JP2023159025A - 敷き鉄板用吊り具及び敷き鉄板移動方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構造で、作業性に優れ、敷き鉄板を確実に固定してクレーン等で吊り移動することができる敷き鉄板用吊り具と、敷き鉄板移動方法を提供する。【解決手段】敷き鉄板用吊り具１は、敷き鉄板４０の４箇所にフック部１１，１１，２１，２１を引っ掛けて吊り上げるもので、上端部に吊り上げ用の係止部１２を設け、下端部に敷き鉄板４０を引っ掛けるフック部１１を設け、平行に配置される一対の第１のアーム１０，１０と、上端部が第１のアーム１０の中途部に回転可能に連結され、下端部に敷き鉄板４０を引っ掛けるフック部２１を設け、平行に配置される一対の第２のアーム２０，２０と、対向する一対の第１のアーム１０，１０の間に着脱可能に水平に架設される第１の連結棒３０，３１と、対向する一対の第２のアーム２０，２０の間に着脱可能に水平に架設される第２の連結棒３２と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、敷き鉄板用吊り具に関する。特に、敷き鉄板を略水平に保持した状態で、安定して吊り上げることが可能な敷き鉄板用吊り具と、敷き鉄板移動方法に関する。

従来、工事現場に資材や重機械を安定して搬入するために、地面に仮設道路用の敷き鉄板を敷設し、工事終了後撤去することが行なわれている。敷き鉄板は、例えば縦１５００ｍｍ、横６０００ｍｍ、厚さ２２ｍｍの寸法で１．６トンの重量のもの、又は縦１５００ｍｍ、横３０００ｍｍ、厚さ２２ｍｍの寸法で０．８トンの重量のものがよく使用されている。敷き鉄板は大きく重量があるため、通常、クレーンなどの重機で吊って移動させる。敷き鉄板を吊り具に固定して移動させる際には、敷き鉄板が落下することがないよう、敷き鉄板を確実に固定できる吊り具が必要である。このため、様々な工夫を凝らした敷き鉄板用の吊り具が開発されている。

例えば、特許文献１には、電磁石等が使用される吸着体とパンタグラフ式の補助支持機構とを組合せた構造の敷き鉄板吊り具が開示されている。この発明によると、比較的簡単な構造により敷き鉄板を効率よく吊り上げて敷設、あるいは撤去することができるとされている。

また、特許文献２には、長方形金属板を挿込み静合可能な細長孔を形成した肉厚金属板の端部に吊具を掛ける貫通口を設けた一対の吊枠体から成る吊り移動用金属板保持具が開示されている。この発明によると、金属板を確実に固定して安全に吊り移動することができるとされている。

特許文献３には、敷き鉄板の四隅の角部の保持枠体部と、それらに連結した四つの吊下チェーン部と、各吊下チェーン部の他端部に対して連結し、フックに掛ける一つの共有する掛止部を備えた敷鉄板用吊下器が開示されている。この発明によると、大きな労力を要することなく一人で容易かつ短時間に装着又は離脱可能にし、取扱性及び作業効率を高めるとされている。

特開平８－１８８３７１号公報 特開２００２－３７０８９０号公報 特開２０１１－４２４４１号公報

特許文献１の敷き鉄板吊り具は、吸着体とパンタグラフ式の補助支持機構を含むことにより構造が複雑になるので、メンテナンス箇所が多くなると共に、コスト高になるという問題が発生する。そのため、より簡単な構造の敷き鉄板吊り具が望まれる。

また、特許文献２の吊り移動用金属板保持具は、一対の吊枠体の細長孔に、金属板を嵌め込む必要があるが、敷き鉄板のような重量のある金属板を嵌め込む作業には困難を伴う。そのため、敷き鉄板の移動に多大な手間と時間がかかり、作業を効率的に行えないという問題がある。従って、より作業性に優れた構造の吊り移動用金属板保持具が望まれる。

特許文献３の敷き鉄板用吊下器は、敷き鉄板の四隅の保持枠体部で荷重を受けているため、敷き鉄板の中央部分が撓み、移動中に保持枠体部から敷き鉄板が滑り落ちることや、バランスが崩れることが起こり得る。そのため、より確実に固定してクレーン等で吊り移動することができる敷き鉄板用吊下器が望まれる。

また、敷き鉄板は２０～５０枚程載積されて保管されていることが多い。敷き鉄板はそれぞれ重量があり、複数枚載積されると密着し、１枚ずつ動かすことに労力を費やしていた。従来、１枚の敷き鉄板を動かすために、敷き鉄板に突起を付けて、その突起を引っ張ることで移動させていた。また、特許文献１の敷き鉄板吊り具のように、電磁石等の吸着体を使用して敷き鉄板を移動させていた。しかし、突起や電磁石等を使用せずに、より簡単で効率のよい敷き鉄板の移動方法が望まれる。

