JP2023162674A - 圧縮機における冷媒としての使用、圧縮機、および、冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】冷媒の不均化反応に対する耐性を向上させる。【解決手段】エチレン系のフルオロオレフィン、２，３，３，３－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、及び１，３，３，３－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｚｅ）からなる群より選択される１種または２種以上を含む組成物の、圧縮機２１における冷媒としての使用であって、冷媒としてＲ３２、Ｒ４１０Ａ、Ｒ１３４ａ、Ｒ４０４Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも熱容量が大きな金属で構成された吐出管９を有するか、冷媒としてＲ３２、Ｒ４１０Ａ、Ｒ１３４ａ、Ｒ４０４Ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも熱容量が大きな金属で構成された吸入管接続部を含むケーシングを有するか、のいずれかである圧縮機における冷媒としての使用。【選択図】図１

Description

圧縮機における冷媒としての使用、圧縮機、および、冷凍サイクル装置に関する。

従来より、冷凍装置には、ＨＦＣ冷媒より地球温暖化係数（Ｇｌｏｂａｌ Ｗａｒｍｉｎｇ Ｐｏｔｅｎｔｉａｌ：以下、単に、ＧＷＰという場合がある。）の低いハイドロフルオロオレフィン（ＨＦＯ冷媒）が注目されており、例えば、１，２－ジフルオロエチレン（ＨＦＯ－１１３２）もＧＷＰの低い冷媒として特許文献１（特開２０１９－１９６３１２号公報）で検討されている。

このようなＨＦＯ冷媒は、ＧＷＰが低いものの、安定性が低いことから、一定条件下において不均化反応と呼ばれる自己分解反応が発生しやすいものがある。不均化反応とは、同一種類の分子２個以上が相互に反応するなどの原因により、２種類以上の異なる種類の物質に転じる化学反応である。

仮に、圧縮機において冷媒の不均化反応が発生すると、圧縮機の内部が瞬時に高温高圧の状態になってしまう。そのため、圧縮機としては、高温高圧状態の耐性に優れるものが望まれる。

本願の発明者らは冷媒の不均化反応が発生して高温高圧状態になったとしても、当該状態に耐えうる圧縮機について鋭意研究を重ねた結果、圧縮機の吐出管、吸入管、および、吐出管または吸入管とケーシングとの接続部分が特に不均化反応に伴って損傷が発生しやすいことを新規に見出し、これらについて従来とは異なる構成を採用することにより、高温高圧状態の耐性を高めうることを見出し、本開示の内容を完成するに至った。本開示は、以下の各観点に係る圧縮機における冷媒としての使用、圧縮機、および、冷凍サイクル装置を提供する。

第１観点に係る圧縮機における冷媒としての使用は、圧縮機における組成物の冷媒としての使用である。組成物は、エチレン系のフルオロオレフィン、２，３，３，３－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、及び１，３，３，３－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｚｅ）からなる群より選択される１種または２種以上を含む。圧縮機は、冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機の吐出管よりも熱容量が大きな金属で構成された吐出管を有するか、冷媒としてＲ４１０Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも熱容量が大きな金属で構成された吐出管を有するか、冷媒としてＲ１３４ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも熱容量が大きな金属で構成された吐出管を有するか、冷媒としてＲ４０４Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも熱容量が大きな金属で構成された吐出管を有するか、冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも熱容量が大きな金属で構成された吸入管接続部を含むケーシングを有するか、冷媒としてＲ４１０Ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも熱容量が大きな金属で構成された吸入管接続部を含むケーシングを有するか、冷媒としてＲ１３４ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも熱容量が大きな金属で構成された吸入管接続部を含むケーシングを有するか、冷媒としてＲ４０４Ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも熱容量が大きな金属で構成された吸入管接続部を含むケーシングを有するか、のいずれかである。

この圧縮機における冷媒としての使用によれば、仮に不均化反応が発生したとしても、反応に伴う高温高圧の状態に対する耐性を高めることができる。

第２観点に係る圧縮機における冷媒としての使用は、第１観点の圧縮機における冷媒としての使用であって、圧縮機は、冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機の吐出管よりも比熱が大きな金属で構成された吐出管を有するか、冷媒としてＲ４１０Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも比熱が大きな金属で構成された吐出管を有するか、冷媒としてＲ１３４ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも比熱が大きな金属で構成された吐出管を有するか、冷媒としてＲ４０４Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも比熱が大きな金属で構成された吐出管を有するか、冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも比熱が大きな金属で構成された吸入管接続部を含むケーシングを有するか、冷媒としてＲ４１０Ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも比熱が大きな金属で構成された吸入管接続部を含むケーシングを有するか、冷媒としてＲ１３４ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも比熱が大きな金属で構成された吸入管接続部を含むケーシングを有するか、冷媒としてＲ４０４Ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも比熱が大きな金属で構成された吸入管接続部を含むケーシングを有するか、のいずれかである。

この圧縮機における冷媒としての使用によれば、仮に不均化反応が発生したとしても、比熱の大きな金属で構成された配管によって吸熱量を多く確保することができる。

第３観点に係る圧縮機における冷媒としての使用は、第１観点または第２観点の圧縮機における冷媒としての使用であって、圧縮機は、冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機の吐出管よりも単位長さ当たりの質量が大きな吐出管を有するか、冷媒としてＲ４１０Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも単位長さ当たりの質量が大きな吐出管を有するか、冷媒としてＲ１３４ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも単位長さ当たりの質量が大きな吐出管を有するか、冷媒としてＲ４０４Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも単位長さ当たりの質量が大きな吐出管を有するか、冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも単位長さ当たりの質量が大きな吸入管接続部を含むケーシングを有するか、冷媒としてＲ４１０Ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも単位長さ当たりの質量が大きな吸入管接続部を含むケーシングを有するか、冷媒としてＲ１３４ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも単位長さ当たりの質量が大きな吸入管接続部を含むケーシングを有するか、冷媒としてＲ４０４Ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも単位長さ当たりの質量が大きな吸入管接続部を含むケーシングを有するか、のいずれかである。

この圧縮機における冷媒としての使用によれば、仮に不均化反応が発生したとしても、単位長さ当たりの質量が大きな配管によって吸熱量を多く確保することができる。

第４観点に係る圧縮機における冷媒としての使用は、第１観点から第３観点のいずれかの圧縮機における冷媒としての使用であって、圧縮機は、冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機の吐出管よりも厚みの大きな吐出管を有するか、冷媒としてＲ４１０Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも厚みの大きな吐出管を有するか、冷媒としてＲ１３４ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも厚みの大きな吐出管を有するか、冷媒としてＲ４０４Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも厚みの大きな吐出管を有するか、冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも厚みの大きな吸入管接続部を含むケーシングを有するか、冷媒としてＲ４１０Ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも厚みの大きな吸入管接続部を含むケーシングを有するか、冷媒としてＲ１３４ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも厚みの大きな吸入管接続部を含むケーシングを有するか、冷媒としてＲ４０４Aが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも厚みの大きな吸入管接続部を含むケーシングを有するか、のいずれかである。

この圧縮機における冷媒としての使用によれば、仮に不均化反応が発生したとしても、厚みの大きな配管によって吸熱量を多く確保しつつ耐圧強度を高めることができる。

第５観点に係る圧縮機における冷媒としての使用は、第１観点から第４観点のいずれかの圧縮機における冷媒としての使用であって、圧縮機は、吐出管を１本のみ有し、吸入管接続部を１本のみ有する。

この圧縮機における冷媒としての使用によれば、仮に不均化反応が発生し、１本のみの配管に対して集中的に高温高圧の環境負荷が作用することがあっても、その耐性を高めることができる。

第６観点に係る圧縮機における冷媒としての使用は、圧縮機における組成物の冷媒としての使用である。組成物は、エチレン系のフルオロオレフィン、２，３，３，３－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、及び１，３，３，３－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｚｅ）からなる群より選択される１種または２種以上を含む。圧縮機は、冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機の吐出管よりも耐圧強度が高い金属で構成された吐出管を有するか、冷媒としてＲ４１０Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも耐圧強度が高い金属で構成された吐出管を有するか、冷媒としてＲ１３４ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも耐圧強度が高い金属で構成された吐出管を有するか、冷媒としてＲ４０４Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも耐圧強度が高い金属で構成された吐出管を有するか、冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも耐圧強度が高い金属で構成された吸入管接続部を含むケーシングを有するか、冷媒としてＲ４１０Ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも耐圧強度が高い金属で構成された吸入管接続部を含むケーシングを有するか、冷媒としてＲ１３４ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも耐圧強度が高い金属で構成された吸入管接続部を含むケーシングを有するか、冷媒としてＲ４０４Aが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも耐圧強度が高い金属で構成された吸入管接続部を含むケーシングを有するか、のいずれかである。

なお、第６観点に係る圧縮機における冷媒としての使用は、第１観点から第５観点のいずれかに係る圧縮機における冷媒としての使用であってもよい。

この圧縮機における冷媒としての使用によれば、仮に不均化反応が発生したとしても、反応に伴う高温高圧の状態に対する耐性を高めることができる。

第７観点に係る圧縮機における冷媒としての使用は、圧縮機における組成物の冷媒としての使用である。組成物は、エチレン系のフルオロオレフィン、２，３，３，３－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、及び１，３，３，３－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｚｅ）からなる群より選択される１種または２種以上を含む。圧縮機は、圧縮機は、吐出管と、吸入管と、吐出管接続部と吸入管接続部を有するケーシングと、を有する。圧縮機は、吐出管が吐出管接続部にねじ込み固定されているか、吐出管が吐出管接続部に溶接固定されているか、吸入管が吐出管接続部にねじ込み固定されているか、吸入管が吐出管接続部に溶接固定されているか、のいずれかである。

なお、第７観点に係る圧縮機における冷媒としての使用は、第１観点から第６観点のいずれかに係る圧縮機における冷媒としての使用であってもよい。

この圧縮機における冷媒としての使用によれば、仮に不均化反応が発生したとしても、反応に伴う高温高圧の状態に対する耐性を高めることができる。

第８観点に係る圧縮機における冷媒としての使用は、圧縮機における組成物の冷媒としての使用である。組成物は、エチレン系のフルオロオレフィン、２，３，３，３－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、及び１，３，３，３－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｚｅ）からなる群より選択される１種または２種以上を含む。圧縮機は、吐出管と、吐出管が接続されたケーシングと、を有する。吐出管は、ケーシングから流れ出た冷媒の進行方向を最初に曲げる湾曲部を有している。湾曲部の曲率半径は、冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機の吐出管よりも大きいか、冷媒としてＲ４１０Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも大きいか、冷媒としてＲ１３４ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも大きいか、冷媒としてＲ４０４Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも大きいか、のいずれかである。

