JP2018189312A - 冷凍装置 - Google Patents

Abstract

【課題】圧縮機の駆動に伴う振動の伝達を抑制すると共に冷媒の圧力損失を小さく抑えることが可能な冷凍装置を提供する。【解決手段】圧縮機２１、圧縮機２１の吸入側に接続された吸入管４０と、圧縮機２１の吐出側に接続された吐出管９０と、を含む冷媒回路を有する空気調和装置であって、吸入管４０と吐出管９０の少なくともいずれかにおいて、圧縮機２１の駆動軸であるクランク軸６４と平行に伸びた吸入側平行配管部分４１と吐出側平行配管部分９１を有している。平行配管部分４１、９１は、可撓管４２、９２と、可撓管４２、９２の一端に接続された第１配管４３、９３と、可撓管４２、９２の他端に接続された第２配管４４、９４と、を有しており、可撓管４２、９２は、第１配管４３、９３及び／又は第２配管４４、９４の内径の８０％以上の内径を有している。【選択図】図３

Description

本発明は、冷凍装置に関する。

昨今、地球温暖化を抑制するために、冷凍装置において環境への影響が少ない冷媒を採用することが求められている。ここで、従来より広く用いられているＨＦＣ（ハイドロフルオロカーボン）冷媒よりも環境への影響が少ない冷媒としては、ＧＷＰ（地球温暖化係数）の低い冷媒が挙げられる。

しかし、ＧＷＰの低い冷媒は、燃焼性や毒性を小さく抑えるために、冷凍効果が低くなる傾向がある。

これに対して、例えば、特許文献１（特開２０１１−１１２３２７号公報）に記載の冷凍装置では、ＧＷＰの低い冷媒を用いた場合であっても効率を向上させることができるように、蒸発器に液冷媒のみを供給すること等により、冷媒回路における冷媒の圧力損失を低減させることが提案されている。

上述のように冷凍効果の低い冷媒を用いる場合において、冷凍効果の低さを補うためには、冷媒回路における冷媒循環量を増大させることが考えられる。

ところが、冷凍効果の低さを補うために冷媒回路における冷媒循環量を増大させるべく圧縮機の駆動周波数を増大させる場合には、圧縮機から伝達される振動の問題が顕著になってしまう。

この圧縮機からの振動の伝達を抑制するために、圧縮機の吐出側や吸入側に接続されている配管自体を複数回折り曲げて振動を吸収させる形状を採用することや配管長さを十分に長く確保することも考えられるが、配管の設置スペースが増大してしまうだけでなく、通過する冷媒が受ける圧力損失が増大してしまう。このように冷媒が受ける圧力損失が増大してしまうと、冷媒循環量の増加に支障をきたし、圧縮機の駆動周波数の更なる増大を余儀なくされ、消費電力が増大してしまう。

本願発明は、上述した点に鑑みてなされたものであり、本願発明の課題は、圧縮機の駆動に伴う振動の伝達を抑制すると共に冷媒の圧力損失を小さく抑えることが可能な冷凍装置を提供することにある。

第１観点に係る冷凍装置は、圧縮機と、圧縮機の吸入側に接続された吸入管と、圧縮機の吐出側に接続された吐出管と、を含む冷媒回路を備えた冷凍装置であって、平行配管部分と、を有している。平行配管部分は、吸入管と吐出管の少なくともいずれかにおいて、圧縮機の駆動軸と平行に伸びている。平行配管部分は、可撓管と、可撓管の一端に接続された第１配管と、可撓管の他端に接続された第２配管と、を有している。可撓管は、第１配管及び／又は第２配管の内径の８０％以上の内径を有している。

なお、可撓管は、第１配管の内径の８０％以上であって、かつ、第２配管の内径の８０％以上である内径を有していることが好ましく、第１配管の内径の１００％以上であって、かつ、第２配管の内径の１００％以上である内径を有していることがより好ましい。

この冷凍装置では、圧縮機の吐出管か吸入管であって駆動軸と平行に伸びている平行配管部分において可撓管を用いることで、圧縮機の駆動による振動の伝達を抑制することが可能になっている。このため、振動を吸収させるために吐出管と吸入管を複数回折り曲げことや配管長を長く確保することを避けることが可能となり、配管長さを短く設計できるために圧力損失の増大も抑制できる。また、可撓管は、第１配管及び／又は第２配管の内径の８０％以上の内径を有しているため、可撓管を採用する場合であっても、冷媒通過時の圧力損失を小さく抑えることが可能になる。

第２観点に係る冷凍装置は、第１観点に係る冷凍装置であって、冷媒回路には、Ｒ３２よりも蒸発潜熱の小さい冷媒が充填されている。

この冷凍装置では、蒸発潜熱の小さい冷媒を採用しているために、冷凍効果を高める目的で循環量を増大させざるを得ないために、配管における冷媒の圧力損失が特に問題となりがちな場合であっても、圧力損失の増大を小さく抑えることが可能になる。

第３観点に係る冷凍装置は、第２観点に係る冷凍装置であって、冷媒回路には、Ｒ３２よりもＧＷＰが低い冷媒が充填されている。

ここで、Ｒ３２よりもＧＷＰの低い冷媒としては、例えば、Ｒ１２３４ｙｆ、Ｒ１２３４ｚｄ、Ｒ１２３４ｚｅ等のＨＦＯ冷媒単体や、当該ＨＦＯ冷媒とＲ３２、Ｒ１２５、Ｒ１３４ａ、Ｒ１４３ａ、Ｒ１５２ａ、Ｒ２４５ｆａ等のＨＦＣ冷媒との混合冷媒等が挙げられる。

この冷凍装置では、ＧＷＰが低い冷媒が冷媒回路に充填されているため、地球の温暖化を抑制させつつ、圧力損失の増大を小さく抑えることが可能になる。

第４観点に係る冷凍装置は、第１観点から第３観点のいずれかに係る冷凍装置であって、可撓管は、径方向内側に凹んだ凹部と径方向外側に突出した凸部とが軸方向に交互に設けられている。凹部及び凸部が軸方向に沿ってらせん状に形成されているか、凹部及び凸部が軸方向に同心円状に並ぶように形成されている。

この冷凍装置では、可撓管が、凹部及び凸部が軸方向に並ぶように構成されている。このため、圧縮機の駆動に伴う軸方向における振動を十分に吸収することが可能になる。

第５観点に係る冷凍装置は、第１観点から第４観点のいずれかに係る冷凍装置であって、被覆材をさらに備えている。被覆材は、可撓管の冷媒流れ方向の一端側及び他端側において固定されており、可撓管を径方向外側から覆うように設けられている。

