JP2023154803A - 媒体排出装置、後処理装置及び記録システム - Google Patents

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Abstract

【課題】一対の支持部から落下した媒体の積載部上での整列性低下を抑制する。【解決手段】記録装置１０で記録が行われた媒体Ｐを搬送する搬送経路ＴＢと、搬送経路ＴＢを搬送された媒体Ｐを排出する排出部３８と、排出部３８によって排出された媒体Ｐを支持面６０ａで支持する一対の支持部６０と、一対の支持部６０に対して重力方向の下方に設けられ、一対の支持部６０から落下した媒体Ｐを積載する積載部３３と、を備え、一対の支持部６０は、導電部材を有する媒体排出装置４０。【選択図】図２

Description

本発明は、媒体排出装置、後処理装置及び記録システムに関する。
従来から、媒体を排出する排出部と、該排出部から排出された媒体を積載する積載部と、を備える様々な媒体排出装置が使用されている。このうち、排出部によって排出された媒体を一対の支持部で支持し、該一対の支持部から媒体を積載部に落下させて媒体を積載部に積載する媒体排出装置がある。例えば、特許文献１には、媒体を一対の支持部で支持する構成の媒体支持部と、該媒体支持部から落下させた媒体を積載する積載部と、を有する排紙装置が開示されている。
特開２０２１－５４５９５号公報
しかしながら、排出部によって排出された媒体を一対の支持部で支持し、該一対の支持部から媒体を積載部に落下させて媒体を積載部に積載する従来の媒体排出装置においては、媒体と一対の支持部とが繰り返し接触することに伴って一対の支持部に静電気が帯電する場合がある。一対の支持部に静電気が帯電すると、一対の支持部に支持される媒体が、積載部に落下させる際や積載部に落下させた後において、静電気によって一対の支持部に吸引されて積載部上で整列性が低下する場合があった。
上記課題を解決する為の、本発明の媒体排出装置は、記録装置で記録が行われた媒体を搬送する搬送経路と、前記搬送経路を搬送された前記媒体を排出する排出部と、前記排出部によって排出された前記媒体を支持面で支持する一対の支持部と、前記一対の支持部に対して重力方向の下方に設けられ、前記一対の支持部から落下した前記媒体を積載する積載部と、を備え、前記一対の支持部は、導電部材を有することを特徴とする。
また、上記課題を解決する為の、本発明の後処理装置は、記録装置で記録が行われた媒体を搬送する搬送経路と、前記記録装置で記録が行われた前記媒体に後処理を行う後処理部と、前記搬送経路を搬送された前記媒体を排出する排出部と、前記排出部によって排出された前記媒体を支持面で支持する一対の支持部と、前記一対の支持部に対して重力方向の下方に設けられ、前記一対の支持部から落下した前記媒体を積載する積載部と、を備え、前記一対の支持部は、導電部材を有することを特徴とする。
また、上記課題を解決する為の、本発明の記録システムは、記録装置と、前記記録装置で記録が行われた媒体に後処理を行って排出する後処理装置と、を備える記録システムであって、前記後処理装置は、前記記録装置で記録が行われた前記媒体を搬送する搬送経路と、前記記録装置で記録が行われた前記媒体に後処理を行う後処理部と、前記搬送経路を搬送された前記媒体を排出する排出部と、前記排出部によって排出された前記媒体を支持面で支持する一対の支持部と、前記一対の支持部に対して重力方向の下方に設けられ、前記一対の支持部から落下した前記媒体を積載する積載部と、を備え、前記一対の支持部は、導電部材を有することを特徴とする。
本発明の実施例１の記録システムの正面図。 図１の記録システムの媒体排出装置の内部構成を表す正面図。 図２の媒体排出装置を排出方向から見た側面図。 図２の媒体排出装置を排出方向から見た側面図であって、下支えトレイを閉じる際の課題を説明する図。 図２の媒体排出装置の一部構成を表す斜視図。 図２の媒体排出装置の内部構成を表す斜視図。 図２の媒体排出装置の内部構成を表す側面図。 図２の媒体排出装置の内部構成を表す正面図。 本発明の実施例２の記録システムの媒体排出装置の内部構成を表す正面図。 本発明の実施例３の記録システムの媒体排出装置の内部構成を表す正面図。
以下、本発明を概略的に説明する。
本発明の第１の態様に係る媒体排出装置は、記録装置で記録が行われた媒体を搬送する搬送経路と、前記搬送経路を搬送された前記媒体を排出する排出部と、前記排出部によって排出された前記媒体を支持面で支持する一対の支持部と、前記一対の支持部に対して重力方向の下方に設けられ、前記一対の支持部から落下した前記媒体を積載する積載部と、を備え、前記一対の支持部は、導電部材を有することを特徴とする。
本態様によれば、一対の支持部は導電部材を有する。このため、導電部材によって一対の支持部に帯電した静電気を一対の支持部の外部に逃がすことができ、一対の支持部から落下した媒体の積載部上での整列性低下を抑制することができる。
本発明の第２の態様に係る媒体排出装置は、第１の態様において、前記一対の支持部は、前記媒体の排出方向と交差する幅方向において互いに逆方向に移動することで開閉可能であり、前記一対の支持部が開くことで前記媒体を前記積載部に落下させることを特徴とする。
本態様によれば、一対の支持部は、幅方向において互いに逆方向に移動することで開閉可能であり、一対の支持部が開くことで媒体を積載部に落下させる。このため、例えば、一対の支持部で所望の枚数の媒体束を形成し、該媒体束ごとに媒体を積載部に積載することができる。
本発明の第３の態様に係る媒体排出装置は、第１または第２の態様において、前記一対の支持部は、前記導電部材を少なくとも前記支持面に有することを特徴とする。