なお、第８観点に係る圧縮機における冷媒としての使用は、第１観点から第７観点のいずれかに係る圧縮機における冷媒としての使用であってもよい。

この圧縮機における冷媒としての使用によれば、仮に不均化反応が発生したとしても、反応に伴う高温高圧の状態に対する耐性を高めることができる。

第９観点に係る圧縮機における冷媒としての使用は、第１観点から第８観点のいずれかの圧縮機における冷媒としての使用であって、組成物は、トランス－１，２－ジフルオロエチレン（ＨＦＯ－１１３２（Ｅ））、シス－１，２－ジフルオロエチレン（ＨＦＯ－１１３２（Ｚ））、１，１－ジフルオロエチレン（ＨＦＯ－１１３２ａ）、１，１，２－トリフルオロエチレン（ＨＦＯ－１１２３）、モノフルオロエチレン（ＨＦＯ－１１４１）、クロロトリフルオロエチレン（ＣＦＯ－１１１３）、および、パーフルオロオレフィンからなる群より選択される１種または２種以上を含む。

第１０観点に係る圧縮機における冷媒としての使用は、第９観点の圧縮機における冷媒としての使用であって、組成物は、トランス－１，２－ジフルオロエチレン（ＨＦＯ－１１３２（Ｅ））、シス－１，２－ジフルオロエチレン（ＨＦＯ－１１３２（Ｚ））、１，１，２－トリフルオロエチレン（ＨＦＯ－１１２３）からなる群より選択される１種または２種以上を含む。

第１１観点に係る圧縮機は、組成物を冷媒として使用する圧縮機である。組成物は、エチレン系のフルオロオレフィン、２，３，３，３－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、及び１，３，３，３－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｚｅ）からなる群より選択される１種または２種以上を含む。圧縮機は、冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機の吐出管よりも熱容量が大きな金属で構成された吐出管を有するか、冷媒としてＲ４１０Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも熱容量が大きな金属で構成された吐出管を有するか、冷媒としてＲ１３４ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも熱容量が大きな金属で構成された吐出管を有するか、冷媒としてＲ４０４Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも熱容量が大きな金属で構成された吐出管を有するか、冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも熱容量が大きな金属で構成された吸入管接続部を含むケーシングを有するか、冷媒としてＲ４１０Ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも熱容量が大きな金属で構成された吸入管接続部を含むケーシングを有するか、冷媒としてＲ１３４ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも熱容量が大きな金属で構成された吸入管接続部を含むケーシングを有するか、冷媒としてＲ４０４Ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも熱容量が大きな金属で構成された吸入管接続部を含むケーシングを有するか、のいずれかである。

この圧縮機によれば、仮に不均化反応が発生したとしても、反応に伴う高温高圧の状態に対する耐性を高めることができる。

第１２観点に係る圧縮機は、第１１観点の圧縮機であって、冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機の吐出管よりも比熱が大きな金属で構成された吐出管を有するか、冷媒としてＲ４１０Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも比熱が大きな金属で構成された吐出管を有するか、冷媒としてＲ１３４ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも比熱が大きな金属で構成された吐出管を有するか、冷媒としてＲ４０４Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも比熱が大きな金属で構成された吐出管を有するか、冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも比熱が大きな金属で構成された吸入管接続部を含むケーシングを有するか、冷媒としてＲ４１０Ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも比熱が大きな金属で構成された吸入管接続部を含むケーシングを有するか、冷媒としてＲ１３４ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも比熱が大きな金属で構成された吸入管接続部を含むケーシングを有するか、冷媒としてＲ４０４Ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも比熱が大きな金属で構成された吸入管接続部を含むケーシングを有するか、のいずれかである。

この圧縮機によれば、仮に不均化反応が発生したとしても、比熱の大きな金属で構成された配管によって吸熱量を多く確保することができる。

第１３観点に係る圧縮機は、第１１観点または第１２観点の圧縮機であって、圧縮機は、冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機の吐出管よりも単位長さ当たりの質量が大きな吐出管を有するか、冷媒としてＲ４１０Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも単位長さ当たりの質量が大きな吐出管を有するか、冷媒としてＲ１３４ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも単位長さ当たりの質量が大きな吐出管を有するか、冷媒としてＲ４０４Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも単位長さ当たりの質量が大きな吐出管を有するか、冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも単位長さ当たりの質量が大きな吸入管接続部を含むケーシングを有するか、冷媒としてＲ４１０Ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも単位長さ当たりの質量が大きな吸入管接続部を含むケーシングを有するか、冷媒としてＲ１３４ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも単位長さ当たりの質量が大きな吸入管接続部を含むケーシングを有するか、冷媒としてＲ４０４Ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも単位長さ当たりの質量が大きな吸入管接続部を含むケーシングを有するか、のいずれかである。

この圧縮機によれば、仮に不均化反応が発生したとしても、単位長さ当たりの質量が大きな配管によって吸熱量を多く確保することができる。

第１４観点に係る圧縮機は、第１１観点から第１３観点のいずれかの圧縮機であって、冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機の吐出管よりも厚みの大きな吐出管を有するか、冷媒としてＲ４１０Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも厚みの大きな吐出管を有するか、冷媒としてＲ１３４ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも厚みの大きな吐出管を有するか、冷媒としてＲ４０４Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも厚みの大きな吐出管を有するか、冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも厚みの大きな吸入管接続部を含むケーシングを有するか、冷媒としてＲ４１０Ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも厚みの大きな吸入管接続部を含むケーシングを有するか、冷媒としてＲ１３４ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも厚みの大きな吸入管接続部を含むケーシングを有するか、冷媒としてＲ４０４Aが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも厚みの大きな吸入管接続部を含むケーシングを有するか、のいずれかである。

この圧縮機によれば、仮に不均化反応が発生したとしても、厚みの大きな配管によって吸熱量を多く確保しつつ耐圧強度を高めることができる。

第１５観点に係る圧縮機は、第１１観点から第１４観点のいずれかの圧縮機であって、圧縮機は、吐出管を１本のみ有し、吸入管接続部を１本のみ有する。

この圧縮機によれば、仮に不均化反応が発生し、１本のみの配管に対して集中的に高温高圧の環境負荷が作用することがあっても、その耐性を高めることができる。

第１６観点に係る圧縮機は、組成物を冷媒として使用する圧縮機である。組成物は、エチレン系のフルオロオレフィン、２，３，３，３－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、及び１，３，３，３－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｚｅ）からなる群より選択される１種または２種以上を含む。圧縮機は、冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機の吐出管よりも耐圧強度が高い金属で構成された吐出管を有するか、冷媒としてＲ４１０Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも耐圧強度が高い金属で構成された吐出管を有するか、冷媒としてＲ１３４ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも耐圧強度が高い金属で構成された吐出管を有するか、冷媒としてＲ４０４Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも耐圧強度が高い金属で構成された吐出管を有するか、冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも耐圧強度が高い金属で構成された吸入管接続部を含むケーシングを有するか、冷媒としてＲ４１０Ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも耐圧強度が高い金属で構成された吸入管接続部を含むケーシングを有するか、冷媒としてＲ１３４ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも耐圧強度が高い金属で構成された吸入管接続部を含むケーシングを有するか、冷媒としてＲ４０４Aが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも耐圧強度が高い金属で構成された吸入管接続部を含むケーシングを有するか、のいずれかである。

なお、第１６観点に係る圧縮機は、第１１観点から第１５観点のいずれかに係る圧縮機であってもよい。

この圧縮機によれば、仮に不均化反応が発生したとしても、反応に伴う高温高圧の状態に対する耐性を高めることができる。

第１７観点に係る圧縮機は、組成物を冷媒として使用する圧縮機である。組成物は、エチレン系のフルオロオレフィン、２，３，３，３－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、及び１，３，３，３－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｚｅ）からなる群より選択される１種または２種以上を含む。圧縮機は、吐出管と、吸入管と、吐出管接続部と吸入管接続部を有するケーシングと、を備える。圧縮機は、吐出管が吐出管接続部にねじ込み固定されているか、吐出管が吐出管接続部に溶接固定されているか、吸入管が吐出管接続部にねじ込み固定されているか、吸入管が吐出管接続部に溶接固定されているか、のいずれかである。

なお、第１７観点に係る圧縮機は、第１１観点から第１６観点のいずれかに係る圧縮機であってもよい。

この圧縮機によれば、仮に不均化反応が発生したとしても、反応に伴う高温高圧の状態に対する耐性を高めることができる。

第１８観点に係る圧縮機は、組成物を冷媒として使用する圧縮機である。組成物は、エチレン系のフルオロオレフィン、２，３，３，３－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、及び１，３，３，３－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｚｅ）からなる群より選択される１種または２種以上を含む。圧縮機は、吐出管と、吐出管が接続されたケーシングと、を備える。吐出管は、ケーシングから流れ出た冷媒の進行方向を最初に曲げる湾曲部を有している。湾曲部の曲率半径は、冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機の吐出管よりも大きいか、冷媒としてＲ４１０Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも大きいか、冷媒としてＲ１３４ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも大きいか、冷媒としてＲ４０４Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも大きいか、のいずれかである。

なお、第１８観点に係る圧縮機は、第１１観点から第１７観点のいずれかに係る圧縮機であってもよい。

この圧縮機によれば、仮に不均化反応が発生したとしても、反応に伴う高温高圧の状態に対する耐性を高めることができる。

第１９観点に係る圧縮機は、第１１観点または第１８観点の圧縮機であって、吐出管は、銅または銅合金により構成されている。

第２０観点に係る冷凍サイクル装置は、第１１観点から第１９観点のいずれかの圧縮機を有する冷媒回路を備える。

この冷凍サイクル装置によれば、仮に不均化反応が発生したとしても、反応に伴う高温高圧の状態に対する耐性を高めることができる。

冷凍サイクル装置の概略構成図である。 冷凍サイクル装置のブロック構成図である。 圧縮機の概略構成を示す側面視断面図である。 圧縮機のシリンダ室周辺を示す平面視断面図である。 他の実施形態Ｇに係る圧縮機の湾曲部周辺を示す概略図である。

以下、本開示に係る組成物の装置における冷媒としての使用、装置、および、冷凍サイクル装置について、例を挙げつつ具体的に説明するが、これらの記載は本開示内容を限定するものではない。

（１）冷凍サイクル装置１
冷凍サイクル装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うことで、対象空間の熱負荷を処理する装置であって、例えば、対象空間の空気を調和させる空気調和装置等である。

