JP2023154927A - キャップ、容器、キャップ付き容器、及び収容物入り容器 - Google Patents

Abstract

【課題】バイオマスプラスチック度を高めつつ、開栓トルクを維持することが可能なキャップを提供すること。
【解決手段】容器の口部に装着され、容器に収容される収容物を吐出する吐出口を有するポリオレフィン製の栓本体１０と、吐出口に挿入される挿入部２２を有し、挿入部２２が吐出口の内周面１４Ａに密着して吐出口を封止するポリオレフィン製の内栓２０と、内栓２０を保持し、内栓２０とともに栓本体１０に対して着脱可能に構成されるポリオレフィン製の上蓋３０と、を備え、内栓２０のバイオマスプラスチック度Ｂｉが上蓋３０のバイオマスプラスチック度Ｂｏよりも低いキャップ５０を提供する。
【選択図】図６

Description

本開示の一側面は、キャップ、容器、キャップ付き容器、及び収容物入り容器に関する。

樹脂製の容器に取り付ける樹脂製のキャップとしては、開封時までの密閉性を確保するとともに、強度及び取り扱い性を向上するために、中栓と外蓋のように、複数の部材で構成されるキャップが用いられている。例えば、特許文献１では、ポリオレフィン樹脂製の外キャップと、ＰＥＴ系樹脂製の中栓とを備える抜栓キャップが提案されている。

このような樹脂製のキャップ及び容器については、リサイクル又は分別処理によって資源の有効活用が図られている。最近では、環境負荷の低減及び二酸化炭素の排出量削減の観点から、バイオマス由来の原料を用いたポリエチレン等のプラスチックが開発されている。例えば、特許文献２では、植物由来のポリエチレンを含有する樹脂組成物が提案されている。特許文献３では、植物由来のエチレン系樹脂を含有する表面層を備える合成樹脂製ブロー成形多層容器が提案されている。

特開２０２１－１６０７２９号公報 特開２０２１－３１５６３号公報 特開２０１５－１３４６３２号公報

カーボンニュートラルなキャップとするためには、バイオマス由来のプラスチックを用いて、バイオマスプラスチック度を高くことが望ましい。一方で、バイオマスプラスチック度を高くするためにプラスチック製のキャップの材質を変更すると、寸法精度及び特性等が変化することが懸念される。そこで、本開示は、バイオマスプラスチック度を高めつつ、開栓トルクを維持することが可能なキャップを提供することを目的とする。また、本開示は、そのようなキャップが取り付けられる容器、そのようなキャップを備えるキャップ付き容器及び収容物入り容器を提供することを目的とする。

複数の部材で構成される樹脂製のキャップの開栓トルクは、密着部分の摩擦力に依存する。本発明者が検討したところ、キャップの各部材のバイオマスプラスチック度を一律に高くすると、キャップ開封の際の開栓トルクが低くなることが分かった。この原因としては、バイオマス由来のプラスチックを配合すると、摺動する部材同士の摩擦力が低下することが考えられる。摩擦力が低下する理由としては、バイオマス由来のプラスチックを配合したこと、及び／又は、材料の配合を変えたことによって寸法精度が微妙に変動すること等が考えられる。

そこで、本開示の一側面は、容器の口部に装着され、容器に収容される収容物を吐出する吐出口を有するポリオレフィン製の栓本体と、吐出口に挿入される挿入部を有し、挿入部が吐出口の内周面に密着して吐出口を封止するポリオレフィン製の内栓と、内栓を保持し、内栓とともに栓本体に対して着脱可能に構成されるポリオレフィン製の上蓋と、を備え、内栓のバイオマスプラスチック度Ｂｉが上蓋のバイオマスプラスチック度Ｂｏよりも低い、キャップを提供する。

上記キャップは、ポリオレフィン製の栓本体と内栓と上蓋とを備える。このように少なくとも３つの部材を備えるため、それぞれのバイオマスプラスチック度を柔軟に設定することができる。そして、上記キャップは、吐出口の内周面に密着して吐出口を封止するポリオレフィン製の内栓のバイオマスプラスチック度Ｂｉが上蓋のバイオマスプラスチック度Ｂｏよりも低い。これによって、キャップを開栓する際の開栓トルクを高く維持することができる。このように上記キャップによれば、上蓋のバイオマスプラスチック度Ｂｏを高めつつ、キャップの開栓トルクを維持することができる。

上記キャップにおいて、栓本体に対して上蓋を着脱する際に、内栓の表面と、内栓を保持する保持部及び吐出口の内周面の少なくとも一方と、が互いに摺動してよい。上記キャップでは、内栓のバイオマスプラスチック度Ｂｉが上蓋のバイオマスプラスチック度Ｂｏよりも低いため、摺動する際に内栓の表面に生じる摩擦力の低下を抑制することができる。したがって、キャップの開栓トルクを維持しながら、キャップ全体のバイオマスプラスチック度を向上することができる。例えば、栓本体に対して上蓋を着脱する際に、吐出口の内周面と、当該内周面に密着する挿入部の外周面と、が互いに摺動してよい。

上記キャップにおいて、栓本体に設けられた雄ネジと上蓋に設けられた雌ネジが螺合することによって、栓本体と上蓋とが互いに固定されてよい。これによって、上蓋や栓本体のバイオマスプラスチック度を高くしても、開栓トルクを維持することができる。

上記キャップにおいて、栓本体は容器の口部に打栓して装着されるものであり、栓本体のバイオマスプラスチック度Ｂｍが、上蓋のバイオマスプラスチック度Ｂｏよりも低くてよい。これによって、栓本体の柔軟性を高くして、容器に栓本体を打栓する際に測定される打栓強度を低くすることができる。

上記キャップにおいて、上蓋のバイオマスプラスチック度Ｂｏが下記式（１）を満たしてよい。式（１）を満たすことによって、キャップ全体のバイオマスプラスチック度を十分に高くすることができる。
Ｂｏ＞３０％ （１）

上記キャップにおいて、内栓のバイオマスプラスチック度Ｂｉ、及び栓本体のバイオマスプラスチック度Ｂｍが、下記式（２）を満たしてよい。式（２）を満たすことによって、キャップの開栓トルクの変動を十分に抑制しつつ、容器に栓本体を打栓する際に測定される打栓強度を十分に低くすることができる。
１０％＞Ｂｍ≧Ｂｉ （２）

上記キャップにおいて、上蓋が、バイオマス由来のポリエチレンと、ブロックポリプロピレンと、を含み、栓本体が、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を含み、内栓が、高密度ポリエチレン樹脂を含んでよい。このようなキャップは、低い製造コストで製造可能であるうえに、シール性に優れる。また、このような上蓋は耐衝撃性に優れるため、落下しても割れ難く、耐久性に優れる。

上記キャップにおいて、内栓の質量に対する上蓋の質量の比が５以上であってよい。上記キャップにおいて、キャップ全体の質量に対する上蓋の質量の比が０．５以上であってよい。このようなキャップは、上蓋のバイオマスプラスチック度Ｂｏを高くすることによって、キャップ全体のバイオマスプラスチック度を十分に高くすることができる。

