JP2023173710A - 切削インサート - Google Patents

Abstract

【課題】複数の区間の切れ刃を使用可能であって、使用中の区間の切れ刃から排出された切りくずによって隣接する区間の未使用の切れ刃が傷つくことを抑制できる切削インサートを提供する。【解決手段】上面４と周側面６とが交差する稜線１０は、複数の区間ＡＢ，ＢＣ，ＣＤ，…に分割されている。複数の区間ＡＢ，ＢＣ，ＣＤ，…の各々、例えば区間ＡＢは、副切れ刃１１と、該副切れ刃１１よりも長い主切れ刃１３と、を一つずつ含んでいる。主切れ刃１３は、副切れ刃１１から遠ざかるに従って下面５から遠ざかるように角度αで傾斜している。主切れ刃１３から取付け孔９へ向かうとき、上面４の起伏は、上面４と下面５とが対向する上下方向ｚに変化がない、又は、上面４から下面５への向きｚ２に下がる、ように構成されている。【選択図】図４

Description

本発明は、切削インサートに関する。

正面フライス等の転削工具において、工具本体に装着した状態で側面視における主切れ刃の傾斜角（以降「見かけの軸方向傾斜角」と呼ぶ）を大きくすると切れ味が向上する。見かけの軸方向傾斜角が大きくなるように、転削工具用の切削インサートの主切れ刃は、副切れ刃から遠ざかるに従い下面に近づく右下がりの形状又は下面に平行な形状になることが一般的である（例えば、特許文献１参照）。

片面仕様の切削インサートであって取付け孔の中心軸に対して傾斜した側面を有するものであれば、工具本体に切削インサートを取り付けるとき、側面の逃げ角の範囲内で見かけの軸方向傾斜角が大きくなるように上面を傾斜させることができる。そのような切削インサートでは、主切れ刃が右上がりになる形状も散見される（例えば、特許文献２及び３参照）。

一方、両面仕様の切削インサートは、側面が取付け孔の中心軸に対して平行であるため、見かけの軸方向傾斜角が大きくなるように転削工具の軸方向に対して上面を傾斜させると、副切れ刃の逃げ面が被削材に干渉する。見かけの軸方向傾斜角を大きくしたい場合、両面仕様の切削インサートでは、主切れ刃が右上がりになる形状はほとんど見られない。

特開２０１５－１２８８１６号公報 特開２００９－２０２３２４号公報 特開２０１１－１２１１３１号公報

主切れ刃の形状が右下がりであると、使用中の区間の切れ刃から排出された切りくずが右隣にある他の区間の切れ刃に接触しやすい（図９参照）。右隣の区間に使用済みの切れ刃ではなく未使用の切れ刃があると、切りくずで未使用の切れ刃が傷ついてしまう。使用前に切れ刃が損傷していると、その切れ刃が使用されずに経済性が損なわれる。

そこで、本発明は、複数の区間の切れ刃を使用可能であって、使用中の区間の切れ刃から排出された切りくずによって隣接する区間の未使用の切れ刃が傷つくことを抑制できる切削インサートを提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る切削インサートは、上面と、該上面とは反対側の下面と、上面及び下面を繋ぐ周側面と、上面及び下面を貫通する取付け孔と、を有している。上面は、上面の中心と下面の中心とを通る中心軸について回転対称に形成され、下面は、上面と略同一の形状に形成されている。上面と周側面とが交差する稜線は、複数の区間に分割され、該複数の区間の各々は、副切れ刃と、副切れ刃よりも長い主切れ刃と、を一つずつ含んでいる。主切れ刃は、副切れ刃から遠ざかるに従って下面から遠ざかるように傾斜している。主切れ刃から取付け孔へ向かうとき、上面の起伏は、上面と下面とが対向する上下方向に変化がない、又は、上面から下面への向きに下がる、ように構成されている。

