JP2023173142A - 射出装置及び成形機 - Google Patents

Abstract

【課題】アキュムレータと射出シリンダとの間に介在するバルブの開度を大きくする速度を速くすることができる射出装置を提供する。【解決手段】第１バルブ３９において、バルブ本体４１の内部は弁体４３の主部４５によってＡ１側の連通室４９とＡ２側のパイロット室５１とに区画されている。連通室４９はアキュムレータ２９と射出シリンダ２７とに接続されている。バルブ本体４１は、連通室４９のＡ１側の端部にアキュムレータ２９に接続されているＡＣＣ用ポート５３を有している。主部４５は、Ａ２側からＡＣＣ用ポート５３を塞いでアキュムレータ２９から射出シリンダ２７への液圧の付与を禁止し、ＡＣＣ用ポート５３からＡ２側へ離れてアキュムレータ２９から射出シリンダ２７への液圧の付与を許容する。主部４５のパイロット室５１における受圧面積Ｓ２は、主部４５の連通室４９における受圧面積Ｓ１よりも小さい。【選択図】図２

Description

本開示は、型内に成形材料を射出する射出装置、並びに当該射出装置を含む成形機に関する。成形機は、例えば、金属を成形するダイカストマシン、又は樹脂を成形する射出成形機である。

成形機の射出装置として、成形材料を型内へ押すプランジャに連結される射出シリンダと、射出シリンダへ液圧を付与するアキュムレータ（以下、「ＡＣＣ」と略すことがある。）と、を有するものが知られている（例えば、下記特許文献１～５）。アキュムレータから射出シリンダへの液圧の付与は、アキュムレータと射出シリンダとの間に介在するバルブによって許容及び禁止される。上記バルブは、例えば、パイロット圧力が導入されると閉じられ、パイロット圧力の導入が停止されると、アキュムレータからの圧力によって開かれる。

より詳細には、例えば、上記バルブは、中空状のバルブ本体と、軸方向に移動可能にバルブ本体に収容されている弁体とを有している。弁体は、バルブ本体の内部を、軸方向の一方側の連通室と、軸方向の他方側のパイロット室とに区画している。連通室は、アキュムレータと射出シリンダとを連通するためのものであり、パイロット室とは反対側にアキュムレータに通じるポートを有している。パイロット室にパイロット圧力が導入されると、弁体は、上記ポートに向かって移動して上記ポートを塞ぐ。これにより、アキュムレータから射出シリンダへの液圧の付与が禁止される。また、パイロット室がタンクに接続されると、アキュムレータからの液圧によって弁体はポートから離れる。これにより、アキュムレータから射出シリンダへの液圧の付与が許容される。弁体がポートから離れるほど、バルブの開度は大きくなる。

特開２００７－２９００４１号公報 特開２０１７－６４７６６号公報 実開昭５９－２５３６３号公報 特開２００４－１６０４８４号公報 特開２０１６－１２８１７４号公報

上記のようなバルブにおいて、開度が大きくなる速度が遅いと、例えば、射出シリンダの液圧がアキュムレータの液圧と同等になるまでの時間が長くなり、ひいては、射出シリンダが生じる駆動力を所望の大きさまで上昇させる時間が長くなる。その結果、例えば、プランジャによって成形材料に付与する圧力を上昇させる増圧を開始してから上記圧力が最終的な目標値に到達するまでの時間（昇圧時間）が長くなる。換言すれば、バルブを開く速度は、昇圧時間を短くするときの限度に影響している。一方、昇圧時間は成形品に影響を及ぼすから、昇圧時間の設定の自由度は高いことが望ましい。従って、アキュムレータと射出シリンダとの間に介在するバルブの開度を大きくする速度を速くすることができる射出装置、及び該射出装置を有する成形機が待たれる。

本開示の一態様に係る射出装置は、成形材料を押すプランジャを駆動する射出シリンダと、前記射出シリンダと接続されているアキュムレータと、前記アキュムレータと前記射出シリンダとの間に介在している第１バルブと、を有しており、前記第１バルブは、中空状のバルブ本体と、前記バルブ本体に対して第１側及びその反対側の第２側に摺動可能に前記バルブ本体に収容されている主部を有している弁体と、を有しており、前記バルブ本体の内部は、前記主部によって前記第１側の連通室と前記第２側のパイロット室とに区画されており、前記連通室は、前記アキュムレータと前記射出シリンダとに接続されており、前記パイロット室は、前記弁体を前記第１側へ移動させるときに当該パイロット室にパイロット圧力を供給するパイロット圧力供給源と、前記弁体を前記第２側へ移動させるときに当該パイロット室の作動液が排出される排出先と、に接続されており、前記バルブ本体は、前記連通室の前記第１側の端部に前記アキュムレータに接続されているアキュムレータ用ポートを有しており、前記主部は、前記第２側から前記アキュムレータ用ポートを塞いで前記アキュムレータから前記射出シリンダへの液圧の付与を禁止する閉位置と、当該閉位置から前記第２側へ離れて前記アキュムレータから前記射出シリンダへの液圧の付与を許容する開位置との間で移動可能であり、前記主部の前記パイロット室における受圧面積が、前記主部の前記連通室における受圧面積よりも小さい。

本開示の一態様に係る成形機は、前記射出装置と、前記射出装置によって成形材料が射出される型を保持する型締装置と、を有している。

上記の構成によれば、アキュムレータと射出シリンダとの間に介在するバルブの開度を大きくする速度を速くできる。

実施形態に係るダイカストマシンの要部の構成を示す、一部に断面図を含む側面図。 第１実施形態に係る射出装置の要部の構成を、射出前の状態で示す断面図。 図２の射出装置の要部の構成を、増圧が行われている状態で示す断面図。 図２の射出装置の動作を説明するための図。 第２実施形態に係る射出装置の要部を示す断面図。 第３実施形態に係る射出装置の要部を示す断面図。 第４実施形態に係る射出装置の要部を示す断面図。 第５実施形態に係る射出装置の要部を示す断面図。

＜実施形態に係るダイカストマシンの要点＞
図１は、実施形態に係るダイカストマシン１の要部の構成を示す、一部に断面図を含む側面図である。なお、図の上下方向（紙面に沿う方向）は鉛直方向であり、図の左右方向及び紙面貫通方向は水平方向である。

ダイカストマシン１は、例えば、液状の金属材料（溶湯）を金型１０１内（空間１０７）へ射出し、溶湯を金型１０１内で凝固させることにより、ダイカスト品（成形品）を製造する。溶湯の金型１０１内への射出は、スリーブ２１内の溶湯がプランジャ２３によって金型１０１内へ押し出されることによって行われる。プランジャ２３は、射出装置９の駆動部２５によって駆動される。

図２及び図３は、実施形態に係る射出装置９の要部を示す模式的な断面図である。図２及び図３は、後述するように、互いに異なる状態を示している。後述する射出シリンダ２７に関して、図２及び図３の左右方向は、図１の左右方向に対応している。すなわち、射出シリンダ２７に関して、図の上下方向（紙面に沿う方向）は鉛直方向であり、図の左右方向及び紙面貫通方向は水平方向である。

また、図中に矢印で示すＡ１側及びＡ２側（Ａ１方向及びＡ２方向ということもある。）は、後述する弁体４３の軸方向（別の観点では移動方向）の互いに反対側を示している。Ａ１方向の鉛直方向に対する向き、並びにＡ１方向の射出シリンダ２７に対する向きは任意である。

射出装置９の駆動部２５は、射出シリンダ２７と、射出シリンダ２７と接続されているアキュムレータ２９と、アキュムレータ２９と射出シリンダ２７との間に介在している第１バルブ３９と、を有している。第１バルブ３９は、バルブ本体４１と、弁体４３とを有しており、弁体４３がバルブ本体４１に対して軸方向（Ａ１側及びＡ２側）に移動することによって開閉される。第１バルブ３９の開閉によって、アキュムレータ２９から射出シリンダ２７への液圧の付与が許容及び禁止される。

バルブ本体４１は、中空状である。弁体４３は、バルブ本体４１に収容されている主部４５を有している。主部４５は、バルブ本体４１に対してＡ１側及びＡ２側に摺動可能である。バルブ本体４１の内部は、主部４５によってＡ１側の連通室４９とＡ２側のパイロット室５１とに区画されている。

連通室４９は、アキュムレータ２９と射出シリンダ２７とに接続されている。すなわち、連通室４９は、アキュムレータ２９に通じるＡＣＣ用ポート５３と、射出シリンダ２７に通じるシリンダ用ポート５５とを有している。ＡＣＣ用ポート５３は、連通室４９のＡ１側の端部に位置している。

図２に示されているように、パイロット室５１にパイロット圧力が付与されることによって、弁体４３は、Ａ１側へ移動する。そして、主部４５がＡ２側からＡＣＣ用ポート５３を塞ぐことによって、第１バルブ３９は閉じられる（全閉となる）。ひいては、アキュムレータ２９から射出シリンダ２７への液圧の付与が禁止される。

また、図３に示されているように、パイロット室５１へのパイロット圧力の付与が停止され、かつパイロット室５１からの作動液の排出が許容されることによって、弁体４３は、Ａ２側へ移動する。そして、主部４５がＡＣＣ用ポート５３から離れることによって、第１バルブ３９は開かれる。ひいては、アキュムレータ２９から射出シリンダ２７への液圧の付与が許容される。また、主部４５がＡ２側の移動限に到達した状態（図３の状態）は、第１バルブ３９の全開に相当する。

本実施形態では、従来とは異なり、主部４５がパイロット室５１の作動液からＡ１側への圧力を受ける面積（受圧面積Ｓ２）が、主部４５が連通室４９の作動液からＡ２側への圧力を受ける面積（受圧面積Ｓ１）よりも小さい。より詳細には、図示の例では、弁体４３は、主部４５からＡ２側へ延びて、Ａ２側の端部が大気圧下にある延長部４７を有している。これにより、受圧面積Ｓ２は、受圧面積Ｓ１に対して、延長部４７の横断面の断面積だけ減じられている。

なお、「受圧面積」の語は、特に断りが無い限り、上記のように、ピストン状の部位又は部材が移動方向への圧力を受ける面積を指す。例えば、主部４５の連通室４９における受圧面積Ｓ１は、主部４５の連通室４９への露出面の、Ａ１側（又はＡ２側）への投影面積であって、上記露出面の表面積（Ａ１方向に平行な面の面積を含む。）ではない。

弁体４３がＡＣＣ用ポート５３を塞いでいる位置（Ａ１側の移動限）から所定の移動距離（例えばＡ２側への移動限までのストローク全体）でＡ２側へ移動するときにパイロット室５１から排出される作動液の体積は、弁体４３のパイロット室５１における受圧面積Ｓ２に上記の移動距離を乗じた値となる。従って、受圧面積Ｓ２が小さくされることによって、弁体４３が所定の移動距離でＡ２側へ移動するときにパイロット室５１から排出されなければならない作動液が減じられる。

一方、パイロット室５１から排出される作動液の流量（速度）は、パイロット室５１から作動液の排出先（例えばタンク）に至る流路の断面積等によって制限される。従って、上記のように排出されなければならない作動液の量が減じられることによって、弁体４３を速やかにＡ２側へ移動させることができる。すなわち、速やかに第１バルブ３９を開くことができる。その結果、例えば、プランジャ２３によって成形材料に付与する圧力を増圧する増圧を開始してから上記圧力が最終的な目標値に到達するまでの時間（昇圧時間）を短くすることができる。別の観点では、昇圧時間の設定可能な幅の自由度を短時間側へ広げることができる。その結果、製品の品質を向上させることが容易化される。

なお、従来技術においては、弁体４３のパイロット室５１における受圧面積（Ｓ２に相当）は、弁体４３の連通室４９における受圧面積Ｓ１よりも大きくされている。これは、アキュムレータ２９から連通室４９に付与される比較的高い液圧に抗して、弁体４３をＡ１側へ移動させたり、弁体４３を閉位置（図２の位置）に保持したりすることを容易化するためである。

以上が実施形態に係るダイカストマシン１の要点である。以下では、複数の実施形態について順に説明する。第１実施形態の説明の後においては、基本的に、先に説明された実施形態との相違点についてのみ述べる。特に言及が無い事項は、先に説明された実施形態と同様とされたり、先に説明された実施形態から類推されたりしてよい。

＜第１実施形態＞
第１実施形態の説明では、概略、下記の順に説明を行う。なお、「４．バルブ駆動部６１」は、第１バルブ３９を駆動するための駆動部についての説明である。
１．ダイカストマシン１の全体構成（図１）
２．射出装置９の構成（図１～図３）
２．１．射出装置９の全体構成
２．２．射出シリンダ２７
２．３．アキュムレータ２９
２．４．射出装置９の液圧装置
３．第１バルブ３９（図２及び図３）
４．バルブ駆動部６１（図２及び図３）
４．１．バルブ駆動部６１の概要
４．２．加圧シリンダ６３
４．３．バルブ駆動部６１の液圧装置
５．第１バルブ３９及びバルブ駆動部６１の動作（図２及び図３）
６．射出装置の動作（図４）
７．第１実施形態のまとめ

本開示において、液圧回路に関して、２つの要素が「接続されている」又は「通じている」等というとき、２つの要素が、その間に作動液の流れを許容及び禁止する要素（例えばバルブ）を介して、又は介さずに、接続されている構成を指す場合と、２つの要素の間で作動液の流れが現に許容されている状態を指す場合と、いずれであってもよい場合とがある。いずれであるかは、文脈及び技術常識に照らして合理的に解釈されたい。

