JP2023167159A - 往復動ポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】複数の流路条件に適合可能な往復動ポンプを提供する。【解決手段】往復動ポンプは、ポンプ室１１１に連通する３以上の流路接続口１１７を有するシリンダボディ１１０と、３以上の流路接続口１１７のいずれかに接続される吸水弁としての弁組立体１２０、吐出弁としての弁組立体１２０及びプラグ１３０と、を備え、３以上の流路接続口１１７は、いずれも、弁組立体１２０の出口、弁組立体１２０の入口、及び、プラグ１３０に接続可能であるように同形状を有している。【選択図】図２

Description

本開示は、往復動ポンプに関する。

特許文献１には、往復動ポンプが開示されている。この往復動ポンプでは、各往復動部材が、並設された複数のシリンダ部内をそれぞれ往復動することでポンプ作用を行う。往復動ポンプは、独立した耐圧容器として機能するシールケースと、独立した耐圧容器として機能する吸入弁及び吐出弁と、を備える。シールケースの内部には、シリンダ部が形成されている。吸入弁及び吐出弁の内部には、それぞれ弁室が形成されている。吸入弁及び吐出弁は、シールケースに形成された先端側の小径部外面の二平面部に各々当接し弁室がシリンダ部と連通する状態で、複数のシリンダ部の並設方向に対して直交する方向から二平面部を挟むようにして連結されている。

特開２００９－１２１２９４号公報

ポンプの流路の方向は、使用液についての条件、ポンプの設置環境の条件等に応じて決定され得る。例えば、使用される液体の比重によって、液体の好ましい流れの向きは異なり得る。また、ポンプ周辺に障害物が配置されている場合には、流路の方向が制限されることが考えられる。特許文献１に記載された往復動ポンプでは、吸入弁と吐出弁との位置が入れ替わるように接続状態を変更することにより、流路の方向の変更が可能である。しかしながら、このポンプでは、上から下に向かう流路と、下から上に向かう流路とに対応できるに過ぎない。

本開示は、複数の流路条件に適合可能な往復動ポンプを提供することを目的とする。

一例の往復動ポンプは、ポンプ本体（１０）に取付けられ、内部にポンプ室（１１１）を有するシリンダボディ（１１０）であって、ポンプ本体（１０）に接続されポンプ室（１１１）に連通するシリンダ部（１１３）と、ポンプ室（１１１）に連通する３以上の流路接続口（１１７）と、を有するシリンダボディ（１１０）と、３以上の流路接続口（１１７）のいずれかに接続される吸水弁（１２０）、吐出弁（１２０）及びプラグ（１３０）と、を備え、３以上の流路接続口（１１７）は、いずれも、吸水弁（１２０）の出口、吐出弁（１２０）の入口、及び、プラグ（１３０）に接続可能であるように同形状を有している。

上記の往復動ポンプでは、ポンプ本体（１０）にシリンダボディ（１１０）が接続され、シリンダボディ（１１０）の流路接続口（１１７）に吸水弁（１２０）の出口、吐出弁（１２０）の入口、及び、プラグ（１３０）が接続される。これにより、ポンプ本体（１０）の作用によって吸水弁（１２０）から給水された液体は、シリンダボディ（１１０）を介して吐出弁（１２０）に送られ、吐出弁（１２０）から吐出される。シリンダボディ（１１０）に設けられた流路接続口（１１７）は、いずれも、吸水弁（１２０）の出口、吐出弁（１２０）の入口、及び、プラグ（１３０）に接続可能であるように同形状を有しているため、どの位置に設けられた流路接続口（１１７）に吸水弁（１２０）、吐出弁（１２０）及びプラグ（１３０）を接続するかは任意に決定できる。吸水弁（１２０）、吐出弁（１２０）及びプラグ（１３０）の接続位置を変更することにより、従来に比べて多様な流路を構成できる。

吸水弁（１２０）の出口、吐出弁（１２０）の入口、及び、プラグ（１３０）は、３以上の流路接続口（１１７）のいずれかに螺合されている。この構成では、吸水弁（１２０）、吐出弁（１２０）及びプラグ（１３０）と流路接続口（１１７）との接続構造を容易に実現できる。

