JP2023179049A - ラミネーターシステム、ラミネーター、後加工装置、処理方法及びプログラム - Google Patents
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Abstract
【課題】ラミネート加工後により適切に後加工を実行することができるラミネーターシステム、ラミネーター、後加工装置、処理方法及びプログラムを提供する。
【解決手段】ラミネーターシステム１は、連続して搬送される複数枚の枚葉紙（用紙Ｐ）をまとめて長尺のラミネートフィルム（フィルムＦ）でラミネート加工するラミネート加工部２６と、枚葉紙毎にラミネート加工後の長尺のラミネートフィルムを断裁してラミネート枚葉紙Ｐａを得る断裁部２７と、ラミネート枚葉紙Ｐａを後加工する後加工部３２と、ラミネート枚葉紙Ｐａの端部からのラミネートフィルムのはみ出量Ｗに基づいて後加工を制御する制御部１１と、を備える。
【選択図】図２
【解決手段】ラミネーターシステム１は、連続して搬送される複数枚の枚葉紙（用紙Ｐ）をまとめて長尺のラミネートフィルム（フィルムＦ）でラミネート加工するラミネート加工部２６と、枚葉紙毎にラミネート加工後の長尺のラミネートフィルムを断裁してラミネート枚葉紙Ｐａを得る断裁部２７と、ラミネート枚葉紙Ｐａを後加工する後加工部３２と、ラミネート枚葉紙Ｐａの端部からのラミネートフィルムのはみ出量Ｗに基づいて後加工を制御する制御部１１と、を備える。
【選択図】図２
Description
本発明は、ラミネーターシステム、ラミネーター、後加工装置、処理方法及びプログラムに関する。
従来、特許文献１、２に記載されるように、先行する用紙の後端部と後続する用紙の前端部とを所定量重畳させて連続搬送する用紙に帯状ラミネートフィルムを貼り付けた後、用紙を一枚ずつ分離するように帯状ラミネートフィルムを切断するラミネート装置が知られている。
図５Ａに先行する用紙Ｐの後端部を後続する用紙Ｐの前端部の上部に所定の重ね量分重畳させて連続搬送する例を示す。また、図５Ｂ、図５Ｃに当該連続搬送する用紙Ｐにラミネートフィルム（フィルムＦ）を貼り付け、フィルムＦを切断後のラミネート加工された用紙Ｐ（ラミネート枚葉紙Ｐａ）の例を示す。図５Ａ～図５Ｃにおける矢印は、用紙Ｐの搬送方向を示す。この場合、ラミネート枚葉紙Ｐａの搬送方向先端側は、フィルムＦ先端からラミネート枚葉紙Ｐａが突出している（露出している）状態であり、ラミネート枚葉紙Ｐａの搬送方向後端側は、ラミネート枚葉紙Ｐａ先端からフィルムＦが突出している状態である。
また、図６Ａに先行する用紙Ｐの後端部を後続する用紙Ｐの前端部の下部に所定の重ね量分重畳させて連続搬送する例を示す。また、図６Ｂ、図６Ｃに当該連続搬送する用紙ＰにフィルムＦを貼り付け、フィルムＦを切断後のラミネート加工された用紙Ｐ（ラミネート枚葉紙Ｐａ）の例を示す。図６Ａ～図６Ｃにおける矢印は、用紙Ｐの搬送方向を示す。この場合、ラミネート枚葉紙Ｐａの搬送方向先端側は、ラミネート枚葉紙Ｐａ先端からフィルムＦが突出している状態であり、ラミネート枚葉紙Ｐａの搬送方向後端側は、フィルムＦ先端からラミネート枚葉紙Ｐａが突出している状態である。
また、図６Ａに先行する用紙Ｐの後端部を後続する用紙Ｐの前端部の下部に所定の重ね量分重畳させて連続搬送する例を示す。また、図６Ｂ、図６Ｃに当該連続搬送する用紙ＰにフィルムＦを貼り付け、フィルムＦを切断後のラミネート加工された用紙Ｐ（ラミネート枚葉紙Ｐａ）の例を示す。図６Ａ～図６Ｃにおける矢印は、用紙Ｐの搬送方向を示す。この場合、ラミネート枚葉紙Ｐａの搬送方向先端側は、ラミネート枚葉紙Ｐａ先端からフィルムＦが突出している状態であり、ラミネート枚葉紙Ｐａの搬送方向後端側は、フィルムＦ先端からラミネート枚葉紙Ｐａが突出している状態である。
そして、上記のようにラミネート加工されたラミネート枚葉紙Ｐａに所定の後加工を行う後加工部を備えるシステムは、当該所定の後加工のラミネート枚葉紙Ｐａの搬送方向における基準位置を検出する検出部３２１を備える。
当該所定の後加工をラミネート枚葉紙Ｐａの搬送方向先端基準で行う場合、検出部３２１は、ラミネート枚葉紙Ｐａの搬送方向先端を検出する。
また、当該所定の後加工をラミネート枚葉紙Ｐａの搬送方向後端基準で行う場合、検出部３２１は、ラミネート枚葉紙Ｐａの搬送方向後端を検出する。
当該所定の後加工をラミネート枚葉紙Ｐａの搬送方向先端基準で行う場合、検出部３２１は、ラミネート枚葉紙Ｐａの搬送方向先端を検出する。
また、当該所定の後加工をラミネート枚葉紙Ｐａの搬送方向後端基準で行う場合、検出部３２１は、ラミネート枚葉紙Ｐａの搬送方向後端を検出する。
このようなシステムにおいて、検出部３２１は、図５Ｂに示す場合ではラミネート枚葉紙Ｐａの先端を検出し、図６Ｃに示す場合ではラミネート枚葉紙Ｐａの後端を検出する。しかし、検出部３２１は、図５Ｃに示す場合ではフィルムＦの後端を検出してしまい、図６Ｂに示す場合ではフィルムＦの先端を検出してしまう。図５Ｃ、図６Ｂのように検出部３２１がフィルムＦの後端または先端を検出し、フィルムＦの後端または先端基準で所定の後加工を行った場合、後加工の精度が悪いという問題があった。
特許文献１、２の発明では、ラミネート加工部の下流に後加工部を備えるシステムについては記載されておらず、上記問題を解決できない。
特許文献１、２の発明では、ラミネート加工部の下流に後加工部を備えるシステムについては記載されておらず、上記問題を解決できない。
本発明は、ラミネート加工後により適切に後加工を実行することができるラミネーターシステム、ラミネーター、後加工装置、処理方法及びプログラムを提供することを目的とする。
請求項１に記載のラミネーターシステムは、上記目的を達成するためのものであり、
連続して搬送される複数枚の枚葉紙にまとめて長尺のラミネートフィルムでラミネート加工するラミネート加工部と、
枚葉紙毎に前記ラミネート加工後の前記ラミネートフィルムを断裁してラミネート枚葉紙を得る断裁部と、
前記ラミネート枚葉紙を後加工する後加工部と、
前記ラミネート枚葉紙の端部からの前記ラミネートフィルムのはみ出量に基づいて後加工を制御する制御部と、
を備える。
連続して搬送される複数枚の枚葉紙にまとめて長尺のラミネートフィルムでラミネート加工するラミネート加工部と、
枚葉紙毎に前記ラミネート加工後の前記ラミネートフィルムを断裁してラミネート枚葉紙を得る断裁部と、
前記ラミネート枚葉紙を後加工する後加工部と、
前記ラミネート枚葉紙の端部からの前記ラミネートフィルムのはみ出量に基づいて後加工を制御する制御部と、
を備える。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のラミネーターシステムにおいて、
前記制御部は、前記はみ出量に基づいて前記後加工における基準位置を補正する。
前記制御部は、前記はみ出量に基づいて前記後加工における基準位置を補正する。
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のラミネーターシステムにおいて、
前記制御部は、前記枚葉紙の厚み情報または坪量情報に基づいて前記はみ出量を算出する。
前記制御部は、前記枚葉紙の厚み情報または坪量情報に基づいて前記はみ出量を算出する。
請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載のラミネーターシステムにおいて、
前記枚葉紙の厚み情報または坪量情報の入力を受け付ける受付部を備える。
前記枚葉紙の厚み情報または坪量情報の入力を受け付ける受付部を備える。
請求項５に記載の発明は、請求項１または２に記載のラミネーターシステムにおいて、
前記枚葉紙の厚み情報または坪量情報を検知する検知部を備える。
前記枚葉紙の厚み情報または坪量情報を検知する検知部を備える。
請求項６に記載の発明は、請求項１または２に記載のラミネーターシステムにおいて、
前記制御部は、複数種類の後加工が選択可能であり、前記ラミネート加工を実行する場合に前記複数種類の後加工のうち特定の後加工を選択不可とする。
