JP2023180783A - 減圧弁 - Google Patents

Abstract

【課題】内側部材の姿勢を安定させつつ外側部材の内周面と内側部材の外周面との間に液体が滞留することを抑制することができる技術を提供する。【解決手段】内側筒状部は、弁体部側の端部に位置する第１端部と、前記弁体部と反対側の端部に位置する第２端部と、前記第１端部と前記第２端部の間に位置する中間部と、を備えていてもよい。前記内側筒状部の前記中間部における外周面は、前記内側筒状部の周方向の全周にわたり前記内側筒状部の径方向の内側に凹んでいてもよい。前記内側筒状部の前記中間部における外周面と外側筒状部の内周面との間隔は、前記内側筒状部の前記第１端部における外周面と前記外側筒状部の内周面との間隔よりも広く、かつ、前記内側筒状部の前記第２端部における外周面と前記外側筒状部の内周面との間隔よりも広くてもよい。【選択図】図１

Description

本明細書に開示する技術は、減圧弁に関する。

特許文献１に気体の圧力を調整する減圧弁が開示されている。特許文献１の減圧弁は、外側部材と、外側部材の内側に配置される内側部材とを備えている。外側部材は、気体が通過可能な開口部が設けられた弁座部と、弁座部から筒状に延びる外側筒状部とを備えている。内側部材は、弁座部の開口部を開閉する弁体部と、弁体部から筒状に延びる内側筒状部であって外側筒状部の内側に配置される内側筒状部とを備えている。

特開２０１４－１１５８２０号公報

特許文献１の減圧弁は気体の圧力を調整する弁であるが、この種の減圧弁により仮に液体の圧力を調整する場合、外側筒状部の内周面と内側筒状部の外周面との間に、液体が表面張力の作用により滞留することがある。この部分に液体が滞留すると、例えば寒冷地において、滞留した液体が凍結することにより減圧弁が動作不良を起こすことが考えられる。また、滞留した液体が凍結することにより体積が膨張し、その影響で内側部材の姿勢が外側部材の内側で傾くことが考えられる。また、気体の圧力を調整する減圧弁であっても、気体に混在している液体が外側筒状部の内周面と内側筒状部の外周面との間に浸入して滞留することがある。この場合にも、滞留した液体が凍結することにより減圧弁が動作不良を起こすことや内側部材の姿勢が傾くことが考えられる。

本明細書は、内側部材の姿勢を安定させつつ外側部材の内周面と内側部材の外周面との間に液体が滞留することを抑制することができる技術を提供する。

本明細書に開示する減圧弁は、外側部材と、前記外側部材の内側に配置される内側部材とを備えている。前記外側部材は、流体が通過可能な開口部が設けられた弁座部と、前記弁座部から筒状に延びる外側筒状部と、を備えていてもよい。前記内側部材は、前記開口部を開閉する弁体部と、前記弁体部から筒状に延びる内側筒状部であって前記外側筒状部の内側に配置される前記内側筒状部と、を備えていてもよい。前記内側筒状部は、前記弁体部側の端部に位置する第１端部と、前記弁体部と反対側の端部に位置する第２端部と、前記第１端部と前記第２端部の間に位置する中間部と、を備えていてもよい。前記内側筒状部の前記中間部における外周面は、前記内側筒状部の周方向の全周にわたり前記内側筒状部の径方向の内側に凹んでいてもよい。前記内側筒状部の前記中間部における外周面と前記外側筒状部の内周面との間隔は、前記内側筒状部の前記第１端部における外周面と前記外側筒状部の内周面との間隔よりも広く、かつ、前記内側筒状部の前記第２端部における外周面と前記外側筒状部の内周面との間隔よりも広くてもよい。

この構成によれば、内側部材の内側筒状部の中間部における外周面が凹んでいるので、外側筒状部の内周面と内側筒状部の中間部における外周面との間に液体（例えば、液体燃料、又は気体燃料に混在している水等）が滞留することを抑制することができる。また、内側筒状部の中間部における外周面と外側筒状部の内周面との間隔が広くても、内側筒状部の第１端部と第２端部の存在により、内側筒状部の姿勢を外側筒状部の内側で安定させることができる。以上より、内側部材の姿勢を安定させつつ外側部材の内周面と内側部材の外周面との間に液体が滞留することを抑制することができる。

