JP2023155869A - 二重容器、内袋の引き抜き方法 - Google Patents

Abstract

【課題】内袋を容器本体から引き抜きやすい、二重容器を提供する。【解決手段】本発明によれば、容器本体と、キャップを備える、二重容器であって、前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、前記キャップは、前記容器本体の口部に装着され、前記キャップは、中栓と、キャップ本体を備え、前記中栓は、前記口部の軸方向に前記内袋と係合されており、かつ前記内袋の内部に連通する開口を有し、前記キャップ本体は、前記中栓に装着されており、前記キャップは、前記中栓に対して前記キャップ本体を前記軸方向に相対移動させることによって、前記キャップ本体を前記中栓に装着した状態で閉塞状態を解除状態に切替可能に構成されており、前記閉塞状態は、前記キャップ本体が前記開口を閉塞した状態であり、前記解除状態は、前記閉塞が解除された状態である、二重容器が提供される。【選択図】図１

Description

本発明は、二重容器及び内袋の引き抜き方法に関する。

従来、外殻と内袋とを有する容器本体を備える二重容器が知られている。例えば、特許文献１には、外殻プリフォームと内袋プリフォームとを重ねた状態で二軸延伸ブロー成形を行うことによって形成した二重容器が開示されている。

特開２０１９－１０７４１号公報

ところで、このような二重容器の外殻と内袋とが別素材で成形されている場合や、使用後の内袋内に内容物が付着している場合等において、当該二重容器をリサイクルする際には、外殻と内袋とを分離することが望まれる。

外殻と内袋は、内袋を容器本体から引き抜くことによって分離することが想定されており、内袋を容器本体から引き抜く作業をできるだけ単純化すべく、キャップを内袋に軸方向に係合させた上で、キャップを引っ張ることで内袋を引き抜くという方法が考えられる。

しかし、内袋の内容物の漏出防止のために、キャップは、内袋の開口を密封するように装着されており、キャップを装着した状態で内袋を引き抜こうとした場合、内袋内のエアが抜けないために、内袋が収縮せず、内袋の引き抜きが困難になる場合がある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、内袋を容器本体から引き抜きやすい、二重容器を提供するものである。

本発明によれば、以下の発明が提供される。
［１］容器本体と、キャップを備える、二重容器であって、前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、前記キャップは、前記容器本体の口部に装着され、前記キャップは、中栓と、キャップ本体を備え、前記中栓は、前記口部の軸方向に前記内袋と係合されており、かつ前記内袋の内部に連通する開口を有し、前記キャップ本体は、前記中栓に装着されており、前記キャップは、前記中栓に対して前記キャップ本体を前記軸方向に相対移動させることによって、前記キャップ本体を前記中栓に装着した状態で閉塞状態を解除状態に切替可能に構成されており、前記閉塞状態は、前記キャップ本体が前記開口を閉塞した状態であり、前記解除状態は、前記閉塞が解除された状態である、二重容器。

本発明の二重容器では、キャップ本体を軸方向移動させることによって閉塞状態を解除状態に切替可能に構成されている。このため、キャップ本体を解除状態にすることによって、内袋の収縮時に内袋内のエアがスムーズに抜けるようになるので、内袋が収縮されやすくなり、内袋を容器本体から引き抜きやすくなる。

［２］［１］に記載の二重容器であって、前記中栓は、前記口部の周方向に前記内袋の口部と係合されており、前記中栓は、前記解除状態において、前記キャップ本体と一体回転するように構成されている、二重容器。
［３］［２］に記載の二重容器であって、前記外殻に対して前記内袋を回転させると、前記内袋が前記容器本体から抜け出るように前記内袋を変位させるカム機構が設けられている、二重容器。
［４］［１］～［３］の何れか１つに記載の二重容器であって、前記キャップ本体は、螺合によって前記中栓に装着されており、前記中栓に対して前記キャップ本体を回転させると、前記キャップ本体が前記軸方向に移動し、この移動に伴って前記閉塞状態が前記解除状態に切り替わるように構成される、二重容器。
［５］容器本体と、口部装着部材を備える、二重容器であって、前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、前記口部装着部材は、前記内袋の口部に装着され、前記口部装着部材が前記口部に装着された状態で前記内袋を前記容器本体から引き抜く際に、前記内袋の内部のエアが排出可能に構成されている、二重容器。
［６］内袋引き抜き工程を備える、内袋の引き抜き方法であって、前記内袋引き抜き工程では、内袋と外殻を有する容器本体から前記内袋を引き抜き、前記引き抜きは、前記内袋の口部に口部装着部材が装着された状態で且つ前記内袋の内部のエアが排出可能な状態で行われる、方法。

