JP2023159995A - 電磁弁 - Google Patents

Abstract

【課題】コイルの発生する磁力によりステータコアがバルブを軸方向へ吸引するように構成した電磁弁につき、その動作上のヒステリシスを効果的に低減すること。【解決手段】電磁弁１は、コイル２と、外側にコイル２が配置され、内側にボア１２ａを有するステータコア３と、ボア１２ａにてその軸方向へ往復動可能に配置され、外周に摺動部２１，２２が配置されるバルブ４と、ボア１２ａの内周に配置され、バルブ４が往復動するときにバルブ４の摺動部２１，２２が摺動する被摺動部３１，３２とを備える。電磁弁１は、バルブ４を往復動させるために、コイル２の発生する磁力によりステータコア３がバルブ４を軸方向へ吸引するように構成される。バルブ４の外周の一部がステータコア３との間で磁気回路１６を形成し、磁気回路１６を形成しないバルブ４の外周の他部が摺動部２１，２２となる。【選択図】図１

Description

この明細書に開示される技術は、バルブを往復動させるためにコイルの発生する磁力によりステータコアがバルブを軸方向へ吸引するように構成した電磁弁に関する。

従来、この種の技術として、例えば、下記の特許文献１に記載される「リニアソレノイド」が知られている。このリニアソレノイドは、通電により磁力を発生するコイルと、軸方向へ摺動自在に支持されるプランジャと、内側に摺動穴を有するステータコアと、プランジャに生じる吸引力をステータコアの外部に伝えるシャフトとを備える。ステータコアは、コイルの発生する磁力によりプランジャを軸方向へ吸引する磁気吸引コア、プランジャと径方向の磁気の受け渡しを行う磁気受渡コア、及び磁気吸引コアと磁気受渡コアの直接的な磁束結合を阻害する第１磁気遮断部が一体に設けられるコアである。このリニアソレノイドにおいて、プランジャとシャフトは、プランジャとシャフトの直接的な磁束結合を阻害する磁気結合阻害手段を介して一体に設けられる。プランジャの外周面には、外径方向へ突出する第１凸部が設けられる。また、シャフトの外周面には、外径方向へ突出する第２凸部が設けられる。第１凸部と第２凸部は、ステータコアの摺動穴の内周面に対し直接摺動するようになっている。

特開２０１３－１６８４２５号公報

ところで、上記のリニアソレノイドは、磁力による横力（サイドフォース）が小さい２ヶ所で凸部がステータコアの摺動穴にて摺動する構成になっているが、そのうち１ヶ所はサイドフォースが発生する箇所に挟まれた位置であり、ヒステリシスを低減する効果は小さかった。ここで、リニアソレノイドのヒステリシスを抑制するには、非磁性材による摺動によりサイドフォースを低減して摺動抵抗を小さくすることが有効である。例えば、シャフトによる摺動ではなく、プランジャとステータコアが直接摺動する構造にすれば、リニアソレノイドの体格を小さくできる一方、非磁性材による摺動にするために非磁性メッキや非磁性部材を追加する必要があった。また、上記リニアソレノイドのような磁束の少ない箇所で摺動する場合も完全な非磁性材による摺動ではないため、ヒステリシスを低減する効果は小さいと考えられる。

この開示技術は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、コイルの発生する磁力によりステータコアがバルブを軸方向へ吸引するように構成した電磁弁につき、その動作上のヒステリシスを効果的に低減することを可能とすることにある。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の技術は、通電により磁力を発生するコイルと、外側にコイルが配置され、内側にボアを有するステータコアと、ボアにて、その軸方向へ往復動可能に配置され、外周に摺動部が配置されるバルブと、ボアの内周に配置され、バルブが往復動するときにバルブの摺動部が摺動する被摺動部とを備え、バルブを往復動させるために、コイルの発生する磁力によりステータコアがバルブを軸方向へ吸引するように構成される電磁弁において、バルブの外周の一部がステータコアとの間で磁気回路を形成し、磁気回路を形成しないバルブの外周の他部が摺動部となることを趣旨とする。