前記内側筒状部の前記第１端部における外周面と前記外側筒状部の内周面との間隔は、前記内側筒状部の前記第２端部における外周面と前記外側筒状部の内周面との間隔よりも広くてもよい。

この構成によれば、内側筒状部の第１端部における外周面と外側筒状部の内周面との間に液体が滞留することを抑制することができる。

実施例の減圧弁の断面図。 実施例の弁体の断面図。 図２のIII－III断面図。 図２のIV－IV断面図。 図２のV－V断面図。 実施例の内弁体の斜視図。 変形例の減圧弁の断面図。 試験例の結果を示す図。

実施例の減圧弁２について図面を参照して説明する。実施例の減圧弁２は、流体（例えば、水や液体燃料等の液体、又は水素ガス等の気体）の圧力を減圧させるための弁である。なお、以下では、液体の圧力を減圧させるための減圧弁２について説明する。図１に示すように、実施例の減圧弁２は、本体４と弁体６を備えている。

本体４は、第１流路９１と、第２流路９２と、第１弁座部１０と、本体筒状部１２２とを備えている。第１流路９１と第２流路９２は、水や燃料等の液体が通過可能に構成されている。第１流路９１と第２流路９２の間に第１弁座部１０が設けられている。第１弁座部１０から本体筒状部１２２が筒状に延びている。第１弁座部１０と本体筒状部１２２は、一体で構成されている。

第１流路９１は、液体の流れ方向において第１弁座部１０よりも上流側に設けられている。第１流路９１は、液体の供給元（例えば、燃料ポンプ（不図示））に接続されている。液体の供給元から第１流路９１に液体が供給される。第２流路９２は、液体の流れ方向において第１流路９１及び第１弁座部１０よりも下流側に設けられている。第２流路９２は、液体の供給先（例えば、エンジン（不図示））に接続されている。第２流路９２を通じて液体の供給先に液体が供給される。

第１弁座部１０は、液体が通過可能な第１開口部１２を備えている。第１弁座部１０の中心部に第１開口部１２が設けられている。第１開口部１２を通じて上流側の第１流路９１と下流側の第２流路９２とが連通する。また、第１弁座部１０は、第１座面１４を備えている。第１座面１４は、第１開口部１２の周囲に設けられている。第１座面１４は、第１弁座部１０の第１流路９１側の面に設けられている。第１座面１４は、第１流路９１に面している。

次に、弁体６について説明する。弁体６は、第１流路９１に配置されている。弁体６は、第１弁座部１０の第１開口部１２及び第１座面１４と向かい合うように配置されている。弁体６は、第１座面１４に対して当接する又は離間することにより第１開口部１２を開閉する。第１開口部１２が開放されると、第１開口部１２を通じて第１流路９１から第２流路９２へ液体が流れる。

図１及び図２に示すように、弁体６は、外側弁体２０（外側部材の一例）と内側弁体３０（内側部材の一例）とを備えている。外側弁体２０は、例えば、樹脂（シリコーンゴムや合成ゴム等）から構成されている。外側弁体２０は、第１弁座部１０の第１開口部１２及び第１座面１４と向かい合うように配置されている。外側弁体２０は、第１座面１４に対して当接する又は離間する。

外側弁体２０は、第１先端部２１と、第１筒状部２２（外側筒状部の一例）と、第１基端部２３と、第３流路９３とを備えている。第１先端部２１と第１筒状部２２と第１基端部２３は、一体で構成されている。第１先端部２１が第１弁座部１０と向かい合っている。第１先端部２１と第１筒状部２２と第１基端部２３の内側に第３流路９３が設けられている。

第１先端部２１は、略円錐状に構成されている。変形例では、第１先端部２１は、略楕円錐状や略多角錐状に構成されていてもよい。第１先端部２１の内径と外径が先端側に向かって縮径している。第１先端部２１は、液体が通過可能な第２開口部２４を備えている。第１先端部２１の径方向の中心部に第２開口部２４が設けられている。第１弁座部１０の第１開口部１２と外側弁体２０の第２開口部２４とを通じて、上流側の第３流路９３と下流側の第２流路９２とが連通する。

