CN115891023A - 物件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种物件，该物件包括一发泡构件，该发泡构件包括一聚合材料；及一核心，其嵌入该发泡构件中，该核心包括一第一表面、一第二表面及一侧壁，该发泡构件覆盖该第一表面的至少一部分，并覆盖该整个侧壁与该整个第二表面。一种制造物件的方法包括提供一成型装置，该成型装置包括一第一模具与一第二模具，该第一模具包括从一从内壁突出的支撑构件。该方法进一步包括一核心配置在该支撑构件上；将该第二模具配置在该第一模具上方以形成一模具腔，其中该核心配置在该模具腔中；将一第一材料注入该模具腔；及形成该第一材料发泡以形成一第一发泡构件，其中该第一发泡构件的至少一部分是接触该核心。

Description

物件及其制造方法

相关申请案交叉参照

本申请案主张2021年8月30日申请第202111001038.7号的中国专利申请案，2022年6月2日申请第17/831，428号的美国专利申请案，2021年8月23日申请第110130996号的中国台湾专利申请案、及2021年11月5日申请第110141372号的中国台湾专利申请案，其全部内容通过引用并入本文供参考。

技术领域

本发明是关于一种物件及其制造方法，尤其是关于一种含有发泡构件和核心的物件及其制造方法。

背景技术

含有发泡构件和核心的物件具有许多优点，例如高强度、低重量、抗冲击性、隔热性等。物件可借由将发泡构件和核心黏合或将两者互锁而制成，如此可暴露出该核心的至少整个表面。因此，仍旧需要对于包括发泡构件和核心的物件结构及其制造方法的改善。

发明内容

本发明的一目的为提供一种物件及其制造方法。

根据本发明的一具体实施例，揭示一种物件。该物件包括：一含有聚合材料的发泡构件、及一嵌入该发泡构件中的核心。该核心包括一第一表面、一相对于该第一表面的第二表面、及一位于该第一表面与该第二表面之间的侧壁，该发泡构件覆盖该第一表面的至少一部分，并覆盖该整个侧壁与该整个第二表面。

根据本发明的一具体实施例，揭示一种制造物件的方法。该方法包括：提供一成型装置，其中该成型装置包括一第一模具、一对应于该第一模具的第二模具，该第一模具包括一内壁与一从该内壁突出的支撑构件；将一核心配置在该支撑构件上；及将该第二模具配置在该第一模具上方以形成由该第一模具与该第二模具界定的一模具腔，其中该核心配置在该模具腔中；将一第一材料注入该模具腔；及使该第一材料发泡以形成一第一发泡构件。该第一发泡构件的至少一部分是接触该核心。

附图说明

当结合附图阅读时，从以下实施方式可最佳理解本发明态样。应注意，根据工业中的标准实践，各种特征件并未按比例绘制。事实上，为了清晰起见，各种特征件的尺寸可能任意放大或缩小。

图1为例示根据本发明的一具体实施例的示范物件的示意图。

图2和图2A为例示根据本发明的一具体实施例的示范物件的一部分的示意图。

图3至图6为沿图1中线条II-II'的示意剖面图，并例示根据本发明的一具体实施例的示范物件。

图7为例示根据本发明的一具体实施例制造物件的方法流程图。

图8、图13、图14、图17至图21为例示根据本发明的一具体实施例制造物件的方法的示范操作的示意剖面图。

图9至图12为用于根据本发明的一具体实施例制造物件的方法的注入成型系统的一部分的示意俯视图。

图15和图16为根据本发明的一具体实施例的注入成型系统100的一部分的示意图。

图22为例示根据本发明的一具体实施例的示范物件的示意图。

图23至图26为例示根据本发明的一具体实施例的制造物件的方法的示范操作的示意剖面图。

图27和图28为例示根据本发明的一具体实施例的示范物件的示意图。

图29为根据本发明的一具体实施例的图1的注入成型系统的一部分的示意图。

图30为根据本发明的一具体实施例的图29中由虚线圈起的该注入成型系统的一部分的放大图。

图31为例示根据本发明的一具体实施例的混合物中的发泡剂量与最短距离的行为图表。

图32为例示根据本发明的一具体实施例的发泡剂与聚合物材料的比例对最短距离与混合转子直径的比例的行为图表。

具体实施方式

下列说明提供用于实施所提供专利标的的不同特征件的许多不同的具体实施例或范例。以下说明组件和配置的具体范例，以简化本发明。当然，这些仅为范例，而非限制性。例如，以下描述中在第二特征件上或之上形成第一特征件可包括第一和第二特征件是直接接触形成的具体实施例，并可亦包括可在第一与第二特征件之间形成附加特征件，使得第一和第二特征不直接接触的具体实施例。此外，本发明可能在各个范例中重复参考编号及/或字母。该重复的目的在于简单和清楚，且本身并不表示所讨论的各种具体实施例及/或配置之间的关系。

此外，本文可使用空间相关用语，诸如底下、下方、上方、之上等，以如图所示描述一组件或特征件与另外(多个)元件或(多个)特征件的关系。除了图式中所描绘方位之外，此类空间相关用语还涵盖设备于使用或操作中的不同方位。该设备可以其他方式定向(旋转90度或在其他方位上)，并可因此解释本文中使用的空间相关用语。

尽管阐述本发明广泛范畴的数值范围和参数是近似值，但具体范例中揭示的数值尽可能精确列举。然而，任何数值原本就包含必然由对应测试测量中发现的标准偏差所引起的某些误差。另外，如本文所用，术语「约」通常是指在已知值或范围的10％、5％、1％或0.5％内。或者，从熟习该项技艺者的思维，术语「约」意指在平均值的可接受标准误差内。除了在操作/工作示例中，或除非另有明确说明，否则本文说明的所有数值范围、数量、值和百分比，例如材料数量、持续时间、温度、操作条件、数量比率等等，应理解为在所有情况下都由用语「大体上」、「大约」或「约」所修饰。因此，除非有相反的指示，否则本发明和文后申请专利范围中所阐述数值参数为可根据需要变化的近似值。至少，每个数值参数应根据列举的有效数字的数量并通过应用普通舍入技术来解释。在本文中，范围可表示为从一端点至另一端点或两端点之间。除非另有说明，否则本文所揭示的所有范围都包括端点。

图1例示根据本发明的一具体实施例的物件的示意图。图2和图2A为例示根据本发明的一具体实施例的物件核心的示意图。该物件的核心可具有如图3至图5的任一者所示的各种配置。图3至图5为沿图1中的线条II-II'的示意剖面图，并例示根据本发明的一具体实施例的物件的各种配置。请即参考图1和图2，物件20包括一含有聚合材料的发泡构件22及一嵌入发泡构件22中的核心21。核心21改善物件20的强度。核心21和发泡构件22的形状可相互对应，俯视可为圆形、椭圆形、矩形、正方形或其他所需的形状，但不限于此。在一些具体实施例中，该物件20为鞋类的一部分或鞋类的半成品。在一些具体实施例中，该物件20为鞋类的外底。在一些具体实施例中，该物件20为鞋类的中底。在一些具体实施例中，该物件20的厚度等于或大于20mm。在一些具体实施例中，物件20的厚度等于或大于25mm。

在一些具体实施例中，发泡构件22包括聚合物材料，诸如乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)、热塑性聚氨酯(TPU)、热塑性聚酯弹性体(TPEE)等。在一些具体实施例中，发泡构件22包括可回收材料。在一些具体实施例中，发泡构件22的周围厚度等于或大于20mm。在一些具体实施例中，发泡构件22的周围厚度等于或大于25mm。在一些具体实施例中，发泡构件22进一步包括发泡剂。在一些具体实施例中，发泡剂可为熟习该项技艺者已知的任何类型化学或物理发泡剂。在一些具体实施例中，发泡剂为超临界流体。超临界流体可包括惰性气体，例如处于超临界状态的二氧化碳或氮气。在一些具体实施例中，发泡构件22由包括聚合材料和发泡剂的成型材料所制造。在一些具体实施例中，物件20并无黏着剂。

