JPS62196138A - 表皮を有する発泡樹脂成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は表皮を有する発泡樹脂成形体に関する。

本発明は、より詳しくいえば膨張性膜からなり、発泡樹
脂体の表側に一体的に成形され、かつ強固に接着された
成形表皮を有する発泡樹脂成形体に関する。

［従来の技術１ 従来、型面に沿わせて予めしぼ模様等を成形した表皮部
材を配置しそこへ発泡性樹脂を注入して製造された表皮
部材と発泡樹脂体とが一体的に接着した発泡樹脂成形体
が知られている。

又上記のように表皮部材を使用せず成形型内に発泡性樹
脂を注入し発泡硬化させる際に表面部に気泡を含まない
スキン層を形成する発泡樹脂成形体が知られている。

［発明が解決しようとする問題点］ 表皮部材を使用する方法は表皮部材を別に成形する必要
があり、製造工程が増加する。またスキン層を形成する
方法は表皮部材を成形する必要がないものの、成形工程
の管理が困難となる。

本発明は、上記欠点を克服するものであり、型面に型対
象の正確かつ確実に形成された見栄えの良い成形表皮と
該成形表皮の裏側に一体的に成形された発泡樹脂成形体
とからなる発泡樹脂成形体を提供することを目的とする
。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の表皮を有する発泡樹脂成形体は、発泡性樹脂を
発泡させて成形する際の発泡圧により膨張性膜が型面に
押圧されて該型面形状に成形された成形表皮と、該成形
表皮の裏側に一体的に成形された発泡樹脂体と、からな
ることを特徴とづる。

上記成形表皮は、膨張性膜が型面に押圧されて該型面形
状に成形されるものである。

ここで膨張性膜とは、発泡圧により膨張する薄膜状のも
のをいい、例えば膨張性フィルム又は膨張性袋がある。

この膨張性族としては、例えばブタジェン系又は熱可塑
性ポリウレタン等から成る常温において１００％以上の
破断伸びを有する引張り伸びの大きいものが用いられる
。なお膨張性膜の厚さ、引張り伸び率等は目的とする成
形体の形状などにより種々選択できるが、発泡性樹脂の
膨張の成形力により破れない程度のものが最低限必要で
ある。

膨張性膜は各種顔料、染料などを配合して種々の色彩を
もったものとすることができる。特に膨張性膜は発泡樹
脂体とほぼ同一の色をもつものが好ましい。

成形表皮は第１図に示すように発泡樹脂体の一部表面に
形成されたものとすることができるし、又第５図に示す
ように該発泡樹脂体の表面側および実面側の両面側に成
形されているものとすることができる。又成形表皮は発
泡樹脂体のほぼ全表面側に成形されたものとすることが
できる。

更に該成形表皮は例えば第３図に示すようにシボを有す
るものとすることができる。

上記発泡樹脂体は、該成形表皮の裏側に一体的に成形さ
れたものである。発泡樹脂体はポリウレタン、ポリ塩化
ビニル、フェノール樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、又
は珪素樹脂などで構成されたものとすることができる。

このうち該発泡樹脂体は発泡前には液体のポリウレタン
からなるものが好ましい。

発泡樹脂体の材質は、上記膨張性膜と同じ材質とするの
が好ましい。例えば成形表皮が熱可塑性ポリウレタンフ
ィルムからなる場合には該発泡樹脂体の材質にはポリウ
レタンを用いるのが好ましい。この場合には発泡樹脂体
と成形表皮との一体的な接着がより強固となり、剥離な
どの不具合がより強く防止されるからである。

発泡樹脂体の形状は、目的および用途により種々の形状
とすることができる。

本発明の発泡樹脂成形体には、鉄板又は樹脂板等からな
るインサートを上記発泡樹脂体一部に配置した構成とす
ることができる。

本発明の発泡樹脂成形体は次の方法で製造することがで
きる。

この方法は、例えば第１０図および第１１図に示すよう
に、まず分割型４．５の両方の型面の間に膨張性フィル
ム６ａ又は膨張性袋６ｅを介在させる配置工程と、該膨
張性フィルム６ａと一方の該型面との間で又は該膨張性
袋６ｅの中で発泡性樹脂を発泡させて、該樹脂の発泡の
圧力により該膨張性フィルム等を膨張させて他方又は両
方の該型面に沿って成形された成形表皮を形成する工程
と、該成形体を該分割型から取り出す脱型工程と、から
なる。

上記所定の発泡性樹脂を発泡させる手段は、フ、ッ素塩
素置換炭化水素、塩化メチレン、ブタンなどの発泡剤を
添加する方法、又水とイソシアネートとが反応して生成
する二酸化炭素などの反応生成ガスを利用する方法など
の従来用いられている方法を用いることができる。