また、第１先端部２１は、第１弁体部２６と第２弁座部２７を備えている。第１弁体部２６は、第１先端部２１の外周面側（第１弁座部１０側）に設けられている。第２弁座部２７は、第１先端部２１の内周面側（第３流路９３側）に設けられている。第２弁座部２７に第２開口部２４が設けられている。

第１弁体部２６は、本体４の第１弁座部１０の第１座面１４と向かい合っている。第１弁体部２６は、第１座面１４に対して当接する又は離間する第１当接面２６２を備えている。第１当接面２６２は、第１先端部２１の外周面に設けられており、第１座面１４に面している。第１当接面２６２は、第２開口部２４の周囲に設けられている。

第２弁座部２７は、第２座面２７２を備えている。第２座面２７２は、第２開口部２４の周囲に設けられている。第２座面２７２は、第１先端部２１の内周面に設けられており、第３流路９３に面している。

第１筒状部２２について説明する。第１筒状部２２は、第１弁体部２６及び第２弁座部２７から筒状に延びている。第１筒状部２２は、略円筒状に構成されている。変形例では、第１筒状部２２は、略楕円筒状や略多角筒状に構成されていてもよい。図３－図５に示す断面では、第１筒状部２２の内周面５２が略円形状に構成されている。変形例では、第１筒状部２２の内周面５２が略楕円形状や略多角形状に構成されていてもよい。図１及び図２に示すように、第１筒状部２２は、第１先端部２１の後端部（第１弁座部１０と反対側の端部）から後方（上流側）へ筒状に延びている。第１筒状部２２は、第１先端部２１と第１基端部２３の間に位置している。

第１基端部２３は、略円環状に構成されている。変形例では、第１基端部２３は、略楕円環状や略多角環状に構成されていてもよい。第１基端部２３は、第１筒状部２２の後端部（第１先端部２１と反対側の端部）から第１筒状部２２の径方向の内側に向かって延びている。第１基端部２３は、液体が通過可能な第３開口部２５を備えている。第１基端部２３の径方向の中心部に第３開口部２５が設けられている。第３開口部２５を通じて第１流路９１と第３流路９３が連通する。

次に、内側弁体３０について説明する。内側弁体３０は、例えば、金属（合金等）から構成されている。内側弁体３０は、外側弁体２０の内側の第３流路９３に配置されている。内側弁体３０は、外側弁体２０の第２開口部２４及び第２弁座部２７と向かい合うように配置されている。内側弁体３０は、第２弁座部２７に対して当接する又は離間することにより第２開口部２４を開閉する。第２開口部２４が開放されると、第２開口部２４と第１弁座部１０の第１開口部１２を通じて第３流路９３から第２流路９２へ液体が流れる。

内側弁体３０は、第２先端部３１と、突出部３６と、第２筒状部３２（内側筒状部の一例）と、バネ室３５とを備えている。第２先端部３１と突出部３６と第２筒状部３２は、一体で構成されている。第２筒状部３２の内側にバネ室３５が設けられている。

第２先端部３１は、略円錐状に構成されている。変形例では、第２先端部３１は、略楕円錐状や略多角錐状に構成されていてもよい。第２先端部３１の外径が先端側に向かって縮径している。

第２先端部３１は、第２弁体部３３を備えている。第２弁体部３３は、第２先端部３１の外周面側（第２弁座部２７側）に設けられている。第２弁体部３３は、外側弁体２０の第２開口部２４及び第２弁座部２７と向かい合っている。第２弁体部３３は、第２弁座部２７に対して当接する又は離間することにより第２開口部２４を開閉する。

第２弁体部３３は、第２弁座部２７の第２座面２７２に対して当接する又は離間する第２当接面３３２を備えている。第２当接面３３２は、第２先端部３１の外周面に設けられており、外側弁体２０の第２座面２７２に面している。

