒドラジンと、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度で縮合させて、式（２４’）の化合物を得る工程；ならびに、
ｉｉｉｂ）式（２４’）の化合物を、適正量の式（２３Ａ）のアルキル化剤を用いて、任意選択で、適正量の適切な塩基の存在下で、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度でアルキル化して、式Ｖの化合物を得る工程；
ｉｖ）式Ｖの化合物を、それと、適正量の脱メチル化試薬を、適切な溶媒中で、適切な温度で反応させることにより脱メチル化して、アルコール（９’）を得る工程；
ｖ）アルコール（９’）を、適正量の塩化ホスホリル、および任意選択で適正量の適切な塩基を用いて、適切な温度で、任意選択で適切な非プロトン性有機溶媒中で塩素化して、式ＶＩのクロロピリミジンを得る工程；ならびに、
ｖｉ）適正量のアミン（１０）を、式ＶＩのクロロピリミジンと、任意選択で適正量の適切な塩基の存在下で、適切な溶媒中で、適切な温度で反応させて、式ＶＩＩのアミノ－ピリミジンを得る工程
を含む。
[00166]いくつかの実施形態では、式Ｖ、式ＶＩ、または式ＶＩＩの化合物を調製する
ための上の１１個のプロセスのうちのいずれか１個に関して、Ｒ６は、水素、またはＲ８の０～３つのインスタンスで置換されているＣ１－２アルキルである。他の実施形態では、Ｒ６は水素である。さらに他の実施形態では、Ｒ６は、Ｒ８の２つのインスタンスで置換されているＣ１－２アルキルである。さらに他の実施形態では、Ｒ６は、Ｒ８の３つのインスタンスで置換されているＣ１－２アルキルである。
[00167]いくつかの実施形態では、式Ｖ、式ＶＩ、または式ＶＩＩの化合物を調製する
ための上の１１個のプロセスのうちのいずれか１個に関して、Ｒ７は、水素、またはＲ８の０～３つのインスタンスで置換されているＣ１－２アルキルである。他の実施形態では、Ｒ７は水素である。さらに他の実施形態では、Ｒ７は、Ｒ８の２つのインスタンスで置換されているＣ１－２アルキルである。さらに他の実施形態では、Ｒ７は、Ｒ８の３つのインスタンスで置換されているＣ１－２アルキルである。
[00168]いくつかの実施形態では、式Ｖ、式ＶＩ、または式ＶＩＩの化合物を調製する
ための上の１１個のプロセスのうちのいずれか１個に関して、各Ｒ８は、独立して、－ＯＨ、トリフルオロメチル、または－Ｃ（Ｏ）ＮＨ２である。
[00169]いくつかの実施形態では、式Ｖ、式ＶＩ、または式ＶＩＩの化合物を調製する
ための上の１１個のプロセスのうちのいずれか１個に関して、Ｒ６は、水素であり；Ｒ７は、Ｒ８の３つのインスタンスで置換されているＣ１－２アルキルであり、各Ｒ８は、独立して、－ＯＨ、トリフルオロメチル、または－Ｃ（Ｏ）ＮＨ２である。
[00170]第７の実施形態では、式Ｉの化合物は、式ＩＡの化合物である。第８の実施形
態では、式Ｉの化合物は、式ＩＢである。第９の実施形態では、式Ｉの化合物は、式ＩＣの化合物である。第１０の実施形態では、式Ｉの化合物は、式ＩＤの化合物である。
[00171]式ＩＡ、式ＩＢ、式ＩＣ、または式ＩＤの化合物を作るための第１のプロセス
は：
ｉ）適正量の中間体アミド（１’）を、中間体ピリミジン（２）と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、中間体（３’）の溶液を得る工程；および、
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）を添加した後に、適切な溶媒中で、適切な温度で、混合物を反応させて中間体（４’）を得る工程
を含む。
[00172]式ＩＡ、式ＩＢ、式ＩＣ、または式ＩＤの化合物を作るための第２のプロセス
は：
ｉ）適正量の中間体アミド（１’）を、中間体ピリミジン（２）と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、中間体（３’）の溶液を得る工程；
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）を添加した後に、適切な溶媒中で、適切な温度で、混合物を反応させて中間体（４’）を得る工程；および、
ｉｉｉ）中間体（４’）を、適正量の式
Figure 2023182647000295
のヒドラジンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、任意選択で、適正量の適切な塩基の存在下で、適切なプロトン性溶媒中で、適切な温度で縮合させて、式Ｖの化合物を得る工程
を含む。
[00173]式ＩＡ、式ＩＢ、式ＩＣ、または式ＩＤの化合物を作るための第３のプロセス
は：
ｉ）適正量の中間体アミド（１’）を、中間体ピリミジン（２）と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、中間体（３’）の溶液を得る工程；
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）を添加した後に、適切な溶媒中で、適切な温度で、混合物を反応させて中間体（４’）を得る工程；
ｉｉｉａ）式（４’）の化合物を、適正量のヒドラジンと、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度で縮合させて、式（２４’）の化合物を得る工程；およ
び、
ｉｉｉｂ）式（２４’）の化合物を、適正量の式（２３Ａ）のアルキル化剤を用いて、任意選択で、適正量の適切な塩基の存在下で、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度でアルキル化して、式Ｖの化合物を得る工程
を含む。
[00174]式ＩＡ、式ＩＢ、式ＩＣ、または式ＩＤの化合物を作るための第４のプロセス
は：
ａ）ジブロモピリミジン（５）を、適正量の、適切な塩基（メタノール中）または適切なメトキシド塩（適切な非プロトン性溶媒中）と、適切な温度で反応させて、後処理後に、適切な非プロトン性溶媒中のブロモピリミジン中間体（６）の溶液を用意する工程
ｂ）ブロモピリミジン中間体（６）を、適正量のエチニルトリメチルシランと、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下で、適正量の任意選択の適切なＣｕ（Ｉ）触媒および適正量の適切なＰｄ触媒の存在下でカップリングし；後処理後に、適切な溶媒中の中間体（７）の溶液を得る工程
ｃ）中間体（７）を、適正量の適切なフッ化物反応体、適切な酸、または適切な塩基を用いて、適切な溶媒中で、適切な温度で脱シリル化して、ピリミジン中間体（２）を用意する工程；
ｉ）適正量の中間体アミド（１’）を、中間体ピリミジン（２）と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、中間体（３’）の溶液を得る工程；
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）を添加した後に、適切な溶媒中で、適切な温度で、混合物を反応させて中間体（４’）を得る工程；および、
ｉｉｉ）中間体（４’）を、適正量の式
Figure 2023182647000296
のヒドラジンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、任意選択で、適正量の適切な塩基の存在下で、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度で縮合させて、式Ｖの化合物を得る工程
を含む。
[00175]式ＩＡ、式ＩＢ、式ＩＣ、または式ＩＤの化合物を作るための第５のプロセス
は：
ａ）ジブロモピリミジン（５）を、適正量の、適切な塩基（メタノール中）または適切なメトキシド塩（適切な非プロトン性溶媒中）と、適切な温度で反応させて、後処理後に、適切な非プロトン性溶媒中のブロモピリミジン中間体（６）の溶液を用意する工程
ｂ）ブロモピリミジン中間体（６）を、適正量のエチニルトリメチルシランと、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下で、適正量の任意選択の適切なＣｕ（Ｉ）触媒および適正量の適切なＰｄ触媒の存在下でカップリングし；後処理後に、適切な溶媒中の中間体（７）の溶液を得る工程
ｃ）中間体（７）を、適正量の適切なフッ化物反応体、適切な酸、または適切な塩基を用いて、適切な溶媒中で、適切な温度で脱シリル化して、ピリミジン中間体（２）を用意する工程；
ｉ）適正量の中間体アミド（１’）を、中間体ピリミジン（２）と、適切な非プロトン
性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、中間体（３’）の溶液を得る工程；
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）を添加した後に、適切な溶媒中で、適切な温度で、混合物を反応させて中間体（４’）を得る工程；ならびに、
ｉｉｉａ）式（４’）の化合物を、適正量のヒドラジンと、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度で縮合させて、式（２４’）の化合物を得る工程；および、
ｉｉｉｂ）式（２４’）の化合物を、適正量の式（２３Ａ）のアルキル化剤を用いて、任意選択で、適正量の適切な塩基の存在下で、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度でアルキル化して、式Ｖの化合物を得る工程
を含む。
[00176]式ＩＡ、式ＩＢ、式ＩＣ、または式ＩＤの化合物を作るための第６のプロセス
は：
ａ）ジブロモピリミジン（５）を、適正量の、適切な塩基（メタノール中）または適切なメトキシド塩（適切な非プロトン性溶媒中）と、適切な温度で反応させて、後処理後に、適切な非プロトン性溶媒中のブロモピリミジン中間体（６）の溶液を用意する工程；
ｂ）ブロモピリミジン中間体（６）を、適正量のエチニルトリメチルシランと、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下で、適正量の任意選択の適切なＣｕ（Ｉ）触媒および適正量の適切なＰｄ触媒の存在下でカップリングし；後処理後に、適切な溶媒中の中間体（７）の溶液を得る工程；
ｃ）中間体（７）を、適正量の適切なフッ化物反応体、適切な酸、または適切な塩基を用いて、適切な溶媒中で、適切な温度で脱シリル化して、ピリミジン中間体（２）を用意する工程；
ｄ）カルボン酸（８’）を、それと、適正量の塩化オキサリルまたは同等のアミドカップリング試薬と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な触媒の存在下で反応させた後；適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、適正に過剰の適切な塩基の存在下で、適切な温度で、適切な溶媒中で反応させることによりアミド化して、アミド（１’）を得る工程；
ｉ）適正量の中間体アミド（１’）を、中間体ピリミジン（２）と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、中間体（３’）の溶液を得る工程；
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）を添加した後に、適切な溶媒中で、適切な温度で、混合物を反応させて中間体（４’）を得る工程；および、
ｉｉｉ）中間体（４’）を、適正量の式
Figure 2023182647000297
のヒドラジンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、任意選択で、適正量の適切な塩基の存在下で、適切なプロトン性溶媒中で、適切な温度で縮合させて、式Ｖの化合物を得る工程
を含む。
[00177]式ＩＡ、式ＩＢ、式ＩＣ、または式ＩＤの化合物を作るための第７のプロセス
は：
ａ）ジブロモピリミジン（５）を、適正量の、適切な塩基（メタノール中）または適切なメトキシド塩（適切な非プロトン性溶媒中）と、適切な温度で反応させて、後処理後に、適切な非プロトン性溶媒中のブロモピリミジン中間体（６）の溶液を用意する工程；
ｂ）ブロモピリミジン中間体（６）を、適正量のエチニルトリメチルシランと、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下で、適正量の任意選択の適切なＣｕ（Ｉ）触媒および適正量の適切なＰｄ触媒の存在下でカップリングし；後処理後に、適切な溶媒中の中間体（７）の溶液を得る工程；
ｃ）中間体（７）を、適正量の適切なフッ化物反応体、適切な酸、または適切な塩基を用いて、適切な溶媒中で、適切な温度で脱シリル化して、ピリミジン中間体（２）を用意する工程；
ｄ）カルボン酸（８’）を、それと、適正量の塩化オキサリルまたは同等のアミドカップリング試薬と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な触媒の存在下で反応させた後；適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、適正に過剰の適切な塩基の存在下で、適切な温度で、適切な溶媒中で反応させることによりアミド化して、アミド（１’）を得る工程;
ｉ）適正量の中間体アミド（１’）を、中間体ピリミジン（２）と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、中間体（３’）の溶液を得る工程；
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）を添加した後に、適切な溶媒中で、適切な温度で、混合物を反応させて中間体（４’）を得る工程；
ｉｉｉａ）式（４’）の化合物を、適正量のヒドラジンと、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度で縮合させて、式（２４’）の化合物を得る工程；および、
ｉｉｉｂ）式（２４’）の化合物を、適正量の式（２３Ａ）のアルキル化剤を用いて、任意選択で、適正量の適切な塩基の存在下で、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度でアルキル化して、式Ｖの化合物を得る工程
を含む。
[00178]式ＩＡ、式ＩＢ、式ＩＣ、または式ＩＤの化合物を作るための第８のプロセス
は：
ａ）ジブロモピリミジン（５）を、適正量の、適切な塩基（メタノール中）または適切なメトキシド塩（適切な非プロトン性溶媒中）と、適切な温度で反応させて、後処理後に、適切な非プロトン性溶媒中のブロモピリミジン中間体（６）の溶液を用意する工程；
ｂ）ブロモピリミジン中間体（６）を、適正量のエチニルトリメチルシランと、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下で、適正量の任意選択の適切なＣｕ（Ｉ）触媒および適正量の適切なＰｄ触媒の存在下でカップリングし；後処理後に、適切な溶媒中の中間体（７）の溶液を得る工程；
ｃ）中間体（７）を、適正量の適切なフッ化物反応体、適切な酸、または適切な塩基を用いて、適切な溶媒中で、適切な温度で脱シリル化して、ピリミジン中間体（２）を用意する工程；
ｄ）カルボン酸（８’）を、それと、適正量の塩化オキサリルまたは同等のアミドカップリング試薬と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な触媒の存在下で反応させた後；適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、適正に過剰の適切な塩基の存在下で、適切な温度で、適切な溶媒中で反応させることによりアミド化して、アミド（１’）を得る工程；
ｉ）適正量の中間体アミド（１’）を、中間体ピリミジン（２）と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、中間体（３’）の溶液を得る工程；
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）を添加した後に、適切な溶媒中で、適切な温度で、混合物を反応させて中間体（４’）を得る工程；
ｉｉｉ）中間体（４’）を、適正量の式
Figure 2023182647000298
のヒドラジンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、任意選択で、適正量の適切な塩基の存在下で、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度で縮合させて、式Ｖの化合物を得る工程；
ｉｖ）式Ｖの化合物を、それと、適正量の脱メチル化試薬を、適切な溶媒中で、適切な温度で反応させることにより脱メチル化して、アルコール（９’）を得る工程；および、
ｖ）アルコール（９’）を、適正量の塩化ホスホリル、および任意選択で適正量の適切な塩基を用いて、適切な温度で、任意選択で適切な非プロトン性有機溶媒中で塩素化して、式ＶＩのクロロピリミジンを得る工程
を含む。
[00179]式ＩＡ、式ＩＢ、式ＩＣ、または式ＩＤの化合物を作るための第９のプロセス
は：
ａ）ジブロモピリミジン（５）を、適正量の、適切な塩基（メタノール中）または適切なメトキシド塩（適切な非プロトン性溶媒中）と、適切な温度で反応させて、後処理後に、適切な非プロトン性溶媒中のブロモピリミジン中間体（６）の溶液を用意する工程；
ｂ）ブロモピリミジン中間体（６）を、適正量のエチニルトリメチルシランと、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下で、適正量の任意選択の適切なＣｕ（Ｉ）触媒および適正量の適切なＰｄ触媒の存在下でカップリングし；後処理後に、適切な溶媒中の中間体（７）の溶液を得る工程；
ｃ）中間体（７）を、適正量の適切なフッ化物反応体、適切な酸、または適切な塩基を用いて、適切な溶媒中で、適切な温度で脱シリル化して、ピリミジン中間体（２）を用意する工程；
ｄ）カルボン酸（８’）を、それと、適正量の塩化オキサリルまたは同等のアミドカップリング試薬と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な触媒の存在下で反応させた後；適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、適正に過剰の適切な塩基の存在下で、適切な温度で、適切な溶媒中で反応させることによりアミド化して、アミド（１’）を得る工程；
ｉ）適正量の中間体アミド（１’）を、中間体ピリミジン（２）と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、中間体（３’）の溶液を得る工程；
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）を添加した後に、適切な溶媒中で、適切な温度で、混合物を反応させて中間体（４’）を得る工程；
ｉｉｉａ）式（４’）の化合物を、適正量のヒドラジンと、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度で縮合させて、式（２４’）の化合物を得る工程；
ｉｉｉｂ）式（２４’）の化合物を、適正量の式（２３Ａ）のアルキル化剤を用いて、任意選択で、適正量の適切な塩基の存在下で、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度でアルキル化して、式Ｖの化合物を得る工程；
ｉｖ）式Ｖの化合物を、それと、適正量の脱メチル化試薬を、適切な溶媒中で、適切な
温度で反応させることにより脱メチル化して、アルコール（９’）を得る工程；ならびに、
ｖ）アルコール（９’）を、適正量の塩化ホスホリル、および任意選択で適正量の適切な塩基を用いて、適切な温度で、任意選択で適切な非プロトン性有機溶媒中で塩素化して、式ＶＩのクロロピリミジンを得る工程
を含む。
[00180]式ＩＡの化合物を作るための第１０のプロセスは：
ａ）ジブロモピリミジン（５）を、適正量の、適切な塩基（メタノール中）または適切なメトキシド塩（適切な非プロトン性溶媒中）と、適切な温度で反応させて、後処理後に、適切な非プロトン性溶媒中のブロモピリミジン中間体（６）の溶液を用意する工程；
ｂ）ブロモピリミジン中間体（６）を、適正量のエチニルトリメチルシランと、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下で、適正量の任意選択の適切なＣｕ（Ｉ）触媒および適正量の適切なＰｄ触媒の存在下でカップリングし、後処理後に、適切な溶媒中の中間体（７）の溶液を得る工程；
ｃ）中間体（７）を、適正量の適切なフッ化物反応体、適切な酸、または適切な塩基を用いて、適切な溶媒中で、適切な温度で脱シリル化して、ピリミジン中間体（２）を用意する工程；
ｄ）カルボン酸（８’）を、それと、適正量の塩化オキサリルまたは同等のアミドカップリング試薬と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な触媒の存在下で反応させた後；適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、適正に過剰の適切な塩基の存在下で、適切な温度で、適切な溶媒中で反応させることによりアミド化して、アミド（１’）を得る工程；
ｉ）適正量の中間体アミド（１’）を、中間体ピリミジン（２）と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、中間体（３’）の溶液を得る工程；
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）を添加した後に、適切な溶媒中で、適切な温度で、混合物を反応させて中間体（４’）を得る工程；
ｉｉｉ）中間体（４’）を、適正量の式
Figure 2023182647000299
のヒドラジンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、任意選択で、適正量の適切な塩基の存在下で、適切なプロトン性溶媒中で、適切な温度で縮合させて、式Ｖの化合物を得る工程；
ｉｖ）式Ｖの化合物を、それと、適正量の脱メチル化試薬を、適切な溶媒中で、適切な温度で反応させることにより脱メチル化して、アルコール（９’）を得る工程；
ｖ）アルコール（９’）を、適正量の塩化ホスホリル、および任意選択で適正量の適切な塩基を用いて、適切な温度で、任意選択で適切な非プロトン性有機溶媒中で塩素化して、式ＶＩのクロロピリミジンを得る工程；ならびに、
ｖｉ）適正量のアミン（１７）を、式ＶＩのクロロピリミジンと、任意選択で適正量の適切な塩基の存在下で、適切な溶媒中で、適切な温度で反応させて、式ＩＡの化合物を得る工程
を含む。
Figure 2023182647000300
[00181]式ＩＡの化合物を作るための第１１のプロセスは：
ａ）ジブロモピリミジン（５）を、適正量の、適切な塩基（メタノール中）または適切なメトキシド塩（適切な非プロトン性溶媒中）と、適切な温度で反応させて、後処理後に、適切な非プロトン性溶媒中のブロモピリミジン中間体（６）の溶液を用意する工程；
ｂ）ブロモピリミジン中間体（６）を、適正量のエチニルトリメチルシランと、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下で、適正量の任意選択の適切なＣｕ（Ｉ）触媒および適正量の適切なＰｄ触媒の存在下でカップリングし、後処理後に、適切な溶媒中の中間体（７）の溶液を得る工程；
ｃ）中間体（７）を、適正量の適切なフッ化物反応体、適切な酸、または適切な塩基を用いて、適切な溶媒中で、適切な温度で脱シリル化して、ピリミジン中間体（２）を用意する工程；
ｄ）カルボン酸（８’）を、それと、適正量の塩化オキサリルまたは同等のアミドカップリング試薬と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な触媒の存在下で反応させた後；適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、適正に過剰の適切な塩基の存在下で、適切な温度で、適切な溶媒中で反応させることによりアミド化して、アミド（１’）を得る工程；
ｉ）適正量の中間体アミド（１’）を、中間体ピリミジン（２）と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、中間体（３’）の溶液を得る工程；
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）を添加した後に、適切な溶媒中で、適切な温度で、混合物を反応させて中間体（４’）を得る工程；
ｉｉｉａ）式（４’）の化合物を、適正量のヒドラジンと、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度で縮合させて、式（２４’）の化合物を得る工程；ならびに、
ｉｉｉｂ）式（２４’）の化合物を、適正量の式（２３Ａ）のアルキル化剤を用いて、任意選択で、適正量の適切な塩基の存在下で、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度でアルキル化して、式Ｖの化合物を得る工程；
ｉｖ）式Ｖの化合物を、それと、適正量の脱メチル化試薬を、適切な溶媒中で、適切な温度で反応させることにより脱メチル化して、アルコール（９’）を得る工程；
ｖ）アルコール（９’）を、適正量の塩化ホスホリル、および任意選択で適正量の適切な塩基を用いて、適切な温度で、任意選択で適切な非プロトン性有機溶媒中で塩素化して、式ＶＩのクロロピリミジンを得る工程；ならびに、
ｖｉ）適正量のアミン（１７）
Figure 2023182647000301
を、式ＶＩのクロロピリミジンと、任意選択で適正量の適切な塩基の存在下で、適切な溶
媒中で、適切な温度で反応させて、式ＩＡの化合物を得る工程
を含む。
[00182]いくつかの実施形態では、式ＩＡの化合物を作るための上の１１個のプロセス
に関して、式ＩＡの化合物は、さらに精製できる。式ＩＡのより純粋な化合物の調製は、以下の追加の工程を伴う：
Ａ’）適正量のＭｅＯＨ中に、工程ｖｉ）で得た式ＩＡの化合物を溶解し、生じた混合物を、３０℃～６５℃の間の温度ですべての固体が溶解するまで撹拌して、式ＩＡのメタノール溶液を得る工程；
Ｂ’）式ＩＡの化合物の生じたメタノール溶液を濾過する工程；
Ｃ’）５０℃～６０℃の間の温度を維持しながら水を添加して、スラリーを得る工程；
Ｄ’）式ＩＡの化合物の生じたスラリーを冷却する工程；および、
Ｅ’）式ＩＡの生じた再結晶化合物を濾過し、乾燥させる工程。
[00183]式ＩＢの化合物を作るための第１０のプロセスは：
ａ）ジブロモピリミジン（５）を、適正量の、適切な塩基（メタノール中）または適切なメトキシド塩（適切な非プロトン性溶媒中）と、適切な温度で反応させて、後処理後に、適切な非プロトン性溶媒中のブロモピリミジン中間体（６）の溶液を用意する工程；
ｂ）ブロモピリミジン中間体（６）を、適正量のエチニルトリメチルシランと、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下で、適正量の任意選択の適切なＣｕ（Ｉ）触媒および適正量の適切なＰｄ触媒の存在下でカップリングし、後処理後に、適切な溶媒中の中間体（７）の溶液を得る工程；
ｃ）中間体（７）を、適正量の適切なフッ化物反応体、適切な酸、または適切な塩基を用いて、適切な溶媒中で、適切な温度で脱シリル化して、ピリミジン中間体（２）を用意する工程；
ｄ）カルボン酸（８’）を、それと、適正量の塩化オキサリルまたは同等のアミドカップリング試薬と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な触媒の存在下で反応させた後；適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、適正に過剰の適切な塩基の存在下で、適切な温度で、適切な溶媒中で反応させることによりアミド化して、アミド（１’）を得る工程；
ｉ）適正量の中間体アミド（１’）を、中間体ピリミジン（２）と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、中間体（３’）の溶液を得る工程；
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）を添加した後に、適切な溶媒中で、適切な温度で、混合物を反応させて中間体（４’）を得る工程；
ｉｉｉ）中間体（４’）を、適正量の式
Figure 2023182647000302
のヒドラジンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、任意選択で、適正量の適切な塩基の存在下で、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度で縮合させて、式Ｖの化合物を得る工程；
ｉｖ）式Ｖの化合物を、それと、適正量の脱メチル化試薬を、適切な溶媒中で、適切な温度で反応させることにより脱メチル化して、アルコール（９’）を得る工程；
ｖ）アルコール（９’）を、適正量の塩化ホスホリル、および任意選択で適正量の適切
な塩基を用いて、適切な温度で、任意選択で適切な非プロトン性有機溶媒中で塩素化して、式ＶＩのクロロピリミジンを得る工程；ならびに、
ｖｉ）適正量のアミン（１３）を、式ＶＩのクロロピリミジンと、任意選択で適正量の適切な塩基の存在下で、適切な溶媒中で、適切な温度で反応させて、式ＩＢの化合物を得る工程
を含む。
Figure 2023182647000303
[00184]式ＩＢの化合物を作るための第１１のプロセスは：
ａ）ジブロモピリミジン（５）を、適正量の、適切な塩基（メタノール中）または適切なメトキシド塩（適切な非プロトン性溶媒中）と、適切な温度で反応させて、後処理後に、適切な非プロトン性溶媒中のブロモピリミジン中間体（６）の溶液を用意する工程；
ｂ）ブロモピリミジン中間体（６）を、適正量のエチニルトリメチルシランと、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下で、適正量の任意選択の適切なＣｕ（Ｉ）触媒および適正量の適切なＰｄ触媒の存在下でカップリングし、後処理後に、適切な溶媒中の中間体（７）の溶液を得る工程；
ｃ）中間体（７）を、適正量の適切なフッ化物反応体、適切な酸、または適切な塩基を用いて、適切な溶媒中で、適切な温度で脱シリル化して、ピリミジン中間体（２）を用意する工程；
ｄ）カルボン酸（８’）を、それと、適正量の塩化オキサリルまたは同等のアミドカップリング試薬と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な触媒の存在下で反応させた後；適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、適正に過剰の適切な塩基の存在下で、適切な温度で、適切な溶媒中で反応させることによりアミド化して、アミド（１’）を得る工程；