例えば、配管を流れる冷媒が受ける圧力損失を小さく抑えるために配管の内径を大きく設計すると、同時に、耐圧強度を確保するために肉厚を増大する必要が生じる。このように配管の肉厚を増大させた場合には、配管の断面効果が大きくなるため、配管の柔軟性が損なわれることになる。配管の柔軟性が損なわれると、圧縮機の駆動に伴う振動を配管において十分に吸収することが困難になるため、配管を通じて圧縮機の振動が周囲の機器にまで伝播してしまい、機器の信頼性を損ねるおそれが生じてしまう。

これに対して、この冷凍装置では、可撓管の上流側及び下流側において固定されており、可撓管を径方向外側から覆うように設けられた被覆材をさらに備えている。これにより、可撓管に冷媒圧力が作用する際の可撓管部分の軸方方向の伸びを抑制し、耐圧強度を確保することができる。このため、配管の内径を増大したとしても、配管の肉厚の増大化を抑制しつつ振動の伝達を抑制して、可撓管部分の耐圧強度を高めることが可能になっている。

第６観点に係る冷凍装置は、第５観点に係る冷凍装置であって、可撓管は、ステンレス、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金の少なくともいずれかを主として含んで構成されている。被覆材は、鋼、アラミド繊維、炭素繊維の少なくともいずれかを主として含んで構成されている。

なお、主として含むとは、複数種類の成分で構成されている場合には、最も質量割合の多い成分であることを意味する。

この冷凍装置では、圧縮機の駆動に伴う軸方向における振動をさらに十分に吸収することが可能になる。

第１観点に係る冷凍装置では、圧縮機の駆動に伴う振動の伝達を抑制すると共に冷媒の圧力損失を小さく抑えることが可能になる。

第２観点に係る冷凍装置では、配管における冷媒の圧力損失が特に問題となりがちな場合であっても、圧力損失の増大を小さく抑えることが可能になる。

第３観点に係る冷凍装置では、地球の温暖化を抑制させつつ、圧力損失の増大を小さく抑えることが可能になる。

第４観点に係る冷凍装置では、圧縮機の駆動に伴う軸方向における振動を十分に吸収することが可能になる。

第５観点に係る冷凍装置では、配管の肉厚の増大化を抑制して振動の伝達を抑制しつつ、可撓管部分の耐圧強度を高めることが可能になっている。

第６観点に係る冷凍装置では、圧縮機の駆動に伴う軸方向における振動をさらに十分に吸収することが可能になる。

本発明の一実施形態に係る空気調和装置の全体構成図。 コントローラの概略構成と、コントローラに接続される各部と、を模式的に示したブロック図。 圧縮機近傍の概略断面構造図。 吸入管の吸入側平行配管部分近傍の断面形状。 吐出管の吐出側平行配管部分近傍の断面形状。 変形例Ｂに係る吐出管の吐出側平行配管部分近傍の断面形状。 変形例Ｃに係る吐出管の吐出側平行配管部分近傍の断面形状。

以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る冷凍装置である空気調和装置１００について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。

（１）空気調和装置１００
図１は、本発明の一実施形態に係る空気調和装置１００の概略構成図である。空気調和装置１００は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うことで、対象空間の空気を調和させる装置である。

空気調和装置１００は、主として、室外ユニット２と、室内ユニット５０と、室外ユニット２と室内ユニット５０を接続する液冷媒連絡管６およびガス冷媒連絡管７と、入力装置および出力装置としての複数のリモコン５０ａと、空気調和装置１００の動作を制御するコントローラ７０と、を有している。

空気調和装置１００では、冷媒回路１０内に封入された冷媒が、圧縮され、冷却又は凝縮され、減圧され、加熱又は蒸発された後に、再び圧縮される、という冷凍サイクルが行われる。本実施形態では、冷媒回路１０には、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うための冷媒としてＲ１２３４ｙｆが充填されている。

（１−１）室外ユニット２
室外ユニット２は、液冷媒連絡管６およびガス冷媒連絡管７を介して室内ユニット５０と接続されており、冷媒回路１０の一部を構成している。室外ユニット２は、主として、圧縮機２１と、四路切換弁２２と、室外熱交換器２３と、室外膨張弁２４と、室外ファン２５と、液側閉鎖弁２９と、ガス側閉鎖弁３０と、を有している。

また、室外ユニット２は、冷媒回路１０を構成する配管である吐出管９０、吸入管４０、室外ガス側配管３３、室外液側配管３２を有している。吐出管９０は、圧縮機２１の吐出側と四路切換弁２２の第１接続ポートとを接続している。吸入管４０は、圧縮機２１の吸入側と四路切換弁２２の第２続ポートとを接続している。室外ガス側配管３３は、四路切換弁２２の第３ポートとガス側閉鎖弁３０とを接続している。室外液側配管３２は、四路切換弁２２の第４ポートから室外熱交換器２３および室外膨張弁２４を介して液側閉鎖弁２９まで伸びている。

圧縮機２１は、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を高圧になるまで圧縮する機器である。ここでは、圧縮機２１として、ロータリ式やスクロール式等の容積式の圧縮要素（図示省略）が圧縮機モータ６７によって回転駆動される密閉式構造の圧縮機が使用されている。圧縮機モータ６７は、容量を変化させるためのものであり、インバータにより運転周波数の制御が可能である。

四路切換弁２２は、接続状態を切り換えることで、圧縮機２１の吐出側と室外熱交換器２３とを接続しつつ圧縮機２１の吸入側とガス側閉鎖弁３０とを接続する冷房運転接続状態と、圧縮機２１の吐出側とガス側閉鎖弁３０とを接続しつつ圧縮機２１の吸入側と室外熱交換器２３とを接続する暖房運転接続状態と、を切り換えることができる。

室外熱交換器２３は、冷房運転時には冷凍サイクルにおける高圧の冷媒の放熱器として機能し、暖房運転時には冷凍サイクルにおける低圧の冷媒の蒸発器として機能する熱交換器である。

室外ファン２５は、室外ユニット２内に室外の空気を吸入して、室外熱交換器２３において冷媒と熱交換させた後に、外部に排出するための空気流れを生じさせる。室外ファン２５は、室外ファンモータＭ２５によって回転駆動される。