突出部３６は、第２先端部３１から外側弁体２０の第２開口部２４に向かって延びている。突出部３６は、第２開口部２４に挿入されており、第２流路９２に向かって延びている。突出部３６は、第２開口部２４から第２流路９２側に突出している。突出部３６は、第１弁座部１０の第１開口部１２に挿入されている。

次に、第２筒状部３２について説明する。第２筒状部３２は、第２弁体部３３から筒状に延びている。第２筒状部３２は、略円筒状に構成されている。変形例では、第２筒状部３２は、略楕円筒状や略多角筒状に構成されていてもよい。図３－図５に示す断面では、第２筒状部３２の外周面６２が略円形状に構成されている。変形例では、第２筒状部３２の外周面６２が略楕円形状や略多角形状に構成されていてもよい。図１、図２及び図６に示すように、第２筒状部３２は、第２先端部３１の後端部（突出部３６と反対側の端部）から後方（上流側）へ筒状に延びている。第２筒状部３２は、外側弁体２０の第１筒状部２２の内側に配置されている。

第２筒状部３２は、第１端部８０と、第２端部８２と、中間部８４とを備えている。第１端部８０は、第２筒状部３２における第２先端部３１側（第２弁体部３３側）の端部に位置している。第２端部８２は、第２筒状部３２における第２先端部３１と反対側（第２弁体部３３と反対側）の端部に位置している。中間部８４は、第２筒状部３２における第１端部８０と第２端部８２の間に位置している。

第２筒状部３２の中間部８４における外周面６２は、第２筒状部３２の周方向の全周にわたり第２筒状部３２の径方向の内側に凹んでいる。第２筒状部３２の中間部８４における外周面６２は、凹状に湾曲している。中間部８４における外周面６２の曲面は、第１端部８０から第２端部８２まで延びている。

第２筒状部３２の外径は、第２筒状部３２の軸方向に沿って変化する。第２筒状部３２の第１端部８０と第２端部８２における外径は、軸方向に変化する第２筒状部３２の外径のうちで最大の外径である。第２筒状部３２の中間部８４における外径は、第２筒状部３２の第１端部８０及び第２端部８２における外径よりも小さい。

図３－図５に示すように、内側弁体３０の第２筒状部３２の外周面６２は、第２筒状部３２の径方向において、外側弁体２０の第１筒状部２２の内周面５２と向かい合っている。第２筒状部３２の外周面６２と第１筒状部２２の内周面５２との間には、液体が通過可能な隙間６０が設けられている。外側弁体２０の内側の第３流路９３を液体が通過するときに、その液体が隙間６０を通過する。

第２筒状部３２の外周面６２と第１筒状部２２の内周面５２との間隔は、第２筒状部３２の軸方向に沿って変化する。第２筒状部３２の中間部８４における外周面６２と第１筒状部２２の内周面５２との間隔Ｗ８４は、第２筒状部３２の第１端部８０における外周面６２と第１筒状部２２の内周面５２との間隔Ｗ８０よりも広い（図３及び図４参照）。また、第２筒状部３２の中間部８４における外周面６２と第１筒状部２２の内周面５２との間隔Ｗ８４は、第２筒状部３２の第２端部８２における外周面６２と第１筒状部２２の内周面５２との間隔Ｗ８２よりも広い（図３及び図５参照）。第１端部８０における間隔Ｗ８０及び第２端部８２における間隔Ｗ８２は、軸方向に変化する第２筒状部３２の外周面６２と第１筒状部２２の内周面５２との間隔のうちで最小の間隔である。実施例では、第１端部８０における間隔Ｗ８０と、第２端部８２における間隔Ｗ８２とは、同じ間隔である。

図１に示すように、内側弁体３０のバネ室３５には、小コイルバネ５０が配置されている。小コイルバネ５０は、弁体６の軸方向に沿って伸縮する。小コイルバネ５０は、上流側から下流側に向けて弁体６（内側弁体３０及び外側弁体２０）を押圧する。

減圧弁２は、ピストン１００と大コイルバネ１０２を更に備えている。ピストン１００は、図１の左右方向に移動可能に構成されている。ピストン１００は、大コイルバネ１０２によって弁体６側に押圧されている。ピストン１００は、内側弁体３０の突出部３６に向けて突出する突出部１０１を備えている。

