JP2023151517A

JP2023151517A - 粘着剤組成物および粘着剤

Info

Publication number: JP2023151517A
Application number: JP2022061162A
Authority: JP
Inventors: 一輝笹原; Kazuki Sasahara; 慎太郎野依; Shintaro Noyori; 昌邦藤田; Masakuni Fujita; 賢一片岡; Kenichi Kataoka; 智哉西野; Tomoya Nishino
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2022-03-31
Filing date: 2022-03-31
Publication date: 2023-10-16
Also published as: CN116891703A; TW202346506A; KR20230141557A

Abstract

【課題】高屈折率を有しつつ柔軟性を向上することができ、かつ、特性の安定性が改善された粘着剤を形成可能な粘着剤組成物を提供する。【解決手段】アクリル系ポリマーと、可塑剤と、を含む粘着剤組成物が提供される。前記アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分は、芳香環含有モノマー（Ａ１）を含有する。また、前記可塑剤は、二重結合含有環を２以上有し、かつ、１３０℃における気相への移行量が１０％以下である。【選択図】なし

Description

本発明は、粘着剤組成物および粘着剤に関する。

一般に、粘着剤（感圧接着剤ともいう。以下同じ。）は、室温付近の温度域において柔らかい固体（粘弾性体）の状態を呈し、圧力により簡単に被着体に接着する性質を有する。このような性質を活かして、粘着剤は、家電製品から自動車、各種機械、電気機器、電子機器等の様々な産業分野において、接合や固定、保護等の目的で広く利用されている。粘着剤の用途の一例として、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等のような表示装置において、偏光フィルム、位相差フィルム、カバーウィンドウ部材、その他種々の光透過性部材と、他の部材とを接合する用途が挙げられる。光学部材用の粘着剤に関する技術文献として特許文献１、２が挙げられる。

特開２０１４－１６９３８２号公報特開２０１７－１２８７３２号公報

特許文献１、２は、モノマー単位として芳香環を複数有するモノマーを含有する（メタ）アクリル酸エステル重合体を主成分とする粘着剤組成物、および該粘着剤組成物を架橋してなる粘着剤を開示しており、芳香環を複数有するモノマーを用いることで粘着剤の屈折率を１．５０以上、特に好ましくは１．５１以上とすることを提案している。例えば、光学部材など、粘着剤が貼り付けられる材料のなかには、屈折率が高い材料があり、そのような高屈折率材料の接合に一般的なアクリル系粘着剤を用いると、両者の屈折率差に起因して界面で反射が生じることが知られている。上記高屈折材料の接合等に用いる粘着剤として、屈折率の高い粘着剤を用いることにより、上記界面反射を防止または抑制することができる。なお、アクリル系粘着剤の屈折率は通常１．４７程度である。

ところで、粘着剤は、その適用箇所や使用態様に応じて、良好な柔軟性を有するものが好ましく用いられ得る。例えば、近年、スマートフォン等の電子機器に用いられる有機ＥＬ表示装置等のディスプレイとして、フォルダブルディスプレイやローラブルディスプレイが実用化されており、上記用途に用いられる粘着剤も、繰り返し折り曲げられる被着体に追従する柔軟性を有する必要がある。柔軟性に優れる粘着剤は、３次元形状等の曲面形状の表面にも追従、密着しやすく、曲面形状を有する電子機器用途にも好適である。高屈折率を有する粘着剤についても、柔軟性を高めることができれば、上述の柔軟性が求められる用途に適用することができ、有用である。

しかし、粘着剤の設計において、高屈折率と柔軟性とはトレードオフの関係にあり、その両立は容易ではない。具体的には、高屈折率を有する粘着剤に用いられる高屈折率材料（粘着性ポリマーのモノマー成分や粘着剤用添加剤等）は、芳香環を有するなど柔軟性が低い傾向があり、そのような高屈折率材料を用いて形成された粘着剤では、弾性率が高くなる傾向がある。また、粘着剤に柔軟性を付与する方法としては、可塑剤の添加が考えられるが、一般に、可塑剤の添加は粘着剤の屈折率低下の原因となり得ることから、粘着剤の屈折率を維持または向上し得る材料を選定する必要がある。さらに、可塑剤を含む粘着剤は、可塑剤の揮発、変質、粘着剤表面への移動等により、屈折率、弾性率等の特性が変化するおそれがあり、使用環境や長期間の使用により、安定性が損なわれてしまうことが懸念される。可塑剤を含む粘着剤では、高屈折率を有しつつ、弾性率等の特性を安定して発揮させることはより困難である。

