JP7446977B2

JP7446977B2 - 弁装置

Info

Publication number: JP7446977B2
Application number: JP2020183868A
Authority: JP
Inventors: 光克板原; 秀行福田; 準高崎; 恒之蔵田
Original assignee: Aisan Industry Co Ltd
Current assignee: Aisan Industry Co Ltd
Priority date: 2020-11-02
Filing date: 2020-11-02
Publication date: 2024-03-11
Anticipated expiration: 2040-11-02
Also published as: JP2022073711A

Description

本明細書に開示する技術は、弁装置に関する。

特許文献１に弁装置が開示されている。特許文献１の弁装置は、流体が流出する第１流出口を備えている弁座と、弁座に当接又は離間して第１流出口を開閉する弁体と、弁座を挟んで弁体と反対側に配置されているピストンとを備えている。弁体は、流体が流出する第２流出口を備えている外弁体と、外弁体を挟んで弁座と反対側に配置されており外弁体に当接又は離間して第２流出口を開閉する内弁体とを備えている。

米国特許第７５７５０２０号明細書

特許文献１の弁装置では、外弁体の第２流出口から流体が流出する際に、その流体の流れに起因して弁座よりもピストン側の領域において流体の流れに脈動が生じることがある。弁装置において脈動が生じると、例えば燃料供給先に燃料を効率的に供給することができない等の問題が生じることがある。そこで本明細書は、流体の流れに脈動が生じることを抑制することができる技術を提供する。

本明細書に開示する弁装置は、流体が流出する第１流出口を備えている弁座と、前記弁座に当接又は離間して前記第１流出口を開閉する弁体と、前記弁座を挟んで前記弁体と反対側に配置されているピストンと、を備えている。前記弁体は、流体が流出する第２流出口を備えている外弁体と、前記外弁体を挟んで前記弁座と反対側に配置されており前記外弁体に当接又は離間して前記第２流出口を開閉する内弁体と、を備えている。前記外弁体は、前記第２流出口の周囲で前記ピストンに向けて突出して前記弁座の前記第１流出口に挿入される第１突出部を備えている。前記内弁体は、前記ピストンに向けて突出して前記外弁体の前記第２流出口に挿入される第２突出部を備えている。前記ピストンは、前記内弁体の前記第２突出部に向けて突出して前記第２突出部に当接又は離間する第３突出部を備えている。前記第３突出部は、前記外弁体の前記第２流出口と向かい合う対向面を備えている。前記対向面の面積が前記第２流出口の面積よりも大きいことを特徴とする。

この構成によれば、流体が外弁体の第２流出口から流出する際に、その流体がピストンの第３突出部の対向面に当たる。これにより第２流出口から流出する流体の流れが整流される。その結果、弁座よりもピストン側の領域において流体の流れに脈動が生じることを抑制することができる。

前記第１突出部の先端は、前記第１流出口の前記ピストン側の端部よりも前記ピストン側へ突出していてもよい。

この構成によれば、外弁体の第２流出口から流出する流体が第１突出部に沿って流れる距離が長くなる。これにより流体の流れが整流され、脈動が生じることを抑制することができる。

前記弁座は、前記第１流出口の前記ピストン側の端部から前記ピストン側に延びる傾斜面を備えていてもよい。

この構成によれば、第３突出部の対向面に当たった流体が、その後に傾斜面に沿って流れる。これにより流体の流れが整流され、脈動が生じることを抑制することができる。

前記第３突出部の前記対向面の延長面が前記傾斜面と交差してもよい。

この構成によれば、第３突出部の対向面に当たった流体が傾斜面に当たり易くなり、流体が傾斜面に沿って流れ易くなる。これにより脈動が生じることを更に抑制することができる。

実施例に係る弁装置の断面図である。弁装置の閉弁状態における図１の部分IIの拡大図である。図２の部分IIIの拡大図である。図２のIV－IV断面図である。弁装置の開弁状態における図１の部分IIの拡大図である。変形例に係る弁装置の図２に対応する図である。