本開示の一側面は、上述のいずれかのキャップが装着される口部を有する容器であって、容器のバイオマスプラスチック度Ｂｃが、内栓のバイオマスプラスチック度Ｂｉよりも大きい容器を提供する。このような容器を用いることによって、キャップ付き容器のバイオマスプラスチック度を十分に高くすることができる。

上記容器はバイオマス由来のポリエチレンテレフタレートを含んでよい。このような容器であれば、容器に必要な諸機能を十分に維持しつつ、バイオマスプラスチック度を十分に高くすることができる。

本開示の一側面は、上述のいずれかのキャップと、当該キャップが装着される口部を有する容器と、を備える、キャップ付き容器を提供する。このようなキャップ付き容器は、上述のいずれかのキャップを備えることから、キャップのバイオマスプラスチック度を高めつつ開栓トルクを維持することができる。また、シール性にも十分に優れるため、漏れを十分に抑制することができる。

上記容器はバイオマス由来のポリエチレンテレフタレートを含んでよい。このような容器であれば、容器に必要な諸機能を十分に維持しつつ、キャップ付き容器のバイオマスプラスチック度を十分に高くすることができる。

本開示の一側面は、上述のいずれかのキャップ付き容器と、当該キャップ付き容器に収容される収容物と、を備える、収容物入り容器を提供する。このような収容物入り容器は、上述のいずれかのキャップを備えることから、キャップのバイオマスプラスチック度を高めつつ開栓トルクを維持することができる。また、シール性にも十分に優れるため、漏れを十分に抑制することができる。

バイオマスプラスチック度を高めつつ、開栓トルクを維持することが可能なキャップを提供することができる。そのようなキャップが取り付けられる容器、そのようなキャップを備えるキャップ付き容器及び収容物入り容器を提供することができる。

キャップ付き容器の正面図である。 （Ａ）はキャップ付き容器の平面図である。（Ｂ）は、キャップ付き容器の下面図である。 キャップ付き容器の縦断面を分解して示す図である。 内栓が上蓋に取り付けられた状態を示す断面図である。 栓本体と栓本体の開口に挿入される内栓を示す斜視図である。 キャップの断面図である。 容器の口部の断面図である。

以下、場合により図面を参照して、本開示の実施形態を説明する。ただし、以下の実施形態は、本開示を説明するための例示であり、本開示を以下の内容に限定する趣旨ではない。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用い、場合により重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す符号の向きを基準とする。更に、各要素の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

一実施形態に係るキャップは、容器の口部に装着され、容器に収容される収容物を吐出する吐出口を有するポリオレフィン製の栓本体と、栓本体の吐出口に挿入される挿入部を有し、挿入部が吐出口の内周面に密着して吐出口を封止するポリオレフィン製の内栓と、内栓を保持し、内栓とともに栓本体に対して着脱可能に構成されるポリオレフィン製の上蓋と、を備える。内栓のバイオマスプラスチック度Ｂｉ（以下、単に「Ｂｉ」という。）は上蓋のバイオマスプラスチック度Ｂｏ（以下、単に「Ｂｏ」という。）よりも低い。すなわち、Ｂｏ＞Ｂｉである。

栓本体のバイオマスプラスチック度Ｂｍ（以下、単に「Ｂｍ」という。）とＢｉとの大小関係は、Ｂｍ≧Ｂｉであってよく、Ｂｍ＞Ｂｉであってもよい。Ｂｉを十分に低くすることによって、開栓トルクを十分に小さくすることができる。また、Ｂｍを高くすることによって、キャップ全体のバイオマスプラスチック度を一層高くすることができる。

容器に栓本体を打栓する際に測定される打栓強度を低くする観点から、Ｂｏ＞Ｂｍであってよい。Ｂｏ、Ｂｍ、Ｂｉの大小関係の例は、Ｂｏ＞Ｂｍ≧Ｂｉであってよく、Ｂｏ＞Ｂｍ＞Ｂｉであってよい。別の例では、Ｂｏ＞Ｂｉ＞Ｂｍであってよい。

キャップ全体のバイオマスプラスチック度を高くする観点から、Ｂｏは１５％以上であってよく、２０％以上であってよく、３０％以上であってよく、３０％超であってよく、３５％以上であってもよい。打栓強度を十分に低減する観点から、Ｂｏの上限は８０％であってよく、６０％であってよく、５０％であってもよい。

キャップの開栓トルクを十分に安定化させる観点から、Ｂｉは５％未満であってよく、１％未満であってよく、０％であってもよい。キャップ全体のバイオマスプラスチック度を高くする観点から、Ｂｍは５％以上であってよく、１０％以上であってもよい。一方、打栓式のキャップである場合、打栓強度を低減する観点から、Ｂｍは１５％未満であってよく、１０％未満であってよく、５％未満であってよく、０％であってもよい。

本明細書におけるバイオマスプラスチック度とは、キャップ、キャップ付き容器又はこれらを構成する各部材の全体質量に対するバイオマス由来成分の質量の割合である。バイオマスプラスチック度は、ＡＳＴＭ Ｄ６８６６にしたがって測定されるプラスチック中の放射性炭素（^１４Ｃ）の濃度を用いて下記式（Ａ）で算定される。
バイオマスプラスチック度（％）＝^１４Ｃ濃度（ｐＭＣ）×０．９３５ （Ａ）

バイオマスプラスチック度は、材料として用いるプラスチックのうち、植物等のバイオマス由来のプラスチック（バイオマスプラスチック）の割合を変えることで調整することができる。バイオマスプラスチックとしては、バイオマス由来の低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。これらは、市販品（例えば、ブラスケム社製、又はインドラマ社製）として入手可能である。バイオマス由来の低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等を含む場合、化石燃料由来の各樹脂の使用量が減少するため、環境負荷を低減することができる。

キャップ全体のバイオマスプラスチック度を高くする観点から、内栓の質量に対する上蓋の質量の比は、５以上であってよく、１０以上であってよく、２０以上であってもよい。当該比の上限は、例えば５０であってよい。

キャップ全体のバイオマスプラスチック度を高くする観点から、キャップ全体の質量に対する上蓋の質量の比は、０．５以上であってよく、０．５５以上であってもよい。当該比の上限は、例えば０．９であってよい。

上蓋、栓本体及び内栓は、いずれもポリオレフィンを含んでよい。上蓋は、耐衝撃性を向上しつつＢｏを高くする観点から、ブロックポリプロピレンとバイオマス由来のポリエチレンとを含んでよい。ブロックポリプロピレンは、ホモポリプロピレン中にゴム成分であるエチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）を分散させたものであってよい。ブロックポリプロピレンは化石燃料由来のブロックポリプロピレン、バイオマス由来のブロックポリプロピレン、又はこれらの混合物であってもよい。耐衝撃性を十分に高くする観点から、上蓋におけるブロックポリプロピレンの含有率は、例えば２０質量％以上であってよく、３０質量％以上であってよく、４０質量％以上であってもよい。Ｂｏを十分に高くする観点から、上蓋におけるブロックポリプロピレンの含有率は、例えば８５質量％以下であってよく、８０質量％以下であってよく、７０質量％以下であってもよい。

