JP2023176107A - バスバユニット - Google Patents

Abstract

【課題】バスバユニットと機器との着脱にかかる作業効率の向上を目的とする。【解決手段】バスバユニットは、ボルト締結部とコネクタ端子部とを含むバスバと、前記バスバを覆うモールド樹脂部と、を備える。前記モールド樹脂部は、電池パックの側面と対向するように前記側面から第１方向に離れて設けられて前記コネクタ端子部を覆うコネクタハウジング部と、前記コネクタハウジング部から延び出る前記バスバの中間部を覆う中間覆い部と、前記コネクタハウジング部から前記電池パックの前記側面に向けて突出して前記電池パックの前記側面に接触する突起とを含む。前記ボルト締結部とは別に前記電池パックに固定される固定部が、前記モールド樹脂部のうち第２方向における前記バスバユニットの重心位置より前記ボルト締結部側に設けられている。【選択図】図１

Description

本開示は、バスバユニットに関する。

特許文献１は、通電部材を介して複数の機器を電気的に接続する端子間接続構造を開示している。複数の機器の組み合わせは、例えば、２つの単電池同士、又は、単電池及びジャンクションブロックである。

国際公開第２０２０／２４１４１２号

機器の保守、点検又は交換などの際に、通電部材と機器との着脱作業が生じる場合がある。かかる着脱作業のうちの通電部材と機器との取付け作業には通電部材と機器とを接続する作業が含まれ、通電部材と機器との取外し作業には通電部材と機器との接続を解除する作業が含まれる。特許文献１の端子間接続構造において、通電部材の両端がボルト締結される構成であると、通電部材と機器との着脱作業時に、両端のボルトをそれぞれ操作する作業を行う必要が生じうる。このため、通電部材と機器との着脱にかかる作業効率の向上が求められている。

そこで、バスバユニットと機器との着脱にかかる作業効率の向上を目的とする。

本開示のバスバユニットは、電池パックの端子と電気的に接続されるバスバユニットであって、一端に設けられて前記電池パックの前記端子とボルト締結されて電気的に接続されるボルト締結部と、他端に設けられて相手コネクタのコネクタ端子と電気的に接続されるコネクタ端子部とを含むバスバと、前記バスバを覆うモールド樹脂部と、を備え、前記バスバの前記ボルト締結部と前記コネクタ端子部とが、前記電池パックの側面に対する法線方向である第１方向と、前記電池パックの前記側面に沿う第２方向とのそれぞれにおいて離れて設けられており、前記モールド樹脂部は、前記電池パックの前記側面と対向するように前記側面から前記第１方向に離れて設けられて前記コネクタ端子部を覆うコネクタハウジング部と、前記コネクタハウジング部から延び出る前記バスバの中間部を覆う中間覆い部と、前記コネクタハウジング部から前記電池パックの前記側面に向けて突出して前記電池パックの前記側面に接触する突起とを含み、前記ボルト締結部とは別に前記電池パックに固定される固定部が、前記モールド樹脂部のうち前記第２方向における前記バスバユニットの重心位置より前記ボルト締結部側に設けられている、バスバユニットである。

本開示によれば、バスバユニットと機器との着脱にかかる作業効率が向上する。

図１は実施形態１にかかるバスバユニット及びこれを備える接続モジュールを示す斜視図である。 図２は実施形態１にかかるバスバユニット及びこれを備える接続モジュールを示す側面図である。 図３はバスバユニットを示す斜視図である。 図４はバスバユニットを示す平面図である。 図５はバスバユニットを示す正面図である。 図６はバスバユニットを示す側面図である。 図７は図４のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った断面図である。 図８はバスバユニットが傾く様子を示す模式図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

本開示のバスバユニットは、次の通りである。

（１）電池パックの端子と電気的に接続されるバスバユニットであって、一端に設けられて前記電池パックの前記端子とボルト締結されて電気的に接続されるボルト締結部と、他端に設けられて相手コネクタのコネクタ端子と電気的に接続されるコネクタ端子部とを含むバスバと、前記バスバを覆うモールド樹脂部と、を備え、前記バスバの前記ボルト締結部と前記コネクタ端子部とが、前記電池パックの側面に対する法線方向である第１方向と、前記電池パックの前記側面に沿う第２方向とのそれぞれにおいて離れて設けられており、前記モールド樹脂部は、前記電池パックの前記側面と対向するように前記側面から前記第１方向に離れて設けられて前記コネクタ端子部を覆うコネクタハウジング部と、前記コネクタハウジング部から延び出る前記バスバの中間部を覆う中間覆い部と、前記コネクタハウジング部から前記電池パックの前記側面に向けて突出して前記電池パックの前記側面に接触する突起とを含み、前記ボルト締結部とは別に前記電池パックに固定される固定部が、前記モールド樹脂部のうち前記第２方向における前記バスバユニットの重心位置より前記ボルト締結部側に設けられている、バスバユニットである。

（１）のバスバユニットによると、バスバの他端が相手コネクタとコネクタ接続されるため、バスバの他端がボルト締結部である場合と比べて、バスバユニットと機器との着脱にかかる作業効率が向上する。また、モールド樹脂部に電池パックの側面に接触する突起が設けられていることによって、バスバの他端がコネクタ接続される際に、バスバユニットが相手コネクタに押されても、バスバユニットの他端が電池パックに支持される。これにより、コネクタ接続の作業効率が向上する。

（２）（１）のバスバユニットにおいて、前記中間覆い部は、前記コネクタハウジング部から延びる第１覆い部と、前記第１覆い部と交差する方向に延びる第２覆い部とを有し、前記モールド樹脂部は、前記第２覆い部と前記コネクタハウジング部とを連結する第１連結部を含み、前記固定部は、前記第１連結部から突出していてもよい。これにより、バスバの他端がコネクタ接続される際に、コネクタハウジング部が変形しにくくなり、コネクタ接続の作業効率が向上する。