実施例に係る弁装置１について図面を参照して説明する。図１に示すように、実施例に係る弁装置１は、本体２と、弁体２０と、ピストン１００とを備えている。本体２の内部に弁体２０とピストン１００が配置されている。弁装置１は、弁体２０が内弁体３０と外弁体４０を備える二段弁構造の弁装置である。弁装置１は、液体又は気体の燃料（流体の一例）の流れを制御する装置である。弁装置１は、例えば、燃料の圧力を減圧させるための減圧弁装置である。弁装置１における燃料は、例えば自動車の燃料（例えば、液体のガソリンや気体の水素等）である。

弁装置１の本体２は、周壁１２と、弁座１０と、シリンダ１２０とを備えている。本体２は、金属（例えば合金）から構成されている。本体２の周壁１２と弁座１０とシリンダ１２０は一体的に構成されている。周壁１２は、略円筒状に構成されている。周壁１２の内部には第１弁室１１が設けられており、第１弁室１１には弁体２０が配置されている。周壁１２は、第１弁室１１に収容されている弁体２０を囲んでいる。本体２の上流側（図１の下側）から第１弁室１１に液体又は気体の燃料が流入する。

本体２の弁座１０は、周壁１２よりも下流側（図１の上側）に位置している。周壁１２の下流側の端部に弁座１０が固定されている。弁座１０には燃料が通過可能な第１流出口１４が設けられている。第１流出口１４は、弁体２０側からピストン１００側へ延びている。弁体２０側からピストン１００側を視たときに、第１流出口１４は略円形状に構成されている。本体２の上流側（図１の下側）から第１弁室１１に流入した燃料が第１流出口１４から調圧室９０に流出する。

調圧室９０は、本体２の内部において弁座１０とシリンダ１２０の間に設けられている。調圧室９０は、弁座１０よりも下流側に位置しており、第１流出口１４を介して第１弁室１１と連通している。調圧室９０は、例えば、燃料供給路９１を介して燃料供給先（不図示）に接続されている。燃料供給先は、例えば、自動車のエンジンや燃料電池スタック等である。調圧室９０から流出する燃料が燃料供給路９１を通じて燃料供給先に供給される。

図２及び図３に示すように、弁座１０は、内側凸部１５と、内側凸部１５の上流側に設けられている第１当接面１３と、内側凸部１５の下流側に設けられている傾斜面１７とを備えている。内側凸部１５は、弁座１０の径方向の内側に突出している。内側凸部１５の内側に第１流出口１４が形成されている。第１当接面１３は、第１流出口１４の周囲に位置している。第１当接面１３は、略円錐面状に構成されている。第１当接面１３は、第１弁室１１側を向いており、第１弁室１１に配置されている弁体２０と向かい合っている。第１当接面１３に弁体２０が当接する。第１当接面１３は、弁体２０の軸方向に対して傾斜している。第１当接面１３は、第１流出口１４の第１弁室１１側（弁体２０側）の端部１４２から第１弁室１１側に延びている。

傾斜面１７は、第１流出口１４の周囲に位置している。傾斜面１７は、略円錐面状に構成されている。傾斜面１７は、調圧室９０側を向いており、調圧室９０に配置されているピストン１００と向かい合っている。傾斜面１７は、弁体２０の軸方向（Ｚ方向）に対して傾斜している。傾斜面１７は、第１流出口１４の調圧室９０側（ピストン１００側）の端部１４４から調圧室９０側（ピストン１００側）に延びている。

次に、弁体２０について説明する。弁体２０は、弁座１０よりも上流側に配置されている。弁体２０は、軸方向（Ｚ方向）に移動する（前進する又は後退する）ことにより弁座１０の第１当接面１３に対して当接又は離間する。弁体２０は、弁座１０に当接又は離間することによって、弁座１０に設けられている第１流出口１４を閉開する。弁体２０が前進して弁座１０に当接すると第１流出口１４が閉塞される。弁体２０が後退して弁座１０から離間すると第１流出口１４が開放される。

弁体２０は、内弁体３０と、内弁体３０を覆う外弁体４０とを備えている。内弁体３０は、弁体２０の径方向において外弁体４０よりも内側に配置されている。内弁体３０は、外弁体４０を挟んで弁座１０と反対側に配置されている。内弁体３０は、金属（例えば合金）から構成されている。内弁体３０は、周壁３２と弁部３１を備えている（図１参照）。周壁３２と弁部３１は一体的に構成されている。周壁３２は、略円筒状に構成されており、弁体２０の軸方向（Ｚ方向）に延びている。周壁３２の内部には小バネ室３５が設けられており、小バネ室３５には小コイルバネ５０が配置されている。周壁３２は、小バネ室３５に収容されている小コイルバネ５０を囲んでいる。小コイルバネ５０は、弁体２０の軸方向に沿って伸縮する。小コイルバネ５０は、弁体２０（内弁体３０及び外弁体４０）を上流側から下流側（図１の下側から上側）に向けて押圧する。