本発明の第１実施形態の二重容器１の斜視図である。図中の一点鎖線は、表面形状を構成する面の曲率が変化する境界線を表す。他の図についても同様である。 図１中の容器本体２の斜視図である。 図２中の領域Ａの拡大図である。 内袋４を外殻３から分離した状態の斜視図である。 外殻３の開口端近傍の斜視図である。 図１中のキャップ８の分解斜視図である。 図１中のキャップ８を、キャップ本体２７と中栓２６に分解し、下側から見た斜視図である。 図７中のキャップ胴部２８の断面斜視図である。 図９は、キャップ８が閉塞状態になっている状態を示し、図９Ａは、口部５の中心を取る縦断面図であり、図９Ｂ及び図９Ｃは、それぞれ、図９Ａ中のＢ－Ｂ断面図及びＣ－Ｃ断面図である。 図１０は、キャップ８が解除状態になっている状態を示し、図１０Ａは、口部５の中心を取る縦断面図であり、図１０Ｂは、図１０Ａ中のＢ－Ｂ断面図である。 本発明の第２実施形態のキャップ８の分解斜視図である。 図１１のキャップ８が閉塞状態になっている状態を示す、図９Ａに対応する縦断面図である。 図１１のキャップ８が解除状態になっている状態を示す、図１０Ａに対応する縦断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。

１．第１実施形態
１－１．二重容器１の構成
＜基本構成＞
図１に示すように、本発明の第１観点での、第１実施形態の二重容器１は、容器本体２と、キャップ８を備える。

図２～図３に示すように、容器本体２は、口部５と、胴部６と、底部７を備える。口部５は、開口端５ｃを有する筒状（好ましくは円筒状）部位である。キャップ８は、口部５に装着される。口部５には、フランジ５ｂが設けられている。フランジ５ｂは、口部５にキャップ８を装着する際に口部５を支持するために利用可能である。以下の説明において、「軸方向」及び「周方向」は、それぞれ、別段の言及がない限り、口部５の軸方向及び周方向を意味する。

胴部６は、口部５よりも開口端５ｃから離れた側に口部５に隣接して配置される。胴部６は、口部５よりも外径（本明細書において、「外径」は、断面が円形でない場合は、外接円径を意味する。）が大きい。胴部６は筒状であり、底部７は、胴部６の下端に設けられ、胴部６の下端を閉塞する。胴部６は、口部５から離れるにつれて外径が大きくなる肩部６ｂを備える。また、胴部６は、肩部６ｂよりも底部７側に、胴部本体６ｃを備える。胴部本体６ｃは、例えば、底部７に向かって外径が略一定である形状であるか、又は底部７に向かって縮径する形状である。

図４に示すように、容器本体２は、内袋４と、内袋４を覆うように配置された外殻３を備える。内袋４は、突出部４ｃ以外の部位が外殻３内に収容されている。以下の説明では、内袋４のうち、容器本体２の口部５、胴部６、及び底部７に相当する部位をそれぞれ、内袋４の口部５、胴部６、及び底部７のように称する。外殻３についても同様である。

容器本体２の高さ方向の中央での外殻３の肉厚は、例えば、０．２～０．８ｍｍであり、０．２５～０．５ｍｍが好ましい。この肉厚は、具体的には例えば、０．２、０．２５、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。容器本体２の高さ方向の中央での内袋４の肉厚は、例えば、０．０５～０．２５ｍｍであり、０．０８～０．２０ｍｍが好ましい。この肉厚は、具体的には例えば、０．０５、０．０８、０．１０、０．１５、０．２０、０．２５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