（３）（２）のバスバユニットにおいて、前記モールド樹脂部は、前記第１連結部と前記第１覆い部とを連結する第２連結部を含み、かつ、繊維強化プラスチック製であってもよい。これにより、モールド樹脂部が繊維強化プラスチック製であっても、第１連結部及び第２連結部があることによってモールド樹脂部の成形時における繊維強化プラスチックの流路が増え、繊維強化プラスチックに含まれる繊維の方向を散らすことができる。

（４）（１）から（３）のいずれか１つのバスバユニットにおいて、前記モールド樹脂部は、前記固定部と、前記中間覆い部のうちの前記ボルト締結部側の端部との間に延びる切り欠きを含んでもよい。これにより、電池パックの膨張時に電池パックからバスバユニットにかかる応力を分散できる。

（５）（１）から（４）のいずれか１つのバスバユニットにおいて、前記モールド樹脂部には、前記ボルト締結部がボルト締結されず、かつ、前記固定部が固定されていない状態で、前記バスバユニットが前記コネクタハウジング部側に傾くことを前記電池パックの前記側面に設けられた受部に引っかかることによって抑制する回転抑制部が設けられていてもよい。バスバの他端がコネクタ接続される構成となったことによって、バスバの一端のボルト締結部が締結されていない状態で、バスバの他端が支持されない状態となり得る。この場合でも、回転抑制部が電池パックの受部に引っかかることによって、一端のボルト締結部が締結されていない状態でバスバユニットがコネクタハウジング部側に傾くことを抑制しているため、一端のボルト操作にかかる作業効率が向上する。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示のバスバユニットの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

［実施形態１］
以下、実施形態１にかかるバスバユニットについて説明する。図１は実施形態１にかかるバスバユニット３０及びこれを備える接続モジュール１００を示す斜視図である。図２は実施形態１にかかるバスバユニット３０及びこれを備える接続モジュール１００を示す側面図である。

バスバユニット３０は、電池パック１０の端子１３Ａと電気的に接続される。バスバユニット３０は、相手コネクタ２０のコネクタ端子２３とも電気的に接続される。バスバユニット３０は、電池パック１０と相手コネクタ２０との間に介在し、電池パック１０の端子１３Ａと、相手コネクタ２０のコネクタ端子２３とを電気的に接続する。本開示において、電池パック１０、相手コネクタ２０及びバスバユニット３０が接続されたものを接続モジュール１００とする。なお、図１及び図２では、バスバユニット３０と相手コネクタ２０とが接続されておらず分解された状態が示されている。バスバユニット３０の接続相手である電池パック１０及び相手コネクタ２０について先に説明する。

電池パック１０は、複数のセル電池１１と、接続導体１４と、筐体１５とを含む。各セル電池１１は、電池本体１２と複数の端子１３とを有する。電池本体１２は、電荷を貯める部分である。複数の端子１３は、電池本体１２を電気機器と接続するために電池本体１２に設けられ、正極端子と負極端子とを有する。複数のセル電池１１は、例えば、接続導体１４を介して直列的に接続される。接続導体１４は、隣り合うセル電池１１の正極端子と負極端子とを接続する。端子１３及び接続導体１４は、如何なるものであってもよい。ここでは端子１３は、スタッドボルト１３である。接続導体１４は、スタッドボルト１３を通す孔があいた金属板である。筐体１５は複数のセル電池１１を保持する。複数のセル電池１１は筐体１５に保持され、一体化されている。

バスバユニット３０と接続される電池パック１０の端子１３Ａは、電池パック１０の上面１５ａに位置する。ここでは端子１３Ａは、直列接続される複数のセル電池１１のうち端部に位置するセル電池１１の端子１３Ａである。上述のように、セル電池１１の端子１３はスタッドボルトであるため、ここではバスバユニット３０と接続される電池パック１０の端子１３Ａはスタッドボルトである。もっとも、バスバユニット３０と接続される電池パックの端子は、セル電池１１の端子１３とは別に設けられてセル電池１１の端子１３と導通する端子であってもよい。また、バスバユニット３０と接続される電池パックの端子は、ボルトを通す孔があいた金属板などであってもよい。

電池パック１０の上面１５ａには、固定用ボルト１６も設けられる。固定用ボルト１６は、スタッドボルト１３Ａと同じ向きに突出する。固定用ボルト１６は、バスバユニット３０を固定するためのボルトである。固定用ボルト１６は、セル電池１１と、バスバユニット３０におけるバスバ４０とを電気的に接続するものではない。ここでは電池パック１０の上面１５ａにおいて、固定用ボルト１６が設けられる部分は、スタッドボルト１３Ａが設けられる部分よりも低い。ここでは電池パック１０の上面１５ａにおいて、固定用ボルト１６が設けられる部分と、スタッドボルト１３Ａが設けられる部分との間に段差が生じている。

電池パック１０の側面１５ｂには、図２に示すように、受部１７が設けられる。バスバユニット３０のうちスタッドボルト１３Ａに締結される部分及び固定用ボルト１６に締結される部分を除く大部分は、側面１５ｂに対向する位置に配置される。受部１７は、バスバユニット３０と接触して、バスバユニット３０の回転を抑制する。受部１７は、側面１５ｂにおいて受部１７の周囲の部分よりも外側に突出する。

ここで、図１には、互いに直交するＸ方向、Ｙ方向及びＺ方向が示されている。Ｘ方向は、受部１７の設けられる側面１５ｂの法線方向であり、第１方向の一例である。Ｙ方向は、側面１５ｂに沿う方向であり、第２方向の一例である。ここではＹ方向は、側面１５ｂに沿う方向のうちスタッドボルト１３Ａの突出方向と直交する方向である。Ｚ方向は、スタッドボルト１３Ａ及び固定用ボルト１６の突出方向である。図２以降の各図においても、図１と対応するＸ方向、Ｙ方向及びＺ方向が示されている。

