JP2023151930A - 弁座及び弁装置 - Google Patents

Abstract

【課題】弁孔を通過する流体の流量を確保する。【解決手段】弁座５は、弁４が着座及び離座する弁座であって、弁孔５１が貫通形成された弁座本体５０を備える。第１弁孔５１の流路断面積は、第１弁孔５１の入口端５５から第１弁孔５１の出口端５６に向かって連続的に拡大する。出口端５６は、面取りが形成されている。【選択図】図３

Description

ここに開示された技術は、弁座及び弁装置に関する。

特許文献１には、スチームトラップの弁が離着座する弁座が開示されている。弁座には、弁孔が形成されている。弁孔は、弁によって開閉される。

特開２０１４－１０９３６５号公報

ところで、開弁時における弁孔において、弁孔を通過する流体には圧力損失が生じる。そのため、弁孔を通過する流体の流量を確保することが難しい。

ここに開示された技術は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、弁孔を通過する流体の流量を確保することにある。

ここに開示された弁座は、弁が着座及び離座する弁座であって、弁孔が貫通形成された弁座本体を備え、前記弁孔の流路断面積は、前記弁孔の入口端から前記弁孔の出口端に向かって連続的に拡大し、前記出口端は、面取りが形成されている。

ここに開示された弁装置は、液体及び気体が流入する流入口と、前記流入口に連通し、前記流入口から流入した液体を貯留する貯留室と、前記貯留室に設けられた第１弁孔と、前記貯留室に収容され、前記貯留室における液体の貯留位に応じて上昇下降することによって、前記第１弁孔を開閉するフロート弁と、前記貯留室のうち前記第1弁孔よりも上方箇所に設けられた第２弁孔と、前記貯留室に設けられ、温度に応じて変形することによって前記第２弁孔を開閉する温度応動弁と、前記弁座とを備え、前記弁孔によって前記第２弁孔が形成されている。

ここに開示された弁装置は、液体及び気体が流入する流入口と、前記流入口に連通し、前記流入口から流入した液体を貯留する貯留室と、前記貯留室に設けられた前記弁座と、前記貯留室に収容され、前記貯留室における液体の貯留位に応じて上昇下降することによって、前記弁孔を開閉するフロート弁とを備え、前記入口端は、面取りが形成されていない。

前記弁座は、弁孔を通過する流体の流量を確保することができる。

前記弁座装置は、弁孔を通過する流体の流量を確保することができる。

図１は、ドレントラップの断面図である。 図２は、第２弁機構の断面図である。 図３は、第１弁座の断面図である。 図４は、図３のＡ１部分の拡大図である。 図５は、図３のＡ２部分の拡大図である。 図６は、第２弁座の断面図である。 図７は、図６のＡ３部分の拡大図である。 図８は、図６のＡ４部分の拡大図である。 図９は、比較例の弁座を示した断面図である。

以下、例示的な実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、ドレントラップ１の断面図である。ドレントラップ１は、例えば、蒸気を利用する蒸気システムの蒸気配管に設けられる。ドレントラップ１は、ドレンが流入してきた場合にはドレンを流出させる一方、蒸気が流入してきた場合には蒸気の流出を阻止する。ドレントラップ１は、弁装置の一例である。ドレンは液体の一例である。蒸気は気体の一例である。ドレントラップ１は、液体及び気体の流路が形成されたケーシング２と、流路に設けられ、流路を開閉する第１弁機構３及び第２弁機構６を備えている。ケーシング２内に流入したドレンは、基本的には第１弁機構３を介してケーシング２から流出する。第２弁機構６は、基本的に、ケーシング２内に流入した空気を排出する。ただし、第２弁機構６は、ケーシング２内に流入したドレンを排出する場合もある。

ケーシング２は、液体及び気体の流入口２１と、流入口２１に連通し、液体を貯留する貯留室２２と、液体及び気体の流出口２３とを有している。この例では、流入口２１からケーシング２内に、ドレン、蒸気及び空気が流入し得る。貯留室２２は、ドレンを貯留する。流出口２３は、ドレン及び空気をケーシング２外に流出させる。ケーシング２は、貯留室２２と流出口２３とを連通させる第１排出通路２４と、貯留室２２と第１排出通路２４とを連通させる第２排出通路２５とをさらに有している。