室外膨張弁２４は、弁開度制御が可能な電動膨張弁であり、室外液側配管３２の途中の室外熱交換器２３と液側閉鎖弁２９との間に設けられている。

液側閉鎖弁２９は、室外液側配管３２と液冷媒連絡管６との接続部分に配置された手動弁である。

ガス側閉鎖弁３０は、室外ガス側配管３３とガス冷媒連絡管７との接続部分に配置された手動弁である。

室外ユニット２には、各種センサが配置されている。

具体的には、室外ユニット２の圧縮機２１周辺には、圧縮機２１の吸入側における冷媒の温度である吸入温度センサ３５と、圧縮機２１の吸入側における冷媒の圧力である吸入圧力を検出する吸入圧力センサ３６と、圧縮機２１の吐出側における冷媒の圧力である吐出圧力を検出する吐出圧力センサ３７と、が配置されている。

また、室外熱交換器２３には、室外熱交換器２３を流れる冷媒の温度を検出する室外熱交温度センサ３８が設けられている。

さらに、室外熱交換器２３又は室外ファン２５の周辺には、室外ユニット２内に吸入される室外の空気の温度を検出する外気温度センサ３９が配置されている。

室外ユニット２は、室外ユニット２を構成する各部の動作を制御する室外ユニット制御部２０を有している。室外ユニット制御部２０は、ＣＰＵやメモリ等を含むマイクロコンピュータを有している。室外ユニット制御部２０は、各室内ユニット５０の室内ユニット制御部５７と通信線を介して接続されており、制御信号等の送受信を行う。また、室外ユニット制御部２０は、吸入温度センサ３５、吸入圧力センサ３６、吐出圧力センサ３７、室外熱交温度センサ３８、外気温度センサ３９とそれぞれ電気的に接続されており、各センサからの信号を受信する。

（１−２）室内ユニット５０
室内ユニット５０は、対象空間である室内の壁面や天井等に設置されている。室内ユニット５０は、液冷媒連絡管６およびガス冷媒連絡管７を介して室外ユニット２と接続されており、冷媒回路１０の一部を構成している。

室内ユニット５０は、室内膨張弁５４と、室内熱交換器５２と、室内ファン５３と、を有している。

また、室内ユニット５０は、室内熱交換器５２の液側端と液冷媒連絡管６とを接続する室内液冷媒管５８と、室内熱交換器５２のガス側端とガス冷媒連絡管７とを接続する室内ガス冷媒管５９と、を有している。

室内膨張弁５４は、弁開度制御が可能な電動膨張弁であり、室内液冷媒管５８の途中に設けられている。

室内熱交換器５２は、冷房運転時には冷凍サイクルにおける低圧の冷媒の蒸発器として機能し、暖房運転時には冷凍サイクルにおける高圧の冷媒の放熱器として機能する熱交換器である。

室内ファン５３は、室内ユニット５０内に室内の空気を吸入して、室内熱交換器５２において冷媒と熱交換させた後に、外部に排出するための空気流れを生じさせる。室内ファン５３は、室内ファンモータＭ５３によって回転駆動される。

室内ユニット５０には、各種センサが配置されている。

具体的には、室内ユニット５０の内部には、室内ユニット５０が設置されている空間における空気温度を検出する空気温度センサ８１と、室内熱交換器５２を流れる冷媒の温度を検出する室内熱交温度センサ８２と、が配置されている。

また、室内ユニット５０は、室内ユニット５０を構成する各部の動作を制御する室内ユニット制御部５７を有している。室内ユニット制御部５７は、ＣＰＵやメモリ等を含むマイクロコンピュータを有している。室内ユニット制御部５７は、室外ユニット制御部２０と通信線を介して接続されており、制御信号等の送受信を行う。

室内ユニット制御部５７は、空気温度センサ８１、室内熱交温度センサ８２がそれぞれ電気的に接続されており、各センサからの信号を受信する。

（１−３）リモコン５０ａ
リモコン５０ａは、室内ユニット５０のユーザが空気調和装置１００の運転状態を切り換えるための各種指示を入力するための入力装置である。また、リモコン５０ａは、空気調和装置１００の運転状態や所定の報知を行うための出力装置としても機能する。リモコン５０ａは、室内ユニット制御部５７と通信線を介して接続されており、相互に信号の送受信を行っている。なお、リモコン５０ａには、スピーカが内蔵されている。

（２）コントローラ７０の詳細
空気調和装置１００では、室外ユニット制御部２０と室内ユニット制御部５７が通信線を介して接続されることで、空気調和装置１００の動作を制御するコントローラ７０が構成されている。

図２は、コントローラ７０の概略構成と、コントローラ７０に接続される各部と、を模式的に示したブロック図である。

コントローラ７０は、室外ユニット２に含まれる各アクチュエータ（具体的には、圧縮機２１（圧縮機モータ６７）、室外膨張弁２４、および室外ファン２５（室外ファンモータＭ２５））と、各種センサ（吸入温度センサ３５、吸入圧力センサ３６、吐出圧力センサ３７、室外熱交温度センサ３８、および外気温度センサ３９等）と、電気的に接続されている。また、コントローラ７０は、室内ユニット５０に含まれるアクチュエータ（具体的には、室内ファン５３（室内ファンモータＭ５３）、室内膨張弁５４）と電気的に接続されている。また、コントローラ７０は、空気温度センサ８１、室内熱交温度センサ８２と、リモコン５０ａと、電気的に接続されている。

コントローラ７０は、主として、記憶部７１と、通信部７２と、モード制御部７３と、アクチュエータ制御部７４と、出力制御部７５と、を有している。なお、コントローラ７０内におけるこれらの各部は、室外ユニット制御部２０および／又は室内ユニット制御部５７に含まれる各部が一体的に機能することによって実現されている。

（２−１）記憶部７１
記憶部７１は、例えば、ROM、RAM、およびフラッシュメモリ等で構成されており、揮発性の記憶領域と不揮発性の記憶領域を含む。記憶部７１には、コントローラ７０の各部における処理を定義した制御プログラムが格納されている。また、記憶部７１は、コントローラ７０の各部によって、所定の情報（例えば、各センサの検出値、リモコン５０ａに入力されたコマンド等）を、所定の記憶領域に適宜格納される。