本発明は、上記の事情に鑑みて創出されたものであり、高屈折率を有しつつ柔軟性を向上することができ、かつ、特性の安定性が改善された粘着剤を形成可能な粘着剤組成物を提供することを目的とする。本発明の他の目的は、上記粘着剤組成物から形成された粘着剤などの粘着剤を提供することである。

この明細書によると、アクリル系ポリマーと、可塑剤と、を含む粘着剤組成物が提供される。前記アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分は、芳香環含有モノマー（Ａ１）を含有する。また、前記可塑剤は、二重結合含有環を２以上有し、かつ、１３０℃における気相への移行量が１０％以下である。上記粘着剤組成物は、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分が芳香環含有モノマー（Ａ１）を含むので、屈折率の高い粘着剤の形成に適している。また、上記粘着剤組成物は、二重結合含有環を２以上有する可塑剤を含むので、高屈折率を有しつつ、粘着剤に柔軟性を付与することができる。そして、上記可塑剤は、１３０℃における気相への移行量（気化量）が１０％以下であるので、当該可塑剤を含む粘着剤は、使用環境にかかわらず、また長期間使用する場合であっても、安定した特性を発揮し得る。

いくつかの態様において、前記可塑剤の分子量は３５０以上である。分子量の大きい可塑剤は気化しにくい。上記分子量を有する可塑剤を粘着剤に利用することで、安定した特性を発揮し得る粘着剤が得られやすい。

いくつかの態様において、前記可塑剤は、前記アクリル系ポリマー１００重量部に対して１０重量部を超えて含まれている。可塑剤を所定量超含ませることにより、粘着剤の柔軟性を効果的に向上することができる。また、ここに開示される可塑剤を使用することにより、安定性のよい粘着剤が得られるので、従来よりも多く可塑剤を含ませることが可能である。このことは、粘着剤の柔軟性をより高められる点で有意義である。

また、この明細書によると、ここに開示されるいずれかの粘着剤組成物から形成された粘着剤が提供される。換言すると、この明細書によると、アクリル系ポリマーと、可塑剤と、を含む粘着剤が提供される。前記アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分は、芳香環含有モノマー（Ａ１）を含有する。また、前記可塑剤は、二重結合含有環を２以上有し、かつ、１３０℃における気相への移行量が１０％以下である。上記粘着剤は、高屈折率を有しつつ、可塑剤の含有により柔軟性が改善されているので、フォルダブルディスプレイ用途など、高い屈折率を有することが望ましく、かつ繰返しの折曲げ操作に耐え得る柔軟性を有することが求められる用途における接合や固定、保護等に好ましく用いられる。また、上記粘着剤は、弾性率等の特性の安定性が改善されているので、製品の耐久性向上、長寿命化に貢献し得る。

また、この明細書によると、アクリル系ポリマーと、可塑剤と、を含む粘着剤が提供される。前記アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分は、芳香環含有モノマー（Ａ１）を含有する。また、前記可塑剤は、二重結合含有環を２以上有する。そして、前記粘着剤を１３０℃の環境下に１時間保持した後の該粘着剤中の前記可塑剤の減量は５％以下である。上記の粘着剤は、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分が芳香環含有モノマー（Ａ１）を含み、二重結合含有環を２以上有する可塑剤を含むので、高屈折率を有しつつ、柔軟性が改善され得る。そして、粘着剤中の可塑剤は、粘着剤に対する所定条件の加熱によっても、その減少量が５％以下に制限されているので、上記粘着剤は、温度変化に対して可塑剤を原因とする特性変化が抑制されており、使用環境にかかわらず、また長期間使用する場合であっても、安定した特性を発揮し得る。

いくつかの態様に係る粘着剤は、前記粘着剤を１３０℃の環境下に１時間保持した後の－２０℃における貯蔵弾性率Ｇ’１と、前記１３０℃の環境下に１時間保持する前の－２０℃における貯蔵弾性率Ｇ’０との比（Ｇ’１／Ｇ’０）が５０以下である。この特性を満足する粘着剤は、高温に曝された場合であっても弾性率の変化が所定範囲内に制限されており、安定した特性を発揮し得る。