上蓋に含まれるブロックポリプロピレンの密度は０．８８～０．９２ｇ／ｃｍ^３であってよく、０．８９～０．９１ｇ／ｃｍ^３であってもよい。ブロックポリプロピレンのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、５～１８［ｇ／１０ｍｉｎ］であってよく、６～１４［ｇ／１０ｍｉｎ］であってよく、７～１２［ｇ／１０ｍｉｎ］であってもよい。本明細書におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠して、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定される。

上蓋に含まれるブロックポリプロピレンの曲げ弾性率は、８００～１３００ＭＰａであってよく、９００～１２００ＭＰａであってよく、９５０～１１００ＭＰａであってもよい。ブロックポリプロピレンの曲げ弾性率は、ＪＩＳ Ｋ ６９２２－２：１９９８又はＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠して測定できる。

上蓋におけるバイオマス由来の高密度ポリエチレンの含有率は、Ｂｏを大きくする観点から、１５質量％以上であってよく、２０質量％以上であってよく、３０質量％以上であってもよい。打栓強度を十分に低減する観点から、上蓋におけるバイオマス由来の高密度ポリエチレンの含有率は、８０質量％以下であってよく、７０質量％以下であってよく、６０質量％以下であってもよい。

上蓋に含まれるバイオマス由来の高密度ポリエチレンの密度は０．９２～０．９９ｇ／ｃｍ^３であってよく、０．９４～０．９８ｇ／ｃｍ^３であってもよい。バイオマス由来の高密度ポリエチレンの密度は、ＡＳＴＭ Ｄ ７９２又はＪＩＳ Ｋ６９２２－２：１９９８に準拠して測定することができる。上蓋に含まれるバイオマス由来の高密度ポリエチレンのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、４～１２［ｇ／１０ｍｉｎ］であってよく、５～１０［ｇ／１０ｍｉｎ］であってよく、６～８［ｇ／１０ｍｉｎ］であってもよい。上蓋に含まれるバイオマス由来の高密度ポリエチレンの曲げ弾性率は、９００～１６００ＭＰａであってよく、１１００～１５００ＭＰａであってよく、１２００～１４００ＭＰａであってもよい。バイオマス由来の高密度ポリエチレン樹脂の曲げ弾性率は、ＡＳＴＭ Ｄ２２４０又はＪＩＳ Ｋ６９２２－２：１９９８に準拠して測定することができる。

栓本体は、シール性を向上して収容物の漏れを十分に抑制する観点、及び、打栓式の栓本体である場合に容器に打栓する際の打栓強度を低減する観点から、直鎖状低密度ポリエチレンを含んでよい。栓本体における直鎖状低密度ポリエチレンの含有率は、６０質量％以上であってよく、７０質量％以上であってよく、８０質量％以上であってよく、９０質量％以上であってもよい。

栓本体に含まれる直鎖状低密度ポリエチレンの密度は０．９４２ｇ／ｃｍ^３未満であってよく、０．８００～０．９４０ｇ／ｃｍ^３であってよく、０．８４０～０．９３５ｇ／ｃｍ^３であってよく、０．８９０～０．９３０ｇ／ｃｍ^３であってよく、０．９１０～０．９２５ｇ／ｃｍ^３であってよい。直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、ＡＳＴＭ Ｄ１５０５又はＪＩＳ Ｋ６９２２－２：１９９８に準拠して測定することができる。

栓本体に含まれる直鎖状低密度ポリエチレンの曲げ弾性率は、打栓強度を好適な範囲とする観点から、３０～７００ＭＰａであってよく、８０～５００ＭＰａであってよく、１５０～４００ＭＰａであってよく、２００～３５０ＭＰａであってよい。直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の曲げ弾性率は、ＪＩＳ Ｋ ６９２２－２：１９９８又はＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠して測定できる。

栓本体は、打栓強度を低減する観点から、バイオマス由来の高密度ポリエチレンを含んでもよい。栓本体におけるバイオマス由来のポリエチレンの含有率は、Ｂｍを大きくする観点から、５質量％以上であってよく、１０質量％以上であってよく、１５質量％以上であってもよい。打栓強度を十分に低減する観点から、栓本体におけるバイオマス由来のポリエチレンの含有率は、１５質量％以下であってよく、１０質量％以下であってよく、５質量％以下であってもよい。栓本体はバイオマス由来のプラスチックを含まなくてもよい。

栓本体に含まれるバイオマス由来の高密度ポリエチレンの密度は０．９１～０．９９ｇ／ｃｍ^３であってよく、０．９３～０．９８ｇ／ｃｍ^３であってもよい。栓本体に含まれるバイオマス由来のポリエチレンのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、１０～３０［ｇ／１０ｍｉｎ］であってよく、１５～２５［ｇ／１０ｍｉｎ］であってもよい。栓本体に含まれるバイオマス由来の高密度ポリエチレンの曲げ弾性率は、８００～１５００ＭＰａであってよく、１０００～１４００ＭＰａであってよく、１１００～１３５０ＭＰａであってもよい。

内栓は、吐出口に挿入される挿入部を有するとともに、この挿入部は吐出口に挿入されてシールする機能を有するものであることから、高密度ポリエチレンを含んでよい。内栓全体に対する高密度ポリエチレンの含有率は、６０質量％以上であってよく、８０質量％以上であってよく、９０質量％以上であってもよい。内栓は、成形を円滑に行う観点から、スリップ剤又はこれに由来する成分を含んでもよい。栓本体は、打栓強度を低減する観点から、バイオマス由来のプラスチックを含まなくてよい。

内栓に含まれる高密度ポリエチレンは、エチレンの単独重合体及びエチレンとオレフィン化合物との共重合体のどちらであってもよいし、両方を含んでいてもよい。内栓に含まれる高密度ポリエチレンの密度は０．９４２ｇ／ｃｍ^３以上であってよく、０．９４８～０．９７０ｇ／ｃｍ^３であってよく、０．９５２～０．９６５ｇ／ｃｍ^３であってよい。高密度ポリエチレンの密度は、ＡＳＴＭ Ｄ ７９２又はＪＩＳ Ｋ６９２２－２：１９９８に準拠して測定することができる。

上記オレフィン化合物としては、例えば、１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン等のα－オレフィンなどが挙げられる。高密度ポリエチレン樹脂におけるオレフィン化合物に由来する構造単位の含有率は、１５質量％以下であってよく、１０質量％以下であってよく、１～８質量％であってよい。