（２−２）通信部７２
通信部７２は、コントローラ７０に接続される各機器と、信号の送受信を行うための通信インターフェースとしての役割を果たす機能部である。通信部７２は、アクチュエータ制御部７４からの依頼を受けて、指定されたアクチュエータに所定の信号を送信する。また、通信部７２は、各種センサ３５〜３９、８１、８２、リモコン５０ａから出力された信号を受けて、記憶部７１の所定の記憶領域に格納する。

（２−３）モード制御部７３
モード制御部７３は、制御モードの切り換え等を行う機能部である。

（２−４）アクチュエータ制御部７４
アクチュエータ制御部７４は、制御プログラムに沿って、状況に応じて、空気調和装置１００に含まれる各アクチュエータ（例えば圧縮機２１等）の動作を制御する。

（２−５）出力制御部７５
出力制御部７５は、表示装置としてのリモコン５０ａの動作を制御する機能部である。

出力制御部７５は、運転状態や状況に係る情報を管理者に対して表示すべく、リモコン５０ａに所定の情報を出力させる。

（３）通常運転モード
以下、通常運転モードについて説明する。

通常運転モードとしては、冷房運転モードと暖房運転モードとが設けられている。

コントローラ７０は、リモコン５０ａ等から受け付けた指示に基づいて、冷房運転モードか暖房運転モードかを判断し、実行する。

（３−１）冷房運転モード
空気調和装置１００では、冷房運転モードでは、四路切換弁２２の接続状態を圧縮機２１の吐出側と室外熱交換器２３とを接続しつつ圧縮機２１の吸入側とガス側閉鎖弁３０とを接続する冷房運転接続状態とし、冷媒回路１０に充填されている冷媒を、主として、圧縮機２１、室外熱交換器２３、室外膨張弁２４、室内膨張弁５４、室内熱交換器５２の順に循環させる。

より具体的には、冷房運転モードが開始されると、冷媒回路１０内において、冷媒が圧縮機２１に吸入されて圧縮された後に吐出される。ここで、冷凍サイクルにおける低圧は、吸入圧力センサ３６によって検出される吸入圧力であり、冷凍サイクルにおける高圧は、吐出圧力センサ３７によって検出される吐出圧力である。

圧縮機２１では、室内ユニット５０で要求される冷却負荷に応じた容量制御が行われる。具体的には、吸入圧力の目標値が室内ユニット５０で要求される冷却負荷に応じて設定され、吸入圧力が目標値になるように圧縮機２１の運転周波数が制御される。

圧縮機２１から吐出されたガス冷媒は、吐出管９０、四路切換弁２２を経て、室外熱交換器２３のガス側端に流入する。

室外熱交換器２３のガス側端に流入したガス冷媒は、室外熱交換器２３において、室外ファン２５によって供給される室外側空気と熱交換を行って放熱して凝縮し、液冷媒となって室外熱交換器２３の液側端から流出する。

室外熱交換器２３の液側端から流出した液冷媒は、室外液側配管３２、室外膨張弁２４、液側閉鎖弁２９、および液冷媒連絡管６を経て、室内ユニット５０に流入する。なお、冷房運転モードでは、室外膨張弁２４は全開状態となるように制御されている。

室内ユニット５０に流入した冷媒は、室内液冷媒管５８の一部を経て、室内膨張弁５４に流入する。室内膨張弁５４に流入した冷媒は、室内膨張弁５４によって冷凍サイクルにおける低圧になるまで減圧された後、室内熱交換器５２の液側端に流入する。なお、室内膨張弁５４の弁開度は、冷房運転モードでは、圧縮機２１の吸入冷媒の過熱度が所定の過熱度となるように制御される。ここで、圧縮機２１の吸入冷媒の過熱度は、吸入温度センサ３５による検出温度と吸入圧力センサ３６による検出圧力とを用いてコントローラ７０に算出される。室内熱交換器５２の液側端に流入した冷媒は、室内熱交換器５２において、室内ファン５３によって供給される室内空気と熱交換を行って蒸発し、ガス冷媒となって室内熱交換器５２のガス側端から流出する。室内熱交換器５２のガス側端から流出したガス冷媒は、室内ガス冷媒管５９を介して、ガス冷媒連絡管７に流れていく。

このようにして、ガス冷媒連絡管７を流れる冷媒は、ガス側閉鎖弁３０、室外ガス側配管３３、四路切換弁２２、および吸入管４０を経て、再び、圧縮機２１に吸入される。

（３−２）暖房運転モード
空気調和装置１００では、暖房運転モードでは、四路切換弁２２の接続状態を圧縮機２１の吐出側とガス側閉鎖弁３０とを接続しつつ圧縮機２１の吸入側と室外熱交換器２３とを接続する暖房運転接続状態とし、冷媒回路１０に充填されている冷媒を、主として、圧縮機２１、室内熱交換器５２、室内膨張弁５４、室外膨張弁２４、室外熱交換器２３の順に循環させる。

より具体的には、暖房運転モードが開始されると、冷媒回路１０内において、冷媒が圧縮機２１に吸入されて圧縮された後に吐出される。ここで、冷凍サイクルにおける低圧は、吸入圧力センサ３６によって検出される吸入圧力であり、冷凍サイクルにおける高圧は、吐出圧力センサ３７によって検出される吐出圧力である。

圧縮機２１では、室内ユニット５０で要求される暖房負荷に応じた容量制御が行われる。具体的には、吐出圧力の目標値が室内ユニット５０で要求される暖房負荷に応じて設定され、吐出圧力が目標値になるように圧縮機２１の運転周波数が制御される。

圧縮機２１から吐出されたガス冷媒は、吐出管９０、四路切換弁２２、室外ガス側配管３３、ガス冷媒連絡管７を流れた後、室内ガス冷媒管５９を介して室内ユニット５０に流入する。

室内ユニット５０に流入した冷媒は、室内ガス冷媒管５９を経て、室内熱交換器５２のガス側端に流入する。室内熱交換器５２のガス側端に流入した冷媒は、室内熱交換器５２において、室内ファン５３によって供給される室内空気と熱交換を行って放熱して凝縮し、液冷媒となって室内熱交換器５２の液側端から流出する。室内熱交換器５２の液側端から流出した冷媒は、室内液冷媒管５８、室内膨張弁５４を介して、液冷媒連絡管６に流れていく。なお、室内膨張弁５４の弁開度は、暖房運転モードでは全開状態となるように制御される。