又目的および用途により所定形状のインサートを使用す
る場合は、金型のキャピテイの一部にインサートを配置
して行う。

なお該膨張性袋を用いる場合には、咳袋中に存在づる空
気を排除する空気扱き工程を行なうのが望ましい。

又シボを有する成形表皮をもつ発泡樹脂成形体は、所定
のシボを有する型面をもつ成形型を用いて製造すること
ができる。

［発明の効果］ 本発明の表皮を有する発泡樹脂成形体は、発泡性樹脂を
発泡させて成形する際の発泡圧により膨張性膜が型面に
押圧されて該型面形状に成形された成形表皮を有するこ
とを特徴とする。

従って本発泡樹脂成形体においては、型面と型対称の形
状の成形表皮が正確かつ確実に形成されるので該発泡樹
脂成形体は、成形精度が良いし見栄えも良く、また複雑
な形状の成形表皮をもつ成形体とすることもできる。

本発泡樹脂成形体は該成形表皮を有するので、離型剤を
全く用いなくても成形することができ、そのため離型剤
による肌触りの悪さおよび塗装障害等をなくすることが
できる。

本発泡樹脂成形体において、該成形表皮を構成する膨張
性膜の種類、厚さ、色などを自由に変更することにより
、各種の性能を有する各種の成形表皮をもつ発泡樹脂成
形体とすることができる。

本発泡樹脂成形体は、上記成形表皮と、該成形表皮の裏
側に一体的に成形された発泡樹脂体と、を有することを
特徴とする。従って該成形表皮と該発泡樹脂成形体との
接着性は極めて優れ、それらの剥離をより強固に防止す
ることができる。

［実施例］ 以下、実施例により本発明を説明する。

実施例１ 本実施例の発泡樹脂成形体は自動車の車室内前部に用い
られるクラッシュパッドに利用されるものである。該発
泡樹脂成形体は、第６図に示すように、成形表皮１ａと
、該成形表皮１ａの裏側に一体的に成形された発泡樹脂
体２ａと、該発泡樹脂体２ａの裏側に一体的に配置され
たインサート３ａと、から成る。

該発泡樹脂成形体は以下のようにして製造された。第１
０図に示すように上型５の下方にインサート３ｂを配置
し、さらに該インサート３ｂと脱気孔４１を有する下型
４との間に膨張性フィルム（厚さ３０μｍの熱可塑性ウ
レタンフィルム、「モビロンフィルム」日清紡績株式会
社製）６ａを配置した。なお該熱可塑性ウレタンフィル
ム６ａは常温での引張り強度が４６０に９／Ｃ＋１２、
引張り伸びが５５０％であり、５０’Ｃでの引張り強度
が２６０ｋＱ／ｃｍ２、引張り伸びが７４０％である。

これらの値はＪ　Ｉｓ−に−６３０１に準じダンベル３
号型を用いて測定された。なお、該インサート３ｂは鉄
板から成る。

そして該上型５と下型４を型締めし、該上型５と該膨張
性フィルム６ａの間に発泡性ウレタンを樹脂注入バルブ
７を間にすることにより圧入した。

該発泡性ウレタンとしては、ポリエーテルポリオール（
「スミフェン３９００Ｊ　、住友バイエルウレタン株式
会社１）１００重量部、エチレングリコール５．０重量
部および水０．６ｆａ（３）部およびトリエチレンジア
ミン（ｒＤ−△ＢＣＤ３３ＬＶＪ、日本乳化剤株式会社
製）１．５重量部、からなるＡ成分と、ジフェニルメタ
ンジイソシアネート変成体（「スミジュールＰＦ」、住
友バイエルウレタン株式会社製）をイソシアネート基［
ＮＤＥ×において１００重量部からなるＢ成分とを、重
量化で前者が６７で後者が３３になるように混合した混
合物を用いた。

ここで下型４および上型５は所定の温度に加熱されてお
り、発泡性ポリウレタンは発泡して体積が約３倍に膨張
し、その発泡の圧力により該膨張性フィルム６ａが膨張
して該膨張性フィルム６ａが下型４の型面４２に押圧さ
れて該型面形状と型対称に成形された成形表皮１ａが形
成されると同時に該成形表皮１ａの裏側に一体的に成形
された発泡樹脂体２ａとが成形されて、該発泡樹脂成形
体が製造された。

なお膨張の際には該下型４と該膨張性フィルム６ａの間
の空気は、咳下型４に設けられた脱気孔４１より外部へ
排出された。又発泡終了後注入口より針を突刺して余分
なガスを抜き、樹脂が硬化してガス圧が所定の値以下に
下がった鎌、型を聞いて発泡樹脂成形体を取り出した。