次に、上記の減圧弁２の動作について説明する。最初は減圧弁２が閉弁状態であるとする。即ち、弁体６が本体４の第１弁座部１０に当接しており、第１開口部１２が閉状態であるとする。また、内側弁体３０が外側弁体２０に当接しており、第２開口部２４が閉状態であるとする。減圧弁２の閉弁状態では、第２流路９２における液体の圧力が比較的高い状態に維持されている。

（開弁動作）
減圧弁２では、液体の供給先に液体が供給されることにより第２流路９２の液体の圧力が低下する。そうすると、第２流路９２の液体の圧力を受圧しているピストン１００が大コイルバネ１０２によって弁体６側に押圧され、ピストン１００が弁体６側に移動する。第２流路９２の液体の圧力が大きく低下すると、それに伴ってピストン１００が弁体６側に大きく移動する。一方、第２流路９２の液体の圧力の低下量が小さい場合は、それに伴ってピストン１００の弁体６側への移動量も小さくなる。

ピストン１００が弁体６側に移動していくと、ピストン１００の突出部１０１が内側弁体３０の突出部３６に当接して内側弁体３０を上流側に押圧する。これによって、内側弁体３０が上流側に移動する。ピストン１００が弁体６側に大きく移動すると、内側弁体３０が上流側に大きく移動する。一方、ピストン１００の弁体６側への移動量が小さい場合は、内側弁体３０の上流側への移動量も小さくなる。

内側弁体３０が上流側へ移動していくと、内側弁体３０の第２弁体部３３が外側弁体２０の第２弁座部２７から離間して第２開口部２４が開状態になる。第２開口部２４が開状態になると、外側弁体２０の内側の第３流路９３から第２開口部２４を通じて第２流路９２へ液体が流出する。この状態が第１開弁状態である。第２流路９２の液体の圧力と第１流路９１の液体の圧力との差圧が比較的高い場合は第１開弁状態になる。なお、第１開弁状態では、第３流路９３を通過する液体の圧力により外側弁体２０が下流側に押圧されている。これにより、外側弁体２０が本体４の第１弁座部１０に当接する。

第１開弁状態から内側弁体３０が更に上流側へ移動していくと、内側弁体３０の第２筒状部３２が外側弁体２０の第１基端部２３に当接して第１基端部２３を上流側へ押圧する。そうすると、外側弁体２０が上流側へ移動する。外側弁体２０が上流側へ移動していくと、外側弁体２０の第１弁体部２６が第１弁座部１０の第１座面１４から離間して第１開口部１２が開状態になる。第１開口部１２が開状態になると、第１流路９１から第１開口部１２を通じて第２流路９２へ液体が流出する。この状態が第２開弁状態である。第２流路９２の液体の圧力と第１流路９１の液体の圧力との差圧が比較的低い場合は第２開弁状態になる。

（閉弁動作）
次に、閉弁動作について説明する。閉弁動作は、上記の開弁動作とは反対の動作である。上記の減圧弁２では、第２流路９２に液体が流入すると、第２流路９２の液体の圧力が上昇する。そうすると、第２流路９２の液体の圧力によってピストン１００が弁体６と反対側に押圧され、ピストン１００が弁体６と反対側（即ち、下流側）に移動する。ピストン１００が下流側に移動していくと、それに伴って内側弁体３０が下流側に移動する。

内側弁体３０が下流側へ移動していくと、内側弁体３０の第２弁体部３３が外側弁体２０の第２弁座部２７に当接して第２開口部２４が閉状態になる。内側弁体３０が更に下流側へ移動していくと、内側弁体３０によって外側弁体２０が下流側に押圧され、内側弁体３０と外側弁体２０が下流側に移動する。内側弁体３０と外側弁体２０が下流側に移動していくと、外側弁体２０の第１弁体部２６が本体４の第１弁座部１０に当接して第１開口部１２が閉状態になる。