ケーシング２では、流入口２１、貯留室２２、流出口２３、第１排出通路２４及び第２排出通路２５によって流路が形成される。具体的には、流路は、ドレンを排出するための第１流路と、空気及びドレンを排出するための第２流路とを有している。第１流路は、流入口２１、貯留室２２、第１排出通路２４及び流出口２３によって形成されている。第２流路は、流入口２１、貯留室２２、第２排出通路２５、第１排出通路２４及び流出口２３によって形成されている。

流入口２１及び流出口２３は、同軸線上に位置している。貯留室２２の上部は、流入口２１に連通している。第１排出通路２４の上流端は、貯留室２２の下部に連通している。第１排出通路２４の下流端は、流出口２３に連通している。第２排出通路２５の上流端は、貯留室２２の上部に連通している。第２排出通路２５の下流端は、第１排出通路２４に連通している。

第１弁機構３は、第１排出通路２４、ひいては第１流路を開閉する。第１弁機構３は、液体を排出する一方、気体の排出を阻止するフロート式の弁機構である。この例では、第１弁機構３は、ドレンを排出する一方、蒸気の排出を阻止する。第１弁機構３は、第１弁４と第１弁座５とを有している。第１弁４は、弁の一例である。第１弁座５は、弁座の一例である。

第１弁４は、フロート弁である。第１弁４は、中空の球形に形成されている。第１弁４は、貯留室２２に自由状態で収容されている。

第１弁座５は、貯留室２２に設けられている。具体的には、第１弁座５は、貯留室２２と第１排出通路２４との接続部分に設けられている。第１弁座５には、貯留室２２と第１排出通路２４とを連通させる第１弁孔５１が形成されている。第１弁孔５１は、弁孔の一例である。

貯留室２２のドレンが増加すると、第１弁４は上昇して第１弁座５から離座し、第１弁孔５１を開く。一方、貯留室２２のドレンが減少すると、第１弁４は下降して第１弁座５に着座し、第１弁孔５１を閉じる。つまり、第１弁４は、貯留室２２におけるドレンの貯留位（すなわち、水位）に応じて上昇下降することによって、第１弁孔５１を開閉する。

第２弁機構６は、第２排出通路２５、ひいては第２流路を開閉する。第２弁機構６は、所定の温度未満の流体を排出する一方、所定の温度以上の流体の排出を阻止する熱応動式の弁機構である。この例では、第２弁機構６は、空気及びドレンを排出する一方、蒸気の排出を阻止する。第２弁機構６は、第２弁７と第２弁座８とを有している。第２弁７は、弁の一例である。第２弁座８は、弁座の一例である。

図２は、第２弁機構６の断面図である。第２弁７は、温度に応じて変形する熱応動弁である。第２弁７は、貯留室２２の上部に設けられている。第２弁７は、ケーシング２に設けられた保持部材２６に収容されている。第２弁７は、弁体７１と温度応動部７３とを有している。

温度応動部７３は、内部に膨張媒体が封入された略円盤状に形成されている。温度応動部７３の少なくとも一部は、ダイヤフラム７４によって形成されている。ダイヤフラム７４は、複数枚又は一枚の金属製の薄膜で形成されている。弁体７１は、ダイヤフラム７４に取り付けられている。膨張媒体は、温度に応じて膨張収縮する媒体である。膨張媒体は、例えば、水、水より沸点が低い液体又はそれらの混合物である。膨張媒体が膨張収縮することによって、ダイヤフラム７４が変形する。それに伴い、弁体７１は変位する。

第２弁座８は、貯留室２２に設けられている。具体的には、第２弁座８は、貯留室２２と第２排出通路２５との接続部分に設けられている。第２弁座８には、貯留室２２と第２排出通路２５とを連通させる第２弁孔８１が形成されている。第２弁孔８１は、弁孔の一例である。第２弁孔８１は、第１弁孔５１よりも上方に位置している。