内弁体３０の弁部３１は、周壁３２よりも下流側に位置している。弁部３１は、外周面に設けられている第２当接面３４を備えている。第２当接面３４は、略円錐面状に構成されている。第２当接面３４は、内弁体３０の周囲に配置されている外弁体４０と向かい合っている。第２当接面３４が外弁体４０に当接する。第２当接面３４は、弁体２０の軸方向（Ｚ方向）に対して傾斜している。第２当接面３４は、外弁体４０を挟んで弁座１０の第１当接面１３と向かい合っている。

弁部３１は、ピストン１００に向けて突出する突出部３３を備えている。突出部３３は、弁部３１の先端部に設けられており、調圧室９０側に突出している。突出部３３は、外弁体４０に設けられている第２流出口４４に挿入されている。突出部３３の先端３７はピストン１００と向かい合っている（図２及び図３参照）。突出部３３の先端３７は湾曲している。突出部３３の先端３７、弁座１０の第１流出口１４のピストン１００側の端部１４４よりもピストン１００側に突出している。突出部３３の先端３７は外弁体４０の突出部４７の先端４９よりもピストン１００側に突出している。

次に、外弁体４０について説明する。外弁体４０は、弁体２０の径方向において内弁体３０よりも外側に配置されている。外弁体４０は、内弁体３０を囲んでいる。外弁体４０は、内弁体３０と弁座１０との間に配置されている。外弁体４０は、弁装置１の閉弁状態では、内弁体３０と弁座１０によって挟まれている。外弁体４０は、樹脂（例えばシリコーンゴムや合成ゴム等）から構成されている。

外弁体４０は、周壁４２と基部４５と弁部４１とを備えている（図１参照）。周壁４２と基部４５と弁部４１は一体的に構成されている。周壁４２は、略円筒状に形成されており、弁体２０の軸方向（Ｚ方向）に延びている。周壁４２の内部には第２弁室４３が設けられており、第２弁室４３には内弁体３０が配置されている。周壁４２は、第２弁室４３に収容されている内弁体３０を囲んでいる。本体２の上流側（図１の下側）から第２弁室４３に燃料が流入する。基部４５は、周壁４２の軸方向の上流側の端部に固定されている。基部４５は、略円環状に形成されている。基部４５は、周壁４２の径方向の内側に向けて突出している。

外弁体４０の弁部４１は、周壁４２よりも下流側に位置している。弁部４１には燃料が通過可能な第２流出口４４が設けられている。第２流出口４４は、弁体２０の軸方向（Ｚ方向）に延びている。弁体２０側からピストン１００側を視たときに、第２流出口４４は略円形状に構成されている。第２流出口４４は、第２弁室４３から調圧室９０に向けて延びている。第２流出口４４を介して第２弁室４３と調圧室９０が連通している。第２流出口４４を通じて第２弁室４３から調圧室９０に燃料が流出する。

第２流出口４４は、弁座１０に設けられている第１流出口１４よりも内側に配置されている。第２流出口４４には内弁体３０の突出部３３が挿入される。内弁体３０が外弁体４０に対して軸方向（Ｚ方向）に移動する（前進する又は後退する）と第２流出口４４が開閉される。内弁体３０が前進して外弁体４０に当接すると第２流出口４４が閉塞される。内弁体３０が後退して外弁体４０から離間すると第２流出口４４が開放される。

弁部４１は、外周面に設けられている外当接面６１と、内周面に設けられている内当接面６２とを備えている。外当接面６１は、第２流出口４４の周囲に位置している。外当接面６１は、略円錐面状に構成されている。外当接面６１は、弁体２０の軸方向（Ｚ方向）に対して傾斜している。外当接面６１は、外弁体４０の周囲に配置されている弁座１０の第１当接面１３と向かい合っている。外当接面６１は、外弁体４０が弁座１０に対して前進すると第１当接面１３に当接する。

