JP2023155110A

JP2023155110A - 高分子部材の組立品及び射出成型方法

Info

Publication number: JP2023155110A
Application number: JP2022098163A
Authority: JP
Inventors: イェー、リャン－ホイ; Liang-Hui Yeh; チェン、チン－ハオ; Ching-Hao Chen
Original assignee: King Steel Machinery Co Ltd
Current assignee: King Steel Machinery Co Ltd
Priority date: 2022-04-07
Filing date: 2022-06-17
Publication date: 2023-10-20
Anticipated expiration: 2042-06-17
Also published as: TWM640782U; EP4257328A1; JP7403183B2; KR20230144440A; CN218640181U; TW202339929A; CN116922679A

Abstract

【課題】高分子部材の組立品及び射出成型方法を提供する。【解決手段】本発明の射出成型方法は、第１金型と、当該第１金型の上を覆う第２金型と、当該第１金型と当該第２金型により定義される第１金型キャビティを含む成型装置を提供する工程と、当該第１金型キャビティ内に第１材料を注入する工程と、当該第１材料で第１層を形成する工程と、当該第２金型を第３金型に置き換える工程と、当該第１金型と当該第３金型により定義される第２金型キャビティ内に第２材料を注入する工程と、当該第２材料で、当該第１層に少なくとも一部が接触する第２層を形成する工程と、を含む。当該第１材料は当該第２材料と同じである。【選択図】図２

Description

（関連出願の相互参照）
本出願は、２０２２年４月７日に提出された米国一部継続出願（ＣＩＰ）第１７／７１５５７０号の優先権を主張し、当該出願は、完全に引用されているかのように、本明細書に参考として組み込まれる。

本発明は高分子部材の組立品及び射出成型方法に関し、特に、複数の層を含む成形品を射出成型するための射出成型システム及び射出成型方法に関する。

発泡高分子材料には、高い強度、軽さ、耐衝撃性、断熱性など、多くの利点がある。発泡成形品は射出成型または押出成型で製造することができる。例えば、高分子材料を溶解し、発泡剤と混合して混合物を形成した後、この混合物に力または圧力が加えられ、混合物が金型のキャビティに射出または押出され、混合物がキャビティ内で発泡及び冷却されて発泡成形品が形成される。

しかしながら、発泡成形品の異なる部分が異なる性質を有するなど、射出成型システムにより作られる発泡成形品の性質を改善する必要がある。このため、高分子部材の組立品の構造と、発泡成形品の射出成型方法を改善する必要がある。

本発明の目的は、高分子部材の組立品及び射出成型方法を提供することにある。

本発明の一実施態様によれば、射出成型方法が開示される。当該射出成型方法は、第１金型と、当該第１金型の上を覆う第２金型と、当該第１金型と当該第２金型により定義される第１金型キャビティを含む成型装置を提供する工程と、当該第１金型キャビティ内に第１材料を注入する工程と、当該第１材料で第１層を形成する工程と、当該第２金型を第３金型に置き換える工程と、当該第１金型と当該第３金型により定義される第２金型キャビティ内に第２材料を注入する工程と、当該第２材料で、当該第１層に少なくとも一部が接触する第２層を形成する工程を含む。そのうち、当該第１材料は当該第２材料と同じである。

本発明の一実施態様によれば、高分子部材の組立品が開示される。当該高分子部材の組立品は、第１高分子部材と第２高分子部材を含む。当該第２高分子部材は、当該第１高分子部材に直接取り付けられる。当該第１高分子部材の材料は、当該第２高分子部材の材料と同じである。

本発明の一実施態様による射出成型方法を示すフローチャートである。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法における例示的な成形品を示す概略図である。本発明の一実施態様による射出成型方法における例示的な成形品を示す概略図である。本発明の一実施態様による射出成型方法における例示的な成形品を示す概略図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法における例示的な成形品を示す概略図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法における例示的な成形品を示す概略図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法における例示的な成形品を示す概略図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法における例示的な成形品を示す概略図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法における例示的な成形品を示す概略図である。本発明の一実施態様による射出成型方法における例示的な成形品を示す概略図である。本発明の一実施態様による射出成型方法を示すフローチャートである。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略図である。本発明の一部の実施態様に基づく射出成型方法の方法を示すフローチャートである。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法における例示的な成形品を示す概略図である。本発明の一実施態様による高分子部材の組立品の立体図である。図６６の組立品の側面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法における例示的な成形品を示す概略図である。本発明の一実施態様による高分子部材の組立品の側面図である。図７１の組立品の立体分解図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法における例示的な成形品を示す概略図である。本発明の一実施態様による高分子部材の組立品の側面図である。

以下で、本発明の異なる特徴を示すために異なる実施形態または実施例を開示する。本発明を簡易に示すために、部材と配置の具体例を以下で示す。当然、それらは例示的であり、限定する意図はない。例えば、以下の説明で、第２の要素上における第１の要素の形成には、第１の要素と第２の要素が直接接触した実施形態を含んだり、第１の要素と第２の要素間に別の要素が含まれ、第１の要素と第２の要素が必ずしも直接接触していない実施形態を含んだりすることがあり得る。さらに、本発明は異なる実施例で参照符号（数字及び（または）文字）を繰り返し使用することがある。この繰り返しは簡易性と明確性を目的としており、それ自体が論じられている異なる実施例及び（または）構成間の関係を決定付けることはない。

また、「の真下（ｂｅｎｅａｔｈ）」、「の下（ｂｅｌｏｗ）」、「の下方（ｌｏｗｅｒ）」、「の上（ａｂｏｖｅ）」、「の上方（ｕｐｐｅｒ）」空間的相対語（ｓｐａｔｉａｌｌｙｒｅｌａｔｉｖｅｔｅｒｍ）は、図面に示されるような１つの要素または特徴と他の要素または特徴との間の関係を説明するための記述を容易にするために、本明細書で使用されることがある。空間的相対語は、図面に描写された向きの他に使用または操作における装置の様々な向きを含むことを意図する。装置は異なる方向に向けられて（９０度回転されている、または他の向きになっている）もよく、本明細書で使用される空間的相対記述子はそれに応じて解釈されるべきである。

本発明の広範囲で示す数値的範囲及びパラメータは近似値であるが、具体例に記載の数値は可能な限り正確に報告する。但し、いずれの数値もそれらの各試験測定値において見られる標準偏差から必然的に生じる特定の誤差を本質的に包含する。本明細書で使用される「約」という用語は、通常与えられた値または範囲の１０％、５％、１％または０．５％以内を指す。または、「約」という用語は、当業者により検討されたとき許容可能な標本平均の標準誤差内を指す。運用例／実施例を除き、またはその他明示的に記載がない限り、ここに開示されている材料の数量、時間の長さ、温度、動作条件、量の割合などについてのすべての数値的範囲、数量、値、割合は、すべての場合において「約」という用語によって修正されると理解されるべきである。したがって、特にそうではないことが示されない限り、本発明及び添付の特許請求の範囲に記述されている数値パラメータは、所望に応じて変動し得る。最後に、各数値的パラメータは、報告された有効な数字の数を考慮し、また通常の概算方法を適用することによって解釈されるべきである。本明細書において範囲は１つの終点からもう１つの終点まで、または２つの終点の間として表される。本明細書に開示されるすべての範囲は、別途そうではない旨の記載がない限り、終点を含む。

図１は本発明の一部の実施態様に基づく射出成型方法の方法Ｍ１０を示すフローチャートである。当該方法Ｍ１０は次の複数の工程を含む。（Ｏ１０１）第１金型と、当該第１金型の上を覆う第２金型と、当該第１金型と当該第２金型により定義される第１金型キャビティを含む成型装置を提供する工程と、（Ｏ１０２）当該第１金型キャビティ内に第１材料を注入する工程と、（Ｏ１０３）当該第１材料で第１層を形成する工程と、（Ｏ１０４）当該第２金型を第３金型に置き換える工程と、（Ｏ１０５）当該第１金型と当該第３金型により定義される第２金型キャビティ内に第２材料を注入する工程と、（Ｏ１０６）当該第１層の上に配置された当該第２材料で第２層を形成する工程と、を含み、そのうち当該第１材料と当該第２材料が異なる。

本発明の概念および方法Ｍ１０を例示するために、様々な実施態様を以下に示す。しかしながら、本発明は特定の実施態様に限定されることを意図していない。さらに、異なる実施態様で例示された要素、条件、またはパラメータは、使用される要素、パラメータ、または条件が矛盾しない限り、組み合わせや変更を通じて異なる実施態様の組み合わせを形成することができる。図示を容易にするために、類似または同一の機能および特性を有する符号は、異なる実施態様および図において繰り返し用いられる。当該射出成型方法の様々な工程及びそれにより形成された成形品は、図２乃至図３８のいずれかに示すように、様々な構成であり得る。

図２乃至図５は、本発明の一部の実施態様に基づく当該方法Ｍ１０の当該工程Ｏ１０１の第１成型装置１００を示す概略断面図である。一部の実施態様において、射出成型方法の当該方法Ｍ１０は、第１金型と、当該第１金型の上を覆う第２金型と、当該第１金型及び当該第２金型により定義される第１金型キャビティを含む第１成型装置１００を提供する工程Ｏ１０１を含む。一部の実施態様において、図２または図３に示すように、第１成型装置１００が提供され、または受け取られる。一部の実施態様において、当該第１成型装置１００は成形品を形成するように構成される。一部の実施態様において、当該第１金型は下型１０２であり、当該第２金型は第１上型１０１である。

一部の実施態様において、当該第１成型装置１００は当該第１上型１０１と当該下型１０２を含む。一部の実施態様において、当該第１上型１０１は、寸法、形状などいくつかの構成において当該下型１０２に対応している。当該第１上型１０１は当該下型１０２上に配置され、当該下型１０２と係合することができる。一部の実施態様において、当該第１成型装置１００の提供は、当該下型１０２を当該第１上型１０１に向かって搬送することを含む。それにより、当該下型１０２が後続の工程のために当該第１上型１０１の下に配置される。一部の実施態様において、当該第１上型１０１は当該下型１０２と位置合わせされる。一部の実施態様において、図２に示すように、当該第１成型装置１００は開放構成にある。

一部の実施態様において、当該第１上型１０１は当該第１上型１０１から突出した突出部１０１ａを含む。一部の実施態様において、当該下型１０２は当該下型１０２内に凹陥した凹陥部１０２ａを含む。当該突出部１０１ａは当該凹陥部１０２ａにより受け入れ可能である。一部の実施態様において、当該突出部１０１ａと当該凹陥部１０２ａは、図３に示すように、当該第１成型装置１００が閉鎖構成にあるとき、当該第１上型１０１が当該下型１０２と係合可能になるように、相補的に構成されている。一部の実施態様において、図３に示すように、当該第１成型装置１００が当該閉鎖構成にあるとき、第１金型キャビティ１０３－１が形成される。図２と図３は当該下型１０２に１つの凹陥部１０２ａしか示していないが、当該下型１０２には任意の適切な数の当該凹陥部１０２ａを設置することもできる。

一部の実施態様において、当該第１上型１０１は、当該第１上型１０１を貫通して延伸された第１通路１０１ｂを含む。一部の実施態様において、図３に示すように、当該第１成型装置１００が閉鎖構成にあるとき、当該第１通路１０１ｂは当該第１金型キャビティ１０３－１に連通可能である。当該第１金型キャビティ１０３－１は当該第１通路１０１ｂを介してアクセス可能である。簡易性と明確性のため、１つの第１通路１０１ｂしか示されていないが、当該第１上型１０１には任意の適切な数の当該第１通路１０１ｂを設置することもできる。一部の実施態様において、当該第１通路１０１ｂの数は当該凹陥部１０２ａの数と同じである。一部の実施態様において、当該凹陥部１０２ａの数は当該第１通路１０１ｂの数より多い。一部の実施態様において、当該第１通路１０１ｂの数は当該凹陥部１０２ａの数より多い。一部の実施態様において、当該第１通路１０１ｂは当該凹陥部１０２ａに対応している。一部の実施態様において、各当該第１通路１０１ｂが１つ以上の当該凹陥部１０２ａに対応している。

一部の実施態様において、当該第１上型１０１に当該第１通路１０１ｂを構成する代わりに、当該凹陥部１０２ａまたは当該第１金型キャビティ１０３－１にアクセスするために、当該第１通路１０１ｂは当該下型１０２に設置してもよい。一部の実施態様において、当該第１通路１０１ｂは、当該下型１０２の側壁、または当該第１通路１０１ｂが当該凹陥部１０２ａまたは当該第１金型キャビティ１０３－１と連通可能であるように、その他任意の適切な位置に設置してもよい。

一部の実施態様において、当該第１上型１０１はいかなる突出部も含まなくてもよい。一部の実施態様において、図４と図５に示すように、当該第１上型１０１は上述した、または図２と図３に示されるような、当該突出部１０１ａを含まない。簡易性と明確性のため、図２と図３に示すように、当該突出部１０１ａを有する当該第１成型装置１００のみが当該射出成型方法を説明するために以下で例示されている。しかし、図４と図５に示すように、当該突出部１０１ａを有さない当該第１成型装置１００も以下で説明される当該射出成型方法に使用可能であると理解してもよい。

一部の実施態様において、当該第１上型１０１と一体的に形成された当該突出部１０１ａを構成する代わりに、着脱可能なプレート（図示しない）を用いてもよい。一部の実施態様において、当該第１金型キャビティ１０３－１の容積を調整するために、当該着脱可能なプレートを当該第１上型１０１と当該下型１０２との間に配置してもよい。例えば、当該着脱可能なプレートが当該第１金型キャビティ１０３－１内に挿入され、かつ当該第１上型１０１と当該下型１０２との間に配置された場合、当該第１金型キャビティ１０３－１が縮小されることになる。一部の実施態様において、当該着脱可能なプレートは当該突出部１０１ａと当該下型１０２の間に配置される。これにより、当該第１成型装置１００が閉じられたとき、当該第１上型１０１と当該下型１０２の間に当該着脱可能なプレートを挿入することにより、当該第１金型キャビティ１０３－１の容積を調整することができる。

再び図２に示すように、当該射出成型方法Ｍ１０が始まるとき、当該第１成型装置１００は開放構成の状態にある。その後、当該第１成型装置１００は図３に示すように閉鎖構成となる。一部の実施態様において、当該第１成型装置１００は当該第１成型装置１００の上または周囲に第１型締力（図示しない）を加えることにより閉じられる。一部の実施態様において、当該第１型締力は当該成形品の形成中、または所定の期間内、当該第１成型装置１００上に連続的に加えられる。一部の実施態様において、当該第１成型装置１００が閉じられているとき、当該第１上型１０１は当該下型１０２と緊密に係合される。