本発明は上記課題に鑑み、簡単な構造で、作業性に優れ、敷き鉄板を確実に固定してクレーン等で吊り移動することができる敷き鉄板用吊り具と、それを使用した敷き鉄板移動方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、敷き鉄板（４０）の４箇所にフック部（１１，１１，２１，２１）を引っ掛けて吊り上げる敷き鉄板用吊り具（１）であって、上端部に吊り上げ用の係止部（１２）を設け、下端部に前記敷き鉄板（４０）を引っ掛けるフック部（１１）を設け、平行に配置される一対の第１のアーム（１０，１０）と、上端部が前記第１のアーム（１０）の中途部に回転可能に連結され、下端部に前記敷き鉄板を引っ掛けるフック部（２１）を設け、平行に配置される一対の第２のアーム（２０，２０）と、対向する一対の前記第１のアーム（１０，１０）の間に着脱可能に水平に架設される第１の連結棒（３０，３１）と、対向する一対の前記第２のアーム（２０，２０）の間に着脱可能に水平に架設される第２の連結棒（３２）と、を備え、前記第１のアーム（１０，１０）の上端部及び下端部に、前記第１の連結棒（３０，３１）の取付部（１４，１４）が設けられ、前記第２のアーム（２０，２０）の下端部に、前記第２の連結棒（３２）の取付部（１６）が設けられ、敷き鉄板（４０）の長手方向両端面における中心を結んだ中心線（Ｃ）の略垂直上方向に、前記第１のアーム（１０，１０）の上端部に架設された前記第１の連結棒（３１）が位置することを特徴とする敷き鉄板用吊り具である。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の敷き鉄板用吊り具（１）であって、前記第２のアーム（２０）の上端部は、前記第１のアーム（１０）の長手方向における中心部から下端部の間の部位に連結されることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の敷き鉄板用吊り具（１）であって、前記第１のアーム（１０）と前記第２のアーム（２０）の連結部には、前記第１のアーム（１０）と前記第２のアーム（２０）の連結角度を固定する固定具（６０）が前記第１のアーム（１０）又は前記第２のアーム（２０）に設けられることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１又は２に記載の敷き鉄板用吊り具（１）であって、前記第１のアーム（１０，１０）と、前記第２のアーム（２０，２０）との間に、可撓性を有する連結具（７０）が架設されることを特徴とする。
請求項５に記載の発明は、請求項１又は２に記載の敷き鉄板用吊り具（１）を用いて、複数枚載積された敷き鉄板（４０）を移動させる敷き鉄板移動方法であって、一番上の敷き鉄板（４０１）の一端面に第１のアーム（１０，１０）のフック部（１１，１１）を当接する工程と、一番上の敷き鉄板（４０１）又はその下の敷き鉄板（４０２）の他端面に第２のアーム（２０，２０）のフック部（２１，２１）を当接する工程と、一番上の敷き鉄板（４０１）の一端面を第１のアーム（１０，１０）のフック部（１１，１１）で押動し、一番上の敷き鉄板（４０１）の他端面に第２のアーム（２０，２０）のフック部（２１，２１）を引っ掛ける工程と、一番上の敷き鉄板（４０１）と、その下の敷き鉄板（４０２）との空隙に補助具（８０）を挟む工程と、一番上の敷き鉄板（４０１）の一端面に第１のアーム（１０，１０）のフック部（１１，１１）を引っ掛け、一番上の敷き鉄板（４０１）を持ち上げて移動させる工程と、を有することを特徴とする敷き鉄板移動方法である。

本発明の敷き鉄板用吊り具は、簡単な構造で、作業性に優れ、敷き鉄板を確実に固定してクレーン等で吊り移動することができる。本発明の敷き鉄板移動方法により、より簡単で効率よく、敷き鉄板を移動させることができる。

本発明の一実施形態に係る敷き鉄板用吊り具の使用態様を示す斜視図である。 図１の敷き鉄板用吊り具の要部を示す部分斜視図である。 （Ａ）は、図２における領域Ａの取り付け部を示す拡大模式図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ矢視図である。 （Ａ）は図２における領域Ｂを示す拡大模式図であり、（Ｂ）は固定具の模式図である。 図１の敷き鉄板用吊り具に、チェーンを付けた使用態様を示す斜視図である。 図５の鉄板用吊り具を敷き鉄板から外した状態を示す斜視図である。 敷き鉄板の移動方法の工程（Ｓ１，Ｓ２）を示す模式図である。 敷き鉄板の移動方法の工程（Ｓ３，Ｓ４）を示す模式図である。 敷き鉄板の移動方法の工程（Ｓ５）を示す模式図である。 敷き鉄板の移動方法の流れを示す説明図である。