シリンダボディ（１１０）は、ポンプ本体（１０）に当接される端面を有し、端面の周縁には切欠状部分（１１５）が設けられている。この構成では、ポンプ本体（１０）からシリンダボディ（１１０）を容易に取り外すことができる。

吸水弁（１２０）と吐出弁（１２０）とは、互いに同一の構造を有する部材である。この構成では、往復動ポンプの構成部品の種類を低減することができる。

吸水弁（１２０）及び吐出弁（１２０）には、外観によって出口側及び入口側を特定可能なマーク（１２６ｂ）が形成されている。吸水弁（１２０）と吐出弁（１２０）とが同一形状である場合、入口側と出口側が同じ形状になることが考えられる。この構成では、入口側及び出口側を特定することができるので、吸水弁（１２０）及び吐出弁（１２０）の接続の向きを間違えることが抑制される。

シリンダボディ（１１０）のシリンダ部（１１３）は、第１方向の一方側に向き、３以上の流路接続口（１１７）は、第１方向の他方側に向く第１流路接続口（１１７Ａ）と、第１方向に交差する第２方向の一方側に向く第２流路接続口（１１７Ｂ）と、第２方向の他方側に向く第３流路接続口（１１７Ｃ）とによって構成され、ポンプ本体（１０）が水平面に載置されている状態において、第１方向は上下方向に沿っており、第２方向は水平方向に沿っている。この構成では、上から下に向かう流路、及び、下から上に向かう流路に加え、下から横に向かう流路、横から下に向かう流路、上から横に向かう流路、及び、横から上に向かう流路も構成することができる。

このように本開示によれば、複数の流路条件に適合可能な往復動ポンプを提供することができる。

一例の往復動ポンプを示す斜視図である。 一例の往復動ポンプを示す断面図である。 シリンダボディの一例を示す斜視図である。 弁組立体の一例を示す斜視図である。 アダプタの一例を示す斜視図である。 マニホルドの一例を示す斜視図である。 往復動ポンプにおける流路構成の一例を示す断面図である。

以下、一例の往復動ポンプについて、添付図面を参照しながら説明する。以下の説明において、「上」、「下」は、往復動ポンプが水平面に載置された状態を基準として定義され、「前」、「後」は、往復動部材の軸方向を基準として、ポンプ室側が前、クランクケース側が後として定義されている。なお、図中に示すＸＹＺ直交座標系において、Ｘ方向（第１方向）は前後方向に沿い、Ｙ方向は左右方向に沿い、Ｚ方向（第２方向）は上下方向に沿っている。

図１は、一例の往復動ポンプを示す斜視図である。往復動ポンプ１は、往復動部材を構成するプランジャが水平方向に３列並設された、いわゆる横型３連プランジャポンプである。図２は、往復動ポンプを構成する３つのプランジャポンプのうちの１つを示す断面図である。図２では、１つのプランジャポンプにおけるＸＺ平面に沿った断面図が示されている。図１及び図２に示すように、往復動ポンプ１は、ポンプ本体を構成するクランクケース１０と、クランクケース１０に接続された流路構成体１００と、を含んでいる。往復動ポンプ１は、往復動部材５０がシリンダ部内を往復動することによって、シリンダ部の先端に設けられたポンプ室でポンプ作用を行う。

クランクケース１０は、中空に構成されている。クランクケース１０内には、クランク軸１５、クランク軸１５に回転可能に連結されたコンロッド１７、コンロッド１７にプランジャロッド５１を回転可能に連結するピストンピン１８等が配置され、これらにより、往復動部材５０を往復駆動させる駆動機構１９が構成される。

クランクケース１０は、第１シリンダ１１を含む。第１シリンダ１１は、円筒状をなしており、クランク軸１５の軸方向に直交する軸方向を有する。図示例では、クランク軸１５の軸方向はＹ方向に沿っており、第１シリンダ１１の軸方向はＸ方向に沿っている。第１シリンダ１１の内側には、ピストンピン１８と、コンロッド１７の先端とが配置され得る。

クランクケース１０内には、駆動機構１９の潤滑・冷却用のオイルが充填されている。そこで、一例のクランクケース１０には、内側空間にオイルを注入するための注油口１０ａと、オイルを排出するためのドレンプラグ１０ｂとが設けられている。また、クランクケース１０の外面には、往復動ポンプ１を載置するための脚部１０ｃが形成されている。例えば、水平な床面に脚部１０ｃが当接するように往復動ポンプ１を載置した場合、第１シリンダ１１の軸方向は水平面に略平行となる。