弁体４３の主部４５がＡＣＣ用ポート５３を塞ぐ位置まで到達すると、主部４５のＡ１側に位置する空間（連通室４９）は無くなると解釈することができる。本開示において、主部４５がバルブ本体４１の内部を連通室４９とパイロット室５１とに区画しているというとき、そのような特異な状態は除くものとする。主部４５がＡ２側の移動限に到達するとき、及び他の構成要素（例えば射出シリンダ２７及び後述する加圧シリンダ６３）についても同様とする。ただし、上記とは異なり、例えば、ＡＣＣ用ポート５３の外側の流路の一部を連通室４９の一部と捉え、主部４５がＡＣＣ用ポート５３を塞いでいるときも連通室４９が存在していると解釈することもできる。

（１．ダイカストマシンの全体構成）
図１に示すダイカストマシン１は、既述のように、液状の金属材料（溶湯）を金型１０１内に射出する。溶湯は、上位概念でいえば、未硬化状態の金属材料（成形材料）である。未硬化状態は、液状の他、固液共存状態を含む。固液共存状態は、液状から凝固が進んだ半凝固状態、又は固体状から溶融が進んだ半溶融状態である。金属は、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金である。なお、実施形態の説明では、未硬化状態の金属材料として、基本的に溶湯を例に取る。

金型１０１は、例えば、固定型１０３及び移動型１０５を含んでいる。本実施形態の説明では、便宜上、固定型１０３又は移動型１０５の断面を１種類のハッチングで示すが、これらの金型は、直彫り式のものであってもよいし、入れ子式のものであってもよい。また、固定型１０３及び移動型１０５には、中子などが組み合わされてもよい。

ダイカストマシン１は、例えば、成形のための機械的動作を行うマシン本体３と、マシン本体３の動作を制御する制御ユニット５とを有している。

マシン本体３は、例えば、金型１０１の開閉及び型締めを行う型締装置７と、金型１０１内に溶湯を射出する射出装置９と、ダイカスト品を固定型１０３又は移動型１０５（図１では移動型１０５）から押し出す押出装置１１とを有している。マシン本体３において、射出装置９以外の構成（例えば型締装置７及び押出装置１１の構成）は、種々の構成とされてよく、例えば、公知の構成と同じとされて構わない。

成形サイクルにおいて、型締装置７は、移動型１０５を固定型１０３へ向かって移動させ、型閉じを行う。さらに、型締装置７は、タイバー（符号省略）の伸長量に応じた型締力を金型１０１に付与して型締めを行う。型締めされた金型１０１内には成形品と同一形状の製品部を含む空間１０７が構成される。射出装置９は、その空間１０７へ溶湯を射出・充填する。空間１０７の溶湯は、金型１０１に熱を奪われて冷却され、凝固する。すなわち、溶湯は成形品になる。その後、型締装置７は、移動型１０５を固定型１０３から離れる方向へ移動させて型開きを行う。この際、又はその後、押出装置１１は、移動型１０５から成形品を押し出す。

制御ユニット５は、例えば、各種の演算を行って制御指令を出力する制御装置１５と、オペレータの入力操作を受け付ける入力装置１７と、画像を表示する表示装置１９と、を有している。また、別の観点では、制御ユニット５は、例えば、電源回路及び制御回路等を有する不図示の制御盤と、図１に示されている操作ユニット（符号省略）とを有している。

制御装置１５は、例えば、不図示の制御盤及び図１に示されている操作ユニットに設けられている。制御装置１５は、適宜に分割乃至は分散して構成されてよい。例えば、制御装置１５は、型締装置７、射出装置９及び押出装置１１毎の下位の制御装置と、この下位の制御装置間の同期を図るなどの制御を行う上位の制御装置とを含んで構成されてよい。

表示装置１９及び入力装置１７は、例えば、操作ユニット（符号省略）に含まれている。操作ユニットは、適宜な位置に設けられてよく、図示の例では、型締装置７の固定ダイプレート（符号省略）に設けられている。表示装置１９は、例えば、液晶表示ディスプレイ乃至は有機ＥＬディスプレイを含んだタッチパネルによって構成されている。入力装置１７は、例えば、機械式のスイッチ及び前記のタッチパネルによって構成されている。

なお、制御ユニット５、制御装置１５、入力装置１７及び／又は表示装置１９は、ダイカストマシン１が含む各装置に着目したときは、その装置の構成要素として捉えられてよい。例えば、制御装置１５は、射出装置９の制御装置として捉えられてもよい。

（２．射出装置の構成）
（２．１．射出装置の全体構成）
射出装置９は、例えば、図１に示すように、金型１０１内に通じるスリーブ２１と、スリーブ２１内を摺動可能なプランジャ２３と、プランジャ２３を駆動する駆動部２５とを有している。なお、射出装置９の説明においては、金型１０１側を前方、その反対側を後方ということがある。また、スリーブ２１及びプランジャ２３は、消耗品として捉えることができるから、駆動部２５のみを射出装置として捉えてもよい。

スリーブ２１は、例えば、筒状の部材であり、上面には溶湯をスリーブ２１内に受け入れるための供給口２１ａが開口している。プランジャ２３は、例えば、スリーブ２１内を前後方向に摺動可能なプランジャチップ２３ａと、先端がプランジャチップ２３ａに固定されたプランジャロッド２３ｂとを有している。

型締装置７による金型１０１の型締めが完了すると、不図示の給湯装置によって１ショット分の溶湯が供給口２１ａからスリーブ２１内へ注がれる。そして、プランジャ２３が図示の位置からスリーブ２１内を前方へ摺動することにより、スリーブ２１内の溶湯が金型１０１内に押し出される（射出される）。

図２及び図３に示す射出装置９の駆動部２５は、液圧式（又は液圧式と電動式とを組み合わせたハイブリッド式）のものとされている。具体的には、駆動部２５は、既述の、射出シリンダ２７、アキュムレータ２９、第１バルブ３９及びバルブ駆動部６１を有している。さらに、駆動部２５は、射出シリンダ２７を駆動するために、ここでは不図示の種々の構成要素（後述する「２．４．射出装置の液圧装置」を参照）を有している。

射出装置９は、駆動部２５等の動作を把握するために、不図示の種々のセンサを有している。制御装置１５は、種々のセンサの検出値に基づいて、駆動部２５を制御する。種々のセンサは、例えば、公知の射出装置と同様に設けられてよい。例えば、特に図示しないが、射出装置９は、プランジャ２３の位置及び速度を検出するための位置センサと、プランジャ２３が溶湯に付与する圧力を検出するための圧力センサと、を有してよい。また、制御装置１５による駆動部２５の制御も、バルブ駆動部６１の新たな構成に応じた具体的な制御を除いて、公知の制御と同様とされて構わない。

（２．２．射出シリンダ）
射出シリンダ２７は、種々の構成とされてよく、例えば、公知の構成とされて構わない。図２及び図３に例示されている射出シリンダ２７は、いわゆる増圧式のものとされている。なお、実施形態の説明では、便宜上、主として射出シリンダ２７が増圧式である態様を例にとり、特に断り無く、射出シリンダ２７が増圧式であることを前提とした表現等を用いることがある。

射出シリンダ２７は、シリンダ部材３１と、シリンダ部材３１の内部を摺動可能な射出ピストン３３及び増圧ピストン３５と、射出ピストン３３から前方（プランジャ２３側）へ延びるピストンロッド３７と、を有している。

シリンダ部材３１は、例えば、概略、筒状の部材である。シリンダ部材３１の内部の横断面（軸方向に直交する断面）の形状は、例えば、円形状である。なお、実施形態の説明では、便宜上、シリンダ部材３１の内部の横断面及びピストンの横断面の形状が円形状であることを前提とする。従って、例えば、径の大小関係と横断面の大小関係とは同一である。シリンダ部材３１の外形（外面の形状）は任意である。

シリンダ部材３１は、型締装置７の固定ダイプレートに対して移動不可能とされている。シリンダ部材３１は、射出シリンダ部３１ｅと、射出シリンダ部３１ｅの後部に通じている増圧シリンダ部３１ｆとを有している。増圧シリンダ部３１ｆは、射出シリンダ部３１ｅの後部に通じる小径シリンダ部３１ｘと、小径シリンダ部３１ｘの後端に直列に連結されている大径シリンダ部３１ｙとを有している。大径シリンダ部３１ｙの内径は、小径シリンダ部３１ｘの内径よりも大きい。

射出ピストン３３は、射出シリンダ部３１ｅ内に摺動可能に配置されている。射出ピストン３３と射出シリンダ部３１ｅとの間には、パッキン（不図示）が介在してよい。パッキンが介在する場合も、射出ピストン３３が射出シリンダ部３１ｅ（シリンダ部材３１）内を摺動すると表現する。射出ピストン３３に固定されているパッキンは、射出ピストン３３の一部として捉えられてよい。以上のパッキンに関する説明は、他の部材（例えば増圧ピストン３５、弁体４３及び後述する加圧ピストン６９）についても同様とする。

射出シリンダ部３１ｅの内部の空間は、射出ピストン３３によって、ピストンロッド３７側のロッド側室３１ｒと、その反対側のヘッド側室３１ｈに区画されている。増圧ピストン３５は、小径シリンダ部３１ｘを摺動する小径ピストン３５ｘと、大径シリンダ部３１ｙを摺動する大径ピストン３５ｙとを有している。大径シリンダ部３１ｙの内部は、大径ピストン３５ｙによって、小径シリンダ部３１ｘの側の前側室３１ａと、その反対側の後側室３１ｂとに区画されている。小径シリンダ部３１ｘは、小径ピストン３５ｘに対して射出ピストン３３の側に位置する小径シリンダ室３１ｃを有している。なお、ヘッド側室３１ｈと小径シリンダ室３１ｃとの境界は明確でなくてもよい。ピストンロッド３７は、シリンダ部材３１の外部へ延び出ており、その前端がカップリング２４（図１）によってプランジャ２３の後端と連結されている。

ヘッド側室３１ｈへ作動液が供給されることによって、射出ピストン３３は前進する。これにより、ピストンロッド３７及びカップリング２４を介して射出ピストン３３に連結されているプランジャ２３が前進する。ひいては、スリーブ２１内の溶湯が空間１０７に射出される。その後、後側室３１ｂに作動液が供給される。増圧ピストン３５は、後側室３１ｂの作動液から前方への圧力を受ける面積（受圧面積）が、小径シリンダ室３１ｃの作動液から後方への圧力を受ける面積（受圧面積）よりも大きいことから、後側室３１ｂの圧力よりも高い圧力を小径シリンダ室３１ｃ（及びヘッド側室３１ｈ）に付与できる。これにより、成形材料の圧力を上昇させる増圧（及びその後の保圧）が行われる。

なお、例えば、アキュムレータ２９から後側室３１ｂへ作動液が流れるとき、その間に介在する流路の容積が大きく、かつ増圧ピストン３５の移動量が小さい場合は、アキュムレータ２９の作動液は、後側室３１ｂへ到達しない。このような場合であっても、便宜上、アキュムレータ２９から後側室３１ｂへ作動液が供給される（又は流れる）と表現することがある。他の構成要素についても、また、作動液の排出についても同様である。また、作動液の供給の語と液圧の付与の語とは、特に断りが無い限り、相互に置換されて構わない。

図示の例では、小径シリンダ部３１ｘは、射出シリンダ部３１ｅの後端に直列に連結されており、また、小径シリンダ部３１ｘの径と、射出シリンダ部３１ｅの径とは同一とされている。ただし、小径シリンダ部３１ｘの径と、射出シリンダ部３１ｅの径とは異なっていても構わない。また、特に図示しないが、分離型の増圧式シリンダが公知であることから理解されるように、小径シリンダ部３１ｘは、射出シリンダ部３１ｅの後端に直列に連結されていなくてもよい。

図示の例では、増圧ピストン３５は、小径ピストン３５ｘと大径ピストン３５ｙとの間に小径ピストン３５ｘよりも径が小さい部位（符号省略）を有している。ただし、そのような部位は設けられなくてもよい。図示の例では、増圧ピストン３５は、小径ピストン３５ｘから前方へ突出するロッド（符号省略）を有している。このようなロッドは、例えば、ロッド側室３１ｒへの作動液の供給などによって射出ピストン３３を後退させるときに、増圧ピストン３５を後退させたり、及び／又は射出ピストン３３の後退限を増圧ピストン３５の後退限によって間接的に規定したりすることに寄与する。ただし、このようなロッドは設けられなくてもよい。

増圧式の射出シリンダ以外の射出シリンダとしては、例えば、単胴式のものを挙げることができる。単胴式の射出シリンダは、端的に言えば、増圧式の射出シリンダ２７から増圧シリンダ部３１ｆ及び増圧ピストン３５を無くした構成を有している。

（２．３．アキュムレータ）
アキュムレータ２９は、例えば、後側室３１ｂに作動液を供給する。これにより、上述のように増圧が行われる。アキュムレータ２９は、後側室３１ｂへの作動液の供給に加えて、不図示の流路及びバルブを介して、ヘッド側室３１ｈへの作動液の供給に利用されてよい。上記とは異なり、アキュムレータ２９は、ヘッド側室３１ｈへの作動液の供給に利用されなくてもよい。