上記技術の構成によれば、バルブがステータコアのボアにて軸方向へ往復動可能に配置され、バルブの外周に摺動部が配置され、ボアの内周に、バルブが往復動するときにバルブの摺動部が摺動する被摺動部が配置される。ここで、バルブの外周の一部がステータコアとの間で磁気回路を形成し、磁気回路を形成しないバルブの外周の他部が摺動部となっている。従って、バルブがステータコアのボアにて往復動するときには、バルブの摺動部が、それに対応するボアの被摺動部にて摺動するが、摺動部が磁気回路を形成しないバルブの外周に配置されるので、バルブに作用する磁力によるサイドフォースが小さくなる。

上記目的を達成するために、請求項２に記載の技術は、請求項１に記載の技術において、摺動部及び被摺動部の少なくとも一方が非磁性材により形成されることを趣旨とする。

上記技術の構成によれば、請求項１に記載の技術の作用に加え、摺動部及び被摺動部の少なくとも一方が非磁性材により形成されるので、摺動部と被摺動部との間で磁気回路が形成されない。従って、バルブに作用する磁力によるサイドフォースが更に小さくなる。

上記目的を達成するために、請求項３に記載の技術は、請求項１又は２に記載の技術において、バルブは端部を含み、端部の外周に磁気回路を形成しない摺動部が配置され、バルブの端部と対向する位置にバルブが着座可能な弁座が配置され、被摺動部は、弁座と一体をなす非磁性のスリーブより構成されることを趣旨とする。

上記技術の構成によれば、請求項１又は２に記載の技術の作用に加え、バルブの摺動部が摺動する被摺動部が、弁座と一体をなす非磁性のスリーブより構成されるので、非磁性の被摺動部を設けるために弁座が利用される。また、バルブの弁座に対する往復動がスリーブにより案内される。

上記目的を達成するために、請求項４に記載の技術は、請求項１又は２に記載の技術において、バルブは端部を含み、端部の外周に磁気回路を形成しない摺動部が配置され、被摺動部は、ステータコアと別体をなす非磁性のリングより構成されることを趣旨とする。

上記技術の構成によれば、請求項１又は２に記載の技術の作用に加え、ステータコアにリングにより非磁性の被摺動部が設けられるので、その被摺動部と摺動部との間で磁気回路が形成されない。従って、バルブに作用する磁力によるサイドフォースが更に小さくなる。

上記目的を達成するために、請求項５に記載の技術は、請求項１又は２に記載の技術において、バルブは端部を含み、端部の外周に摺動部が配置され、摺動部は、バルブと別体をなす非磁性のリングより構成されることを趣旨とする。

上記技術の構成によれば、請求項１又は２に記載の技術の作用に加え、摺動部が、バルブと別体をなす非磁性のリングより構成されるので、その摺動部と被摺動部との間で磁気回路が形成されない。従って、バルブに作用する磁力によるサイドフォースが更に小さくなる。

上記目的を達成するために、請求項６に記載の技術は、請求項１又は２に記載の技術において、バルブは端部を含み、端部の外周に磁気回路を形成しない摺動部が配置され、摺動部は、被摺動部へ突出する凸部より構成されることを趣旨とする。

上記技術の構成によれば、請求項１又は２に記載の技術の作用に加え、摺動部が凸部より構成されるので、摺動部の被摺動部に対する接触面積が少なくなる。

上記目的を達成するために、請求項７に記載の技術は、請求項１又は２に記載の技術において、バルブは端部を含み、端部の外周に磁気回路を形成しない摺動部が配置され、被摺動部は、摺動部へ突出する凸部より構成されることを趣旨とする。

上記技術の構成によれば、請求項１又は２に記載の技術の作用に加え、被摺動部が凸部より構成されるので、被摺動部の摺動部に対する接触面積が少なくなる。

請求項１に記載の技術によれば、コイルの発生する磁力によりステータコアがバルブを軸方向へ吸引するように構成した電磁弁につき、バルブの往復動に伴う摺動抵抗を低減することができ、電磁弁の動作上のヒステリシスを効果的に低減することができる。