キャップ８に逆止弁が設けられていない場合は、内袋４の内容物を吐出した後にも内袋４が収縮しないので、外殻３の口部５を通じて、内袋４を引き出すことが容易でない。また、内袋４を引き出す際に内袋４を収縮させるために内袋４内のエアを抜くための機構が必要である。本発明は、内袋４内のエアを抜くことを容易にするものであるので、キャップ８に逆止弁が設けられていない場合に、本発明を適用する意義が特に顕著である。

外殻３の口部５の内径は、例えば２０～５０ｍｍであり、２５～４０ｍｍが好ましい。外殻３の口部５の内径は、具体的には例えば、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。口部５の長さは、例えば１５～３５ｍｍであり、具体的には例えば、１５、２０、２５、３０、３５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

＜内袋４及び外殻３の構造の詳細＞
図３～図４に示すように、内袋４は、外殻３の開口端３ａから突出する突出部４ｃを備える。突出部４ｃは、突出筒４ｃ１と、係合凸部４ｃ２と、当接フランジ４ｃ４を備える。

係合凸部４ｃ２は、突出筒４ｃ１の外周面から径方向外側に向かって突出する。係合凸部４ｃ２は、周方向に離間されて複数箇所（本実施形態では８箇所）に設けられる。係合凸部４ｃ２は、上面にテーパー面４ｃ３が設けられている。これによって、後述するように、中栓２６の環状凸部２６ｃ（図７に図示）が係合凸部４ｃ２を乗り越えやすくなっている。

当接フランジ４ｃ４は、開口端３ａに当接する位置に配置され且つ突出筒４ｃ１よりも拡径された環状部位である。当接フランジ４ｃ４が開口端３ａに当接することによって、内袋４が外殻３内に脱落することが回避される。

図４に示すように、内袋４の外周面には、カム凸部４ｇが設けられている。カム凸部４ｇの下面は、口部５の開口端５ｃ側から見て（以下、別段の言及がない限り、回転方向は、口部５の開口端５ｃ側から見た方法を意味する。）反時計周りに進むにつれて開口端５ｃに近づくように（つまり、図４で右上がりに）傾斜している。

図４～図５に示すように、外殻３の内周面には、カムレール３ｌと、係合凹部３ｍが設けられている。係合凹部３ｍは、係合凹部３ｍの下面がカムレール３ｌの上面と連続するように設けられている。カムレール３ｌの上面及び係合凹部３ｍの下面は、開口端３ａ側から見て、反時計周りに進むにつれて開口端３ａに近づくように傾斜している。カム凸部４ｇとカムレール３ｌによって、カム機構３１が構成される。カム機構３１は、外殻３に対して内袋４を回転させると、内袋４が容器本体２から抜け出るように内袋４を変位させるように構成されている。内袋４を容器本体２から引き抜く前の状態では、カム凸部４ｇが係合凹部３ｍ内に配置されていて、内袋４が容器本体２から抜けないようになっている。内袋４を反時計回りに回転させると、カム凸部４ｇと係合凹部３ｍの係合が解除され、カム凸部４ｇがカムレール３ｌに沿って移動することによって、内袋４が口部５の軸方向に沿って移動して、容器本体２から部分的に抜け出る。

＜キャップ８の構造の詳細＞
図６に示すように、キャップ８は、中栓２６と、キャップ本体２７を備える。

・中栓２６
図６～図７に示すように、中栓２６は、外筒２６ａと、インナーリング２６ｂと、環状凸部２６ｃと、係合凸部２６ｄと、第１天板２６ｅと、ノズル２６ｆと、上筒２６ｇと、第２天板２６ｈと、係合凸部２６ｉと、雄ねじ部２６ｊを備える。

