JP2023151516A - 粘着剤および粘着シート - Google Patents

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Abstract

【課題】柔軟性が改善されており、かつその改善された柔軟性を安定して維持することのできる粘着剤を提供する。【解決手段】ベースポリマーとしてのポリマー（Ｐ）と、シリコーン系可塑剤（Ｓ）と、を含む粘着剤が提供される。また、上記粘着剤からなる粘着剤層を含む粘着シートが提供される。【選択図】なし

Description

本発明は、粘着剤および粘着シートに関し、詳しくは、シリコーン系可塑剤を含有する粘着剤および該粘着剤を含む粘着シートに関する。
一般に、粘着剤（感圧接着剤ともいう。以下同じ。）は、室温付近の温度域において柔らかい固体（粘弾性体）の状態を呈し、圧力により簡単に被着体に接着する性質を有する。このような性質を活かして、粘着剤は、家電製品から自動車、各種機械、電気機器、電子機器等の様々な産業分野において、接合や固定、保護等の目的で広く利用されている。粘着剤の用途の一例として、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等のような表示装置において、偏光フィルム、位相差フィルム、カバーウィンドウ部材、その他種々の光透過性部材と、他の部材とを接合する用途が挙げられる。光学部材用の粘着剤に関する技術文献として特許文献１、２が挙げられる。
特開２０１４－１６９３８２号公報 特開２０１７－１２８７３２号公報
特許文献１、２は、モノマー単位として芳香環を複数有するモノマーを含有する（メタ）アクリル酸エステル重合体を主成分とする粘着剤組成物、および該粘着剤組成物を架橋してなる粘着剤を開示しており、芳香環を複数有するモノマーを用いることで屈折率の高い粘着剤を得ることを提案している。例えば、光学部材など、粘着剤が貼り付けられる材料のなかには、屈折率が高い材料があり、そのような高屈折率材料の接合に一般的なアクリル系粘着剤を用いると、両者の屈折率差に起因して界面で反射が生じることが知られている。上記高屈折材料の接合等に用いる粘着剤として、屈折率の高い粘着剤を用いることにより、上記界面反射を防止または抑制することができる。なお、アクリル系粘着剤の屈折率は通常１．４７程度である。
ところで、粘着剤は、その適用箇所や使用態様に応じて、適度な柔軟性を有するものが好ましく用いられ得る。粘着剤が適度な柔軟性を有することは、被着体に対する密着性（例えば、被着体表面に存在し得る段差への追従性）や、被着体の変形に対する追従性、被着体への貼り合わせ時における気泡混入の抑制等の観点から有利となり得る。例えば、高屈折率化等のために芳香環を有するモノマーを比較的多く用いて形成されたポリマーは硬くなりがちであるため、かかるポリマーを含む粘着剤に柔軟性を付与することのできる手段が提供されれば有益である。また、粘着剤の性能安定性の観点から、上記手段による柔軟性付与効果は、保存環境や経時による変動が小さいことが望ましい。
本発明は、上記の事情に鑑みて創出されたものであり、柔軟性が改善されており、かつその改善された柔軟性を安定して維持することのできる粘着剤を提供することを１つの目的とする。関連する他の目的は、かかる粘着剤を含む粘着シートを提供することである。
この明細書により、ベースポリマーとしてのポリマー（Ｐ）と、シリコーン系可塑剤（Ｓ）と、を含む粘着剤が提供される。上記シリコーン系可塑剤（Ｓ）（以下、「可塑剤（Ｓ）」と略記することがある。）は、シロキサン構造の柔軟性により、上記粘着剤を可塑化（例えば、低弾性率化）する効果を好適に発揮し得る。また、シリコーン系可塑剤（Ｓ）を構成するシロキサン化合物は、一般に良好な化学的安定性を有するため、分解や揮発による粘着剤からの散逸が進行しにくい。したがって、可塑剤（Ｓ）を含む粘着剤によると、上記可塑化効果を安定して維持することができる。ここに開示される粘着剤は、例えば光学用途に好ましく用いられ得る。
ここに開示される技術（粘着剤、該粘着剤を形成するための粘着剤組成物、上記粘着剤を有する粘着シート等を包含する。以下同じ。）のいくつかの態様において、上記シリコーン系可塑剤（Ｓ）の分子量に対する上記ポリマー（Ｐ）の重量平均分子量の比（以下、「比（Ｐ／Ｓ）」ともいう。）は、１５以上１００００以下であり得る。比（Ｐ／Ｓ）が上記範囲にあるポリマー（Ｐ）と可塑剤（Ｓ）との組合せによると、所望の柔軟性を実現しやすく、また該柔軟性を安定して維持しやすい。
上記シリコーン系可塑剤（Ｓ）は、取扱い性や配合容易性、相溶性等の観点から、２５℃において液状であることが好ましい。このようなシリコーン系可塑剤（Ｓ）は、室温（例えば２３℃程度）付近の温度域における柔軟性付与効果の観点からも有利である。
いくつかの態様において、上記シリコーン系可塑剤（Ｓ）としては、二重結合含有環を２以上有する化合物を好ましく用いることができる。上記二重結合含有環は、粘着剤からのシリコーン系可塑剤（Ｓ）の散逸抑制を通じて、粘着剤の可塑化効果の安定性向上に貢献し得る。
いくつかの態様において、上記ポリマー（Ｐ）は、モノマー単位としてモノマー（ＡＵＨ）を含むポリマーであり得る。ここで、上記モノマー（ＡＵＨ）は、二重結合含有環および複素環の少なくとも一方に該当する環構造（以下、かかる環構造を「ＵＨ環」ともいう。）と、重合性官能基と、を１分子内に有するモノマーである。このようなポリマー（Ｐ）を用いる態様において、ここに開示される技術による効果は好適に発揮され得る。
ここに開示される粘着剤は、上記シリコーン系可塑剤（Ｓ）を含有しない他は該粘着剤と同じ組成を有する対照粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率Ｇ’(２３℃)が１ｋＰａ以上であることが好ましい。上記対照粘着剤の貯蔵弾性率Ｇ’(２３℃)が所定以上である態様において、ここに開示される技術による効果は好適に発揮され得る。
いくつかの好ましい態様に係る粘着剤は、上記粘着剤を８５℃、相対湿度８５％の環境下に５００時間保持する湿熱処理において、処理前の貯蔵弾性率Ｇ’(２３℃)に対する処理後の貯蔵弾性率Ｇ’(２３℃)の変化率（上昇率）が２０％以下である。このように湿熱環境下で保存しても貯蔵弾性率Ｇ’(２３℃)の上昇が抑えられた粘着剤は、安定した柔軟性を示すので好ましい。
また、この明細書によると、ここに開示されるいずれかの粘着剤からなる粘着剤層を含む粘着シートが提供される。ここに開示される粘着剤は、粘着シートの形態に成形されて、例えば光学用途に好ましく用いられる。
なお、本明細書に記載された各要素を適宜組み合わせたものも、本件特許出願によって特許による保護を求める発明の範囲に含まれ得る。
一実施形態に係る粘着シートの構成を模式的に示す断面図である。 他の一実施形態に係る粘着シートの構成を模式的に示す断面図である。 他の一実施形態に係る粘着シートの構成を模式的に示す断面図である。
以下、本発明の好適な実施形態を説明する。本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、本明細書に記載された発明の実施についての教示と出願時の技術常識とに基づいて当業者に理解され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。
なお、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明することがあり、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、図面に記載の実施形態は、本発明を明瞭に説明するために模式化されており、実際に提供される製品のサイズや縮尺を必ずしも正確に表したものではない。
＜粘着剤＞
（ポリマー（Ｐ））
ここに開示される粘着剤は、ベースポリマーとしてのポリマー（Ｐ）と、シリコーン系可塑剤（Ｓ）と、を含むことによって特徴付けられる。ポリマー（Ｐ）の種類は特に限定されない。ここに開示される粘着剤におけるポリマー（Ｐ）は、例えばアクリル系ポリマー、ゴム系ポリマー（例えば天然ゴム、合成ゴム、これらの混合物等）、ポリエステル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、ポリエーテル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、フッ素系ポリマー等の各種ゴム状ポリマーの１種または２種以上であり得る。粘着性能やコスト等の観点から、ポリマー（Ｐ）としてアクリル系ポリマーまたはゴム系ポリマーを含む粘着剤が好ましい。なかでも、アクリル系ポリマーをポリマー（Ｐ）して含む粘着剤、すなわちアクリル系ポリマーをベースポリマーとして含む粘着剤（アクリル系粘着剤）が好ましい。
なお、この明細書において、粘着剤の「ベースポリマー」とは、該粘着剤に含まれるゴム状ポリマーの主成分をいう。上記ゴム状ポリマーとは、室温付近の温度域（例えば２５℃）においてゴム弾性を示すポリマーをいう。上記ベースポリマーは、典型的には、該粘着剤を形づくる構造ポリマーである。また、この明細書において「主成分」とは、特記しない場合、５０重量％を超えて含まれる成分を指す。
また、この明細書において「アクリル系ポリマー」とは、該ポリマーを構成するモノマー単位として、１分子中に少なくとも一つの（メタ）アクリロイル基を有するモノマーに由来するモノマー単位を含む重合物をいう。以下、１分子中に少なくとも一つの（メタ）アクリロイル基を有するモノマーを「アクリル系モノマー」ともいう。したがって、この明細書におけるアクリル系ポリマーは、アクリル系モノマーに由来するモノマー単位を含むポリマーとして定義される。アクリル系ポリマーの典型例として、該ポリマーを構成するモノマー成分のうち５０重量％超（好ましくは７０重量％超、例えば９０重量％超）がアクリル系モノマーであるアクリル系ポリマーが挙げられる。
また、この明細書において「アクリル系モノマー」とは、１分子中に少なくとも一つの（メタ）アクリロイル基を有するモノマーをいう。ここで、「（メタ）アクリロイル基」とは、アクリロイル基およびメタクリロイル基を包括的に指す意味である。したがって、ここでいうアクリル系モノマーの概念には、アクリロイル基を有するモノマー（アクリル系モノマー）とメタクリロイル基を有するモノマー（メタクリル系モノマー）との両方が包含され得る。同様に、この明細書において「（メタ）アクリル酸」とはアクリル酸およびメタクリル酸を、「（メタ）アクリレート」とはアクリレートおよびメタクリレートを、それぞれ包括的に指す意味である。他の類似用語も同様である。
また、この明細書において「ポリマーを構成するモノマー成分」とは、あらかじめ形成された重合物（オリゴマーであり得る。）の形態で粘着剤組成物に含まれるか、未重合のモノマーの形態で粘着剤組成物に含まれるかを問わず、該粘着剤組成物から形成される粘着剤中において当該ポリマーの繰返し単位を構成するモノマーを意味する。すなわち、粘着剤に含まれる所定のポリマー（例えばベースポリマー、好ましくはアクリル系ポリマー）を構成するモノマー成分は、重合物、未重合物、部分重合物のいずれの形態で上記粘着剤組成物に含まれていてもよい。粘着剤組成物の調製容易性等の観点から、いくつかの態様において、モノマー成分の実質的に全部（例えば９５重量％以上、好ましくは９９重量％以上）を重合物の形態で含む粘着剤組成物が好ましい。
以下、ポリマー（Ｐ）がアクリル系ポリマーである態様について主に説明するが、ここに開示される技術における粘着剤をアクリル系粘着剤に限定する意図ではない。
（アクリル系ポリマー）
ここに開示される粘着剤のいくつかの態様において、該粘着剤のベースポリマー（ポリマー（Ｐ））は、芳香環含有モノマー（Ａ１）をモノマー単位として含むアクリル系ポリマーであることが好ましい。すなわち、上記ポリマー（Ｐ）としては、該ポリマー（Ｐ）を構成するモノマー成分として芳香環含有モノマー（Ａ１）を含むアクリル系ポリマーが好ましい。このようなアクリル系ポリマーをベースポリマーとして含む粘着剤にシリコーン系可塑剤（Ｓ）を含有させることにより、該粘着剤をより柔軟にする（可塑化する）作用が効果的に、かつ安定して発揮され得る。
（モノマー（Ａ１））
モノマー（Ａ１）としては、１分子中に少なくとも１つの芳香環と少なくとも１つのエチレン性不飽和基とを含む化合物が用いられる。モノマー（Ａ１）としては、かかる化合物の１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
上記エチレン性不飽和基の例としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、（メタ）アリル基等が挙げられる。重合反応性の観点から（メタ）アクリロイル基が好ましく、柔軟性や粘着性の観点からアクリロイル基がより好ましい。粘着剤の柔軟性低下を抑制する観点から、モノマー（Ａ１）としては、１分子中に含まれるエチレン性不飽和基の数が１である化合物（すなわち、単官能モノマー）が好ましく用いられる。
モノマー（Ａ１）として用いられる化合物１分子に含まれる芳香環の数は、１でもよく、２以上でもよい。上記芳香環の数の上限は特に制限されず、例えば１６以下であり得る。いくつかの態様において、アクリル系ポリマーの調製容易性や粘着剤の透明性等の観点から、上記芳香環の数は、例えば１２以下であってよく、８以下であることが好ましく、６以下であることがより好ましく、５以下でもよく、４以下でもよく、３以下でもよく、２以下でもよい。
モノマー（Ａ１）として用いられる化合物の有する芳香環は、ベンゼン環（ビフェニル構造やフルオレン構造の一部を構成するベンゼン環であり得る。）；ナフタレン環、インデン環、アズレン環、アントラセン環、フェナントレン環の縮合環；等の炭素環であってもよく、ピリジン環、ピリミジン環、ピリダジン環、ピラジン環、トリアジン環、ピロール環、ピラゾール環、イミダゾール環、トリアゾール環、オキサゾール環、イソオキサゾール環、チアゾール環、チオフェン環；等の複素環（ヘテロ環）であってもよい。上記複素環において環構成原子として含まれるヘテロ原子は、例えば窒素、硫黄および酸素からなる群から選択される１または２以上であり得る。いくつかの態様において、上記複素環を構成するヘテロ原子は、窒素および硫黄の一方または両方であり得る。モノマー（Ａ１）は、例えばジナフトチオフェン構造のように、１または２以上の炭素環と１または２以上の複素環とが縮合した構造を有していてもよい。
上記芳香環（好ましくは炭素環）は、環構成原子上に１または２以上の置換基を有していてもよく、置換基を有していなくてもよい。置換基を有する場合、該置換基としては、アルキル基、アルコキシ基、アリールオキシ基、水酸基、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子等）、ヒドロキシアルキル基、ヒドロキシアルキルオキシ基、グリシジルオキシ基等が例示されるが、これらに限定されない。炭素原子を含む置換基において、該置換基に含まれる炭素原子の数は、好ましくは１～４であり、より好ましくは１～３であり、例えば１または２であり得る。いくつかの態様において、上記芳香環は、環構成原子上に置換基を有しないか、アルキル基、アルコキシ基およびハロゲン原子（例えば臭素原子）からなる群から選択される１または２以上の置換基を有する芳香環であり得る。なお、モノマー（Ａ１）の有する芳香環がその環構成原子上に置換基を有するとは、該芳香環が、エチレン性不飽和基を有する置換基以外の置換基を有することをいう。
芳香環とエチレン性不飽和基とは、直接結合していてもよく、リンキング基を介して結合していてもよい。上記リンキング基は、例えば、アルキレン基、オキシアルキレン基、ポリ（オキシアルキレン）基、フェニル基、アルキルフェニル基、アルコキシフェニル基、これらの基において１または２以上の水素原子が水酸基で置換された構造の基（例えば、ヒドロキシアルキレン基）、オキシ基（－Ｏ－基）、チオオキシ基（－Ｓ－基）、等から選択される１または２以上の構造を含む基であり得る。いくつかの態様において、芳香環とエチレン性不飽和基とが、直接結合しているか、またはアルキレン基、オキシアルキレン基およびポリ（オキシアルキレン）基からなる群から選択されるリンキング基を介して結合している構造の芳香環含有モノマーを好ましく採用し得る。上記アルキレン基および上記オキシアルキレン基における炭素原子数は、好ましくは１～４であり、より好ましくは１～３であり、例えば１または２であり得る。上記ポリ（オキシアルキレン）基におけるオキシアルキレン単位の繰り返し数は、例えば２～３であり得る。
モノマー（Ａ１）として好ましく採用し得る化合物の例として、芳香環含有（メタ）アクリレートおよび芳香環含有ビニル化合物が挙げられる。芳香環含有（メタ）アクリレートおよび芳香環含有ビニル化合物は、それぞれ、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。１種または２種以上の芳香環含有（メタ）アクリレートと、１種または２種以上の芳香環含有ビニル化合物とを組み合わせて用いてもよい。
いくつかの好ましい態様において、モノマー（Ａ１）として、１分子中に２以上の芳香環（好ましくは炭素環）を有するモノマーが用いられる。１分子内に２以上の芳香環を有するモノマー（芳香環複数含有モノマー）によると、粘着剤の光学特性に関して高い高屈折率化効果が得られやすい。一方、粘着剤のベースポリマーを構成するモノマー成分として芳香環複数含有モノマーを使用すると、該粘着剤の弾性率が高くなりがちである。芳香環複数含有モノマーをモノマー成分として含むアクリル系ポリマーをベースポリマーとして含む粘着剤に、シリコーン系可塑剤（Ｓ）を含有させることにより、高屈折率と柔軟性（低弾性率）とをバランスよく両立する粘着剤を実現し得る。
芳香環複数含有モノマーの例としては、２以上の非縮合芳香環がリンキング基を介して結合した構造を有するモノマー、２以上の非縮合芳香環が直接（すなわち、他の原子を介さずに）化学結合した構造を有するモノマー、縮合芳香環構造を有するモノマー、フルオレン構造を有するモノマー、ジナフトチオフェン構造を有するモノマー、ジベンゾチオフェン構造を有するモノマー、等が挙げられる。なかでも、２以上の非縮合芳香環がリンキング基を介して結合した構造を有するモノマー（例えば、後述のフェノキシベンジル（メタ）アクリレート）が好ましく用いられる。芳香環複数含有モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
上記リンキング基は、例えばオキシ基（－Ｏ－）、チオオキシ基（－Ｓ－）、オキシアルキレン基（例えば－Ｏ－（ＣＨ２）ｎ－基、ここでｎは１～３、好ましくは１）、チオオキシアルキレン基（例えば－Ｓ－（ＣＨ２）ｎ－基、ここでｎは１～３、好ましくは１）、直鎖アルキレン基（すなわち－（ＣＨ２）ｎ－基、ここでｎは１～６、好ましくは１～３）、上記オキシアルキレン基、上記チオオキシアルキレン基および上記直鎖アルキレン基におけるアルキレン基が部分ハロゲン化または完全ハロゲン化された基、等であり得る。粘着剤の柔軟性等の観点から、上記リンキング基の好適例として、オキシ基、チオオキシ基、オキシアルキレン基および直鎖アルキレン基が挙げられる。２以上の非縮合芳香環がリンキング基を介して結合した構造を有するモノマーの具体例としては、フェノキシベンジル（メタ）アクリレート（例えば、ｍ－フェノキシベンジル（メタ）アクリレート）、チオフェノキシベンジル（メタ）アクリレート、ベンジルベンジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
上記２以上の非縮合芳香環が直接化学結合した構造を有するモノマーは、例えばビフェニル構造含有（メタ）アクリレート、トリフェニル構造含有（メタ）アクリレート、ビニル基含有ビフェニル等であり得る。具体例としては、ｏ－フェニルフェノール（メタ）アクリレート、ビフェニルメチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
上記縮合芳香環構造を有するモノマーの例としては、ナフタレン環含有（メタ）アクリレート、アントラセン環含有（メタ）アクリレート、ビニル基含有ナフタレン、ビニル基含有アントラセン等が挙げられる。具体例としては、１－ナフチルメチル（メタ）アクリレート（別名：１－ナフタレンメチル（メタ）アクリレート）、ヒドロキシエチル化β－ナフトールアクリレート、２－ナフトエチル（メタ）アクリレート、２－ナフトキシエチルアクリレート、２－（４－メトキシ－１－ナフトキシ）エチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
上記フルオレン構造を有するモノマーの具体例としては、９，９－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フルオレン（メタ）アクリレート、９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン（メタ）アクリレート等が挙げられる。なお、フルオレン構造を有するモノマーは、２つのベンゼン環が直接化学結合した構造部分を含むため、上記２以上の非縮合芳香環が直接化学結合した構造を有するモノマーの概念に包含される。
上記ジナフトチオフェン構造を有するモノマーとしては、（メタ）アクリロイル基含有ジナフトチオフェン、ビニル基含有ジナフトチオフェン、（メタ）アリル基含有ジナフトチオフェン、等が挙げられる。具体例としては、（メタ）アクリロイルオキシメチルジナフトチオフェン（例えば、ジナフトチオフェン環の５位または６位にＣＨ２ＣＨ（Ｒ１）Ｃ（Ｏ）ＯＣＨ２－が結合した構造の化合物。ここで、Ｒ１は水素原子またはメチル基である。）、（メタ）アクリロイルオキシエチルジナフトチオフェン（例えば、ジナフトチオフェン環の５位または６位に、ＣＨ２ＣＨ（Ｒ１）Ｃ（Ｏ）ＯＣＨ（ＣＨ３）－またはＣＨ２ＣＨ（Ｒ１）Ｃ（Ｏ）ＯＣＨ２ＣＨ２－が結合した構造の化合物。ここで、Ｒ１は水素原子またはメチル基である。）、ビニルジナフトチオフェン（例えば、ナフトチオフェン環の５位または６位にビニル基が結合した構造の化合物）、（メタ）アリルオキシジナフトチオフェン、等が挙げられる。なお、ジナフトチオフェン構造を有するモノマーは、ナフタレン構造を含むことにより、またチオフェン環と２つのナフタレン構造とが縮合した構造を有することによっても、上記縮合芳香環構造を有するモノマーの概念に包含される。
上記ジベンゾチオフェン構造を有するモノマーとしては、（メタ）アクリロイル基含有ジベンゾチオフェン、ビニル基含有ジベンゾチオフェン、等が挙げられる。なお、ジベンゾチオフェン構造を有するモノマーは、チオフェン環と２つのベンゼン環とが縮合した構造を有することから、上記縮合芳香環構造を有するモノマーの概念に包含される。
なお、ジナフトチオフェン構造およびジベンゾチオフェン構造は、いずれも、２以上の非縮合芳香環が直接化学結合した構造には該当しない。
いくつかの好ましい態様において、モノマー（Ａ１）として、１分子中に１つの芳香環（好ましくは炭素環）を有するモノマーが用いられる。１分子中に１つの芳香環を有するモノマー（芳香環単数含有モノマー）は、例えば、粘着剤の柔軟性の向上や粘着特性の調整、透明性の向上等に役立ち得る。芳香環単数含有モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。いくつかの態様において、１分子中に１つの芳香環を有するモノマーは、粘着剤の屈折率向上の観点から、芳香環複数含有モノマーと組み合わせて用いてもよい。
１分子中に１つの芳香環を有するモノマーの例としては、べンジル（メタ）アクリレート、メトキシベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、エトキシ化フェノール（メタ）アクリレート、フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、フェノキシブチル（メタ）アクリレート、クレジル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、クロロベンジル（メタ）アクリレート等の、炭素芳香環含有（メタ）アクリレート；２－（４，６－ジブロモ－２－ｓ－ブチルフェノキシ）エチル（メタ）アクリレート、２－（４，６－ジブロモ－２－イソプロピルフェノキシ）エチル（メタ）アクリレート、６－（４，６－ジブロモ－２－ｓ－ブチルフェノキシ）ヘキシル（メタ）アクリレート、６－（４，６－ジブロモ－２－イソプロピルフェノキシ）ヘキシル（メタ）アクリレート、２，６－ジブロモ－４－ノニルフェニルアクリレート、２，６－ジブロモ－４－ドデシルフェニルアクリレート等の、臭素置換芳香環含有（メタ）アクリレート；スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔｅｒｔ－ブチルスチレン等の、炭素芳香環含有ビニル化合物；Ｎ－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピリミジン、Ｎ－ビニルピラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルオキサゾール等の、複素芳香環上にビニル置換基を有する化合物；等が挙げられる。
モノマー（Ａ１）としては、上述のような各種芳香環含有モノマーにおけるエチレン性不飽和基と芳香環との間にオキシエチレン鎖を介在させた構造のモノマーを使用してもよい。このようにエチレン性不飽和基と芳香環との間にオキシエチレン鎖を介在させたモノマーは、元のモノマーのエトキシ化物として把握され得る。上記オキシエチレン鎖におけるオキシエチレン単位（－ＣＨ２ＣＨ２Ｏ－）の繰返し数は、典型的には１～４、好ましくは１～３、より好ましくは１～２であり、例えば１である。エトキシ化された芳香環含有モノマーの具体例としては、エトキシ化ｏ－フェニルフェノール（メタ）アクリレート、エトキシ化ノニルフェノール（メタ）アクリレート、エトキシ化クレゾール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
モノマー（Ａ１）における芳香環複数含有モノマーの含有量は、特に制限されず、例えば５重量％以上、２５重量％以上または４０重量％以上であり得る。いくつかの態様において、モノマー（Ａ１）における芳香環複数含有モノマーの含有量は、例えば５０重量％以上であってよく、より高い屈折率を得やすくする観点から７０重量％以上であることが好ましく、８５重量％以上でもよく、９０重量％以上でもよく、９５重量％以上でもよい。モノマー（Ａ１）の実質的に１００重量％が芳香環複数含有モノマーであってもよい。すなわち、モノマー（Ａ１）として１種または２種以上の芳香環複数含有モノマーのみを使用してもよい。また、他のいくつかの態様において、例えば高屈折率と柔軟性（低弾性率）とのバランスを考慮して、モノマー（Ａ１）における芳香環複数含有モノマーの含有量は、１００重量％未満であってもよく、９８重量％以下でもよく、９０重量％以下でもよく、８０重量％以下でもよく、７０重量％以下でもよく、６５重量％以下でもよく、５０重量％以下でもよく、２５重量％以下でもよく、１０重量％以下でもよい。ここに開示される技術は、モノマー（Ａ１）における芳香環複数含有モノマーの含有量が５重量％未満である態様でも実施し得る。芳香環複数含有モノマーを使用しなくてもよい。
アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分における芳香環複数含有モノマーの含有量は、特に制限されず、所望の屈折率と柔軟性とを両立する粘着剤を実現し得るように設定することができる。上記モノマー成分における芳香環複数含有モノマーの含有量は、例えば３重量％以上であってよく、１０重量％以上でもよく、２５重量％以上でもよい。いくつかの態様において、より高い屈折率を有する粘着剤を実現しやすくする観点から、上記モノマー成分における芳香環複数含有モノマーの含有量は、例えば３５重量％超であってもよく、５０重量％超であることが有利であり、７０重量％超であることが好ましく、７５重量％以上でもよく、８５重量％以上でもよく、９０重量％以上でもよく、９１重量％以上、９２重量％以上、９３重量％以上、９４重量％以上、９５重量％以上、９６重量％以上、９７重量％以上、９８重量％以上または９９重量％以上でもよい。上記モノマー成分における芳香環複数含有モノマーの含有量は、高屈折率と柔軟性とのバランスを考慮して、凡そ９９重量％以下とすることが有利であり、９８重量％以下であってもよく、９６重量％以下でもよく、９３重量％以下でもよく、９０重量％以下でもよく、８５重量％以下でもよく、８０重量％以下でもよく、７５重量％以下でもよい。他のいくつかの態様において、より高い粘着特性および／または光学特性（例えば透明性）を実現しやすくする観点から、上記モノマー成分における芳香環複数含有モノマーの含有量は、７０重量％以下でもよく、６０重量％以下でもよく、５０重量％以下でもよく、４０重量％以下でもよく、２５重量％以下でもよく、１５重量％以下でもよく、５重量％以下でもよい。ここに開示される技術は、上記モノマー成分における芳香環複数含有モノマーの含有量が３重量％未満である態様でも実施し得る。
モノマー（Ａ１）における芳香環単数含有モノマーの含有量は、特に制限されず、例えば５重量％以上、２５重量％以上または４０重量％以上であり得る。いくつかの態様において、モノマー（Ａ１）における芳香環単数含有モノマーの含有量は、例えば５０重量％以上であってよく、より高い屈折率を得やすくする観点から７０重量％以上であることが好ましく、８５重量％以上でもよく、９０重量％以上でもよく、９５重量％以上でもよい。モノマー（Ａ１）の実質的に１００重量％が芳香環単数含有モノマーであってもよい。すなわち、モノマー（Ａ１）として１種または２種以上の芳香環単数含有モノマーのみを使用してもよい。また、いくつかの態様において、例えば高屈折率と柔軟性とのバランスを考慮して、モノマー（Ａ１）における芳香環単数含有モノマーの含有量は、１００重量％未満であってもよく、９８重量％以下でもよく、９０重量％以下でもよく、８０重量％以下でもよく、７０重量％以下でもよく、６５重量％以下でもよく、５０重量％以下でもよく、２５重量％以下でもよく、１０重量％以下でもよい。ここに開示される技術は、モノマー（Ａ１）における芳香環単数含有モノマーの含有量が５重量％未満である態様でも実施し得る。芳香環単数含有モノマーを使用しなくてもよい。
アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分における芳香環単数含有モノマーの含有量は、特に制限されず、所望の屈折率と柔軟性とを両立する粘着剤を実現し得るように設定することができる。上記モノマー成分における芳香環単数含有モノマーの含有量は、例えば３重量％以上であってよく、１０重量％以上でもよく、２５重量％以上でもよい。いくつかの態様において、より高い屈折率を有する粘着剤を実現しやすくする観点から、上記モノマー成分における芳香環単数含有モノマーの含有量は、例えば３５重量％超であってよく、５０重量％超であることが有利であり、好ましくは６０重量％以上、より好ましくは７０重量％超であり、７５重量％以上でもよく、８５重量％以上でもよく、９０重量％以上でもよく、９５重量％以上でもよく、９８重量％以上でもよい。上記モノマー成分における芳香環単数含有モノマーの含有量は、高屈折率と柔軟性とのバランスを考慮して、凡そ９９重量％以下であってもよく、９８重量％以下とすることが好ましく、９６重量％以下とすることがより好ましく、９３重量％以下でもよく、９０重量％以下でもよく、８５重量％以下でもよく、８０重量％以下でもよく、７５重量％以下でもよい。いくつかの態様において、より高い粘着特性および／または光学特性（例えば透明性）を実現しやすくする観点から、上記モノマー成分における芳香環単数含有モノマーの含有量は、７０重量％以下でもよく、６０重量％以下でもよく、５０重量％以下でもよく、４０重量％以下でもよく、２５重量％以下でもよく、１５重量％以下でもよく、５重量％以下でもよい。ここに開示される技術は、上記モノマー成分における芳香環単数含有モノマーの含有量が３重量％未満である態様でも実施し得る。
いくつかの好ましい態様において、モノマー（Ａ１）の少なくとも一部として、高屈折率モノマーを好ましく採用し得る。ここで「高屈折率モノマー」とは、その屈折率が、例えば凡そ１．５１０以上、好ましくは凡そ１．５３０以上、より好ましくは凡そ１．５５０以上であるモノマーのことを指す。高屈折率モノマーの屈折率の上限は特に制限されないが、アクリル系ポリマーの調製容易性や、粘着剤として適した柔軟性との両立容易性の観点から、例えば３．０００以下であり、２．５００以下でもよく、２．０００以下でもよく、１．９００以下でもよく、１．８００以下でもよく、１．７００以下でもよい。高屈折率モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
なお、モノマーの屈折率は、アッベ屈折率計を用いて、測定波長５８９ｎｍ、測定温度２５℃の条件で測定される。アッベ屈折率計としては、ＡＴＡＧＯ社製の型式「ＤＲ－Ｍ４」またはその相当品を用いることができる。メーカー等から２５℃における屈折率の公称値が提供されている場合は、その公称値を採用することができる。
上記高屈折率モノマーとしては、ここに開示される芳香環含有モノマー（Ａ１）の概念に包含される化合物（例えば、上記で例示した化合物および化合物群）のなかから、該当する屈折率を有するものを適宜採用することができる。具体例としては、ｍ－フェノキシベンジルアクリレート（屈折率：１．５６６、ホモポリマーのＴｇ：－３５℃）、１－ナフチルメチルアクリレート（屈折率：１．５９５、ホモポリマーのＴｇ：３１℃）、エトキシ化ｏ－フェニルフェノールアクリレート（オキシエチレン単位の繰返し数：１、屈折率：１．５７８）、ベンジルアクリレート（屈折率（nD20）：１．５１９、ホモポリマーのＴｇ：６℃）、フェノキシエチルアクリレート（屈折率（nD20）：１．５１７、ホモポリマーのＴｇ：２℃）、フェノキシジエチレングリコールアクリレート（屈折率：１．５１０、ホモポリマーのＴｇ：－３５℃）、６－アクリロイルオキシメチルジナフトチオフェン（６ＭＤＮＴＡ、屈折率：１．７５）、６－メタアクリロイルオキシメチルジナフトチオフェン（６ＭＤＮＴＭＡ、屈折率：１．７２６）、５－アクリロイルオキシエチルジナフトチオフェン（５ＥＤＮＴＡ、屈折率：１．７８６）、６－アクリロイルオキシエチルジナフトチオフェン（６ＥＤＮＴＡ、屈折率：１．７２２）、６－ビニルジナフトチオフェン（６ＶＤＮＴ、屈折率：１．８０２）、５－ビニルジナフトチオフェン（略号：５ＶＤＮＴ、屈折率：１．７９３）等が挙げられるが、これらに限定されない。
モノマー（Ａ１）における高屈折率モノマー（すなわち、屈折率が凡そ１．５１０以上、好ましくは凡そ１．５３０以上、より好ましくは凡そ１．５５０以上である芳香環含有モノマー）の含有量は、特に制限されず、例えば５重量％以上であってよく、２５重量％以上でもよく、３５重量％以上でもよく、４０重量％以上でもよい。いくつかの態様において、より高い屈折率を得やすくする観点から、モノマー（Ａ１）における高屈折率モノマーの含有量は、例えば５０重量％以上であってよく、７０重量％以上であることが好ましく、８５重量％以上でもよく、９０重量％以上でもよく、９５重量％以上でもよい。モノマー（Ａ１）の実質的に１００重量％が高屈折率モノマーであってもよい。また、いくつかの態様において、例えば高屈折率と柔軟性とをバランスよく両立する観点から、モノマー（Ａ１）における高屈折率モノマーの含有量は、１００重量％未満であってもよく、９８重量％以下でもよく、９０重量％以下でもよく、８０重量％以下でもよく、６５重量％以下でもよい。他のいくつかの態様において、粘着特性および／または光学特性を考慮して、モノマー（Ａ１）における高屈折率モノマーの含有量は、５０重量％以下でもよく、２５重量％以下でもよく、１５重量％以下でもよく、１０重量％以下でもよい。ここに開示される技術は、モノマー（Ａ１）における高屈折率モノマーの含有量が５重量％未満である態様でも実施し得る。高屈折率モノマーを使用しなくてもよい。
アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分における高屈折率モノマーの含有量は、特に制限されず、所望の屈折率と柔軟性とを両立する粘着剤を実現し得るように設定することができる。また、必要な場合、さらに粘着特性（例えば接着力等）および／または光学特性（例えば全光線透過性、ヘイズ値等）との両立も考慮して設定され得る。上記モノマー成分における高屈折率モノマーの含有量は、例えば３重量％以上であってよく、１０重量％以上でもよく、２５重量％以上でもよい。いくつかの態様において、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分における高屈折率モノマーの含有量は、例えば３５重量％超であってよく、より高い屈折率を得やすくする観点から５０重量％超であることが有利であり、７０重量％超であることが好ましく、７５重量％以上でもよく、８５重量％以上でもよく、９０重量％以上でもよく、９５重量％以上でもよい。上記モノマー成分における高屈折率モノマーの含有量は、高屈折率と柔軟性とをバランスよく両立する観点から、９９重量％以下とすることが有利であり、９８重量％以下とすることが好ましく、９６重量％以下とすることがより好ましく、９３重量％以下でもよく、９０重量％以下でもよく、８５重量％以下でもよく、８０重量％以下でもよく、７５重量％以下でもよい。他のいくつかの態様において、粘着特性および／または光学特性を考慮して、上記モノマー成分における高屈折率モノマーの含有量は、７０重量％以下でもよく、５０重量％以下でもよく、２５重量％以下でもよく、１５重量％以下でもよく、５重量％以下でもよい。ここに開示される技術は、上記モノマー成分における高屈折率モノマーの含有量が３重量％未満である態様でも実施し得る。
いくつかの好ましい態様において、モノマー（Ａ１）の少なくとも一部として、ホモポリマーのＴｇが１０℃以下である芳香環含有モノマー（以下、「モノマーＬ」と表記することがある。）を採用する。モノマー成分における芳香環含有モノマー（Ａ１）（特に、上述した芳香環複数含有モノマー、芳香環単数含有モノマーおよび高屈折率モノマーの少なくとも一つに該当する芳香環含有モノマー（Ａ１））の含有量を多くすると粘着剤の柔軟性は概して低下する傾向にあるところ、該モノマー（Ａ１）の一部または全部としてモノマーＬを採用することにより、柔軟性の低下を抑制することができる。これにより、弾性率の上昇を抑えつつ、屈折率を向上させることができる。モノマーＬのＴｇは、例えば５℃以下であってもよく、０℃以下でもよく、－１０℃以下でもよく、－２０℃以下でもよく、－２５℃以下でもよい。モノマーＬのＴｇの下限は特に制限されない。屈折率向上効果とのバランスを考慮して、いくつかの態様において、モノマーＬのＴｇは、例えば－７０℃以上であってよく、－５５℃以上でもよく、－４５℃以上でもよい。他のいくつかの態様において、モノマーＬのＴｇは、例えば－３０℃以上であってよく、－１０℃以上でもよく、０℃以上でもよく、３℃以上でもよい。モノマーＬは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
モノマーＬとしては、ここに開示される芳香環含有モノマー（Ａ１）の概念に包含される化合物（例えば、上記で例示した化合物および化合物群）のなかから、該当するＴｇを有するものを適宜採用することができる。モノマーＬとして使用し得る芳香環含有モノマーの好適例として、ｍ－フェノキシベンジルアクリレート（ホモポリマーのＴｇ：－３５℃）、ベンジルアクリレート（ホモポリマーのＴｇ：６℃）、フェノキシエチルアクリレート（ホモポリマーのＴｇ：２℃）、フェノキシジエチレングリコールアクリレート（ホモポリマーのＴｇ：－３５℃）が挙げられる。
モノマー（Ａ１）におけるモノマーＬの含有量は、特に制限されず、例えば５重量％以上であってよく、２５重量％以上でもよく、４０重量％以上でもよい。いくつかの態様において、高屈折率と柔軟性とをより高レベルで両立する粘着剤を得やすくする観点から、モノマー（Ａ１）におけるモノマーＬの含有量は、例えば５０重量％以上であってよく、柔軟性向上の観点から６０重量％以上であることが好ましく、７０重量％以上でもよく、７５重量％以上でもよく、８５重量％以上でもよく、９０重量％以上でもよく、９５重量％以上でもよい。モノマー（Ａ１）の実質的に１００重量％がモノマーＬであってもよい。また、他のいくつかの態様において、例えば高屈折率と柔軟性とをバランスよく両立する観点から、モノマー（Ａ１）におけるモノマーＬの含有量は、１００重量％未満であってもよく、９８重量％以下でもよく、９０重量％以下でもよく、８０重量％以下でもよく、６５重量％以下でもよい。
アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分におけるモノマーＬの含有量は、例えば３重量％以上であってよく、１０重量％以上でもよく、２５重量％以上でもよい。いくつかの態様において、高屈折率と柔軟性とをより高レベルで両立する粘着剤を得やすくする観点から、モノマー成分におけるモノマーＬの含有量は、例えば３５重量％超であってよく、屈折率向上の観点から５０重量％超であることが有利であり、７０重量％超であることが好ましく、７５重量％以上でもよく、８５重量％以上でもよく、９０重量％以上でもよく、９５重量％以上でもよい。上記モノマー成分におけるモノマーＬの含有量は、高屈折率と柔軟性とをバランスよく両立する観点から、凡そ９９重量％以下とすることが有利であり、９８重量％以下とすることが好ましく、９６重量％以下とすることがより好ましく、９３重量％以下でもよく、９０重量％以下でもよく、８５重量％以下でもよく、８０重量％以下でもよく、７５重量％以下でもよい。
いくつかの態様において、芳香環含有モノマー（Ａ１）として、モノマーＬ（すなわち、ホモポリマーのＴｇが１０℃以下である芳香環含有モノマー）と、Ｔｇが１０℃よりも高いモノマーＨとを組み合わせて用いてもよい。モノマーＨのＴｇは、例えば１０℃超であってよく、１５℃超であってもよく、２０℃超であってもよい。モノマーＬとモノマーＨとを組み合わせて用いることにより、モノマー成分における芳香環含有モノマー（Ａ１）の含有量の多い粘着剤において、該粘着剤の高屈折率化と、被着体への密着に適した柔軟性とを、より高レベルで両立させることができる。モノマーＬとモノマーＨとの使用量比は、かかる効果が好適に発現するように設定することができ、特に限定されない。
いくつかの態様において、芳香環含有モノマー（Ａ１）は、２以上の非縮合芳香環が直接化学結合した構造（例えばビフェニル構造）を含まない化合物から好ましく選択され得る。例えば、２以上の非縮合芳香環が直接化学結合した構造を含む化合物の含有量が５重量％未満（より好ましくは３重量％未満であり、０重量％でもよい。）である組成のモノマー成分により構成されたアクリル系ポリマーが好ましい。このように２以上の非縮合芳香環が直接化学結合した構造を含む化合物の使用量を制限することは、高屈折率と柔軟性とをよりバランスよく両立させた粘着剤を実現する観点から有利となり得る。
アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分におけるモノマー（Ａ１）の含有量は、特に制限されず、シリコーン系可塑剤（Ｓ）と上記アクリル系ポリマーとを組み合わせて含む粘着剤において所望の特性が得られるように設定することができる。上記所望の特性は、例えば、所望の屈折率と柔軟性（低弾性率）、さらには光学特性（例えば全光線透過率、ヘイズ値等）および／または粘着特性（例えば接着力等）との両立であり得る。いくつかの態様において、上記モノマー成分におけるモノマー（Ａ１）の含有量は、例えば３０重量％以上であってよく、好ましくは５０重量％以上であり、より好ましくは６０重量％以上であり、７０重量％以上でもよい。いくつかの好ましい態様において、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分におけるモノマー（Ａ１）の含有量は、例えば７０重量％超であってよく、７５重量％以上であることが適当であり、より高い屈折率を得やすくする観点から８０重量％以上であることが好ましく、８５重量％以上でもよく、９０重量％以上でもよく、９１重量％以上、９２重量％以上、９３重量％以上、９４重量％以上、９５重量％以上、９６重量％以上、９７重量％以上、９８重量％以上または９９重量％以上でもよい。上記モノマー成分におけるモノマー（Ａ１）の含有量は、典型的には１００重量％未満であり、高屈折率と柔軟性（低弾性率）とをバランスよく両立する観点から、凡そ９９重量％以下であることが有利であり、９８重量％以下であってもよく、９６重量％以下でもよく、９３重量％以下でもよく、９０重量％以下でもよい。いくつかの態様において、より高い粘着特性および／または光学特性（例えば透明性）を実現しやすくする観点から、上記モノマー成分におけるモノマー（Ａ１）の含有量は、９０重量％未満でもよく、８５重量％未満でもよく、８０重量％未満でもよい。
（モノマー（Ａ２））
いくつかの好ましい態様において、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分は、上記モノマー（Ａ１）に加えて、モノマー（Ａ２）をさらに含有し得る。上記モノマー（Ａ２）は、水酸基を有するモノマー（水酸基含有モノマー）およびカルボキシ基を有するモノマー（カルボキシ基含有モノマー）の少なくとも一方に該当するモノマーである。上記水酸基含有モノマーは、１分子内に少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのエチレン性不飽和基とを有する化合物である。上記カルボキシ基含有モノマーは、１分子内に少なくとも１つのカルボキシ基と少なくとも１つのエチレン性不飽和基とを含む化合物である。モノマー（Ａ２）は、アクリル系ポリマーに架橋点を導入したり、粘着剤に適度な凝集性を付与したりするために役立ち得る。モノマー（Ａ２）は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。モノマー（Ａ２）は、芳香環を含有してもよく、芳香環を含有しなくてもよい。モノマー（Ａ２）として、芳香環を含有しないモノマーが好ましく用いられる。なお、モノマー（Ａ２）は、前述のモノマー（Ａ１）と異なるモノマーとして定義され、例えば、前述のモノマー（Ａ１）は、水酸基およびカルボキシ基を有しないモノマーとして定義され得る。
モノマー（Ａ２）の有するエチレン性不飽和基の例としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、（メタ）アリル基等が挙げられる。重合反応性の観点から（メタ）アクリロイル基が好ましく、柔軟性向上や粘着性の観点からアクリロイル基がより好ましい。粘着剤の柔軟性向上の観点から、モノマー（Ａ２）としては、１分子中に含まれるエチレン性不飽和基の数が１である化合物（すなわち、単官能モノマー）が好ましく用いられる。
いくつかの態様において、モノマー（Ａ２）として、エチレン性不飽和基（例えば（メタ）アクリロイル基）と水酸基および／またはカルボキシ基との距離が比較的長いモノマーが使用され得る。これにより、上記水酸基および／またはカルボキシ基が架橋反応に用いられる態様において、柔軟性の高い架橋構造が得られやすい。例えば、上記エチレン性不飽和基と水酸基および／またはカルボキシ基とを連結する鎖（連結鎖）を構成する原子（典型的には炭素原子や酸素原子）の数が３以上（例えば４以上、５以上、６以上、７以上、８以上、９以上、１０以上、１１以上、１２以上、１３以上、１４以上、１５以上、１６以上、１７以上、１８以上または１９以上）である化合物をモノマー（Ａ２）として使用することができる。上記連結鎖構成原子数の上限は、例えば４５以下であり、２０以下（例えば１９以下、１８以下、１７以下、１６以下、１５以下、１４以下、１３以下、１２以下、１１以下、１０以下、９以下または８以下）であってもよい。なお、上記エチレン性不飽和基と水酸基および／またはカルボキシ基とを連結する連結鎖構成原子数とは、エチレン性不飽和基から水酸基またはカルボキシ基に到達するのに要する最小の原子の数をいう。例えば、上記連結鎖が直鎖アルキレン基（すなわち－（ＣＨ２）ｎ－基）からなる場合、ｎの数が上記連結鎖構成原子数となる。また例えば、上記連結鎖がオキシエチレン基（すなわち－（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｎ－基）の場合、オキシエチレン基を構成する炭素原子数２と酸素原子数１との和である３とｎとの積（３ｎ）が上記連結鎖構成原子数となる。特に限定するものではないが、そのようなモノマー（Ａ２）として、上記エチレン性不飽和基と、上記水酸基および／またはカルボキシ基との間に、例えば、－（ＣＨ２）ｎ－で表わされるアルキレン単位や、－（ＣｍＨ２ｍＯ）－で表わされるオキシアルキレン単位（例えば、上記式中のｍが２であるオキシエチレン単位、上記式中のｍが３であるオキシプロピレン単位、上記式中のｍが４であるオキシブチレン単位）を少なくとも１つ有するものが用いられ得る。上記アルキレン単位やオキシアルキレン単位の数は、特に限定されず、１以上（例えば１～１５または１～１０または２～６または２～４）であってもよい。また、上記アルキレン単位を表す式中のｎは、例えば１～１０の整数であり、２以上であってもよく、３以上でもよく、４以上でもよく、また、６以下でもよく、５以下でもよい。上記オキシアルキレン単位を表す式中のｍは２以上の整数であり、例えば２～４の整数である。モノマー（Ａ２）は、上記エチレン性不飽和基、水酸基および／またはカルボキシ基、アルキレン単位および／またはオキシアルキレン単位に加えて、エステル結合やエーテル結合、チオエーテル結合、芳香環、脂肪族環、ヘテロ環（例えば、窒素原子（Ｎ）や酸素原子（Ｏ）、硫黄原子（Ｓ）を含む環）を含むものであり得る。また、上記アルキレン単位やオキシアルキレン単位は置換基を有してもよい。
水酸基含有モノマーの例としては、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８－ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０－ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２－ヒドロキシラウリル、（４－ヒドロキシメチルシクロへキシル）メチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル；ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリブチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート；等が挙げられるが、これらに限定されない。好ましく使用し得る水酸基含有モノマーの例として、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（Ｔｇ：－４０℃）およびアクリル酸２－ヒドロキシエチル（Ｔｇ：－１５℃）が挙げられる。室温域における柔軟性向上の観点から、よりＴｇの低いアクリル酸４－ヒドロキシブチルがより好ましい。いくつかの好ましい態様において、モノマー（Ａ２）の５０重量％以上（例えば５０重量％超、７０重量％超または８５重量％超）がアクリル酸４－ヒドロキシブチルであり得る。水酸基含有モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
モノマー（Ａ２）として水酸基含有モノマーを使用するいくつかの態様において、上記水酸基含有モノマーは、メタクリロイル基を有しない化合物から選択される１種または２種以上であり得る。メタクリロイル基を有しない水酸基含有モノマーの好適例として、上述した各種のアクリル酸ヒドロキシアルキルが挙げられる。例えば、モノマー（Ａ２）として使用する水酸基含有モノマーのうち５０重量％超、７０重量％超または８５重量％超がアクリル酸ヒドロキシアルキルであることが好ましい。アクリル酸ヒドロキシアルキルの使用により、架橋点の提供や適度な凝集性の付与に役立つヒドロキシ基をアクリル系ポリマーに導入することができ、かつ対応するメタクリル酸ヒドロキシアルキルのみを使用する場合に比べて室温域における柔軟性や粘着性の良い粘着剤が得られやすい。
カルボキシ基含有モノマーの例としては、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸カルボキシエチル、（メタ）アクリル酸カルボキシペンチル等のアクリル系モノマーのほか、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸等が挙げられるが、これらに限定されない。好ましく使用し得るカルボキシ基含有モノマーの例として、アクリル酸、メタクリル酸が挙げられる。また、いくつかの態様において、粘着剤の柔軟性向上の観点から、カルボキシ基含有モノマーとして、例えば下記式（１）で表わされる化合物を用いることが好ましい。
ＣＨ2＝ＣＲ1－ＣＯＯ－Ｒ2－ＯＣＯ－Ｒ3－ＣＯＯＨ （１）
ここで、上記式（１）中のＲ1は水素またはメチル基である。Ｒ2およびＲ3は、２価の連結基（具体的には、炭素原子数１～２０（例えば２～１０、好ましくは２～５）の有機基）であり、互いに同じであってもよく異なっていてもよい。上記式（１）におけるＲ2およびＲ3は、例えば、２価の脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基、脂環族炭化水素基であり得る。例えば、上記Ｒ2およびＲ3は、炭素原子数２～５のアルキレンであり得る。上記式（１）で表わされるカルボキシ基含有モノマーの具体例としては、例えば、２－（メタ）アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイロキシエチル－フタル酸、２－（メタ）アクリロイロキシエチル－２－ヒドロキシエチル－フタル酸、２－（メタ）アクリロイロキシエチル－コハク酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロハイドロゲンフタレート、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルハイドロゲンフタレート、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルテトラヒドロハイドロゲンフタレート等が挙げられる。カルボキシ基含有モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。水酸基含有モノマーとカルボキシ基含有モノマーとを併用してもよい。
アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分におけるモノマー（Ａ２）の含有量は、特に制限されず、目的に応じて設定し得る。いくつかの態様において、上記モノマー（Ａ２）の含有量は、例えば０．０１重量％以上であり、０．１重量％以上が適当であり、好ましくは０．５重量％以上である。より高い使用効果を得る観点から、いくつかの態様において、上記モノマー（Ａ２）の含有量は、１重量％以上としてもよく、２重量％以上としてもよく、４重量％以上としてもよい。モノマー成分におけるモノマー（Ａ２）の含有量の上限は、モノマー（Ａ１）の含有量との合計が１００重量％を超えないように設定される。いくつかの態様において、上記モノマー（Ａ２）の含有量は、例えば３０重量％以下または２５重量％以下とすることが適当であり、モノマー（Ａ１）の含有量を相対的に多くして高屈折率化を容易とする観点から、２０重量％以下とすることが好ましく、１５重量％以下とすることがより好ましく、１２重量％未満でもよく、１０重量％未満でもよく、７重量％未満でもよい。いくつかの好ましい態様において、粘着剤を低弾性率化する観点から、上記モノマー（Ａ２）の含有量は、５重量％未満であり、より好ましくは３重量％未満であり、１．５重量％以下であってもよい。