前記制御部は、複数種類の後加工が選択可能であり、前記ラミネート加工を実行する場合に前記複数種類の後加工のうち特定の後加工を選択不可とする。
請求項７に記載の発明は、請求項１または２に記載のラミネーターシステムにおいて、
前記後加工は、断裁、折り、筋付け、ミシン目、パンチ、半抜き、綴じ、製本、ミーリング、糊付け、積載、先後端の反転、の少なくとも一つを含む。
前記後加工は、断裁、折り、筋付け、ミシン目、パンチ、半抜き、綴じ、製本、ミーリング、糊付け、積載、先後端の反転、の少なくとも一つを含む。
請求項８に記載の発明は、請求項１または２に記載のラミネーターシステムにおいて、
前記ラミネート加工する前の枚葉紙に対して画像を形成する画像形成部を備える。
前記ラミネート加工する前の枚葉紙に対して画像を形成する画像形成部を備える。
請求項９に記載のラミネーターは、
連続して搬送される複数枚の枚葉紙にまとめて長尺のラミネートフィルムでラミネート加工するラミネート加工部と、
枚葉紙毎に前記ラミネート加工後の前記ラミネートフィルムを断裁してラミネート枚葉紙を得る断裁部と、
前記ラミネート枚葉紙を後加工する後加工装置に、前記ラミネート枚葉紙の端部からの前記ラミネートフィルムのはみ出量、前記枚葉紙の紙厚、及び前記枚葉紙の坪量のうち少なくとも一つを送信する送信部と、
を備える。
連続して搬送される複数枚の枚葉紙にまとめて長尺のラミネートフィルムでラミネート加工するラミネート加工部と、
枚葉紙毎に前記ラミネート加工後の前記ラミネートフィルムを断裁してラミネート枚葉紙を得る断裁部と、
前記ラミネート枚葉紙を後加工する後加工装置に、前記ラミネート枚葉紙の端部からの前記ラミネートフィルムのはみ出量、前記枚葉紙の紙厚、及び前記枚葉紙の坪量のうち少なくとも一つを送信する送信部と、
を備える。
請求項１０に記載の後加工装置は、
連続して搬送される複数枚の枚葉紙にまとめて長尺のラミネートフィルムでラミネート加工した後に断裁されたラミネート枚葉紙を後加工する後加工部と、
前記ラミネート枚葉紙の端部からの前記ラミネートフィルムのはみ出量に基づいて後加工を制御する制御部と、
を備える。
連続して搬送される複数枚の枚葉紙にまとめて長尺のラミネートフィルムでラミネート加工した後に断裁されたラミネート枚葉紙を後加工する後加工部と、
前記ラミネート枚葉紙の端部からの前記ラミネートフィルムのはみ出量に基づいて後加工を制御する制御部と、
を備える。
請求項１１に記載の処理方法は、
連続して搬送される複数枚の枚葉紙にまとめて長尺のラミネートフィルムでラミネート加工するラミネート加工工程と、
枚葉紙毎に前記ラミネート加工後の前記ラミネートフィルムを断裁してラミネート枚葉紙を得る断裁工程と、
前記ラミネート枚葉紙を後加工する後加工工程と、
前記ラミネート枚葉紙の端部からの前記ラミネートフィルムのはみ出量に基づいて後加工を制御する制御工程と、
を実行する。
連続して搬送される複数枚の枚葉紙にまとめて長尺のラミネートフィルムでラミネート加工するラミネート加工工程と、
枚葉紙毎に前記ラミネート加工後の前記ラミネートフィルムを断裁してラミネート枚葉紙を得る断裁工程と、
前記ラミネート枚葉紙を後加工する後加工工程と、
前記ラミネート枚葉紙の端部からの前記ラミネートフィルムのはみ出量に基づいて後加工を制御する制御工程と、
を実行する。
請求項１２に記載のプログラムは、
連続して搬送される複数枚の枚葉紙にまとめて長尺のラミネートフィルムでラミネート加工するラミネート加工部と、
枚葉紙毎に前記ラミネート加工後の前記ラミネートフィルムを断裁してラミネート枚葉紙を得る断裁部と、
前記ラミネート枚葉紙を後加工する後加工部と、
を備えるラミネーターシステムのコンピューターを、
前記ラミネート枚葉紙の端部からの前記ラミネートフィルムのはみ出量に基づいて後加工を制御する制御部、
として機能させる。
連続して搬送される複数枚の枚葉紙にまとめて長尺のラミネートフィルムでラミネート加工するラミネート加工部と、
枚葉紙毎に前記ラミネート加工後の前記ラミネートフィルムを断裁してラミネート枚葉紙を得る断裁部と、
前記ラミネート枚葉紙を後加工する後加工部と、
を備えるラミネーターシステムのコンピューターを、
前記ラミネート枚葉紙の端部からの前記ラミネートフィルムのはみ出量に基づいて後加工を制御する制御部、
として機能させる。
本発明によれば、ラミネート加工後により適切に後加工を実行することができる。
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
＜１．ラミネーターシステムの構成＞
本実施形態に係るラミネーターシステム１は、図１及び図２に示すように、画像形成装置１０と、画像形成装置１０で画像形成された用紙（枚葉紙）に必要に応じてラミネート加工をするラミネート装置２０と、ラミネート装置２０から搬送された用紙に必要に応じて所定の後加工を行う後加工装置３０を備えて構成されている。
本実施形態に係るラミネーターシステム１は、図１及び図２に示すように、画像形成装置１０と、画像形成装置１０で画像形成された用紙（枚葉紙）に必要に応じてラミネート加工をするラミネート装置２０と、ラミネート装置２０から搬送された用紙に必要に応じて所定の後加工を行う後加工装置３０を備えて構成されている。
（１－１．画像形成装置の構成）
画像形成装置１０は、図１及び図２に示すように、制御部１１と、画像読取部１２と、画像形成部１３と、記憶部１４と、操作パネル１５（表示部１５１、操作部１５２）と、通信部１６と、検知部１７等を備えて構成されている。
画像形成装置１０は、図１及び図２に示すように、制御部１１と、画像読取部１２と、画像形成部１３と、記憶部１４と、操作パネル１５（表示部１５１、操作部１５２）と、通信部１６と、検知部１７等を備えて構成されている。
制御部１１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）等を備えて構成される。ＣＰＵは、操作部１５２から入力される操作信号又は通信部１６により受信される指示信号に応じて、ＲＯＭに記憶されている各種処理プログラムを読み出してＲＡＭに展開し、ＲＡＭに展開した各種プログラムとの協働により、画像形成装置１０の動作を統括的に制御する。
また、制御部１１は、ラミネート枚葉紙の端部からのラミネートフィルムのはみ出量に基づいて後述する後加工部３２による後加工を制御する制御工程を実行する。
また、制御部１１は、ラミネート枚葉紙の端部からのラミネートフィルムのはみ出量に基づいて後述する後加工部３２による後加工を制御する制御工程を実行する。
画像読取部１２は、図示しない原稿台又は自動原稿搬送部（ＡＤＦ:Auto Document Feeder）に載置された原稿の画像を走査露光装置の光学系により走査露光し、その反射光をラインイメージセンサーにより読み取り、これにより、画像信号を得る。この画像信号は、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、圧縮等の処理が施された後、画像データとして制御部１１に入力される。なお、制御部１１に入力される画像データとしては、画像読取部１２で読み取ったものに限らず、例えば、通信部１６を介して外部装置（図示省略）から受信した印刷ジョブに含まれるものであってもよい。
画像形成部１３は、電子写真方式により、画像処理された原画像の各画素の４色の画素値に応じて、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫの４色からなる画像を用紙上に形成する。
画像形成部１３は、図１に示すように、４つの書込部１３１、中間転写ベルト１３２、２次転写ローラー１３３、定着部１３４等を備えて構成されている。
画像形成部１３は、図１に示すように、４つの書込部１３１、中間転写ベルト１３２、２次転写ローラー１３３、定着部１３４等を備えて構成されている。
４つの書込部１３１は、中間転写ベルト１３２のベルト面に沿って直列（タンデム）に配置され、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫの各色の画像を形成する。各書込部１３１は、形成する画像の色が異なるだけで構成は同じであり、光走査部１３１ａ、感光体１３１ｂ、現像部１３１ｃ、帯電部１３１ｄ、クリーニング部１３１ｅ及び１次転写ローラー１３１ｆを備えて構成されている。