相手コネクタ２０は、コネクタハウジング２１とコネクタ端子２３（図７参照）とを含む。例えば、コネクタハウジング２１は絶縁性を有する樹脂製であり、コネクタ端子２３は導電性を有する金属製である。コネクタハウジング２１はコネクタ端子２３を保持する。コネクタハウジング２１の側面には、ロック受部２２が設けられる。ロック受部２２は、相手コネクタ２０がバスバユニット３０にコネクタ接続される際、バスバユニット３０に設けられたロック部５２にロックされる。ここではロック受部２２は、ロック部５２にロックするロック片２２ａと、ロックを解除する際にロック片２２ａをロック部５２から離間させるように変形させるための操作部２２ｂとを有する。コネクタ端子２３の一端はバスバユニット３０と接続される。コネクタ端子２３の他端に、電線２４の一端が接続される。コネクタ端子２３と電線２４とは、圧着、圧接又は溶接などによって接続される。

電線２４は、例えば導体芯線と絶縁被覆とを有する被覆電線である。導体芯線は、例えば複数の金属素線が撚られた撚線である。絶縁被覆は、導体芯線を覆う。電線２４の他端は電池パック１０とは別の電気機器に接続される。例えば、電線２４の他端には接続端子又はコネクタなどが設けられ、当該接続端子又はコネクタなどが当該別の電気機器に接続される。かかる電気機器は、特に限定されるものではなく、例えば電池パック１０と同様の構成を有し、電池パック１０とは別に設けられた電池パックであってもよい。また例えば、電気機器は、バスバユニット３０と同様の構成を有し、当該別の電池パックに設けられたバスバユニットであってもよい。また例えば、電気機器は、ジャンクションボックスなどであってもよい。

電線２４は、例えば、バスバユニット３０におけるバスバ４０と比べて曲げ容易である。電池パック１０と、別の電気機器との間に電線２４が介在することによって、車両における電池パック１０と、別の電気機器との位置関係の自由度が高まる。さらに、電池パック１０と、別の電気機器との位置関係に設計変更が生じた場合に、他の部材を設計変更せずとも電線２４を曲げることによって対応可能となり得る。

＜バスバユニット＞
バスバユニット３０について、図３から図７をさらに参照しつつ、より具体的に説明する。図３はバスバユニット３０を示す斜視図である。図１及び図３は互いに異なる視点から見た斜視図である。図４はバスバユニット３０を示す平面図である。図５はバスバユニット３０を示す正面図である。図６はバスバユニット３０を示す側面図である。図６は図２とは反対側の側面を示す。図７は図４のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った断面図である。なお、図４から図６において、電池パック１０が仮想線で示されている。また図７において、相手コネクタ２０が実線で示されている。

バスバユニット３０は、バスバ４０とモールド樹脂部５０とを備える。モールド樹脂部５０は、バスバ４０をインサート部品としたインサートモールド成形により形成されている。本実施形態では、モールド樹脂部５０は、バスバ４０のほかに、カラー７０もインサート部品としている。カラー７０は、モールド樹脂部５０における固定部６０を補強するための部材である。カラー７０は、モールド樹脂部５０に対して後から圧入されてもよい。またカラー７０は省略されてもよい。

バスバ４０は、ボルト締結部４１とコネクタ端子部４２とを含む。ボルト締結部４１は、バスバ４０の一端に設けられる。ボルト締結部４１は電池パック１０の端子１３Ａとボルト締結されて電気的に接続される。コネクタ端子部４２は、バスバ４０の他端に設けられる。コネクタ端子部４２は、相手コネクタ２０のコネクタ端子２３と電気的に接続される。ボルト締結部４１とコネクタ端子部４２とが、Ｘ方向と、Ｙ方向とのそれぞれにおいて離れて設けられている。

バスバ４０において、ボルト締結部４１からコネクタ端子部４２までが１つの板材によって形成されている。かかる板材は、金属製であり、厚み寸法が幅寸法よりも小さい扁平な断面が、延在方向に連続する長尺板状に形成されている。バスバ４０は、板材が厚み方向に屈曲した屈曲部４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃ、４３Ｄを有する。屈曲部４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃ、４３Ｄは、コネクタ端子部４２からボルト締結部４１に向けてこの順に設けられる。屈曲部４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃにおいて板材が厚み方向に９０度曲る。屈曲部４３Ｄにおいて、板材は厚み方向にオフセットするように曲る。

バスバ４０のうち屈曲部４３Ａよりも他端側部分がコネクタ端子部４２とされる。コネクタ端子部４２は屈曲部４３ＡからＺ方向に沿って延びる。バスバ４０のうち屈曲部４３Ｄよりも一端側の部分がボルト締結部４１とされる。ボルト締結部４１は屈曲部４３ＤからＸ方向に沿って延びる。バスバ４０のうち屈曲部４３Ａと屈曲部４３Ｄとの間の部分が中間部４４とされる。ここでは中間部４４は、第１中間部４４Ａ、第２中間部４４Ｂ及び第３中間部４４Ｃを有する。

バスバ４０のうち屈曲部４３Ａと屈曲部４３Ｂとの間の部分が第１中間部４４Ａとされる。第１中間部４４Ａは、屈曲部４３ＡからＹ方向に沿って延びた後、屈曲部４３Ｂの手前で延びる向きをＸ方向に変えて屈曲部４３Ｂに至る。バスバ４０のうち屈曲部４３Ｂと屈曲部４３Ｃとの間の部分が第２中間部４４Ｂとされる。第２中間部４４Ｂは、屈曲部４３ＢからＺ方向に延びて屈曲部４３Ｃに至る。バスバ４０のうち屈曲部４３Ｃと屈曲部４３Ｄとの間の部分が第３中間部４４Ｃとされる。第３中間部４４Ｃは、屈曲部４３ＣからＸ方向に沿って延びた後、屈曲部４３Ｄの手前で延びる向きをＸＹ平面においてＸ方向及びＹ方向のそれぞれと交差する方向に変えて屈曲部４３Ｄに至る。