第１天板２６ｅは、外筒２６ａの上面に設けられる。第１天板２６ｅの下面にはインナーリング２６ｂが設けられている。インナーリング２６ｂは、外筒２６ａよりも直径が小さく、外筒２６ａの内部に配置される。インナーリング２６ｂの外周面が、内袋４の内周面に密着する。第１天板２６ｅの上面には、上筒２６ｇが設けられている。上筒２６ｇの外周面には、雄ねじ部２６ｊが設けられている。第２天板２６ｈは、上筒２６ｇの上面に設けられ、第２天板２６ｈには、ノズル２６ｆが設けられている。ノズル２６ｆには、開口２６ｆ１が設けられている。中栓２６を内袋４に装着した状態では、開口２６ｆ１は、内袋４の内部に連通しており、内袋４内の内容物は、ノズル２６ｆの開口２６ｆ１を通って吐出される。

環状凸部２６ｃは、外筒２６ａの内周面に周方向に延びるように設けられる環状の凸部である。環状凸部２６ｃが係合凸部４ｃ２と軸方向に係合することによって、中栓２６が内袋４の口部５に軸方向に係合する。係合凸部２６ｄは、外筒２６ａの内周面に、周方向に離間されて複数箇所（本実施形態では８箇所）に設けられている。係合凸部２６ｄは、環状凸部２６ｃよりも、中栓２６の下端２６ｋから離れた位置に配置されている。係合凸部２６ｄは、隣接する係合凸部４ｃ２の間に配置され、これによって、中栓２６が内袋４の口部５に周方向に係合する。

係合凸部２６ｉは、外筒２６ａの外周面に、周方向に離間されて複数箇所（本実施形態では８箇所）に設けられている。係合凸部２６ｉには、テーパー面２６ｉ１が設けられている。

・キャップ本体２７
図６～図７に示すように、キャップ本体２７は、キャップ胴部２８と、キャップ蓋部２９を備える。キャップ本体２７は、図１に示す係合状態と、図６に示す分離状態が切替可能になっている。係合状態では、キャップ蓋部２９がキャップ胴部２８に係合されて一体化されている。分離状態では、キャップ蓋部２９がキャップ胴部２８から分離されている。分離状態では、キャップ蓋部２９は、キャップ胴部２８から完全に離れていてもよく、ヒンジ等で連結されていてもよい。キャップ本体２７を係合状態にすることによって内袋４内の内容物が漏出しないようにすることができ、キャップ本体２７を分離状態にすることによって内袋４内の内容物が吐出可能になる。

・キャップ胴部２８
図６～図８に示すように、キャップ胴部２８は、外筒２８ａと、内筒２８ｂと、環状凸部２８ｃと、係合凸部２８ｄと、天板２８ｅと、開口２８ｆと、係合凸部２８ｇと、雌ねじ部２８ｈを備える。

天板２８ｅは、外筒２８ａの上面に設けられる。天板２８ｅの下面には内筒２８ｂが設けられている。内筒２８ｂは、外筒２８ａよりも直径が小さく、外筒２８ａの内部に配置される。内筒２８ｂの内周面には、雌ねじ部２８ｈが設けられる。雌ねじ部２８ｈは、雄ねじ部２６ｊと螺合可能になっている。

天板２８ｅの上面には、開口２８ｆと、係合凸部２８ｇが設けられている。開口２８ｆには、ノズル２６ｆが挿入される。係合凸部２８ｇは、キャップ蓋部２９と係合して、キャップ本体２７を係合状態にする。

環状凸部２８ｃは、外筒２８ａの内周面に周方向に延びるように設けられる環状の凸部である。環状凸部２８ｃが係合凸部２６ｉと軸方向に係合することによって、中栓２６からキャップ胴部２８から脱落しにくくなる。係合凸部２８ｄは、周方向に離間されて複数箇所（本実施形態では８箇所）に設けられている。係合凸部２８ｄは、環状凸部２８ｃよりも、キャップ胴部２８の下端２８ｉから離れた位置に配置されている。係合凸部２８ｄには、テーパー面２８ｄ１が設けられている。