当該第１成型装置１００を閉じた後、図３に示すように、当該第１金型キャビティ１０３－１が形成される。当該第１金型キャビティ１０３－１は材料を保持し、当該凹陥部１０２ａ内で成形品を形成するように構成される。当該第１金型キャビティ１０３－１は当該第１通路１０１ｂに連通可能である。一部の実施態様において、当該第１成型装置１００が閉じられたとき、当該第１金型キャビティ１０３－１が密封される。

図６乃至図９は、本発明の一部の実施態様に基づく当該方法Ｍ１０の当該工程Ｏ１０２とＯ１０３の第１成型装置１００を示す概略断面図である。一部の実施態様において、射出成型方法の当該方法Ｍ１０は、第１材料を当該第１金型キャビティ内へ注入することを含む工程Ｏ１０２を含む。一部の実施態様において、射出成型方法の当該方法Ｍ１０は、当該第１材料で非発泡層を形成することを含む工程Ｏ１０３を含む。

当該第１成型装置１００が閉じられたとき、図６に示すように、第１材料３０１が当該第１通路１０１ｂを介して当該第１金型キャビティ１０３－１内へ注入される。一部の実施態様において、当該第１材料３０１は第１注入装置２０１から当該第１注入装置２０１の第１吐出口２０１ａを介して当該第１金型キャビティ１０３－１内へ注入される。当該第１材料３０１は、当該第１吐出口２０１ａから当該第１通路１０１ｂに沿って当該第１金型キャビティ１０３－１内へ流れる。一部の実施態様において、当該第１材料３０１を注入する間、当該第１吐出口２０１ａは当該第１通路１０１ｂに係合される。一部の実施態様において、当該第１注入装置２０１の当該第１吐出口２０１ａは、当該第１通路１０１ｂに向かって延伸可能または当該第１通路１０１ｂから引っ込め可能である。一部の実施態様において、当該第１材料３０１は、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリウレタン（ＰＵ）、プラスチックまたはその他適した材料を含む。一部の実施態様において、当該第１材料３０１は発泡性材料または低発泡性材料である。一部の実施態様において、当該第１材料３０１は非発泡性材料である。

当該第１材料３０１を当該金型キャビティ１０３－１内へ注入する間または注入した後、一部の実施態様において、当該第１材料３０１を押圧するように、当該第１上型１０１または当該下型１０２上に外力（図示しない）を加えてもよい。一部の実施態様において、当該外力は実質的に１５０ニュートン（Ｎ）以上である。一部の実施態様において、当該外力は実質的に２００Ｎ以上である。一部の実施態様において、当該外力は所定の期間（数秒間など）加えられる。一部の実施態様において、当該第１成型装置１００は当該第１材料３０１を冷却するために、所定の期間（数秒間など）アイドル状態となる。その結果、図６に示すように、当該第１材料３０１を含む第１層３０１’が当該金型キャビティ１０３－１内に形成される。一部の実施態様において、当該第１層３０１’は発泡層または低発泡層である。一部の実施態様において、当該第１層３０１’は非発泡層である。

当該第１層３０１’の形成後、図７に示すように、当該第１注入装置２０１が当該第１成型装置１００から離脱し、当該第１上型１０１は当該下型１０２との係合が解除され、当該下型１０２から引き離される。当該第１吐出口２０１ａも当該第１通路１０１ｂとの係合が解除される。当該第１成型装置１００は、図６に示す閉鎖構成から、図７に示す開放構成に変わる。さらに、一部の実施態様において、図８に示すように、当該下型１０２が搬送されて当該第１上型１０１から離隔される。

一部の実施態様において、搬送中の当該下型１０２の振動が最小限となる、または防止されるように、当該下型１０２は適した速度で、または適した力で、搬送される。搬送中の当該下型１０２の振動を低減または防止することで、当該第１層３０１’が当該第１金型キャビティ１０３－１内に安定的に置かれ、当該下型１０２に一時的に付着される。一部の実施態様において、当該第１層３０１’は、当該第１層３０１’と当該下型１０２の内側側壁との間の十分な摩擦や、当該下型１０２から当該凹陥部１０２ａに向かって突出したタブ（図示しない）などの任意の適切な機構により、搬送中に当該下型１０２にしっかりと付着させることができる。このため、当該第１層３０１’の信頼性と品質を改善させ、または向上させることができる。

選択的に、当該下型１０２はその後さらなる処理のために別のステーションに搬送される。例えば、当該第１層３０１’を形成した後、表面処理が実施される。平滑性を高めるために当該第１層３０１’の表面を研磨または処理したり、熱処理により当該第１層３０１’を活性化したり、あるいはその他の適切な処理を施すことができるであろう。

当該第１層３０１’の形成または当該第１層３０１’の処理後、図９に示すように、当該第１層３０１’の表面に接着剤５０１が塗布される。一部の実施態様において、第２注入装置４０１が当該下型１０２の上に配置され、当該接着剤５０１が当該第２注入装置４０１から当該第２注入装置４０１の第２吐出口４０１ａを介して当該第１層３０１’に向かって吐出される。一部の実施態様において、当該第２注入装置４０１の当該第２吐出口４０１ａは、当該下型１０２に向かって延伸可能または当該下型１０２から引っ込め可能である。一部の実施態様において、当該第１層３０１’が当該接着剤５０１で被覆される。

図１０と図１１は、本発明の一部の実施態様に基づく当該方法Ｍ１０の当該工程Ｏ１０４の第２成型装置２００を示す概略断面図である。一部の実施態様において、当該射出成型方法Ｍ１０は、当該第２金型を第３金型に置き換えることを含む工程Ｏ１０４を含む。一部の実施態様において、当該第２金型の置き換えは、当該第２金型を取り外し、当該第３金型を当該第１金型の上に配置して、当該第１金型を当該第３金型に向けて移動させ、当該第２金型キャビティを形成することを含む。一部の実施態様において、当該第２金型が当該第１上型１０１であり、当該第１金型が当該下型１０２であり、当該第３金型が第２上型６０１である。

当該第１層３０１’の形成または当該接着剤５０１の塗布後、図１０と図１１に示すように、当該下型１０２が第２上型６０１を含む別のステーションに向かって搬送される。一部の実施態様において、少なくとも当該第１層３０１’を含む当該下型１０２が当該第２上型６０１に向かって搬送される。当該下型１０２は、図１０に示すように、当該第２上型６０１の下に配置される。第２成型装置２００は当該第２上型６０１と当該下型１０２を指すものと理解してもよい。

一部の実施態様において、当該第２上型６０１は、寸法、形状などいくつかの構成において当該下型１０２に対応している。当該第２上型６０１は当該下型１０２上に配置され、当該下型１０２と係合することができる。一部の実施態様において、当該第２成型装置２００の提供は、当該下型１０２を当該第２上型６０１に向かって搬送することを含む。それにより、当該下型１０２が後続の工程のために当該第２上型６０１の下に配置される。一部の実施態様において、当該第２上型６０１は当該下型１０２と位置合わせされる。一部の実施態様において、図１０に示すように、当該第２成型装置２００は開放構成にある。

一部の実施態様において、当該第２上型６０１は、当該第２上型６０１を貫通して延伸された第２通路６０１ｂを含む。一部の実施態様において、図１１に示すように、当該第２成型装置２００が閉鎖構成にあるとき、当該第２通路６０１ｂは当該第２金型キャビティ１０３－２に連通可能である。当該第２金型キャビティ１０３－２は当該第２通路６０１ｂを介してアクセス可能である。簡易性と明確性のため、１つの第２通路６０１ｂしか示されていないが、当該第２上型６０１には任意の適切な数の当該第２通路６０１ｂを設置することもできる。一部の実施態様において、当該第２通路６０１ｂの数は当該凹陥部１０２ａの数と同じである。一部の実施態様において、当該凹陥部１０２ａの数は当該第２通路６０１ｂの数より多い。一部の実施態様において、当該第２通路６０１ｂの数は当該凹陥部１０２ａの数より多い。一部の実施態様において、当該第２通路６０１ｂは当該凹陥部１０２ａに対応している。一部の実施態様において、各第２通路６０１ｂが１つ以上の当該凹陥部１０２ａに対応している。

一部の実施態様において、当該第２上型６０１に当該第２通路６０１ｂを構成する代わりに、当該凹陥部１０２ａまたは当該第２金型キャビティ１０３－２にアクセスするために、当該第２通路６０１ｂは当該下型１０２に設置してもよい。一部の実施態様において、当該第２通路６０１ｂは、当該下型１０２の側壁、または当該第２通路６０１ｂが当該凹陥部１０２ａまたは当該第２金型キャビティ１０３－２と連通可能であるように、その他任意の適切な位置に設置してもよい。

一部の実施態様において、その後、当該第２成型装置２００は、図１０に示す該開放構成から、図１１に示す閉鎖構成に変わる。一部の実施態様において、当該第２成型装置２００は当該第２成型装置２００の上または周囲に第２型締力（図示しない）を加えることにより閉じられる。一部の実施態様において、当該第２型締力は当該成形品を形成する間、または所定の期間内、当該第２成型装置２００上に連続的に加えられる。一部の実施態様において、当該第２成型装置２００が閉じられているとき、当該第２上型６０１は当該下型１０２と緊密に係合される。一部の実施態様において、当該第２型締力は当該第１型締力より実質的に小さい。

当該第２成型装置２００を閉じた後、図１１に示すように、第２金型キャビティ１０３－２が形成される。当該第２金型キャビティ１０３－２は材料を収容し、当該凹陥部１０２ａ内で成形品を形成するように構成される。当該第２金型キャビティ１０３－２は当該第２通路６０１ｂと連通可能である。一部の実施態様において、当該第２成型装置２００が閉じられたとき、当該第２金型キャビティ１０３－２が密封される。

図１２と図１３は、本発明の一部の実施態様に基づく当該方法Ｍ１０の当該工程Ｏ１０５とＯ１０６の第２成型装置２００を示す概略断面図である。一部の実施態様において、射出成型方法の当該方法Ｍ１０は、当該第１金型と当該第３金型により定義される第２金型キャビティ内に第２材料を注入し、かつ当該第１材料が当該第２材料と異なることを含む、工程Ｏ１０５を含む。一部の実施態様において、射出成型方法の当該方法Ｍ１０は、当該非発泡層の上に配置された当該第２材料で発泡層を形成することを含む、工程Ｏ１０６を含む。

当該第２成型装置２００が閉じられたとき、図１２に示すように、第２材料８０１が当該第２通路６０１ｂを介して当該第２金型キャビティ１０３－２内へ注入される。一部の実施態様において、当該第２材料８０１は第３注入装置７０１から当該第３注入装置７０１の第３吐出口７０１ａを介して当該第２金型キャビティ１０３－２内へ注入される。当該第２材料８０１は当該第３吐出口７０１ａから当該第２通路６０１ｂに沿って当該第２金型キャビティ１０３－２内へ流れる。一部の実施態様において、当該第３吐出口７０１ａは当該第２材料８０１の注入するとき、当該第２通路６０１ｂと係合される。

一部の実施態様において、当該第２材料８０１は、発泡熱可塑性ポリウレタン（ＥＴＰＵ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリウレタン（ＰＵ）、プラスチックまたはその他適した材料を含む。一部の実施態様において、当該第２材料８０１は発泡性材料または高発泡性材料である。一部の実施態様において、当該第２材料８０１は当該第３注入装置７０１からの注入前に発泡剤を含む。一部の実施態様において、当該第３注入装置７０１からの注入の前に、高分子材料が当該発泡剤と混合され、当該第２材料８０１となる。一部の実施態様において、当該第２材料８０１は当該高分子材料と当該発泡剤の混合物である。一部の実施態様において、当該発泡剤は大気気体（例：窒素または二酸化炭素）、炭化水素、クロロフルオロカーボン、希ガス、またはそれらの混合物など、当該技術分野の通常の知識を有する者が知るところの任意の種類の物理発泡剤とすることができる。当該発泡剤は流動可能な物理的状態、例えば、気体、液体または超臨界流体で供給されてもよい。一部の実施態様において、当該発泡剤は超臨界流体の状態である。

当該第２材料８０１を当該第２金型キャビティ１０３－２内に注入した後、当該第２成型装置２００は当該第２材料８０１を発泡させ、冷却するために、所定の期間（数秒間など）アイドル状態となる。その結果、当該第２材料８０１を含む第２層８０１’が当該第２金型キャビティ１０３－２内に形成される。一部の実施態様において、当該第２層８０１’は発泡層である。

一部の実施態様において、当該発泡層の密度は当該非発泡層の密度よりも実質的に低い。一部の実施態様において、当該第２層８０１’の密度は当該第１層３０１’の密度よりも実質的に低い。一部の実施態様において、当該発泡層の弾性は当該非発泡層の弾性より実質的に高い。一部の実施態様において、当該第２層８０１’の弾性は当該第１層３０１’の弾性よりも実質的に高い。一部の実施態様において、当該第１層３０１’は当該第２層８０１’よりも硬い。一部の実施態様において、当該第２層８０１’は当該第１層３０１’よりも高い耐摩耗性を有する。

一部の実施態様において、当該第２層８０１’の形成後、図１３に示すように、当該第３注入装置７０１が当該第２成型装置２００から離脱し、当該第２上型６０１は当該下型１０２との係合が解除され、当該下型１０２から引き離される。当該第３吐出口７０１ａは当該第２通路６０１ｂとの係合が解除される。当該第２成型装置２００は、当該閉鎖構成（図１２）から当該開放構成（図１３）に変わる。

図１４Ａ乃至図１４Ｃは、本発明の一部の実施態様に基づく当該方法Ｍ１０により製造された成形品を示す概略断面図である。図１４Ａに示すように、少なくとも当該第１層３０１’と当該第２層８０１’を含む成形品１４０が形成される。一部の実施態様において、当該成形品１４０は発泡部分（当該第２層８０１’）と非発泡部分（当該第１層３０１’）を含む。一部の実施態様において、当該成形品１４０の形成後、当該成形品１４０が当該下型１０２から取り出される。一部の実施態様において、当該成形品１４０は人間が手動で、またはロボット、ロボットアーム、グリッパーなどによって自動的に取り出される。一部の実施態様において、当該成形品１４０は靴の一部または半製品である。一部の実施態様において、当該第１層３０１’は当該靴のアウトソールである。一部の実施態様において、当該第２層８０１’は当該靴のミッドソールである。