温度応動部７３の温度が高くなると、膨張媒体が膨張してダイヤフラム７４が変形し、弁体７１が変位して第２弁座８に着座する。これにより、第２弁孔８１は、弁体７１によって閉塞される。温度応動部７３の温度が低くなると、膨張媒体が収縮してダイヤフラム７４が変形し、弁体７１が変位して第２弁座８から離座する。これにより、第２弁孔８１は、開放される。この例では、ドレンと同程度の温度では弁体７１が第２弁座８から離座し、蒸気と同程度の温度では弁体７１が第２弁座８に着座するような膨張媒体が採用されている。

次にドレントラップ１の動作について説明する。蒸気システムの始動前においては、ケーシング２内にドレンは存在せず又はケーシング２内のドレンは少なく、第１弁体３１は第１弁座５に着座している。また、温度応動部７３の温度は低く、弁体７１は第２弁座８から離座している。つまり、第１弁機構３は閉弁し、第２弁機構６は開弁している。

この状態から蒸気システムが始動すると、流入口２１から貯留室２２にドレンが流入し始める。このとき、流入口２１に接続された配管内に存在していた空気もドレンと共に貯留室２２に流入する。貯留室２２に流入したドレンは、貯留室２２の下部に溜まっていく。貯留室２２のドレンの貯留位が上昇すると、第１弁体３１が上昇して、第１弁座５から離座する。これにより、第１弁機構３が開弁し、貯留室２２のドレンは、第１弁孔５１及び第１排出通路２４を介して流出口２３から流出していく。

貯留室２２に流入した空気は、貯留室２２の上部に滞留する。このとき、空気の温度がかなりの高温でない限り、温度応動部７３の膨張媒体の体積は小さい。そのため、ダイヤフラム７４の変形量は小さく、弁体７１は第２弁座８から離座したままである。つまり、第２弁機構６は開弁したままである。そのため、空気は、第２弁孔８１を介して第２排出通路２５へ流入し、第１排出通路２４を通って流出口２３から流出していく。

尚、第１弁機構３からのドレンの排出量に対して流入口２１からのドレンの流入量が多い場合には、貯留室２２におけるドレンの貯留位が上昇し、ドレンは貯留室２２の上部まで溜まる。この場合、温度応動部７３の温度は、ドレンの温度に近づく。この例では、温度応動部７３の膨張媒体の温度がドレンと同程度の場合、膨張媒体の体積は小さく、ダイヤフラム７４の変形量は小さい。そのため、弁体７１が第２弁座８から離座したままである。したがって、ドレンは、第２弁孔８１を介して第２排出通路２５へ流入し、第１排出通路２４を通って流出口２３から流出していく。

一方、流入口２１から貯留室２２に蒸気が流入すると、貯留室２２のドレンは、第１弁孔５１から排出されて減少していき、やがて第１弁体３１が第１弁座５に着座する。こうして、第１弁機構３が閉弁し、第１弁孔５１からの蒸気の排出が阻止される。

また、貯留室２２に蒸気が流入すると、温度応動部７３の温度が上昇し、膨張媒体が膨張する。膨張媒体の膨張によりダイヤフラム７４が変形し、それに伴い、弁体７１が上方へ変位して第２弁座８に着座する。こうして、第２弁機構６が閉弁し、第２弁孔８１からの蒸気の排出が阻止される。

次に、第１弁座５及び第２弁座８について詳述する。図３は、第１弁座５の断面図である。第１弁座５は、第１弁孔５１が貫通形成された弁座本体５０を備えている。弁座本体５０は、略円筒状に形成されている。弁座本体５０の軸方向の一方の端部は、貯留室２２に配置されている。弁座本体５０の貯留室２２とは反対側の端部は、第１排出通路２４に配置されている。弁座本体５０の軸方向の中間部には、弁座本体５０の径方向外側に向かって突出した鍔部５３が形成されている。弁座本体５０のうち鍔部５３よりも貯留室２２側の部分の外周面には、雄ねじ５４が形成されている。雄ねじ５４は、ケーシング２に螺合されている。

第１弁孔５１は、所定の軸Ｘ１に沿って弁座本体５０を貫通している。この例では、軸Ｘ１は、弁座本体５０の軸に沿って延びる。すなわち、第１弁孔５１は、弁座本体５０の軸方向に貫通している。弁座本体５０のうち貯留室２２側の端面には、第１弁孔５１を囲む環状のシート面５２が形成されている。第１弁４がシート面５２に着座及び離座することによって、第１弁孔５１は開閉される。

