JP2023160850A - 放電装置および電気機器 - Google Patents

Abstract

【課題】ノイズの低減が可能な小型の放電装置を実現する。【解決手段】イオン発生装置（１００）は、高圧トランス（２）と、高圧トランス（２）の２次側の端子（２ａ）に接続される放電電極（５，６）と、放電電極（５，６）との間にイオンを発生し、高圧トランス（２）の２次側の端子（２ｂ）に接続される誘導電極（７）とを備える。端子（２ａ）を含み、端子（２ａ）から放電電極（５，６）に至る第１導電路と、端子（２ｂ）および誘導電極（７）を含む第２導電路とが一部で近接かつ対向している。【選択図】図２

Description

本発明は、高圧放電に伴うノイズを抑制する放電装置に関する。

放電装置は、放電電極と誘導電極との間で高圧放電を生じさせることにより、放電生成物を発生させる。放電装置には、高圧放電に用いられるパルス状の高電圧を発生するために、高電圧発生部が設けられている。高電圧発生部は、放射ノイズや誘導ノイズのような電磁ノイズを発生している。

このような電磁ノイズは、放電装置の駆動回路から電源ラインを通じて放電装置を搭載する機器に伝播する。また、当該電磁ノイズは、機器の電源コードを通じて外部に漏出すると、当該機器と同じ電源系統を使用する他の機器に侵入することもある。このため、電磁ノイズの影響を受けた機器は、誤作動するおそれがある。

このような不都合を解消するため、一般には、機器にノイズ除去用のラインフィルタなどの部品を設けることが多い。また、その他、特許文献１および２に開示されているような解決手段もある。

特許文献１には、パルス電圧を生成可能なパルス生成装置と、パルス電圧が印加される複数の電極と、複数の電極間に生じた放電によりオゾンを生成する放電反応器とを備えるオゾン生成装置が開示されている。当該オゾン生成装置は、電磁ノイズを遮蔽するために、パルス生成装置内の磁気パルス圧縮回路を覆う第１シールドと、放電反応器を覆う、第１シールドとは独立した第２シールドとを備える。

また、特許文献２には、装置全体の制御を司る電力制御部と、電力制御部からの指令に基づき、放電部に印加する高電圧を発生する高圧発生回路とを備えるイオン発生装置が開示されている。当該イオン発生装置において、電力制御部が第１の基板に設けられる一方、高圧発生回路が第１の基板とは異なる位置に配置された第２の基板に設けられることにより、電力制御部が高圧発生部で発生した磁気ノイズの影響を受けにくいようにしている。

特開２０１１－３７６５０号公報 特開２０１３－４４１６号公報

特許文献１に開示されている装置は、互いに独立した２つのシールドを備える必要がある。このため、装置の小型化が困難であるという問題がある。

また、特許文献２に開示されている装置によれば、当該装置により発生するノイズのうち、伝導ノイズについては容易に低減できるが、放射ノイズおよび誘導ノイズを低減するためには、第１の基板と第２の基板とを大きく離隔させる必要がある。このため、特許文献２に開示されている装置についても小型化が困難である。

本発明の一態様は、ノイズの低減が可能な小型の放電装置を実現することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る放電装置は、トランスと、前記トランスの２次側の第１端子に接続される第１導電路と、前記トランスの前記２次側の第２端子に接続される第２導電路と、前記第１導電路を介して前記第１端子に電気的に接続される放電電極と、を備え、前記第１導電路と前記第２導電路との間の最短距離である第１距離は、５ｍｍを超え、かつ１０ｍｍ以下の範囲である。

本発明の一態様によれば、ノイズの低減が可能な小型の放電装置を実現することができる。

本発明の実施形態１に係るイオン発生装置の構成を示す平面図である。 図１のＡ－Ａ線矢視断面図である。 上記イオン発生装置の回路構成を示す回路図である。 上記イオン発生装置の他の構成を示す図１のＡ－Ａ線矢視断面図である。 実施形態１の変形例に係るイオン発生装置における導電体が高圧トランスに接続された状態を示す斜視図である。 本発明の実施形態２に係るイオン発生装置の構成を示す平面図である。 本発明の実施形態３に係るイオン発生装置の構成を示す平面図である。 本発明の実施形態４に係るイオン発生装置の構成を示す平面図である。 図８に示すイオン発生装置の長手方向に沿った断面構造を示す縦断面図である。 図９のＢ－Ｂ線矢視断面図である。 本発明の実施形態５に係る空気清浄機の概略構成を示す平面図である。