後側室３１ｂへ作動液を供給するアキュムレータ２９がヘッド側室３１ｈへの作動液の供給にも利用される態様において、ヘッド側室３１ｈへの作動液の供給の許容及び禁止をするための構成にも、実施形態に係る第１バルブ３９及びバルブ駆動部６１に相当する構成が適用されてよい（もちろん、適用されなくてもよい。）。又は、図示の例とは異なり、アキュムレータ２９から後側室３１ｂへの作動液の供給の許容及び禁止には、第１バルブ３９及びバルブ駆動部６１が適用されずに、アキュムレータ２９からヘッド側室３１ｈへの作動液の供給の許容及び禁止に第１バルブ３９及びバルブ駆動部６１が適用されてもよい。これらの場合においては、例えば、第１バルブ３９によって、後述する低速射出から高速射出への切換えを速やかに行うことができる。

既述のように、射出シリンダは、単胴式のものであってもよい。この場合において、アキュムレータ２９、第１バルブ３９及びバルブ駆動部６１は、ヘッド側室３１ｈに作動液を供給することに利用されてよい。単胴式の射出シリンダが用いられる態様においては、射出用のＡＣＣと、増圧用のＡＣＣとが別個に設けられることがある。この場合、アキュムレータ２９、第１バルブ３９及びバルブ駆動部６１に係る技術は、射出用のＡＣＣに適用されてもよいし、増圧用のＡＣＣに適用されてもよいし、双方に適用されてもよい。なお、射出用のＡＣＣと、増圧用のＡＣＣとは、増圧式の射出シリンダに対して設けられてもよく、この場合において、上記と同様に、いずれのＡＣＣに第１バルブ３９及びバルブ駆動部６１が適用されてもよい。

アキュムレータ２９の形式は、種々のものとされてよく、例えば、重量式、ばね式、気体圧式、ピストン式又はブラダ式とされてよい。重量式では、重りの重力によって作動液に圧力を付与する。ばね式では、ばねの復元力によって作動液に圧力を付与する。気体圧式では、圧縮された気体が作動液に直接に触れて作動液に圧力を付与する。ピストン式では、圧縮された気体がピストンを介して作動液に圧力を付与する。ブラダ式では、圧縮された気体が可撓性のブラダ（ダイヤフラム）を介して作動液に圧力を付与する。気体圧式、ピストン式及びブラダ式において、気体は、例えば、空気若しくは窒素である。

アキュムレータの形式にもよるが、成形サイクル中において、アキュムレータ２９の圧力は変動する。例えば、アキュムレータ２９からヘッド側室３１ｈへ作動液が供給されて射出が行われると、アキュムレータ２９の圧力は低下する。ただし、実施形態の説明では、便宜上、このような圧力変動を無視することがある。成形サイクル中の具体的な時期について言及することなく、アキュムレータ２９の圧力について説明している場合、いずれの時期の圧力であるかは、合理的に判断されたい。

アキュムレータ２９の圧力は、一般的なダイカストマシンのものと同様に設定されてよい。その具体的な大きさは、ダイカストマシンに要求される性能等によって異なるが、一例を挙げると、１３ＭＰａ以上１５ＭＰａ以下である。

（２．４．射出装置の液圧装置）
射出装置９（例えばその液圧装置）は、射出シリンダ２７を駆動するために図示された構成要素以外にも種々の構成要素を有していてよい。この種々の構成要素は、公知のものとされて構わない。

例えば、射出装置９（例えばその液圧装置）は、射出シリンダ２７の駆動のために、以下の構成要素のいずれか１つ以上を備えていてよい。射出ピストン３３が前進するときにロッド側室３１ｒの作動液をタンクへ排出するための流路及びバルブ。前側室３１ａの容積の変化を許容するために前側室３１ａとタンクとを接続する流路。射出シリンダ２７（例えばヘッド側室３１ｈ及び／又は後側室３１ｂ）に流入する作動液の流量を制御する流量制御弁（別の観点ではメータイン回路）。射出シリンダ２７（例えばロッド側室３１ｒ）から流出する作動液の流量を制御する流量制御弁（別の観点ではメータアウト回路）。ロッド側室３１ｒから排出される作動液をヘッド側室３１ｈへ流入させるランアラウンド回路。ポンプ等の液圧源からの作動液を射出シリンダ２７（例えばロッド側室３１ｒ）へ供給するときに利用される流路及びバルブ。増圧ピストン３５が後退するときに後側室３１ｂの作動液をタンクへ排出するための流路及びバルブ。上記とは異なり、増圧ピストン３５が後退するときに後側室３１ｂから第１バルブ３９を介してアキュムレータ２９へ作動液が戻されてもよい。

また、例えば、射出装置９（例えばその液圧装置）は、射出（増圧等を含む広義の射出）が完了した後、アキュムレータ２９を蓄圧するために適宜な構成要素を備えていてよい。例えば、射出装置９は、ポンプ等の液圧源からの作動液をアキュムレータ２９へ供給するための流路及びバルブを有してよい。また、例えば、射出装置９は、液圧源からの作動液をロッド側室３１ｒへ供給し、これにより射出ピストン３３を後退させ、ヘッド側室３１ｈの作動液をアキュムレータ２９へ供給するように流路及びバルブを有していてもよい。液圧源としては、ポンプの他、電動機によって駆動される液圧シリンダが挙げられる。射出装置９が電動式と液圧式とを組み合わせたハイブリッド式である態様においては、電動機によって射出ピストン３３を後退させ、ヘッド側室３１ｈの作動液をアキュムレータ２９へ供給するように射出装置９が構成されてもよい。

（３．第１バルブ）
第１バルブ３９は、既述のように、バルブ本体４１及び弁体４３を有している。弁体４３は、主部４５及び延長部４７を有している。バルブ本体４１は、連通室４９及びパイロット室５１を有している。連通室４９には、ＡＣＣ用ポート５３及びシリンダ用ポート５５が開口している。これらの概要については既に述べた。

バルブ本体４１は、パイロット室５１とバルブ本体４１の外部とを通じさせる第１ポート５７及び第２ポート５９（これらを「パイロット用ポート」と称することがある。）を有している。これらのポートと接続されるバルブ駆動部６１に関する後述の説明から理解されるように、第１ポート５７は、例えば、主として、パイロット室５１へのパイロット圧力の導入に寄与する。第２ポート５９は、例えば、主としてパイロット室５１からの作動液の排出に寄与する。第１ポート５７は、パイロット圧力の導入に加えて、パイロット室５１からの作動液の排出に寄与してもよい。図示の例とは異なり、第１ポート５７及び第２ポート５９は、１つのポートに統合され、当該１つのポートから延びる流路が２つに分岐して、図示の例のバルブ駆動部６１と接続されていてもよい。

バルブ本体４１及び弁体４３の具体的な形状及び寸法は、既述の機能が発揮されるように適宜に設定されてよい。図示の例では、以下のとおりである。

バルブ本体４１の内部空間（連通室４９及びパイロット室５１）は、概略、Ａ１方向に直交する横断面の形状が円形である。なお、射出シリンダ２７と同様に、便宜上、実施形態の説明では、バルブ本体４１の内部の横断面及び弁体４３の横断面の形状が円形状であることを前提とする。従って、例えば、径の大小関係と横断面の大小関係とは同一である。バルブ本体４１の外形は任意である。バルブ本体４１の外形及び／又は内部空間は、Ａ１方向及び当該Ａ１方向に直交する方向のいずれの寸法が大きくてもよい。

バルブ本体４１の内部空間は、特に符号を付さないが、Ａ２側の小径部とＡ１側の大径部とを有している。小径部は、弁体４３の主部４５が摺動する部分であり、Ａ２側にパイロット室５１を構成する。大径部は、小径部に対してＡ１側につながっており、小径部よりも径が大きい。別の観点では、バルブ本体４１の内部空間は、概略、主部４５が摺動する円柱形状において、Ａ１側に軸回りの１周に亘って溝が形成された形状である。大径部（溝）は、シリンダ用ポート５５と接続されている。大径部のＡ１方向の長さ（溝の幅）は、シリンダ用ポート５５の径と概ね同じである。大径部（溝）は、例えば、第１バルブ３９が開かれているときのＡＣＣ用ポート５３とシリンダ用ポート５５との間の流路断面を大きくすることに寄与している。小径部は、第１バルブ３９が全開のとき（図３の状態のとき）、Ａ１側の部分が連通室４９を構成してもよいし（図示の例）、構成しなくてもよい。念のために記載すると、バルブ本体４１の内部空間は、図示の例とは異なり、大径部（溝）を有していなくても構わない。

ＡＣＣ用ポート５３は、バルブ本体４１のＡ１側の端部をＡ１側へ貫通している。ただし、ＡＣＣ用ポート５３は、バルブ本体４１のＡ１側の内面（連通室４９のＡ１側の端部）に開口している限り（弁体４３によってＡ２側から塞ぐことが可能である限り）、その全体形状、及びバルブ本体４１の外面における開口位置は任意である。例えば、ＡＣＣ用ポート５３は、屈曲する流路状であったり、バルブ本体４１の外面のうちＡ１側に面する面以外の面において外部に開口していたりしてもよい。このような場合は、バルブ本体４１の内面から外面へ至る流路の全体ではなく、上記流路のうちバルブ本体４１の内面側の一部のみがＡＣＣ用ポートとして捉えられてよい。

前段落のただし書きは、他のポートにも適宜に適用可能である。すなわち、各ポート（５５、５７、５９）は、その機能を果たすために、バルブ本体４１の内面における開口位置は制限されるが、バルブ本体４１の外面における開口位置は任意である。そして、内面から外面へ至る流路が屈曲しているような場合においては、上記流路のうちバルブ本体４１の内面側の一部のみがポートとして捉えられ、本実施形態におけるポートの位置の説明が適用されてよい。なお、実施形態の説明では、便宜上、図示の例のように、ポートが直線状にバルブ本体４１を貫通する態様を前提とした説明を行う。

シリンダ用ポート５５は、バルブ本体４１（連通室４９）の軸回り（Ａ１方向に平行な軸の回り）の壁部を軸方向（Ａ１方向）に直交する方向へ貫通している。なお、理論上は、図示の例とは異なり、バルブ本体４１のＡ１側に位置するシリンダ用ポート５５をＡＣＣ用ポート５３と共に両者に跨る弁体４３によって塞ぐことも可能である。第１ポート５７及び第２ポート５９は、バルブ本体４１（パイロット室５１）のＡ２側の端部を軸方向に平行に貫通している。図示の例とは異なり、これらのパイロット用ポートは、バルブ本体４１の軸回りの部分を貫通していてもよい。

各ポート（５３、５５、５７及び５９）の横断面（流れに直交する断面）の形状は、例えば、円形である。ＡＣＣ用ポート５３及びシリンダ用ポート５５の横断面の面積（径）は、比較的大きくされている。例えば、これらのポート（５３及び５５）の横断面の面積それぞれは、パイロット用ポート（５７及び５９）の横断面の面積のそれぞれ、及び／又は合計よりも大きい。また、ＡＣＣ用ポート５３及びシリンダ用ポート５５の横断面の面積は、例えば、概ね同じである。

ＡＣＣ用ポート５３の径（より詳細にはバルブ本体４１の内面に開口する位置の径）は、バルブ本体４１の上記の小径部（弁体４３の主部４５が摺動する部分）よりも径が小さくされている。これにより、例えば、ＡＣＣ用ポート５３が主部４５によって塞がれている状態では、アキュムレータ２９からの液圧が主部４５に作用する面積は、主部４５の連通室４９（本段落ではＡＣＣ用ポート５３を除く。）における受圧面積Ｓ１よりも小さくなる。その結果、例えば、第１バルブ３９の閉状態を維持しているときのパイロット圧力を減じることができる。そして、主部４５がＡＣＣ用ポート５３から離れると、アキュムレータ２９からの液圧が作用する面積が、主部４５の連通室４９における受圧面積Ｓ１と同じになり（すなわち増大し）、第１バルブ３９の開度を大きくする力が増加する。念のために記載すると、ＡＣＣ用ポート５３の径は、図示の例とは異なり、上記の小径部の径に対して、同等とされたり、大きくされたりしてもよい。

ＡＣＣ用ポート５３は、バルブ本体４１の外側ほど径が小さくなっている。これにより、例えば、弁体４３の主部４５の先端をＡＣＣ用ポート５３へ受け入れつつ、ＡＣＣ用ポート５３の内面（ＡＣＣ用ポート５３のＡ２側の縁部を含む。）と、主部４５とを確実に接触させて、第１バルブ３９を閉じることができる。念のために記載すると、図示の例とは異なり、ＡＣＣ用ポート５３の径は、貫通方向の位置によらずに一定であってもよいし、バルブ本体４１の外側ほど径が大きくなっていてもよい。この場合、主部４５は、例えば、ディスク弁のように、バルブ本体４１のＡ２側に面する内面のうちのＡＣＣ用ポート５３の周囲部分に接して第１バルブ３９を閉じてよい。