ｉ）適正量の中間体アミド（１’）を、中間体ピリミジン（２）と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、中間体（３’）の溶液を得る工程；
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）を添加した後に、適切な溶媒中で、適切な温度で、混合物を反応させて中間体（４’）を得る工程；
ｉｉｉａ）式（４’）の化合物を、適正量のヒドラジンと、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度で縮合させて、式（２４’）の化合物を得る工程；
ｉｉｉｂ）式（２４’）の化合物を、適正量の式（２３Ａ）のアルキル化剤を用いて、任意選択で、適正量の適切な塩基の存在下で、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度でアルキル化して、式Ｖの化合物を得る工程；
ｉｖ）式Ｖの化合物を、それと、適正量の脱メチル化試薬を、適切な溶媒中で、適切な温度で反応させることにより脱メチル化して、アルコール（９’）を得る工程；
ｖ）アルコール（９’）を、適正量の塩化ホスホリル、および任意選択で適正量の適切な塩基を用いて、適切な温度で、任意選択で適切な非プロトン性有機溶媒中で塩素化して、式ＶＩのクロロピリミジンを得る工程；ならびに、
ｖｉ）適正量のアミン（１３）を、式ＶＩのクロロピリミジンと、任意選択で適正量の適切な塩基の存在下で、適切な溶媒中で、適切な温度で反応させて、式ＩＢの化合物を得る工程
を含む。
Figure 2023182647000304
[00185]式ＩＣの化合物を作るための第１０のプロセスは：
ａ）ジブロモピリミジン（５）を、適正量の、適切な塩基（メタノール中）または適切なメトキシド塩（適切な非プロトン性溶媒中）と、適切な温度で反応させて、後処理後に、適切な非プロトン性溶媒中のブロモピリミジン中間体（６）の溶液を用意する工程；
ｂ）ブロモピリミジン中間体（６）を、適正量のエチニルトリメチルシランと、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下で、適正量の任意選択の適切なＣｕ（Ｉ）触媒および適正量の適切なＰｄ触媒の存在下でカップリングし、後処理後に、適切な溶媒中の中間体（７）の溶液を得る工程；
ｃ）中間体（７）を、適正量の適切なフッ化物反応体、適切な酸、または適切な塩基を用いて、適切な溶媒中で、適切な温度で脱シリル化して、ピリミジン中間体（２）を用意する工程；
ｄ）カルボン酸（８’）を、それと、適正量の塩化オキサリルまたは同等のアミドカップリング試薬と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な触媒の存在下で反応させた後；適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、適正に過剰の適切な塩基の存在下で、適切な温度で、適切な溶媒中で反応させることによりアミド化して、アミド（１’）を得る工程；
ｉ）適正量の中間体アミド（１’）を、中間体ピリミジン（２）と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、中間体（３’）の溶液を得る工程；
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）を添加した後に、適切な溶媒中で、適切な温度で、混合物を反応させて中間体（４’）を得る工程；
ｉｉｉ）中間体（４’）を、適正量の式
Figure 2023182647000305
のヒドラジンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、任意選択で、適正量の適切な塩基の存在下で、適切なプロトン性溶媒中で、適切な温度で縮合させて、式Ｖの化合物を得る工程；
ｉｖ）式Ｖの化合物を、それと、適正量の脱メチル化試薬を、適切な溶媒中で、適切な温度で反応させることにより脱メチル化して、アルコール（９’）を得る工程；
ｖ）アルコール（９’）を、適正量の塩化ホスホリル、および任意選択で適正量の適切な塩基を用いて、適切な温度で、任意選択で適切な非プロトン性有機溶媒中で塩素化して、式ＶＩのクロロピリミジンを得る工程；ならびに、
ｖｉ）適正量のキラルアミン（１９Ａ）またはそのＨＣｌ塩（１９）を、式ＶＩのクロロピリミジンと、任意選択で適正量の適切な塩基の存在下で、適切な溶媒中で、適切な温
度で反応させて、式ＩＣの化合物を得る工程
を含む。
Figure 2023182647000306
[00186]式ＩＣの化合物を作るための第１１のプロセスは：
ａ）ジブロモピリミジン（５）を、適正量の、適切な塩基（メタノール中）または適切なメトキシド塩（適切な非プロトン性溶媒中）と、適切な温度で反応させて、後処理後に、適切な非プロトン性溶媒中のブロモピリミジン中間体（６）の溶液を用意する工程；
ｂ）ブロモピリミジン中間体（６）を、適正量のエチニルトリメチルシランと、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下で、適正量の任意選択の適切なＣｕ（Ｉ）触媒および適正量の適切なＰｄ触媒の存在下でカップリングし、後処理後に、適切な溶媒中の中間体（７）の溶液を得る工程；
ｃ）中間体（７）を、適正量の適切なフッ化物反応体、適切な酸、または適切な塩基を用いて、適切な溶媒中で、適切な温度で脱シリル化して、ピリミジン中間体（２）を用意する工程；
ｄ）カルボン酸（８’）を、それと、適正量の塩化オキサリルまたは同等のアミドカップリング試薬と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な触媒の存在下で反応させた後；適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、適正に過剰の適切な塩基の存在下で、適切な温度で、適切な溶媒中で反応させることによりアミド化して、アミド（１’）を得る工程；
ｉ）適正量の中間体アミド（１’）を、中間体ピリミジン（２）と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、中間体（３’）の溶液を得る工程；
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）を添加した後に、適切な溶媒中で、適切な温度で、混合物を反応させて中間体（４’）を得る工程；
ｉｉｉａ）式（４’）の化合物を、適正量のヒドラジンと、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度で縮合させて、式（２４’）の化合物を得る工程；
ｉｉｉｂ）式（２４’）の化合物を、適正量の式（２３Ａ）のアルキル化剤を用いて、任意選択で、適正量の適切な塩基の存在下で、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度でアルキル化して、式Ｖの化合物を得る工程；
ｉｖ）式Ｖの化合物を、それと、適正量の脱メチル化試薬を、適切な溶媒中で、適切な温度で反応させることにより脱メチル化して、アルコール（９’）を得る工程；
ｖ）アルコール（９’）を、適正量の塩化ホスホリル、および任意選択で適正量の適切な塩基を用いて、適切な温度で、任意選択で適切な非プロトン性有機溶媒中で塩素化して、式ＶＩのクロロピリミジンを得る工程；ならびに、
ｖｉ）適正量のキラルアミン（１９Ａ）またはそのＨＣｌ塩（１９）を、式ＶＩのクロロピリミジンと、任意選択で適正量の適切な塩基の存在下で、適切な溶媒中で、適切な温度で反応させて、式ＩＣの化合物を得る工程
を含む。
Figure 2023182647000307
[00187]式ＩＤの化合物を作るための第１０のプロセスは：
ａ）ジブロモピリミジン（５）を、適正量の、適切な塩基（メタノール中）または適切なメトキシド塩（適切な非プロトン性溶媒中）と、適切な温度で反応させて、後処理後に、適切な非プロトン性溶媒中のブロモピリミジン中間体（６）の溶液を用意する工程；
ｂ）ブロモピリミジン中間体（６）を、適正量のエチニルトリメチルシランと、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下で、適正量の任意選択の適切なＣｕ（Ｉ）触媒および適正量の適切なＰｄ触媒の存在下でカップリングし、後処理後に、適切な溶媒中の中間体（７）の溶液を得る工程；
ｃ）中間体（７）を、適正量の適切なフッ化物反応体、適切な酸、または適切な塩基を用いて、適切な溶媒中で、適切な温度で脱シリル化して、ピリミジン中間体（２）を用意する工程；
ｄ）カルボン酸（８’）を、それと、適正量の塩化オキサリルまたは同等のアミドカップリング試薬と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な触媒の存在下で反応させた後；適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、適正に過剰の適切な塩基の存在下で、適切な温度で、適切な溶媒中で反応させることによりアミド化して、アミド（１’）を得る工程；
ｉ）適正量の中間体アミド（１’）を、中間体ピリミジン（２）と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、中間体（３’）の溶液を得る工程；
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）を添加した後に、適切な溶媒中で、適切な温度で、混合物を反応させて中間体（４’）を得る工程；
ｉｉｉ）中間体（４’）を、適正量の式
Figure 2023182647000308
のヒドラジンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、任意選択で、適正量の適切な塩基の存在下で、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度で縮合させて、式Ｖの化合物を得る工程；
ｉｖ）式Ｖの化合物を、それと、適正量の脱メチル化試薬を、適切な溶媒中で、適切な温度で反応させることにより脱メチル化して、アルコール（９’）を得る工程；
ｖ）アルコール（９’）を、適正量の塩化ホスホリル、および任意選択で適正量の適切な塩基を用いて、適切な温度で、任意選択で適切な非プロトン性有機溶媒中で塩素化して、式ＶＩのクロロピリミジンを得る工程；ならびに、
ｖｉ）適正量のキラルアミン（１５Ａ）またはそのＨＣｌ塩（１５）を、式ＶＩのクロロピリミジンと、任意選択で適正量の適切な塩基の存在下で、適切な溶媒中で、適切な温度で反応させて、式ＩＤの化合物を得る工程
を含む。
Figure 2023182647000309
[00188]式ＩＤの化合物を作るための第１１のプロセスは：
ａ）ジブロモピリミジン（５）を、適正量の、適切な塩基（メタノール中）または適切なメトキシド塩（適切な非プロトン性溶媒中）と、適切な温度で反応させて、後処理後に、適切な非プロトン性溶媒中のブロモピリミジン中間体（６）の溶液を用意する工程；
ｂ）ブロモピリミジン中間体（６）を、適正量のエチニルトリメチルシランと、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下で、適正量の任意選択の適切なＣｕ（Ｉ）触媒および適正量の適切なＰｄ触媒の存在下でカップリングし、後処理後に、適切な溶媒中の中間体（７）の溶液を得る工程；
ｃ）中間体（７）を、適正量の適切なフッ化物反応体、適切な酸、または適切な塩基を用いて、適切な溶媒中で、適切な温度で脱シリル化して、ピリミジン中間体（２）を用意する工程；
ｄ）カルボン酸（８’）を、それと、適正量の塩化オキサリルまたは同等のアミドカップリング試薬と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な触媒の存在下で反応させた後；適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、適正に過剰の適切な塩基の存在下で、適切な温度で、適切な溶媒中で反応させることによりアミド化して、アミド（１’）を得る工程；
ｉ）適正量の中間体アミド（１’）を、中間体ピリミジン（２）と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、中間体（３’）の溶液を得る工程；
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）を添加した後に、適切な溶媒中で、適切な温度で、混合物を反応させて中間体（４’）を得る工程；
ｉｉｉａ）式（４’）の化合物を、適正量のヒドラジンと、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度で縮合させて、式（２４’）の化合物を得る工程；
ｉｉｉｂ）式（２４’）の化合物を、適正量の式（２３Ａ）のアルキル化剤を用いて、任意選択で、適正量の適切な塩基の存在下で、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度でアルキル化して、式Ｖの化合物を得る工程；
ｉｖ）式Ｖの化合物を、それと、適正量の脱メチル化試薬を、適切な溶媒中で、適切な温度で反応させることにより脱メチル化して、アルコール（９’）を得る工程；
ｖ）アルコール（９’）を、適正量の塩化ホスホリル、および任意選択で適正量の適切な塩基を用いて、適切な温度で、任意選択で適切な非プロトン性有機溶媒中で塩素化して、式ＶＩのクロロピリミジンを得る工程；ならびに、
ｖｉ）適正量のキラルアミン（１５Ａ）またはそのＨＣｌ塩（１５）を、式ＶＩのクロロピリミジンと、任意選択で適正量の適切な塩基の存在下で、適切な溶媒中で、適切な温度で反応させて、式ＩＤの化合物を得る工程
を含む。
Figure 2023182647000310
[00189]式ＩＣの化合物を作るための第１２のプロセスは：
ａ）ジブロモピリミジン（５）を、適正量の、適切な塩基（メタノール中）または適切なメトキシド塩（適切な非プロトン性溶媒中）と、適切な温度で反応させて、後処理後に、適切な非プロトン性溶媒中のブロモピリミジン中間体（６）の溶液を用意する工程；
ｂ）ブロモピリミジン中間体（６）を、適正量のエチニルトリメチルシランと、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下で、適正量の任意選択の適切なＣｕ（Ｉ）触媒および適正量の適切なＰｄ触媒の存在下でカップリングし；後処理後に、適切な溶媒中の中間体（７）の溶液を得る工程；
ｃ）中間体（７）を、適正量の適切なフッ化物反応体、適切な酸、または適切な塩基を用いて、適切な溶媒中で、適切な温度で脱シリル化して、ピリミジン中間体（２）を用意する工程；
ｄ）カルボン酸（８’）を、それと、適正量の塩化オキサリルまたは同等のアミドカップリング試薬と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な触媒の存在下で反応させた後；適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、適正に過剰の適切な塩基の存在下で、適切な温度で、適切な溶媒中で反応させることによりアミド化して、アミド（１’）を得る工程；
ｉ）適正量の中間体アミド（１’）を、中間体ピリミジン（２）と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、中間体（３’）の溶液を得る工程；
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）を添加した後に、適切な溶媒中で、適切な温度で、混合物を反応させて中間体（４’）を得る工程；
ｉｉｉ）中間体（４’）を、適正量の式
Figure 2023182647000311
のヒドラジンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、任意選択で、適正量の適切な塩基の存在下で、適切なプロトン性溶媒中で、適切な温度で縮合させて、式Ｖの化合物を得る工程；
ｉｖ）式Ｖの化合物を、それと、適正量の脱メチル化試薬を、適切な溶媒中で、適切な温度で反応させることにより脱メチル化して、アルコール（９’）を得る工程；
ｖ）アルコール（９’）を、適正量の塩化ホスホリル、および任意選択で適正量の適切な塩基を用いて、適切な温度で、任意選択で適切な非プロトン性有機溶媒中で塩素化して、式ＶＩのクロロピリミジンを得る工程；ならびに、
ｖｉ）適正量のアミン（２１）の（Ｌ）－リンゴ酸塩（１８）を、式ＶＩのクロロピリミジンと、任意選択で適正量の適切な塩基の存在下で、適切な溶媒中で、適切な温度で反応させて、式ＩＣの化合物を得る工程
を含む。
Figure 2023182647000312
[00190]式ＩＣの化合物を作るための第１３のプロセスは：
ａ）ジブロモピリミジン（５）を、適正量の、適切な塩基（メタノール中）または適切なメトキシド塩（適切な非プロトン性溶媒中）と、適切な温度で反応させて、後処理後に、適切な非プロトン性溶媒中のブロモピリミジン中間体（６）の溶液を用意する工程；
ｂ）ブロモピリミジン中間体（６）を、適正量のエチニルトリメチルシランと、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下で、適正量の任意選択の適切なＣｕ（Ｉ）触媒および適正量の適切なＰｄ触媒の存在下でカップリングし；後処理後に、適切な溶媒中の中間体（７）の溶液を得る工程；
ｃ）中間体（７）を、適正量の適切なフッ化物反応体、適切な酸、または適切な塩基を用いて、適切な溶媒中で、適切な温度で脱シリル化して、ピリミジン中間体（２）を用意する工程；
ｄ）カルボン酸（８’）を、それと、適正量の塩化オキサリルまたは同等のアミドカップリング試薬と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な触媒の存在下で反応させた後；適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、適正に過剰の適切な塩基の存在下で、適切な温度で、適切な溶媒中で反応させることによりアミド化して、アミド（１’）を得る工程；
ｉ）適正量の中間体アミド（１’）を、中間体ピリミジン（２）と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、中間体（３’）の溶液を得る工程；
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）を添加した後に、適切な溶媒中で、適切な温度で、混合物を反応させて中間体（４’）を得る工程；
ｉｉｉａ）式（４’）の化合物を、適正量のヒドラジンと、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度で縮合させて、式（２４’）の化合物を得る工程；
ｉｉｉｂ）式（２４’）の化合物を、適正量の式（２３Ａ）のアルキル化剤を用いて、任意選択で、適正量の適切な塩基の存在下で、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度でアルキル化して、式Ｖの化合物を得る工程；
ｉｖ）式Ｖの化合物を、それと、適正量の脱メチル化試薬を、適切な溶媒中で、適切な温度で反応させることにより脱メチル化して、アルコール（９’）を得る工程；
ｖ）アルコール（９’）を、適正量の塩化ホスホリル、および任意選択で適正量の適切な塩基を用いて、適切な温度で、任意選択で適切な非プロトン性有機溶媒中で塩素化して、式ＶＩのクロロピリミジンを得る工程；ならびに、
ｖｉ）適正量のアミン（２１）の（Ｌ）－リンゴ酸塩（１８）を、式ＶＩのクロロピリミジンと、任意選択で適正量の適切な塩基の存在下で、適切な溶媒中で、適切な温度で反応させて、式ＩＣの化合物を得る工程
を含む。
Figure 2023182647000313
[00191]式ＩＤの化合物を作るための第１２のプロセスは：
ａ）ジブロモピリミジン（５）を、適正量の、適切な塩基（メタノール中）または適切なメトキシド塩（適切な非プロトン性溶媒中）と、適切な温度で反応させて、後処理後に、適切な非プロトン性溶媒中のブロモピリミジン中間体（６）の溶液を用意する工程；
ｂ）ブロモピリミジン中間体（６）を、適正量のエチニルトリメチルシランと、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下で、適正量の任意選択の適切なＣｕ（Ｉ）触媒および適正量の適切なＰｄ触媒の存在下でカップリングし；後処理後に、適切な溶媒に中間体（７）の溶液を得る工程；
ｃ）中間体（７）を、適正量の適切なフッ化物反応体、適切な酸、または適切な塩基を用いて、適切な溶媒中で、適切な温度で脱シリル化して、ピリミジン中間体（２）を用意する工程；
ｄ）カルボン酸（８’）を、それと、適正量の塩化オキサリルまたは同等のアミドカップリング試薬と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な触媒の存在下で反応させた後；適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、適正に過剰の適切な塩基の存在下で、適切な温度で、適切な溶媒中で反応させることによりアミド化して、アミド（１’）を得る工程；
ｉ）適正量の中間体アミド（１’）を、中間体ピリミジン（２）と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、中間体（３’）の溶液を得る工程；
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）を添加した後に、適切な溶媒中で、適切な温度で、混合物を反応させて中間体（４’）を得る工程；
ｉｉｉ）中間体（４’）を、適正量の式
Figure 2023182647000314
のヒドラジンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、任意選択で、適正量の適切な塩基の存在下で、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度で縮合させて、式Ｖの化合物を得る工程；
ｉｖ）式Ｖの化合物を、それと、適正量の脱メチル化試薬を、適切な溶媒中で、適切な温度で反応させることにより脱メチル化して、アルコール（９’）を得る工程；
ｖ）アルコール（９’）を、適正量の塩化ホスホリル、および任意選択で適正量の適切な塩基を用いて、適切な温度で、任意選択で適切な非プロトン性有機溶媒中で塩素化して、式ＶＩのクロロピリミジンを得る工程；ならびに、
ｖｉ）適正量のアミン（２０）の（Ｄ）－リンゴ酸塩（１４）を、式ＶＩのクロロピリミジンと、任意選択で適正量の適切な塩基の存在下で、適切な溶媒中で、適切な温度で反
応させて、式ＩＤの化合物を得る工程
を含む。
Figure 2023182647000315
[00192]式ＩＤの化合物を作るための第１３のプロセスは：
ａ）ジブロモピリミジン（５）を、適正量の、適切な塩基（メタノール中）または適切なメトキシド塩（適切な非プロトン性溶媒中）と、適切な温度で反応させて、後処理後に、適切な非プロトン性溶媒中のブロモピリミジン中間体（６）の溶液を用意する工程；
ｂ）ブロモピリミジン中間体（６）を、適正量のエチニルトリメチルシランと、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下で、適正量の任意選択の適切なＣｕ（Ｉ）触媒および適正量の適切なＰｄ触媒の存在下でカップリングし；後処理後に、適切な溶媒中に中間体（７）の溶液を得る工程；
ｃ）中間体（７）を、適正量の適切なフッ化物反応体、適切な酸、または適切な塩基を用いて、適切な溶媒中で、適切な温度で脱シリル化して、ピリミジン中間体（２）を用意する工程；
ｄ）カルボン酸（８’）を、それと、適正量の塩化オキサリルまたは同等のアミドカップリング試薬と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な触媒の存在下で反応させた後；適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、適正に過剰の適切な塩基の存在下で、適切な温度で、適切な溶媒中で反応させることによりアミド化して、アミド（１’）を得る工程；
ｉ）適正量の中間体アミド（１’）を、中間体ピリミジン（２）と、適切な非プロトン性有機溶媒中で、適切な温度で、適正量の適切な塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、中間体（３’）の溶液を得る工程；
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）を添加した後に、適切な溶媒中で、適切な温度で、混合物を反応させて中間体（４’）を得る工程；
ｉｉｉａ）式（４’）の化合物を、適正量のヒドラジンと、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度で縮合させて、式（２４’）の化合物を得る工程；
ｉｉｉｂ）式（２４’）の化合物を、適正量の式（２３Ａ）のアルキル化剤を用いて、任意選択で、適正量の適切な塩基の存在下で、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中で、適切な温度でアルキル化して、式Ｖの化合物を得る工程；
ｉｖ）式Ｖの化合物を、それと、適正量の脱メチル化試薬を、適切な溶媒中で、適切な温度で反応させることにより脱メチル化して、アルコール（９’）を得る工程；
ｖ）アルコール（９’）を、適正量の塩化ホスホリル、および任意選択で適正量の適切な塩基を用いて、適切な温度で、任意選択で適切な非プロトン性有機溶媒中で塩素化して、式ＶＩのクロロピリミジンを得る工程；ならびに、
ｖｉ）適正量のアミン（２０）の（Ｄ）－リンゴ酸塩（１４）を、式ＶＩのクロロピリミジンと、任意選択で適正量の適切な塩基の存在下で、適切な溶媒中で、適切な温度で反応させて、式ＩＤの化合物を得る工程
を含む。
Figure 2023182647000316
[00193]式ＩＤの化合物を作るための上のプロセスのいくつかの実施形態では、式ＩＤ
の化合物は、特定の多形体（形態Ｂ）として得ることができる。式ＩＤの化合物の多形形態Ｂの調製は、以下の追加の工程を伴う：
Ａ”）工程ｖｉ）で得た式ＩＤの化合物を、アセトニトリルおよび水に、７０℃～７５℃の間の適正温度で溶解する工程；
Ｂ”）工程Ａ”）の溶液を濾過して、化合物の濾過した溶液を形成する工程；
Ｃ”）濾過した溶液を、６５℃～７５℃の間の適正温度で加熱し、水を添加して、スラリーを得る工程；
Ｄ”）工程Ｃのスラリーを、０℃～５℃の間の温度に冷却して、式ＩＤの化合物の結晶形態Ｂを得る工程；ならびに、
Ｅ”）濾過し、アセトニトリルおよび水の混合物で洗浄し、化合物ＩＤの結晶形態Ｂを乾燥させる工程。
[00194]式ＩＩの化合物、式ＩＩＩの化合物、式ＩＶの化合物、式Ｖの化合物、式ＶＩ
の化合物、式ＶＩＩの化合物、式ＩＡの化合物、式ＩＢの化合物、式ＩＣの化合物、または式ＩＤの化合物の合成に対する上のプロセスのうちのいずれかの工程ｉ）、および上記した第１～第３８の特定の実施形態の工程ｉ）に関して：
適正量の中間体アミド（１’）または中間体アミド（１）は、中間体ピリミジン（２）の１当量当たり少なくとも１当量のアミド（１）またはアミド（１’）である。いくつかの実施形態では、適正量は、ピリミジン（２）の１当量当たり０．９５～１．２当量の間のアミド（１）または（１’）である。他の実施形態では、それは、１～１．１当量の間である。他の実施形態では、それは、１～１．０５当量の間である。さらに他の実施形態では、それは、１当量である。さらに他の実施形態では、それは、１．０５当量である。
適切な非プロトン性有機溶媒は、無水有機溶媒、例えば、ＴＨＦもしくはヘキサン、またはＴＨＦおよびヘキサンの混合物である。他の適切な非プロトン性溶媒は、例えば、２－メチルテトラヒドロフランまたはトルエンである。
適切な温度は、－４０℃未満である。いくつかの実施形態では、適切な温度は、－９０℃～－４０℃の間である。いくつかの実施形態では、適切な温度は、－９０℃～－４５℃の間の温度である。他の実施形態では、適切な温度は、－９０℃～－５０℃の間の温度である。いくつかの実施形態では、適切な温度は、－９０℃～－６０℃の間である。いくつかの実施形態では、適切な温度は、－８０℃～－６０℃の間である。いくつかの実施形態では、適切な温度は、－７８℃～－６０℃の間である。他の実施形態では、適切な温度は、－６５℃～－５５℃の間である。さらに他の実施形態では、適切な温度は、－７０℃～－６０℃の間である。さらに他の実施形態では、適切な温度は、－５５℃未満である。
適切な塩基は、例えば、ｎ－ブチルリチウムである。他の適切な塩基は、ビス（トリメチルシリル）アミド（ＨＭＤＳ）、ナトリウムビス（トリメチルシリル）アミド（ＮａＨ
ＭＤＳ）、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド（ＬｉＨＭＤＳ）、カリウムビス（トリメチルシリル）アミド（ＫＨＭＤＳ）、水素化ナトリウム（ＮａＨ）、ｉｓｏ－プロピルマグネシウムクロリド（iso-propylmagnsium chloride）（ｉＰｒＭｇＣｌ）、メチルマグネシウムクロリド（ＭｅＭｇＣｌ）、およびリチウムジイソプロピルアミド（ＬＤＡ）である。これらの塩基の各々は、通常、反応混合物に、非プロトン性有機溶媒中の溶液の形態で添加される。例えば、ｎ－ブチルリチウムは、ヘキサン中の溶液として添加できる。
適正量の適切な塩基は、中間体（２）の各当量当たり０．９０当量～１．２当量の間である。いくつか実施形態では、それは、０．９当量～１．５当量の間である。いくつか実施形態では、それは、０．９当量～１．３当量の間である。他の実施形態では、それは、１．１当量～１．５当量の間である。さらに他の実施形態では、それは、１．１当量～１．４当量の間である。さらに他の実施形態では、それは、１．１当量～１．３当量の間である。さらに他の実施形態では、それは、１当量である。
いくつかの実施形態では、中間体アミド（１）およびピリミジン（２）の反応は、酸でクエンチされる。一実施形態では、酸は、酸性水溶液、例えば、塩化水素である。別の実施形態では、酸は、氷酢酸のような非酸性水溶液である。
いくつかの実施形態では、生成物中間体（３）を含む、中間体アミド（１）およびピリミジン（２）の反応混合物は、工程ｉｉ）に直接回される。いくつかの実施形態では、生成物中間体（３）は、工程ｉｉ）の反応前に単離される。
[00195]式ＩＩの化合物、式ＩＩＩの化合物、式ＩＶの化合物、式Ｖの化合物、式ＶＩ
の化合物、式ＶＩＩの化合物、式ＩＡの化合物、式ＩＢの化合物、式ＩＣの化合物、または式ＩＤの化合物の合成に対する上のプロセスのうちのいずれかの工程ｉｉ）、および上記した第１～第３８の特定の実施形態の工程ｉｉ）に関して：