本態様によれば、導電部材を少なくとも支持面に有する。支持面は繰り返し媒体と接触するので、導電部材を支持面に有することで、効果的に静電気を一対の支持部の外部に逃がすことができ、一対の支持部から落下した媒体の積載部上での整列性低下を効果的に抑制することができる。
本発明の第４の態様に係る媒体排出装置は、第１または第２の態様において、前記一対の支持部は、前記積載部と対向する対向面を有し、前記導電部材を少なくとも前記対向面に有することを特徴とする。
本態様によれば、導電部材を少なくとも対向面に有する。このため、積載部に落下した媒体が静電気により対向面に吸引されて積載部上で媒体の整列性が低下することを効果的に抑制することができる。
本発明の第５の態様に係る媒体排出装置は、第１または第２の態様において、導電性材料で形成された静電気退避部を備え、前記導電部材は、前記静電気退避部に接地されていることを特徴とする。
本態様によれば、導電部材は静電気退避部に接地されている。このため、静電気退避部を介して一対の支持部に帯電した静電気を一対の支持部の外部に効果的に逃がすことができ、一対の支持部から落下した媒体の積載部上での整列性低下を効果的に抑制することができる。
本発明の第６の態様に係る媒体排出装置は、第１または第２の態様において、前記導電部材は、導電性樹脂を含むことを特徴とする。
本態様によれば、導電部材は導電性樹脂を含む。このため、例えば、導電性樹脂を含む材料などを用いて軽い一対の支持部を簡単に形成することができる。
本発明の第７の態様に係る媒体排出装置は、第１または第２の態様において、前記導電部材は、前記一対の支持部の表面の少なくとも一部に設けられたシート部材であることを特徴とする。
本態様によれば、導電部材は一対の支持部の表面の少なくとも一部に設けられたシート部材である。このため、導電性材料に限らず様々な種類の構成材料を使用して一対の支持部を形成することができる。
本発明の第８の態様に係る媒体排出装置は、第１または第２の態様において、前記導電部材は、前記一対の支持部の表面の少なくとも一部に被膜された被膜部材であることを特徴とする。
本態様によれば、導電部材は一対の支持部の表面の少なくとも一部に被膜された被膜部材である。このため、導電性材料に限らず様々な種類の構成材料を使用して一対の支持部を形成することができる。
本発明の第９の態様に係る媒体排出装置は、第１または第２の態様において、前記導電部材は、少なくとも前記支持面に設けられ、前記支持面よりも前記媒体に対する静摩擦係数の小さい低摩擦部材であることを特徴とする。
本態様によれば、導電部材は、少なくとも支持面に設けられ、低摩擦部材である。このため、支持面において媒体が所望の位置に配置されない状態で支持されることとなりその状態のまま媒体が載置部に落下して積載部上での媒体の整列性が低下する、ということを抑制することができる。
本発明の第１０の態様に係る媒体排出装置は、第１または第２の態様において、前記搬送経路に、前記搬送経路を搬送される前記媒体を除電する除電部を備えることを特徴とする。
本態様によれば、搬送経路に除電部を備える。このため、例え、導電部材を有する一対の支持部の除電効果が低下した場合であっても、除電部が一対の支持部の除電効果の低下を補うことができるので、一対の支持部から落下した媒体の積載部上での整列性低下を効果的に抑制することができる。
本発明の第１１の態様に係る後処理装置は、記録装置で記録が行われた媒体を搬送する搬送経路と、前記記録装置で記録が行われた前記媒体に後処理を行う後処理部と、前記搬送経路を搬送された前記媒体を排出する排出部と、前記排出部によって排出された前記媒体を支持面で支持する一対の支持部と、前記一対の支持部に対して重力方向の下方に設けられ、前記一対の支持部から落下した前記媒体を積載する積載部と、を備え、前記一対の支持部は、導電部材を有することを特徴とする。
本態様によれば、一対の支持部は導電部材を有する。このため、導電部材によって一対の支持部に帯電した静電気を一対の支持部の外部に逃がすことができ、一対の支持部から落下した媒体の積載部上での整列性低下を抑制することができる。
本発明の第１２の態様に係る記録システムは、記録装置と、前記記録装置で記録が行われた媒体に後処理を行って排出する後処理装置と、を備える記録システムであって、前記後処理装置は、前記記録装置で記録が行われた前記媒体を搬送する搬送経路と、前記記録装置で記録が行われた前記媒体に後処理を行う後処理部と、前記搬送経路を搬送された前記媒体を排出する排出部と、前記排出部によって排出された前記媒体を支持面で支持する一対の支持部と、前記一対の支持部に対して重力方向の下方に設けられ、前記一対の支持部から落下した前記媒体を積載する積載部と、を備え、前記一対の支持部は、導電部材を有することを特徴とする。
本態様によれば、一対の支持部は導電部材を有する。このため、導電部材によって一対の支持部に帯電した静電気を一対の支持部の外部に逃がすことができ、一対の支持部から落下した媒体の積載部上での整列性低下を抑制することができる。
以下、本発明を具体的に説明する。各図においてＸ軸方向は、記録システム１の装置奥行き方向ある。Ｘ軸方向のうち矢印の向く方向である＋Ｘ方向は装置背面から装置前面に向かう方向であり、－Ｘ方向は装置前面から装置背面に向かう方向である。また、Ｘ軸方向は媒体の幅方向の一例である。Ｙ軸方向は、記録システム１の装置幅方向であり、Ｙ軸方向のうち矢印の向く方向である＋Ｙ方向は装置前面と向き合うユーザーから見て左方向となり、－Ｙ方向は右方向となる。Ｚ軸方向は、記録システム１の装置高さ方向であり、重力方向であって、矢印の向く方向である＋Ｚ方向は重力方向における上方であり、－Ｚ方向は重力方向における下方である。以後の説明では、＋Ｚ方向を単に上方、－Ｚ方向を単に下方と称する場合がある。
［実施例１］