なお、バスバ４０において、屈曲部の数、位置及び曲がり方などは、上記に限定されるものではなく、適宜設定可能である。

モールド樹脂部５０は、コネクタハウジング部５１と中間覆い部５３と突起５５と第１連結部５６と第２連結部５７と固定部６０と切り欠き６１とを含む。

コネクタハウジング部５１は、コネクタ端子部４２を覆う。コネクタハウジング部５１は、電池パック１０の側面１５ｂと対向するように側面１５ｂからＸ方向に離れて設けられている。屈曲部４３Ａは、コネクタハウジング部５１内に位置する。コネクタハウジング部５１には相手コネクタ２０の先端が嵌る嵌合凹部５１Ａが設けられる。嵌合凹部５１ＡはＺ方向に連続する穴である。嵌合凹部５１Ａは、コネクタハウジング部５１の上面に開口する。嵌合凹部５１Ａの開口部とは反対側に位置する底面から、コネクタ端子部４２の先端が嵌合凹部５１Ａ内に突出する。バスバ４０は、屈曲部４３Ａから屈曲部４３Ｂに向かう途中にコネクタハウジング部５１から外方に延び出る。ここではバスバ４０は屈曲部４３Ａの近くでコネクタハウジング部５１から外方に延び出る。Ｚ方向において、バスバ４０は、コネクタハウジング部５１のうち嵌合凹部５１Ａの開口部が設けられる端部とは反対側の端部から延出する。

中間覆い部５３は、コネクタハウジング部５１から延び出るバスバ４０の中間部４４を覆う。中間覆い部５３は、第１覆い部５３Ａ、第２覆い部５３Ｂ及び第３覆い部５３Ｃを有する。第１覆い部５３Ａは、コネクタハウジング部５１から延びる。第２覆い部５３Ｂは、第１覆い部５３Ａのうちコネクタハウジング部５１から延び出た部分の延在方向（ここではＹ方向）と交差する方向（ここではＺ方向）に延びる。第３覆い部５３Ｃは、第２覆い部５３Ｂと交差する方向（ここではＸ方向）に延びる。ここでは第１覆い部５３Ａは、バスバ４０の第１中間部４４Ａのうちコネクタハウジング部５１の外側に位置する部分を覆う。第２覆い部５３Ｂはバスバ４０の第２中間部４４Ｂを覆う。第３覆い部５３Ｃはバスバ４０の第３中間部４４Ｃのうち屈曲部４３Ｃ寄りの一部を覆う。第１覆い部５３Ａと第２覆い部５３Ｂとの連結部分が屈曲部４３Ｂを覆い、第２覆い部５３Ｂと第３覆い部５３Ｃとの連結部分が屈曲部４３Ｃを覆う。バスバ４０の第３中間部４４Ｃのうち屈曲部４３Ｄ寄りの一部とボルト締結部４１とはモールド樹脂部５０に覆われていない。

図２に示すように、突起５５は、コネクタハウジング部５１から電池パック１０の側面１５ｂに向けてＸ方向に突出する。突起５５は、バスバユニット３０が電池パック１０に取付けられた状態で、電池パック１０の側面１５ｂに接触する。突起５５は、コネクタハウジング部５１のうちＺ方向において嵌合凹部５１Ａの開口部が設けられる端部から延出する。

第１連結部５６は、中間覆い部５３のうちコネクタハウジング部５１から離れた部分と、コネクタハウジング部５１とを連結する。ここでは第１連結部５６は、第２覆い部５３Ｂとコネクタハウジング部５１とを連結する。ここでは第１連結部５６は、１本である。第１連結部５６は、Ｙ方向に平行な直線状に延在する。第１連結部５６は、コネクタハウジング部５１のうちＺ方向において嵌合凹部５１Ａの開口部が設けられる端部から延出する。第１連結部５６と第１覆い部５３Ａとはコネクタハウジング部５１からＹ方向に沿って平行に延び出る。第１覆い部５３Ａのうちコネクタハウジング部５１からＹ方向に沿って延び出る部分は、第１連結部５６とは、Ｘ方向及びＺ方向に沿って離れている。第１連結部５６はコネクタハウジング部５１のうち突起５５が突出する側面１５ｂに連なる。第１連結部５６の先端は突起５５にも連なる。

第２連結部５７は、中間覆い部５３のうち第１連結部５６との交差部よりもコネクタハウジング部５１寄りの部分と第１連結部５６の中間部とを連結する。ここでは第２連結部５７は、第１覆い部５３Ａと第１連結部５６とを連結する。ここでは、第２連結部５７は１本である。第２連結部５７は、Ｚ方向に平行な直線状に延在する。図５によく示されるように、第２連結部５７は、Ｙ方向において、コネクタハウジング部５１と第２覆い部５３Ｂとの中心よりも第２覆い部５３Ｂ寄りに位置する。Ｙ方向において、第２覆い部５３Ｂと第２連結部５７との間に固定部６０が位置する。

ここでは第２連結部５７は、連結本体５７Ａとリブ５７Ｂとを有する。連結本体５７Ａは第１覆い部５３Ａと第１連結部５６とを連結する。リブ５７Ｂは連結本体５７ＡよりもＸ方向に沿って電池パック１０側に突出する。Ｘ方向において、リブ５７Ｂの突出寸法は、突起５５の突出寸法よりも小さい。図３によく示されるように、リブ５７Ｂは第１連結部５６よりもＸ方向に沿って電池パック１０側に突出する。Ｚ方向におけるリブ５７Ｂの上端は第１連結部５６の中間部４４まで達している。