以下、本発明の実施の形態（以下実施例と略称する）を、図面に基づいて説明する。以下の図面において、共通する部分には同一の符号を付しており、同一符号の部分に対して重複した説明を省略する。本発明は、敷き鉄板の４箇所にフックを引掛けて、敷き鉄板を水平な状態で吊り上げることができる敷き鉄板用吊り具である。本実施例で扱う敷き鉄板は、縦１５００ｍｍ、横６０００ｍｍ、厚さ２２ｍｍ、重量１．６トンの敷き鉄板であるが、その他の敷き鉄板にも適用可能である。

［敷き鉄板用吊り具１の構成］
本発明の一実施例に係る敷き鉄板用吊り具１について図１～６を参照して説明する。図１は、敷き鉄板用吊り具１の使用態様を示す斜視図である。図２は、敷き鉄板用吊り具１の要部を示す部分斜視図である。図３（Ａ）は、図２における領域Ａの取り付け部を示す拡大模式図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ矢視図である。図４（Ａ）は図２における領域Ｂを示す拡大模式図であり、（Ｂ）は固定具の模式図である。図５は、図１の敷き鉄板用吊り具に、チェーンを付けた使用態様を示す斜視図である。図６は、図５の鉄板用吊り具を敷き鉄板から外した状態を示す斜視図である。

敷き鉄板用吊り具１は、上端部に吊り上げ用の係止部１２を設け、下端部に敷き鉄板４０を引っ掛けるフック部１１を設け、平行に配置される一対の第１のアーム１０，１０と、上端部が第１のアーム１０，１０の途中に回転可能に連結され、下端部に敷き鉄板４０を引っ掛けるフック部２１を設け、平行に配置される一対の第２のアーム２０，２０と、対向する一対の第１のアーム１０，１０の間に着脱可能に水平に架設される第１の連結棒３０，３１と、対向する一対の第２のアーム２０，２０の間に着脱可能に水平に架設される第２の連結棒３２から構成される。

第１のアーム１０は、重量のある敷き鉄板４０を吊り上げるため、強度があり、かつ軽量な金属素材、例えば鉄（スチール）、アルミ、ステンレスの角パイプで構成される。第１のアーム１０の寸法は、本実施例では、外径５０×５０ｍｍ、肉厚が２．３ｍｍ、長さ８００ｍｍの金属製角パイプを使用する。角パイプの寸法は、これに限られず、重量のある敷き鉄板４０を安定して吊り上げることができれば、いかなる寸法の角パイプであってもよい。また、第１のアーム１０は、角パイプに限定されず、丸パイプや多角形パイプでもよい。

第１のアーム１０の上端部には、クレーン（図示せず）のフック５０を引っ掛けるためのワイヤーロープ１３の係止部１２が設けられている。係止部１２にワイヤーロープ１３が取り付けられている構成とすることもできるし、ワイヤーロープ１３を取り外し可能な構成とすることもできる。図１，２に示すように本実施例では、クレーンのフック５０を引っ掛けるワイヤーロープ１３と、それを取り付けるリング状の係止部１２が使用するが、ワイヤーロープ１３の代わりにチェーン等を使用してもよい。また、係止部１２はリング状に限定されず、直接、ワイヤーロープ１３やチェーン等が固定される構成としてもよい。

第１のアーム１０の下端部には、敷き鉄板４０の長手方向の側面（短手方向両端面）を引っ掛けるフック部１１が設けられている。フック部１１は、強度がある金属素材で形成され、敷き鉄板４０の方向に略Ｌ字状又は略Ｊ字状で、かつ幅広な形状であることが好ましい。また、敷き鉄板４０を確実に引っ掛けることができるように、フック部１１を滑り止めのゴム素材で被覆してもよい。本実施例では、図３（Ａ），（Ｂ）に示すようにフック部１１は略Ｌ字状で、フック部１１の幅は、第１のアーム１０の幅（５０ｍｍ）と同程度、フック部１１の略Ｌ字状の下部の長さもその幅（５０ｍｍ）と同程度である。図１に示すように、敷き鉄板４０の吊り上げの際、第１のアーム１０は水平面に対して傾き、第１のアーム１０と敷き鉄板４０がなす角度は、鋭角（３０～４５度）で固定されるため、フック部１１の略Ｌ字状の角度θ１は９０度又は９０度よりもやや鋭角であることが好ましい。フック部１１の形状や寸法はこれに限定されず、敷き鉄板４０を引っ掛けることができ、鉄板４０の吊り上げの際に安定して固定できれば、いかなる寸法や形状でもよい。