第１弁孔５１は、断面円形の孔である。第１弁孔５１は、流体が流入する入口端５５と、流体が流出する出口端５６とを有している。入口端５５は、第１弁孔５１の上流側の開口面である。出口端５６は、第１弁孔５１の下流側の開口面である。第１弁孔５１の流路断面積は、入口端５５から出口端５６に向かって連続的に拡大している。本開示において、「連続的に拡大する」とは、段階的に拡大せず、徐々に拡大することを意味する。具体的には、第１弁孔５１の流路断面積は、軸Ｘ１方向（すなわち、軸Ｘ１の延びる方向）における第１弁孔５１の全長にわたって連続的に拡大している。第１弁孔５１の流路断面積の拡大変化率は、軸Ｘ１方向における第１弁孔５１の全長にわたって一定である。すなわち、第１弁孔５１は、テーパ状に形成されている。

図４は、図３のＡ１部分の拡大断面図である。入口端５５は、第１弁孔５１とシート面５２との間の角を形成する。すなわち、入口端５５には、面取りが形成されていない。

図５は、図３のＡ２部分の拡大断面図である。出口端５６は、面取りが形成されている。すなわち、第１弁孔５１では、入口端５５と出口端５６とのうち、出口端５６にのみ面取りが形成されている。出口端５６の面取りは、Ｒ面取りである。厳密には、出口端５６の流路断面積は、下流側に向かって拡大している。

図６は、第２弁座８の断面図である。第２弁座８は、第２弁孔８１が貫通形成された弁座本体８０を備えている。この例では、弁座本体８０は、略円筒状に形成されている。弁座本体８０の軸方向の一方の端部は、貯留室２２に配置されている。弁座本体８０の貯留室２２とは反対側の端部は、第２排出通路２５に配置されている。弁座本体８０のうち貯留室２２側の端部には、弁座本体８０の径方向外側に向かって突出した鍔部８３が形成されている。弁座本体８０のうち鍔部８３よりも貯留室２２とは反対側の部分の外周面には、雄ねじ８４が形成されている。雄ねじ８４は、ケーシング２に螺合されている。

第２弁孔８１は、所定の軸Ｘ２に沿って弁座本体５０を貫通している。この例では、軸Ｘ２は、弁座本体５０の軸に沿っている。すなわち、第２弁孔８１は、弁座本体８０の軸方向に貫通している。弁座本体８０のうち貯留室２２側の端面には、第２弁孔８１を囲む環状のシート面８２が形成されている。弁体７１がシート面８２に着座及び離座することによって、第２弁孔８１は開閉される。

第２弁孔８１は、断面円形の孔である。第２弁孔８１は、流体が流入する入口端８５と、流体が流出する出口端８６とを有している。入口端８５は、第２弁孔８１の上流側の開口面である。出口端８６は、第２弁孔８１の下流側の開口面である。第２弁孔８１の流路断面積は、入口端８５から出口端８６に向かって連続的に拡大している。具体的には、第２弁孔８１の流路断面積は、軸Ｘ２方向（すなわち、軸Ｘ２の延びる方向）における第２弁孔８１の全長にわたって連続的に拡大している。第２弁孔８１の流路断面積の拡大変化率は、軸Ｘ２方向における第２弁孔８１の全長にわたって一定である。すなわち、第２弁孔８１は、テーパ状に形成されている。

図７は、図６のＡ３部分の拡大図である。入口端８５は、面取りが形成されている。詳しくは、入口端８５の面取りは、Ｒ面取りである。厳密には、入口端８５の流路断面積は、上流側に向かって拡大している。

図８は、図６のＡ４部分の拡大図である。出口端８６は、面取りが形成されている。すなわち、第２弁孔８１では、入口端８５と出口端８６との両方に面取りが形成されている。出口端８６の面取りは、Ｒ面取りである。厳密には、出口端８６の流路断面積は、下流側に向かって拡大している。

前述したように、第１弁座５では、図３に示すように、第１弁孔５１の流路断面積が、入口端５５から出口端５６に向かって連続的に拡大している。そのため、第１弁孔５１における流体には渦が生じ難い。仮に図９に示す比較例の弁座９のように、弁孔９１に流路断面積の急拡大部９２が存在すると、急拡大部９２において流体の渦が発生し、流体の圧力損失が大きくなる。しかし、第１弁孔５１にはこのような急拡大部９２が形成されないため、流体の渦が生じ難い。したがって、第１弁孔５１における流体の圧力損失を低減できる。