本発明の他の一態様に係る切削インサートは、上面と、該上面とは反対側の下面と、上面及び下面を繋ぐ周側面と、上面及び下面を貫通する取付け孔と、を有している。上面は、上面の中心と下面の中心とを通る中心軸について回転対称に形成され、下面は、上面と略同一の形状に形成されている。上面と周側面とが交差する稜線は、複数の区間に分割され、該複数の区間の各々は、副切れ刃と、該副切れ刃よりも長い主切れ刃と、を一つずつ含んでいる。主切れ刃は、副切れ刃から遠ざかるに従って下面から遠ざかるように傾斜している。上面は、上面の中心と下面の中心とを通る中心軸に直交する仮想平面に平行な平坦面と、該平坦面の外周に設けられ、仮想平面に対して第１の角度で傾斜しているすくい面と、該すくい面と主切れ刃との間に設けられ、仮想平面に対して第１の角度よりも小さい第２の角度で傾斜しているランドと、を含んでいる。中心軸に沿って見た平面視において、直線状に形成された主切れ刃から取付け孔の外縁までの最短距離の長さを基準値とする。主切れ刃の任意の位置で該主切れ刃に直交するように切断した任意の断面において、直線状に形成されたランドの輪郭を延長した仮想直線が平坦面に交差する仮想交点から主切れ刃までの距離を中心軸に直交する方向に沿って測定した長さを任意の断面の切断位置によって変化する可変値とする。全ての可変値が基準値の半分よりも大きくなるように構成されている。

見かけの軸方向傾斜角は、転削工具の側面から見た主切れ刃の傾斜角、ラジアルレーキ、切込み角の三要素で決定される。切削インサートにおいて主切れ刃が右上がりに傾斜していても負の角度のラジアルレーキを負の向きに大きくすることで見かけの軸方向傾斜角が正の角度になるようにバランスをとることができる。これらの態様は、上面及び下面が略同一の形状に形成されている両面仕様において、主切れ刃が副切れ刃から遠ざかるに従って下面から遠ざかるように傾斜している右上がりの形状であり、かつ上面が被削材との間に隙間を確保しやすい形状に構成されている点で共通している。前者は、上面の中心に近づくほど、上面の起伏が下がることはあっても上がることがないため、中心に向かうほど上面の高さが低くなる。上面の隆起がないため、被削材との間に隙間を確保しやすい。後者は、上面に隆起があると小さくなる性質の可変値が、主切れ刃の低切込み側であっても高切込み側であっても基準値の半分を超えている。上面の隆起が小さいため、被削材との間に隙間を確保しやすい。これらの態様によれば、ラジアルレーキをより負の向きにしても上面と被削材との間に切りくずを噛み込みにくい形状であるため、右上がりの主切れ刃を採用して使用中の区間の切れ刃から排出された切りくずによって隣接する区間の未使用の切れ刃が傷つくことを抑制できる。

上記態様において、上面から見た平面視において、副切れ刃と主切れ刃とがなす角度は、１４０°以上かつ１５５°以下であってもよい。

この態様によれば、切込み角が一般的な４５°よりも小さい２５°以上かつ４０°以下になる。主切れ刃が右上がりに傾斜していても切込み角を小さくして見かけの軸方向傾斜角が正の角度になるようにバランスをとることができる。

上記態様において、上面と下面とが対向する上下方向において、主切れ刃のうち下面に最も近い位置を最下点とし、下面から最も遠い位置を最上点としたとき、最下点と最上点とを通る第２の仮想直線は、上面の中心と下面の中心とを通る中心軸に直交する仮想平面に対して１°以上かつ１０°以下の角度で傾斜していてもよい。

この態様によれば、主切れ刃の傾斜が１°以上であるため、主切れ刃から排出される切りくずに十分な角度をつけて右隣の区間の切れ刃から遠ざけることができる。主切れ刃の傾斜が大きくなるほど被削材に対して高切込み側から先に切削が始まる。この態様によれば、主切れ刃の傾斜が１０°以下であるため、高切込み側において主切れ刃に過大な負荷がかかることを抑制できる。