内栓に含まれる高密度ポリエチレンのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、６～２０［ｇ／１０ｍｉｎ］であってよく、８～１８［ｇ／１０ｍｉｎ］であってよく、１０～１４［ｇ／１０ｍｉｎ］であってもよい。

高密度ポリエチレンの曲げ弾性率は、８００ＭＰａ以上であってよく、９００ＭＰａ以上であってよく、９５０ＭＰａ以上であってよい。高密度ポリエチレン樹脂の曲げ弾性率は、ＡＳＴＭ Ｄ２２４０又はＪＩＳ Ｋ６９２２－２：１９９８に準拠して測定することができる。高密度ポリエチレンの曲げ弾性率の上限は、例えば１４００ＭＰａであってよい。

一実施形態に係る容器は、上述のキャップが装着される口部を有する。キャップは口部に打栓されて装着されてよい。容器はプラスチック製であってよい。容器は、バイオマスプラスチックを含有してよく、例えば、バイオマス由来のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含有してもよい。容器のバイオマスプラスチック度Ｂｃ（以下、単に「Ｂｃ」という。）は、１０％以上であってよく、２０％以上であってもよい。Ｂｃは、５０％以下であってよく、４０％以下であってもよい。容器は打栓式の容器であってよい。

容器に含まれるバイオマス由来のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の密度は、１．３～１．５ｇ／ｃｍ^３であってよい。バイオマス由来のＰＥＴの密度は、ＡＳＴＭ Ｄ ７９２に準拠して測定することができる。容器に含まれるバイオマス由来のＰＥＴの曲げ弾性率は、１．７～３ＧＰａであってよく、２～２．８ＧＰａであってもよい。バイオマス由来のＰＥＴの曲げ弾性率は、ＡＳＴＭ Ｄ ７９０に準拠して測定することができる。

一実施形態に係るキャップ付き容器は、上述の容器と、当該容器の口部に装着（打栓）された上述のキャップとを備える。このキャップ付き容器のキャップと容器の両方がバイオマス由来のプラスチックを含むことによって、キャップ付き容器全体のバイオマスプラスチック度を十分に高くすることができる。キャップ付き容器全体のバイオマスプラスチック度は、例えば１５％以上であってよく、２０％以上であってよく、２５％以上であってもよい。キャップ付き容器全体のバイオマスプラスチック度の上限に特に制限はなく、例えば４０％であってよく、３０％であってもよい。

一実施形態に係る収容物入り容器は、上述のキャップ付き容器と、このキャップ付き容器の収容部に収容された収容物とを備える。収容物は特に限定されず、粉末状の固形物、液体、粘性物等、種々の形態のものが挙げられる。具体的には、食品、調味料、飲料等が挙げられる。収容物は油分を含んでいてもよい。本実施形態の収容物入り容器におけるキャップは開栓トルクを維持できることから、収容物が油分を含んでいても漏れ等の発生を十分に抑制できる。収容物は、例えばドレッシングであってもよい。

図１及び図２に示す一例のキャップ付き容器１００は、容器６０と容器６０の口部に装着されたキャップ５０とを備える。キャップ付き容器１００には、収容物を収容して収容物入り容器としてもよい。収容物入り容器を開封する際は、ユーザーは容器６０を一方の手で掴んで、他方の手でキャップ５０の上蓋３０を把持する。そして、図２（Ａ）のように平面視したときに、容器６０に対して反時計回りに上蓋３０を回転させて、収容物入り容器（キャップ付き容器１００）を開栓する。上蓋３０の表面には、滑り止めのローレットが形成されていてよい。

開栓後、収容物入り容器から収容物の一部又は全部を導出する。その後、必要に応じて容器６０に対して時計回りに上蓋３０を回転させて収容物入り容器（キャップ付き容器１００）を閉栓する。収容物を複数回に分けて使用する場合には、収容物入り容器（キャップ付き容器１００）の開栓及び閉栓を繰り返し行うことになる。このため、開栓し易さを維持しつつ、収容物の漏れを抑制する観点から、開栓時のトルク（開栓トルク）を所定の範囲に維持することが好ましい。収容物を一度に使用する場合も、当然、開栓時のトルク（開栓トルク）を所定の範囲に維持することが好ましい。

図３に示すように、キャップ付き容器１００は、収容物を収容する収容部を有する容器６０と、容器６０の口部６１に打栓して取り付けられるキャップ５０とを備える。キャップ５０及び容器６０はどちらもプラスチック製である。キャップ５０は、容器６０の口部６１に打栓される栓本体１０と、内栓２０と、上蓋３０とを備える。栓本体１０、内栓２０、上蓋３０、及び容器６０の材質は上述したとおりである。栓本体１０、内栓２０、上蓋３０、及び容器６０は、各プラスチックのペレット等を準備し、射出成形、ブロー成形等の公知の成形方法で製造することができる。

図４に示すように、内栓２０は、上蓋３０に取り付けられる。上蓋３０は、キャップ５０の外装をなす第１周壁部３１を有する。第１周壁部３１の表面にはローレットが形成されていてよい。上蓋３０の内部には、第１周壁部３１から上蓋３０の中心に向かって、第２周壁部３２、第３周壁部３３、第４周壁部３４が、同心円状にこの順に設けられている。第３周壁部３３の内側表面には雌ネジ３３ａが形成されている。この雌ネジ３３ａと、図５に示す栓本体１０の表面に形成された雄ネジ１３とが螺合して、栓本体１０と上蓋３０とが互いに固定される。このとき、第２周壁部３２の先端３２Ａは、図５に示す栓本体１０のフランジ本体１２に当接する。このように第２周壁部３２は、上蓋３０の強度を補強する機能を有する。

図４に戻り、第４周壁部３４は、内栓２０を保持する保持部３６を形成する。第４周壁部３４は、先端に上蓋３０の中心に向かって突出する凸部３５を有する。この凸部３５が、内栓２０において挿入部２２よりも外方に延在するフランジ部２５と当接する。すなわち、凸部３５の内径は、フランジ部２５の外径よりも小さい。このため、フランジ部２５と凸部３５とが当接することによって、内栓２０が上蓋３０の内部に設けられる保持部３６に保持される。保持部３６を形成する第４周壁部３４は、変形可能な程度の肉厚を有するともに弾性変形する材質で構成されていてよい。これによって、内栓２０と上蓋３０とを個別に成形した後に、内栓２０を保持部３６に嵌め込んで取り付けることができる。

挿入部２２は周壁で構成され、中央に空洞部２２Ａを有する。空洞部２２Ａを有することによって、挿入部２２は外径が小さくなるように変形しやすくなっている。これによって、内栓２０を保持部３６に円滑に嵌め込んで取り付けることができる。上蓋３０の保持部３６に取り付けられた内栓２０は、栓本体１０から上蓋３０とともに取り外され、上蓋３０とともに栓本体１０に装着される。すなわち、栓本体１０に対して、内栓２０は上蓋３０と一体となって着脱される。