画像形成時、各書込部１３１では、帯電部１３１ｄにより感光体１３１ｂを帯電させた後、原画像に基づいて光走査部１３１ａにより出射した光束で感光体１３１ｂ上を走査し、静電潜像を形成する。現像部１３１ｃによりトナー等の色材を供給して現像すると、感光体１３１ｂ上に画像が形成される。
４つの書込部１３１の感光体１３１ｂ上にそれぞれ形成した画像を、それぞれの１次転写ローラー１３１ｆにより、中間転写ベルト１３２上に順次重ねて転写（１次転写）する。これにより、中間転写ベルト１３２上には各色からなる画像が形成される。中間転写ベルト１３２は、複数のローラーに巻き回されて回動する像担持体である。１次転写後、クリーニング部１３１ｅにより感光体１３１ｂ上に残留する色材を除去する。
４つの書込部１３１の感光体１３１ｂ上にそれぞれ形成した画像を、それぞれの１次転写ローラー１３１ｆにより、中間転写ベルト１３２上に順次重ねて転写（１次転写）する。これにより、中間転写ベルト１３２上には各色からなる画像が形成される。中間転写ベルト１３２は、複数のローラーに巻き回されて回動する像担持体である。１次転写後、クリーニング部１３１ｅにより感光体１３１ｂ上に残留する色材を除去する。
画像形成部１３では、回動する中間転写ベルト１３２上の画像が２次転写ローラー１３３の位置に至るタイミングに合わせて、給紙トレイＴ１から用紙を給紙する。本実施形態においては、用紙は枚葉紙である。２次転写ローラー１３３は、対をなす一方のローラーが中間転写ベルト１３２に圧接し、他方が中間転写ベルト１３２を巻き回す複数のローラーのうちの１つを構成している。２次転写ローラー１３３の圧接により、中間転写ベルト１３２から用紙上に画像を転写（２次転写）すると、定着部１３４に用紙を搬送して定着処理を施し、ラミネート装置２０に搬送する。定着処理は、定着ローラー１３４ａにより用紙を加熱及び加圧して画像を用紙に定着させる処理である。用紙の両面に画像を形成する場合、反転経路１３５に用紙を搬送して用紙面を反転させた後、２次転写ローラー１３３の位置へ再度用紙を給紙する。
記憶部１４は、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）、ＳＳＤ（Solid State Drive）等により構成される不揮発性の記憶手段であり、各種プログラムや各種設定データ等を制御部１１から読み書き可能に記憶する。
また、記憶部１４は、用紙の厚みと、図５Ｃ、図６Ｂに示すようなラミネート枚葉紙Ｐａの端部からのフィルムＦ（ラミネートフィルム）のはみ出量Ｗとの対応関係を記憶する。
当該はみ出量Ｗは、用紙の厚みに比例する量である。
なお、用紙の厚みは用紙の坪量に比例するため、記憶部１４は、用紙の厚みとはみ出量Ｗとの対応関係を記憶する代わりに、用紙の坪量とはみ出量Ｗとの対応関係を記憶してもよい。
当該はみ出量Ｗは、用紙の厚みに比例する量である。
なお、用紙の厚みは用紙の坪量に比例するため、記憶部１４は、用紙の厚みとはみ出量Ｗとの対応関係を記憶する代わりに、用紙の坪量とはみ出量Ｗとの対応関係を記憶してもよい。
操作パネル１５は、ユーザーに対して各種情報を表示する表示部１５１と、ユーザーによる操作入力を受け付ける操作部１５２と、を備えて構成されている。
表示部１５１は、カラー液晶ディスプレイなどで構成され、制御部１１から入力される表示制御信号に従って、操作画面等（各種設定画面、各種ボタン、各機能の動作状況等）を表示する。
操作部１５２は、表示部１５１の画面上に設けられるタッチパネルと、表示部１５１の画面周囲に配置される各種ハードキーと、を備えて構成されている。操作部１５２は、画面上に表示されたボタンが手指やタッチペン等で押下された場合、押下された力点のＸＹ座標を電圧値で検出し、検出された位置に対応付けられた操作信号を制御部１１に出力する。なお、タッチパネルは感圧式に限らず、例えば静電式や光式等であってもよい。また、操作部１５２は、ハードキーが押下された場合、押下されたキーに対応付けられた操作信号を制御部１１に出力する。ユーザーは、操作部１５２を操作して、画質設定、倍率設定、応用設定、出力設定及び用紙設定等の画像形成に関する設定、用紙搬送指示、並びに装置の停止操作などを行うことができる。
表示部１５１は、カラー液晶ディスプレイなどで構成され、制御部１１から入力される表示制御信号に従って、操作画面等（各種設定画面、各種ボタン、各機能の動作状況等）を表示する。
操作部１５２は、表示部１５１の画面上に設けられるタッチパネルと、表示部１５１の画面周囲に配置される各種ハードキーと、を備えて構成されている。操作部１５２は、画面上に表示されたボタンが手指やタッチペン等で押下された場合、押下された力点のＸＹ座標を電圧値で検出し、検出された位置に対応付けられた操作信号を制御部１１に出力する。なお、タッチパネルは感圧式に限らず、例えば静電式や光式等であってもよい。また、操作部１５２は、ハードキーが押下された場合、押下されたキーに対応付けられた操作信号を制御部１１に出力する。ユーザーは、操作部１５２を操作して、画質設定、倍率設定、応用設定、出力設定及び用紙設定等の画像形成に関する設定、用紙搬送指示、並びに装置の停止操作などを行うことができる。
通信部１６は、画像形成装置１０を通信ネットワークに接続するインターフェースである。通信部１６は、通信用ＩＣ（Integrated Circuit）及び通信コネクタなどを有し、制御部１１の制御の下、所定の通信プロトコルを用いて通信ネットワークに接続されている外部装置と各種情報の送受信を行う。また、通信部１６は、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）を介して各種情報の入出力を行うことも可能である。
検知部１７は、用紙搬送経路上の画像形成部１３より上流において、用紙の厚み（紙厚）または坪量を検知し、検知結果を制御部１１に出力する。
（１－２．ラミネート装置の構成）
ラミネート装置２０（ラミネーター）は、制御部２１と、記憶部２２と、通信部２３と、重畳部２４と、装着部２５と、ラミネート加工部２６と、断裁部２７と、搬送部２８を備えて構成されている。
ラミネート装置２０（ラミネーター）は、制御部２１と、記憶部２２と、通信部２３と、重畳部２４と、装着部２５と、ラミネート加工部２６と、断裁部２７と、搬送部２８を備えて構成されている。
制御部２１は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を備えて構成される。ＣＰＵは、通信部２３により受信される指示信号に応じて、ＲＯＭに記憶されている各種処理プログラムを読み出してＲＡＭに展開し、ＲＡＭに展開した各種プログラムとの協働により、ラミネート装置２０の動作を統括的に制御する。
記憶部２２は、ＨＤＤ、ＳＳＤ等により構成される不揮発性の記憶手段であり、各種プログラムや各種設定データ等を制御部２１から読み書き可能に記憶する。
通信部２３は、ラミネート装置２０を通信ネットワークに接続するインターフェースである。通信部２３は、通信用ＩＣ及び通信コネクタなどを有し、制御部２１の制御の下、所定の通信プロトコルを用いて通信ネットワークに接続されている外部装置と各種情報の送受信を行う。また、通信部２３は、ＵＳＢを介して各種情報の入出力を行うことも可能である。
重畳部２４は、図１に示すように、ラミネート加工部２６よりも用紙搬送経路の上流側に設けられる。
重畳部２４は、図５Ａに示すように、先行する用紙の後端部を後続する用紙の前端部の上部に所定の重ね量分、重畳させて、用紙を連続帯状に搬送する。用紙を重畳する方法は、例えば、吸引により先行する用紙を上面に吸着し、先行する用紙の下に後続の用紙を挿入することで重ね部を形成する方式等であるが、これに限らない。