最初に、本発明の実施例１の媒体排出装置４０（媒体排出装置４０Ａ）、後処理装置３０、及び記録システム１の概要について図１を参照して説明する。図１に示されるように記録システム１は、記録装置１０と後処理装置３０とを備える。本実施形態に係る記録装置１０は、記録用紙に代表される媒体に対して、液体の一例であるインクを吐出することで記録を行うインクジェットプリンターであり、記録部の一例であるラインヘッド１８を備えている。また記録装置１０は、装置上部にスキャナーユニット１２を備えた所謂複合機である。
記録装置１０は、本体部１４と、媒体を収容する媒体収容部１６と、媒体を搬送する不図示の媒体搬送部と、媒体に記録を行うラインヘッド１８と、媒体が排出される胴内排出部２２と、後処理装置３０へ媒体を搬送する中継ユニット２４と、記録装置１０並びに後処理装置３０及び媒体排出装置４０の制御を行う制御部２０とを備える。本体部１４の内部には、媒体が搬送される搬送経路ＴＡが設けられている。なお、本実施形態において制御部２０は記録装置１０に設けられるが、後述する後処理装置３０或いは媒体排出装置４０に設けられていても良い。
ラインヘッド１８は、媒体のＸ軸方向の全域に対応して配置された不図示の複数のインク吐出ノズルを有する。ラインヘッド１８は、不図示のインクタンクから供給されたインクを複数のインク吐出ノズルから媒体に向けて吐出させることで、媒体に記録を行う。制御部２０は、ＣＰＵ２０ｂと記憶部２０ａとを備える。記憶部２０ａは、不揮発性メモリ等の記憶媒体で構成される。記憶部２０ａには、記録装置１０や後述する媒体排出装置４０、後処理装置３０等を制御する為の各種プログラムやパラメーター等が格納されており、前記プログラムには後述する下支えトレイ６０の開閉動作やメイントレイ３３の変位動作を制御する為のプログラムも含まれる。
記録装置１０で記録の行われた媒体は、中継ユニット２４を介して後処理装置３０へと送られる。後処理装置３０は、装置本体３２と、装置本体３２の内部に設けられる処理トレイ４２及び後処理部の一例であるステープラー３４と、図２で表され後処理が行われた媒体を下支えする下支えトレイ６０に排出する媒体排出装置４０と、装置本体３２の外側に設けられるメイントレイ３３とを備える。なお、本実施例の後処理装置３０は、ステープラー３４でステープルを行うことなく下支えトレイ６０で媒体束Ｐｔを形成し、ステープルされていない媒体束Ｐｔをメイントレイ３３に載置させることも可能である。中継ユニット２４から装置本体３２に受け渡された媒体は、装置本体３２内部の搬送経路ＴＢを搬送されて、処理トレイ４２へと送り込まれる。
以下、図２及び図３を参照して後処理装置３０の構成について更に説明する。以下において媒体は符号Ｐを付して媒体Ｐと称する。また複数枚の媒体Ｐから成る媒体の束は符号Ｐｔを付して媒体束Ｐｔと称する。なお、処理トレイ４２の支持面４２ａに沿った方向をＡ軸方向とし、Ａ軸方向のうち＋Ａ方向が処理トレイ４２から媒体束Ｐｔを排出する排出方向である。また－Ａ方向は、処理トレイ４２上の媒体Ｐが後端整合部３９に向けて引き戻される方向である。Ａ軸方向は、本実施形態では＋Ｚ方向成分と－Ｙ方向成分とを含んだ方向である。またＸ軸方向から見てＡ軸方向と直交する方向をＢ軸方向とする。
ガイド部材３５は、搬送経路ＴＢの一部を構成しており、処理トレイ４２に向けて延びる。ガイド部材３５に沿って－Ｙ方向に搬送される媒体Ｐは、不図示のモーターにより駆動される搬送ローラー４６によって処理トレイ４２に向けて送り込まれる。処理トレイ４２に送り込まれた媒体Ｐは、引き戻し部４４によって後端整合部３９に向けて－Ａ方向に引き戻される。引き戻し部４４は、第１パドル４８と、第２パドル５４とを含んで構成される。
第１パドル４８は、ゴム材等の弾性材から成り、Ｘ軸方向に延びる回転軸４９を中心に回転可能に設けられている。第１パドル４８は不図示のモーターにより図２の時計回り方向に駆動されることで、処理トレイ４２に送り込まれた媒体Ｐに－Ａ方向の送り力を付与する。第２パドル５４も第１パドル４８と同様に、ゴム材等の弾性材から成り、Ｘ軸方向に延びる回転軸５５を中心に回転可能に設けられている。第２パドル５４は不図示のモーターにより図２の時計回り方向に駆動されることで、処理トレイ４２に送り込まれた媒体Ｐに－Ａ方向の送り力を付与する。
処理トレイ４２に対して－Ａ方向には後端整合部３９が設けられている。後端整合部３９は、Ｂ軸方向に平行な整合面３９ａを有し、処理トレイ４２上の媒体束Ｐｔの後端Ｐｅが整合面３９ａに突き当たることで、媒体束Ｐｔの後端Ｐｅが整合される。
サイドカーソル５８は不図示の駆動源によってＸ軸方向に移動可能に設けられており、処理トレイ４２に支持された媒体束ＰｔのＸ軸方向の端部に当接することで、当該端部を整合する。なお、サイドカーソル５８はＸ軸方向に沿って間隔を空けて配置されており、二つのサイドカーソル５８が互いに接近し或いは離間する様に設けられている。図２では二つのサイドカーソル５８のうち－Ｘ方向に設けられたサイドカーソル５８が示されている。
フラップ３７は、Ｘ軸方向に沿って後端整合部３９と並んで配置され、Ｘ軸方向に延びる軸部３７ａを中心に揺動可能に設けられる。フラップ３７は、処理トレイ４２上の媒体束Ｐｔを後端整合部３９の近傍において下方向に向けて押し付ける。押付部材３６は、Ｘ軸方向に延びる軸部３６ａを中心に揺動可能に設けられる。押付部材３６は不図示のモーターにより回転可能に設けられ、回転することにより、搬送ローラー４６によって処理トレイ４２に向けて送り込まれる媒体Ｐを、処理トレイ４２に向けて叩き落す。これにより処理トレイ４２に向けて送り込まれる媒体Ｐの－Ａ方向端部が適切に後端整合部３９に案内される。