在一些具体实施例中，核心21包括一第一表面211、及一相对于第一表面211的第二表面212、及一位于第一表面211与第二表面212之间的侧壁213。在一些具体实施例中，发泡构件22覆盖第一表面211的至少一部分，并覆盖整个侧壁213和整个第二表面212。在一些具体实施例中，发泡构件22是接触第一表面211的至少一部分，并接触整个侧壁213和整个第二表面212。在一些具体实施例中，第一表面211的一部分透过发泡构件22露出。在一些具体实施例中，标记374配置在发泡构件22处并且凹入其中。在一些具体实施例中，第一表面211的一部分通过标记374露出。在一些具体实施例中，从上方看起来，标记374与核心21重叠。

在一些具体实施例中，物件20并无标记374，并且核心21被发泡构件22围绕。在一些具体实施例中，发泡构件22是接触整个第一表面211、整个侧壁213及整个第二表面212。

在一些具体实施例中，核心21包括聚合物材料，诸如乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)、热塑性聚氨酯(TPU)、热塑性聚酯弹性体(TPEE)等。在一些具体实施例中，核心21为非发泡件。在一些具体实施例中，核心21包括可回收材料。另外，在一些具体实施例中，核心21为已发泡件。在一些具体实施例中，该已发泡件305包括聚合材料和发泡剂。在一些具体实施例中，非发泡件的刚度大于已发泡件的刚度。在一些具体实施例中，核心21和发泡构件22包括相同材料。

为了增强核心21与发泡构件22之间的结合强度，在一些具体实施例中，藉由在第一表面211及/或第二表面212上形成一图案来增加核心21的表面积，并且发泡构件22的至少一部分是与该图案共形。在一些具体实施例中，核心21的特性受到该图案的影响。该图案可分布在核心21上，不限于特定类型，只要核心21的特性满足实际需要即可。在一些具体实施例中，第一表面211、第二表面212和侧壁213的至少一者为粗糙表面。在一些具体实施例中，核心21具有范围在230与430kg/mm2之间的杨氏模量。

在一些具体实施例中，请即参考图2A，核心21包括两或多个工件。在一些具体实施例中，核心21包括一第一层217及一配置于第一层217之上的第二层218。或者，在一些具体实施例中，第一层217配置于第二层218之上。在一些具体实施例中，第一层217附接到第二层218。在一些具体实施例中，第一层217为非发泡件，并且第二层218为一发泡件。在一些具体实施例中，第一层217和第二层218包括相同或不同材料。在一些具体实施例中，第一层217直接黏合到第二层218。在一些具体实施例中，黏着剂涂抹于第一层217与第二层218之间，以将第一层217与第二层218黏合。

在一些具体实施例中，请即参考图2和图3，该图案为在第一表面211与第二表面212之间延伸的一通孔214。在一些具体实施例中，发泡构件22的一部分配置于通孔214中。在一些具体实施例中，复数个通孔214延伸于第一表面211与第二表面212之间。在一些具体实施例中，通孔214配置贯穿核心21。在一些具体实施例中，通孔214的密度、大小和形状不限，只要核心21的特性符合实际需要即可。

在一些具体实施例中，请即参考图2和图4，该图案为凹入核心21并配置在第一表面211处的凹部215。在一些具体实施例中，发泡构件22的一部分配置于凹部215中。在一些具体实施例中，复数个凹部215配置于核心21的第一表面211、第二表面212及/或侧壁213处。在一些具体实施例中，凹部215的密度、大小和深度不限，只要核心21的特性符合实际需要即可。

在一些具体实施例中，请即参考图2和图5，该图案为从第一表面211突出的突出部216。在一些具体实施例中，发泡构件22环绕突出部216。在一些具体实施例中，复数个突出部216配置于核心21的第一表面211、第二表面212及/或侧壁213处。在一些具体实施例中，突出部216的密度、大小和高度不限，只要核心21的特性符合实际需要即可。

图6为根据本发明的一些具体实施例的物件的示意性剖面图。在一些具体实施例中，请即参考图6，一组件23配置于核心21及发泡构件22上方。在一些具体实施例中，组件23附接到发泡构件22处并配置于其上方。在一些具体实施例中，发泡构件22的一部分配置于组件23与核心21之间，使得核心21不接触组件23。在一些具体实施例中，组件23与核心21相邻。在一些具体实施例中，核心21的第一表面211面对组件23。在一些具体实施例中，组件23是鞋垫、鞋帮或鞋类的任何其他合适的组件。

图7为根据本发明的一些具体实施例的物件制造方法700的流程图。方法700包括数个步骤：步骤(701)，提供一成型装置，其中该成型装置包括一第一模具、一对应于该第一模具的第二模具，该第一模具包括一内壁与一从该内壁突出的支撑构件；步骤(702)，将一核心配置在该支撑构件上；步骤(703)，将该第二模具配置在该第一模具上方以形成由该第一模具与该第二模具界定的一模具腔，其中该核心配置在该模具腔中；步骤(704)，将一第一材料注入该模具腔；及步骤(705)，使该第一材料发泡以形成一第一发泡构件，其中该第一发泡构件的至少一部分是接触该核心。

为了说明本发明的概念和方法700，下面提供各种具体实施例。然而，本发明并不欲受限于特定具体实施例。另外，在不同具体实施例中例示的组件、条件或参数可组合或修改，以形成具体实施例的不同组合，只要所使用的组件、参数或条件不冲突即可。为了便于说明，在不同的具体实施例和附图中，重复具有相似或相同功能和特性的参考编号。注入成型方法的各种操作和由此形成的物件可具有如图8、图13、图14和17至图21任一者所示的各种配置。图22为由例示根据本发明一些具体实施例的方法700所制造的物件20的示意剖面图。

在一些具体实施例中，图8中例示根据本发明的一些具体实施例的方法700的步骤701的注入成型系统100。在一些具体实施例中，制造物件20的方法700包括步骤701，其包括提供一成型装置30，其中成型装置30包括一第一模具33、一对应于第一模具33的第二模具32。在一些具体实施例中，第一模具33为一下模具，并且第二模具32为一上模具。在一些具体实施例中，成型装置30包括一相邻于第一模具33和第二模具32的模具基座34。在一些具体实施例中，模具基座34附接到第一模具33。在一些具体实施例中，如图8所示提供或接纳成型装置30。在一些具体实施例中，成型装置30配置成形成物件20。

在一些具体实施例中，第一模具33和第二模具32在步骤701期间彼此分隔。在一些具体实施例中，第一模具33和第二模具32彼此互补且可分离。在一些具体实施例中，第一模具33和第二模具32彼此互补，以界定一模具腔(未示出)。

在一些具体实施例中，第一模具33界定一下模具腔331，并且第二模具32界定一上模具腔321。在一些具体实施例中，第一模具33包括一内壁332及一从内壁332突出的支撑构件37。在一些具体实施例中，第一模具33的内壁332弯曲。

在一些具体实施例中，至少一进料口35设置在成型装置30处。在一些具体实施例中，进料口35配置于第一模具33或第二模具32处。在一些具体实施例中，进料口35可与上模具腔321或下模具腔331连通。为了清楚和简单起见，图8只例示一进料口35含在一模具内，但是此范例仅旨在说明，并无意图限制这些具体实施例。熟习该项技艺者将容易理解，一模具可包括一或多个与上模具腔321或下模具腔331连通的进料口35。

进料口35配置成将成型材料(未示出)接纳到上模具腔321及/或下模具腔331中。在一些具体实施例中，数个进料口35配置在成型装置30处。成型材料可透过进料口35输送到成型装置30中。在一些具体实施例中，将成型材料注入上模具腔321和下模具腔331中，然后在一段时间后在上模具腔321与下模具腔331中形成发泡构件22。在一些具体实施例中，进料口35配置于第一模具33处。在一些具体实施例中，进料口35可配置于第一模具33的侧壁处或任何其他合适的位置处，只要进料口35与下模具腔331连通即可。在一些具体实施例中，第一进料口35可配置于第二模具32处来进出上模具腔321，而不是在第一模具33处配置进料口35。