図１に、冷凍サイクル装置の概略構成図を示す。図２に、冷凍サイクル装置のブロック構成図を示す。

冷凍サイクル装置１は、主として、室外ユニット２０と、室内ユニット３０と、室外ユニット２０と室内ユニット３０を接続する液側冷媒連絡配管６およびガス側冷媒連絡配管５と、図示しないリモコンと、冷凍サイクル装置１の動作を制御するコントローラ７と、を有している。

冷凍サイクル装置１では、冷媒回路１０内に封入された冷媒が、圧縮され、冷却又は凝縮され、減圧され、加熱又は蒸発された後に、再び圧縮される、という冷凍サイクルが行われる。本実施形態では、冷媒回路１０には、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うための冷媒が充填されている。

（２）冷媒
冷媒回路１０に充填されている冷媒としては、エチレン系のフルオロオレフィン、２，３，３，３－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、および、１，３，３，３－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｚｅ）からなる群より選択される１種または２種以上を含む冷媒である。なお、ＩＳＯ８１７で定義される燃焼速度については、１，３，３，３－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｚｅ）の１．２ｃｍ／ｓは、２，３，３，３－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）の１．５ｃｍ／ｓよりも低い点で好ましい。また、ＩＳＯ８１７で定義されるＬＦＬ（ＬｏｗｅｒＦｌａｍｍａｂｉｌｉｔｙ Ｌｉｍｉｔ：燃焼下限界）については、１，３，３，３－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｚｅ）の６５０００ｖｏｌ．ｐｐｍ６．５％は、２，３，３，３－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）の６２０００ｖｏｌ．ｐｐｍ６．２％よりも高い点で好ましい。なかでも、当該冷媒としては、トランス－１，２－ジフルオロエチレン（ＨＦＯ－１１３２（Ｅ））、シス－１，２－ジフルオロエチレン（ＨＦＯ－１１３２（Ｚ））、１，１－ジフルオロエチレン（ＨＦＯ－１１３２ａ）、１，１，２－トリフルオロエチレン（ＨＦＯ－１１２３）、モノフルオロエチレン（ＨＦＯ－１１４１）、クロロトリフルオロエチレン（ＣＦＯ－１１１３）、および、パーフルオロオレフィンからなる群より選択される１種または２種以上を含むものであってよい。当該冷媒としては、特に、トランス－１，２－ジフルオロエチレン（ＨＦＯ－１１３２（Ｅ））、シス－１，２－ジフルオロエチレン（ＨＦＯ－１１３２（Ｚ））、１，１，２－トリフルオロエチレン（ＨＦＯ－１１２３）からなる群より選択される１種または２種以上を含むものであることが好ましい。

なお、冷媒回路１０には、上述の冷媒と共に冷凍機油が充填される。

（３）室外ユニット２０
室外ユニット２０は、液側冷媒連絡配管６およびガス側冷媒連絡配管５を介して室内ユニット３０と接続されており、冷媒回路１０の一部を構成している。室外ユニット２０は、主として、圧縮機２１と、四路切換弁２２と、室外熱交換器２３と、膨張弁２４と、室外ファン２５と、レシーバ４１と、ガス側閉鎖弁２８と、液側閉鎖弁２９と、第１冷媒配管１１～第５冷媒配管１５と、を有している。

圧縮機２１は、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を高圧になるまで圧縮する機器である。ここでは、圧縮機２１としては、ロータリ式やスクロール式等の容積式の圧縮要素が圧縮機モータによって回転駆動される密閉式構造の圧縮機を用いることができ、本実施形態ではロータリ圧縮機を用いている。圧縮機モータは、容量を変化させるためのものであり、インバータにより運転周波数の制御が可能である。圧縮機２１は、吸入側に接続されている吸入管８を有している。吸入管８は、圧縮機２１の内部に冷媒を導くための配管であり、本実施形態では、レシーバ４１と圧縮機２１の内部を接続している。なお、本実施形態では、吸入管８は１本のみ設けられており、圧縮機２１に吸入される全ての冷媒はこの１本の吸入管８を流れる。圧縮機２１は、吐出側に接続された吐出管９を有している。吐出管９は、圧縮機２１の内部から外部に冷媒を吐出させるための配管であり、本実施形態では、圧縮機２１の内部と四路切換弁２２を接続している。なお、本実施形態では、吐出管９は１本のみ設けられており、圧縮機２１から吐出される全ての冷媒はこの１本の吐出管９を流れる。

四路切換弁２２は、図示しない弁体が移動制御されることにより流路が切り換えられる弁であり、冷媒回路１０を冷房接続状態と暖房接続状態とに切り換える弁である。具体的には、四路切換弁２２は、冷房接続状態では、圧縮機２１の吐出側に設けられた吐出管９と、室外熱交換器２３に接続された第３冷媒配管１３とを接続しつつ、圧縮機２１の吸入側に設けられた吸入管８とレシーバ４１と第２冷媒配管１２と、ガス側閉鎖弁２８に接続された第１冷媒配管１１とを接続する状態に切り換えられる。また、四路切換弁２２は、暖房接続状態では、圧縮機２１の吐出側に設けられた吐出管９と、ガス側閉鎖弁２８に接続された第１冷媒配管１１とを接続しつつ、圧縮機２１の吸入側に設けられた吸入管８とレシーバ４１と第２冷媒配管１２と、室外熱交換器２３に接続された第３冷媒配管１３とを接続する状態に切り換えられる。

室外熱交換器２３は、冷房運転時には冷凍サイクルにおける高圧の冷媒の放熱器または凝縮器として機能し、暖房運転時には冷凍サイクルにおける低圧の冷媒の蒸発器として機能する熱交換器である。室外熱交換器２３のガス側端部は、第３冷媒配管１３を介して四路切換弁２２と接続されている。室外熱交換器２３の液側端部は、第４冷媒配管１４を介して膨張弁２４と接続されている。

膨張弁２４は、冷媒回路１０における室外熱交換器２３の液側出口から液側閉鎖弁２９までの間に設けられている。膨張弁２４は、図示しない弁座に対して図示しない弁体が移動制御されることで弁開度を調節可能な電動膨張弁である。膨張弁２４と液側閉鎖弁２９とは、第５冷媒配管１５を介して接続されている。

室外ファン２５は、室外ユニット２０内に室外の空気を吸入して、室外熱交換器２３において冷媒と熱交換させた後に、外部に排出するための空気流れを生じさせる。室外ファン２５は、室外ファンモータによって回転駆動される。

レシーバ４１は、圧縮機２１の吸入側に設けられた吸入管８と四路切換弁２２の接続ポートの１つとの間に設けられており、冷媒回路１０における余剰冷媒を液冷媒として貯留することが可能な冷媒容器である。レシーバ４１の入口側は、第２冷媒配管１２を介して四路切換弁２２と接続されている。レシーバ４１の出口側は、吸入管８を介して圧縮機２１の吸入側に接続されている。

液側閉鎖弁２９は、室外ユニット２０における液側冷媒連絡配管６との接続部分に配置された手動弁である。

ガス側閉鎖弁２８は、室外ユニット２０におけるとガス側冷媒連絡配管５との接続部分に配置された手動弁である。

室外ユニット２０は、室外ユニット２０を構成する各部の動作を制御する室外ユニット制御部２７を有している。室外ユニット制御部２７は、ＣＰＵ等のプロセッサや、ＲＯＭやＲＡＭ等のメモリ等を含むマイクロコンピュータを有している。室外ユニット制御部２７は、各室内ユニット３０の室内ユニット制御部３４と通信線を介して接続されており、制御信号等の送受信を行う。

室外ユニット２０には、吐出圧力センサ６１、吐出温度センサ６２、吸入圧力センサ６３、吸入温度センサ６４、室外熱交温度センサ６５、外気温度センサ６６等が設けられている。これらの各センサは、室外ユニット制御部２７と電気的に接続されており、室外ユニット制御部２７に対して検出信号を送信する。吐出圧力センサ６１は、圧縮機２１の吐出側と四路切換弁２２の接続ポートの１つとを接続する吐出管９を流れる冷媒の圧力を検出する。吐出温度センサ６２は、吐出管９を流れる冷媒の温度を検出する。吸入圧力センサ６３は、圧縮機２１の吸入側とレシーバ４１とを接続する吸入管８を流れる冷媒の圧力を検出する。吸入温度センサ６４は、吸入管８を流れる冷媒の温度を検出する。室外熱交温度センサ６５は、室外熱交換器２３のうち四路切換弁２２が接続されている側とは反対側である液側の出口を流れる冷媒の温度を検出する。外気温度センサ６６は、室外熱交換器２３を通過する前の屋外の空気温度を検出する。

（４）室内ユニット３０
室内ユニット３０は、例えば、対象空間である室内の壁面や天井等に設置される。室内ユニット３０は、液側冷媒連絡配管６およびガス側冷媒連絡配管５を介して室外ユニット２０と接続されており、冷媒回路１０の一部を構成している。

室内ユニット３０は、室内熱交換器３１と、第６冷媒配管１６と、第７冷媒配管１７と、室内ファン３２を有している。

室内熱交換器３１は、液側が、第６冷媒配管１６を介して液側冷媒連絡配管６と接続され、ガス側端が、第７冷媒配管１７を介してガス側冷媒連絡配管５と接続されている。室内熱交換器３１は、冷房運転時には冷凍サイクルにおける低圧の冷媒の蒸発器として機能し、暖房運転時には冷凍サイクルにおける高圧の冷媒の凝縮器として機能する熱交換器である。

室内ファン３２は、室内ユニット３０内に室内の空気を吸入して、室内熱交換器３１において冷媒と熱交換させた後に、外部に排出するための空気流れを生じさせる。室内ファン３２は、室内ファンモータによって回転駆動される。

また、室内ユニット３０は、室内ユニット３０を構成する各部の動作を制御する室内ユニット制御部３４を有している。室内ユニット制御部３４は、ＣＰＵ等のプロセッサや、ＲＯＭやＲＡＭ等のメモリ等を含むマイクロコンピュータを有している。室内ユニット制御部３４は、室外ユニット制御部２７と通信線を介して接続されており、制御信号等の送受信を行う。

室内ユニット３０には、室内液側熱交温度センサ７１、室内空気温度センサ７２等が設けられている。これらの各センサは、室内ユニット制御部３４と電気的に接続されており、室内ユニット制御部３４に対して検出信号を送信する。室内液側熱交温度センサ７１は、室内熱交換器３１の液冷媒側の出口を流れる冷媒の温度を検出する。室内空気温度センサ７２は、室内熱交換器３１を通過する前の室内の空気温度を検出する。