・キャップ蓋部２９
図６及び図９に示すように、キャップ蓋部２９は、外筒２９ａと、インナーリング２９ｂと、天板２９ｃと、つまみ２９ｄを備える。

天板２９ｃは、外筒２９ａの上面に設けられる。天板２９ｃの下面にはインナーリング２９ｂが設けられている。インナーリング２９ｂは、外筒２９ａよりも直径が小さく、外筒２９ａの内部に配置される。インナーリング２９ｂは、キャップ本体２７が中栓２６に装着された状態で、インナーリング２９ｂの外周面がノズル２６ｆの内周面に当接して開口２６ｆ１を閉塞可能なように構成されている。つまみ２９ｄは、外筒２９ａの外周面に設けられており、つまみ２９ｄに指を引っ掛けてキャップ蓋部２９をキャップ胴部２８から分離するのに用いることができる。

＜キャップ８の組み立て方法＞
キャップ８を口部５に装着する前に、キャップ８の組み立てを行うことが好ましい。これによって、内容物の充填ラインでのキャップ８の装着工程の単純化が可能だからである。以下、組み立て方法について詳細に説明する。

まず、図７に示すように、キャップ胴部２８の下側からキャップ胴部２８内に中栓２６を挿入し、キャップ胴部２８を把持した状態で、キャップ胴部２８の下側から見て中栓２６を時計りに回転させて、雄ねじ部２６ｊを雌ねじ部２８ｈに螺合させる。この際、係合凸部２６ｉと係合凸部２８ｄが周方向に当接するが、当接する側にはテーパー面２６ｉ１及びテーパー面２８ｄ１が設けられているので、係合凸部２６ｉが係合凸部２８ｄを乗り越えて、中栓２６がキャップ胴部２８に対して相対回転可能になっている。中栓２６をさらに回転させると、図９に示すように、第１天板２６ｅが内筒２８ｂに当接するか、第２天板２６ｈが天板２８ｅに当接した時点で、中栓２６をさらに回転させることができなくなる。

この時点では、ノズル２６ｆは、開口２８ｆを通じて、キャップ胴部２８の上側に突出している。キャップ蓋部２９は、キャップ胴部２８を中栓２６に装着する前又は装着した後にキャップ胴部２８に装着される。キャップ蓋部２９のインナーリング２９ｂの外周面がノズル２６ｆの内周面に密着することによって、開口２６ｆ１がキャップ本体２７によって閉塞された閉塞状態となる。

以上の工程で、キャップ本体２７が中栓２６に装着された状態のキャップ８が得られる。

＜キャップ８の装着方法＞
キャップ８は、打栓式であり、キャップ８を口部５に被せた状態で軸方向の力をキャップ８に加えてキャップ８を口部５に押し付けると、環状凸部２６ｃが係合凸部４ｃ２を乗り越えて、軸方向に係合することによって、キャップ８が口部５に装着される。

＜内袋４の引き抜き方法＞
図９に示すように、内袋４の引き抜きを開始する前の状態では、キャップ８は、開口２６ｆ１がキャップ本体２７によって閉塞された閉塞状態となっている。このままの状態では、内袋４内のエアが抜けないので、内袋４を引き抜く際に内袋４がしぼまず、内袋４の引き抜きが容易ではない。一方、キャップ８は、中栓２６に対してキャップ本体２７を軸方向に相対移動させることによって、キャップ本体２７を中栓２６に装着した状態で、開口２６ｆ１が閉塞された閉塞状態から、図１０に示すように閉塞が解除された解除状態に切替が可能になっている。このため、キャップ８を解除状態にした後で内袋４を引き抜くことによって、内袋４の引き抜きが容易になる。

閉塞状態から解除状態の切替は、中栓２６に対してキャップ本体２７を回転させることによって行うことができる。図９に示すように、内袋４の引き抜きを開始する前の状態では、係合凸部２８ｄは、係合凸部２６ｉよりも下側に位置しており、この状態では、係合凸部２８ｄと係合凸部２６ｉは互いに係合していない。このため、容器本体２を把持してキャップ本体２７を、キャップ本体２７を上側からみて反時計回りに回転させると、キャップ本体２７のみが回転し、その際に、雄ねじ部２６ｊと雌ねじ部２８ｈの螺合が解除されながら、ネジ送りの作用によってキャップ本体２７が軸方向上向きに移動する。

