JP2023173259A - 化粧板 - Google Patents

Abstract

【課題】視認しやすい溝を有する化粧板を提供すること。【解決手段】化粧板１は、基板４と、基板４の表面４ａに接着された化粧シート５と、を備える化粧板１であって、基板４は、基板本体４０と、表面側ほど幅が広い断面視略台形状の溝６を形成する溝形成部６００と、を備え、溝形成部６００は、溝６の底部６１を形成し、且つ、厚みが基板本体４０よりも薄い板状の底部形成部６１０と、溝６の側壁部６２を形成する略三角柱状であり、且つ、溝６の側壁面６２ａを形成する第１側面６２１に対して、溝６の開口縁を形成する第１側辺６２３を介して隣接する第２側面６２２が基板本体４０の側面４０ａに接着された側壁部形成部６２０と、を備え、化粧シート５は、基板本体４０の表面、側壁部形成部６２０の第１側面６２１及び底部形成部６１０の表面に跨って連続して配置されている。【選択図】図４

Description

本開示は、化粧板に関する。

従来、化粧板の基板に裏面側から切削溝を形成し、基板の表面側から押圧することで切削溝を閉じるように接着させて基板に溝を形成した化粧板が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００９－２９３３６４号公報

溝の面積が小さかったり、浅かったりすると、溝が化粧板の表面側から視認しにくい。このため、視認しやすく、溝が意匠性に寄与しやすい化粧板が求められている。

本開示は、基板と、前記基板の表面に接着された化粧シートと、を備える化粧板であって、前記基板は、基板本体と、表面側ほど幅が広い断面視略台形状の溝を形成する溝形成部と、を備え、前記溝形成部は、前記溝の底部を形成し、且つ、厚みが前記基板本体よりも薄い板状の底部形成部と、前記溝の側壁部を形成する略三角柱状であり、且つ、前記溝の側壁面を形成する第１側面に対して、前記溝の開口縁を形成する第１側辺を介して隣接する第２側面が前記基板本体の側面に接着された側壁部形成部と、を備え、前記化粧シートは、前記基板本体の表面、前記側壁部形成部の前記第１側面及び前記底部形成部の表面に跨って連続して配置されている、化粧板に関する。

本実施形態の戸体の正面図である。 本実施形態の戸体の化粧板を除いた正面図である。 本実施形態の戸体の部分平面図である。 本実施形態の化粧板の断面図である。 本実施形態の化粧板の溝を形成前の前駆体を示す図である。 本実施形態の化粧板の溝を形成途中の前駆体を示す図である。

以下、本開示の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。図１に示すように、戸体１０は、建物の開口部１００に配置され、開口部１００を開閉する開き戸である。

戸体１０は、板状の部材である。戸体１０は、略長方形の形状を有し、戸体１０の表面及び裏面に配置される化粧板１と、化粧板１の間に配置される枠体２及び支持部材としてのハニカム材３と、を有する（図２参照）。戸体１０は、化粧板１に設けられた溝６により、平坦な面にデザインが施されている。

枠体２は、図２に示すように、化粧板１の裏側に、戸体１０の外縁に沿って配置される方形の枠である。枠体２は、上枠２１と、下枠２２と、一対の縦枠２３と、を有し、これらが四角に枠組みされて構成される。上枠２１は、枠体２の上部で正面視左右方向に延びる。下枠２２は、枠体２の下部で正面視左右方向に延びる。縦枠２３は、上枠２１及び下枠２２の左右方向の端部を接続し、上下方向に沿って延びる。

ハニカム材３は、戸体１０を補強する部材である。図３に示すように、ハニカム材３は、戸体１０の表側に配置される化粧板１と裏側に配置される化粧板１との間で、それぞれの化粧板１の裏面側に配置されている。ハニカム材３は、厚手のボール紙を亀の子や平行四辺形等に組んで構成され、セルと呼ばれる同一の立体形状を複数有する剛性の高い補強材である。

化粧板１は、基板４と、化粧シート５と、溝６と、を有する。基板４は、例えば中密度繊維板（ＭＤＦ）等により構成される板材である。基板４は、基板本体４０と、溝形成部６００と、接着層７と、を有する。基板本体４０は、略長方形の化粧板１の基材となる板材である。溝形成部６００及び接着層７については、後に詳述する。