図５では、説明のため、内栓２０が取り付けられた上蓋３０を省略して、栓本体１０の吐出口１４と吐出口１４に挿入される内栓２０の挿入部２２を図示している。内栓２０は、挿入部２２と、挿入部２２の基端側に、挿入部２２よりも大きな外径を有するフランジ部２５を有する。フランジ部２５は、挿入部２２が吐出口１４に挿入されたときに、吐出口１４を覆って挿入部２２とともに吐出口１４をシールする機能を有する。

吐出口１４を形成する内周面１４Ａは平滑面となっている。栓本体１０は、吐出口１４から下方に向かって、雄ネジ１３と、フランジ部１５とを有している。フランジ部１５は、下部に中心から外側に向かって延在する外縁部１１を有する。上蓋３０を栓本体１０に装着すると、第１周壁部３１の先端３１Ａが外縁部１１に当接する。外縁部１１は、分別回収のため、フランジ部１５から切り離し可能なバンド構造を有していてもよい。

図４と図５を参照しながら、上蓋３０を栓本体１０に装着して閉栓する手順を説明する。挿入部２２と吐出口１４とが対向するようにして上蓋３０を栓本体１０に被せる。上蓋３０と栓本体１０の中心線が一致するように被せると、上蓋３０の第３周壁部３３の雌ネジ３３ａと栓本体１０の雄ネジ１３とが接する。栓本体１０に対して上蓋３０を平面視で時計回りに回すと、上蓋３０の雌ネジ３３ａと栓本体１０の雄ネジ１３とが螺合する。上蓋３０の時計回りを継続すると、上蓋３０が栓本体１０に向かうように回転軸方向に沿って徐々に移動する。この移動に伴って、内栓２０の挿入部２２が、吐出口１４に挿入される。

吐出口１４に挿入された挿入部２２は、栓本体１０に対して上蓋３０が近づくにつれて徐々に挿入される。このとき、内栓２０は、上蓋３０における保持部３６の上面３６Ａ（天井面）によって吐出口１４に向かうように押しつけられて吐出口１４に挿入される。このとき、内栓２０は、上蓋３０とともに時計回りに回転しながら、挿入部２２が吐出口１４に挿入されてもよい。この場合、挿入部２２の外周面２４と吐出口１４の内周面１４Ａは、回転方向及び回転軸方向に摺動しながら挿入部２２が吐出口１４に挿入される。

上蓋３０の第１周壁部３１の先端３１Ａ及び第２周壁部３２の先端３３Ａが、それぞれ、栓本体１０のフランジ部１５のフランジ本体１２及び外縁部１１に当接した時点で、装着が完了する。このように、第２周壁部３２は、第１周壁部３１とともに、上蓋３０の締め過ぎを抑制する機能を有する。このようにして、内栓２０が保持部３６に保持された上蓋３０を、栓本体１０に装着してキャップ５０を閉栓することができる。

挿入部２２が吐出口１４に挿入される際、挿入部２２の外周面２４と吐出口１４の内周面１４Ａは回転方向に摺動しなくてもよい。この場合、挿入部２２の外周面２４と吐出口１４の内周面１４Ａは回転軸方向に摺動して、挿入部２２が吐出口１４に挿入される。そして、上蓋３０の保持部３６の上面３６Ａと、フランジ部２５の上面２５Ａとが回転方向に摺動する。このように、内栓２０は、上蓋３０を栓本体１０に装着する際に、上蓋３０及び栓本体１０の少なくとも一方と回転方向に沿って摺動する摺動面を有する。この摺動面の材質は、上蓋３０を栓本体１０に装着に必要な回転トルクの大きさに影響する。

図６には、上蓋３０を栓本体１０に装着した状態の断面を示している。内栓２０の挿入部２２は、栓本体１０の吐出口に挿入され、吐出口は密閉されている。挿入部２２の外周面２４は、吐出口の内周面１４Ａに密着して吐出口を封止している。

図６と図５を参照しながら、キャップ５０を開栓する手順を説明する。栓本体１０に対して上蓋３０を平面視で反時計回りに回すと、互いに螺合している上蓋３０の雌ネジ３３ａと栓本体１０の雄ネジ１３との作用によって、上蓋３０が栓本体１０から離れるように回転軸方向に沿って徐々に移動する。

吐出口１４に挿入されていた挿入部２２は、栓本体１０から上蓋３０が離れるにつれて徐々に抜去される。このとき、内栓２０のフランジ部２５は、上蓋３０で保持部３６を形成する第４周壁部３４の先端にある凸部３５に当接する。内栓２０は、上蓋３０とともに反時計回りに回転しながら、吐出口１４から挿入部２２が抜去されてもよい。この場合、挿入部２２の外周面２４と吐出口１４の内周面１４Ａは、回転方向及び回転軸方向に摺動しながら吐出口１４から挿入部２２が抜去される。

このようにして、上蓋３０は内栓２０を保持部３６に保持したまま、栓本体１０から取り外される。吐出口１４から挿入部２２が抜去される際、挿入部２２の外周面２４と吐出口１４の内周面１４Ａは回転方向に沿って摺動せず、回転軸方向に沿ってのみ摺動してもよい。この場合、上蓋３０の保持部３６における第４周壁部３４の凸部３５と、フランジ部２５の先端とが回転方向に沿って摺動する。このように、内栓２０は、キャップ５０を開栓する際に、上蓋３０及び栓本体１０の少なくとも一方と回転方向に沿って摺動する摺動面を有する。この摺動面の材質は、キャップ５０を開栓するために必要なトルク（開栓トルク）の大きさに影響する。

キャップ５０では、上蓋と内栓とを一部材としてではなく、上蓋３０と内栓２０とが別部材として構成されている。このため、上蓋３０と内栓２０とを互いに異なる材質とすることができる。上蓋３０のＢｏよりも内栓２０のＢｉを小さくすることによって、摺動面における摩擦力の低下を抑制することができる。これによって、キャップ５０が意図せずに開いたり、収容物が漏れたりする現象を十分に抑制することができる。開栓トルクの最大値は、例えば、６０～８０Ｎｍであってよい。また、内栓２０のＢｉを低くする又は０にする代わりに上蓋３０のＢｏ及び栓本体１０のＢｍを高くすることによって、キャップ５０全体のバイオマスプラスチック度を高くすることができる。

次に、図３，図６，図７を参照しながら、キャップ５０を容器６０の口部６１に取り付ける手順を説明する。キャップ５０の栓本体１０の下端と、容器６０の口部６１とが対向するように、キャップ５０と容器６０とを配置する。キャップ５０の中心線と容器６０の中心線が一致するように、キャップ５０と容器６０の位置合わせをする。容器６０の口部６１には、全周にわたって外方に突出する第１突起部６１Ｂと第２突起部６１Ｃが形成されている。この第１突起部６１Ｂと第２突起部６１Ｃの間に凹部６１Ａが形成されている。容器６０の口部６１と、この口部６１に挿入される栓本体１０の溝部１７とは、相補的な形状を有する。また、第１突起部６１Ｂと凹部６１Ａは、栓本体１０の溝部１７における突起１７Ａと相補的な形状を有する。