上記態様において、上面は、中心軸について六回対称又は五回対称に形成されていてもよい。

この態様によれば、両面に多数の切れ刃を有する経済性に優れた切削インサートにおいて本発明の優れた効果を奏することができる。

本発明によれば、複数の区間の切れ刃を使用可能であって、使用中の区間の切れ刃から排出された切りくずによって隣接する区間の未使用の切れ刃が傷つくことを抑制できる切削インサートを提供することができる。

図１は、本発明の一実施形態の切削インサートが取り付けられた転削工具の一例を示す側面図である。 図２は、図１に示された転削工具を上面が直線に近似される方向から見た側面図である。 図３は、図１に示された転削工具を副切れ刃側から見た正面図である。 図４は、本発明の一実施形態の切削インサートの一例を示す斜視図である。 図５は、図４に示された切削インサートを第１側面側から見た側面図である。 図６は、図４に示された切削インサートを上面側から見た平面図である。 図７は、図６中のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿う低切込み側の断面図である。 図８は、図６中のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿う主切れ刃の中央の断面図である。 図８は、図５中のＩＸ－ＩＸ線に沿う高切込み側の断面図である。 図１０は、主切れ刃から排出される切りくずについて本発明の切削インサートと従来の切削インサートとを比較して示す側面図である。

添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、各図において、同一の符号を付したものは、同一又は同様の構成を有する。本発明の一実施形態の切削インサート３は、図５に示すように、上面４と下面５とが同じ形状の両面仕様であって、主切れ刃１３が低切込み側から高切込み側へ向かうに従い下面５から遠ざかるように右上がりに傾斜していることが特徴の一つである。切りくずが右下ではなく右上に排出されるため、図１０に示すように、右隣の区間の切れ刃が傷つくことを抑制できる。

上面４及び下面５がおおむね平坦な場合、見かけの軸方向傾斜角ｊは、工具本体２に装着した状態で切削インサート３の上面４が直線に近似される方向から見た主切れ刃１３の傾斜角ｉ（図２に示す）、ラジアルレーキｋ（図３に示す）、切込み角（１８０°－β）（図６に示す）の三要素で決定される。切削インサート３の主切れ刃１３が右上がりに傾斜していると、主切れ刃１３の傾斜角ｉが小さくなる。切削インサート３が取り付けられた転削工具１は、見かけの軸方向傾斜角ｊが正の角度になるように、負の角度のラジアルレーキｋをより負の向きにし、かつ切込み角（１８０°－β）を小さくしてバランスをとっている。

負の角度のラジアルレーキｋを更に負の向きに大きくすると、切削インサート３の上面４と被削材との間に切りくずを噛み込みやすくなる。本発明の一実施形態の切削インサート３は、図４、図７乃至図９に示すように、上面４に凸部となるボス面等がないため、上面４と被削材との間に十分な隙間を確保できる。そのため、ラジアルレーキｋをより負の向きにしても切りくずを排出しやすい。以下、図面を参照して各構成について詳しく説明する。

図１及び図２は、本発明の一実施形態の切削インサート３が取り付けられた転削工具１の一例を示す側面図である。図３は、図１に示された転削工具１を副切れ刃１１側から見た正面図である。図１乃至図３に示すように、転削工具１は、例えば正面フライス工具であり、円盤状に形成された工具本体２と、工具本体２の外周部に取り付けられた交換可能な複数の切削インサート３と、を備えている。

図１に示された見かけの軸方向傾斜角ｊの定義について説明する。上面４に平行で全ての副切れ刃１１と交差する仮想平面をｓ（図５に示す）とする。仮想平面ｓ上に投影した副切れ刃１１を延長した仮想線と仮想平面ｓ上に投影した主切れ刃１３を延長した仮想線との仮想交点をｔ（図６に示す）とする。仮想交点ｔを通り転削工具１の回転軸ＡＸに直交する仮想直線をｕ（図２に示す）とする。見かけの軸方向傾斜角ｊは、回転軸ＡＸと仮想交点ｔとが重なるように仮想直線ｕに沿って見たときの主切れ刃１３と転削工具の回転軸ＡＸとがなす角度ｊ（図１に示す）である。

