JP2023168935A - 電気接続箱 - Google Patents

Abstract

【課題】防水性の向上を図った電気接続箱を提供する。
【解決手段】ケース３が、底壁部６１と、底壁部６１から立設し、電線２を挿入するための開口部６４が形成された第１側壁部６２と、を有する。ベース５が、ケース３に収容され、電線２に接続されるバスバ４が搭載される。電線２には、開口部６４と電線２との隙間を埋めるための発砲シール材１０が取り付けられる。ベース５は、発砲シール材１０の下側を覆う部分を下側に窪ませた逃げ凹部５１３を有する。
【選択図】図３

Description

本発明は、電気接続箱に関する。

上述した電気接続箱として、例えば特許文献１に示されたものが提案されている。特許文献１の電気接続箱は、開口から電線が引き出されている。しかしながら、特許文献１の電気接続箱は、開口と電線との間に隙間が生じるため、電気接続箱内を防水することができない、という課題があった。

そこで、電線と開口との隙間を塞ぐグロメットを電線に取り付け、電気接続箱内に収容されたバッテリとグロメットとの間に防水壁を設けることが提案されている（特許文献２）。しかしながら、特許文献２の電気接続箱は、グロメット周辺に別の部材があるとその部材によりグロメットが変形して、防水性が劣る恐れがある、という課題があった。

特開２０２０－９２０２３号公報 特許第３０５２８４３号公報

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、防水性の向上を図った電気接続箱を提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係る電気接続箱は、下記を特徴としている。
第１底壁部と、前記第１底壁部から立設し、電線を挿入するための開口部が形成された第１側壁部と、を有するケースと、
前記ケースに収容され、前記電線に接続される導体が搭載されたベースと、を備え、
前記電線には、前記開口部と前記電線との隙間を埋めるための弾性部材が取り付けられた電気接続箱において、
前記ベースは、少なくとも前記弾性部材の前記第１底壁部側を覆う部分を前記第１底壁部側に窪ませた逃げ凹部を有する、
電気接続箱であること。

本発明によれば、防水性の向上を図った電気接続箱を提供することができる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の電気接続箱の一実施形態を示す斜視図である。 図２は、図１に示す電気接続箱の分解斜視図である。 図３は、図１に示す電気接続箱のＡ－Ａ線部分断面図である。 図４は、図１に示す電気接続箱を構成するベースの斜視図である。 図５は、図１に示す電気接続箱を構成するベースの上面図である。 図６は、図１に示す電気接続箱から上ケースを外した状態を示す上面図である。

本発明に関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。以下、説明の便宜上、図１等に示すように、「前後方向」、「左右方向」、「上下方向」、「前（Ｆ）」、「後（Ｂ）」、「左（Ｌ）」、「右（Ｒ）」、「上（Ｕ）」、及び、「下（Ｄ）」を定義する。「前後方向」、「左右方向」及び「上下方向」は、互いに直交している。

図１は、本発明の電気接続箱の一実施形態を示す斜視図である。図２は、図１に示す電気接続箱の分解斜視図である。同図に示す電気接続箱１は、例えば車両に搭載される。電気接続箱１は、電線２を挿入するための開口部６４が形成されたケース３と、ケース３に収容され、バスバ４（＝導体）が取り付けられるベース５と、を備えている。

ケース３は、アルミニウムなどの導電性部材から形成される。図２等に示すように、ケース３は、下ケース６と、下ケース６の上側開口を覆う上ケース７と、を有している。下ケース６には、底壁部６１（第１底壁部）と、底壁部６１の全周縁から上方に立設する側壁部６２（第２底壁部）と、を有し、上側が開口している。底壁部６１には、後述するベース５を締結するためのボス６３が設けられている。ボス６３は、底壁部６１から上方に突出して設けられ、ネジ８を螺合できるネジ穴が設けられている。

本実施形態では、側壁部６２には、一対の開口部６４，６４が設けられている。この一対の開口部６４，６４それぞれに電線２が通される。一対の開口部６４，６４は各々、側壁部６２を前後方向に貫通し、側壁部６２の上端まで延在して設けられている。一対の開口部６４，６４は、連通せずに互いに独立して左右方向（並び方向）に並べて設けられている。本実施形態では、一対の開口部６４，６４は、同じ大きさ、同じ形状に設けられている。