（５）コントローラ７
冷凍サイクル装置１では、室外ユニット制御部２７と室内ユニット制御部３４とが通信線を介して接続されることで、冷凍サイクル装置１の動作を制御するコントローラ７が構成されている。

コントローラ７は、主として、ＣＰＵ（中央演算処理装置）等のプロセッサと、ＲＯＭやＲＡＭ等のメモリを有している。なお、コントローラ７による各種処理や制御は、室外ユニット制御部２７および／又は室内ユニット制御部３４に含まれる各部が一体的に機能することによって実現されている。

（６）運転モード
冷凍サイクル装置１は、少なくとも冷房運転モードと暖房運転モードとを実行可能である。

コントローラ７は、リモコン等から受け付けた指示に基づいて、冷房運転モードか暖房運転モードかを判断し、実行する。

冷房運転モードでは、圧縮機２１は、例えば、冷媒回路１０における冷媒の蒸発温度が目標蒸発温度になるように、運転周波数が容量制御される。

圧縮機２１から吐出されたガス冷媒は、四路切換弁２２を介して、室外熱交換器２３において凝縮する。室外熱交換器２３を流れた冷媒は、膨張弁２４を通過する際に減圧される。

膨張弁２４で減圧された冷媒は、液側閉鎖弁２９を介して、液側冷媒連絡配管６を流れ、室内ユニット３０に送られる。その後、冷媒は、室内熱交換器３１において蒸発し、ガス側冷媒連絡配管５に流れていく。ガス側冷媒連絡配管５を流れた冷媒は、ガス側閉鎖弁２８、四路切換弁２２、レシーバ４１を経て、再び、圧縮機２１に吸入される。

暖房運転モードでは、圧縮機２１は、例えば、冷媒回路１０における冷媒の凝縮温度が、目標凝縮温度になるように、運転周波数が容量制御される。

圧縮機２１から吐出されたガス冷媒は、四路切換弁２２、ガス側冷媒連絡配管５を流れた後、室内ユニット３０の室内熱交換器３１のガス側端に流入し、室内熱交換器３１において凝縮または放熱する。室内熱交換器３１において凝縮または放熱した冷媒は、液側冷媒連絡配管６を流れて、室外ユニット２０に流入する。

室外ユニット２０の液側閉鎖弁２９を通過した冷媒は、膨張弁２４において減圧される。膨張弁２４で減圧された冷媒は、室外熱交換器２３において蒸発し、四路切換弁２２およびレシーバ４１を経て、再び、圧縮機２１に吸入される。

（７）圧縮機２１の詳細構成
本実施形態の圧縮機２１は、図３に示すように、１シリンダ型のロータリ圧縮機であって、ケーシング８１と、ケーシング８１内に配置される駆動機構８２および圧縮機構８８とを備えた、ロータリ圧縮機である。この圧縮機２１は、ケーシング８１内において、圧縮機構８８が、駆動機構８２の下側に配置される。

（７－１）ケーシング８１と吸入および吐出流路
ケーシング８１は、上部ケーシング８１ａと、中部ケーシング８１ｂと、下部ケーシング８１ｃと、吸入管接続部８７と、を有して構成されている。上部ケーシング８１ａと、中部ケーシング８１ｂと、下部ケーシング８１ｃと、吸入管接続部８７とは、いずれも耐圧強度が十分に確保された金属により構成されている。

中部ケーシング８１ｂは、圧縮機２１の中央部分において、上下方向が軸方向となるように筒状に延びた部材である。上部ケーシング８１ａは、中部ケーシング８１ｂの上方を覆うように設けられた上に凸のドーム形状の部材である。下部ケーシング８１ｃは、中部ケーシング８１ｂの下方を覆うように設けられた下に凸のドーム形状の部材である。中部ケーシング８１ｂには、板厚方向である径方向に貫通した吸入管用開口８１ｓが設けられている。

吸入管接続部８７は、吸入管接続部８７の径方向外側に向けて延びており、１本のみ設けられている吸入管８を径方向外側から同軸状に覆う１本の筒状部材である。本実施形態では、吸入管接続部８７は、Ｃ１２２０等の銅または銅合金により構成されている。吸入管接続部８７は、中部ケーシング８１ｂの吸入管用開口８１ｓに挿入された状態で固定されている。吸入管接続部８７の外周部分の一部には、ネジ山８７ｙが設けられている。中部ケーシング８１ｂの吸入管用開口８１ｓの内周部分には、吸入管接続部８７のネジ山８７ｙに対応したネジ溝８１ｙが設けられている。これにより、吸入管接続部８７は、中部ケーシング８１ｂに対してねじ込まれることで固定されている。なお、吸入管接続部８７は、中部ケーシング８１ｂにねじ込まれた状態で、中部ケーシング８１ｂと溶接されることによりさらに強固に固定される。なお、吸入管８は、吸入管８の外周部分と吸入管接続部８７の内周部分とが接触しており、ロウ材８ｚを用いてロウ付け固定される。なお、ロウ材８ｚの融点は、ロウ付け対象である吸入管８の融点よりも低く、吸入管接続部８７の融点よりも低い。

上部ケーシング８１ａには、板厚方向である上下方向に貫通した吐出管用開口８１ｔが設けられている。吐出管９は、圧縮機２１のケーシング８１と接続される部分である、上下方向に延びた吐出筒状部９ａを有している。本実施形態では、吐出筒状部９ａは、Ｃ１２２０等の銅または銅合金により構成されている。吐出筒状部９ａは、上部ケーシング８１ａの吐出管用開口８１ｔに挿入された状態で固定されている。吐出筒状部９ａの外周部分の一部には、ネジ山９ｘが設けられている。上部ケーシング８１ａの吐出管用開口８１ｔの内周部分には、吐出筒状部９ａのネジ山９ｘに対応したネジ溝８１ｘが設けられている。これにより、吐出筒状部９ａは、上部ケーシング８１ａに対してねじ込まれることで固定されている。なお、吐出筒状部９ａは、上部ケーシング８１ａにねじ込まれた状態で、上部ケーシング８１ａに対して溶接されることでさらに強固に固定される。

なお、吸入管接続部８７と中部ケーシング８１ｂとの溶接、および、吐出筒状部９ａと上部ケーシング８１ａとの溶接は、特に限定されないが、例えば、アーク溶接、レーザー溶接等が挙げられる。

本実施形態では、吸入管接続部８７は、冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機において設けられている吸入管接続部と比べて、熱量量が大きいものが用いられる。より具体的には、本実施形態では、吸入管接続部８７は、冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機において設けられている吸入管接続部と比べて、厚みが大きいものが用いられる。また、本実施形態では、吸入管接続部８７は、冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機において設けられている吸入管接続部と比べて、単位長さ当たりの質量が大きいものが用いられる。なお、吸入管接続部８７は、冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機において設けられている吸入管接続部と比べて、比熱が大きな金属で構成されたものであることが好ましい。

本実施形態では、吐出管９の吐出筒状部９ａは、冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機において設けられている吐出管９の吐出筒状部９ａと比べて、熱容量が大きいものが用いられる。より具体的には、本実施形態では、吐出管９の吐出筒状部９ａは、冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機において設けられている吐出管９の吐出筒状部９ａと比べて、厚みが大きいものが用いられる。また、本実施形態では、吐出管９の吐出筒状部９ａは、冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機において設けられている吐出管９の吐出筒状部９ａと比べて、単位長さ当たりの質量が大きいものが用いられる。なお、吐出管９の吐出筒状部９ａは、冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機において設けられている吐出管９の吐出筒状部９ａと比べて、比熱が大きな金属で構成されたものであることが好ましい。

なお、比較対象となる「冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機」としては、圧縮機の馬力が同じものとすることができる。さらに、比較対象となる「冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機」としては、圧縮方式が同じものであることが好ましく、例えば、ロータリ圧縮機同士を比較してもよいし、スクロール圧縮機同士を比較してもよいし、スクリュー圧縮機同士を比較してもよい。

本実施形態の冷媒が用いられる場合において、例えば、１馬力のロータリ圧縮機においては厚みが０．８ｍｍより大きい吸入管接続部８７が用いられ、５馬力のロータリ圧縮機においては厚みが１．３ｍｍより大きい吸入管接続部８７が用いられる。

本実施形態の冷媒が用いられる場合において、例えば、１馬力のロータリ圧縮機においては厚みが０．８ｍｍより大きい吐出管９の吐出筒状部９ａが用いられ、５馬力のロータリ圧縮機においては厚みが１．０ｍｍより大きい吐出管９の吐出筒状部９ａが用いられる。

（７－２）駆動機構
駆動機構８２は、ケーシング８１の内部空間の上部に収容されており、圧縮機構８８を駆動する。駆動機構８２は、駆動源となるモータ８３と、モータ８３に取り付けられる駆動軸であるクランクシャフト８４とを有する。

モータ８３は、クランクシャフト８４を回転駆動させるためのモータであり、主として、ロータ８５と、ステータ８６とを有している。ロータ８５は、その内部空間にクランクシャフト８４が挿嵌されており、クランクシャフト８４と共に回転する。ロータ８５は、積層された電磁鋼板と、ロータ本体に埋設された磁石とから成る。ステータ８６は、ロータ８５の径方向外側に所定の空間を介して配置される。ステータ８６は、周方向に所定の間隔を開けて複数に分かれて配置される。ステータ８６は、積層された電磁鋼板と、ティース８６ｂを有するステータ本体８６ｃに巻かれたコイル８６ａとから成り、それが周方向に複数設けられている。モータ８３は、コイル８６ａに電流を流すことによってステータ８６に発生する電磁力により、ロータ８５をクランクシャフト８４と共に回転させる。

ここで、ケーシング８１の上端には、圧縮機２１に対して外部から電力を供給するための端子部９８が設けられている。ステータ８６のコイル８６ａには、端子部９８に対してケーシング８１の内側から接続された接続部材としてのクラスタ９６と、このクラスタ９６から伸びる電気配線９７と、を介して電力が供給される。

端子部９８は、ターミナルピンとして、ケーシング８１の外側に伸びる複数の外側ピン９８ａと、ケーシング８１の内側に伸びる複数の内側ピン９８ｂと、を有している。クラスタ９６は、略直方体形状の形状を有している。クラスタ９６の外形は、樹脂により形作られている。クラスタ９６のうち、端子部９８側の面には、端子部９８の複数の内側ピン９８ｂが挿入される部分が設けられている。以上の構成において、圧縮機２１の駆動時には、外部からの電源供給を受けることで、端子部９８の複数の外側ピン９８ａ、複数の内側ピン９８ｂ、電気配線９７、コイル８６ａには、電流が流れる。