弁体４３の主部４５は、バルブ本体４１に対して摺動する摺動部４５ａと、摺動部４５ａのＡ１側に位置する閉塞部４５ｂとを有している。閉塞部４５ｂは、摺動部４５ａよりも径が小さくされている。これにより、例えば、上述したように、バルブ本体４１のうち摺動部４５ａが摺動する小径部の内径よりも小さい径を有するＡＣＣ用ポート５３に主部４５を挿入しつつ、ＡＣＣ用ポート５３を塞ぐことができる。摺動部４５ａ及び閉塞部４５ｂは、概略、軸心が互いに一致する直円柱状である。特に符号を付さないが、閉塞部４５ｂの先端部は、Ａ１側ほど径が小さくなるテーパ状とされている。これまでの説明から理解されるように、図示の例とは異なり、ＡＣＣ用ポート５３がバルブ本体４１の内部空間の径よりも小さい径を有しているか否かに関わらず、主部４５は、Ａ１方向の位置によらずに一定の径であってもよい。

弁体４３の延長部４７は、バルブ本体４１のＡ２側の端部に形成された貫通孔（符号省略）に挿入されており、Ａ２側の端面が外部（大気圧下）に露出している。弁体４３がＡ１側の移動限に位置しているとき（図２の状態のとき）、延長部４７のＡ２側の端面は、バルブ本体４１のＡ２側の端面（外面）に対して、Ａ２側に位置してもよいし（図示の例）、同じ位置に位置してもよいし、Ａ１側に位置してもよい。弁体４３がＡ２側の移動限に位置しているとき（図３の状態のとき）、延長部４７のＡ２側の端面は、バルブ本体４１のＡ２側の端面に対して、Ａ１側に位置してもよいし（図示の例）、同じ位置に位置してもよいし、Ａ２側に位置してもよい。延長部４７は、例えば、概略、主部４５と軸心が一致する直円柱状である。

バルブ本体４１及び弁体４３それぞれは、その全部又は大部分が一体的に構成されていてもよいし、複数の部材が組み合わされて構成されていてもよい。バルブ本体４１及び弁体４３の材料は特に限定されない。例えば、これらの全部又は大部分の材料は、金属又はセラミックとされてよい。また、既述のように、バルブ本体４１又は弁体４３は、パッキンを有していてよく、その材料もゴム又は樹脂等の適宜な材料とされてよい。

既述のように、延長部４７が設けられていることによって、主部４５のパイロット室５１における受圧面積Ｓ２は、主部４５の連通室４９における受圧面積Ｓ１よりも小さくされている。受圧面積Ｓ２が受圧面積Ｓ１よりも小さくされている限り、各面積の具体的な値、両面積の差、及び両面積の比は任意である。例えば、Ｓ２／Ｓ１は、０．９以下又は０．６以下とされてよい。

（４．バルブ駆動部）
（４．１．バルブ駆動部の概要）
バルブ駆動部６１は、これまでの説明から理解されるように、第１バルブ３９に閉動作を行わせるときは、パイロット用ポート（５７及び５９）を介してパイロット室５１へパイロット圧力（別の観点では作動液）を供給する。これにより、弁体４３は、連通室４９に付与されているアキュムレータ２９の圧力に抗してＡ１側へ移動し、ＡＣＣ用ポート５３を塞ぐ。また、バルブ駆動部６１は、第１バルブ３９に開動作を行わせるときは、パイロット圧力の供給を停止し、かつパイロット室５１（パイロット用ポート）からの作動液の排出を許容する。これにより、弁体４３は、ＡＣＣ用ポート５３（連通室４９）に付与されているアキュムレータ２９の圧力によってＡ２側へ移動し、ＡＣＣ用ポート５３を開く。

ここで、弁体４３の連通室４９の受圧面積Ｓ１は、弁体４３のパイロット室５１における受圧面積Ｓ２よりも大きい。従って、連通室４９に付与されているアキュムレータ２９の圧力に抗して弁体４３をＡ１側へ移動させるためには、パイロット圧力は、アキュムレータ２９の圧力よりも高くなければならない。具体的には、パイロット圧力は、アキュムレータ２９の圧力のＳ１／Ｓ２倍を超える圧力でなければならない。バルブ駆動部６１は、そのような比較的大きなパイロット圧力を供給可能に構成されている。

具体的には、バルブ駆動部６１は、加圧シリンダ６３と、加圧シリンダ６３に液圧を付与する液圧装置６５とを有している。加圧シリンダ６３は、射出シリンダ２７の増圧ピストン３５と同様に、パスカルの原理を利用して液圧装置６５（別の観点では液圧源）からの圧力を増圧し、その増圧した圧力をパイロット圧力としてパイロット室５１に付与する。これにより、バルブ駆動部６１は、連通室４９に付与されたアキュムレータ２９の圧力に抗して弁体４３をＡ１側へ移動させることができる。

液圧装置６５は、加圧シリンダ６３への液圧の付与に加えて、パイロット室５１からの作動液の排出にも寄与する。作動液の排出に係る構成は、種々の構成とされてよく、例えば、公知の構成とされても構わない。ただし、図示の例の液圧装置６５は、後に詳述するように、パイロット室５１からの作動液の排出に加圧シリンダ６３を利用可能に構成されているなど、作動液の排出に関しても新たな構成を含んでいる。

以上がバルブ駆動部６１の概要である。以下、加圧シリンダ６３及び液圧装置６５の詳細について順に説明する。

なお、比較的大きなパイロット圧力をパイロット室５１へ供給するバルブ駆動部（別の観点では液圧源）の構成は、図示の例以外にも種々可能である。換言すれば、加圧シリンダ６３は、必ずしも設けられなくてもよい。例えば、アキュムレータ２９の圧力よりも高い圧力を有しているアキュムレータからパイロット室５１へ作動液を供給してもよい。また、例えば、パイロット室５１の圧力がアキュムレータ２９の圧力よりも高くなるまでポンプからパイロット室５１へ作動液を供給してもよい。加圧シリンダ６３のようなシリンダを電動機で駆動して、アキュムレータ２９の圧力よりも高い圧力をパイロット室５１に付与してもよい。また、比較的大きなパイロット圧力を生じるのではなく、延長部４７に連結された電動式のアクチュエータによって、パイロット圧力による弁体４３のＡ１側への移動を補助してもよい。

（４．２．加圧シリンダ）
加圧シリンダ６３は、加圧シリンダ部材６７と、加圧シリンダ部材６７に収容されている加圧ピストン６９と、を有している。加圧ピストン６９は、加圧シリンダ部材６７に対して軸方向に摺動可能である。加圧シリンダ６３及び加圧ピストン６９の具体的な形状及び寸法は、上述した増圧作用を発揮できる限り任意である。図示の例では、以下のとおりである。

加圧シリンダ部材６７は、概略、筒状の部材である。加圧シリンダ部材６７の内部の横断面（軸方向に直交する断面）の形状は、円形状である。なお、実施形態の説明では、便宜上、加圧シリンダ部材６７の内部の横断面及び加圧ピストン６９の横断面の形状が円形状であることを前提とする。従って、例えば、径の大小関係と横断面の大小関係とは同一である。加圧シリンダ部材６７の外形（外面の形状）は任意である。

加圧シリンダ部材６７は、互いに直列につながっている大径シリンダ部６７ａ及び小径シリンダ部６７ｂを有している。小径シリンダ部６７ｂの内径は、大径シリンダ部６７ａの内径よりも小さい。加圧ピストン６９は、大径シリンダ部６７ａを摺動可能な大径ピストン６９ａと、小径シリンダ部６７ｂを摺動可能な小径ピストン６９ｂと、を有している。

大径シリンダ部６７ａの内部は、大径ピストン６９ａによって、第１シリンダ室６７ｃ及び第２シリンダ室６７ｄに区画されている。第１シリンダ室６７ｃは、大径ピストン６９ａに対して小径ピストン６９ｂとは反対側に位置している。第２シリンダ室６７ｄは、大径ピストン６９ａに対して小径ピストン６９ｂの側に位置している。小径シリンダ部６７ｂは、小径ピストン６９ｂに対して大径シリンダ部６７ａとは反対側に位置する第３シリンダ室６７ｅを有している。

大径ピストン６９ａの第２シリンダ室６７ｄにおける受圧面積Ｓ４は、大径ピストン６９ａの第１シリンダ室６７ｃにおける受圧面積Ｓ３に対して、小径ピストン６９ｂの横断面の面積だけ小さくされている。従って、大径ピストン６９ａは、第１シリンダ室６７ｃに付与された液圧を増圧して第２シリンダ室６７ｄに伝えることができる。そこで、第１シリンダ室６７ｃは、液圧装置６５（別の観点では液圧源）と接続されており、第２シリンダ室６７ｄは、パイロット室５１（より詳細には第１ポート５７）と接続されている。これにより、液圧源からの液圧を増圧した圧力をパイロット圧力としてパイロット室５１へ付与できる。

受圧面積Ｓ４が受圧面積Ｓ３よりも小さくされている限り、各面積の具体的な値、両面積の差、及び両面積の比は任意である。例えば、Ｓ４／Ｓ３は、０．９以下又は０．６以下とされてよい。また、Ｓ４／Ｓ３は、Ｓ２／Ｓ１に対して、小さくてもよいし、同等でもよいし、大きくてもよい。Ｓ４／Ｓ３がＳ２／Ｓ１よりも小さい場合においては、例えば、第１シリンダ室６７ｃに液圧を付与する液圧装置６５（より詳細には後述する液圧源７１）の圧力が、アキュムレータ２９の圧力と同等であっても、パイロット圧力によって弁体４３をＡ１側へ移動させることができる。この場合、液圧源７１は、アキュムレータ２９であっても構わない（もちろん、アキュムレータ２９とは別の液圧源であっても構わない。）。

受圧面積Ｓ４は、受圧面積Ｓ２に対して、小さくてもよいし、同等でもよいし、大きくてもよい。なお、受圧面積Ｓ４と受圧面積Ｓ２とが同等の場合、例えば、第２シリンダ室６７ｄからパイロット室５１へ作動液を供給するとき、加圧ピストン６９の移動距離と弁体４３の移動距離とは同じである。また、受圧面積Ｓ４が受圧面積Ｓ２よりも大きいと、加圧ピストン６９の移動距離に対する弁体４３の移動距離は長くなり、受圧面積Ｓ４が受圧面積Ｓ２よりも小さいと、加圧ピストン６９の移動距離に対する弁体４３の移動距離は短くなる。

加圧ピストン６９をフルストローク（図の左側の移動限と図の右側の移動限との距離）で駆動したときの第２シリンダ室６７ｄの容積の変化量は、例えば、弁体４３をフルストローク（Ａ１側の移動限とＡ２側の移動限との距離）で駆動したときのパイロット室５１の容積の変化量と同等以上である。これにより、加圧シリンダ６３からパイロット室５１への作動液の供給によって、弁体４３をフルストロークで駆動することができる。なお、加圧シリンダ６３は、フルストロークで利用されてもよいし、フルストロークで利用されなくてもよい。図示の例では、加圧シリンダ６３は、加圧ピストン６９が、第１シリンダ室６７ｃの側（図の右側）の移動限と、その反対側（図の左側）の移動限の手前との間で往復する態様で利用されている。

第３シリンダ室６７ｅは、作動液が満たされていてもよいし、作動液が満たされていなくてもよい。第３シリンダ室６７ｅに作動液が満たされる場合、この作動液は、何らかの用途に利用されてもよいし、利用されなくてもよい。後にバルブ駆動部６１の液圧装置６５の説明において詳述するように、本実施形態では、第３シリンダ室６７ｅは、加圧ピストン６９を第１シリンダ室６７ｃの側（図の右側）へ移動させることに利用される。第３シリンダ室６７ｅに満たされている作動液が利用されない態様では、第３シリンダ室６７ｅは、例えば、単にタンクに接続されているだけとされてよい。第３シリンダ室６７ｅに作動液が満たされていない態様においては、例えば、第３シリンダ室６７ｅは、大気開放されていてもよい。この場合、第３シリンダ室６７ｅは、潤滑用に作動液（油）が少量配置されていてもよい。

（４．３．バルブ駆動部の液圧装置）
バルブ駆動部６１の液圧装置６５は、これまでに触れたように、第１シリンダ室６７ｃ（入力シリンダ室の一例）への液圧の付与と、パイロット室５１からの作動液の排出とを行う。当該動作を行うための構成は、種々可能である。図示の例では、以下のとおりである。

液圧装置６５は、作動液を送出する液圧源７１と、作動液を貯留するタンク７３とを有している。また、液圧装置６５は、液圧源７１、タンク７３、パイロット室５１及び加圧シリンダ６３の間の作動液の流れを制御するために、第２バルブ７５、第３バルブ７７及び逆止弁７９を有している。

図２及び図３のそれぞれにおいては、２個所に液圧源７１が示されている。この２個所に示された液圧源７１は、互いに異なるものであってもよいし、互いに同一のものであってもよい。後者について別の表現をすれば、２個所に示された液圧源７１は、１つの液圧源７１が、図示の都合上、２個所に示されたものであってよい。２個所に示された液圧源７１が互いに異なるものである場合においても、２つの液圧源７１は、概念的に１つの液圧源として捉えられても構わない。以下では、特に断りが無い限り、２個所に示された液圧源７１を特に区別せず、１つの液圧源７１が設けられていると捉えた表現をする。液圧源７１は、図示された用途以外に利用されるものであってもよい。例えば、液圧源７１は、射出シリンダ２７、ダイカストマシン１内の他の液圧機器、又は他のダイカストマシン１に液圧を付与するものであってもよい。