（モノマーＡ３）
いくつかの態様において、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分は、上記モノマー（Ａ１）に加えて、アルキル（メタ）アクリレート（以下、「モノマー（Ａ３）」ともいう。）をさらに含有し得る。モノマー（Ａ３）は、粘着剤の弾性率低減に役立ち得る。また、粘着剤内における添加剤の相溶性や、接着力等の粘着特性の改善にも役立ち得る。モノマー（Ａ３）は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
モノマー（Ａ３）としては、炭素原子数１～２０の（すなわち、Ｃ１－２０の）直鎖または分岐鎖状のアルキル基をエステル末端に有するアルキル（メタ）アクリレートが好ましく用いられ得る。Ｃ１－２０アルキル（メタ）アクリレートの具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸イソステアリル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシル等が挙げられるが、これらに限定されない。
いくつかの態様において、モノマー（Ａ３）の少なくとも一部として、ホモポリマーのＴｇが－２０℃以下（より好ましくは－４０℃以下、例えば－５０℃以下）であるアルキル（メタ）アクリレートを好ましく採用し得る。このような低Ｔｇのアルキル（メタ）アクリレートは、粘着剤の柔軟性向上に役立ち得る。また、接着力等の粘着特性の改善にも役立ち得る。上記アルキル（メタ）アクリレートのＴｇの下限は特に制限されず、例えば－８５℃以上であってよく、－７５℃以上でもよく、－６５℃以上でもよく、－６０℃以上でもよい。上記低Ｔｇアルキル（メタ）アクリレートの具体例としては、アクリル酸ｎ－ブチル（ＢＡ）、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）、ヘプチルアクリレート、オクチルアクリレート、アクリル酸イソノニル（ｉＮＡ）等が挙げられる。他のいくつかの態様において、モノマー（Ａ３）の少なくとも一部として、ホモポリマーのＴｇが－２０℃超（例えば－１０℃以上）であるアルキル（メタ）アクリレートを採用し得る。上記アルキル（メタ）アクリレートのＴｇの上限は、例えば１０℃以下であり、５℃以下であってもよく、０℃以下でもよい。この範囲のＴｇを有するアルキル（メタ）アクリレートは、粘着剤の柔軟性の調整に役立ち得る。特に限定するものではないが、上記Ｔｇを有するアルキル（メタ）アクリレートは、上記低Ｔｇアルキル（メタ）アクリレートと併用することが好ましい。上記Ｔｇを有するアルキル（メタ）アクリレートの具体例としては、ラウリルアクリレート（ＬＡ）が挙げられる。
モノマー（Ａ３）を使用するいくつかの態様において、モノマー（Ａ３）として、Ｃ４－８アルキル（メタ）アクリレートを用いることが好ましい。なかでも、Ｃ４－８アルキルアクリレートの使用がより好ましい。Ｃ４－８アルキル（メタ）アクリレートは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。Ｃ４－８アルキル（メタ）アクリレートの使用により、粘着剤の柔軟性向上を実現しやすく、また、良好な粘着特性（接着力等）が得られやすい傾向がある。モノマー（Ａ３）としてＣ４－８アルキル（メタ）アクリレートを使用する態様において、モノマー成分中に含まれるアルキル（メタ）アクリレートのうち（すなわち、モノマー（Ａ３）全体のうち）Ｃ４－８アルキル（メタ）アクリレートの割合は、３０重量％以上であることが適当であり、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上、さらに好ましくは９０重量％以上であり、実質的に１００重量％であってもよい。
モノマー（Ａ３）を使用するいくつかの態様において、モノマー（Ａ３）として、Ｃ１－６アルキル（メタ）アクリレートが用いられ得る。Ｃ１－６アルキル（メタ）アクリレートの使用により、各温度域の貯蔵弾性率を調節することができる。例えば、高温域の貯蔵弾性率を相対的に高く設定したり、低温域と高温域の貯蔵弾性率差が大きくなることを抑制し得る。また、Ｃ１－６アルキル（メタ）アクリレートは、モノマー（Ａ１）との共重合性にも優れる傾向がある。Ｃ１－６アルキル（メタ）アクリレートは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。Ｃ１－６アルキル（メタ）アクリレートとしては、Ｃ１－６アルキルアクリレートが好ましく、Ｃ２－６アルキルアクリレートがより好ましく、Ｃ４－６アルキルアクリレートがさらに好ましい。他のいくつかの態様では、Ｃ１－６アルキル（メタ）アクリレートは、好ましくはＣ１－４アルキル（メタ）アクリレートであり、より好ましくはＣ２－４アルキル（メタ）アクリレートであり、さらに好ましくはＣ２－４アルキルアクリレートである。Ｃ１－６アルキル（メタ）アクリレートの好適例としては、ＢＡが挙げられる。
アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分におけるＣ１－６アルキル（メタ）アクリレートの含有量は、例えば１重量％以上であってよく、３重量％以上でもよく、５重量％以上でもよく、８重量％以上でもよい。いくつかの態様において、上記Ｃ１－６アルキル（メタ）アクリレートの含有量は、柔軟性向上、接着力等の観点から、１０重量％以上であってもよく、１５重量％以上でもよく、２０重量％以上でもよく、２５重量％以上（例えば３０重量％以上）でもよい。モノマー成分におけるＣ１－６アルキル（メタ）アクリレートの含有量の上限は、例えば５０重量％未満であり、３５重量％未満であってもよい。いくつかの態様において、高屈折率維持の観点から、上記Ｃ１－６アルキル（メタ）アクリレートの含有量は、例えば２４重量％以下であり、２０重量％未満であることが好ましく、１７重量％未満であることがより好ましく、１２重量％未満でもよく、７重量％未満でもよく、３重量％未満でもよく、１重量％未満でもよい。ここに開示される技術は、Ｃ１－６アルキル（メタ）アクリレートを実質的に使用しない態様でも実施され得る。
モノマー（Ａ３）を使用する他のいくつかの態様において、モノマー（Ａ３）として、Ｃ７－１２アルキル（メタ）アクリレートが好ましく用いられ得る。Ｃ７－１２アルキル（メタ）アクリレートの使用により、貯蔵弾性率を好ましく低減することができる。Ｃ７－１２アルキル（メタ）アクリレートは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。Ｃ７－１２アルキル（メタ）アクリレートとしては、Ｃ７－１０アルキルアクリレートが好ましく、Ｃ７－９アルキルアクリレートがより好ましく、Ｃ８アルキルアクリレートがさらに好ましい。Ｃ７－１２アルキル（メタ）アクリレートの例としては、２ＥＨＡ、ｉＮＡ、ＬＡが挙げられ、好適例としては、２ＥＨＡが挙げられる。
アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分におけるＣ７－１２アルキル（メタ）アクリレートの含有量は、例えば１重量％以上であってよく、３重量％以上でもよく、５重量％以上でもよく、８重量％以上でもよい。いくつかの態様において、上記Ｃ７－１２アルキル（メタ）アクリレートの含有量は、柔軟性向上、接着力等の観点から、１０重量％以上であってもよく、１５重量％以上でもよく、２０重量％以上でもよく、２５重量％以上（例えば３０重量％以上）でもよい。モノマー成分におけるＣ７－１２アルキル（メタ）アクリレートの含有量の上限は、例えば５０重量％未満であり、３５重量％未満であってもよい。いくつかの態様において、高屈折率維持の観点から、上記Ｃ７－１２アルキル（メタ）アクリレートの含有量は、例えば２４重量％以下であり、２０重量％未満であることが好ましく、１７重量％未満であることがより好ましく、１２重量％未満でもよく、７重量％未満でもよく、３重量％未満でもよく、１重量％未満でもよい。ここに開示される技術は、Ｃ７－１２アルキル（メタ）アクリレートを実質的に使用しない態様でも実施され得る。
モノマー（Ａ３）を使用するいくつかの態様において、柔軟性向上の観点から、上記モノマー（Ａ３）の少なくとも一部はアルキルアクリレートであることが好ましい。アルキルアクリレートの使用は、接着力等の粘着特性の点でも有利である。例えば、モノマー（Ａ３）のうち５０重量％以上がアルキルアクリレートであることが好ましく、モノマー（Ａ３）におけるアルキルアクリレートの割合は、より好ましくは７５重量％以上、さらに好ましくは９０重量％以上であり、モノマー（Ａ３）の実質的に１００重量％がアルキルアクリレートであってもよい。モノマー（Ａ３）として１種または２種以上のアルキルアクリレートのみを使用し、アルキルメタクリレートを使用しない態様であってもよい。
モノマー成分がアルキル（メタ）アクリレートを含む態様において、モノマー成分におけるアルキル（メタ）アクリレートの含有量は、その使用効果が適切に発揮されるように設定することができる。いくつかの態様において、上記アルキル（メタ）アクリレートの含有量は、例えば１重量％以上であってよく、３重量％以上でもよく、５重量％以上でもよく、８重量％以上でもよい。モノマー成分におけるモノマー（Ａ３）の含有量の上限は、モノマー（Ａ１）、（Ａ２）の含有量との合計が１００重量％を超えないように設定され、例えば５０重量％未満であり、３５重量％未満であってもよい。いくつかの態様において、上記モノマー（Ａ３）の含有量は、例えば２４重量％以下であり得る。一般にアルキル（メタ）アクリレートの屈折率は比較的低いため、高屈折率化のためには、モノマー成分におけるモノマー（Ａ３）の含有量を制限し、モノマー（Ａ１）の含有量を相対的に多くすることが有利である。かかる観点から、モノマー（Ａ３）の含有量は、モノマー成分の２３重量％未満であることが適当であり、２０重量％未満であることが好ましく、１７重量％未満であることがより好ましく、１２重量％未満でもよく、７重量％未満でもよく、３重量％未満でもよく、１重量％未満でもよい。ここに開示される技術は、モノマー（Ａ３）を実質的に使用しない態様でも好ましく実施され得る。
（その他のモノマー）
アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分は、必要に応じて、上記モノマー（Ａ１）、（Ａ２）、（Ａ３）以外のモノマー（以下、「その他モノマー」という。）を含んでいてもよい。上記その他モノマーは、例えば、アクリル系ポリマーのＴｇ調整、粘着性能の調整、粘着剤層内における相溶性の改善等の目的で使用することができる。上記その他モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
上記その他モノマーの例として、水酸基およびカルボキシ基以外の官能基を有するモノマー（官能基含有モノマー）が挙げられる。例えば、粘着剤の凝集力や耐熱性を向上させ得るその他モノマーとして、スルホン酸基含有モノマー、リン酸基含有モノマー、シアノ基含有モノマー等が挙げられる。また、アクリル系ポリマーに架橋基点となり得る官能基を導入することができ、あるいは被着体との密着力の向上や粘着剤内における相溶性の改善に寄与し得るモノマーとして、アミド基含有モノマー（例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド等）、アミノ基含有モノマー（例えば、アミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート等）、窒素原子含有環を有するモノマー（例えば、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－（メタ）アクリロイルモルホリン等）、イミド基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、ケト基含有モノマー、イソシアネート基含有モノマー、アルコキシシリル基含有モノマー等が挙げられる。なお、窒素原子含有環を有するモノマーのなかには、例えばＮ－ビニル－２－ピロリドンのように、アミド基含有モノマーにも該当するものがある。上記窒素原子含有環を有するモノマーとアミノ基含有モノマーとの関係についても同様である。
上記官能基含有モノマー以外で使用し得るその他モノマーとしては、酢酸ビニル等のビニルエステル系モノマー；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等の非芳香族性環含有（メタ）アクリレート；エチレン、ブタジエン、イソブチレン等のオレフィン系モノマー；塩化ビニル等の塩素含有モノマー；メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエトキシエチル（メタ）アクリレート等のアルコキシ基含有モノマー；メチルビニルエーテル等のビニルエーテル系モノマー；等が挙げられる。粘着剤の柔軟性向上等の目的で使用し得るその他モノマーの一好適例として、エトキシエトキシエチルアクリレート（別名：エチルカルビトールアクリレート、ホモポリマーのＴｇ：－６７℃）が挙げられる。
上記その他モノマーを使用する場合、その使用量は特に制限されず、モノマー成分の合計量が１００重量％を超えない範囲で適宜設定し得る。モノマー（Ａ１）の使用による屈折率向上効果を発揮しやすくする観点から、モノマー成分における上記その他モノマーの含有量は、例えば凡そ３５重量％以下とすることができ、凡そ２５重量％以下（例えば０～２５重量％）とすることが適当であり、凡そ２０重量％以下（例えば０～２０重量％）でもよく、凡そ１０重量％以下（例えば０～１０重量％）とすることが有利であり、好ましくは凡そ５重量％以下、例えば凡そ１重量％以下である。ここに開示される技術は、モノマー成分が上記その他のモノマーを実質的に含まない態様で好ましく実施され得る。
いくつかの態様において、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分は、メタクリロイル基含有モノマーの使用量が所定以下に抑えられた組成であり得る。モノマー成分におけるメタクリロイル基含有モノマーの使用量は、例えば５重量％未満であってよく、３重量％未満でもよく、１重量％未満でもよく、０．５重量％未満でもよい。このようにメタクリロイル基含有モノマーの使用量を制限することは、柔軟性や粘着性と高屈折率とをバランスよく両立させた粘着剤を実現する観点から有利となり得る。アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分は、メタクリロイル基含有モノマーを含まない組成（例えば、アクリロイル基含有モノマーのみからなる組成）であってもよい。
（モノマー（Ａ１）を必須のモノマー単位としないアクリル系ポリマー）
ここに開示される粘着剤は、ポリマー（Ｐ）としてのアクリル系ポリマーがモノマー単位として上記モノマー（Ａ１）を含むか否かを問わないアクリル系粘着剤の態様でも好ましく実施することができる。いくつかの態様において、上記アクリル系粘着剤のベースポリマーは、少なくともアルキル（メタ）アクリレートを含み、モノマー（Ａ１）を必須成分としない（すなわち、モノマー（Ａ１）を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい）アクリル系ポリマーであり得る。アルキル（メタ）アクリレートは、その種類や使用量の選択により、粘着剤の柔軟性と凝集性とのバランスの調整に役立ち得る。また、粘着剤内における添加剤の相溶性や、接着力等の粘着特性の改善にも役立ち得る。アルキル（メタ）アクリレートは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
アルキル（メタ）アクリレートとしては、Ｃ１－２０アルキル（メタ）アクリレートが好ましく用いられ得る。アルキル（メタ）アクリレートとして用いられ得るＣ１－２０アルキル（メタ）アクリレート、Ｃ４－８アルキル（メタ）アクリレート、Ｃ１－６アルキル（メタ）アクリレート、Ｃ７－１２アルキル（メタ）アクリレート等の具体例および好適例としては、上述したモノマー（Ａ３）と同様のものが挙げられる。ホモポリマーのＴｇが所定以下である低Ｔｇアルキル（メタ）アクリレートの使用とその具体例、ホモポリマーのＴｇが所定以上または所定より高いアルキル（メタ）アクリレートの使用とその具体例、かかるアルキル（メタ）アクリレートと低Ｔｇアルキル（メタ）アクリレートとを併用し得ること等についても、上述したモノマー（Ａ３）と同様である。いくつかの態様において、上記アルキル（メタ）アクリレートの少なくとも一部はＣ４－９アルキル（メタ）アクリレートであり得る。かかる態様におけるＣ４－９アルキル（メタ）アクリレートの例示には、上記Ｃ４－８アルキル（メタ）アクリレートに加えて、ｎ－ノニル（メタ）アクリレートおよびイソノニル（メタ）アクリレート（例えば、イソノニルアクリレート）が含まれる。
モノマー（Ａ１）を必須のモノマー単位としないアクリル系ポリマーにおいて、該アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分におけるアルキル（メタ）アクリレートの含有量は、例えば３０重量％以上であってよく、４０重量％以上であることが適当であり、５０重量％以上（例えば５０重量％超）であることが好ましく、６０重量％以上でもよく、７０重量％以上でもよく、８０重量％以上でもよく、９０重量％以上でもよく、９５重量％以上でもよく、９７重量％以上でもよい。モノマー成分におけるアルキル（メタ）アクリレートの含有量は、１００重量％であり得るが、粘着剤の凝集性や熱特性（例えば耐熱特性）の観点から、９９．８重量％以下であることが適当であり、９９．５重量％以下であることが有利であり、９９重量％以下であることが好ましく、９８重量％以下でもよく、９５重量％以下でもよく、９０重量％以下でもよく、８０重量％以下でもよく、７５重量％以下でもよい。
いくつかの態様において、上記アルキル（メタ）アクリレートとして、少なくともＣ４－９アルキル（メタ）アクリレートを用いることが好ましい。なかでも、Ｃ４－９アルキルアクリレートの使用がより好ましい。Ｃ４－９アルキル（メタ）アクリレートは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。Ｃ４－９アルキル（メタ）アクリレートの使用により、粘着剤の柔軟性向上を実現しやすく、また、良好な粘着特性（接着力等）が得られやすい傾向がある。
アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分におけるＣ４－９アルキル（メタ）アクリレートの含有量は、例えば５重量％以上であってよく、より高い使用効果を得る観点から１０重量％以上であることが適当であり、２０重量％以上であることが好ましく、３０重量％以上であることがより好ましく、４０重量％以上でもよく、５０重量％以上でもよく、６０重量％以上でもよく、７０重量％以上でもよく、８０重量％以上でもよく、８５重量％以上でもよい。モノマー成分におけるＣ４－９アルキル（メタ）アクリレートの含有量は、１００重量％であり得るが、粘着剤の凝集性や熱特性の観点から、９９重量％以下であることが好ましく、９５重量％以下でもよく、９０重量％以下でもよく、８０重量％以下でもよく、７５重量％以下でもよい。
また、モノマー成分中に含まれるアルキル（メタ）アクリレートのうちＣ４－９アルキル（メタ）アクリレートの割合は、３０重量％以上であることが適当であり、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは６０重量％以上、さらに好ましくは７５重量％以上であり、８５重量％以上、９０重量％以上または９５重量％以上であってもよく、実質的に１００重量％であってもよい。
いくつかの態様では、モノマー成分中に含まれるＣ４－９アルキルアクリレートが少なくともＣ７－９アルキルアクリレート（例えば２ＥＨＡ）を含むことが好ましい。Ｃ４－９アルキルアクリレートのうちＣ７－９アルキルアクリレートの割合は、例えば３０重量％以上であってよく、５０重量％超であることが好ましく、７０重量％以上でもよく、８５重量％以上でもよく、１００重量％でもよい。
モノマー（Ａ１）を必須のモノマー単位としないアクリル系ポリマーにおいて、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分は、アルキル（メタ）アクリレートとともに、アルキル（メタ）アクリレートと共重合可能な他のモノマー（共重合性モノマー）を含んでいてもよい。共重合性モノマーとしては、上述したモノマー（Ａ２）および／または（Ａ１）に該当するモノマーならびに上記その他モノマーとして例示したモノマーからなる群から選択される１種または２種以上を用いることができる。
いくつかの態様において、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分は、上記モノマー（Ａ２）に該当するモノマーを含むことが好ましい。モノマー（Ａ２）に該当するモノマーの具体例や好適例、使用量等は、モノマー（Ａ１）をモノマー単位として含むアクリル系ポリマーの場合と同様であり得る。少なくとも水酸基含有モノマーを使用することが好ましい。水酸基含有モノマーの好適例として、アクリル酸２－ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）およびアクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）が挙げられる。モノマー成分における水酸基含有モノマーの使用量は、例えば０．０１重量％以上であってよく、より高い使用効果を得る観点から、０．１重量％以上であることが適当であり、０．５重量％以上であることが好ましく、１重量％以上であってもよく、１．５重量％以上であってもよく、３重量％以上でもよく、５重量％以上でもよく、８重量％以上でもよく、１０重量％以上でもよい。また、モノマー成分における水酸基含有モノマーの使用量は、例えば３０重量％以下であってよく、粘着剤の低温特性等の観点から２５重量％以下であることが有利であり、２０重量％以下であることが好ましく、１５重量％以下でもよく、１０重量％以下でもよく、７重量％以下でもよく、４重量％以下でもよく、２重量％以下でもよい。水酸基含有モノマーを使用しなくてもよい。
いくつかの態様において、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分は、窒素原子含有環を有するモノマーを含むことが好ましい。窒素原子含有環を有するモノマーは、粘着剤の凝集力の調製や、粘着剤内におけるアクリル系ポリマーと他の成分との相溶性向上に役立ち得る。窒素原子含有環を有するモノマーとしては、Ｎ－ビニル環状アミドや、（メタ）アクリロイル基を有する環状アミド等が好ましく用いられ得る。窒素原子含有環を有するモノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
Ｎ－ビニル環状アミドの具体例としては、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－ビニル－２－ピペリドン、Ｎ－ビニル－３－モルホリノン、Ｎ－ビニル－２－カプロラクタム、Ｎ－ビニル－１，３－オキサジン－２－オン、Ｎ－ビニル－３，５－モルホリンジオン等が挙げられる。特に好ましい例として、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－ビニル－２－カプロラクタムが挙げられる。
（メタ）アクリロイル基を有する環状アミドの具体例としては、Ｎ－（メタ）アクリロイル－２－ピロリドン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピペリジン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピロリジン、Ｎ－（メタ）アクリロイルモルホリン等が挙げられる。好適例として、Ｎ－アクリロイルモルホリン（ＡＣＭＯ）が挙げられる。
モノマー成分における窒素原子含有環を有するモノマーの使用量は、例えば０．１重量％以上であってよく、より高い使用効果を得る観点から、１重量％以上であることが適当であり、３重量％以上であることが好ましく、５重量％以上であってもよく、７重量％以上であってもよく、１０重量％以上でもよく、１２重量％以上でもよい。また、モノマー成分における窒素原子含有環を有するモノマーの使用量は、例えば３０重量％以下であってよく、粘着剤の低温特性（例えば、低温下における柔軟性）等の観点から２５重量％以下であることが有利であり、２２重量％以下であることが好ましく、１７重量％以下でもよく、１３重量％以下でもよく、１０重量％以下でもよい。窒素原子含有環を有するモノマーを使用しなくてもよい。
いくつかの態様において、共重合性モノマーとして、窒素原子含有環を有するモノマーと水酸基含有モノマーとを併用することができる。この場合、窒素原子含有環を有するモノマーと水酸基含有モノマーとの合計量は、例えば、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分の０．１重量％以上とすることができ、好ましくは１重量％以上、より好ましくは３重量％以上、さらに好ましくは５重量％以上、特に好ましくは７重量％以上（例えば９重量％以上）であり、１０重量％以上としてもよく、１５重量％以上としてもよく、２０重量％以上としてもよく、２５重量％以上としてもよい。また、窒素原子含有環を有するモノマーと水酸基含有モノマーとの合計量は、例えば、モノマー成分の５０重量％以下または５０重量％未満とすることができ、４０重量％以下とすることが好ましく、３５重量％以下または３０重量％以下でもよい。いくつかの態様において、窒素原子含有環を有するモノマーと水酸基含有モノマーとの合計量は、モノマー成分の２０重量％以下であってもよく、１５重量％以下（例えば１２重量％以下）であってもよい。
モノマー（Ａ１）を必須のモノマー単位としないアクリル系ポリマーにおいて、モノマー成分におけるモノマー（Ａ１）の含有量は特に限定されず、他のモノマーの含有量との合計が１００重量％を超えないように設定することができる。モノマー（Ａ１）の使用による効果を得やすくする観点から、いくつかの態様において、上記モノマー成分におけるモノマー（Ａ１）の含有量は、１重量％以上、３重量％以上または５重量％以上であり得る。また、粘着剤の柔軟性向上の観点から、いくつかの態様において、上記モノマー（Ａ１）の含有量は、例えば７０重量％未満であってよく、５０重量％未満であってもよく、３０重量％未満であってもよく、２０重量％以下であってもよく、１０重量％以下であってもよく、５重量％以下でもよく、３重量％以下でもよく、１重量％以下でもよい。モノマー成分がモノマー（Ａ１）を実質的に含有しないアクリル系ポリマーであってもよい。
（モノマー単位としてモノマー（ＡＵＨ）を含むベースポリマー）