処理トレイ４２に対し＋Ａ方向には処理トレイ４２に支持された媒体束Ｐｔを＋Ａ方向に排出する排出部の一例である排出ローラー３８が設けられている。排出ローラー３８は、不図示の排出ローラー駆動モーターにより駆動される。また、排出ローラー３８の上部には排出従動ローラー４１が排出ローラー３８に対して進退可能に設けられている。排出従動ローラー４１は、媒体束Ｐｔを処理トレイ４２から排出する場合を除いて排出ローラー３８から離間しており、媒体束Ｐｔを処理トレイ４２から排出する場合に、不図示の動力源によって排出ローラー３８に向かって進出し、媒体束Ｐｔを排出ローラー３８との間でニップする。
図２において排出ローラー３８は、処理トレイ４２に支持された媒体束Ｐｔであってステープラー３４によって綴じ処理がされた媒体束Ｐｔを、下支えトレイ６０に向けて排出する。なお、本実施例において後処理はステープラー３４による綴じ処理であるが、後処理はこれに限られず、媒体束Ｐｔにパンチ孔を穿孔するパンチ処理、媒体束Ｐｔを中綴じする中綴じ処理、媒体幅方向（Ｘ軸方向）において媒体束Ｐｔの排出位置を交互にずらして排出するシフト排出処理等であっても良い。また媒体束Ｐｔに後処理を行わずに排出し、メイントレイ３３に媒体束Ｐｔを所謂棒積みしても良い。
下支えトレイ６０は、図３に示す様にＸ軸方向即ち媒体幅方向に間隔を空けて設けられた第１移動トレイ６０Ａと第２移動トレイ６０Ｂとで構成される。下支えトレイ６０、即ち第１移動トレイ６０Ａと第２移動トレイ６０Ｂは一対の支持部の一例である。第１移動トレイ６０Ａは媒体束Ｐｔに対して＋Ｘ方向に位置し、第２移動トレイ６０Ｂは媒体束Ｐｔに対して－Ｘ方向に位置する。第１移動トレイ６０Ａと第２移動トレイ６０Ｂは、いずれも媒体束ＰｔのＸ軸方向端部を挟む様な形状を成している。
第１移動トレイ６０Ａと第２移動トレイ６０Ｂは、不図示の下支えトレイ駆動モーターによりＸ軸方向に駆動される。図３において下支えトレイ６０は、第１移動トレイ６０Ａと第２移動トレイ６０Ｂとが互いに逆方向に移動することで開閉する。具体的には、下支えトレイ６０は第１移動トレイ６０Ａと第２移動トレイ６０Ｂとが互いに離間することで開き、第１移動トレイ６０Ａと第２移動トレイ６０Ｂとが互いに接近することで閉じる。図３において直線ＣＬはＢ軸方向に平行な直線であって媒体Ｐの幅方向における中心位置を通る直線である。Ｘ軸方向において、第１移動トレイ６０Ａと直線ＣＬとの距離、及び第２移動トレイ６０Ｂと直線ＣＬとの距離は、常に同じである。
なお、下支えトレイ６０が閉じるとは、Ｘ軸方向における第１移動トレイ６０Ａと第２移動トレイ６０Ｂとの間隔が、図３（Ａ）に示す様に媒体束Ｐｔを支持面６０ａで支持できる間隔となることを意味する。また下支えトレイ６０が開くとは、図３（Ｂ）に示す様にＸ軸方向における第１移動トレイ６０Ａと第２移動トレイ６０Ｂとの間隔が、媒体束Ｐｔを支持せずメイントレイ３３に落下させる間隔となることを意味する。
排出ローラー３８によって排出される媒体束Ｐｔは、図３（Ａ）に示す様に閉じた状態の下支えトレイ６０によって一時的に支持される。そして図３（Ｂ）に示す様に下支えトレイ６０が開くことで、下支えトレイ６０に支持された媒体束Ｐｔがメイントレイ３３に落下する。媒体束Ｐｔがメイントレイ３３に落下すると、図３（Ｃ）に示す様に下支えトレイ６０は閉じる。下支えトレイ６０が閉じると、メイントレイ３３は次の媒体束Ｐｔを支持する為に下方に移動する。この様な下支えトレイ６０を備えることにより、メイントレイ３３上での媒体束Ｐｔの積載状態を良好にすることができる。メイントレイ３３は、下支えトレイ６０が開くことによって落下する媒体束Ｐｔを積載する積載トレイの一例である。メイントレイ３３は、不図示のメイントレイ駆動モーターにより積載方向即ちＺ軸方向に駆動される。
このように、本実施例の媒体排出装置４０Ａは、記録装置１０で記録が行われた媒体Ｐを搬送する搬送経路ＴＢと、搬送経路ＴＢを搬送された媒体Ｐを排出する排出部としての排出ローラー３８と、排出ローラー３８によって排出される媒体Ｐを支持面６０ａで支持する第１移動トレイ６０Ａ及び第２移動トレイ６０Ｂからなる一対の支持部としての下支えトレイ６０と、下支えトレイ６０に対して重力方向の下方に設けられ、下支えトレイ６０から落下した媒体Ｐを積載する積載部としてのメイントレイ３３と、を備える。また、本実施例の後処理装置３０は、上記媒体排出装置４０Ａとともに、記録装置１０で記録が行われた媒体Ｐに後処理を行う後処理部としてのステープラー３４を備える。また、本実施例の記録システム１は、上記媒体排出装置４０Ａ及び上記後処理装置３０とともに、記録装置１０を備える。
続いて下支えトレイ６０が閉じる際の課題について図４などを参照して説明する。なお、下記で説明する課題は、ステープラー３４でステープルを行うことなく１枚ずつ媒体Ｐを所望の枚数分だけ下支えトレイ６０に送って下支えトレイ６０に媒体束Ｐｔを形成し、該媒体束Ｐｔをメイントレイ３３に載置させる場合に、特に、発生しやすい。先ず図２に示す様に下支えトレイ６０における、－Ａ方向の端部６０ｃは、処理トレイ４２における、＋Ａ方向の端部４２ｂより下方に位置する。即ち処理トレイ４２と下支えトレイ６０との間には段差が設けられている。このことにより、処理トレイ４２から媒体Ｐまたは媒体束Ｐｔを下支えトレイ６０に排出する際に、媒体Ｐまたは媒体束Ｐｔの後端Ｐｅが排出ローラー３８に載ったまま落下しない不具合の発生を抑制できる。