上ケース７は、天壁部７１と、天壁部７１の全周縁から下方に立設する側壁部７２と、を有し、下側が開口している。天壁部７１は、下ケース６の上側の開口を覆う。天壁部７１には、後述するベース５を締結するためのネジ挿通孔７３が設けられている。ネジ挿通孔７３は、天壁部７１を貫通し、ネジ９が通される。側壁部７２は、下ケース６の側壁部６２よりも外側に重ねられる。下ケース６に設けられた開口部６４，６４の上側の開口は、上ケース７により塞がれている。

電線２には、開口部６４，６４との隙間を塞ぐために一部に発砲シール材（弾性部材）１０が巻き付けられている。発砲シール材１０は、ゴム発砲体から構成され、弾性を有する。この電線２において発砲シール材１０が巻き付けられている部分が開口部６４内に挿入されている。図３に示すように、発砲シール材１０の開口部６４に挿入されている部分は、下ケース６及び上ケース７により圧縮されて開口部６４と同じ形状に変形される。発砲シール材１０のケース３内に配置される部分、ケース３外に配置される部分は、圧縮されないため開口部６４も断面積が大きい。

ベース５は、合成樹脂などの絶縁部材から構成される。ベース５は、図４及び図５に示すように、底壁部５１（第２底壁部）と、底壁部５１の周縁から上方に立設する側壁部５２（第２側壁部）と、底壁部５１から立設した仕切壁５３と、を有している。ベース５の底壁部５１は、上から見て下ケース６の底壁部６１とほぼ同じ形状に設けられ、下ケース６の底壁部６１よりも一回り小さく設けられている。

図３に示すように、ベース５の底壁部５１の側面と下ケース６の側壁部６２との間には一定のクリアランスＣＬが設けられる。クリアランスＣＬを小さくすることにより、ネジ８による取付時におけるベース５の傾きを抑制することができる。上述した発砲シール材１０は、開口部６４の前後方向の長さよりも長く設けられ、クリアランスＣＬよりも後側に突出して下側が底壁部５１に覆われる。

図４及び図５に示すように、ベース５の底壁部５１上には、バスバ４が配置される。バスバ４は、開口部６４を通ってケース３内に挿入された電線２の端部に取り付けられた端子１１（図２参照）と接続される。

ベース５の側壁部５２は、下ケース６に設けた開口部６４に前後方向に対向する位置に開口５２１が設けられている。

また、ベース５の底壁部５１には、図５に示すように、金属製のカラー１２が挿入される貫通孔５１１が設けられている。貫通孔５１１は、底壁部５１を上下方向に貫通し、円筒状のカラー１２が挿入されている。金属製のカラー１２は、中央にネジ８を通すネジ挿通孔１２１が設けられている。ネジ挿通孔１２１と下ケース６に設けられたボス６３のネジ穴とは上下方向に連通する。ネジ８をカラー１２のネジ挿通孔１２１に通して、下ケース６のボス６３に螺合させることにより、ベース５と下ケース６とを固定することができる。

ベース５の底壁部５１には、図４及び図５に示すように、ボス５１２が上方に突出され、ボス５１２内にネジ９を螺合するナット１３が固定されている。ネジ９を上ケース７に設けたネジ挿通孔７３に通して、ナット１３に螺合させることにより、ベース５と上ケース７とを固定することができる。

また、ベース５の底壁部５１には、逃げ凹部５１３が設けられている。図３に示すように、逃げ凹部５１３は、開口部６４の前後方向に隣接する位置であって、発砲シール材１０の下側（底壁部６１側）を覆う部分を下側に凹ませている。逃げ凹部５１３は、図４及び図５に示すように、底壁部５１の開口５２１よりも後側の位置から底壁部５１の前端まで延在して設けられている。