対向する一対の第１のアーム１０，１０の間に着脱可能に水平に架設される第１の連結棒３０，３１は、第１のアーム１０，１０間の開き止めの役割を果たし、強度があり、かつ軽量な金属素材の丸パイプ又は角パイプ等である。本実施例の第１の連結棒３０，３１は、外径が３０～４０ｍｍ、外肉厚が２～３ｍｍ、長さ約５００～２０００ｍｍの金属製丸パイプを使用する。このような長い第１の連結棒３０，３１を使用することで、敷き鉄板４０を吊り上げる際には、敷き鉄板４０の長手方向の中心付近（２０００ｍｍ）でその荷重を受けるため、敷き鉄板４０の中心部が撓むことなく、バランスよく安定して吊り上げることができる。丸パイプの寸法は、これに限られず、第１のアーム１０，１０間の開き止めの役割を果たし、敷き鉄板４０をバランスよく安定して吊り上げることができれば、いかなる寸法の丸パイプであってもよい。また、第１の連結棒３０，３１は、丸パイプに限定されず、角パイプや多角形パイプでもよい。

第１のアーム１０の上端部及び下端部（係止部１２及びフック部１１付近）に第１の連結棒３０，３１の取付部１４（軸受筒）がそれぞれ設けられている。それにより、連結棒３１の位置を敷き鉄板４０の長手方向両端面における中心を結んだ中心線Ｃの略垂直上方向にすることが容易にでき、敷き鉄板４０を水平な状態で安定に吊り上げることが可能になる。また、このような部位に取付部１４をそれぞれ設けることで、敷き鉄板用吊り具１の全体のバランスが取りやすくなる。さらに、第１のアーム１０の構成が簡単になり、製造工程が容易になる。図３（Ｂ）のＡ矢視図に示すように、本実施例の取付部１４は、第１の連結棒３０，３１が嵌る孔になっている。第１の連結棒３０，３１をそれぞれ取付部１４の孔に嵌めた後、止めネジ１５（いわゆるパイプ止めネジ）で固定される。取付部１４の孔の形状は、第１の連結棒３０，３１の断面形状に合わせて形成される。

第２のアーム２０は、第１のアーム１０と同様の角パイプで構成される。第２のアーム２０の寸法は、第１のアーム１０の寸法と外径（５０×５０ｍｍ）と肉厚（２．３ｍｍ）は同じであるが、長さが１２７０ｍｍの角パイプを使用する。第２のアーム２０の角パイプの寸法は、これに限られず、重量のある敷き鉄板４０を安定して吊り上げることができれば、いかなる寸法の角パイプであってもよい。また、第２のアーム２０は、第１のアーム１０と同様の角パイプに限定されず、異なる角パイプでもよいし、丸パイプや多角形パイプでもよい。

第２のアーム２０の下端部には、第１のアーム１０と同様に、敷き鉄板４０を引っ掛けるフック部２１が設けられている。フック部２１は、強度がある金属素材で形成される。また、フック部２１を滑り止めのゴム素材で被覆してもよい。第１のアーム１０のフック部１１（図３（Ａ），（Ｂ）参照）と同様に、フック部２１は、敷き鉄板４０の方向に略Ｌ字状で、かつ幅広な形状であるが、フック部１１よりもＬ字状の角度θ１が、鋭角（３０～６０度）に形成される。図１に示すように、敷き鉄板４０の吊り上げの際、第２のアーム２０は水平面に対して傾き、第２のアーム２０と敷き鉄板４０がなす角度は、略平行に近い鋭角で固定されるため、フック部２１の角度θ１が鋭角（３０～６０度）でないと、安定に固定することができない。フック部２１の形状や寸法はこれに限定されず、敷き鉄板４０を引っ掛けることができ、敷き鉄板４０の吊り上げの際に安定して固定できれば、いかなる寸法や形状でもよい。

対向する一対の第２のアーム２０，２０の間に着脱可能に水平に架設される第２の連結棒３２は、第１の連結棒３０，３１と同様に、第２のアーム２０，２０間の開き止めの役割を果たし、強度があり、かつ軽量な金属素材の丸パイプ又は角パイプ等である。第２の連結棒３２は、本実施例では第１の連結棒３０，３１と同じ素材、同じ寸法の丸パイプを使用する。第２の連結棒３２は、第１の連結棒３０，３１と異なる種類の丸パイプを使用してもよいが、同じ種類の丸パイプを使用することで、運搬や組み立てが容易になる。また、同じ種類の丸パイプを使用することで、敷き鉄板用吊り具１の重量が均一になりバランスがよくなるため、敷鉄板４０を吊り上げる際に、水平状態を保つことが容易になる。

第２の連結棒３２は、第２のアーム２０のどの部位に取り付けてもよいが、本実施例では、下端部（フック部２１付近）に取付部１６が設けられている。第２のアーム２０の下端部に取付部１６を設けることで、敷き鉄板用吊り具１の全体のバランスが取りやすくなる。また、他の部位に設けるよりも第２のアーム２０の構成が簡単になり、製造工程が容易となる。取付部１６は、取付部１４と同様に第２の連結棒３２が嵌る孔になっている。第２の連結棒３２を取付部１６の孔に嵌めた後、止めネジ１５で固定される構造も同様である。