ここに開示される技術のいくつかの態様において、粘着剤のベースポリマーであるポリマー（Ｐ）としては、二重結合含有環および複素環の少なくとも一方に該当する環構造（以下、かかる環構造を「ＵＨ環」ともいう。）と重合性官能基とを１分子内に有するモノマー（以下、このようなモノマーを「モノマー（ＡＵＨ）」ともいう。）をモノマー単位として含むポリマー（例えばアクリル系ポリマー）が好ましく用いられ得る。すなわち、ポリマー（Ｐ）を構成するモノマー成分がモノマー（ＡＵＨ）を含むことが好ましい。
ここで、本明細書において「二重結合含有環」とは、共役二重結合含有環および非共役二重結合含有環を包含する概念であり、好ましくは芳香環および複素環（ヘテロ環）の少なくとも一方に該当する環である。後述するシリコーン系可塑剤（Ｓ）や、必要に応じて用いられる任意可塑剤が有し得る二重結合含有環においても同様である。上記複素環は、芳香環に包含される構造を有するもの（複素芳香環）であってもよく、芳香環とは異なる二重結合含有複素環構造を有するものであってもよい。上記複素環において環構成原子として含まれるヘテロ原子は、例えば窒素（Ｎ）、硫黄（Ｓ）および酸素（Ｏ）からなる群から選択される１または２以上であり得る。上記二重結合含有環の非限定的な具体例として、ベンゼン環；ナフタレン環、インデン環、アズレン環、アントラセン環、フェナントレン環の縮合環；等の炭素環、および、例えばピリジン環、ピリミジン環、ピリダジン環、ピラジン環、トリアジン環、ピロール環、ピラゾール環、イミダゾール環、トリアゾール環、オキサゾール環、イソオキサゾール環、チアゾール環、チオフェン環；等の複素環が挙げられる。二重結合含有環は、非縮合環（ベンゼン環、トリアジン環等）であってもよく、縮合環であってもよい。上記縮合環は、例えばジナフトチオフェン構造やベンゾトリアゾール構造のように、１または２以上の炭素環と１または２以上の複素環とが縮合した構造を有していてもよい。
この明細書における二重結合含有環は、特記しない場合、環構成原子上に１または２以上の置換基を有していてもよく、置換基を有していなくてもよい。この明細書において、「置換基」の例としては、アルキル基（例えば、炭素原子数１～１２のアルキル基）、アリール基（フェニル基、ナフチル基、ビフェニル基等を包含し、環構成原子上にアルキル基、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子等）、水酸基、アミノ基、モノアルキルアミノ基、ジアルキルアミノ基、シアノ基の非環式置換基を１または２以上有していてもよい。）、シクロアルキル基、ヒドロキシアルキル基、モノアルキルアミノ基、ジアルキルアミノ基、グリシジル基、アラルキル基（例えば、炭素数１～１２、好ましくは１～８のアルキル基の水素原子の１または２以上が上記アリール基で置換された構造の基）、アルケニル基（例えばビニル基、アリル基）や（メタ）アクリロイル基等のエチレン性不飽和基、これらの基の鎖状構造の途中にエーテル結合、チオエーテル結合およびエステル結合からなる群から選択される結合が１または２以上介在する基（例えば、エトキシエチル基、エトキシエトキシエチル基、フェノキシエチル基）、これらの基において炭素に結合する水素の一部または全部がハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子等）に置き換えられた基、これらの基の二重結合含有環側の端にＯ，Ｓ，Ｎ等のヘテロ原子を有する基（例えば、アルコキシ基、アリールオキシ基、シクロアルキルオキシ基、ヒドロキシアルキルオキシ基、グリシジルオキシ基、アルキルチオ基、（メタ）アクリロイルオキシ基。上記ヘテロ原子がＮである場合、該Ｎの残りの原子価は、水素原子または他の置換基に結合している。）、水酸基、アミノ基、シアノ基、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子等）等が例示されるが、これらに限定されない。上記置換基の例には、二重結合含有環を有するもの（例えば、アリール基、アラルキル基、これらの基の環構成原子側の端にＯ，Ｓ，Ｎ等のヘテロ原子を有する基）と、二重結合含有環を有しないもの（例えば、アルキル基、アルコキシ基、アルキルチオ基等）との双方が含まれる。
上記モノマー（ＡＵＨ）の概念には、上述したモノマー（Ａ１）に該当する芳香環含有モノマーのほか、モノマー（Ａ１）に該当しない二重結合含有環含有モノマーや、二重結合含有環に該当しない複素環を有するモノマーが包含され得る。二重結合含有環に該当しない複素環を有するモノマーの具体例としては、上述したＮ－ビニル環状アミドや（メタ）アクリロイル基を有する環状アミドが挙げられるが、これらに限定されない。モノマー（ＡＵＨ）は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
モノマー（ＡＵＨ）をモノマー単位として含むポリマー（Ｐ）（例えば、アクリル系ポリマー）は、例えば、二重結合含有環および複素環の少なくとも一方に該当する環構造（すなわちＵＨ環）を有するシリコーン系可塑剤（Ｓ）と組み合わせて用いられて、該可塑剤（Ｓ）の使用による効果（例えば、安定性よく柔軟性を付与する効果）を好適に発揮する粘着剤を実現し得る。その理由としては、特に限定的に解釈されるものではないが、可塑剤（Ｓ）の有するＵＨ環と、モノマー（ＡＵＨ）に由来してベースポリマーに含まれるＵＨ環との親和性（相互作用）が、粘着剤の可塑化およびその安定性の向上に有利に寄与することが考えられる。いくつかの態様において、上記相互作用のしやすさから、ＵＨ環を側鎖に有するポリマー（Ｐ）を好ましく採用し得る。また、いくつかの態様では、ポリマー（Ｐ）の有するＵＨ環の少なくとも一部が二重結合含有環であることが好ましく、可塑剤（Ｓ）の有するＵＨ環およびポリマー（Ｐ）の有するＵＨ環がいずれも芳香環（例えば、ベンゼン環等の炭素芳香環）を含むことが特に好ましい。
モノマー単位としてモノマー（ＡＵＨ）を含むポリマー（Ｐ）の例としては、ＵＨ環とエチレン性不飽和基とを１分子内に有するモノマー（ＡＵＨ）の１種または２種以上をモノマー単位として含むアクリル系ポリマー（例えば、モノマー（Ａ１）を含むモノマー成分の重合物であるアクリル系ポリマー）やゴム系ポリマー（例えば、スチレンブタジエンブロック共重合体やスチレンイソプレンブロック共重合体等の、モノビニル置換芳香族化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体）；ＵＨ環を有するジカルボン酸（例えば、イソフタル酸、テレフタル等の、芳香族ジカルボン酸）およびＵＨ環を有するポリオール（例えば、ジヒドロキシベンゼン、ｐ－キシレンジオール等の、芳香族ジオール）の少なくとも一方を含む原料から得られるポリエステル系ポリマー；ＵＨ環を有するポリイソシアネート（例えば、フェニレンジイソシアネート、２，４－トリレンジイソソアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物等の、芳香族ポリイソシアネート）およびＵＨ環を有するポリオール（例えば、芳香族ポリエーテルポリオール、芳香族ポリエステルポリオール等）の少なくとも一方を含む原料から得られるウレタン系ポリマー；ＵＨ環を有するオルガノポリシロキサン（例えば、ポリメチルフェニルシロキサンやポリエチルフェニルシロキサン等の、ポリアルキルフェニルシロキサン）を含む付加反応型シリコーン系粘着剤組成物から形成されるシリコーン系ポリマーや、市販のフェニル系シリコーン粘着剤におけるベースポリマー；等が挙げられる。ここに開示される技術は、ポリマー（Ｐ）が非シリコーン系ポリマー（例えば、アクリル系ポリマーまたはゴム系ポリマー。好ましくはアクリル系ポリマー）である態様で好ましく実施することができる。
ポリマー（Ｐ）を構成するモノマー成分におけるモノマー（ＡＵＨ）の含有量は、例えば１重量％以上であってよく、５重量％以上であってもよい。シリコーン系可塑剤（Ｓ）による良好かつ安定的な可塑化効果を発揮しやすくする観点から、いくつかの態様において、モノマー成分におけるモノマー（ＡＵＨ）の含有量は、７重量％以上であることが適当であり、１２重量％以上であることが有利であり、２０重量％以上（例えば３０重量％以上）であることが好ましく、５０重量％以上であることがより好ましく、６０重量％以上でもよく、７０重量％以上（例えば７０重量％超）でもよく、７５重量％以上でもよく、８０重量％以上でもよく、８５重量％以上でもよく、９０重量％以上でもよく、９１重量％以上、９２重量％以上、９３重量％以上、９４重量％以上、９５重量％以上、９６重量％以上、９７重量％以上、９８重量％以上または９９重量％以上でもよい。上記モノマー成分におけるモノマー（ＡＵＨ）の含有量は、典型的には１００重量％未満であり、特性のバランスをとりやすくする観点から、凡そ９９重量％以下であることが有利であり、９８重量％以下であってもよく、９６重量％以下でもよく、９３重量％以下でもよく、９０重量％以下でもよい。いくつかの態様において、粘着剤の低弾性率化の観点や、より高い粘着特性および／または光学特性（例えば透明性）を実現しやすくする観点から、上記モノマー成分におけるモノマー（ＡＵＨ）の含有量は、９０重量％未満であってもよく、８５重量％未満であってもよく、８０重量％未満でもよく、５０重量％未満でもよく、３０重量％以下でもよく、２５重量％以下でもよく、２２重量％以下でもよく、１７重量％以下でもよく、１３重量％以下でもよく、１０重量％以下でもよい。モノマー成分におけるモノマー（ＡＵＨ）の含有量の上端および下端に関する上記の記載は、モノマー成分における芳香環含有モノマー（例えば芳香族炭素環を含有するモノマー）モノマーの含有量の上端および下端にも適用され得る。
（カルボキシ基含有モノマーの使用量）
いくつかの態様において、ポリマー（Ｐ）（例えばアクリル系ポリマー）を構成するモノマー成分は、粘着剤の着色または変色（例えば黄変）を抑制する観点から、カルボキシ基含有モノマーの使用量が制限されている。モノマー成分におけるカルボキシ基含有モノマーの使用量は、例えば１重量％未満であってよく、０．５重量％未満でもよく、０．３重量％未満でもよく、０．１重量％未満でもよく、０．０５重量％未満でもよい。このようにカルボキシ基含有モノマーの使用量が制限されていることは、ここに開示される粘着剤に接触または近接して配置され得る金属材料（例えば、被着体上に存在し得る金属配線や金属膜等）の腐食を抑制する観点からも有利である。ここに開示される技術は、上記モノマー成分がカルボキシ基含有モノマーを含有しない態様で実施され得る。
同様の理由から、いくつかの態様において、ポリマー（Ｐ）を構成するモノマー成分は、酸性官能基（カルボキシ基の他、スルホン酸基、リン酸基等を包含する。）を有するモノマーの使用量が制限されていてもよい。かかる態様のモノマー成分における酸性官能基含有モノマーの使用量としては、上述したカルボキシ基含有モノマーの好ましい使用量を適用することができる。ここに開示される技術は、上記モノマー成分が酸性基含有モノマーを含有しない態様（すなわち、ポリマー（Ｐ）が酸フリーである態様）で実施され得る。
（ガラス転移温度）
ポリマー（Ｐ）（例えばアクリル系ポリマー）を構成するモノマー成分は、該モノマー成分の組成に基づくガラス転移温度（Ｔｇ）が凡そ１５℃以下となる組成を有することが好ましい。いくつかの態様において、上記ガラス温度Ｔｇは、１０℃以下であることが好ましく、５℃以下であることがより好ましく、１℃以下であることがさらに好ましく、０℃以下でもよい。他のいくつかの態様において、上記Ｔｇは、－１０℃以下であってもよく、－２０℃以下でもよく、－２５℃以下でもよく、－３０℃以下でもよく、－３５℃以下でもよい。Ｔｇが低いことは、粘着剤の柔軟性向上の観点から有利となり得る。また、上記Ｔｇは、例えば－６０℃以上であってよく、粘着剤の高屈折率化を容易とする観点から、好ましくは－５０℃以上、より好ましくは－４５℃超であり、－４０℃超であってもよい。いくつかの態様において、上記Ｔｇは、－３０℃超であってもよく、－２０℃超でもよく、－１０℃超でもよく、－５℃以上でもよい。高屈折率と柔軟性とを両立した粘着剤は、上記範囲のＴｇを有する組成のポリマー（Ｐ）を用いることにより、好ましく形成され得る。
ここで、ポリマー（Ｐ）（例えばアクリル系ポリマー）を構成するモノマー成分の組成に基づくＴｇとは、特記しない場合、上記モノマー成分の組成に基づいて、Ｆｏｘの式により求められるガラス転移温度をいう。Ｆｏｘの式とは、以下に示すように、共重合体のＴｇと、該共重合体を構成するモノマーのそれぞれを単独重合したホモポリマーのガラス転移温度Ｔｇｉとの関係式である。
１／Ｔｇ＝Σ（Ｗｉ／Ｔｇｉ）
上記Ｆｏｘの式において、Ｔｇは共重合体のガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｗｉは該共重合体におけるモノマーｉの重量分率（重量基準の共重合割合）、Ｔｇｉはモノマーｉのホモポリマーのガラス転移温度（単位：Ｋ）を表す。
Ｔｇの算出に使用するホモポリマーのガラス転移温度としては、「Polymer Handbook」（第３版、John Wiley & Sons, Inc., 1989年）等の公知資料に記載の値を用いるものとする。上記Polymer Handbookに複数種類の値が記載されているモノマーについては、最も高い値を採用する。メーカー等からホモポリマーのガラス転移温度の公称値が提供されている場合は、その公称値を採用することができる。公知資料にホモポリマーのＴｇが記載されていない場合は、特開２００７－５１２７１号公報に記載の測定方法により得られる値を用いるものとする。
（ポリマー（Ｐ）の重量平均分子量）
ここに開示される粘着剤において、ポリマー（Ｐ）（例えばアクリル系ポリマー）の重量平均分子量（Ｍｗ）は特に限定されず、例えば凡そ１×１０４以上であってよく、凡そ２×１０４以上であることが適当であり、凡そ５×１０４以上であることが好ましく、凡そ１０×１０４以上であることがより好ましく、凡そ２０×１０４以上でもよく、凡そ３０×１０４以上でもよく、凡そ４０×１０４以上でもよく、凡そ４５×１０４以上でもよい。Ｍｗが所定値以上であるポリマー（Ｐ）をベースポリマーとして用いることにより、所望の粘着特性を発揮し得る適度な凝集力が得られやすい。また、添加剤（例えば、シリコーン系可塑剤（Ｓ））をより多く含有させることができ、所望の柔軟性を実現しやすい傾向がある。いくつかの態様において、ポリマー（Ｐ）のＭｗは、凡そ５０×１０４以上であってもよく、凡そ７０×１０４以上であってもよく、凡そ８０×１０４以上でもよい。また、ポリマー（Ｐ）のＭｗの上限は、例えば凡そ５００×１０４以下であり、粘着性能の観点から、凡そ４００×１０４以下であることが適当であり、凡そ３００×１０４以下（より好ましくは凡そ１５０×１０４以下、例えば凡そ１３０×１０４以下）であることが好ましい。いくつかの態様において、上記Ｍｗは、１００×１０４未満であってもよく、８０×１０４以下でもよく、６０×１０４以下でもよい。ここに開示される技術による効果は、上記範囲のＭｗを有するポリマー（Ｐ）を用いる態様において好ましく実現され得る。
ここで、ポリマー（Ｐ）（例えばアクリル系ポリマー）のＭｗは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によりポリスチレン換算して求めることができる。具体的には、ＧＰＣ測定装置として商品名「ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ」（東ソー社製）を用いて、下記の条件で測定して求めることができる。
［ＧＰＣの測定条件］
サンプル濃度：０．２重量％（テトラヒドロフラン溶液）
サンプル注入量：１０μＬ
溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
流量（流速）：０．６ｍＬ／分
カラム温度（測定温度）：４０℃
カラム：
サンプルカラム：商品名「ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ ＳｕｐｅｒＨＺ－Ｈ」１本＋商品名「ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｈ」２本」（東ソー社製）
リファレンスカラム：商品名「ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨ－ＲＣ」１本（東ソー社製）
検出器：示差屈折計（ＲＩ）
標準試料：ポリスチレン
（シリコーン系可塑剤（Ｓ））
ここに開示される粘着剤は、可塑剤として、シリコーン系可塑剤（Ｓ）を含む。シリコーン系可塑剤（Ｓ）を使用することにより、安定した可塑化効果が得られやすく、また、高い接着力を得やすいので、粘着剤の屈折率、柔軟性および接着力をバランスよく向上することができる。シリコーン系可塑剤（Ｓ）は、具体的には、シロキサン化合物であり、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
シリコーン系可塑剤（Ｓ）は、少なくとも３０℃において液状の化合物であることが適当である。なお、本明細書において「液状」とは、流動性を示すことを意味し、物質の状態としては液体を指す。かかる化合物には、融点が３０℃以下である化合物が包含される。シリコーン系可塑剤（Ｓ）は、３０℃で液状であることにより、可塑化効果が好適に発揮され、粘着剤の低弾性率化を効果的に実現することができる。シリコーン系可塑剤（Ｓ）は、２５℃で液状の化合物であることが好ましく、２３℃（例えば２０℃）で液状の化合物であることがより好ましい。
いくつかの態様において、シリコーン系可塑剤（Ｓ）の２５℃における動粘度は、例えば１００００ｍｍ２／ｓ以下または５０００ｍｍ２／ｓ以下であってよく、良好な可塑化効果を得やすくする観点から３０００ｍｍ２／ｓ未満であることが適当であり、２０００ｍｍ２／ｓ未満であることが有利であり、１０００ｍｍ２／ｓ未満（例えば７００ｍｍ２／ｓ未満）であることが好ましく、５００ｍｍ２／ｓ未満であることがより好ましく、４００ｍｍ２／ｓ未満でもよく、３５０ｍｍ２／ｓ未満でもよく、３００ｍｍ２／ｓ未満でもよく、２５０ｍｍ２／ｓ未満でもよく、２００ｍｍ２／ｓ未満でもよく、１５０ｍｍ２／ｓ未満でもよく、１００ｍｍ２／ｓ未満でもよく、５０ｍｍ２／ｓ未満でもよい。より動粘度の低いシリコーン系可塑剤（Ｓ）によると、より高い可塑化効果や、より良好な低温特性が得られる傾向にある。また、シリコーン系可塑剤（Ｓ）の２５℃における動粘度は、例えば１．０ｍｍ２／ｓ以上または３．０ｍｍ２／ｓ以上であってよく、５．０ｍｍ２／ｓ以上であることが好ましく、１０ｍｍ２／ｓ以上であることがより好ましく、１５ｍｍ２／ｓ以上でもよく、２５ｍｍ２／ｓ以上でもよく、３５ｍｍ２／ｓ以上でもよく、４０ｍｍ２／ｓ以上でもよく、６０ｍｍ２／ｓ以上でもよく、９０ｍｍ２／ｓ以上でもよく、１２０ｍｍ２／ｓ以上でもよい。シリコーン系可塑剤（Ｓ）の動粘度が所定以上であることは、該可塑剤（Ｓ）の粘着剤からの揮発抑制による可塑化効果の安定性向上や、可塑剤（Ｓ）の使用による粘着剤の凝集力低下抑制の観点から有利となり得る。シリコーン系可塑剤（Ｓ）の動粘度は、常法により測定することができる。メーカー等から動粘度の公称値が提供されている場合は、その公称値を採用することができる。
シリコーン系可塑剤（Ｓ）の屈折率は特に限定されず、例えば１．３００～１．８００程度の範囲内であり得る。可塑剤が配合される材料（例えば粘着剤）の屈折率低下を抑制しつつ低弾性率化を図る観点から、いくつかの態様に係るシリコーン系可塑剤（Ｓ）は、その屈折率が１．４４０以上（例えば１．４５０以上）であることが適当であり、１．５００以上であることが好ましく、１．５２０以上（例えば、１．５３０以上または１．５４０以上）であることがより好ましく、１．５５０以上（例えば、１．５６０以上または１．５７０以上）であることがさらに好ましい。また、シリコーン系可塑剤（Ｓ）の屈折率は、配合容易性や相溶性等の観点から、例えば１．７００以下であってよく、１．６５０以下でもよく、１．６００以下でもよい。
なお、シリコーン系可塑剤の屈折率は、アッベ屈折率計を用いて、測定波長５８９ｎｍ、測定温度２５℃の条件で測定される。アッベ屈折率計としては、ＡＴＡＧＯ社製の型式「ＤＲ－Ｍ４」またはその相当品を用いることができる。メーカー等から２５℃における屈折率の公称値が提供されている場合は、その公称値を採用することができる。
いくつかの好ましい態様において、シリコーン系可塑剤（Ｓ）の分子量は３５０以上である。分子量の大きい可塑剤は気化しにくいので、分子量３５０以上の可塑剤を粘着剤に利用することで、安定した特性を発揮し得る粘着剤が得られやすい。また、分子量の大きい可塑剤は、粘着剤内で移動しにくい。したがって、例えば、可塑剤が粘着剤表面に移動するなどして粘着特性に影響する事象が生じにくい。上記可塑剤（Ｓ）の分子量は、より好ましくは４００以上、さらに好ましくは４５０以上、特に好ましくは５００以上であり、５３０以上であってもよい。上記可塑剤（Ｓ）の分子量の上限は、特に限定されないが、可塑化効果を発現しやすくする観点から、３００００以下であることが適当であり、２５０００以下であることが有利であり、１００００未満（例えば５０００未満）であってもよく、３０００未満でもよい。いくつかの態様において、可塑剤（Ｓ）の分子量は、好ましくは２０００以下、より好ましくは１２００以下、さらに好ましくは９００以下であり、６００以下であってもよい。可塑剤（Ｓ）の分子量が大きすぎないことは、粘着剤層内における相溶性向上等の観点から有利となり得る。
なお、シリコーン系可塑剤（Ｓ）の分子量としては、化学構造に基づいて算出される分子量が用いられる。メーカー等から分子量の公称値が提供されている場合は、その公称値を採用することができる。
特に限定するものではないが、粘着剤に含まれるシリコーン系可塑剤（Ｓ）の分子量に対するポリマー（Ｐ）の重量平均分子量の比（以下、「比（Ｐ／Ｓ）」ともいう。）は、例えば１５以上１００００以下の範囲であり得る。上記比（Ｐ／Ｓ）が所定値以上であることは、粘着剤内における可塑剤（Ｓ）の相溶性の観点から好ましい。また、粘着剤に可塑剤（Ｓ）をより多く含有させることができ、所望の柔軟性を実現しやすい傾向がある。いくつかの態様において、上記比（Ｐ／Ｓ）は、例えば３０以上であることが適当であり、７０以上であることが好ましく、１５０以上であることがより好ましく、３００以上でもよく、４００以上でもよく、５００以上でもよく、６００以上でもよく、７００以上でもよく、８００以上でもよく、８５０以上または９００以上でもよい。また、上記比（Ｐ／Ｓ）が所定値以下であることは、可塑剤（Ｓ）による柔軟化（低弾性率化）効果を高める観点から有利となり得る。いくつかの態様において、上記比（Ｐ／Ｓ）は、例えば７０００以下であることが適当であり、６０００以下であることが好ましく、５０００以下であることがより好ましく、４０００以下でもよく、３０００以下でもよく、２５００以下でもよく、２０００以下でもよく、１５００以下でもよく、１０００以下でもよい。
いくつかの好ましい態様では、シリコーン系可塑剤（Ｓ）として、二重結合含有環および複素環の少なくとも一方に該当する環構造（すなわち「ＵＨ環」）を２以上有するシロキサン化合物が用いられる。上記シロキサン化合物の有するＵＨ環の数のうち少なくとも一部は二重結合含有環（例えば芳香環）であることが好ましく、全部が二重結合含有環であってもよい。
いくつかの態様において、上記シリコーン系可塑剤（Ｓ）は、エチレン性不飽和基（二重結合含有環において二重結合がエチレン性二重結合であるものを包含する。）を有しないことが好ましい。エチレン性不飽和基を有しないシリコーン系可塑剤（Ｓ）は、該可塑剤による可塑化効果の安定性の観点から有利であり、また、上記シリコーン系可塑剤（Ｓ）を含む粘着剤および該粘着剤（例えば粘着剤層）を有する粘着シートの保存安定性の観点や、エチレン性不飽和基の反応に起因する弾性率の変化、寸法変化や変形（反り、波打ち等）、光学歪の発生等を抑制する観点からも好ましい。
シリコーン系可塑剤（Ｓ）として用いられる化合物が有するＳｉ原子数は、１以上（典型的には２以上）であり、その上限は特に限定されず、例えば１０以下程度であり得る。シリコーン系可塑剤（Ｓ）の１分子中、Ｓｉ原子と二重結合含有環とは直接結合していてもよく、直接結合していなくてもよい。上記Ｓｉ原子のうち少なくとも１つは、少なくとも１つの二重結合含有環と直接結合していることが好ましい。
ここに開示される技術においてシリコーン系可塑剤（Ｓ）として用いられるシロキサン化合物に含まれるＳｉ原子の数をｎとして、それらのＳｉ原子に結合する置換基の数を合計した値（以下、全置換基数ともいう。）は、典型的には２ｎ＋２である。上記シロキサン化合物の全置換基数のうち、ＵＨ環（典型的には二重結合含有環、好ましくは芳香族炭素環、例えばベンゼン環）を含む置換基の数の占める割合ＳＵＨは、例えば１％以上、５％以上または１０％以上であり得る。いくつかの態様において、上記割合ＳＵＨは、１５％以上であることが適当であり、２０％以上であることが好ましく、２５％以上であることがより好ましく、３３％以上でもよく、４０％以上でもよく、５０％以上（例えば６０％以上）でもよく、６５％以上でもよく、７５％以上でもよい。上記割合ＳＵＨが高くなると、シリコーン系可塑剤（Ｓ）の耐熱性や、該シリコーン系可塑剤（Ｓ）による可塑化効果の安定性は概して向上する傾向にある。上記割合ＳＵＨは、１００％であり得るが、配合容易性や相溶性の観点から８５％以下であることが有利であり、８０％以下であることが好ましく、７５％以下であってもよく、６５％以下であってもよく、６０％以下（例えば５０％以下）であってもよい。
シリコーン系可塑剤（Ｓ）の全置換基数のうちＵＨ環を含む置換基の数が占める割合の上端および下端に関する上記の記載は、上記全置換基数のうち二重結合含有環を含む置換基の数の占める割合にも適用され得る。また、上記全置換基数のうち芳香環を含む置換基の数の占める割合にも適用され得る。また、上記全置換基数のうち芳香族炭素環を含む置換基の数の占める割合にも適用され得る。また、上記全置換基数のうちベンゼン環を含む置換基（例えばフェニル基）の数の占める割合にも適用され得る。残りの置換基の種類は特に限定されない。可塑化効果や低温特性の観点から、いくつかの態様では、残りの置換基の数のうち５０％以上、７５％以上、９０％以上または１００％がアルキル基であることが好ましい。上記アルキル基に含まれる炭素原子の数は、例えば１～６であってよく、好ましくは１～４（例えば１～３）であり、より好ましくは１または２であり、特に好ましくは１（すなわちメチル基）である。
いくつかの態様において、シリコーン系可塑剤（Ｓ）としては、Ｓｉ原子数が２以上５以下のシロキサン化合物からなり、かつ上記Ｓｉ原子のうち少なくとも１つは該Ｓｉ原子に２つ以上の二重結合含有環が結合しているものを好ましく用いることができる。このような構造を有するシロキサン化合物からなるシリコーン系可塑剤（Ｓ）は、シロキサン構造の柔軟性に基づく可塑化効果を発揮し得るとともに、Ｓｉ原子数が２以上５以下であってかつ２つ以上の二重結合含有環が結合したＳｉ原子を少なくとも１つ有することにより、可塑化対象材料への配合容易性や相溶性と、上記可塑化効果の安定性（例えば、湿熱下での保存に対して弾性率の上昇率が低いこと）とをバランスよく実現し得る。また、上記構造のシロキサン化合物からなるシリコーン系可塑剤（Ｓ）は、粘着剤に含有させる態様で用いられて高い接着力を得やすいので、粘着剤の柔軟性および接着力をバランスよく向上させ得る。上記シロキサン化合物は、化学的安定性の観点から、Ｓｉ原子に結合する水素原子を有しないことが好ましい。すなわち、Ｓｉ－Ｈ結合を有しないシロキサン化合物が好ましい。
上記シロキサン化合物のＳｉ原子数が３以上である場合、該シロキサン化合物は、鎖状であっても環状であってもよいが、揮発抑制の観点から鎖状シロキサン化合物であることが好ましい。上記Ｓｉ原子数３以上の鎖状シロキサン化合物は、直鎖状であってもよく分岐を有していてもよいが、より高い可塑化効果を得る観点から、直鎖状であることが好ましい。以下、特記しない場合、Ｓｉ原子数３以上のシロキサン化合物とは、Ｓｉ原子数３以上の鎖状（典型的には直鎖状）のシロキサン化合物を意味するものとする。