コネクタハウジング部５１、第１覆い部５３Ａ、第２覆い部５３Ｂ及び第１連結部５６が、閉じた環状となるように連結される。モールド樹脂部５０には、コネクタハウジング部５１、第１覆い部５３Ａ、第２覆い部５３Ｂ及び第１連結部５６に囲まれる開口部が存在する。当該開口部が、第２連結部５７によって２つに仕切られる。モールド樹脂部５０には、コネクタハウジング部５１、第１覆い部５３Ａ、第２連結部５７及び第１連結部５６に囲まれる開口部と、第１覆い部５３Ａ、第２覆い部５３Ｂ、第１連結部５６及び第２連結部５７に囲まれる開口部とが存在する。

第１連結部５６の厚み寸法（Ｘ方向に沿った寸法）は、第２連結部５７の厚み寸法（Ｙ方向に沿った寸法）よりも太い。第１連結部５６の厚み寸法（Ｘ方向に沿った寸法）は、中間覆い部５３の厚み寸法（例えば、第１覆い部５３ＡにおけるＺ方向に沿った寸法）と同じである。第１連結部５６の幅寸法（Ｚ方向に沿った寸法）は、中間覆い部５３の幅寸法（例えば、第２覆い部５３ＢにおけるＹ方向に沿った寸法）よりも細い。

固定部６０は、ボルト締結部４１とは別に電池パック１０に固定される。固定部６０は、モールド樹脂部５０のうちＹ方向におけるバスバユニット３０の重心位置よりボルト締結部４１側に設けられている。換言すると、Ｙ方向におけるバスバユニット３０の重心位置は、固定部６０よりもコネクタハウジング部５１側に位置する。固定部６０は、第１連結部５６から突出している。

モールド樹脂部５０には、回転抑制部が設けられている。ここではリブ５７Ｂが回転抑制部として機能する。回転抑制部５７Ｂは、電池パック１０の側面１５ｂに設けられた受部１７に引っかかる。回転抑制部５７Ｂは、ボルト締結部４１がボルト締結されず、かつ、固定部６０が固定されていない状態で、バスバユニット３０がコネクタハウジング部５１側に傾くことを抑制する。ここでは回転抑制部５７Ｂは、第２連結部５７に設けられている。リブ５７Ｂが受部１７に引っ掛かって回転抑制部５７Ｂとして機能する。

本実施形態では、リブ５７Ｂと平行なリブ５８が、第２覆い部５３Ｂに設けられている。リブ５８は第２覆い部５３ＢよりもＸ方向に沿って電池パック１０側に突出する。Ｚ方向におけるリブ５８の上端は第３覆い部５３Ｃの下面まで達している。Ｙ方向におけるリブ５８の寸法は、Ｙ方向における第２覆い部５３Ｂの寸法よりも小さい。リブ５８は、Ｙ方向における第２覆い部５３Ｂの中心に１本設けられる。リブ５８は、複数本設けられていてもよい。Ｘ方向において、リブ５８の突出寸法は、突起５５の突出寸法よりも小さく、リブ５７Ｂの突出寸法と同じである。リブ５７Ｂ、５８は、電池パック１０の側面１５ｂまで達していない。なお、電池パック１０が熱などにより膨張した際、電池パック１０の側面１５ｂがリブ５７Ｂ、５８に接触することもあり得る。この場合でも、リブ５７Ｂ、５８が細いため、電池パック１０の熱などによる膨張の影響を受けにくい。

切り欠き６１は、固定部６０と、中間覆い部５３のうちのボルト締結部４１側の端部との間に延びる。ここでは第３覆い部５３Ｃと固定部６０とは切り欠き６１によって完全に分離している。また、第２覆い部５３Ｂのうち第３覆い部５３Ｃ側の部分と固定部６０とも、切り欠き６１によって完全に分離している。Ｚ方向において、切り欠き６１は、第１連結部５６の上面まで達している。Ｚ方向において、切り欠き６１は、コネクタハウジング部５１の上面の高さまでは達していない。第１連結部５６のうち第２覆い部５３Ｂとの連結部分の幅寸法（Ｚ方向に沿った寸法）は、第１連結部５６のうちコネクタハウジング部５１との連結部分の幅寸法（Ｚ方向に沿った寸法）よりも大きい。切り欠き６１の幅寸法（Ｙ方向に沿った寸法）は、第２連結部５７の厚み寸法（Ｙ方向に沿った寸法）よりも大きい。

モールド樹脂部５０は、繊維強化プラスチック（Fiber Reinforced Plastics、ＦＲＰ）製である。繊維強化プラスチックに含まれる繊維は、特に限定されるものではないが、例えば、ガラス繊維などである。繊維強化プラスチックにおいてベースとなる樹脂は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリブチレンテレフタレート（Poly Butylene Terephthalate、ＰＢＴ）などである。

モールド樹脂部５０は、金型に材料（ここでは、繊維を含有した溶融樹脂）を流し込んで成形される。モールド樹脂部５０には、金型に材料を流し込むためのゲートの跡が残っている。図５に示す例では、かかるゲート跡６２が、第１覆い部５３Ａに設けられている。図５に示す例では、ゲート跡６２は第１覆い部５３Ａのうち第２連結部５７と連結される側の面とは反対側の面に設けられている。もちろん、ゲート跡６２の位置は、これに限られず、適宜設定可能である。