ここで、処理トレイ４２から媒体束Ｐｔを下支えトレイ６０に排出する際に、媒体Ｐ及び媒体束Ｐｔは下支えトレイ６０に対して接触しつつ移動するので、下支えトレイ６０に静電気が帯電する。図４（Ａ）は、１枚ずつ媒体Ｐが送られて形成されたステープルされていない媒体束Ｐｔが下支えトレイ６０に支持された状態であり、下支えトレイ６０に静電気が帯電している状態を表している。この状態から下支えトレイ６０が開くと媒体束Ｐｔがメイントレイ３３に落下する。しかしながら、上記のように、下支えトレイ６０には静電気が帯電しているので、図４（Ｂ）に示す様に、例えば、媒体束Ｐｔを形成する一番上の媒体Ｐｔ１が下支えトレイ６０に吸着する場合がある。ところが、この状態で下支えトレイ６０が閉じても、図４（Ｃ）に示す様に一番上の媒体Ｐｔ１が残りの媒体束Ｐｔに対してずれた位置でメイントレイ３３上に載置されてしまうこととなる。なお、図４（Ｂ）では媒体Ｐｔ１が支持面６０ａに吸着した状態を表したが、媒体Ｐｔ１が支持面６０ａとは反対側であるメイントレイ３３と対向する対向面６０ｂに吸着する場合もある。この場合、媒体Ｐ及び媒体束Ｐｔが落下した際には整合された状態であったとしても、下支えトレイ６０が閉じる際に、媒体束Ｐｔを形成する一番上の媒体Ｐｔ１が下支えトレイ６０に吸着し、一番上の媒体Ｐｔ１が残りの媒体束Ｐｔに対してずれた位置でメイントレイ３３上に載置されてしまうこととなる。また、図４（Ｂ）では媒体束Ｐｔのうちの一番上の媒体Ｐｔ１のみが残りの媒体束Ｐｔに対してずれた状態を表したが、媒体束Ｐｔのうちの複数枚の媒体Ｐが残りの媒体束Ｐｔに対してずれる場合もある。
例えば、ステープルされていない媒体束Ｐｔのうちの何枚かの媒体Ｐが対向面６０ｂに吸着するなどといった下支えトレイ６０に帯電する静電気の影響を回避する為には、メイントレイ３３を下支えトレイ６０に対して極力下方に配置することが好ましい。しかしながら、そのような構成とした場合、媒体束Ｐｔが下支えトレイ６０からメイントレイ３３に落下した際に積載状態が乱れ易い。
ここで、一旦、図３及び図４に加え、図５から図８を参照して下支えトレイ６０の具体的な構成について説明する。なお、本実施例の下支えトレイ６０は、第１移動トレイ６０Ａ及び第２移動トレイ６０ＢがＡ軸方向から見て略対称であるとともに略同様の構成をしている。図５から図７で表されるように、本実施例の下支えトレイ６０は、第１移動トレイ６０Ａ及び第２移動トレイ６０Ｂともに、支持面６０ａ及び対向面６０ｂを有する支持部材６０１と、支持部材６０１と取付部６０４で接続された金属製の板金部材６０２と、板金部材６０２に接続されるとともにＸ軸方向に延設されるガイド軸６４に対してＸ軸方向に沿って移動可能に支持された金属製の軸受け部６０３と、を備えている。
ここで、本実施例の支持部材６０１は、導電性の樹脂で構成されている。このように、下支えトレイ６０は導電部材を有することが好ましい。導電部材を有する下支えトレイ６０とすることで、該導電部材によって下支えトレイ６０に帯電した静電気を下支えトレイ６０の外部に逃がすことができ、下支えトレイ６０から落下した媒体束Ｐｔのメイントレイ３３上での整列性低下を抑制することができるためである。このような構成とすることで、下支えトレイ６０からメイントレイ３３に媒体束Ｐｔを落下させることに伴って、図４で表されるように媒体束Ｐｔの整列性が低下することを抑制でき、すなわち、図３で表されるように媒体束Ｐｔの整列性を低下することなくメイントレイ３３に媒体束Ｐｔを積載することができる。なお、本実施例の支持部材６０１は導電性の樹脂で構成されているが、支持部材６０１を導電性の金属で構成してもよい。ただし、支持部材６０１を導電性の金属で構成すると下支えトレイ６０が重くなることから、支持部材６０１は導電性の樹脂で構成されることが特に好ましい。
また、図３で表されるように、本実施例の下支えトレイ６０は、媒体Ｐの排出方向に対応する＋Ａ方向と交差する方向であるＸ軸方向に対応する幅方向において互いに逆方向に移動することで開閉可能であり、下支えトレイ６０が開くことで媒体Ｐをメイントレイ３３に落下させる。このため、本実施例の媒体排出装置４０Ａは、例えば、ステープラー３４でステープルを行わない場合などにおいても、下支えトレイ６０で所望の枚数の媒体束Ｐｔを形成し、該媒体束Ｐｔごとに媒体Ｐをメイントレイ３３に積載することができる。また、このような構成の下支えトレイ６０を備えることで、ステープラー３４以外の後処理部を備える構成である場合でも下支えトレイ６０で所望の枚数の媒体束Ｐｔを簡単に形成することができる。
なお、上記のように、本実施例の下支えトレイ６０は、支持部材６０１が導電性の樹脂で構成されている。すなわち、本実施例の下支えトレイ６０は、導電部材を少なくとも支持面６０ａに有すると表現することができる。支持面６０ａは繰り返し媒体Ｐと接触するので、本実施例の下支えトレイ６０のように導電部材を支持面６０ａに有することで、効果的に静電気を下支えトレイ６０の外部に逃がすことができ、下支えトレイ６０から落下した媒体Ｐのメイントレイ３３上での整列性低下を効果的に抑制することができる。
一方で、本実施例の下支えトレイ６０は、メイントレイ３３と対向する対向面６０ｂを有し、導電部材を少なくとも対向面６０ｂに有すると表現することもできる。このように導電部材を少なくとも対向面６０ｂに有することで、メイントレイ３３に落下した媒体Ｐが静電気により対向面６０ｂに吸引されてメイントレイ３３上で媒体Ｐの整列性が低下することを効果的に抑制することができる。
ここで、下支えトレイ６０を形成する支持部材６０１は導電性樹脂で構成されており、同様に、下支えトレイ６０を形成する板金部材６０２及び軸受け部６０３は金属製であり導電性を有する。そして、軸受け部６０３は金属製のガイド軸６４に接触しており、ガイド軸６４は不図示の金属製のフレームに取り付けられており、該フレームはキャスターなどを介して接地されている。すなわち、本実施例の媒体排出装置４０Ａは、導電性材料で形成された静電気退避部としてのガイド軸６４などを備え、下支えトレイ６０の導電部材は、静電気退避部としてのガイド軸６４などにより接地されている。このため、本実施例の媒体排出装置４０Ａは、ガイド軸６４などを介して下支えトレイ６０に帯電した静電気を下支えトレイ６０の外部に効果的に逃がすことができ、下支えトレイ６０から落下した媒体Ｐのメイントレイ３３上での整列性低下を効果的に抑制することができる。