重畳部２４は、図５Ａに示すように、先行する用紙の後端部を後続する用紙の前端部の上部に所定の重ね量分、重畳させて、用紙を連続帯状に搬送する。用紙を重畳する方法は、例えば、吸引により先行する用紙を上面に吸着し、先行する用紙の下に後続の用紙を挿入することで重ね部を形成する方式等であるが、これに限らない。
装着部２５は、フィルムＦのフィルムロール２６１を装着可能に構成されている。
いずれか１種類のフィルムロール２６１が装着部２５に装着される構成であってもよいし、同時に２種類以上のフィルムロール２６１が装着部２５に装着される構成であってもよい。
いずれか１種類のフィルムロール２６１が装着部２５に装着される構成であってもよいし、同時に２種類以上のフィルムロール２６１が装着部２５に装着される構成であってもよい。
ラミネート加工部２６は、重畳部２４により重畳された用紙に、連続的にフィルムＦを貼り付けるラミネート加工を実行する。つまり、ラミネート加工部２６は、連続して搬送される複数枚の用紙（枚葉紙）をまとめて長尺のフィルムＦ（ラミネートフィルム）でラミネート加工するラミネート加工工程を実行する。
ラミネート加工部２６は、フィルムロール２６１、フィルム搬送経路２６２、貼り合わせ部２６３、定着部２６４等を備えて構成されている。
ラミネート加工部２６は、フィルムロール２６１、フィルム搬送経路２６２、貼り合わせ部２６３、定着部２６４等を備えて構成されている。
フィルムロール２６１は、透明樹脂フィルム層と接着層からなる長尺のフィルムＦがロール状になったものである。
フィルム搬送経路２６２は、フィルムＦをフィルムロール２６１から貼り合わせ部２６３のニップ部Ｎ１に搬送する。
装着部２５に、同時に２種類以上のフィルムロール２６１が装着される構成である場合、制御部１１の指示信号により選択されたフィルムロール２６１のフィルムＦが貼り合わせ部２６３のニップ部Ｎ１に搬送されるように、フィルム搬送経路２６２を移動することが可能な構成である。
フィルム搬送経路２６２は、フィルムＦをフィルムロール２６１から貼り合わせ部２６３のニップ部Ｎ１に搬送する。
装着部２５に、同時に２種類以上のフィルムロール２６１が装着される構成である場合、制御部１１の指示信号により選択されたフィルムロール２６１のフィルムＦが貼り合わせ部２６３のニップ部Ｎ１に搬送されるように、フィルム搬送経路２６２を移動することが可能な構成である。
貼り合わせ部２６３は、図１に示すように、二つのローラーを備え、当該二つのローラーが形成するニップ部Ｎ１において用紙とフィルムＦを挟持することで、フィルムＦの接着層が用紙の表面に接着する。これにより、用紙とフィルムＦとが貼り合わされる。
定着部２６４は、加熱ローラー２６４ａと、加圧ローラー２６４ｂを備える。
加熱ローラー２６４ａは、ハロゲンヒーター等を内蔵する。
加圧ローラー２６４ｂは、ばね等の付勢部材（図示省略）によって上方に付勢されることで加熱ローラー２６４ａに押し当てられ、加熱ローラー２６４ａと加圧ローラー２６４ｂとが面接触するニップ部Ｎ２を形成する。
加熱ローラー２６４ａ及び加圧ローラー２６４ｂは、ニップ部Ｎ２において、フィルムＦの接着層を融解させ、融解した接着層を用紙の表面に接着して、熱圧着し貼り付ける。
加熱ローラー２６４ａは、ハロゲンヒーター等を内蔵する。
加圧ローラー２６４ｂは、ばね等の付勢部材（図示省略）によって上方に付勢されることで加熱ローラー２６４ａに押し当てられ、加熱ローラー２６４ａと加圧ローラー２６４ｂとが面接触するニップ部Ｎ２を形成する。
加熱ローラー２６４ａ及び加圧ローラー２６４ｂは、ニップ部Ｎ２において、フィルムＦの接着層を融解させ、融解した接着層を用紙の表面に接着して、熱圧着し貼り付ける。
断裁部２７は、先行の用紙の後端から所定長以内で、重畳部２４により重畳された用紙の間に切断刃を差し込んでフィルムＦのみを切断して、用紙をそれぞれ分離する。フィルムＦを切断する方法は、搬送方向斜めに設置されたカッターユニットに取り付けた切断刃により、用紙の進行に同期して切断する等の公知の方法を用いることができる（例えば、特開昭６１－３５９３３号公報参照）。
つまり、断裁部２７は、用紙（枚葉紙）毎にラミネート加工後の長尺のフィルムＦ（ラミネートフィルム）を断裁してラミネート枚葉紙を得る断裁工程を実行する。
本実施形態の重畳部２４では、図５Ａに示すように先行する用紙Ｐの後端部を後続する用紙Ｐの前端部の上部に所定の重ね量分重畳させるため、図５Ｂ、図５Ｃに示すように、ラミネート枚葉紙Ｐａの搬送方向先端側は、フィルムＦ先端からラミネート枚葉紙Ｐａが突出している状態である。また、ラミネート枚葉紙Ｐａの搬送方向後端側は、ラミネート枚葉紙Ｐａ後端からフィルムＦが突出している状態である。
つまり、断裁部２７は、用紙（枚葉紙）毎にラミネート加工後の長尺のフィルムＦ（ラミネートフィルム）を断裁してラミネート枚葉紙を得る断裁工程を実行する。
本実施形態の重畳部２４では、図５Ａに示すように先行する用紙Ｐの後端部を後続する用紙Ｐの前端部の上部に所定の重ね量分重畳させるため、図５Ｂ、図５Ｃに示すように、ラミネート枚葉紙Ｐａの搬送方向先端側は、フィルムＦ先端からラミネート枚葉紙Ｐａが突出している状態である。また、ラミネート枚葉紙Ｐａの搬送方向後端側は、ラミネート枚葉紙Ｐａ後端からフィルムＦが突出している状態である。
搬送部２８は、スルーパス経路２８１と、ラミネート加工経路２８２と、複数のローラーを備える。
搬送部２８は、制御部２１の制御の下、画像形成装置１０から搬送された用紙にラミネート加工を行わない場合、スルーパス経路２８１により、用紙を後加工装置３０に搬送する。
また、搬送部２８は、制御部２１の制御の下、画像形成装置１０から搬送された用紙にラミネート加工を行う場合、ラミネート加工経路２８２により、重畳部２４、ラミネート加工部２６、断裁部２７に順に搬送し、ラミネート加工が行われた用紙を後加工装置３０に搬送する。
搬送部２８は、制御部２１の制御の下、画像形成装置１０から搬送された用紙にラミネート加工を行わない場合、スルーパス経路２８１により、用紙を後加工装置３０に搬送する。
また、搬送部２８は、制御部２１の制御の下、画像形成装置１０から搬送された用紙にラミネート加工を行う場合、ラミネート加工経路２８２により、重畳部２４、ラミネート加工部２６、断裁部２７に順に搬送し、ラミネート加工が行われた用紙を後加工装置３０に搬送する。
（１－３．後加工装置の構成）
図１に示す例においては、ラミネーターシステム１は、後加工装置３０として異なる種類の後加工を実行する後加工装置３０Ａ、３０Ｂを備えるが、後加工装置３０の数はこれに限らない。
後加工装置３０は、制御部３１と、後加工部３２と、搬送部３３を備えて構成されている。
図１に示す例においては、ラミネーターシステム１は、後加工装置３０として異なる種類の後加工を実行する後加工装置３０Ａ、３０Ｂを備えるが、後加工装置３０の数はこれに限らない。
後加工装置３０は、制御部３１と、後加工部３２と、搬送部３３を備えて構成されている。
制御部３１は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を備えて構成される。ＣＰＵは、ＲＯＭに記憶されている各種処理プログラムを読み出してＲＡＭに展開し、ＲＡＭに展開した各種プログラムとの協働により、後加工装置３０の動作を統括的に制御する。
後加工部３２は、後加工のラミネート枚葉紙Ｐａ（用紙Ｐ）の搬送方向における基準位置を検出する検出部３２１を備える。そして、後加工部３２は、制御部３１の制御の下、ラミネート装置２０から搬送された用紙に、検出部３２１により検出された検出位置を基準として所定の後加工を行う。つまり、後加工部３２は、ラミネート枚葉紙を後加工する後加工工程を実行する。
後加工は、例えば、断裁、折り、筋付け、ミシン目、パンチ、半抜き、綴じ、製本、ミーリング、糊付け、積載、及び先後端の反転等である。
後加工は、例えば、断裁、折り、筋付け、ミシン目、パンチ、半抜き、綴じ、製本、ミーリング、糊付け、積載、及び先後端の反転等である。
搬送部３３は、スルーパス経路３３１と、後加工経路３３２と、複数のローラーを備える。
搬送部３３は、制御部３１の制御の下、ラミネート装置２０から搬送された用紙に後加工を行わない場合、スルーパス経路３３１により用紙を搬送し、排紙する。