請求項２に記載の技術によれば、請求項１に記載の技術の効果に加え、電磁弁の動作上のヒステリシスを更に効果的に低減することができる。

請求項３に記載の技術によれば、請求項１又は２に記載の技術の効果に対し、電磁弁の部品点数増やすことなく非磁性の被摺動部を設けることができ、弁座に対するバルブの同軸精度を向上させることができる。

請求項４に記載の技術によれば、請求項１又は２に記載の技術の効果に対し、電磁弁の動作上のヒステリシスを更に効果的に低減することができる。

請求項５に記載の技術によれば、請求項１又は２に記載の技術の効果に対し、電磁弁の動作上のヒステリシスを更に効果的に低減することができる。

請求項６に記載の技術によれば、請求項１又は２に記載の技術の効果に対し、電磁弁につき、バルブの摺動抵抗を更に削減することができ、電磁弁の動作上のヒステリシスを更に効果的に低減することができる。

請求項７に記載の技術によれば、請求項１又は２に記載の技術の効果に対し、電磁弁につき、バルブの摺動抵抗を更に削減することができ、電磁弁の動作上のヒステリシスを更に効果的に低減することができる。

第１実施形態に係り、電磁弁を示す断面図。 第１実施形態に係り、図１の電磁弁につき弁座の近傍を拡大して示す断面図。 第１実施形態に係り、図１の電磁弁につきリングの近傍を拡大して示す断面図。 第１実施形態に係り、電磁弁につき、コイルへ通電される電流値と流体の流量との関係を示すグラフ。 第２実施形態に係り、電磁弁につき弁座の近傍を示す図２に準ずる断面図。 第３実施形態に係り、電磁弁につき弁座の近傍を示す図２に準ずる断面図。 第４実施形態に係り、電磁弁につきリングの近傍を示す図３に準ずる断面図。 第５実施形態に係り、電磁弁につき弁座の近傍を示す図６に準ずる断面図。

＜第１実施形態＞
以下、電磁弁を具体化した第１実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。

［電磁弁の構成について］
図１に、この実施形態の電磁弁１を断面図により示す。この電磁弁１は、通電により磁力を発生するコイル２と、外側にコイル２が配置され、内側にボア１２ａを有する略筒状のステータコア３と、そのボア１２ａにて、その軸方向へ往復動可能に配置され、外周に摺動部２１，２２が配置される略筒状のバルブ４と、ボア１２ａの内周に配置され、バルブ４が往復動するときにその摺動部２１，２２が摺動する被摺動部３１，３２とを備える。コイル２は、樹脂製のケーシング５により覆われ、そのケーシング５の外側が磁性材より形成されるヨーク６により覆われる。ケーシング５の一部には、給電用のコネクタ７が形成される。

ステータコア３は、磁性材より形成され、図１において上側のコア本体１１と、コア本体１１から下方へ同軸に伸びる筒状のボディ１２とから構成される。コア本体１１は、その軸方向に伸びる中孔１１ａを有し、ボディ１２は、その軸方向に伸びるボア１２ａを有する。バルブ４は磁性材より形成され、中孔４ａと中孔４ａから弁座１４へ向けて貫通する先孔４ｂを有する。コア本体１１とボディ１２との間には、非磁性材より形成されるリング１３が配置される。ボディ１２の下端部には、バルブ４の下端部と対向する位置にてバルブ４が着座可能な弁座１４が配置される。弁座１４は、弁孔１４ａを有し、非磁性材より形成される。バルブ４の上端部とコア本体１１の下端部との間には、バルブ４を弁座１４に着座する方向（閉弁方向）へ付勢するスプリング１５が設けられる。この電磁弁１は、コイル２への通電時に、各部材４，６，１１，１２の間で、図１に破線で示すように磁気回路１６が形成される。

この電磁弁１は、バルブ４を往復動させるために、コイル２の発生する磁力によりステータコア３がバルブ４を軸方向へ吸引するように構成される。すなわち、電磁弁１を開弁させるときは、コイル２の発生する磁力によりステータコア３がバルブ４をスプリング１５の付勢力に抗して軸方向へ吸引する。これにより、バルブ４が弁座１４から離間（開弁）し、弁孔１４ａが開放される。この開弁状態では、弁孔１４ａと、バルブ４の中孔４ａ及びコア本体１１の中孔１１ａが互いに連通し、その流路を流体が流れる。電磁弁１を閉弁させるときは、コイル２の磁力発生を停止し、ステータコア３によるバルブ４の吸引を停止する。これにより、スプリング１５の付勢力によりバルブ４が弁座１４に着座（閉弁）し、弁孔１４ａが閉塞する。この電磁弁１は、ステータコア３に対しバルブ４を往復動させる点でリニアソレノイドバルブを構成する。