上述したように、当該下型１０２は２つ以上の凹陥部１０２ａを含んでもよく、したがって、当該第１成型装置１００が閉じられたとき、２つ以上の第１金型キャビティ１０３－１が存在する。その場合、図１４Ｂに示すように、２つ以上の第１層３０１’が形成されることがあり、当該成形品１４０が２つ以上の第１層３０１’を含むことがある。複数の第１層３０１’が当該接着剤５０１により当該第２層８０１’に付着される。

一部の実施態様において、当該第１材料３０１は当該凹陥部１０２ａの底面及び側壁に配置してもよい。一部の実施態様において、当該第１注入装置２０１は当該第１材料３０１を当該凹陥部１０２ａの底面及び側壁に注入してもよい。その結果、図１４Ｃに示すように、当該第２層８０１’の一部を取り囲む当該第１層３０１’が形成される。したがって、当該成形品１４０は当該第１層３０１’によって少なくとも部分的に取り囲まれた当該第２層８０１’を有してもよい。

当該成形品１４０のすべての層（当該第１層３０１’、当該第２層８０１’など）が同一の当該下型１０２により製作されるため、当該第１層３０１’と当該第２層８０１’間の接着性がより確実になり、改善される。したがって、当該射出成型方法Ｍ１０により製造された当該成形品１４０の信頼性と品質が改善され、または向上される。

一部の実施態様において、当該射出成型方法Ｍ１０はさらに、当該第２材料を注入する前に、当該第３金型の開口部内に部品を置くことを含み、そのうち、当該部品が当該発泡層に付着され、かつ当該発泡層上に配置される。図１５乃至図１７は、本発明の一部の実施態様に基づく当該方法Ｍ１０の当該工程Ｏ１０４からＯ１０６の第３成型装置３００を示す概略断面図である。図１８は本発明の一部の実施態様に基づく当該方法Ｍ１０により製造された成形品１８０を示す概略断面図である。

一部の実施態様において、図１５乃至図１８に示すように、当該第２上型６０１は、当該第２層８０１’の形成時に部品１０００が当該成形品１８０に取り付けられるように別の構成になっている。一部の実施態様において、図１５に示すように、当該第２上型６０１は開口部６０１ａを含み、図１６に示すように、当該部品１０００は当該開口部６０１ａに受け入れられる。一部の実施態様において、図１５と図１６に示すように、当該第２通路６０１ｂが当該第２上型６０１ではなく、当該下型１０２に設置される。当該第２材料８０１は、図１２に示す工程と同様に、図１７に示すように、当該部品１０００と当該第１材料３０１との間、または当該部品１０００と当該接着剤５０１との間の第３金型キャビティ１０３－３に注入される。当該第２層８０１’を形成する間、当該部品１０００は当該第２材料８０１に接触する。それにより、当該部品１０００は当該第２層８０１’の形成中と形成後、当該第２層８０１’に付着される。その結果、図１８に示すように、当該部品１０００と当該成形品１８０（当該第１層３０１’と当該第２層８０１’を含む）を含む製品または半製品が製作される。一部の実施態様において、当該部品１０００はインソール、靴のアッパーまたは靴のその他任意の適した部品である。

図１９乃至図２２は、本発明の一部の実施態様に基づく当該方法Ｍ１０の第４成型装置４００を示す概略断面図である。図２３は、本発明の一部の実施態様に基づく当該方法Ｍ１０により製造された成形品２３０を示す概略断面図である。一部の実施態様において、図１９に示すように、当該第４成型装置４００は閉鎖構成であり、当該第１上型１０１と当該下型１０２により第４金型キャビティ１０３－４が定義される。当該第４金型キャビティ１０３－４は材料を収容し、凹陥部１０２ａ内で成形品を形成するように構成される。当該第４金型キャビティ１０３－４は当該第１通路１０１ｂに連通可能である。一部の実施態様において、当該第４成型装置４００が閉じられたとき、当該第４金型キャビティ１０３－４が密封される。

一部の実施態様において、当該第４成型装置４００が閉じられたとき、図２０に示すように、第３材料１１０１が当該第１通路１０１ｂを介して当該第４金型キャビティ１０３－４内へ注入される。一部の実施態様において、当該第３材料１１０１は、第４注入装置１１００から当該第４注入装置１１００の第４吐出口１１００ａを介して当該第４金型キャビティ１０３－４内へ注入される。図２１に示すように、その後第３層１１０１’が形成される。

一部の実施態様において、当該第３材料１１０１は、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリウレタン（ＰＵ）、プラスチックまたはその他適した材料を含む。一部の実施態様において、当該第３材料１１０１は発泡性材料または低発泡性材料である。一部の実施態様において、当該第３材料１１０１は非発泡性材料である。一部の実施態様において、当該第３材料１１０１は当該第１材料３０１に類似している。

一部の実施態様において、当該工程Ｏ１０３では、当該第３層１１０１’の形成中または形成後、当該第４注入装置１１００が当該第４成型装置４００から離脱される。その後、当該第１上型１０１が当該下型１０２から離隔して移動され、図２１に示すように、第５金型キャビティ１０３－５が形成される。一部の実施態様において、当該第３材料１１０１の当該第４金型キャビティ１０３－４内への注入中または注入後、当該第１上型１０１が当該下型１０２から引き離されることによって当該第４金型キャビティ１０３－４が拡大され、当該第５金型キャビティ１０３－５が形成される。一部の実施態様において、当該第５金型キャビティ１０３－５が形成されるとき、当該突出部１０１ａの少なくとも一部が当該凹陥部１０２ａ内に配置される。一部の実施態様において、当該第５金型キャビティ１０３－５が形成されるとき、当該突出部１０１ａの少なくとも一部が当該下型１０２から露出される。

一部の実施態様において、当該第１上型１０１は移動可能であり、一方で当該下型１０２は固定されている。一部の実施態様において、当該下型１０２が当該第１上型１０１から離隔して移動され、該第５金型キャビティ１０３－５が形成される。一部の実施態様において、当該下型１０２は移動可能であり、一方で当該上型１０１は固定されている。当該第１上型１０１または当該下型１０２の移動により、当該第５金型キャビティ１０３－５の容積を調整することができる。つまり、後で形成される当該第３層１１０１’の厚みＴも調整可能である。

一部の実施態様において、当該第１上型１０１が第１距離Ｄで当該下型１０２から引き離される、または当該下型１０２が当該第１距離Ｄで当該第１上型１０１から引き離される。一部の実施態様において、当該第１距離Ｄは当該第３層１１０１’の厚みＴと異なる、または同じである。一部の実施態様において、当該第１距離Ｄは当該第３層１１０１’の当該厚みＴより実質的に大きい、または小さい。一部の実施態様において、第５金型キャビティ１０３－５の容積は、当該第４金型キャビティ１０３－４の容積と異なる、または同じである。一部の実施態様において、当該第５金型キャビティ１０３－５の容積は、当該第４金型キャビティ１０３－４の容積より実質的に大きい、または小さい。一部の実施態様において、当該第４金型キャビティ１０３－４の容積は、当該第３層１１０１’の体積と異なる、または同じである。一部の実施態様において、当該第５金型キャビティ１０３－５の容積は、当該第３層１１０１’の体積より実質的に大きい、または小さい。当該第４成型装置４００はまだ当該閉鎖構成である。

当該第５金型キャビティ１０３－５の形成後、図２２に示すように、第４材料１１０２が当該第１通路１０１ｂを介して当該第５金型キャビティ１０３－５内へ注入される。一部の実施態様において、当該第４材料１１０２は第５注入装置１２００から第５吐出口１２００ａを介して当該第５金型キャビティ１０３－５内へ注入される。その後当該第４層１１０２’が形成される。一部の実施態様において、当該第３材料１１０１は当該第４材料１１０２と異なる。一部の実施態様において、当該第３材料１１０１と当該第４材料１１０２は物理的性質（密度、発泡性、柔軟性、硬度、色など）において互いに異なる。

一部の実施態様において、当該第４材料１１０２は、発泡熱可塑性ポリウレタン（ＥＴＰＵ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリウレタン（ＰＵ）、プラスチックまたはその他適した材料を含む。一部の実施態様において、当該第４材料１１０２は発泡性材料または高発泡性材料である。一部の実施態様において、当該第４材料１１０２は当該第５注入装置１２００からの注入前に発泡剤を含む。一部の実施態様において、当該第５注入装置１２００からの注入の前に、高分子材料が当該発泡剤と混合され、当該第４材料１１０２となる。一部の実施態様において、当該第４材料１１０２は当該高分子材料と当該発泡剤の混合物である。一部の実施態様において、当該発泡剤は大気気体（例：窒素または二酸化炭素）、炭化水素、クロロフルオロカーボン、希ガス、またはそれらの混合物など、当該技術分野の通常の知識を有する者が知るところの任意の種類の物理発泡剤とすることができる。当該発泡剤は流動可能な物理的状態、例えば、気体、液体または超臨界流体で供給されてもよい。一部の実施態様において、当該発泡剤は超臨界流体の状態である。

当該第４層１１０２’の形成後、当該第５注入装置１２００が当該第４成型装置４００から離脱し、当該第４成型装置４００が閉鎖構成から開放構成に変わる。最後に、図２３に示すように、少なくとも当該第３層１１０１’と当該第４層１１０２’を含む成形品２３０が形成される。一部の実施態様において、当該成形品２３０の形成後、当該成形品２３０が当該下型１０２から取り出される。一部の実施態様において、当該成形品２３０は人間が手動で、またはロボット、ロボットアーム、グリッパーなどによって自動的に取り出される。一部の実施態様において、当該成形品２３０は靴の一部または半製品である。一部の実施態様において、当該第３層１１０１’は当該靴のアウトソールである。一部の実施態様において、当該第４層１１０２’は当該靴のミッドソールである。一部の実施態様において、当該第３層１１０１’の密度は当該第４層１１０２’の密度と異なる。一部の実施態様において、当該第３層１１０１’の密度は当該第４層１１０２’の密度よりも実質的に高い。

図２４乃至図２８及び図３０は、本発明の一部の実施態様に基づく当該方法Ｍ１０の第５成型装置５００を示す概略断面図である。図２９と図３１は、本発明の一部の実施態様に基づく当該方法Ｍ１０により製造された成形品を示す概略断面図である。

一部の実施態様において、図１９乃至図２３に示すような互いに重ね合わされた層を形成する代わりに、図２４乃至図３１に示すように、複数の部分が形成される。一部の実施態様において、当該下型１０２は、図２４に示すように、突出部１０２ｂを含み、このため、当該第５成型装置５００が閉じられたとき、図２５に示すように、２つ以上の第４金型キャビティ１０３－４を形成することができる。その結果、図２６に示すように、２つ以上の部分１１０１’－１、１１０１’－２において当該第３層１１０１’が形成される。一部の実施態様において、当該突出部１０２ｂは挿入可能または取り外し可能であり、それにより当該下型１０２内に挿入される当該突出部１０２ｂの数と寸法に応じて、当該部分１１０１’－１、１１０１’－２の数と寸法を調整することができる。一部の実施態様において、当該部分１１０１’－１と部分１１０１’－２は、例えば異なる形状、物理的性質、色など、互いに類似または異なる構成である。一部の実施態様において、当該第４金型キャビティ１０３－４の容積は互いに同じである、または異なっていてもよい。

一部の実施態様において、当該部分１１０１’－１と部分１１０１’－２は１つずつ、または同時に形成される。一部の実施態様において、当該第３材料１１０１が当該下型１０２の一側（当該第４金型キャビティ１０３－４の１つ）に注入され、その後当該下型１０２の他方の一側（当該第４金型キャビティ１０３－４の他方）に注入される。一部の実施態様において、当該第３材料１１０１が当該第４金型キャビティ１０３－４内に注入される。

当該部分１１０１’－１、１１０１’－２の形成後、図２６に示すように、一部の実施態様において、図２７に示すように、上述した方法または図２１に示した方法と同様に、当該第１上型１０１が当該下型１０２から離隔して移動され、当該第５金型キャビティ１０３－５が形成される。一部の実施態様において、図２７に示すように、当該突出部１０２ｂが取り外され、当該第５金型キャビティ１０３－５が２つの部分１１０１’－１、１１０１’－２間に拡張される。当該第５成型装置５００はまだ当該閉鎖構成である。

一部の実施態様において、当該第５金型キャビティ１０３－５の形成後、図２８に示すように、上述した方法または図２２に示した方法と同様に、当該第４材料１１０２が当該第５金型キャビティ１０３－５内に注入される。一部の実施態様において、当該第４材料１１０２が２つの部分１１０１’－１と１１０１’－２との間に配置され、当該第４層１１０２’が形成される。

当該第４層１１０２’の形成後、当該第５成型装置５００が閉鎖構成から開放構成に変わる。最後に、図２９に示すように、少なくとも部分１１０１’－１、部分１１０１’－２、当該第４層１１０２’を含む成形品２９０が形成される。一部の実施態様において、当該成形品２９０は靴の一部または半製品である。一部の実施態様において、当該部分１１０１’－１と部分１１０１’－２は当該靴のアウトソールに属する。一部の実施態様において、当該第４層１１０２’は当該靴のミッドソールである。

一部の実施態様において、工程Ｏ１０２及び（または）Ｏ１０５において、上述した、または図２１乃至図２２、または図２６乃至図２７に示す当該金型キャビティ内への材料注入工程は、図３０から図３１に示すように、層／部分を継続して重ねるために繰り返してもよい。一部の実施態様において、図３０に示すように、当該第１上型１０１が当該下型１０２から離隔して移動され、第６金型キャビティ１０３－６が形成され、その後第５材料１１０３が当該第６金型キャビティ１０３－６内へ注入される。最後に、図３１に示すように、第５層１１０３’が当該第４層１１０２’と当該部分１１０１’－１、１１０１’－２の上に形成される。一部の実施態様において、当該第５材料１１０３は第６注入装置１３００から第６吐出口１３００ａを介して当該第６金型キャビティ１０３－６内へ注入される。その後当該第５層１１０３’が形成される。当該金型キャビティ内へ材料を注入する工程を繰り返し、重ねた層／部分を形成することができると理解してもよい。層／部分の数は限定されていない。

図３２乃至図３６は、本発明の一部の実施態様に基づく当該方法Ｍ１０の第６成型装置６００を示す概略断面図である。図３７と図３８は、本発明の一部の実施態様に基づく当該方法Ｍ１０により製造された成形品を示す概略断面図である。