また、搬送部３３は、制御部３１の制御の下、ラミネート装置２０から搬送された用紙に後加工を行う場合、後加工経路３３２により後加工部３２に搬送し、後加工が行われた用紙を排紙する。
なお、ラミネーターシステム１の最下流に設けられた後加工装置３０は、排紙トレイＴ２に排紙する。
搬送部３３は、制御部３１の制御の下、ラミネート装置２０から搬送された用紙に後加工を行わない場合、スルーパス経路３３１により用紙を搬送し、排紙する。
また、搬送部３３は、制御部３１の制御の下、ラミネート装置２０から搬送された用紙に後加工を行う場合、後加工経路３３２により後加工部３２に搬送し、後加工が行われた用紙を排紙する。
なお、ラミネーターシステム１の最下流に設けられた後加工装置３０は、排紙トレイＴ２に排紙する。
なお、本実施形態においては、画像形成装置１０の制御部１１が、ラミネーターシステム１全体を統括的に制御しているが、ラミネート装置２０の制御部２１、または後加工装置３０の制御部３１がラミネーターシステム１全体を統括的に制御する構成であっても良い。
＜２．ラミネーターシステムの動作＞
次に、本実施形態におけるラミネーターシステム１の動作について説明する。図３は、ラミネーターシステム１で実行される、加工処理の手順を示すフローチャートである。
画像形成装置１０の制御部１１は、印刷ジョブを受信すると、当該加工処理を実行する。
次に、本実施形態におけるラミネーターシステム１の動作について説明する。図３は、ラミネーターシステム１で実行される、加工処理の手順を示すフローチャートである。
画像形成装置１０の制御部１１は、印刷ジョブを受信すると、当該加工処理を実行する。
（加工処理）
まず、制御部１１は、受信した印刷ジョブにラミネート加工及び後加工の両方が含まれているか否かを判断する（ステップＡ１）。
印刷ジョブにラミネート加工及び後加工の両方が含まれている場合（ステップＡ１；ＹＥＳ）、制御部１１は、ラミネート装置２０にラミネート加工工程及び断裁工程の実行を指示する指示信号を送信する（ステップＡ２）。
ラミネート加工工程及び断裁工程実行の指示信号を受信したラミネート装置２０は、画像形成装置１０により印刷ジョブの画像が形成された用紙にラミネート加工工程及び断裁工程を実行する。
まず、制御部１１は、受信した印刷ジョブにラミネート加工及び後加工の両方が含まれているか否かを判断する（ステップＡ１）。
印刷ジョブにラミネート加工及び後加工の両方が含まれている場合（ステップＡ１；ＹＥＳ）、制御部１１は、ラミネート装置２０にラミネート加工工程及び断裁工程の実行を指示する指示信号を送信する（ステップＡ２）。
ラミネート加工工程及び断裁工程実行の指示信号を受信したラミネート装置２０は、画像形成装置１０により印刷ジョブの画像が形成された用紙にラミネート加工工程及び断裁工程を実行する。
次に、印刷ジョブに含まれる後加工における基準は用紙の先端か否かを判断する（ステップＡ３）。
後加工における基準が用紙の先端である場合（ステップＡ３；ＹＥＳ）、制御部１１は、後加工装置３０に検出部３２１の検出位置を基準とした後加工工程の実行を指示する指示信号を送信し（ステップＡ４）、本処理を終了する。
後加工工程実行の指示信号を受信した後加工装置３０は、図５Ｂに示すように検出部３２１によりラミネート装置２０から搬送されたラミネート枚葉紙Ｐａの先端を検出し、ラミネート枚葉紙Ｐａの先端を基準として後加工工程を実行する。
この場合、ラミネート枚葉紙Ｐａの端部を基準として後加工を実行することができるため、精度良く後加工をすることができる。
後加工における基準が用紙の先端である場合（ステップＡ３；ＹＥＳ）、制御部１１は、後加工装置３０に検出部３２１の検出位置を基準とした後加工工程の実行を指示する指示信号を送信し（ステップＡ４）、本処理を終了する。
後加工工程実行の指示信号を受信した後加工装置３０は、図５Ｂに示すように検出部３２１によりラミネート装置２０から搬送されたラミネート枚葉紙Ｐａの先端を検出し、ラミネート枚葉紙Ｐａの先端を基準として後加工工程を実行する。
この場合、ラミネート枚葉紙Ｐａの端部を基準として後加工を実行することができるため、精度良く後加工をすることができる。
また、後加工における基準が用紙の後端である場合（ステップＡ３；ＮＯ）、つまり本実施形態においては各ラミネート枚葉紙Ｐａの端部からフィルムＦ（ラミネートフィルム）がはみ出ている側の端部を基準に後加工する場合、制御部１１は、印刷ジョブに含まれる後加工は実行することが可能か否かを判断する（ステップＡ５）。
具体的には、制御部１１は、印刷ジョブに含まれる後加工は、ラミネート枚葉紙Ｐａ後端から突出したフィルムＦの後端を基準として後加工することができるか否かを判断する。
例えば、積載等におけるフィニッシャーのように用紙の後端を物理的に突き当てて揃えるような後加工では、フィルムＦの後端を基準とした場合、フィルムＦの端部は剛度がないために変形する可能性がある。フィルムＦの端部において変形が発生した場合、ラミネート枚葉紙Ｐａの揃い性や整列性が悪くなる。そのため、このような場合、制御部１１は後加工することができないと判断する。
具体的には、制御部１１は、印刷ジョブに含まれる後加工は、ラミネート枚葉紙Ｐａ後端から突出したフィルムＦの後端を基準として後加工することができるか否かを判断する。
例えば、積載等におけるフィニッシャーのように用紙の後端を物理的に突き当てて揃えるような後加工では、フィルムＦの後端を基準とした場合、フィルムＦの端部は剛度がないために変形する可能性がある。フィルムＦの端部において変形が発生した場合、ラミネート枚葉紙Ｐａの揃い性や整列性が悪くなる。そのため、このような場合、制御部１１は後加工することができないと判断する。
後加工を実行することが可能である場合（ステップＡ５；ＹＥＳ）、制御部１１は、検知部１７により検知された用紙の厚み情報または坪量情報を取得する（ステップＡ６）。
なお、制御部１１は、ユーザーによる用紙の厚み情報または坪量情報の入力を操作部１５２を介して受け付けることにより、用紙の厚み情報または坪量情報を取得してもよい。ここで、制御部１１は、受付部として機能する。
次に、制御部１１は、ステップＡ６において取得した用紙の厚み情報または坪量情報に基づいて、記憶部１４に記憶された用紙の厚みとはみ出量Ｗとの対応関係、または用紙の坪量とはみ出量Ｗとの対応関係から、はみ出量Ｗを取得（算出）する（ステップＡ７）。
なお、制御部１１は、ユーザーによる用紙の厚み情報または坪量情報の入力を操作部１５２を介して受け付けることにより、用紙の厚み情報または坪量情報を取得してもよい。ここで、制御部１１は、受付部として機能する。
次に、制御部１１は、ステップＡ６において取得した用紙の厚み情報または坪量情報に基づいて、記憶部１４に記憶された用紙の厚みとはみ出量Ｗとの対応関係、または用紙の坪量とはみ出量Ｗとの対応関係から、はみ出量Ｗを取得（算出）する（ステップＡ７）。
次に、制御部１１は、後加工装置３０に検出部３２１による検出位置をステップＡ７において取得したはみ出量Ｗに基づいて補正した位置を基準とした後加工工程の実行を指示する指示信号を送信し（ステップＡ８）、本処理を終了する。後加工の基準となる当該補正した位置とは、検出部３２１による検出位置にはみ出量Ｗを足し合わせた位置である。
後加工工程実行の指示信号を受信した後加工装置３０は、図５Ｃに示すように検出部３２１によりフィルムＦの後端を検出する。そして、制御部３１は、後加工部３２を制御して、検出部３２１による検出位置にはみ出量Ｗを足し合わせた位置を基準として後加工工程を実行する。
この場合、ラミネート枚葉紙Ｐａの後端を基準として後加工を実行することができるため、精度良く後加工をすることができる。
後加工工程実行の指示信号を受信した後加工装置３０は、図５Ｃに示すように検出部３２１によりフィルムＦの後端を検出する。そして、制御部３１は、後加工部３２を制御して、検出部３２１による検出位置にはみ出量Ｗを足し合わせた位置を基準として後加工工程を実行する。
この場合、ラミネート枚葉紙Ｐａの後端を基準として後加工を実行することができるため、精度良く後加工をすることができる。