いくつかの態様に係る粘着剤は、ガラス板に対する剥離強度が１．０Ｎ／２５ｍｍ以上である。ここに開示される粘着剤は、可塑剤を含んでも上記のように安定した粘着力を発揮し得るので、例えばシート状や膜状の形態で用いられて、被着体に良好に接着し得る。

いくつかの態様において、粘着剤の全光線透過率は８５％以上である。このように透明性の高い粘着剤は、高い光透過性が求められる用途（例えば光学用途）に好ましく利用され得る。

なお、本明細書に記載された各要素を適宜組み合わせたものも、本件特許出願によって特許による保護を求める発明の範囲に含まれ得る。

一実施形態に係る粘着シートの構成を模式的に示す断面図である。他の一実施形態に係る粘着シートの構成を模式的に示す断面図である。他の一実施形態に係る粘着シートの構成を模式的に示す断面図である。

以下、本発明の好適な実施形態を説明する。本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、本明細書に記載された発明の実施についての教示と出願時の技術常識とに基づいて当業者に理解され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。
なお、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明することがあり、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、図面に記載の実施形態は、本発明を明瞭に説明するために模式化されており、実際に提供される製品のサイズや縮尺を必ずしも正確に表したものではない。

この明細書において、粘着剤の「ベースポリマー」とは、該粘着剤に含まれるゴム状ポリマーの主成分をいう。上記ゴム状ポリマーとは、室温付近の温度域においてゴム弾性を示すポリマーをいう。また、この明細書において「主成分」とは、特記しない場合、５０重量％を超えて含まれる成分を指す。

この明細書において「アクリル系ポリマー」とは、該ポリマーを構成するモノマー単位として、１分子中に少なくとも一つの（メタ）アクリロイル基を有するモノマーに由来するモノマー単位を含む重合物をいう。以下、１分子中に少なくとも一つの（メタ）アクリロイル基を有するモノマーを「アクリル系モノマー」ともいう。したがって、この明細書におけるアクリル系ポリマーは、アクリル系モノマーに由来するモノマー単位を含むポリマーとして定義される。アクリル系ポリマーの典型例として、該ポリマーを構成するモノマー成分のうち５０重量％超（好ましくは７０重量％超、例えば９０重量％超）がアクリル系モノマーであるアクリル系ポリマーが挙げられる。

また、この明細書において「アクリル系モノマー」とは、１分子中に少なくとも一つの（メタ）アクリロイル基を有するモノマーをいう。ここで、「（メタ）アクリロイル基」とは、アクリロイル基およびメタクリロイル基を包括的に指す意味である。したがって、ここでいうアクリル系モノマーの概念には、アクリロイル基を有するモノマー（アクリル系モノマー）とメタクリロイル基を有するモノマー（メタクリル系モノマー）との両方が包含され得る。同様に、この明細書において「（メタ）アクリル酸」とはアクリル酸およびメタクリル酸を、「（メタ）アクリレート」とはアクリレートおよびメタクリレートを、それぞれ包括的に指す意味である。他の類似用語も同様である。

＜粘着剤組成物＞
ここに開示される粘着剤組成物は、アクリル系ポリマーを含む粘着剤（好ましくは、該アクリル系ポリマーをベースポリマーとして含む粘着剤）を形成し得るものであればよく、その形態は特に限定されない。上記粘着剤組成物は、例えば、有機溶媒中に粘着剤形成成分を含む形態の溶剤型粘着剤組成物、紫外線や放射線等の活性エネルギー線により硬化して粘着剤を形成するように調製された活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物、粘着剤形成成分が水に分散した形態の水分散型粘着剤組成物、加熱溶融状態で塗工され、室温付近まで冷えると粘着剤を形成するホットメルト型粘着剤組成物、等の種々の形態であり得る。特に限定するものではないが、ここに開示される技術は、溶剤型粘着剤組成物を用いて好ましく実施され得る。溶剤型粘着剤組成物から形成された溶剤型粘着剤層を備える態様において、ここに開示される技術による効果は好ましく実現され得る。

ここに開示される粘着剤組成物は、上記アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分として、芳香環含有モノマー（Ａ１）を含む。ここで、本明細書において「アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分」とは、あらかじめ形成された重合物（オリゴマーであり得る。）の形態で粘着剤組成物に含まれるか、未重合のモノマーの形態で粘着剤組成物に含まれるかを問わず、該粘着剤組成物から形成される粘着剤中においてアクリル系ポリマーの繰返し単位を構成するモノマーを意味する。すなわち、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分は、重合物、未重合物、部分重合物のいずれの形態で上記粘着剤組成物に含まれていてもよい。粘着剤組成物の調製容易性等の観点から、いくつかの態様において、モノマー成分の実質的に全部（例えば９５重量％以上、好ましくは９９重量％以上）を重合物の形態で含む粘着剤組成物が好ましい。