上記シロキサン化合物が有する各二重結合含有環は、それぞれ独立に、共役二重結合含有環（典型的には芳香環）であってもよく、非共役二重結合含有環であってもよい。上記可塑剤は、二重結合含有環として、芳香環および複素環（ヘテロ環）から選択される少なくとも１種の環を有するものであり得る。なお、上記複素環は、芳香環に包含される構造を有するものであってもよく、芳香環とは異なる二重結合含有複素環構造を有するものであってもよい。各二重結合含有環（典型的には芳香環）は、ベンゼン環やナフタレン環等の炭素環であってもよく、ピリジン環、イミダゾール環、トリアゾール環、オキサゾール環、チアゾール環、チオフェン環等の複素環であってもよい。上記複素環において環構成原子として含まれるヘテロ原子は、例えば窒素、硫黄および酸素からなる群から選択される１または２以上であり得る。いくつかの態様において、上記複素環を構成するヘテロ原子は、窒素および硫黄の一方または両方であり得る。
上記二重結合含有環（典型的には芳香環、好ましくは炭素環）は、環構成原子上に１または２以上の置換基を有していてもよく、置換基を有していなくてもよい。置換基を有する場合、該置換基としては、アルキル基、アルコキシ基、水酸基、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子等）、ヒドロキシアルキル基、ヒドロキシアルキルオキシ基、グリシジルオキシ基等が例示されるが、これらに限定されない。炭素原子を含む置換基において、該置換基に含まれる炭素原子の数は、好ましくは１～４であり、より好ましくは１～３であり、例えば１または２であり得る。いくつかの態様では、上記シロキサン化合物が有する各二重結合含有環は、それぞれ独立に、環構成原子上に置換基を有しない芳香環、および、アルキル基、アルコキシ基、ヒドロキシ基およびヒドロキシアルキル基からなる群（好ましくは、アルキル基およびアルコキシ基からなる群）から選択される１または２以上の置換基を有する芳香環からなる群から選択される。例えば、上記シロキサン化合物が有する各二重結合含有環は、それぞれ独立に、環構成原子上に置換基を有しない芳香環（好ましくは炭素環）から選択される。いくつかの好ましい態様では、上記シロキサン化合物が有する各二重結合含有環がいずれもベンゼン環である。
上記シロキサン化合物のＳｉ原子数は、可塑化効果の発揮しやすさおよびその安定性（例えば、可塑剤が配合された材料から該可塑剤が揮発散逸することによる弾性率上昇の抑制）の観点から、３以上であることが好ましい。また、上記シロキサン化合物のＳｉ原子数は、可塑剤が配合される材料（例えば粘着剤。具体的には、アクリル系、ゴム系、ウレタン系、ポリエステル系、シリコーン系等の粘着剤）内における相溶性等の観点から、４以下であることが好ましく、３以下であることがより好ましい。なかでも、上記シロキサン化合物のＳｉ原子数が３であるシリコーン系可塑剤、すなわちトリシロキサン化合物からなるシリコーン系可塑剤が好ましい。
上記シロキサン化合物の有する二重結合含有環（例えば、置換基を有するまたは有しないベンゼン環）の数は、少なくとも２であり、可塑化効果の耐熱性（例えば、湿熱下での保存に対して弾性率の上昇率が低いこと）の観点から３以上であることが好ましく、４以上であることがより好ましく、５以上であってもよい。また、上記シロキサン化合物の有する二重結合含有環の数は、該シロキサン化合物のＳｉ原子数をｎとして、典型的には２ｎ＋２以下であり、可塑化効果を高める観点から２ｎ＋１以下であることが適当であり、２ｎ以下であることが好ましく、２ｎ－１以下であってもよく、２ｎ－２以下であってもよい。例えば、上記シロキサン化合物がトリシロキサン化合物である態様において、該トリシロキサン化合物の有する二重結合含有環の数は、典型的には８以下であり、例えば２以上７以下であってよく、３以上７以下であってもよく、４以上７以下であってもよい。なかでも、二重結合含有環（例えば、無置換のベンゼン環）の数が４以上６以下（例えば、４または５）であるトリシロキサン化合物が好ましい。
上記シロキサン化合物に含まれるＳｉ原子（典型的には、シロキサン鎖を構成するＳｉ原子）のうち少なくとも１つは、２つ以上の二重結合含有環が結合しているＳｉ原子である。可塑化効果の安定性向上の観点から、上記シロキサン化合物において２つ以上の二重結合含有環が結合しているＳｉ原子の数が２つ以上であってもよい。Ｓｉ原子数３以上のシロキサン化合物では、２つ以上の二重結合含有環が結合しているＳｉ原子の数は、２以上であってもよく、３以上であってもよく、また、上記シロキサン化合物のＳｉ原子数をｎとして、ｎ以下であってもよく、ｎ－１以下であってもよく、ｎ－２以下であってもよい。いくつかの態様では、可塑化効果を高める観点から、上記シロキサン化合物（好ましくは、Ｓｉ原子数３以上のシロキサン化合物）に含まれるＳｉ原子のうち少なくとも１つは、該Ｓｉ原子に結合している二重結合含有環の数が１または０である。例えば、Ｓｉ原子数３以上５以下の直鎖状シロキサン化合物であって、両末端のＳｉ原子がそれぞれ独立に２つまたは３つ（好ましくは２つ）の二重結合含有環を有し、両末端以外のＳｉ原子がそれぞれ独立に１つの二重結合含有環を有するかまたは二重結合含有環を有しない構造のシロキサン化合物が好ましい。
上記シロキサン化合物は、二重結合含有環以外の基が結合しているＳｉ原子を含んでいてもよい。上記二重結合含有環以外の基としては、アルキル基、アラルキル基、アルコキシ基、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子等）、フルオロアルキル基、水酸基、ヒドロキシアルキル基、ヒドロキシアルキルオキシ基、エポキシ基、グリシジルオキシ基、アミノ基、モノアルキルアミノ基、ジアルキルアミノ基、カルボキシ基、カルボキシアルキル基、メルカプト基等が挙げられるが、これらに限定されない。炭素原子を含む置換基において、該置換基に含まれる炭素原子の数は、例えば１～８であり、好ましくは１～４であり、より好ましくは１～３であり、例えば１または２であり得る。シロキサン化合物に含まれる各Ｓｉ原子に結合している二重結合含有環以外の基は、それぞれ独立に、上記で例示された基からなる群から選択され得る。
いくつかの態様において、上記シロキサン化合物に含まれるＳｉ原子のうち少なくとも１つ（Ｓｉ原子数が３以上のシロキサン化合物では少なくとも２つ）は、可塑化効果を高める観点から、該Ｓｉ原子上に少なくとも１つのメチル基を有することが好ましい。例えば、シロキサン鎖の両末端に位置するＳｉ原子がそれぞれ独立に１つまたは２つ（より好ましくは１つ）のメチル基を有することが好ましい。いくつかの好ましい態様では、上記シロキサン化合物に含まれるＳｉ原子の各々が、それぞれ独立に、１つまたは２つのメチル基を有する。このような構造のシロキサン化合物からなるシリコーン系可塑剤（Ｓ）によると、シロキサン構造の柔軟性による可塑化効果と、少なくとも１つのＳｉ原子に２つ以上の二重結合含有環が結合した構造を有することによる上記可塑化効果の安定性とをバランスよく両立し得る。
いくつかの態様において、上記シロキサン化合物の全置換基数のうち二重結合含有環（好ましくは芳香族炭素環、例えばベンゼン環）を含む置換基の数の占める割合ＳＲは、少なくとも１６％であり、２０％以上でもよく、２５％以上でもよい。上記割合ＳＲが高くなると、シリコーン系可塑剤（Ｓ）の耐熱性や、該シリコーン系可塑剤（Ｓ）による可塑化効果の安定性は概して向上する傾向にある。いくつかの態様において、上記割合ＳＲは、３３％以上であることが有利であり、４０％以上であることが好ましく、５０％以上（例えば６０％以上）であることがより好ましく、６５％以上であってもよく、７５％以上であってもよい。上記割合ＳＲは、１００％であり得るが、配合容易性や相溶性の観点から８５％以下であることが有利であり、８０％以下であることが好ましく、７５％以下であってもよく、６５％以下であってもよく、６０％以下（例えば５０％以下）であってもよい。
上記シロキサン化合物の分子量は、可塑化効果の安定性の観点から、４００以上であることが適当であり、４３０以上であることが有利であり、４６０以上であることが好ましく、４９０以上でもよく、５２０以上でもよい。また、上記シロキサン化合物の分子量は、可塑化効果や配合容易性、相溶性等の観点から、９００以下であることが適当であり、８５０以下であることが有利であり、７００以下であることが好ましく、６５０以下であることがより好ましく、６００以下でもよく、５６０以下でもよく、５４０以下でもよく、５００以下でもよい。上記シロキサン化合物の分子量としては、化学構造に基づいて算出される分子量、もしくはマトリックス支援レーザー脱離イオン化飛行時間型質量分析法（MALDI-TOF-MS）を用いた測定値を用いることができる。メーカー等から分子量の公称値が提供されている場合は、その公称値を採用することができる。
（シリコーン系可塑剤（Ｓ）の使用量）
ここに開示される技術において、シリコーン系可塑剤（Ｓ）の使用量は特に限定されず、所望の特性（柔軟性（例えば貯蔵弾性率）、光学特性（例えば屈折率）等）を有する粘着剤が得られるように設定し得る。いくつかの態様において、ポリマー（Ｐ）（例えばアクリル系ポリマー）１００重量部に対するシリコーン系可塑剤（Ｓ）の使用量は、例えば０．１重量部以上とすることができ、より高い効果を得る観点から０．５重量部以上とすることが適当であり、１重量部以上とすることが有利であり、５重量部以上とすることが好ましく、１０重量部以上であってもよく、１５重量部以上であってもよく、２５重量部以上であってもよく、４０重量部以上であってもよく、５０重量部以上であってもよく、６０重量部以上であってもよく、７５重量部以上であってもよく、８５重量部以上であってもよく、９５重量部以上であってもよい。また、ポリマー（Ｐ）１００重量部に対するシリコーン系可塑剤（Ｓ）の使用量は、例えば２００重量部以下とすることができ、粘着特性（例えば凝集性）とのバランスをとりやすくする観点から１５０重量部以下とすることが有利であり、１２０重量部以下とすることが好ましく、１００重量部以下であってもよく、９０重量部以下であってもよく、７０重量部以下であってもよく、５５重量部以下であってもよく、４５重量部以下であってもよく、３５重量部以下であってもよく、２５重量部以下であってもよく、１５重量部以下（例えば１０重量部以下）であってもよい。
（添加剤（ＨＲＯ））
ここに開示される粘着剤には、所望により用いられる添加剤として、ポリマー（Ｐ）（例えばアクリル系ポリマー）より高屈折率の有機材料を含有させることができる。以下、このような有機材料を「添加剤（ＨＲＯ）」と表記することがある。ここで、上記「ＨＲＯ」は、高屈折率（High Refractive index）の有機材料（Organic material）であることを表す。添加剤（ＨＲＯ）を用いることにより、屈折率と粘着特性（剥離強度、柔軟性等）とをより好適に両立する粘着剤を実現し得る。添加剤（ＨＲＯ）として用いられる有機材料は、重合体であってもよく、非重合体であってもよい。また、重合性官能基を有していてもよく、有していなくてもよい。なお、本明細書において、添加剤（ＨＲＯ）は、上述したシリコーン系可塑剤（Ｓ）または後述する任意可塑剤として用いられる化合物と異なるものとして定義される。例えば、添加剤（ＨＲＯ）は、３０℃（例えば２５℃または２０℃）において液状（液体）ではないものであり得る。添加剤（ＨＲＯ）は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
添加剤（ＨＲＯ）の屈折率は、ポリマー（Ｐ）（例えばアクリル系ポリマー）の屈折率との相対関係で適当な範囲に設定し得るので、特定の範囲に限定されない。添加剤（ＨＲＯ）の屈折率は、例えば１．５５超、１．５６超または１．５７超であって、かつポリマー（Ｐ）の屈折率より高い範囲から選択し得る。粘着剤の高屈折率化の観点から、いくつかの態様において、添加剤（ＨＲＯ）の屈折率は、１．５８以上であることが有利であり、１．６０以上であることが好ましく、１．６３以上であることがより好ましく、１．６５以上でもよく、１．７０以上でもよく、１．７５以上でもよい。より屈折率の高い添加剤（ＨＲＯ）によると、より少量の添加剤（ＨＲＯ）の使用によっても目的の屈折率を達成し得る。このことは粘着特性や光学特性の低下抑制の観点から好ましい。添加剤（ＨＲＯ）の屈折率の上限は特に制限されないが、粘着剤内における相溶性や、高屈折率化と粘着剤として適した柔軟性との両立容易性等の観点から、例えば３．０００以下であり、２．５００以下でもよく、２．０００以下でもよく、１．９５０以下でもよく、１．９００以下でもよく、１．８５０以下でもよい。
なお、添加剤（ＨＲＯ）の屈折率は、モノマーの屈折率と同様に、アッベ屈折率計を用いて、測定波長５８９ｎｍ、測定温度２５℃の条件で測定される。メーカー等から２５℃における屈折率の公称値が提供されている場合は、その公称値を採用することができる。
添加剤（ＨＲＯ）として使用する有機材料の分子量は、特に限定されず、目的に応じて選択し得る。高屈折率化の効果と他の特性（例えば、粘着剤に適した柔軟性、ヘイズ等の光学特性）とをバランスよく両立する観点から、いくつかの態様において、添加剤（ＨＲＯ）の分子量は、凡そ１００００未満であることが適当であり、５０００未満であることが好ましく、３０００未満（例えば１０００未満）であることがより好ましく、８００未満でもよく、６００未満でもよく、５００未満でもよく、４００未満でもよい。添加剤（ＨＲＯ）の分子量が大きすぎないことは、粘着剤内における相溶性向上の観点から有利となり得る。また、添加剤（ＨＲＯ）の分子量は、例えば１３０以上であってよく、１５０以上でもよい。いくつかの態様において、添加剤（ＨＲＯ）の分子量は、該添加剤（ＨＲＯ）の高屈折率化の観点から、１７０以上であることが好ましく、２００以上であることがより好ましく、２３０以上でもよく、２５０以上でもよく、２７０以上でもよく、３００以上でもよく、５００以上でもよく、１０００以上でもよく、２０００以上でもよい。いくつかの態様において、分子量が１０００～１００００程度（例えば１０００以上５０００未満）の重合体を、添加剤（ＨＲＯ）として用いることができる。
添加剤（ＨＲＯ）の分子量としては、非重合体または低重合度（例えば２～５量体程度）の重合体については、化学構造に基づいて算出される分子量、もしくはマトリックス支援レーザー脱離イオン化飛行時間型質量分析法（MALDI-TOF-MS）を用いた測定値を用いることができる。添加剤（ＨＲＯ）がより重合度の高い重合体である場合は、適切な条件で行われるＧＰＣに基づく重量平均分子量（Ｍｗ）を用いることができる。メーカー等から分子量の公称値が提供されている場合は、その公称値を採用することができる。
添加剤（ＨＲＯ）の選択肢となり得る有機材料の例には、芳香環を有する有機化合物、複素環（芳香環でもよく、非芳香族性の複素環でもよい。）を有する有機化合物、等が含まれるが、これらに限定されない。
添加剤（ＨＲＯ）として用いられる上記芳香環を有する有機化合物（以下、「芳香環含有化合物」ともいう。）の有する芳香環は、モノマー（Ａ１）として用いられる化合物の有する芳香環と同様のものから選択され得る。
上記芳香環は、環構成原子上に１または２以上の置換基を有していてもよく、置換基を有していなくてもよい。置換基を有する場合、該置換基としては、アルキル基、アルコキシ基、アリールオキシ基、水酸基、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子等）、ヒドロキシアルキル基、ヒドロキシアルキルオキシ基、グリシジルオキシ基等が例示されるが、これらに限定されない。炭素原子を含む置換基において、該置換基に含まれる炭素原子の数は、例えば１～１０であり、有利には１～６であり、好ましくは１～４であり、より好ましくは１～３であり、例えば１または２であり得る。いくつかの態様において、上記芳香環は、環構成原子上に置換基を有しないか、アルキル基、アルコキシ基およびハロゲン原子（例えば臭素原子）からなる群から選択される１または２以上の置換基を有する芳香環であり得る。
添加剤（ＨＲＯ）として用いられ得る芳香環含有化合物の例としては、例えば：モノマー（Ａ１）として用いられ得る化合物；モノマー（Ａ１）として用いられ得る化合物をモノマー単位として含むオリゴマー；モノマー（Ａ１）として用いられ得る化合物から、エチレン性不飽和基を有する基（環構成原子に結合した置換基であり得る。）または該基のうちエチレン性不飽和基を構成する部分を除き、水素原子またはエチレン性不飽和基を有しない基（例えば、水酸基、アミノ基、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、ヒドロキシアルキル基、ヒドロキシアルキルオキシ基、グリシジルオキシ基等）に置き換えた構造の化合物；等であって、ここに開示される可塑剤に該当しないものが挙げられるが、これらに限定されない。
いくつかの態様において、添加剤（ＨＲＯ）としては、高い高屈折率化効果が得られやすいことから、１分子中に２以上の芳香環を有する有機化合物（以下、「芳香環複数含有化合物」ともいう。）を好ましく採用し得る。芳香環複数含有化合物は、エチレン性不飽和基等の重合性官能基を有していてもよく、有していなくてもよい。また、芳香環複数含有化合物は、重合体であってもよく、非重合体であってもよい。また、上記重合体は、芳香環複数含有モノマーをモノマー単位として含むオリゴマー（好ましくは分子量が凡そ５０００以下、より好ましくは凡そ１０００以下のオリゴマー。例えば２～５量体程度の低重合物）であり得る。上記オリゴマーは、例えば：芳香環複数含有モノマーの単独重合体；１種または２種以上の芳香環複数含有モノマーの共重合体；１種または２種以上の芳香環複数含有モノマーと他のモノマーとの共重合体；等であり得る。上記他のモノマーは、芳香環複数含有モノマーに該当しない芳香環含有モノマーでもよく、芳香環を有しないモノマーでもよく、これらの組合せであってもよい。添加剤（ＨＲＯ）としてオリゴマーを使用する態様において、該オリゴマーは、対応するモノマー成分を公知の方法で重合させることにより得ることができる。
芳香環複数含有化合物の非限定的な例としては、２以上の非縮合芳香環がリンキング基を介して結合した構造を有する化合物、２以上の非縮合芳香環が直接（すなわち、他の原子を介さずに）化学結合した構造を有する化合物、縮合芳香環構造を有する化合物、フルオレン構造を有する化合物、ジナフトチオフェン構造を有する化合物、ジベンゾチオフェン構造を有する化合物、等が挙げられる。芳香環複数含有化合物は、１種を単独でまたは２種以上を組み合せて用いることができる。
添加剤（ＨＲＯ）の選択肢となり得る、複素環を有する有機化合物（以下、複素環含有有機化合物ともいう。）の例としては、チオエポキシ化合物、トリアジン環を有する化合物、等が挙げられる。チオエポキシ化合物の例としては、特許第３７１２６５３号公報に記載のビス（２，３－エピチオプロピル）ジスルフィドおよびその重合物（屈折率１．７４）が挙げられる。トリアジン環を有する化合物の例としては、１分子内にトリアジン環を少なくとも１つ（例えば３～４０個、好ましくは５～２０個））有する化合物が挙げられる。なお、トリアジン環は芳香族性を有するため、トリアジン環を有する化合物は上記芳香環含有化合物の概念にも包含され、また、トリアジン環を複数有する化合物は上記芳香環複数含有化合物の概念にも包含される。
いくつかの態様において、添加剤（ＨＲＯ）としては、エチレン性不飽和基を有しない化合物を好ましく採用し得る。これにより、熱や光による粘着剤組成物の変質（ゲル化の進行や粘度上昇によるレベリング性の低下）を抑制し、保存安定性を高めることができる。エチレン性不飽和基を有しない添加剤（ＨＲＯ）を採用することは、該添加剤（ＨＲＯ）を含む粘着剤層を有する粘着シートにおいて、エチレン性不飽和基の反応に起因する寸法変化や変形（反り、波打ち等）、光学歪の発生等を抑制する観点からも好ましい。
添加剤（ＨＲＯ）は、ここに開示される技術による効果が著しく損なわれない範囲で、適当量用いられ得る。いくつかの態様において、ポリマー（Ｐ）（例えばアクリル系ポリマー）１００重量部に対する添加剤（ＨＲＯ）の使用量（複数種の化合物を用いる場合は、それらの合計量）は、０重量部超であれば特に限定されず、目的に応じて設定することができる。いくつかの態様において、ポリマー（Ｐ）１００重量部に対する添加剤（ＨＲＯ）の使用量は、例えば８０重量部以下とすることができ、粘着剤の高屈折率化と粘着特性や光学特性の低下抑制とをバランスよく両立する観点から、６０重量部以下とすることが有利であり、４５重量部以下とすることが好ましい。より粘着特性や光学特性を重視するいくつかの態様において、ポリマー（Ｐ）１００重量部に対する添加剤（ＨＲＯ）の使用量は、例えば３０重量部以下であってよく、１０重量部以下でもよく、３重量部以下でもよく、１重量部以下でもよい。ここに開示される技術は、添加剤（ＨＲＯ）を含まない粘着剤を用いる態様で好ましく実施され得る。また、粘着剤の高屈折率化の観点から、ポリマー（Ｐ）１００重量部に対する添加剤（ＨＲＯ）の使用量は、例えば１重量部以上とすることができ、３重量部以上とすることが有利であり、５重量部以上とすることが好ましく、７重量部以上でもよく、１０重量部以上でもよく、１５重量部以上でもよく、２０重量部以上でもよい。
（架橋剤）
ここに開示される技術において、粘着剤の形成に使用する粘着剤組成物には、粘着剤の凝集力の調整等の目的で、必要に応じて架橋剤を含有させることができる。架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、メラミン系樹脂、金属キレート系架橋剤等の、粘着剤の分野において公知の架橋剤を使用することができる。なかでもイソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤を好ましく採用し得る。架橋剤の他の例として、１分子内に２以上のエチレン性不飽和基を有するモノマー、すなわち多官能性モノマーが挙げられる。架橋剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
イソシアネート系架橋剤としては、２官能以上のイソシアネート化合物を用いることができ、例えば、トリメチレンジイソシアネート、ブチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート（ＰＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ダイマー酸ジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート類；シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、１，３－ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン等の脂環族イソシアネート類；２，４－トリレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）等の芳香族イソシアネート類；上記イソシアネート化合物をアロファネート結合、ビウレット結合、イソシアヌレート結合、ウレトジオン結合、ウレア結合、カルボジイミド結合、ウレトンイミン結合、オキサジアジントリオン結合等により変性したポリイソシネート変性体（例えばＨＤＩのイソシアヌレート体、ＨＤＩのアロファネート体等）；等が挙げられる。市販品の例としては、商品名タケネート３００Ｓ、タケネート５００、タケネート６００、タケネートＤ１６５Ｎ、タケネートＤ１７８Ｎ、タケネートＤ１７８ＮＬ（以上、三井化学社製）、スミジュールＴ８０、スミジュールＬ、デスモジュールＮ３４００（以上、住化バイエルウレタン社製）、ミリオネートＭＲ、ミリオネートＭＴ、コロネートＬ、コロネートＨＬ、コロネートＨＸ、コロネート２７７０（以上、東ソー社製）、商品名デュラネートＡ２０１Ｈ（以上、旭化成社製）等が挙げられる。イソシアネート化合物は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。２官能のイソシアネート化合物と３官能以上のイソシアネート化合物を併用してもよい。
エポキシ系架橋剤としては、例えば、ビスフェノールＡ、エピクロルヒドリン型のエポキシ系樹脂、エチレングリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジアミングリシジルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシリレンジアミンおよび１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン等を挙げることができる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
多官能性モノマーとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２－ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、ブチルジオール（メタ）アクリレート、ヘキシルジオールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。多官能性モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
いくつかの態様において、架橋剤の少なくとも一部として、１分子当たり２個の架橋反応性基（例えばイソシアネート基）を有する２官能架橋剤を使用し得る。２官能架橋剤を使用することにより、柔軟な架橋構造を形成しやすい。２官能架橋剤は１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。また、２官能架橋剤は、３官能以上の架橋剤と併用してもよい。
いくつかの態様において、架橋剤として、芳香環、脂肪族環等の環構造を有しない非環式架橋剤（鎖状架橋剤ともいう。）が好ましく用いられる。例えば、上述したイソシアネート系架橋剤のなかでは、芳香環およびイソシアヌレート環等の環構造を有しないイソシアネート系化合物の使用が好ましい。架橋剤として、非環式イソシアネート系化合物を用いることにより、柔軟性の高い架橋剤を形成しやすい。上記非環式イソシアネートの具体例としては、脂肪族イソシアネート系化合物（例えばＰＤＩやＨＤＩ）や、脂肪族イソシアネート系化合物の変性体（例えばＰＤＩやＨＤＩのアロファネート結合、ビウレット結合、ウレア結合、カルボジイミド結合により変性したポリイソシネート変性体）が挙げられる。非環式架橋剤は１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。いくつかの好ましい態様において、上記架橋剤として、非環式の２官能架橋剤を用いられ得る。
いくつかの態様において、架橋剤として、１分子中の一の架橋反応性基（例えばイソシアネート基）と他の一の架橋反応性基との距離が比較的長い架橋剤が使用され得る。これにより、所定以上の長さを有する柔軟な架橋構造が形成される。例えば、架橋剤１分子において、一の架橋反応性基と他の架橋反応性基とを連結する連結鎖を構成する原子の数が１０以上（例えば１２以上または１４以上）である化合物を架橋剤として使用することができる。上記連結鎖構成原子数の上限は、目的に応じて重合等により調製可能なため特に限定されず、例えば２０００以下であり、１０００以下であってもよく、５００以下でもよく、１００以下でもよく、５０以下でもよく、３０以下でもよく、２０以下であってもよい。なお、上記架橋反応性基を連結する連結鎖構成原子数とは、架橋剤１分子において、一の架橋反応性基から他の架橋反応性基（架橋反応性基を３以上有する場合、上記一の架橋反応性基に最も近い架橋反応性基）に到達するのに要する最小の原子の数をいう。上記連結鎖を有する架橋剤は１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。いくつかの好ましい態様において、上記架橋剤として、非環式の２官能架橋剤が用いられ得る。上記架橋剤の市販品の例としては、商品名コロネート２７７０（東ソー社製）、商品名タケネートＤ１７８ＮＬ（三井化学社製）、商品名デュラネートＡ２０１Ｈ（旭化成社製）等が挙げられる。