ベース５の底壁部５１は、発砲シール材１０に覆われていない電線２との隙間をなるべく小さくして、電線２の位置ずれを抑制したい。このため、逃げ凹部５１３がないフラットな底壁部５１の場合、底壁部５１が発砲シール材１０を上側に圧迫して、発砲シール材１０を上側に位置ずれ（変形）させてしまう。この位置ずれにより発砲シール材１０と開口部６４との間に隙間が生じ、その隙間から水が侵入する恐れがあった。一方、本実施形態では、逃げ凹部５１３を設けることにより、底壁部５１が発砲シール材１０を上側への圧迫を抑制することができる。このため、発砲シール材１０の位置ずれを抑制して、防水性の向上を図ることができる。

次に、仕切壁５３について説明する。仕切壁５３は、底壁部５１上を２つの領域に仕切る。仕切壁５３によって仕切られた底壁部５１上の２つの領域の一方に、２つの開口部６４，６４の一方から挿入された電線２が配策され、その電線２に接続されるバスバ４が搭載される。また、仕切壁５３によって仕切られた底壁部５１上の２つの領域の他方に、２つの開口部６４，６４の他方から挿入された電線２が配索され、その電線２に接続されるバスバ４が搭載される。

また、ベース５の逃げ凹部５１３には、図５及び図６に示すように、第１壁部５４及び一対の第２壁部５５，５５が立設されている。第１壁部５４は、隣接する開口部６４，６４に各々挿入された一対（２本）の電線２，２に挟まれ、電線２に取り付けられた発砲シール材１０の外周に接触する。第１壁部５４は、仕切壁５３に連なって設けられている。一対の第２壁部５５，５５は、逃げ凹部５１３の左右方向両端からそれぞれ立設している。一対の第２壁部５５，５５は、互いの間に２つの開口部６４，６４に挿入された２本の電線２を挟み、２つの電線２に取り付けられた発砲シール材１０に接触する。

本実施形態では、右側の第２壁部５５は側壁部５２により構成されている。即ち、右側の第２壁部５５は、底壁部５１の周縁から立設している。左側の第２壁部５５は、前端が側壁部５２に連なって設けられている。

上述した実施形態によれば、ベース５は、少なくとも発砲シール材１０の下側（底壁部６１側）を覆う部分を下側に窪ませた逃げ凹部５１３を有する。このように逃げ凹部５１３を設けることにより、ベース５が発砲シール材１０を下側から圧迫することにより生じる、発砲シール材１０の位置ずれを抑制して、防水性を向上することができる。

上述した実施形態によれば、第１壁部５４を有することにより、左右方向における発砲シール材１０の位置決めをすることができ、発砲シール材１０の位置ずれを抑制して、より一層、防水性を向上することができる。

上述した実施形態によれば、第１壁部５４と一対の第２壁部５５，５５とにより、２つの電線２の各々に取り付けられた発砲シール材１０について左右方向両側を挟むことができ、より一層精度よく、左右方向における発砲シール材１０の位置決めをすることができる。

上述した実施形態によれば、右側の第２壁部５５は、側壁部５２から構成されている。これにより、側壁部５２とは別に第２壁部５５を設ける必要がないため、省スペース化を図ることができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

上述した実施形態によれば、開口部６４は２つであったが、これに限ったものではない。開口部６４は１つでもよいし、３つ以上設けられていてもよい。

上述した実施形態によれば、第１壁部５４、一対の第２壁部５５，５５が設けられていたが、これに限ったものではない。第１壁部５４、一対の第２壁部５５，５５を設けることは必須ではなく、なくてもよい。

ここで、上述した本発明に係る電気接続箱の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［４］に簡潔に纏めて列記する。
［１］
第１底壁部（６１）と、前記第１底壁部（６１）から立設し、電線（２）を挿入するための開口部（６４）が形成された第１側壁部（６２）と、を有するケース（３）と、
前記ケース（３）に収容され、前記電線（２）に接続される導体（４）が搭載されたベース（５）と、を備え、
前記電線（２）には、前記開口部（６４）と前記電線（２）との隙間を埋めるための弾性部材（１０）が取り付けられた電気接続箱（１）において、
前記ベース（５）は、少なくとも前記弾性部材（１０）の前記第１底壁部（６１）側を覆う部分を前記第１底壁部（６１）側に窪ませた逃げ凹部（５１３）を有する、
電気接続箱（１）。