このようにして、液冷媒連絡管６を流れる冷媒は、液側閉鎖弁２９、室外液側配管３２を介して、室外膨張弁２４に流入する。

室外膨張弁２４に流入した冷媒は、冷凍サイクルにおける低圧になるまで減圧された後、室外熱交換器２３の液側端に流入する。なお、室外膨張弁２４の弁開度は、暖房運転モードでは、圧縮機２１の吸入冷媒の過熱度が所定の過熱度となるように制御される。

室外熱交換器２３の液側端から流入した冷媒は、室外熱交換器２３において、室外ファン２５によって供給される室外空気と熱交換を行って蒸発し、ガス冷媒となって室外熱交換器２３のガス側端から流出する。

室外熱交換器２３のガス側端から流出した冷媒は、四路切換弁２２、および吸入管４０を経て、再び、圧縮機２１に吸入される。

（４）圧縮機２１の構造
図３に、圧縮機２１の概略縦断面図を示す。

圧縮機２１は、高低圧ドーム型のスクロール圧縮機であり、主として、縦長円筒状の密閉ドーム型の圧縮機ケーシング６０、ピン軸受部６５ａ、上部軸受部６５ｂ、下部軸受部６５ｃ、モータ６７、吸入管４０、吐出管９０と、圧縮機構部６１、駆動軸であるクランク軸６４等を有して構成されている。

圧縮機ケーシング６０は、縦長の密閉容器であり、主に、冷媒ガスを圧縮する圧縮機構部６１と、圧縮機構部６１の下方に配置されるモータ６７とが収容されている。この圧縮機構部６１とモータ６７とは、鉛直方向に伸びたクランク軸６４によって連結されている。なお、圧縮機構部６１とモータ６７との間は、高圧空間ＨＰである。

ピン軸受部６５ａは、クランク軸６４の上端のピン軸部６４ａを径方向外側から支持している。ピン軸受部６５ａは、後述する可動スクロール６３の下方に向けて筒状に伸びたボス部６３ｃの内側に嵌められたピン軸軸受メタルの内周面が、クランク軸６４のピン軸部６４ａの外周面に接触するように設けられている。

上部軸受部６５ｂは、圧縮機ケーシング６０内の上方に固定されており、クランク軸６４のピン軸部６４ａの下方の部分を径方向外側から支持している。上部軸受部６５ｂは、後述する上部軸受ハウジング６５ｂａの内側に嵌め込まれた上部軸受メタルの内周面が、クランク軸６４のうちピン軸部６４ａの下方の部分の外周面に接触するように設けられている。

下部軸受部６５ｃは、圧縮機ケーシング６０内の下方に固定されており、クランク軸６４の下方の部分を径方向外側から支持している。下部軸受部６５ｃは、下部軸受ハウジング６５ｃａの内側に嵌め込まれた下部軸受メタルの内周面が、クランク軸６４の下方の部分の外周面に接触するように設けられている。

モータ６７は、主に、圧縮機ケーシング６０の内壁面に固定された環状の固定子６７ａと、固定子６７ａの内側に僅かな隙間をもって回転自在に収容された回転子６７ｂとから構成されている。固定子６７ａには、上方および下方に銅線が巻回されている。固定子６７ａの外周面には、固定子６７ａの上端面から下端面に亘って鉛直方向に伸びる溝状のコアカット部６７ａａが、周方向に所定間隔をおいて複数個所に設けられている。そして、このコアカット部６７ａａにより、圧縮機ケーシング６０の内周側と固定子６７ａの外周側との間に上下方向に伸びるモータ冷却通路が構成されている。回転子６７ｂは、上下方向に伸びるように圧縮機ケーシング６０の軸心に配置されたクランク軸６４を介して圧縮機構部６１の可動スクロール６３に駆動連結されている。

吸入管４０は、冷媒回路の冷媒を圧縮機構部６１に導くための配管であって、圧縮機ケーシング６０の上壁部に気密状に嵌入されている。吸入管４０は、圧縮機ケーシング６０内部の上方の空間である低圧空間ＬＰを上下方向に貫通すると共に、下端部が固定スクロール６２に嵌入されている。吸入管４０のうち、圧縮機ケーシング６０の上方外部に伸びだした部分は、クランク軸６４の長手方向と平行である鉛直方向上方に伸びた吸入側平行配管部分４１を有している。

吐出管９０は、圧縮機ケーシング６０内の冷媒を圧縮機ケーシング６０外に吐出させるための配管であって、圧縮機ケーシング６０の側方から気密状に嵌入されている。そして、この吐出管９０の端部は、圧縮機ケーシング６０の側面内周面からさらに内側に突き出した位置となるように設けられている。吐出管９０のうち、圧縮機ケーシング６０の側方外部に伸びだした部分は、圧縮機ケーシング６０の径方向外側に伸びた後、クランク軸６４の長手方向と平行である鉛直方向上方に伸びた吐出側平行配管部分９１を有している。

圧縮機構部６１は、主に、上部軸受ハウジング６５ｂａの上方に固定配置される固定スクロール６２と、固定スクロール６２に噛合する可動スクロール６３とから構成されている。固定スクロール６２は、平板状の鏡板６２ａ、および、鏡板６２ａの下面から下方に伸びて形成された下面視が渦巻き状のラップ６２ｂを有している。鏡板６２ａは、上面側の略軸中心において軸方向に貫通しており、圧縮室６６に連通した吐出口６６ａを有している。吐出口６６ａのさらに上部には、圧縮機構部６１の運転音を消音させる膨張室として機能するマフラー空間６６ｂが形成されている。可動スクロール６３は、鏡板６３ａと、鏡板６３ａの上面側に伸びるようにして形成された上面視が渦巻き状のラップ６３ｂと、鏡板６３ａの下面側に円筒状に伸びるように形成されておりクランク軸６４の上端を受けるピン軸受部を構成するボス部６３ｃとを有している。可動スクロール６３のボス部６３ｃは、クランク軸６４の上端近傍を構成するピン軸部６４ａを、径方向外側から覆っており、可動スクロール６３とクランク軸６４とが回転自在に連結されている。なお、可動スクロール６３は、自転運動が防止されるようにして、上部軸受ハウジング６５ｂａの上面によって支持されている。可動スクロール６３の上方に伸びるラップ６３ｂは、固定スクロール６２の下方に伸びるラップ６２ｂと、径方向に重なるようにして、上下方向から噛み合わされ、各接触部分の間に圧縮室６６が形成されている。クランク軸６４が回転駆動することで、ピン軸部６４ａに対して回転駆動力が伝わるように連結されているボス部６３ｃがクランク軸６４からの力の作用を受けて、可動スクロール６３は、自転することなく上部軸受ハウジング６５ｂａ内を公転する。その際に、可動スクロール６３の公転に伴って、固定スクロール６２のラップ６２ｂと可動スクロール６３のラップ６３ｂとによって形成されている圧縮室６６は、回転進行方向に進みながら吐出口６６ａとの径方向の距離が短くなっていくことで、容積が中心に向かいながら収縮される。