該発泡樹脂成形体はその成形表皮１ａが下型４の型面４
２に密着してその型面４２に確実に沿った形状であるの
で、その成形精度とその表面の美観には優れていた。

該発泡樹脂成形体は膨張性フィルム６ａからなる成形表
皮１ａと該成形表皮１ａの裏側に一体的に成形された発
泡樹脂体２ａとからなるので、それらの接着は極めて強
く、そのため剥離することも少ない。

又該成形表皮１ａも該発泡樹脂体２ａもポリウレタンか
らなるので、両者の接着は更に強化されている。

該発泡樹脂成形体においては、該成形表皮１ａと該発泡
樹脂体２ａとはいずれも同色系の近似色であるので、フ
ローマーク等の欠点が解消できた。

又下型４に予め設けられた脱気孔４１より空気が無理な
く排出されて該発泡樹脂成形体は製造されたので、該発
泡樹脂成形体はボイド、エア溜まり等の欠点がなく成形
精度がよい。又離型剤を使用しなかったので該発泡樹脂
成形体では離型剤から生じる欠点を回避することができ
た。

実施例２ 本実施例の発泡樹脂成形体においては、第７図に示すよ
うに成形表皮１１ｂはシボを有覆ることが実施例１の発
泡樹脂成形体と相違し、その他は全て同じである。そし
てこの発泡樹脂成形体を製造する方法としては、下型の
型面に所定のシボを有すること以外は実施例１と同様の
方法により該発泡樹脂成形体は製造された。

本実施例に係わる発泡樹脂成形体は所定形状のシボを有
する成形表皮１１ｂを有する。そして該シボは膨張性フ
ィルムが型面に押圧されて該型面形状と型対称に成形さ
れた所定のシボである。従って該発泡樹脂成形体におい
ては、該成形表皮１１ｂは正確かつ確実に型面に沿った
シボ形状をもち常に再現よく形成されたシボを有するこ
とができた。従って該発泡樹脂成形体においては、従来
のシボを有する発泡樹脂成形体と比べてたとえ複雑か゛
つ精密なシボであってもその見栄えが極めて良い。

なおシボを有する成形表皮をもつこと以外は実施例１の
発泡樹脂体と同じ構成を有するので、本実施例に係わる
発泡樹脂成形体は実施例１に係わる発泡樹脂成形体と同
じ効果をも有する。

実施例３ 本実施例に係わる発泡樹脂成形体は、自動車用ヘッドレ
ストに応用され、第８図に示すようにその断面形状は半
円形を示し、膨張性袋から構成され、シボを有する成形
表皮１１ｅと、該成形表皮１１ｅの内側に一体的に成形
された発泡樹脂体２ｅと、該発泡樹脂体２ｅの内部に配
置された、該発泡樹脂成形体と相似形状の形状を有する
インサート３ｅと、からなる。なお該成形表皮１１ｅ、
該発泡樹脂体２ｅおよびインサート３ｅの各材質は実施
例１の場合と同じである。

該発泡樹脂成形体の製造方法は、第１１図に示すように
、所定形状のキャビティを有する分割型４ｅ、５ｅを用
い該分割型４．ｅ、５ｅの両方に空気抜けのための脱気
孔４１．５１を有すること、膨張性袋６ｅが用いられて
いること、該袋中の空気を真空により排除したこと（８
は真空用バルブを、９は真空ポンプを示す。）、該袋６
ｅの中に発泡性ウレタン樹脂を注入し発泡させたこと、
以外は実施例１と同様である。

該発泡樹脂成形体は成形表皮１１ｅが膨張性袋６ｅから
構成されているので、実施例１に係わる発泡樹脂成形体
と同様に型面に形成されたシボと型対称のシボが再現よ
く、しかも精密かつ正確に成形された成形表皮１１ｅを
有し、また該袋６ｅを用いて製造されるので、発泡性樹
脂のもれもないし、脱型の容易な成形体である。

又該発泡樹脂成形体は実施例２に係わるものと同様の効
果を有する。

実施例４ 本実施例の発泡樹脂成形体は、第９図および第１２図に
示すように、２枚の膨張性フィルム５ｃ。

６ｄの一端部がゴムシール１０でシールされた２枚の該
膨張性フィルム６Ｃ１６ｄからなりその全面にシボを有
する成形表皮１１ｃと、該成形表皮１１ｃの内側に一体
的に成形された発泡樹脂体２Ｃと、かうなる。

該発泡樹脂成形体において、所定のシボをもつ成形表皮
１１ｅが２枚の膨張性フィルム６Ｃ１６ｄから形成され
ていること、該成形表皮１１ｅが発泡樹脂体２Ｃの全表
面に成形されていること、インサートを有しないこと、
断面形状が四角形である全体形状を有すること、以外は
実施例３に係わる発泡樹脂成形体と同じである。