（効果）
以上、実施例の減圧弁２について説明した。以上の説明から明らかなように、実施例の減圧弁２では、内側弁体３０が、外側弁体２０の第２開口部２４を開閉する第２弁体部３３と、第２弁体部３３から筒状に延びる第２筒状部３２であって外側弁体２０の第１筒状部２２の内側に配置される第２筒状部３２とを備えている。第２筒状部３２は、第２弁体部３３側の端部に位置する第１端部８０と、第２弁体部３３と反対側（外側弁体２０の第１基端部２３側）の端部に位置する第２端部８２と、第１端部８０と第２端部８２の間に位置する中間部８４とを備えている。第２筒状部３２の中間部８４における外周面６２は、第２筒状部３２の周方向の全周にわたり第２筒状部３２の径方向の内側に凹んでいる。第２筒状部３２の中間部８４における外周面６２と第１筒状部２２の内周面５２との間隔Ｗ８４は、第２筒状部３２の第１端部８０における外周面６２と第１筒状部２２の内周面５２との間隔Ｗ８０よりも広い。また、第２筒状部３２の中間部８４における外周面６２と第１筒状部２２の内周面５２との間隔Ｗ８４は、第２筒状部３２の第２端部８２における外周面６２と第１筒状部２２の内周面５２との間隔Ｗ８２よりも広い。

この構成によれば、内側弁体３０の第２筒状部３２の中間部８４における外周面６２が内側に凹んでいることにより、第２筒状部３２の中間部８４における外周面６２と第１筒状部２２の内周面５２との間に液体が滞留することを抑制することができる。また、第２筒状部３２の中間部８４における外周面６２と第１筒状部２２の内周面５２との間隔が広くても、第２筒状部３２の第１端部８０と第２端部８２の存在により、第２筒状部３２の姿勢を第１筒状部２２の内側で安定させることができる。以上より、内側弁体３０の姿勢を安定させつつ外側弁体２０の内周面５２と内側弁体３０の外周面６２との間に液体が滞留することを抑制することができる。

（変形例）
（１）内側弁体３０の第２筒状部３２の第１端部８０における外径は、第２筒状部３２の第２端部８２における外径よりも小さくてもよい。即ち、第２筒状部３２の第１端部８０における外周面６２と第１筒状部２２の内周面５２との間隔Ｗ８０が、第２筒状部３２の第２端部８２における外周面６２と第１筒状部２２の内周面５２との間隔Ｗ８２よりも広くてもよい。この構成によれば、第２筒状部３２の第１端部８０における外周面６２と第１筒状部２２の内周面５２との間に液体が滞留することを抑制することができる。

（２）上記の実施例では、第２筒状部３２の中間部８４における外周面６２が湾曲面状に構成されていたが、この構成に限定されない。変形例では、第２筒状部３２の中間部８４における外周面６２が屈曲面状に構成されていてもよい。

（３）上記の実施例では、弁体６が外側弁体２０を備えていたが、この構成に限定されない。変形例では、弁体６が外側弁体２０を備えていなくてもよい。この場合、図７に示すように、本体４の第１流路９１に内側弁体３０が配置されている。内側弁体３０は、本体４の第１弁座部１０の第１開口部１２及び第１座面１４と向かい合うように配置されている。内側弁体３０の第２弁体部３３が第１座面１４に対して当接する又は離間することにより第１開口部１２を開閉する。

内側弁体３０の第２筒状部３２の外周面６２は、第２筒状部３２の径方向において、本体４（外側部材の他の一例）の本体筒状部１２２（外側筒状部の他の一例）の内周面１５２と向かい合っている。内側弁体３０の第２筒状部３２の中間部８４における外周面６２と本体４の本体筒状部１２２の内周面１５２との間隔は、第２筒状部３２の第１端部８０における外周面６２と本体筒状部１２２の内周面１５２との間隔よりも広い。また、第２筒状部３２の中間部８４における外周面６２と本体４の本体筒状部１２２の内周面１５２との間隔は、第２筒状部３２の第２端部８２における外周面６２と本体筒状部１２２の内周面１５２との間隔よりも広い。