在一些具体实施例中，一进料开口351与进料口35连接。在一些具体实施例中，进料开口351配置成将成型材料输从进料口送到成型装置30。在一些具体实施例中，进料开口351配置在第一模具33的内壁332处，用于将成型材料从进料口35输送到下模具腔331中。在一些具体实施例中，进料开口351配置于第一模具33的内侧壁333处。在一些具体实施例中，进料开口351配置于第一模具33的内底壁334处。在一些具体实施例中，进料开口351配置于第二模具32的内壁322处。在一些具体实施例中，进料开口351配置成与支撑构件37相邻并与其分开。在一些具体实施例中，进料口35与复数个进料开口351连通。在一些具体实施例中，复数个进料开口351分别与进料口35连接。在一些具体实施例中，进料开口351可具有不同的宽度或直径。进料开口351的多个位置没有特别限制，其可配置在第一模具33的内壁332和第二模具32的内壁322的不同区域。在一些具体实施例中，进料口35与上模具腔321及/或下模具腔331连接的一端具有复数个引导通道352，其中每个引导通道352连接一对应的进料开口351和进料口35。

在一些具体实施例中，模具基座34包括开口341。这些开口341的每一者延伸通过模具基座34。模具基座34可藉由螺钉、夹具、扣件装置等固接在第一模具33或第二模具32上。在一些具体实施例中，模具基座34的材料与第一模具33的材料相同。在一些具体实施例中，模具基座34的高度H1大于或等于第一模具33或第二模具32的高度H2。

在一些具体实施例中，成型装置30进一步包括一或多个压力调节系统36。在一些具体实施例中，接合点367可连接下模具腔331或上模具腔321。在一些具体实施例中，复数个接合点367可连接上模具腔321或下模具腔331。在一些具体实施例中，接合点367配置成允许流体或气体进入或离开成型装置30。接合点367的位置、形状和数量没有特别限制，并且可根据需要进行调整。在一些具体实施例中，这些接合点367的每一者为一孔。

压力调节系统36可包括一第一气体导管361、一第二气体导管362、一气体源363、一第一阀364、一第二阀365及一压力感测单元366。在一些具体实施例中，第一气体导管361的一端连接到连接点367，并且第一气体导管361的另一端连接到气体源363。在一些具体实施例中，气体源363配置成供应流体或气体，其中根据需要可供应合适的流体或气体；例如，该流体或气体可为空气、惰性气体等，但本发明并不受限于此。在一些具体实施例中，第一气体导管361的一端耦接到接合点367。

在一些具体实施例中，接合点367配置成供应气体或排放气体。第一阀364置于第一气体导管361处，并且配置成控制来自气体源363的气体是否通过第一气体导管361和接合点367进入下模具腔331及/或上模具腔321。在一些具体实施例中，当第一阀364打开而第二阀365关闭时，将流体或气体供应到下模具腔331及/或上模具腔321；当第一阀364关闭而第二阀365打开时，排出下模具腔331及/或上模具腔321内的至少一部分流体或气体。

在一些具体实施例中，第二气体导管362耦接到接合点367。第二阀365配置于第二气体导管362处，并且配置成控制来自下模具腔331或上模具腔321的气体是否通过第二气体导管362经由接合点367排出。在一些具体实施例中，第二气体导管362耦接到接合点367。

在一些具体实施例中，第二气体导管362的一端与压力小于下模具腔331或上模具腔321中压力的空间连通；例如，外部环境或负压空间；然而，本发明并不受限于此。在一些具体实施例中，第一阀364和第二阀365不同时打开。

压力感测单元366配置成传感下模具腔331或上模具腔321内的压力。压力感测单元366不限于任何特定类型，只要其可传感压力并在感测下模具腔331或上模具腔321内的压力之后提供压力信息即可。压力调节系统36根据压力信息改变气体从下模具腔331或上模具腔321离开/进入其中的条件，从而调节下模具腔331或上模具腔321内的压力，如此由此获得的复合材料具有期望的预定形状和性质。

在一些具体实施例中，压力传感单元366配置于下模具腔、上模具腔321、第一气体导管361或第二气体导管362内。在一些具体实施例中，压力传感单元366配置于下模具腔331和上模具腔321内，并且远离进料开口351。在一些具体实施例中，压力调节系统36具有多个压力传感单元366。多个压力传感单元366的数量和位置不受特别限制，例如，其可配置在第一模具33的内壁322与第二模具32的内壁332并且彼此间隔，及/或在第一气体导管361中的任何位置处，及/或第二气体导管362中的任何位置处；然而，本发明并不受限于此。

在一些具体实施例中，支撑构件37用于支撑核心21并防止核心21系接触第一模具33的内壁332。核心21可配置在支撑构件37上，随后填充到成型装置30中的成型材料可接触核心21的第一表面211、第二表面212和侧壁213。在一些具体实施例中，支撑构件37的顶面的表面积小于核心21的第一表面211的表面积。在一些具体实施例中，支撑构件37和进料开口351配置于第一模具33的内壁332处。支撑构件37、进料开口351和接合点367彼此分开。

在一些具体实施例中，支撑构件37包括从内壁332突出的复数个支撑单元371、372、373。支撑单元371、372、373彼此分开。支撑单元371、372、373的位置和数量没有特别限制，可根据需要进行调整，例如配置在第一模具33的内壁332的不同区域。在一些具体实施例中，支撑单元371、372、373配置于第一模具33的内底壁334处并从此突出。在一些具体实施例中，支撑单元371、372、373的至少两者配置于第一模具33的内壁332的相对侧。在一些具体实施例中，接合点367的数量大于支撑单元371、372、373的数量。这些支撑单元371、372、373的每一者的高度可相同或不同，只要核心21可配置在支撑单元371、372、373上即可。在一些具体实施例中，这些支撑单元371、372、373的每一者的高度都相同。

在一些具体实施例中，从剖面图看起来，这些支撑单元371、372、373之每一者配置成与对应进料开口351相邻。在一些具体实施例中，从剖面图看起来，这些支撑单元371、372、373的每一者配置成与对应接合点367相邻。在一些具体实施例中，这些支撑单元371、372、373的一者配置在对应进料开口351与对应接合点367之间。在一些具体实施例中，这些支撑单元371、372、373的一者配置相邻于对应进料开口351与对应接合点367。在一些具体实施例中，这些进料开口351的一者配置在对应接合点367与对应支撑单元371之间。

在一些具体实施例中，为了维持排放通道50与成型装置30之间的温度差，注入成型系统100进一步包括配置于排放通道50与成型装置30之间的绝缘体70。在一些具体实施例中，绝缘体70配置于排放通道50与模具基座34之间。在一些具体实施例中，绝缘体70配置于模具基座34处。在一些具体实施例中，绝缘体70置于出口51与进料口35之间。

排放通道50可延伸到绝缘体70中，从而被绝缘体70部分环绕。在一些具体实施例中，绝缘体70包括配置成接纳排放通道50的开口71。绝缘体70的开口71与模具基座35的开口341以及进料口35对准。开口71延伸通过绝缘体70。绝缘体70可诸如藉由螺丝固接在模具基座34上。绝缘体70可包括非导热材料，诸如玻璃纤维。绝缘体70可完全由非金属材料构成。在一些具体实施例中，绝缘体70的熔点大体上高于流过排放通道50的混合物温度。在一些具体实施例中，绝缘体70的熔点大体上大于180℃。