いくつかの実施形態では、Ｎ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンは、ＨＣｌ塩として添加される。
適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミン塩酸塩は、中間体ピリミジン（２）の１当量当たり０～１．５当量の間のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミン塩酸塩である。いくつかの実施形態では、適正量は、０～１．０当量の間である。いくつかの実施形態では、適正量は、０～１．４当量の間である。いくつかの実施形態では、適正量は、０～１．２当量の間である。他の実施形態では、それは、０．１～０．９の間である。さらに他の実施形態では、それは、０．６または０．５当量である。他の実施形態では、必要以上のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンは、工程ｉｉ）において添加されない。
適切な溶媒は、プロトン性または非プロトン性溶媒である。プロトン性溶媒の例は、例えば、水または酸性水溶液である。酸性水溶液である適切な溶媒は、例えば、ＨＣｌ溶液、ＡｃＯＨ溶液、またはＨ２ＳＯ４溶液である。いくつかの実施形態では、この工程で添加される酸を使用する必要はなく、クエンチは、少なくとも１当量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミン塩酸塩が単独で使用される場合、添加される酸の非存在下で作用する。他の実施形態では、酸クエンチは、上に列挙した酸性水溶液のうちの１つを用い、添加されるヒドロキシルアミン塩酸塩の非存在下で実施される。いくつかの実施形態では、溶媒は、酸性水溶液の、非プロトン性溶媒との混合物である。例えば、溶媒は、水性ＨＣｌの、酢酸エチルとの混合物であってもよい。他の代替的溶媒は、例えば、２－メチルＴＨＦ、ＴＨＦ、ＭＴＢＥ、またはそれらの上の適切な溶媒すべての混合物を含む。一実施形態では、溶媒は、酢酸エチル、２－メチルＴＨＦ、ＴＨＦ、ＭＴＢＥ、またはそれらの混合物などの有機溶媒（複数可）である。別の実施形態では、溶媒は、氷酢酸などの、酸性の無水有機溶媒である。別の実施形態では、溶媒は、氷酢酸などの、無水酸を含む有機溶媒である。
適切な温度は、０℃～３０℃の間である。いくつかの実施形態では、適切な温度は、０℃～２５℃の間である。他の実施形態では、それは、０℃～５℃の間である。他の実施形態では、それは、５℃～３０℃の間である。他の実施形態では、それは、５℃～２５℃の間である。他の実施形態では、それは、１０℃～２５℃の間である。他の実施形態では、それは、１５℃～２５℃の間である。
ｐＨ＞５を達成するために、反応混合物のｐＨは、中間体（３’）を含む工程ｉ）で得られた溶液が、任意選択でＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミン塩酸塩を含む酸性反応混合物に添加された後に調整される。反応混合物は、Ｎ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミン塩酸塩が存在するか、もしくは添加された酸性水溶液が存在する、またはその両方が存在するために、酸性であることもある。あるいは、酸性反応混合物は、有機溶媒中の非酸性水溶液、および任意選択でＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミン塩酸塩を含む。一実施形態では、工程ｉ）で得られた溶液は、酢酸エチル中の氷酢酸およびＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミン塩酸塩を含む酸性反応混合物に添加される。いくつかの実施形態では、工程ｉ）で得られた中間体（３’）を含む溶液は、酸性反応混合物に添加され、任意選択で、Ｎ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）が、酸クエンチが既に発生した後に添加される。適切なｐＨ＞５は、塩基水溶液、例えば、飽和重炭酸ナトリウム溶液もしくは飽和炭酸水素カリウム溶液、または同様な塩基を添加することにより得られることがある。いくつかの実施形態では、任意選択で添加されたＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）は、塩基の後に添加されてもよく、他の実施形態では、塩基の前に添加されてもよい。いくつかの実施形態では、適切な生じるｐＨは、５超～９未満のあらゆるｐＨである。他の実施形態では、適切なｐＨは、６超～９未満である。さらに他の実施形態では、適切なｐＨは、７超～９未満である。他の実施形態では、適切なｐＨは、６．５～９の間である。さらに他の実施形態では、混合物のｐＨは、７～８の間のｐＨに調整される。さらに他の実施形態では、適切なｐＨは、６．５～８．５の間である。さらに他の実施形態では、適切なｐＨは、６．７５～８．２５の間である。さらに他の実施形態では、適切なｐＨは、６．５～９の間である。
[00196]式ＩＩの化合物、式ＩＩＩの化合物、式ＩＶの化合物、式Ｖの化合物、式ＶＩ
の化合物、式ＶＩＩの化合物、式ＩＡの化合物、式ＩＢの化合物、式ＩＣの化合物、または式ＩＤの化合物の合成に対する上のプロセスのうちのいずれかの工程ｉｉｉ）、ならびに上記した第２、第４、第６、第８、第１０、第１１、第１２、第１４、第１６、第１８、第２０、第２２、第２３、第２４、第２６、第２８、第３０、第３２、第３４、第３６、第３７、および第３８の特定の実施形態の工程ｉｉｉ）に関して：
いくつかの実施形態では、ヒドラジンは、塩の形態で使用される。いくつかの実施形態では、それは、塩酸塩である。
適正量の式Ｒ２－ＣＨ２－ＮＨ－ＮＨ２のヒドラジンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）は、中間体（４）または中間体（４’）の各当量当たり少なくとも１当量のヒドラジンである。いくつかの実施形態では、適正量のヒドラジンは、１当量～２当量の間である。他の実施形態では、それは、１当量～１．５当量の間である。さらに他の実施形態では、それは、１当量～１．３当量の間である。さらに他の実施形態では、それは、１．１当量～１．４当量の間である。さらに他の実施形態では、それは、１．１当量～１．３当量の間である。さらに他の実施形態では、それは、１．２当量である。
任意選択の適切な塩基は、例えば、炭酸カリウム（Ｋ２ＣＯ３）である。この工程の他の任意選択の適切な塩基は、例えば、酢酸ナトリウム（ＮａＯＡｃ）、炭酸ナトリウム（
Ｎａ２ＣＯ３）、炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ３）、および炭酸水素カリウム（ＫＨＣＯ３）である。
適正量の適切な塩基は、塩酸塩形態のヒドラジンが使用される場合に、塩酸ヒドラジンの酸を部分的にまたは完全に中和する量である。例えば、塩酸ヒドラジンの各当量当たり０．５～１．１当量の塩基である。他の実施形態では、適正量は、０．５～０．９当量である。さらに他の実施形態では、それは、０．６５当量である。さらに他の実施形態では、それは、０．６当量である。さらに他の実施形態では、それは、０．９～１．１当量の間である。
適切な溶媒は、例えば、メタノール、エタノール、またはイソプロパノールである。この工程で使用されてもよい他の溶媒は、例えば、ジクロロメタン、ＴＨＦ、ＣＨ３ＣＮ、ＤＭＳＯ、ＤＭＦ、ＣＨＣｌ３、ジオキサン、およびＤＭＡである。任意選択の適切な塩基が使用される場合、塩基は、それを、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒に溶解したヒドラジン塩酸塩と混合する前に、水中で溶解または懸濁されるであろう。その後、プロトン性または非プロトン性溶媒、および水中のヒドラジン塩酸塩および任意選択の適切な塩基の混合物は、適切なプロトン性または非プロトン性溶媒中の中間体（４）または（４’）の溶液と混合させられるであろう。したがって、この場合の反応は、プロトン性または非プロトン性溶媒、および水の混合物中で行われるであろう。
適切な温度は、１０℃～４０℃の間である。他の実施形態では、適切な温度は、１５℃～３０℃の間である。いくつかの実施形態では、それは、１０℃～３０℃の間である。他の実施形態では、それは、１５℃～３０℃の間である。他の実施形態では、それは、１５℃～２５℃の間である。さらに他の実施形態では、それは、２０℃～２５℃の間である。
[00197]式ＩＩの化合物、式ＩＩＩの化合物、式ＩＶの化合物、式Ｖの化合物、式ＶＩ
の化合物、式ＶＩＩの化合物、式ＩＡの化合物、式ＩＢの化合物、式ＩＣの化合物、または式ＩＤの化合物の合成に対する上のプロセスのうちのいずれかの工程ｉｉｉａ）、ならびに上記した第３、第５、第７、第９、第１０、第１１、第１２、第１５、第１７、第１９、第２１、第２２、第２３、第２５、第２７、第２９、第３１、第３３、第３５、第３６、第３７、および第３８の実施形態の工程ｉｉｉａ）に関して：
適正量のヒドラジン（例えば、ヒドラジン水和物）は、中間体（４）または中間体（４’）の各当量当たり少なくとも１当量のヒドラジンである。いくつかの実施形態では、適正量のヒドラジンは、１当量～５当量の間である。他の実施形態では、それは、１当量～２当量の間である。他の実施形態では、それは、１．５当量～１．８当量の間である。さらに他の実施形態では、それは、１．５当量～１．７の間当量である。さらに他の実施形態では、それは、１．５５～１．６５当量の間である。さらに他の実施形態では、それは、１．６当量である。
いくつかの実施形態では、任意選択の適切な塩基が、反応で使用される。任意選択の適切な塩基は、例えば、炭酸カリウム（Ｋ２ＣＯ３）である。この工程の他の任意選択の適切な塩基は、例えば、酢酸ナトリウム（ＮａＯＡｃ）、炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）、炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ３）、および炭酸水素カリウム（ＫＨＣＯ３）である。
適切な溶媒は、例えば、メタノール、エタノール、またはイソプロパノールである。例えば、この工程で使用されてもよい他のプロトン性または非プロトン性溶媒は、ジクロロメタン、ＴＨＦ、ジオキサン、ＣＨ３ＣＮ、ＣＨＣｌ３、ＤＭＳＯ、ＤＭＦ、およびＤＭＡである。いくつかの実施形態では、反応は、プロトン性または非プロトン性溶媒、および水の混合物中で行われるであろう。
適切な温度は、５℃～１００℃の間である。他の実施形態では、適切な温度は、１０℃～８０℃の間である。いくつかの実施形態では、それは、１０℃～５０℃の間である。他の実施形態では、それは、１５℃～３０℃の間である。他の実施形態では、それは、１５℃～３５℃の間である。さらに他の実施形態では、それは、２０℃～３０℃の間である。さらに他の実施形態では、それは、２０℃～２５℃の間である。
[00198]式ＩＩの化合物、式ＩＩＩの化合物、式ＩＶの化合物、式Ｖの化合物、式ＶＩ
の化合物、式ＶＩＩの化合物、式ＩＡの化合物、式ＩＢの化合物、式ＩＣの化合物、または式ＩＤの化合物の合成に対する上のプロセスのうちのいずれかの工程ｉｉｉｂ）、ならびに上記した第３、第５、第７、第９、第１０、第１１、第１２、第１５、第１７、第１９、第２１、第２２、第２３、第２５、第２７、第２９、第３１、第３３、第３５、第３６、第３７、および第３８の実施形態の工程ｉｉｉｂ）に関して：
適正量の式（２２）または（２３Ａ）のアルキル化剤は、中間体（２４）または中間体（２４’）の各当量当たり少なくとも１当量のアルキル化剤である。いくつかの実施形態では、適正量のアルキル化試薬は、１当量～５当量の間である。他の実施形態では、それは、１当量～２当量の間である。他の実施形態では、それは、１当量～１．５当量の間である。
いくつかの実施形態では、反応は、適正量の適切な塩基の存在下で実施される。適切な塩基は例えば、アルコキシド（例えば、リチウムｔｅｒｔ－ブトキシド（ＬＴＢ）、カリウムｔｅｒｔ－ブトキシド（ＫＴＢ）、ナトリウムｔｅｒｔ－ブトキシド（ＳＴＢ））、ビス（トリメチルシリルイル）アミン（ＨＭＤＳ）、ナトリウムビス（トリメチルシリル）アミド（ＮａＨＭＤＳ）、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド（ＬｉＨＭＤＳ）、カリウムビス（トリメチルシリル）アミド（ＫＨＭＤＳ）、ＮａＨ、またはリチウムジイソプロピルアミド（ＬＤＡ）である。適正量の塩基は、例えば、１～１．５当量の間の塩基である。
適切な溶媒は、例えば、エーテル、ジオキサン、またはＴＨＦである。いくつかの実施形態では、エーテルは、ジメチルエチルエーテル（ＤＭＥ）である。例えば、この工程で使用されてもよい他のプロトン性または非プロトン性溶媒は、ジクロロメタン、ＣＨ３ＣＮ、ＤＭＡ、ＤＭＦ、ＤＭＳＯ、およびＣＨＣｌ３である。いくつかの実施形態では、適切な溶媒は、アルキルエーテル、ジオキサン、ＴＨＦ、またはＤＭＥを含むエーテル溶媒から選択される。他の実施形態では、それは、ジクロロメタン、ＣＨ３ＣＮ、ＤＭＡ、ＤＭＳＯ、およびＣＨＣｌ３から選択される。
適切な温度は、－１０℃～５０℃の間である。他の実施形態では、適切な温度は、－１０℃～３０℃の間である。いくつかの実施形態では、それは、０℃～３０℃の間である。他の実施形態では、それは、１５℃～３０℃の間である。他の実施形態では、それは、１５℃～２５℃の間である。さらに他の実施形態では、それは、２０℃～２５℃の間である。さらに他の実施形態では、それは、－１０℃～０℃の間である。さらに他の実施形態では、それは、－１０℃～５℃の間である。
いくつかの実施形態では、式（２２）または（２３Ａ）のアルキル化剤に関して、Ｘは、－Ｆ、－Ｃｌ、－Ｂｒ、－Ｉ、メシレート（－ＯＳＯ２ＣＨ３）、トシレート（－ＯＳＯ２ＰｈＣＨ３）、またはトリフレート（－ＯＳＯ２ＣＦ３）である。いくつかの実施形態では、Ｘは、－Ｂｒである。
[00199]式ＩＩの化合物、式ＩＩＩの化合物、式ＩＶの化合物、式Ｖの化合物、式ＶＩ
の化合物、式ＶＩＩの化合物、式ＩＡの化合物、式ＩＢの化合物、式ＩＣの化合物、また
は式ＩＤの化合物の合成に対する上のプロセスのうちのいずれかの工程ａ）、ならびに上記した第１０、第１１、第１２、第２２、第２３、第３６、第３７、および第３８の特定の実施形態に記載した式（６）の化合物を調製するための工程ａ）に関して：
適切なメトキシド塩は、例えば、ＭｅＯＮａ、ＭｅＯＬｉ、ＭｅＯＫ、ＭｅＯＣｓ、または同様なメトキシドであり、ＭｅＯＨまたは適切な非プロトン性溶媒が、溶媒として使用される。他の実施形態では、適切な塩基は、例えば、Ｋ２ＣＯ３、Ｎａ２ＣＯ３、Ｃｓ２ＣＯ３、ＫＨＣＯ３、または同様な塩基であり、その場合、ＭｅＯＨが、溶媒として使用される。一実施形態では、式（５）のジブロモピリミジン化合物を、メタノール中でメトキシド塩（例えば、ＭｅＯＮａ）と反応させる。
適正量の適切な塩基は、ジブロモピリミジン（５）の各当量に対して少なくとも１当量の塩基である。他の実施形態では、それは、０．９～１．２当量の間である。他の実施形態では、それは、１～１．１当量の間である。他の実施形態では、それは、ジブロモピリミジン（５）の各当量に対して、１．０１当量の塩基である。他の実施形態では、それは、ジブロモピリミジン（５）の各当量に対して、１．０２当量の塩基である。
ＭｅＯＨが溶媒でない場合の適切な非プロトン性溶媒は、例えば、ＴＨＦまたは同様な溶媒である。
適切な温度は、－２５℃～１５℃の間である。いくつかの実施形態では、適切な温度は、－２０℃～１０℃の間である。他の実施形態では、それは、－１５℃～５℃の間である。さらに他の実施形態では、それは、－１５℃～０℃の間である。さらに他の実施形態では、それは、－２０℃～５℃の間である。さらに他の実施形態では、それは、－１５℃～５℃の間である。さらに他の実施形態では、それは、－１５℃～－５℃の間である。
中間体ピリミジン（６）を次の工程へ運ぶ適切な非プロトン性溶媒は、例えば、エーテルである。一実施形態では、エーテルは、メチル－ｔｅｒｔ－ブチルエーテルである。他の実施態形では、適切な非プロトン性溶媒は、例えば、ＣＨ２Ｃｌ２、ＥｔＯＡｃ、ＴＨＦ、トルエン、または同様な溶媒である。
[00200]式ＩＩの化合物、式ＩＩＩの、式ＩＶの化合物、式Ｖの化合物、式ＶＩの化合
物、式ＶＩＩの化合物、式ＩＡの化合物、式ＩＢの化合物、式ＩＣの化合物、または式ＩＤの化合物の合成に対する上のプロセスのうちのいずれかの工程ｂ）、ならびに上記した第１０、第１１、第１２、第２２、第２３、第３６、第３７、および第３８の特定の実施形態に記載した式（７）の化合物を調製するための工程ｂ）に関して：
適正量のエチニルトリメチルシランは、前工程で生成した中間体（６）の１当量当たり、少なくとも１当量のエチニルトリメチルシランである。いくつかの実施形態では、適正量のエチニルトリメチルシランは、１．０～２．０の間である。他の実施形態では、それは、１～１．８当量の間である。他の実施形態では、それは、１～１．６当量の間である。さらに他の実施形態では、それは、１～１．５当量の間である。さらに他の実施形態では、それは、１～１．３当量の間である。他の実施形態では、それは、１．０当量～１．２当量の間である。さらに他の実施形態では、それは、１．２当量である。
適切な非プロトン性有機溶媒は、例えば、エーテルである。一実施形態では、エーテルは、メチル－ｔｅｒｔ－ブチルエーテルである。他の実施形態では、適切な非プロトン性溶媒は、例えば、ＥｔＯＡｃ、ＴＨＦ、トルエン、ＣＨ２Ｃｌ２、または同様な溶媒である。
適切な温度は、１５℃～４０℃の間である。他の実施形態では、適切な温度は、１５℃～３５℃の間である。他の実施形態では、それは、１５℃～３０℃の間である。他の実施形態では、それは、１８℃～３０℃の間である。さらに他の実施形態では、それは、２０
℃～３０℃の間である。さらに他の実施形態では、適切な温度は、２５℃である。
適切な塩基は、例えば、トリエチルアミン、ヒューニッヒ塩基、Ｅｔ２ＮＨ、ｉＰｒ２ＮＨ、ピペリジン、ピロリジン、Ｋ２ＣＯ３、Ｎａ２ＣＯ３、Ｃｓ２ＣＯ３、Ｋ３ＰＯ４、または同様な塩基である。
適正量の適切な塩基は、中間体ピリミジン（６）の各当量に対して少なくとも１当量の適切な塩基である。いくつかの実施形態では、それは、１～１０当量の間である。他の実施形態では、それは、１～５当量の間である。他の実施形態では、それは、１～３当量の間である。さらに他の実施形態では、それは、１．５～２．５当量の間である。さらに他の実施形態では、それは、２当量である。さらに他の実施形態では、適正量の適切な塩基は大過剰である場合があり、例えば、塩基が、反応中で溶媒として使用されることもある。
適切で任意選択のＣｕ（Ｉ）塩は、例えば、ＣｕＣｌ、ＣｕＢｒ、ＣｕＩ、またはＣｕＯＴｆである。いくつかの実施形態では、反応は、銅触媒を用いることなく実施できる（無銅条件）。
適正量のＣｕ（Ｉ）塩は、触媒量である。触媒量は、中間体ピリミジン（６）の各当量に対して、１当量未満のあらゆる量のＣｕ（Ｉ）塩であってもよい。いくつかの実施形態では、触媒量は、０当量超～１当量未満である。他の実施形態では、触媒量は、０当量超～０．７５当量未満である。他の実施形態では、それは、０～０．５当量の間、または０～０．２５当量の間、または０～０．１当量の間、または０～０．０１当量の間である。さらに他の実施形態では、Ｃｕ（Ｉ）塩の触媒量は、例えば、中間体ピリミジン（６）の各当量当たり０．００２５～０．００６当量の間のＣｕ（Ｉ）塩である。いくつかの実施形態では、Ｃｕ（Ｉ）塩の触媒量は、０．００３～０．００６当量の間である。他の実施形態では、それは、０．００４～０．００６当量の間である。他の実施形態では、それは、０．００５当量である。
適切なＰｄ触媒は、例えば、ＰｄＣｌ２（ＰＰｈ３）２である。他の適切なＰｄ触媒は、Ｐｄ（ＯＡｃ）２、Ｐｄ（ＰＰｈ３）４、ＰｄＣｌ２（ｄｐｐｆ）、Ｐｄ（ｄｐｐｅ）Ｃｌ、およびＰｄ（ｄｐｐｐ）Ｃｌ２を含む。
適切なＰｄ触媒の適正量は、触媒量である。触媒量のＰｄ触媒は、例えば、中間体（６）の各当量当たり０～０．２当量の間のＰｄである。いくつかの実施形態では、触媒量は、０～０．１当量の間である。さらに他の実施形態では、それは、０～０．０１当量の間である。さらに他の実施形態では、それは、中間体ピリミジン（６）の各当量当たり０．００１０～０．００４０当量の間のＰｄである。別の実施形態では、触媒量は、０．００１５～０．００３０当量の間である。他の実施形態では、それは、０．００２０～０．００３０当量の間である。さらに他の実施形態では、それは、０．００２５当量である。
中間体ピリミジン（７）を次の工程へ運ぶ適切な溶媒は、例えば、エーテルである。一実施形態では、エーテルは、メチル－ｔｅｒｔ－ブチルエーテルである。他の実施形態では、適切な溶媒は、例えば、ヒューニッヒ塩基、Ｅｔ２ＮＨ、ｉＰｒ２ＮＨ、ピペリジン、ピロリジン、ＴＨＦ、トルエン、ＣＨ２Ｃｌ２、ＣＨ３ＣＮ、ＤＭＦ、ＤＭＳＯ、または同様な溶媒である。
一実施形態では、トリメチルアミン、Ｐｄ（ＰＰｈ３）２Ｃｌ２触媒、およびＣｕＩの存在下で、中間体ピリミジン（６）を、メチル－ｔｅｒｔ－ブチルエーテル中のエチニルトリメチルシランと反応させる。
[00201]式ＩＩの化合物、式ＩＩＩの、式ＩＶの化合物、式Ｖの化合物、式ＶＩの化合
物、式ＶＩＩの化合物、式ＩＡの化合物、式ＩＢの化合物、式ＩＣの化合物、または式ＩＤの化合物の合成に対する上のプロセスのうちのいずれかの工程ｃ）、ならびに上記した第１０、第１１、第１２、第２２、第２３、第３６、第３７、および第３８の特定の実施形態に記載した式（２）の化合物を調製するための工程ｃ）に関して：
脱シリル化は、適切なフッ化物反応体、適切な酸、または適切な塩基を用いて実施されてもよい。
適切なフッ化物反応体は、例えば、とりわけ、ＫＦ、ＴＢＡＦ、ＣｓＦ、またはＮａＦである。いくつかの実施形態では、適切なフッ化物反応体は、ＫＦである。
適切な酸は、例えば、ＨＣｌ、ＨＢｒ、ＭｅＳＯ３Ｈ、ＨＦ、または同様な酸性水溶液である。
適切な塩基は、例えば、ＭｅＯＮａ、ＭｅＯＫ、ＭｅＯＣｓ、Ｋ２ＣＯ３、Ｎａ２ＣＯ３、Ｃｓ２ＣＯ３、または同様な塩基である。
脱シリル化反応は、非常に一般的であり、それを実施するための多くの条件が、文献で入手可能である。したがって、他の多くのフッ化物反応体、酸、および塩基を使用できる可能性がある。
適正量の適切なフッ化物反応体、適切な酸、または適切な塩基は、触媒量である。触媒量の適切なフッ化物反応体、適切な酸、または適切な塩基は、例えば、中間体（７）の各当量当たり、１当量未満の適切なフッ化物反応体、適切な酸、または適切な塩基である。一実施形態では、触媒量は、０．０１～１当量の間である。他の実施形態では、それは、０．０１～０．７５の間である。他の実施形態では、それは、０．０１～０．５の間である。他の実施形態では、それは、０．０１～０．２５の間である。さらに他の実施形態では、それは、０．０１～０．１の間である。さらに他の実施形態では、それは、０．０１～０．０５の間である。別の実施形態では、それは、０．０１５～０．０３の間である。さらに他の実施形態では、それは、０．０１５～０．０２５の間である。他の実施形態では、それは、０．０２当量である。
例えば、適切な溶媒は、使用されるフッ化物反応体、酸、または塩基に依存して、ＭｅＯＨ、ＴＨＦ、ＣＨ３ＣＮ、ＥｔＯＡｃ、ＣＨ２Ｃｌ２、ＣＨＣｌ３、または他多くの溶媒である。一実施形態では、適切な溶媒は、ＭｅＯＨである。
適切な温度は、１５℃～３５℃の間である。他の実施形態では、適切な温度は、１５℃～３０℃の間である。他の実施形態では、それは、１８℃～３０℃の間である。
[00202]式ＩＩの化合物、式ＩＩＩの、式ＩＶの化合物、式Ｖの化合物、式ＶＩの化合
物、式ＶＩＩの化合物、式ＩＡの化合物、式ＩＢの化合物、式ＩＣの化合物、または式ＩＤの化合物の合成に対する上のプロセスのうちのいずれかの工程ｄ）、および第１１、第１２、第２３、第３７、および第３８の特定の実施形態に記載した式（１）の化合物を調製するための反応工程に関して：
塩化オキサリルに対する適切な同等の試薬は、例えば、塩化チオニル、または１－エチル－３－（３－ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド（ＥＤＡＣ）である。
適正量の塩化オキサリルまたは同等の試薬は、カルボン酸（８）または（８’）の１当量当たり、少なくとも１当量の塩化オキサリルである。いくつかの実施形態では、適正量は、１～３当量の間である。他の実施形態では、適正量は、１～２当量の間である。さらに他の実施形態では、適正量は、１～１．５当量の間である。さらに他の実施形態では、適正量は、１．１～１．３当量の間である。さらに他の実施形態では、適正量は、１．１
当量または１．２当量である。
適切な非プロトン性有機溶媒は、例えば、トルエンである。他の適切な溶媒は、例えば、塩化メチレンまたはテトラヒドロフランである。
適切な触媒は、ＤＭＦである。
適正量の適切な触媒は、触媒量であり、すなわち、出発材料（８）または出発材料（８’）の各当量当たり１当量未満の触媒である。いくつかの実施形態では、適正量は、０．０１～０．０９当量の間である。他の実施形態では、それは、０．０１～０．０７当量の間である。さらに他の実施形態では、それは、０．０２～０．０７当量の間である。さらに他の実施形態では、それは、０．０４～０．０６当量の間である。さらに他の実施形態では、それは、０．０５当量である。
出発材料（８）または出発材料（８’）の、塩化オキサリルまたは塩化チオニルとの反応のための適切な温度は、４０℃～９５℃の間の温度である。いくつかの実施形態では、それが、４０℃～８０℃の間である。他の実施形態では、それは、４０℃～５５℃の間である。いくつかの実施形態では、適切な温度は、４５℃～５５℃の間である。
他の実施形態では、それは、４５℃～５０℃の間の温度である。他の実施形態では、それは、５０℃～６０℃の間の温度である。
出発材料（８）または出発材料（８’）の、ＥＤＡＣとの反応のための適切な温度は、－１０℃～２５℃の間の温度である。いくつかの実施形態では、適切な温度は、－１０℃～２０℃の間である。いくつかの実施形態では、適切な温度は、－１０℃～０℃の間である。いくつかの実施形態では、適切な温度は、－１０℃～－５℃の間である。
いくつかの実施形態では、Ｎ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンは、ＨＣｌまたは塩酸塩として使用される。
適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミン塩酸塩は、出発材料（８）または出発材料（８’）の各当量当たり、少なくとも１当量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミン塩酸塩である。他の実施形態では、適正量のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミン塩酸塩は、出発材料（８）または出発材料（８’）の各当量当たり、１当量～２当量である。他の実施形態では、それは、１当量～１．５当量の間である。他の実施形態では、それは、１当量～１．２当量の間である。他の実施形態では、それは、１．１当量～１．２当量の間である。
適切な塩基は、例えば、Ｋ２ＣＯ３またはＮａＯＨである。他の適切な塩基は、例えば、ＮａＨＣＯ３、ＫＨＣＯ３、Ｅｔ３Ｎ、またはヒューニッヒ塩基である。
適正な過剰の前記適切な塩基は、使用されるＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミン塩酸塩の１当量当たり、少なくとも２当量の塩基である。いくつかの実施形態では、適正量は、Ｎ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミン塩酸塩の１当量当たり２～５当量の間の塩基である。他の実施形態では、それは、２～３当量である。さらに他の実施形態では、それは、２～４当量の間である。
水／非プロトン性溶媒混合物のための適切な溶媒は、例えば、ジクロロメタン（ＤＣＭ）である。他の適切な溶媒は、例えば、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、および２－メチルテトラヒドロフランである。
[00203]式ＩＩＩの化合物、式ＩＶの化合物、式ＶＩの化合物、式ＶＩＩの化合物、式
ＩＡの化合物、式ＩＢの化合物、式ＩＣの化合物、または式ＩＤの化合物の合成向けの工程ｉｖ）、ならびに上記した第４～第１２および第１６～第３８の特定の実施形態の工程
ｉｖ）に関して：
反応は、適切な酸性、塩基性、または中性条件下で実施できる。
適切な酸性水溶液は、例えば、ＨＣｌである。使用できた他の酸は、例えば、メチルスルホン酸（ＭｅＳＯ３Ｈ）またはＨＢｒを含む。
塩基性条件下で使用できた適切な試薬は、例えば、ＭｅＳＮａである。
中性および無水条件下で使用できた適切な試薬は、例えば、ＢＢｒ３である。
工程ｉｖ）などの脱メチル化反応は、一般的であり、多くの様々な条件は、文献中に見出すことができる。
適正量の酸は、式ＩＩの化合物または式Ｖの化合物の１当量当たり、３～６当量の間の酸である。いくつかの実施形態では、適正量は、４～６当量の間である。他の実施形態では、それは、４．５当量～６当量の間である。さらに他の実施形態では、それは、４．９０～５当量である。ＨＣｌは、例えば、濃ＨＣｌ（例えば、３７ｗｔ％のＨＣｌ）の形態で用意できる。
適切なプロトン性溶媒は、例えば、ＭｅＯＨである。他の適切なプロトン性溶媒は、ＥｔＯＨおよびｉＰｒＯＨである。
適切な非プロトン性溶媒は、例えば、エーテルまたはＴＨＦである。
適切な温度は、５０℃～７０℃形状である。いくつかの実施形態では、適切な温度は、５５℃～６５℃形状である。さらに他の実施形態では、適切な温度は、６０℃～６５℃形状である。さらに他の実施形態では、適切な温度は、６２℃～６５℃形状である。
[00204]式ＩＩＩの化合物、式ＩＶの化合物、式ＶＩの化合物、式ＶＩＩの化合物、式
ＩＡの化合物、式ＩＢの化合物、式ＩＣの化合物、または式ＩＤの化合物の合成向けの工程ｖ）、ならびに上記した第６～第１２および第１８～第３８の特定の実施形態の工程ｖ）に関して：
適正量のＰＯＣｌ３は、使用される中間体（９）または中間体（９’）の各当量当たり、少なくとも２当量のＰＯＣｌ３である。いくつかの実施形態では、適正量のＰＯＣｌ３は、少なくとも４当量である。いくつかの実施形態では、適正量は、少なくとも３当量である。いくつかの実施形態では、適正量は、少なくとも２当量である。いくつかの実施形態では、適正量は、少なくとも１当量である。さらに他の実施形態では、適正量は、中間体（９）または中間体（９’）の各当量当たり、１～４当量の間のＰＯＣｌ３である。
適切な温度は、５０℃～９０℃の間である。いくつかの実施形態では、適切な温度は、６０℃～９０℃の間である。いくつかの実施形態では、適切な温度は、６５℃～９０℃の間である。他の実施形態では、適切な温度は、７０℃～９０℃の間である。さらに他の実施形態では、適切な温度は、７５℃～９０℃である。さらに他の実施形態では、適切な温度は、７５℃～８５℃の間である。他の実施形態では、適切な温度は、７５℃～８０℃の間である。