化粧シート５は、基板４の表面である基板表面４ａに接着された薄い面を有する部材であり、化粧シート５の表面である化粧シート表面５ａに所望の色や模様を印刷して構成される。

溝６は、基板４及び化粧シート５により構成され、基板４及び化粧シート５が凹むことで形成される。図１に示すように、溝６は、戸体１０の長手方向に沿って形成されている。溝６は、戸体１０のデザインに応じて配置され、デザインによって短手方向に沿って配置されてもよく、様々な方向に沿って溝６を形成してもよい。溝６は、図３及び図４に示すように、上方が開放され、基板表面４ａ側ほど幅が広い断面視略台形状を有する。溝６は、底部６１と、側壁部６２と、を有する。底部６１は、基板４の裏面である基板裏面４ｂ側で平坦に延びる。図３に示すように、底部６１は、ハニカム材３に直接接して支持され、ハニカム材３と化粧板１との接触面となっている。側壁部６２は、底部６１から上方に向かって傾斜する。

溝形成部６００は、溝６のうち、基板４により構成され、基板４が形成している溝６の部分である。溝形成部６００は、底部６１を形成する底部形成部６１０と、側壁部６２を形成する側壁部形成部６２０と、を有する。

底部形成部６１０は、溝６の底部６１を形成する基板４の一部であり、厚みが基板本体４０よりも薄い板状の形状を有する。底部形成部６１０は、基板裏面４ｂ側に配置されている。

側壁部形成部６２０は、側壁部６２を形成する断面視略三角柱状の形状を有する。図４に示すように、側壁部形成部６２０は、第１側面６２１と、第２側面６２２と、第１側辺６２３と、第２側辺６２４と、を有する。

第１側面６２１は、側壁部形成部６２０の断面視略三角柱状の一面であって、溝６の側壁部６２に直接面する側に配置されている。第１側面６２１は、表面に化粧シート５が接着されて側壁部６２の側壁面６２ａに位置している。図４に示すように、第１側面６２１、及び基板本体４０の表面、及び底部形成部６１０の表面６１０ａに跨って、化粧シート５が連続して配置され、接着されている。

第１側辺６２３は、第１側面６２１の上端に位置し、溝６の開口縁を形成する辺である。第１側辺６２３は、溝６の上端で戸体１０の長手方向に沿って延びる。基板表面４ａに化粧シート５が接着されているため、図４では、第１側辺６２３の上を化粧シート５が覆っている様子が図示されている。化粧シート５は薄いため、第１側辺６２３と化粧シート５と合わせて溝６の開口縁を形成している。

第２側辺６２４は、第１側面６２１の下端で、溝６の底部６１の幅方向両端に位置している。第２側辺６２４は、第１側辺６２３について説明した場合と同様に、化粧シート５が表面に接着され、化粧シート５とともに底部６１の底面６１ａの幅方向両側における縁を形成している。第２側辺６２４は、側壁部形成部６２０を底部形成部６１０に接続する接続辺を形成している。

第２側面６２２は、第１側面６２１に対して、第１側辺６２３を介して隣接し、基板本体４０の側面４０ａに接着される。第２側面６２２は、第１側辺６２３を基点として、底部６１から離隔する方向へ傾斜して延びている。

接着層７は、基板本体４０における溝形成部６００側に配置される側面４０ａと、第２側面６２２とを接着する接着剤により形成される。接着層７は、基板表面４ａから基板裏面４ｂに向かうほど溝６から離隔する方向に傾斜している。

以上の化粧板１は、基板４を形成する基板４の前段階である前駆体４００を加工することで形成される。前駆体４００は、最終的に基板４になる板材を切削して形成されている。図５Ａに示すように、前駆体４００は、基板本体４０と、溝形成凹部４１と、接着層形成凹部４２と、側壁部予定部４３と、を有し、裏面側から表面側に向かって凹部を形成するように切削されている。前駆体４００の表面は、後に基板表面４ａを形成する面であり、前駆体４００の裏面は、後に基板裏面４ｂを形成する面である。

溝形成凹部４１は、基板４の溝６を形成する位置に配置される。溝形成凹部４１は、前駆体４００の裏面側が開口した略台形の形状を有する。溝形成凹部４１は、上底部４１１と、下底部４１２と、側縁部４１３と、突出部４１４と、を有する。