（４）上記の実施例では、液体の圧力を減圧させるための減圧弁２について説明したが、この構成に限定されない。変形例では、気体（例えば、水素ガス等）の圧力を減圧させるための減圧弁２であってもよい。この場合であっても、気体に混在している液体（例えば、水等）が外側弁体２０の内周面５２と内側弁体３０の外周面６２との間に滞留することを抑制することができる。

（試験例）
試験例と比較例による比較試験について説明する。試験例の減圧弁は、上記の実施例の減圧弁２とした。比較例の減圧弁は、実施例の減圧弁２と比較して、内側弁体３０の第２筒状部３２の中間部８４における外周面６２が凹んでいない構成とした。試験例と比較例について、内側弁体３０の第２筒状部３２の中間部８４における外周面６２と、外側弁体２０の第１筒状部２２の内周面５２と、の隙間６０に滞留する液体の量をシミュレーションにより比較した。

図８に示すグラフは、比較試験の結果を示すグラフである。図８に示すグラフの横軸は、液体が隙間６０を流れた時間である。グラフの縦軸は、第１流路９１と第３流路９３の体積に対する、第２筒状部３２の中間部８４における外周面６２に面する隙間６０に滞留する液体の体積の割合である。図８に示すように、試験例の減圧弁（実施例の減圧弁２）では、第２筒状部３２の中間部８４における外周面６２に面する隙間６０に滞留する液体の量が、比較例の減圧弁よりも約４５％少ないことが確認された。以上より、試験例の減圧弁（実施例の減圧弁２）によれば、外側弁体２０の内周面５２と内側弁体３０の外周面６２との間に液体が滞留することを抑制できることが確認された。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。本明細書又は図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書又は図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

２：減圧弁、４：本体、６：弁体、１０：弁座、１２：第１開口部、１４：外側弁座部、２０：外側弁体、２１：第１先端部、２２：第１筒状部、２３：第１基端部、２４：第２開口部、２５：第３開口部、２６：外側弁体部、２７：内側弁座部、３０：内側弁体、３１：第２先端部、３２：第２筒状部、３３：内側弁体部、３５：バネ室、３６：突出部、５０：小コイルバネ、５２：内周面、６０：隙間、６２：外周面、８０：第１端部、８２：第２端部、８４：中間部、９１：第１流路、９２：第２流路、９３：第３流路、１００：ピストン、１０１：突出部、１０２：大コイルバネ、１２２：筒状部、１５２：内周面

Claims (3)

1. 外側部材と、前記外側部材の内側に配置される内側部材とを備える減圧弁であって、
   前記外側部材は、流体が通過可能な開口部が設けられた弁座部と、前記弁座部から筒状に延びる外側筒状部と、を備え、
   前記内側部材は、前記開口部を開閉する弁体部と、前記弁体部から筒状に延びる内側筒状部であって前記外側筒状部の内側に配置される前記内側筒状部と、を備え、
   前記内側筒状部は、前記弁体部側の端部に位置する第１端部と、前記弁体部と反対側の端部に位置する第２端部と、前記第１端部と前記第２端部の間に位置する中間部と、を備え、
   前記内側筒状部の前記中間部における外周面は、前記内側筒状部の周方向の全周にわたり前記内側筒状部の径方向の内側に凹んでおり、
   前記内側筒状部の前記中間部における外周面と前記外側筒状部の内周面との間隔は、前記内側筒状部の前記第１端部における外周面と前記外側筒状部の内周面との間隔よりも広く、かつ、前記内側筒状部の前記第２端部における外周面と前記外側筒状部の内周面との間隔よりも広い、減圧弁。
2. 請求項１に記載の減圧弁であって、
   前記内側筒状部の前記第１端部における外周面と前記外側筒状部の内周面との間隔は、前記内側筒状部の前記第２端部における外周面と前記外側筒状部の内周面との間隔よりも広い、減圧弁。
3. 請求項１に記載の減圧弁であって、
   前記内側筒状部の前記第１端部における外周面と前記外側筒状部の内周面との間隔と、前記内側筒状部の前記第２端部における外周面と前記外側筒状部の内周面との間隔とは、同じ間隔である、減圧弁。
   

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