適切な非プロトン性有機溶媒は、例えば、アセトニトリル（ＣＮＭｅ）である。反応はまた、溶媒非存在下、純ＰＯＣｌ３中で実施できる。
適切な任意選択の塩基は、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルアニリンである。反応はまた、塩基の非存在下で作用する。
適正量の適切な塩基は、使用される場合、使用される中間体（９）または中間体（９’）の各当量当たり、０．２～２当量の間の塩基である。いくつかの実施形態では、適正量の塩基は、１．３～１．６当量の間である。いくつかの実施形態では、適正量の塩基は、１．２～１．８当量の間である。他の実施形態では、それは、１当量である。
[00205]式ＩＶの化合物、式ＶＩＩの化合物、式ＩＡの化合物、式ＩＢの化合物、式Ｉ
Ｃの化合物、または式ＩＤの化合物の合成向けの工程ｖｉ）、ならびに上記した第８～第１２および第２０～第３８の特定の実施形態の工程ｖｉ）に関して：
適正量のアミン（１０）、またはアミン（１３）、またはアミンリンゴ酸塩（１４）、またはアミンリンゴ酸塩（１８）、またはアミン（１５Ａ）もしくはその対応するＨＣｌ塩（１５）、またはアミン（１９Ａ）もしくはその対応するＨＣｌ塩（１９）は、式ＶＩの化合物または式ＩＩＩの化合物の各当量当たり、少なくとも１当量のアミン、またはＨＣｌ、またはリンゴ酸塩である。いくつかの実施形態では、過剰なアミンが使用されてもよい。いくつかの実施形態では、１～５当量の間の量のアミンが使用できる。他の実施形態では、適正量は、１～４当量の間である。他の実施形態では、それは、１～３当量の間である。さらに他の実施形態では、それは、１～２当量の間である。さらに他の実施形態では、それは、１．１～１．５当量の間である。さらに他の実施形態では、それは、１．１～１．３当量である。
適切な任意選択の塩基は、例えば、ヒューニッヒ塩基である。他の適切で任意選択の塩基は、例えば、Ｅｔ３Ｎ、ＮａＨＣＯ３、およびＫＨＣＯ３である。適正量のアミン（１０）、またはアミン（１３）、またはアミン（１５Ａ）、またはアミン（１９Ａ）自体はまた、過度に使用される場合、塩基として使用されてもよい。
適正量の適切で任意選択の塩基は、式ＶＩの中間体または式ＩＩＩの中間体の各当量当たり、少なくとも１当量の任意選択の塩基である。いくつかの実施形態では、適正量は、２当量である。
適切な溶媒は、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）である。他の適切な溶媒は、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド（ＤＭＡ）、およびｔｅｒｔ－ブタノール（ｔ－ＢｕＯＨ）である。
適切な温度は、９０℃～１３５℃の間である。いくつかの実施形態では、適切な温度は、１２０℃～１３０℃の間である。他の実施形態では、適切な温度は、１２５℃～１３０℃の間である。他の実施形態では、適切な温度は、９０℃～１０５℃の間である。さらに他の実施形態では、それは、９５℃～１０４℃の間である。
[00206]本明細書に記載したプロセスで有用な新規の中間体も開示される。
[00207]一実施形態では、本発明は、式（３）または（４）の化合物に関する。一実施
形態では、式（３）または（４）の化合物に関して、Ｒ１は、５員のヘテロアリール環である。別の実施形態では、式（３）または（４）の化合物に関して、Ｒ１は、ＮおよびＯからなる群から選択される最大２個の環ヘテロ原子を含有する、未置換の５員のヘテロアリール環である。
[00208]別の実施形態では、本発明は、式（３’）または（４’）の化合物に関する。
[00209]さらに別の実施形態では、本発明は、式（１４）、（１８）、（１５）、（１
９）、（２０）、または（２１）の化合物に関する。
[00210]一態様では、本発明は、式ＩＡの化合物の結晶形態Ａを提供する。形態Ａは、
本明細書に記載したプロセス、例えば、上記した式ＩＡの化合物を作るための、第１３の特定の実施形態のプロセス、第１、第２、第３、第４、第５、または第６のプロセスに従って調製できる。
[00211]形態Ａは、粉末Ｘ線回折（ＸＲＰＤ）分析により特性決定される。一実施形態
では、式ＩＡの化合物の形態Ａは、図１に示されるものに実質的に類似するＸＲＰＤパターンを有する。一実施形態では、形態Ａは、図１に示されるようなＸＲＰＤパターンを有する。別の実施形態では、形態Ａは、以下の表に示されるようなＸＲＰＤピークを有する：
Figure 2023182647000317
[00212]別の実施形態では、形態Ａは、４．２、９．１、９．８、１７．２、１７．７
、１８．２、２７．５、および３６．０度の２θ角度から選択される、ＸＲＰＤパターン中の１、２、３、４、５、６、７、または８つの主要なピークを有すると特徴づけられる。一実施形態では、形態Ａは、４．２、９．１、９．８、１７．７、１８．２、および３６．０度の２θ角度から選択される、１、２、３、４、または５つの主要なＸＲＰＤピークを有すると特徴づけられる。別の実施形態では、形態Ａは、９．１、９．８、１７．７、および１８．２度の２θ角度の主要なＸＲＰＤピークを有する。さらに別の実施形態では、形態Ａは、４．２、９．１、９．８、１７．７、１８．２、および３６．０度の２θ角度の主要なＸＲＰＤピークを有する。別の実施形態では、形態Ａは、４．２、９．１、９．８、１７．２、１７．７、１８．２、２７．５、および３６．０度の２θ角度の主要なＸＲＰＤピークを有する。特定の２θ角度が、所定値±０．１°を意味すると理解するべきである。
[00213]本明細書で使用する場合、「主要なピーク」という用語は、１０％よりも高い
相対強度を有するＸＲＰＤピークを指す。相対強度は、目的のピークのピーク強度の、最大ピークのピーク強度に対する比として計算される。
[00214]形態Ａはまた、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により特性決定できる。一実施形
態では、形態Ａは、１４０℃～１８０℃の間、１５５℃～１７０℃の間、１６０℃～１７０℃の間、１６０℃～１６５℃の間で、１６２℃～１６４℃の間、または１６２．５℃～１６３．５℃の間の温度の吸熱開始点（すなわち、融点）を有する。一実施形態では、吸熱開始点は、１６３．１℃である。所定温度が、所定値±０．５℃を意味することが理解されるべきである。
[00215]いくつかの実施形態では、形態Ａは、少なくとも７０％、８０％、９０％、９
５％、９８％、９９％、９９．５％、または９９．９％の純度である。形態Ａの純度は、式ＩＡの化合物を含む組成物中の式ＩＡの化合物の形態Ａの重量を、組成物中の式ＩＡの化合物の総重量で割る（diving）ことにより決定される。
[00216]いくつかの実施形態では、式ＩＡの化合物の組成は、化合物の少なくとも７０
％、８０％、９０％、９５％、９８％、９９％、９９．５％、または９９．９重量％が、化合物の結晶形態Ａである。
[00217]本明細書で使用される用語は、特別の実施形態のみを説明することを目的とし
ており、本発明を限定することを意図していない。本明細書で使用されるように、単数形「１つの（ａ）」、「１つの（ａｎ）」、および「その（ｔｈｅ）」は、文脈上他の意味を明白に示すものでない限り、同様に複数形を含むことを意図している。「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」（ならびに、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓおよびｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」などの、含むのあらゆる形態）、「有する（ｈａｖｅ）」（ならびに、「有する（ｈａｓおよびｈａｖｉｎｇ）」などの、有するのあらゆる形態）、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅ）」（ならびに、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓおよびｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」などの、含むのあらゆる形態）、「含有する（ｃｏｎｔａｉｎ）」（ならびに、「含有する（ｃｏｎｔａｉｎｓおよびｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ）」などの、含有するのあらゆる形態）という用語、ならびにそれらの他のあらゆる文法的な変形形態は、非限定的な連結動詞であることがさらに理解されるであろう。その結果として、１つまたは複数の工程を「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」、「有する（ｈａｓ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」、または「含有する（ｃｏｎｔａｉｎｓ）」方法は、それらの１つまたは複数の工程を含むが、それらの１つまたは複数の工程のみしか持たないと限定されるものではない。同様に、１つまたは複数の特徴を「含む」、「有する」、「含む」、または「含有する」方法の工程は、それらの１つまたは複数の特徴を含むが、それらの１つまたは複数の特徴のみしか持たないと限定されるものではない。
[00218]本明細書で引用される刊行物はすべて、あたかも各個々の刊行物が、参照によ
り本明細書に完全に記載されているかのごとく詳細および個別に組み込まれるかのように、参照により本明細書に組み込まれる。
[00219]１つまたは複数の範囲が本明細書全体にわたって参照される場合、各範囲は情
報を示すための速記形式であると意図され、ここで、範囲は、あたかも範囲内の各離散点が本明細書に完全に記載されているかのごとく、範囲内の各離散点を包含するものと理解される。
[00220]以下の調製実施例を、本発明をより完全に理解するために記載する。これらの
実施例は、例示のみを目的としたものであり、本発明の範囲を限定するものとして解釈されるべきでは決してない。
[00221]工程内管理の方法
ＨＰＬＣ分析方法Ａ（ＴＦＡ改質移動相）
装置：
Ａ．ＨＰＬＣ分析を、ポンプ、ＣｈｅｍＳｔａｔｉｏｎ ＵＶ ＶＷＤもしくはＤＡＤ検出器、オートインジェクター、およびカラムヒーター、または等価物からなる、Ａｇｉｌｅｎｔ１１００／１２００シリーズＨＰＬＣシステムを使用して実施した。ＣｈｅｍＳｔａｔｉｏｎ Ｓｏｆｔｗａｒｅを、ＧＸ２７０または等価物にインストールした。カラムを、ＨＡＬＯ Ｃ１８ １５０×４．６ｍｍとした。
Ｂ．カラム：ＨＡＬＯ Ｃ１８ １５０×４．６ｍｍ ２．７ミクロン、または等価物
Ｃ．オートサンプラーバイアル、シリコン／Ｔｅｆｌｏｎセプタム、１２×３２ｍｍ
Ｄ．１００ｍＬクラスＡメスフラスコ
Ｅ．秤量漏斗
Ｆ．スパチュラ
Ｇ．使い捨て可能なガラスパスツールピペット
Ｈ．０．０１ｍｇを正確に測ることができる天秤
Ｉ．２×２Ｌの溶媒リザーバ
試薬：
Ａ．水、ＨＰＬＣグレード、または等価物
Ｂ．アセトニトリル（Acetoniltrile）（ＡＣＮ）、ＨＰＬＣグレード、または等価
物
Ｃ．トリフルオロ酢酸（ＴＦＡ）ＨＰＬＣグレード、または等価物
Ｄ．中間体試験試料。
Ｅ．入手可能な場合、中間体の標準物質（authentic materials）または参照標準。
溶媒および希釈剤：
Ａ．溶媒Ａ：水中の０．１％ＴＦＡ（すなわち、水１Ｌ中の１ｍＬ）
Ｂ．溶媒Ｂ：アセトニトリル中の０．１％ＴＦＡ（すなわち、ＡＣＮ１Ｌ中の１ｍＬ）
Ｃ．希釈剤：アセトニトリル／水
流量：１．０ｍＬ／分
カラム温度：４０℃
タイムテーブル：
Figure 2023182647000318
選択した化合物の保持時間：
Figure 2023182647000319
ＨＰＬＣ分析方法Ｂ（中性移動相）
装置：
Ａ．ＨＰＬＣ分析を、ポンプ、ＣｈｅｍＳｔａｔｉｏｎ ＵＶ ＶＷＤもしくはＤＡＤ検出器、オートインジェクター、およびカラムヒーター、または等価物からなる、Ａｇｉｌｅｎｔ１１００／１２００シリーズＨＰＬＣシステムを使用して実施した。ＣｈｅｍＳｔａｔｉｏｎ Ｓｏｆｔｗａｒｅを、ＧＸ２７０または等価物にインストールした。カラムを、ＨＡＬＯ Ｃ１８ １５０×４．６ｍｍとした。
Ｂ．カラム：ＨＡＬＯ Ｃ１８ １５０×４．６ｍｍ ２．７ミクロン、または等価物
Ｃ．オートサンプラーバイアル、シリコン／Ｔｅｆｌｏｎセプタム、１２×３２ｍｍ
Ｄ．１００ｍＬクラスＡメスフラスコ
Ｅ．秤量漏斗
Ｆ．スパチュラ
Ｇ．使い捨て可能なガラスパスツールピペット
Ｈ．０．０１ｍｇを正確に測ることができる天秤
Ｉ．２×２Ｌの溶媒リザーバ
試薬：
Ａ．水、ＨＰＬＣグレード、または等価物
Ｂ．アセトニトリル（ＡＣＮ）、ＨＰＬＣグレード、または等価物
Ｃ．中間体試験試料。
Ｄ．入手可能な場合、中間体の標準物質または参照標準。
溶媒および希釈剤：
Ａ．溶媒Ａ：水
Ｂ．溶媒Ｂ：アセトニトリル
Ｃ．希釈剤：アセトニトリル／水
流量：１．０ｍＬ／分
カラム温度：４０℃
タイムテーブル：
Figure 2023182647000320
選択した化合物の保持時間：
Figure 2023182647000321
[00222]核磁気共鳴分光法
[00223]すべての化合物の１Ｈ ＮＭＲスペクトルを、室温で、５００ＭＨｚで作動す
るＢＲＵＫＥＲ ＮＭＲ分光計で記録した。ＣＤＣｌ３に溶解した試料を、７．２７ｐｐｍの残留溶媒ピークに対して参照した。ＤＭＳＯ－ｄ６に溶解した試料を、２．５０ｐｐｍの残留溶媒ピークに対して参照した。生じたＦＩＤをＰＣに転送し、ＡＣＤ／Ｌａｂｓ
ＮＭＲ処理ソフトウェアを使用して処理した。
[00224]粉末Ｘ線回折（ＸＲＰＤ）：
[00225]粉末Ｘ線回折のトレースを、以下の２つの方法のうちの１つを使用し、Ｄ８
Ａｄｖａｎｃｅ、Ｂｒｕｋｅｒ装置を使用して得た：
走査５～４５°２シータ、０．０２°ステップサイズ、１ステップ当たり１秒；または
走査３～４０°２シータ、０．０３７°ステップサイズ、１ステップ当たり１．５秒
実施例１：式ＶＩの化合物の調製
工程ｄ）：Ｎ－メトキシ－Ｎ－メチルイソオキサゾール－３－カルボキサミド（１’）を用意するための、化合物（８’）およびＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンのカップリング。
Figure 2023182647000322
[00226]イソオキサゾール－３－カルボン酸（（８’）、１Ｈ－ＮＭＲの分析に基づい
て９２ｗｔ％、３．８６ｋｇ、３４．１ｍｏｌ、１．０当量）、トルエン（１９．３Ｌ）、およびＤＭＦ（０．１３１Ｌ、１．６９ｍｏｌ、０．０５当量）を、窒素の入口－出口、オーバーヘッドスターラー、熱電対、および添加漏斗を備えた３０Ｌのジャケット付き反応容器中で混合した。生じたスラリーを、４５～５５℃に加熱した。塩化オキサリル（４．８０ｋｇ、３７．８ｍｏｌ、１．１１当量）を、４５～５５℃の反応温度を維持しながら、添加漏斗を介して、４時間３０分にわたって投入した。活発なガス発生が観察された。茶色の混合物が、添加後に得られた。茶色の混合物を、４５～５５℃で３０分間保持し、その後８５～９５℃に加熱し、８５～９５℃で１時間撹拌した。加熱中に、茶色の混合物は、黒色の混合物に変化した。黒色の混合物を、２０～２５℃に４時間にわたって冷却し、２０～２５℃で最低１６時間保持した。反応を、反応混合物の一部をピペリジンへとクエンチし、ピペリジンアミドの形成をＨＰＬＣによりモニタリングすることにより、モニタリングした（（８’）：ピペリジンアミドの面積：面積％は＜１．９であった）。ＨＰＬＣにより反応が完了とされた後、暗色の混合物を、ガス分散チューブ（粗いフリット）を介して、２０Ｌ ｒｏｔａｖａｐｏｒフラスコへとインライン濾過した（in-line filtered）。トルエン（３．９Ｌ）を、反応器をすすぐために使用し、すすぎ液を、２０Ｌのｒｏｔａｖａｐｏｒフラスコへとインライン濾過した。濾過した反応混合物を、減圧下で、これ以上蒸留物が分離されなくなるまで濃縮した。
[00227]個別に、炭酸カリウム（７．０６ｋｇ、５１．１ｍｏｌ、１．５当量）および
水（３１Ｌ）を、１００Ｌジャケット付き反応器中で撹拌した。反応溶液を、－１０～１０℃に冷却した。Ｎ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミン塩酸塩（３．９３ｋｇ、４０．３ｍｏｌ、１．１８当量）を、反応器に投入した後、ジクロロメタン（３９Ｌ）を投入した。反応混合物を、－１０～０℃に冷却した。上で形成したアシルクロリド中間体（４．４ｋｇ）を、２１０ＲＰＭに設定した撹拌速度で、－１０～０℃の間の反応温度を３０分以上維持しながら、ジクロロメタン中のＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンを含む１００Ｌジャケット付き反応器に投入した。添加は少し発熱性であり、茶色の混合物が添加後に得られた。反応混合物を、－１０～０℃で２０分間撹拌し、その後１５～２５℃に加温し、１０分間この温度で撹拌した。層を分離させた。下部有機層を採取し、上部水性層をジクロロメタン（７．７Ｌ）で抽出した。合わせた有機層を、１００Ｌジャケット付き反応器へ移し、１５ｗｔ％の塩化ナトリウム水溶液（１１．６Ｌ）で洗浄した。層を分離させた。下部有機層を採取し、上部水性層をジクロロメタン（３．９Ｌ）で抽出した。合わせた有機層を、これ以上蒸留物が分離されなくなるまで減圧下で濃縮した。テトラヒドロフラン（７．７Ｌ）を暗色の油状物に投入し、生じた混合物を減圧下で濃縮して、暗色の油状物として中間体（１’）を得た（４．６ｋｇ、ＴＨＦに関して８３％の補正収率、１Ｈ－ＮＭＲによる４ｗｔ％のＴＨＦ含有量、Ｋａｒｌ－Ｆｉｓｈｅｒ（ＫＦ）分析による０．０１ｗｔ％の含水率、ＨＰＬＣによる９８．９％の純度）。1H-NMR (500 MHz, CDCl3) δ ppm 8.48 (s, 1 H); 6.71(s, 1 H); 3.78 (s, 3 H); 3.38 (s, 3 H).
工程ａ）：２－ブロモ－５－フルオロ－４－メトキシピリミジン（６）を用意するための、化合物（５）のメトキシドとの置換。
Figure 2023182647000323
[00228]２，４－ジブロモ－５－フルオロピリミジン（（５）、６．４２ｋｇ、２５．
１ｍｏｌ、１．０当量）、およびメタノール（３５．３Ｌ）を、窒素の入口－出口、オーバーヘッドスターラー、熱電対、および添加漏斗を備えた３０Ｌのジャケット付き反応容器中で混合した。反応溶液を、－１５～５℃に冷却し、懸濁液を得た。ナトリウムメトキシドのメタノール中の５．４Ｍ溶液（４．７５Ｌ、２５．７ｍｏｌ、１．０２当量）を、－１５～－５℃の反応温度を維持しながら、３時間にわたって添加漏斗を介して投入した。添加後、混合物を、－１５～－５℃で３０分間撹拌した。反応を、ＨＰＬＣの方法Ａにより完了とした（（５）：（６）の面積：面積％＝検出されず）。２ＮのＨＣｌ（０．２６Ｌ、０．５２ｍｏｌ、０．０２当量）を、－１５～－５℃の温度を維持しながら、２分にわたって投入した。その後、水（１２．８Ｌ）を、－１５～２５℃の温度を維持しながら、２分にわたって投入した。反応混合物のｐＨを、ｐＨ試験紙により約３～４とした。生じた混合物を、大部分のメタノールが蒸留されるまで、減圧下で濃縮した。
[00229]メチルｔ－ブチルエーテル（５１．４Ｌ）を、濃縮した反応混合物に投入し、
層を、１時間にわたって分離させた。有機層を、ガス分散チューブ（粗いフリット）を介して濾過し、減圧下で１９．３Ｌの体積まで濃縮した。水を、減圧下で、メチルｔ－ブチルエーテル（２４．０Ｌ）を連続的に供給することによって、共沸除去した。最終的な体積は、１８．０Ｌであり、水の共沸除去を、ＫＦ分析により完了とした（０．２４ｗｔ％の含水率、判定基準：＜０．４ｗｔ％の含水率）。メチルｔ－ブチルエーテル中の中間体（６）は、薄茶色の溶液として得られ、次の工程で直接使用した。1H-NMR (500 MHz, CDCl3) δ ppm 8.08 (s, 1 H); 4.04 (s, 3 H).
工程ｂ）：５－フルオロ－４－メトキシ－２－（（トリメチルシリル）エチニル）ピリミジン（７）を用意するための、化合物（６）およびエチニルトリメチルシランのカップリング。
Figure 2023182647000324
[00230]メチルｔ－ブチルエーテル中の中間体（６）の上の溶液（１８．０Ｌ、２５．
１ｍｏｌ、１．０当量）を、１００Ｌジャケット付き反応容器に投入し、メチルｔ－ブチルエーテル（１６．０Ｌ）を、体積が３４．０Ｌになるように添加した。その後、トリエチルアミン（５．１ｋｇ、５０．４ｍｏｌ、２．０当量）を、１００Ｌジャケット付き反応容器に投入した。反応混合物を、１５～３０℃で、４～５回の真空／窒素のサイクルにより脱酸素化した（４００ｍｂａｒを５分間、その後、窒素を充填）。ヨウ化銅（２４．０ｇ、０．１２６ｍｏｌ、０．００５当量）およびビス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（ＩＩ）ジクロリド（４４．２ｇ、０．０６３ｍｏｌ、０．００２５当量）を、反応混合物に投入した。反応混合物を、１５～３０℃で、２～３回の真空／窒素のサイクルにより脱酸素化した（４００ｍｂａｒを５分間、その後、窒素を充填）。エチニルトリメチルシラン（３．０ｋｇ、３０．５ｍｏｌ、１．２当量）を、１８～３０℃の間の反応温度を維持しながら、添加漏斗を介して、２．５時間にわたって投入した。反応混合物を、２０～３０℃で１６時間撹拌し、懸濁液を得た。反応を、ＨＰＬＣの方法Ａにより完了とした（（６）：（７）の面積：面積％＝検出されず）。
[00231]反応混合物を、５～１５℃に冷却した。その後、２ＮのＨＣｌ（１６．０Ｌ、
３２．０ｍｏｌ、１．３当量）を、２５℃未満の反応温度（６℃から２２℃に増大させたバッチ温度）を維持しながら、４分にわたって投入した。層を、２０分にわたって分離させた。水性層のｐＨは、ｐＨ試験紙によると約１～２であり、それを廃棄した。ＳｉｌｉａＭｅｔＳジメルカプトトリアジン（４１１ｇ、０．２１ｍｏｌ、０．００８当量）を、反応混合物に投入した。反応混合物を、４５～５５℃に加熱し、２時間４５～５５℃で保持し、その後、２０～２５℃に冷却した。反応混合物を、Ｈｙｆｌｏ ＳｕｐｅｒＣｅｌ（０．６６ｋｇ）により濾過し、メチル＝ｔ－ブチルエーテル（１２．９Ｌ）を、１００Ｌジャケット付き反応容器をすすぐために使用し、そのすすぎ液を、濾過器に移して、ケーキを洗浄した。濾液を、減圧下で１９．２Ｌの体積まで濃縮した。メチル＝ｔ－ブチルエーテルを、減圧下でメタノール（２５．６Ｌ）を連続的に供給することによって、メタノールに溶媒交換し、溶媒交換後の最終的な体積は、１９．２Ｌであった。メタノール中の中間体（７）は、薄茶色の溶液として得られ、次の工程で直接使用した。1H-NMR (500 MHz, CDCl3) δ ppm 8.09 (s, 1 H); 3.94 (s, 3 H); 0.12 (s, 9 H).
工程ｃ）：２－エチニル－５－フルオロ－４－メトキシピリミジン（２）を用意するための、化合物（７）の脱シリル化。
Figure 2023182647000325
[00232]上の中間体（７）のメタノール中の溶液（１９．２Ｌ、２５．１ｍｏｌ、１．
０当量）を、１００Ｌジャケット付き反応容器に投入し、メタノール（９．０Ｌ）を、体積が２８．２Ｌになるように添加した。フッ化カリウム（２９．５ｇ、０．５０８ｍｏｌ、０．０２当量）を、反応混合物に投入した。反応混合物を、１８～３０℃で１時間撹拌し、この時点で、反応を、ＨＰＬＣの方法Ａにより完了とした（（７）：（２）の面積／面積％＝検出されず）。その後、水（２２．５Ｌ）を、１５～３０℃の温度を維持しながら、反応混合物に１０分にわたって投入した。生じた混合物を、大部分のメタノールが蒸留されるまで、減圧下で濃縮して、水中にスラリーを得た。
[00233]メチルｔ－ブチルエーテル（３２．１Ｌ）を、スラリーに投入し、層を、３０
分にわたって分離させた。上部の有機層を採取し、下部の水性層をメチルｔ－ブチルエーテル（１２．８Ｌ）で抽出した。合わせた有機層を、減圧下で１９．３Ｌの体積まで濃縮した。濃縮液を、シリカパッド（９６０ｇ）に通して濾過し、シリカパッドを、追加のメチルｔ－ブチルエーテル（１２．８Ｌ）ですすいだ。濾液を採取し、減圧下で１９．３Ｌの体積まで濃縮した。メチルｔ－ブチルエーテルを、減圧下でヘプタン（３３．４Ｌ）を連続的に供給することによって、ヘプタンに溶媒交換した。溶媒交換後の最終的な体積は、２２．５Ｌであった。生じたスラリーを、０～５℃に３０分にわたって冷却し、０～５℃で１時間保持した。スラリーを濾過し、濾過ケーキをヘプタン（６．４Ｌ）で洗浄し。湿ったケーキを、一定重量になるまで、真空下で、２０～２５℃で、４時間乾燥させて、薄茶色の固体として中間体（２）を得た（３．３３ｋｇ、（５）から３工程にわたって８８％の収率）。1H-NMR (500 MHz, CDCl3) δ ppm 8.28 (d, J=2.44 Hz, 1 H,); 4.11 (s,
3 H); 3.06 (s, 1 H).
工程ｉ）およびｉｉ）：（Ｅ）－３－（５－フルオロ－４－メトキシピリミジン－２－イル）－１－（イソオキサゾール－３－イル）－３－（メトキシ（メチル）アミノ）プロパ－２－エン－１－オン（４’）を用意するための、化合物（２）および（１’）のカップリング。
Figure 2023182647000326
[00234]化合物（２）（１．８２６ｋｇ、１２．０ｍｏｌ、１．０当量）および無水Ｔ
ＨＦ（１１．０Ｌ）を、メカニカルスターラーおよび熱電対を備えた５０Ｌ丸底フラスコ中で混合した。反応溶液を、－７８～－６０℃に冷却した。ｎ－ブチルリチウムのヘキサン中の２．５Ｍ溶液（４．８Ｌ、１２．０ｍｏｌ、１．０当量）を、－７８～－６０℃の反応温度を維持しながら、１時間３０分にわたってカニューレを介して投入し、茶色の懸濁液を得た。添加後、懸濁液を、－６０℃未満で３０分間撹拌した。その後、化合物（１’）（２．０６ｋｇ、９５ｗｔ％、１２．６ｍｏｌ、１．０５当量）を、－５５℃未満の反応温度（－７３℃から－６０℃に増大させたバッチ温度）を維持しながら、４０分にわたって投入した。反応混合物を、－６５～－５５℃で１時間撹拌し、その後、－５０～－４５℃に加温し、－５０～－４５℃で３０分保持し、暗色の溶液を得た。
[00235]個別に、Ｎ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミン塩酸塩（０．５８６ｋｇ、６．
０ｍｏｌ、０．５当量）および１ＮのＨＣｌ（９．６Ｌ、９．６ｍｏｌ、０．８当量）を、窒素の入口－出口、オーバーヘッドスターラー、および熱電対を備えた１００Ｌジャケット付き反応容器中で混合した。反応溶液を、０～５℃に冷却した。５０Ｌ丸底フラスコからの上の暗色の溶液を、１００Ｌジャケット付き反応容器に、１５分にわたって、勢いよく混合しながら移した。酢酸エチル（１８．３Ｌ）を、５０Ｌ丸底フラスコをすすぐために使用し、そのすすぎ液を、１００Ｌジャケット付き反応容器に移した。飽和重炭酸ナトリウム溶液（９．２Ｌ）を、１００Ｌジャケット付き反応容器に投入して、バッチのｐＨを約７～８に調整した。１５～２５℃で２時間撹拌した後、反応を、ＨＰＬＣの方法Ｂにより完了とした（（３’）：（４’）の面積：面積％＝検出されず）。上部の酢酸エチル層を採取し、１０ｗｔ％の塩化ナトリウム水溶液（１１．０Ｌ）で洗浄した。有機層を、ガス分散チューブ（粗いフリット）を介して濾過し、減圧下で９．１Ｌの体積まで濃縮した。酢酸エチルを、減圧下で、メタノール（１８．３Ｌ）を連続的に供給することによって、共沸除去した。溶媒交換後の最終的な体積は９．１Ｌであり、スラリーが得られた。生じたスラリーを、０～５℃に冷却し、０～５℃で３０分間撹拌した。生じたスラリーを濾過し、濾過ケーキを、予冷した０～５℃のメタノール（２．７Ｌ）で洗浄した。濾過ケーキを、一定重量になるまで、高真空下で、３５～４５℃で、８時間乾燥させて、薄茶色の固体として（４’）を得た（２．７３ｋｇ、７４％の収率、ＨＰＬＣによる９９％の純度）。1H-NMR (500 MHz, CD3OD) δ ppm 8.68 (d, J=1.53 Hz, 1 H); 8.50 (d, J=3.05
Hz, 1 H); 6.61 (d, J=1.68 Hz, 1 H); 6.44 (s, 1 H); 4.08 (s, 3 H); 3.82 (s, 3 H); 3.14 (s, 3 H).
工程ｉｉｉ）：３－（３－（５－フルオロ－４－メトキシピリミジン－２－イル）－１－（２－フルオロベンジル）－１Ｈ－ピラゾール－５－イル）イソオキサゾール（式Ｖ）を用意するための、化合物（４’）および２－フルオロベンジルヒドラジンの環化。
Figure 2023182647000327
[00236]２－フルオロベンジルヒドラジン塩酸塩（３．３７ｋｇ、１９．１ｍｏｌ、１
．２当量）およびメタノール（９．８Ｌ）を、オーバーヘッドスターラーおよび熱電対を備えた５０Ｌ丸底フラスコ中で混合した。反応混合物を、１０～２５℃で、大部分の固体が溶解するまで撹拌した。個別に、炭酸カリウム（１．３２ｋｇ、９．６ｍｏｌ、０．６当量）を、適切な反応容器に投入し、水（３．４Ｌ）に溶解した。炭酸カリウム溶液を、１０～２５℃の間で、５分にわたって、２－フルオロベンジルヒドラジン塩酸塩溶液を含む５０Ｌ丸底フラスコに投入し、スラリーを得た。
[00237]個別に、化合物（４’）（４．８９ｋｇ、１５．９ｍｏｌ、１．０当量）、お
よびメタノール（２４．５Ｌ）を、窒素の入口－出口、オーバーヘッドスターラー、熱電対、および添加漏斗を備えた１００Ｌジャケット付き反応容器中で混合した。メタノールスラリー中の上の２－フルオロベンジルヒドラジンを、１５～３０℃の温度を維持しながら、１００Ｌジャケット付き反応容器中の反応混合物に、５分にわたって移した。２０～２５℃で１０時間撹拌した後、懸濁液を得た。反応を、ＨＰＬＣの方法Ｂにより完了とした（（４’）：式Ｖの面積：面積％＝検出されず）。濃塩酸（１．３１Ｌ、３７ｗｔ％、１５．９ｍｏｌ、１．０当量）を、反応混合物に２分にわたって投入し、バッチ温度を、２１℃から２９℃に増大させた。混合物を、２０～２５℃に３０分にわたって冷却し、２０～２５℃で１時間撹拌した。水（２４．５Ｌ）を、２０～２５℃の温度を維持しながら、添加漏斗を介して３０分にわたって投入した。生じたスラリーを、２０～２５℃で、３０分間撹拌し、濾過した。濾過ケーキを、メタノール（１４．７Ｌ）および水（１４．７
Ｌ）の混合物で洗浄した。濾過ケーキを、一定重量になるまで、高真空下で、４５～５５℃で、１６時間乾燥させて、灰白色の固体として式Ｖを得た（５．８３ｋｇ、９９％の収率、ＨＰＬＣによる９９％の純度）。1H-NMR (500 MHz, CDCl3) δ ppm 8.47 (d, J=1.68
Hz, 1 H); 8.41 (d, J=2.59 Hz, 1 H); 7.36 (s, 1 H); 7.17 - 7.24 (m, 1 H); 6.95 -
7.07 (m, 2 H); 6.83 - 6.90 (m, 1 H); 6.60 (d, J=1.68 Hz, 1 H); 5.99 (s, 2 H); 4.19 (s, 3 H).