繊維は溶融樹脂と共に金型内を流れ、溶融樹脂の流れが止まることによって繊維の流れも止まる。溶融樹脂が硬化することによって、繊維の向きが固定される。従って、通常、繊維強化プラスチックに含まれる繊維は、モールド樹脂部５０内において、溶融樹脂の流れる方向に延びた状態となる。本実施形態では、金型内において、中間覆い部５３となる部分のほか第１連結部５６及び第２連結部５７となる部分も溶融樹脂の流路となる。従って、流路に分岐ができることによって、繊維の向きが一定の向きに揃いにくくなる。これにより、繊維強化プラスチック製のモールド樹脂部５０が、特定の方向に割れやすくなることが抑制される。かかる特定の方向は、例えば、割れ目が繊維の延在方向に沿うような方向である。

また、繊維を含む溶融樹脂は、通常、繊維を含まない溶融樹脂よりも流れにくいため、金型内に行き渡りにくい。本実施形態では、図５に示すように、ゲート跡６２の近くに第２連結部５７があるため、ゲートから金型内に入った直後の材料の流路として、第１覆い部５３Ａに相当する流路のほか、第２連結部５７に相当する流路が存在する。このため、材料が、金型内に行き渡りやすくなる。

モールド樹脂部５０を成形するための金型は、上型及び下型を含む。ここでは上型及び下型は、Ｚ方向に上下抜きされる。モールド樹脂部５０は、Ｚ方向において、空間を挟んで対向する部分（いわゆるアンダーカットとなる部分）がない形状に形成される。例えば、Ｘ方向において、第１覆い部５３Ａと第１連結部５６とが互いに離れて設けられていることによって、第１覆い部５３Ａと第１連結部５６とがアンダーカットとなることが抑制されている。また例えば、Ｙ方向において、第２連結部５７のリブ５７Ｂと固定部６０とが互いに離れて設けられていることによって、リブ５７Ｂと固定部６０とがアンダーカットとなることが抑制されている。

モールド樹脂部５０の成形時に、インサート部品（ここではバスバ４０及びカラー７０）は、上型及び下型の間に保持される。さらにここではバスバ４０の第１中間部４４Ａは、位置決めピンによって保持される。モールド樹脂部５０の第１覆い部５３Ａには、位置決めピンの跡となる位置決めピン用凹部６３が残る。位置決めピンはバスバ４０に対してＺ方向上方及び下方のそれぞれに設けられる。モールド樹脂部５０の第１覆い部５３Ａには、Ｚ方向上方を向く面及び下方を向く面のそれぞれに位置決めピン用凹部６３が残る。位置決めピン用凹部６３は、第１覆い部５３Ａの延在方向に沿って複数設けられる。

＜電池パックとバスバユニットとの着脱について＞
電池パック１０とバスバユニット３０との着脱（取付け及び取外し）について、より具体的に説明する。

電池パック１０とバスバユニット３０とを取付けるに当たり、まず作業者は、電池パック１０に対してバスバユニット３０をＺ方向に沿って移動させて、ボルト締結部４１にスタッドボルト１３Ａを通すと共に、固定部６０に固定用ボルト１６を通す（図５参照）。この後、作業者は、レンチなどの締結用治具とナット８０とを取り、締結用治具によってスタッドボルト１３Ａ及び固定用ボルト１６のそれぞれにナット８０を締結する。この際、作業者は、ナット８０及び締結用治具を取るために、バスバユニット３０から両手を離し得る。

ここで、バスバユニット３０の重心は、Ｙ方向に沿って固定部６０よりもコネクタハウジング部５１寄りに位置する。このため、回転抑制部５７Ｂ及び受部１７による回転抑制がされない場合、ボルト締結前に作業者がバスバユニット３０から両手を離すと、図８に示すように、バスバユニット３０がコネクタハウジング部５１側に傾き得る。ボルト締結部４１よりも固定部６０がＹ方向における重心に近い場合、バスバユニット３０は固定部６０と固定用ボルト１６との接触部分の周りに回転するように傾く。バスバユニット３０の傾きが大きくなると、ボルト締結部４１がスタッドボルト１３Ａから抜ける恐れがある。このため、作業者は、ナット８０の締結前にバスバユニット３０の傾きを直す必要が生じうる。なお、図８はバスバユニット３０が傾く様子を示す模式図であり、図８では電池パック１０に受部１７が設けられない例が記載されている。

これに対して、本実施形態のバスバユニット３０では、回転抑制部５７Ｂ及び受部１７による回転抑制がされているため、ボルト締結前に作業者がバスバユニット３０から両手を離しても、図５に示すように、バスバユニット３０が正規の姿勢を保ちやすくなる。このため、作業者は、ナット８０及び締結治具を取った後、バスバユニット３０の姿勢を直す作業をせずとも、そのままナット８０の締結作業を行うことができる。

電池パック１０とバスバユニット３０との取外し時も、回転抑制部５７Ｂ及び受部１７による回転抑制がされない場合、ナット８０が外された状態で作業者がバスバユニット３０から両手を離すと、図８に示すように、バスバユニット３０がコネクタハウジング部５１側に傾き得る。この際、固定部６０と固定用ボルト１６とがＹ方向に押し合う。このため、バスバユニット３０を電池パック１０から取り外すためにバスバユニット３０をＺ方向に移動させると、固定部６０及び固定用ボルト１６が強く擦れ合う恐れがある。

これに対して、本実施形態のバスバユニット３０では、回転抑制部５７Ｂ及び受部１７による回転抑制がされているため、ナット８０が外された状態で作業者がバスバユニット３０から両手を離しても、図５に示すように、バスバユニット３０が正規の姿勢を保ちやすくなる。このため、作業者は、ナット８０を外した後、そのままバスバユニット３０をＺ方向に移動させても、固定部６０及び固定用ボルト１６が強く擦れ合う恐れが少ない。このため、バスバユニット３０を電池パック１０から取り外しやすくなる。