内当接面６２は、第２流出口４４の周囲に位置している。内当接面６２は、略円錐面状に構成されている。内当接面６２は、弁体２０の軸方向（Ｚ方向）に対して傾斜している。内当接面６２は、外弁体４０の内側に配置されている内弁体３０の第２当接面３４と向かい合っている。内当接面６２は、内弁体３０が外弁体４０に対して前進すると第２当接面３４に当接する。

弁部４１は、ピストン１００に向けて突出する突出部４７を備えている。突出部４７は、弁部４１の先端部に設けられており、調圧室９０側に突出している。突出部４７は内弁体３０の突出部３３を囲んでいる。突出部４７は、弁座１０に設けられている第１流出口１４に挿入されている。突出部４７の先端４９がピストン１００と向かい合っている（図２及び図３参照）。

次に、シリンダ１２０及びピストン１００について説明する。図１に示すように、弁装置１の本体２のシリンダ１２０は、略円筒状に構成されている。シリンダ１２０の内部には大バネ室１０６が設けられており、大バネ室１０６には大コイルバネ２００とピストン１００が配置されている。シリンダ１２０は、大バネ室１０６に収容されている大コイルバネ２００とピストン１００を囲んでいる。大コイルバネ２００は、シリンダ１２０の軸方向（Ｚ方向）に沿って伸縮する。大コイルバネ２００は、大バネ室１０６に配置されているピストン１００を弁体２０側へ押圧する。

ピストン１００は、金属（例えば合金）から構成されている。ピストン１００は、本体部１０２と、突出部１０３と、受圧面１０４とを備えている。本体部１０２と突出部１０３は一体的に構成されている。本体部１０２は大コイルバネ２００によって弁体２０側に押圧される。

突出部１０３は、本体部１０２から弁体２０に向けて突出している。突出部１０３は、内弁体３０の突出部３３に向けて突出している。図２及び図３に示すように、突出部１０３は、弁体２０側の端面に設けられている対向面１０５を備えている。対向面１０５は、内弁体３０の突出部３３の先端３７と向かい合っている。内弁体３０の突出部３３が対向面１０５に向けて延びている。また、外弁体４０の第２流出口４４が対向面１０５に向けて延びている。

弁体２０側からピストン１００側を視たときに、対向面１０５は略円形状に構成されている。対向面１０５の径Ｄ１０５は、第１流出口１４の径Ｄ１４よりも小さい。対向面１０５の径Ｄ１０５は、第２流出口４４の径Ｄ４４よりも大きい。図４に示すように、対向面１０５の面積は、第１流出口１４の面積よりも小さい。対向面１０５の面積は、Ｘ－Ｙ平面の面積である。第１流出口１４の面積は、第１流出口１４のＸ－Ｙ断面の断面積である。弁体２０側からピストン１００側を視たときに、第１流出口１４と対向面１０５とは重なっている。また、対向面１０５の面積は、第２流出口４４の面積よりも大きい。第２流出口４４の面積は、第２流出口４４のＸ－Ｙ断面の断面積である。弁体２０側からピストン１００側を視たときに、第２流出口４４と対向面１０５とは重なっている。弁装置１は、第２流出口４４から流出する流体が対向面１０５に当たるように構成されている。

図１に示すように、ピストン１００の受圧面１０４は、調圧室９０側を向いている。受圧面１０４は調圧室９０の燃料の圧力を受圧する。これによりピストン１００が弁体２０と反対側に押圧される。

次に、上記の弁装置１の動作について説明する。最初は弁装置１が閉弁状態であるとする。即ち、弁体２０が弁座１０に当接しており、弁座１０の第１流出口１４が閉状態であるとする。また、内弁体３０が外弁体４０に当接しており、外弁体４０の第２流出口４４が閉状態であるとする。弁装置１の閉弁状態では、調圧室９０における燃料の圧力が比較的高い状態に維持されている。

（開弁動作）
弁装置１では、燃料供給先に燃料が供給されることによって調圧室９０から燃料が流出すると、調圧室９０の燃料の圧力が低下する。そうすると、調圧室９０の燃料の圧力を受圧しているピストン１００が大コイルバネ２００によって弁体２０側に押圧され、ピストン１００が弁体２０側に移動する。調圧室９０の燃料の圧力が大きく低下すると、それに伴ってピストン１００が弁体２０側に大きく移動する。一方、調圧室９０の燃料の圧力の低下量が小さい場合は、それに伴ってピストン１００の弁体２０側への移動量も小さくなる。