また、図２及び図３のそれぞれにおいては、タンク７３も複数個所（２個所）に示されている。前段落の説明は、液圧源の語をタンクの語に置換して、タンク７３に援用されてよい。後述する他の実施形態に係る図５及び図６についても同様とする。

液圧源７１の構成は、種々の構成とされてよい。例えば、液圧源７１は、ポンプ又はアキュムレータであってよい。また、液圧源７１は、電動機で駆動される液圧シリンダであってもよい。ポンプ及びアキュムレータの具体的な形式は任意である。既に触れたように、液圧源７１は、アキュムレータ２９であっても構わない。液圧源７１がポンプのように電動機で駆動されるものである場合において、液圧源７１は、必要に応じて駆動されてもよいし、常時駆動されていてもよい。

液圧源７１が生じる圧力は、パイロット室５１に付与されるパイロット圧力が弁体４３をＡ１側へ押す力（パイロット圧力×Ｓ２）が、連通室４９に付与されるアキュムレータ２９の圧力が弁体４３をＡ２側へ押す力（ＡＣＣ圧力×Ｓ１）を上回る限り、任意の大きさに設定されてよい。例えば、面積比Ｓ２／Ｓ１と面積比Ｓ４／Ｓ３との関係にもよるが、液圧源７１が生じる圧力は、アキュムレータ２９の圧力に対して、小さくてもよいし、同等でもよいし、大きくてもよい。

タンク７３は、例えば、開放タンクであり、大気圧下で作動液を保持している。タンク７３内の作動液の圧力をタンク圧ということがある。開放タンクにおいては、タンク圧は、近似的に（作動液の自重の影響を無視すると）大気圧と同等である。パイロット室５１等のシリンダ室がタンク７３と接続されると、そのシリンダ室の圧力は、基本的にはタンク圧となる。なお、本開示において、タンク７３に限らず、タンクの語は、特に断りが無い限り、開放タンクを指すと捉えられてよい。

第２バルブ７５は、第１バルブ３９の第２ポート５９に接続されており、パイロット室５１からタンク７３への作動液の排出の許容及び禁止を行う。第２バルブ７５によってパイロット室５１からタンク７３への作動液の排出が許容されることによって、例えば、弁体４３がＡ２側に移動可能となる。また、第２バルブ７５は、液圧源７１からパイロット室５１への作動液の供給を許容及び禁止してもよい。この場合、例えば、加圧シリンダ６３の第２シリンダ室６７ｄからパイロット室５１へパイロット圧力を付与している期間以外の適宜な時期において、パイロット室５１を介して第２シリンダ室６７ｄに作動液を供給できる。

さらに、第２バルブ７５は、加圧シリンダ６３の第３シリンダ室６７ｅからタンク７３への作動液の排出の許容及び禁止、並びに液圧源７１から第３シリンダ室６７ｅへの作動液の供給の許容及び禁止に兼用されてよい。別の観点では、第２バルブ７５は、加圧シリンダ６３の制御に兼用されてよい。第３シリンダ室６７ｅからタンク７３への作動液の排出が許容されることによって、例えば、加圧ピストン６９が第３シリンダ室６７ｅの作動液から受ける圧力を実質的に無視できる。これにより、上述したように、加圧シリンダ６３によって第１シリンダ室６７ｃの圧力を増圧して第２シリンダ室６７ｄに伝え、その増圧した圧力をパイロット圧力としてパイロット室５１に付与できる。また、第３シリンダ室６７ｅに作動液が供給されることによって、例えば、弁体４３をＡ２側へ移動させるときに、加圧ピストン６９を第１シリンダ室６７ｃの側（図の右側）へ移動させて第２シリンダ室６７ｄの容積を拡張し、パイロット室５１の作動液を第２シリンダ室６７ｄに速やかに回収できる。

上記のような機能を果たす第２バルブ７５の構成は種々可能である。図示の例では、第２バルブ７５は、４ポート２位置の切換弁によって構成されている。第２バルブ７５は、当該第２バルブ７５を示す２つの矩形のうち図の左側の矩形の状態では、図２に示されているように、液圧源７１と第２ポート５９（パイロット室５１）とを接続し、タンク７３と第３シリンダ室６７ｅとを接続する。また、第２バルブ７５は、図の右側の矩形の状態では、図３に示されているように、液圧源７１と第３シリンダ室６７ｅとを接続し、タンク７３と第２ポート５９（パイロット室５１）とを接続する。第２バルブ７５は、図示の例とは異なり、複数のバルブの組み合わせであっても構わない。

第３バルブ７７は、加圧シリンダ６３の第１シリンダ室６７ｃに接続されており、液圧源７１から第１シリンダ室６７ｃへの作動液の供給の許容及び禁止を行う。第３バルブ７７によって液圧源７１から第１シリンダ室６７ｃへの作動液の供給が許容されることによって、例えば、上述したように、増圧された圧力がパイロット圧力としてパイロット室５１へ付与される。また、第３バルブ７７は、第１シリンダ室６７ｃからタンク７３への作動液の排出を許容及び禁止してもよい。この作動液の排出によって、例えば、弁体４３をＡ２側へ移動させるときに、加圧ピストン６９の第１シリンダ室６７ｃの側（図の右側）への移動が許容され、パイロット室５１の作動液の排出先として第２シリンダ室６７ｄを利用できる。

上記のような機能を果たす第３バルブ７７の構成は種々可能である。図示の例では、第３バルブ７７は、４ポート２位置の切換弁によって構成されている。ただし、１つのポートは不使用とされている（塞がれている。）。第３バルブ７７は、当該第３バルブ７７を示す２つの矩形のうち図の左側の矩形の状態では、図２に示されているように、液圧源７１と第１シリンダ室６７ｃとを接続する。また、第３バルブ７７は、図の右側の矩形の状態では、図３に示されているように、タンク７３と第１シリンダ室６７ｃとを接続する。第３バルブ７７は、図示の例とは異なり、複数のバルブの組み合わせであっても構わない。

第２バルブ７５及び第３バルブ７７の駆動方式は任意である。例えば、これらのバルブの駆動方式は、電磁式若しくはパイロット式又はこれらの組み合わせを含んでよい。図２及び図３の例では、第２バルブ７５及び第３バルブ７７のいずれも、ばねによって図の左側の矩形の状態とされ、ソレノイドが通電されることによって図の右側の状態とされる。すなわち、両バルブの駆動方式は、ばね式と電磁式との組み合わせとされている。

逆止弁７９は、液圧源７１と第２バルブ７５との間に位置している。そして、逆止弁７９は、液圧源７１から第２バルブ７５への作動液の流れを許容し、その反対側の流れを禁止する。これにより、例えば、図２に示すように加圧シリンダ６３によってパイロット圧力がパイロット室５１に付与されている状態において、液圧源７１の圧力よりも高いパイロット圧力によって、パイロット室５１の作動液が第２バルブ７５を経由して液圧源７１（例えばアキュムレータ）へ逆流する蓋然性が低減される。ただし、液圧源７１の構成によっては、逆止弁７９は不要である。

なお、特に図示しないが、バルブ駆動部６１は、加圧ピストン６９の加圧シリンダ６３に対する位置、及び／又は弁体４３のバルブ本体４１に対する位置を検出するセンサを有していてもよい。このセンサは、加圧ピストン６９又は弁体４３の位置を連続的に検出できるものであってもよいし、加圧ピストン６９又は弁体４３が一方又は双方の移動限に到達したことを検出するもの（例えばリミットスイッチ）であってもよい。

（５．第１バルブ及びバルブ駆動部の動作）
第１バルブ３９が閉状態であるとき、図２に示されているように、制御装置１５は、第２バルブ７５を図の左側の矩形の状態にしているとともに、第３バルブ７７を図の左側の状態にしている。すなわち、第３バルブ７７によって、液圧源７１から第１シリンダ室６７ｃへの圧力の付与が許容されている。また、第２バルブ７５によって、第３シリンダ室６７ｅからタンク７３への作動液の流れが許容されており、ひいては、加圧ピストン６９の第３シリンダ室６７ｅの側（図の左側）への移動は許容されている。その結果、加圧ピストン６９（大径ピストン６９ａ）は、第１シリンダ室６７ｃに付与された圧力を増圧して第２シリンダ室６７ｄに伝えている。ひいては、第２シリンダ室６７ｄからパイロット室５１へパイロット圧力が導入されている。パイロット室５１から第２バルブ７５を経由した液圧源７１への逆流は逆止弁７９によって禁止されている。

第１バルブ３９を閉状態から開状態へ切り換えるときは、図３に示されているように、制御装置１５は、第２バルブ７５を図の右側の矩形の状態に切り換えるとともに、第３バルブ７７を図の右側の状態に切り換える。第３バルブ７７の切換えによって、液圧源７１から第１シリンダ室６７ｃへの液圧の付与は禁止される。これにより、加圧シリンダ６３からパイロット室５１へのパイロット圧力の導入が停止される。また、第２バルブ７５の切換えによって、パイロット室５１からタンク７３への作動液の排出が許容される。別の観点では、パイロット室５１の圧力はタンク圧とされる。その結果、弁体４３は、アキュムレータ２９の圧力によってＡ２側へ移動する。当該移動に伴って容積が縮小されるパイロット室５１の作動液は、第２バルブ７５を介してタンク７３へ排出される。

第３バルブ７７の、図の右側の矩形の状態への切換えは、液圧源７１から第１シリンダ室６７ｃへの液圧の付与の禁止に加えて、第１シリンダ室６７ｃからタンク７３への作動液の排出の許容を伴う。これにより、加圧ピストン６９の第１シリンダ室６７ｃの側（図の右側）への移動は許容されている。従って、弁体４３のＡ２側への移動に伴ってパイロット室５１から排出される作動液は、第２シリンダ室６７ｄへ流れ込むことも可能である。

第２バルブ７５の、図の右側の矩形の状態への切換えは、パイロット室５１からタンク７３への作動液の排出の許容に加えて、液圧源７１から第３シリンダ室６７ｅへの作動液の供給の許容を伴う。従って、加圧ピストン６９は、第３シリンダ室６７ｅの圧力によって第１シリンダ室６７ｃの側（図の右側）へ押される。これにより、加圧ピストン６９は、第１シリンダ室６７ｃの側へ移動して、第２シリンダ室６７ｄの容積を拡張することができる。その結果、第２シリンダ室６７ｄの圧力をパイロット室５１の圧力よりも下げて、パイロット室５１の圧力を第２シリンダ室６７ｄに引き込むことができる。

第２バルブ７５の、図の右側の矩形の状態への切換えのタイミングと、第３バルブ７７の、図の右側の矩形の状態への切換えのタイミングとは、例えば、同時である。より厳密な表現をすれば、両者のタイミングは、同時とされることが意図されており、意図的な時間差は設定されていない。別の観点では、同時といっても、不可避な時間差は存在してよい。ただし、一方のタイミングが他方のタイミングに対して、意図的にずらされても構わない。

弁体４３がＡ２側の移動限に到達した後（第１バルブ３９が全開となった後）も、第２バルブ７５及び第３バルブ７７は、図の右側の矩形の状態が維持される。従って、液圧源７１から第２バルブ７５を介した第３シリンダ室６７ｅへの作動液の供給は維持され、加圧ピストン６９は第１シリンダ室６７ｃの側（図の右側）の移動限へ到達する。この間、加圧ピストン６９の移動に伴って容積が拡大する第２シリンダ室６７ｄへの作動液の補給は、例えば、タンク７３から、第２バルブ７５、第２ポート５９、パイロット室５１及び第１ポート５７を介してなされる。

第１バルブ３９を開状態から閉状態へ切り換えるときは、図２に示されているように、第２バルブ７５及び第３バルブ７７を図の左側の矩形の状態に切り換える。このときの作動液の流れについては既に述べた。第２バルブ７５の切換えのタイミングと、第３バルブ７７の切換えのタイミングとは、例えば、同時である。同時の意味については、既述のとおりである。ただし、一方のタイミングが他方のタイミングに対して、意図的にずらされても構わない。

（６．射出装置の動作）
図４は、射出に係る動作を説明するための図である。

図４において、横軸は時間ｔを示しており、右側ほど後の時点となっている。左の縦軸は速度Ｖを示しており、上側ほど高速である。右の縦軸は圧力Ｐを示しており、上側ほど高圧である。

線ＬＶは、射出速度（プランジャ２３の速度）の経時変化を示している。線ＬＰは、射出圧力の経時変化を示している。ここでは、射出圧力は、プランジャ２３が溶湯に付与する圧力であるものとする。

射出装置９は、例えば、低速射出（時点ｔ０～ｔ１）、高速射出（時点ｔ１～ｔ２）、並びに増圧（時点ｔ２～ｔ３）及び保圧（時点ｔ３～）を順に行う。すなわち、ダイカストマシン１は、線ＬＶによって示されているように、射出の初期段階においては、溶湯の空気の巻き込みを防止する等の観点から比較的低速（速度Ｖ_Ｌ）でプランジャ２３を前進させる低速射出を行う。次に、ダイカストマシン１は、線ＬＶによって示されているように、溶湯の凝固に遅れずに溶湯を充填するため等の観点から比較的高速（速度Ｖ_Ｈ）でプランジャ２３を前進させる高速射出を行う。次に、ダイカストマシン１は、線ＬＰによって示されているように、ひけ巣をなくす等の観点から、金型１０１内の溶湯を上昇させる増圧を行う。その後、線ＬＰによって示されているように、ダイカストマシン１は、増圧によって得られた鋳造圧力Ｐｃを維持する保圧を行う。