图9至图12为根据本发明的一些具体实施例的方法700的步骤701的注入成型系统100的一部分的示意俯视图。该部分每一者的大小与形状可彼此相同或不同，俯视可为圆形、椭圆形、矩形、方形、弯曲、带状或其他所需的形状，但不限于此。在一些具体实施例中，请即参考图9，支撑单元371、372、373的形状彼此类似。在一些具体实施例中，这些支撑单元371、372、373的每一者从俯视图看都为条形。此外，支撑单元371与支撑单元372之间的距离D1和支撑单元372与支撑单元373之间的距离D2可相同或不同。在一些具体实施例中，距离D1等于距离D2。在一些具体实施例中，距离D1不等于距离D2。支撑单元371的长度L1、支撑单元372的长度L2和支撑单元373的长度L3可彼此相同或不同。L1、L2、L3的长度不受限制，只要核心21可配置在支撑构件37上即可。

在一些具体实施例中，请即参考图10，支撑单元371、372、373的形状都不同。在一些具体实施例中，支撑单元372配置于支撑单元371与支撑单元373之间。支撑单元371的形状与支撑单元373的形状相似，而支撑单元372的形状与支撑单元371的形状不同。在一些具体实施例中，支撑单元371、372、373配置成列状。在一些具体实施例中，请即参考图11，支撑单元371、372、373配置弧形。在一些具体实施例中，请即参考图12，这些支撑单元371、372、373的至少一者为弯曲形状。在一些具体实施例中，这些进料开口351的至少一者与这些接合点367的一者配置在支撑单元371与支撑单元373之间。

在一些具体实施例中，方法700进一步包括提供一挤压系统10，其配置成产生成型材料(未示出)，以及提供可与挤压系统10连通并包括配置在挤压系统10远程出口51以及配置成排出成型材料的排放通道50。在一些具体实施例中，成型装置30的进料口35可相对与出口51接合。

在一些具体实施例中，挤压系统10和排放通道50配置相邻于成型装置30的进料口35。成型装置30配置成从排放通道50的出口51接纳成型材料。

在一些具体实施例中，物件的制造方法700包括步骤702，其包括将核心21支撑于支撑构件37上。在一些具体实施例中，请即参考图13，核心21配置于支撑单元371、372、373上。在一些具体实施例中，核心21配置于下模具腔331处。在一些具体实施例中，核心21的第一表面211是接触支撑单元37。在一些具体实施例中，支撑单元37配置于第一模具33的核心21与内壁332之间。由于支撑单元37，配置在成型装置30内的核心21可不覆盖进料开口351和接合点367。

在一些具体实施例中，请即重新参考图2A和图13，步骤702包括将核心21的第一层217配置在支撑构件37上方，以及将核心21的第二层218配置在第一层217上方。在一些具体实施例中，方法700包括将第一层217和第二层218逐层配置在成型装置30中。在一些具体实施例中，第二层218附接到第一层217。在一些具体实施例中，方法700包括将第一层217黏合到第二层218，以及将第一层217和第二层218同时配置到成型装置30中。

在一些具体实施例中，物件的制造方法700包括步骤703，其将第二模具32配置在第一模具33上方，以形成由第一模具33与第二模具32界定的一模具腔31，其中核心21配置在模具腔31中。在一些具体实施例中，请即参考图14，成型装置30处于闭合状态。在一些具体实施例中，当成型装置30此于闭合配置下，形成模具腔31。在一些具体实施例中，当成型装置30闭合，第一模具33与第二模具32紧密接合。

在一些具体实施例中，方法700包括将出口51与成型装置30的进料口35接合。

在一些具体实施例中，请即重新参考图8和图13，在步骤701和702的开始，挤压系统10和排放通道50远离成型装置30。在一些具体实施例中，在出口51与成型装置30的进料口35接合之前，排放通道50移动到与成型装置30相邻的第一位置。在一些具体实施例中，排放通道50已移动到与成型装置30相邻的第一位置。在第一位置处，排放通道50与成型装置30的模具基座34的开口341对准。在一些具体实施例中，出口51与模具基座34之间的距离大于0。在一些具体实施例中，在第一位置处，排放通道50与绝缘体70的开口71以及模具基座341的开口341对准。

在一些具体实施例中，请即参考图14，在排放通道50与开口341对准之后，排放通道50朝向成型装置30移动，由模具基座34的开口341接纳，然后出口51与进料口35对接。在一些具体实施例中，排放通道50朝向成型装置30移动，由模具基座34的开口341接纳。在一些具体实施例中，排放通道50朝向成型装置30移动，由绝缘体70的开口71及模具基座34的开口341接纳。

在出口51与进料口35对接之后，出口51和进料口35形成成型材料流动路径，从而使排放通道50可透过进料口35与模具腔31连通。出口51必须与进料口35紧密接合，以防止成型材料从成型装置30泄漏出来。

在一些具体实施例中，方法700包括将排放通道50固定至成型装置30。在一些具体实施例中，支撑装置40施力以防止挤压系统10与成型装置30分离。

在一些具体实施例中，当挤压系统10将成型材料注入成型装置30时，成型装置30可产生与注入方向相反的反作用力，并且该反作用力可传递至排放通道50和挤压系统10，如此排放通道50倾向与成型装置30分离。在一些具体实施例中，支撑装置40提供支撑，抵抗与注入方向相反的反作用力。

在一些具体实施例中，排放通道50藉由将支撑装置40的第一组件41相对于支撑装置40的第二组件42接合，以将排放通道50与成型装置30固定，其中第一组件41从挤压系统10突出，而第二组件42配置于成型装置30上。在一些具体实施例中，接合后支撑装置40提供力，以防止排放通道50与成型装置30分离。

图15为根据本发明的一具体实施例的注入成型系统100的一部分的示意图。在一些具体实施例中，请即参考图15，支撑装置40包括配置成彼此接合的第一组件41和第二组件42，其中第一组件41从挤压系统10或排放通道50突出，并且第二组件42配置于成型装置30上，但是本发明并不受限于此。在一些具体实施例中，第一组件41和第二组件42可彼此夹紧；例如，第二组件42配置成接纳第一组件41。

在一些具体实施例中，支撑装置40配置成与成型装置30的模具腔31相邻。在一些具体实施例中，第一组件41配置于排放通道50上，并且第二组件42配置于成型装置30上。在一些具体实施例中，第二组件42配置于成型装置30的模具基座34上。在一些具体实施例中，第一组件41是挤压系统10或排放通道50的一部分，而第二组件42是成型装置30的一部分。在一些具体实施例中，第一组件41是挤压系统10的一部分，同时配置于排放通道50附近，并且第二组件42配置于或面向成型装置30的模具基座34。在一些具体实施例中，第一组件41和第二组件42可彼此接合，从而将排放通道20与成型装置30的模具基座34紧密接合。

在一些具体实施例中，为了防止在注入期间挤压系统10和成型装置30分离，已接合的第一组件41受力以抵住第二组件42。该力等于或大于一临界值。可根据模具腔31内的压力和出口51的直径或根据其他因素来调整该临界值。

第一组件41的位置和数量可根据需要调整，没有特别限制。第二组件42的位置和数量也可根据需要调整，没有特别限制。在一些具体实施例中，第二组件42的位置和数量对应于第一组件41的位置和数量。在一些具体实施例中，第一组件41可置于排放通道50上任何合适的位置处，并且第二组件42可配置于成型装置30上任何合适的位置处。在一些具体实施例中，第二组件42配置成与上模具32相邻。

图16为根据本发明的一具体实施例的注入成型系统100的一部分的示意图。在一些具体实施例中，请即参考图16，支撑装置40可处于两状态之一，即锁定状态和解锁状态。在解锁状态下，第一组件41进入对应的第二组件42内，但尚未被第二组件42锁定。换句话说，当支撑装置40处于解锁状态时，第一组件41仍然可从第二组件42中抽出。在锁定状态下，第一组件41进入并以对应的第二组件42锁定，使得第一组件41不能从第二组件42退出。图16例示支撑装置40在锁定状态下。支撑装置40可手动或自动操作和控制。支撑装置40可手动或自动在两状态之间切换。