上部軸受ハウジング６５ｂａは、その外周面において周方向の全体に亘って圧縮機ケーシング６０の側方内周面に対して圧入固定されており、圧縮機ケーシング６０の内部を、上部軸受ハウジング６５ｂａ下方の高圧空間ＨＰと上部軸受ハウジング６５ｂａ上方の低圧空間ＬＰとに区画している。なお、上部軸受ハウジング６５ｂａの下方部分の筒状部分の内周には、上部軸受メタルが嵌め込まれており、この上部軸受メタルの内周面が、クランク軸６４のピン軸部６４ａの下方の部分を径方向外側から回転自在に支持している。

クランク軸６４は、モータ６７の駆動力を圧縮機構部６１へ伝達する駆動軸であり、圧縮機ケーシング６０内を上下方向に伸びるように配置される。クランク軸６４は、上部軸受部６５ｂおよび下部軸受部６５ｃによって圧縮機ケーシング６０内部に回転自在に支持されている。クランク軸６４の中間部分は、モータ６７の回転子６７ｂに同心状に連結されている。また、クランク軸６４の上端には、クランク軸６４の中間部分から偏心してピン軸部６４ａが設けられている。ピン軸部６４ａは、可動スクロール６３のボス部６３ｃの内周空間に向けて挿入されている。これにより、クランク軸６４がモータ６７の駆動力により回転することにより、可動スクロール６３は公転運動をすることが可能である。

以上の構成の圧縮機２１では、圧縮機構部６１の吐出口６６ａから吐出された冷媒は、上述のように、マフラー空間６６ｂを通過して、一部が、特定のコアカット部６７ａａを下方に向けて通過し、モータ６７の下方周辺の空間に到達した後、別のコアカット部６７ａａ等の通路を上方に向けて通過することで、高圧空間ＨＰに送られる。他の一部が、ガスガイド（図示せず）の孔を通過して、高圧空間ＨＰに送られる。そして、高圧空間ＨＰに送られた冷媒ガスは、吐出管９０から圧縮機ケーシング６０外に吐出される。

（５）吸入管４０の構造
図４に、吸入管４０の吸入側平行配管部分４１近傍の断面形状（吸入側ブレード４５の投影位置も図示）を示す。

吸入管４０は、圧縮機２１の上端近傍部分から鉛直方向上方に向けて伸び出した吸入側平行配管部分４１を有しており、吸入側平行配管部分４１の上端では水平方向に折り曲げられた形状を有している。

吸入側平行配管部分４１は、吸入側可撓管４２と、吸入側第１配管４３と、吸入側第２配管４４と、を有しており、圧縮機２１のクランク軸６４と平行に伸びている。

吸入側第１配管４３は、圧縮機２１の上端部分から上方に伸び出した円筒形状の配管である。吸入側可撓管４２は、吸入側第１配管４３の上端に接続されており、軸方向が鉛直方向となるように伸びている。吸入側第２配管４４は、吸入側可撓管４２の上端部分から上方に伸び出した円筒形状の配管である。

吸入側可撓管４２と、吸入側第１配管４３と、吸入側第２配管４４と、は、いずれも、ステンレス、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金の少なくともいずれかを主として含んで構成されており、同種金属によって構成されていることが好ましい。

吸入側可撓管４２は、径方向内側に凹んだ凹部４２ｂと、径方向外側に突出した凸部４２ａとが軸方向に交互に並ぶように設けられており、凹部４２ｂ及び凸部４２ａが軸方向に沿って同心円状に並ぶように形成されている。

吸入側可撓管４２には、径方向外側が吸入側ブレード４５によって覆われている。吸入側ブレード４５は、吸入側可撓管４２の冷媒流れ方向の一端と吸入側第１配管４３との接続部分と冷媒流れ方向の他端と吸入側第２配管４４との接続部分とにおいて、それぞれカシメリング４８によって径方向外側からカシメられることにより固定されている。吸入側ブレード４５は、特に限定されないが、例えば、鋼、アラミド繊維、炭素繊維の少なくともいずれかを主として含んで構成されており吸入側可撓管４２の可撓性を阻害しない程度の柔軟性を備えた網目状部材であり、吸入側可撓管４２が冷媒圧力によって軸方向に過度に伸びることを抑制させることが可能になっている。これにより、吸入側可撓管４２の耐圧強度を高めることが可能になっている。

本実施形態では、吸入側第１配管４３と吸入側第２配管４４の内径は、いずれも内径Ｙで等しい。吸入側可撓管４２の凹部４２ｂの内径Ｘは、吸入側第１配管４３や吸入側第２配管４４の内径Ｙの８０％以上が確保されるように構成されている。なお、本実施形態では、凸部４２ａの内径は、吸入側第１配管４３や吸入側第２配管４４の内径Ｙと同程度となるように構成されている。

また、吸入側可撓管４２と、吸入側第１配管４３と、吸入側第２配管４４と、の肉厚は、いずれも同等である。

（６）吐出管９０の構造
図５に、吐出管９０の吐出側平行配管部分９１近傍の断面形状（吐出側ブレード９５の投影位置も図示）を示す。

吐出管９０は、圧縮機２１の側方近傍部分から水平方向に伸び出した後、鉛直方向上方に向けて曲げられ、鉛直方向上方に向けて伸び出した吐出側平行配管部分９１を有している。

吐出側平行配管部分９１は、吸入側平行配管部分４１と同様であり、吐出側可撓管９２と、吐出側第１配管９３と、吐出側第２配管９４と、を有しており、圧縮機２１のクランク軸６４と平行に伸びている。

吐出側第１配管９３は、圧縮機２１の側方近傍から水平方向に伸び出し、その後鉛直上方に曲がった配管であり、水平部分および鉛直部分はそれぞれ円筒形状の配管である。吐出側可撓管９２は、吐出側第１配管９３の上端に接続されており、軸方向が鉛直方向となるように伸びている。吐出側第２配管９４は、吐出側可撓管９２の上端部分から上方に伸び出した円筒形状の配管である。