往復動部材５０は、プランジャロッド５１及びプランジャスリーブ５３を含む。プランジャロッド５１は、第１シリンダ１１内に配置される円柱状部分を含んでおり、ピストンピン１８を介してコンロッド１７に回転可能に連結されている。プランジャスリーブ５３は、略円柱状を呈しており、例えばボルトによってプランジャロッド５１の前端に連結されている。

クランクケース１０の前端には、流路構成体１００を接続するための接続部材２１が固定されている。接続部材２１は、第１シリンダ１１の前方に位置している。接続部材２１は、Ｙ方向及びＺ方向に沿って延在し、Ｘ方向に厚みを有する板体であってよい。一例の接続部材２１には、それぞれのプランジャポンプにおけるプランジャスリーブ５３が挿通される孔部２１ａが形成されている。孔部２１ａの中心は、第１シリンダ１１の中心軸に一致する。また、接続部材２１と第１シリンダ１１の前端との間にはシールパッキン押さえ６０が配置されている。シールパッキン押さえ６０は、第１シリンダ１１の前端に設けられたシールパッキン６１を保持している。

流路構成体１００は、シリンダボディ１１０と、弁組立体１２０と、プラグ１３０と、マニホルド１４０と、アダプタ１５０とを含む。図３は、シリンダボディの一例を示す斜視図である。図４は、弁組立体の一例を示す斜視図である。図５は、アダプタの一例を示す斜視図である。図６は、マニホルドの一例を示す斜視図である。

シリンダボディ１１０は、３つのプランジャポンプにそれぞれ対応している。すなわち、一例では、３つのシリンダボディ１１０がクランクケース１０に固定されている。シリンダボディ１１０は、その内部にポンプ室１１１を有する。例えば、シリンダボディ１１０は、クランクケース１０の接続部材２１の孔部２１ａとポンプ室１１１とを連通する第２シリンダ（シリンダ部）１１３と、ポンプ室１１１に連通する３以上の流路接続口１１７と、を有する。

往復動ポンプ１では、第１シリンダ１１の軸方向の前方に第２シリンダ１１３が配置されている。往復動部材５０は、クランク軸１５が回転することによって、コンロッド１７及びピストンピン１８を介して、第１シリンダ１１内及び第２シリンダ１１３内を軸方向に往復動する。往復動部材５０が第１シリンダ１１内及び第２シリンダ１１３内を往復動することで、第２シリンダ１１３の前方に形成されたポンプ室１１１でポンプ作用が行われる。

図示例のシリンダボディ１１０は、内側にポンプ室１１１が形成されたポンプ室部１１２と、ポンプ室部１１２の後面に連続する第２シリンダ１１３とを含む。第２シリンダ１１３は、ポンプ室１１１に連通する円柱状の連通路によって構成されている。この連通路は、Ｘ方向に延在しており、ポンプ室１１１とは逆側の開口が接続部材２１の孔部２１ａに臨んでいる。連通路内には、シールパッキン押さえ７０が配置されている。シールパッキン押さえ７０の前端及び後端には、それぞれシールパッキン７１及びシールパッキン７２が配置されている。

図示例の第２シリンダ１１３の外観は、直方体形状を呈しており、Ｘ方向の後端に上下に突出するフランジ部１１４を有している。フランジ部１１４は、クランクケース１０の前端に設けられた接続部材２１に接続されている。例えば、フランジ部１１４には、ボルト孔１１４ａが形成されている。シリンダボディ１１０は、ボルト孔１１４ａに挿通されたボルトが接続部材２１に締結されることにより、接続部材２１に固定される。フランジ部１１４において、接続部材２１に当接される端面の周縁には、切欠状部分１１５が形成されている（図１参照）。図示例では、端面の上端及び下端にそれぞれ２つの切欠状部分１１５ａが形成され、端面の右端及び左端にそれぞれ１つの切欠状部分１１５ｂが形成されている。切欠状部分１１５は、シリンダボディ１１０が接続部材２１に固定されている状態で、接続部材２１とシリンダボディ１１０との間に隙間を形成する。