上記［１］の構成によれば、逃げ凹部（５１３）を設けることにより、ベース（５）が弾性部材（１０）を第１底壁部（６１）側から圧迫することにより生じる、弾性部材（１０）の位置ずれを抑制して、防水性を向上することができる。

［２］
［１］に記載の電気接続箱（１）において、
前記第１側壁部（６２）には、複数の前記開口部（６４）が並べて形成され、
前記ベース（５）は、前記逃げ凹部（５１３）から立設し、隣接する前記開口部（６４）に各々挿入された一対の前記電線（２）に挟まれ、一対の前記電線（２）に取り付けられた前記弾性部材（１０）の外周に接触する第１壁部（５４）を有する、
電気接続箱（１）。

上記［２］の構成によれば、第１壁部（５４）を有することにより、開口部（６４）の並び方向（左右方向）における弾性部材（１０）の位置決めをすることができ、弾性部材（１０）の位置ずれを抑制して、より一層、防水性を向上することができる。

［３］
［２］に記載の電気接続箱（１）において、
前記ベース（５）は、前記逃げ凹部（５１３）から立設し、互いの間に複数の前記開口部（６４）に挿入された複数の前記電線（２）を挟み、複数の前記開口部（６４）のうち並び方向（左右方向）両端にある前記開口部（６４）に挿入された前記電線（２）に取り付けられた前記弾性部材（１０）の外周に接触する一対の第２壁部（５５，５５）を有する、
電気接続箱（１）。

上記［３］の構成によれば、第１壁部（５４）と一対の第２壁部（５５，５５）とにより、複数の電線（２）の各々に取り付けられた弾性部材（１０）ついて並び方向（左右方向）両側を挟むことができ、より一層精度よく、並び方向（左右方向）における弾性部材（１０）の位置決めをすることができる。

［４］
［３］に記載の電気接続箱（１）において、
前記ベース（５）は、第２底壁部（５１）と、前記第２底壁部（５１）の縁部から立設した第２側壁部（５２）と、を有し、
前記一対の第２壁部（５５，５５）の少なくとも一方は、前記第２側壁部（５２）から構成されている、
電気接続箱（１）。

上記［４］の構成によれば、第２側壁部（５２）とは別に第２壁部（５５）を設ける必要がないため、省スペース化を図ることができる。

１ 電気接続箱
２ 電線
３ ケース
４ バスバ（導体）
５ ベース
１０ 発砲シール材（弾性部材）
５１ 底壁部（第２底壁部）
５２ 側壁部（第２側壁部）
５４ 第１壁部
５５ 第２壁部
６１ 底壁部（第１底壁部）
６２ 側壁部（第１側壁部）
６４ 開口部
５１３ 逃げ凹部

Claims (4)

1. 第１底壁部と、前記第１底壁部から立設し、電線を挿入するための開口部が形成された第１側壁部と、を有するケースと、
   前記ケースに収容され、前記電線に接続される導体が搭載されたベースと、を備え、
   前記電線には、前記開口部と前記電線との隙間を埋めるための弾性部材が取り付けられた電気接続箱において、
   前記ベースは、少なくとも前記弾性部材の前記第１底壁部側を覆う部分を前記第１底壁部側に窪ませた逃げ凹部を有する、
   電気接続箱。
2. 請求項１に記載の電気接続箱において、
   前記第１側壁部には、複数の前記開口部が並べて形成され、
   前記ベースは、前記逃げ凹部から立設し、隣接する前記開口部に各々挿入された一対の前記電線に挟まれ、一対の前記電線に取り付けられた前記弾性部材の外周に接触する第１壁部を有する、
   電気接続箱。
3. 請求項２に記載の電気接続箱において、
   前記ベースは、前記逃げ凹部から立設し、互いの間に複数の前記開口部に挿入された複数の前記電線を挟み、複数の前記開口部のうち並び方向両端にある前記開口部に挿入された前記電線に取り付けられた前記弾性部材の外周に接触する一対の第２壁部を有する、
   電気接続箱。
4. 請求項３に記載の電気接続箱において、
   前記ベースは、第２底壁部と、前記第２底壁部の縁部から立設した第２側壁部と、を有し、
   前記一対の第２壁部の少なくとも一方は、前記第２側壁部から構成されている、
   電気接続箱。

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