クランクシャフト８４は、ロータ８５に挿嵌され、回転軸を中心に回転する、概略円柱形状の部材である。また、クランクシャフト８４の偏芯部であるクランクピン８４ａは、図４に示すように、圧縮機構８８のピストン８９のローラ８９ａ（後述）に挿通しており、ロータ８５からの回転力を伝達可能な状態でローラ８９ａに嵌っている。クランクシャフト８４は、ロータ８５の回転に従って回転し、クランクピン８４ａを偏芯回転させ、圧縮機構８８のピストン８９のローラ８９ａを公転させる。すなわち、クランクシャフト８４は、モータ８３の駆動力を圧縮機構８８に伝達する機能を有している。

（７－３）圧縮機構
圧縮機構８８は、ケーシング８１内の下部側に収容されている。圧縮機構８８は、吸入管８を介して吸入した冷媒を圧縮する。圧縮機構８８は、ロータリ型の圧縮機構であり、主として、フロントヘッド９１と、シリンダ９２と、ピストン８９と、リアヘッド９３とから成る。また、圧縮機構８８の圧縮室Ｓ１で圧縮された冷媒は、フロントヘッド９１に形成されているフロントヘッド吐出孔９１ｃから、フロントヘッド９１およびマフラー９４に囲われたマフラー空間Ｓ２を経て、モータ８３が配置され吐出管９の下端が位置する空間へ吐出される。

（７－３－１）シリンダ
シリンダ９２は、金属製の鋳造部材である。シリンダ９２は、円筒状の中央部９２ａと、中央部９２ａから径方向外側の一方に延びる第１外延部９２ｂと、中央部９２ａから第１外延部９２ｂとは反対側に延びる第２外延部９２ｃとを有している。第１外延部９２ｂには、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を吸入する吸入孔９２ｅが形成されている。中央部９２ａの内周面９２ａ１の内側の円柱状空間は、吸入孔９２ｅから吸入される冷媒が流入するシリンダ室９２ｄとなる。吸入孔９２ｅは、シリンダ室９２ｄから第１外延部９２ｂの外周面に向かって延び、第１外延部９２ｂの外周面において開口している。この吸入孔９２ｅには、吸入管８の先端部が挿入される。また、シリンダ室９２ｄ内には、シリンダ室９２ｄ内に流入した冷媒を圧縮するためのピストン８９等が収容される。

シリンダ９２の円筒状の中央部９２ａにより形成されるシリンダ室９２ｄは、その下端である第１端が開口しており、また、その上端である第２端も開口している。中央部９２ａの下端である第１端は、後述するリアヘッド９３により塞がれる。また、中央部９２ａの上端である第２端は、後述するフロントヘッド９１により塞がれる。

また、シリンダ９２には、後述するブッシュ８９ｃおよびブレード８９ｂが配置されるブレード揺動空間９２ｆが形成されている。ブレード揺動空間９２ｆは、中央部９２ａと第１外延部９２ｂとにまたがって形成されており、ブッシュ８９ｃを介してピストン８９のブレード８９ｂがシリンダ９２に揺動可能に支持される。ブレード揺動空間９２ｆは、平面的には、吸入孔９２ｅの近傍を、シリンダ室９２ｄから外周側に向かって延びるように形成されている。

（７－３－２）フロントヘッド
フロントヘッド９１は、図３に示すように、シリンダ９２の上端である第２端の開口を閉塞するフロントヘッド円板部９１ｂと、フロントヘッド円板部９１ｂの中央のフロントヘッド開口の周縁から上方向に延びる上軸受部９１ａとを有する。上軸受部９１ａは、円筒状であり、クランクシャフト８４の軸受として機能する。

上軸受部９１ａの内周面とクランクシャフト８４の外周面は、クランクシャフト８４が回転可能となるように、僅かな隙間が形成されている。この隙間には、冷凍機油が存在することで、潤滑性が確保される。

フロントヘッド円板部９１ｂには、図４に示す平面位置に、フロントヘッド吐出孔９１ｃが形成されている。フロントヘッド吐出孔９１ｃからは、シリンダ９２のシリンダ室９２ｄにおいて容積が変化する圧縮室Ｓ１で圧縮された冷媒が、断続的に吐出される。フロントヘッド円板部９１ｂには、フロントヘッド吐出孔９１ｃの出口を開閉する吐出弁が設けられている。この吐出弁は、圧縮室Ｓ１の圧力がマフラー空間Ｓ２の圧力よりも高くなったときに圧力差によって開き、フロントヘッド吐出孔９１ｃからマフラー空間Ｓ２へと冷媒を吐出させる。

（７－３－３）マフラー
マフラー９４は、図３に示すように、フロントヘッド９１のフロントヘッド円板部９１ｂの周縁部の上面に取り付けられている。マフラー９４は、フロントヘッド円板部９１ｂの上面および上軸受部９１ａの外周面と共にマフラー空間Ｓ２を形成して、冷媒の吐出に伴う騒音の低減を図っている。マフラー空間Ｓ２と圧縮室Ｓ１とは、上述のように、吐出弁が開いているときにはフロントヘッド吐出孔９１ｃを介して連通する。

また、マフラー９４には、図示しない、上軸受部９１ａを貫通させる中央マフラー開口と、マフラー空間Ｓ２から上方のモータ８３の収容空間へと冷媒を流すマフラー吐出孔とが形成されている。

なお、マフラー空間Ｓ２、モータ８３の収容空間、吐出管９が位置するモータ８３の上方の空間、圧縮機構８８の下方に潤滑油が溜まっている空間などは、全てつながっており、圧力が等しい高圧空間を形成している。

（７－３－４）リアヘッド
リアヘッド９３は、シリンダ９２の下端である第１端の開口を閉塞するリアヘッド円板部９３ｂと、リアヘッド円板部９３ｂの中央開口の周縁部から下方に延びる軸受としての下軸受部９３ａとを有する。フロントヘッド円板部９１ｂ、リアヘッド円板部９３ｂ、およびシリンダ９２の中央部９２ａは、図４に示すように、シリンダ室９２ｄを形成する。この下軸受部９３ａは、上述の上軸受部９１ａと共に、クランクシャフト８４を軸支する。

下軸受部９３ａの内周面とクランクシャフト８４の外周面は、クランクシャフト８４が回転可能となるように、僅かな隙間が形成されている。この隙間には、冷凍機油が存在することで、潤滑性が確保される。

（７－３－５）ピストン
ピストン８９は、シリンダ室９２ｄに配置され、クランクシャフト８４の偏芯部であるクランクピン８４ａに装着されている。ピストン８９は、ローラ８９ａとブレード８９ｂとが一体化された部材である。ピストン８９のブレード８９ｂは、シリンダ９２に形成されているブレード揺動空間９２ｆに配置され、上述のように、ブッシュ８９ｃを介してシリンダ９２に揺動可能に支持される。また、ブレード８９ｂは、ブッシュ８９ｃと摺動可能になっており、運転中には、揺動するとともに、クランクシャフト８４から離れたりクランクシャフト８４に近づいたりする動きを繰り返す。

ピストン８９のローラ８９ａおよびブレード８９ｂは、図４に示すように、シリンダ室９２ｄを仕切る形で、ピストン８９の公転によって容積が変化する圧縮室Ｓ１を形成している。圧縮室Ｓ１は、シリンダ９２の中央部９２ａの内周面９２ａ１、リアヘッド円板部９３ｂの上面、フロントヘッド円板部９１ｂの下面およびピストン８９によって囲まれる空間である。ピストン８９の公転にしたがって圧縮室Ｓ１の容積が変化し、吸入孔９２ｅから吸い込まれた低圧の冷媒が圧縮され高圧の冷媒となり、フロントヘッド吐出孔９１ｃからマフラー空間Ｓ２へと吐出される。

（７－４）動作
以上の圧縮機２１では、クランクピン８４ａの偏芯回転によって公転する圧縮機構８８のピストン８９の動きによって、圧縮室Ｓ１の容積が変化する。具体的には、まず、ピストン８９が公転していく間に、吸入孔９２ｅから低圧の冷媒が圧縮室Ｓ１に吸入される。吸入孔９２ｅに面した圧縮室Ｓ１は、冷媒を吸入しているときには、その容積が段々と大きくなる。さらにピストン８９が公転すると、圧縮室Ｓ１と吸入孔９２ｅとの連通状態が解消され、圧縮室Ｓ１での冷媒圧縮が始まる。その後、フロントヘッド吐出孔９１ｃと連通状態となる圧縮室Ｓ１は、その容積がかなり小さくなり、冷媒の圧力も高くなってくる。その後、ピストン８９がさらに公転することで、高圧となった冷媒が、フロントヘッド吐出孔９１ｃから吐出弁を押し開いて、マフラー空間Ｓ２へと吐出される。マフラー空間Ｓ２に導入された冷媒は、マフラー９４のマフラー吐出孔からマフラー空間Ｓ２の上方の空間へ排出される。マフラー空間Ｓ２の外部へ排出された冷媒は、モータ８３のロータ８５とステータ８６との間の空間を通過して、モータ８３を冷却した後に、吐出管９から吐出される。

（８）実施形態の特徴
本実施形態の冷凍サイクル装置１では、不均化反応が生じるおそれのある冷媒を用いている。

この冷媒の不均化反応は、所定の高温条件、高圧条件、および、着火エネルギ条件を満たす環境下において、一定の確率で発生する。そして、不均化反応が発生した場合には、周囲において圧力の急上昇が生じ、冷媒の分解によりガスが生じるおそれがある。

以上のように、熱容量の大きな材料を用いることにより、仮に、不均化反応が生じた場合であっても、急激な温度上昇が抑制され、配管の破損や脱落が抑制される。

これに対して、発明者等は、以下に述べるサンプルの圧縮機を用いて冷凍サイクル装置を構成し、冷媒としてのトランス－１，２－ジフルオロエチレン（ＨＦＯ－１１３２（Ｅ））を充填して、実際に不均化反応を発生させる試験を行った。

具体的には、サンプルでは、従来の冷媒であるＲ３２が用いられた圧縮機を用いた。このサンプルの圧縮機では、吐出管９の吐出筒状部９ａに対応するものとして、ねじ込み固定されるものではなく、ケーシング８１に対して溶接固定されることなくロウ付け固定されている配管であって、材質がＣ１２２０、外径が７．９ｍｍ、肉厚が０．８ｍｍの従来吐出筒状部を用いた。また、サンプルの圧縮機では、従来吐出筒状部に対して接続され、曲率半径が２０ｍｍである湾曲部を有する従来湾曲管が接続されていた。