在一些具体实施例中，第一组件41旋转固定至挤压系统10。在一些具体实施例中，第一组件41包括一细长部分411和一臂部分412。细长部分411和臂部分412可沿箭头A所示方向旋转。细长部分411固定至挤压系统10，并沿第一方向Z朝向上模具32延伸。臂部分412耦接到细长部分411，并且在基本垂直于该第一方向Z的第二方向X上，或在基本垂直于该第一方向Z的第三方向Y上延伸。在一些具体实施例中，第一组件41具有倒T形。在第一组件41进入第二组件42之后，藉由旋转第一组件41的臂部分412，支撑装置40从解锁状态变为锁定状态。在一些具体实施例中，藉由将第一组件41的臂部分412旋转约90度，则第一组件41与第二组件42锁定。图16例示在将臂部分412旋转约90度之后，臂部分412与第二组件42锁定。因此，支撑装置40处于锁定状态，并且排放通道20与成型装置30紧密接合，并因此混合物可开始从挤压系统10和排放通道50注入成型装置30。

在一些具体实施例中，请即参考图14至图16，排放通道50借由将支撑装置40变成锁定状态，诸如相对于支撑单元40的第二组件42并在中旋转支撑装置40的第一组件41，同时将出口51与进料口35接合，来将排放通道20固定到成型装置30。在一些具体实施例中，当出口51对接至进料口35时，第一组件41进入第二组件42，然后与第二组件42锁定。在一些具体实施例中，排放通道50藉由旋转支撑装置40的第一组件41的细长部分411和臂部分412而固定到成型装置30，细长部分411固定到挤压系统10并且在朝向成型装置30的第一方向Z上延伸，并且臂部分412耦接到细长部分411并且在不同于第一方向Z的第二方向X上延伸。

在一些具体实施例中，请即参考图17，方法700进一步包括通过与模具腔31连接的压力调节系统36，将气体G注入模具腔31，直到在将成型材料注入模具腔31之前，传感到模具腔31具有第一预定压力。在一些具体实施例中，气体G通过第一气体导管361注入模具腔31。在一些具体实施例中，取决于需要，气体G为任何合适的气体；例如，空气；然而，本发明并不受限于此。在一些具体实施例中，在出口51和进料口35接合之后，将成型装置30的模具腔31内的压力调整到第一预定压力。在成型装置30具有第一预定压力之后，开始注入。

在一些具体实施例中，压力传感单元366感测模具腔31中的压力为大气压。在一些具体实施例中，第一阀364已打开，如此气体G通过第一气体导管361注入模具腔31。在一些具体实施例中，当进料口35已关闭，气体G通过压力调节系统36注入模具腔31。在一些具体实施例中，气体G透过进料口35注入模具腔31。

在一些具体实施例中，在将气体G注入模具腔31的处理中，连续传感模具腔31中的压力。在一些具体实施例中，压力传感单元366持续感测模具腔31内的压力，并且将气体G注入模具腔31，直至传感到模具腔31具有第一预定压力为止；然后，压力调节系统36的第一阀364和第二阀365已关闭，并且气体G停止注入模具腔31。在一些具体实施例中，该第一预定压力大于大气压力。在一些具体实施例中，该第一预定压力小于大气压力。

在一些具体实施例中，在步骤704之前，模具腔31具有第一预定压力，并且压力调节系统36的第一阀364和第二阀365都关闭。

在一些具体实施例中，方法700包括步骤704，其包括将第一材料M1注入模具腔31中。在一些具体实施例中，由挤压系统10制成的成型材料为第一材料M1。第一材料M1包括聚合材料和发泡剂。在一些具体实施例中，请即参考图18，第一材料M1透过出口51和进料口35注入模具腔31。在一些具体实施例中，步骤704包括从排放通道50将第一材料M1通过出口51和进料口35注入模具腔31。在一些具体实施例中，在第一材料M1注入时，排放通道50至少部分被成型装置30环绕。

在一些具体实施例中，第一材料M1的至少一部分配置于第一模具33的内壁332与核心21之间。在一些具体实施例中，第一材料M1的至少一部分配置于支撑单元371、372、373之间。在一些具体实施例中，第一材料M1的至少一部分配置于核心21的凹部215或通孔214中。在一些具体实施例中，第一材料M1的至少一部分环绕核心21的突出部216。

在一些具体实施例中，在步骤704中，在将第一材M1注入成型装置30的模具腔31期间，模具腔31中的压力迅速变化，并且压力传感单元366连续感测模具腔31中的压力。在一些具体实施例中，将第一材料M1从进料口35注入成型装置30的模具腔31中，并且将第一预定压力施加给第一材料M1。在一些具体实施例中，第一材料M1和气体G配置于模具腔31中，并且第一材料M1将在模具腔31中膨胀并发泡。

在一些具体实施例中，将第一材料M1从进料口35注入成型装置30的模具腔31中，从而提高模具腔31内的压力。在一些具体实施例中，成型装置30的模具腔31内的压力升高到第一预定压力以上。在一些具体实施例中，成型装置30的模具腔31内的压力从第一预定压力上升至第二预定压力。

在一些具体实施例中，在将第一材料M1注入具有第一预定压力的模具腔31之后，模具腔31内的压力增加，因此，第二预定压力的设定确保模具腔31保持在合适的压力范围内。在一些具体实施例中，当模具腔31达到第二预定压力时，停止向模具腔31中注入第一材料M1。

在一些具体实施例中，将第一材料M1注入具有第一预定压力的模具腔31内的过程仅持续少于1秒。在一些具体实施例中，由于模具腔31具有第一预定压力，使得第一材料M1的填充完成持续时间可少于0.5秒。在该注入期间或注入完成时，压力传感单元366即时传感模具腔31内的压力，并且提供压力信息，从而压力调节系统36能够根据压力信息调整模具腔31内的压力，因此能够将模具腔31内的压力保持在预定压力范围内。

在一些具体实施例中，在注入过程期间，排放通道50的温度高于成型装置30的温度。在一些具体实施例中，使用绝缘体70来维持温度差。

在一些具体实施例中，请即参考图19，在步骤705中，方法700包括将第一材料M1发泡来形成第一发泡构件221。第一发泡构件221的至少一部分是接触核心21。在一些具体实施例中，发泡构件221的至少一部分是接触第一表面211的至少一部分，并接触核心21的整个侧壁213和整个第二表面212。在一些具体实施例中，第一表面211包括一第一部分和第二部分，该第一部分是接触第一发泡构件221，该第二部分是接触支撑构件37。

在一些具体实施例中，第一发泡构件221的至少一部分配置于第一模具33的内壁332与核心21之间。在一些具体实施例中，第一材料M1的至少一部分配置于支撑单元371、372、373之间。在一些具体实施例中，第一发泡构件221的至少一部分配置于核心21的凹部215或通孔214中。在一些具体实施例中，第一发泡构件221的至少一部分环绕核心21的突出部216。在一些具体实施例中，在形成第一发泡构件221之后形成物件20-1。在一些具体实施例中，物件20-1包括核心21和第一发泡构件221。

在一些具体实施例中，方法700进一步包括在注入第一材料M1期间或之后，将支撑构件37收回至第一模具33中或将支撑构件37从模具腔31中移除。在一些具体实施例中，至少支撑单元371、372、373的一者在第一发泡构件221发泡之后收回或移除。在一些具体实施例中，在支撑构件37收回或移除后，于第一发泡构件221上形成标记374。在一些具体实施例中，在与支撑构件37的位置对应的位置处形成标记374。在一些具体实施例中，在支撑单元371、372、373收回或移除之后，分别在与支撑单元371、372、373的位置相对应的位置处形成标记374、375、376。在一些具体实施例中，物件20-1包括标记374、375、376。在一些具体实施例中，物件20-1并无标记374、375、376。物件20-1的第一发泡构件221环绕核心21。在一些具体实施例中，物件20-1可另从成型装置30中取出。