〔実施形態１〕
本実施形態を含む全ての実施形態において、放電生成物としてイオンを発生するイオン発生装置に関して説明する。しかしながら、本発明は、イオン発生装置に限定されるものではなく、例えば電子、オゾン、ラジカル、活性種など、エネルギー状態が高い粒子（放電生成物）を、放電により気体から生成する任意の放電装置に適用することができる。

本発明の実施の形態１について図１～図６に基づいて説明すれば、以下の通りである。

図１は、本実施形態に係るイオン発生装置１００の構成を示す平面図である。図２は、図１のＡ－Ａ線矢視断面図である。図３は、イオン発生装置１００の回路構成を示す回路図である。

イオン発生装置１００（放電装置）は、空気中にて放電を行うことによりイオンを発生させる装置である。

図１～図３に示すように、イオン発生装置１００は、筐体１と、高圧トランス２（トランス）と、駆動回路基板３と、高圧回路基板４（基板）と、放電電極５，６と、誘導電極７と、ダイオード８，９と、駆動回路１０と、リード線１１（配線部材）と、絶縁性封止材１２とを備えている。

図１および図２に示すように、筐体１は、絶縁性の樹脂で箱状に形成されている。筐体１は、底部１ａと、開口部１ｂとを有している。底部１ａは、筐体１の箱形を規定する３辺のうちの長辺および短辺を含む下端側の面（図１および図２の例では下面）に設けられている。開口部１ｂは、上記の長辺および短辺を含む上端側の面（図１および図２の例では上面）に設けられている。

筐体１内には、底部１ａから開口部１ｂに向かって順番に、高圧トランス２、駆動回路基板３および高圧回路基板４が収納されている。また、筐体１の内部には、絶縁性封止材１２が充填されている。絶縁性封止材１２としては、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の絶縁材料が用いられる。

絶縁性封止材１２により、高圧トランス２、駆動回路基板３および高圧回路基板４の間の電気絶縁性が維持される。また、開口部１ｂは、絶縁性封止材１２により封止されるので、開口部１ｂに蓋を設けなくても、高圧トランス２、駆動回路基板３および高圧回路基板４に埃等が付着することを防止できる。

駆動回路基板３は細長かつ略矩形の回路基板である。駆動回路基板３には駆動回路１０が配置されている。駆動回路１０は、イオン発生装置１００が搭載される機器において使用される直流電圧を所定の周波数の交流電圧に変換し、変換した交流電圧を高圧トランス２の１次コイルに印加することにより、高圧トランス２を駆動する。高圧トランス２は、駆動回路１０により印加される交流電圧を昇圧するトランスである。

高圧回路基板４は、細長かつ略矩形を成す単一の回路基板である。高圧回路基板４には、放電電極５，６および誘導電極７が設けられている。高圧回路基板４は、その表面（上面）にのみ放電電極５，６、誘導電極７、配線パターン等の導電パターンが形成されている片面基板である。

放電電極５は、高圧回路基板４の一端部に取り付けられる一方、放電電極６は、高圧回路基板４の他端部に取り付けられている。放電電極５，６は、高圧回路基板４の表面から垂直に立ち上がり、絶縁性封止材１２の表面から突出するように配置されている。放電電極５，６は、一部が筐体１の開口部１ｂから外部に露出している。放電電極５，６は、先鋭に形成された針状の電極である。放電電極５，６は、針状電極に限らず、先端がブラシ状に形成された電極などであってもよい。

誘導電極７は、高圧回路基板４の表面に設けられている。誘導電極７は、放電電極５，６が対向する側を除いた、放電電極５の周囲および放電電極６の周囲に形成されるとともに、これらの部分をつなぐように直線状に形成される部分を有している。

誘導電極７は、放電電極５，６との間に電界を形成するための電極である。放電電極５は、誘導電極７との間で、正イオンを発生するための電極である。放電電極６は、誘導電極７との間で、負イオンを発生するための電極である。