また、本実施例の媒体排出装置４０Ａは、図２で表されるように、排出ローラー３８と対向する位置に除電部としての除電ブラシ８０が設けられている。このように、搬送経路ＴＢなど、媒体Ｐの搬送経路に、該搬送経路を搬送される媒体Ｐを除電する除電部を備えることが好ましい。例え、導電部材を有する下支えトレイ６０の除電効果が低下した場合であっても、除電部が下支えトレイ６０の除電効果の低下を補うことができるので、下支えトレイ６０から落下した媒体の積載部上での整列性低下を効果的に抑制することができるためである。
なお、本実施例の除電部は、Ｘ軸方向に延設される金属製の基部と、基端が該基部に接続されるとともに先端が媒体Ｐと接触する金属製の複数のひも状部材と、により構成された除電ブラシ８０であるが、このような構成に限定されない。本実施例とは別の構成の除電ブラシ８０を有していてもよいし、イオナイザーなど除電ブラシ８０とは異なる構成の除電部を有していてもよい。また、本実施例においては、除電部を排出ローラー３８と対向する位置に有しているが、媒体Ｐの搬送経路におけるその他の場所に設けられていてもよい。例えば、中継ユニット２４などに設けられていてもよく、このような場合、中継ユニット２４も含めて媒体排出装置４０または後処理装置３０とみなすことができる。
なお、本実施例のメイントレイ３３は、制御部２０の制御によりＺ軸方向に自動で変位可能に構成されている。具体的には、例えば、メイントレイ３３は、媒体束Ｐｔが所定の厚さ分積載されると、図８で表されるように、初期位置３３－１から下降位置３３－２まで－Ｚ方向に移動する。そして、本実施例のメイントレイ３３は、下降位置３３－２においてさらに媒体束Ｐｔが所定の厚さ分積載されると、さらに下降位置３３－２から－Ｚ方向に所定量移動する。
本実施例の媒体排出装置４０Ａは、このような構成となっているため、メイントレイ３３に載置された媒体束Ｐｔの積載厚さに応じてメイントレイ３３をＺ軸方向に変位させて、下支えトレイ６０からメイントレイ３３における媒体束Ｐｔの載置位置までの落下距離を所望の範囲に自動で調整することができる。さらに詳細には、媒体Ｐの排出方向に対応する＋Ａ方向において上流側の位置と下流側の位置とで、メイントレイ３３上のどの程度の高さまで媒体束Ｐｔが積載されたかについて閾値に達したか否かの観点から検出し、閾値に達したことが検出されたらメイントレイ３３の位置を－Ｚ方向に所定量移動させる。そこで、以下に、その具体的構成について説明する。
図５で表されるように、本実施例の媒体排出装置４０Ａは、メイントレイ３３の媒体Ｐの積載範囲における－Ａ方向側（媒体Ｐの排出方向の上流側）の位置に、後端側光センサー７０を備えている。後端側光センサー７０は、発光部７０Ａから受光部７０Ｂに向けて－Ｘ方向に光を照射し、受光部７０Ｂで光を受光したか否かにより媒体束Ｐｔの＋Ａ方向側端部が光の照射経路に至っているか否かを検出する。メイントレイ３３に所定の高さ以上に媒体束Ｐｔが積載されると、媒体束Ｐｔの－Ａ方向側端部が光の照射経路に至って該光を遮るので、本実施例の媒体排出装置４０Ａは、制御部２０の制御によってメイントレイ３３の位置を－Ｚ方向に所定量移動させる。
また、図６及び図７で表されるように、本実施例の媒体排出装置４０Ａは、先端側光センサー６６を備えている。先端側光センサー６６は、発光部６６Ａから受光部６６Ｂに向けて－Ｘ方向に光を照射し、受光部６６Ｂで光を受光したか否かを検出する。上記のように下支えトレイ６０はガイド軸６４に沿ってＸ軸方向に移動可能である。ここで、図６及び図７は下支えトレイ６０が媒体束Ｐｔをメイントレイ３３に落下させる際の図３（Ｂ）の位置にある開状態を表しているが、下支えトレイ６０が媒体束Ｐｔを支持可能な図３（Ａ）及び図３（Ｃ）の位置である閉状態にあるときは、下支えトレイ６０はＸ軸方向において内側に配置される。下支えトレイ６０が閉状態にあるときは、下支えトレイ６０の一部であるフラグ押し込み部６０７がフラグ６５と対向する位置に至る。フラグ６５は、Ｘ軸方向の回動軸を基準にして回動可能に構成されており、図６及び図７で表される位置から上方向に押されて回動することで、フラグ６５に設けられた突起部６５ａが発光部６６Ａと受光部６６Ｂとの間に配置される構成となっている。
ここで、図５で表されるように、下支えトレイ６０は、支持部材６０１が板金部材６０２に対して取付部６０４Ａ、取付部６０４Ｂ及び取付部６０４Ｃの３つ取付部６０４において取り付けられている。そして、取付部６０４Ａは長孔６０６Ａと長孔６０６Ａに嵌合されるネジ６０５Ａとを有し、取付部６０４Ｂは長孔６０６Ｂと長孔６０６Ｂに嵌合されるネジ６０５Ｂとを有し、取付部６０４Ｃはネジ孔に嵌合されるネジ６０５Ｃを有している。ここで、支持部材６０１が板金部材６０２に対して、長孔６０６Ａとネジ６０５Ａとのあそび分、並びに、長孔６０６Ｂとネジ６０５Ｂとのあそび分だけ移動可能に構成されている。すなわち、支持部材６０１は、板金部材６０２に対して、取付部６０４ＣをＸ軸方向に延びる回動軸として、回動可能となっている。