キャップ本体２７の移動に伴って係合凸部２８ｄが係合凸部２６ｉに近づき、ある時点で、図１０に示すように、係合凸部２８ｄと係合凸部２６ｉが周方向に係合する状態となる。この時点では、雄ねじ部２６ｊと雌ねじ部２８ｈの螺合は完全には解除されておらず、部分的に螺合された状態になっている。また、キャップ本体２７の移動に伴ってインナーリング２９ｂがノズル２６ｆから抜ける方向に移動し、係合凸部２８ｄと係合凸部２６ｉが周方向に係合する時点で、キャップ８は、開口２６ｆ１の閉塞が解除された解除状態になっている。

係合凸部２８ｄと係合凸部２６ｉが係合された状態でキャップ本体２７をさらに回転させると、中栓２６がキャップ本体２７と一体回転する。このため、雄ねじ部２６ｊと雌ねじ部２８ｈの螺合は、これ以上は解除されない。また、中栓２６は、周方向に内袋４の口部５に係合されているので（より詳しくは、係合凸部２６ｄが係合凸部４ｃ２と周方向に係合されているので）、中栓２６の回転に伴って、内袋４の口部５が回転する。内袋４の胴部６は、口部５よりも回転されにくいので、内袋４の口部５の回転に伴って、内袋４が捻られながら縮径される。この時点では、キャップ８は、すでに解除状態になっているので、内袋４が収縮する際に内袋４内のエアがスムーズに抜ける。

また、内袋４の口部５の回転に伴って、カム機構３１の作用によって内袋４が容器本体２から抜け出るように変位する。この変位によって、内袋４の肩部６ｂの少なくとも一部が、外殻３の口部５に移動する。内袋４の肩部６ｂは拡径されていてかつ肉厚が大きいので、内袋４を引き抜く際に抵抗を発生させやすいが、内袋４の肩部６ｂが外殻３の口部５に移動することによって、内袋４の肩部６ｂを引き抜く際の抵抗力が低減される。

この後、内袋４を引き抜く向きにキャップ本体２７を引っ張る（つまり、軸方向の力を加える）。雌ねじ部２８ｈ及び雄ねじ部２６ｊが部分的に螺合されているので、キャップ本体２７に加えた軸方向の力は、中栓２６に伝達される。また、、環状凸部２６ｃと係合凸部４ｃ２が軸方向に係合しているので、中栓２６に加えた軸方向の力は、内袋４に伝達される。このため、キャップ本体２７を引っ張ることによって、中栓２６を介して内袋４を容器本体２から引き抜くことができる。

このように、本実施形態によれば、単に、キャップ本体２７を回転させた後に引っ張るという単純で直感的な操作によって、内袋４を容易に引き抜くことができる。また、キャップ８の装着は打栓式で行うことができるので、内容物の充填ラインにおいてもスムーズな装着が可能である。

１－２．二重容器１の製造方法
二重容器１は、容器本体２にキャップ８を装着することによって製造することができる。容器本体２は、パリソンのブロー成形によって形成することができる。ブロー成形は、ダイレクトブロー成形であってもよく、インジェクションブロー成形であってもよい。ダイレクトブロー成形では、押出機から押し出された溶融状態の筒状（好ましくは円筒状）パリソンを一対の分割金型で挟んでパリソン内部にエアを吹き込むことによって容器本体２を製造する。インジェクションブロー成形では、プリフォームと呼ばれる試験管状の有底パリソンを射出成形によって形成し、このパリソンを用いてブロー成形を行う。インジェクションブロー成形では、内袋４が外殻３に密着されにくく、内袋４を引き抜きやすいので、容器本体２は、インジェクションブロー成形で形成することが好ましい。

２．第２実施形態
図１１～図１３を用いて、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態は、第１実施形態に類似しており、キャップ８の形状の違いが主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。