ダイオード８，９は、高圧トランス２の２次側の一方の端子２ａ（第１端子）と放電電極５，６との間に、それぞれに介在される。ダイオード８は、高圧トランス２から出力される交流電圧を半波整流することにより、交流電圧の正の半周期を出力する。また、ダイオード９は、高圧トランス２から出力される交流電圧を半波整流することにより、交流電圧の負の半周期を出力する。ダイオード８のアノードおよびダイオード９のカソードは、端子２ａに接続される。ダイオード８のカソードは、放電電極５に接続されている。ダイオード９のアノードは、放電電極６に接続されている。

また、高圧トランス２の２次側の他方の端子２ｂ（第２端子）は、誘導電極７に接続されている。このように、イオン発生装置１００においては、高圧トランス２の２次側は接地されていない。

駆動回路１０から高圧トランス２へ電力が供給されることで、放電電極５，６と誘導電極７との間で放電が生じ、イオンが発生する。イオン発生装置１００の回路を構成する各部品については特に制限されず、公知の部品を用いることができる。

図１および図２に示すように、高圧トランス２は、上面に端子２ａ，２ｂが設けられている。端子２ａは、高圧トランス２の上面における放電電極５側の隅部に配置されており、短く形成されている。端子２ｂは、高圧トランス２の上面における端子２ａが設けられる隅部と対角に位置する隅部の付近に配置されており、高圧回路基板４を貫通するように長く形成されている。また、端子２ｂは、先端部分で誘導電極７に接続されている。

なお、端子２ａ，２ｂは、高圧トランス２における２次側の巻線の必要な巻数を確保するために、ある程度の間隔をおいて配置される必要がある。このため、端子２ａ，２ｂを近づけて配置することは難しい。

ダイオード８は、高圧回路基板４の裏面（下面）側に実装されている。ダイオード８のアノード端子およびカソード端子は、高圧回路基板４を貫通している。高圧トランス２の端子２ａとダイオード８のアノード端子とは、リード線１１と、高圧回路基板４の表面に形成された配線パターン４１とを介して接続されている。また、ダイオード８のカソード端子と放電電極５とは、高圧回路基板４の表面に形成された配線パターン４２とを介して接続されている。

また、図１および図２において図示しないが、ダイオード９も、高圧回路基板４の裏面側に実装されており、ダイオード９のアノード端子およびカソード端子が、高圧回路基板４を貫通している。高圧トランス２の端子２ａとダイオード９のカソード端子とは、リード線１１と、高圧回路基板４の表面に形成された図示しない配線パターンとを介して接続されている。また、ダイオード９のアノード端子と放電電極６とは、高圧回路基板４の表面に形成された図示しない他の配線パターンとを介して接続されている。

リード線１１の一端は端子２ａと接続され、リード線１１の他端は高圧回路基板４を貫通して配線パターン４１に接続されている。図１に示すように、リード線１１と誘導電極７とは、一部で図１における平面視において重なっており、当該一部で対向している。また、図２に示すように、リード線１１は、端子２ａとの接続位置から高圧回路基板４に向けて急傾斜で伸び、かつ放電電極６の下端部付近から高圧回路基板４の貫通位置に至るまで、高圧回路基板４の裏面（下面）と略平行になるように配置されている。これにより、リード線１１の一部は、誘導電極７の一部と略平行になる。

続いて、リード線１１の配置によるノイズ低減効果について説明する。

図４は、イオン発生装置１００の他の構成を示す図１のＡ－Ａ線矢視断面図である。

まず、ノイズ対策が施されていない基準となるイオン発生装置について説明する。当該イオン発生装置は、図示はしないが、リード線１１を備えず、端子２ｂと同様に高圧回路基板４にまで達する長さに形成された端子２ａが、高圧回路基板４に設けられた配線パターンを介してダイオード８，９に接続される。このように構成されるイオン発生装置では、最も多くのノイズを発生する。

これに対し、図１および図２に示すイオン発生装置１００では、リード線１１と誘導電極７とが、一部で平行に配置されている。これにより、上記の基準のイオン発生装置で生じたノイズと比べて、２０ｄＢ程度のノイズ低減が確認された。

また、図４に示すイオン発生装置１００は、リード線１１と誘導電極７とが平行に配置される部分を有さないが、リード線１１が、誘導電極７と対向しており、高圧回路基板４に対して傾斜して配置されている。このようなイオン発生装置１００では、図１および図２に示すイオン発生装置１００のノイズ低減効果には及ばないが、上記の基準のイオン発生装置で生じたノイズと比べて、１３ｄＢ程度のノイズ低減が確認された。