工具本体２に装着した状態で切削インサート３の上面４が直線に近似される方向から見た主切れ刃１３の傾斜角ｉ（図２に示す）は、－１４°以上かつ－６°以下の負の角度になっている。図示した例では、－１０°になっている。転削工具１は、傾斜角ｉが小さくても見かけの軸方向傾斜角ｊが正の角度になるように負の角度のラジアルレーキｋ（図３に示す）をより負の向きにし、かつ切込み角（１８０°－β）（図６に示す）を小さくしてバランスをとっている。ラジアルレーキｋは、－３０°以上かつ－１０°以下の負の角度が好ましい。図示した例では、ラジアルレーキｋが－１５°である。切込み角（１８０°－β）は、２５°以上かつ４０°以下が好ましい。図示した例では、切込み角（１８０°－β）が３０°である。

図４は、本発明の一実施形態の切削インサート３の一例を示す斜視図である。図４に示すように、切削インサート３は、上面４と、該上面４とは反対側の下面５と、上面４及び下面５を繋ぐ周側面６と、上面４及び下面５を貫通する取付け孔９と、を有している。取付け孔９の中心軸は、上面４の中心と下面５の中心とを通る切削インサート３の中心軸Ｏと一致している。

以下の説明において、中心軸Ｏの軸方向に平行な方向を上下方向ｚと呼ぶ。上下方向ｚにおいて、上面４と下面５とは互いに対向している。下面５から見て上面４側を上側ｚ１と呼び、上面４から見て下面５側を下側と呼ぶ。さらに、中心軸Ｏに直交する方向を切削インサート３の径方向ｒと呼び、中心軸Ｏを中心とした円周に沿う方向を切削インサート３の周方向θと呼ぶ。

切削インサート３は、上面４と下面５とを反転して使用可能な両面仕様の切削インサートであり、下面５は、上面４と略同一の形状に形成されている。転削工具１において下面５が固定されるように工具本体２に取り付けてもよいし、上面４が固定されるように工具本体２に取り付けてもよい。そのため、代表して上面４について詳しく説明し、下面５については重複する説明を省略する。

上面４は、中心軸Ｏについて回転対称に形成されている。好ましくは、六回対称又は五回対称に形成されている。上面４の輪郭は、複数の第１コーナＡ，Ｂ，Ｃ，…を有する略多角形に形成されている。図示した例では、上面４が中心軸Ｏについて六回対称（６０°対称）であり、略正六角形（図６参照）に形成されている。切削インサート３は、両面に多数の切れ刃１１～１３を有しているため経済性に優れている。

上面４と周側面６とが交差する稜線１０は、複数の第１コーナＡ，Ｂ，Ｃ，…の各々と一対一で対応する複数の区間（多角形の辺）ＡＢ，ＢＣ，ＣＤ，…に分割されている。複数の区間ＡＢ，ＢＣ，ＣＤ，…の各々には、副切れ刃１１とコーナ切れ刃１２と主切れ刃１３とが一つずつ形成されている。複数の区間ＡＢ，ＢＣ，ＣＤ，…の各々が、一組の切れ刃１１～１３を含み、一組の切れ刃１１～１３が副切れ刃１１とコーナ切れ刃１２と主切れ刃１３とを一つずつ含むと言い換えてもよい。

詳しく説明すると、区間ＡＢは、該区間ＡＢに対応する第１コーナＡに隣接して形成された副切れ刃１１と、対応する第１コーナＡとは反対側から副切れ刃１１に隣接して形成されたコーナ切れ刃１２と、コーナ切れ刃１２に隣接して形成され、かつ第１コーナＡに隣接する他の第１コーナＢに向かって延在する主切れ刃１３と、を含んでいる。区間ＡＢは、副切れ刃１１とは反対側すなわち高切込み側から主切れ刃１３に隣接し、右隣の第１コーナＢと主切れ刃１３との間を連結する連結部１４を更に含んでいてもよい。