一部の実施態様において、図３２乃至図３８に示すように、部品１１０４が最初に当該下型１０２内に形成または配置され、その後複数の層または部分１１０１’－１、１１０１’－２、１１０２’、１１０３’が当該部品１１０４上に配置される。一部の実施態様において、当該部品１１０４は最初に、当該工程Ｏ１０２を実行する前に、当該下型１０２内に形成または配置される。一部の実施態様において、図３２に示すように、当該部品１１０４が最初に形成または配置される。その後図３３乃至図３８に示すように、複数の層または部分１１０１’－１、１１０１’－２、１１０２’、１１０３’が当該部品１１０４上に形成または積層される。一部の実施態様において、当該部品１１０４はインソール、靴のアッパーまたは靴のその他任意の適した部品である。一部の実施態様において、図３７乃至図３８に示すように、当該部品１１０４を含む当該成形品３７０、３８０を形成することができる。

一部の実施態様において、図３３に示すように、当該成型装置６００は閉鎖構成であり、当該第１上型１０１、当該部品１１０４、当該下型１０２により第７金型キャビティ１０３－７が定義される。当該第７金型キャビティ１０３－７は材料を収容し、当該凹陥部１０２ａ内で成形品を形成するように構成される。当該第７金型キャビティ１０３－７は当該第１通路１０１ｂに連通可能である。一部の実施態様において、当該成型装置６００が閉じられたとき、当該第７金型キャビティ１０３－７が密封される。

一部の実施態様において、当該成型装置６００が閉じられたとき、図３４に示すように、第３材料１１０１が当該第１通路１０１ｂを介して当該第７金型キャビティ１０３－７内へ注入される。一部の実施態様において、当該第３材料１１０１は、当該第４注入装置１１００から当該第４注入装置１１００の当該第４吐出口１１００ａを介して当該第７金型キャビティ１０３－７内へ注入される。図３５に示すように、その後当該第３層１１０１’が当該部品１１０４上に形成される。

一部の実施態様において、当該工程Ｏ１０３では、当該第３層１１０１’の形成中または形成後、当該第４注入装置１１００が当該成型装置６００から離脱される。その後、当該第１上型１０１が当該下型１０２から離隔して移動され、図３５に示すように、第８金型キャビティ１０３－８が形成される。一部の実施態様において、当該第３材料１１０１の当該第７金型キャビティ１０３－７内への注入中または注入後、当該第１上型１０１が当該下型１０２から引き離されることによって当該第７金型キャビティ１０３－７が拡大され、当該第８金型キャビティ１０３－８が形成される。一部の実施態様において、当該下型１０２が当該第１上型１０１から離隔して移動され、該第８金型キャビティ１０３－８が形成される。当該第１上型１０１または当該下型１０２の移動により、当該第８金型キャビティ１０３－８の容積を調整することができる。

一部の実施態様において、当該第８金型キャビティ１０３－８の容積は、当該第７金型キャビティ１０３－７の容積と異なる、または同じである。一部の実施態様において、当該第８金型キャビティ１０３－８の容積は、当該第７金型キャビティ１０３－７の容積より実質的に大きい、または小さい。一部の実施態様において、当該第７金型キャビティ１０３－７の容積は、当該第３層１１０１’の体積と異なる、または同じである。一部の実施態様において、当該第８金型キャビティ１０３－８の容積は、当該第３層１１０１’の体積より実質的に大きい、または小さい。当該成型装置６００はまだ当該閉鎖構成である。

当該第８金型キャビティ１０３－８の形成後、図３６に示すように、第４材料１１０２が当該第１通路１０１ｂを介して当該第８金型キャビティ１０３－８内へ注入され、その後当該第４層１１０２’が形成される。当該第４層１１０２’の形成後、当該第５注入装置１２００が当該成型装置６００から離脱し、当該成型装置６００が閉鎖構成から開放構成に変わる。

最後に、図３７に示すように、一部の実施態様において、少なくとも当該部品１１０４、当該第３層１１０１’、当該第４層１１０２’を含む成形品３７０が形成される。一部の実施態様において、当該成形品３７０の形成後、当該成形品３７０が当該下型１０２から取り出される。一部の実施態様において、当該成形品３７０は靴または靴の半製品である。

一部の実施態様において、図３８に示すように、少なくとも当該部品１１０４、当該部分１１０１’－１、１１０１’－２、当該第４層１１０２’、当該第５層１１０３’を含む成形品３８０が形成される。一部の実施態様において、当該成形品３８０は靴または靴の半製品である。

図３９は本発明の一部の実施態様に基づく射出成型方法の方法Ｍ２０を示すフローチャートである。当該方法Ｍ２０は次の複数の工程を含む。（Ｏ２０１）第１キャリアと、当該第１キャリアに隣接して配置された第２キャリアと、当該第１キャリアにより保持された第１上型と、当該第２キャリアにより保持された第２上型を提供する工程と、（Ｏ２０２）第１下型を当該第２上型の下に配置する工程と、（Ｏ２０３）当該第１下型を当該第２キャリアから当該第１キャリアへ搬送し、当該第１下型を当該第１上型の下に配置する工程と、（Ｏ２０５）当該第１材料で第１層を形成する工程と、（Ｏ２０６）当該第１層を収容する当該第１下型を当該第１キャリアから当該第２キャリアへ搬送し、当該第１下型を当該第２上型の下に配置する工程と、（Ｏ２０７）第２材料を当該第１下型と当該第２上型により定義される第２金型キャビティ内へ注入する工程と、（Ｏ２０８）当該第２材料で当該第１層上に配置される第２層を形成する工程と、を含む。

本発明の概念および方法Ｍ２０を例示するために、様々な実施態様を以下に示す。しかしながら、本発明は特定の実施態様に限定されることを意図していない。さらに、異なる実施態様で例示された要素、条件、またはパラメータは、使用される要素、パラメータ、または条件が矛盾しない限り、組み合わせや変更を通じて異なる実施態様の組み合わせを形成することができる。図示を容易にするために、類似または同一の機能および特性を有する符号は、異なる実施態様および図において繰り返し用いられる。当該射出成型方法の様々な段階は、図４０乃至図５２に示すように、様々な構成であり得る。

図４０乃至図４９は射出成型システム７００を示す概略上面図である。一部の実施態様において、上述した、または図１乃至図３８に示す、当該射出成型方法Ｍ１０が当該射出成型システム７００により実施される。一部の実施態様において、当該射出成型方法Ｍ２０が当該射出成型システム７００により実施される。

図４０は本発明の一部の実施態様に基づく当該方法Ｍ２０の当該工程Ｏ２０１の射出成型システム７００を示す概略上面図である。一部の実施態様において、射出成型方法の当該方法Ｍ２０は工程Ｏ２０１を含み、当該工程Ｏ２０１は、第１キャリア１００１と、当該第１キャリア１００１に隣接して配置された第２キャリア１００２と、当該第１キャリア１００１により保持される第１上型１０１－１と、当該第２キャリア１００２により保持される第２上型６０１－１を提供する工程を含む。

一部の実施態様において、当該射出成型システム７００は該第１キャリア１００１と、当該第１キャリア１００１に隣接して配置された当該第２キャリア１００２を含む。一部の実施態様において、当該第１キャリア１００１と当該第２キャリア１００２はそれぞれ、当該第１キャリア１００１の中心Ｃ１と当該第２キャリア１００２の中心Ｃ２の周りを回転することができる。一部の実施態様において、当該第１キャリア１００１と当該第２キャリア１００２は円環形である。一部の実施態様において、当該第１キャリア１００１と当該第２キャリア１００２はターンテーブルである。一部の実施態様において、当該第１キャリア１００１の回転可能方向は当該第２キャリア１００２の回転可能方向と同じである。例えば、当該第１キャリア１００１と当該第２キャリア１００２の両方が反時計回りに回転可能である。一部の実施態様において、当該第１キャリア１００１は当該第２キャリア１００２と反対の方向に回転可能である。例えば、当該第１キャリア１００１が反時計回りに回転可能であり、一方で当該第２キャリア１００２が時計回りに回転可能である、前言についてその逆も成立する。簡易性と明確性のため、図４０乃至図４９は、当該第１キャリア１００１が反時計回りに運転され、一方で当該第２キャリア１００２が時計回りに運転されていることを示している。しかしながら、当該第１キャリア１００１は当該第２キャリア１００２と同じ方向、または反対の方向に運転され得ると理解してもよい。

一部の実施態様において、当該第１キャリア１００１は、成型装置、または当該成型装置の一部を保持するための複数の第１ホルダー１００１ａを含む。当該第１キャリア１００１は任意の適切な数の第１ホルダー１００１ａを含むことができると容易に理解される。一部の実施態様において、各当該第１ホルダー１００１ａは対応する当該第１上型１０１を保持することができる。例えば、図４０に示すように、３つの第１上型１０１－１、１０１－２、１０１－３が３つの第１ホルダー１００１ａによってそれぞれ保持される。一部の実施態様において、当該第１ホルダー１００１ａの数は当該第１上型１０１の数以上である。一部の実施態様において、当該第１上型１０１は上述または図２乃至図７に示されたものに類似した構成である。

一部の実施態様において、当該第１注入装置２０１が当該第１キャリア１００１上に配置される。一部の実施態様において、当該第１注入装置２０１は上述または図６に示されたものに類似した構成である。一部の実施態様において、当該第１ホルダー１００１ａは当該第１キャリア１００１を回転するとき、１つずつ当該第１注入装置２０１の下を通過する。一部の実施態様において、当該第１注入装置２０１は当該第１キャリア１００１上に固定して設置される。当該第１キャリア１００１は当該第１注入装置２０１に対して相対的に移動可能であり、かつ当該第１注入装置２０１は当該第１キャリア１００１に対して相対的に静止している。一部の実施態様において、当該第１注入装置２０１は当該第１吐出口２０１ａから当該第１上型１０１に向かって当該第１材料３０１を注入するように構成される。

一部の実施態様において、当該第２キャリア１００２は、成型装置、または当該成型装置の一部を保持するための複数の第２ホルダー１００２ａを含む。当該第２キャリア１００２は任意の適切な数の第２ホルダー１００２ａを含むことができると容易に理解される。一部の実施態様において、各当該第２ホルダー１００２ａは対応する第２上型６０１と当該下型１０２を保持することができる。例えば、図４０に示すように、３つの第２上型６０１－１、６０１－２、６０１－３と３つの下型１０２－１、１０２－２、１０２－３が３つの第２ホルダー１００２ａによってそれぞれ保持される。一部の実施態様において、当該第２ホルダー１００２ａの数は当該第２上型６０１の数及び当該下型１０２の数以上である。一部の実施態様において、当該第２上型６０１の数は当該下型１０２の数と同じである。一部の実施態様において、当該第２上型６０１は上述または図１０乃至図１３に示されたものに類似した構成である。

一部の実施態様において、当該第２注入装置４０１が当該第２キャリア１００２上に配置される。一部の実施態様において、当該第２注入装置４０１は上述または図９に示されたものに類似した構成である。一部の実施態様において、当該第２ホルダー１００２ａは当該第２キャリア１００２を回転するとき、１つずつ当該第２注入装置４０１の下を通過する。一部の実施態様において、当該第２注入装置４０１が当該第２キャリア１００２上に固定して設置される。当該第２キャリア１００２は当該第２注入装置４０１に対して相対的に移動可能であり、かつ当該第２注入装置４０１は当該第２キャリア１００２に対して相対的に静止している。一部の実施態様において、当該第２注入装置４０１は当該第２吐出口４０１ａから当該下型１０２に向かって当該接着剤５０１を吐出するように構成される。

一部の実施態様において、当該第３注入装置７０１が当該第２キャリア１００２上に配置される。一部の実施態様において、当該第３注入装置７０１は上述または図１２に示されたものに類似した構成である。一部の実施態様において、当該第２ホルダー１００２ａは当該第２キャリア１００２を回転するとき、１つずつ当該第３注入装置７０１の下を通過する。一部の実施態様において、当該第３注入装置７０１が当該第２キャリア１００２上に固定して設置される。当該第２キャリア１００２は当該第３注入装置７０１に対して相対的に移動可能であり、かつ当該第３注入装置７０１は当該第２キャリア１００２に対して相対的に静止している。一部の実施態様において、当該第３注入装置７０１は当該第３吐出口７０１ａから当該下型１０２に向かって当該第２材料８０１を注入するように構成される。一部の実施態様において、当該第３注入装置７０１の当該第３吐出口７０１ａは、当該下型１０２に向かって延伸可能または当該下型１０２から引っ込め可能である。

最初に、図４０に示すように、当該方法Ｍ２０は工程Ｏ２０１を含み、当該工程Ｏ２０１は、第１キャリア１００１と、当該第１キャリアに隣接して配置された第２キャリア１００２と、当該第１キャリア１００１により保持される第１上型１０１－１と、当該第２キャリア１００２により保持される第２上型６０１－１を提供する工程を含む。さらに、当該方法Ｍ２０は工程Ｏ２０２を含み、当該工程Ｏ２０２は、当該第１下型１０２－１を当該第２上型６０１の下に配置する工程を含む。簡易性と明確性のため、３つの第１上型１０１－１、１０１－２、１０１－３のみが当該第１ホルダー１００１ａによって保持され、３つの第２上型６０１－１、６０１－２、６０１－３と３つの下型１０２－１、１０２－２、１０２－３のみが当該第２ホルダー１００２ａによって保持されている。一部の実施態様において、当該下型１０２－１、１０２－２、１０２－３は、当該第２上型６０１－１、６０１－２、６０１－３の下にそれぞれ配置される。各第１ホルダー１００１ａが１つの第１上型１０１を保持することができ、各第２ホルダー１００２ａが１つの第２上型６０１と１つの下型１０２を保持することができると理解してもよい。

その後、図４１に示すように、一部の実施態様において、当該方法Ｍ２０は工程Ｏ２０３を含み、当該工程Ｏ２０３は、当該第１下型１０２－１を当該第２キャリア１００２から当該第１キャリア１００１へ搬送し、当該第１下型１０２－１を当該第１上型１０１－１の下に配置する工程を含む。一部の実施態様において、当該第１注入装置２０１に対向して配置された当該下型１０２－１が当該第１注入装置２０１下の当該第１ホルダー１００１ａへ搬送される。一部の実施態様において、当該下型１０２－１は、ローラー、搬送ベルト等の搬送機構により、当該第２ホルダー１００２ａから当該第２ホルダー１００２ａに対向して配置された当該第１ホルダー１００１ａへ搬送される。一部の実施態様において、当該下型１０２－１の搬送中に、当該下型１０２－１を保持する当該第２ホルダー１００２ａは、当該第１上型１０１－１を保持する当該第１ホルダー１００１ａと整列される。