リード線１１と誘導電極７とが対向する距離は、長い方ほどノイズ低減効果を向上させることができる。また、対向するリード線１１と誘導電極７との間の距離Ｄは、０ｍｍを超え、かつ５ｍｍ以下の範囲（０ｍｍ＜Ｄ≦５ｍｍ）の値が好ましく、この範囲の値で実用的に十分なノイズ低減効果が認められる。距離Ｄが５ｍｍを超え、かつ１０ｍｍ以下の範囲（５ｍｍ＜Ｄ≦１０ｍｍ）では、５ｍｍの付近で０ｍｍ＜Ｄ≦５ｍｍの範囲の上限値（Ｄ＝５ｍｍ）によるノイズ低減効果に近い良好なノイズ低減効果が得られる。また、５ｍｍ＜Ｄ≦１０ｍｍの範囲では、１０ｍｍの付近で、０ｍｍ＜Ｄ≦５ｍｍの範囲の値によるノイズ低減効果より劣るものの、実用に足りるノイズ低減効果が認められる。

また、リード線１１は、絶縁が確保されていれば、高圧回路基板４に接触してもよい。この場合、リード線１１は、高圧回路基板４の厚み（０．８ｍｍ程度）の間隔をおいて誘導電極７と近接することになる。この程度にリード線１１と誘導電極７とが近接しても、ノイズ低減効果が得られる。

なお、図３では、高圧回路基板４の上側に誘導電極７が配置されているが、高圧回路基板４の下側に誘導電極７が配置されている場合も、上述した距離Ｄの範囲と同じ範囲において同等のノイズ低減効果が認められる。

ここで、リード線１１と誘導電極７とは、駆動回路基板３と高圧回路基板４とが重なる方向である上下方向に近接している。また、リード線１１と誘導電極７とは、連続的に近接していてもよいし、断続的（非連続的）に近接していてもよい。

このように、本実施形態のイオン発生装置１００は、図３に示すように、高圧トランス２の端子２ａから放電電極５，６に至る第１導電路と、高圧トランス２の端子２ｂおよび誘導電極７を含む第２導電路とが一部で近接かつ対向している。ここでの第１導電路は、図１および図２に示すように、端子２ａと、リード線１１と、配線パターン４１と、ダイオード８と、配線パターン４２とから構成される導電路である。また、第１導電路は、端子２ａと、リード線１１と、リード線１１およびダイオード９を接続する配線パターン（図示せず）と、ダイオード９と、ダイオード９および放電電極６を接続する配線パターン（図示せず）とから構成される導電路である。また、ここでの第２導電路は、端子２ｂおよび誘導電極７である。そして、第１導電路の一部となるリード線１１と、第２導電路の一部となる誘導電極７の一部とが近接かつ対向し、しかも略平行となるように配置されている。

高圧トランス２の２次側が接地されていないので、高圧トランス２の端子２ａ，２ｂにそれぞれ現れる電圧の波形は、逆の位相となる。このため、第１導電路に生じる電磁ノイズと第２導電路に生じる電磁ノイズも逆の位相となる。そこで、第１導電路と第２導電路とが一部で対向していることにより、それらで生じる電磁ノイズの少なくとも一部が互いに打ち消し合う。しかも、第１導電路および第２導電路が平行となる部分では、電磁ノイズを打ち消し合う効果がより高まる。

したがって、電磁ノイズを遮断するためのシールドなどを用いる必要がなくなる。よって、ノイズの低減が可能な小型のイオン発生装置１００を実現することができる。

また、第１導電路は、リード線１１で第２導電路と対向するので、リード線１１の配置や形状を適宜調整することにより、容易に第１導電路と第２導電路とを対向させることができる。

ここで、リード線１１は、柔軟性を有していてもよいが、柔軟であることにより、誘導電極７と略平行となる形状を保持することが難しくなることがある。これに対し、リード線１１は、外力によって変形可能であり、変形された形状を維持する程度の硬質な導電性材料で形成されていてもよい。これにより、誘導電極７と略平行となる形状を容易に保持することができる。また、リード線１１は、所定の熱を加えることによって規定の形状に変形する形状記憶合金であってもよい。