また、後加工を実行することができない場合（ステップＡ５；ＮＯ）、制御部１１は、後加工を実行しないとし、後加工装置３０に用紙をスルーパス経路３３１により搬送して排紙する指示信号を送信し（ステップＡ９）、本処理を終了する。つまり、制御部１１は、複数種類の後加工が選択可能であり、ラミネート加工を実行する場合に、複数種類の後加工のうち特定の後加工を選択不可とする。
後加工不実行の指示信号を受信した後加工装置３０は、後加工を実行することなく、ラミネート装置２０から搬送されたラミネート枚葉紙をスルーパス経路３３１により搬送して排紙する。
後加工不実行の指示信号を受信した後加工装置３０は、後加工を実行することなく、ラミネート装置２０から搬送されたラミネート枚葉紙をスルーパス経路３３１により搬送して排紙する。
また、印刷ジョブにラミネート加工及び後加工のうちの少なくともどちらかが含まれていない場合（ステップＡ１；ＮＯ）、制御部１１は、印刷ジョブにラミネート加工が含まれているか否かを判断する（ステップＡ１０）。
印刷ジョブにラミネート加工が含まれていて、後加工が含まれていない場合（ステップＡ１０；ＹＥＳ）、制御部１１は、ステップＡ２と同様にラミネート装置２０にラミネート加工工程及び断裁工程実行の指示信号を送信する（ステップＡ１１）。
次に、制御部１１は、後加工装置３０に、ラミネート装置２０から搬送されたラミネート枚葉紙をスルーパス経路３３１により搬送して排紙する指示信号を送信し（ステップＡ１２）、本処理を終了する。
印刷ジョブにラミネート加工が含まれていて、後加工が含まれていない場合（ステップＡ１０；ＹＥＳ）、制御部１１は、ステップＡ２と同様にラミネート装置２０にラミネート加工工程及び断裁工程実行の指示信号を送信する（ステップＡ１１）。
次に、制御部１１は、後加工装置３０に、ラミネート装置２０から搬送されたラミネート枚葉紙をスルーパス経路３３１により搬送して排紙する指示信号を送信し（ステップＡ１２）、本処理を終了する。
また、印刷ジョブにラミネート加工が含まれていない場合（ステップＡ１０；ＮＯ）、制御部１１は、印刷ジョブに後加工が含まれているか否かを判断する（ステップＡ１３）。
印刷ジョブにラミネート加工が含まれておらず、後加工が含まれている場合（ステップＡ１３；ＹＥＳ）、制御部１１は、ラミネート装置２０に、画像形成装置１０から搬送された用紙をスルーパス経路２８１により搬送して排紙する指示信号を送信する（ステップＡ１４）。
次に、後加工装置３０に検出部３２１の検出位置を基準とした後加工工程の実行を指示する指示信号を送信し（ステップＡ１５）、本処理を終了する。
この場合、用紙の先端または後端を基準とした後加工を実行することができるため、後加工を精度良く実行することができる。
印刷ジョブにラミネート加工が含まれておらず、後加工が含まれている場合（ステップＡ１３；ＹＥＳ）、制御部１１は、ラミネート装置２０に、画像形成装置１０から搬送された用紙をスルーパス経路２８１により搬送して排紙する指示信号を送信する（ステップＡ１４）。
次に、後加工装置３０に検出部３２１の検出位置を基準とした後加工工程の実行を指示する指示信号を送信し（ステップＡ１５）、本処理を終了する。
この場合、用紙の先端または後端を基準とした後加工を実行することができるため、後加工を精度良く実行することができる。
また、印刷ジョブにラミネート加工及び後加工の両方が含まれていない場合（ステップＡ１３；ＮＯ）、制御部１１は、ラミネート装置２０に、画像形成装置１０から搬送された用紙をスルーパス経路２８１により搬送して排紙する指示信号を送信する（ステップＡ１６）。
次に、制御部１１は、後加工装置３０に、ラミネート装置２０から搬送された用紙をスルーパス経路３３１により搬送して排紙する指示信号を送信し（ステップＡ１７）、本処理を終了する。
次に、制御部１１は、後加工装置３０に、ラミネート装置２０から搬送された用紙をスルーパス経路３３１により搬送して排紙する指示信号を送信し（ステップＡ１７）、本処理を終了する。
（変形例）
次に、上記実施形態の変形例について説明する。以下では、上記実施形態と異なる点を主に説明する。
次に、上記実施形態の変形例について説明する。以下では、上記実施形態と異なる点を主に説明する。
本変形例において、ラミネート装置２０の重畳部２４は、図６Ａに示すように、先行する用紙の後端部を後続する用紙の前端部の下部に所定の重ね量分、重畳させて、用紙を連続帯状に搬送する。
断裁部２７は、後続の用紙の先端から所定長以内で、重畳部２４により重畳された用紙の間に切断刃を差し込んでフィルムＦのみを切断して、用紙をそれぞれ分離する。
そのため、図６Ｂ、図６Ｃに示すように、ラミネート枚葉紙Ｐａの搬送方向先端側は、ラミネート枚葉紙Ｐａ先端からフィルムＦが突出している状態である。また、ラミネート枚葉紙Ｐａの搬送方向後端側は、フィルムＦ後端からラミネート枚葉紙Ｐａが突出している状態である。
図４に、本変形例の加工処理の手順を示すフローチャートを示す。
断裁部２７は、後続の用紙の先端から所定長以内で、重畳部２４により重畳された用紙の間に切断刃を差し込んでフィルムＦのみを切断して、用紙をそれぞれ分離する。
そのため、図６Ｂ、図６Ｃに示すように、ラミネート枚葉紙Ｐａの搬送方向先端側は、ラミネート枚葉紙Ｐａ先端からフィルムＦが突出している状態である。また、ラミネート枚葉紙Ｐａの搬送方向後端側は、フィルムＦ後端からラミネート枚葉紙Ｐａが突出している状態である。
図４に、本変形例の加工処理の手順を示すフローチャートを示す。
（変形例の加工処理）
まず、制御部１１は、上記実施形態のステップＡ１、Ａ２と同様のステップＢ１、Ｂ２を実施する。
次に、印刷ジョブに含まれる後加工における基準は用紙の後端か否かを判断する（ステップＢ３）。
後加工における基準が用紙の後端である場合（ステップＢ３；ＹＥＳ）、制御部１１は、後加工装置３０に検出部３２１の検出位置を基準とした後加工工程の実行を指示する指示信号を送信し（ステップＢ４）、本処理を終了する。
後加工工程実行の指示信号を受信した後加工装置３０は、図６Ｃに示すように検出部３２１によりラミネート装置２０から搬送されたラミネート枚葉紙Ｐａの後端を検出し、ラミネート枚葉紙Ｐａの後端を基準として後加工工程を実行する。
この場合、ラミネート枚葉紙Ｐａの端部を基準として後加工を実行することができるため、精度良く後加工をすることができる。
まず、制御部１１は、上記実施形態のステップＡ１、Ａ２と同様のステップＢ１、Ｂ２を実施する。
次に、印刷ジョブに含まれる後加工における基準は用紙の後端か否かを判断する（ステップＢ３）。
後加工における基準が用紙の後端である場合（ステップＢ３；ＹＥＳ）、制御部１１は、後加工装置３０に検出部３２１の検出位置を基準とした後加工工程の実行を指示する指示信号を送信し（ステップＢ４）、本処理を終了する。
後加工工程実行の指示信号を受信した後加工装置３０は、図６Ｃに示すように検出部３２１によりラミネート装置２０から搬送されたラミネート枚葉紙Ｐａの後端を検出し、ラミネート枚葉紙Ｐａの後端を基準として後加工工程を実行する。
この場合、ラミネート枚葉紙Ｐａの端部を基準として後加工を実行することができるため、精度良く後加工をすることができる。
また、後加工における基準が用紙の先端である場合（ステップＡ３；ＮＯ）、つまり本実施形態においては各ラミネート枚葉紙Ｐａの端部からフィルムＦ（ラミネートフィルム）がはみ出ている側の端部を基準に後加工する場合、制御部１１は、上記実施形態のステップＡ５～Ａ８と同様のステップＢ５～Ｂ８を実施し、本処理を終了する。
この場合、後加工の基準となる補正された位置は、検出部３２１による検出位置からはみ出量Ｗを差し引いた位置である。
後加工工程実行の指示信号を受信した後加工装置３０は、図６Ｂに示すように検出部３２１によりフィルムＦの先端を検出する。そして、制御部３１は、後加工部３２を制御して、検出部３２１による検出位置からはみ出量Ｗを差し引いた位置を基準として後加工工程を実行する。
この場合、ラミネート枚葉紙Ｐａの先端を基準として後加工を実行することができるため、精度良く後加工をすることができる。