（モノマー（Ａ１））
モノマー（Ａ１）としては、１分子中に少なくとも１つの芳香環と少なくとも１つのエチレン性不飽和基とを含む化合物が用いられる。モノマー（Ａ１）としては、かかる化合物の１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

上記エチレン性不飽和基の例としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、（メタ）アリル基等が挙げられる。重合反応性の観点から（メタ）アクリロイル基が好ましく、柔軟性や粘着性の観点からアクリロイル基がより好ましい。粘着剤の柔軟性低下を抑制する観点から、モノマー（Ａ１）としては、１分子中に含まれるエチレン性不飽和基の数が１である化合物（すなわち、単官能モノマー）が好ましく用いられる。

モノマー（Ａ１）として用いられる化合物１分子に含まれる芳香環の数は、１でもよく、２以上でもよい。上記芳香環の数の上限は特に制限されず、例えば１６以下であり得る。いくつかの態様において、粘着剤組成物の調製容易性や粘着剤の透明性等の観点から、上記芳香環の数は、例えば１２以下であってよく、８以下であることが好ましく、６以下であることがより好ましく、５以下でもよく、４以下でもよく、３以下でもよく、２以下でもよい。

モノマー（Ａ１）として用いられる化合物の有する芳香環は、ベンゼン環（ビフェニル構造やフルオレン構造の一部を構成するベンゼン環であり得る。）；ナフタレン環、インデン環、アズレン環、アントラセン環、フェナントレン環の縮合環；等の炭素環であってもよく、ピリジン環、ピリミジン環、ピリダジン環、ピラジン環、トリアジン環、ピロール環、ピラゾール環、イミダゾール環、トリアゾール環、オキサゾール環、イソオキサゾール環、チアゾール環、チオフェン環；等の複素環（ヘテロ環）であってもよい。上記複素環において環構成原子として含まれるヘテロ原子は、例えば窒素、硫黄および酸素からなる群から選択される１または２以上であり得る。いくつかの態様において、上記複素環を構成するヘテロ原子は、窒素および硫黄の一方または両方であり得る。モノマー（Ａ１）は、例えばジナフトチオフェン構造のように、１または２以上の炭素環と１または２以上の複素環とが縮合した構造を有していてもよい。

上記芳香環（好ましくは炭素環）は、環構成原子上に１または２以上の置換基を有していてもよく、置換基を有していなくてもよい。置換基を有する場合、該置換基としては、アルキル基、アルコキシ基、アリールオキシ基、水酸基、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子等）、ヒドロキシアルキル基、ヒドロキシアルキルオキシ基、グリシジルオキシ基等が例示されるが、これらに限定されない。炭素原子を含む置換基において、該置換基に含まれる炭素原子の数は、好ましくは１～４であり、より好ましくは１～３であり、例えば１または２であり得る。いくつかの態様において、上記芳香環は、環構成原子上に置換基を有しないか、アルキル基、アルコキシ基およびハロゲン原子（例えば臭素原子）からなる群から選択される１または２以上の置換基を有する芳香環であり得る。なお、モノマー（Ａ１）の有する芳香環がその環構成原子上に置換基を有するとは、該芳香環が、エチレン性不飽和基を有する置換基以外の置換基を有することをいう。

芳香環とエチレン性不飽和基とは、直接結合していてもよく、リンキング基を介して結合していてもよい。上記リンキング基は、例えば、アルキレン基、オキシアルキレン基、ポリ（オキシアルキレン）基、フェニル基、アルキルフェニル基、アルコキシフェニル基、これらの基において１または２以上の水素原子が水酸基で置換された構造の基（例えば、ヒドロキシアルキレン基）、オキシ基（－Ｏ－基）、チオオキシ基（－Ｓ－基）、等から選択される１または２以上の構造を含む基であり得る。いくつかの態様において、芳香環とエチレン性不飽和基とが、直接結合しているか、またはアルキレン基、オキシアルキレン基およびポリ（オキシアルキレン）基からなる群から選択されるリンキング基を介して結合している構造の芳香環含有モノマーを好ましく採用し得る。上記アルキレン基および上記オキシアルキレン基における炭素原子数は、好ましくは１～４であり、より好ましくは１～３であり、例えば１または２であり得る。上記ポリ（オキシアルキレン）基におけるオキシアルキレン単位の繰り返し数は、例えば２～３であり得る。