［摺動部と被摺動部について］
この実施形態の電磁弁１は、コイル２に対する電流値が同じ場合でも、電流が増加するときと減少するときとで、バルブ４の変位が異なるヒステリシス特性を有する。このヒステリシス特性は、バルブ４とボディ１２との間の摺動抵抗が、バルブ４の動く方向とは逆向きに作用することに起因する。従って、バルブ４のボディ１２に対する摺動抵抗を低減することがヒステリシス低減に有効となる。そこで、この実施形態では、バルブ４の摺動抵抗を低減するために、摺動部２１，２２と被摺動部３１，３２を次のように規定した。

図２に、図１の電磁弁１につき弁座１４の近傍を拡大した断面図により示す。図３に、図１の電磁弁１につきリング１３の近傍を拡大した断面図により示す。この実施形態では、図１～図３に示すように、バルブ４の外周の一部がボディ１２との間で磁気回路１６を形成し、その磁気回路１６を形成しないバルブ４の外周の他部が摺動部２１，２２となっている。また、ボディ１２のボア１２ａの内周において、バルブ４の摺動部２１，２２が摺動する部分が被摺動部３１，３２となっている。

すなわち、この実施形態では、図１、図２に示すように、ボディ１２の下端部に対応するボア１２ａの内周が第１被摺動部３１となっている。また、その第１被摺動部３１と摺動するバルブ４の下端部の外周が、第１摺動部２１となっている。図２に示すように、バルブ４の下端部の外周の一部は、ボディ１２との間で磁気回路１６を形成し、その磁気回路１６を形成しないバルブ４の下端部の外周の他部が、第１被摺動部３１にて摺動自在に支持される第１摺動部２１となっている。図２において、第１摺動部２１と第１被摺動部３１の範囲を、２点鎖線楕円Ｓ１で囲んで示す。この実施形態では、第１被摺動部３１は、弁座１４と一体をなす非磁性のスリーブ１４ｂより構成される。このスリーブ１４ｂは、ボディ１２の一部を非磁性にするためにボディ１２とは別体に形成されるが、バルブ４が摺動する意味においてボディ１２の一部を構成する。この実施形態で、弁座１４のスリーブ１４ｂは、ボディ１２の下端部の内側に組み合わせられる。そして、この実施形態では、スリーブ１４ｂの内周が、ボディ１２の他の部分の内周よりもバルブ４の側へ若干張り出しており、バルブ４の第１摺動部２１がスリーブ１４ｂの第１被摺動部３１にて摺動自在に支持される。

一方、この実施形態では、図１、図３に示すように、ボディ１２の上端部に対応するリング１３の内周が第２被摺動部３２となっている。また、その第２被摺動部３２と摺動するバルブ４の上端部の外周が、第２摺動部２２となっている。図３に示すように、バルブ４の上端部の一部がコア本体１１との間で磁気回路１６を形成するが、磁気回路１６を形成しないバルブ４の上端部の外周の他部が、第２被摺動部３２にて摺動自在に支持される第２摺動部２２となっている。図３において、第２摺動部２２と第２被摺動部３２の範囲を、２点鎖線楕円Ｓ２で囲んで示す。この実施形態では、図３に示すように、リング１３の内周が、ボディ１２の内周よりもバルブ４の側へ若干張り出しており、バルブ４の第２摺動部２２がリング１３の第２被摺動部３２にて摺動自在に支持される。

この実施形態では、厳密には、ボディ１２のボア１２ａの内周は、第１被摺動部３１と第２被摺動部３２のみでバルブ４の外周の第１摺動部２１と第２摺動部２２に接しており、それ以外の分部では、バルブ４の外周とは接していない。すなわち、各被摺動部３１，３２以外の部分では、バルブ４の外周とボア１２ａの内周との間に微細な隙間が形成されている。