加えて、弁孔５１の出口端５６には、面取りが形成されている。これにより、出口端５６における流体の流れはスムーズになる。そのため、出口端５６における流体の圧力損失が低減される。特にこの例では、出口端５６の面取りは、Ｒ面取りである。そのため、出口端５６の面取りがＣ面取りである場合と比較して、出口端５６における流体の流れが一層スムーズになり、出口端５６における流体の圧力損失は一層小さくなる。

さらに、出口端５６に面取りが形成されることにより、第１弁孔５１における出口端５６直前の流路断面積を小さくすることができる。そのため、第１弁孔５１の流路断面積の拡大変化率、すなわち、第１弁孔５１の拡がり角度を小さくすることができる。したがって、第１弁孔５１における流体の渦の発生を一層低減でき、第１弁孔５１の流体の圧力損失を一層低減できる。つまり、第１弁孔５１では、第１弁孔５１の流路断面積が連続的に拡大し、且つ、出口端５６に面取りが形成されることにより、流体の圧力損失を低減できる。したがって、第１弁孔５１を通過する流体の流量、すなわち、ドレンの流量を十分に確保することができる。

また、この例では、第１弁孔５１の流路断面積の拡大変化率は、軸Ｘ１方向における第１弁孔５１の全長にわたって一定である。そのため、第１弁孔５１の流路断面積の拡大変化率が出口端５６に向かって徐々に増大する場合と比較して、流体の渦は、さらに発生し難い。したがって、第１弁孔５１における流体の圧力損失を一層低減できる。

また、第１弁孔５１の入口端５５には、面取りが形成されていない。このため、入口端５５における流路断面積を小さくし、閉弁時の第１弁４に作用する、第１弁孔５１を閉じる方向の力を低減できる。すなわち、第１弁４の閉弁時には、貯留室２２の流体の圧力と第１弁孔５１の流体の圧力との差によって、第１弁４には第１弁孔５１を閉じる方向の力が作用するが、この力を低減できる。そのため、フロート弁である第１弁４に生じる浮力が小さい場合でも、第１弁４を適切に上昇させ、第１弁孔５１を適切に開くことができる。したがって、例えば、貯留室２２にドレンが溜まり始めた初期において第１弁孔５１を開き、第１弁孔５１から速やかにドレンを排出できる。

一方、第２弁座８でも、第２弁孔８１の流路断面積は、図６に示すように、入口端８５から出口端８６に向かって連続的に拡大しており、第２弁孔８１には流路断面積の急拡大部９２が形成されない。そのため、第２弁孔８１における流体の圧力損失を低減できる。

加えて、第２弁孔８１の出口端８６には、面取りが形成されているため、出口端８６における流体の流れはスムーズになる。したがって、出口端８６における流体の圧力損失が低減される。特にこの例では、出口端８６の面取りは、Ｒ面取りである。そのため、出口端８６の面取りがＣ面取りである場合と比較して、出口端８６における流体の流れが一層スムーズになり、出口端８６における流体の圧力損失は一層小さくなる。

さらに、出口端８６に面取りが形成されることにより、第２弁孔８１における出口端８６直前の流路断面積を小さくすることができる。そのため、第２弁孔８１の流路断面積の拡大変化率を小さくすることができる。したがって、第２弁孔８１における流体の圧力損失を一層低減できる。したがって、第２弁孔８１を通過する流体の流量、すなわち、空気及びドレンの流量を十分に確保することができる。

さらに、第２弁座８では、入口端８５にも面取りが形成されている。そのため、入口端８５における流体の流れがスムーズになり、入口端８５における流体の圧力損失を小さくできる。特に入口端８５の面取りは、Ｒ面取りである。そのため、入口端８５の面取りがＣ面取りである場合と比較して、入口端８５における流体の流れを一層スムーズにできる。したがって、入口端８５における流体の圧力損失を小さくすることができ、第２弁孔８１における流体の圧力損失を一層低減できる。