図４（Ａ）に示すように、第２のアーム２０の上端部は、第１のアーム１０の中途部に設けた枢軸の軸ピン２２によって回転可能に連結される。軸ピン２２は取り外し可能であり、軸ピン２２を外すことで、第２のアーム２０を第１のアーム１０から取り外すことができる。第２のアーム２０の上端部は、第１のアーム１０の長手方向の中心部から下端部の間の部位に連結される。本実施例では、第１のアーム１０の下端部に比較的近い部位に連結される。具体的には、図２に示すように、第１のアーム１０の上端部から軸ピン２２までの長さと、軸ピン２２から下端部までの長さの比が５：３であり、第１のアーム１０，１０（全長約８００ｍｍ）の上端部から約５００ｍｍ（下端部から約３００ｍｍ）の位置に、第２のアーム２０が連結されている。それにより、敷き鉄板４０をバランスよく、水平な状態で吊り上げることができる。第２のアーム２０が連結される位置は、これに限定されず、第１のアーム１０の長さと第２のアーム２０の長さに応じて適宜変更できる。

図４（Ａ）に示すように、第１のアーム１０と第２のアーム２０の連結部には、第１のアーム１０と第２のアーム２０の連結角度を固定する固定具６０を第１のアーム１０又は第２のアーム２０に設けることができる。本実施例では、図４（Ａ）に示すように、第２のアーム２０に固定具６０が設けられている例を説明する。なお、図１，２においては、固定具６０と支持部材６２の図示を省略している。固定具６０は、例えば、図４（Ｂ）に示すように、直角の断面を持ち、左右の長さが均等な山形鋼（いわゆるアングル）を使用することができる。固定具６０は、第２のアーム２０の上端部に近い部位に設けた枢軸の軸ピン６１によって回転可能に連結される。固定具６０を図４（Ａ）の矢印Ｂ方向に回動させることにより、第２のアーム２０の長手方向に折り畳むことができる。それにより、運搬時や格納時の取り扱いが容易になる。また、軸ピン６１は取り外し可能に構成することもできる。

また、第１のアーム１０の連結部に近い部位に、固定具６０を止める支持部材６２が設けられている。クレーンで敷き鉄板４０を水平な状態で吊り上げる際に、第１のアーム１０の回動と連動して第２のアーム２０は角度θ２（連結角度）が大きくなる方向（第１のアーム１０は矢印Ｃ方向、第２のアーム２０は矢印Ｂ方向）に回動し、それと共に固定具６０が回動して、第１のアーム１０の支持部材６２に当接する。固定具６０が最初から支持部材６２に当接するように構成してもよい。そして、支持部材６２に固定具６０が係合することで、固定具６０は角度θ２が小さくなる方向（第１のアーム１０は矢印Ｂ方向、第２のアーム２０は矢印Ｃ方向）に動かず、第１のアーム１０と第２のアーム２０のなす角度θ２が固定される。本実施例では、固定される角度θ２は３０度程度であるが、角度θ２の角度はこの角度に限定されず、第１のアーム１０と第２のアーム２０の寸法に応じて変更される。

固定具６０がなくても、敷き鉄板４０が地面から持ち上げられると、敷き鉄板４０の自重により角度θ２は固定される。しかし、敷き鉄板４０を吊り上げて移動させる途中で、衝撃等により角度θ２が小さくなると、敷き鉄板４０がフック部１１，１１，２１，２１から外れてしまう事故が起こり得る。そのような事故が起こらないよう、本実施例では、固定具６０を備える構成としているが、固定具６０は本発明の必須の構成ではなく、敷き鉄板４０の寸法によっては固定具６０を設けない構成としてもよい。なお、固定具６０と支持部材６２は、図４に示した形状に限定されず、いかなる形状でもよく、第１のアーム１０に固定具６０を設け、第２のアーム２０に支持部材６２を設ける構成としてもよい。

また、図５と図６に示すように、敷き鉄板用吊り具１には、第１のアーム１０，１０と、第２のアーム２０，２０との間に、可撓性を有する連結具７０を架設することができる。可撓性を有する連結具７０として例えば、鎖（チェーン）、ワイヤーロープ、針金、紐状体がある。本実施例では、第１のアーム１０の上端部と第２のアーム２０の中央部付近に連結具７０（チェーン）を架設する。図５に示すように、敷き鉄板用吊り具１で敷き鉄板４０を吊り上げる際には、チェーン７０は緩く張った状態である。前述のように、第２のアーム２０は、第１のアーム１０の中途部に設けた枢軸の軸ピン２２によって回転可能に連結されているが、軸ピン２２の劣化等により破損した場合でも、チェーン７０により、第１のアーム１０と第２のアーム２０の連結を保つことができる。