上底部４１１は、前駆体４００の表面側に配置される。上底部４１１は、大部分が平坦な面で構成される。上底部４１１は、前駆体４００の表面からやや下側に位置しており、上底部４１１と表面との間には、例えば１．５ｍｍ程の厚みがある。この上底部４１１と表面との間の厚みの部分が、加工後に基板４の底部形成部６１０となる部分であり、その上に接着された化粧シート５を含めて溝６の底部６１が形成される。

下底部４１２は、溝形成凹部４１が前駆体４００の裏面を切削して形成されることから、裏面側の開放された部分に配置される。下底部４１２は、前駆体４００の裏面を水平に延長させた仮想上の線の上に想定される概念的な部分である。

側縁部４１３は、上底部４１１から下方に向かって傾斜する縁であり、上底部４１１と下底部４１２とを接続する。側縁部４１３は、上下方向の略中央部付近で傾斜角度が切り替わり、上部側縁部４１３ａと、下部側縁部４１３ｂと、を有する。

上部側縁部４１３ａは、側縁部４１３の上端から下方に向かって傾斜し、側縁部４１３上下方向の略中央部よりも下側まで延びる側縁である。上部側縁部４１３ａは、下方に向かうにしたがって幅方向の外側へ向かうように傾斜している。上部側縁部４１３ａは、溝形成凹部４１の幅方向の一方及び他方に配置される。上部側縁部４１３ａは、後述する下部側縁部４１３ｂと異なる角度で傾斜している。側縁部４１３の上端から鉛直に下方に引いた仮想線に対して、上部側縁部４１３ａの傾斜角度の方が、下部側縁部４１３ｂの傾斜角度よりも小さく急な角度で傾斜している。

下部側縁部４１３ｂは、上部側縁部４１３ａの下端から下底部４１２に向かって傾斜する縁である。下部側縁部４１３ｂは、溝形成凹部４１の幅方向の一方及び他方に配置される。下部側縁部４１３ｂは、下方に向かうにしたがって幅方向の外側へ向かうように傾斜している。下部側縁部４１３ｂは、上部側縁部４１３ａと異なる角度で傾斜している。側縁部４１３の上端から鉛直に下方に引いた仮想線に対して、下部側縁部４１３ｂの傾斜角度の方が、上部側縁部４１３ａの傾斜角度よりも大きく緩い角度で傾斜している。図５Ａに示すように、幅方向の一方側の下部側縁部４１３ｂと、他方側の下部側縁部４１３ｂとを、それぞれから連続する上部側縁部４１３ａの下端を通過して延出させた仮想線で形成される角度θ１は、４０度～６０度程度である。

突出部４１４は、溝形成凹部４１の断面視における幅方向の両端が上方へ突出することで形成される。突出部４１４は、溝形成凹部４１の幅方向の一方及び他方に配置される。突出部４１４は、溝形成凹部４１の上端を頂点４１４ａとする鋭角を有して形成される。上部側縁部４１３ａと、上底部４１１の幅方向の外側の端部から頂点４１４ａへ向かう突出部内側縁４１４ｂと、の間に形成される角度θ２は、略２０度程度である。

接着層形成凹部４２は、断面視で溝形成凹部４１の幅方向の一方及び他方に、溝形成凹部４１に隣接して配置される。接着層形成凹部４２は、前駆体４００の表面側から下方に向かって拡がる二つの辺４２ａ、４２ｂを有する略三角形の凹部である。接着層形成凹部４２は、裏面側が開放されており、開放された側が略三角形の底辺側となる。接着層形成凹部４２における溝形成凹部４１側の下端は、溝形成凹部４１の接着層形成凹部４２側の下端と接続されている。接着層形成凹部４２は化粧板１の表面側を頂点として、一方の辺４２ａと他方の辺４２ｂとの間に略７０度程度の角度θ３を有して形成される。一方の辺４２ａと他方の辺４２ｂには、予め接着剤が塗布される。塗布された接着剤が、加工後に接着層７を形成する。

側壁部予定部４３は、接着層形成凹部４２の他方の辺４２ｂの上端と溝形成凹部４１の突出部４１４の頂点４１４ａとの間を結ぶ部分である。図５Ａ及び図５Ｂに示すように、側壁部予定部４３は、前駆体４００の表面の一部である。