モノマー（Ａ１）として好ましく採用し得る化合物の例として、芳香環含有（メタ）アクリレートおよび芳香環含有ビニル化合物が挙げられる。芳香環含有（メタ）アクリレートおよび芳香環含有ビニル化合物は、それぞれ、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。１種または２種以上の芳香環含有（メタ）アクリレートと、１種または２種以上の芳香環含有ビニル化合物とを組み合わせて用いてもよい。

いくつかの好ましい態様において、モノマー（Ａ１）として、高い高屈折率化効果が得られやすいことから、１分子中に２以上の芳香環（好ましくは炭素環）を有するモノマーが用いられる。１分子内に２以上の芳香環を有するモノマー（芳香環複数含有モノマー）の例としては、２以上の非縮合芳香環がリンキング基を介して結合した構造を有するモノマー、２以上の非縮合芳香環が直接（すなわち、他の原子を介さずに）化学結合した構造を有するモノマー、縮合芳香環構造を有するモノマー、フルオレン構造を有するモノマー、ジナフトチオフェン構造を有するモノマー、ジベンゾチオフェン構造を有するモノマー、等が挙げられる。なかでも、２以上の非縮合芳香環がリンキング基を介して結合した構造を有するモノマー（例えば、後述のフェノキシベンジル（メタ）アクリレート）が好ましく用いられる。芳香環複数含有モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

上記リンキング基は、例えばオキシ基（－Ｏ－）、チオオキシ基（－Ｓ－）、オキシアルキレン基（例えば－Ｏ－（ＣＨ_２）_ｎ－基、ここでｎは１～３、好ましくは１）、チオオキシアルキレン基（例えば－Ｓ－（ＣＨ_２）_ｎ－基、ここでｎは１～３、好ましくは１）、直鎖アルキレン基（すなわち－（ＣＨ_２）_ｎ－基、ここでｎは１～６、好ましくは１～３）、上記オキシアルキレン基、上記チオオキシアルキレン基および上記直鎖アルキレン基におけるアルキレン基が部分ハロゲン化または完全ハロゲン化された基、等であり得る。粘着剤の柔軟性等の観点から、上記リンキング基の好適例として、オキシ基、チオオキシ基、オキシアルキレン基および直鎖アルキレン基が挙げられる。２以上の非縮合芳香環がリンキング基を介して結合した構造を有するモノマーの具体例としては、フェノキシベンジル（メタ）アクリレート（例えば、ｍ－フェノキシベンジル（メタ）アクリレート）、チオフェノキシベンジル（メタ）アクリレート、ベンジルベンジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

上記２以上の非縮合芳香環が直接化学結合した構造を有するモノマーは、例えばビフェニル構造含有（メタ）アクリレート、トリフェニル構造含有（メタ）アクリレート、ビニル基含有ビフェニル等であり得る。具体例としては、ｏ－フェニルフェノール（メタ）アクリレート、ビフェニルメチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

上記縮合芳香環構造を有するモノマーの例としては、ナフタレン環含有（メタ）アクリレート、アントラセン環含有（メタ）アクリレート、ビニル基含有ナフタレン、ビニル基含有アントラセン等が挙げられる。具体例としては、１－ナフチルメチル（メタ）アクリレート（別名：１－ナフタレンメチル（メタ）アクリレート）、ヒドロキシエチル化β－ナフトールアクリレート、２－ナフトエチル（メタ）アクリレート、２－ナフトキシエチルアクリレート、２－（４－メトキシ－１－ナフトキシ）エチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

上記フルオレン構造を有するモノマーの具体例としては、９，９－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フルオレン（メタ）アクリレート、９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン（メタ）アクリレート等が挙げられる。なお、フルオレン構造を有するモノマーは、２つのベンゼン環が直接化学結合した構造部分を含むため、上記２以上の非縮合芳香環が直接化学結合した構造を有するモノマーの概念に包含される。