ところで、高圧回路基板４は、片面基板であり、高圧トランス２側の裏面には配線パターンが形成されていない。このため、リード線１１は、外側が絶縁されていなくても、高圧回路基板４の裏面と接触したときに、配線パターンとの短絡故障を生じさせることはない。ただし、高圧回路基板４が裏面にも配線パターンを有する両面基板である場合、リード線１１は、外側が絶縁されていないと、高圧回路基板４の裏面と接触したときに、配線パターンとの短絡故障を生じさせてしまう。したがって、このような場合、短絡故障を回避するために、リード線１１は、フッ素樹脂チューブのように絶縁性被覆部材によって被覆されていることが好ましい。

また、高圧回路基板４は、放電電極５，６および誘導電極７が設けられている単一の基板である。これにより、放電電極５，６および誘導電極７がそれぞれ個別の基板に形成されるよりも、部品点数を削減することができる。したがって、イオン発生装置１００のコストを低減することができる。

また、本実施形態では、高圧回路基板４、駆動回路基板３および高圧トランス２が上下に配置される縦型のイオン発生装置１００について説明した。本発明は、このような構成に限らず、例えば、高圧回路基板４および駆動回路基板３の側方に高圧トランス２とは異なる構造の高圧トランスが配置される構成のイオン発生装置にも適用することができる。このような構成では、高圧トランスがその側面に２次側の端子を有しており、当該端子から側方の高圧回路基板４の下側または上側に伸びるようにリード線を配置することができる。

引き続き、本実施形態の変形例について説明する。

図５は、本実施形態の変形例に係るイオン発生装置１００における導電体１４が高圧トランス２に接続された状態を示す斜視図である。

図５に示すように、イオン発生装置１００において、リード線１１に代えて、導電体１４を用いてもよい。導電体１４は、板状の導電性材料によって構成され、本体１４ａと、立ち下げ部１４ｂと、立ち上げ部１４ｃと、接続部１４ｄ，１４ｅとを有している。

本体１４ａは、細長い平板状の長方形に形成されている。導電体１４は、本体１４ａが誘導電極７と略平行となるように配置される。また、導電体１４は、金属箔のような薄い材料で形成されてもよいし、金属箔よりも厚い薄板状の金属材料で形成されてもよい。

立ち下げ部１４ｂは、本体１４ａの一端側に下方（高圧トランス２側）に向くように本体１４ａと同じ幅で形成されている。立ち上げ部１４ｃは、本体１４ａの他端側に上方（高圧回路基板４側）に向くように本体１４ａと同じ幅で形成されている。

接続部１４ｄは、立ち下げ部１４ｂの下端から突出しており、立ち下げ部１４ｂよりも狭い幅で形成されている。接続部１４ｄは、高圧トランス２の端子２ａとハンダ１５によって接続される。接続部１４ｅは、立ち上げ部１４ｃの上端から突出しており、立ち上げ部１４ｃよりも狭い幅で形成されている。接続部１４ｅは、図５には示さない高圧回路基板４上の配線パターン４１とハンダによって接続される。

上記のような導電体１４を用いることにより、リード線１１よりも広い幅を確保することができる。これにより、第１導電路と第２導電路とが対向する範囲を広げることができる。

〔実施形態２〕
本発明の実施形態２について、図６に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、説明の便宜上、実施形態１にて説明した構成要素と同じ機能を有する構成要素については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。

図６は、本実施形態に係るイオン発生装置１００Ａの構成を示す平面図である。

本実施形態においては、主に、上述した実施形態１のイオン発生装置１００と異なる部分について説明する。

図６に示すように、イオン発生装置１００Ａは、イオン発生装置１００と異なり、高圧回路基板４において、配線パターン４１（図１参照）に代えて、配線パターン４１よりも長い配線パターン４３が設けられている。また、イオン発生装置１００Ａは、リード線１１（図１参照）に代えてリード線１３を有している。

配線パターン４３は、配線パターン４１と同じく、一端がダイオード８のアノード端子と接続されるが、高圧トランス２側の他端が、高圧トランス２の上面を高圧回路基板４に投影した領域に達する長さを有している。これに応じて、誘導電極７は、イオン発生装置１００の誘導電極７と比べて、高圧トランス２側の端部が、放電電極６により近い位置にあるように短く形成されている。