回転抑制部５７Ｂ及び受部１７は、電池パック１０及びバスバユニット３０が正規の取付け姿勢となった状態で接触していてもよい。回転抑制部５７Ｂ及び受部１７は、電池パック１０及びバスバユニット３０が正規の取付け姿勢からわずかに傾いた姿勢となった状態で接触していてもよい。この場合、バスバユニット３０の傾きは、ボルト締結部４１がスタッドボルト１３Ａから抜けておらず、スタッドボルト１３Ａの先端にナット８０を取付け可能であり、ナット８０の締結によって当該傾きを正規の姿勢に直せるものであればよい。

＜バスバユニットと相手コネクタとの着脱について＞
バスバユニット３０と相手コネクタ２０との着脱について、より具体的に説明する。

バスバユニット３０と相手コネクタ２０との取付けは、電池パック１０へのバスバユニット３０の取付け後に行われるものとして説明する。相手コネクタ２０は、バスバユニット３０に対してＺ方向に沿って図１及び図２の矢符Ａ１の向き（ここではＺ方向に平行な向き）に移動して相手コネクタ２０の先端が嵌合凹部５１Ａに嵌ることによって取付けられる。

この際、相手コネクタ２０の移動の向きが、図２の矢符Ａ２又は矢符Ａ３の向きのように矢符Ａ１からＸ方向にずれた向きとなり得る。この場合、相手コネクタ２０をコネクタハウジング部５１に挿入する力が、コネクタハウジング部５１をＹ軸回りに回転させる力として作用し得る。この場合でも、本実施形態のバスバユニット３０では、突起５５が電池パック１０の側面１５ｂに接触して支持されているため、相手コネクタ２０からコネクタハウジング部５１にＹ軸回りに回転させる力がかかっても、コネクタハウジング部５１の回転が抑制される。これにより、バスバユニット３０と相手コネクタ２０との取付けが容易となる。

バスバユニット３０と相手コネクタ２０との取外し時も、同様に、相手コネクタ２０をコネクタハウジング部５１から引抜く力の向きが、Ｘ方向にずれることがあり得る。この場合、相手コネクタ２０をコネクタハウジング部５１から引抜く力が、コネクタハウジング部５１をＹ軸回りに回転させる力として作用し得る。この場合でも、本実施形態のバスバユニット３０では、突起５５が電池パック１０の側面１５ｂに接触して支持されているため、相手コネクタ２０からコネクタハウジング部５１にＹ軸回りに回転させる力がかかっても、コネクタハウジング部５１の回転が抑制される。これにより、バスバユニット３０と相手コネクタ２０との取外しが容易となる。

突起５５と電池パック１０の側面１５ｂとの接触は、電池パック１０とバスバユニット３０との着脱時であって、ボルト締結されていない状態で、バスバユニット３０がＹ軸回りに回転することを抑制する機能も有する。つまり、バスバユニット３０において、Ｘ方向の重心は、固定部６０よりもコネクタハウジング部５１側に位置する。このため、突起５５と電池パック１０の側面１５ｂとの接触がないと、ボルト締結されていない状態で、コネクタハウジング部５１が下がるようにＹ軸回りにバスバユニット３０の回転が生じ得る。突起５５と電池パック１０の側面１５ｂとの接触があることによって、当該回転が抑制される。

＜効果等＞
以上のように構成されたバスバユニット３０によると、バスバ４０の他端が相手コネクタ２０とコネクタ接続されるため、バスバ４０の他端が一端と同様にボルト締結部４１である場合と比べて、バスバユニット３０と機器との着脱にかかる作業効率が向上する。また、モールド樹脂部５０に電池パック１０の側面１５ｂに接触する突起５５が設けられていることによって、バスバ４０の他端がコネクタ接続される際に、バスバユニット３０が相手コネクタ２０に押されても、バスバユニット３０の他端が電池パック１０に支持される。これにより、コネクタ接続の作業効率が向上する。また、突起５５と電池パック１０の側面１５ｂとの接触があることによって、ボルト締結されていない状態で、コネクタハウジング部５１が下がるようなＹ軸回りにおけるバスバユニット３０の回転が生じにくい。

また、中間覆い部５３は、コネクタハウジング部５１から延びる第１覆い部５３Ａと、第１覆い部５３Ａと交差する方向に延びる第２覆い部５３Ｂとを有し、モールド樹脂部５０は、第２覆い部５３Ｂとコネクタハウジング部５１とを連結する第１連結部５６を含み、固定部６０は、第１連結部５６から突出している。これにより、バスバ４０の他端がコネクタ接続される際に、コネクタハウジング部５１が変形しにくくなり、コネクタ接続の作業効率が向上する。

また、モールド樹脂部５０は、第１連結部５６と第１覆い部５３Ａとを連結する第２連結部５７を含み、かつ、繊維強化プラスチック製である。モールド樹脂部５０が繊維強化プラスチック製の場合、モールド樹脂部の成形時に軟化した樹脂と共に繊維が金型内を流動する。このとき、モールド樹脂部５０が繊維強化プラスチック製であっても、第１連結部５６及び第２連結部５７があることによってモールド樹脂部５０の成形時における繊維強化プラスチックの流路が増え、繊維強化プラスチックに含まれる繊維の方向を散らすことができる。これにより、モールド樹脂部５０が特定の方向に割れやすくなることを抑制できる。

また、モールド樹脂部５０は、固定部６０と、中間覆い部５３のうちのボルト締結部４１側の端部との間に延びる切り欠き６１を含む。これにより、電池パック１０が熱などによる膨張時に電池パック１０からバスバユニット３０にかかる応力を分散できる。