[00238]工程ｉｉｉａ）：裸の（Naked）ピラゾールの形成
Figure 2023182647000328
[00239]化合物（４’）（５０．１６ｇ、１６３ｍｍｏｌ）を、オーバーヘッドスター
ラーおよび熱電対を装備した３Ｌ４つ口フラスコに投入した。メタノール（７５０ｍＬ）および水（２５０ｍＬ）を添加し、混合物を１０℃に冷却した。ヒドラジン水和物（５５ｗｔ％、水中）（２３．７ｇ、２６０ｍｍｏｌ、１．６当量）を滴下し、反応を室温まで加温させ、終夜撹拌した。さらなる２５０ｍＬの水を滴下し、濾過により単離し、生じた固体を、２×２５０ｍＬの３：１のＭｅＯＨ：水混合物で洗浄した。固体を、真空下で、濾過器上で部分的に乾燥させ、その後、３５℃のオーブン中で、真空／窒素流下で、終夜乾燥させて、淡黄色の固体として化合物（２４’）、３８．５０ｇ、９１％を得た。
[00240]工程ｉｉｉｂ）：裸のピラゾールのアルキル化
Figure 2023182647000329
[00241]化合物（２４’）（３．５ｇ、１３．４ｍｍｏｌ）を、室温でＤＭＥ（１３０
ｍＬ）に溶解し、リチウムｔｅｒｔ－ブトキシド（２．１４ｇ、２６．８ｍｍｏｌ）を添加した。１５分間撹拌した後、臭化ベンジル（４．５８ｇ、２６．８ｍｍｏｌ）を添加し、混合物を、６０℃で１６時間加熱し、その後、室温に冷却した。混合物を、酢酸エチル（４５ｍＬ）で希釈し、その後、水（３×１０ｍＬ）で洗浄した。有機層を、硫酸マグネシウムで乾燥させ、濃縮した。生じた油状物を、シリカゲルクロマトグラフィーにより精製して、所望の化合物（desired copound）（２．２９ｇ、４６％）を得た。
[00242]工程ｉｖ）：５－フルオロ－２－（１－（２－フルオロベンジル）－５－（イ
ソオキサゾール－３－イル）－１Ｈ－ピラゾール－３－イル）ピリミジン－４－オール（９’）を用意するための、式Ｖの脱メチル化。
Figure 2023182647000330
[00243]式Ｖ（５．７６ｋｇ、１５．６ｍｏｌ、１．０当量）、メタノール（４６．１
Ｌ）、および濃塩酸（３．９０Ｌ、３７ｗｔ％、４７．４ｍｏｌ、３．０当量）を、窒素の入口－出口、熱電対、コンデンサ、およびオーバーヘッドスターラーを備えた１００Ｌジャケット付き反応容器に投入した。混合物を、６３～６５℃に加熱し、６３～６５℃で最低２４時間撹拌し、スラリーを得た。反応を、ＨＰＬＣの方法Ａにより完了とした（式Ｖ：（９’）の面積：面積％＝０．８）。スラリーを、２０～２５℃に１時間にわたって冷却し、２０～２５℃で１時間保持した。生じたスラリーを濾過し、濾過ケーキをメタノール（１７．３Ｌ）で洗浄した。湿ったケーキを、一定重量になるまで、高真空下で、３５～４５℃で、１６時間乾燥させて、灰白色の固体として（９’）を得た（５．３５ｋｇ、９７％の収率、ＨＰＬＣによる９９％の純度）。1H-NMR (500 MHz, DMSO-d6) δ ppm 12.90 - 13.61 (br. s., 1 H); 9.11 (d, J=1.68 Hz, 1 H); 8.16 (s, 1 H); 7.64 (s, 1 H); 7.29 - 7.42 (m, 1 H); 7.17 - 7.28 (m, 2 H); 7.08 - 7.15 (m, 1 H); 6.97 (s, 1
H); 5.91 (s, 3 H).
[00244]工程ｖ）：３－（３－（４－クロロ－５－フルオロピリミジン－２－イル）－
１－（２－フルオロベンジル）－１Ｈ－ピラゾール－５－イル）イソオキサゾール（式ＶＩ）を用意するための、化合物（９’）の塩素処理。
Figure 2023182647000331
[00245]中間体（９’）（３．９７５ｋｇ、１１．２ｍｏｌ、１．０当量）、アセトニ
トリル（３５．８Ｌ）、およびＮ，Ｎ－ジメチルアニリン（０．２８Ｌ、０．２７ｋｇ、２．２３ｍｏｌ、０．２当量）を、窒素の入口、熱電対、添加漏斗、コンデンサ、およびオーバーヘッドスターラーを有する１００Ｌジャケット付き反応容器中で混合した。スラリーを、７０～８０℃に加熱した。その後、オキシ塩化リン（１．５５Ｌ、２．５５ｋｇ、１６．６ｍｏｌ、１．５当量）を、７０～８０℃の反応温度を維持しながら、添加漏斗を介して、１時間にわたって投入した。混合物を、７５～８０℃で最低４時間撹拌し、緑色の溶液を得た。反応を、ＨＰＬＣの方法Ａにより完了とした（（９’）：式ＶＩの面積／面積％＝０．４）。その後、混合物を、－５～５℃に、１時間にわたって冷却した。水（１７．９Ｌ）を、－５～５℃の反応温度を維持しながら、４０分にわたって、添加漏斗を介して投入した。生じたスラリーを、０～５℃で、３０分間撹拌し、濾過した。濾過ケーキを、アセトニトリル（８．０Ｌ）および水（８．０Ｌ）の混合物で洗浄し、その後、水（８．０Ｌ）で洗浄した。濾過ケーキを、一定重量になるまで、高真空下で、３５～４５℃で、１６時間乾燥させて、灰白色の固体として式ＶＩを得た（４．０４ｋｇ、９７％の収率、ＨＰＬＣによる９９％の純度）。1H NMR (500 MHz, CDCl3) δ ppm 8.65 (s, 1 H); 8.48 (d, J=1.68 Hz, 1 H); 7.44 (s, 1 H); 7.21 - 7.25 (m, 1 H); 6.97 - 7.06 (m, 2 H); 6.83 - 6.87 (m, 1 H); 6.61 (d, J=1.68 Hz, 1 H); 6.03 (s, 2 H).
実施例２：式ＩＡの調製
工程Ｉ）：２－（アミノメチル）－１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロプロパン－２－オール（１７）を用意するための、化合物（１６）のアミノ化。
Figure 2023182647000332
[00246]水酸化アンモニウム（水中の２８～３０％（ＮＨ３として）の溶液、１．７５
Ｌ、２６．８ｍｏｌ、９．６当量）、およびメチルｔ－ブチルエーテル（１．７５Ｌ）を、窒素の入口－出口、熱電対、コンデンサ、およびオーバーヘッドスターラーを備えた１０Ｌジャケット付き反応容器に投入した（注記：コンデンサ温度を、－２０℃とし、アンモニアガスおよび（１６）の両方の蒸発損失を最小限に抑えるように設定した）。２，２－ビス（トリフルオロメチル）オキシラン（（１６）、５００ｇ、２．７８ｍｏｌ、１．０当量）を、２０～３０℃の反応温度を維持しながら、勢いよく撹拌した反応混合物（３００ＲＰＭ）に、４０分にわたって投入した。混合物を、添加後に、２０～３０℃で３時間撹拌した。混合物を分離させ、下部の水性層を、メチルｔ－ブチルエーテルで４回（４×１．７５Ｌ）抽出した。合わせた有機層を、減圧下で濃縮して（２０℃以下のジャケット温度、およびｔｏｒｒ１００の真空）、体積を１．５Ｌにした。ｎ－ヘプタン（１．８Ｌ）を添加し、混合物を、減圧下で濃縮して（２０℃以下のジャケット温度、およびｔｏｒｒ１００の真空）、体積を１．５Ｌにした。スラリーを、０～５℃に冷却し、０～５℃で３０分間撹拌した。生じたスラリーを濾過し、濾過ケーキをｎ－ヘプタン（５００ｍＬ）で洗浄した。固体を、一定重量になるまで、フード内で、２０～２５℃で、１０時間空気乾燥させて、白色の固体として中間体（１７）を用意した（３８３ｇ、７０％の収率、ＧＣによる９９％の純度）。1H NMR (500 MHz, MeOD) δ ppm 3.09 (s, 2 H).
工程ｖｉ）：１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロ－２－（（（５－フルオロ－２－（１－（２－フルオロベンジル）－５－（イソオキサゾール－３－イル）－１Ｈ－ピラゾール－３－イル）ピリミジン－４－イル）アミノ）メチル）プロパン－２－オール（式ＩＡ）を用意するための、式ＶＩおよび化合物（１７）のカップリング。
Figure 2023182647000333
[00247]中間体、式ＶＩ（２．８０ｋｇ、７．４９ｍｏｌ、１．０当量）および（１７
）（１．７６ｋｇ、８．９３ｍｏｌ、１．２当量）、ジメチルスルホキシド（５．６Ｌ）、およびヒューニッヒ塩基（１．３Ｌ、７．４６ｍｏｌ、１．０当量）を、窒素の入口－出口、熱電対、コンデンサ、およびオーバーヘッドスターラーを備えた３０Ｌジャケット付き反応容器に投入した。反応混合物を、１２５～１３０℃に加熱し、１２５～１３０℃で最低４時間保持した。反応を、ＨＰＬＣにより完了とした（式ＶＩ：式ＩＡの面積／面積％＝１．７）。反応混合物を、１５～２５℃に冷却した。
[00248]上の反応混合物を、窒素の入口－出口、熱電対、コンデンサ、およびオーバー
ヘッドスターラーを備えた１００Ｌジャケット付き反応容器に移した。その後、トルエン（１１．２Ｌ）、ｎ－ヘプタン（２２．４ｌ）、およびヒューニッヒ塩基（０．６４Ｌ、３．６８ｍｏｌ、０．５当量）を、反応混合物に投入した。反応混合物を、４０～５０℃に加熱した。水（４．２Ｌ）を、勢いよく撹拌した反応混合物（３００ＲＰＭ）に、４０～５０℃で、２時間にわたって添加し、反応混合物を、４０～５０℃で３０分撹拌し、種床（seed bed）を形成した。さらなる水（７．０Ｌ）を、勢いよく撹拌したスラリー（３００ＲＰＭ）に、４０～５０℃で、２時間にわたって添加した。スラリーを、２０～２５℃に１時間にわたって冷却し、２０～２５℃で２０分間撹拌した。生じたスラリーを濾過し、濾過ケーキをｎ－ヘプタンおよびトルエンの予混合溶液（５．６Ｌ／２．８Ｌ）で洗浄し、その後、水およびメタノールの予混合溶液（５．６Ｌ／２．８Ｌ）で洗浄した。濾過ケーキを、一定重量になるまで、真空下で、３５～４５℃で、１６時間乾燥させて、灰白色の固体として式ＩＡを得た（４．０５ｋｇ、ＨＮＭＲによると７ｗｔ％のＤＭＳＯが夾雑、アッセイ調整された９４％の収率、ＨＰＬＣによる９８％の純度）。1H NMR (500 MHz, DMSO-d6) δ ppm 9.11 (d, J=1.96 Hz, 1 H); 8.66 (s, 1 H); 8.37 (d, J=3.13 Hz, 1 H); 8.11 (t, J=5.87 Hz, 1 H); 7.48 (s, 1 H); 7.30 - 7.37 (m, 1 H); 7.17 - 7.24 (m, 1 H); 7.21 (d, J=1.7 Hz, 1 H); 7.06 - 7.13 (m, 1 H); 7.00 - 7.06 (m, 1 H); 5.87 (s, 2 H); 4.11 (d, J=5.87 Hz, 2 H).
工程ＩＩ）：式ＩＡの化合物を調製するプロセス、または上記した第１３の特定の実施形態において、式ＩＡのより純粋な化合物を用意するため（工程Ａ’）、Ｂ’）、Ｃ’）、Ｄ’）、およびＥ’）に対応する）の、式ＩＡの化合物の再結晶
Figure 2023182647000334
[00249]上で得た式ＩＡの化合物（第１の部分、４．７６ｋｇ、８．９１ｍｏｌ）、お
よびメタノール（１９．０Ｌ）を、３０Ｌジャケット付き反応容器に投入した。反応混合物を、低速で撹拌し、大部分の固体が溶解するまで４０～５０℃で加熱した。３０Ｌジャケット付き反応容器中の溶液を、ガス分散チューブ（粗いフリット）を介して、１００Ｌジャケット付き反応容器へとインライン濾過した。メタノール（４．８Ｌ）を、３０Ｌジャケット付き反応容器をすすぐために使用し、すすぎ液を、１００Ｌジャケット付き反応容器に移した。
[00250]上で得た式ＩＡの化合物（第２の部分、４．９６ｋｇ、９．２８ｍｏｌ）、お
よびメタノール（１９．９Ｌ）を、３０Ｌジャケット付き反応容器に投入した。反応混合物を、低速で撹拌し、大部分の固体が溶解するまで４０～５０℃で加熱した。３０Ｌジャケット付き反応容器中の溶液を、ガス分散チューブ（粗いフリット）を介して、１００Ｌジャケット付き反応容器へとインライン濾過した。メタノール（５．０Ｌ）を、３０Ｌジャケット付き反応容器をすすぐために使用し、すすぎ液を、１００Ｌジャケット付き反応容器に移した。
[00251]メタノール（１２．０Ｌ）を、体積が約６８．０Ｌになるように、１００Ｌジ
ャケット付き反応容器に添加した。その後、反応混合物を、５５～６５℃に加熱し、水（２９．２Ｌ）を、５０～６０℃のバッチ温度を維持しながら、１時間３０分にわたって投入した。生じたスラリーを、２０～２５℃に２時間にわたって冷却し、２０～２５℃で１時間保持した。スラリーを濾過し、濾過ケーキを、メタノールおよび水の予混合溶液（１９．５Ｌ／１９．５Ｌ）で洗浄した。その後、濾過ケーキを、真空下で、４０～５０℃で、２４時間乾燥させて、白色の固体として式ＩＡの化合物を得た（８．９３ｋｇ、９２％の収率、ＨＰＬＣによる９９％の純度）。1H NMR (500 MHz, DMSO-d6) δ ppm 9.11 (d, J=1.96 Hz, 1 H); 8.66 (s, 1 H); 8.37 (d, J=3.13 Hz, 1 H); 8.11 (t, J=5.87 Hz, 1 H); 7.48 (s, 1 H); 7.30 - 7.37 (m, 1 H); 7.17 - 7.24 (m, 1 H); 7.21 (d, J=1.7 Hz, 1 H); 7.06 - 7.13 (m, 1 H); 7.00 - 7.06 (m, 1 H); 5.87 (s, 2 H); 4.11 (d, J=5.87 Hz, 2 H).
式ＩＡの化合物の結晶形態Ａの特性決定
[00252]上記した手順に従って調製した式ＩＡの化合物の結晶度を、ＸＲＰＤにより決
定した。ＸＰＲＤパターンを、図１に提供する。
[00253]示差走査熱量測定（ＤＳＣ）による融解範囲も決定した。ＤＳＣ分析は、１０
℃／分の速度で最大３００℃に温度を増加させて、密閉パン中で実施した。ＤＳＣプロファイルは図２に示され、１６３．１℃の融点を示す。
実施例３：式ＩＤの化合物の調製
工程Ａ）：ラセミ混合物、２－（ブロモメチル）－３，３，３－トリフルオロ－２－（（トリメチルシリル）オキシ）プロパンニトリル（１１）を用意するための、化合物（１０）のシアノ化。
Figure 2023182647000335
[00254]トリメチルシランカルボニトリル（３．４１ｋｇ、３４．４ｍｍｏｌ、０．９
７当量）およびトリエチルアミン（０．１００Ｌ、０．０７３ｋｇ、０．７２ｍｏｌ、０．０２当量）を、３０Ｌジャケット付き反応器中で混合した。混合物を、１０～１５℃に冷却した。３－ブロモ－１，１，１－トリフルオロプロパン－２－オン（（１０）、６．７４ｋｇ、３５．３ｍｏｌ、１．０当量）を、０～２０℃の反応温度を維持しながら、添加漏斗を介して、１時間４０分にわたって投入した。反応混合物を、２０～２５℃で１時間撹拌した。反応試料の１Ｈ－ＮＭＲが、反応が完了したことを示し（１０）：（１１）の面積：面積％＝＜１）、高密度な油状物として中間体（１１）を得た。この中間体（１１）（ラセミ混合物）を、次の工程で直接使用した。1H-NMR (500 MHz, CDCl3) δ ppm 3.68 (d, J=11.14 Hz, 1 H); 3.57 (d, J=11.14 Hz, 1 H), 0.34 - 0.37 (m, 9 H).
工程Ｂ）：ラセミ混合物、２－（ブロモメチル）－３，３，３－トリフルオロ－２－ヒドロキシプロパンアミド（１２）を用意するための、ニトリルラセミ混合物のアミドへの（１１）の転化。
Figure 2023182647000336
[00255]濃硫酸（８．６Ｌ、１５８ｍｏｌ、４．５当量）を、１００Ｌジャケット付き
反応器中で撹拌した。硫酸を、４０～４５℃に加熱し、その後、上の中間体（１１）（ラセミ）を、７５℃未満の温度を維持しながら、添加漏斗を介して、１時間にわたって添加した。反応混合物を、６５～７５℃で２時間撹拌し、その後、２０～２５℃に冷却させた。反応混合物をさらに、－１５～－５℃に冷却し、－１５～－５℃の間の温度を維持しながら、酢酸エチル（４０．４Ｌ）で、添加漏斗を介して、２時間にわたって希釈した（非常に発熱性である）。水（３３．７Ｌ）を、－１５～－５℃の間の温度を維持しながら、添加漏斗を介して１時間３０分にわたって添加した（非常に発熱性である）。反応混合物を加温し、０～５℃で保持した。層を分離し、１５％塩化ナトリウム水溶液（２０Ｌ）を、有機層に添加した後に、５～２０℃の間の温度を維持しながら、５分にわたって、２０％重炭酸ナトリウム水溶液（２０Ｌ）を添加した。混合物を１０分間撹拌し、層を分離した。有機層を、１５％塩化ナトリウム水溶液（２０Ｌ）で洗浄した。有機層を、インライン濾過器により、ガス分散チューブ（粗いフリット）を介して、２０Ｌ ｒｏｔａｖａｐｏｒに移し、これ以上の蒸留物が観察されなくなるまで、減圧下で濃縮して、１Ｈ－ＮＭＲ分析に基づく７７ｗｔ％の中間体（１２）（ラセミ）有する１０．０ｋｇの粗製の中間体（１２）（ラセミ）を淡黄色の油状物として得た。この油状物を、メタノール（６．７Ｌ）に溶解し、濃縮して、９．１３ｋｇの中間体（１２）（ラセミ）を得た。（７．７３ｋｇの調整重量）。この油状物を、次の工程で直接使用した。1H-NMR (500 MHz, CDCl3) δ 6.61 - 6.94 (m, 1 H); 5.92 - 6.26 (m, 1 H); 3.93 - 4.00 (m, 1 H); 3.68 (d, J=11.14 Hz, 1 H).
工程Ｃ）：ラセミ混合物、２－（アミノメチル）－３，３，３－トリフルオロ－２－ヒドロキシプロパンアミド（１３）を用意するための、ラセミ混合物（１２）のアミノ化。
Figure 2023182647000337
[00256]メタノール中の７Ｎのアンモニア（５７．５Ｌ、４０３ｍｏｌ、１２．３当量
）を、１００Ｌ反応器中で撹拌した。溶液を、－１０～１０℃に冷却した。その後、上の得た中間体（１２）（ラセミ、７．７３ｋｇ、３２．８ｍｏｌ、１．０当量）を、添加漏斗を介して、３分にわたって添加した。反応混合物を、２０～３０℃に１時間にわたって加温し、この温度で１６時間保持した。反応混合物を、０～１０℃に冷却し、ナトリウムメトキシド（５．８Ｌ、５．４Ｍ、３１．３ｍｏｌ、０．９５当量）を、２分にわたって
添加した。その後、反応混合物を４等分に分割し、処理した。各部分を、減圧下で７．７Ｌの体積になるまで濃縮し、酢酸エチル（１１．６Ｌ）を連続的に投入する一方で、蒸留して、メタノールを、スラリーとして７．７Ｌの体積になるまで共沸除去した。このプロセスを、残りの３つの部分に対して繰り返した。４つの部分の酢酸エチルスラリーのすべてを、１００Ｌジャケット付き反応器に移し、さらなる酢酸エチルを、体積が７４Ｌになるように添加した。水（７．７Ｌ）を添加し、反応混合物を、２０～３０分間勢いよく撹拌し、その後、最低１２時間にわたって分離させた。
[00257]その後、酢酸エチル層を４等分に分割し、処理した。各部分を、減圧下で７．
７Ｌの体積まで濃縮した。このプロセスを、残りの３つの部分に対して繰り返した。４つの部分のすべてを、１００Ｌジャケット付き反応器に移し、酢酸エチルを、体積が４６．４Ｌになるように添加した。反応混合物を、５５～６０℃に加熱し、ヘプタン（３８．７Ｌ）を、５０℃以上の温度を維持しながら、５０分にわたって添加した。生じたスラリーを、２０～２５℃に２時間にわたって冷却し、その後、２０～２５℃で１時間３０分保持し、４５．７２ｃｍ（１８インチ）のブフナー漏斗で濾過した。酢酸エチル（３．９Ｌ）およびヘプタン（７．７Ｌ）を、反応器に投入し、混合物を、２分間撹拌し、濾過器に移して、ケーキを洗浄した。湿ったケーキを、濾過器で２時間乾燥させ、その後、真空下で、２５～３０℃で、３６時間、一定重量になるまで乾燥させ、灰白色の固体（３．２１ｋｇ、５３％の収率）として、中間体（１３）（ラセミ）を得た。1H-NMR (500 MHz, MeOH-d4) δ ppm 2.94 (d, J= 13.73 Hz, 1H); 3.24 (d, J= 13.58 Hz, 1H).
工程Ｄ）：（Ｒ）－２，２－ジメチル－５－（トリフルオロメチル）オキサゾリジン－５－カルボキサミド（２０）のＤリンゴ酸塩（１４）としての、ラセミ混合物（１３）のキラル分割。
Figure 2023182647000338
[00258]中間体（１３）（ラセミ）（２．０ｋｇ、１１．６ｍｏｌ、１．０当量）およ
びアセトン（１０．０Ｌ）を、メカニカルスターラー、添加漏斗、およびデジタル温度計を備えた２２Ｌ丸底フラスコ中で混合した。反応混合物を、低速で、２０～２５℃で撹拌して、溶液を得た。
[00259]個別に、Ｄ）－（＋）－リンゴ酸（１．５６ｋｇ、１１．６ｍｏｌ、１．０当
量）およびアセトン（３０Ｌ）を、１００Ｌジャケット付き反応器中で撹拌した。反応溶液を、３３～３８℃の間に加熱した。その後、アセトン中の上の中間体（１３）溶液の２０％を、１００Ｌジャケット付き反応器に一度に投入し、アセトン（２０ｍＬ）中の中間体（１４）（０．５２ｇ）のスラリーを種として投入した。その後、アセトン中の（１３）溶液の残りの８０％を、１００Ｌジャケット付き反応器に、３３～３８℃の反応温度を維持しながら、最低１時間にわたって投入した。反応混合物を、２８～３２℃に均一に、最低２時間にわたって冷却し、２８～３２℃で最低１２時間撹拌した。生じたスラリーを２８～３２℃で濾過し、濾過ケーキを、アセトン（１６．０Ｌ）で洗浄した（注記：濾過ケーキを、濾過の最初に乾燥していなかったことを確認するために取った）。その後、濾過ケーキを、一定重量になるまで、真空下で、３０℃で、８時間乾燥させて、灰白色の固体として塩（１４）を得た（１．５３ｋｇ、３８％の収率、キラルＧＣによるＲＲ：ＳＲ＝９７：３）。1H-NMR (500 MHz, D2O) δ ppm 4.33 (br, s, 1H); 3.61 (br, d, J= 13.58 Hz, 1H); 3.40 - 3.47 (m, 1H); 2.76 (br, d, J= 15.87 Hz, 1H); 2.53 - 2.63 (m, 1H); 2.16 (br, s, 4H).
工程Ｅ）：（Ｒ）－３，３，３－トリフルオロ－２－（（（５－フルオロ－２－（１－（２－フルオロベンジル）－５－（イソオキサゾール－３－イル）－１Ｈ－ピラゾール－３－イル）ピリミジン－４－イル）アミノ）メチル）－２－ヒドロキシプロパンアミド（式ＩＤ）を用意するための、式ＶＩおよびリンゴ酸塩（１４）のカップリング。
Figure 2023182647000339
[00260]（Ｄ）－リンゴ酸塩（１４）（０．８１ｋｇ、２．３４ｍｏｌ、１．２５当量
）、および水（０．９８Ｌ）を、３０Ｌジャケット付き反応容器に投入した。反応混合物を低速で撹拌し、ジャケットを６５～７０℃に加熱し、この温度で３０分間保持した。反応間に生成されたアセトンを、穏やかに真空を適用することにより除去した。反応混合物を、２０～４０℃に冷却し、式ＶＩ（０．７０ｋｇ、１．８７ｍｏｌ、１．０当量）、ＤＭＳＯ（９．８Ｌ）、およびヒューニッヒ塩基（０．８２Ｌ、４．７１ｍｏｌ、２．５当量）を投入した。反応混合物を、８８～９３℃に、２時間にわたって加熱し、８８～９３℃で２０時間保持した。反応を、ＨＰＬＣにより完了とした（式ＶＩ：式ＩＤの面積／面積％＝０．５）。その後、混合物を、５０～６０℃に冷却した。ヒューニッヒ塩基（１．９６Ｌ、１１．３ｍｏｌ、６．０当量）の別の部分を投入した後に、水（４．９Ｌ）を、１５分にわたって、５０～６０℃で投入した。反応混合物を、１５分間、５０～６０℃で撹拌し、種床を形成した。水（７．０Ｌ）を、添加漏斗を介して、５０～６０℃で、３０分にわたって添加し、混合物を、５０～６０℃で、３０分間保持した。生じたスラリーを、５０～６０℃で濾過し、濾過ケーキを、メタノールおよび水の予混合溶液（３．５Ｌ／３．５Ｌ）で洗浄した。濾過ケーキを、一定重量になるまで、真空下で、５０℃で、１６時間乾燥させて、灰白色の固体として式ＩＤを得た（０．８３ｋｇ、８７％の収率）。1H-NMR (500 MHz, DMSO-d6) δ ppm 9.10 (s, 1 H); 8.33 (d, J=2.90 Hz, 1 H); 7.93 (s,
br, 1 H); 7.90 (s, 1 H); 7.78 (s, br, 1 H); 7.69 (s, br, 1 H); 7.52 (s, 1 H); 7.33 (q, J=7.02 Hz, 1 H); 7.17 - 7.25 (m, 1 H); 7.17 - 7.25 (m, 1 H); 7.10 (t, J=7.48 Hz,1 H); 6.98 (t, J=7.55 Hz, 1 H); 5.90 (s, 2 H); 3.92-4.05 (m, 2 H).
工程Ｆ）：（Ｒ）－２－（アミノメチル）－３，３，３－トリフルオロ－２－ヒドロキシプロパンアミド（１５Ａ）のＨＣｌ塩（１５）を用意するための、オキサゾリジン塩リン
ゴ酸塩（１４）の加水分解。
Figure 2023182647000340
[00261]リンゴ酸塩（１４）（１．５３ｋｇ、４．４２ｍｏｌ、１．０当量）およびＴ
ＨＦ（１２．３Ｌ）を、１００Ｌジャケット付き反応器中で撹拌した。スラリーを、２０～２５℃で、５分間撹拌した。濃ＨＣｌ（３７ｗｔ％、０．４１Ｌ、４．９２ｍｏｌ、１．１当量）を、１００Ｌジャケット付き反応器に、一度に投入した。反応混合物を、２０～３０℃で、最低１時間撹拌した。スラリーを、０～５℃に１時間にわたって冷却し、０～５℃で１時間保持した。生じたスラリーを濾過し、濾過ケーキをＴＨＦ（３．１Ｌ）で洗浄した。湿ったケーキを、一定重量になるまで、高真空下で、４５～５５℃で、１６時間乾燥させて、灰白色の固体としてＨＣｌ塩（１５）を得た（０．８３ｋｇ、９０％の収率、キラルＧＣによるＲ：Ｓ＝９７．７：２．３）。1H-NMR (500 MHz, D2O) δ ppm 3.50 (d, J=13.73 Hz, 1 H); 3.67 (d, J=13.73 Hz, 1 H).