下支えトレイ６０が閉状態にあるときは、メイントレイ３３に所定の高さ以上に媒体束Ｐｔが積載されると、そのうちの最上部の媒体Ｐが下支えトレイ６０に接触し、下支えトレイ６０の支持部材６０１は下側から押し上げられる。ここで、フラグ押し込み部６０７は、支持部材６０１に固定されており、支持部材６０１とともに板金部材６０２に対して回動可能である。このため、支持部材６０１が最上部の媒体Ｐにより下側から押し上げられると、フラグ押し込み部６０７も支持部材６０１とともに板金部材６０２に対して回動する。そして、フラグ押し込み部６０７はフラグ６５を下側から押し上げ、フラグ６５に設けられた突起部６５ａが発光部６６Ａと受光部６６Ｂとの間に配置される。すなわち、メイントレイ３３に所定の高さ以上に媒体束Ｐｔが積載されると、媒体束Ｐｔが支持部材６０１及びフラグ押し込み部６０７を介してフラグ６５を押し上げて先端側光センサー６６が突起部６５ａを検出した状態となる。このような状態となると、本実施例の媒体排出装置４０Ａは、制御部２０の制御によってメイントレイ３３の位置を－Ｚ方向に所定量移動させる。
なお、上記のように、本実施例の媒体排出装置４０Ａは、支持部材６０１は導電性樹脂で構成されている。このように、下支えトレイ６０の少なくとも一部を構成する導電部材として、導電性樹脂を含むことが好ましい。例えば、導電性樹脂を含む材料などを用いて軽いトレイ６０を簡単に形成することができるためである。ただし、支持部材６０１を導電性樹脂ではない樹脂などで構成し、支持部材６０１に導電部材を別途設ける構成としてもよい。
［実施例２］
以下に、実施例２の記録システムの媒体排出装置４０（媒体排出装置４０Ｂ）について図９を参照して説明する。本実施例の記録システムは、以下で説明する構成以外については、実施例１の記録システム１と同様である。詳細には、実施例１の記録システム１の媒体排出装置４０Ａの下支えトレイ６０の支持部材６０１に対して、導電性であって媒体Ｐに対して低摩擦性のシート部材６２が貼り付けられていることのみが異なっている。このため、本実施例の記録システムの媒体排出装置４０Ｂにおいては、下記の説明箇所以外については実施例１の記録システム１、後処理装置３０及び媒体排出装置４０と同様の特徴を有している。そこで、図９では上記実施例１と共通する構成部材は同じ符号で示し、詳細な説明は省略する。
図９で表されるように、本実施例の媒体排出装置４０Ｂは、下支えトレイ６０の支持部材６０１の支持面６０ａに、支持部材６０１よりも高い導電性を有するシート部材６２が貼り付けられている。このように、下支えトレイ６０が有する導電部材として、下支えトレイ６０の表面の少なくとも一部に設けられるシート部材６２を使用することができる。なお、本実施例の支持部材６０１は実施例１の支持部材６０１と同様に導電性樹脂で形成されているが、このような構成に限定されず、導電部材として導電性のシート部材６２を使用することで、導電性材料に限らず様々な種類の構成材料を使用して支持部材６０１など下支えトレイ６０を形成することができる。
また、本実施例のシート部材６２は、媒体Ｐに対して低摩擦性のシート部材である。したがって、本実施例の媒体排出装置４０Ｂは、下支えトレイ６０が有する導電部材として、少なくとも支持面６０ａに設けられ、支持面６０ａよりも媒体Ｐに対する静摩擦係数の小さい低摩擦部材であると表現することができる。このような構成とすることで、支持面６０ａにおいて媒体Ｐが所望の位置に配置されない状態で支持されることとなりその状態のまま媒体Ｐがメイントレイ３３に落下してメイントレイ３３上での媒体Ｐの整列性が低下する、ということを抑制することができる。
例えば、実施例１の媒体排出装置４０Ａにおいては、媒体Ｐを下支えトレイ６０からメイントレイ３３に落下させる前に、図８の実線で表されるように媒体束Ｐｔの後端Ｐｅが後端壁６１に至る場合だけでなく、図８の破線で表されるように媒体束Ｐｔの後端Ｐｅが後端壁６１に至らない場合が生じ得る。これは、媒体束Ｐｔと支持面６０ａとの摩擦力が強すぎることに起因する。なお、図８においては、図８の破線で表される媒体束ＰｔのＺ軸方向の高さは、図８の実線で表される媒体束ＰｔのＺ軸方向の高さよりも＋Ｚ方向側にあるように表されている。しかしながら、実際の図８の破線で表される媒体束ＰｔのＺ軸方向の高さは図８の実線で表される媒体束ＰｔのＺ軸方向の高さと同じであり、図８では、図８の破線で表される媒体束Ｐｔの後端Ｐｅの位置のみが図８の実線で表される媒体束Ｐｔの後端Ｐｅに対して＋Ａ方向側にずれている様子を表している。媒体束Ｐｔの後端Ｐｅが後端壁６１に至る場合と媒体束Ｐｔの後端Ｐｅが後端壁６１に至らない場合とが混在すると、Ａ軸方向におけるメイントレイ３３上での媒体Ｐの整列性が低下する。
一方、本実施例の媒体排出装置４０Ｂにおいては、低摩擦部材であるシート部材６２が支持面６０ａに設けられていることで、媒体Ｐを下支えトレイ６０からメイントレイ３３に落下させる前に媒体束Ｐｔの後端Ｐｅが後端壁６１に至らない場合が生じることを抑制することができる。したがって、Ａ軸方向におけるメイントレイ３３上での媒体Ｐの整列性が低下することを抑制することができる。
［実施例３］
以下に、実施例３の記録システムの媒体排出装置４０（媒体排出装置４０Ｃ）について図１０を参照して説明する。本実施例の記録システムは、以下で説明する構成以外については、実施例１の記録システム１と同様である。詳細には、実施例１の記録システム１の媒体排出装置４０Ａの下支えトレイ６０の支持部材６０１に対して、該支持部材６０１よりもさらに導電性の高い被膜部材６３で支持面６０ａが被膜されていることのみが異なっている。このため、本実施例の記録システムの媒体排出装置４０Ｃにおいては、下記の説明箇所以外については実施例１の記録システム１、後処理装置３０及び媒体排出装置４０と同様の特徴を有している。そこで、図１０では上記実施例１と共通する構成部材は同じ符号で示し、詳細な説明は省略する。
図１０で表されるように、本実施例の媒体排出装置４０Ｃは、下支えトレイ６０の支持部材６０１の支持面６０ａに支持部材６０１よりもさらに導電性の高い被膜部材６３で支持面６０ａが被膜されている。このように、導電部材として、下支えトレイ６０の表面の少なくとも一部に被膜された被膜部材６３を使用することができる。本実施例の支持部材６０１は実施例１の支持部材６０１と同様に導電性樹脂で形成されているが、このような構成に限定されず、導電部材として被膜部材６３を使用することで、導電性材料に限らず様々な種類の構成材料を使用して支持部材６０１など下支えトレイ６０を形成することができる。