この場合、後加工の基準となる補正された位置は、検出部３２１による検出位置からはみ出量Ｗを差し引いた位置である。
後加工工程実行の指示信号を受信した後加工装置３０は、図６Ｂに示すように検出部３２１によりフィルムＦの先端を検出する。そして、制御部３１は、後加工部３２を制御して、検出部３２１による検出位置からはみ出量Ｗを差し引いた位置を基準として後加工工程を実行する。
この場合、ラミネート枚葉紙Ｐａの先端を基準として後加工を実行することができるため、精度良く後加工をすることができる。
また、制御部１１は、上記実施形態のステップＡ９～Ａ１７と同様のステップＢ９～Ｂ１７を実施する。
なお、上記実施形態及び変形例では、検知部１７は、画像形成装置１０に備えられるとしたがこれに限らない。検知部は、ラミネート装置２０に備えられる構成であってもよい。また、ラミネート装置２０の制御部２１が上記加工処理を実行してもよい。
この場合、制御部２１は、各ラミネート枚葉紙Ｐａの端部からフィルムＦ（ラミネートフィルム）がはみ出ている側の端部を基準に後加工する後加工装置３０に、検知部により検知された用紙の厚みまたは坪量、またそれに基づいて取得（算出）したはみ出量Ｗを通信部２３を介して送信する。ここで、制御部２１は送信部として機能する。
この場合、制御部２１は、各ラミネート枚葉紙Ｐａの端部からフィルムＦ（ラミネートフィルム）がはみ出ている側の端部を基準に後加工する後加工装置３０に、検知部により検知された用紙の厚みまたは坪量、またそれに基づいて取得（算出）したはみ出量Ｗを通信部２３を介して送信する。ここで、制御部２１は送信部として機能する。
以上のように、本実施形態に係るラミネーターシステム１は、連続して搬送される複数枚の枚葉紙（用紙Ｐ）をまとめて長尺のラミネートフィルム（フィルムＦ）でラミネート加工するラミネート加工部２６と、枚葉紙毎にラミネート加工後の長尺のラミネートフィルムを断裁してラミネート枚葉紙Ｐａを得る断裁部２７と、ラミネート枚葉紙Ｐａを後加工する後加工部３２と、ラミネート枚葉紙Ｐａの端部からのラミネートフィルムのはみ出量Ｗに基づいて後加工を制御する制御部１１と、を備える。
したがって、ラミネートフィルムのはみ出量Ｗを加味して後加工を実行することができるため、精度良く後加工をすることができる。つまり、ラミネート加工後により適切に後加工を実行することができる。
したがって、ラミネートフィルムのはみ出量Ｗを加味して後加工を実行することができるため、精度良く後加工をすることができる。つまり、ラミネート加工後により適切に後加工を実行することができる。
また、本実施形態に係るラミネーターシステム１において、制御部１１は、はみ出量Ｗに基づいて後加工における基準位置を補正する。
したがって、補正された適切な位置を基準として後加工を実行することができる。
したがって、補正された適切な位置を基準として後加工を実行することができる。
また、本実施形態に係るラミネーターシステム１において、制御部１１は、枚葉紙の厚み情報または坪量情報に基づいてはみ出量Ｗを算出する。
したがって、はみ出量Ｗを容易に算出することができる。
したがって、はみ出量Ｗを容易に算出することができる。
また、本実施形態に係るラミネーターシステム１は、枚葉紙の厚み情報または坪量情報の入力を受け付ける受付部（制御部１１）を備える。
したがって、操作部１５２を介したユーザーの入力操作により、枚葉紙の厚み情報または坪量情報を取得することができる。
したがって、操作部１５２を介したユーザーの入力操作により、枚葉紙の厚み情報または坪量情報を取得することができる。
また、本実施形態に係るラミネーターシステム１は、枚葉紙の厚み情報または坪量情報を検知する検知部１７を備える。
したがって、自動で枚葉紙の厚み情報または坪量情報を取得することができる。
したがって、自動で枚葉紙の厚み情報または坪量情報を取得することができる。
また、本実施形態に係るラミネーターシステム１において、制御部１１は、複数種類の後加工が選択可能であり、ラミネート加工を実行する場合に複数種類の後加工のうち特定の後加工を選択不可とする。
したがって、積載等におけるフィニッシャーのようにラミネート枚葉紙Ｐａ端部から突出したフィルムＦの端部を基準として後加工することができない後加工の実行を防ぐことができる。
したがって、積載等におけるフィニッシャーのようにラミネート枚葉紙Ｐａ端部から突出したフィルムＦの端部を基準として後加工することができない後加工の実行を防ぐことができる。
また、本実施形態に係るラミネーターシステム１において、後加工が、断裁、折り、筋付け、ミシン目、パンチ、半抜き、綴じ、製本、ミーリング、糊付け、積載、先後端の反転、の少なくとも一つを含む。
したがって、後加工としての断裁、折り、筋付け、ミシン目、パンチ、半抜き、綴じ、製本、ミーリング、糊付け、積載、または先後端の反転をより適切に実行することができる。
したがって、後加工としての断裁、折り、筋付け、ミシン目、パンチ、半抜き、綴じ、製本、ミーリング、糊付け、積載、または先後端の反転をより適切に実行することができる。
また、本実施形態に係るラミネーターシステム１は、ラミネート加工する前の枚葉紙に対して画像を形成する画像形成部１３を備える。
したがって、画像形成部１３、ラミネート加工部２６、及び後加工部３２が接続されたシステムにおいて、ラミネート加工後により適切に後加工を実行することができる。
したがって、画像形成部１３、ラミネート加工部２６、及び後加工部３２が接続されたシステムにおいて、ラミネート加工後により適切に後加工を実行することができる。
以上、本発明に係る実施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
例えば、上記実施形態では、ラミネート加工は、用紙の表面に実施するとしたがこれに限らない。ラミネート加工は、用紙の一方の面の全体だけでなく、一部のみに対して実施するものや、一方の面だけでなく両面に対して実施するものであってもよい。
また、上記実施形態では、用紙は枚葉紙であるとしたが、連続紙であってもよい。
また、上記実施形態では、画像形成部１３は、電子写真方式で画像を形成するとしたが、インクジェット方式などでも良く、画像形成方式は問わない。
また、画像形成装置１０と接続されていないラミネート装置２０及び後加工装置３０を備えるラミネーターシステムに本発明を適用してもよい。
また、後加工部３２はラミネート装置２０に備えられてもよい。また、後加工部３２の数や種類は、上記実施形態の例に限らない。
なお、上記実施形態のラミネート方式は、フィルムＦの接着層を定着部２６４により融解させて定着させるホットラミネート方式であるとしたがこれに限らない。ラミネート方式は、定着部２６４において加熱せず、加圧部により常温で接着可能な接着層を備えるフィルムＦを用紙に圧接することにより定着させるコールドラミネート方式であってもよい。
また、上記実施形態では、フィルムＦはロール状であるとしたが、カットされた枚葉のラミネートフィルムであってもよい。
また、上記実施形態では、ラミネート装置２０を画像形成装置１０とは別に取り付けるオプション構成を採用しているが、これに限定されるものではない。例えば、ラミネート装置２０を画像形成装置１０に内蔵させる構成であってもよい。
また、上記実施形態における加工処理は、制御部１１により実行されるとしたがこれに限らない。ラミネート装置２０の制御部２１や後加工装置３０の制御部３１が実行してもよい。また、画像形成装置１０あるいはラミネート装置２０と通信接続された外部装置の制御部が実行してもよい。
また、上記実施形態における加工処理は、制御部１１により実行されるとしたがこれに限らない。ラミネート装置２０の制御部２１や後加工装置３０の制御部３１が実行してもよい。また、画像形成装置１０あるいはラミネート装置２０と通信接続された外部装置の制御部が実行してもよい。