該発泡樹脂成形体は第１２図に示すように所定の脱気孔
４１．５１を有し、かつ所定のシボ形状をもつ型面４２
Ｃ，５２Ｇを有する分割型４．５を用いること、および
２枚の膨張性フィルム６Ｃ１６ｄが用いられ該フィルム
６ｃ、６ｄの一端はゴムシール１０でシールされている
こと、および発泡性樹脂を注入して発泡させるのは該２
枚の膨張性フィルム５ｃ、ｆ３ｄの間であること以外は
実施例３と同様にして製造された。

該発泡樹脂成形体は、実施例３と同様に膨張性膜からな
り、シボを有する成形表皮１１ｃを有し、又該成形表皮
１１ｃの内側に一体的に成形されたウレタン発泡樹脂体
２Ｃとを有するので、実施例３に係わる発泡樹脂成形体
と同様の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は成形表皮と該成形表皮の裏側に一体的に成形さ
れた発泡樹脂体とからなる発泡樹脂成形体の一部断面図
である。第２図は実施例１に係わり、成形表皮と該成形
表皮の裏側に一体的に成形された発泡樹脂体と該発泡樹
脂体の裏側に配置されたインサートとからなる発泡樹脂
成形体の一部断面図である。第３図はシボを有する成形
表皮をもつ発泡樹脂成形体の一部断面図である。第４図
は実施例２に係わり、シボをもつ成形表皮と該成形表皮
の裏側に一体的に成形された発泡樹脂体と該発泡樹脂体
の裏側に配置されたインサートとからなる発泡樹脂成形
体の一部断面図である。第５図は発泡樹脂体と該発泡樹
脂体の表面側および裏面側双方に形成された成形表皮と
からなる発泡樹脂成形体の一部断面図である。第６図は
実施例１に係わる発泡樹脂成形体の断面図である。第７
図は実施例２に係わる発泡樹脂成形体の断面図である。 第８図は実施例３に係わる発泡樹脂成形体の断面図であ
る。第９図は実施例４に係わる発泡樹脂成形体の断面図
である。第１０図は実施例１において第６図で示した発
泡樹脂成形体を製造する際の説明断面図である。第１１
図は実施例３において第８図に示した発泡樹脂成形体を
製造する際の説明断面図である。第１２図は実施例４に
おいて第９図に示した発泡樹脂成形体を製造する際の説
明断面図である。 １・・・成形表皮 １１・・・シボを有する成形表皮 ２・・・発泡、樹脂体　　　３・・・インサート４・・
・下型　　　　　　５・・・上型４１．５１・・・脱気
孔　６・・・膨張性膜６ａ　、６ｃ　、６ｄ・・・膨張
性フィルム６ｅ・・・膨張性袋 ７・・・発泡性樹脂注入用バルブ ８・・・真空用バルブ　　９・・・真空ポンプ１０・・
・ゴムシール 特許出願人　　　東海化成工業株式会社代理人　　　　
弁理士　大川　宏 同　　　　　弁理士　丸山明夫 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）発泡性樹脂を発泡させて成形する際の発泡圧によ
   り膨張性膜が型面に押圧されて該型面形状に成形された
   成形表皮と、該成形表皮の裏側に一体的に成形された発
   泡樹脂体と、からなることを特徴とする表皮を有する発
   泡樹脂成形体。
2. （２）成形表皮は発泡樹脂体表面に形成され該発泡樹脂
   体の裏面側にはインサートが一体的に埋没されている特
   許請求の範囲第１項記載の表皮を有する発泡樹脂成形体
   。
3. （３）成形表皮は発泡樹脂体のほぼ全表面側に成形され
   ている特許請求の範囲第１項記載の表皮を有する発泡樹
   脂成形体。
4. （４）成形表皮はシボを有する特許請求の範囲第１項、
   第２項又は第３項記載の表皮を有する発泡樹脂成形体。
5. （５）発泡樹脂体はポリウレタンからなる特許請求の範
   囲第１項〜第４項記載の表皮を有する発泡樹脂成形体。
6. （６）膨張性膜は膨張性フィルムである特許請求の範囲
   第１項記載の表皮を有する発泡樹脂成形体。
7. （７）膨張性膜は膨張性袋である特許請求の範囲第１項
   記載の表皮を有する発泡樹脂成形体。
8. （８）膨張性膜は膨張性ポリウレタン膜で形成されてい
   る特許請求の範囲第１項記載の表皮を有する発泡樹脂成
   形体。
9. （９）膨張性ポリウレタン膜は常温において１００％以
   上の破断伸びを有する特許請求の範囲第６項記載の表皮
   を有する発泡樹脂成形体。
10. （１０）成形表皮および発泡樹脂体はほぼ同一の色をも
    つ特許請求の範囲第１項記載の表皮を有する発泡樹脂成
    形体。