より詳細には、低速射出（時点ｔ０～ｔ１）では、例えば、アキュムレータ２９（他の液圧源であってもよい。）からヘッド側室３１ｈへ作動液が供給される。なお、第１バルブ３９は閉じられている（図２参照）。このときのプランジャ２３の速度の制御は、メータアウト回路及び／又はメータイン回路によってなされてよい。なお、図４では、便宜上、低速射出中の射出圧力については、比較的小さいものとして図示が省略されている。

高速射出（時点ｔ１～ｔ２）では、例えば、低速射出に引き続いて、アキュムレータ２９（他のアキュムレータであってもよい。）からヘッド側室３１ｈへ作動液が供給される。ただし、メータアウト回路及び／又はメータイン回路によってプランジャ２３の速度は高速に切り換えられる。速度の切換えに伴い、射出圧力は低速射出のときに比較して上昇する。

増圧（時点ｔ２～ｔ３）では、溶湯が行き場を失うことによって射出圧力が更に上昇する。また、図３に示されているように、第１バルブ３９が開かれ、アキュムレータ２９から後側室３１ｂへ作動液が供給されて増圧が行われることによって射出圧力が更に上昇する。第１バルブ３９は、適宜な速度で適宜な開度まで開かれてよいが、例えば、最も速い速度で全開まで開かれる。そして、射出圧力は、鋳造圧力Ｐｃに至る。

その後（時点ｔ３～）、アキュムレータ２９から後側室３１ｂへ圧力が付与された状態が維持されることによって、保圧が行われる。このときの第１バルブ３９の開度も適宜なものとされてよいが、例えば、全開である。

射出装置９の動作は、上記の動作と異なる動作であっても構わない。例えば、増圧によって射出圧力が上昇しているときに、不図示のバルブによってロッド側室３１ｒからタンク７３への作動液の排出を禁止してよい。この排出を禁止するタイミングの設定によって、ロッド側室３１ｒの圧力をタンク圧よりも高い任意の値としてよい。

（７．第１実施形態のまとめ）
以上のとおり、第１実施形態に係る射出装置９は、射出シリンダ２７と、アキュムレータ２９と、第１バルブ３９とを有している。射出シリンダ２７は、成形材料を押すプランジャ２３を駆動する。アキュムレータ２９は、射出シリンダ２７と接続されている。第１バルブ３９は、アキュムレータ２９と射出シリンダ２７との間に介在している。第１バルブ３９は、中空状のバルブ本体４１と、弁体４３とを有している。弁体４３は、バルブ本体４１に収容されている主部４５を有している。主部４５は、バルブ本体４１に対して第１側（Ａ１側）及びその反対側の第２側（Ａ２側）に摺動可能である。バルブ本体４１の内部は、主部４５によってＡ１側の連通室４９とＡ２側のパイロット室５１とに区画されている。連通室４９は、アキュムレータ２９と射出シリンダ２７とに接続されている。パイロット室５１は、パイロット圧力供給源（バルブ駆動部６１。より詳細には、加圧シリンダ６３）と、排出先（バルブ駆動部６１。より詳細には、タンク７３及び／又は加圧シリンダ６３）と、に接続されている。パイロット圧力供給源（バルブ駆動部６１）は、弁体４３をＡ１側へ移動させるときにパイロット室５１にパイロット圧力を供給する。排出先（バルブ駆動部６１）は、弁体４３をＡ２側へ移動させるときに当該パイロット室の作動液が排出される。バルブ本体４１は、連通室４９のＡ１側の端部にアキュムレータ２９に接続されているＡＣＣ用ポート５３を有している。主部４５は、閉位置と開位置との間で移動可能である。閉位置は、主部４５が、Ａ２側からＡＣＣ用ポート５３を塞いでアキュムレータ２９から射出シリンダ２７への液圧の付与を禁止する位置である。開位置は、閉位置からＡ２側へ離れてアキュムレータ２９から射出シリンダ２７への液圧の付与を許容する位置である。主部４５のパイロット室５１における受圧面積Ｓ２は、主部４５の連通室４９における受圧面積Ｓ１よりも小さい。

従って、例えば、既述のように、第１バルブ３９を開くためにパイロット室５１から排出しなければならない作動液の量が減じられ、速やかに第１バルブ３９の開度を大きくすることができる。その結果、例えば、図４を参照して説明した増圧を行う時間（昇圧時間、時点ｔ２～ｔ３）を短くすることができる。別の観点では、昇圧時間を短く設定する場合の限度に第１バルブ３９が及ぼす影響を低減し、昇圧時間の自由度を向上させることができる。その結果、成形品の品質を向上させることが容易化される。

パイロット圧力供給源（バルブ駆動部６１）は、加圧シリンダ６３を有していてよい。加圧シリンダ６３は、加圧シリンダ部材６７と、加圧ピストン６９と、を有していてよい。加圧ピストン６９は、加圧シリンダ部材６７に対して軸方向（Ａ１方向）に摺動可能に加圧シリンダ部材６７に収容されている所定部位（本実施形態では大径ピストン６９ａ）を有していてよい。加圧シリンダ部材６７の内部は、上記所定部位によって、軸方向の一方側（図の右側）の入力シリンダ室（第１シリンダ室６７ｃ）と、軸方向の他方側（図の左側）の出力シリンダ室（本実施形態では第２シリンダ室６７ｄ）と、に区画されていてよい。第１シリンダ室６７ｃは、当該第１シリンダ室６７ｃに液圧を付与する液圧源７１に接続されていてよい。第２シリンダ室６７ｄ（出力シリンダ室）は、パイロット室５７に接続されていてよい。加圧ピストン６９の第１シリンダ室６７ｃにおける受圧面積Ｓ３は、加圧ピストン６９の第２シリンダ室６７ｄ（出力シリンダ室）における受圧面積Ｓ４よりも大きくてよい。

この場合、例えば、既述のように、液圧源７１の圧力を増圧した圧力をパイロット圧力としてパイロット室５１に付与することができる。その結果、受圧面積Ｓ２を受圧面積Ｓ１よりも小さくしたことによって生じる不都合（第１バルブ３９を閉じるためのパイロット圧力が高くなる）の少なくとも一部を補償できる。

加圧シリンダ部材６７は、大径シリンダ部６７ａと、大径シリンダ部６７ａよりも内径が小さい小径シリンダ部６７ｂと、を有していてよい。大径シリンダ部６７ａと小径シリンダ部６７ｂとは直列につながっていてよい。加圧ピストン６９は、大径シリンダ部６７ａを摺動可能な大径ピストン６９ａ（上記所定部位）と、小径シリンダ部６７ｂを摺動可能な小径ピストン６９ｂと、を有していてよい。大径シリンダ部６７ａの内部は、大径ピストン６９ａによって、小径ピストン６９ｂとは反対側の入力シリンダ室（第１シリンダ室６７ｃ）と、小径ピストン６９ｄの側の出力シリンダ室（本実施形態では第２シリンダ室６７ｄ）と、に区画されていてよい。小径シリンダ部６７ｂは、小径ピストン６９ｂに対して大径シリンダ部６７ａとは反対側に位置する補助シリンダ室（本実施形態では第３シリンダ室６７ｅ）を有していてよい。

この場合、例えば、第３シリンダ室６７ｅが設けられていない態様（後述する図８参照）とは異なり、第３シリンダ室６７ｅへ作動液を供給することによって、パイロット室５１につながっている第２シリンダ室６７ｄ（出力シリンダ室）の容積を拡張することができる。その結果、第１バルブ３９を開くときに、第２シリンダ室６７ｄの圧力を下げて、積極的にパイロット室５１の作動液を第２シリンダ室６７ｄに排出することができる。ひいては、第１バルブ３９の開度を速やかに大きくする効果が向上する。また、例えば、第３シリンダ室６７ｅからの作動液の排出を制御することによって（ただし、実施形態ではそのような制御は行っていない）、パイロット圧力の上昇を制御することも可能である。

射出装置９は、加圧シリンダ６３を有する場合において、第２バルブ７５と、第３バルブ７７とを有していてよい。第２バルブ７５は、パイロット室５１から上記排出先（バルブ駆動部６１）が有しているタンク７３への流れを許容及び禁止してよい。第３バルブ７７は、液圧源７１から入力シリンダ室（第１シリンダ室６７ｃ）への流れの許容及び禁止、並びに第１シリンダ室６７ｃからタンク７３への流れの許容及び禁止を行ってよい。

この場合、例えば、第３バルブ７７によって第１シリンダ室６７ｃからタンク７３への作動液の流れが許容されることにより、加圧ピストン６９の第１シリンダ室６７ｃの側（図２及び図３の右側）への移動が許容される。これにより、第１バルブ３９を閉じるときにパイロット室５１にパイロット圧力を付与する第２シリンダ室６７ｄを、第１バルブ３９を開くときのパイロット室５１の作動液の排出先としても利用可能である。一方で、パイロット室５１の作動液は、第２バルブ７５経由でタンク７３へも排出可能である。すなわち、パイロット室５１の作動液を２個所へ排出することができる。その結果、例えば、第１バルブ３９の開度を速やかに大きくする効果が向上する。

射出装置９は、補助シリンダ室（本実施形態では第３シリンダ室６７ｅ）を有する場合において、第２バルブ７５を有してよい。第２バルブ７５は、第３シリンダ室６７ｅからタンク７３への流れの許容及び禁止、並びに液圧源７１から第３シリンダ室６７ｅへの流れの許容及び禁止を行ってよい。

この場合、例えば、既述のように、第１バルブ３９を開くときに、第３シリンダ室６７ｅへ作動液を供給することによって、第２シリンダ室６７ｄ（出力シリンダ室）の容積を拡張し、パイロット室５１の作動液を第２シリンダ室６７ｄに引き込むことができる。すなわち、第１バルブ３９を閉じるときにパイロット室５１にパイロット圧力を付与する第２シリンダ室６７ｄを、第１バルブ３９を開くときにパイロット室５１の作動液が排出される排出先として積極的に利用できる。

第２バルブ７５は、切換弁を有してよい（切換弁であってよい。）。切換弁は、液圧源７１からパイロット室５１への流れを許容するとともに補助シリンダ室（本実施形態では第３シリンダ室６７ｅ）からタンク７３への流れを許容する状態と、パイロット室５１からタンク７３への流れを許容するとともに液圧源７１から補助シリンダ室への流れを許容する状態との間で切り換えられてよい。

この場合、例えば、第１バルブ３９を開くときに、パイロット室５１から第２バルブ７５を介したタンク７３への作動液の排出と、第３シリンダ室６７ｅへの作動液の供給によるパイロット室５１から第２シリンダ室６７ｄ（出力シリンダ室）への作動液の引き込みとが、簡素な構成で同時に開始される。

弁体４３は、主部４５に加えて、主部４５から第２側（Ａ２側）へ延びて、Ａ２側の端面が大気圧下にある延長部４７を更に有していてよい。

この場合、延長部４７によって受圧面積Ｓ２を受圧面積Ｓ１よりも小さくすることができる。また、例えば、延長部４７のＡ２側の端面がタンク圧下にある態様（当該態様も本開示に係る技術に含まれてよい。）に比較して、上記端面に圧力が作用する蓋然性を低減することができる。

射出シリンダ２７は、増圧式のものであってよい。すなわち、射出シリンダ２７は、ピストンロッド３７と、射出ピストン３３と、射出シリンダ部３１ｅと、増圧シリンダ部３１ｆと、増圧ピストン３５と、を有していてよい。ピストンロッド３７は、プランジャ２３に連結される。射出ピストン３３は、ピストンロッド３７と固定されている。射出シリンダ部３１ｅは、射出ピストン３３を収容しており、内部が、射出ピストン３３によって、ピストンロッド３７の側のロッド側室３１ｒと、その反対側のヘッド側室３１ｈとに区画されている。増圧シリンダ部３１ｆは、ヘッド側室３１ｈに通じている。増圧ピストン３５は、増圧シリンダ部３１ｆに収容されており、増圧シリンダ部３１ｆの内部をヘッド側室３１ｈに通じる小径シリンダ室３１ｃと、その反対側の大径シリンダ室（後側室３１ｂ）とに区画しており、後側室３１ｂにおける受圧面積が小径シリンダ室３１ｃにおける受圧面積よりも大きい。第１バルブ３９は、アキュムレータ２９と後側室３１ｂとの間に位置していてよい。

この場合、例えば、既述のように、昇圧時間を短く設定する場合の限度に第１バルブ３９が及ぼす影響を低減し、昇圧時間の自由度を向上させることができる。

＜第２実施形態＞
図５は、第２実施形態に係る射出装置２０９を示す模式的な断面図である。この図は、第１実施形態の図２の一部に相当している。

射出装置２０９は、基本的に、第１バルブの構成のみが第１実施形態と相違する。相違点は、端的に言えば、第２実施形態に係る第１バルブ３９Ａの弁体４３Ａが、増圧ピストン３５のように、大径のピストン状部分（摺動部４５ａ）と、小径のピストン状部分（付属摺動部４５ｃ）とを有している点である。当該構成は、弁体４３Ａのパイロット室５１Ａにおける受圧面積Ｓ２を、弁体４３Ａの連通室４９における受圧面積Ｓ１に対して小さくすることに寄与している。具体的には、以下のとおりである。