ピストン１００が弁体２０側に移動していくと、ピストン１００の突出部１０３が内弁体３０の突出部３３に当接して内弁体３０を上流側に押圧する。これによって、内弁体３０が上流側に移動する。ピストン１００が弁体２０側に大きく移動すると、内弁体３０が上流側に大きく移動する。一方、ピストン１００の弁体２０側への移動量が小さい場合は、内弁体３０の上流側への移動量も小さくなる。

内弁体３０が上流側へ移動していくと、図５に示すように、内弁体３０の第２当接面３４が外弁体４０の内当接面６２から離間して第２流出口４４が開状態になる。第２流出口４４が開状態になると、第２弁室４３から第２流出口４４を介して調圧室９０へ燃料が流出する。この状態が第１開弁状態である。調圧室９０の燃料の圧力が比較的高い場合は第１開弁状態になる。弁装置１の第１開弁状態では、ピストン１００の突出部１０３の対向面１０５が、第１流出口１４のピストン１００側の端部１４４と傾斜面１７の上端部との間の高さ位置に配置される。即ち、突出部１０３の対向面１０５の延長面１０９が傾斜面１７と交差する。弁装置１の第１開弁状態では、外弁体４０の第２流出口４４から流出する燃料がピストン１００の突出部１０３の対向面１０５に当たり、対向面１０５に沿って流れる。対向面１０５に沿って流れる燃料は、その後に弁座１０の傾斜面１７に当たり、傾斜面１７に沿って流れる。燃料が傾斜面１７に沿って調圧室９０に向かって流れる。これにより燃料の流れが整流される。

第１開弁状態から内弁体３０が更に上流側へ移動していくと、内弁体３０の周壁３２（図１参照）が外弁体４０の基部４５に当接して基部４５を上流側へ押圧する。そうすると、外弁体４０が上流側へ移動する。外弁体４０が上流側へ移動していくと、外弁体４０の外当接面６１が弁座１０の第１当接面１３から離間して第１流出口１４が開状態になる。第１流出口１４が開状態になると、第１弁室１１から第１流出口１４を介して調圧室９０へ燃料が流出する。この状態が第２開弁状態である。調圧室９０の燃料の圧力が比較的低い場合は第２開弁状態になる。

（閉弁動作）
次に、弁装置１の閉弁動作について説明する。閉弁動作は、上記の開弁動作とは反対の動作である。上記の弁装置１では、調圧室９０に燃料が流入すると、調圧室９０の燃料の圧力が上昇する。そうすると、調圧室９０の燃料の圧力によってピストン１００が弁体２０と反対側に押圧され、ピストン１００が弁体２０と反対側（即ち、下流側）に移動する。ピストン１００が下流側に移動していくと、それに伴って内弁体３０が下流側に移動する。

内弁体３０が下流側へ移動していくと、内弁体３０の第２当接面３４が外弁体４０の内当接面６２に当接して第２流出口４４が閉状態になる。内弁体３０が更に下流側へ移動していくと、内弁体３０によって外弁体４０が下流側に押圧され、内弁体３０と外弁体４０が下流側に移動する。内弁体３０と外弁体４０が下流側に移動していくと、外弁体４０の外当接面６１が弁座１０の第１当接面１３に当接して第１流出口１４が閉状態になる。

以上、実施例に係る弁装置１について説明した。上記の説明から明らかなように、弁装置１では、外弁体４０が、第２流出口４４の周囲でピストン１００に向けて突出して弁座１０の第１流出口１４に挿入される突出部４７を備えている。また、内弁体３０が、ピストン１００に向けて突出して外弁体４０の第２流出口４４に挿入される突出部３３を備えている。また、ピストン１００が、内弁体３０の突出部３３に向けて突出して突出部３３に当接又は離間する突出部１０３を備えている。ピストン１００の突出部１０３は、外弁体４０の第２流出口４４と向かい合う対向面１０５を備えている。対向面１０５の面積は第２流出口４４の面積よりも大きい。