主切れ刃１３は、切れ刃１１、１２，１３のうちで最も長く、副切れ刃１１及びコーナ切れ刃１２よりも長く形成されている。コーナ切れ刃１２は、上面４側から見て円弧状に湾曲している。副切れ刃１１は、コーナ切れ刃１２を挟んで主切れ刃１３とは反対側に位置している。副切れ刃１１は、加工底面の粗さを小さくする役割をもつ切れ刃であってさらい刃とも呼ばれる。副切れ刃１１は、工具本体２に切削インサート３が装着された状態で、転削工具１の回転軸ＡＸに略直交する向きに配置される。主切れ刃１３は、工具本体２に切削インサート３が装着された状態で、副切れ刃１１よりも転削工具１の回転軸ＡＸから遠い外側に配置される。

以下の説明において「第１コーナＡ，Ｂ，Ｃ，…」を単に「コーナＡ，Ｂ，Ｃ，…」と呼ぶことがある。「コーナ切れ刃１２」を「第２コーナ１２」と呼ぶことがある。「区間に対応する第１コーナ」の隣の「他の第１コーナ」を「右隣の第１コーナ」と呼ぶことがある。「区間に対応する第１コーナ」を当該区間の「始点」と呼び、「対応する第１コーナ」の隣の「他の第１コーナ」を当該区間の「終点」と呼ぶことがある。

区間ＡＢと同様に、区間ＢＣ，ＣＤ，ＤＥ，…の各々は、該区間ＢＣ，ＣＤ，ＤＥ，…に対応する第１コーナＢ，Ｃ，Ｄ，…に隣接して形成された副切れ刃１１と、対応する第１コーナＢ，Ｃ，Ｄ，…とは反対側から副切れ刃１１に隣接して形成されたコーナ切れ刃１２と、該コーナ切れ刃１２に隣接して形成され、かつ右隣の第１コーナＣ，Ｄ，Ｆ，…に向かって延在する主切れ刃１３と、主切れ刃１３の右端と右隣の第１コーナＣ，Ｄ，Ｆ，…との間を連結する連結部１４と、を含んでいる。区間ＡＢ，ＢＣ，ＣＤ，…の各々に形成された副切れ刃１１、コーナ切れ刃１２、主切れ刃１３、連結部１４は、この順で切削インサート３の周方向θに反時計回りに並んでいる。

上面４は、切削インサート３の中心軸Ｏに直交する仮想平面Ｖ（図５に示す）に平行な平坦面４３と、該平坦面４３の外周に設けられたすくい面４２と、該すくい面と主切れ刃との間に設けられたランド４１と、を含んでいる。ランド４１を第１すくい面と呼び、すくい面４２を第２すくい面と呼んでもよい。仮想平面Ｖを仮想の水平面と呼んでもよい。

上面４と下面５との間を繋ぐ周側面６は、切削インサート３の中心軸Ｏに平行に形成されている。つまり、切削インサート３は、副切れ刃１１及び主切れ刃１３の逃げ角が０°に形成されているネガティブタイプの切削インサートである。周側面６は、複数の区間ＡＢ，ＢＣ，ＣＤ，…の各々と一対一で対応する複数の側面６１，６２，６３，…に分割されている。図示した例では、周側面６が、第１乃至第６側面６１～６６に分割されている。

各々の側面（例えば第１側面６１）は、副切れ刃１１に臨む該副切れ刃１１の逃げ面６１１と、主切れ刃１３に臨む該主切れ刃１３の逃げ面６１２と、を含んでいる。切削インサート３の周方向θにおいて、副切れ刃１１の逃げ面６１１と主切れ刃１３の逃げ面６１２とが一つずつ交互に並んでいる。図示した例では、逃げ面６１１，６１２の各々が、曲面ではなく平面に形成されている。連結部１４は、主切れ刃１３の逃げ面６１２と同じ平面上に位置していてもよいし、異なる平面上に位置していてもよい。

図５は、図４に示された切削インサートを第１側面６１側から見た側面図である。図５に示すように、各々の区間（例えば、区間ＡＢ）において、当該区間に形成された主切れ刃１３は、当該区間に形成された副切れ刃１１から遠ざかるに従って下面５から遠ざかるように右上がりに傾斜している。上下方向ｚにおいて、主切れ刃１３のうち下面５に最も近い位置を最下点１３１とし、下面５から最も遠い位置を最上点１３２とする。