当該下型１０２－１を当該第２ホルダー１００２ａから当該第１ホルダー１００１ａへ搬送した後、当該第１成型装置１００とは当該第１上型１０１－１と当該第１下型１０２－１を指す。当該第１成型装置１００は、上述した、または図２乃至図３または図４乃至図５に示す構成である。当当該下型１０２－１を該第２ホルダー１００２ａから当該第１ホルダー１００１ａへ搬送した後、当該第１ホルダー１００１ａに保持される当該第１上型１０１－１が当該下型１０２－１と係合される。それにより、当該第１成型装置１００は、上述した、または図２乃至図３または図４乃至図５に示した方法と同じように、当該開放構成から当該閉鎖構成に変わる。

一部の実施態様において、当該方法Ｍ２０は工程Ｏ２０４を含み、当該工程Ｏ２０４は、第１材料３０１を当該第１下型１０２－１と当該第１上型１０１－１により定義される第１金型キャビティ１０３－１内へ注入する工程を含む。一部の実施態様において、当該第１成型装置１００の閉鎖中または閉鎖後、上述した、または図３に示した方法と同じように、当該第１材料３０１が当該下型１０２－１に向かって、当該第１注入装置２０１から、当該第１注入装置２０１の第１吐出口２０１ａを介して当該第１金型キャビティ１０３－１内へ注入される。一部の実施態様において、当該第１材料３０１は非発泡性材料である。

当該方法Ｍ２０は工程Ｏ２０５を含み、当該工程Ｏ２０５は当該第１材料３０１から第１層を形成する工程を含む。当該第１材料３０１の注入中または注入後、当該第１材料３０１を押圧するように、当該第１上型１０１－１または当該下型１０２－１上に外力が加えられる。一部の実施態様において、当該第１層３０１’の形成時間（当該第１材料３０１の注入、当該第１材料３０１の冷却、当該第１層３０１’の形成の合計時間）は、６０秒以下である。その結果、上述した、または図６に示した方法と同じように、当該第１材料３０１を含む第１層３０１’が当該下型１０２－１内に形成される。当該第１層３０１’の形成後、上述した、または図６に示した方法と同じように、当該第１注入装置２０１が当該第１成型装置１００から離脱し、当該第１上型１０１－１は当該下型１０２－１との係合が解除され、当該下型１０２－１から引き離される。当該第１成型装置１００は、当該閉鎖構成（図３）から当該開放構成（図６）に変わる。

当該方法Ｍ２０は工程Ｏ２０６を含み、当該工程Ｏ２０６は、当該第１層３０１’を保持する当該第１下型１０２－１を当該第１キャリア１００１から当該第２キャリア１００２へ搬送し、当該第１下型１０２－１を当該第２上型６０１－１の下に配置する工程を含む。一部の実施態様において、当該下型１０２－１は、当該第１成型装置１００を開いた後、図４２に示すように、当該第１キャリア１００１から当該第２キャリア１００２へ搬送される。当該下型１０２－１は当該第１ホルダー１００１ａから搬送され、当該第１ホルダー１００１ａに対向する当該第２キャリア１００２の当該第２ホルダー１００２ａへ戻される。一部の実施態様において、当該下型１０２－１は、ローラー、搬送ベルト等の搬送機構により、当該第２キャリア１００２に戻される。一部の実施態様において、当該下型１０２は、搬送中の当該下型１０２の振動が最小限となる、または防止されるように、適した速度で、または適した力で、搬送される。

当該下型１０２－１を搬送して当該第２ホルダー１００２ａに戻した後、図４３に示すように、当該第１キャリア１００１と当該第２キャリア１００２が回転される。一部の実施態様において、当該第１キャリア１００１が反時計回りに回転され、当該第２キャリア１００２が時計回りに回転される。一部の実施態様において、当該第１キャリア１００１の回転により、当該第１上型１０１－１が当該第１注入装置２０１から離れ、当該第１上型１０１－２が当該第１注入装置２０１に向かって移動される。当該第２キャリア１００２の回転により、当該第２上型６０１－１と当該下型１０２－１が当該第２注入装置４０１または当該第３注入装置７０１に向かって移動される。当該第１キャリア１００１と当該第２キャリア１００２の回転後、当該第１上型１０１－２が当該第２上型６０１－２と当該第２下型１０２－２に対向して配置される。

一部の実施態様において、当該第１キャリア１００１は、隣接する第１ホルダー１００１ａ間の角度距離など、所定の間隔で回転される。一部の実施態様において、当該第２キャリア１００２は、隣接する第２ホルダー１００２ａ間の角度距離など、所定の間隔で回転される。一部の実施態様において、当該第１キャリア１００１と当該第２キャリア１００２は同時に、同じ間隔で回転される。一部の実施態様において、当該第１キャリア１００１と当該第２キャリア１００２は異なる速度で回転される。

対応する所定の間隔で当該第１キャリア１００１と当該第２キャリア１００２が回転された後、図４４に示すように、当該第２下型１０２－２が当該第２ホルダー１００２ａから、当該第２ホルダー１００２ａに対向する当該第１ホルダー１００１ａへ搬送される。当該第２下型１０２－２の搬送は、上述した、または図４１に示した工程と同じように行われる。これで当該第２下型１０２－２が当該第１注入装置２０１の下に配置された状態となる。その後、当該第１材料３０１が、上述した、または図６に示した工程と同じように、当該第２下型１０２－２に向かって注入される。当該第１材料３０１の注入後、上述した、または図７に示した工程と同じように、当該第１層３０１’が形成される。当該第１層３０１’の形成後、上述した、または図４２に示した方法と同じように、当該第２下型１０２－２が搬送され、図４５に示すように、当該第２ホルダー１００２ａに戻される。

当該第１キャリア１００１への当該第２下型１０２－２の搬送（図４４）、該第１注入装置２０１から当該第２下型１０２－２への当該第１材料３０１の注入（図４４）、当該第２下型１０２－２内での当該第１層３０１’の形成及び（または）当該第２キャリア１００２への当該第２下型１０２－２の搬送（図４５）の間、当該第２注入装置４０１下方に配置された当該第１下型１０２－１内の当該第１層３０１’に対して、上述した、または図９に示した方法と同じように、表面処理や当該第１層３０１’への当該接着剤５０１の塗布などの処理が行われる。一部の実施態様において、当該接着剤５０１は、当該第１キャリア１００１への当該第２下型１０２－２の搬送（図４４）、当該第２下型１０２－２への当該第１材料３０１の注入（図４４）、当該第２下型１０２－２内での当該第１層３０１’の形成及び（または）当該第２キャリア１００２への当該第２下型１０２－２の搬送（図４５）中に、当該第１下型１０２－１内で当該第１層３０１’上に吐出される。

当該第２下型１０２－２が当該第２キャリア１００２に戻され、当該第１下型１０２－１内での当該第１層３０１’に対する処理が完了した後、図４６に示すように、当該第１キャリア１００１と当該第２キャリア１００２がさらに回転される。

当該第２キャリア１００２の回転後、図４６に示すように、当該第１上型１０１－３が当該第２上型６０１－３と当該第３下型１０２－３に対向して配置される。図４７に示す当該第２キャリア１００２から当該第１キャリア１００１への当該第３下型１０２－３の搬送、図４７に示す当該第１注入装置２０１による当該第３下型１０２－３への当該第１材料３０１の注入、当該第３下型１０２－３内での当該第１層３０１’の形成、及び図４８に示す当該第２キャリア１００２への当該第３下型１０２－３の搬送は、上述した、または図４１乃至図４５に示した工程と同じように実行される。

当該第２キャリア１００２の回転後、図４６に示すように、当該第２上型６０１－２が当該下型１０２－２の上に配置される。当該第１キャリア１００１への当該下型１０２－３の搬送（図４７）、当該第１注入装置２０１から当該第３下型１０２－３への当該第１材料３０１の注入（図４７）、当該第３下型１０２－３内での当該第１層３０１’の形成及び（または）当該第２キャリア１００２への当該第３下型１０２－３の搬送（図４８）の間、当該第２注入装置４０１下方に配置された当該第２下型１０２－２内の当該第１層３０１’に対して、上述した、または図９または図４３乃至図４５に示した方法と同じように、表面処理や当該第１層３０１’への当該接着剤５０１の塗布などの処理が行われる。一部の実施態様において、当該接着剤５０１は、当該第１キャリア１００１への当該下型１０２－３の搬送（図４７）、当該第１注入装置２０１から当該下型１０２－３への当該第１材料３０１の注入（図４７）、当該下型１０２－３内での当該第１層３０１’の形成及び（または）当該第２キャリア１００２への当該下型１０２－３の搬送（図４８）中に、当該下型１０２－２内で当該第１層３０１’上に吐出される。

さらに、当該第２キャリア１００２の回転後、図４６に示すように、当該第２上型６０１－１が当該第１下型１０２－１の上に配置される。当該第２上型６０１－１の下に当該下型１０２－１を配置した後、当該第２成型装置２００とは当該第２上型６０１－１と当該下型１０２－１を指す。当該第２成型装置２００は、上述した、または図１０乃至図１３に示された構成である。当該第２上型６０１－１は当該第１下型１０２－１と係合される。それにより、当該第２成型装置２００は、上述した、または図９乃至図１１に示した方法と同じように、当該開放構成から当該閉鎖構成に変わる。

当該第１キャリア１００１への当該第３下型１０２－３の搬送（図４７）、当該第１注入装置２０１から当該第３下型１０２－３への当該第１材料３０１の注入（図４７）、当該第３下型１０２－３内での当該第１層３０１’の形成及び（または）当該第２キャリア１００２への当該第３下型１０２－３の搬送（図４８）中に、上述した、または図１２に示した方法と同じように、当該第２材料８０１が当該第３注入装置７０１から当該第１層３０１’に向かって注入される。

当該方法Ｍ２０は工程Ｏ２０７を含み、当該工程Ｏ２０７は、当該第１下型１０２－１と当該第２上型６０１－１により定義される第２金型キャビティ１０３－２内へ第２材料８０１を注入する工程を含む。当該第２成型装置２００の閉鎖中または閉鎖後、上述した、または図１３に示した方法と同じように、当該第２材料８０１が当該第１層３０１’に向かって当該第２注入装置７０１から第２吐出口７０１ａを介して当該第２金型キャビティ１０３－２内へ注入される。一部の実施態様において、当該第２材料８０１は発泡性材料である。

当該方法Ｍ２０は工程Ｏ２０８を含み、当該工程Ｏ２０８は、当該第１層３０１’の上に配置された当該第２材料８０１で第２層８０１’を形成する工程を含む。一部の実施態様において、当該第２層８０１’の形成時間（当該第２材料８０１の注入、当該第２材料８０１の発泡との冷却、当該第２層８０１’の形成の合計時間）は、６０秒超、または約１００秒から１５０秒である。当該第２層８０１’の形成後、上述した、または図１３に示した方法と同じように、当該第２注入装置７０１が当該第２成型装置２００から離脱し、当該第２上型６０１－１は当該下型１０２－１との係合が解除され、当該下型１０２－１から引き離される。当該第２成型装置２００は、当該閉鎖構成（図１２）から当該開放構成（図１３）に変わる。

当該第２成型装置２００を開いた後、当該第１層３０１’と当該第２層８０１’を含む当該成形品１４０と同様の、または異なる成形品が形成され、上述した、または図１４Ａ乃至図１４Ｃに示した方法と同じように、当該下型１０２－１から取り出すことができる。当該成形品１４０のすべての層（当該第１層３０１’、当該第２層８０１’など）が当該下型１０２－１、１０２－２、１０２－３を使用して製作されるため、当該第１層３０１’と当該第２層８０１’間の接着性がより確実になり、改善される。したがって、上述の射出成型システム７００により製造された当該成形品１４０の信頼性と品質が改善され、または向上される。

その後、図４９に示すように、当該第１キャリア１００１と当該第２キャリア１００２はさらに回転され、上述した、または図４０乃至図４８に示したものと同じような工程が繰り返される。

一部の実施態様において、上述した、または図１乃至図１８に示す、当該射出成型方法Ｍ１０が、図５０に示すように、射出成型システム８００により実施される。図５０は当該射出成型システム８００を示す概略上面図である。図５０の当該射出成型システムは、上述した、または図４０乃至図４９に示すものに類似している。一部の実施態様において、図５０の当該射出成型システム８００はフル稼働しており、つまり、すべての第１ホルダー１００１ａが対応する第１上型１０１－１、１０１－２、１０１－３、１０１－４、１０１－５、１０１－６、１０１－７、１０１－８、１０１－９、１０１－１０を保持し、すべての第２ホルダー１００２ａが対応する第２上型６０１－１、６０１－２、６０１－３、６０１－４、６０１－５、６０１－６、６０１－７、６０１－８、６０１－９、６０１－１０と対応する下型１０２－１、１０２－２、１０２－３、１０２－４、１０２－５、１０２－６、１０２－７、１０２－８、１０２－９、１０２－１０を保持している。一部の実施態様において、当該第３注入装置７０１での成形品の形成後、当該成形品を内部に含む当該第２上型６０１と当該下型１０２が当該第２キャリア１００２により回転される。当該第１層３０１’と当該第２層８０１’を含む当該成形品は当該第２上型１０１はと当該下型１０２が回転され、ポート９０１に到着したとき、当該ポート９０１から取り出すことができる。

一部の実施態様において、上述した、または図１乃至図１８に示す、当該射出成型方法Ｍ１０が、図５１と図５２に示すように、射出成型システム９００により実施される。図５１は当該射出成型システム９００を示す概略上面図である。一部の実施態様において、当該第２キャリア１００２は上述した、または図４０乃至図５０に示すターンテーブルとして構成される。図５２は図５１の当該第１キャリア１００１の概略側面図である。一部の実施態様において、当該第１ホルダー１００１ａは図５２に示すように、互いに重なり合う。一部の実施態様において、当該上型１０１－１、１０１－２、１０１－３、１０１－４、１０１－５、１０１－６、１０１－７、１０１－８、１０１－９、１０１－１０が互いに重なり合い、当該第２上型６０１－１、６０１－２、６０１－３、６０１－４、６０１－５、６０１－６、６０１－７、６０１－８、６０１－９、６０１－１０が互いに重なり合う。一部の実施態様において、当該第１キャリア１００１は、上述の当該射出成型方法の実施中、一方向に沿って回転される（図５２の矢印で示す）。