また、サンプルの圧縮機では、吸入管接続部８７に対応するものとして、ねじ込み固定されるものではなく、ケーシング８１に対して溶接固定されることなくロウ付け固定されているものであって、材質がＣ１２２０、外径が１８ｍｍ、肉厚が０．８ｍｍの従来吸入管接続部を用いた。また、圧縮機のシリンダ容積としては、９ｃｃ／ｒｅｖのものを用いた。以上のサンプルにおいて、圧縮機のケーシング内部の空間において高エネルギを与えることで不均化反応を発生させた。なお、不均化反応を発生させる試験は、同じ条件のサンプルを用いて、試験１と試験２を行った。

試験１の結果によれば、従来吐出筒状部がケーシングから抜けることが確認された。また、同時に、従来湾曲管の湾曲部のうち湾曲の外周側において、破損による穴が生じたことが確認された。

試験２の結果によれば、従来吸入管接続部の一部が破損し、穴が生じたことが確認された。

以上の試験に対して、本実施形態の圧縮機２１が用いられた冷凍サイクル装置１では、吐出管９の吐出筒状部９ａとして、冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機において設けられている吐出管の吐出筒状部と比べて、厚みを大きくしつつ単位長さ当たりの質量も大きくした熱容量が大きいものが用いられている。これにより、仮に、不均化反応が発生したとしても、吐出管９の吐出筒状部９ａにおける急激な温度上昇が抑制され、反応に伴う高温高圧の状態に対する吐出管９の吐出筒状部９ａの耐性を高めることができる。これにより、吐出管９の吐出筒状部９ａの破損や脱落を抑制し、不均化反応により発生するガスの漏洩を抑制し、圧縮機２１の信頼性を高めることができる。

また、本実施形態の圧縮機２１が用いられた冷凍サイクル装置１では、吸入管接続部８７として、冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機において設けられている吸入管接続部と比べて、厚みを大きくしつつ単位長さ当たりの質量も大きくした熱容量が大きいものが用いられている。これにより、仮に、不均化反応が発生したとしても、吸入管接続部８７における急激な温度上昇が抑制され、反応に伴う高温高圧の状態に対する吸入管接続部８７の耐性を高めることができる。これにより、吸入管接続部８７の破損や脱落を抑制し、不均化反応により発生するガスの漏洩を抑制し、圧縮機２１の信頼性を高めることができる。

また、本実施形態では、吐出管９の吐出筒状部９ａは、上部ケーシング８１ａに対してねじ込まれることで固定されている。このため、仮に、不均化反応が発生したとしても、吐出管９が上部ケーシング８１ａから抜けることが抑制され、不均化反応により発生するガスの漏洩を抑制し、圧縮機２１の信頼性を高めることができる。

また、本実施形態では、吐出管９の吐出筒状部９ａは、上部ケーシング８１ａに対して溶接固定されている。このため、仮に、不均化反応が発生したとしても、吐出管９が上部ケーシング８１ａから抜けることが抑制され、不均化反応により発生するガスの漏洩を抑制し、圧縮機２１の信頼性を高めることができる。

また、本実施形態では、吸入管接続部８７は、中部ケーシング８１ｂに対してねじ込まれることで固定されている。このため、仮に、不均化反応が発生したとしても、吸入管接続部８７が中部ケーシング８１ｂから抜けることが抑制され、不均化反応により発生するガスの漏洩を抑制し、圧縮機２１の信頼性を高めることができる。

また、本実施形態では、吸入管接続部８７は、中部ケーシング８１ｂに対して溶接固定されている。このため、仮に、不均化反応が発生したとしても、吸入管接続部８７が中部ケーシング８１ｂから抜けることが抑制され、不均化反応により発生するガスの漏洩を抑制し、圧縮機２１の信頼性を高めることができる。

本実施形態の吐出管９の吐出筒状部９ａや吸入管接続部８７は、銅または銅合金で構成されている。このため、これらの接続相手が銅または銅合金である場合には、同種金属間での接続とすることが可能になる。また、銅または銅合金によって構成されることで、配管の曲げ加工が容易になり、施工性が向上する。

（９）他の実施形態
（９－１）他の実施形態Ａ
上記実施形態の圧縮機２１では、吸入管接続部８７と吐出管９の吐出筒状部９ａの両方において、Ｒ３２が用いられる圧縮機との対比で、熱容量が大きいものを用いる場合を例に挙げて説明した。

これに対して、吸入管接続部８７と吐出管９の吐出筒状部９ａのいずれか一方のみについて、Ｒ３２が用いられる圧縮機との対比で、熱容量が大きいものを用いてもよい。

（９－２）他の実施形態Ｂ
上記実施形態の圧縮機２１では、吸入管接続部８７や吐出管９の吐出筒状部９ａについて、Ｒ３２が用いられる圧縮機との対比で、熱容量が大きいものを用いる場合を例に挙げて説明した。

これに対して、吸入管接続部８７または吐出管９の吐出筒状部９ａについては、Ｒ４１０Ａが用いられる圧縮機との対比で、熱容量が大きいものを用いてもよい。この場合において、比較対象となる「冷媒としてＲ４１０Ａが用いられる圧縮機」としては、圧縮機の馬力が同じものとすることができる。さらに、比較対象となる「冷媒としてＲ４１０Ａが用いられる圧縮機」としては、圧縮方式が同じものであることが好ましく、例えば、ロータリ圧縮機同士を比較してもよいし、スクロール圧縮機同士を比較してもよいし、スクリュー圧縮機同士を比較してもよい。

また、吸入管接続部８７または吐出管９の吐出筒状部９ａについては、Ｒ１３４ａが用いられる圧縮機との対比で、熱容量が大きいものを用いてもよい。この場合において、比較対象となる「冷媒としてＲ１３４ａが用いられる圧縮機」としては、圧縮機の馬力が同じものとすることができる。さらに、比較対象となる「冷媒としてＲ１３４ａが用いられる圧縮機」としては、圧縮方式が同じものであることが好ましく、例えば、ロータリ圧縮機同士を比較してもよいし、スクロール圧縮機同士を比較してもよいし、スクリュー圧縮機同士を比較してもよい。

また、吸入管接続部８７または吐出管９の吐出筒状部９ａについては、Ｒ４０４Ａが用いられる圧縮機との対比で、熱容量が大きいものを用いてもよい。この場合において、比較対象となる「冷媒としてＲ４０４Ａが用いられる圧縮機」としては、圧縮機の馬力が同じものとすることができる。さらに、比較対象となる「冷媒としてＲ４０４Ａが用いられる圧縮機」としては、圧縮方式が同じものであることが好ましく、例えば、ロータリ圧縮機同士を比較してもよいし、スクロール圧縮機同士を比較してもよいし、スクリュー圧縮機同士を比較してもよい。

（９－３）他の実施形態Ｃ
上記実施形態および上記他の実施形態Ｂの圧縮機２１では、吸入管接続部８７や吐出管９の吐出筒状部９ａについて、特定の冷媒が用いられる圧縮機との対比で、熱容量が大きいものを用いる場合を例に挙げて説明した。

これに対して、吸入管接続部８７または吐出管９の吐出筒状部９ａについては、Ｒ３２、Ｒ４１０Ａ、Ｒ１３４ａ、Ｒ４０４Ａのいずれかが用いられる圧縮機との対比で、比熱が大きな金属が用いられたものと、単位長さ当たりの質量が大きいものと、厚みが大きいものと、耐圧強度が高い金属で構成されたものと、のいずれかの条件を満たしたものを用いてもよいし、比熱が大きな金属が用いられたものと、単位長さ当たりの質量が大きいものと、厚みが大きいものと、耐圧強度が高い金属で構成されたものと、のうちの２つ以上の条件を満たしたものを用いてもよい。

ここで、熱容量は比熱と質量を乗じて得られる値であり、熱容量を増大させる例としては、配管の厚みや単位長さ当たりの質量を増大させる場合には限定されず、配管の厚みや単位長さ当たりの質量を維持したままであっても、配管を構成する金属材料として比熱がより大きいものを用いることで熱容量を増大させてもよい。なお、配管の厚みや単位長さ当たりの質量を増大させつつ配管を構成する金属材料として比熱がより大きいものを用いることがより好ましい。例えば、従来の吸入管接続部８７や吐出管９の吐出筒状部９ａを構成する材料としてＣ１２２０等の銅合金が用いられていた場合には、当該銅合金よりも比熱が大きな材料としては、例えば、ステンレス鋼、炭素鋼等が挙げられる。このように、比熱の大きな材料を用いることにより、仮に、不均化反応が生じた場合であっても、急激な温度上昇が抑制され、配管の破損や脱落が抑制される。

なお、ここで、耐圧強度の比較としては、例えば、ＩＳＯ ６８９２－１に規定されている金属材料の引張試験方法における引張強さの値の比較として行うことができる。例えば、従来の吸入管接続部８７や吐出管９の吐出筒状部９ａを構成する材料として、Ｃ１２２０等の銅合金が用いられていた場合には、当該銅合金よりも耐圧強度の高い材料として、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６等のステンレス鋼、ＳＴＰＧ３７０、ＳＴＳ３７０等の炭素鋼等を用いるようにしてもよい。以上のように、耐圧強度の高い材料を用いることにより、仮に、不均化反応が生じた場合であっても、配管の破損や脱落が抑制される。

（９－４）他の実施形態Ｄ
上記実施形態の圧縮機２１では、ロータリ式の圧縮機が用いられる場合を例に挙げて説明した。

これに対して、圧縮機２１としては、スクロール式の圧縮機であってもよい。

上記実施形態の冷媒が用いられる場合において、例えば、１０馬力のスクロール圧縮機においては厚みが１．２ｍｍより大きい吸入管接続部８７が用いられ、２０馬力のスクロール圧縮機においては厚みを１．５ｍｍより大きい吸入管接続部８７が用いられる。

また、上記実施形態の冷媒が用いられる場合において、例えば、１０馬力のスクロール圧縮機においては厚みが１．２ｍｍより大きい吐出管９の吐出筒状部９ａが用いられ、２０馬力のスクロール圧縮機においては厚みが１．５ｍｍより大きい吐出管９の吐出筒状部９ａが用いられる。