大規模工程ｖｉ）：（Ｒ）－３，３，３－トリフルオロ－２－（（（５－フルオロ－２－（１－（２－フルオロベンジル）－５－（イソオキサゾール－３－イル）－１Ｈ－ピラゾール－３－イル）ピリミジン－４－イル）アミノ）メチル）－２－ヒドロキシプロパンアミド（式ＩＤ）を用意するための、式ＶＩおよびＨＣｌ塩（１５）のカップリング。
Figure 2023182647000341
[00262]式ＶＩ（１．０２ｋｇ、２．７３ｍｏｌ、１．０当量）、塩（１５）（０．６
８５ｋｇ、３．２８ｍｏｌ、１．２当量）、ジメチルスルホキシド（４．１Ｌ）、およびヒューニッヒ塩基（１．２９Ｌ、７．４１ｍｏｌ、２．７当量）を、窒素の入口－出口、熱電対、コンデンサ、およびオーバーヘッドスターラーを備えた３０Ｌジャケット付き反応容器に投入した。反応混合物を、９９～１０３℃に加熱し、９９～１０３℃で最低４時
間保持した。反応を、ＨＰＬＣの方法Ａにより完了とした（式ＶＩ：式ＩＤの面積：面積％＝０．６）。反応混合物を、５０～５５℃に冷却し、その後、メタノール（４．１Ｌ）を、一度に投入した。水（２．７Ｌ）を、反応混合物に、５０～５５℃で、３０分にわたって添加し、反応混合物を、５０～５５℃で１５分撹拌し、種床を形成した。さらなる水（５．５Ｌ）を、５０～５５℃で、３０分にわたって添加し、スラリーを、５０～５５℃で、３０分間保持した。その後、スラリーを、２０～２５℃に１時間にわたって冷却し、２０～２５℃で１時間撹拌した。スラリーを濾過し、濾過ケーキを、メタノールおよび水の予混合溶液（１０．２Ｌ／１０．２Ｌ）で洗浄した。その後、濾過ケーキを、一定重量になるまで、真空下で、４５～５５℃で、１６時間乾燥させて、灰白色の固体として式ＩＤの化合物を得た（１．２９ｋｇ、９３％の収率、ＨＰＬＣによる１００％の純度、キラルＨＰＬＣによるＲ：Ｓ＝９９．２：０．８）。1H-NMR (500 MHz, DMSO-d6) δ ppm 9.10 (s, 1 H); 8.33 (d, J=2.90 Hz, 1 H); 7.93 (s, br, 1 H); 7.90 (s, 1 H); 7.78 (s, br, 1 H); 7.69 (s, br, 1 H); 7.52 (s, 1 H); 7.33 (q, J=7.02 Hz, 1 H); 7.17 - 7.25 (m, 1 H); 7.17 - 7.25 (m, 1 H); 7.10 (t, J=7.48 Hz,1 H); 6.98 (t, J=7.55 Hz, 1 H); 5.90 (s, 2 H); 3.92-4.05 (m, 2 H).
Ｋｇ規模の工程ｖｉ）：（Ｒ）－３，３，３－トリフルオロ－２－（（（５－フルオロ－２－（１－（２－フルオロベンジル）－５－（イソオキサゾール－３－イル）－１Ｈ－ピラゾール－３－イル）ピリミジン－４－イル）アミノ）メチル）－２－ヒドロキシプロパンアミド（式ＩＤ）を用意するための、式ＶＩおよびＨＣｌ塩（１５）のカップリング。
[00263]式ＶＩ（５３．５ｍｍｏｌ、１．０当量）、（１５）（１２．３ｇ、５９．０
ｍｍｏｌ、１．１当量）、ジメチルスルホキシド（４０．０ｍＬ）、およびヒューニッヒ塩基（２１．４ｇ、１６６ｍｍｏｌ、３．１当量）を、窒素の入口－出口、熱電対、コンデンサ、およびオーバーヘッドスターラーを備えた５００ｍＬジャケット付き反応容器に投入した。反応混合物を、１００～１０５℃に加熱し、１００～１０５℃で最低４時間保持した。反応を、ＨＰＬＣの方法Ａにより完了とした（式ＶＩ：式ＩＤの面積：面積％＝１．０）。反応混合物を、５８～６３℃に冷却し、その後、メタノール（１６０ｍＬ）を、反応混合物に、一度に投入した。水（６０ｍＬ）を、反応混合物に、５８～６３℃で、３０分にわたって添加し、反応混合物を、５８～６３℃で１５分撹拌し、種床を形成した。さらなる水（１４０ｍＬ）を、５８～６３℃で、３０分にわたって添加し、スラリーを、５８～６３℃で、３０分間保持した。その後、スラリーを、３０～３５℃に２時間にわたって冷却し、３０～３５℃で１時間撹拌した。スラリーを濾過し、濾過ケーキを、メタノールおよび水の予混合溶液（１００ｍＬ／１００ｍＬ）で洗浄した。その後、濾過ケーキを、一定重量になるまで、真空下で、７０～８０℃で、１６時間乾燥させて、灰白色の固体として式ＩＤを得た（２６．３ｇ、９６％の収率、ＨＰＬＣによる９９．３％の純度）。1H-NMR (500 MHz, DMSO-d6) δ ppm 9.10 (s, 1 H); 8.33 (d, J=2.90 Hz, 1 H); 7.93 (s, br, 1 H); 7.90 (s, 1 H); 7.78 (s, br, 1 H); 7.69 (s, br, 1 H); 7.52 (s, 1 H); 7.33 (q, J=7.02 Hz, 1 H); 7.17 - 7.25 (m, 1 H); 7.17 - 7.25 (m, 1 H); 7.10 (t, J=7.48 Hz,1 H); 6.98 (t, J=7.55 Hz, 1 H); 5.90 (s, 2 H); 3.92-4.05 (m, 2 H).工程Ｇ）：式ＩＤの化合物を調製するプロセス、または第１８の特定の実施形態において、式ＩＤの化合物の多形形態Ｂを用意するため（工程Ａ”）、Ｂ”）、Ｃ”）、Ｄ”）、およびＥ”）に対応する）の、式ＩＤの化合物の再結晶
Figure 2023182647000342
[00264]上で得た式ＩＤ（２５．７ｇ、５０．５ｍｍｏｌ）、アセトニトリル（３８６
ｍＬ）、および水（６８ｍＬ）を、１Ｌジャケット付き反応容器に投入した。反応混合物を、低速で撹拌し、大部分の固体が溶解するまで７０～７５℃で加熱した。１Ｌジャケット付き反応容器中の溶液を、ガス分散チューブ（粗いフリット）を介して、別の１Ｌジャケット付き反応容器へとインライン濾過した。その後、反応混合物を、７０～７５℃に加熱して、溶液を得て、水（３１８ｍＬ）を、６５℃超のバッチ温度を維持しながら、３０分にわたって投入した。生じたスラリーを、６５～７２℃で、１時間撹拌し、０～５℃に、最低２時間にわたって冷却し、０～５℃で、最低１時間保持した。スラリーを濾過し、濾過ケーキを、アセトニトリルおよび水の予混合溶液（１２５ｍＬ／１２５ｍＬ）で洗浄した。濾過ケーキを、真空下で、８０～９５℃で、最低２０時間乾燥させて、白色の固体として式ＩＤ、形態Ｂを得た（２２．７ｇ、８８％の収率）。1H-NMR (500 MHz, DMSO-d6) δ ppm 9.10 (s, 1 H); 8.33 (d, J=2.90 Hz, 1 H); 7.93 (s, br, 1 H); 7.90 (s, 1 H); 7.78 (s, br, 1 H); 7.69 (s, br, 1 H); 7.52 (s, 1 H); 7.33 (q, J=7.02 Hz, 1 H); 7.17 - 7.25 (m, 1 H); 7.17 - 7.25 (m, 1 H); 7.10 (t, J=7.48 Hz,1 H); 6.98 (t, J=7.55 Hz, 1 H); 5.90 (s, 2 H); 3.92-4.05 (m, 2 H).
式ＩＤの化合物の結晶形態Ｂの特性決定
[00265]式ＩＤの形態Ｂの結晶度を、ＸＲＰＤにより分析した。形態Ｂは、図３Ａ、３
Ｂ、および３Ｃに示されているようなＸＲＰＤパターンにより特性決定される。
[00266]一実施形態では、形態Ｂは、１８．８～１９．１°２θの、ＸＲＰＤスペクト
ル中の１つまたは複数のピークにより特性決定される。
[00267]別の実施形態では、形態Ｂは：８．８、１６．４、１７．２、１８．８～１９
．１、２０．１、および２１．１～２１．６°２θから選択される、ＸＲＰＤスペクトル中の１つまたは複数のピークにより特性決定される。
[00268]別の実施形態では、形態Ｂは：８．８、１０．６、１２．６～１３．０、１４
．６、１６．４、１７．２、１８．８～１９．１、２０．１、２１．１～２１．６、２４．５、２５．３、２７．０～２７．５、２８．９、２９．８、および３０．５°２θから選択される、ＸＲＰＤスペクトル中の１つまたは複数のピークにより特性決定される。
[00269]いくつかの実施形態では、形態Ｂは、図３Ｃに示されているものと実質的に類
似するＸＲＰＤスペクトルにより特性決定される。
[00270]他の実施形態では、形態Ｂは：８．９（７６．５５％の相対強度）、１７．４
（５７．６７％）、１９．１（１００．００％）、および２５．５（５２．２６）°２θ
から選択される、ＸＲＰＤスペクトル中の１つまたは複数のピークにより特性決定される。
[00271]他の実施形態では、形態Ｂは：７．０（４４．４４％の相対強度）、８．９（
７６．５５％）、１７．４（５７．６７％）、１９．１（１００．００％）、２０．３（４９．７８％）、２１．８（３６．１６％）、および２５．５（５２．２６）°２θから選択される、ＸＲＰＤスペクトル中の１つまたは複数のピークにより特性決定される。
[00272]他の実施形態では、形態Ｂは、４０℃～７５％の相対湿度の安定条件下で１４
カ月間保存した場合の本質的に不変のＸＲＰＤトレースを示すことにより特性分析される。それらの条件下での保存前後の形態ＢのＸＲＰＤトレースは、図３Ｂに示される。
実施例４
化合物（４’）の大規模合成
Figure 2023182647000343
[00273]２－ブロモ－５－フルオロ－４－メトキシピリミジン（６）：
[00274]２，４－ジブロモ－５－フルオロピリミジン（５）（４４．９ｋｇ、１７５．
４ｍｏｌ、１．０当量）およびメタノール（１９９ｋｇ）を、反応器へと、２０～３０℃に、Ｎ２下で添加した。その後、混合物を、化合物（５）が完全に溶解するまで、２０～３０℃で、０．５～１時間撹拌し、－１５～－５℃に冷却した（注記：化合物（５）は、５℃未満で沈殿することがある）。ナトリウムメトキシド溶液（３５．０ｋｇ、１９２．９ｍｏｌ、１．１当量）を、－１５～－１０℃の間の内部温度を維持しながら、反応混合物に、７時間にわたって滴下した。（注記：反応は発熱性である。温度は、ビスメトキシ副生成物を最小限に抑えるように－１０℃未満に保つべきである）。添加後、次いでメタノール（２２．６ｋｇ）で洗浄した。その後、混合物を、その後反応が完了するまで、－１５～－５℃で、１～２時間撹拌した（注記：温度は、ＩＰＣ操作の間、－１０℃未満に保つべきである）。反応混合物を、１０分にわたって、－１５～－５℃で、２ＭのＨＣｌ溶液（１０ｋｇ）を添加することによりクエンチした（注記：ｐＨは３～４であるように調整されるべきである）。水（１３０ｋｇ）を、反応混合物（ｐＨ＝約６）に添加し、その後、溶液を、１０～３０分間、－１５～－５℃で撹拌し、２０～３０℃に加温した。反応溶液を、大部分のメタノールが蒸留されるまで、真空下で濃縮した（注記：ジャケット温度を３０℃未満で保った）。生じた残基を、メチルｔ－ブチルエーテル（ＭＴＢＥ）（３５０ｋｇ）で抽出し、静置し、分離し、水層を除去した。その後、有機層を、水性層のｐＨが約７となるまで、水（２×２００ｋｇ）で２回洗浄した。残った有機層（ＭＴＢＥ）を、真空下で、５～６体積まで、３０℃未満で濃縮した。追加のＭＴＢＥ（１５０ｋｇ）を添加し、５～６体積まで蒸留して、化合物（６）／ＭＴＢＥ溶液の含水率（ＫＦ分析による）を０．５％未満に制御した。（注記：ジャケット温度を、３０℃未満で保った）。生じた溶液を、これ以上精製することなく、次の工程に直接移した（telescoped）。
[00275]５－フルオロ－４－メトキシ－２－（（トリメチルシリル）エチニル）ピリミ
ジン（７）：
[00276]トリエチルアミン（３５．２ｋｇ、３４７．８ｍｏｌ、１．９８当量）を、化
合物（６）／ＭＴＢＥ溶液へと添加し、その後、混合溶液を、０．５～１時間、２０～３０℃で窒素をバブリングすることにより脱気した。Ｐｄ（ＰＰｈ３）２Ｃｌ２（０．３２ｋｇ、０．４５５ｍｏｌ、０．００２５当量）およびヨウ化銅（Ｉ）（ＣｕＩ）（０．１７ｋｇ、０．８９２ｍｏｌ、０．００５当量）を、Ｎ２下で混合物に添加し、その後、３０分間撹拌した。エチニルトリメチルシラン（２１．０ｋｇ、２１３．８ｍｏｌ、１．２当量）を、２０～３０℃の内部温度を維持しながら、３～４時間にわたって、反応混合物へとゆっくり添加した（注記：反応はわずかに発熱性であった）。反応が完了するまで、混合物を、２０～３０℃で、１５～２０時間撹拌した（注記：ＩＰＣ対照：残っている０．５％未満の化合物（６））。反応混合物を、１０分にわたって、２０～２５℃で、２ＭのＨＣｌ溶液（１２６ｋｇ）を添加することによりクエンチした（注記：ｐＨは１～２であるように調整されるべきである）。反応溶液を、３０分間撹拌し、静置し、分離し、水性層を除去した。また、有機層を、第１に水（１×２０２ｋｇ）で洗浄し、その後、１０％Ｎ－アセチル－システイン溶液（１×２５８ｋｇ）、７％ＮａＨＣＯ３水溶液（１×２４８ｋｇ）、最後に１０％Ｎａ２ＳＯ４水溶液（１×１７８ｋｇ）で洗浄した。有機層を、ＣＵＮＯ循環（３Ｍ ＣＵＮＯ炭素濾過システムを用いる）で１８時間処理して、パラジウム不純物を除去し、その後、次いでＭＴＢＥ（１５０ｋｇ）で洗浄した。残った有機層（ＭＴＢＥ）を、３０℃未満で、３～４体積まで、真空下で濃縮した。また、メタノール（２８０ｋｇ）を添加し、その後、３０℃未満で、３～４体積まで蒸留した。生じた溶液を、これ以上精製することなく、次の工程のために直接使用した。
[00277]２－エチニル－５－フルオロ－４－メトキシピリミジン（２）：
[00278]フッ化カリウム（２４４ｇ、４．２ｍｏｌ、０．０２３当量）を、化合物／メ
タノール（７）溶液へと、Ｎ２下で添加し、その後、混合物を、反応が完了するまで、１～２時間、２０～３０℃で撹拌した（注記：ＩＰＣ対照：０．５％未満の残った化合物（７））。反応混合物を、水（１８０ｋｇ）を、１０分にわたって、２０～３０℃で添加することにより、クエンチした（注記：クエンチはわずかに発熱性である）。反応混合物を、大部分のメタノールが蒸留されるまで、真空下で３～５体積まで濃縮した（注記：ジャケット温度は、３０℃未満で保つべきである）。その後、ＭＴＢＥ（２５０ｋｇ）を、混合物へと添加し、１時間撹拌して、静置し、分離した。有機質層を維持し、水層をＭＴＢＥ（８０ｋｇ）で再抽出し、静置し、分離し、水層を破棄した。合わせた有機層を、水（１×１００ｋｇ）で洗浄し、その後、生じた有機層を、真空下で３～４体積まで濃縮した（注記：ジャケット温度は、３０℃未満で保つべきである）。メチルシクロヘキサン（２００ｋｇ）を添加し、その後、３０℃未満で、３～４体積まで蒸留した。生じた溶液を、０～５℃に冷却し、３時間撹拌した。生じたスラリーを濾過し、濾過ケーキを、予冷したメチルシクロヘキサン（６０ｋｇ）で洗浄した。単離した湿ったケーキを、真空下で、２０～３０℃で、２４～４８時間乾燥させて、灰白色の固体（２０．１ｋｇ、８３％の収率、ＨＰＬＣ純度＝９９．８％、分析＝９７．８％）として表題の化合物を得た。1H NMR (400 MHz, クロロホルム-d) δ ppm 3.00 (d, J=0.86 Hz, 1 H), 4.04 (s, 3 H), 8.22 (d, J=2.69 Hz, 1 H).
[00279]（Ｅ）－３－（５－フルオロ－４－メトキシピリミジン－２－イル）－１－（
イソオキサゾール－３－イル）－３－（メトキシ（メチル）アミノ）プロパ－２－エン－１－オン（４’）：
[00280]化合物（２）（２０．０ｋｇ、１２８．６ｍｏｌ、１．０当量）およびテトラ
ヒドロフラン（ＴＨＦ、１０８ｋｇ）を、反応器（Ｒ１）へと、２０～３０℃で、Ｎ２下で添加した。混合物を、化合物（２）が完全に溶解するまで撹拌し、２０～３０℃で、０．５～１時間撹拌し、その後、－９０～－７５℃に冷却した（注記：化合物（２）が、低温で沈殿することがある）。ヘキサン中のｎ－ブチルリチウム溶液２．５Ｍ（３９．０ｋｇ、１３９．２ｍｏｌ、１．０８当量）を、－８５℃未満の内部温度を維持しながら、反応混合物に、１１時間にわたって滴下した。（注記：反応は発熱性であった。温度は、重合副生成物を最小限に抑えるために、－７５℃未満で保つべきである。灰白色の粘質の懸濁液が、添加中に観察された。）添加後、次いでメタノール（１８ｋｇ）で洗浄した。その後、混合物を、－８５℃で２時間撹拌した。Ｎ－メトキシ－Ｎ－メチルイソオキサゾール－３－カルボキサミド（５）（２２．８ｋｇ、１４６．０ｍｏｌ、１．１当量）を、－８０℃未満の内部温度を維持しながら、反応懸濁液に、添加漏斗を介して、３時間にわた
って投入した。（注記：反応はわずかに発熱性であった。また、灰白色の懸濁液は、茶色の懸濁液へと徐々に変化した。）添加後、次いでメタノール（１８ｋｇ）で洗浄した。その後、混合物を、－７０～－６０℃に１時間にわたって加温し、その後、－７０～－６０℃で１．５時間撹拌した。一方で、Ｎ，Ｏ－ジメチルヒドロキシアミン塩酸塩（３．９ｋｇ、３９．９ｍｏｌ、０．３当量）、氷酢酸（８．０ｋｇ、１３３．２ｍｏｌ、１．０３当量）、および酢酸エチル（ＥｔＯＡｃ）（１９０ｋｇ）を、別の反応器（Ｒ２）へと添加した。反応混合物を、２０～３０℃で０．５～１時間撹拌して溶液を得て、０～５℃に冷却し、その後、０～５℃で、０．５～６時間撹拌した。反応混合物を、１０℃未満の内部温度を維持しながら、Ｒ１から、Ｒ２中の勢いよく撹拌された酸性溶液へと、１０～６０分にわたって移した。移した後、次いでＥｔＯＡｃ（９２ｋｇ）で洗浄して、その後、Ｒ１をすすぎ、Ｒ２と合わせた。その後、７％重炭酸ナトリウム溶液（１２０ｋｇ）を、Ｒ２中の反応混合物に添加し、混合物を、２０～３０℃に加温し、その後、２０～３０℃で０．５～１時間撹拌した。（注記：反応を、反応混合物をアセトニトリル／水へとクエンチすることによりモニタリングし、ＩＰＣを報告した）。２層の層を分離し、水性層を廃棄した。有機層を、１０％硫酸ナトリウム溶液（２×１３０ｋｇ）で２度洗浄し、その後、セライトを通して濾過した後、次いでＥｔＯＡｃ（５７ｋｇ）で洗浄した。合わせた濾液を、真空下で３～４の体積まで濃縮した（注記：ジャケット温度を４０℃未満で保つべきである）。メタノール（１７０ｋｇ）を添加し、その後、３～５体積まで４０℃未満で蒸留した。生じた溶液を、６０～７０℃に加温し、０．５～１時間撹拌し、その後、８～９時間にわたって、０～５℃に徐々に冷却した。反応スラリーを、０～５℃で、さらに５～８時間撹拌し、その後、濾過し、濾過ケーキを、予冷したメタノールですすいだ。単離した湿ったケーキを、真空下で、３０～４０℃で、２４～４８時間乾燥させて、灰白色の固体（２８．９５ｋｇ、７３％の収率、ＨＰＬＣ純度＝９９．５％、分析＝９８．７％）として表題の化合物を得た。1H NMR (400 MHz, クロロホルム-d) δ ppm 3.03 (s, 3 H), 3.71 (s, 3 H), 3.99 (s, 3 H), 6.46 (s, 1 H), 6.55 (d, J=1.71 Hz, 1 H), 8.30 (d, J=1.71 Hz, 1 H), 8.34 (d, J=2.69 Hz, 1 H).
本明細書は以下の発明の開示を包含する。
［１］式（４）の化合物を調製するためのプロセスであって：
Figure 2023182647000344
 プロセスは：
ｉ）式（１）のアミド：
Figure 2023182647000345
 を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000346
 と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３）の中間体を形成する工程、
Figure 2023182647000347
 および、
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩の存在下で、その混合物を反応させて、式（４）の化合物を形成する工程
を含み、式中：
Ｒ１は、フェニル、または５～６員のヘテロアリール環であり；ハロゲンまたはメチルからなる群から独立して選択される最大３つのインスタンスで任意選択で置換されており；ここで、前記５または６員のヘテロアリール環は、Ｎ、Ｓ、またはＯからなる群から選択される最大３個の環原子を含有する、プロセス。
［２］式ＩＩの化合物を調製するためのプロセスであって：
Figure 2023182647000348
 プロセスは：
ｉ）式（１）のアミド：
Figure 2023182647000349
 を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000350
 と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000351
 ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたは
その塩の存在下で、その混合物を反応させて、式（４）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000352
 および、
ｉｉｉ）式（４）の化合物を、式Ｒ２－ＣＨ２－ＮＨ－ＮＨ２のヒドラジンまたはその塩と、任意選択で塩基の存在下で縮合させて、式ＩＩの化合物を形成する工程
を含み、式中：
Ｒ１は、フェニル、または５～６員のヘテロアリール環であり；ハロゲンまたはメチルからなる群から独立して選択される最大３つのインスタンスで任意選択で置換されており；ここで、前記５または６員のヘテロアリール環は、Ｎ、Ｓ、またはＯからなる群から選択される最大３個の環原子を含有し；および、
Ｒ２は、フェニルまたは６員のヘテロアリールであり、Ｒ５の最大３つのインスタンスで任意選択で置換されており；ここで、前記６員のヘテロアリール環は、最大２個の窒素環原子を含有し；および、
各Ｒ５は、独立して、メチル、メトキシまたはハロゲンである、プロセス。
［３］式ＩＩの化合物を調製するプロセスであって：
Figure 2023182647000353
 プロセスは：
ｉ）式（１）のアミド：
Figure 2023182647000354
 を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000355
 と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000356
 ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）の存在下で、その混合物を反応させて、式（４）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000357
 ｉｉｉａ）式（４）の化合物を、ヒドラジン（例えば、ヒドラジン水和物）と縮合させて、式（２４）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000358
 および、
ｉｉｉｂ）式（２４）の中間体を、式（２２）のアルキル化剤を用いてアルキル化して、式ＩＩの化合物を用意する工程
Figure 2023182647000359
 を含み、式中：
Ｒ１は、フェニル、または５～６員のヘテロアリール環であり；ハロゲンまたはメチルからなる群から独立して選択される最大３つのインスタンスで任意選択で置換されており；ここで、前記５または６員のヘテロアリール環は、Ｎ、Ｓ、またはＯからなる群から選択される最大３個の環原子を含有し；および、
Ｒ２は、フェニルまたは６員のヘテロアリールであり、Ｒ５の最大３つのインスタンスで任意選択で置換されており；ここで、前記６員のヘテロアリール環は、最大２個の窒素環原子を含有し；
各Ｒ５は、独立して、メチル、メトキシ、またはハロゲンであり；
Ｘは、－Ｂｒ、－Ｉ、－Ｃｌ、－Ｆ、およびスルホン酸エステル（例えば、メシレート、トシレート、またはトリフレート）から選択される脱離基である、プロセス。
［４］化合物（９）を調製するプロセスであって：
Figure 2023182647000360
 プロセスは：
ｉ）式（１）のアミド：
Figure 2023182647000361
 を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000362
 と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000363
 ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）の存在下で、その混合物を反応させて、式（４）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000364
 ｉｉｉ）式（４）の化合物を、式Ｒ２－ＣＨ２－ＮＨ－ＮＨ２のヒドラジンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、任意選択で塩基の存在下で縮合させて、式ＩＩの化合物を形成する工程；
Figure 2023182647000365
 および、
ｉｖ）式ＩＩの化合物を脱メチル化して、アルコール化合物（９）を形成する工程
を含み、式中：
Ｒ１は、フェニル、または５～６員のヘテロアリール環であり；ハロゲンまたはメチルからなる群から独立して選択される最大３つのインスタンスで任意選択で置換されており；ここで、前記５または６員のヘテロアリール環は、Ｎ、Ｓ、またはＯからなる群から選択される最大３個の環原子を含有し；および、
Ｒ２は、フェニルまたは６員のヘテロアリールであり、Ｒ５の最大３つのインスタンスで任意選択で置換されており；ここで、前記６員のヘテロアリール環は、最大２個の窒素環原子を含有し；および、
各Ｒ５は、独立して、メチル、メトキシまたはハロゲンである、プロセス。
［５］化合物（９）を調製するためのプロセスであって：
Figure 2023182647000366
 プロセスは：
ｉ）式（１）のアミド：
Figure 2023182647000367
 を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000368
 と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000369
 ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）の存在下で、その混合物を反応させて、式（４）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000370
 ｉｉｉａ）式（４）の化合物を、ヒドラジン（例えば、ヒドラジン水和物）と縮合させて、式（２４）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000371
 ｉｉｉｂ）式（２１）の中間体を、式（２２）のアルキル化剤を用いてアルキル化して、式ＩＩの化合物を用意する工程：
Figure 2023182647000372
 および、
ｉｖ）式ＩＩの化合物を脱メチル化して、アルコール化合物（９）を形成する工程
を含み、式中：
Ｒ１は、フェニル、または５～６員のヘテロアリール環であり；ハロゲンまたはメチルからなる群から独立して選択される最大３つのインスタンスで任意選択で置換されており；ここで、前記５または６員のヘテロアリール環は、Ｎ、Ｓ、またはＯからなる群から選択される最大３個の環原子を含有し；および、
Ｒ２は、フェニルまたは６員のヘテロアリールであり、Ｒ５の最大３つのインスタンスで任意選択で置換されており；ここで、前記６員のヘテロアリール環は、最大２個の窒素
環原子を含有し；
各Ｒ５は、独立して、メチル、メトキシ、またはハロゲンであり；および、
Ｘは、－Ｂｒ、－Ｉ、－Ｃｌ、－Ｆ、およびスルホン酸エステル（例えば、メシレート、トシレート、またはトリフレート）から選択される脱離基である、プロセス。
［６］式ＩＩＩの化合物を調製するプロセスであって：
Figure 2023182647000373
 プロセスは：
ｉ）式（１）のアミド：
Figure 2023182647000374
 を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000375
 と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000376
 ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩の存在下で、その混合物を反応させて、式（４）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000377
 ｉｉｉ）式（４）の化合物を、式Ｒ２－ＣＨ２－ＮＨ－ＮＨ２のヒドラジンまたはその
塩と、任意選択で塩基の存在下で縮合させて、式ＩＩの化合物を形成する工程、
Figure 2023182647000378
 ｉｖ）式ＩＩの化合物を脱メチル化して、式（９）のアルコール化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000379
 および、
ｖ）式（９）のアルコール化合物を、塩化ホスホリルを用いて塩素化して、式ＩＩＩの化合物を形成する工程
を含み、式中：
Ｒ１は、フェニル、または５～６員のヘテロアリール環であり；ハロゲンまたはメチルからなる群から独立して選択される最大３つのインスタンスで任意選択で置換されており；ここで、前記５または６員のヘテロアリール環は、Ｎ、Ｓ、またはＯからなる群から選択される最大３個の環原子を含有し；
Ｒ２は、フェニルまたは６員のヘテロアリールであり、Ｒ５の最大３つのインスタンスで任意選択で置換されており；ここで、前記６員のヘテロアリール環は、最大２個の窒素環原子を含有し；および、
各Ｒ５は、独立して、メチル、メトキシまたはハロゲンである、プロセス。
［７］式ＩＩＩの化合物を調製するプロセスであって：
Figure 2023182647000380
 プロセスは：
ｉ）式（１）のアミド：
Figure 2023182647000381
 を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000382
 と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000383
 ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）の存在下で、その混合物を反応させて、式（４）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000384
 ｉｉｉａ）式（４）の化合物を、ヒドラジン（例えば、ヒドラジン水和物）と縮合させて、式（２４）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000385
 ｉｉｉｂ）式（２４）の中間体を、式（２２）のアルキル化剤を用いてアルキル化して、式ＩＩの化合物を用意する工程：
Figure 2023182647000386
 ｉｖ）式ＩＩの化合物を脱メチル化して、式（９）のアルコール化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000387
 および、
ｖ）式（９）のアルコール化合物を、塩化ホスホリルを用いて塩素化して、式ＩＩＩの化合物を形成する工程
を含み、式中：
Ｒ１は、フェニル、または５～６員のヘテロアリール環であり；ハロゲンまたはメチルからなる群から独立して選択される最大３つのインスタンスで任意選択で置換されており；ここで、前記５または６員のヘテロアリール環は、Ｎ、Ｓ、またはＯからなる群から選択される最大３個の環原子を含有し；および、
Ｒ２は、フェニルまたは６員のヘテロアリールであり、Ｒ５の最大３つのインスタンスで任意選択で置換されており；ここで、前記６員のヘテロアリール環は、最大２個の窒素環原子を含有し；
各Ｒ５は、独立して、メチル、メトキシ、またはハロゲンであり；ならびに、
Ｘは、－Ｂｒ、－Ｉ、－Ｃｌ、－Ｆ、およびスルホン酸エステル（例えば、メシレート、トシレート、またはトリフレート）から選択される脱離基である、プロセス。
［８］式ＩＶの化合物を調製するプロセスであって：
Figure 2023182647000388
 プロセスは：
ｉ）式（１）のアミド：
Figure 2023182647000389
 を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000390
 と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000391
 ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩の存在下で、その混合物を反応させて、式（４）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000392
 ｉｉｉ）式（４）の化合物を、式Ｒ２－ＣＨ２－ＮＨ－ＮＨ２のヒドラジンまたはその塩と、任意選択で塩基の存在下で縮合させて、式ＩＩの化合物を形成する工程、
Figure 2023182647000393
 ｉｖ）式ＩＩの化合物を脱メチル化して、式（９）のアルコール化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000394
 ｖ）式（９）のアルコール化合物を、塩化ホスホリルを用いて、任意選択で塩基の存在下で、非プロトン性有機溶媒中で塩素化して、式ＩＩＩの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000395
 および、
ｖｉ）式（１０）のアミン化合物：
Figure 2023182647000396
 を、式ＩＩＩの化合物と、任意選択で塩基の存在下で反応させて、式ＩＶの化合物を得る工程
を含み、式中：
Ｒ１は、フェニル、または５～６員のヘテロアリール環であり；ハロゲンまたはメチルからなる群から独立して選択される最大３つのインスタンスで任意選択で置換されており；ここで、前記５または６員のヘテロアリール環は、Ｎ、Ｓ、またはＯからなる群から選択される最大３個の環原子を含有し；
Ｒ２は、フェニルまたは６員のヘテロアリールであり、Ｒ５の最大３つのインスタンスで任意選択で置換されており；ここで、前記６員のヘテロアリール環は、最大２個の窒素環原子を含有し、
各Ｒ５は、独立して、メチル、メトキシ、またはハロゲンであり、
Ｒ６は、水素、またはＲ８の０～３つのインスタンスで置換されているＣ１－４アルキルであり；
Ｒ７は、水素、またはＲ８の０～３つのインスタンスで置換されているＣ１－４アルキルであり；および、
各Ｒ８は、独立して、－ＯＨ、Ｃ１－３ハロアルキル、ハロゲン、または－Ｃ（Ｏ）ＮＨ２である、プロセス。
［９］式ＩＶの化合物を調製するプロセスであって：
Figure 2023182647000397
 プロセスは：
ｉ）式（１）のアミド：
Figure 2023182647000398
 を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000399
 と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000400
 ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）の存在下で、その混合物を反応させて、式（４）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000401
 ｉｉｉａ）式（４）の化合物を、ヒドラジン（例えば、ヒドラジン水和物）と縮合させて、式（２４）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000402
 ｉｉｉｂ）式（２４）の中間体を、式（２２）のアルキル化剤を用いてアルキル化して、式ＩＩの化合物を用意する工程：
Figure 2023182647000403
 ｉｖ）式ＩＩの化合物を脱メチル化して、式（９）のアルコール化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000404
 ｖ）式（９）のアルコール化合物を、塩化ホスホリルを用いて塩素化して、式ＩＩＩの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000405
 および、
ｖｉ）式（１０）のアミン化合物：
Figure 2023182647000406
 を、式ＩＩＩの化合物と、任意選択で塩基の存在下で反応させて、式ＩＶの化合物を得る工程
を含み、式中：
Ｒ１は、フェニル、または５～６員のヘテロアリール環であり；ハロゲンまたはメチルからなる群から独立して選択される最大３つのインスタンスで任意選択で置換されており；ここで、前記５または６員のヘテロアリール環は、Ｎ、Ｓ、またはＯからなる群から選択される最大３個の環原子を含有し；
Ｒ２は、フェニルまたは６員のヘテロアリールであり、Ｒ５の最大３つのインスタンスで任意選択で置換されており；ここで、前記６員のヘテロアリール環は、最大２個の窒素環原子を含有し、
各Ｒ５は、独立して、メチル、メトキシ、またはハロゲンであり；
Ｘは、－Ｂｒ、－Ｉ、－Ｃｌ、－Ｆ、およびスルホン酸エステル（例えば、メシレート、トシレート、またはトリフレート）から選択される脱離基であり；
Ｒ６は、水素、またはＲ８の０～３つのインスタンスで置換されているＣ１－４アルキルであり；
Ｒ７は、水素、またはＲ８の０～３つのインスタンスで置換されているＣ１－４アルキルであり；および、
各Ｒ８は、独立して、－ＯＨ、Ｃ１－３ハロアルキル、ハロゲン、または－Ｃ（Ｏ）ＮＨ２である、プロセス。
［１０］式（２）の化合物は：
ａ）式（５）のジブロモピリミジン化合物：
Figure 2023182647000407
 を、塩基（メタノール中）またはメトキシド塩（非プロトン性溶媒中）と反応させて、式（６）のブロモピリミジン化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000408