位置合わせ後、キャップ５０と容器６０とを互いに対向する方向に付勢する。そうすると、栓本体１０の外縁部１１の内側に形成された溝部１７の入口の突起１７Ａが、口部６１における第１突起部６１Ｂを乗り越えて凹部６１Ａに嵌まる。これによって、第１突起部６１Ｂが、溝部１７に挿入されて固定される。このようにして、栓本体１０の溝部１７に容器６０の口部６１が嵌合して、容器６０にキャップ５０が打栓されたキャップ付き容器１００を得ることができる。打栓に必要な打栓強度は、打栓の際に弾性変形する栓本体１０の外縁部１１の柔軟性や摩擦力によって変わると考えられる。

栓本体１０のバイオマスプラスチック度Ｂｍが、上蓋３０のバイオマスプラスチック度Ｂｏよりも低くてよい。これによって、上蓋３０のバイオマスプラスチック度を高くする一方で、栓本体１０を柔軟にするとともに摩擦力を小さくして、容器６０にキャップ５０（栓本体１０）を打栓する際に必要な打栓強度を低くすることができる。打栓する前に、収容物を容器６０に導入し、その後打栓をすれば、収容物入り容器を得ることができる。

内栓２０のＢｉ及び栓本体１０のＢｍを低くする又は０にする代わりに上蓋３０のＢｏを高くすることによって、キャップ５０全体のバイオマスプラスチック度を高めつつ、開栓トルクを維持でき且つ打栓強度を低くすることができる。

キャップ５０の栓本体１０は、外縁部１１をフランジ本体１２から切り離すための切り込みを有していてもよい。すなわち、外縁部１１がフランジ本体１２から分離可能なバンド部材であってもよい。ユーザーが収容物入り容器を使用した後、バンド部材で構成される外縁部１１をフランジ本体１２から切り離すことによって、栓本体１０（キャップ５０）を容器６０から取り外すことができる。これによって、廃棄時の分別回収を円滑に行うことができる。

以上、本開示の実施形態を説明したが、本開示は上記実施形態に何ら限定されるものではない。例えば、キャップは打栓式のものに限定されず、ねじ止め式のものであってもよい。また、キャップは、上蓋、栓本体、及び内栓以外の部材を備えていてもよい。

本開示は、以下の［１］～［１４］の内容を含む。
［１］容器の口部に装着され、前記容器に収容される収容物を吐出する吐出口を有するポリオレフィン製の栓本体と、
前記吐出口に挿入される挿入部を有し、前記挿入部が前記吐出口の内周面に密着して前記吐出口を封止するポリオレフィン製の内栓と、
前記内栓を保持し、前記内栓とともに前記栓本体に対して着脱可能に構成されるポリオレフィン製の上蓋と、を備え、
前記内栓のバイオマスプラスチック度Ｂｉが前記上蓋のバイオマスプラスチック度Ｂｏよりも低い、キャップ。
［２］前記栓本体に対して前記上蓋を着脱する際に、前記内栓の表面と、前記内栓を保持する保持部及び前記吐出口の内周面の少なくとも一方と、が互いに摺動する、［１］に記載のキャップ。
［３］前記栓本体に設けられた雄ネジと、前記上蓋に設けられた雌ネジとが螺合することによって、前記栓本体と前記上蓋とが互いに固定される、［１］又は［２］に記載のキャップ。
［４］前記栓本体は前記容器の口部に打栓して装着されるものであり、
前記栓本体のバイオマスプラスチック度Ｂｍが、前記上蓋のバイオマスプラスチック度Ｂｏよりも低い、［１］～［３］のいずれか一つに記載のキャップ。
［５］前記上蓋のバイオマスプラスチック度Ｂｏが下記式（１）を満たす、［１］～［４］のいずれか一つに記載のキャップ。
Ｂｏ＞３０％ （１）
［６］前記内栓のバイオマスプラスチック度Ｂｉ、及び前記栓本体のバイオマスプラスチック度Ｂｍが、下記式（２）を満たす、［１］～［５］のいずれか一つに記載のキャップ。
１０％＞Ｂｍ≧Ｂｉ （２）
［７］前記上蓋が、バイオマス由来のポリエチレンと、ブロックポリプロピレンと、を含み、
前記栓本体が、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を含み、
前記内栓が、高密度ポリエチレン樹脂を含む、［１］～［６］のいずれか一つに記載のキャップ。
［８］前記内栓の質量に対する前記上蓋の質量の比が５以上である、［１］～［７］のいずれか一つに記載のキャップ。
［９］キャップ全体の質量に対する前記上蓋の質量の比が０．５以上である、［１］～［８］のいずれか一つに記載のキャップ。
［１０］上記［１］～［９］のいずれか一つに記載のキャップが装着される前記口部を有する容器であって、
前記容器のバイオマスプラスチック度Ｂｃが、前記内栓のバイオマスプラスチック度Ｂｉよりも大きい、容器。
［１１］前記容器がバイオマス由来のポリエチレンテレフタレートを含む、［１０］に記載の容器。
［１２］上記［１］～［９］のいずれか一つに記載のキャップと、当該キャップが装着される前記口部を有する容器と、を備える、キャップ付き容器。
［１３］前記容器がバイオマス由来のポリエチレンテレフタレートを含む、［１２］に記載のキャップ付き容器。
［１４］
上記［１２］又は［１３］に記載のキャップ付き容器と、前記キャップ付き容器に収容される収容物と、を備える、収容物入り容器。

実施例及び比較例を参照して本開示の内容をより詳細に説明するが、本開示は下記の実施例に限定されるものではない。

（比較例１，２、実施例１～４）
＜原材料の準備＞
以下の原材料を準備した。
（Ａ）化石燃料由来のブロックポリプロピレン（ＰＰ）
サンアロマー株式会社製、商品名「ＰＭ７６１Ａ」、密度：０．９０ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ：９．５ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率：１０５０ＭＰａ
（Ｂ）化石燃料由来の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ－Ｆ）
日本ポリエチレン株式会社製、商品名「ＨＪ５８０」、密度：０．９６ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ：１２．０ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率：１０００ＭＰａ
（Ｃ）バイオマス由来の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ－Ｂ１）
Ｂｒａｓｋｅｍ社製、商品名「ＳＨＣ７２６０」、バイオマスプラスチック度：９４％以上、密度：０．９５９ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ：７．２ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率：１３６５ＭＰａ
（Ｄ）バイオマス由来の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ－Ｂ２）
Ｂｒａｓｋｅｍ社製、商品名「ＳＨＡ７２６０」、バイオマスプラスチック度：９４％以上、密度：０．９５５ｇ／ｃｍ^３、ＭＲＦ：２０ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率：１２５０ＭＰａ
（Ｅ）化石燃料由来の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
ＬＯＴＴＥ ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製、商品名「ＵＬ８１４」、密度：０．９２４ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ：２０ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率：３０４ＭＰａ
（Ｆ）バイオマス由来のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
Ｉｎｄｏｒａｍａ社製、商品名「ＲＡＭＰＥＴ Ｎ１Ｂ」、バイオマスプラスチック度：３０％以上、固有粘度：０．８ｄｌ／ｇ
（Ｇ）着色剤（赤）
大日精化工業株式会社製、商品名「１４Ｑ３４０８ＲＤ－ＳＥ」
（Ｈ）着色剤（白）
東洋インキ製造株式会社製、商品名「ＴＥＴ １ＹＡ５５０ＷＨＴ」
（Ｉ）スリップ剤（Ｓ）
住友化学株式会社製、商品名「Ａ－１０」