［電磁弁の作用及び効果について］
以上説明したこの実施形態の電磁弁１の構成によれば、バルブ４は一つの部材で形成され、ステータコア３（ボディ１２）のボア１２ａに収容され、そのボア１２ａにて軸方向へ往復動可能に配置される。また、バルブ４の外周に摺動部２１，２２が配置され、ボア１２ａの内周に、バルブ４が往復動するときにバルブ４の摺動部２１，２２が摺動する被摺動部３１，３２が配置される。ここで、バルブ４の外周の一部がステータコア３との間で磁気回路１６を形成し、磁気回路１６を形成しないバルブ４の外周の他部が摺動部２１，２２となっている。従って、バルブ４がステータコア３のボア１２ａにて往復動するときには、バルブ４の各摺動部２１，２２が、それに対応するボア１２ａの各被摺動部３１，３２にて摺動するが、各摺動部２１，２２が磁気回路１６を形成しないバルブ４の外周に配置されるので、バルブ４に作用する磁力によるサイドフォースが小さくなる。このため、コイル２の発生する磁力によりステータコア３がバルブ４を軸方向へ吸引するように構成した電磁弁１につき、バルブ４の往復動に伴う摺動抵抗を低減することができ、電磁弁１の動作上のヒステリシスを効果的に低減することができる。

この実施形態の構成によれば、第１被摺動部３１が非磁性材よりなるスリーブ１４ｂにより形成されるので、第１摺動部２１と第１被摺動部３１との間で磁気回路が形成されない。また、第２被摺動部３２が非磁性材よりなるリング１３により形成されるので、第２摺動部２２と第２被摺動部３２との間で磁気回路が形成されない。すなわち、バルブ４の各摺動部２１，２２は非磁性部で摺動する。そのため、バルブ４に作用する磁力によるサイドフォースが更に小さくなる。この意味で、電磁弁１の動作上のヒステリシスを更に効果的に低減することができる。

この実施形態の構成によれば、バルブ４の第１摺動部２１が摺動する第１被摺動部３１が、弁座１４と一体をなす非磁性のスリーブ１４ｂより構成されるので、非磁性の第１被摺動部３１を設けるために弁座１４が利用される。また、バルブ４の弁座１４に対する往復動がスリーブ１４ｂにより案内される。このため、電磁弁１の部品点数増やすことなく非磁性の第１被摺動部３１を設けることができ、弁座１４に対するバルブ４の同軸精度を向上させることができる。

この実施形態の構成によれば、ステータコア３（ボディ１２）にリング１３により非磁性の第２被摺動部３２が設けられるので、その被摺動部３２と第２摺動部２２との間で磁気回路が形成されない。従って、その分だけバルブ４に作用する磁力によるサイドフォースが更に小さくなる。すなわち、この実施形態では、第１摺動部２１と第２摺動部２２の両方につき、バルブ４に作用する磁力によるサイドフォースが更に小さくなる。その意味で、電磁弁１の動作上のヒステリシスを更に効果的に低減することができる。

図４に、この実施形態の電磁弁１につき、コイル２へ通電される電流値と流体の流量との関係をグラフにより示す。図４において、実線は本実施形態のヒステリシス特性を示し、破線は本実施形態の特徴を有しない対比例のヒステリシス特性を示す。図４において、ある電流値α１での流量変化を比較したところ、本実施形態の流量変化ΔＱ１は、対比例の流量変化ΔＱ２に対し、「４０～７０％」の低減効果を示した。

＜第２実施形態＞
次に、電磁弁を具体化した第２実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明において、第１実施形態と同等の構成要素については同一の符号を付して説明を省略し、以下には異なった点を中心に説明する。