高圧トランス２における端子２ａ，２ｂは、イオン発生装置１００の高圧トランス２における端子２ａ，２ｂと異なる。

具体的には、端子２ａは、高圧トランス２の上面において、配線パターン４３の他端の下方に配置され、その端部が高圧回路基板４を貫通する長さを有するように形成されている。これにより、端子２ａと、配線パターン４３と、ダイオード８と、配線パターン４２とが第１導電路を形成している。また、端子２ａと、端子２ａおよびダイオード９を接続する配線パターン（図示せず）と、ダイオード９と、ダイオード９および放電電極を接続する配線パターン（図示せず）とが第１導電路を形成している。

端子２ｂは、高圧トランス２の上面における端子２ａが設けられる隅部と対角に位置する隅部に配置されており、イオン発生装置１００における端子２ａと同様に短く形成されている。このため、端子２ｂと誘導電極７とは、リード線１３によって接続されている。

リード線１３は、高圧回路基板４の下方において、端子２ｂから端子２ａ付近まで伸び、そこから配線パターン４３と対向するように、より好ましくは配線パターン４３と略平行になり、ダイオード８の付近で誘導電極７の直線部分まで伸びるように配置されている。そして、リード線１３の端部は、誘導電極７の直線部分に接続されている。これにより、端子２ｂと、リード線１３と、誘導電極７とが第２導電路を形成している。

上記のように構成されるイオン発生装置１００Ａにおいては、第１導電路の一部を構成する配線パターン４３と第２導電路を構成するリード線１３とが対向する（好ましくは略平行となる）ので、イオン発生装置１００と同様、ノイズを低減することができる。

〔実施形態３〕
本発明の実施形態３について、図７に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、説明の便宜上、実施形態１にて説明した構成要素と同じ機能を有する構成要素については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。

図７は、本実施形態に係るイオン発生装置１００Ｂの構成を示す平面図である。

本実施形態においては、主に、上述した実施形態１のイオン発生装置１００と異なる部分について説明する。

図７に示すように、本実施形態のイオン発生装置１００Ｂは、イオン発生装置１００と異なり、高圧トランス２の端子２ａ，２ｂの位置が入れ替わっている。これに伴い、誘導電極７は、高圧回路基板４の表面に突出した端子２ｂと接続されるように、放電電極６側の一部から端子２ｂまで伸びる接続部７ａを有している。また、イオン発生装置１００Ｂは、リード線１１（図１参照）に代えてリード線１６を有している。

リード線１６は、端子２ｂと配線パターン４１とを接続するのはリード線１１と同じであるが、配置される経路がことなる。リード線１６は、誘導電極７に沿うように対向して誘導電極７の下方に配置されている。

これにより、リード線１６は、リード線１１よりも長くなるので、より誘導電極７に近づけることができる。それゆえ、リード線１６と誘導電極７とが略平行となる区間をより長くすることができる。したがって、よりノイズ低減効果を向上させることができる。

〔実施形態４〕
本発明の実施形態４について、図８～図１０に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、説明の便宜上、実施形態１にて説明した構成要素と同じ機能を有する構成要素については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。

図８は、本実施形態に係るイオン発生装置１００Ｃの構成を示す平面図である。図９は、イオン発生装置１００Ｃの長手方向に沿った断面構造を示す縦断面図である。図１０は、図９のＢ－Ｂ線矢視断面図である。なお、図８においては、説明の便宜上、高圧回路基板４および駆動回路基板３の記載が省略されている。

本実施形態においては、主に、上述した実施形態１のイオン発生装置１００と異なる部分について説明する。

図８～図１０に示すように、本実施形態のイオン発生装置１００Ｃは、イオン発生装置１００と異なり、筐体１が配線保持部１ｃを有している。

配線保持部１ｃは、筐体１の内壁におけるリード線１１の配置経路の任意の位置に設けられている。配線保持部１ｃは、望ましくは、端子２ａから高圧回路基板４側に伸びるリード線１１が高圧回路基板４の裏面と略平行となる位置の手前でリード線１１を保持することができる位置に設けられている。配線保持部１ｃは、リード線１１を下方から受けるように凹状に形成されている。また、配線保持部１ｃの上端は、高圧回路基板４の裏面と接している。これにより、配線保持部１ｃは、リード線１１を、配線保持部１ｃから抜け出さないように、高圧回路基板４とともに保持する。