最下点１３１と最上点１３２とを通る仮想直線ｗが、中心軸Ｏに直交する仮想平面ｘｙに対して傾斜している角度をαとする。角度αは、１°以上かつ１０°以下であることが好ましい。角度αが１°以上であれば、主切れ刃１３から排出される切りくずに十分な角度をつけて右隣にある第１コーナ（図示した例では第１コーナＢ）から遠ざけることができる。角度αが１０°以下であれば、副切れ刃１１から遠い高切込み側において主切れ刃１３に過大な負荷がかかることを抑制できる。

図６は、図４に示された切削インサート３を中心軸Ｏに沿って上面４側から見た平面図である。図示した例では、副切れ刃１１及び主切れ刃１３の各々が平面視で直線状になるように形成されている。平面視において、副切れ刃１１と主切れ刃１３とがなす角度（内角）βは、１４０°以上かつ１５５°以下が好ましい。切込み角（１８０°－β）が一般的な４５°よりも小さい２５°以上かつ４０°以下になるため、主切れ刃１３が側面視において右上がりに傾斜していても見かけの軸方向傾斜角ｊが正の角度になるようにバランスをとることができる。

図７乃至図９は、図６中のＶＩＩ－ＶＩＩ線、ＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線、ＩＸ－ＩＸ線のそれぞれに沿う断面図である。詳しく述べると、図８は、副切れ刃１１と連結部１４とから等距離にある主切れ刃１３の中央の位置で主切れ刃１３に直交するように切削インサート３を切断した断面図である。図７は、中央よりも副切れ刃１１に近い低切込み側の位置で主切れ刃１３に直交するように切削インサート３を切断した断面図である。図９は、中央よりも副切れ刃１１から遠い高切込み側の位置で主切れ刃１３に直交するように切削インサート３を切断した断面図である。

図７乃至図９に示すように、ランド４１の断面は、輪郭が直線状になるように形成されている。同様に、すくい面４２の断面は、輪郭が直線状になるように形成されている。図７に示すように、すくい面４２は、中心軸Ｏに直交する仮想平面ｘｙに対して第１の角度θ１で傾斜している。ランド４１は、仮想平面ｘｙに対して第１の角度θ１よりも小さい第２の角度θ２で傾斜している。

図５及び図８に示すように、主切れ刃１３から取付け孔９へ向かうとき、上面４の起伏は、ランド４１及びすくい面４２において上面４から下面５への向きに下がり続け、平坦面４３において上下方向ｚに変化がない。つまり、切削インサート３の径方向ｒに沿って中心軸Ｏに近づくとき、上面４の起伏が下がることはあっても上がることがない。中心に向かうほど上面４の高さが低くなる。

なお、本発明において平坦面４３は厳密な平坦面に限定されず、切りくずの排出性に影響がない程度で微細な凹凸があってもよい。図５に示した例では、平坦面４３に「１」から「６」のアラビア数字と、該数字の間を区切る丸印とが刻印されている。例えば、微細な凹部で形成された刻印に入るとき上下方向ｚにおいて上面４の高さが僅かに下がり、刻印から出るとき上下方向ｚにおいて下がった分だけ僅かに上がってもよい。そのような態様は発明の主旨に影響するものではなく、当然に本発明の範囲に含まれる。

上面４の起伏について更に詳しく説明する。図７乃至図９に示すように、ランド４１の輪郭を延長した仮想直線ｖ１，ｖ２，ｖ３，…が平坦面４３に交差する仮想交点をＰ１，Ｐ２，Ｐ３，…とし、各々の断面図で仮想交点Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，…から主切れ刃１３までの距離を中心軸Ｏに直交する方向に沿う方向、すなわち図６中のＶＩＩ－ＶＩＩ線、ＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線、ＩＸ－ＩＸ線に沿う方向であって、かつ中心軸Ｏに直交する方向で測定した長さをＬ１，Ｌ２，Ｌ３，…とする。