以上のように、第１弁座５（弁座）は、第１弁４（弁）が着座及び離座する弁座であって、第１弁孔５１（弁孔）が貫通形成された弁座本体５０を備え、第１弁孔５１の流路断面積は、第１弁孔５１の入口端５５から第１弁孔５１の出口端５６に向かって連続的に拡大し、出口端５６は、面取りが形成されている。

この構成によれば、第１弁孔５１の流路断面積は、入口端５５から出口端５６に向かって連続的に拡大するので、第１弁孔５１における流体の圧力損失を小さくすることができる。加えて、出口端５６には、面取りが形成され、出口端５６における流体の流れはスムーズになり、出口端５６における流体の圧力損失も小さくなる。したがって、第１弁孔５１を通過する流体の流量を確保することができる。

また、第２弁座８（弁座）は、第２弁７（弁）が着座及び離座する弁座であって、第２弁孔８１（弁孔）が貫通形成された弁座本体８０を備え、第２弁孔８１の流路断面積は、第２弁孔８１の入口端８５から第２弁孔８１の出口端８６に向かって連続的に拡大し、出口端８６は、面取りが形成されている。

この構成によれば、第２弁孔８１の流路断面積は、第２弁孔８１の入口端８５から第２弁孔８１の出口端８６に向かって連続的に拡大するので、第２弁孔８１における流体の圧力損失を小さくすることができる。加えて、出口端８６には、面取りが形成されるため、出口端８６における流体の流れはスムーズになり、出口端８６における流体の圧力損失も小さくなる。したがって、第２弁孔８１を通過する流体の流量を確保することができる。

また、入口端８５は、面取りが形成されている。

この構成によれば、入口端８５における流体の流れがスムーズになり、入口端８５の流体の圧力損失を小さくできる。したがって、第２弁孔８１における流体の圧力損失を一層低減できる。

また、出口端５６、入口端８５及び出口端８６の各々の面取りは、Ｒ面取りである。

この構成によれば、出口端５６、入口端８５及び出口端８６の各々における流体の流れが一層スムーズになり、第１弁孔５１及び第２弁孔８１の流体の圧力損失をさらに低減できる。

また、ドレントラップ１（弁装置）は、液体及び気体が流入する流入口２１と、流入口２１に連通し、流入口２１から流入した液体を貯留する貯留室２２と、貯留室２２に設けられた第１弁孔５１と、貯留室２２に収容され、貯留室２２における液体の貯留位に応じて上昇下降することによって、第１弁孔５１を開閉する第１弁４（フロート弁）と、貯留室２２のうち第1弁孔５１よりも上方箇所に設けられた第２弁孔８１と、貯留室２２に設けられ、温度に応じて変形することによって第２弁孔８１を開閉する第２弁７（温度応動弁）と、第２弁座８（弁座）とを備え、第２弁座８の弁孔によって第２弁孔８１が形成されている。

この構成によれば、ドレントラップ１において、第２弁孔８１を通過する液体及び気体の流量を確保できる。

また、ドレントラップ１（弁装置）は、液体及び気体が流入する流入口２１と、流入口２１に連通し、流入口２１から流入した液体を貯留する貯留室２２と、貯留室２２に設けられた第１弁座５（弁座）と、貯留室２２に収容され、貯留室２２における液体の貯留位に応じて上昇下降することによって、第１弁孔５１を開閉する第１弁４（フロート弁）とを備え、入口端５５は、面取りが形成されていない。

この構成によれば、入口端５５には面取りが形成されていないため、閉弁時の第１弁４のうち第１弁孔５１を塞ぐ部分の面積を小さくできる。そのため、閉弁時の第１弁４に作用する、第１弁孔５１を閉じる方向の力を低減できる。これにより、フロート弁である第１弁４に生じる浮力が小さい場合でも、第１弁４を適切に上昇させ、第１弁孔５１を適切に開くことができる。したがって、貯留室２２に流体が溜まり始めた初期において第１弁孔５１を開き、第１弁孔５１から速やかに流体を排出できる。