架橋剤を用いる場合における使用量は、特に限定されず、例えばポリマー（Ｐ）１００重量部に対して０．００１重量部～５．０重量部程度の範囲とすることができる。粘着剤の柔軟性、被着体に対する密着性向上の観点から、いくつかの態様において、ポリマー（Ｐ）１００重量部に対する架橋剤の使用量は、好ましくは３．０重量部以下、より好ましくは２．０重量部以下であり、１．０重量部以下でもよく、０．５重量部以下でもよい。いくつかの好ましい態様において、ポリマー（Ｐ）１００重量部に対する架橋剤の使用量は、０．５重量部未満であり、０．４重量部以下であってもよく、０．３重量部以下でもよく、０．２重量部以下でもよく、０．１重量部以下（例えば０．１重量部未満）でもよく、０．０８重量部以下でもよく、０．０７重量部以下でもよい。また、架橋剤の使用効果を適切に発揮する観点から、いくつかの態様において、ポリマー（Ｐ）１００重量部に対する架橋剤の使用量は、例えば０．００５重量部以上であってよく、０．０１重量部以上であってもよく、０．０２重量部以上でもよく、０．０３重量部以上でもよく、０．０５重量部以上でもよく、０．０８重量部以上でもよく、０．１重量部以上でもよい。ここに開示される技術によると、上記範囲で架橋剤を適当量使用することにより、シリコーン系可塑剤（Ｓ）の保持性のよい粘着剤（例えば、シリコーン系可塑剤（Ｓ）の揮発等による逸失が抑制された粘着剤）を好ましく形成することができる。いくつかの態様において、ポリマー（Ｐ）１００重量部に対する架橋剤の使用量は、０．１重量部よりも多く、０．２重量部以上でもよく、０．３重量部以上でもよく、０．４重量部以上でもよい。
架橋反応をより効果的に進行させるために、架橋触媒を用いてもよい。架橋触媒の例としては、テトラ－ｎ－ブチルチタネート、テトライソプロピルチタネート、ジルコニウムテトラアセチルアセトナート、ナーセム第二鉄、ブチルスズオキシド、ジオクチルスズジラウレート等の金属系架橋触媒等が挙げられる。なかでも、ジオクチルスズジラウレート等のスズ系架橋触媒が好ましい。架橋触媒の使用量は特に制限されない。ポリマー（Ｐ）１００重量部に対する架橋触媒の使用量は、架橋反応速度の速さと粘着剤組成物のポットライフの長さとのバランスを考慮して、例えば凡そ０．０００１重量部以上１重量部以下の範囲とすることができ、０．００１重量部以上０．５重量部以下の範囲とすることが好ましい。
粘着剤組成物には、架橋遅延剤として、ケト－エノール互変異性を生じる化合物を含有させることができる。これにより、粘着剤組成物のポットライフを延長する効果が実現され得る。例えば、イソシアネート系架橋剤を含む粘着剤組成物において、ケト－エノール互変異性を生じる化合物を好ましく利用し得る。ケト－エノール互変異性を生じる化合物としては、各種のβ－ジカルボニル化合物を用いることができる。例えば、β－ジケトン類（アセチルアセトン、２，４－ヘキサンジオン等）やアセト酢酸エステル類（アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル等）を好ましく採用し得る。ケト－エノール互変異性を生じる化合物は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。ケト－エノール互変異性を生じる化合物の使用量は、ポリマー（Ｐ）１００重量部に対して、例えば０．１重量部以上２０重量部以下とすることができ、０．５重量部以上１０重量部以下としてもよく、１重量部以上５重量部以下としてもよい。
（粘着付与剤）
ここに開示される粘着剤には、粘着付与剤を含有させてもよい。粘着付与剤としては、ロジン系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、フェノール系粘着付与樹脂、炭化水素系粘着付与樹脂、ケトン系粘着付与樹脂、ポリアミド系粘着付与樹脂、エポキシ系粘着付与樹脂、エラストマー系粘着付与樹脂等の公知の粘着付与樹脂を用いることができる。これらは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。粘着付与樹脂の使用量は特に限定されず、目的や用途に応じて適切な粘着性能が発揮されるように設定することができる。いくつかの態様において、屈折率や透明性の観点から、ポリマー（Ｐ）１００重量部に対する粘着付与剤の使用量は、３０重量部以下とすることが適当であり、１０重量部以下とすることが好ましく、５重量部以下とすることがより好ましい。ここに開示される技術は、粘着付与剤を使用しない態様で好ましく実施され得る。
（高屈折率粒子）
ここに開示される粘着剤には、任意成分として、高屈折率粒子を含有させることができる。ここで高屈折率粒子とは、粘着剤に含有させることで該粘着剤の屈折率を高めることのできる粒子を意味する。以下、高屈折率粒子を「粒子ＰＨＲＩ」と表記することがある。ＨＲＩは、high refractive indexを意味する。粒子ＰＨＲＩの種類は、特に限定されず、金属粒子、金属化合物粒子、有機粒子、有機－無機複合体粒子のなかから、粘着剤の屈折率を向上させ得る材料の１種または２種以上を選定し、用いることができる。粒子ＰＨＲＩとしては、無機酸化物（例えば金属酸化物）のなかから、粘着剤の屈折率を向上させ得るものが好ましく用いられ得る。粒子ＰＨＲＩを構成する材料の好適例としては、チタニア（酸化チタン、ＴｉＯ２）、ジルコニア（酸化ジルコニウム、ＺｒＯ２）、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化銅、チタン酸バリウム、酸化ニオブ（Ｎｂ２Ｏ５等）等の無機酸化物（具体的には金属酸化物）が挙げられる。これら無機酸化物（例えば金属酸化物）からなる粒子は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。粒子ＰＨＲＩの平均粒径（レーザ散乱・回折法に基づく５０％体積平均粒子径をいう。）は、特に限定されず、例えば凡そ１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の範囲から選択し得る。
粘着剤における粒子ＰＨＲＩの含有量は、ここに開示される技術による効果を損なわない範囲で適当量用いられ得る。また、上記粒子ＰＨＲＩの含有量は、目的とする屈折率に応じて異なり得る。例えば、上記粒子ＰＨＲＩの含有量は、要求される粘着特性等を考慮して、所定以上の屈折率となるよう適切に設定され得る。いくつかの態様において、粘着剤における粒子ＰＨＲＩの含有量は、粘着剤中、例えば１０重量％未満であり、１重量％未満であってもよく、０．１重量％未満でもよい。ここに開示される技術は、粘着剤が粒子ＰＨＲＩを実質的に含まない態様で実施され得る。
（レベリング剤）
いくつかの態様において、粘着剤層の形成に用いられる粘着剤組成物には、該組成物から形成される粘着剤層の外観向上（例えば、厚みの均一性の向上）や粘着剤組成物の塗工性向上等の目的で、必要に応じてレベリング剤を含有させることができる。レベリング剤の非限定的な例としては、アクリル系レベリング剤、フッ素系レベリング剤、シリコーン系レベリング剤等が挙げられる。レベリング剤は、例えば、市販のレベリング剤から適切なものを選択し、常法により用いることができる。
（任意可塑剤）
ここに開示される粘着剤は、シリコーン系可塑剤（Ｓ）に加えて、必要に応じて他の可塑剤を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。そのような任意成分としての可塑剤（以下、「任意可塑剤」ともいう。）が用いられる場合、該任意可塑剤は、例えば以下に挙げるものから、目的に応じて適切なものを選択して用いることができる。
上記任意可塑剤として、非シリコーン系化合物（すなわち、シロキサン結合を有しない化合物）であって二重結合含有環（好ましくは芳香環、例えば置換基を有するまたは有しないベンゼン環）を２以上有する不飽和有機化合物、すなわち１分子中に２以上の二重結合含有環を有する化合物が例示される。上記化合物は、１分子中に２以上の二重結合含有環を有するエチレングリコール系化合物や、２以上の非縮合二重結合含有環（例えばベンゼン環）がリンキング基を介して結合した構造を有する化合物であり得る。上記任意可塑剤が有する二重結合含有環の数は、可塑化効果を発揮する観点から、好ましくは６以下であり、４以下であってもよく、３以下でもよい。
上記１分子中に２以上の二重結合含有環を有するエチレングリコール系化合物の例としては、２以上の非縮合二重結合含有環が、オキシエチレン単位（すなわち－（Ｃ２Ｈ４Ｏ）－単位）を介して結合した構造を有する化合物が挙げられる。上記エチレングリコール系化合物が有するオキシエチレン単位の数は、例えば１以上であり、２以上が適当であり、好ましくは３以上、より好ましくは４以上（例えば５以上）である。また、上記オキシエチレン単位の数の上限は、例えば１０以下であり、８以下でもよく、６以下でもよい。上記エチレングリコール系化合物は、例えば、２以上の非縮合二重結合含有環（好ましくは芳香環）が、繰返し数２～１０程度（好ましくは３～６程度）のオキシエチレン単位とエステル結合によって連結した構造を有する化合物であり得る。可塑化効果の観点から好ましい例として、ジエチレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジベンゾエート、ポリエチレングリコールジベンゾエートが挙げられる。低揮発性の観点から、トリエチレングリコールジベンゾエートまたはポリエチレングリコールジベンゾエートがより好ましい。
上記２以上の非縮合二重結合含有環がリンキング基を介して結合した構造を有する化合物において、上記リンキング基は、例えばオキシ基（－Ｏ－）、チオオキシ基（－Ｓ－）、オキシアルキレン基（例えば－Ｏ－（ＣＨ２）ｎ－基、ここでｎは１～３、好ましくは１）、直鎖アルキレン基（すなわち－（ＣＨ２）ｎ－基、ここでｎは１～６、好ましくは１～３）等であり得る。上記化合物の具体例としては、フェノキシベンジル（メタ）アクリレート（例えば、ｍ－フェノキシベンジル（メタ）アクリレート）、フェノキシベンジルアルコール、オキシビス［（アルコキシアルキル）ベンゼン］（例えば、４，４′－オキシビス［（メトキシメチル）ベンゼン］）等が挙げられる。
任意可塑剤として使用し得る材料の他の例として、液状ロジンエステル等の液状ロジン類、液状カンフェンフェノール等が挙げられる。任意可塑剤として、公知の可塑剤（例えば、フタル酸エステル系可塑剤、テレフタル酸エステル系、アジピン酸エステル系、アジピン酸系ポリエステル、安息香酸グリコールエステル等の可塑剤）の１種または２種以上を利用してもよい。
任意可塑剤の分子量は、特に限定されないが、通常、ポリマー（Ｐ）（例えばアクリル系ポリマー）よりも分子量の小さいものが用いられる。任意可塑剤の分子量は、可塑化効果を発現しやすくする観点から、１００００未満であることが適当であり、５０００未満であることが好ましく、３０００未満であってもよい。いくつかの態様において、任意可塑剤の分子量は、好ましくは２０００以下、より好ましくは１２００以下、さらに好ましくは９００以下であり、６００以下であってもよく、５００以下でもよく、４００以下でもよく、３００以下でもよく、２５０以下（例えば２２０以下）でもよい。任意可塑剤の分子量が大きすぎないことは、粘着剤層内における相溶性向上等の観点から有利となり得る。また、任意可塑剤の分子量は、可塑化効果を発揮しやすくする観点から、１００以上であることが適当であり、１３０以上であることが好ましく、１５０以上であることがより好ましく、１７０以上でもよく、２００以上でもよく、２２０以上でもよく、２５０以上でもよい。任意可塑剤の分子量が低すぎないことは、粘着シートの耐熱性能や被着体の汚染抑制の観点からも好ましい。いくつかの態様において、任意可塑剤の分子量は、３１５以上であることが適当であり、３５０以上であってもよい。分子量の大きい可塑剤は気化しにくいので、分子量が大きい任意可塑剤を粘着剤に利用することで、安定した特性を発揮し得る粘着剤が得られやすい。また、分子量の大きい任意可塑剤は、粘着剤内で移動しにくい。したがって、例えば、任意可塑剤が粘着剤表面に移動するなどして粘着特性に影響する事象が生じにくい。上記任意可塑剤の分子量は、４００以上、４５０以上、５００以上または５３０以上であってもよい。
なお、任意可塑剤の分子量としては、化学構造に基づいて算出される分子量が用いられる。メーカー等から分子量の公称値が提供されている場合は、その公称値を採用することができる。
任意可塑剤は、可塑化効果や相溶性の観点から、少なくとも３０℃において液状の化合物であることが適当であり、２５℃で液状の化合物であることが好ましく、２３℃（例えば２０℃）で液状の化合物であることがより好ましい。また、任意可塑剤は、粘着剤および該粘着剤（例えば粘着剤層）を有する粘着シートの保存安定性の観点や、エチレン性不飽和基の反応に起因する弾性率の変化、寸法変化や変形（反り、波打ち等）、光学歪の発生等を抑制する観点から、エチレン性不飽和基を有しないことが好ましい。
いくつかの態様において、任意可塑剤としては、粘着剤の屈折率低下を抑えつつ柔軟性を付与する観点から、屈折率が凡そ１．５０以上である高屈折率可塑剤が好ましく用いられ得る。任意可塑剤の屈折率は、好ましくは凡そ１．５１以上、より好ましくは凡そ１．５３以上、さらに好ましくは凡そ１．５５以上であり、凡そ１．５６以上であってもよく、凡そ１．５８以上でもよく、凡そ１．６０以上でもよく、凡そ１．６２以上でもよい。いくつかの態様において、粘着剤組成物の調製容易性や、粘着剤内における相溶性等の観点から、任意可塑剤の屈折率は、２．５０以下であることが適当であり、２．００以下であることが有利であり、１．９０以下でもよく、１．８０以下でもよく、１．７０以下でもよい。
なお、任意可塑剤の屈折率は、モノマーの屈折率と同様に、アッベ屈折率計を用いて、測定波長５８９ｎｍ、測定温度２５℃の条件で測定される。メーカー等から２５℃における屈折率の公称値が提供されている場合は、その公称値を採用することができる。
任意可塑剤は、ここに開示される技術による効果が著しく損なわれない範囲で、適当量用いられ得る。ポリマー（Ｐ）１００重量部に対する任意可塑剤の使用量は、例えば０．０１重量部以上、０．１重量部以上、１重量部以上、５重量部以上または１０重量部以上とすることができ、また、８０重量部以下、６０重量部以下、４０重量部以下、３０重量部以下または２０重量部以下とすることができる。いくつかの態様では、可塑化効果の安定性の観点から、ポリマー（Ｐ）１００重量部に対する任意可塑剤の使用量を１５重量部未満とすることが適当であり、１０重量部未満とすることが好ましく、５重量部未満（例えば３重量部未満または１重量部未満）とすることがより好ましい。
また、シリコーン系可塑剤（Ｓ）を用いることによる利点をよりよく活かす観点から、いくつかの態様において、上記シリコーン系可塑剤（Ｓ）以外の可塑剤の使用量は、粘着剤に用いられる可塑剤全体の５０重量％未満とすることが適当であり、好ましくは３０重量％未満、より好ましくは１０重量％未満、さらに好ましくは３重量％未満、特に好ましくは１重量％未満である。ここに開示される技術は、上記シリコーン系可塑剤（Ｓ）以外の可塑剤を実質的に含まない粘着剤を用いて好ましく実施され得る。
（その他の添加剤）
ここに開示される技術において、粘着剤の形成に用いられる粘着剤組成物は、本発明の効果が著しく妨げられない範囲で、軟化剤、着色剤（染料、顔料等）、充填剤、帯電防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、防腐剤等の、粘着剤組成物に使用され得る公知の添加剤を、必要に応じて含んでいてもよい。このような各種添加剤については、従来公知のものを常法により使用することができ、特に本発明を特徴づけるものではないので、詳細な説明は省略する。
特に限定するものではないが、ここに開示される技術による効果は、ベースポリマーとしてのポリマー（Ｐ）（典型的にはアクリル系ポリマー）と、シリコーン系可塑剤（Ｓ）とを含む粘着剤を用いることにより好ましく達成され得る。上記ポリマー（Ｐ）と上記シリコーン系可塑剤（Ｓ）とを主体とする粘着剤を用いる態様で、ここに開示される技術は好ましく実施され得る。したがって、いくつかの好ましい態様において、上記ポリマー（Ｐ）および上記シリコーン系可塑剤（Ｓ）以外の成分（その他の成分）の含有量が制限された組成が採用され得る。例えば、粘着剤における上記ポリマー（Ｐ）と上記シリコーン系可塑剤（Ｓ）の合計量は、粘着剤の７５重量％以上（例えば７５重量％以上１００重量％以下または１００重量％未満）とすることができ、８５重量％以上であってもよく、９０重量％以上でもよく、９５重量％以上でもよく、９８重量％以上でもよく、９９重量％以上（例えば９９重量％超）でもよい。上記ポリマー（Ｐ）および上記シリコーン系可塑剤（Ｓ）以外の成分の使用が制限されていることは、粘着剤の性能安定性の観点から有利となり得る。
（粘着剤の形成）
ここに開示される粘着剤は、ポリマー（Ｐ）およびシリコーン系可塑剤（Ｓ）を含む粘着剤組成物を用いて形成することができる。粘着剤組成物の形態は特に限定されず、例えば、有機溶媒中に粘着剤形成成分を含む形態の溶剤型粘着剤組成物、紫外線や放射線等の活性エネルギー線により硬化（粘弾性体化）して粘着剤を形成するように調製された活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物、粘着剤形成成分が水に分散した形態の水分散型粘着剤組成物、加熱溶融状態で塗工され、室温付近まで冷えると粘着剤を形成するホットメルト型粘着剤組成物、等の種々の形態であり得る。特に限定するものではないが、ここに開示される技術におけるシリコーン系可塑剤（Ｓ）は、配合容易性等の観点から、溶剤型粘着剤組成物および該溶剤型粘着剤組成物から形成される粘着剤に好ましく用いられて、該シリコーン系可塑剤（Ｓ）の使用による効果を好適に発揮し得る。溶剤型粘着剤組成物は、典型的には該組成物を乾燥（好ましくは、さらに架橋）させて粘着剤を形成することができる。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物は、典型的には活性エネルギー線を照射して重合反応および／または架橋反応を進行させることにより粘着剤が形成される。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物で乾燥させる必要がある場合は、乾燥後に活性エネルギー線を照射するとよい。
ここに開示される粘着シートの粘着剤層は、粘着剤組成物を適当な表面に付与（例えば塗布）した後、該組成物を硬化させることにより形成され得る。粘着剤組成物の塗布は、例えば、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター等の慣用のコーターを用いて実施することができる。
粘着剤の厚さ（具体的には、粘着剤の膜状物（粘着膜）の厚さ、例えば粘着シートを構成する粘着剤層の厚さ）は特に限定されず、例えば３μｍ以上とすることができる。いくつかの態様において、粘着剤層の厚さは、例えば５μｍ以上であることが適当であり、１０μｍ以上であってもよく、１５μｍ以上でもよく、２０μｍ以上でもよく、３０μｍ以上でもよく、５０μｍ以上でもよく、７０μｍ以上または８５μｍ以上でもよい。粘着剤層の厚さの増大により、粘着力は上昇する傾向にある。また、いくつかの態様において、粘着剤層の厚さは、例えば３００μｍ以下であってよく、２５０μｍ以下でもよく、２００μｍ以下でもよく、１５０μｍ以下でもよく、１２０μｍ以下でもよい。いくつかの好ましい態様において、粘着剤層の厚さは１００μｍ以下であり、より好ましくは７５μｍ以下、さらに好ましくは７０μｍ以下であり、５０μｍ以下であってもよく、３０μｍ以下でもよい。粘着剤層の厚さが大きすぎないことは、粘着シートの薄型化等の観点から有利となり得る。また、薄厚の粘着剤層は、被着体への追従性に優れる傾向がある。ここに開示される技術は、例えば、粘着剤層の厚さが３μｍ～２００μｍ（より好ましくは５μｍ～１００μｍ、さらに好ましくは５μｍ～７５μｍ）の範囲となる態様で好ましく実施され得る。なお、基材の第１面および第２面に第１粘着剤層および第２粘着剤層を有する粘着シートの場合、上述した粘着剤層の厚さは、少なくとも第１粘着剤層の厚さに適用され得る。第２粘着剤層の厚さも同様の範囲から選択され得る。また、基材レスの粘着シートの場合、該粘着シートの厚さは粘着剤層の厚さと一致する。
（屈折率）
ここに開示される粘着剤の屈折率は、特に限定されず、目的に応じて（例えば、被着体の屈折率を考慮して）設定することができる。ここに開示される粘着剤の屈折率は、例えば１．３００～１．９００程度または１．３５０～１．８００程度（好ましくは１．４５０～１．８００程度であり得る。いくつかの態様において、粘着剤の屈折率は、従来の一般的なアクリル系粘着剤の屈折率よりも高い。ここに開示される技術によると、屈折率が例えば１．４８０以上（好ましくは１．４９０以上、より好ましくは１．５００以上）である粘着剤、該粘着剤を形成することのできる粘着剤組成物、および上記粘着剤を含む粘着シートが提供され得る。上記粘着剤の屈折率は、１．５１０以上であってもよく、１．５２０以上であってもよく、１．５３０以上でもよく、１．５４０以上でもよく、１．５５０以上でもよい。いくつかの態様において、上記粘着剤の屈折率は、１．５６０以上（例えば１．５７０超）であることが適当である。いくつかの好ましい態様において、上記粘着剤の屈折率は、１．５７５以上であってもよく、１．５８０以上でもよく、１．５８５以上でもよく、１．５９０以上でもよく、１．５９５以上でもよい。かかる屈折率を有する粘着剤によると、屈折率が高い材料に貼り付けられる使用態様において、被着体との界面における光線反射を好適に抑制し得る。粘着剤の屈折率の好ましい上限は、被着体の屈折率等に応じて異なり得るので特定の範囲に限定されず、例えば１．７００以下であってよく、１．６７０以下でもよく、１．６５０以下でもよく、１．６２０以下でもよく、１．６００以下でもよい。より柔軟性や低温性が重視されるいくつかの態様において、粘着剤の屈折率は、例えば１．５５０未満であってよく、１．５３０未満であってもよく、１．５１０未満であってもよい。
粘着剤の屈折率は、例えば、該粘着剤の組成によって調節することができる。例えば、可塑剤の種類の選定や、アクリル系粘着剤においては上記モノマー成分におけるモノマー（Ａ１）の使用量等により、所定の屈折率を示す粘着剤を調製することができる。
なお、本明細書において粘着剤の屈折率とは、該粘着剤の表面（粘着面）の屈折率をいう。粘着剤の屈折率は、市販の屈折率測定装置（アッベ屈折率計）を用いて、測定波長５８９ｎｍ、測定温度２５℃の条件で測定することができる。アッベ屈折率計としては、例えばＡＴＡＧＯ社製の型式「ＤＲ－Ｍ４」またはその相当品が用いられる。測定サンプルとしては、評価対象の粘着剤からなる粘着剤層を用いることができる。粘着剤の屈折率は、具体的には、後述の実施例に記載の方法で測定することができる。
（ヘイズ値）
いくつかの態様において、粘着剤層（例えば、粘着シートを構成する粘着剤層）のヘイズ値は、例えば１０％以下または１０％未満であってよく、いくつかの態様では５．０％以下であることが適当であり、３．０％以下であることが好ましく、２．０％以下であることがより好ましく、１．０％以下であることがさらに好ましく、１．０％未満（例えば０．９％以下）であることが特に好ましい。このように透明性の高い粘着剤層を有する粘着シートは、基材を有する構成または有しない構成において、高い光透過性が求められる用途（例えば光学用途）や、該粘着シートを通して被着体を良好に視認し得る性能が求められる用途に好ましく適用され得る。粘着剤層のヘイズ値の下限は特に制限されず、透明性向上の観点からはヘイズ値は小さいほど好ましい。一方、いくつかの態様では、柔軟性や粘着特性を考慮して、ヘイズ値は、例えば０．０５％以上であってよく、０．１０％以上でもよい。粘着剤層に関するこれらのヘイズ値は、ここに開示される技術を基材レス粘着シート（典型的には、粘着剤層からなる粘着シート）の形態で実施する場合における該粘着シートのヘイズ値にも好ましく適用され得る。
ここで「ヘイズ値」とは、測定対象に可視光を照射したときの、全透過光に対する拡散透過光の割合をいう。くもり価ともいう。ヘイズ値は、以下の式で表すことができる。
Ｔｈ（％）＝Ｔｄ／Ｔｔ×１００
上記式において、Ｔｈはヘイズ値（％）であり、Ｔｄは散乱光透過率、Ｔｔは全光透過率である。ヘイズ値の測定は、後述する実施例に記載の方法に従って行うことができる。粘着剤層のヘイズ値は、例えば、該粘着剤層の組成や厚さ等の選択によって調節することができる。
（貯蔵弾性率Ｇ’）
ここに開示される粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率Ｇ’(２３℃)は、特に限定されず、例えば１０００ｋＰａ未満であることが適当であり、好ましくは５００ｋＰａ未満、より好ましくは３００ｋＰａ未満であり、２００ｋＰａ未満であってもよく、１００ｋＰａ未満であってもよく、５０ｋＰａ以下でもよい。上記のように貯蔵弾性率Ｇ’(２３℃)が制限された粘着剤は、室温環境など通常使用温度において良好な柔軟性を有する。上記貯蔵弾性率Ｇ’(２３℃)の下限は特に限定されず、例えば０．１ｋＰａ以上であり、０．５ｋＰａ以上であることが適当であり、１．０ｋＰａ以上であってもよく、３．０ｋＰａ以上であってもよく、５．０ｋＰａ以上であってもよく、１０ｋＰａ以上であってもよい。上記貯蔵弾性率Ｇ’(２３℃)を有する粘着剤は、通常使用温度において適度な凝集力を有し、耐熱性に優れる傾向があり、好ましい。貯蔵弾性率Ｇ’(２３℃)の上端および下端に関する上記の記載は、ここに開示される粘着剤に対し、後述の実施例に記載の湿熱処理を適用した後（以下、「湿熱後」と略記することがある。）における貯蔵弾性率Ｇ’(２３℃)の上端および下端にも適用され得る。湿熱処理後の貯蔵弾性率Ｇ’(２３℃)が上記範囲にある粘着剤は、経時や湿熱環境下での保存の後においても上記特性を示すので好ましい。
なお、以下において、上記湿熱後の貯蔵弾性率Ｇ’(２３℃)と区別するために、湿熱処理を行っていない粘着剤について測定される貯蔵弾性率Ｇ’(２３℃)を「初期貯蔵弾性率」ということがある。以下で説明する貯蔵弾性率Ｇ’(０℃)についても同様である。
ここに開示される粘着剤の０℃における貯蔵弾性率Ｇ’(０℃)は、特に限定されず、例えば５ｋＰａ～１００００ｋＰａの範囲内であり得る。いくつかの態様において、粘着剤の貯蔵弾性率Ｇ’(０℃)は、８０００ｋＰａ以下であることが適当であり、６０００ｋＰａ以下であることが有利であり、５０００ｋＰａ以下であることが好ましく、４０００以下であることがより好ましく、３０００ｋＰａ以下であってもよく、２５００ｋＰａ以下でもよく、２０００ｋＰａ以下でもよい。上記粘着剤によると、貯蔵弾性率Ｇ’(０℃)の範囲が低い範囲に抑制されているので、低温域においても所望の柔軟性を示すものとなり得る。いくつかの好ましい態様において、粘着剤の貯蔵弾性率Ｇ’(０℃)は、例えば、１５００ｋＰａ以下であってよく、１０００ｋＰａ以下でもよく、９００ｋＰａ以下でもよく、８００ｋＰａ以下でもよく、７００ｋＰａ以下でもよく、６００ｋＰａ以下でもよく、５００ｋＰａ以下でもよく、４００ｋＰａ以下でもよく、３００ｋＰａ以下でもよく、２００ｋＰａ以下、１００ｋＰａ以下、７０ｋＰａ以下または５０ｋＰａ以下でもよい。また、上記貯蔵弾性率Ｇ’(０℃)は、好ましくは１０ｋＰａ以上、より好ましくは２０ｋＰａ以上であり、３０ｋＰａ以上でもよく、４０ｋＰａ以上でもよい。貯蔵弾性率Ｇ’(０℃)の上端および下端に関する上記の記載は、ここに開示される粘着剤の湿熱後における貯蔵弾性率Ｇ’(０℃)の上端および下端にも適用され得る。湿熱処理後の貯蔵弾性率Ｇ’(０℃)が上記範囲にある粘着剤は、経時や湿熱環境下での保存の後においても上記特性を示すので好ましい。