上述の原材料（Ａ）～（Ｅ）及び（Ｇ）～（Ｉ）を、表１に示す含有率（単位：質量％）でそれぞれ混合して、上蓋用の混合原料、内栓用の混合原料、及び、栓本体用の混合原料を得た。

＜上蓋の成形＞
上蓋用の混合原料を、射出成形機を用いて２４０℃で２０秒間溶融混練し、樹脂組成物を調製した。この樹脂組成物を、射出成形装置（ファナック株式会社製、製品名「α―Ｓ１５０ｉＡ」）に投入し、金型を用いて、２４０℃、２０秒間の条件で射出成形を行い、図３に示す上蓋３０と同様の形状を有する上蓋を得た。上蓋の外径は約３７ｍｍ、質量は約５．４ｇであった。

＜内栓の成形＞
内栓の混合原料を、射出成形機を用いて２２０℃で２０秒間溶融混練し、樹脂組成物を調製した。この樹脂組成物を、射出成形装置（ファナック株式会社製、製品名「α―Ｓ１５０ｉＡ」）に投入し、金型を用いて、２２０℃、２０秒間の条件で射出成形を行い、図３に示す内栓２０と同様の形状を有する内栓を得た。内栓のフランジ部の外径は約１１．７ｍｍ、質量は約０．２ｇであった。

＜栓本体の成形＞
栓本体用の混合原料を、射出成形機を用いて２２０℃で２３秒間溶融混錬し、樹脂組成物を調製した。この樹脂組成物を、射出成形装置（ファナック株式会社製、製品名「α―Ｓ１５０ｉＡ」）に投入し、金型を用いて、２２０℃、２３秒間の条件で射出成形を行い、図３に示す栓本体１０と同様の形状を有する栓本体を得た。栓本体の吐出口の内径は約６．５ｍｍ、外縁部の内径は約２８ｍｍ、質量は約３．７ｇであった。

＜容器の成形＞
原材料（Ｆ）を、２７０℃で１８秒間溶融混錬して延伸ＰＥＴ成形機（日精エー・エス・ビー機械株式会社製、機種：ＰＦ８－４Ｂ）に投入し、金型を用いて２７０℃、１８秒間の条件で射出及びブロー成形を行って、図３に示す容器６０と同様の形状を有する容器を得た。容器の質量は約１７ｇであった。

＜各部材とキャップのバイオマスプラスチック度＞
原材料の配合比と、原材料におけるバイオマスプラスチック度の値から、上蓋、内栓、栓本体及び容器のバイオマスプラスチック度Ｂｏ，Ｂｉ，Ｂｍ，Ｂｃをそれぞれ算出した。なお、Ｂｏ，Ｂｉ，Ｂｍ，Ｂｃは、原材料におけるバイオマスプラスチック度を最低保証値としたときの計算値である。また、上蓋、内栓及び栓本体のそれぞれの質量と、それぞれのバイオマスプラスチック度Ｂｏ，Ｂｉ，Ｂｍから、キャップ全体（表２では「キャップ」と表示）のバイオマスプラスチック度Ｂａを算出した。これらの結果を表２に示す。

＜キャップの作製＞
作製した上蓋、内栓、及び栓本体を用いて、図６に示すような断面構造を有する、比較例１，２及び実施例１～４のキャップを作製した。手順としては、上蓋の保持部に内栓をはめ込んだ後、上蓋の雌ネジと栓本体の雄ネジとを螺合させることによって、栓本体に内栓を有する上蓋を取り付けた。

＜開栓トルクの測定＞
固定用治具を用いて、キャップを市販のトルク計（株式会社イマダ製、商品名：ＤＴＸＡ－２Ｎ－Ｚ）の測定台上に固定した。キャップの上蓋に、当該上蓋の表面に形成されたローレットと相補的な表面形状を有する金属製の開栓治具を被せた。測定員がこの開栓治具と掴み、平面視で反時計回りに開栓治具を回し、開栓に要するトルクを測定した。トルクの測定曲線において、キャップの開け始めから最初に現れる最大のピークを開栓トルク（一次）、回し始めを基準（０°）として約８０°回したときに現れる二つ目に大きなピークを開栓トルク（二次）とした。結果は、表２に示すとおりであった。

＜打栓強度の測定＞
打栓強度の測定には、市販の圧縮試験機（株式会社島津製作所製、商品名：オートグラフ ＡＧＳ－Ｘ ５ｋＮ）を用いた。固定用治具を用いて、作製した容器を口部の開口が上向きになるように固定した。口部の上端にキャップを載置し、このキャップに押え用の治具を被せた。上記圧縮試験機を用いて、この押え用の治具を介してキャップをボトルに向かって押し込んで、打栓が完了するまで、打栓に必要な力を測定した。測定された力の最大値（Ｎ）を打栓強度とした。降下スピードは１０ｍｍ／分、圧縮方向の歪量は３ｍｍ歪とした。打栓によって、図１に示すようなキャップ付き容器が得られた。打栓強度の結果は、表２に示すとおりであった。

＜液漏れテスト＞
容器にサラダ油を入れた後、容器にキャップを打栓して収容物入り容器を製造した。この収容物入り容器を真空パックに入れ、収容物入り容器を横に倒した状態で４５℃の恒温槽に１５時間保存した。その後、恒温槽から真空パックを取り出して、収容物入り容器からのサラダ油の漏れの有無を目視で確認した。漏れがあったものと「有り」、漏れが無かったものを「無し」と評価した。結果は表２に示すとおりであった。

表１では、各部材の原材料の合計値が１００％からわずかにずれているものがあるが、これは四捨五入の関係によるものである。表１の原材料、及び表２の「バイオマスプラスチック度」の欄に示すとおり、比較例１は、バイオマス由来のプラスチックを用いていないキャップである。これに対し、比較例２は、上蓋、内栓及び栓本体に、一律で１６～１７質量％のバイオマス由来のプラスチックを用いて作製したキャップである。表２の「評価結果」に示すとおり、比較例２のキャップは、比較例１のキャップに比べて、開栓トルクが一次及び二次ともに大幅に低下した。特に一次の開栓トルクが低下すると、意図せずキャップが開いてしまうことが懸念される。また、比較例２では、比較例１よりも打栓強度が大幅に上昇した。