本発明は上記において説明した実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
１…記録システム、１０…記録装置、１２…スキャナーユニット、１４…本体部、１６…媒体収容部、１８…ラインヘッド、２０…制御部、２０ａ…記憶部、２０ｂ…ＣＰＵ、２２…胴内排出部、２４…中継ユニット、３０…後処理装置、３２…装置本体、３３…メイントレイ（積載部）、３４…ステープラー（後処理部）、３５…ガイド部材、３６…押付部材、３６ａ…軸部、３７…フラップ、３７ａ…軸部、３８…排出ローラー（排出部）、３９…後端整合部、４０…媒体排出装置、４１…排出従動ローラー、４２…処理トレイ、４２ａ…支持面、４４…引き戻し部、４６…搬送ローラー、４８…第１パドル、４９…回転軸、５４…第２パドル、５５…回転軸、５８…サイドカーソル、６０…下支えトレイ（一対の支持部）、６０ａ…支持面、６０ｂ…対向面、６０ｃ…端部、６０Ａ…第１移動トレイ、６０Ｂ…第２移動トレイ、６１…後端壁、６２…シート部材、６３…被膜部材、６４…ガイド軸、６５…フラグ、６５ａ…突起部、６６…先端側光センサー、６６Ａ…発光部、６６Ｂ…受光部、７０…後端側光センサー、７０Ａ…発光部、７０Ｂ…受光部、８０…除電ブラシ（除電部）、６０１…支持部材、６０２…板金部材、６０３…軸受け部、６０４…取付部、６０４Ａ…取付部、６０４Ｂ…取付部、６０４Ｃ…取付部、６０５Ａ…ネジ、６０５Ｂ…ネジ、６０５Ｃ…ネジ、６０６Ａ…長孔、６０６Ｂ…長孔、６０７…フラグ押し込み部、Ｐ…媒体、Ｐｔ…媒体束、ＴＡ…搬送経路、ＴＢ…搬送経路

Claims (12)

  1. 記録装置で記録が行われた媒体を搬送する搬送経路と、
    前記搬送経路を搬送された前記媒体を排出する排出部と、
    前記排出部によって排出された前記媒体を支持面で支持する一対の支持部と、
    前記一対の支持部に対して重力方向の下方に設けられ、前記一対の支持部から落下した前記媒体を積載する積載部と、
    を備え、
    前記一対の支持部は、導電部材を有することを特徴とする媒体排出装置。
  2. 請求項１に記載の媒体排出装置において、
    前記一対の支持部は、前記媒体の排出方向と交差する幅方向において互いに逆方向に移動することで開閉可能であり、前記一対の支持部が開くことで前記媒体を前記積載部に落下させることを特徴とする媒体排出装置。
  3. 請求項１または２に記載の媒体排出装置において、
    前記一対の支持部は、前記導電部材を少なくとも前記支持面に有することを特徴とする媒体排出装置。
  4. 請求項１または２に記載の媒体排出装置において、
    前記一対の支持部は、前記積載部と対向する対向面を有し、前記導電部材を少なくとも前記対向面に有することを特徴とする媒体排出装置。
  5. 請求項１または２に記載の媒体排出装置において、
    導電性材料で形成された静電気退避部を備え、
    前記導電部材は、前記静電気退避部に接地されていることを特徴とする媒体排出装置。
  6. 請求項１または２に記載の媒体排出装置において、
    前記導電部材は、導電性樹脂を含むことを特徴とする媒体排出装置。
  7. 請求項１または２に記載の媒体排出装置において、
    前記導電部材は、前記一対の支持部の表面の少なくとも一部に設けられたシート部材であることを特徴とする媒体排出装置。
  8. 請求項１または２に記載の媒体排出装置において、
    前記導電部材は、前記一対の支持部の表面の少なくとも一部に被膜された被膜部材であることを特徴とする媒体排出装置。
  9. 請求項１または２に記載の媒体排出装置において、
    前記導電部材は、少なくとも前記支持面に設けられ、前記支持面よりも前記媒体に対する静摩擦係数の小さい低摩擦部材であることを特徴とする媒体排出装置。
  10. 請求項１または２に記載の媒体排出装置において、
    前記搬送経路に、前記搬送経路を搬送される前記媒体を除電する除電部を備えることを特徴とする媒体排出装置。
  11. 記録装置で記録が行われた媒体を搬送する搬送経路と、
    前記記録装置で記録が行われた前記媒体に後処理を行う後処理部と、
    前記搬送経路を搬送された前記媒体を排出する排出部と、
    前記排出部によって排出された前記媒体を支持面で支持する一対の支持部と、
    前記一対の支持部に対して重力方向の下方に設けられ、前記一対の支持部から落下した前記媒体を積載する積載部と、
    を備え、
    前記一対の支持部は、導電部材を有することを特徴とする後処理装置。
  12. 記録装置と、前記記録装置で記録が行われた媒体に後処理を行って排出する後処理装置と、を備える記録システムであって、
    前記後処理装置は、
    前記記録装置で記録が行われた前記媒体を搬送する搬送経路と、
    前記記録装置で記録が行われた前記媒体に後処理を行う後処理部と、
    前記搬送経路を搬送された前記媒体を排出する排出部と、
    前記排出部によって排出された前記媒体を支持面で支持する一対の支持部と、
    前記一対の支持部に対して重力方向の下方に設けられ、前記一対の支持部から落下した前記媒体を積載する積載部と、
    を備え、
    前記一対の支持部は、導電部材を有することを特徴とする記録システム。
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