主切れ刃１３の位置は、低切込み側（図７参照）、中央部（図８参照）、高切込み側（図９参照）の順に徐々に高くなり、平坦面４３から遠ざかる。そのため、図７乃至図９において、Ｌ１＜Ｌ２＜Ｌ３の関係になっている。長さＬ１，Ｌ２，Ｌ３，…は、任意の断面の切断位置によって変化する可変値である。

可変値Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，…は、上面４に隆起があると小さくなる性質を有している。図６に示された主切れ刃１３から取付け孔９の外縁までの平面視における最短距離の長さＬ０を基準値としたとき、切削インサート３は、上面４の隆起が小さい形状であるため、全ての可変値Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，…が基準値Ｌ０の半分よりも大きくなる。図示した例では、（Ｌ１＞Ｌ０×０．５）かつ（Ｌ２＞Ｌ０×０．５）かつ（Ｌ３＞Ｌ０×０．５）になる。

以上のように構成された本発明の一実施形態の切削インサート３は、図５を参照して説明したように、主切れ刃１３が低切込み側から高切込み側へ向かうに従い下面５から遠ざかるように右上がりに傾斜している。図１０に示すように、従来の切削インサートは、主切れ刃が右下がりに傾斜していたため、切りくずが右下に排出されて隣接する区間の切れ刃を傷つけるおそれがあった。これに対し、本発明の切削インサート３は、切りくずが右上に排出されるため、隣接する区間の切れ刃が未使用であっても、該区間の切れ刃が傷つくことを抑制できる。

さらに、この切削インサート３は、図５及び図７乃至図９を参照して説明したように、上面に４の隆起が小さいため、上面４と被削材との間に隙間を確保しやすい。上面４と被削材との間に切りくずを噛み込みにくいため、負の角度のラジアルレーキｋをより負の向きにできる。副切れ刃１１と主切れ刃１３とがなす角度βが１４０°以上かつ１５５°以下であるため、切削インサート３が取り付けられた転削工具１において、切込み角（１８０°－β）が一般的な４５°よりも小さい２５°以上かつ４０°以下になる。

図２及び図５を参照して説明したように、主切れ刃１３が右上がりに傾斜していると、転削工具１の側面から見た主切れ刃１３の傾斜角ｉが小さくなるが、この切削インサート３によれば、図１に示された見かけの軸方向傾斜角ｊが正の角度になるように負の角度のラジアルレーキｋをより負の向きにし、かつ切込み角（１８０°－β）を小さくしてバランスをとることができる。両面に多数の切れ刃を有する経済性に優れた切削インサート３において、右上がりの主切れ刃１３を採用できるため、使用中の区間（例えば、区間ＡＢ）の主切れ刃１３等から排出された切りくずによって隣接する未使用の区間（例えば、区間ＢＣ）の切れ刃１１～１３が傷つくことを抑制できる。

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。実施形態が備える各要素並びにその配置、材料、条件、形状及びサイズ等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、異なる実施形態で示した構成同士を部分的に置換し又は組み合わせることが可能である。例えば、転削工具１の回転方向が逆転で使用される切削インサートに本発明を適用してもよい。その場合、対応する第１コーナに隣接する他の第１コーナは、対応する第１コーナの右隣ではなく左隣の第１コーナになる。

１…転削工具、２…工具本体、３…切削インサート、４…上面、５…下面、６…周側面、９…取付け孔、１０…稜線、１１…副切れ刃、１２…コーナ切れ刃（第２コーナ）、１３…主切れ刃、１４…連結部、４１…ランド（第１すくい面）、４２…すくい面（第２すくい面）、４３…平坦面、６１，６２，６３，…側面、１３１…最下点、１３２…最上点、６１１…副切れ刃の逃げ面、６１２…主切れ刃の逃げ面、Ａ～Ｆ…第１コーナ、ＡＢ～ＦＡ…区間、ＡＸ…転削工具の回転軸、ｉ…転削工具の側面から見た傾斜角、ｊ…見かけの軸方向傾斜角、ｋ…ラジアルレーキ、Ｌ０…基準値、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３…可変値、Ｏ…中心軸、Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３…交点、ｒ…径方向、ｓ…副切れ刃と交差する仮想平面、ｔ…副切れ刃の延長線と主切れ刃の延長線とが交差する仮想交点、ｕ…仮想交点を通り中心軸に直交する仮想直線、ｖ１，ｖ２，ｖ３，…ランドの輪郭を延長した仮想直線（第１の仮想直線）、ｗ…最下点と最上点とを通る仮想直線（第２の仮想直線）、ｘｙ…仮想平面、ｚ…上下方向（切削インサートの軸方向）、ｚ１…上向き、ｚ２…下向き、α…主切れ刃の傾斜角、β…副切れ刃と主切れ刃とに挟まれた内角、γ…第１の角度、δ…第２の角度、θ…周方向。