図１１～図１２に示すように、本実施形態では、中栓２６は、第２天板２６ｈ及びノズル２６ｆを備えておらず、上筒２６ｇの上側は全体が開口２６ｌとなっている。また、キャップ胴部２８の天板２８ｅには、開口２８ｆの代わりにノズル２８ｊが設けられており、ノズル２８ｊには開口２８ｋが設けられている。また、天板２８ｅの下側にはインナーリング２８ｌが設けられており、インナーリング２８ｌの外周面は、上筒２６ｇの内周面に密着するように構成されている。

本実施形態では、図１２に示すように、内袋４の引き抜きを開始する前の状態では、キャップ８は、インナーリング２８ｌが上筒２６ｇに密着することによって、開口２６ｌが閉塞された閉塞状態となる。また、キャップ本体２７を回転させると、図１３に示すように、第１実施形態と同様の作用によって、インナーリング２８ｌが上方に移動して、インナーリング２８ｌと上筒２６ｇに密着が解除されて、開口２６ｌの閉塞が解除された解除状態となる。

３．その他の実施形態
・内袋４と外殻３の相対回転によって内袋４を容器本体２からせり上がらせるための構成は省略可能である。
・中栓２６は、内袋４の口部５に周方向に係合していなくてもよい。この場合、内袋４を捻らずに引っ張ることによって内袋４を引き抜くことができる。
・上記実施形態では、ネジ送りの作用によって閉塞状態から解除状態への切替を行ったが、例えば、キャップ本体２７を軸方向に引っ張ることによって閉塞状態から解除状態への切替を行うようにしてもよい。

４．別の観点での発明
本発明の第２観点では、容器本体２と、口部装着部材９を備える、二重容器１であって、前記容器本体２は、内袋４と、前記内袋４を覆うように配置された外殻３を備え、前記口部装着部材９は、前記内袋４の口部５に装着され、前記口部装着部材９が前記口部５に装着された状態で前記内袋４を前記容器本体２から引き抜く際に、前記内袋４の内部のエアが排出可能に構成されている、二重容器１を提供するものである。本発明の第１観点について説明した内容は、その趣旨に反しない限り、本観点の発明にも適用可能である。

このような二重容器１によっても、「内袋４内のエアが抜けないために、内袋４が収縮せず、内袋４の引き抜きが困難になる」という課題が解決可能であり、内袋４を容器本体２から引き抜きやすいという効果が奏される。

本観点の発明では、口部５には、口部装着部材９が装着される。口部装着部材９は、口部５に装着される部材であり、キャップ８やポンプなどが例示される。口部装着部材９は、内袋４内部に連通しており、口部装着部材９を通じて、内袋４内の内容物が吐出可能である。

口部装着部材９の構成は、上述の「１．第１実施形態」で述べたものに限定されず、別の構成によって、内袋４内のエア抜きを可能にするものであってもよい。このような構成の例としては、例えば、内袋４の引き抜きを開始する前に又は内袋４の引き抜き中に、口部装着部材９を変形させるか、又は口部装着部材９を構成する複数部材の相対位置を変化させることによって、内袋４の内部の空間が二重容器１の外部に連通することを可能にするものが挙げられる。また、このような構成としては、キャップ蓋部２９をキャップ胴部２８から外すことなく、エア抜きを可能にするものが好ましい。

本発明の第３観点では、内袋引き抜き工程を備える、内袋４の引き抜き方法であって、前記内袋引き抜き工程では、内袋４と外殻３を有する容器本体２から前記内袋４を引き抜き、前記引き抜きは、前記内袋４の口部５に口部装着部材９が装着された状態で且つ前記内袋４の内部のエアが排出可能な状態で行われる、方法が提供される。本発明の第１又は第２観点について説明した内容は、その趣旨に反しない限り、本観点の発明にも適用可能である。

本観点の発明によれば、内袋４内のエア抜きが可能になり、内袋４を容器本体２から引き抜きやすいという効果が奏される。内袋４のエア抜きを可能にする構成としては、第１又は２観点で説明した構成に加えて、キャップ蓋部２９をキャップ胴部２８から外した構成が挙げられる。このような構成によっても、口部装着部材９は、キャップ蓋部２９以外の部位が内袋４の口部５に装着されたままになっており、口部装着部材９を内袋４の口部５に装着したまま、内袋４を容器本体２から引き抜くことが可能である。