前駆体４００を加工して化粧板１を製造する方法について説明する。前駆体４００は、表面に化粧シート５が接着された状態で、裏面側が切削される。前駆体配置工程Ｓ１として、裏面側が切削された前駆体４００を用意し、化粧板１の製造を行う空間の所定位置に配置する。

図５Ａに示すように、上底部４１１の下方と上方に、上方挟持部材９１及び下方挟持部材９２を有する一対の挟持部材９が配置されている。下方挟持部材９２の上面は、前駆体４００の下底部４１２に位置するように固定されている。上方挟持部材９１は、下面が上底部４１１の上に接着されている化粧シート５に接するように、上底部４１１へ向けて図５Ａの白抜き矢印方向に下降する。

移動工程Ｓ２として、図５Ｂに示すように、溝形成凹部４１の上底部４１１を、上方挟持部材９１で押圧し、上底部４１１を前駆体４００の裏面側へ押し下げて移動させる。上方挟持部材９１は、下方に固定されている下方挟持部材９２との間に上底部４１１及び化粧シート５の一部を挟持するまで下降する。すると、接着層形成工程Ｓ３として、図５Ｂの接着層形成凹部４２に示した黒矢印に示すように、移動工程Ｓ２の間に、接着層形成凹部４２の一方の辺４２ａと他方の辺４２ｂが、上底部４１１が押圧されることで互いに近づくように移動して、図４に示すように、互いに接着される。一方の辺４２ａと他方の辺４２ｂが接着されることで、接着層７が形成される。

移動工程Ｓ２により、溝形成凹部４１の側縁部４１３が裏面側に移動する。また、接着層形成凹部４２の他方の辺４２ｂの上端と溝形成凹部４１の突出部４１４の頂点との間の側壁部予定部４３が、溝６の底部６１に向かって陥没する。これにより、側壁部予定部４３が溝６の側壁部６２を構成する。より詳細には、側壁部予定部４３は、側壁部形成部６２０の第１側面６２１を構成する。上底部４１１は、裏面側へ移動して溝６の底部６１を形成する。このとき、化粧シート５は、基板４に追従して凹み、基板４とともに溝６を形成する。

図４は、化粧板１の断面図であるが、前駆体４００との対応関係を示すために、基板４の図に前駆体４００における符号も示している。図４、図５Ａ及び図５Ｂにおいて、側壁部形成部６２０の第１側面６２１、第２側面６２２及び略三角形の底面側の面と、前駆体４００の側縁部４１３、側壁部予定部４３、接着層形成凹部４２の他方の辺４２ｂについて、前駆体４００から基板４へ加工する前後で共通する部分を、実線、一点鎖線の太い線、破線で、加工の前後でそれぞれが共通するように示している。

図５Ａ及び図５Ｂに示すように、前駆体４００の側縁部４１３における上部側縁部４１３ａと下部側縁部４１３ｂとが異なる角度で傾斜しているので、図４に示すように、前駆体４００の加工後、下部側縁部４１３ｂが裏面側に沿って配置されると、上部側縁部４１３ａが上方に立ち上がるように傾斜する。これにより、溝形成凹部４１の突出部４１４が裏面からやや持ち上がる。この状態で、突出部４１４は、溝６の底部６１における底面６１ａの幅方向の両端の縁を形成する。詳細には、突出部４１４は、上底部４１１が底部６１を形成する際に、前駆体４００の上底部４１１の上に配置されて溝６の底部６１に設けられる化粧シート５の化粧シート底部５１と、側壁部予定部４３の上に配置されて溝６の側壁部６２に設けられる化粧シート側部５２とが交差する化粧シート５の角部５３の裏側を支持する。