Claims (5)

1. 上面と、該上面とは反対側の下面と、前記上面及び前記下面を繋ぐ周側面と、前記上面及び前記下面を貫通する取付け孔と、を有し、
   前記上面は、前記上面の中心と前記下面の中心とを通る中心軸について回転対称に形成され、前記下面は、前記上面と略同一の形状に形成され、
   前記上面と前記周側面とが交差する稜線は、複数の区間に分割され、該複数の区間の各々は、副切れ刃と、該副切れ刃よりも長い主切れ刃と、を一つずつ含み、
   前記主切れ刃は、前記副切れ刃から遠ざかるに従って前記下面から遠ざかるように傾斜し、
   前記主切れ刃から前記取付け孔へ向かうとき、前記上面の起伏は、前記上面と前記下面とが対向する上下方向に変化がない、又は、前記上面から前記下面への向きに下がる、ように構成されている、
   切削インサート。
2. 上面と、該上面とは反対側の下面と、前記上面及び前記下面を繋ぐ周側面と、前記上面及び前記下面を貫通する取付け孔と、を有し、
   前記上面は、前記上面の中心と前記下面の中心とを通る中心軸について回転対称に形成され、前記下面は、前記上面と略同一の形状に形成され、
   前記上面と前記周側面とが交差する稜線は、複数の区間に分割され、該複数の区間の各々は、副切れ刃と、該副切れ刃よりも長い主切れ刃と、を一つずつ含み、
   前記主切れ刃は、前記副切れ刃から遠ざかるに従って前記下面から遠ざかるように傾斜し、
   前記上面は、前記上面の中心と前記下面の中心とを通る中心軸に直交する仮想平面に平行な平坦面と、該平坦面の外周に設けられ、前記仮想平面に対して第１の角度で傾斜しているすくい面と、該すくい面と前記主切れ刃との間に設けられ、前記仮想平面に対して前記第１の角度よりも小さい第２の角度で傾斜しているランドと、を含み、
   前記中心軸に沿って見た平面視において、直線状に形成された前記主切れ刃から前記取付け孔の外縁までの最短距離の長さを基準値とし、
   前記主切れ刃の任意の位置で該主切れ刃に直交するように切断した任意の断面において、直線状に形成された前記ランドの輪郭を延長した仮想直線が前記平坦面に交差する仮想交点から前記主切れ刃までの距離を前記中心軸に直交する方向に沿って測定した長さを前記任意の断面の切断位置によって変化する可変値としたとき、
   全ての前記可変値が前記基準値の半分よりも大きくなるように構成されている、
   切削インサート。
3. 前記上面から見た平面視において、前記副切れ刃と前記主切れ刃とがなす角度は、１４０°以上かつ１５５°以下である、
   請求項１又は２に記載の切削インサート。
4. 前記上面と前記下面とが対向する上下方向において、前記主切れ刃のうち前記下面に最も近い位置を最下点とし、前記下面から最も遠い位置を最上点としたとき、前記最下点と前記最上点とを通る仮想直線は、前記中心軸に直交する仮想平面に対して１°以上かつ１０°以下の角度で傾斜している、
   請求項３に記載の切削インサート。
5. 前記上面は、前記中心軸について六回対称又は五回対称に形成されている、
   請求項４に記載の切削インサート。

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