バルブ本体４１Ａは、中空状の第１部位４１ａと、第１部位４１ａの内径よりも小さい内径を有している第２部位４１ｂとを有している。第２部位４１ｂは、第１部位４１ａに対してＡ２側に直列につながっている。第１部位４１ａは、第１実施形態のバルブ本体４１のうちのＡ１側の一部（Ａ２側の端部を除いた部分）に相当している。第２部位４１ｂは、第１実施形態のバルブ本体４１のＡ２側の端部において、貫通孔に代えて、凹部と貫通孔との組み合わせを形成した構成に相当している。

弁体４３Ａは、第１実施形態と同様に、バルブ本体４１Ａに摺動可能に収容されている主部４５Ａと、主部４５Ａから延び出て端面が大気圧下にある延長部４７Ａとを有している。主部４５Ａは、第１実施形態と同様に、摺動部４５ａと、閉塞部４５ｂとを有している。さらに、主部４５Ａは、第１実施形態とは異なり、摺動部４５ａのＡ２側に固定されている付属摺動部４５ｃを有している。

摺動部４５ａは、第１部位４１ａに対して摺動可能である。第１部位４１ａの内部は、摺動部４５ａによって連通室４９と付属室８１とに区画されている。連通室４９は、第１実施形態と同様のものである。付属室８１は、摺動部４５ａに対してＡ２側に位置しており、摺動部４５ａに対する位置関係の観点からは、第１実施形態のパイロット室５１に相当している。ただし、本実施形態では、付属室８１は、パイロット圧力が導入されるパイロット室５１としては利用されていない。

付属摺動部４５ｃは、第２部位４１ｂに対して摺動可能である。第２部位４１ｂは、付属摺動部４５ｃ（別の観点では主部４５Ａ）に対してＡ２側に位置するパイロット室５１Ａを有している。パイロット室５１Ａは、第１実施形態のパイロット室５１と同様に、パイロット用ポート（５７及び５９）を介してバルブ駆動部６１と接続されている。

主部４５Ａのパイロット室５１Ａにおける受圧面積Ｓ２は、第１実施形態と同様に、主部４５Ａの連通室４９における受圧面積Ｓ１よりも小さくされている。具体的には、まず、受圧面積Ｓ２は、パイロット室５１Ａを密閉する付属摺動部４５ｃの径が、連通室４９を密閉する摺動部４５ａの径よりも小さいことによって、受圧面積Ｓ１よりも小さくされている。さらに、受圧面積Ｓ２は、第１実施形態と同様に、延長部４７Ａが設けられていることによっても、受圧面積Ｓ１よりも小さくされている。

付属室８１は、例えば、基本的に（少なくとも成形サイクルが行われているときにおいて）、付属ポート８３を介して常にタンク７３に接続されており、常にタンク圧とされている。付属室８１とタンク７３との間には、例えば、制御装置１５によって制御可能なバルブは設けられていない。ただし、そのようなバルブが設けられ、成形サイクルが行われていないときに当該バルブが利用されてもよい。また、付属室８１は、タンク圧とされるのではなく、大気開放されていてもよい。この場合、付属室８１には、潤滑用に作動液（油）が少量配置されていてもよい。いずれにせよ、理論上若しくは理想的には、付属室８１の存在は、基本的に、弁体４３Ａの移動（第１バルブ３９Ａの開閉）に影響を及ぼさない。なお、本実施形態の説明とは異なり、付属室８１は、成形サイクル中に作動液の供給及び排出が制御されることによって、何らかの用途に用いられてもよい。

以上のとおり、第２実施形態に係る射出装置２０９は、第１実施形態と同様に、射出シリンダ２７と、アキュムレータ２９と、第１バルブ３９Ａとを有している。第１バルブ３９Ａは、バルブ本体４１Ａと、弁体４３Ａとを有している。弁体４３Ａは、バルブ本体４１Ａに収容されている主部４５Ａを有している。主部４５Ａは、バルブ本体４１Ａに対して第１側（Ａ１側）及びその反対側の第２側（Ａ２側）に摺動可能である。バルブ本体４１Ａの内部は、主部４５Ａ（より詳細には摺動部４５ａ及び付属摺動部４５ｃ）によってＡ１側の連通室４９とＡ２側のパイロット室５１Ａと区画されている。主部４５Ａのパイロット室５１Ａにおける受圧面積Ｓ２は、主部４５Ａの連通室４９における受圧面積Ｓ１よりも小さい。

従って、第１実施形態と同様の効果が奏される。例えば、第１バルブ３９Ａを開くためにパイロット室５１Ａから排出しなければならない作動液の量が減じられ、速やかに第１バルブ３９Ａの開度を大きくすることができる。

バルブ本体４１Ａは、中空状の第１部位４１ａと、第１部位４１ａの内径よりも小さい内径を有する第２部位４１ｂとを有してよい。第２部位４１ｂは、第１部位４１ａ対して第２側（Ａ２側）につながっていてよい。主部４３Ａは、第３部位（摺動部４５ａ）と、第４部位（付属摺動部４５ｃ）とを有してよい。摺動部４５ａは、第１部位４１ａに対してＡ１側及びＡ２側へ摺動可能であってよい。付属摺動部４５ｃは、第２部位４１ｂに対してＡ１側及びＡ２側へ摺動可能であってよい。第１部位４１ａの内部は、摺動部４５ａによってＡ１側の連通室４９とＡ２側の付属室８１とに区画されていてよい。第２部位４１ｂの内部は、付属摺動部４５ｃに対してＡ２側に位置するパイロット室５１Ａを有していてよい。

この場合、付属摺動部４５ｃの径が摺動部４５ａの径よりも小さいことによって、受圧面積Ｓ２を受圧面積Ｓ１よりも小さくすることができる。また、例えば、付属室８１を利用することが可能である（ただし、第２実施形態では利用されていない。）。例えば、成形サイクルが行われていないときに、付属室８１からの作動液の排出を禁止してよい。これにより、アキュムレータ２９からの圧力によって第１バルブ３９Ａが開かれてしまう蓋然性が低減される。

＜第３実施形態＞
図６は、第３実施形態に係る射出装置３０９を示す模式的な断面図である。この図は、第２実施形態の図５に相当している。

射出装置３０９は、端的に言えば、第２実施形態の射出装置２０９において、パイロット室及び付属室として利用されるシリンダ室を互いに逆にしたものである。すなわち、射出装置２０９のパイロット室５１Ａは、射出装置３０９の付属室８１Ｂとされており、射出装置２０９の付属室８１は、射出装置３０９のパイロット室５１Ｂとされている。

以上のとおり、第３実施形態に係る射出装置３０９は、第１実施形態と同様に、射出シリンダ２７と、アキュムレータ２９と、第１バルブ３９Ｂとを有している。第１バルブ３９Ｂは、バルブ本体４１Ｂと、弁体４３Ａとを有している。弁体４３Ａは、バルブ本体４１Ｂに収容されている主部４５Ａを有している。主部４５Ａは、バルブ本体４１Ｂに対して第１側（Ａ１側）及びその反対側の第２側（Ａ２側）に摺動可能である。バルブ本体４１Ｂの内部は、主部４５Ａ（より詳細には摺動部４５ａ）によってＡ１側の連通室４９とＡ２側のパイロット室５１Ｂとに区画されている。主部４５Ａのパイロット室５１Ｂにおける受圧面積Ｓ２は、主部４５Ａの連通室４９における受圧面積Ｓ１よりも小さい。

従って、第１実施形態と同様の効果が奏される。例えば、第１バルブ３９Ｂを開くためにパイロット室５１Ｂから排出しなければならない作動液の量が減じられ、速やかに第１バルブ３９Ｂの開度を大きくすることができる。

バルブ本体４１Ｂは、第２実施形態と同様に、第１部位４１ａと第２部位４１ｂとを有してよい。主部４３Ａは、第２実施形態と同様に、第３部位（摺動部４５ａ）と第４部位（付属摺動部４５ｃ）とを有してよい。第１部位４１ａの内部は、摺動部４５ａによってＡ１側の連通室４９とＡ２側のパイロット室５１Ｂとに区画されていてよい。第２部位４１ｂの内部は、付属摺動部４５ｃに対してＡ２側に位置する付属室８１Ｂを有してよい。

この場合、付属摺動部４５ｃが設けられていることによって、受圧面積Ｓ２を受圧面積Ｓ１よりも小さくすることができる。また、例えば、第２実施形態の説明で述べたように、付属室８１Ｂを利用することが可能である（ただし、本実施形態では利用されていない。）。

＜第４実施形態＞
図７は、第４実施形態に係る射出装置４０９を示す模式的な断面図である。この図は、第１実施形態の図２の一部に相当している。

射出装置４０９は、端的に言えば、第１実施形態の射出装置９において、第２シリンダ室６７ｄ及び第３シリンダ室６７ｅの役割を互いに逆にしたものである。すなわち、射出装置４０９のバルブ駆動部６１Ａ（液圧装置６５Ａ）では、第３シリンダ室６７ｅが第１ポート５７に接続されており、第２シリンダ室６７ｄが第２バルブ７５に接続されている。そして、第３シリンダ室６７ｅは、例えば、第１実施形態の第２シリンダ室６７ｄと同様に、第１バルブ３９を閉じるときにパイロット室５１へパイロット圧力を付与することに寄与する。第２シリンダ室６７ｄは、例えば、第１実施形態の第３シリンダ室６７ｅと同様に、第１バルブ３９を開くときに加圧ピストン６９を第１シリンダ室６７ｃの側（図の右側）へ移動させることに寄与する。

以上のとおり、第４実施形態に係る射出装置４０９は、第１実施形態に係る射出装置９と同様に、第１バルブ３９を有している。従って、第１実施形態と同様の効果が奏される。例えば、受圧面積Ｓ２が受圧面積Ｓ１よりも小さいことによって、第１バルブ３９の開度を迅速に大きくすることができる。

パイロット圧力供給源（バルブ駆動部６１Ａ）は、第１実施形態と同様に、加圧シリンダ６３を有していてよい。加圧ピストン６９は、加圧シリンダ部材６７に対して軸方向（Ａ１方向）に摺動可能に加圧シリンダ部材６７に収容されている所定部位（本実施形態では大径ピストン６９ａ及び小径ピストン６９ｂ）を有していてよい。加圧シリンダ部材６７の内部は、上記所定部位によって、軸方向の一方側（図の右側）の入力シリンダ室（第１シリンダ室６７ｃ）と、軸方向の他方側（図の左側）の出力シリンダ室（本実施形態では第３シリンダ室６７ｅ）と、に区画されていてよい。第１シリンダ室６７ｃは、当該第１シリンダ室６７ｃに液圧を付与する液圧源７１に接続されていてよい。第３シリンダ室６７ｅ（出力シリンダ室）は、パイロット室５７に接続されていてよい。加圧ピストン６９の第１シリンダ室６７ｃにおける受圧面積Ｓ３は、加圧ピストン６９の第３シリンダ室６７ｅ（出力シリンダ室）における受圧面積Ｓ４よりも大きくてよい。

この場合、例えば、パイロット圧力を出力するシリンダ室が第１実施形態とは異なるが、第１実施形態と同様に、液圧源７１の圧力を増圧した圧力をパイロット圧力としてパイロット室５１に付与することができる。その結果、受圧面積Ｓ２を受圧面積Ｓ１よりも小さくしたことによって生じる不都合（第１バルブ３９を閉じるためのパイロット圧力が高くなる）の少なくとも一部を補償できる。

加圧シリンダ部材６７は、第１実施形態と同様に、大径シリンダ部６７ａと小径シリンダ部６７ｂとを有していてよい。加圧ピストン６９は、第１実施形態と同様に、大径ピストン６９ａと小径ピストン６９ｂとを有していてよい。大径シリンダ部６７ａの内部は、大径ピストン６９ａによって、小径ピストン６９ｂとは反対側の入力シリンダ室（第１シリンダ室６７ｃ）と、小径ピストン６９ｄの側の補助シリンダ室（本実施形態では第２シリンダ室６７ｄ）と、に区画されていてよい。小径シリンダ部６７ｂは、小径ピストン６９ｂに対して大径シリンダ部６７ａとは反対側に位置する出力シリンダ室（本実施形態では第３シリンダ室６７ｅ）を有していてよい。

この場合、例えば、第２シリンダ室６７ｄ及び第３シリンダ室６７ｅの役割が第１実施形態とは逆であるが、第１実施形態と同様に、第３シリンダ室６７ｅが設けられていない態様（図８）に比較して、有利な効果を得ることができる。例えば、第１バルブ３９を開くときに、第２シリンダ室６７ｄへ作動液を供給することによって、パイロット室５１につながっている第３シリンダ室６７ｅ（出力シリンダ室）の容積を拡張することができる。

＜第５実施形態＞
図８は、第５実施形態に係る射出装置５０９を示す模式的な断面図である。この図は、第１実施形態の図２の一部に相当している。

射出装置５０９は、第１実施形態の射出装置９と第１バルブ３９を駆動するためのバルブ駆動部の構成が異なっている。具体的には、本実施形態に係るバルブ駆動部６１Ｂは、第１実施形態に係るバルブ駆動部６１と、加圧シリンダの構成が異なっており、また、これに伴い、加圧シリンダに係る作動液の流れを制御する液圧装置の構成が異なっている。より詳細には、以下のとおりである。