吐出側可撓管９２と、吐出側第１配管９３と、吐出側第２配管９４と、は、いずれも、ステンレス、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金の少なくともいずれかを主として含んで構成されており、同種金属によって構成されていることが好ましい。

吐出側可撓管９２は、径方向内側に凹んだ凹部９２ｂと、径方向外側に突出した凸部９２ａとが軸方向に交互に並ぶように設けられており、凹部９２ｂ及び凸部９２ａが軸方向に沿って同心円状に並ぶように形成されている。

吐出側可撓管９２には、径方向外側が吐出側ブレード９５によって覆われている。吐出側ブレード９５は、吐出側可撓管９２の冷媒流れ方向の一端と吐出側第１配管９３との接続部分と冷媒流れ方向の他端と吐出側第２配管９４との接続部分とにおいて、それぞれカシメリング９８によって径方向外側からカシメられることにより固定されている。吐出側ブレード９５は、特に限定されないが、例えば、吸入側ブレード４５と同様に、鋼、アラミド繊維、炭素繊維の少なくともいずれかを主として含んで構成されており吐出側可撓管９２の可撓性を阻害しない程度の柔軟性を備えた網目状部材であり、吐出側可撓管９２が冷媒圧力によって軸方向に過度に伸びることを抑制させることが可能になっている。

本実施形態では、吐出側第１配管９３と吐出側第２配管９４の内径は、いずれも内径Ｗで等しい。吐出側可撓管９２の凹部９２ｂの内径Ｖは、吐出側第１配管９３や吐出側第２配管９４の内径Ｗの８０％以上が確保されるように構成されている。なお、本実施形態では、凸部９２ａの内径は、吐出側第１配管９３や吐出側第２配管９４の内径Ｗと同程度となるように構成されている。

また、吐出側可撓管９２と、吐出側第１配管９３と、吐出側第２配管８４と、の肉厚は、いずれも同等である。

（７）空気調和装置１００の特徴
本実施形態の空気調和装置１００では、冷媒回路１０において冷媒としてＲ１２３４ｙｆが充填されて用いられている。このＲ１２３４ｙｆは、従来より用いられているＲ３２よりも蒸発潜熱が小さく、単位重量当たりの冷凍効果が低い。このため、Ｒ３２を用いる従来の空気調和装置と比べると、同程度の能力を確保するためには、冷媒回路１０における冷媒の循環量である質量流量を増大させる必要があり、圧縮機２１の駆動周波数を高める必要がある。

ところが、冷媒の循環量を増大させると、冷媒が受ける圧力損失が増大し、圧縮機２１の効率が低下し、消費電力が増大してしまうことになる。

これに対して、圧力損失の増大を抑制するために吐出管９０や吸入管４０の内径を大きく設計する場合には、耐圧強度を確保するために従来の配管の肉厚よりもより大きな肉厚を確保する必要が生じる。

しかし、配管の肉厚を増大させてしまうと、配管の断面効果が大きくなり、配管の柔軟性が損なわれるため、圧縮機２１の駆動に伴う振動を配管において十分に吸収することができず、配管を通じて圧縮機２１の振動が周囲の機器にまで伝播してしまい、機器の信頼性を損ねるおそれがある。

これに対して、本実施形態の空気調和装置１００では、圧縮機２１の吐出管９０において、圧縮機２１の駆動軸であるクランク軸６４と平行に伸びている吐出側平行配管部分９１において吐出側可撓管９２を採用している。

このため、吐出側可撓管９２の代わりに平坦な円筒形状の配管を用いる場合と比べて、圧縮機２１のクランク軸６４が駆動することに伴う振動を吸収し、振動の伝達を抑制することが可能になっている。特に、吐出側可撓管９２は、圧縮機２１のクランク軸６４と平行に伸びる部分に設けられているため、クランク軸６４が駆動することに伴う振動の伝達の抑制効果を高めることが可能になっている。特に、蒸発潜熱が小さい冷媒を用いた場合に、蒸発潜熱の小ささを補うために冷媒回路１０における冷媒循環量を増大させるべく圧縮機２１の駆動周波数を増大させた場合であっても、振動の伝達を十分に抑制することが可能になる。

したがって、振動を吸収させるために吐出管９０自体を複数回折り曲げた構造とする必要が無く、吐出管９０の配管長を長く確保する必要も無いため、配管設置スペースを狭小化させることが可能になっている。

そして、吐出側可撓管９２を採用することにより、振動を抑制するための吐出管９０自体の配管長さを短く設計することが可能になるため、吐出管９０の配管長が長くなることによる冷媒の圧力損失の増大を抑制することが可能になっている。ここで、吐出側可撓管９２の内径Ｖは、吐出側第１配管９３、吐出側第２配管９４の内径Ｗの８０％以上の内径を確保することができているため、圧縮機２１の吐出側において可撓管を採用する場合であっても、冷媒通過時の冷媒の圧力損失を小さく抑えることが可能になっている。

そして、吐出管９０において吐出側可撓管９２を用いた場合であっても、さらに吐出側ブレード９５が設けられていることで、吐出側可撓管９２が冷媒圧力によって軸方向に過度に伸びることが抑制されているため、吐出側可撓管９２において、内径を大きめに設計して冷媒の圧力損失を低減させた場合であっても、肉厚を増大させることなく振動吸収機能を備えたままで、耐圧強度を高めることが可能になっている。

なお、圧縮機２１の吸入側の吸入管４０においても、吐出管９０と同様に圧力損失の低減および振動の吸収および伝達の抑制が可能になっている。

（８）変形例
上記実施形態は、以下の変形例に示すように適宜変形が可能である。なお、各変形例は、矛盾が生じない範囲で他の変形例と組み合わせて適用されてもよい。

（８−１）変形例Ａ
上記実施形態では、冷媒回路１０に封入されている冷媒がＲ１２３４ｙｆである場合を例に挙げて説明した。

これに対して、冷媒回路１０に封入される冷媒は、これに限定されるものではなく、例えば、Ｒ３２よりも冷凍効果が小さいＲ１２３４ｙｆ以外の冷媒として、Ｒ１２３４ｙｆとＲ３２とＲ１２５の混合冷媒や、Ｒ１２３４ｙｆとＲ１１２３とＲ３２の混合冷媒や、Ｒ１２３４ｙｆとＲ７４４とＲ３２の混合冷媒や、Ｒ３２よりも冷凍効果が小さいＲ１７１（アンモニア）を含有する混合冷媒等を用いてもよい。