本実施形態によれば、以下の効果が奏される。化粧板１を、基板４と、基板４の基板表面４ａに接着された化粧シート５と、を含んで構成した。基板４を、基板本体４０と、基板表面４ａ側ほど幅が広い断面視略台形状の溝６を形成する溝形成部６００と、を含んで構成した。溝形成部６００を、溝６の底部６１を形成し、且つ、厚みが基板本体４０よりも薄い板状の底部形成部６１０と、溝６の側壁部６２を形成する略三角柱状であり、且つ、溝６の側壁面６２ａに位置する第１側面６２１に対して、溝６の開口縁を形成する第１側辺６２３を介して隣接する第２側面６２２が基板本体４０の側面４０ａに接着された側壁部形成部６２０と、を含んで構成した。化粧シート５を、基板本体４０の表面、側壁部形成部６２０の第１側面６２１及び底部形成部６１０の表面に跨って連続して配置させた。溝６が略台形状となっていることで、傾斜した側壁部６２が溝６に陰影を与えて外側から視認しやすくなる。これにより、溝６の存在が化粧板１の意匠性に寄与しやすくなる。薄い板状の底部形成部６１０及び略三角柱状の側壁部形成部６２０を有する溝形成部６００により、略台形状の溝６を、別途樹脂製のモール材等を用いずに化粧板１のみで形成する。これにより、溝６の意匠性がさらに向上するとともに、施工性も向上する。また、底部形成部６１０及び側壁部形成部６２０を備える溝形成部６００によって溝６が形成されることで、化粧シート５を基板本体４０の表面、側壁部形成部６２０の第１側面６２１及び底部形成部６１０の表面に跨って連続して配置させたときに、基板表面４ａと第１側面６２１とが接続される第１側辺６２３や、第１側面６２１と底部形成部６１０とが接続される第２側辺６２４との角がくっきりし、台形の溝６の形状を明確にすることができる。

本実施形態によれば、側壁部形成部６２０の第２側面６２２と基板本体４０の側面４０ａとを接着する接着層７を、裏面側ほど溝６から離隔する方向に傾斜させた。これにより、略三角柱状の側壁部形成部６２０を基板本体４０と接着させることができ、ひいては略台形状の溝６を形成することが可能になる。よって、上記と同様の効果を奏する。

本実施形態によれば、側壁部形成部６２０の第２側辺６２４を、底部形成部６１０と接続される接続辺を形成するとともに溝６の底面６１ａの縁を形成するように配置させた。第２側辺６２４が側壁部６２と底部６１が接続される角に縁として延びることとなる。よって、略台形の溝６の側壁部６２と底部６１の境界がくっきりし、略台形の溝６の視認性が向上する。

本実施形態によれば、化粧板１の製造方法を、基板４の前駆体４００を配置する前駆体配置工程Ｓ１を含んで構成した。前駆体４００を、溝６を形成する位置に配置される略台形の溝形成凹部４１と、断面視で溝形成凹部４１の幅方向の一方及び他方に配置され、前駆体４００の表面側から下方に向かって拡がる二辺を有する略三角形状の接着層形成凹部４２と、を含んで構成した。溝形成凹部４１を、前駆体４００の表面側に配置される上底部４１１と、上底部４１１から下方に傾斜して延びる側縁部４１３と、を含んで構成した。上底部４１１を、前駆体４００の裏面側へ移動させる移動工程Ｓ２と、移動工程Ｓ２の間に、接着層形成凹部４２の二辺が互いに近づくように移動して接着され、接着層７を形成する接着層形成工程Ｓ３と、を含んで構成し、移動工程Ｓ２により、溝形成凹部４１が溝６を形成するように構成した。溝形成凹部４１の上底部４１１を下方に移動させながら、接着層形成凹部４２を移動させることで、基板４に別途樹脂製のモール材等を嵌め込まなくとも、略台形の溝６を形成することができ、溝６の意匠性がさらに向上するとともに、施工性も向上する。溝６が略台形状となっていることで、傾斜した側壁部６２が溝６に陰影を与えて外側から視認しやすくなる。これにより、溝６の存在が化粧板１の意匠性に寄与しやすくなる。

本実施形態によれば、前駆体４００を、溝形成凹部４１の断面視における幅方向の両端が上方へ突出する突出部４１４を含んで構成した。突出部４１４を、移動工程Ｓ２の後、溝６の底面６１ａの縁を形成するように構成した。これにより、突出部４１４の頂点が側壁部６２と底部６１が接続される角に位置することとなる。略台形の溝６の側壁部６２と底部６１の境界がくっきりし、略台形の溝６の視認性が向上する。

本実施形態によれば、上述の化粧板１を有し、建物の開口部１００を開閉する戸体１０を得ることができる。よって、溝６の視認性及び意匠性が向上した戸体１０を得ることができる。