図６に示すように、敷き鉄板用吊り具１を敷き鉄板４０から外した状態では、チェーン７０は緩みなく張った状態である。この状態のとき、第１のアーム１０と第２のアーム２０のなす角度θ２は所定の角度に保たれる。それにより、次に敷き鉄板用吊り具１で敷き鉄板４０を吊り上げる際に、第１のアーム１０のフック部１１と第２のアーム２０のフック２１で鉄板４０を引っ掛けやすくなり、効率よく敷き鉄板４０を吊り上げることができる。特に連続して作業する際には、チェーン７０によって、第１のアーム１０と第２のアーム２０のなす角度θ２が保たれることで効率よく作業できる。なお、連結具７０は本発明の必須の構成ではなく、連結具７０を設けない構成としてもよい。

以上のように説明したように、本実施例の敷き鉄板用吊り具１は、第１のアーム１０と、第２のアーム２０と、第１の連結棒３０，３１と第２の連結棒３２がそれぞれ分離可能に構成されているため、不使用時には、第１の連結棒３０，３１と第２の連結棒３２を取り外し、第１のアーム１０と第２のアーム２０を取り外してそれらを重ねて保管することが可能である。それにより、建築現場に敷き鉄板用吊り具１を集めても広い保管場所を必要とせず、それぞれの構成部が比較的、軽量であるため、運搬時の取り扱いが容易である。また、敷き鉄板用吊り具１は、簡単な構造であるため、第１のアーム１０と、第２のアーム２０と、第１の連結棒３０，３１と第２の連結棒３２の連結が容易であり、一人で組み立てることができる。さらに、敷き鉄板４０の吊り上げの際には、敷き鉄板用吊り具１を使うことにより、敷き鉄板４０を確実に固定してバランスよく安定して吊り上げることができる。

［敷き鉄板用吊り具１の作用］
敷き鉄板用吊り具１を使用する際には、第１のアーム１０と第２のアーム２０と、第１の連結棒３０，３１と第２の連結棒３２を準備し、敷き鉄板用吊り具１を組み立てる。まず、第２のアーム２０の上端部を、第１のアーム１０の中途部に設けた枢軸の軸ピン２２によって連結する。その後、一対の第１のアーム１０，１０間に第１の連結棒３０，３１を架設し、第２のアーム２０，２０間に第２の連結棒３２を架設して、それぞれ止めネジ１５で固定する。一対の第１のアーム１０，１０間に第１の連結棒３０，３１を嵌めた後に、第２のアーム２０の上端部を、第１のアーム１０の中途部に連結してもよい。一対の第１のアーム１０，１０と、一対の第２のアーム２０，２０は、それぞれ平行に配置される。第２のアーム２０に固定具６０を設ける場合（取り外し可能に設ける場合）には、固定具６０を第２のアーム２０の上端部に比較的近い所定の場所に設ける。

次に、敷き鉄板用吊り具１を、敷き鉄板４０の長手方向における中心部に第１の連結棒３０，３１と第２の連結棒３２の長手方向における中心部が重なるように、敷き鉄板４０の上に配置する（図１参照）。そして、敷き鉄板４０の４箇所に、第１のアーム１０，１０のフック部１１，１１と第２のアーム２０，２０のフック部２１，２１を引っ掛ける。次に、クレーン等のフック５０に、第１のアーム１０，１０の先端部の係止部１２，１２に取り付けられたワイヤーロープ１３を引っ掛けて吊り上げる。このとき、連結棒３１の位置が、敷き鉄板４０の長手方向両端面における中心を結んだ中心線Ｃの略垂直上方向にあることを確認し、ずれている場合には修正しながら吊り上げる。それにより、敷き鉄板用吊り具１と敷き鉄板４０を合わせた重心を、敷き鉄板４０の重心と同一にでき、水平な状態で安定に吊り上げることが可能になる。

敷き鉄板４０を水平な状態で吊り上げる際に、地面から持ち上がるまで第１のアーム１０の回動と連動して第２のアーム２０が回動し、それらのなす角度θ２が徐々に大きくなる方向にそれぞれ回動する。敷き鉄板４０が地面から持ち上げられると、フック部１１，１１，２１，２１が敷き鉄板４０の自重により強く押えられるため固定状態は安定したものとなる。このとき、第１のアーム１０と第２のアーム２０のなす角度θ２は、所定の角度（本実施例では３０度程度）で固定される。

また、このとき、固定具６０が回動して、第１のアーム１０の支持部材６２に当接する。支持部材６２に固定具６０が係合することで、固定具６０は角度θ２が小さくなる方向に動かず、第１のアーム１０と第２のアーム２０のなす角度θ２が確実に固定される。それにより、敷き鉄板４０が衝撃等でフック部１１，１１，２１，２１から外れてしまうという事故を防ぐことができる。