（９－５）他の実施形態Ｅ
上記実施形態の圧縮機２１では、吐出筒状部９ａが上部ケーシング８１ａに対してねじ込まれることで固定されたうえでさらに溶接固定され、吸入管接続部８７が中部ケーシング８１ｂにねじ込まれることで固定されたうえでさらに溶接固定されている場合を例に挙げて説明した。

これに対して、吐出筒状部９ａは、上部ケーシング８１ａに対してねじ込まれることで固定されており、溶接固定されていないものであってもよい。また、吐出筒状部９ａは、上部ケーシング８１ａに対して溶接固定されており、ねじ込みによる固定がされていないものであってもよい。また、吸入管接続部８７は、中部ケーシング８１ｂに対してねじ込まれることで固定されており、溶接固定されていないものであってもよい。また、吸入管接続部８７は、中部ケーシング８１ｂに対して溶接固定されており、ねじ込みによる固定がされていないものであってもよい。

（９－６）他の実施形態Ｆ
上記実施形態の圧縮機２１では、吐出管９のうち、直線上に延びた吐出筒状部９ａの熱容量を増大させた場合を例に挙げて説明した。

これに対して、圧縮機としては、例えば、図５に示すように、吐出管９が、吐出筒状部９ａに対して接続されており、湾曲部９ｗを有する湾曲管９ｂを含んで構成されている場合において、湾曲部９ｗの曲率半径Ｒが、冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機の吐出管の湾曲部の曲率半径よりも大きいか、冷媒としてＲ４１０Ａが用いられる圧縮機の吐出管の湾曲部の曲率半径よりも大きいか、冷媒としてＲ１３４ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも大きいか、冷媒としてＲ４０４Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも大きいか、のいずれかである圧縮機としてもよい。

ここで、湾曲部の曲率半径は、湾曲部９ｗの外周部分の外表面における曲率とすることができる。

また、湾曲部９ｗは、吐出管９のうち、ケーシング８１の内部から吐出された冷媒が最初に進行方向を曲げられる箇所とすることができる。

圧縮機２１の内部において不均化反応が発生した場合には、吐出管９を勢いよくガスが通過していくため、ガスの進行方向が最初に曲げられる箇所である湾曲部９ｗにおいて破損が生じがちになる。これに対して、ここでは、当該湾曲部９ｗの曲率半径を大きくすることにより、ガスの進行方向の急激な変更を抑制し、なだらかに進行方向を変えることができるため、配管の破損を抑制させることが可能となる。

なお、このように湾曲部の曲率半径が大きいものを用いる場合において、さらに、上記実施形態と同様に、冷媒としてＲ３２、Ｒ４１０Ａ、Ｒ１３４ａ、Ｒ４０４Ａのいずれかが用いられる圧縮機の吐出管と比べて、比熱の大きな金属で構成されているか、厚みが増大するか、単位長さ当たりの質量が大きいか、熱容量が大きいか、のいずれかの吐出管が用いられるか、耐圧強度が高い金属で構成された吐出管が用いられることが好ましい。

（９－７）他の実施形態Ｇ
上記実施形態の圧縮機２１では、１本の吸入管接続部８７や１本の吐出管９の吐出筒状部９ａについて、Ｒ３２が用いられる圧縮機との対比で配管の厚みを増大させて熱容量を増大させたものを用いる場合を例に挙げて説明した。

これに対して、１本の吸入管接続部８７または１本の吐出管９の吐出筒状部９ａの配管について、熱容量を増大させる方法は、これに限られず、例えば、径方向に二重または三重となるように複数層を備えた構成の配管とすることで熱容量を増大させてもよい。

（９－８）他の実施形態Ｈ
上記実施形態の圧縮機２１では、１本の吸入管接続部８７や１本の吐出管９の吐出筒状部９ａについて、Ｒ３２が用いられる圧縮機との対比で厚みを増大させて熱容量を増大させたものを用いる場合を例に挙げて説明した。

これに対して、吸入管接続部８７または吐出管９の吐出筒状部９ａの配管について、熱容量を増大させる方法は、これに限られない。例えば、上記実施形態の吸入管接続部８７の代わりに、冷媒が複数に分岐して互いに並列に流れるように、互いに並列となる複数の配管によって吸入管接続部８７が構成されていてもよい。また、例えば、上記実施形態の吐出管９の吐出筒状部９ａの代わりに、冷媒が複数に分岐して互いに並列に流れるように、互いに並列となる複数の配管によって吐出管９の吐出筒状部９ａが構成されていてもよい。

（付記）
以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

１ 冷凍サイクル装置
５ ガス側冷媒連絡配管
６ 液側冷媒連絡配管
８ 吸入管
９ 吐出管
９ａ 吐出筒状部（吐出管）
９ｂ 湾曲管（吐出管）
９ｗ 湾曲部
１０ 冷媒回路
１１～１７ 第１～第７冷媒配管
２１ 圧縮機
８１ ケーシング
８１ｓ 吸入管用開口
８１ｔ 吐出管用開口（吐出管接続部）
８７ 吸入管接続部

特許文献１：特開２０１９－１９６３１２号公報

Claims (20)