ポンプ室部１１２の外観は、直方体形状を呈しており、前面と上面と下面とにそれぞれ流路接続口１１７を有している。流路接続口１１７は、ポンプ室部１１２の内側に形成されたポンプ室１１１に連通する開口である。図示例では、ポンプ室部１１２は、Ｘ方向に沿って前側に向く第１流路接続口１１７Ａと、Ｚ方向に沿って上側に向く第２流路接続口１１７Ｂと、Ｚ方向に沿って下側を向く第３流路接続口１１７Ｃと、を有する。

第１流路接続口１１７Ａ、第２流路接続口１１７Ｂ及び第３流路接続口１１７Ｃは、互いに同じ大きさ、且つ、同じ形状を有している。図示例の流路接続口１１７は、略円筒状をなしている。流路接続口１１７の内周面において、外端から内側の所定の位置までの領域は、ねじ溝が形成された雌ねじ部１１７ｆとなっている。雌ねじ部１１７ｆよりも更に内側の領域は、雌ねじ部１１７ｆよりも小さい内径を有している。

弁組立体１２０は、配置される場所に応じて、吸水弁及び吐出弁のいずれかとして機能する。一例の弁組立体１２０は、弁座１２１と、弁座１２１をシールする弁１２２と、弁１２２を弁座１２１に向けて付勢する付勢部材１２３（圧縮コイルばね）と、付勢部材１２３及び弁１２２を収容する収容体と、を含む。収容体は、入口側を構成する入口側部材１２５と、出口側を構成する出口側部材１２６とを含む。入口側部材１２５の内側には、弁座１２１が形成されている。出口側部材１２６の内側には、付勢部材１２３及び弁１２２が収容されている。入口側部材１２５の内側空間と出口側部材１２６の内側空間とによって、弁組立体１２０における流路が構成されている。

入口側部材１２５と出口側部材１２６とは、互いに螺合されることにより、一体化されている。入口側部材１２５及び出口側部材１２６の外周面には、それぞれ六角柱状のボルト状部１２５ａ，１２６ａが形成されている。なお、弁組立体１２０には、外観によって出口側及び入口側を特定可能なマークが形成されている。図示例では、出口側部材１２６のボルト状部１２６ａに切欠状部１２６ｂが形成されている。これにより、ユーザは、切欠状部１２６ｂが形成されたボルト状部１２６ａの側が出口であり、これと逆側が入口であることを認識できる。

入口側部材１２５の入口側の端縁は、雄ねじ部１２５ｃと封止部１２５ｄとを有する。雄ねじ部１２５ｃは、外周がねじ切りされた円筒状を呈している。封止部１２５ｄは、雄ねじ部１２５ｃの更に入口側の端部に位置する。封止部１２５ｄは、円筒状を呈している。封止部１２５ｄの外周にはＯリング１２５ｅが設けられている。

出口側部材１２６の出口側の端縁は、雄ねじ部１２６ｃと封止部１２６ｄとを有する。雄ねじ部１２６ｃは、外周がねじ切りされた円筒状を呈している。封止部１２６ｄは、雄ねじ部１２６ｃの更に出口側の端部に位置する。封止部１２６ｄは、円筒状を呈している。封止部１２６ｄの外周にはＯリング１２６ｅが設けられている。

プラグ１３０は、シリンダボディ１１０の流路接続口１１７を封止するための部材である。プラグ１３０は、雄ねじ部１３０ｃと封止部１３０ｄとを有する。雄ねじ部１３０ｃは、外周がねじ切りされた円筒状を呈している。封止部１３０ｄは、雄ねじ部１３０ｃの更に先端側の端部に位置する。封止部１３０ｄは、円筒状を呈している。封止部１３０ｄの外周にはＯリングが設けられている。

入口側部材１２５の雄ねじ部１２５ｃと、出口側部材１２６の雄ねじ部１２６ｃと、プラグ１３０の雄ねじ部１３０ｃとは、互いに同じ大きさであり、且つ、同じ形状となっている。また、入口側部材１２５の封止部１２５ｄと、出口側部材１２６の封止部１２６ｄと、プラグ１３０の封止部１３０ｄとは、互いに同じ大きさであり、且つ、同じ形状となっている。雄ねじ部１２５ｃ，１２６ｃ，１３０ｃに形成されたねじ溝は、シリンダボディ１１０の流路接続口１１７に形成されたねじ溝（雌ねじ部１１７ｆ）に対応している。また、封止部１２５ｄ，１２６ｄ，１３０ｄは、シリンダボディ１１０の流路接続口１１７の内周面を密封可能となっている。