本実施形態に係る加圧シリンダ６３Ａは、端的に言えば、第１実施形態の加圧シリンダ６３から小径シリンダ部６７ｂ（別の観点では第３シリンダ室６７ｅ）を無くした構成である。従って、本実施形態の加圧シリンダ部材６７Ａは、第１実施形態の大径シリンダ部６７ａに相当している。小径ピストン６９ｂ（便宜上、ピストンの語を用いる。）は、加圧シリンダ部材６７Ａの外部に延び出ており、大径ピストン６９ａとは反対側の端面は、大気圧下にある。

液圧装置６５Ｂは、図示の例では、概略、第１実施形態の液圧装置６５と同様とされている。ただし、第２バルブ７５の４つのポートのうち、第１実施形態において第３シリンダ室６７ｅに接続されていたポートは、不使用とされている（塞がれている。）。

液圧装置６５の動作は、概略、第１実施形態と同様とされてよい。ただし、第３シリンダ室６７ｅが設けられていないことから、第１バルブ３９を開くとき、液圧源７１から第２バルブ７５を介して供給される液圧によって加圧ピストン６９を積極的に第１シリンダ室６７ｃの側（図の右側）へ移動させる動作は行われない。なお、第１バルブ３９を開くとき、加圧ピストン６９は、パイロット室５１からの圧力によって第１シリンダ室６７ｃの側へ移動してよい。

また、第１バルブ３９を開いた後、第１バルブ３９を閉じる前までの適宜な時期において、加圧ピストン６９は、第１シリンダ室６７ｃの側の移動限へ駆動されてよい。例えば、第３バルブ７７は、第１バルブ３９を開いたときの状態（図の右側の矩形の状態）としたまま、第２バルブ７５は、第１バルブ３９を閉じるときの状態（図の左側の矩形の状態）とされてよい。これにより、液圧源７１から第２バルブ７５、第２ポート５９、パイロット室５１及び第１ポート５７を介して第２シリンダ室６７ｄに液圧が付与されてよい。このとき第２シリンダ室６７ｄに付与される圧力は、例えば、連通室４９に付与されるアキュムレータ２９の圧力に抗して弁体４３をＡ１側へ移動させることができる圧力よりも低い。その後、第３バルブ７７が図の左側の状態とされて、第１バルブ３９が閉じられてよい。

以上の第１～第５実施形態において、溶湯は成形材料の一例である。ダイカストマシン１は成形機の一例である。Ａ１側は第１側の一例である。Ａ２側は第２側の一例である。バルブ駆動部６１、６１Ａ若しくは６１Ｂ、又は加圧シリンダ６３若しくは６３Ａは、パイロット圧力供給源の一例である。タンク７３及び／又は加圧シリンダ６３若しくは６３Ａは排出先の一例である。第１シリンダ室６７ｃは、入力シリンダ室の一例である。

バルブ駆動部６１（図２及び図３並びに図５及び図６）において、大径ピストン６９ａは、加圧ピストンの所定部位の一例であり、第２シリンダ室６７ｄは出力シリンダ室の一例であり、第３シリンダ室６７ｅは補助シリンダ室の一例である。バルブ駆動部６１Ａ（図７）において、大径ピストン６９ａ及び小径ピストン６９ｂの組み合わせは、加圧ピストンの所定部位の一例であり、第２シリンダ室６７ｄは補助シリンダ室の一例であり、第３シリンダ室６７ｅは出力シリンダ室の一例である。バルブ駆動部６１Ｂ（図８）において、大径ピストン６９ａは、加圧ピストンの所定部位の一例であり、第２シリンダ室６７ｄは出力シリンダ室の一例である。

第１バルブ３９Ａ及び３９Ｂ（図５及び図６）において、主部４５の摺動部４５ａは、第３部位の一例である。付属摺動部４５ｃは、第４部位の一例である。

本開示に係る技術は、以上の実施形態に限定されず、種々の態様で実施されてよい。

例えば、第１～第５実施形態は適宜に組み合わされてよい。例えば、第２及び第３実施形態の第１バルブ３９Ａ及び３９Ｂ（図５及び図６）に対して、第４実施形態のバルブ駆動部６１Ａ（図７）、又は第５実施形態のバルブ駆動部６１Ｂ（図８）が組み合わされてもよい。

成形機は、ダイカストマシンに限定されない。例えば、成形機は、他の金属成形機であってもよいし、樹脂を成形する射出成形機であってもよいし、木粉に熱可塑性樹脂等を混合させた材料を成形する成形機であってもよい。また、成形機は、横型締横射出に限定されず、例えば、縦型締縦射出、縦型締横射出、横型締縦射出であってもよい。ダイカストマシンは、コールドチャンバマシンに限定されず、例えば、ホットチャンバマシンであってもよい。

第１バルブの構成は、第２又は第３実施形態の第１バルブ３９Ａ又は３９Ｂ（図５又は図６）から延長部４７Ａを無くした構成であってもよい。別の観点では、弁体は、その全体がバルブ本体に収容されていてもよい。

実施形態では、第１バルブ（３９等）を開くとき、パイロット室（５１等）の作動液は、第２バルブ７５を介してタンク７３に排出されるとともに、加圧シリンダ（６３等）へ排出された。ただし、バルブ駆動部（６１等）は、パイロット室の作動液を上記の２つの排出先の一方のみへ排出するように構成されてもよい。

１…ダイカストマシン（成形機）、９…射出装置、２１…スリーブ、２３…プランジャ、２５…駆動部、２７…射出シリンダ、２９…アキュムレータ、３９…第１バルブ、４１…バルブ本体、４３…弁体、４５…（弁体の）主部、４９…連通室、５１…パイロット室、５３…ＡＣＣ用ポート（アキュムレータ用ポート）、６１…バルブ駆動部（パイロット圧力供給源及び排出先）、６３…加圧シリンダ（パイロット圧力供給源及び／又は排出先）、７１…液圧源、７３…タンク（排出先）、１０１…金型（型）、１０７…空間（型の内部）。

Claims (12)

1. 成形材料を押すプランジャを駆動する射出シリンダと、
   前記射出シリンダと接続されているアキュムレータと、
   前記アキュムレータと前記射出シリンダとの間に介在している第１バルブと、
   を有しており、
   前記第１バルブは、
   中空状のバルブ本体と、
   前記バルブ本体に対して第１側及びその反対側の第２側に摺動可能に前記バルブ本体に収容されている主部を有している弁体と、を有しており、
   前記バルブ本体の内部は、前記主部によって前記第１側の連通室と前記第２側のパイロット室とに区画されており、
   前記連通室は、前記アキュムレータと前記射出シリンダとに接続されており、
   前記パイロット室は、前記弁体を前記第１側へ移動させるときに当該パイロット室にパイロット圧力を供給するパイロット圧力供給源と、前記弁体を前記第２側へ移動させるときに当該パイロット室の作動液が排出される排出先と、に接続されており、
   前記バルブ本体は、前記連通室の前記第１側の端部に前記アキュムレータに接続されているアキュムレータ用ポートを有しており、
   前記主部は、前記第２側から前記アキュムレータ用ポートを塞いで前記アキュムレータから前記射出シリンダへの液圧の付与を禁止する閉位置と、当該閉位置から前記第２側へ離れて前記アキュムレータから前記射出シリンダへの液圧の付与を許容する開位置との間で移動可能であり、
   前記主部の前記パイロット室における受圧面積が、前記主部の前記連通室における受圧面積よりも小さい
   射出装置。
2. 前記パイロット圧力供給源は、加圧シリンダを有しており、
   前記加圧シリンダは、
   加圧シリンダ部材と、
   前記加圧シリンダ部材に対して軸方向に摺動可能に前記加圧シリンダ部材に収容されている所定部位を有している加圧ピストンと、を有しており、
   前記加圧シリンダ部材の内部は、前記所定部位によって前記軸方向の一方側の入力シリンダ室と前記軸方向の他方側の出力シリンダ室とに区画されており、
   前記入力シリンダ室は、当該入力シリンダ室に液圧を付与する液圧源に接続されており、
   前記出力シリンダ室は、前記パイロット室に接続されており、
   前記加圧ピストンの前記入力シリンダ室における受圧面積は、前記加圧ピストンの前記出力シリンダ室における受圧面積よりも大きい
   請求項１に記載の射出装置。
3. 前記加圧シリンダ部材は、
   大径シリンダ部と、
   前記大径シリンダ部と直列につながっており、前記大径シリンダ部よりも内径が小さい小径シリンダ部と、を有しており、
   前記加圧ピストンは、
   前記大径シリンダ部を摺動可能な、前記所定部位としての大径ピストンと、
   前記小径シリンダ部を摺動可能な小径ピストンと、を有しており、
   前記大径シリンダ部の内部は、前記大径ピストンによって、前記小径ピストンとは反対側の前記入力シリンダ室と、前記小径ピストンの側の前記出力シリンダ室と、に区画されており、
   前記小径シリンダ部は、前記小径ピストンに対して前記大径シリンダ部とは反対側に位置する補助シリンダ室を有している
   請求項２に記載の射出装置。
4. 前記加圧シリンダは、
   大径シリンダ部と、
   前記大径シリンダ部と直列につながっており、前記大径シリンダ部よりも内径が小さい小径シリンダ部と、を有しており、
   前記加圧ピストンは、
   前記大径シリンダ部を摺動可能な大径ピストンと、
   前記小径シリンダ部を摺動可能な小径ピストンと、を前記所定部位として有しており、
   前記大径シリンダ部の内部は、前記大径ピストンによって、前記小径ピストンとは反対側の前記入力シリンダ室と、前記小径ピストンの側の補助シリンダ室と、に区画されており、
   前記小径シリンダ部は、前記小径ピストンに対して前記大径シリンダ部とは反対側に位置している前記出力シリンダ室を有している
   請求項２に記載の射出装置。
5. 前記パイロット室から前記排出先が有しているタンクへの流れを許容及び禁止する第２バルブと、
   前記液圧源から前記入力シリンダ室への流れの許容及び禁止、並びに前記入力シリンダ室から前記タンクへの流れの許容及び禁止を行う第３バルブと、を有している
   請求項２に記載の射出装置。
6. 前記補助シリンダ室からタンクへの流れの許容及び禁止、並びに前記液圧源から前記補助シリンダ室への流れの許容及び禁止を行う第２バルブを有している
   請求項３に記載の射出装置。
7. 前記第２バルブは、前記液圧源から前記パイロット室への流れを許容するとともに前記補助シリンダ室から前記タンクへの流れを許容する状態と、前記パイロット室から前記タンクへの流れを許容するとともに前記液圧源から前記補助シリンダ室への流れを許容する状態との間で切換え可能な切換弁を有している
   請求項６に記載の射出装置。
8. 前記弁体は、前記主部から前記第２側へ延びて、前記第２側の端面が大気圧下にある延長部を更に有している
   請求項１に記載の射出装置。
9. 前記バルブ本体は、
   中空状の第１部位と、
   前記第１部位の内径よりも小さい内径を有し、前記第１部位に対して前記第２側につながっている第２部位と、を有しており、
   前記主部は、
   前記第１部位に対して前記第１側及び前記第２側へ摺動可能な第３部位と、
   前記第２部位に対して前記第１側及び前記第２側へ摺動可能な第４部位と、を有しており、
   前記第１部位の内部は、前記第３部位によって前記第１側の前記連通室と前記第２側の付属室とに区画されており、
   前記第２部位の内部は、前記第４部位に対して前記第２側に位置する前記パイロット室を有している
   請求項１に記載の射出装置。
10. 前記バルブ本体は、
    中空状の第１部位と、
    前記第１部位の内径よりも小さい内径を有し、前記第１部位に対して前記第２側につながっている第２部位と、を有しており、
    前記主部は、
    前記第１部位に対して前記第１側及び前記第２側へ摺動可能な第３部位と、
    前記第２部位に対して前記第１側及び前記第２側へ摺動可能な第４部位と、を有しており、
    前記第１部位の内部は、前記第３部位によって前記第１側の前記連通室と前記第２側の前記パイロット室とに区画されており、
    前記第２部位の内部は、前記第４部位に対して前記第２側に位置している付属室を有している
    請求項１に記載の射出装置。
11. 前記射出シリンダは、
    前記プランジャに連結されるピストンロッドと、
    前記ピストンロッドと固定されている射出ピストンと、
    前記射出ピストンを収容しており、内部が、前記射出ピストンによって、前記ピストンロッドの側のロッド側室と、その反対側のヘッド側室とに区画されている射出シリンダ部と、
    前記ヘッド側室に通じている増圧シリンダ部と、
    前記増圧シリンダ部に収容されており、前記増圧シリンダ部の内部を、前記ヘッド側室に通じる小径シリンダ室と、前記ヘッド側室とは反対側の大径シリンダ室とに区画しており、前記大径シリンダ室における受圧面積が前記小径シリンダ室における受圧面積よりも大きい増圧ピストンと、を有しており、
    前記第１バルブは、前記アキュムレータと前記大径シリンダ室との間に介在している
    請求項１に記載の射出装置。
12. 請求項１に記載の射出装置と、
    前記射出装置によって成形材料が射出される型を保持する型締装置と、
    を有している成形機。

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