［摺動部及び被摺動部について］
この実施形態では、第１被摺動部３１の構成の点で第１実施形態と異なる。図５に、電磁弁１につき弁座１４の近傍を図２に準ずる断面図により示す。図５に示すように、この実施形態では、弁座１４のスリーブ１４ｂを第１実施形態のそれより短くし、スリーブ１４ｂがバルブ４と接しないようになっている。その代わり、磁気回路１６を形成しないバルブ４の第１摺動部２１が摺動するボア１２ａの内周が第１被摺動部３１となっている。図５に示すように、磁気回路１６を形成しないバルブ４の外周の第１摺動部２１が摺動するボア１２ａの内周の部分は、その内径がボディ１２の他の部分の内径よりも若干小さくなっている。従って、その分だけ、その内周の部分がボディ１２の他の分部の内周よりもバルブ４の側へ張り出しており、この張り出し部分が第１被摺動部３１となっている。つまり、この実施形態では、第１摺動部２１と第１被摺動部３１は、それぞれ磁性を有するバルブ４とボディ１２との間に配置される。

［電磁弁の作用及び効果について］
以上説明したこの実施形態の電磁弁１の構成によれば、第１実施形態とは異なり、第１被摺動部３１が、ボディ１２の非磁性の部分には配置されないものの、磁気回路１６を形成しない磁束の少ない箇所に配置される。すなわち、バルブ４の第１摺動部２１が非磁性部で摺動しないものの、磁束の少ない箇所で摺動し、その分だけ、バルブ４に作用する磁力によるサイドフォースが小さくなる。この意味で、電磁弁１につき、バルブ４の往復動に伴う摺動抵抗を低減することができ、電磁弁１の動作上のヒステリシスを効果的に低減することができる。

＜第３実施形態＞
次に、電磁弁を具体化した第３実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。

［摺動部及び被摺動部について］
この実施形態では、第１摺動部２１の構成の点で前記第２実施形態と異なる。図６に、電磁弁１につき弁座１４の近傍を図２に準ずる断面図により示す。図６に示すように、この実施形態では、磁気回路１６を形成しないバルブ４の外周の第１摺動部２１が、第１被摺動部３１へ突出する凸部４ｃより構成される。この凸部４ｃは、バルブ４と一体に形成される。そして、その凸部４ｃが接触するボア１２ａの内周が第１被摺動部３１となっている。この実施形態では、図６に示すように、磁気回路１６を形成しないバルブ４の外周の第１摺動部２１（凸部４ｃ）が摺動するボア１２ａの内周の部分は、その内径がボディ１２の他の部分の内径と同じになっている。

［電磁弁の作用及び効果について］
以上説明したこの実施形態の電磁弁１の構成によれば、第２実施形態に対し、第１摺動部２１が凸部４ｃより構成されるので、第１摺動部２１の第１被摺動部３１に対する接触面積が少なくなる。このため、電磁弁１につき、バルブ４の摺動抵抗を更に削減することができ、電磁弁１の動作上のヒステリシスを更に効果的に低減することができる。

＜第４実施形態＞
次に、電磁弁を具体化した第４実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。

［摺動部及び被摺動部について］
この実施形態では、第２摺動部２１の構成の点で前記第１実施形態と異なる。図７に、電磁弁１につきリング１８の近傍を図３に準ずる断面図により示す。図７に示すように、この実施形態では、磁気回路１６を形成しないバルブ４の外周の第２摺動部２２が、バルブ４とは別体をなす非磁性のリング１８より構成される。

［電磁弁の作用及び効果について］
以上説明したこの実施形態の電磁弁１の構成によれば、第１実施形態に対し、第２摺動部２２が、バルブと別体をなす非磁性のリング１８より構成されるので、第２摺動部２２と第２被摺動部３２との間で磁気回路が形成されない。従って、バルブ４に作用する磁力によるサイドフォースが更に小さくなる。このため、電磁弁１につき、バルブ４の摺動抵抗を更に削減することができ、電磁弁１の動作上のヒステリシスを更に効果的に低減することができる。

＜第５実施形態＞
次に、電磁弁を具体化した第５実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。

［摺動部及び被摺動部について］
この実施形態では、第１摺動部２１の構成の点で前記第３実施形態と異なる。図８に、電磁弁１につき弁座１４の近傍を図６に準ずる断面図により示す。図８に示すように、この実施形態では、磁気回路１６を形成しないバルブ４の外周の第１摺動部２１に対応する第１被摺動部３１が、第１摺動部２１へ突出する凸部１２ｂより構成される。この凸部１２ｂは、ボディ１２と一体に形成される。そして、その凸部１２ｂが接触するバルブ４の外周が第１摺動部２１となっている。