この構成によれば、外弁体４０の第２流出口４４から流体が流出する際に、その流体がピストン１００の突出部１０３の対向面１０５に当たる。これにより第２流出口４４から流出する流体の流れが整流される。その結果、弁座１０よりもピストン１００側の領域において流体の流れに脈動が生じることを抑制することができる。

上記の弁装置１では、外弁体４０の突出部４７の先端４９が、第１流出口１４のピストン１００側の端部１４４よりもピストン１００側へ突出している。この構成によれば、第２流出口４４から流出する流体が外弁体４０の突出部４７に沿って流れる距離が長くなる。これにより流体の流れが整流され、脈動が生じることを抑制することができる。

弁座１０は、第１流出口１４のピストン１００側の端部１４４からピストン１００側に延びる傾斜面１７を備えている。この構成によれば、ピストン１００の突出部１０３の対向面１０５に当たった流体が、その後に傾斜面１７に沿って流れる。これにより流体の流れが整流され、脈動が生じることを抑制することができる。

上記の弁装置１では、ピストン１００の突出部１０３の対向面１０５の延長面１０９が弁座１０の傾斜面１７と交差する。この構成によれば、突出部１０３の対向面１０５に当たった流体が弁座１０の傾斜面１７に当たり易くなり、流体が傾斜面１７に沿って流れ易くなる。これにより脈動が生じることを更に抑制することができる。

（対応関係）
外弁体４０の突出部４７が第１突出部の一例である。内弁体３０の突出部３３が第２突出部の一例である。ピストン１００の突出部１０３が第３突出部の一例である。

以上、一実施例について説明したが、具体的な態様は上記実施例に限定されるものではない。以下の説明において、上記の説明における構成と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。

（変形例１）
外弁体４０の突出部４７の形状は特に限定されない。図６に示すように、外弁体４０の突出部４７は略四角形状に構成されていてもよい。また、内弁体３０の突出部３３の突出長さは特に限定されない。

（変形例２）
上記の実施例では、ピストン１００の突出部１０３の対向面１０５が略円形状に構成されていたが、対向面１０５の形状は特に限定されない。例えば、対向面１０５が略四角形状に構成されていてもよい（図示省略）。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。本明細書又は図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書又は図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

１：弁装置、１０：弁座、１１：第１弁室、１３：第１当接面、１４：第１流出口、１７：傾斜面、２０：弁体、３０：内弁体、３３：突出部、３４：第２当接面、４０：外弁体、４３：第２弁室、４４：第２流出口、４７：突出部、６１：外当接面、６２：内当接面、９０：調圧室、９１：燃料供給路、１００：ピストン、１０３：突出部、１０５：対向面、１２０：シリンダ

Claims

流体が流出する第１流出口を備えている弁座と、
前記弁座に当接又は離間して前記第１流出口を開閉する弁体と、
前記弁座を挟んで前記弁体と反対側に配置されているピストンと、を備えており、
前記弁体は、流体が流出する第２流出口を備えている外弁体と、前記外弁体を挟んで前記弁座と反対側に配置されており前記外弁体に当接又は離間して前記第２流出口を開閉する内弁体と、を備えており、
前記外弁体は、前記第２流出口の周囲で前記ピストンに向けて突出して前記弁座の前記第１流出口に挿入される第１突出部を備えており、
前記内弁体は、前記ピストンに向けて突出して前記外弁体の前記第２流出口に挿入される第２突出部を備えており、
前記ピストンは、前記内弁体の前記第２突出部に向けて突出して前記第２突出部に当接又は離間する第３突出部を備えており、
前記第３突出部は、前記外弁体の前記第２流出口と向かい合う対向面を備えており、
前記対向面の面積が前記第２流出口の面積よりも大きいことを特徴とする、弁装置。
請求項１に記載の弁装置であって、
前記第１突出部の先端は、前記第１流出口の前記ピストン側の端部よりも前記ピストン側へ突出している、弁装置。
請求項１又は２に記載の弁装置であって、
前記弁座は、前記第１流出口の前記ピストン側の端部から前記ピストン側に延びる傾斜面を備えている、弁装置。
請求項３に記載の弁装置であって、
前記第３突出部の前記対向面の延長面が前記傾斜面と交差する、弁装置。