敷き鉄板４０は、クレーン等で吊り上げて運搬された後、水平な状態のまま所定の場所に置かれる。このとき、第１のアーム１０，１０の回動と連動して第２のアーム２０，２０が回動し、それらのなす角度θ２が徐々に小さくなる方向にそれぞれ回動する。固定具６０又は第２のアーム２０を取り外すことで、簡単にフック部１１，１１，２１，２１を敷き鉄板４０から外すことができる。以上のようにして、敷き鉄板用吊り具１を使用して敷き鉄板４０を水平な状態のまま安全に運搬し、敷設あるいは撤去することができる。

［複数枚載積された敷き鉄板の移動方法］
次に、本発明の敷き鉄板用吊り具１を使用して、複数枚載積された敷き鉄板を１枚ずつ移動させる方法を図７～１０を参照して説明する。図７～９は、敷き鉄板の移動方法の工程を示す模式図である。図１０は、敷き鉄板の移動方法の流れを示す説明図である。前述のように、敷き鉄板はそれぞれ重量があり複数枚載積されると密着し、１枚ずつ移動させることに労力を要するが、敷き鉄板用吊り具１を使用することでその労力を軽減することができる。以下、図１０に示す各ステップ（工程）に沿って説明する。

［ステップＳ１１］
図７（Ａ）に示すように、最初に、複数枚載積された敷き鉄板４０のうち、一番上の敷き鉄板４０１の一端面に敷き鉄板用吊り具１の第１のアーム１０，１０のフック部１１，１１を当接（突き当たった状態で接触）させる。本実施例では、一番上の敷き鉄板４０１の右側面にフック部１１，１１を当接させる。このとき、第２のアーム２０，２０のフック部２１，２１が敷き鉄板４０の他端面（左側面）に当接するように、第１のアーム１０，１０と第２のアーム２０，２０のなす角度θ２を十分に広げる。

［ステップＳ１２］
次に、一番上の敷き鉄板４０１又はその下の敷き鉄板４０２の他端面（左側面）に第２のアーム２０，２０のフック部２１，２１を当接させる。敷き鉄板用吊り具１を動かし、第１のアーム１０，１０と第２のアーム２０，２０のなす角θ２を少し狭めることで第２のアーム２０，２０のフック部２１，２１を一番上の敷き鉄板４０１又はその下の敷き鉄板４０２に当接できる。本実施例では、図７（Ｂ）に示すように、上から２番目の敷き鉄板４０２の他端面（左側面）に第２のアーム２０，２０のフック部２１，２１を当接する。

［ステップＳ１３］
その後、図８（Ｃ）に示すように、敷き鉄板用吊り具１を動かし、一番上の敷き鉄板４０１の一端面（右側面）を第１のアーム１０，１０のフック部１１，１１で、矢印方向に押して動かす。このとき、一番上の敷き鉄板４０１の他端面（左側面）に第２のアーム２０，２０のフック部２１，２１を引っ掛けて、敷き鉄板４０１が落ちないように保持する。そして、一番上の敷き鉄板４０１と、その下の敷き鉄板４０２との間に空隙ができるまで一番上の敷き鉄板４０１を動かす。

［ステップＳ１４］
一番上の敷き鉄板４０１を矢印方向に動かし、その下の敷き鉄板４０２に空隙ができたら、図８（Ｄ）に示すように、空隙に補助具８０を挟む。本実施例では、補助具８０として、断面が１００ｍｍ×１００ｍｍの四角柱で、長手方向の長さは敷き鉄板４０の長手方向の長さと同程度の木材を使用する。補助具８０の寸法や形状、材質は、これに限定されず、敷き鉄板４０１を支え空隙ができれば、いかなるものでもよい。補助具８０により、一番上の敷き鉄板４０１が支えられることで、第１のアーム１０，１０のフック部１１、１１を一番上の敷き鉄板４０１に引っ掛けやすくなる。

［ステップＳ１５］
その後、図９（Ｅ）に示すように、一番上の敷き鉄板４０１の一端面（右側面）に第１のアーム１０，１０のフック部１１，１１を引っ掛け、第２のアーム２０，２０と共に一番上の敷き鉄板４０１を矢印方向に持ち上げて移動させる。以上のようにして、複数枚載積された敷き鉄板４０の一番上の敷き鉄板４０１を効率よく移動させることができる。敷き鉄板４０１を移動させた後に補助具８０を取り除く。その下の敷き鉄板４０２、更にその下に続く敷き鉄板についても同様にして移動させることができる。なお、複数枚の敷き鉄板４０を敷設する際には、一度、敷き鉄板４０の両端面（右側面と左側面）から、フック部１１，１１とフック部１２，１２を外し、一端面（右側面又は左側面）をフック部１１，１１又はフック部１２，１２で押して移動させることにより、複数枚の敷き鉄板４０を隙間なく敷設することができる。

以上説明した様に、本発明の敷き鉄板用吊り具は、簡単な構造で、作業性に優れ、運搬時や格納時の取り扱いが容易である。また、本発明の敷き鉄板用吊り具を使用することで、敷き鉄板を水平な状態のまま、安全かつ確実に固定してクレーン等で吊り移動することができる。さらに、本発明の敷き鉄板用吊り具を使用することで複数枚載積された敷き鉄板を、１枚ずつ効率よく移動させることができる。