本実施形態によれば、戸体１０を、化粧板１の裏面側に配置される板状のハニカム材３を含んで構成し、溝６底部６１を、ハニカム材３に直接支持させた。溝６が略台形の形状をしているので、略台形の底部６１をハニカム材３が支持するように配置することができる。溝６の裏面に溝６を支持し、補強するための芯材をハニカム材３と別途で配置しなくてよいので、溝６の配置によって戸体１０内部の芯材の配置を変更する必要がなく、戸体１０の設計が容易になるとともに、施工性も向上する。

本開示は上記実施形態に限定されるものではなく、本開示の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本開示に含まれる。上記の説明で記載した寸法等は、例示に過ぎず、適宜変更が可能である。

上記実施形態では、化粧板１は、戸体１０に設けられているが、これに限定されない。例えば、化粧板１は、室内の壁面や天井等に設けられてもよい。

１ 化粧板、 ３ ハニカム材（支持部材）、 ４ 基板、 ４ａ 表面、 ５ 化粧シート、 ６ 溝、 ７ 接着層、 １０ 戸体、 ４０ 基板本体、 ４０ａ 側面、 ４１ 溝形成凹部、 ４２ 接着層形成凹部、 ６１ 底部、 ６１ａ 底面、 ６２ 側壁部、 ６２ａ 側壁面、 ４００ 前駆体、 ４１１ 上底部、 ４１３ 側縁部、 ４１４ 突出部、 ６００ 溝形成部、 ６１０ 底部形成部、 ６１０ａ 表面、 ６２０ 側壁部形成部、 ６２１ 第１側面、 ６２２ 第２側面、 ６２３ 第１側辺、 ６２４ 第２側辺

Claims (7)

1. 基板と、前記基板の表面に接着された化粧シートと、を備える化粧板であって、
   前記基板は、
   基板本体と、
   表面側ほど幅が広い断面視略台形状の溝を形成する溝形成部と、を備え、
   前記溝形成部は、
   前記溝の底部を形成し、且つ、厚みが前記基板本体よりも薄い板状の底部形成部と、
   前記溝の側壁部を形成する略三角柱状であり、且つ、前記溝の側壁面に位置する第１側面に対して、前記溝の開口縁を形成する第１側辺を介して隣接する第２側面が前記基板本体の側面に接着された側壁部形成部と、を備え、
   前記化粧シートは、前記基板本体の表面、前記側壁部形成部の前記第１側面及び前記底部形成部の表面に跨って連続して配置されている、化粧板。
2. 前記側壁部形成部の前記第２側面と前記基板本体の側面とを接着する接着層は、裏面側ほど前記溝から離隔する方向に傾斜している、請求項１に記載の化粧板。
3. 前記側壁部形成部の第２側辺は、前記底部形成部と接続される接続辺を形成するとともに前記溝の底面の縁を形成している、請求項１又は２に記載の化粧板。
4. 請求項１に記載の化粧板の製造方法であって、
   前記基板の前駆体を配置する前駆体配置工程を備え、
   前記前駆体は、
   前記溝を形成する位置に配置される略台形の溝形成凹部と、断面視で前記溝形成凹部の幅方向の一方及び他方に配置され、前記前駆体の表面側から下方に向かって拡がる二辺を有する略三角形状の接着層形成凹部と、を有し、
   前記溝形成凹部は、前記前駆体の前記表面側に配置される上底部と、前記上底部から下方に傾斜して延びる側縁部と、を有し、
   前記上底部を、前記前駆体の裏面側へ移動させる移動工程と、
   前記移動工程の間に、前記接着層形成凹部の前記二辺が互いに近づくように移動して接着され、接着層を形成する接着層形成工程と、を含み、
   前記移動工程により、前記溝形成凹部が前記溝を形成する、化粧板の製造方法。
5. 前記前駆体は、前記溝形成凹部の断面視における幅方向の両端が上方へ突出する突出部を有し、
   前記突出部は、前記移動工程の後、前記溝の底面の縁を形成する、請求項４に記載の化粧板の製造方法。
6. 請求項１又は２に記載の化粧板を有し、建物の開口部を開閉する戸体。
7. 前記化粧板の裏面側に配置される板状の支持部材を備え、
   前記溝の前記底部は、前記支持部材に直接支持される、請求項６に記載の戸体。
   

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