比較例２で開栓トルクが低下した理由の一つとしては、バイオマスプラスチック度が高くなって、摺動するプラスチック部材同士の摩擦力が小さくなったことが考えられる。また、別の理由としては、比較例１，２は、全て同じ製造設備を用いて製造しているものの、バイオマス由来のプラスチックを配合したことによって、成形後のサイズや形状が微妙に変化したことも考えられる。念のため、比較例１と比較例２の各部材の寸法を測定した結果を表３に示す。表３に示すとおり、わずかに寸法の違いが見受けられるものの、誤差レベルであると考えられる。

そこで、実施例１では、内栓のみを比較例１で用いたものとし、上蓋及び栓本体を比較例２で用いたものにしてキャップを作製した。その結果、実施例１のキャップでは、開栓トルク（一次）を大幅に回復させることができた。このことから、内栓のバイオマスプラスチック度が、開栓トルク（一次）に大きく影響することが確認された。

実施例２では、実施例１と同様に内栓を比較例１で用いたものとした。一方で、実施例２では、キャップ全体のＢａを高くするため、Ｂｏを実施例１よりも高くした。その結果、開栓トルク（一次）は、実施例１と同様に比較例２よりも大幅に高かった。この結果から、Ｂｏは開栓トルク（一次）にあまり影響しないと考えられる。一方で、打栓強度は、比較例２と同様に比較例１よりもかなり高かった。

実施例３では、実施例１，２と同様に内栓を比較例１で用いたものとした。実施例３では、実施例２よりもＢｏをさらに高くする一方で、Ｂｍを実施例２よりも低くした。その結果、開栓トルク（一次）は、実施例１，２と同様に比較例２よりも大幅に高く、且つ、打栓強度を実施例２よりも低くすることができた。

実施例４では、キャップ全体のバイオマスプラスチック度Ｂａが実施例２，３と同等に維持されるように、Ｂｏを更に高くしつつ、内栓及び栓本体は比較例１と同じものを用いた。その結果、打栓強度を比較例１に近づけることができた。この結果から、バイオマスプラスチック度が高くなると、打栓強度が高くなる傾向にあるものの、栓本体のＢｍを小さくすることで打栓強度を低くできることが確認された。

比較例１，２及び実施例１～４の結果から、バイオマス由来のプラスチックを用いてバイオマスプラスチック度を高くするにあたり、内栓のＢｉを上蓋のＢｏよりも低くすることで、従来と同じ成形装置（金型）を用いながら、開栓トルク（一次）を従来と同等の範囲に安定的に維持できるキャップを製造できることが確認された。

表３に示すとおり、全ての比較例及び実施例において同じ金型及び成形装置を用いていることから、部材の質量及びサイズに大きな違いはなかった。表３には、内栓に対する上蓋の質量比、及びキャップ全体に対する上蓋の質量比を示した。他部材に比べて上蓋の質量が大きいため、Ｂｏを高くすることによって、キャップ全体のＢａを高くすることができる。

バイオマスプラスチック度を高めつつ、開栓トルクを維持することが可能なキャップを提供することができる。そのようなキャップが取り付けられる容器、そのようなキャップを備えるキャップ付き容器及び収容物入り容器を提供することができる。

１０…栓本体、１１…外縁部、１２…フランジ本体、１３…雄ネジ、１４…吐出口、１４Ａ…内周面、１５，２５…フランジ部、１７…溝部、１７Ａ…突起、２０…内栓、２２…挿入部、２２Ａ…空洞部、２４…外周面、２５Ａ…上面、３０…上蓋、３１…第１周壁部、３１Ａ，３２Ａ，３３Ａ…先端、３２…第２周壁部、３３…第３周壁部、３３ａ…雌ネジ、３４…第４周壁部、３５…凸部、３６…保持部、３６Ａ…上面、５０…キャップ、６０…容器、６１…口部、６１Ａ…凹部、６１Ｂ…第１突起部、６１Ｃ…第２突起部、１００…キャップ付き容器。

Claims (14)

1. 容器の口部に装着され、前記容器に収容される収容物を吐出する吐出口を有するポリオレフィン製の栓本体と、
   前記吐出口に挿入される挿入部を有し、前記挿入部が前記吐出口の内周面に密着して前記吐出口を封止するポリオレフィン製の内栓と、
   前記内栓を保持し、前記内栓とともに前記栓本体に対して着脱可能に構成されるポリオレフィン製の上蓋と、を備え、
   前記内栓のバイオマスプラスチック度Ｂｉが前記上蓋のバイオマスプラスチック度Ｂｏよりも低い、キャップ。
2. 前記栓本体に対して前記上蓋を着脱する際に、前記内栓の表面と、前記内栓を保持する保持部及び前記吐出口の内周面の少なくとも一方と、が互いに摺動する、請求項１に記載のキャップ。
3. 前記栓本体に設けられた雄ネジと、前記上蓋に設けられた雌ネジとが螺合することによって、前記栓本体と前記上蓋とが互いに固定される、請求項１又は２に記載のキャップ。
4. 前記栓本体は前記容器の口部に打栓して装着されるものであり、
   前記栓本体のバイオマスプラスチック度Ｂｍが、前記上蓋のバイオマスプラスチック度Ｂｏよりも低い、請求項１又は２に記載のキャップ。
5. 前記上蓋のバイオマスプラスチック度Ｂｏが下記式（１）を満たす、請求項１又は２に記載のキャップ。
   Ｂｏ＞３０％ （１）
6. 前記内栓のバイオマスプラスチック度Ｂｉ、及び前記栓本体のバイオマスプラスチック度Ｂｍが、下記式（２）を満たす、請求項１又は２に記載のキャップ。
   １０％＞Ｂｍ≧Ｂｉ （２）
7. 前記上蓋が、バイオマス由来のポリエチレンと、ブロックポリプロピレンと、を含み、
   前記栓本体が、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を含み、
   前記内栓が、高密度ポリエチレン樹脂を含む、請求項１又は２に記載のキャップ。
8. 前記内栓の質量に対する前記上蓋の質量の比が５以上である、請求項１又は２に記載のキャップ。
9. キャップ全体の質量に対する前記上蓋の質量の比が０．５以上である、請求項１又は２に記載のキャップ。
10. 請求項１又は２に記載のキャップが装着される前記口部を有する容器であって、
    前記容器のバイオマスプラスチック度Ｂｃが、前記内栓のバイオマスプラスチック度Ｂｉよりも大きい、容器。
11. 前記容器がバイオマス由来のポリエチレンテレフタレートを含む、請求項１０に記載の容器。
12. 請求項１又は２に記載のキャップと、当該キャップが装着される前記口部を有する容器と、を備える、キャップ付き容器。
13. 前記容器がバイオマス由来のポリエチレンテレフタレートを含む、請求項１２に記載のキャップ付き容器。
14. 請求項１２に記載のキャップ付き容器と、前記キャップ付き容器に収容される収容物と、を備える、収容物入り容器。

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