なお、上述した実施例の敷き鉄板用吊り具は一例であり、その構成は、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更可能である。例えば、実施例では、敷き鉄板用吊り具は各構成部（第１のアーム、第２のアーム、連結棒）がそれぞれ分離可能に構成されていたが、その一部又は全てが連結されている構成とすることもできる。また、第１の連結棒は、本実施例では２本であるが、１本又は３本以上でもよい。第２の連結棒は、本実施例では１本であるが、２本以上でもよい。

本発明の敷き鉄板用吊り具は、敷き鉄板以外の金属板材や木製板材等にも適用できる。例えば、大型で重量のある建材パネルにも適用できる。

１…敷き鉄板用吊り具、１０…第１のアーム、１１…フック部、１２…係止部、１３…ワイヤーロープ，１４…取付部、１５…止めネジ、１６…取付部、２０…第２のアーム、２１…フック部、２２…軸ピン、３０，３１…第１の連結棒、３２…第２の連結棒、４０，４０１，４０２…敷き鉄板、５０…クレーンのフック、６０…固定具、６１…軸ピン、６２…支持部材、７０…連結具（チェーン）、８０…補助具。

Claims (5)

1. 敷き鉄板（４０）の４箇所にフック部（１１，１１，２１，２１）を引っ掛けて吊り上げる敷き鉄板用吊り具（１）であって、
   上端部に吊り上げ用の係止部（１２）を設け、下端部に前記敷き鉄板（４０）を引っ掛けるフック部（１１）を設け、平行に配置される一対の第１のアーム（１０，１０）と、
   上端部が前記第１のアーム（１０）の中途部に回転可能に連結され、下端部に前記敷き鉄板を引っ掛けるフック部（２１）を設け、平行に配置される一対の第２のアーム（２０，２０）と、
   対向する一対の前記第１のアーム（１０，１０）の間に着脱可能に水平に架設される第１の連結棒（３０，３１）と、
   対向する一対の前記第２のアーム（２０，２０）の間に着脱可能に水平に架設される第２の連結棒（３２）と、
   を備え、
   前記第１のアーム（１０，１０）の上端部及び下端部に、前記第１の連結棒（３０，３１）の取付部が設けられ、前記第２のアーム（２０，２０）の下端部に、前記第２の連結棒（３２）の取付部が設けられ、
   敷き鉄板（４０）の長手方向両端面における中心を結んだ中心線（Ｃ）の略垂直上方向に、前記第１のアーム（１０，１０）の上端部に架設された前記第１の連結棒（３１）が位置することを特徴とする敷き鉄板用吊り具。
2. 請求項１に記載の敷き鉄板用吊り具（１）であって、前記第２のアーム（２０）の上端部は、前記第１のアーム（１０）の長手方向における中心部から下端部の間の部位に連結されることを特徴とする敷き鉄板用吊り具。
3. 請求項１又は２に記載の敷き鉄板用吊り具（１）であって、前記第１のアーム（１０）と前記第２のアーム（２０）の連結部には、前記第１のアーム（１０）と前記第２のアーム（２０）の連結角度を固定する固定具（６０）が前記第１のアーム（１０）又は前記第２のアーム（２０）に設けられることを特徴とする敷き鉄板用吊り具。
4. 請求項１又は２に記載の敷き鉄板用吊り具（１）であって、前記第１のアーム（１０，１０）と、前記第２のアーム（２０，２０）との間に、可撓性を有する連結具（７０）が架設されることを特徴とする敷き鉄板用吊り具。
5. 請求項１又は２に記載の敷き鉄板用吊り具（１）を用いて、複数枚載積された敷き鉄板（４０）を移動させる敷き鉄板移動方法であって、
   一番上の敷き鉄板（４０１）の一端面に第１のアーム（１０，１０）のフック部（１１，１１）を当接する工程と、
   一番上の敷き鉄板（４０１）又はその下の敷き鉄板（４０２）の他端面に第２のアーム（２０，２０）のフック部（２１，２１）を当接する工程と、
   一番上の敷き鉄板（４０１）の一端面を第１のアーム（１０，１０）のフック部（１１，１１）で押動し、一番上の敷き鉄板（４０１）の他端面に第２のアーム（２０，２０）のフック部（２１，２１）を引っ掛ける工程と、
   一番上の敷き鉄板（４０１）と、その下の敷き鉄板（４０２）との空隙に補助具（８０）を挟む工程と、
   一番上の敷き鉄板（４０１）の一端面に第１のアーム（１０，１０）のフック部（１１，１１）を引っ掛け、一番上の敷き鉄板（４０１）を持ち上げて移動させる工程と、
   を有することを特徴とする敷き鉄板移動方法。
   
   

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