また、Ｒ３２よりも単位重量当たりのＧＷＰの低いＲ１２３４ｙｆ以外の冷媒として、例えば、Ｒ１２３４ｚｄ、Ｒ１２３４ｚｅ等のＨＦＯ冷媒単体を用いてもよい。また、例えば、Ｒ１２３４ｙｆ、Ｒ１２３４ｚｄ、Ｒ１２３４ｚｅ等のＨＦＯ冷媒単体と、Ｒ３２、Ｒ１２５、Ｒ１３４ａ、Ｒ１４３ａ、Ｒ１５２ａ、Ｒ２４５ｆａ等のＨＦＣ冷媒と、の混合冷媒等を用いてもよい。このようにＧＷＰの値が低い冷媒を用いることで、地球温暖化の抑制に寄与することが可能になる。

（８−２）変形例Ｂ
上記実施形態では、吐出管９０の吐出側可撓管９２の凹部９２ｂの内径Ｖが、吐出側第１配管９３や吐出側第２配管９４の内径Ｗの８０％以上である場合を例に挙げて説明した。

これに対して、例えば、図６に示す吐出管９０ａのように、吐出管９０ａの吐出側可撓管９２の凹部９２ｂの内径Ｖａが、吐出側第１配管９３や吐出側第２配管９４の内径Ｗの１００％以上であるように構成してもよい。この場合には、吐出側可撓管９２の部分を通過する冷媒の圧力損失をより十分に低減させることが可能になる。

（８−３）変形例Ｃ
上記実施形態では、吐出管９０の吐出側可撓管９２の凸部９２ａと凹部９２ｂが軸方向において同心円状に並ぶように設けられている場合を例に挙げて説明した。

これに対して、例えば、図７に示す吐出管９０ｂのように、吐出管９０ｂの吐出側可撓管９２ｘが有する各凸部９２ａや凹部９２ｂが、軸方向に沿ってらせん状に設けられ、各凸部９２ａと凹部９２ｂとが、吐出側可撓管９２ｘの軸方向に交互に並んで配置されるように構成されていてもよい。この形状においても、上記実施形態と同様に、圧縮機２１の振動を吸収することが可能になる。

なお、この形状を採用する場合においても上記実施形態と同様にカシメリング９８で両端が固定された吐出側ブレード９５を設けることで、肉厚を増大させることなく振動吸収機能を備えたままで、耐圧強度を高めることも可能になる。

（８−４）変形例Ｄ
上記実施形態では、吐出管９０と吸入管４０のいずれにおいても可撓管を用いる場合を例に挙げて説明した。

これに対して、可撓管を吐出管９０側のみに設けて、吸入管４０は通常の筒状配管としてもよい。

また、吐出管９０においては、吐出側ブレード９５を用いつつ、吸入管４０においては、吸入側ブレード４５を省略した構成としてもよい。

本発明は、冷凍装置に利用可能である。

２ ：室外ユニット
１０ ：冷媒回路
２０ ：室外ユニット制御部
２１ ：圧縮機
２３ ：室外熱交換器
２４ ：室外膨張弁
２５ ：室外ファン
４０ ：吸入管
４１ ：吸入側平行配管部分
４２ ：吸入側可撓管（可撓管）
４２ａ ：凸部
４２ｂ ：凹部
４３ ：吸入側第１配管（第１配管）
４４ ：吸入側第２配管（第２配管）
４５ ：吸入側ブレード（被覆材）
４８ ：カシメリング
５０ ：室内ユニット
５２ ：室内熱交換器
５４ ：室内膨張弁
５７ ：室内ユニット制御部
６０ ：圧縮機ケーシング
６１ ：圧縮機構部
６２ ：固定スクロール
６３ ：可動スクロール
６４ ：クランク軸（駆動軸）
６６ ：圧縮室
６７ ：モータ
７０ ：コントローラ
８１ ：空気温度センサ
８２ ：室内熱交温度センサ
９０、９０ａ、９０ｂ ：吐出管
９１ ：吐出側平行配管部分
９２、９２ｘ ：吐出側可撓管（可撓管）
９２ａ ：凸部
９２ｂ ：凹部
９３ ：吐出側第１配管（第１配管）
９４ ：吐出側第２配管（第２配管）
９５ ：吐出側ブレード（被覆材）
９８ ：カシメリング
１００ ：空気調和装置（冷凍装置）
ＨＰ ：高圧空間
ＬＰ ：低圧空間

特開２０１１−１１２３２７号公報

Claims (6)

1. 圧縮機（２１）と、前記圧縮機の吸入側に接続された吸入管（４０）と、前記圧縮機の吐出側に接続された吐出管（９０、９０ａ、９０ｂ）と、を含む冷媒回路（１０）を備えた冷凍装置（１００）であって、
   前記吸入管と前記吐出管の少なくともいずれかにおいて、前記圧縮機の駆動軸と平行に伸びた平行配管部分（４１、９１）を有しており、
   前記平行配管部分（４１、９１）は、可撓管（４２、９２、９２ｘ）と、前記可撓管の一端に接続された第１配管（４３、９３）と、前記可撓管の他端に接続された第２配管（４４、９４）と、を有しており、
   前記可撓管は、前記第１配管及び／又は前記第２配管の内径の８０％以上の内径を有している、
   冷凍装置。
2. 前記冷媒回路には、Ｒ３２よりも蒸発潜熱の小さい冷媒が充填されている、
   請求項１に記載の冷凍装置。
3. 前記冷媒回路には、Ｒ３２よりもＧＷＰが低い冷媒が充填されている、
   請求項２に記載の冷凍装置。
4. 前記可撓管は、径方向内側に凹んだ凹部（４２ｂ、９２ｂ）と径方向外側に突出した凸部（４２ａ、９２ａ）とが軸方向に交互に設けられており、前記凹部及び前記凸部が軸方向に沿ってらせん状に形成されているか、前記凹部及び前記凸部が軸方向に同心円状に並ぶように形成されている、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の冷凍装置。
5. 前記可撓管の冷媒流れ方向の一端側及び他端側において固定されており、前記可撓管を径方向外側から覆うように設けられた被覆材（４５、９５）をさらに備えた、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の冷凍装置。
6. 前記可撓管は、ステンレス、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金の少なくともいずれかを主として含んで構成されており、
   前記被覆材は、鋼、アラミド繊維、炭素繊維の少なくともいずれかを主として含んで構成されている、
   請求項５に記載の冷凍装置。

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