在一些具体实施例中，核心21的第一表面211的第二部分透过标记374暴露出来，并且进料开口351配置在标记374附近。在一些具体实施例中，这些进料开口351的每一者配置在标记374、375、376的对应一者附近。

在一些具体实施例中，方法700进一步包括从模具腔31排出气体G，以将模具腔31中的压力降低到第三预定压力。在一些具体实施例中，在将气体G注入模具腔31之后，从模具腔31排出一部分气体G。在一些具体实施例中，在步骤705期间，气体G在小于1秒的时间内通过压力调节系统36从模具腔31排出，同时第一材料M1在模具腔31中发泡。由于气体G排出，在发泡过程后模具腔31中第一材料M1可具有较低密度。在一些具体实施例中，气体G通过接合点367从模具腔31排出。在一些具体实施例中，气体G在模具腔31中第一材料M1的发泡过程期间或之后，从模具腔31排出。在一些具体实施例中，模具腔31中的压力从第二预定压力降低。

在一些具体实施例中，当压力传感单元366感测到模具腔31中的压力大于第二预定压力时，模具腔31中的气体G的一部分排出，直到模具腔31内的压力在预定压力范围内。在一些具体实施例中，预定压力范围在第一预定压力与第二预定压力之间。在一些具体实施例中，第二阀365打开，并且模具腔31内的一部分气体透过第二气体导管362排出。

在一些具体实施例中，请即参考图20，方法700进一步包括在移除或收回支撑构件37之后，将第二材料M2注入模具腔31中。在一些具体实施例中，第一材料M1中聚合材料与发泡剂的比例基本上等于第二材料M2中聚合材料与发泡剂的比例。在一些具体实施例中，第一材料M1的成份与第二材料M2的成份类似。在一些具体实施例中，核心21由第一材料M1和第二材料M2环绕。

在一些具体实施例中，由挤压系统10制成的成型材料为第二材料M2。在一些具体实施例中，第二材料M2透过出口51和进料口35注入模具腔31。在一些具体实施例中，第二材料M2从排放通道50透过出口51和进料口35注入模具腔31。在一些具体实施例中，在第二材料M2注入时，排放通道50是至少部分被成型装置30环绕。

在一些具体实施例中，第二材料M2的配置位置对应于支撑构件37的位置。在一些具体实施例中，第二材料M2配置于标记374中。在一些具体实施例中，在分别对应于支撑单元371、372、373的多个位置的各位置处形成标记374、375、376之后，将第二材料M2配置在标记374、375、376中。在一些具体实施例中，第二材料M2的至少一部分是接触核心21的第一表面211。在一些具体实施例中，第一发泡构件221环绕第二材料M2。在一些具体实施例中，第二材料M2的至少一部分是接触第一发泡构件221。

在一些具体实施例中，方法700进一步包括使第二材料M2发泡以形成第二发泡构件222。在一些具体实施例中，核心21由第一发泡构件221和第二发泡构件222环绕。在一些具体实施例中，第二发泡构件222的至少一部分是接触核心21的第一表面211。在一些具体实施例中，第一发泡构件221环绕第二发泡构件222。在一些具体实施例中，第二发泡构件222的至少一部分是接触第一发泡构件221。在一些具体实施例中，物件20-2在形成第一发泡构件221和第二发泡构件222之后形成。在一些具体实施例中，物件包括核心21、第一发泡构件221和第二发泡构件222。

在一些具体实施例中，在形成第二发泡构件222之后，第二模具32离开第一模具33，并且排放通道50脱离成型装置30并从其抽出，如图21所示。出口51脱离进料口35。成型装置30从闭合配置(图17至图20)改变成脱开配置(图21)。

在一些具体实施例中，请即参考图22，在形成物件20-2之后，然后从第一模具33取出物件20-2。在一些具体实施例中，物件20-2由人手动拾取，或者由机器人、机械手臂、抓握器等自动拾取。

在一些具体实施例中，方法700进一步包括在注入第一材料M1之前，将组件23配置在第二模具32的开口322内。图23至图26为例示根据本发明一些具体实施例方法700的步骤701至705的注入成型系统200的示意剖面图。图27和图28为由例示根据本发明的一些具体实施例的方法700所制造物件20-3的示意剖面图。

在一些具体实施例中，请即参考图23，第二模具32处于包括开口322的另一配置中。在一些具体实施例中，第二模具32包括相对于第一模具33配置的一开口322。在一些具体实施例中，请即参考图24，一组件23可由开口322接纳并配置其中。在一些具体实施例中，模具腔31由第一模具33、第二模具32和组件23所界定，如图25所示。在一些具体实施例中，第一材料M1注入组件23与第一模具33的内壁332间的模具腔31，如图26所示，类似于图18所示的操作。在第一发泡构件221的形成期间，组件23与第一材料M1是接触。如此，如图26所示制造物件20-3。在一些具体实施例中，物件20-3为包括组件23和第一发泡构件221的产品或半产品，第一发泡构件221的至少一部分配置在核心21与组件23之间。在一些具体实施例中，组件23是鞋垫、鞋帮或鞋类的任何其他合适的组件。

在一些具体实施例中，请即参考图27，物件20-3进一步包括标记374。在一些具体实施例中，物件20-3进一步包括复数个标记374、375、376。在一些具体实施例中，请即参考图28，物件20-3进一步包括由第二材料M2形成的第二发泡构件222。

在一些具体实施例中，方法700包括将第一材料M1和第二材料M2从挤压系统10注入排放通道50中。图29为在一些具体实施例中根据本发明态样的挤压系统示意图。挤压系统10包括一熔融单元120及一混合单元130。在一些具体实施例中，挤压系统10包括熔融单元120、混合单元130、一发泡剂供应单元140、一注入单元150、一第一流动控制元件161、一第二流动控制元件162及一监控模块180。

在一些具体实施例中，请即参考图29，熔融单元120配置成输送聚合物材料。在一些具体实施例中，熔融单元120包括一加压匣121、一第一进料通道122、一第一排放通道123及一推动构件124。在一些具体实施例中，熔融单元120进一步包括一进料斗125。

在一些具体实施例中，第一进料通道122和第一排放通道123分别配置在加压匣121的两端。在一些具体实施例中，第一进料通道122与加压匣121的内部空间1211连通，并且第一排放通道123与加压匣121的外部空间连通，其中第一进料通道122配置成用于输送聚合物材料至加压匣121的内部空间1211。在一些具体实施例中，进料斗125配置成透过第一进料通道122将聚合物材料输送到加压匣121的内部空间1211。

推动构件124配置成将聚合物材料从第一进料通道122输送到第一排放通道123。在一些具体实施例中，推动构件124配置在加压匣121的内部空间1211中。在一些具体实施例中，推动构件124配置在第一进料通道122和第一排放通道123之间加压匣121的内部空间1211中，并且用于将聚合材料推向第一排放通道123。在一些具体实施例中，推动构件124可相对于加压匣121旋转。在一些具体实施例中，藉由推动构件124的旋转将聚合材料从第一进料通道122输送到第一排放通道123。在一些具体实施例中，推动构件124无法沿与加压匣121的纵轴平行的方向移动。

在一些具体实施例中，推动构件124的长度沿加压匣121的长度延伸，加压匣121的内侧壁1212与推动构件124之间的最短距离D5与推动构件124的直径D6的比例在约1：1500至约1：4500的范围内，并且可由熔融单元120均匀熔融聚合物材料。在一些具体实施例中，加压匣121的内侧壁1212与推动构件124之间的最短距离D5大致等于或小于0.3mm。在一些具体实施例中，加压匣121的内侧壁1212与推动构件124之间的最短距离D5介于0.01与0.05mm之间。