マニホルド１４０は、設置される場所に応じて、吸水用の流路及び吐出用の流路のいずれかとして機能する。一例のマニホルド１４０は、液体が流通する流路１４１と、流路１４１に連通し、弁組立体１２０の入口側部材１２５又は出口側部材１２６の端縁が接続される開口１４３と、流路１４１に連通し、プラグ１６０が接続される開口１４５とを有する。図示例のマニホルド１４０は、Ｙ方向を長手方向とする直方体形状を呈しており、Ｙ方向に延在する流路１４１を含む。

図示例において、開口１４３と開口１４５とは、筒状部１４７の一端と他端とによって構成されている。開口１４３は、３つのプランジャポンプに対応するように、Ｙ方向に沿って３つ設けられている。そのため、開口１４５及び筒状部１４７もＹ方向に沿って３つ設けられている。流路１４１は、３つの筒状部１４７を連通するように、マニホルド１４０をＹ方向に貫通している。筒状部１４７は開口１４５と略同じ内径を有している。開口１４５の内周面には、プラグ１６０を螺合するためのねじ溝が形成されている。

開口１４３の内径は、筒状部１４７の内径よりも小さい。そのため、開口１４３は、筒状部１４７の端縁に形成される内向きフランジを構成している。また、開口１４３の内径は、弁組立体１２０の入口側部材１２５及び出口側部材１２６の端縁よりも大きい。そのため、弁組立体１２０の入口側部材１２５及び出口側部材１２６の端縁は、開口１４３に挿通可能となっている。

アダプタ１５０は、弁組立体１２０をマニホルド１４０に固定するための部材である。アダプタ１５０は、略円筒状をなしており、一端側の外周にＯリングが設けるための溝１５１が形成されている。一端側の内周は、例えば六角柱状の流路１５２となっている。アダプタ１５０の他端側の内周面には、雌ねじ部１１７ｆと同じ大きさ、且つ、同じ形状の雌ねじ部１５３ｆが形成されている。雌ねじ部１５３ｆよりも更に内側の領域は、雌ねじ部１５３ｆよりも小さい内径を有している。すなわち、雌ねじ部１５３ｆは、弁組立体１２０の雄ねじ部１２５ｃ，１２６ｃに対応している。

プラグ１６０は、マニホルド１４０の開口１４５を封止するための部材である。プラグ１６０は、雄ねじ部１６１と封止部１６２とを有する。雄ねじ部１６１は、外周がねじ切りされた円筒状を呈している。封止部１６２は、雄ねじ部１６１の基端に位置する。封止部１６２の外周にはＯリングが設けられている。雄ねじ部１６１のねじ溝は開口１４５のねじ溝に対応している。開口１４５にプラグ１６０が螺合された状態では、封止部１６２のＯリングによって、開口１４５の外端縁が封止される。なお、雄ねじ部１６１の直径は、プラグ１３０の雄ねじ部１３０ｃの直径よりも大きい。

例えば、弁組立体１２０をマニホルド１４０に固定する場合、弁組立体１２０の入口側又は出口側の端部をマニホルド１４０の開口１５３に挿入する。そして、マニホルド１４０の筒状部１４７からアダプタ１５０を弁組立体１２０の端部に螺合する。この際、六角柱状の流路１５２に挿入された六角レンチによって、アダプタ１５０が回転されてもよい。例えば、開口１４３に弁組立体１２０の入口側部材１２５が挿入された場合には、入口側部材１２５の雄ねじ部１２５ｃとアダプタ１５０とが螺合する。開口１４３に弁組立体１２０の出口側部材１２６が挿入された場合には、出口側部材１２６の雄ねじ部１２６ｃとアダプタ１５０とが螺合する。

これにより、弁組立体１２０とアダプタ１５０とが互いに固定されるとともに、弁組立体１２０とアダプタ１５０とによって内向きフランジ状の開口１４３が挟持される。このように弁組立体１２０、アダプタ１５０及びマニホルド１４０が互いに固定されてから、プラグ１６０によって開口１４５が封止される。