《その他の実施形態》
以上のように、本出願において開示する技術の例示として、前記実施形態を説明した。しかしながら、本開示における技術は、これに限定されず、適宜、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施の形態にも適用可能である。また、前記実施形態で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施の形態とすることも可能である。また、添付図面および詳細な説明に記載された構成要素の中には、課題解決のために必須な構成要素だけでなく、前記技術を例示するために、課題解決のためには必須でない構成要素も含まれ得る。そのため、それらの必須ではない構成要素が添付図面や詳細な説明に記載されていることをもって、直ちに、それらの必須ではない構成要素が必須であるとの認定をするべきではない。

例えば、ドレントラップ１は、蒸気の排出を阻止するスチームトラップに限定されない。ドレントラップ１は、空気の排出を阻止するエアトラップ又はガスの排出を阻止するガストラップ等であってもよい。本開示の技術は、ドレントラップ１に限らず、流体として気体又は液体の流通を制御する任意の弁装置に適用することができる。弁装置は、第１弁機構３及び第２弁機構６のうち第１弁機構３のみを備えてもよいし、第２弁機構６のみを備えてもよい。また、第２弁機構６は熱応動式に限定されない。第２弁機構６は、例えば、弁体７１がディスク状に形成された、いわゆるディスク式の弁機構であってもよい。

第１弁孔５１のうち入口端５５から出口端５６に向かう部分が連続的に拡大していれば、第１弁孔５１は、出口端５６に向かって流路断面積が連続的に拡大しない部分を有してもよい。すなわち、第１弁孔５１の流路断面積は、第１弁孔５１のうち少なくとも入口端５５から出口端５６に向かう部分において連続的に拡大していればよい。入口端５５には、面取りが形成されてもよい。出口端５６には、Ｒ面取り代わってＣ面取りが形成されてもよい。

第２弁孔８１のうち入口端８５から出口端８６に向かう部分が連続的に拡大していれば、出口端８６に向かって流路断面積が連続的に拡大しない部分を有してもよい。すなわち、第２弁孔８１の流路断面積は、第２弁孔８１のうち少なくとも入口端８５から出口端８６に向かう部分において連続的に拡大していればよい。入口端８５には、Ｒ面取り代わってＣ面取りが形成されてもよい。入口端８５には、面取りが形成されなくてもよい。出口端８６には、Ｒ面取り代わってＣ面取りが形成されてもよい。

１ ドレントラップ（弁装置）
２１ 流入口
２２ 貯留室
４ 第１弁（弁、フロート弁）
５ 第１弁座（弁座）
５０ 弁座本体
５１ 第１弁孔（弁孔）
５５ 入口端
５６ 出口端
７ 第２弁（温度応動弁）
８ 第２弁座（弁座）
８０ 弁座本体
８１ 第２弁孔（弁孔）
８５ 入口端
８６ 出口端

Claims (5)

1. 弁が着座及び離座する弁座であって、
   弁孔が貫通形成された弁座本体を備え、
   前記弁孔の流路断面積は、前記弁孔の入口端から前記弁孔の出口端に向かって連続的に拡大し、
   前記出口端は、面取りが形成されている弁座。
2. 請求項１に記載の弁座において、
   前記入口端は、面取りが形成されている弁座。
3. 請求項１又は請求項２に記載の弁座において、
   前記面取りは、Ｒ面取りである弁座。
4. 液体及び気体が流入する流入口と、
   前記流入口に連通し、前記流入口から流入した液体を貯留する貯留室と、
   前記貯留室に設けられた第１弁孔と、
   前記貯留室に収容され、前記貯留室における液体の貯留位に応じて上昇下降することによって、前記第１弁孔を開閉するフロート弁と、
   前記貯留室のうち前記第1弁孔よりも上方箇所に設けられた第２弁孔と、
   前記貯留室に設けられ、温度に応じて変形することによって前記第２弁孔を開閉する温度応動弁と、
   請求項１又は請求項２に記載の弁座とを備え、
   前記弁孔によって前記第２弁孔が形成されている弁装置。
5. 液体及び気体が流入する流入口と、
   前記流入口に連通し、前記流入口から流入した液体を貯留する貯留室と、
   前記貯留室に設けられた請求項１に記載の弁座と、
   前記貯留室に収容され、前記貯留室における液体の貯留位に応じて上昇下降することによって、前記弁孔を開閉するフロート弁とを備え、
   前記入口端は、面取りが形成されていない弁装置。
   
   

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