1. エチレン系のフルオロオレフィン、２，３，３，３－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、及び１，３，３，３－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｚｅ）からなる群より選択される１種または２種以上を含む組成物の、圧縮機（２１）における冷媒としての使用であって、
   冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機の吐出管よりも熱容量が大きな金属で構成された吐出管（９、９ａ）を有するか、
   冷媒としてＲ４１０Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも熱容量が大きな金属で構成された吐出管（９、９ａ）を有するか、
   冷媒としてＲ１３４ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも熱容量が大きな金属で構成された吐出管（９、９ａ）を有するか、
   冷媒としてＲ４０４Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも熱容量が大きな金属で構成された吐出管（９、９ａ）を有するか、
   冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも熱容量が大きな金属で構成された吸入管接続部（８７）を含むケーシング（８１）を有するか、
   冷媒としてＲ４１０Ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも熱容量が大きな金属で構成された吸入管接続部（８７）を含むケーシング（８１）を有するか、
   冷媒としてＲ１３４ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも熱容量が大きな金属で構成された吸入管接続部（８７）を含むケーシング（８１）を有するか、
   冷媒としてＲ４０４Ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも熱容量が大きな金属で構成された吸入管接続部（８７）を含むケーシング（８１）を有するか、
   のいずれかである圧縮機における冷媒としての使用。
2. 前記圧縮機は、
   冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機の吐出管よりも比熱が大きな金属で構成された吐出管（９、９ａ）を有するか、
   冷媒としてＲ４１０Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも比熱が大きな金属で構成された吐出管（９、９ａ）を有するか、
   冷媒としてＲ１３４ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも比熱が大きな金属で構成された吐出管（９、９ａ）を有するか、
   冷媒としてＲ４０４Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも比熱が大きな金属で構成された吐出管（９、９ａ）を有するか、
   冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも比熱が大きな金属で構成された吸入管接続部（８７）を含むケーシング（８１）を有するか、
   冷媒としてＲ４１０Ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも比熱が大きな金属で構成された吸入管接続部（８７）を含むケーシング（８１）を有するか、
   冷媒としてＲ１３４ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも比熱が大きな金属で構成された吸入管接続部（８７）を含むケーシング（８１）を有するか、
   冷媒としてＲ４０４Ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも比熱が大きな金属で構成された吸入管接続部（８７）を含むケーシング（８１）を有するか、
   のいずれかである、
   請求項１に記載の圧縮機における冷媒としての使用。
3. 前記圧縮機は、
   冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機の吐出管よりも単位長さ当たりの質量が大きな吐出管（９、９ａ）を有するか、
   冷媒としてＲ４１０Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも単位長さ当たりの質量が大きな吐出管（９、９ａ）を有するか、
   冷媒としてＲ１３４ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも単位長さ当たりの質量が大きな吐出管（９、９ａ）を有するか、
   冷媒としてＲ４０４Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも単位長さ当たりの質量が大きな吐出管（９、９ａ）を有するか、
   冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも単位長さ当たりの質量が大きな吸入管接続部（８７）を含むケーシング（８１）を有するか、
   冷媒としてＲ４１０Ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも単位長さ当たりの質量が大きな吸入管接続部（８７）を含むケーシング（８１）を有するか、
   冷媒としてＲ１３４ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも単位長さ当たりの質量が大きな吸入管接続部（８７）を含むケーシング（８１）を有するか、
   冷媒としてＲ４０４Ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも単位長さ当たりの質量が大きな吸入管接続部（８７）を含むケーシング（８１）を有するか、
   のいずれかである、
   請求項１に記載の圧縮機における冷媒としての使用。
4. 前記圧縮機は、
   冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機の吐出管よりも厚みの大きな吐出管（９、９ａ）を有するか、
   冷媒としてＲ４１０Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも厚みの大きな吐出管（９、９ａ）を有するか、
   冷媒としてＲ１３４ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも厚みの大きな吐出管（９、９ａ）を有するか、
   冷媒としてＲ４０４Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも厚みの大きな吐出管（９、９ａ）を有するか、
   冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも厚みの大きな吸入管接続部（８７）を含むケーシング（８１）を有するか、
   冷媒としてＲ４１０Ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも厚みの大きな吸入管接続部（８７）を含むケーシング（８１）を有するか、
   冷媒としてＲ１３４ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも厚みの大きな吸入管接続部（８７）を含むケーシング（８１）を有するか、
   冷媒としてＲ４０４Ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも厚みの大きな吸入管接続部（８７）を含むケーシング（８１）を有するか、
   のいずれかである、
   請求項３に記載の圧縮機における冷媒としての使用。
5. 前記圧縮機は、前記吐出管を１本のみ有し、前記吸入管接続部を１本のみ有する、
   請求項４に記載の圧縮機における冷媒としての使用。
6. エチレン系のフルオロオレフィン、２，３，３，３－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、及び１，３，３，３－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｚｅ）からなる群より選択される１種または２種以上を含む組成物の、圧縮機（２１）における冷媒としての使用であって、
   冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機の吐出管よりも耐圧強度が高い金属で構成された吐出管（９、９ａ）を有するか、
   冷媒としてＲ４１０Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも耐圧強度が高い金属で構成された吐出管（９、９ａ）を有するか、
   冷媒としてＲ１３４ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも耐圧強度が高い金属で構成された吐出管（９、９ａ）を有するか、
   冷媒としてＲ４０４Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも耐圧強度が高い金属で構成された吐出管（９、９ａ）を有するか、
   冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも耐圧強度が高い金属で構成された吸入管接続部（８７）を含むケーシング（８１）を有するか、
   冷媒としてＲ４１０Ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも耐圧強度が高い金属で構成された吸入管接続部（８７）を含むケーシング（８１）を有するか、
   冷媒としてＲ１３４ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも耐圧強度が高い金属で構成された吸入管接続部（８７）を含むケーシング（８１）を有するか、
   冷媒としてＲ４０４Ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも耐圧強度が高い金属で構成された吸入管接続部（８７）を含むケーシング（８１）を有するか、
   のいずれかである圧縮機における冷媒としての使用。
7. エチレン系のフルオロオレフィン、２，３，３，３－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、及び１，３，３，３－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｚｅ）からなる群より選択される１種または２種以上を含む組成物の、圧縮機（２１）における冷媒としての使用であって、
   前記圧縮機は、
   吐出管（９、９ａ）と、
   吸入管（８）と、
   吐出管接続部（８１ｔ）と吸入管接続部（８７）を有するケーシング（８１）と、
   を有し、
   前記吐出管は、前記吐出管接続部にねじ込み固定されているか、
   前記吐出管は、前記吐出管接続部に溶接固定されているか、
   前記吸入管は、前記吐出管接続部にねじ込み固定されているか、
   前記吸入管は、前記吐出管接続部に溶接固定されているか、
   のいずれかである圧縮機における冷媒としての使用。
8. エチレン系のフルオロオレフィン、２，３，３，３－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、及び１，３，３，３－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｚｅ）からなる群より選択される１種または２種以上を含む組成物の、圧縮機（２１）における冷媒としての使用であって、
   前記圧縮機は、吐出管（９、９ａ、９ｂ）と、前記吐出管が接続されたケーシング（８１）と、を有し、
   前記吐出管は、前記ケーシングから流れ出た冷媒の進行方向を最初に曲げる湾曲部（９ｗ）を有しており、
   前記湾曲部の曲率半径は、冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機の吐出管よりも大きいか、冷媒としてＲ４１０Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも大きいか、冷媒としてＲ１３４ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも大きいか、冷媒としてＲ４０４Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも大きいか、
   のいずれかである圧縮機における冷媒としての使用。
9. 前記組成物は、トランス－１，２－ジフルオロエチレン（ＨＦＯ－１１３２（Ｅ））、シス－１，２－ジフルオロエチレン（ＨＦＯ－１１３２（Ｚ））、１，１－ジフルオロエチレン（ＨＦＯ－１１３２ａ）、１，１，２－トリフルオロエチレン（ＨＦＯ－１１２３）、モノフルオロエチレン（ＨＦＯ－１１４１）、クロロトリフルオロエチレン（ＣＦＯ－１１１３）、および、パーフルオロオレフィンからなる群より選択される１種または２種以上を含む、
   請求項１から８のいずれか１項に記載の使用。
10. 前記組成物は、トランス－１，２－ジフルオロエチレン（ＨＦＯ－１１３２（Ｅ））、シス－１，２－ジフルオロエチレン（ＨＦＯ－１１３２（Ｚ））、１，１，２－トリフルオロエチレン（ＨＦＯ－１１２３）からなる群より選択される１種または２種以上を含む、
    請求項９に記載の使用。
11. エチレン系のフルオロオレフィン、２，３，３，３－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、及び１，３，３，３－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｚｅ）からなる群より選択される１種または２種以上を含む組成物を冷媒として使用する圧縮機（２１）であって、
    冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機の吐出管よりも熱容量が大きな金属で構成された吐出管（９、９ａ）を有するか、
    冷媒としてＲ４１０Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも熱容量が大きな金属で構成された吐出管（９、９ａ）を有するか、
    冷媒としてＲ１３４ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも熱容量が大きな金属で構成された吐出管（９、９ａ）を有するか、
    冷媒としてＲ４０４Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも熱容量が大きな金属で構成された吐出管（９、９ａ）を有するか、
    冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも熱容量が大きな金属で構成された吸入管接続部（８７）を含むケーシング（８１）を有するか、
    冷媒としてＲ４１０Ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも熱容量が大きな金属で構成された吸入管接続部（８７）を含むケーシング（８１）を有するか、
    冷媒としてＲ１３４ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも熱容量が大きな金属で構成された吸入管接続部（８７）を含むケーシング（８１）を有するか、
    冷媒としてＲ４０４Ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも熱容量が大きな金属で構成された吸入管接続部（８７）を含むケーシング（８１）を有するか、
    のいずれかである、
    圧縮機。
12. 冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機の吐出管よりも比熱が大きな金属で構成された吐出管（９、９ａ）を有するか、
    冷媒としてＲ４１０Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも比熱が大きな金属で構成された吐出管（９、９ａ）を有するか、
    冷媒としてＲ１３４ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも比熱が大きな金属で構成された吐出管（９、９ａ）を有するか、
    冷媒としてＲ４０４Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも比熱が大きな金属で構成された吐出管（９、９ａ）を有するか、
    冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも比熱が大きな金属で構成された吸入管接続部（８７）を含むケーシング（８１）を有するか、
    冷媒としてＲ４１０Ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも比熱が大きな金属で構成された吸入管接続部（８７）を含むケーシング（８１）を有するか、
    冷媒としてＲ１３４ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも比熱が大きな金属で構成された吸入管接続部（８７）を含むケーシング（８１）を有するか、
    冷媒としてＲ４０４Ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも比熱が大きな金属で構成された吸入管接続部（８７）を含むケーシング（８１）を有するか、
    のいずれかである、
    請求項１１に記載の圧縮機。
13. 冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機の吐出管よりも単位長さ当たりの質量が大きな吐出管（９、９ａ）を有するか、
    冷媒としてＲ４１０Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも単位長さ当たりの質量が大きな吐出管（９、９ａ）を有するか、
    冷媒としてＲ１３４ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも単位長さ当たりの質量が大きな吐出管（９、９ａ）を有するか、
    冷媒としてＲ４０４Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも単位長さ当たりの質量が大きな吐出管（９、９ａ）を有するか、
    冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも単位長さ当たりの質量が大きな吸入管接続部（８７）を含むケーシング（８１）を有するか、
    冷媒としてＲ４１０Ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも単位長さ当たりの質量が大きな吸入管接続部（８７）を含むケーシング（８１）を有するか、
    冷媒としてＲ１３４ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも単位長さ当たりの質量が大きな吸入管接続部（８７）を含むケーシング（８１）を有するか、
    冷媒としてＲ４０４Ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも単位長さ当たりの質量が大きな吸入管接続部（８７）を含むケーシング（８１）を有するか、
    のいずれかである、
    請求項１１に記載の圧縮機。
14. 冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機の吐出管よりも厚みの大きな吐出管（９、９ａ）を有するか、
    冷媒としてＲ４１０Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも厚みの大きな吐出管（９、９ａ）を有するか、
    冷媒としてＲ１３４ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも厚みの大きな吐出管（９、９ａ）を有するか、
    冷媒としてＲ４０４Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも厚みの大きな吐出管（９、９ａ）を有するか、
    冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも厚みの大きな吸入管接続部（８７）を含むケーシング（８１）を有するか、
    冷媒としてＲ４１０Ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも厚みの大きな吸入管接続部（８７）を含むケーシング（８１）を有するか、
    冷媒としてＲ１３４ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも厚みの大きな吸入管接続部（８７）を含むケーシング（８１）を有するか、
    冷媒としてＲ４０４Ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも厚みの大きな吸入管接続部（８７）を含むケーシング（８１）を有するか、
    のいずれかである、
    請求項１３に記載の圧縮機。
15. 前記吐出管を１本のみ有し、前記吸入管接続部を１本のみ有する、
    請求項１４に記載の圧縮機。
16. エチレン系のフルオロオレフィン、２，３，３，３－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、及び１，３，３，３－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｚｅ）からなる群より選択される１種または２種以上を含む組成物を冷媒として使用する圧縮機（２１）であって、
    冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機の吐出管よりも耐圧強度が高い金属で構成された吐出管（９、９ａ）を有するか、
    冷媒としてＲ４１０Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも耐圧強度が高い金属で構成された吐出管（９、９ａ）を有するか、
    冷媒としてＲ１３４ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも耐圧強度が高い金属で構成された吐出管（９、９ａ）を有するか、
    冷媒としてＲ４０４Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも耐圧強度が高い金属で構成された吐出管（９、９ａ）を有するか、
    冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも耐圧強度が高い金属で構成された吸入管接続部（８７）を含むケーシング（８１）を有するか、
    冷媒としてＲ４１０Ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも耐圧強度が高い金属で構成された吸入管接続部（８７）を含むケーシング（８１）を有するか、
    冷媒としてＲ１３４ａが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも耐圧強度が高い金属で構成された吸入管接続部（８７）を含むケーシング（８１）を有するか、
    冷媒としてＲ４０４Aが用いられる圧縮機のケーシングにおける吸入管接続部よりも耐圧強度が高い金属で構成された吸入管接続部（８７）を含むケーシング（８１）を有するか、
    のいずれかである、
    圧縮機。
17. エチレン系のフルオロオレフィン、２，３，３，３－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、及び１，３，３，３－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｚｅ）からなる群より選択される１種または２種以上を含む組成物を冷媒として使用する圧縮機（２１）であって、
    吐出管（９、９ａ）と、
    吸入管（８）と、
    吐出管接続部（８１ｔ）と吸入管接続部（８７）を有するケーシング（８１）と、
    を備え、
    前記吐出管は、前記吐出管接続部にねじ込み固定されているか、
    前記吐出管は、前記吐出管接続部に溶接固定されているか、
    前記吸入管は、前記吐出管接続部にねじ込み固定されているか、
    前記吸入管は、前記吐出管接続部に溶接固定されているか、
    のいずれかである、
    圧縮機。
18. エチレン系のフルオロオレフィン、２，３，３，３－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、及び１，３，３，３－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｚｅ）からなる群より選択される１種または２種以上を含む組成物を冷媒として使用する圧縮機（２１）であって、
    吐出管（９、９ａ、９ｂ）と、
    前記吐出管が接続されたケーシング（８１）と、
    を備え、
    前記吐出管は、前記ケーシングから流れ出た冷媒の進行方向を最初に曲げる湾曲部（９ｗ）を有しており、
    前記湾曲部の曲率半径は、冷媒としてＲ３２が用いられる圧縮機の吐出管よりも大きいか、冷媒としてＲ４１０Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも大きいか、冷媒としてＲ１３４ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも大きいか、冷媒としてＲ４０４Ａが用いられる圧縮機の吐出管よりも大きいか、
    のいずれかである、
    圧縮機。
19. 前記吐出管（９、９ａ）は、銅または銅合金により構成されている、
    請求項１１または１８に記載の圧縮機。
20. 請求項１１から１８のいずれか１項に記載の圧縮機（２１）を有する冷媒回路（１０）を備えた冷凍サイクル装置（１）。

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