図２に示す例では、第１流路接続口１１７Ａがプラグ１３０で封止されている。また、第２流路接続口１１７Ｂに弁組立体１２０の入口側が接続され、第３流路接続口１１７Ｃに弁組立体１２０の出口側が接続されている。第２流路接続口１１７Ｂに接続された弁組立体１２０の出口側、及び、第３流路接続口１１７Ｃに接続された弁組立体１２０の入口側には、それぞれマニホルド１４０が接続されている。この場合、第３流路接続口１１７Ｃに接続された弁組立体１２０が吸入弁として機能し、この弁組立体１２０に接続されたマニホルド１４０が吸水マニホルドとして機能する。吸水マニホルドの流路１４１には吸水管が接続されてよい。そして、第２流路接続口１１７Ｂに接続された弁組立体１２０が吐出弁として機能し、この弁組立体１２０に接続されたマニホルド１４０が吐出マニホルドとして機能する。吐出マニホルドの流路１４１には吐出管が接続されてよい。

上記の往復動ポンプ１では、クランク軸１５が回転することによって、コンロッド１７、ピストンピン１８を介してクランク軸１５に連結された往復動部材５０が往復動する。吸水工程においては、往復動部材５０が駆動部側へ向かい後退移動することによってポンプ室１１１が負圧となる。ポンプ室１１１が負圧となることによって、第３流路接続口１１７Ｃに接続された吸水用の弁組立体１２０は開となり、流路接続口１７Ｂに接続された吐出用の弁組立体１２０は閉となる。これにより、使用液体は、第３流路接続口１１７Ｃに接続された弁組立体１２０を通してポンプ室１１１へ吸入される。一方、吐出工程においては、往復動部材５０がポンプ室１１１側へ前進移動することによりポンプ室１１１が加圧される。ポンプ室１１１の加圧によって、第３流路接続口１１７Ｃに接続された吸水用の弁組立体１２０は閉となり、第２流路接続口１１７Ｂに接続された吐出用の弁組立体１２０は開となる。これにより、ポンプ室１１１の使用液体は第２流路接続口１１７Ｂに接続された弁組立体１２０を通して吐出される。

以上説明のとおり、一例の往復動ポンプ１は、ポンプ室１１１に連通するシリンダ部１１３と、ポンプ室１１１に連通する３以上の流路接続口１１７と、を有するシリンダボディ１１０と、３以上の流路接続口１１７のいずれかに接続される、吸水弁としての弁組立体１２０、吐出弁としての弁組立体１２０、及びプラグ１３０と、を備え、３以上の流路接続口１１７は、いずれも、吸水弁としての弁組立体１２０の出口、吐出弁としての弁組立体１２０の入口、及び、プラグに接続可能であるように同形状を有している。

上記の往復動ポンプ１では、ポンプ本体としてのクランクケース１０にシリンダボディ１１０が接続されている。そして、シリンダボディ１１０の流路接続口１１７に吸水弁としての弁組立体１２０の出口、吐出弁としての弁組立体１２０の入口、及び、プラグ１３０が接続される。これにより、ポンプ本体の作用によって吸水弁から給水された液体は、シリンダボディ１１０を介して吐出弁に送られ、吐出弁から吐出される。シリンダボディ１１０に設けられた流路接続口１１７は、いずれも、吸水弁の出口（出口側部材１２６）、吐出弁の入口（入口側部材１２５）、及び、プラグ１３０に接続可能であるように同形状を有している。そのため、どの位置に形成された流路接続口１１７に吸水弁としての弁組立体１２０、吐出弁としての弁組立体１２０、及びプラグ１３０を接続するかは任意に決定できる。したがって、吸水弁としての弁組立体１２０、吐出弁としての弁組立体１２０、及びプラグ１３０の接続位置を変更することにより、従来に比べて多様な流路を構成できる。

一例の往復動ポンプ１においては、シリンダボディ１１０の３以上の流路接続口１１７が、Ｘ方向に沿って前側に向く第１流路接続口１１７Ａと、Ｚ方向に沿って上側に向く第２流路接続口１１７Ｂと、Ｚ方向に沿って下側に向く第３流路接続口１１７Ｃによって構成されている。そのため、図２に例では、第３流路接続口１１７Ｃに弁組立体１２０の出口側部材１２６が接続され、第２流路接続口１１７Ｂに弁組立体１２０の入口側部材１２５が接続され、第１流路接続口１１７Ａにプラグ１３０が接続されることにより、下部から上部に向かう流路が構成されている。