 ｂ）式（６）のブロモピリミジン化合物を、エチニルトリメチルシランと、非プロトン性有機溶媒中で、塩基およびＰｄ触媒の存在下で、任意選択でＣｕ（Ｉ）触媒の存在下でカップリングし、式（７）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000409
 ならびに、
ｃ）式（７）の化合物を脱シリル化して、式（２）のピリミジン化合物を形成する工程を含むプロセスにより調製される、［１］～［９］のいすれかに記載のプロセス。
［１１］式（１）の化合物は、式（８）のカルボン酸：
Figure 2023182647000410
 を、塩化オキサリルまたは同等のアミドカップリング試薬と反応させた後、塩基の存在下でＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩と反応させて、式（１）のアミドを形成することにより調製される、［１］～［１０］のいすれかに記載のプロセス。
［１２］Ｒ１は、５員のヘテロアリール環である、［１］～［１１］のいすれかに記載のプロセス。
［１３］Ｒ１は、ＮおよびＯからなる群から選択される最大２個の環ヘテロ原子を含有する、未置換の５員のヘテロアリール環である、［１２］に記載のプロセス。
［１４］Ｒ２は、Ｒ５の最大２つのインスタンスで任意選択で置換されているフェニルである、［２］～［１３］のいすれかに記載のプロセス。
［１５］Ｒ２は、Ｒ５の１つのインスタンスで任意選択で置換されているフェニルである、［２］～［１３］のいすれかに記載のプロセス。
［１６］Ｒ２は、式
Figure 2023182647000411
 により示される、［２］～［１３］のいすれかに記載のプロセス。
［１７］Ｒ２は、Ｒ５の最大２つのインスタンスで任意選択で置換されている６員のヘテロアリールであり；ここで、前記６員のヘテロアリール環は、最大２個の窒素環原子を含む、［２］～［１３］のいすれかに記載のプロセス。
［１８］各Ｒ５は、独立して、メチルまたはハロゲンである、［２］～［１７］のいすれかに記載のプロセス。
［１９］各Ｒ５は、独立して、ハロゲンである、［１８］に記載のプロセス。
［２０］各Ｒ５は、フルオロである、［１８］に記載のプロセス。
［２１］Ｒ６は、水素、またはＲ８の０～３つのインスタンスで置換されているＣ１－２アルキルである、［８］～［２０］のいすれかに記載のプロセス。
［２２］Ｒ６は、水素である、［２１］に記載のプロセス。
［２３］Ｒ７は、水素、またはＲ８の０～３つのインスタンスで置換されているＣ１－２アルキルである、［８］～［２２］のいすれかに記載のプロセス。
［２４］Ｒ７は、Ｒ８の３つのインスタンスで置換されているＣ１－２アルキルである、［２３］に記載のプロセス。
［２５］各Ｒ８は、独立して、－ＯＨ、トリフルオロメチル、または－Ｃ（Ｏ）ＮＨ２
である、［８］～［２４］のいすれかに記載のプロセス。
［２６］Ｒ１は、ＮおよびＯからなる群から選択される最大２個の環ヘテロ原子を含有する未置換の５員のヘテロアリール環であり；
Ｒ２は、フェニルであり、Ｒ５の１または２つのインスタンスで任意選択で置換されており；
各Ｒ５は、フルオロであり；
Ｒ６は、水素であり；
Ｒ７は、Ｒ８の３つのインスタンスで置換されているＣ１－２アルキルであり、各Ｒ８は、独立して、－ＯＨ、トリフルオロメチル、または－Ｃ（Ｏ）ＮＨ２である、［１］～［１１］のいすれかに記載のプロセス。
［２７］Ｒ１は、ＮおよびＯからなる群から選択される最大２個の環ヘテロ原子を含有する未置換の５員のヘテロアリール環であり；
Ｒ２は、
Figure 2023182647000412
 であり；
各Ｒ５は、フルオロであり；
Ｒ６は、水素であり；
Ｒ７は、Ｒ８の３つのインスタンスで置換されているＣ１－２アルキルであり、各Ｒ８は、独立して、－ＯＨ、トリフルオロメチル、または－Ｃ（Ｏ）ＮＨ２である、［１］～［１１］のいすれかに記載のプロセス。
［２８］工程ｉ）の塩基は、ｎ－ブチルリチウムである、［１］～［２７］のいすれかに記載のプロセス。
［２９］プロセスは、式（１）のアミドおよび式（２）のピリミジン化合物の反応生成物を、Ｎ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩、および酸を含む溶液と接触させて、式（４）の化合物を形成する工程を含む、［１］～［２８］のいすれかに記載のプロセス。
［３０］溶液は、Ｎ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミン塩酸塩を含む、［２９］に記載のプロセス。
［３１］酸は、酸性水溶液である、［２９］または［３０］に記載のプロセス。
［３２］酸は、塩化水素である、［３１］に記載のプロセス。
［３３］酸は、氷酢酸である、［２９］または［３０］に記載のプロセス。
［３４］式（４’）の化合物を調製するプロセスであって：
Figure 2023182647000413
 ｉ）式（１’）のアミド：
Figure 2023182647000414
 を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000415
 と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３’）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000416
 および、
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩の存在下で、その混合物を反応させて、式（４’）の化合物を形成する工程
を含むプロセス。
［３５］式Ｖの化合物を調製するプロセスであって：
Figure 2023182647000417
 ｉ）式（１’）のアミド：
Figure 2023182647000418
 を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000419
 と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３’）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000420
 ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩の存在下で、その混合物を反応させて、式（４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000421
 および、
ｉｉｉ）式（４’）の化合物を、式
Figure 2023182647000422
 のヒドラジンまたはその塩と、任意選択で塩基の存在下で縮合させて、式Ｖの化合物を形成する工程
を含むプロセス。
［３６］式Ｖの化合物を調製するプロセスであって：
Figure 2023182647000423
 プロセスは：
ｉ）式（１’）のアミド：
Figure 2023182647000424
 を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000425
 と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３’）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000426
 ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）の存在下で、その混合物を反応させて、式（４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000427
 ｉｉｉａ）式（４’）の化合物を、ヒドラジン（例えば、ヒドラジン水和物）と縮合させて、式（２４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000428
 および、
ｉｉｉｂ）式（２４’）の中間体を、式（２３Ａ）のアルキル化剤を用いてアルキル化して、式Ｖの化合物を用意する工程：
Figure 2023182647000429
 を含み、
式中、Ｘは、－Ｂｒ、－Ｉ、－Ｃｌ、－Ｆ、およびスルホン酸エステル（例えば、メシレート、トシレート、またはトリフレート）から選択される脱離基である、プロセス。
［３７］化合物（９’）を調製するためのプロセスであって：
Figure 2023182647000430
 ｉ）式（１’）のアミド：
Figure 2023182647000431
 を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000432
 と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３’）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000433
 ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）の存在下で、その混合物を反応させて、式（４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000434
 ｉｉｉ）式（４’）の化合物を、式
Figure 2023182647000435
 のヒドラジンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）と、任意選択で塩基の存在下で縮合させて、式Ｖの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000436
 および、
ｉｖ）式Ｖの化合物を脱メチル化して、アルコール化合物（９’）を形成する工程
を含むプロセス。
［３８］化合物（９’）を調製するためのプロセスであって：
Figure 2023182647000437
 プロセスは：
ｉ）式（１’）のアミド：
Figure 2023182647000438
 を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000439
 と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後
に、式（３’）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000440
 ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）の存在下で、その混合物を反応させて、式（４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000441
 ｉｉｉａ）式（４’）の化合物を、ヒドラジン（例えば、ヒドラジン水和物）と縮合させて、式（２４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000442
 ｉｉｉｂ）式（２４’）の中間体を、式（２３Ａ）のアルキル化剤を用いてアルキル化して、式Ｖの化合物を用意する工程：
Figure 2023182647000443
 および、
ｉｖ）式Ｖの化合物を脱メチル化して、アルコール化合物（９’）を形成する工程
を含み、式中、Ｘは、－Ｂｒ、－Ｉ、－Ｃｌ、－Ｆ、およびスルホン酸エステル（例えば、メシレート、トシレート、またはトリフレート）から選択される脱離基である、プロセス。
［３９］式ＶＩの化合物を調製するプロセスであって：
Figure 2023182647000444
 ｉ）式（１’）のアミド：
Figure 2023182647000445
 を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000446
 と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３’）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000447
 ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩の存在下で、その混合物を反応させて、式（４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000448
 ｉｉｉ）式（４’）の化合物を、式
Figure 2023182647000449
 のヒドラジンまたはその塩と、任意選択で塩基の存在下で縮合させて、式Ｖの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000450
 ｉｖ）式Ｖの化合物を脱メチル化して、式（９’）のアルコール化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000451
 および、
ｖ）式（９’）のアルコール化合物を、塩化ホスホリルを用いて塩素化して、式ＶＩの化合物を形成する工程
を含むプロセス。
［４０］式ＶＩの化合物を調製するプロセスであって：
Figure 2023182647000452
 プロセスは：
ｉ）式（１’）のアミド：
Figure 2023182647000453
 を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000454
 と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３’）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000455
 ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）の存在下で、その混合物を反応させて、式（４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000456
 ｉｉｉａ）式（４’）の化合物を、ヒドラジン（例えば、ヒドラジン水和物）と縮合させて、式（２４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000457
 ｉｉｉｂ）式（２４’）の中間体を、式（２３Ａ）のアルキル化剤を用いてアルキル化して、式Ｖの化合物を用意する工程；
Figure 2023182647000458
 ｉｖ）式Ｖの化合物を脱メチル化して、式（９’）のアルコール化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000459
 および、
ｖ）式（９’）のアルコール化合物を、塩化ホスホリルを用いて塩素化して、式ＶＩの化合物を形成する工程
を含み、式中、Ｘは、－Ｂｒ、－Ｉ、－Ｃｌ、－Ｆ、およびスルホン酸エステル（例えば、メシレート、トシレート、またはトリフレート）から選択される脱離基である、プロセス。
［４１］式ＶＩＩの化合物を調製するプロセスであって：
Figure 2023182647000460
 プロセスは：
ｉ）式（１’）のアミド：
Figure 2023182647000461
 を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000462
 と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３’）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000463
 ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩の存在下で、その混合物を反応させて、式（４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000464
 ｉｉｉ）式（４’）の化合物を、式
Figure 2023182647000465
 のヒドラジンまたはその塩と、任意選択で塩基の存在下で縮合させて、式Ｖの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000466
 ｉｖ）式Ｖの化合物を脱メチル化して、式（９’）のアルコール化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000467
 ｖ）式（９’）のアルコール化合物を、塩化ホスホリルを用いて塩素化して、式ＶＩの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000468
 および、
ｖｉ）式（１０）のアミン化合物：
Figure 2023182647000469
 を、式ＶＩの化合物と、任意選択で塩基の存在下で反応させて、式ＶＩＩの化合物を得る工程
を含み、式中：
Ｒ６は、水素、またはＲ８の０～３つのインスタンスで置換されているＣ１－４アルキルであり；
Ｒ７は、水素、またはＲ８の０～３つのインスタンスで置換されているＣ１－４アルキルであり；および、
各Ｒ８は、独立して、－ＯＨ、Ｃ１－３ハロアルキル、ハロゲン、または－Ｃ（Ｏ）ＮＨ２である、プロセス。
［４２］式ＶＩＩの化合物を調製するプロセスであって：
Figure 2023182647000470
 プロセスは：
ｉ）式（１’）のアミド：
Figure 2023182647000471
 を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000472
 と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３’）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000473
 ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）の存在下で、その混合物を反応させて、式（４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000474
 ｉｉｉａ）式（４’）の化合物を、ヒドラジン（例えば、ヒドラジン水和物）と縮合させて、式（２４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000475
 および、
ｉｉｉｂ）式（２４’）の中間体を、式（２３Ａ）のアルキル化剤を用いてアルキル化して、式Ｖの化合物を用意する工程：
Figure 2023182647000476
 ｉｖ）式Ｖの化合物を脱メチル化して、式（９’）のアルコール化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000477
 ｖ）式（９’）のアルコール化合物を、塩化ホスホリルを用いて塩素化して、式ＶＩの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000478
 および、
ｖｉ）式（１０）のアミン化合物：
Figure 2023182647000479
 を、式ＶＩの化合物と、任意選択で塩基の存在下で反応させて、式ＶＩＩの化合物を得る工程
を含み、式中：
Ｘは、－Ｂｒ、－Ｉ、－Ｃｌ、－Ｆ、およびスルホン酸エステル（例えば、メシレート、トシレート、またはトリフレート）から選択される脱離基であり；
Ｒ６は、水素、またはＲ８の０～３つのインスタンスで置換されているＣ１－４アルキルであり；
Ｒ７は、水素、またはＲ８の０～３つのインスタンスで置換されているＣ１－４アルキルであり；および、
各Ｒ８は、独立して、－ＯＨ、Ｃ１－３ハロアルキル、ハロゲン、または－Ｃ（Ｏ）ＮＨ２である、プロセス。
［４３］式（２）の化合物は：
ａ）式（５）のジブロモピリミジン化合物：
Figure 2023182647000480
 を、塩基（メタノール中）またはメトキシド塩（非プロトン性溶媒中）と反応させて、式（６）のブロモピリミジン化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000481
 ｂ）式（６）のブロモピリミジン化合物を、エチニルトリメチルシランと、非プロトン
性有機溶媒中で、塩基およびＰｄ触媒の存在下で、任意選択でＣｕ（Ｉ）触媒の存在下でカップリングし、式（７）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000482
 および、
ｃ）式（７）の化合物を脱シリル化して、（２）のピリミジン化合物を形成する工程
を含むプロセスにより調製される、［３４］～［４２］のいすれかに記載のプロセス。
［４４］式（１’）の化合物は、式（８’）のカルボン酸：
Figure 2023182647000483
 を、塩化オキサリルまたは同等のアミドカップリング試薬と反応させた後、塩基の存在下でＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩と反応させて、式（１’）のアミドを形成することにより調製される、［３４］～［４３］のいすれかに記載のプロセス。
［４５］Ｒ６は、水素、またはＲ８の０～３つのインスタンスで置換されているＣ１－２アルキルである、［４１］～［４４］のいすれかに記載のプロセス。
［４６］Ｒ６は、水素である、［４５］に記載のプロセス。
［４７］Ｒ７は、水素、またはＲ８の０～３つのインスタンスで置換されているＣ１－２アルキルである、［４１］～［４６］のいすれかに記載のプロセス。
［４８］Ｒ７は、Ｒ８の３つのインスタンスで置換されているＣ１－２アルキルである、［４７］に記載のプロセス。
［４９］各Ｒ８は、独立して、－ＯＨ、トリフルオロメチル、または－Ｃ（Ｏ）ＮＨ２である、［４１］～［４８］のいすれかに記載のプロセス。
［５０］Ｒ６は、水素であり；Ｒ７は、Ｒ８の３つのインスタンスで置換されているＣ１－２アルキルであり、各Ｒ８は、独立して、－ＯＨ、トリフルオロメチル、または－Ｃ（Ｏ）ＮＨ２である、［４１］～［４９］に記載のプロセス。
［５１］式ＩＡの化合物を調製するプロセスであって：
Figure 2023182647000484
 ｉ）式（１’）のアミド：
Figure 2023182647000485
 を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000486
 と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３’）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000487
 ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩の存在下で、その混合物を反応させて、式（４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000488
 ｉｉｉ）式（４’）の化合物を、式
Figure 2023182647000489
 のヒドラジンまたはその塩と、任意選択で塩基の存在下で縮合させて、式Ｖの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000490
 ｉｖ）式Ｖの化合物を脱メチル化して、式（９’）のアルコール化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000491
 ｖ）式（９’）のアルコール化合物を、塩化ホスホリルを用いて塩素化して、式ＶＩの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000492
 ｖｉ）式（１７）のアミン：
Figure 2023182647000493
 を、式ＶＩの化合物と、任意選択で塩基の存在下で反応させて、式ＩＡの化合物を得る工程
を含むプロセス。
［５２］式ＩＡの化合物を調製するプロセスであって：
Figure 2023182647000494
 プロセスは：
ｉ）式（１’）のアミド：
Figure 2023182647000495
 を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000496
 と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３’）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000497
 および、
ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）の存在下で、その混合物を反応させて、式（４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000498
 ｉｉｉａ）式（４’）の化合物を、ヒドラジン（例えば、ヒドラジン水和物）と縮合させて、式（２４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000499
 ｉｉｉｂ）式（２４’）の中間体を、式（２３Ａ）のアルキル化剤を用いてアルキル化して、式Ｖの化合物を用意する工程：
Figure 2023182647000500
 ｉｖ）式Ｖの化合物を脱メチル化して、式（９’）のアルコール化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000501
 ｖ）式（９’）のアルコール化合物を、塩化ホスホリルを用いて塩素化して、式ＶＩの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000502
 ならびに、
ｖｉ）式（１７）のアミン：
Figure 2023182647000503
 を、式ＶＩＡの化合物と、任意選択で塩基の存在下で反応させて、式ＩＡの化合物を得る工程
を含み、式中、Ｘは、－Ｂｒ、－Ｉ、－Ｃｌ、－Ｆ、およびスルホン酸エステル（例えば、メシレート、トシレート、またはトリフレート）から選択される脱離基である、プロセス。
［５３］プロセスはさらに、メタノールおよび水の混合物中での、式ＩＡの化合物の再結晶を含む、［５１］または［５２］に記載のプロセス。
［５４］再結晶は、Ａ’）式ＩＡの化合物を、メタノールに、３０℃～６５℃の間の温度で溶解させて、式ＩＡの化合物のメタノール溶液を得る工程；Ｂ’）工程Ａ’）の式ＩＡの化合物のメタノール溶液を濾過して、式ＩＡの化合物の濾過されたメタノール溶液を形成する工程；Ｃ’）式ＩＡの化合物の濾過されたメタノール溶液に、５０℃～６０℃の間の温度で水を添加して、スラリーを得る工程；Ｄ’）工程‘３）のスラリーを冷却して、式ＩＡの再結晶化合物を得る工程；および、Ｅ’）式ＩＡの再結晶化合物を濾過し、乾燥させる工程を含む、［５３］に記載のプロセス。
［５５］式ＩＢの化合物を調製するプロセスであって：
Figure 2023182647000504
 ｉ）式（１’）のアミド：
Figure 2023182647000505
 を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000506
 と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３’）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000507
 ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩の存在下で、その混合物を反応させて、式（４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000508
 ｉｉｉ）式（４’）の化合物を、式
Figure 2023182647000509
 のヒドラジンまたはその塩と、任意選択で塩基の存在下で縮合させて、式Ｖの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000510
 ｉｖ）式Ｖの化合物を脱メチル化して、式（９’）のアルコール化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000511
 ｖ）式（９’）のアルコール化合物を、塩化ホスホリルを用いて塩素化して、式ＶＩの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000512
 および、
ｖｉ）式（１３’）のアミン：
Figure 2023182647000513
 を、式ＶＩの化合物と、任意選択で塩基の存在下で反応させて、式ＩＢの化合物を得る工程
を含むプロセス。
［５６］式ＩＢの化合物を調製するプロセスであって：
Figure 2023182647000514
 プロセスは：
ｉ）式（１’）のアミド：
Figure 2023182647000515
 を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000516
 と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３’）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000517
 ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）の存在下で、その混合物を反応させて、式（４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000518
 ｉｉｉａ）式（４’）の化合物を、ヒドラジン（例えば、ヒドラジン水和物）と縮合さ
せて、式（２４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000519
 ｉｉｉｂ）式（２４’）の中間体を、式（２３Ａ）のアルキル化剤を用いてアルキル化して、式Ｖの化合物を用意する工程：
Figure 2023182647000520
 ｉｖ）式Ｖの化合物を脱メチル化して、式（９’）のアルコール化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000521
 ｖ）式（９’）のアルコール化合物を、塩化ホスホリルを用いて塩素化して、式ＶＩの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000522
 および、
ｖｉ）式（１３’）のアミン：
Figure 2023182647000523
 を、式ＶＩの化合物と、任意選択で塩基の存在下で反応させて、式ＩＢの化合物を得る工程
を含み、式中、Ｘは、－Ｂｒ、－Ｉ、－Ｃｌ、－Ｆ、およびスルホン酸エステル（例えば、メシレート、トシレート、またはトリフレート）から選択される脱離基である、プロセス。
［５７］式ＩＣの化合物を調製するプロセスであって：
Figure 2023182647000524
 ｉ）式（１’）のアミド：
Figure 2023182647000525
 を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000526
 と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３’）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000527
 ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩の存在下で、その混合物を反応させて、式（４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000528
 ｉｉｉ）式（４’）の化合物を、式
Figure 2023182647000529
 のヒドラジンまたはその塩と、任意選択で塩基の存在下で縮合させて、式Ｖの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000530
 ｉｖ）式Ｖの化合物を脱メチル化して、式（９’）のアルコール化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000531
 ｖ）式（９’）のアルコール化合物を、塩化ホスホリルを用いて塩素化して、式ＶＩの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000532
 および、
ｖｉ）式（１９Ａ）のアミンまたは式（１９）のそのＨＣｌ塩：
Figure 2023182647000533
 を、式ＶＩの化合物と、任意選択で塩基の存在下で反応させて、式ＩＣの化合物を得る工程
を含むプロセス。
［５８］式ＩＣの化合物を調製するプロセスであって：
Figure 2023182647000534
 プロセスは：
ｉ）式（１’）のアミド：
Figure 2023182647000535
 を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000536
 と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３’）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000537
 ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）の存在下で、その混合物を反応させて、式（４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000538
 ｉｉｉａ）式（４’）の化合物を、ヒドラジン（例えば、ヒドラジン水和物）と縮合させて、式（２４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000539
 ｉｉｉｂ）式（２４’）の中間体を、式（２３Ａ）のアルキル化剤を用いてアルキル化して、式Ｖの化合物を用意する工程：
Figure 2023182647000540
 ｉｖ）式Ｖの化合物を脱メチル化して、式（９’）のアルコール化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000541
 ｖ）式（９’）のアルコール化合物を、塩化ホスホリルを用いて塩素化して、式ＶＩの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000542
 および、
ｖｉ）式（１９Ａ）のアミンまたは式（１９）のそのＨＣｌ塩：
Figure 2023182647000543
 を、式ＶＩの化合物と、任意選択で塩基の存在下で反応させて、式ＩＣの化合物を得る工程
を含み、式中、Ｘは、－Ｂｒ、－Ｉ、－Ｃｌ、－Ｆ、およびスルホン酸エステル（例えば、メシレート、トシレート、またはトリフレート）から選択される脱離基である、プロセス。
［５９］式ＩＤの化合物を調製するプロセスであって：
Figure 2023182647000544
 ｉ）式（１’）のアミド：
Figure 2023182647000545
 を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000546
 と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３’）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000547
 ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩の存在下で、その混合物を反応させて、式（４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000548
 ｉｉｉ）式（４’）の化合物を、式
Figure 2023182647000549
 のヒドラジンまたはその塩と、任意選択で塩基の存在下で縮合させて、式Ｖの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000550
 ｉｖ）式Ｖの化合物を脱メチル化して、式（９’）のアルコール化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000551
 ｖ）式（９’）のアルコール化合物を、塩化ホスホリルを用いて塩素化して、式ＶＩの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000552
 および、
ｖｉ）式（１５Ａ）のアミンまたは式（１５）のそのＨＣｌ塩：
Figure 2023182647000553
 を、式ＶＩの化合物と、任意選択で塩基の存在下で反応させて、式ＩＤの化合物を得る工程
を含むプロセス。
［６０］式ＩＤの化合物を調製するプロセスであって：
Figure 2023182647000554
 プロセスは：
ｉ）式（１’）のアミド：
Figure 2023182647000555
 を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000556
 と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３’）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000557
 ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）の存在下で、その混合物を反応させて、式（４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000558
 ｉｉｉａ）式（４’）の化合物を、ヒドラジン（例えば、ヒドラジン水和物）と縮合させて、式（２４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000559
 ｉｉｉｂ）式（２４’）の中間体を、式（２３Ａ）のアルキル化剤を用いてアルキル化して、式Ｖの化合物を用意する工程：