ここに開示される粘着剤のいくつかの態様では、該粘着剤を８５℃、相対湿度８５％の環境下に５００時間保持する湿熱処理（より具体的には、後述の実施例に記載の湿熱処理）において、処理前の貯蔵弾性率Ｇ’(２３℃)に対する処理後の貯蔵弾性率Ｇ’(２３℃)の変化率、すなわち初期貯蔵弾性率Ｇ’(２３℃)に対する湿熱後貯蔵弾性率の変化率（上昇率）が、凡そ４０％以下であり得る。上記変化率は、例えば３０％以下であってよく、２５％以下であることが適当であり、２０％以下であることが有利であり、１５％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましく、８．５％以下であることがより好ましい。上記変化率（すなわち、湿熱環境に曝されることによる貯蔵弾性率の変化率）がより小さいことは、湿熱下での保存に対して、２３℃における粘着剤の可塑化効果がよりよく維持されている（可塑化効果の安定性がより高い）ことを意味する。いくつかの態様において、上記変化率は、８．０％以下であってもよく、７．５％以下であってもよく、７．０％以下でもよく、６．５％以下でもよく、６．０％以下、５．５％以下または５．０％以下でもよい。上記変化率は、０％以上であってよく、０％超であってもよい。粘着特性や屈折率などの他の特性との両立を容易とする観点から、いくつかの態様において、上記変化率は、例えば０．１％以上であってよく、０．２％以上であってもよく、０．５％以上でもよく、０．７％以上でもよく、１．０％以上でもよく、１．５％以上、２．０％以上、３．０％以上、４．０％以上または５．０％以上でもよい。
なお、初期貯蔵弾性率Ｇ’(２３℃)に対する湿熱後貯蔵弾性率Ｇ’(２３℃)の変化率がＸ％以下であるとは、初期貯蔵弾性率Ｇ’(２３℃)を１００％として、湿熱後貯蔵弾性率Ｇ’(２３℃)が（１００＋Ｘ）％以下であることをいう。以下で述べる初期貯蔵弾性率Ｇ’(０℃)に対する湿熱後貯蔵弾性率Ｇ’(０℃)の変化率についても同様である。
粘着剤の０℃における初期貯蔵弾性率Ｇ’(０℃)に対して、０℃における湿熱後貯蔵弾性率Ｇ’(０℃)の変化率（上昇率）は、例えば２５％以下であることが適当であり、２０％以下であることが有利であり、１５％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましく、８．５％以下であることがより好ましい。上記変化率がより小さいことは、湿熱下での保存に対して、粘着剤の低温における可塑化効果がよりよく維持されている（可塑化効果の安定性がより高い）ことを意味する。いくつかの態様において、上記変化率は、８．０％以下であってもよく、６．５％以下であってもよく、６．０％以下でもよく、５．５％以下でもよく、４．０％以下、３．０以下、２．０％以下、１．５％以下または１．０％以下であってもよく、１．０％未満（例えば０．７％未満）であってもよい。上記変化率は、０％以上であってよく、０％超であってもよい。粘着特性や屈折率などの他の特性との両立を容易とする観点から、いくつかの態様において、上記変化率は、０．１％以上であってよく、０．２％以上であってもよく、０．５％以上であってもよく、０．７％以上でもよく、１．０％以上でもよい。
ここに開示される粘着剤において、初期貯蔵弾性率Ｇ’(２３℃)に対する初期貯蔵弾性率Ｇ’(０℃)の比（Ｇ’(０℃)／Ｇ’(２３℃)）は、例えば１～１０００の範囲内にあることが好ましい。上記の特性を満足する粘着剤によると、０℃から室温域まで幅広い温度域において弾性率の変化が抑制されているので、温度変化に対して安定した特性（柔軟性等）を発揮しやすい。上記比（Ｇ’(０℃)／Ｇ’(２３℃)）は、３００以下（例えば２００以下）が適当であり、好ましくは１００以下、より好ましくは６０以下であり、４０以下であってもよく、３０以下でもよく、２０以下でもよく、１０以下でもよい。上記比（Ｇ’(０℃)／Ｇ’(２３℃)）の下限値は、典型的には１．０超であり、１．５以上であってもよく、３．０以上であってもよく、５．０以上であってもよい。
粘着剤の、各温度における初期および湿熱後の貯蔵弾性率Ｇ’は、後述の実施例に記載の動的粘弾性測定法により測定することができ、その結果から、貯蔵弾性率の変化率（上昇率）や貯蔵弾性率比を算出することができる。粘着剤の各貯蔵弾性率Ｇ’、変化率および貯蔵弾性率比は、例えば、ポリマー（Ｐ）を構成するモノマー成分の組成の選択、ポリマー（Ｐ）のＭｗの設定、可塑剤種や使用量の選択、架橋剤の使用有無、種類および使用量の選択、添加剤の使用有無、種類および使用量の選択、等により調節し得る。
（対照粘着剤の２３℃貯蔵弾性率）
ここに開示される粘着剤のいくつかの態様において、該粘着剤は、シリコーン系可塑剤（Ｓ）を含有しない他は同じ組成の粘着剤（以下、「対照粘着剤」ともいう。）の２３℃における初期貯蔵弾性率Ｇ’(２３℃)が、例えば１ｋＰａ以上であってよく、１０ｋＰａ以上でもよく、２０ｋＰａ以上でもよく、３０ｋＰａ以上でもよい。シリコーン系可塑剤（Ｓ）の使用による効果をよりよく発揮する観点から、上記対照粘着剤の初期貯蔵弾性率Ｇ’(２３℃)は、５０ｋＰａ以上であることが適当であり、１００ｋＰａ以上であることが好ましく、１５０ｋＰａ以上であってもよく、２００ｋＰａ以上であってもよい。このように所定以上の初期貯蔵弾性率Ｇ’(２３℃)を有する対照粘着剤は、シリコーン系可塑剤（Ｓ）の使用により安定した可塑化効果を付与する対象として好適である。いくつかの好ましい態様において、上記対照粘着剤の初期貯蔵弾性率Ｇ’(２３℃)は、２５０ｋＰａ以上であることが適当であり、３００ｋＰａ以上（例えば３００ｋＰａ超）であることが有利であり、３２０ｋＰａ以上でもよく、３４０ｋＰａ以上でもよく、３５０ｋＰａ以上でもよい。対照粘着剤の初期貯蔵弾性率Ｇ’(２３℃)の上限は特に制限されず、例えば２０００ｋＰａ以下であってよく、１５００ｋＰａ以下でもよく、１０００ｋＰａ以下でもよく、８００ｋＰａ以下、６００ｋＰａ以下または４００ｋＰａ以下でもよい。対照粘着剤の初期貯蔵弾性率Ｇ’(２３℃)が高すぎないことは、ここに開示される粘着剤（すなわち、上記対照粘着剤にシリコーン系可塑剤（Ｓ）を加えた組成の粘着剤）において柔軟性と他の特性とをバランスよく両立する観点から好ましい。
ここに開示されるいずれかの粘着剤Ｘに対して、その対照粘着剤Ｙは、粘着剤Ｘを形成するための粘着剤組成物の組成からシリコーン系可塑剤（Ｓ）のみを除いた組成の粘着剤組成物を使用し、その他の点については粘着剤Ｘと同様にして形成される。例えば、後述の実施例において、例１９は例１、２、１７の対照粘着剤に該当し、例２０、２１はそれぞれ例１５、１６の対照粘着剤に該当する。
＜粘着シート＞
この明細書により、ここに開示されるいずれかの粘着剤（ここに開示されるいずれかの粘着剤組成物から形成された粘着剤、例えば該粘着剤組成物の硬化物であり得る。）を、好ましくは粘着剤層の形態で有する粘着シートが提供される。
上記粘着シートは、非剥離性の基材（支持基材）の片面または両面に上記粘着剤層を有する形態の基材付き粘着シートであってもよく、上記粘着剤層が剥離ライナーに保持された形態等の基材レスの粘着シート（すなわち、非剥離性の基材を有しない粘着シート。典型的には粘着剤層からなる粘着シート）であってもよい。ここでいう粘着シートの概念には、粘着テープ、粘着ラベル、粘着フィルム等と称されるものが包含され得る。ここに開示される粘着シートは、ロール状であってもよく、枚葉状であってもよい。あるいは、さらに種々の形状に加工された形態の粘着シートであってもよい。
両面粘着タイプの基材レス粘着シート（基材レス両面粘着シート）の構成例を図１，２に示す。図１に示す粘着シート１は、基材レスの粘着剤層２１の両面２１Ａ，２１Ｂが、少なくとも該粘着剤層側が剥離面となっている剥離ライナー３１，３２によってそれぞれ保護された構成を有する。図２に示す粘着シート２は、基材レスの粘着剤層２１の一方の表面（粘着面）２１Ａが、両面が剥離面となっている剥離ライナー３１により保護された構成を有し、これを巻回すると、粘着剤層２１の他方の表面（粘着面）２１Ｂが剥離ライナー３１の背面に当接することにより、他面２１Ｂもまた剥離ライナー３１で保護された構成とできるようになっている。ここに開示される技術は、柔軟性（例えば、繰り返し折り曲げられるような被着体に追従し得る柔軟性）の観点から、粘着剤層からなる基材レス粘着シートの形態で好ましく実施される。上記基材レス粘着シートは、例えば粘着シートの厚さを小さくする観点や、粘着シートの透明性を高める観点からも好ましい。
ここに開示される粘着シートは、例えば、図３に模式的に示される断面構造を有するものであり得る。図３に示す粘着シート３は、支持基材１０と、その支持基材１０の第１面１０Ａおよび第２面１０Ｂにそれぞれ支持された第１粘着剤層２１および第２粘着剤層２２とを備える。第１面１０Ａおよび第２面１０Ｂは、いずれも非剥離性の表面（非剥離面）である。粘着シート３は、第１粘着剤層２１の表面（第１粘着面）２１Ａおよび第２粘着剤層２２の表面（第２粘着面）２２Ａをそれぞれ被着体に貼り付けて使用される。すなわち、粘着シート３は両面粘着シート（両面接着性の粘着シート）として構成されている。使用前の粘着シート３は、第１粘着面２１Ａおよび第２粘着面２２Ａが、少なくとも該粘着剤面側が剥離性を有する表面（剥離面）となっている剥離ライナー３１，３２によってそれぞれ保護された構成を有している。あるいは、剥離ライナー３２を省略して、剥離ライナー３１として両面が剥離面となっているものを使用し、粘着シート３を巻回して第２粘着面２２Ａを剥離ライナー３１の裏面に当接させることにより、第２粘着面２２Ａもまた剥離ライナー３１によって保護された構成としてもよい。
ここに開示される技術は、部材（例えば光学部材）の固定や接合のため、上述の基材レスまたは基材付き両面粘着シートの形態で好ましく実施される。あるいは、ここに開示される粘着シートは、特に図示しないが、非剥離性の基材（支持基材）の片面のみに粘着剤層を有する基材付き片面粘着シートの形態であってもよい。片面粘着シートの形態の例として、図３に示す構成において第１粘着剤層２１および第２粘着剤層２２のいずれか一方
いくつかの態様において、粘着シートのヘイズ値は、例えば５．０％以下であってよく、３．０％以下であることが好ましく、２．０％以下であることがより好ましく、１．０％以下であることがさらに好ましく、１．０％未満（例えば０．９％以下）であることが特に好ましい。このように透明性の高い粘着シートは、高い光透過性が求められる用途（例えば光学用途）や、該粘着シートを通して被着体を良好に視認し得る性能が求められる用途に好ましく適用され得る。粘着シートのヘイズ値の下限は特に制限されず、透明性向上の観点からはヘイズ値は小さいほど好ましい。一方、いくつかの態様では、屈折率や粘着特性を考慮して、ヘイズ値は、例えば０．０５％以上であってよく、０．１０％以上でもよい。粘着シートのヘイズ値は、上記粘着剤層のヘイズ値の測定と同様の方法で測定することができる。粘着シートの上記ヘイズ値は、上述した粘着剤層の組成等や、基材を有する構成においては基材種や基材厚さの選択によって得ることができる。
いくつかの態様において、粘着シートの全光線透過率は、８５．０％以上（例えば、８８．０％以上、８９．０％以上または９０．０％以上）であることが好ましい。このように透明性の高い粘着シートは、高い光透過性が求められる用途（例えば光学用途）や、該粘着シートを通して被着体を良好に視認し得る性能が求められる用途に好ましく適用され得る。全光線透過率の上限は、実用上、例えば凡そ９８％以下であってよく、凡そ９６％以下でもよく、凡そ９５％以下でもよい。いくつかの態様では、屈折率や粘着特性を考慮して、粘着シートの全光線透過率は、凡そ９４％以下でもよく、凡そ９３％以下でもよく、凡そ９２％以下でもよい。粘着シートの全光線透過率は、上記粘着剤層の全光線透過率の測定と同様の方法で測定することができる。粘着シートの全光線透過率は、上述した粘着剤層の組成等や、基材を有する構成においては基材種や基材厚さの選択によって得ることができる。
（剥離強度）
粘着シートのガラス板に対する剥離強度は、特に限定されない。いくつかの態様において、粘着シートは、ガラス板に対する剥離強度が、例えば０．１Ｎ／２５ｍｍ以上であり、０．５Ｎ／２５ｍｍ以上であってもよい。いくつかの好ましい態様において、上記ガラス板に対する剥離強度は、１．０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、より好ましくは１．５Ｎ／２５ｍｍ以上、さらに好ましくは２．０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、３．０Ｎ／２５ｍｍ以上であってもよく、５．０Ｎ／２５ｍｍ以上でもよく、１０Ｎ／２５ｍｍ以上でもよい。このように対ガラス板剥離強度が所定値以上である粘着シートは、例えばガラス製部材等の接合や固定に好適である。上記剥離強度の上限は特に制限されず、例えば３０Ｎ／２５ｍｍ以下、２５Ｎ／２５ｍｍ以下または２０Ｎ／２５ｍｍ以下であり得る。なお、粘着シートが粘着剤層のみからなる基材レスの粘着シートの場合、上記対ガラス板剥離強度は、粘着剤の対ガラス板剥離強度ということができるものとする。
ここで、上記剥離強度は、被着体としてのアルカリガラス板に圧着して２３℃、５０％ＲＨの環境で３０分間放置した後、剥離角度１８０度、引張速度３００ｍｍ／分の条件で剥離強度を測定することにより把握される。測定にあたっては、必要に応じて、測定対象の粘着シートに適切な裏打ち材（例えば、厚さ２５μｍ程度～５０μｍ程度のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム）を貼り付けて補強することができる。
（粘着シートの厚さ）
ここに開示される粘着シート（基材レス粘着シートまたは基材付き粘着シート）の厚さは、例えば１０００μｍ以下であってよく、３５０μｍ以下でもよく、２００μｍ以下でもよく、１２０μｍ以下でもよく、７５μｍ以下でもよく、５０μｍ以下でもよく、３０μｍ以下でもよい。また、粘着シートの厚さは、取扱い性等の観点から、例えば５μｍ以上であってもよく、１０μｍ以上でもよく、１５μｍ以上でもよく、２５μｍ以上でもよく、８０μｍ以上でもよく、１３０μｍ以上でもよい。
なお、粘着シートの厚さとは、被着体に貼り付けられる部分の厚さをいう。例えば図３に示す構成の粘着シート３では、第１粘着面２１Ａから第２粘着面２２Ａまでの厚さを指し、剥離ライナー３１，３２の厚さは含まない。
＜支持基材＞
いくつかの態様に係る粘着シートは、支持基材の片面または両面に粘着剤層を備える基材付き粘着シートの形態であり得る。支持基材の材質は特に限定されず、粘着シートの使用目的や使用態様等に応じて適宜選択することができる。使用し得る基材の非限定的な例として、ポリプロピレン（ＰＰ）やエチレン－プロピレン共重合体等のポリオレフィンを主成分とするポリオレフィンフィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステルを主成分とするポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルを主成分とするポリ塩化ビニルフィルム等のプラスチックフィルム；ポリウレタンフォーム、ポリエチレン（ＰＥ）フォーム、ポリクロロプレンフォーム等の発泡体からなる発泡体シート；各種の繊維状物質（麻、綿等の天然繊維、ポリエステル、ビニロン等の合成繊維、アセテート等の半合成繊維、等であり得る。）の単独または混紡等による織布および不織布；和紙、上質紙、クラフト紙、クレープ紙等の紙類；アルミニウム箔、銅箔等の金属箔；等が挙げられる。これらを複合した構成の基材であってもよい。このような複合基材の例として、例えば、金属箔と上記プラスチックフィルムとが積層した構造の基材、ガラスクロス等の無機繊維で強化されたプラスチック基材等が挙げられる。
いくつかの態様において、各種のフィルム基材を好ましく用いることができる。上記フィルム基材は、発泡体フィルムや不織布シート等のように多孔質の基材であってもよく、非多孔質の基材であってもよく、多孔質の層と非多孔質の層とが積層した構造の基材であってもよい。いくつかの態様において、上記フィルム基材としては、独立して形状維持可能な（自立型の、あるいは非依存性の）樹脂フィルムをベースフィルムとして含むものを好ましく用いることができる。ここで「樹脂フィルム」とは、非多孔質の構造であって、典型的には実質的に気泡を含まない（ボイドレスの）樹脂フィルムを意味する。したがって、上記樹脂フィルムは、発泡体フィルムや不織布とは区別される概念である。上記樹脂フィルムとしては、独立して形状維持可能な（自立型の、あるいは非依存性の）ものが好ましく用いられ得る。上記樹脂フィルムは、単層構造であってもよく、２層以上の多層構造（例えば、３層構造）であってもよい。
樹脂フィルムを構成する樹脂材料としては、例えば、ポリエステル；ポリオレフィン；ノルボルネン構造等の脂肪族環構造を有するモノマーに由来するポリシクロオレフィン；ナイロン６、ナイロン６６、部分芳香族ポリアミド等のポリアミド（ＰＡ）；透明ポリイミド（ＣＰＩ）等のポリイミド（ＰＩ）；ポリアミドイミド（ＰＡＩ）；ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）；ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）；ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）；ポリカーボネート（ＰＣ）；ポリウレタン（ＰＵ）；エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）；ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂；アクリル樹脂；トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系ポリマー；ポリアリレート；ポリスチレン；ポリ塩化ビニル；ポリ塩化ビニリデン；等の樹脂を用いることができる。
上記樹脂フィルムは、このような樹脂の１種を単独で含む樹脂材料を用いて形成されたものであってもよく、２種以上がブレンドされた樹脂材料を用いて形成されたものであってもよい。上記樹脂フィルムは、無延伸であってもよく、延伸（例えば一軸延伸または二軸延伸）されたものであってもよい。例えば、ＰＥＴフィルム、ＰＢＴフィルム、ＰＥＮフィルム、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルム、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム、ＰＰ／ＰＥブレンドフィルム、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）フィルム、ＣＰＩフィルム、ＴＡＣフィルム等が好ましく用いられ得る。強度や寸法安定性の観点から好ましい樹脂フィルムの例として、ＰＥＴフィルム、ＰＥＮフィルム、ＰＰＳフィルムおよびＰＥＥＫフィルムが挙げられる。入手容易性等の観点からＰＥＴフィルムおよびＰＰＳフィルムが特に好ましく、なかでもＰＥＴフィルムが好ましい。
樹脂フィルムには、本発明の効果が著しく妨げられない範囲で、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、着色剤（染料、顔料等）、充填材、スリップ剤、アンチブロッキング剤等の公知の添加剤を、必要に応じて配合することができる。添加剤の配合量は特に限定されず、粘着シートの用途等に応じて適宜設定することができる。
樹脂フィルムの製造方法は特に限定されない。例えば、押出成形、インフレーション成形、Ｔダイキャスト成形、カレンダーロール成形等の、従来公知の一般的な樹脂フィルム成形方法を適宜採用することができる。
上記基材は、このようなベースフィルムから実質的に構成されたものであり得る。あるいは、上記基材は、上記ベースフィルムの他に、補助的な層を含むものであってもよい。上記補助的な層の例としては、光学特性調整層（例えば着色層、反射防止層）、基材に所望の外観を付与するための印刷層やラミネート層、帯電防止層、下塗り層、剥離層等の表面処理層が挙げられる。
いくつかの態様において、支持基材としては、光透過性を有する基材（以下、光透過性基材ともいう。）を好ましく採用し得る。これにより、光透過性を有する基材付き粘着シートを構成することが可能となる。光透過性基材の全光線透過率は、例えば５０％超であってよく、７０％以上であってもよい。いくつかの好ましい態様において、支持基材の全光線透過率は８０％以上であり、より好ましくは９０％以上であり、９５％以上（例えば９５～１００％）であってもよい。上記全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して、市販の透過率計を使用して測定される。透過率計としては、村上色彩技術研究所製の商品名「ＨＡＺＥＭＥＴＥＲ ＨＭ－１５０」またはその相当品が用いられる。上記光透過性基材の好適例として、光透過性を有する樹脂フィルムが挙げられる。上記光透過性基材は、光学フィルムであってもよい。
基材の厚さは、特に限定されず、粘着シートの使用目的や使用態様等に応じて選択し得る。基材の厚さは、例えば５００μｍ以下であってよく、粘着シートの取扱い性や加工性の観点から３００μｍ以下であることが好ましく、１５０μｍ以下でもよく、１００μｍ以下でもよく、５０μｍ以下でもよく、２５μｍ以下でもよく、１０μｍ以下でもよい。基材の厚さが小さくなると、被着体の表面形状への追従性が向上する傾向にある。また、取扱い性や加工性等の観点から、基材の厚さは、例えば２μｍ以上であってよく、１０μｍ以上でもよく、２５μｍ以上でもよい。
基材のうち粘着剤層が積層される側の面には、必要に応じて、コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、酸処理、アルカリ処理、下塗り剤（プライマー）の塗布による下塗り層の形成等の、従来公知の表面処理が施されていてもよい。このような表面処理は、粘着剤層の基材への投錨性を向上させるための処理であり得る。下塗り層の形成に用いるプライマーの組成は特に限定されず、公知のものから適宜選択することができる。下塗り層の厚さは特に制限されないが、通常、０．０１μｍ～１μｍ程度が適当であり、０．１μｍ～１μｍ程度が好ましい。必要に応じて基材に施され得る他の処理として、帯電防止層形成処理、着色層形成処理、印刷処理等が挙げられる。これらの処理は、単独でまたは組み合わせて適用することができる。
＜剥離ライナー付き粘着シート＞
ここに開示される粘着シートは、粘着剤層の表面（粘着面）を剥離ライナーの剥離面に当接させた粘着製品の形態をとり得る。したがって、この明細書により、ここに開示されるいずれかの粘着シートと、該粘着シートの粘着面に当接する剥離面を有する剥離ライナーと、を含む剥離ライナー付き粘着シート（粘着製品）が提供される。
剥離ライナーとしては、特に限定されず、例えば、樹脂フィルムや紙（ポリエチレン等の樹脂がラミネートされた紙であり得る。）等のライナー基材の表面に剥離層を有する剥離ライナーや、フッ素系ポリマー（ポリテトラフルオロエチレン等）やポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）のような低接着性材料により形成された樹脂フィルムからなる剥離ライナー等を用いることができる。表面平滑性に優れることから、ライナー基材としての樹脂フィルムの表面に剥離層を有する剥離ライナーや、低接着性材料により形成された樹脂フィルムからなる剥離ライナーを好ましく採用し得る。樹脂フィルムとしては、粘着剤層を保護し得るフィルムであれば特に限定されず、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエステルフィルム（ＰＥＴフィルム、ＰＢＴフィルム等）、ポリウレタンフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体フィルム等が挙げられる。上記剥離層の形成には、例えば、シリコーン系剥離処理剤、長鎖アルキル系剥離処理剤、オレフィン系剥離処理剤、フッ素系剥離処理剤、脂肪酸アミド系剥離処理剤、硫化モリブデン、シリカ粉等の、公知の剥離処理剤を用いることができる。
＜用途＞
ここに開示される粘着剤や粘着シートの用途は限定されず、各種用途に利用することができる。ここに開示される粘着剤や粘着シートは、上記シリコーン系可塑剤（Ｓ）により柔軟性が向上し、かつ該柔軟性向上効果の安定性（例えば、長期間の保存や、高温条件や湿熱条件での保存による柔軟性の低下を抑制する性能）がよいことにより、各種用途に適合するものとなり得る。いくつかの態様に係る粘着シートは、上記シリコーン系可塑剤（Ｓ）を含むことにより、高屈折率でありながら柔軟性が安定して改善された粘着剤を備えるものであるので、その特徴を活かして、高屈折率および柔軟性が要求される各種用途に利用され得る。例えば、携帯電子機器等の電子機器において、液晶表示装置、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）、電子ペーパー等の表示装置（画像表示装置）や、タッチパネル等の入力装置等の機器（光学機器）、特に、フォルダブルディスプレイやローラブルディスプレイ用の粘着剤や粘着シートとして好適である。例えば、フォルダブルディスプレイやローラブルディスプレイにおいて、高屈折率を有する部材の接合や固定、保護等の手段として好ましく用いられる。ここに開示される粘着シートは、高屈折率を有しつつ、良好な柔軟性（例えば、繰返しの折曲げ操作に耐え得る柔軟性）を有し得るので、フォルダブルディスプレイやローラブルディスプレイに貼り付けられた状態で、繰り返し折り曲げられる被着体（フォルダブルディスプレイ等）に良好に追従することができる。かかる使用形態における貼付け対象物としては、フォルダブルディスプレイやローラブルディスプレイに用いられるウィンドウガラスやカバーガラス等のガラス部材が挙げられる。また、ここに開示される粘着剤や粘着シートは、例えば携帯電子機器が有する３次元形状等の曲面形状の表面にも追従、密着しやすいので、かかる曲面形状を有する電子機器用途にも好適である。また、粘着剤は、弾性率等の特性の安定性が改善されたものでもある。上記携帯電子機器は、高温環境下で使用されることがあり、また、その内部空間が電子部品の発熱により熱を帯びることがあるため、上記特性の安定性のよい粘着剤や粘着シートを用いる利点は大きい。
上記携帯電子機器の例には、例えば、携帯電話、スマートフォン、タブレット型パソコン、ノート型パソコン、各種ウェアラブル機器（例えば、腕時計のように手首に装着するリストウェア型、クリップやストラップ等で体の一部に装着するモジュラー型、メガネ型（単眼型や両眼型。ヘッドマウント型も含む。）を包含するアイウェア型、シャツや靴下、帽子等に例えばアクセサリの形態で取り付ける衣服型、イヤホンのように耳に取り付けるイヤウェア型等）、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、音響機器（携帯音楽プレーヤー、ＩＣレコーダー等）、計算機（電卓等）、携帯ゲーム機器、電子辞書、電子手帳、電子書籍、車載用情報機器、携帯ラジオ、携帯テレビ、携帯プリンター、携帯スキャナ、携帯モデム等が含まれる。なお、この明細書において「携帯」とは、単に携帯することが可能であるだけでは十分ではなく、個人（標準的な成人）が相対的に容易に持ち運び可能なレベルの携帯性を有することを意味するものとする。