また、図７は、同じ流路構成体１００の他の接続例を示す。この例では、第１流路接続口１１７Ａに弁組立体１２０の出口側部材１２６が接続され、第２流路接続口１１７Ｂに弁組立体１２０の入口側部材１２５が接続され、第３流路接続口１１７Ｃにプラグ１３０が接続されている。このように接続されることにより、図面に矢印で示すように、前部（横）から上部に向かう流路が構成されている。

同様に、第２流路接続口１１７Ｂに弁組立体１２０の出口側部材１２６が接続され、第３流路接続口１１７Ｃに弁組立体１２０の入口側部材１２５が接続され、第１流路接続口１１７Ａにプラグ１３０が接続されることにより、上部から下部に向かう流路が構成される。また、第１流路接続口１１７Ａに弁組立体１２０の出口側部材１２６が接続され、第３流路接続口１１７Ｃに弁組立体１２０の入口側部材１２５が接続され、第２流路接続口１１７Ｂにプラグ１３０が接続されることにより、前部から下部に向かう流路が構成される。また、第２流路接続口１１７Ｂに弁組立体１２０の出口側部材１２６が接続され、第１流路接続口１１７Ａに弁組立体１２０の入口側部材１２５が接続され、第３流路接続口１１７Ｃにプラグ１３０が接続されることにより、上部から前部に向かう流路が構成される。また、第３流路接続口１１７Ｃに弁組立体１２０の出口側部材１２６が接続され、第１流路接続口１１７Ａに弁組立体１２０の入口側部材１２５が接続され、第２流路接続口１１７Ｂにプラグ１３０が接続されることにより、下部から前部に向かう流路が構成される。

弁組立体１２０の出口、弁組立体１２０の入口、及び、プラグ１３０は、３以上の流路接続口１１７のいずれかに対して、螺合されている。この構成では、吸水弁、吐出弁及びプラグと同一形状の流路接続口１１７との接続構造を容易に実現できる。一例においては、流路接続口１１７を雌ネジ構造とし、弁組立体１２０の出口、弁組立体１２０の入口、及び、プラグ１３０を同形状の雄ネジ構造とすることで接続構造が構成されている。

シリンダボディ１１０のフランジ部１１４の周縁には切欠状部分１１５が設けられている。この構成では、ポンプ本体としてのクランクケース１０からシリンダボディ１１０を容易に取り外すことができる。例えば、ボルト孔１１４ａのボルトを外し、切欠状部分１１５に工具を挿入することにより、容易にシリンダボディ１１０を取り外すことができる。

吸水弁と吐出弁とは、互いに同一の構造を有する弁組立体１２０である。この構成では、往復動ポンプ１の構成部品の種類を低減することができる。なお、吸水弁としての弁組立体と吐出弁としての弁組立体との構造を別々にする場合には、吸水弁としての弁組立体の出口側の構造と吐出弁としての弁組立体の入口側の構造とを、流路接続口１１７に接続可能な構造にする必要がある。

弁組立体１２０には、外観によって出口側及び入口側を特定可能な切欠状部１２６ｂが形成されている。一例では、同一形状の弁組立体１２０の向きを変更することによって、吸水弁と吐出弁との使い分けがなされている。この場合、外観によって入口側と出口側を特定できることにより、弁組立体１２０の接続の向きを間違えることが抑制される。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の具体的形態は上記の例に限定されない。

例えば、ポンプ室部１１２と第２シリンダ１１３とが一体的に形成されたシリンダボディ１１０を例示したが、例えば、ポンプ室部１１２と第２シリンダ１１３とは、別々の部品によって構成されていてもよい。

また、シリンダボディ１１０に３つの流路接続口１１７が設けられている例を示したが、流路接続口の数は３以上であれば特に限定されない。流路接続口の数を増加させる場合、シリンダボディ１１０のポンプ室部１１２のサイズを大きくしてもよい。また、ポンプ室部１１２の形状を５角柱状等の多角柱状にして、各側面に流路接続口１１７及び第２シリンダ１１３を設けてもよい。