Figure 2023182647000560
 ｉｖ）式Ｖの化合物を脱メチル化して、式（９’）のアルコール化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000561
 ｖ）式（９’）のアルコール化合物を、塩化ホスホリルを用いて塩素化して、式ＶＩの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000562
 および、
ｖｉ）式（１５Ａ）のアミンまたは式（１５）のそのＨＣｌ塩：
Figure 2023182647000563
 を、式ＶＩの化合物と、任意選択で塩基の存在下で反応させて、式ＩＤの化合物を得る工程
を含み、式中、Ｘは、－Ｂｒ、－Ｉ、－Ｃｌ、－Ｆ、およびスルホン酸エステル（例えば、メシレート、トシレート、またはトリフレート）から選択される脱離基である、プロセス。
［６１］式ＩＣの化合物を調製するプロセスであって：
Figure 2023182647000564
 ｉ）式（１’）のアミド：
Figure 2023182647000565
 を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000566
 と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３’）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000567
 ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩の存在下で、その混合物を反応させて、式（４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000568
 ｉｉｉ）式（４’）の化合物を、式
Figure 2023182647000569
 のヒドラジンまたはその塩と、任意選択で塩基の存在下で縮合させて、式Ｖの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000570
 ｉｖ）式Ｖの化合物を脱メチル化して、式（９’）のアルコール化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000571
 ｖ）式（９’）のアルコール化合物を、塩化ホスホリルを用いて塩素化して、式ＶＩの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000572
 および、
ｖｉ）式（１８）で示されるアミンの（Ｌ）－リンゴ酸塩（２１）：
Figure 2023182647000573
 を、式ＶＩの化合物と、任意選択で塩基の存在下で反応させて、式ＩＣの化合物を得る工程
を含むプロセス。
［６２］式ＩＣの化合物を調製するプロセスであって：
Figure 2023182647000574
 プロセスは：
ｉ）式（１’）のアミド：
Figure 2023182647000575
 を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000576
 と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３’）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000577
 ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）の存在下で、その混合物を反応させて、式（４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000578
 ｉｉｉａ）式（４’）の化合物を、ヒドラジン（例えば、ヒドラジン水和物）と縮合させて、式（２４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000579
 ｉｉｉｂ）式（２４’）の中間体を、式（２３Ａ）のアルキル化剤を用いてアルキル化して、式Ｖの化合物を用意する工程：
Figure 2023182647000580
 ｉｖ）式Ｖの化合物を脱メチル化して、式（９’）のアルコール化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000581
 ｖ）式（９’）のアルコール化合物を、塩化ホスホリルを用いて塩素化して、式ＶＩの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000582
 および、
ｖｉ）式（１８）で示されるアミンの（Ｌ）－リンゴ酸塩（２１）：
Figure 2023182647000583
 を、式ＶＩの化合物と、任意選択で塩基の存在下で反応させて、式ＩＣの化合物を得る工程
を含み、式中、Ｘは、－Ｂｒ、－Ｉ、－Ｃｌ、－Ｆ、およびスルホン酸エステル（例えば、メシレート、トシレート、またはトリフレート）から選択される脱離基である、プロセス。
［６３］式ＩＤの化合物を調製するプロセスであって：
Figure 2023182647000584
 ｉ）式（１’）のアミド：
Figure 2023182647000585
 を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000586
 と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３’）の中間体を形成する工程
Figure 2023182647000587
 ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩の存在下で、その混合物を反応させて、式（４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000588
 ｉｉｉ）式（４’）の化合物を、式
Figure 2023182647000589
 のヒドラジンまたはその塩と、任意選択で塩基の存在下で縮合させて、式Ｖの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000590
 ｉｖ）式Ｖの化合物を脱メチル化して、式（９’）のアルコール化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000591
 ｖ）式（９’）のアルコール化合物を、塩化ホスホリルを用いて塩素化して、式ＶＩの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000592
 および、
ｖｉ）式（１４）で示されるアミンの（Ｄ）－リンゴ酸塩（２０）：
Figure 2023182647000593
 を、式ＶＩの化合物と、任意選択で塩基の存在下で反応させて、式ＩＤの化合物を得る工程
を含むプロセス。
［６４］式ＩＤの化合物を調製するプロセスであって：
Figure 2023182647000594
 プロセスは：
ｉ）式（１’）のアミド：
Figure 2023182647000595
 を、式（２）のピリミジン化合物：
Figure 2023182647000596
 と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３’）の中間体を形成する工程：
Figure 2023182647000597
 ｉｉ）ｐＨ＞５で、任意選択で、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）の存在下で、その混合物を反応させて、式（４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000598
 ｉｉｉａ）式（４’）の化合物を、ヒドラジン（例えば、ヒドラジン水和物）と縮合させて、式（２４’）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000599
 ｉｉｉｂ）式（２４’）の中間体を、式（２３Ａ）
Figure 2023182647000600
 のアルキル化剤を用いてアルキル化して、式Ｖの化合物を用意する工程：
Figure 2023182647000601
 ｉｖ）式Ｖの化合物を脱メチル化して、式（９’）のアルコール化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000602
 ｖ）式（９’）のアルコール化合物を、塩化ホスホリルを用いて塩素化して、式ＶＩの化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000603
 および、
ｖｉ）式（１４）で示されるアミンの（Ｄ）－リンゴ酸塩（２０）：
Figure 2023182647000604
 を、式ＶＩの化合物と、任意選択で塩基の存在下で反応させて、式ＩＤの化合物を得る工程
を含み、式中、Ｘは、－Ｂｒ、－Ｉ、－Ｃｌ、－Ｆ、およびスルホン酸エステル（例えば、メシレート、トシレート、またはトリフレート）から選択される脱離基である、プロセス。
［６５］式ＩＤの化合物を結晶化して、化合物の形態Ｂを得る工程をさらに含む、［６３］または［６４］に記載のプロセス。
［６６］結晶化は：Ａ）式ＩＤの化合物を、アセトニトリルおよび水に、４０℃～８０℃の間の温度で溶解して、化合物の溶液を形成する工程；Ｂ）工程Ａ）の溶液を濾過して、化合物の濾過した溶液を形成する工程；Ｃ）濾過した溶液を、４０℃～８０℃の間の温度で加熱し、水を添加して、スラリーを得る工程；Ｄ）工程Ｃ）のスラリーを冷却して、式ＩＤの化合物の結晶形態Ｂを得る工程；ならびに、Ｅ）式ＩＤの化合物の結晶形態Ｂを濾過し、乾燥させる工程を含む、［６５］に記載のプロセス。
［６７］式（２）の化合物は：
ａ）式（５）のジブロモピリミジン化合物：
Figure 2023182647000605
 を、塩基（メタノール中）またはメトキシド塩（非プロトン性溶媒中）と反応させて、式（６）のブロモピリミジン化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000606
 ｂ）式（６）のブロモピリミジン化合物を、エチニルトリメチルシランと、非プロトン性有機溶媒中で、塩基およびＰｄ触媒の存在下で、任意選択でＣｕ（Ｉ）触媒の存在下でカップリングし、式（７）の化合物を形成する工程：
Figure 2023182647000607
 ならびに、
ｃ）式（７）の化合物を脱シリル化して、（２）のピリミジン化合物を形成する工程
を含むプロセスにより調製される、［３４］～［６６］のいすれかに記載のプロセス。
［６８］式（１’）の化合物は、式（８’）のカルボン酸：
Figure 2023182647000608
 を、塩化オキサリルまたは同等のアミドカップリング試薬と反応させた後、塩基の存在下でＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩と反応させて、式（１’）のアミドを形成することにより調製される、［３４］～［６７］のいすれかに記載のプロセス。
［６９］工程ｉ）の塩基は、ｎ－ブチルリチウムである、［３４］～［６８］のいすれかに記載のプロセス。
［７０］プロセスは、式（１’）のアミドおよび式（２）のピリミジン化合物の間の反応の反応生成物を、Ｎ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩、および酸を含む溶液と接触させて、式（４’）の化合物を形成する工程を含む、［３４］～［６９］のいすれかに記載のプロセス。
［７１］溶液は、Ｎ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミン塩酸塩を含む、［７０］に記載のプロセス。
［７２］酸は、酸性水溶液である、［７０］または［７１］に記載のプロセス。
［７３］酸は、塩化水素である、［７２］に記載のプロセス。
［７４］酸は、氷酢酸である、［７０］または［７１］に記載のプロセス。
［７５］Ｘは、－Ｂｒである、［３］、［５］、［７］、［９］、［１１］～［３３］、［３６］、［４０］、［４２］～［５０］、［５２］～［５４］、［５６］、［５８］、［６０］、［６２］、および［６４］～［７４］のいすれかに記載のプロセス。
［７６］式（３）または（４）の化合物であって：
Figure 2023182647000609
 式中、Ｒ１は、フェニル、または５～６員のヘテロアリール環であり；ハロゲンまたはメチルからなる群から独立して選択される最大３つのインスタンスで任意選択で置換されており；ここで、前記５または６員のヘテロアリール環は、Ｎ、Ｓ、またはＯからなる群から選択される最大３個の環原子を含む、化合物。
［７７］Ｒ１は、５員のヘテロアリール環である、［７６］に記載の化合物。
［７８］Ｒ１は、ＮおよびＯからなる群から選択される最大２個の環ヘテロ原子を含有する、未置換の５員のヘテロアリール環である、［７７］に記載の化合物。
［７９］化合物は、式（３’）または（４’）により表される、［７８］に記載の化合物。
Figure 2023182647000610
 ［８０］以下の式のいずれか１つにより示される化合物。
Figure 2023182647000611
 ［８１］式ＩＡの化合物の結晶形態Ａであって、：
Figure 2023182647000612
 粉末Ｘ線回折（ＸＲＰＤ）パターン中に、４．２、９．１、９．８、１７．２、１７．７、１８．２、２７．５、および３６．０度２θの角度から選択される、少なくとも１、２、３、４、５、６、７、または８つの主要なピークを有する結晶形態Ａ。
［８２］図１のＸＲＰＤパターンを有する、［８１］に記載の結晶形態Ａ。
［８３］示差走査熱量測定（ＤＳＣ）プロファイルにおいて、１６０℃～１６５℃の間の温度の吸熱開始点を有する、［８１］または［８２］に記載の結晶形態Ａ。
［８４］吸熱開始点は、１６３．１℃である、［８３］に記載の結晶形態Ａ。
［８５］化合物の少なくとも７０％、８０％、９０％、９５％、９８％、９９％、９９．５％、または９９．９％は、化合物の結晶形態Ａである、［８１］～［８４］のいすれかに記載の結晶形態Ａ。

Claims (15)

  1. 式ＩＶの化合物を調製する方法であって：
    Figure 2023182647000613
     方法は：
    ｉ）式（１）のアミド：
    Figure 2023182647000614
     を、式（２）のピリミジン化合物：
    Figure 2023182647000615
     と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３）の中間体を形成する工程：
    Figure 2023182647000616
     ｉｉ）ｐＨ＞５で、その混合物を反応させて、ここで添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩の存在下で反応させてもよく、式（４）の化合物を形成する工程：
    Figure 2023182647000617
     ｉｉｉ）式（４）の化合物を、式Ｒ２－ＣＨ２－ＮＨ－ＮＨ２のヒドラジンまたはその塩塩とを縮合させて、ここで塩基の存在下で縮合させてもよく、式ＩＩの化合物を形成する工程、
    Figure 2023182647000618
     ｉｖ）式ＩＩの化合物を脱メチル化して、式（９）のアルコール化合物を形成する工程：
    Figure 2023182647000619
     ｖ）式（９）のアルコール化合物を、塩化ホスホリルを用いて塩素化して、ここで塩基の存在下で、非プロトン性有機溶媒中で塩素化してもよく、式ＩＩＩの化合物を形成する工程：
    Figure 2023182647000620
     および、
    ｖｉ）式（１０）のアミン化合物：
    Figure 2023182647000621
     を、式ＩＩＩの化合物と反応させて、ここで塩基の存在下で反応させてもよく、式ＩＶの化合物を得る工程
    を含み、式中：
    Ｒ１は、フェニル、または５～６員のヘテロアリール環であり；ハロゲンまたはメチルからなる群から独立して選択される最大３つのインスタンスで置換されていてもよく；ここで、前記５または６員のヘテロアリール環は、Ｎ、Ｓ、またはＯからなる群から選択される最大３個の環原子を含有し；
    Ｒ２は、フェニルまたは６員のヘテロアリールであり、Ｒ５の最大３つのインスタンスで置換されていてもよく；ここで、前記６員のヘテロアリール環は、最大２個の窒素環原子を含有し、
    各Ｒ５は、独立して、メチル、メトキシ、またはハロゲンであり、
    Ｒ６は、水素、またはＲ８の０～３つのインスタンスで置換されているＣ１－４アルキルであり；
    Ｒ７は、水素、またはＲ８の０～３つのインスタンスで置換されているＣ１－４アルキルであり；および、
    各Ｒ８は、独立して、－ＯＨ、Ｃ１－３ハロアルキル、またはハロゲンである、方法。
  2. 式ＩＶの化合物を調製する方法であって：
    Figure 2023182647000622
     方法は：
    ｉ）式（１）のアミド：
    Figure 2023182647000623
     を、式（２）のピリミジン化合物：
    Figure 2023182647000624
     と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３）の中間体を形成する工程：
    Figure 2023182647000625
     ｉｉ）ｐＨ＞５で、その混合物を反応させて、ここで添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）の存在下で反応させてもよく、式（４）の化合物を形成する工程：
    Figure 2023182647000626
     ｉｉｉａ）式（４）の化合物を、ヒドラジン（例えば、ヒドラジン水和物）と縮合させて、式（２４）の化合物を形成する工程：
    Figure 2023182647000627
     ｉｉｉｂ）式（２４）の中間体を、式（２２）のアルキル化剤を用いてアルキル化して、式ＩＩの化合物を提供する工程：
    Figure 2023182647000628
     ｉｖ）式ＩＩの化合物を脱メチル化して、式（９）のアルコール化合物を形成する工程：
    Figure 2023182647000629
     ｖ）式（９）のアルコール化合物を、塩化ホスホリルを用いて塩素化して、式ＩＩＩの化合物を形成する工程：
    Figure 2023182647000630
     および、
    ｖｉ）式（１０）のアミン化合物：
    Figure 2023182647000631
     を、式ＩＩＩの化合物と反応させて、ここで塩基の存在下で反応させてもよく、式ＩＶの化合物を得る工程
    を含み、式中：
    Ｒ１は、フェニル、または５～６員のヘテロアリール環であり、ハロゲンまたはメチルからなる群から独立して選択される最大３つのインスタンスで置換されていてもよく；ここで、前記５または６員のヘテロアリール環は、Ｎ、Ｓ、またはＯからなる群から選択される最大３個の環原子を含有し；
    Ｒ２は、フェニルまたは６員のヘテロアリールであり、Ｒ５の最大３つのインスタンスで置換されていてもよく；ここで、前記６員のヘテロアリール環は、最大２個の窒素環原子を含有し、
    各Ｒ５は、独立して、メチル、メトキシ、またはハロゲンであり；
    Ｘは、－Ｂｒ、－Ｉ、－Ｃｌ、－Ｆ、およびスルホン酸エステル（例えば、メシレート、トシレート、またはトリフレート）から選択される脱離基であり；
    Ｒ６は、水素、またはＲ８の０～３つのインスタンスで置換されているＣ１－４アルキルであり；
    Ｒ７は、水素、またはＲ８の０～３つのインスタンスで置換されているＣ１－４アルキルであり；および、
    各Ｒ８は、独立して、－ＯＨ、Ｃ１－３ハロアルキル、またはハロゲンである、方法。
  3. 式（２）の化合物は：
    ａ）式（５）のジブロモピリミジン化合物：
    Figure 2023182647000632
     を、塩基（メタノール中）またはメトキシド塩（非プロトン性溶媒中）と反応させて、式（６）のブロモピリミジン化合物を形成する工程：
    Figure 2023182647000633
     ｂ）式（６）のブロモピリミジン化合物を、エチニルトリメチルシランと、非プロトン性有機溶媒中で、塩基およびＰｄ触媒の存在下でカップリングし、ここでＣｕ（Ｉ）触媒の存在下でカップリングしてもよく、式（７）の化合物を形成する工程：
    Figure 2023182647000634
     ならびに、
    ｃ）式（７）の化合物を脱シリル化して、式（２）のピリミジン化合物を形成する工程を含むプロセスにより調製され、
    式（１）の化合物は、式（８）のカルボン酸：
    Figure 2023182647000635
     を、塩化オキサリルまたは同等のアミドカップリング試薬と反応させた後、塩基の存在下でＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩と反応させて、式（１）のアミドを形成することにより調製される、請求項１または２に記載の方法。
  4. ｉ）Ｒ１が、５員のヘテロアリール環、好ましくは。ＮおよびＯからなる群から選択される最大２個の環ヘテロ原子を含有する、未置換の５員のヘテロアリール環である、
    ｉｉ）Ｒ２が、Ｒ５の最大２つのインスタンスで置換されていてもよいフェニルであり、好ましくは、Ｒ２が、Ｒ５の１つのインスタンスで置換されており、またはＲ２は、式
    Figure 2023182647000636
     により示される、
    ｉｉｉ）Ｒ２が、Ｒ５の最大２つのインスタンスで置換されていてもよい６員のヘテロアリールであり；ここで、前記６員のヘテロアリール環は、最大２個の窒素環原子を含む、 ｉｖ）各Ｒ５が、独立して、メチルまたはハロゲンであり、好ましくは、各Ｒ５は、ハロゲンであり、または各Ｒ５は、フルオロである、
    ｖ）Ｒ６が、水素、またはＲ８の０～３つのインスタンスで置換されているＣ１－２アルキルであり、好ましくはＲ６が、水素である、
    ｖｉ）Ｒ７が、水素、またはＲ８の０～３つのインスタンスで置換されているＣ１－２アルキルであり、好ましくは、Ｒ７が、Ｒ８の３つのインスタンスで置換されているＣ１－２アルキルである、
    ｖｉｉ）各Ｒ８が、独立して、－ＯＨ、またはトリフルオロメチルである、
    ｖｉｉｉ）Ｒ１が、ＮおよびＯからなる群から選択される最大２個の環ヘテロ原子を含有する未置換の５員のヘテロアリール環であり；
    Ｒ２が、フェニルであり、Ｒ５の１または２つのインスタンスで置換されていてもよく；
    各Ｒ５が、フルオロであり；
    Ｒ６が、水素であり；
    Ｒ７が、Ｒ８の３つのインスタンスで置換されているＣ１－２アルキルであり、各Ｒ８が、独立して、－ＯＨ、またはトリフルオロメチルである、および／または
    ｉｘ）Ｒ１が、ＮおよびＯからなる群から選択される最大２個の環ヘテロ原子を含有する未置換の５員のヘテロアリール環であり；
    Ｒ２が、
    Figure 2023182647000637
     であり；
    各Ｒ５が、フルオロであり；
    Ｒ６が、水素であり；
    Ｒ７が、Ｒ８の３つのインスタンスで置換されているＣ１－２アルキルであり、各Ｒ８が、独立して、－ＯＨ、またはトリフルオロメチルである、請求項１～３のいずれか一項に記載の方法。
  5. ｉ）工程ｉ）の塩基が、ｎ－ブチルリチウムである；および／または、
    ｉｉ）方法が、式（１）のアミドおよび式（２）のピリミジン化合物の反応生成物を、Ｎ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩、および酸を含む溶液と接触させて、式（４）の化合物を形成する工程を含み、好ましくは溶液がＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミン塩酸塩を含み、酸が、酸性水溶液であり、好ましくは酸が塩酸であり；または酸が氷酢酸である、請求項１～４のいずれか一項に記載の方法。
  6. 式ＶＩＩの化合物を調製する方法であって：
    Figure 2023182647000638
     方法は：
    ｉ）式（１’）のアミド：
    Figure 2023182647000639
     を、式（２）のピリミジン化合物：
    Figure 2023182647000640
     と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３’）の中間体を形成する工程：
    Figure 2023182647000641
     ｉｉ）ｐＨ＞５でその混合物を反応させて、ここで添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩の存在下で反応させてもよく、式（４’）の化合物を形成する工程：
    Figure 2023182647000642
     ｉｉｉ）式（４’）の化合物を、式
    Figure 2023182647000643
     のヒドラジンまたはその塩と縮合させて、ここで塩基の存在下で縮合させてもよく、式Ｖの化合物を形成する工程：
    Figure 2023182647000644
     ｉｖ）式Ｖの化合物を脱メチル化して、式（９’）のアルコール化合物を形成する工程：
    Figure 2023182647000645
     ｖ）式（９’）のアルコール化合物を、塩化ホスホリルを用いて塩素化して、式ＶＩの化合物を形成する工程：
    Figure 2023182647000646
     および、
    ｖｉ）式（１０）のアミン化合物：
    Figure 2023182647000647
     を、式ＶＩの化合物と反応させて、ここで塩基の存在下で反応させてもよく、式ＶＩＩの化合物を得る工程
    を含み、式中：
    Ｒ６は、水素、またはＲ８の０～３つのインスタンスで置換されているＣ１－４アルキルであり；
    Ｒ７は、水素、またはＲ８の０～３つのインスタンスで置換されているＣ１－４アルキルであり；および、
    各Ｒ８は、独立して、－ＯＨ、Ｃ１－３ハロアルキル、ハロゲン、または－Ｃ（Ｏ）ＮＨ２である、方法。
  7. 式ＶＩＩの化合物を調製する方法であって：
    Figure 2023182647000648
     方法は：
    ｉ）式（１’）のアミド：
    Figure 2023182647000649
     を、式（２）のピリミジン化合物：
    Figure 2023182647000650
     と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３’）の中間体を形成する工程：
    Figure 2023182647000651
     ｉｉ）ｐＨ＞５でその混合物を反応させて、ここで、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）の存在下で反応させてもよく、式（４’）の化合物を形成する工程：
    Figure 2023182647000652
     ｉｉｉａ）式（４’）の化合物を、ヒドラジン（例えば、ヒドラジン水和物）と縮合させて、式（２４’）の化合物を形成する工程：
    Figure 2023182647000653
     および、
    ｉｉｉｂ）式（２４’）の中間体を、式（２３Ａ）のアルキル化剤を用いてアルキル化して、式Ｖの化合物を用意する工程：
    Figure 2023182647000654
     ｉｖ）式Ｖの化合物を脱メチル化して、式（９’）のアルコール化合物を形成する工程：
    Figure 2023182647000655
     ｖ）式（９’）のアルコール化合物を、塩化ホスホリルを用いて塩素化して、式ＶＩの化合物を形成する工程：
    Figure 2023182647000656
     および、
    ｖｉ）式（１０）のアミン化合物：
    Figure 2023182647000657
     を、式ＶＩの化合物と反応させて、ここで塩基の存在下で反応させてもよく、式ＶＩＩの化合物を得る工程
    を含み、式中：
    Ｘは、－Ｂｒ、－Ｉ、－Ｃｌ、－Ｆ、およびスルホン酸エステル（例えば、メシレート、トシレート、またはトリフレート）から選択される脱離基であり；
    Ｒ６は、水素、またはＲ８の０～３つのインスタンスで置換されているＣ１－４アルキルであり；
    Ｒ７は、水素、またはＲ８の０～３つのインスタンスで置換されているＣ１－４アルキルであり；および、
    各Ｒ８は、独立して、－ＯＨ、Ｃ１－３ハロアルキル、またはハロゲンである、プロセス。
  8. ｉ）式（２）の化合物が：
    ａ）式（５）のジブロモピリミジン化合物：
    Figure 2023182647000658
     を、塩基（メタノール中）またはメトキシド塩（非プロトン性溶媒中）と反応させて、式（６）のブロモピリミジン化合物を形成する工程：
    Figure 2023182647000659
     ｂ）式（６）のブロモピリミジン化合物を、エチニルトリメチルシランと、非プロトン性有機溶媒中で、塩基およびＰｄ触媒の存在下でカップリングし、ここでＣｕ（Ｉ）触媒の存在下でカップリングしてもよく、式（７）の化合物を形成する工程：
    Figure 2023182647000660
     および、
    ｃ）式（７）の化合物を脱シリル化して、（２）のピリミジン化合物を形成する工程
    を含むプロセスにより調製される；および／または
    ｉｉ）式（１’）の化合物は、式（８’）のカルボン酸：
    Figure 2023182647000661
     を、塩化オキサリルまたは同等のアミドカップリング試薬と反応させた後、塩基の存在下でＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩と反応させて、式（１’）のアミドを形成することにより調製される、請求項６または７に記載の方法。
  9. ｉ）Ｒ６が、水素、またはＲ８の０～３つのインスタンスで置換されているＣ１－２アルキルである；
    ｉｉ）Ｒ７が、水素、またはＲ８の０～３つのインスタンスで置換されているＣ１－２アルキルであり、好ましくはＲ７は、Ｒ８の３つのインスタンスで置換されているＣ１－２アルキルである；
    ｉｉｉ）各Ｒ８が、独立して、－ＯＨ、またはトリフルオロメチルである；および／または
    ｉｖ）Ｒ６が、水素であり；Ｒ７は、Ｒ８の３つのインスタンスで置換されているＣ１－２アルキルであり、各Ｒ８は、独立して、－ＯＨ、またはトリフルオロメチルである、請求項４１から４９に記載のプロセス。
  10. 式ＩＡの化合物を調製するプロセスであって：
    Figure 2023182647000662
     ｉ）式（１’）のアミド：
    Figure 2023182647000663
     を、式（２）のピリミジン化合物：
    Figure 2023182647000664
     と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３’）の中間体を形成する工程：
    Figure 2023182647000665
     ｉｉ）ｐＨ＞５でその混合物を反応させて、ここで、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩の存在下で反応させてもよく、式（４’）の化合物を形成する工程：
    Figure 2023182647000666
     ｉｉｉ）式（４’）の化合物を、式
    Figure 2023182647000667
     のヒドラジンまたはその塩と、任意選択で塩基の存在下で縮合させて、式Ｖの化合物を形成する工程：
    Figure 2023182647000668
     ｉｖ）式Ｖの化合物を脱メチル化して、式（９’）のアルコール化合物を形成する工程：
    Figure 2023182647000669
     ｖ）式（９’）のアルコール化合物を、塩化ホスホリルを用いて塩素化して、式ＶＩの化合物を形成する工程：
    Figure 2023182647000670
     ｖｉ）式（１７）のアミン：
    Figure 2023182647000671
     を、式ＶＩの化合物と反応させて、ここで、塩基の存在下で反応させてもよく、式ＩＡの化合物を得る工程
    を含む方法。
  11. 式ＩＡの化合物を調製する方法であって：
    Figure 2023182647000672
     方法は：
    ｉ）式（１’）のアミド：
    Figure 2023182647000673
     を、式（２）のピリミジン化合物：
    Figure 2023182647000674
     と、非プロトン性有機溶媒中で、塩基の存在下でカップリングして、酸でクエンチした後に、式（３’）の中間体を形成する工程：
    Figure 2023182647000675
     および、
    ｉｉ）ｐＨ＞５で、その混合物を反応させて、ここで、添加したＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩（例えば、ＨＣｌ塩）の存在下で反応させてもよく、式（４’）の化合物を形成する工程：
    Figure 2023182647000676
     ｉｉｉａ）式（４’）の化合物を、ヒドラジン（例えば、ヒドラジン水和物）と縮合させて、式（２４’）の化合物を形成する工程：
    Figure 2023182647000677
     ｉｉｉｂ）式（２４’）の中間体を、式（２３Ａ）のアルキル化剤を用いてアルキル化して、式Ｖの化合物を用意する工程：
    Figure 2023182647000678
     ｉｖ）式Ｖの化合物を脱メチル化して、式（９’）のアルコール化合物を形成する工程：
    Figure 2023182647000679
     ｖ）式（９’）のアルコール化合物を、塩化ホスホリルを用いて塩素化して、式ＶＩの化合物を形成する工程：
    Figure 2023182647000680
     ならびに、
    ｖｉ）式（１７）のアミン：
    Figure 2023182647000681
     を、式ＶＩＡの化合物と反応させて、ここで塩基の存在下で反応させてもよく、式ＩＡの化合物を得る工程
    を含み、式中、Ｘは、－Ｂｒ、－Ｉ、－Ｃｌ、－Ｆ、およびスルホン酸エステル（例えば、メシレート、トシレート、またはトリフレート）から選択される脱離基である、方法。
  12. プロセスはさらに、メタノールおよび水の混合物中での、式ＩＡの化合物の再結晶を含み、好ましくは再結晶は、Ａ’）式ＩＡの化合物を、メタノールに、３０℃～６５℃の間の温度で溶解させて、式ＩＡの化合物のメタノール溶液を得る工程；Ｂ’）工程Ａ’）の式ＩＡの化合物のメタノール溶液を濾過して、式ＩＡの化合物の濾過されたメタノール溶液を形成する工程；Ｃ’）式ＩＡの化合物の濾過されたメタノール溶液に、５０℃～６０℃の間の温度で水を添加して、スラリーを得る工程；Ｄ’）工程Ｃ’）のスラリーを冷却して、式ＩＡの再結晶化合物を得る工程；および、Ｅ’）式ＩＡの再結晶化合物を濾過し、乾燥させる工程を含む、請求項１０または１１に記載の方法。
  13. ｉ）式（２）の化合物が：
    ａ）式（５）のジブロモピリミジン化合物：
    Figure 2023182647000682
     を、塩基（メタノール中）またはメトキシド塩（非プロトン性溶媒中）と反応させて、式（６）のブロモピリミジン化合物を形成する工程：
    Figure 2023182647000683
     ｂ）式（６）のブロモピリミジン化合物を、エチニルトリメチルシランと、非プロトン性有機溶媒中で、塩基およびＰｄ触媒の存在下でカップリングし、ここでＣｕ（Ｉ）触媒の存在下でカップリングしてもよく、式（７）の化合物を形成する工程：
    Figure 2023182647000684
     ならびに、
    ｃ）式（７）の化合物を脱シリル化して、（２）のピリミジン化合物を形成する工程
    を含むプロセスにより調製される；および／または
    ｉｉ）式（１’）の化合物が、式（８’）のカルボン酸：
    Figure 2023182647000685
     を、塩化オキサリルまたは同等のアミドカップリング試薬と反応させた後、塩基の存在下でＮ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩と反応させて、式（１’）のアミドを形成することにより調製される、請求項６～１２のいずれか一項に記載の方法。
  14. ｉ）工程ｉ）の塩基が、ｎ－ブチルリチウムである；および／または、
    ｉｉ）方法が、式（１’）のアミドおよび式（２）のピリミジン化合物の間の反応の反応生成物を、Ｎ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミンまたはその塩、および酸を含む溶液と接触させて、式（４’）の化合物を形成する工程を含み、好ましくは溶液は、Ｎ，Ｏ－ジメチルヒドロキシルアミン塩酸塩を含み、および酸は、酸性水溶液であり、好ましくは酸は塩酸であり；または酸は、氷酢酸である、請求項６～１３のいずれか一項に記載の方法。
  15. Ｘが－Ｂｒである、請求項２、３、５、７～９、および１１～１４のいずれか一項に記載の方法。
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