また、画像形成装置１０が画像形成部１３により画像が形成された後の用紙の搬送方向のサイズを検知する検知部を備える場合、制御部１１は、図５Ｂ、図５Ｃに示すように検出部３２１によりラミネート枚葉紙Ｐａの先端及びフィルムＦの後端を検知し、検出部３２１の検知結果から画像形成後の用紙サイズを差し引くことではみ出量Ｗを取得（算出）してもよい。また、制御部１１は、図６Ｂ、図６Ｃに示すように検出部３２１によりフィルムＦの先端及びラミネート枚葉紙Ｐａの後端を検知し、検出部３２１の検知結果から画像形成後の用紙サイズを差し引くことではみ出量Ｗを取得（算出）してもよい。
その他、画像形成装置を構成する各装置の細部構成及び各装置の細部動作に関しても、本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。
１ ラミネーターシステム
１０ 画像形成装置
１１ 制御部（受付部）
１２ 画像読取部
１３ 画像形成部
１３１ 書込部
１３１ａ 光走査部
１３１ｂ 感光体
１３１ｃ 現像部
１３１ｄ 帯電部
１３１ｅ クリーニング部
１３１ｆ １次転写ローラー
１３２ 中間転写ベルト
１３３ ２次転写ローラー
１３４ 定着部
１３４ａ 定着ローラー
１３５ 反転経路
１４ 記憶部
１５ 操作パネル
１５１ 表示部
１５２ 操作部
１６ 通信部
１７ 検知部
Ｐ 用紙
Ｐａ ラミネート枚葉紙
Ｔ１ 給紙トレイ
２０ ラミネート装置
２１ 制御部
２２ 記憶部
２３ 通信部
２４ 重畳部
２５ 装着部
２６ ラミネート加工部
２６１ フィルムロール
２６２ フィルム搬送経路
２６３ 貼り合わせ部
２６４ 定着部
２６４ａ 加熱ローラー
２６４ｂ 加圧ローラー
２７ 断裁部
２８ 搬送部
２８１ スルーパス経路
２８２ ラミネート加工経路
２８３ 反転部
２８４ 反転部
２８４ａ 搬送路切替部
２９ 読取部
Ｆ フィルム
Ｗ はみ出量
３０ 後加工装置
３１ 制御部
３２ 後加工部
３２１ 検出部
３３ 搬送部
３３１ スルーパス経路
３３２ 後加工経路
Ｔ２ 排紙トレイ
１０ 画像形成装置
１１ 制御部（受付部）
１２ 画像読取部
１３ 画像形成部
１３１ 書込部
１３１ａ 光走査部
１３１ｂ 感光体
１３１ｃ 現像部
１３１ｄ 帯電部
１３１ｅ クリーニング部
１３１ｆ １次転写ローラー
１３２ 中間転写ベルト
１３３ ２次転写ローラー
１３４ 定着部
１３４ａ 定着ローラー
１３５ 反転経路
１４ 記憶部
１５ 操作パネル
１５１ 表示部
１５２ 操作部
１６ 通信部
１７ 検知部
Ｐ 用紙
Ｐａ ラミネート枚葉紙
Ｔ１ 給紙トレイ
２０ ラミネート装置
２１ 制御部
２２ 記憶部
２３ 通信部
２４ 重畳部
２５ 装着部
２６ ラミネート加工部
２６１ フィルムロール
２６２ フィルム搬送経路
２６３ 貼り合わせ部
２６４ 定着部
２６４ａ 加熱ローラー
２６４ｂ 加圧ローラー
２７ 断裁部
２８ 搬送部
２８１ スルーパス経路
２８２ ラミネート加工経路
２８３ 反転部
２８４ 反転部
２８４ａ 搬送路切替部
２９ 読取部
Ｆ フィルム
Ｗ はみ出量
３０ 後加工装置
３１ 制御部
３２ 後加工部
３２１ 検出部
３３ 搬送部
３３１ スルーパス経路
３３２ 後加工経路
Ｔ２ 排紙トレイ
Claims (12)
- 連続して搬送される複数枚の枚葉紙にまとめて長尺のラミネートフィルムでラミネート加工するラミネート加工部と、
枚葉紙毎に前記ラミネート加工後の前記ラミネートフィルムを断裁してラミネート枚葉紙を得る断裁部と、
前記ラミネート枚葉紙を後加工する後加工部と、
前記ラミネート枚葉紙の端部からの前記ラミネートフィルムのはみ出量に基づいて後加工を制御する制御部と、
を備えるラミネーターシステム。 - 前記制御部は、前記はみ出量に基づいて前記後加工における基準位置を補正する請求項１に記載のラミネーターシステム。
- 前記制御部は、前記枚葉紙の厚み情報または坪量情報に基づいて前記はみ出量を算出する請求項１または２に記載のラミネーターシステム。
- 前記枚葉紙の厚み情報または坪量情報の入力を受け付ける受付部を備える請求項１または２に記載のラミネーターシステム。
- 前記枚葉紙の厚み情報または坪量情報を検知する検知部を備える請求項１または２に記載のラミネーターシステム。
- 前記制御部は、複数種類の後加工が選択可能であり、前記ラミネート加工を実行する場合に前記複数種類の後加工のうち特定の後加工を選択不可とする請求項１または２に記載のラミネーターシステム。
- 前記後加工は、断裁、折り、筋付け、ミシン目、パンチ、半抜き、綴じ、製本、ミーリング、糊付け、積載、先後端の反転、の少なくとも一つを含む請求項１または２に記載のラミネーターシステム。
- 前記ラミネート加工する前の枚葉紙に対して画像を形成する画像形成部を備える請求項１または２に記載のラミネーターシステム。
- 連続して搬送される複数枚の枚葉紙にまとめて長尺のラミネートフィルムでラミネート加工するラミネート加工部と、
枚葉紙毎に前記ラミネート加工後の前記ラミネートフィルムを断裁してラミネート枚葉紙を得る断裁部と、
前記ラミネート枚葉紙を後加工する後加工装置に、前記ラミネート枚葉紙の端部からの前記ラミネートフィルムのはみ出量、前記枚葉紙の紙厚、及び前記枚葉紙の坪量のうち少なくとも一つを送信する送信部と、
を備えるラミネーター。 - 連続して搬送される複数枚の枚葉紙にまとめて長尺のラミネートフィルムでラミネート加工した後に断裁されたラミネート枚葉紙を後加工する後加工部と、
前記ラミネート枚葉紙の端部からの前記ラミネートフィルムのはみ出量に基づいて後加工を制御する制御部と、
を備える後加工装置。 - 連続して搬送される複数枚の枚葉紙にまとめて長尺のラミネートフィルムでラミネート加工するラミネート加工工程と、
枚葉紙毎に前記ラミネート加工後の前記ラミネートフィルムを断裁してラミネート枚葉紙を得る断裁工程と、
前記ラミネート枚葉紙を後加工する後加工工程と、
前記ラミネート枚葉紙の端部からの前記ラミネートフィルムのはみ出量に基づいて後加工を制御する制御工程と、
を実行する処理方法。 - 連続して搬送される複数枚の枚葉紙にまとめて長尺のラミネートフィルムでラミネート加工するラミネート加工部と、
枚葉紙毎に前記ラミネート加工後の前記ラミネートフィルムを断裁してラミネート枚葉紙を得る断裁部と、
前記ラミネート枚葉紙を後加工する後加工部と、
を備えるラミネーターシステムのコンピューターを、
前記ラミネート枚葉紙の端部からの前記ラミネートフィルムのはみ出量に基づいて後加工を制御する制御部、
として機能させるプログラム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022092093A JP2023179049A (ja) | 2022-06-07 | 2022-06-07 | ラミネーターシステム、ラミネーター、後加工装置、処理方法及びプログラム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022092093A JP2023179049A (ja) | 2022-06-07 | 2022-06-07 | ラミネーターシステム、ラミネーター、後加工装置、処理方法及びプログラム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2023179049A true JP2023179049A (ja) | 2023-12-19 |
Family
ID=89199314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022092093A Pending JP2023179049A (ja) | 2022-06-07 | 2022-06-07 | ラミネーターシステム、ラミネーター、後加工装置、処理方法及びプログラム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2023179049A (ja) |
-
2022
- 2022-06-07 JP JP2022092093A patent/JP2023179049A/ja active Pending
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