本開示に例示される実施形態は以下のように記載され得る。
［構成１］
ポンプ本体に取付けられ、内部にポンプ室を有するシリンダボディであって、前記ポンプ本体に接続され前記ポンプ室に連通するシリンダ部と、前記ポンプ室に連通する３以上の流路接続口と、を有する前記シリンダボディと、
前記３以上の流路接続口のいずれかに接続される吸水弁、吐出弁及びプラグと、を備え、
前記３以上の流路接続口は、いずれも、前記吸水弁の出口、前記吐出弁の入口、及び、前記プラグに接続可能であるように同形状を有している、往復動ポンプ。
［構成２］
前記吸水弁の出口、前記吐出弁の入口、及び、前記プラグは、前記３以上の流路接続口のいずれかに螺合されている、構成１に記載の往復動ポンプ。
［構成３］
前記シリンダボディは、前記ポンプ本体に当接される端面を有し、
前記端面の周縁には切欠状部分が設けられている、構成１又は２に記載の往復動ポンプ。
［構成４］
前記吸水弁と前記吐出弁とは、互いに同一の構造を有する部材である、構成１～３のいずれか一項に記載の往復動ポンプ。
［構成５］
前記吸水弁及び前記吐出弁には、外観によって出口側及び入口側を特定可能なマークが形成されている、構成４に記載の往復動ポンプ。
［構成６］
前記シリンダボディの前記シリンダ部は、第１方向の一方側に向き、
前記３以上の流路接続口は、前記第１方向の他方側に向き第１流路接続口と、前記第１方向に交差する第２方向の一方側に向く第２流路接続口と、前記第２方向の他方側に向く第３流路接続口とによって構成され、
前記ポンプ本体が水平面に載置されている状態において、前記第１方向は上下方向に沿っており、前記第２方向は水平方向に沿っている、構成１～５のいずれか一項に記載の往復動ポンプ。

１…往復動ポンプ、１０…シリンダケース（本体部）、１１０…シリンダボディ、１１１…ポンプ室、１１３…第２シリンダ（シリンダ部）、１１７…流路接続口、１２０…弁組立体（吸水弁、吐出弁）、１３０…プラグ。

Claims (6)

1. ポンプ本体（１０）に取付けられ、内部にポンプ室（１１１）を有するシリンダボディ（１１０）であって、前記ポンプ本体（１０）に接続され前記ポンプ室（１１１）に連通するシリンダ部（１１３）と、前記ポンプ室（１１１）に連通する３以上の流路接続口（１１７）と、を有する前記シリンダボディ（１１０）と、
   前記３以上の流路接続口（１１７）のいずれかに接続される吸水弁（１２０）、吐出弁（１２０）及びプラグ（１３０）と、を備え、
   前記３以上の流路接続口（１１７）は、いずれも、前記吸水弁（１２０）の出口、前記吐出弁（１２０）の入口、及び、前記プラグ（１３０）に接続可能であるように同形状を有している、往復動ポンプ。
2. 前記吸水弁（１２０）の出口、前記吐出弁（１２０）の入口、及び、前記プラグ（１３０）は、前記３以上の流路接続口（１１７）のいずれかに螺合されている、請求項１に記載の往復動ポンプ。
3. 前記シリンダボディ（１１０）は、前記ポンプ本体（１０）に当接される端面を有し、
   前記端面の周縁には切欠状部分（１１５）が設けられている、請求項１に記載の往復動ポンプ。
4. 前記吸水弁（１２０）と前記吐出弁（１２０）とは、互いに同一の構造を有する部材である、請求項１～３のいずれか一項に記載の往復動ポンプ。
5. 前記吸水弁（１２０）及び前記吐出弁（１２０）には、外観によって出口側及び入口側を特定可能なマーク（１２６ｂ）が形成されている、請求項４に記載の往復動ポンプ。
6. 前記シリンダボディ（１１０）の前記シリンダ部（１１３）は、第１方向の一方側に向き、
   前記３以上の流路接続口（１１７）は、前記第１方向の他方側に向く第１流路接続口（１１７Ａ）と、前記第１方向に交差する第２方向の一方側に向く第２流路接続口（１１７Ｂ）と、前記第２方向の他方側に向く第３流路接続口（１１７Ｃ）とによって構成され、
   前記ポンプ本体（１０）が水平面に載置されている状態において、前記第１方向は上下方向に沿っており、前記第２方向は水平方向に沿っている、請求項１に記載の往復動ポンプ。

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