図５３は本発明の一部の実施態様に基づく射出成型方法の方法Ｍ１１を示すフローチャートである。当該方法Ｍ１１は次の複数の工程を含む。（Ｏ１１１）第１金型と、当該第１金型の上を覆う第２金型と、当該第１金型と当該第２金型により定義される第１金型キャビティを含む成型装置を提供する工程と、（Ｏ１１２）当該第１金型キャビティ内に第１材料を注入する工程と、（Ｏ１１３）当該第１材料で第１層を形成する工程と、（Ｏ１１４）当該第２金型を第３金型に置き換える工程と、（Ｏ１１５）当該第１金型と当該第３金型により定義される第２金型キャビティ内に第２材料を注入する工程と、（Ｏ１１６）当該第２材料で第２層を形成する工程を含み、そのうち、当該第２層が当該第１層の少なくとも一部を接触し、かつ、当該第１材料と当該第２材料が同じである。

本発明の概念および方法Ｍ１１を例示するために、様々な実施態様を以下に示す。しかしながら、本発明は特定の実施態様に限定されることを意図していない。さらに、異なる実施態様で例示された要素、条件、またはパラメータは、使用される要素、パラメータ、または条件が矛盾しない限り、組み合わせや変更を通じて異なる実施態様の組み合わせを形成することができる。図示を容易にするために、類似または同一の機能および特性を有する符号は、異なる実施態様および図において繰り返し用いられる。当該射出成型方法の様々な工程及びそれにより形成された成形品は、図５４から図６５のいずれかに示すように、様々な構成であり得る。

図５４乃至図５７は、本発明の一部の実施態様に基づく当該方法Ｍ１１の当該工程Ｏ１１１の第１成型装置１１０を示す概略断面図である。一部の実施態様において、射出成型方法の当該方法Ｍ１１は、第１金型と、当該第１金型の上を覆う第２金型と、当該第１金型及び当該第２金型により定義される第１金型キャビティを含む第１成型装置１１０を提供する工程Ｏ１１１を含む。一部の実施態様において、図５４または図５５に示すように、第１成型装置１１０は提供または受け入れられる。一部の実施態様において、当該第１成型装置１１０は成形品を形成するように構成される。一部の実施態様において、当該第１金型は下型１１２であり、当該第２金型は第１上型１１１である。

一部の実施態様において、当該第１成型装置１１０は当該第１上型１１１と当該下型１１２を含む。一部の実施態様において、当該第１上型１１１は、寸法、形状などいくつかの構成において当該下型１１２に対応している。当該第１上型１１１は当該下型１１２上に配置され、当該下型１０２と係合することができる。一部の実施態様において、当該第１成型装置１１０の提供は、当該下型１１２を当該第１上型１１１に向かって搬送することを含む。それにより、当該下型１１２が後続の工程のために当該第１上型１１１の下に配置される。一部の実施態様において、当該第１上型１１１は当該下型１１２と位置合わせされる。一部の実施態様において、図５４に示すように、当該第１成型装置１１０は開放構成にある。

一部の実施態様において、当該第１上型１１１は当該第１上型１１１から突出した突出部１１１ａを含む。一部の実施態様において、当該下型１１２は当該下型１１２内に凹陥した凹陥部１１２ａを含む。当該突出部１１１ａは当該凹陥部１１２ａにより受け入れ可能である。一部の実施態様において、当該突出部１１１ａと当該凹陥部１１２ａは、図５５に示すように、当該第１成型装置１１０が閉鎖構成にあるとき、当該第１上型１１１が当該下型１１２と係合可能になるように、相補的に構成されている。一部の実施態様において、図５５に示すように、当該第１成型装置１１０が当該閉鎖構成にあるとき、第１金型キャビティ１１３－１が形成される。図５４と図５５は当該下型１１２に１つの凹陥部１１２ａしか示していないが、当該下型１１２には任意の適切な数の当該凹陥部１１２ａを設置することもできる。

一部の実施態様において、当該第１上型１１１は、当該第１上型１１１を貫通して延伸された第１通路１１１ｂを含む。一部の実施態様において、図５５に示すように、当該第１成型装置１１０が閉鎖構成にあるとき、当該第１通路１１１ｂは当該第１金型キャビティ１１３－１に連通可能である。当該第１金型キャビティ１１３－１は当該第１通路１１１ｂを介してアクセス可能である。簡易性と明確性のため、１つの第１通路１１１ｂしか示されていないが、当該第１上型１１１には任意の適切な数の当該第１通路１１１ｂを設置することもできる。一部の実施態様において、当該第１通路１１１ｂの数は当該凹陥部１１２ａの数と同じである。一部の実施態様において、当該凹陥部１１２ａの数は当該第１通路１１１ｂの数より多い。一部の実施態様において、当該第１通路１１１ｂの数は当該凹陥部１１２ａの数より多い。一部の実施態様において、当該第１通路１１１ｂは当該凹陥部１１２ａに対応している。一部の実施態様において、各当該第１通路１１１ｂが１つ以上の当該凹陥部１１２ａに対応している。

一部の実施態様において、当該第１上型１１１に当該第１通路１１１ｂを構成する代わりに、当該凹陥部１１２ａまたは当該第１金型キャビティ１１３－１にアクセスするために、当該第１通路１１１ｂは当該下型１１２に設置してもよい。一部の実施態様において、当該第１通路１１１ｂは、当該下型１１２の側壁、または当該第１通路１１１ｂが当該凹陥部１１２ａまたは当該第１金型キャビティ１１３－１と連通可能であるように、その他任意の適切な位置に設置してもよい。

一部の実施態様において、当該第１上型１１１はいかなる突出部も含まなくてもよい。一部の実施態様において、図５６と図５７に示すように、当該第１上型１１１は上述した、または図５４と図５５に示されるような、当該突出部１１１ａを含まない。簡易性と明確性のため、図５４と図５５に示すように、当該突出部１１１ａを有する当該第１成型装置１１０のみが当該射出成型方法を説明するために以下で例示されている。しかし、図５６と図５７に示すように、当該突出部１１１ａを有さない当該第１成型装置１１０も以下で説明される当該射出成型方法に使用可能であると理解してもよい。

一部の実施態様において、当該第１上型１１１と一体的に形成された当該突出部１１１ａを構成する代わりに、着脱可能なプレート（図示しない）を用いてもよい。一部の実施態様において、当該第１金型キャビティ１１３－１の容積を調整するために、当該着脱可能なプレートを当該第１上型１１１と当該下型１１２との間に配置してもよい。例えば、当該着脱可能なプレートが当該第１金型キャビティ１１３－１内に挿入され、かつ当該第１上型１１１と当該下型１１２との間に配置された場合、当該第１金型キャビティ１１３－１が縮小されることになる。一部の実施態様において、当該着脱可能なプレートは当該突出部１１１ａと当該下型１１２の間に配置される。これにより、当該第１成型装置１１０が閉じられたとき、当該第１上型１１１と当該下型１１２の間に当該着脱可能なプレートを挿入することにより、当該第１金型キャビティ１１３－１の容積を調整することができる。一部の実施態様において、当該着脱可能なプレートはその表面上にパターンを含んでもよい。当該パターンは、複数の開口部、凹部、穴、突出部を含んでもよい。例えば、開口部または突出部の各々は、キノコやピン、スタッド、柱の形状に対応してもよい。

再び図５４に示すように、当該射出成型方法Ｍ１１が始まるとき、当該第１成型装置１１０は開放構成の状態にある。その後、当該第１成型装置１１０は図５５に示すように閉鎖構成となる。一部の実施態様において、当該第１成型装置１１０は当該第１成型装置１１０の上または周囲に第１型締力（図示しない）を加えることにより閉じられる。一部の実施態様において、当該第１型締力は当該成形品の形成中、または所定の期間内、当該第１成型装置１１０上に連続的に加えられる。一部の実施態様において、当該第１成型装置１１０が閉じられているとき、当該第１上型１１１は当該下型１１２と緊密に係合される。

当該第１成型装置１１０を閉じた後、図５５に示すように、当該第１金型キャビティ１１３－１が形成される。当該第１金型キャビティ１１３－１は材料を保持し、当該凹陥部１１２ａ内で成形品を形成するように構成される。当該第１金型キャビティ１１３－１は当該第１通路１１１ｂに連通可能である。一部の実施態様において、当該第１成型装置１１０が閉じられたとき、当該第１金型キャビティ１１３－１が密封される。

図５８乃至図６０は、本発明の一部の実施態様に基づく当該方法Ｍ１１の当該工程Ｏ１１２とＯ１１３の第１成型装置１１０を示す概略断面図である。一部の実施態様において、射出成型方法の当該方法Ｍ１１は、第１材料を当該第１金型キャビティ内へ注入することを含む工程Ｏ１１２を含む。一部の実施態様において、射出成型方法の当該方法Ｍ１１は、当該第１材料で非発泡層を形成することを含む工程Ｏ１１３を含む。

当該第１成型装置１１０が閉じられたとき、図５８に示すように、第１材料３１１が当該第１通路１１１ｂを介して当該第１金型キャビティ１１３－１内へ注入される。一部の実施態様において、当該第１材料３１１は第１注入装置２１１から当該第１注入装置２１１の第１吐出口２１１ａを介して当該第１金型キャビティ１０３－１内へ注入される。当該第１材料３１１は、当該第１吐出口２１１ａから当該第１通路１１１ｂに沿って当該第１金型キャビティ１１３－１内へ流れる。一部の実施態様において、当該第１材料３１１を注入する間、当該第１吐出口２１１ａは当該第１通路１１１ｂに係合される。一部の実施態様において、当該第１注入装置２１１の当該第１吐出口２１１ａは、当該第１通路１１１ｂに向かって延伸可能または当該第１通路１１１ｂから引っ込め可能である。一部の実施態様において、当該第１材料３１１は、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリウレタン（ＰＵ）、プラスチックまたはその他適した材料を含む。一部の実施態様において、当該第１材料３１１は発泡性材料または低発泡性材料である。一部の実施態様において、当該第１材料３１１は非発泡性材料である。

当該第１材料３１１を当該金型キャビティ１１３－１内へ注入する間または注入した後、一部の実施態様において、当該第１材料３１１を押圧するように、当該第１上型１１１または当該下型１１２上に外力（図示しない）を加えてもよい。一部の実施態様において、当該外力は実質的に１５０ニュートン（Ｎ）以上である。一部の実施態様において、当該外力は実質的に２００Ｎ以上である。一部の実施態様において、当該外力は所定の期間（数秒間など）加えられる。一部の実施態様において、当該第１成型装置１１０は当該第１材料３１１を冷却するために、所定の期間（数秒間など）アイドル状態となる。その結果、図５８に示すように、当該第１材料３１１を含む第１層３１１’が当該金型キャビティ１１３－１内に形成（例えば、硬化（ｃｕｒｅｄ）、固化または冷却）される。一部の実施態様において、当該第１層３１１’は発泡層または低発泡層である。一部の実施態様において、当該第１層３１１’は非発泡層である。

当該第１層３１１’の形成後、図５９に示すように、当該第１注入装置２１１が当該第１成型装置１１０から離脱し、当該第１上型１１１は当該下型１１２との係合が解除され、当該下型１０２から引き離される。当該第１吐出口２１１ａも当該第１通路１１１ｂとの係合が解除される。当該第１成型装置１１０は、図５８に示す閉鎖構成から、図５９に示す開放構成に変わる。さらに、一部の実施態様において、図６０に示すように、当該下型１１２が搬送されて当該第１上型１１１から離隔される。

一部の実施態様において、搬送中の当該下型１１２の振動が最小限となる、または防止されるように、当該下型１１２は適した速度で、または適した力で、搬送される。搬送中の当該下型１１２の振動を低減または防止することで、当該第１層３１１’が当該第１金型キャビティ１１３－１内に安定的に置かれ、当該下型１１２に一時的に付着される。一部の実施態様において、当該第１層３１１’は、当該第１層３１１’と当該下型１１２の内側側壁との間の十分な摩擦や、当該下型１１２から当該凹陥部１１２ａに向かって突出したタブ（図示しない）などの任意の適切な機構により、搬送中に当該下型１１２にしっかりと付着させることができる。このため、当該第１層３１１’の信頼性と品質を改善させ、または向上させることができる。

選択的に、当該下型１１２はその後さらなる処理のために別のステーションに搬送される。例えば、当該第１層３１１’を形成した後、表面処理が実施される。平滑性を高めるために当該第１層３１１’の表面を研磨または処理したり、熱処理により当該第１層３１１’を活性化したり、あるいはその他の適切な処理を施すことができるであろう。

図６１と図６２は、本発明の一部の実施態様に基づく当該方法Ｍ１１の当該工程Ｏ１１４の第２成型装置２１０を示す概略断面図である。一部の実施態様において、当該射出成型方法Ｍ１１は、当該第２金型を第３金型に置き換えることを含む工程Ｏ１１４を含む。一部の実施態様において、当該第２金型の置き換えは、当該第２金型を取り外し、当該第３金型を当該第１金型の上に配置して、当該第１金型を当該第３金型に向けて移動させ、当該第２金型キャビティを形成することを含む。一部の実施態様において、当該第２金型が当該第１上型１１１であり、当該第１金型が当該下型１１２であり、当該第３金型が第２上型６１１である。

当該第１層３１１’を形成した後、図６１と図６２に示すように、当該下型１１２が第２上型６１１を含む別のステーションに向かって搬送される。一部の実施態様において、少なくとも当該第１層３１１’を含む当該下型１１２が当該第２上型６１１に向かって搬送される。当該下型１１２は、図６１に示すように、当該第２上型６１１の下に配置される。第２成型装置２１０は当該第２上型６１１と当該下型１１２を指すものと理解してもよい。

一部の実施態様において、当該第２上型６１１は、寸法、形状などいくつかの構成において当該下型１１２に対応している。当該第２上型６１１は当該下型１１２上に配置され、当該下型１０２と係合することができる。一部の実施態様において、当該第２成型装置２１０の提供は、当該下型１１２を当該第２上型６１１に向かって搬送することを含む。それにより、当該下型１１２が後続の工程のために当該第２上型６１１の下に配置される。一部の実施態様において、当該第２上型６１１は当該下型１１２と位置合わせされる。一部の実施態様において、図６１に示すように、当該第２成型装置２１０は開放構成にある。