［電磁弁の作用及び効果について］
以上説明したこの実施形態の電磁弁１の構成によれば、第３実施形態と同等の作用及び効果を得ることができる。すなわち、第１被摺動部３１が凸部１２ｂより構成されるので、第１被摺動部３１の第１摺動部２１に対する接触面積が少なくなる。このため、電磁弁１につき、バルブ４の摺動抵抗を更に削減することができ、電磁弁１の動作上のヒステリシスを更に効果的に低減することができる。

＜別の実施形態＞
なお、この開示技術は前記各実施形態に限定されるものではなく、開示技術の趣旨を逸脱することのない範囲で構成の一部を適宜変更して実施することもできる。

（１）前記各実施形態では、ステータコア３を、複数部品、すなわちコア本体１１、ボディ１２及びリング１３より構成したが、ステータコアを一つの部品で構成することもできる。

（２）前記第３実施形態では、バルブ４の第１摺動部２１をバルブ４と一体の磁性材の凸部４ｃより構成したが、この凸部を非磁性に構成することもできる。

この開示技術は、流体流量を制御するために使用されるリニアソレノイドタイプの電磁弁に利用できる。

１ 電磁弁
２ コイル
３ ステータコア
４ バルブ
４ｃ 凸部
１２ａ ボア
１２ｂ 凸部
１３ リング
１４ 弁座
１４ｂ スリーブ
１６ 磁気回路
１８ リング
２１ 第１摺動部
２２ 第２摺動部
３１ 第１被摺動部
３２ 第２被摺動部

Claims (7)

1. 通電により磁力を発生するコイルと、
   外側に前記コイルが配置され、内側にボアを有するステータコアと、
   前記ボアにて、その軸方向へ往復動可能に配置され、外周に摺動部が配置されるバルブと、
   前記ボアの内周に配置され、前記バルブが往復動するときに前記バルブの前記摺動部が摺動する被摺動部と
   を備え、前記バルブを往復動させるために、前記コイルの発生する磁力により前記ステータコアが前記バルブを前記軸方向へ吸引するように構成される電磁弁において、
   前記バルブの前記外周の一部が前記ステータコアとの間で磁気回路を形成し、前記磁気回路を形成しない前記バルブの前記外周の他部が前記摺動部となる
   ことを特徴とする電磁弁。
2. 請求項１に記載の電磁弁において、
   前記摺動部及び前記被摺動部の少なくとも一方が非磁性材により形成される
   ことを特徴とする電磁弁。
3. 請求項１又は２に記載の電磁弁において、
   前記バルブは端部を含み、前記端部の外周に前記磁気回路を形成しない前記摺動部が配置され、
   前記バルブの前記端部と対向する位置に前記バルブが着座可能な弁座が配置され、
   前記被摺動部は、前記弁座と一体をなす非磁性のスリーブより構成される
   ことを特徴とする電磁弁。
4. 請求項１又は２に記載の電磁弁において、
   前記バルブは端部を含み、前記端部の外周に前記磁気回路を形成しない前記摺動部が配置され、
   前記被摺動部は、前記ステータコアと別体をなす非磁性のリングより構成される
   ことを特徴とする電磁弁。
5. 請求項１又は２に記載の電磁弁において、
   前記バルブは端部を含み、前記端部の外周に前記摺動部が配置され、
   前記摺動部は、前記バルブと別体をなす非磁性のリングより構成される
   ことを特徴とする電磁弁。
6. 請求項１又は２に記載の電磁弁において、
   前記バルブは端部を含み、前記端部の外周に前記磁気回路を形成しない前記摺動部が配置され、
   前記摺動部は、前記被摺動部へ突出する凸部より構成される
   ことを特徴とする電磁弁。
7. 請求項１又は２に記載の電磁弁において、
   前記バルブは端部を含み、前記端部の外周に前記磁気回路を形成しない前記摺動部が配置され、
   前記被摺動部は、前記摺動部へ突出する凸部より構成される
   ことを特徴とする電磁弁。