混合单元130配置成从熔融单元120接纳该聚合物材料，并配置成将该聚合物材料与一发泡剂混合，以形成该聚合物材料与该发泡剂的混合物。混合单元130包括一中空混合匣131、一第二进料通道132、一第二排放通道133及一混合转子134。

第二进料通道132和第二排放通道133分别配置在混合匣131的两端。在一些具体实施例中，第二进料通道132配置成输送聚合物材料。在一些具体实施例中，第二排放通道133配置成输送排放该混合物。

混合转子134配置成将聚合物材料与发泡剂混合，以在混合匣131内形成混合物。在一些具体实施例中，混合转子134配置于混合匣131中。在一些具体实施例中，混合转子134配置在第二进料通道132与第二排放通道133之间的混合匣131中，以搅拌混合匣中的混合物。混合转子134可旋转将聚合物材料与发泡剂混合，并将聚合物材料和发泡剂的混合物从第二进料通道132输送到第二排放通道133。在一些具体实施例中，混合转子134无法沿与混合匣131的纵轴平行的方向移动。

在一些具体实施例中，混合转子134的长度沿中空混合匣131的长度延伸，中空混合匣131的内侧壁1311与混合转子134之间的距离D3与混合转子134的直径D4的比例在约1：1500至约1：4500的范围内，并且可由挤压系统10均匀准备混合物。在一些具体实施例中，混合物可分成多个部分，并且由挤压系统10所准备的混合物每一部分的发泡剂与聚合物材料的比例基本上恒定。在一些具体实施例中，混合物第一部分中的聚合物材料与发泡剂的比例基本上等于混合物第二部分中的聚合物材料与发泡剂的比例。在一些具体实施例中，中空混合匣131的内侧壁1311与混合转子134之间的最短距离D3大致等于或小于0.3mm。在一些具体实施例中，中空混合匣131的内侧壁1311与混合转子134之间的最短距离D3介于0.01与0.09mm之间。

图30为在一些具体实施例中根据本发明态样的挤压系统的一部分的放大图。为了使熔融化的聚合物材料和发泡剂在混合匣131中均匀混合，在一些具体实施例中，请即参考图29和图30，混合转子134进一步包括一可转动配置在混合匣131中呈圆柱形的柱状体1341、及一环形配置在柱状体1341外围的凹部1342。因此，当柱状体1341旋转时，聚合物材料和发泡剂由凹部1342搅动，从而获得期望的混合效果。在一些具体实施例中，最短距离D3为凹部1342与中空混合匣131的内侧壁1311间的最短距离。

在一些具体实施例中，当最短距离D3为凹部1342与中空混合匣131的内侧壁1311间的最短距离时，最短距离D3介于0.01与0.09mm之间。在一些具体实施例中，混合转子134的直径D4介于45至75mm之间的范围内。表1列出最短距离D3、直径D4及凹部1342与中空混合匣131的内侧壁1311间的最短距离D3与混合转子134的直径D4的对应比例。

表1

在一些具体实施例中，当最短距离D3基本上小于0.01mm时，混合物中预定量的发泡剂基本上大于0.8/cm³，如图31所示。在一些具体实施例中，如果预定量混合物中的发泡剂显著大于0.8/cm³，则在发泡后预定量混合物中的气泡密度显著大于180000/cm³。

在一些具体实施例中，当最短距离D3与距离D4的比例介于1：1500与1：4500之间的范围内时，发泡剂与聚合物材料的均匀度优化。换言之，通过混合转子134对发泡剂和聚合物材料的混合是平均且均匀。在一些具体实施例中，当最短距离D3与距离D4的比例介于1：1500与1：4500之间的范围内时，如图32所示，在预定量的混合物中，发泡剂与聚合物材料的比例在4：1至3：1之间。在一些具体实施例中，在预定量的混合物中，发泡剂与聚合物材料的比例约为1：1。在一些具体实施例中，如果在预定量的混合物中发泡剂与聚合物材料的比例介于4：1与3：1之间，则在发泡之后，在预定量的混合物中，气泡与聚合物材料的比例也介于4：1与3：1之间。在一些具体实施例中，在发泡之后，在预定量的混合物中，气泡与聚合物材料的比例约为4：1。

在一些具体实施例中，请即重新参考图29，熔融单元120包括一配置成容纳聚合物材料并具有第一压力的中空加压匣121，并且混合单元130包括一具有第二压力的中空混合匣131。在一些具体实施例中，为了防止回流，第一压力大于第二压力。在一些具体实施例中，借由第一压力与第二压力之间的差，将聚合材料从熔融单元120抽向混合单元130。

发泡剂供应单元140连接到混合单元130，并配置成将发泡剂输送到混合单元130中。在一些具体实施例中，发泡剂供应单元140位于第一流动控制元件161与第二流动控制元件162之间。在一些具体实施例中，发泡剂供应单元140配置成靠近第一流动控制元件161并且远离第二流动控制组件162。

在一些具体实施例中，发泡剂源(未显示)连接到发泡剂供应单元140，并配置成供应熟习该项技艺者已知的任何类型发泡剂。在一些具体实施例中，发泡剂在由发泡剂供应单元140导入混合单元130之后处于超临界流体状态。

在一些具体实施例中，第一流动控制组件161配置在将熔融单元120连接到混合单元130的第一接口171处。第一接口171配置成将聚合物材料从熔融单元120导入混合单元130。第一接口171位于熔融单元120与混合单元130之间。在一些具体实施例中，第一接口171配置成将聚合物材料从熔融单元120的加压匣121导入混合单元130的混合匣131。在一些具体实施例中，利用第一压力与第二压力之间的差，将聚合材料从熔融单元120透过第一接口171输送及/或抽向混合单元130。

在一些具体实施例中，第一流动控制组件161配置在熔融单元120与混合单元130之间，并配置成控制该聚合物材料从熔融单元120到混合单元130的流动。第一流动控制元件161可为阀门、活动盖等。

在一些具体实施例中，第一流动控制组件161配置成在打开配置与闭合配置之间切换。第一流动控制元件161的打开配置允许聚合物材料从熔融单元120流入混合单元130，并且第一流动控制元件161的闭合配置防止聚合物材料从混合单元130流回到熔融单元120。

在一些具体实施例中，第一流动控制组件161配置成维持熔融单元120与混合单元130之间的压力差。在一些具体实施例中，第一流动控制组件161配置成通过在打开配置与闭合配置之间进行切换，来维持熔融单元120和混合单元130之间的压力差，使得聚合物材料不能从混合单元130的混合匣131流回到熔融单元120的加压匣121。在一些具体实施例中，第一流动控制组件161配置成调节第一压力及/或第二压力，以维持第一压力与第二压力之间的压力差。在一些具体实施例中，当第一压力类似于第二压力时，第一流动控制元件161处于闭合配置。

在一些具体实施例中，注入单元150配置成接纳从混合单元130的第二排放通道133排出的混合物，并将该混合物从注入单元150排出。在一些具体实施例中，注入单元150配置成注入混合物，并且排放通道50与注入单元150连通。

在一些具体实施例中，注入单元150包括一配置成容纳混合物的中空计量匣151。计量匣151具有中空的内部空间1511，其中内部空间1511与第二排放通道133连通并配置成容纳混合物。注入单元150进一步包括一连通计量匣151的内部空间1511的连接通道152；及一排放构件153，其可滑动配置在计量匣151的内部空间1511中并配置成透过出口154将混合物从计量匣151排出。

在一些具体实施例中，混合物从注入单元150流入排放通道50。在一些具体实施例中，混合物为第一材料M1及/或第二材料M2。

本发明的一态样关于一种物件。该物件包括：一发泡构件，其包括一聚合材料；及一核心，其嵌入该发泡构件中；其中该核心包括一第一表面、一相对于该第一表面的第二表面、及一位于该第一表面与该第二表面之间的侧壁，该发泡构件覆盖该第一表面的至少一部分，并覆盖该整个侧壁与该整个第二表面。