一部の実施態様において、当該第２上型６１１は、当該第２上型６１１を貫通して延伸された第２通路６１１ｂを含む。一部の実施態様において、図６２に示すように、当該第２成型装置２１０が閉鎖構成にあるとき、当該第２通路６１１ｂは当該第２金型キャビティ１１３－２に連通可能である。当該第２金型キャビティ１１３－２は当該第２通路６１１ｂを介してアクセス可能である。簡易性と明確性のため、１つの第２通路６１１ｂしか示されていないが、当該第２上型６１１には任意の適切な数の当該第２通路６１１ｂを設置することもできる。一部の実施態様において、当該第２通路６１１ｂの数は当該凹陥部１１２ａの数と同じである。一部の実施態様において、当該凹陥部１１２ａの数は当該第２通路６１１ｂの数より多い。一部の実施態様において、当該第２通路６１１ｂの数は当該凹陥部１１２ａの数より多い。一部の実施態様において、当該第２通路６１１ｂは当該凹陥部１１２ａに対応している。一部の実施態様において、各第２通路６１１ｂは１つ以上の当該凹陥部１１２ａに対応している。

一部の実施態様において、当該第２上型６１１に当該第２通路６１１ｂを構成する代わりに、当該凹陥部１１２ａまたは当該第２金型キャビティ１１３－２にアクセスするために、当該第２通路６１１ｂは当該下型１１２に設置してもよい。一部の実施態様において、当該第２通路６１１ｂは、当該下型１１２の側壁、または当該第２通路６１１ｂが当該凹陥部１１２ａまたは当該第２金型キャビティ１１３－２と連通可能であるように、その他任意の適切な位置に設置してもよい。

一部の実施態様において、その後、当該第２成型装置２１０は、図６１に示す開放構成から、図６２に示す閉鎖放構成に変わる。一部の実施態様において、当該第２成型装置２１０は当該第２成型装置２１０の上または周囲に第２型締力（図示しない）を加えることにより閉じられる。一部の実施態様において、当該第２型締力は当該成形品を形成する間、または所定の期間内、当該第２成型装置２１０上に連続的に加えられる。一部の実施態様において、当該第２成型装置２１０が閉じられているとき、当該第２上型６１１は当該下型１１２と緊密に係合される。一部の実施態様において、当該第２型締力は当該第１型締力より実質的に小さい。

当該第２成型装置２１０を閉じた後、図６２に示すように、第２金型キャビティ１１３－２が形成される。当該第２金型キャビティ１１３－２は材料を収容し、当該凹陥部１１２ａ内で成形品を形成するように構成される。当該第２金型キャビティ１１３－２は当該第２通路６１１ｂと連通可能である。一部の実施態様において、当該第２成型装置２１０が閉じられたとき、当該第２金型キャビティ１１３－２が密封される。

図６３と図６４は、本発明の一部の実施態様に基づく当該方法Ｍ１１の当該工程Ｏ１１５とＯ１１６の第２成型装置２１０を示す概略断面図である。一部の実施態様において、射出成型方法の当該方法Ｍ１１は、当該第１金型と当該第３金型により定義される第２金型キャビティ内に第２材料を注入し、かつ当該第１材料が当該第２材料と異なることを含む、工程Ｏ１１５を含む。一部の実施態様において、射出成型方法の当該方法Ｍ１１は、当該非発泡層の上に配置された当該第２材料で発泡層を形成することを含む、工程Ｏ１１６を含む。

当該第２成型装置２１０が閉じられたとき、図６３に示すように、第２材料８１１が当該第２通路６１１ｂを介して当該第２金型キャビティ１１３－２内へ注入される。一部の実施態様において、当該第２材料８１１は第３注入装置７１１から当該第３注入装置７１１の第３吐出口７１１ａを介して当該第２金型キャビティ１１３－２内へ注入される。当該第２材料８１１は当該第３吐出口７１１ａから当該第２通路６１１ｂに沿って当該第２金型キャビティ１１３－２内へ流れる。一部の実施態様において、当該第３吐出口７１１ａは当該第２材料８１１の注入するとき、当該第２通路６１１ｂと係合される。当該第２材料８１１は、当該第２材料８１１の粘着力により、当該第１層３１１’に直接付着される。

一部の実施態様において、当該第２材料８１１は、発泡熱可塑性ポリウレタン（ＥＴＰＵ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリウレタン（ＰＵ）、プラスチックまたはその他適した材料を含む。一部の実施態様において、当該第２材料８１１は発泡性材料または高発泡性材料である。一部の実施態様において、当該第２材料８１１は当該第３注入装置７１１からの注入前に発泡剤を含む。一部の実施態様において、当該第３注入装置７１１からの注入の前に、高分子材料が当該発泡剤と混合され、当該第２材料８１１となる。一部の実施態様において、当該第２材料８１１は当該高分子材料と当該発泡剤の混合物である。一部の実施態様において、当該発泡剤は大気気体（例：窒素または二酸化炭素）、炭化水素、クロロフルオロカーボン、希ガス、またはそれらの混合物など、当該技術分野の通常の知識を有する者が知るところの任意の種類の物理発泡剤とすることができる。当該発泡剤は流動可能な物理的状態、例えば、気体、液体または超臨界流体で供給されてもよい。一部の実施態様において、当該発泡剤は超臨界流体の状態である。一部の実施態様において、当該第２材料８１１は当該第１層３１１’に接触していてもよい。一部の実施態様において、当該第１材料３１１は当該第２材料８１１と同じである。例えば、当該第１材料３１１および第２材料８１１は、いずれも熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）であってもよい。

当該第２材料８１１を当該第２金型キャビティ１１３－２内に注入した後、当該第２成型装置２１０は当該第２材料８１１を発泡させ、冷却するために、所定の期間（数秒間など）アイドル状態となる。その結果、当該第２材料８１１を含む第２層８１１’が当該第２金型キャビティ１１３－２内に形成（例えば、硬化（ｃｕｒｅｄ）、固化または冷却）される。一部の実施態様において、当該第２層８１１’は発泡層である。一部の実施態様において、当該第２層８１１’は当該第１層３１１’に少なくとも一部が直接接触している。当該第２層８１１’は、当該第２材料８１１の粘着力により、当該第１層３１１’に直接付着される。したがって、当該第２層８１１’と第１層３１１’との間には、１つの界面または境界が存在するのみである。当該第２層８１１’と当該第１層３１１’との間に、接着層は存在しない。当該第２層８１１’と当該第１層３１１’との間の接着は、追加の接着層によってではなく、当該第２層８１１’自体の粘着性及び（または）当該第１層３１１’自体の粘着性により引き起こされる。

一部の実施態様において、当該発泡層の密度は当該非発泡層の密度よりも実質的に低い。一部の実施態様において、当該第２層８１１’の密度は当該第１層３１１’の密度よりも実質的に低い、またはそれに等しくてもよい。一部の実施態様において、当該発泡層の弾性は当該非発泡層の弾性より実質的に高い。一部の実施態様において、当該第２層８１１’の弾性は当該第１層３１１’の弾性よりも実質的に大きい、またはそれに等しくてもよい。一部の実施態様において、当該第１層３１１’は当該第２層８１１’よりも硬い。一部の実施態様において、当該第２層８１１’は当該第１層３１’よりも高い耐摩耗性を有する。

一部の実施態様において、当該第２層８１１’の形成後、図６４に示すように、当該第３注入装置７１１が当該第２成型装置２１０から離脱し、当該第２上型６１１は当該下型１１２との係合が解除され、当該下型１１２から引き離される。当該第３吐出口７１１ａは当該第２通路６１１ｂとの係合が解除される。当該第２成型装置２１０は、当該閉鎖構成（図６３）から当該開放構成（図６４）に変わる。

図６５は、本発明の一部の実施態様に基づく当該方法Ｍ１１により製造された成形品１５０を示す概略断面図である。図６５に示すように、少なくとも当該第１層３１１’と当該第２層８１１’を含む成形品１５０が形成される。一部の実施態様において、当該成形品１５０は発泡部分（当該第２層８１１’）と被発泡部分（当該第１層３１１’）を含む。一部の実施態様において、当該成形品１５０の形成後、当該成形品１５０が当該下型１１２から取り出される。一部の実施態様において、当該成形品１５０は人間が手動で、またはロボット、ロボットアーム、グリッパーなどによって自動的に取り出される。一部の実施態様において、当該成形品１５０は靴の一部または半製品である。一部の実施態様において、当該第１層３１１’は当該靴のつま革である。一部の実施態様において、当該第２層８１１’は当該靴のアウトソールである。

当該成形品１５０のすべての層（当該第１層３１１’と当該第２層８１１’）が同一の当該下型１１２により製作されるため、当該第１層３１１’と当該第２層８１１’間の接着性がより確実になり、改善される。したがって、当該射出成型方法Ｍ１１により製造された当該成形品１５０の信頼性と品質が改善され、または向上される。

図６６は、本発明の一実施態様による高分子部材の組立品１６０の立体図である。図６７は、図６６に示す組立品１６０の側面図である。当該高分子部材の組立品１６０は、第１高分子部材３２１と第２高分子部材８２１を含む。一部の実施態様において、当該組立品１６０は靴であってもよく、当該第１高分子部材３２１は靴のつま革であってもよく、当該第２高分子部材８２１は靴のアウトソールであってもよい。当該第１高分子部材３２１の厚みは、当該第２高分子部材８２１の厚みより小さくてもよい。

一部の実施態様において、当該組立品１６０は、図６５の当該成形品１５０を含んでもよく、当該第１高分子部材３２１は図６５の当該第１層３１１’を含み、当該第２高分子部材８２１は図６５の当該第２層８１１’を含んでもよい。つまり、図６５の当該成形品１５０は、当該組立品１６０の一部であってもよく、図６５の当該第１層３１１’は、当該第１高分子部材３２１の一部であってもよく、図６５の当該第２層８１１’は、当該第２高分子部材８２１の一部であってもよい。

当該第２高分子部材８２１は、当該第１高分子部材３２１に直接取り付けられる。当該第１高分子部材３２１の材料は、当該第２高分子部材８２１の材料と同じであってもよく、例えば、両方とも、発泡熱可塑性ポリウレタン（ＥＴＰＵ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリウレタン（ＰＵ）、プラスチックまたはその他適した材料であってもよい。

当該第１高分子部材３２１は、本体部３２１１と、伸長部３２１２を含んでもよい。一部の実施態様において、当該本体部３２１１と、当該伸長部３２１２は、同時に、または別々に形成される。一部の実施態様において、当該本体部３２１１と、当該伸長部３２１２は、一体として形成される。当該伸長部３２１２は、当該本体部の底部リムに配置されたストリップであってもよい。当該伸長部３２１２は、上面または底面から見たときＵ字形であってもよい。当該伸長部３２１２は、当該第２高分子部材８２１の第１表面８２１１に直接接着または取り付けられる第１表面３２１２１を有してもよい。したがって、当該第１高分子部材３２１と当該第２高分子部材８２１との間には１つの界面または境界が存在するのみである。すなわち、当該第１高分子部材３２１と当該第２高分子部材８２１との間に追加の接着層はない。一部の実施態様において、ストラップ、バックルなどの追加部品が、スナップフィット、インターロック、接着など任意の適切な方法により、当該第１高分子部材３２１または当該第２高分子部材８２１に取り付けることができる。

図６８乃至図６９は、本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。図示された方法は、図７１に示された組立品１６０ａを製造するために使用されてもよい。図示された方法の初期段階は、図５４から図５９に示された段階と類似しているが、成型装置１１０ａが複数の凹部１１５を定義していることが異なる。図６８に示すように、当該第１上型１１１の突出部１１１ａは、当該第１上型１１１の当該突出部１１１ａの底面から凹陥した複数の凹部１１５を定義する。当該凹部１１５は、当該第１金型キャビティ１１３－１と連通される。さらに、当該凹部１１５の形状は、キノコやピン、スタッド、柱の形状を含んでもよい。

図６８Ａに示すように、第１材料が第１注入装置から、当該第１注入装置の第１吐出口を介して、当該第１通路１１１ｂを通り、当該第１金型キャビティ１１３－１に注入される。当該第１材料は、当該第１吐出口から当該第１通路１１１ｂに沿って当該第１金型キャビティ１１３－１内へ流れる。当該第１層３１１’の形成後、当該第１注入装置は当該第１成型装置１１０ａから離脱し、当該凹部１１５を有する当該第１上型１１１は、当該下型１１２との係合が解除され、当該下型１１２から引き離される。これにより、当該第１層３１１’は、その表面３１３から突出した（当該凹部１１５に対応する）複数の第１突出部３１２を含む。当該第１層３１１’と当該第１突出部３１２は、同時かつ一体として形成されてもよい。さらに、当該第１突出部３１２の形状は、キノコやピン、スタッド、柱の形状を含んでもよい。

その後、図示された方法の次の段階は、図６１ないし図６３に図示された段階と類似していてもよい。図６９は、図６４に示された段階と類似した段階を示す。図６９に示すように、当該第２層８１１’は、当該第１層３１１’の表面３１３を覆い、かつ接触する。さらに、当該第２層８１１’は、当該第１層３１１’の当該第１突出部３１２の側方表面に取り囲み、かつ接触する。さらに、当該第２層８１１’は、当該第１層３１１’の当該第１突出部３１２の側方表面に付着される。

図７０に示すように、少なくとも当該第１層３１１’と、当該第１突出部３１２と、当該第２層８１１’を含む成形品１５０’が形成される。

図７１は、本発明の一実施態様による高分子部材の組立品１６０ａの側面図である。図７２は、図７１の当該組立品１６０ａの立体分解図である。当該組立品１６０ａは、図６６と図６７に示す当該組立品１６０に類似しているが、複数の第１突出部３１２がさらに形成されていることが異なる。当該組立品１６０ａは、第１高分子部材３２１と第２高分子部材８２１を含む。

一部の実施態様において、当該組立品１６０ａは、図７０の当該成形品１５０’を含んでもよく、当該第１高分子部材３２１は図７０の当該第１層３１１’を含み、当該第２高分子部材８２１は図７０の当該第２層８１１’を含んでもよい。つまり、図７０の当該成形品１５０’は、当該組立品１６０ａの一部であってもよく、図７０の当該第１層３１１’は、当該第１高分子部材３２１の一部であってもよく、図７０の当該第２層８１１’は、当該第２高分子部材８２１の一部であってもよい。

当該第１高分子部材３２１は、その表面３２１２１から突出する複数の第１突出部３１２を含む。当該第１突出部３１２と当該第１高分子部材３２１は、同時かつ一体として形成される。当該第２高分子部材８２１は、当該表面３２１２１を覆い、当該第１高分子部材３２１の当該第１突出部３１２を取り囲む。さらに、当該第２高分子部材８２１は、当該第１高分子部材３２１の当該第１突出部３１２の各々の側方表面に直接付着し、接触する。当該第２高分子部材８２１の開口部８２１３は、当該第１突出部３１２により定義され、決定される。当該第１突出部３１２の設計は、当該第１高分子部材３２１と当該第２高分子部材８２１の間の取り付けまたは結合を強化させることができる。