上記のように構成されるイオン発生装置１００Ｃによれば、リード線１１が配線保持部１ｃによって筐体１に保持されるので、上述した柔軟性を有するリード線１１であっても、その姿勢を一定に保つことができる。また、上述した硬質なリード線１１であっても、姿勢を一定に保つことが容易になる。これにより、リード線１１と誘導電極７とを容易に対向させることができる。

なお、配線保持部１ｃは、実施形態１の変形例における導電体１４と、実施形態２および３のイオン発生装置１００Ａ，Ｂのリード線１３，１６とをそれぞれ保持できるように適用させることができる。このために、配線保持部１ｃは、導電体１４およびリード線１３，１６のそれぞれの配置位置と形状とに応じた位置および形状に形成される。

〔実施形態５〕
本発明のさらに実施形態５について、図１１に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、説明の便宜上、実施形態１～４にて説明した構成要素と同じ機能を有する構成要素については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。

図１１は、本実施形態に係る空気清浄機２００（電気機器）の概略構成を示す平面図である。

図１１に示すように、空気清浄機２００は、イオン発生装置１０１と、送風装置２０１とを備えている。イオン発生装置１０１は、実施形態１～３における１００Ａ～１００Ｃのうちのいずれか１つである。

送風装置２０１は、イオン発生装置１０１によって生成されたイオンを送出するために、図１１に矢印で示す方向に空気の流れを発生する。

このように構成される空気清浄機２００において、放電電極５，６と誘導電極７との間の放電によって生じたイオンが、送風装置２０１によって生じた空気の流れに乗って、送出される。

空気清浄機２００は、イオン発生装置１０１を備えることで、従来のイオン発生装置を備える空気清浄機と比較して、小型かつ低コストに構成できる。また、空気清浄機２００が、サイズの都合で従来のイオン発生装置を搭載することができなかった場合でも、イオン発生装置１０１を搭載することができる。

なお、本実施形態では、イオン発生装置１０１が空気清浄機２００に搭載される例について説明したが、空気清浄機２００以外にも、空気調和機、掃除機、冷蔵庫、洗濯機、ドライヤー等の電気機器にイオン発生装置１０１が搭載されてもよい。このような電気機器についても、空気清浄機２００と同じく、従来のイオン発生装置を備える電気機器と比較して、小型かつ低コストに構成できる。

〔まとめ〕
本発明の態様１に係る放電装置は、トランスと、前記トランスの２次側の第１端子に接続される放電電極と、前記放電電極との間に放電生成物を発生し、前記トランスの２次側の第２端子に接続される誘導電極と、を備え、前記第１端子を含み、前記第１端子から前記放電電極に至る第１導電路と、前記第２端子および前記誘導電極を含む第２導電路とが一部で近接かつ対向している。

上記の構成によれば、トランスの２次側が接地されていないので、トランスの第１端子および第２端子にそれぞれ現れる電圧の波形は、逆の位相となる。このため、第１導電路に生じるノイズおよび第２導電路に生じるノイズも逆の位相となる。そこで、第１導電路と第２導電路とが一部で対向していることにより、それらで生じるノイズの少なくとも一部が互いに打ち消し合う。したがって、ノイズを遮断するためのシールドなどを用いる必要がなくなる。ノイズの低減が可能な小型の放電装置を実現することができる。

本発明の態様２に係る放電装置は、上記態様１において、前記第１導電路および前記第２導電路が、近接かつ対向している部分において一部で略平行となるように配置されていてもよい。

上記の構成によれば、第１導電路および前記第２導電路が平行となる部分では、ノイズを打ち消し合う効果がより高まる。

本発明の態様３に係る放電装置は、上記態様２において、前記第１導電路または前記第２導電路が、配線部材を含んでいてもよい。

上記の構成によれば、配線部材の配置や形状を適宜調整することにより、容易に第１導電路と第２導電路とを対向させることができる。

本発明の態様４に係る放電装置は、上記態様３において、前記配線部材が、絶縁性被覆部材によって被覆されたリード線であってもよい。

上記の構成によれば、リード線が絶縁されているので、リード線が周囲の配線パターンなどと接触することによる短絡故障を回避することができる。

本発明の態様５に係る放電装置は、上記態様３において、前記配線部材が板状の導電体であってもよい。

上記の構成によれば、板状の導電体により、第１導電路と第２導電路とが対向する範囲を広げることができる。

本発明の態様６に係る放電装置は、上記態様３から５のいずれかにおいて、前記トランス、前記放電電極、前記誘導電極、前記第１導電路および前記第２導電路を収納する筐体をさらに備え、前記筐体が、前記配線部材を保持する配線保持部を有していてもよい。