ここに開示される粘着剤や粘着シートが貼り付けられる材料（被着体材料）としては、特に限定されるものではないが、例えば、銅、銀、金、鉄、錫、パラジウム、アルミニウム、ニッケル、チタン、クロム、亜鉛等、またはこれらの２種以上を含む合金等の金属材料や、例えばポリイミド系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエーテルニトリル系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリエステル系樹脂（ＰＥＴ系樹脂、ポリエチレンナフタレート系樹脂等）、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、ポリアミド系樹脂（いわゆるアラミド樹脂等）、ポリアリレート系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ジアセチルセルロースやトリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、液晶ポリマー等の各種樹脂材料（典型的にはプラスチック材）、アルミナ、ジルコニア、アルカリガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、カーボン等の無機材料等が挙げられる。ここに開示される粘着剤や粘着シートは、上記材料から構成された部材（例えば光学部材）に貼り付けられて用いられ得る。
ここに開示される粘着剤や粘着シートの貼付け対象物である部材や材料（両面粘着シートにおいては、少なくとも一方の被着体）は、一般的なアクリル系粘着剤よりも屈折率が高い材料からなるものであり得る。被着体材料の屈折率は、例えば１．５０以上であり、なかには屈折率が１．５５以上または１．５８以上の被着体材料もあり、さらには屈折率が１．６２以上（例えば１．６６程度）のものも存在する。そのような高屈折率の被着体材料は、典型的には樹脂材料である。より具体的には、ＰＥＴ等のポリエステル系樹脂や、ポリイミド系樹脂、アラミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等であり得る。そのような材料に対して、ここに開示される粘着剤や粘着シートを用いることの効果（屈折率差を原因とする光線の反射抑制）は好ましく発揮され得る。上記被着体材料の屈折率の上限は、例えば１．８０以下であり、１．７０以下であり得る。ここに開示される粘着剤や粘着シートは、上記のような高屈折率の被着体（例えば部材）に貼り付ける態様で好ましく用いられ得る。そのような被着体の好適例として、屈折率が１．５０～１．８０（好ましくは１．５５～１．７５、例えば１．６０～１．７０）の樹脂フィルムが挙げられる。上記屈折率は、粘着剤の屈折率と同様の方法で測定され得る。
粘着剤や粘着シートの貼付け対象物である部材や材料（両面粘着シートにおいては、少なくとも一方の被着体）は、光透過性を有するものであり得る。このような被着体では、ここに開示される技術による効果（被着体と粘着シートとの界面における光線反射の抑制）の利点が得られやすい。上記被着体の全光線透過率は、例えば５０％よりも大きく、好ましくは７０％以上であり得る。いくつかの好ましい態様では、上記被着体の全光線透過率は８０％以上であり、より好ましくは９０％以上であり、９５％以上（例えば９５～１００％）であり得る。ここに開示される技術は、全光線透過率が所定値以上の部材（例えば光学部材）に粘着剤や粘着シートを貼り付ける態様で好ましく用いられ得る。上記全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して、市販の透過率計を使用して測定される。透過率計としては、村上色彩技術研究所製の商品名「ＨＡＺＥＭＥＴＥＲ ＨＭ－１５０」またはその相当品が用いられる。
いくつかの好ましい態様において、粘着剤や粘着シートの貼付け対象物（被着体、例えば部材）は、上述の屈折率を有し、かつ上述の全光線透過率を有するものであり得る。具体的には、屈折率が１．５０以上（例えば１．５５以上、１．５８以上、１．６２以上、１．６６程度等）であり、かつ全光線透過率が５０％よりも大きい（例えば７０％以上、好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上、さらには９５％以上であり得る）被着体、例えば部材に貼り付ける態様で、ここに開示される粘着剤や粘着シートは好ましく用いられ得る。このような部材に貼り付けられる態様において、ここに開示される技術による効果は特に好ましく発揮される。
ここに開示される粘着剤は、上述した被着体に粘着剤組成物を付与（典型的には塗布）して乾燥および／または硬化させることにより、該被着体上に形成することができる。したがって、上記の例示において、粘着剤や粘着シートの貼付け対象物、粘着剤や粘着シートが貼り付けられる、粘着剤や粘着シートを貼り付ける等の記載は、それぞれ、粘着剤組成物を付与して粘着剤が形成される対象物、粘着材組成物を付与して粘着剤が形成される、粘着剤組成物を付与して粘着剤を形成する、と読み替えることができる。
好ましい用途の一例として、光学用途が挙げられる。より具体的には、例えば、光学部材を貼り合わせる用途（光学部材貼り合わせ用）や上記光学部材が用いられた製品（光学製品）の製造用途等に用いられる光学用粘着剤や光学用粘着シートとして、ここに開示される粘着剤や粘着シートを好ましく用いることができる。
上記光学部材とは、光学的特性（例えば、偏光性、光屈折性、光散乱性、光反射性、光透過性、光吸収性、光回折性、旋光性、視認性等）を有する部材をいう。上記光学部材としては、光学的特性を有する部材であれば特に限定されないが、例えば、表示装置（画像表示装置）、入力装置等の機器（光学機器）を構成する部材またはこれらの機器に用いられる部材が挙げられ、例えば、偏光板、波長板、位相差板、光学補償フィルム、輝度向上フィルム、導光板、反射フィルム、反射防止フィルム、ハードコート（ＨＣ）フィルム、衝撃吸収フィルム、防汚フィルム、フォトクロミックフィルム、調光フィルム、透明導電フィルム（ＩＴＯフィルム）、意匠フィルム、装飾フィルム、表面保護板、プリズム、レンズ、カラーフィルター、透明基板や、さらにはこれらが積層されている部材（これらを総称して「機能性フィルム」と称する場合がある。）等が挙げられる。なお、上記の「板」および「フィルム」は、それぞれ板状、フィルム状、シート状等の形態を含むものとし、例えば、「偏光フィルム」は、「偏光板」や「偏光シート」等を含み、「導光板」は、「導光フィルム」や「導光シート」等を含むものとする。また、上記「偏光板」は、円偏光板を含むものとする。
上記表示装置としては、例えば、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、マイクロＬＥＤ（μＬＥＤ）、ミニＬＥＤ（ｍｉｎｉＬＥＤ）、ＰＤＰ、電子ペーパー等が挙げられる。また、上記入力装置としては、タッチパネル等が挙げられる。
上記光学部材としては、特に限定されないが、例えば、ガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ＰＥＴ、金属薄膜等からなる部材（例えば、シート状やフィルム状、板状の部材）等が挙げられる。なお、この明細書における「光学部材」には、表示装置や入力装置の視認性を保ちながら加飾や保護の役割を担う部材（意匠フィルム、装飾フィルムや表面保護フィルム等）も含むものとする。
ここに開示される技術は、例えば、光の透過、反射、拡散、導波、集光、回折等の１または２以上の機能を有するフィルムや蛍光フィルム等の光学フィルムを、他の光学部材（他の光学フィルムであり得る。）に接合するために好ましく用いられ得る。なかでも、光の導波、集光、回折の少なくとも１つの機能を有する光学フィルムの接合においては、接合層のバルク全体が高屈折率であることが望ましく、ここに開示される技術の好ましい適用対象となり得る。
ここに開示される粘着剤は、例えば、導光フィルム、拡散フィルム、蛍光フィルム、調色フィルム、プリズムシート、レンチキュラーフィルム、マイクロレンズアレイフィルム等の光学フィルムの接合に好ましく用いられ得る。これらの用途では、光学部材の小型化の傾向や高性能化の観点から、薄型化や光取出し効率の向上が求められている。かかる要請に応え得る粘着剤として、ここに開示される粘着剤は好ましく利用され得る。より詳しくは、例えば導光フィルムや拡散フィルムの接合では、接合層としての粘着剤層の屈折率を調整（例えば高屈折率化）することによって薄型化に寄与し得る。蛍光フィルムの接合では、蛍光発光体と粘着剤との屈折率差を適切に調整することにより、光取出し効率（発光効率としても把握され得る。）を向上させることができる。調色フィルムの接合では、調色用顔料との屈折率差が小さくなるように粘着剤の屈折率を適切に調整することで散乱成分を低減し、光透過性の向上に貢献し得る。プリズムシート、レンチキュラーフィルム、マイクロレンズアレイフィルム等の接合においては、粘着剤の屈折率を適切に調整することにより、光の回折を制御し、輝度および／または視野角の向上に貢献し得る。
ここに開示される粘着剤や粘着シートは、高屈折率の被着体（高屈折率の層や部材等であり得る。）に貼り付けられる態様で好ましく用いられて、上記被着体との界面反射を抑制することができる。かかる態様で用いられる粘着剤や粘着シートは、上述のように被着体との屈折率差が小さく、かつ被着体との界面における密着性が高いことが好ましい。また、外観の均質性を高める観点から、粘着剤（層）の厚みの均一性が高いことが好ましく、例えば粘着面の表面平滑性が高いことが好ましい。高屈折率の被着体の厚みが比較的小さい場合（例えば５μｍ以下、４μｍ以下、または２μｍ以下である場合）には、反射光の干渉による色付きや色むらを抑制する観点から、界面での反射を抑えることが特に有意義である。このような使用態様の一例として、偏光子と第１位相差層と第２位相差層とをこの順に備える位相差層付き偏光板において上記偏光子と上記第１位相差層との接合および／または上記第１位相差層と上記第２位相差層との接合に用いられる態様が挙げられる。
また、ここに開示される粘着剤や粘着シートは、高屈折率化に適することから、光半導体等の発光層（例えば、主に無機材料により構成された高屈折の発光層）に貼り付けられる態様で好ましく用いられ得る。発光層と粘着剤（層）との屈折率差を小さくすることにより、それらの界面における反射を抑制し、光取出し効率を向上させ得る。かかる態様で用いられる粘着剤や粘着シートは、高屈折率の粘着剤（層）を備えることが好ましい。また、輝度向上の観点から、粘着剤や粘着シートは低着色であることが好ましい。このことは、粘着剤や粘着シートに起因する非意図的な着色を抑制する観点からも有利となり得る。
ここに開示される粘着シートは、自発光素子を構成要素として含む発光装置において、上記自発光素子よりも視認側に配置される態様で好ましく用いられ得る。ここで、自発光素子とは、流れる電流値によって発光輝度を制御することが可能な発光素子を意味する。自発光素子は、単一体で構成されていてもよく、集合体で構成されていてもよい。自発光素子の具体例には、発光ダイオード（ＬＥＤ）および有機ＥＬが含まれるが、これらに限定されない。上記自発光素子を構成要素として含む発光装置の例には、照明として利用される光源モジュール装置（例えば、面状発光体モジュール）や、画素を形成した表示装置が含まれるが、これらに限定されない。
ここに開示される粘着剤は、カメラや発光装置等の構成部材として用いられるマイクロレンズその他のレンズ部材（例えば、マイクロレンズアレイフィルムを構成するマイクロレンズや、カメラ用マイクロレンズ等のレンズ部材）において、レンズ面を覆うコーティング層、上記レンズ面に対向する部材（例えば、レンズ面に対応する表面形状を有する部材）との接合層、上記レンズ面と上記部材との間に充填される充填層、等として好ましく用いられ得る。ここに開示される粘着剤は、高屈折率化に適することから、高屈折率のレンズ（例えば、高屈折率樹脂により構成されたレンズや、高屈折率樹脂製の表面層を有するレンズ）であっても該レンズとの屈折率差を低減することができる。このことは、上記レンズおよび該レンズを備えた製品の薄型化の観点から有利であり、収差の抑制やアッベ数の向上にも貢献し得る。ここに開示される粘着剤は、例えば適切な透明部材の凹部または空隙に充填された形態で、それ自体をレンズ樹脂として利用することも可能である。
ここに開示される粘着剤や粘着シートを用いて光学部材を貼り合わせる態様としては、特に限定されないが、例えば、（１）ここに開示される粘着剤や粘着シートを介して光学部材同士を貼り合わせる態様や、（２）ここに開示される粘着剤や粘着シートを介して光学部材を光学部材以外の部材に貼り合わせる態様であってもよいし、（３）ここに開示される粘着シートが光学部材を含む形態であって該粘着シートを光学部材または光学部材以外の部材に貼り合わせる態様であってもよい。なお、上記（３）の態様において、光学部材を含む形態の粘着シートは、例えば、支持体が光学部材（例えば、光学フィルム）である粘着シートであり得る。このように支持体として光学部材を含む形態の粘着シートは、粘着型光学部材（例えば、粘着型光学フィルム）としても把握され得る。また、ここに開示される粘着シートが支持体を有するタイプの粘着シートであって、上記支持体として上記機能性フィルムを用いた場合には、ここに開示される粘着シートは、機能性フィルムの少なくとも片面側にここに開示される粘着剤層を有する「粘着型機能性フィルム」としても把握され得る。
上記より、ここに開示される技術によると、ここに開示される粘着シートと、該粘着シートが貼り付けられた部材とを備える積層体が提供される。粘着シートが貼り付けられる部材は、上述した被着体材料の屈折率を有するものであり得る。また、粘着シートの屈折率と部材の屈折率との差（屈折率差）は、上述した被着体と粘着シートとの屈折率差であり得る。積層体を構成する部材については、上述の部材、材料、被着体として説明したとおりであるので、重複する説明は繰り返さない。
以下、本発明に関するいくつかの実施例を説明するが、本発明をかかる具体例に示すものに限定することを意図したものではない。なお、以下の説明において、使用量や含有量を表す「部」および「％」は、特に断りがない限り重量基準である。
＜例１＞
（ポリマー溶液の調製）
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管および冷却器を備えた四つ口フラスコに、モノマー成分としてｍ－フェノキシベンジルアクリレート（共栄社化学社製、商品名「ライトアクリレートＰＯＢ－Ａ」、屈折率：１．５６６。以下、「ＰＯＢ－Ａ」と表記する。）９５部および４－ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）５部、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．２部、および重合溶媒として酢酸エチル１５０部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入し、フラスコ内の液温を６０℃付近に保って６時間重合反応を行い、ポリマーＰ１の溶液（４０％）を調製した。ポリマーＰ１のＭｗは５０万であった。
（粘着剤組成物の調製）
上記ポリマーＰ１の溶液を酢酸エチルでポリマー濃度３０％に希釈し、この溶液３３４部（不揮発分１００部）に、１，３，５－トリメチル－１，１，３，５，５－ペンタフェニルトリシロキサン（信越化学工業社製、商品名「ＨＩＶＡＣ Ｆ－５」、屈折率：１．５７５、２０℃で液体。以下、可塑剤Ｓ１ともいう。）３０部、イソシアネート系架橋剤（東ソー社製、商品名「コロネート ＨＸ」、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）イソシアヌレート体。以下、架橋剤Ｃ１ともいう。）０．０５部、架橋遅延剤としてアセチルアセトンを２部、架橋触媒としてナーセム第二鉄０．０１部を加えて攪拌混合し、本例に係る粘着剤組成物を調製した。
（粘着シートの作製）
上記で調製した粘着剤組成物を、片面にシリコーン処理が施されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムＲ１（厚さ５０μｍ）のシリコーン処理面に塗布し、１３０℃で２分間加熱して、厚さ２０μｍの粘着剤層を形成した。次いで、上記粘着剤層の表面に、片面にシリコーン処理が施されたＰＥＴフィルムＲ２（厚さ２５μｍ）のシリコーン処理面を貼り合わせた。このようにして、上記粘着剤層からなる１を得た。この粘着シートの両面は、ＰＥＴフィルム（剥離ライナー）Ｒ１，Ｒ２により保護されている。
＜例２＞
例１における粘着剤組成物の調製において、可塑剤Ｓ１に代えて１，３，３，５－テトラメチル－１，１，５，５－テトラフェニルトリシロキサン（信越化学工業社製、商品名「ＨＩＶＡＣ Ｆ－４」、屈折率：１．５５５、２０℃で液体。以下、可塑剤Ｓ２ともいう。）を使用した。その他は例１と同様にして、本例に係る粘着剤組成物を調製した。
得られた粘着剤組成物を使用した他は例１における粘着シートの作製と同様にして、本例に係る粘着シート（粘着剤層からなる基材レス両面粘着シート）を作製した。
＜例３＞
モノマー成分の組成をＰＯＢ－Ａ９５部、４ＨＢＡ３．１部および２－アクリロイロキシエチル－コハク酸（共栄社化学社製、商品名「ＨＯＡ－ＭＳ（Ｎ）」）１．９部に変更した他は例１におけるポリマー溶液の調製と同様にして、ポリマーＰ２の溶液（４０％）を調製した。ポリマーＰ２のＭｗは５０万であった。
上記ポリマーＰ２の溶液を酢酸エチルでポリマー濃度３０％に希釈し、この溶液３３４部（不揮発分１００部）に、上記可塑剤Ｓ１（ＨＩＶＡＣ Ｆ－５）を１．０部、上記架橋剤Ｃ１を０．０５部、架橋遅延剤としてアセチルアセトンを２部、架橋触媒としてナーセム第二鉄０．０１部を加えて攪拌混合し、本例に係る粘着剤組成物を調製した。
得られた粘着剤組成物を使用した他は例１における粘着シートの作製と同様にして、本例に係る粘着シート（粘着剤層からなる基材レス両面粘着シート）を作製した。
＜例４～１４＞
粘着剤組成物の調製に使用する可塑剤の種類および量を表１に示すように変更した他は例３と同様にして、各例に係る粘着剤組成物を調製した。
得られた各粘着剤組成物を使用した他は例１における粘着シートの作製と同様にして、各例に係る粘着シート（粘着剤層からなる基材レス両面粘着シート）を作製した。
＜例１５＞
モノマー成分の組成を２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）６３部、Ｎ－ビニルピロリドン（ＮＶＰ）１５部、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）９部および２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）１３部に変更した他は例１におけるポリマー溶液の調製と同様にして、ポリマーＰ３の溶液（４０％）を調製した。ポリマーＰ３のＭｗは１００万であった。
上記ポリマーＰ３の溶液を酢酸エチルでポリマー濃度３０％に希釈し、この溶液３３４部（不揮発分１００部）に、上記可塑剤Ｓ１（ＨＩＶＡＣ Ｆ－５）を１０部、上記架橋剤Ｃ１を０．１０部、架橋遅延剤としてアセチルアセトンを２部、架橋触媒としてナーセム第二鉄０．０１部を加えて攪拌混合し、本例に係る粘着剤組成物を調製した。
得られた粘着剤組成物を使用した他は例１における粘着シートの作製と同様にして、本例に係る粘着シート（粘着剤層からなる基材レス両面粘着シート）を作製した。
＜例１６＞
モノマー成分の組成を２ＥＨＡ８９．３部、ＮＶＰ８．９部および４－ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）１．８部に変更した他は例１におけるポリマー溶液の調製と同様にして、ポリマーＰ４の溶液（４０％）を調製した。ポリマーＰ４のＭｗは１００万であった。
上記ポリマーＰ４の溶液を酢酸エチルでポリマー濃度３０％に希釈し、この溶液３３４部（不揮発分１００部）に、上記可塑剤Ｓ１（ＨＩＶＡＣ Ｆ－５）を１０部、上記架橋剤Ｃ１を０．１０部、架橋遅延剤としてアセチルアセトンを２部、架橋触媒としてナーセム第二鉄０．０１部を加えて攪拌混合し、本例に係る粘着剤組成物を調製した。
得られた粘着剤組成物を使用した他は例１における粘着シートの作製と同様にして、本例に係る粘着シート（粘着剤層からなる基材レス両面粘着シート）を作製した。
＜例１７＞
例１における粘着剤組成物の調製において、可塑剤Ｓ１に代えてジエチレングリコールジベンゾエート（屈折率１．５３５の非シリコーン系化合物。２０℃で液体。以下、可塑剤Ｓ３ともいう。）を、上記ポリマーＰ１の溶液を酢酸エチルでポリマー濃度３０％に希釈した溶液３３４部（不揮発分１００部）に対して１０部使用した。その他は例１と同様にして、本例に係る粘着剤組成物を調製した。
得られた粘着剤組成物を使用した他は例１における粘着シートの作製と同様にして、本例に係る粘着シート（粘着剤層からなる基材レス両面粘着シート）を作製した。
＜例１８＞
例５における粘着剤組成物の調製において、可塑剤Ｓ１に代えて可塑剤Ｓ３を使用した。その他は例５と同様にして、本例に係る粘着剤組成物を調製した。
得られた粘着剤組成物を使用した他は例１における粘着シートの作製と同様にして、本例に係る粘着シート（粘着剤層からなる基材レス両面粘着シート）を作製した。
＜例１９～２１＞
可塑剤Ｓ１を使用しないことを除いては例１、１５、１６に係る粘着剤組成物の調製とそれぞれ同様にして、各例に係る粘着剤組成物を調製した。
得られた各粘着剤組成物を使用した他は例１における粘着シートの作製と同様にして、各例に係る粘着シート（粘着剤層からなる基材レス両面粘着シート）を作製した。
＜評価方法＞
（屈折率）
各例に係る粘着剤層（基材レス両面粘着シート）について、測定波長５８９ｎｍ、測定温度２５℃の条件で、アッベ屈折率計（ＡＴＡＧＯ社製、型式「ＤＲ－Ｍ４」）を使用して屈折率を測定した。結果を表１に示した。
（貯蔵弾性率Ｇ’および湿熱による変化率）
（１）初期貯蔵弾性率
各例に係る粘着剤層を積層して厚み約１．５ｍｍとし、直径７．９ｍｍの円盤状に打ち抜いたものを測定用サンプルとした。Rheometric Scientific社製「Advanced Rheometric Expansion System (ARES)」を用いて、以下の条件により動的粘弾性測定を行った。測定結果から、粘着剤の各温度（０℃および２３℃）における貯蔵弾性率Ｇ’［ｋＰａ］を求めた。結果を表１に示した。
［測定条件］
変形モード：ねじり
測定周波数：１Ｈｚ
温度範囲 ：－５０℃～１５０℃
昇温速度：５℃／分
形状：パラレルプレート ７．９ｍｍφ
（２）湿熱後の貯蔵弾性率Ｇ’
各例に係る粘着剤層に、両面が剥離ライナーＲ１，Ｒ２により保護された形態の基材レス両面粘着シートの形態で８５℃、相対湿度８５％の湿熱環境下に５００時間保持する湿熱処理を適用した後、上記湿熱環境下から取り出して２３℃、相対湿度５０％の環境下に２４時間保持した。この湿熱後の粘着剤層を積層して厚み約１．５ｍｍとし、直径７．９ｍｍの円盤状に打ち抜いたものを測定用サンプルとした他は上記初期貯蔵弾性率の測定と同様にして、湿熱後の粘着剤の各温度（０℃および２３℃）における貯蔵弾性率Ｇ’［ｋＰａ］を求めた。結果を表１に示した。
（３）湿熱による変化率
得られた初期貯蔵弾性率Ｅ０［ｋＰａ］および湿熱後貯蔵弾性率Ｅ１［ｋＰａ］から、下記式により、各温度（０℃および２３℃）について貯蔵弾性率の湿熱による変化率［％］を算出した。結果を表１に示した。
変化率［％］＝［（Ｅ１－Ｅ０）／Ｅ０］×１００
（ヘイズ）
各例に係る粘着剤層を無アルカリガラス（厚さ０．８～１．０ｍｍ、全光線透過率９２％、ヘイズ０．４％）に貼り合わせた試験片を用い、２３℃の測定環境下において、ヘイズメータ（村上色彩技術研究所製「ＨＭ－１５０」）を用いてヘイズを測定した。測定値から上記無アルカリガラスのヘイズを差し引いた値を粘着剤層のヘイズ［％］とした。その結果、例１～２１に係る粘着剤層のヘイズは、いずれも０．２％以上１．０％未満の範囲内であった。
Figure 2023151516000001
表１に示されるように、ポリマーＰ１～Ｐ４のいずれかをベースポリマー（ポリマー（Ｐ））として含む粘着剤において、シリコーン系可塑剤（Ｓ）の配合またはその配合量の増大により、０℃および２３℃のいずれにおいても貯蔵弾性率Ｇ’を低下させる効果が得られた（例１～１６）。また、例１～１６の粘着剤は、いずれも湿熱条件下での保存に対する貯蔵弾性率Ｇ’の変化率（上昇率）が小さく、安定性の高い可塑化効果が得られることが示された。ＵＨ環（ここでは芳香環）を有する繰返し単位を含む非シリコーン系ポリマーであるポリマーＰ１またはＰ２をベースポリマーとする粘着剤では、ポリマーＰ３またはＰ４をベースポリマーとする粘着剤に比べて、シリコーン系可塑剤（Ｓ）による貯蔵弾性率Ｇ’の低下効果がより顕著であった。
一方、非シリコーン系可塑剤である可塑剤Ｓ３を用いた例１７、１８では、例１～１６に比べて貯蔵弾性率Ｇ’の変化率（上昇率）が明らかに大きく、湿熱下での保存に対する可塑化効果の安定性が低かった。
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
１，２，３ 粘着シート
１０ 支持基材
１０Ａ 第１面
１０Ｂ 第２面
２１ 粘着剤層、第１粘着剤層
２１Ａ 粘着面、第１粘着面
２１Ｂ 粘着面
２２ 第２粘着剤層
２２Ａ 第２粘着面
３１，３２ 剥離ライナー

Claims (9)

  1. ベースポリマーとしてのポリマー（Ｐ）と、
    シリコーン系可塑剤（Ｓ）と、
    を含む、粘着剤。
  2. 前記シリコーン系可塑剤（Ｓ）の分子量に対する前記ポリマー（Ｐ）の重量平均分子量の比が１５以上１００００以下である、請求項１に記載の粘着剤。
  3. 前記シリコーン系可塑剤（Ｓ）は２５℃において液状である、請求項１または２に記載の粘着剤。
  4. 前記シリコーン系可塑剤（Ｓ）として、二重結合含有環を２以上有する化合物を含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の粘着剤。
  5. 前記ポリマー（Ｐ）は、モノマー単位としてモノマー（ＡＵＨ）を含み、
    前記モノマー（ＡＵＨ）は、二重結合含有環および複素環の少なくとも一方に該当する環構造と、重合性官能基と、を１分子内に有するモノマーである、請求項１～４のいずれか一項に記載の粘着剤。
  6. 前記粘着剤は、前記シリコーン系可塑剤（Ｓ）を含有しない他は該粘着剤と同じ組成を有する対照粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率Ｇ’(２３℃)が１ｋＰａ以上である、請求項１～５のいずれか一項に記載の粘着剤。
  7. 前記粘着剤を８５℃、相対湿度８５％の環境下に５００時間保持する湿熱処理において、処理前の貯蔵弾性率Ｇ’(２３℃)に対する処理後の貯蔵弾性率Ｇ’(２３℃)の変化率が２０％以下である、請求項１～６のいずれか一項に記載の粘着剤。
  8. 光学用途に用いられる、請求項１～７のいずれか一項に記載の粘着剤。
  9. 請求項１～８のいずれか一項に記載の粘着剤からなる粘着剤層を含む、粘着シート。

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