一部の実施態様において、当該第１高分子部材３２１の当該第１突出部３１２は、当該第２高分子部材８２１の一部を通過して伸長してもよい。一部の実施態様において、当該第１高分子部材３２１と当該第２高分子部材８２１は、異なる成型装置または異なる場所で個別に製造されてもよく、当該第１高分子部材３２１の当該第１突出部３１２は、当該第２高分子部材８２１の当該開口部８２１３に挿入されてもよい。

図７３乃至図７８は、本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。図示された方法は、図７９に示された組立品１６０ｂを製造するために使用されてもよい。図示された方法の初期段階は、図５４から図５５に示された段階と類似しているが、成型装置１１０’がさらに複数の突出部分１１４を含むことが異なる。図７３に示すように、当該突出部分１１４は、当該第１上型１１１の突出部１１１ａから第１金型キャビティ１１３－１に向かって突出している。さらに、当該突出部分１１４の形状は、キノコ、ピン、スタッド、柱の形状を含んでもよい。

図７４に示すように、第１材料３３１が、当該第１通路１１１ｂを介して当該第１金型キャビティ１１３－１内へ注入される。一部の実施態様において、当該第１材料３３１は第１注入装置２１１から当該第１注入装置２１１の第１吐出口２１１ａを介して当該第１金型キャビティ１０３－１内へ注入される。当該第１材料３３１は、当該第１吐出口２１１ａから当該第１通路１１１ｂに沿って当該第１金型キャビティ１１３－１内へ流れる。一部の実施態様において、当該第１材料３３１は、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリウレタン（ＰＵ）、プラスチックまたはその他適した材料を含む。一部の実施態様において、当該第１材料３３１は発泡性材料または低発泡性材料である。一部の実施態様において、当該第１材料３３１は非発泡性材料である。

図７５に示すように、当該第１層３１１’の形成後、当該第１注入装置２１１は当該第１成型装置１１０’から離脱し、当該突出部分１１４を有する当該第１上型１１１は、当該下型１１２との係合が解除され、当該下型１１２から引き離される。これにより、当該第１層３３１’が、当該突出部分１１４に対応する複数の開口部３３２を定義する。

図７６に示すように、当該第２成型装置２１０を閉じた後、第２金型キャビティ１１３－２が形成される。当該第２金型キャビティ１１３－２は材料を収容し、当該凹陥部１１２ａ内で成形品を形成するように構成される。当該第２金型キャビティ１１３－２は当該第２通路６１１ｂと連通可能である。一部の実施態様において、当該第２成型装置２１０が閉じられたとき、当該第２金型キャビティ１１３－２が密封される。

図７７に示すように、当該第２成型装置２１０が閉じられたとき、第２材料８３１が当該第２通路６１１ｂを介して当該第２金型キャビティ１１３－２内へ注入される。一部の実施態様において、当該第２材料８３１は第３注入装置７１１から当該第３注入装置７１１の第３吐出口７１１ａを介して当該第２金型キャビティ１１３－２内へ注入される。当該第２材料８３１は当該第３吐出口７１１ａから当該第２通路６１１ｂに沿って当該第２金型キャビティ１１３－２内へ流れる。一部の実施態様において、当該第３吐出口７１１ａは当該第２材料８１１を注入する間、当該第２通路６１１ｂと係合される。図７７に示すように、当該第２材料８３１の複数の部分が、当該第１層３３１の当該開口部３３２内へそれぞれ伸長される。

一部の実施態様において、当該第２材料８３１は、発泡熱可塑性ポリウレタン（ＥＴＰＵ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリウレタン（ＰＵ）、プラスチックまたはその他適した材料を含む。一部の実施態様において、当該第２材料８３１は発泡性材料または低発泡性材料である。一部の実施態様において、当該第２材料８３１は非発泡性材料である。一部の実施態様において、当該第２材料８３１は当該第１層３３１’に接触していてもよい。一部の実施態様において、当該第１材料３３１は当該第２材料８３１と同じである。例えば、当該第１材料３３１および第２材料８３１は、いずれも熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）であってもよい。

図７８に示すように、当該第２層８３１’の形成後、複数の第２突出部８３１１が当該第２層８３１’から突出されてもよい。その後、当該第３注入装置７１１が当該第２成型装置２１０から離脱し、当該第２上型６１１は当該下型１１２との係合が解除され、当該下型１１２から引き離される。当該第３吐出口７１１ａは当該第２通路６１１ｂとの係合が解除される。これにより、少なくとも当該第１層３３１’と当該第２層８３１’を含む成形品１５０’’が形成される。

図７９は、本発明の一実施態様による高分子部材の組立品１６０ｂの側面図である。当該組立品１６０ｂは、図７１と図７２に示す当該組立品１６０ａに類似しているが、複数の第２突出部８３１１が形成されていることが異なる。当該組立品１６０ｂは、第１高分子部材３４１と第２高分子部材８４１を含む。一部の実施態様において、当該組立品１６０ｂは靴であってもよく、当該第１高分子部材３４１は靴のアウトソールであってもよく、当該第２高分子部材８４１は靴のつま革であってもよい。当該第１高分子部材３４１の厚みは、当該第２高分子部材８４１の厚みより大きくてもよい。

一部の実施態様において、当該組立品１６０ｂは、図７８の当該成形品１５０’’を含んでもよく、当該第１高分子部材３４１は図７８の当該第１層３３１’を含み、当該第２高分子部材８４１は図７８の当該第２層８３１’を含んでもよい。つまり、図７８の当該成形品１５０’’は、当該組立品１６０ｂの一部であってもよく、図７８の当該第１層３３１’は、当該第１高分子部材３４１の一部であってもよく、図７８の当該第２層８３１’は、当該第２高分子部材８４１の一部であってもよい。

当該第１高分子部材３４１は、複数の開口部３３２を定義する。当該第２高分子部材８４１は、当該第１高分子部材３４１の開口部３３２に配置された複数の第２突出部８３１１を含む。当該第１高分子部材３４１は、当該第２高分子部材８４１の第２突出部８３１１を覆い、取り囲む。さらに、当該第１高分子部材３４１は、第当該第２高分子部材８４１の当該第２突出部８３１１の各々の側方表面に直接付着し、接触する。当該第２高分子部材８４１の第２突出部８３１１は、当該第１高分子部材３４１の開口部３３２によって定義され、決定される。当該第２突出部８３１１の設計は、当該第１高分子部材３４１と当該第２高分子部材８４１の間の取り付けまたは結合を強化させることができる。

前述の説明は当業者が本発明の態様をより理解できるようにいくつかの実施態様の特徴を概説したものである。当業者は本発明を基礎として使用し、ここで説明した実施態様と同じ目的を実行する、及び（または）同じ利点を達成するために、他のプロセス及び構造の設計または変更を行うことができるであろう。また、当業者はそのような同等の構造が本発明の要旨と範囲を逸脱しておらず、また本発明の要旨と範囲から逸脱することなく、本発明の種々の変更、置換、および改変が可能であることを理解すべきであろう。

さらに、本発明の範囲は、プロセス、機械、製造、物質の組成、手段、方法、および本明細書に記載のステップの特定の実施態様に限定されるものではない。当業者であれば本発明の開示から容易に理解するように、プロセス、機械、製造、物質の組成、手段、方法、またはステップは、現在既存のまたは後に開発される、実質的に同じ機能を果たすか、本発明に従って利用することができるような本明細書に記載の対応する実施態様のように、実質的に同じ結果を達成する。したがって、添付の特許請求の範囲は、その範囲内にそのようなプロセス、機械、製造、物質の組成、手段、方法、及びステップを含むことを意図している。

１００第１成型装置
１０１第１上型
１０１－１、１０１－２、１０１－３、１０１－４、１０１－５、１０１－６、１０１－７、１０１－８、１０１－９、１０１－１０第１上型
１０１ａ突出部
１０１ｂ第１通路
１０２－１、１０２－２、１０２－３、１０２－４、１０２－５、１０２－６、１０２－７、１０２－８、１０２－９、１０２－１０下型
１０２下型
１０２ａ凹陥部
１０３－１第１金型キャビティ
１０３－２第２金型キャビティ
１０３－３第３金型キャビティ
１０３－４第４金型キャビティ
１０３－５第５金型キャビティ
１０３－６第６金型キャビティ
１０３－７第７金型キャビティ
１０３－８第８金型キャビティ
１１０第１成型装置
１１０’、１１０ａ成型装置
１１１第１上型
１１１ａ突出部
１１１ｂ第１通路
１１２第２下型
１１２ａ凹陥部
１１３－１第１金型キャビティ
１１３－２第２金型キャビティ
１１４突出部分
１４０成形品
１５０、１５０’、１５０” 成形品
１６０、１６０ａ、１６０ｂ組立品
１８０成形品
２１０第２成型装置
２１１第１注入装置
２１１ａ第１吐出口
２３０成形品
２９０成形品
３１１第１材料
３１１’ 第１層
３１２第１突出部
３１３表面
３２１第１突出部
３２１１本体部
３２１２伸長部
３２１２１第１表面
３３１第１材料
３３２開口部
３４１第１高分子部材
３７０成形品
３８０成形品
２００第２成型装置
２０１第１注入装置
２０１ａ第１吐出口
３００第３成型装置
３０１第１材料
３０１’ 第１層
４００第４成型装置
４０１第２注入装置
４０１ａ第２吐出口
５００第５成型装置
５０１接着剤
６００第６成型装置
６０１第２上型
６０１－１、６０１－２、６０１－３、６０１－４、６０１－５、６０１－６、６０１－７、６０１－８、６０１－９、６０１－１０第２上型
６０１ａ開口部
６０１ｂ第２通路
６１１第２上型
６１１ｂ第２通路
７００射出成型システム
７０１第３注入装置
７０１ａ第３吐出口
７１１第３注入装置
７１１ａ第３吐出口
８００射出成型システム
８０１第２材料
８０１’ 第２層
８１１第２材料
８１１’ 第２層
８２１第２高分子部材
８２１１第１表面
８２１３開口部
８３１第２材料
８３１１第２突出部
８４１第２高分子部材
９００射出成型システム
９０１ポート
１０００部品
１１０１第３材料
１１０１’ 第３層
１１０１’－１、１１０１’－２、１１０２’、１１０３’ 部分
１１０２第４材料
１１０２’ 第４層
１１０３第５材料
１１０３’ 第５層
１００１第１キャリア
１００１ａ第１ホルダー
１００２第２キャリア
１００２ａ第２ホルダー
１１０４部品
１１００第４注入装置
１１００ａ第４吐出口
１２００第５注入装置
１２００ａ第５吐出口
１３００第６注入装置
１３００ａ第６吐出口
Ｃ１、Ｃ２中心
Ｄ第１距離
Ｔ厚み

一部の実施態様において、上述した、または図１乃至図１８に示す、当該射出成型方法Ｍ１０が、図５０に示すように、射出成型システム８００により実施される。図５０は当該射出成型システム８００を示す概略上面図である。図５０の当該射出成型システムは、上述した、または図４０乃至図４９に示すものに類似している。一部の実施態様において、図５０の当該射出成型システム８００はフル稼働しており、つまり、すべての第１ホルダー１００１ａが対応する第１上型１０１－１、１０１－２、１０１－３、１０１－４、１０１－５、１０１－６、１０１－７、１０１－８、１０１－９、１０１－１０を保持し、すべての第２ホルダー１００２ａが対応する第２上型６０１－１、６０１－２、６０１－３、６０１－４、６０１－５、６０１－６、６０１－７、６０１－８、６０１－９、６０１－１０と対応する下型１０２－１、１０２－２、１０２－３、１０２－４、１０２－５、１０２－６、１０２－７、１０２－８、１０２－９、１０２－１０を保持している。一部の実施態様において、当該第３注入装置７０１での成形品の形成後、当該成形品を内部に含む当該第２上型６０１と当該下型１０２が当該第２キャリア１００２により回転される。当該第１層３０１’と当該第２層８０１’を含む当該成形品は当該第２上型６０１はと当該下型１０２が回転され、ポート９０１に到着したとき、当該ポート９０１から取り出すことができる。

Claims

射出成型方法であって、
第１金型と、前記第１金型の上を覆う第２金型と、前記第１金型と前記第２金型により定義される第１金型キャビティを含む成型装置を提供する工程と、
第１材料を前記第１金型キャビティ内へ注入する工程と、
前記第１材料で第１層を形成する工程と、
前記第２金型を第３金型に置き換える工程と、
前記第１金型と前記第３金型により定義される第２金型キャビティ内へ第２材料を注入する工程と、
前記第２材料で、前記第１層に少なくとも一部が接触する第２層を形成する工程と、
を含み、そのうち、前記第１材料と前記第２材料が同じである、ことを特徴とする、射出成型方法。
前記第２層が、前記第１層に直接付着されることを特徴とする、請求項１に記載の射出成型方法。
前記第１層が、その表面から突出した複数の第１突出部を含み、そのうち、前記第２層が、前記第１層の前記第１突出部の表面を覆い、かつ取り囲むことを特徴とする、請求項１に記載の射出成型方法。
前記成型装置が、複数の突出部分を含み、前記第１層が、前記突出部分に対応する複数の開口部を定義することを特徴とする、請求項１に記載の射出成型方法。
前記第１材料で前記第１層を形成した後、前記突出部分が取り外され、その後前記第２材料の複数の部分が、前記第１層の前記開口部内へそれぞれ伸長されることを特徴とする、請求項４に記載の射出成型方法。
高分子部材の組立品であって、
第１高分子部材と、
前記第１高分子部材に直接付着された第２高分子部材を含み、そのうち、前記第１高分子部材の材料が、前記第２高分子部材の材料と同じであることを特徴とする、高分子部材の組立品。
前記第１高分子部材と前記第２高分子部材の間には１つの界面が存在するのみであることを特徴とする、請求項６に記載の高分子部材の組立品。
前記第１高分子部材が、その表面から突出した複数の第１突出部を含み、そのうち、前記第２高分子部材が、前記第１高分子部材の前記第１突出部の表面を覆い、かつ取り囲むことを特徴とする、請求項６に記載の高分子部材の組立品。
前記第２高分子部材が、前記第１高分子部材の前記第１突出部の各々の側方表面に直接付着し、接触することを特徴とする、請求項８に記載の高分子部材の組立品。
前記第１高分子部材が、複数の開口部を定義し、前記第２高分子部材が、前記第１高分子部材の前記開口部に配置された複数の第２突出部を含むことを特徴とする、請求項６に記載の高分子部材の組立品。