１ ：二重容器
２ ：容器本体
３ ：外殻
３ａ ：開口端
３ｌ ：カムレール
３ｍ ：係合凹部
４ ：内袋
４ｃ ：突出部
４ｃ１ ：突出筒
４ｃ２ ：係合凸部
４ｃ３ ：テーパー面
４ｃ４ ：当接フランジ
４ｇ ：カム凸部
５ ：口部
５ｂ ：フランジ
５ｃ ：開口端
６ ：胴部
６ｂ ：肩部
６ｃ ：胴部本体
７ ：底部
８ ：キャップ
９ ：口部装着部材
２６ ：中栓
２６ａ ：外筒
２６ｂ ：インナーリング
２６ｃ ：環状凸部
２６ｄ ：係合凸部
２６ｅ ：第１天板
２６ｆ ：ノズル
２６ｆ１ ：開口
２６ｇ ：上筒
２６ｈ ：第２天板
２６ｉ ：係合凸部
２６ｉ１ ：テーパー面
２６ｊ ：雄ねじ部
２６ｋ ：下端
２６ｌ ：開口
２７ ：キャップ本体
２８ ：キャップ胴部
２８ａ ：外筒
２８ｂ ：内筒
２８ｃ ：環状凸部
２８ｄ ：係合凸部
２８ｄ１ ：テーパー面
２８ｅ ：天板
２８ｆ ：開口
２８ｇ ：係合凸部
２８ｈ ：雌ねじ部
２８ｉ ：下端
２８ｊ ：ノズル
２８ｋ ：開口
２８ｌ ：インナーリング
２９ ：キャップ蓋部
２９ａ ：外筒
２９ｂ ：インナーリング
２９ｃ ：天板
２９ｄ ：つまみ
３１ ：カム機構
Ａ ：領域

Claims (6)

1. 容器本体と、キャップを備える、二重容器であって、
   前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、
   前記キャップは、前記容器本体の口部に装着され、
   前記キャップは、中栓と、キャップ本体を備え、
   前記中栓は、前記口部の軸方向に前記内袋と係合されており、かつ前記内袋の内部に連通する開口を有し、
   前記キャップ本体は、前記中栓に装着されており、
   前記キャップは、前記中栓に対して前記キャップ本体を前記軸方向に相対移動させることによって、前記キャップ本体を前記中栓に装着した状態で閉塞状態を解除状態に切替可能に構成されており、
   前記閉塞状態は、前記キャップ本体が前記開口を閉塞した状態であり、
   前記解除状態は、前記閉塞が解除された状態である、二重容器。
2. 請求項１に記載の二重容器であって、
   前記中栓は、前記口部の周方向に前記内袋の口部と係合されており、
   前記中栓は、前記解除状態において、前記キャップ本体と一体回転するように構成されている、二重容器。
3. 請求項２に記載の二重容器であって、
   前記外殻に対して前記内袋を回転させると、前記内袋が前記容器本体から抜け出るように前記内袋を変位させるカム機構が設けられている、二重容器。
4. 請求項１～請求項３の何れか１つに記載の二重容器であって、
   前記キャップ本体は、螺合によって前記中栓に装着されており、
   前記中栓に対して前記キャップ本体を回転させると、前記キャップ本体が前記軸方向に移動し、この移動に伴って前記閉塞状態が前記解除状態に切り替わるように構成される、二重容器。
5. 容器本体と、口部装着部材を備える、二重容器であって、
   前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、
   前記口部装着部材は、前記内袋の口部に装着され、
   前記口部装着部材が前記口部に装着された状態で前記内袋を前記容器本体から引き抜く際に、前記内袋の内部のエアが排出可能に構成されている、二重容器。
6. 内袋引き抜き工程を備える、内袋の引き抜き方法であって、
   前記内袋引き抜き工程では、内袋と外殻を有する容器本体から前記内袋を引き抜き、
   前記引き抜きは、前記内袋の口部に口部装着部材が装着された状態で且つ前記内袋の内部のエアが排出可能な状態で行われる、方法。