また、モールド樹脂部５０には、ボルト締結部４１がボルト締結されず、かつ、固定部６０が固定されていない状態で、バスバユニット３０がコネクタハウジング部５１側に傾くことを電池パック１０の側面１５ｂに設けられた受部１７に引っかかることによって抑制する回転抑制部５７Ｂが設けられている。本開示のバスバユニット３０は、バスバ４０の他端がコネクタ接続される構成となったことによって、バスバ４０の一端のボルト締結部４１が締結されていない状態で、バスバ４０の他端が支持されない状態となり得る。この場合でも、回転抑制部５７Ｂが電池パック１０の受部１７に引っかかることによって、一端のボルト締結部４１が締結されていない状態でバスバユニット３０がコネクタハウジング部５１側に傾くことを抑制しているため、一端のボルト操作にかかる作業効率が向上する。

［付記］
これまで、モールド樹脂部５０が第１連結部５６を含み、固定部６０が第１連結部５６から突出しているものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。例えば、モールド樹脂部５０が第１連結部５６を含んでいなくてもよい。また、モールド樹脂部５０が第１連結部５６を含む場合でも、固定部６０が第１連結部５６から突出していなくてもよい。例えば、固定部６０は第２覆い部５３Ｂから突出していてもよい。この場合、固定部６０はボルト締結部４１よりもＹ方向におけるモールド樹脂部５０の重心から遠くてもよい。

またこれまで、モールド樹脂部５０が第２連結部５７を含み、かつ、繊維強化プラスチック製であるものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。例えば、モールド樹脂部５０は第２連結部５７を含んでいなくてもよい。また例えばモールド樹脂部５０は、繊維を含まない樹脂製であってもよい。

またこれまで、モールド樹脂部５０が切り欠き６１を含むものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。モールド樹脂部５０は切り欠き６１を含まず、固定部６０と第３覆い部５３Ｃとが直接的につながっていてもよい。

またこれまで、モールド樹脂部５０に回転抑制部５７Ｂが設けられているものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。モールド樹脂部５０に回転抑制部５７Ｂが設けられていなくてもよい。またモールド樹脂部５０に回転抑制部５７Ｂが設けられる場合でも、回転抑制部５７Ｂが上記リブ５７Ｂであることは必須の構成ではない。回転抑制部がリブ５７Ｂとは別の位置にも設けられていてもよく、例えば、突起５５又はリブ５８が回転抑制部として機能していてもよい。

なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。

１０ 電池パック
１１ セル電池
１２ 電池本体
１３、１３Ａ 端子（スタッドボルト）
１４ 接続導体
１５ 筐体
１５ａ 上面
１５ｂ 側面
１６ 固定用ボルト
１７ 受部
２０ 相手コネクタ
２１ コネクタハウジング
２２ ロック受部
２２ａ ロック片
２２ｂ 操作部
２３ コネクタ端子
２４ 電線
３０ バスバユニット
４０ バスバ
４１ ボルト締結部
４２ コネクタ端子部
４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃ、４３Ｄ 屈曲部
４４ 中間部
４４Ａ 第１中間部
４４Ｂ 第２中間部
４４Ｃ 第３中間部
５０ モールド樹脂部
５１ コネクタハウジング部
５１Ａ 嵌合凹部
５２ ロック部
５３ 中間覆い部
５３Ａ 第１覆い部
５３Ｂ 第２覆い部
５３Ｃ 第３覆い部
５５ 突起
５６ 第１連結部
５７ 第２連結部
５７Ａ 連結本体
５７Ｂ リブ（回転抑制部）
５８ リブ
６０ 固定部
６１ 切り欠き
６２ ゲート跡
６３ 位置決めピン用凹部
７０ カラー
８０ ナット
１００ 接続モジュール

Claims (5)

1. 電池パックの端子と電気的に接続されるバスバユニットであって、
   一端に設けられて前記電池パックの前記端子とボルト締結されて電気的に接続されるボルト締結部と、他端に設けられて相手コネクタのコネクタ端子と電気的に接続されるコネクタ端子部とを含むバスバと、
   前記バスバを覆うモールド樹脂部と、
   を備え、
   前記バスバの前記ボルト締結部と前記コネクタ端子部とが、前記電池パックの側面に対する法線方向である第１方向と、前記電池パックの前記側面に沿う第２方向とのそれぞれにおいて離れて設けられており、
   前記モールド樹脂部は、前記電池パックの前記側面と対向するように前記側面から前記第１方向に離れて設けられて前記コネクタ端子部を覆うコネクタハウジング部と、前記コネクタハウジング部から延び出る前記バスバの中間部を覆う中間覆い部と、前記コネクタハウジング部から前記電池パックの前記側面に向けて突出して前記電池パックの前記側面に接触する突起とを含み、
   前記ボルト締結部とは別に前記電池パックに固定される固定部が、前記モールド樹脂部のうち前記第２方向における前記バスバユニットの重心位置より前記ボルト締結部側に設けられている、バスバユニット。
2. 請求項１に記載のバスバユニットであって、
   前記中間覆い部は、前記コネクタハウジング部から延びる第１覆い部と、前記第１覆い部と交差する方向に延びる第２覆い部とを有し、
   前記モールド樹脂部は、前記第２覆い部と前記コネクタハウジング部とを連結する第１連結部を含み、
   前記固定部は、前記第１連結部から突出している、バスバユニット。
3. 請求項２に記載のバスバユニットであって、
   前記モールド樹脂部は、前記第１連結部と前記第１覆い部とを連結する第２連結部を含み、かつ、繊維強化プラスチック製である、バスバユニット。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のバスバユニットであって、
   前記モールド樹脂部は、前記固定部と、前記中間覆い部のうちの前記ボルト締結部側の端部との間に延びる切り欠きを含む、バスバユニット。
5. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のバスバユニットであって、
   前記モールド樹脂部には、前記ボルト締結部がボルト締結されず、かつ、前記固定部が固定されていない状態で、前記バスバユニットが前記コネクタハウジング部側に傾くことを前記電池パックの前記側面に設けられた受部に引っかかることによって抑制する回転抑制部が設けられている、バスバユニット。

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