上記の構成によれば、配線部材が筐体に保持されるので、配線部材の姿勢を一定に保つことができる。これにより、第１導電路と第２導電路とを容易に対向させることができる。

本発明の態様７に係る放電装置は、上記態様３から５のいずれかにおいて、前記トランスから出力される交流電圧を半波整流するダイオードをさらに備え、前記放電電極が、前記ダイオードを介して前記第１端子に接続され、前記配線部材が、前記第１端子と前記ダイオードとを接続し、前記配線部材と前記第２導電路とが一部で近接かつ対向していてもよい。

第１導電路のうちダイオードから放電電極に至る部分では、ダイオードの配置によっては第２導電路と対向しないことがある。これに対し、上記の構成によれば、配線部材によって、第１導電路と第２導電路とを一部で近接かつ対向させることができる。

本発明の態様８に係る放電装置は、上記態様１から７のいずれかにおいて、前記放電電極および前記誘導電極が設けられる単一の基板をさらに備えていてもよい。

上記の構成によれば、放電電極および誘導電極が単一の基板に設けられることから、放電電極および誘導電極がそれぞれ個別の基板に形成されるよりも、部品点数を削減することができる。これにより、放電装置のコストを低減することができる。

本発明の態様９に係る電気機器は、上記態様１から８のいずれかの放電装置を備えている。

上記の構成によれば、電気機器の小型化および低ノイズ化を図ることができる。

〔付記事項〕
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。

１ 筐体
１ｃ 配線保持部
２ 高圧トランス（トランス）
２ａ 端子（第１端子，第１導電路）
２ｂ 端子（第２端子，第２導電路）
４ 高圧回路基板（基板）
５，６ 放電電極
７ 誘導電極（第２導電路）
８，９ ダイオード（第１導電路）
１１ リード線（配線部材，第１導電路）
４１～４３ 配線パターン（第１導電路）
１００，１００Ａ～１００Ｃ，１０１ イオン発生装置（放電装置）
２００ 空気清浄機（電気機器）

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る放電装置は、トランスと、前記トランスの２次側の第１端子に接続される第１導電路と、前記トランスの前記２次側の第２端子に接続される第２導電路と、前記第１導電路を介して前記第１端子に電気的に接続される放電電極と、を備え、前記第１導電路と前記第２導電路との間の最短距離である第１距離は、０ｍｍを超え、かつ１０ｍｍ以下の範囲である。

Claims (5)

1. トランスと、
   前記トランスの２次側の第１端子に接続される第１導電路と、
   前記トランスの前記２次側の第２端子に接続される第２導電路と、
   前記第１導電路を介して前記第１端子に電気的に接続される放電電極と、を備え、
   前記第１導電路と前記第２導電路との間の最短距離である第１距離は、５ｍｍを超え、かつ１０ｍｍ以下の範囲である、
   放電装置。
2. 前記第２導電路を介して前記第２端子に電気的に接続される誘導電極と、を備え、
   前記第１距離は、前記放電電極と前記誘導電極との間の最短距離である第２距離よりも短い、
   請求項１に記載の放電装置。
3. 前記第１導電路における第１部位と前記第２導電路における第２部位との間の距離が前記第１距離であり、
   前記第１部位と前記第２部位との間に、電気絶縁部材が介在している、
   請求項１又は２に記載の放電装置。
4. 前記第１部位と前記第２部位との少なくとも一方は、絶縁性被覆部材によって被覆されたリード線の一部である、
   請求項３に記載の放電装置。
5. 前記第１部位と前記第２部位との一方は、前記リード線の一部であり、
   前記第１部位と前記第２部位との他方は、基板に設けられた配線パターンの一部である、
   請求項４に記載の放電装置。

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