在一些具体实施例中，该核心包括在第一表面与第二表面之间延伸的一通孔。在一些具体实施例中，一凹部凹入核心中并配置于第一表面、第二表面或侧壁处。在一些具体实施例中，该核心包括从第一表面、第二表面或侧壁突出的突起部，并且该突起部由发泡构件所环绕。在一些具体实施例中，该物件进一步包括配置在核心和发泡构件上的组件，且该发泡构件的一部分配置于组件与核心之间。在一些具体实施例中，该核心由该发泡构件所环绕。

本发明的一态样关于一种制造物件的方法。该方法包括：提供一成型装置，其中该成型装置包括一第一模具、一对应于该第一模具的第二模具，该第一模具包括一内壁与一从该内壁突出的支撑构件；将一核心配置在该支撑构件上；将该第二模具配置在该第一模具上方以形成由该第一模具与该第二模具界定的一模具腔，其中该核心配置在该模具腔中；将一第一材料注入该模具腔；及使该第一材料发泡以形成一第一发泡构件，其中该第一发泡构件的至少一部分是接触该核心。

在一些具体实施例中，该方法进一步包括在注入该第一材料期间或之后，将该支撑构件收回至该第一模具中或将该支撑构件从该模具腔中移除。在一些具体实施例中，该方法进一步包括在移除或收回该支撑构件之后，将一第二材料注入该模具腔中。在一些具体实施例中，该第一材料中的聚合材料与发泡剂的比例基本上等于该第二材料中的聚合材料与发泡剂的比例。在一些具体实施例中，该方法进一步包括在该第一发泡构件上对应于该支撑构件的位置处形成一标记。在一些具体实施例中，该方法进一步包括在注入该第一材料之前，将一气体注入该模具腔，以将该模具腔的压力提高至一第一预定压力。在一些具体实施例中，该方法进一步包括从该模具腔排出一气体，以将该模具腔中的压力降低到一第二预定压力。在一些具体实施例中，该第一材料的至少一部分配置于该核心的一凹部或一通孔中。

在一些具体实施例中，该第一材料的至少一部分配置于该内壁与该核心之间。在一些具体实施例中，该支撑构件包括从该内壁突出的复数个支撑单元，并且该第一材料的至少一部分配置于这些支撑单元之间。在一些具体实施例中，该核心包括一与该支撑构件是接触的第一表面、一相对于该第一表面的第二表面、及一位于该第一表面与该第二表面之间的侧壁，该第一发泡构件是接触该第一表面的至少一部分，并覆盖该整个侧壁与该整个第二表面。在一些具体实施例中，该方法进一步包括在注入该第一材料之前，将一组件配置于该第二模具的一开口中。在一些具体实施例中，在注入该第一材料之后，该第一材料的至少一部分配置于该组件与该核心之间。在一些具体实施例中，该方法进一步包括：提供一挤出系统，其配置成产生该第一材料并具有一熔融单元和一混合单元；及提供一排放通道，其与该挤压系统连通并包括配置在该挤压系统远程并配置成排放该成型材料的一出口，其中该成型装置的一进料口是对应接合该出口。

前面概述数个具体实施例的特征件，使得熟习该项技艺者可更佳理解本发明的多个态样。熟习该项技艺者应明白，其可容易使用本发明作为设计或修改其他操作和结构的基础，以实现相同目的及/或实现本文所引用具体实施例的相同优点。熟习该项技艺者亦应明白，这类同等构造不悖离本发明的精神和范畴，且在不悖离本发明的精神和范畴的情况下，可进行各种改变、替换与变更。

再者，本发明的范畴并不受限于本说明书中所说明的程序、机器、制造、物质组成、构件、方法及步骤的特定具体实施例。从本发明的揭示内容，熟习此项技术者将容易明白，依据本发明可使用目前已存在或以后将要开发的实行与本文所说明的对应具体实施例相同的功能或获得基本上相同结果的程序、机器、制造、物质组成、构件、方法或步骤。因此，希望文后申请专利范围在其范畴内包括此类程序、机器、制造、物质组成、构件、方法和步骤。

符号说明：

10 挤压系统

20、20-1、20-2、20-3 物件

21 核心

22 发泡构件

23 组件

30 成型装置

32 第二模具

33 第一模具

34 模具基座

35 进料口

36 压力调节系统

37 支撑构件

40 支撑装置

41 第一组件

42 第二组件

50 排放通道

51 出口

70 绝缘体

100 注入成型系统

120 熔融单元

121 压力托盘

122 第一进料通道

123 第一排放通道

124 推动构件

125 进料斗

130 混合单元

131 中空混合匣

132 第二进料通道

133 第二排放通道

134 混合转子

140 发泡剂供应单元

150 注入单元

151 中空计量匣

152 连接通道

153 排放构件

154 出口

161 第一流动控制元件

162 第二流动控制元件

171 第一接口

180 监控模块

211 第一表面

212 第二表面

213 侧壁

214 通孔

215 凹部

216 突出部

217 第一层

218 第二层

221 第一发泡构件

222 第二发泡构件

321 上模具腔

331 下模具腔

332 内壁

333 内侧壁

334 内底壁

341、71、322 开口

351 进料开口

352 引导通道

361 第一气体导管

362 第二气体导管

363 气体源

364 第一阀

365 第二阀

366 压力传感单元

367 接合点

371、372、373 支撑单元

374、375、376 标记

411 细长部分

412 臂部分

700 方法

701、702、703、704、705 操作

1211、1511 内部空间

1212 内侧壁

1311 内侧壁

1341 柱状体

1342 凹部

D1、D2、D3、D4、D5、D6 距离

G 气体

H1、H2 高度

L1、L2、L3 长度

M1 第一材料

M2 第二材料

Claims (10)

1.一种物件，其包含：

一发泡构件，其包括一聚合材料；及

一核心，其嵌入该发泡构件中；

其中该核心包括一第一表面、一相对于该第一表面的第二表面、及一位于该第一表面与该第二表面之间的侧壁，该发泡构件覆盖该第一表面的至少一部分，并覆盖该整个侧壁与该整个第二表面。

2.如权利要求1所述的物件，其中该核心包括一凹部，其凹入该核心中并配置于该第一表面、该第二表面或该侧壁处。

3.如权利要求1所述的物件，其进一步包含配置在该核心和该发泡构件上方的一组件，并且该发泡构件的一部分配置于该组件与该核心之间。

4.一种物件制造的方法，其包含：

提供一成型装置，其中该成型装置包括一第一模具、一对应于该第一模具的第二模具，该第一模具包括一内壁与一从该内壁突出的支撑构件；

将一核心配置在该支撑构件上；

将该第二模具配置在该第一模具上方以形成由该第一模具与该第二模具界定的一模具腔，其中该核心配置在该模具腔中；

将一第一材料注入该模具腔；及

使该第一材料发泡以形成一第一发泡构件，

其中该第一发泡构件的至少一部分是接触该核心。

5.如权利要求4所述的方法，其进一步包含：

在注入该第一材料期间或之后，将该支撑构件收回至该第一模具中或将该支撑构件从该模具腔中移除。

6.如权利要求4所述的方法，其进一步包含：

在移除或收回该支撑构件之后，将一第二材料注入该模具腔中。

7.如权利要求4所述的方法，其进一步包含：

在该第一发泡构件上对应于该支撑构件的位置处形成一标记。

8.如权利要求4所述的方法，其进一步包含：

从该模具腔排出一气体，以将该模具腔中的压力降低到一第二预定压力。

9.如权利要求4所述的方法，其中该第一材料的至少一部分配置于该核心的一凹部或一通孔中。

10.如权利要求4所述的方法，其中该核心包括一与该支撑构件是接触的第一表面、一相对于该第一表面的第二表面、及一位于该第一表面与该第二表面之间的侧壁，该第一发泡构件是接触该第一表面的至少一部分，并覆盖该整个侧壁与该整个第二表面。

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