上記ジナフトチオフェン構造を有するモノマーとしては、（メタ）アクリロイル基含有ジナフトチオフェン、ビニル基含有ジナフトチオフェン、（メタ）アリル基含有ジナフトチオフェン、等が挙げられる。具体例としては、（メタ）アクリロイルオキシメチルジナフトチオフェン（例えば、ジナフトチオフェン環の５位または６位にＣＨ_２ＣＨ（Ｒ^１）Ｃ（Ｏ）ＯＣＨ_２－が結合した構造の化合物。ここで、Ｒ^１は水素原子またはメチル基である。）、（メタ）アクリロイルオキシエチルジナフトチオフェン（例えば、ジナフトチオフェン環の５位または６位に、ＣＨ_２ＣＨ（Ｒ^１）Ｃ（Ｏ）ＯＣＨ（ＣＨ_３）－またはＣＨ_２ＣＨ（Ｒ^１）Ｃ（Ｏ）ＯＣＨ_２ＣＨ_２－が結合した構造の化合物。ここで、Ｒ^１は水素原子またはメチル基である。）、ビニルジナフトチオフェン（例えば、ナフトチオフェン環の５位または６位にビニル基が結合した構造の化合物）、（メタ）アリルオキシジナフトチオフェン、等が挙げられる。なお、ジナフトチオフェン構造を有するモノマーは、ナフタレン構造を含むことにより、またチオフェン環と２つのナフタレン構造とが縮合した構造を有することによっても、上記縮合芳香環構造を有するモノマーの概念に包含される。

上記ジベンゾチオフェン構造を有するモノマーとしては、（メタ）アクリロイル基含有ジベンゾチオフェン、ビニル基含有ジベンゾチオフェン、等が挙げられる。なお、ジベンゾチオフェン構造を有するモノマーは、チオフェン環と２つのベンゼン環とが縮合した構造を有することから、上記縮合芳香環構造を有するモノマーの概念に包含される。
なお、ジナフトチオフェン構造およびジベンゾチオフェン構造は、いずれも、２以上の非縮合芳香環が直接化学結合した構造には該当しない。

他のいくつかの態様において、モノマー（Ａ１）として、１分子中に１つの芳香環（好ましくは炭素環）を有するモノマーが用いられる。１分子中に１つの芳香環を有するモノマー（芳香環単数含有モノマー）は、例えば、粘着剤の柔軟性の向上や粘着特性の調整、透明性の向上等に役立ち得る。芳香環単数含有モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。いくつかの態様において、１分子中に１つの芳香環を有するモノマーは、粘着剤の屈折率向上の観点から、芳香環複数含有モノマーと組み合わせて用いてもよい。

１分子中に１つの芳香環を有するモノマーの例としては、べンジル（メタ）アクリレート、メトキシベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、エトキシ化フェノール（メタ）アクリレート、フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、フェノキシブチル（メタ）アクリレート、クレジル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、クロロベンジル（メタ）アクリレート等の、炭素芳香環含有（メタ）アクリレート；２－（４，６－ジブロモ－２－ｓ－ブチルフェノキシ）エチル（メタ）アクリレート、２－（４，６－ジブロモ－２－イソプロピルフェノキシ）エチル（メタ）アクリレート、６－（４，６－ジブロモ－２－ｓ－ブチルフェノキシ）ヘキシル（メタ）アクリレート、６－（４，６－ジブロモ－２－イソプロピルフェノキシ）ヘキシル（メタ）アクリレート、２，６－ジブロモ－４－ノニルフェニルアクリレート、２，６－ジブロモ－４－ドデシルフェニルアクリレート等の、臭素置換芳香環含有（メタ）アクリレート；スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔｅｒｔ－ブチルスチレン等の、炭素芳香環含有ビニル化合物；Ｎ－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピリミジン、Ｎ－ビニルピラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルオキサゾール等の、複素芳香環上にビニル置換基を有する化合物；等が挙げられる。

モノマー（Ａ１）としては、上述のような各種芳香環含有モノマーにおけるエチレン性不飽和基と芳香環との間にオキシエチレン鎖を介在させた構造のモノマーを使用してもよい。このようにエチレン性不飽和基と芳香環との間にオキシエチレン鎖を介在させたモノマーは、元のモノマーのエトキシ化物として把握され得る。上記オキシエチレン鎖におけるオキシエチレン単位（－ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ－）の繰返し数は、典型的には１～４、好ましくは１～３、より好ましくは１～２であり、例えば１である。エトキシ化された芳香環含有モノマーの具体例としては、エトキシ化ｏ－フェニルフェノール（メタ）アクリレート、エトキシ化ノニルフェノール（メタ）アクリレート、エトキシ化クレゾール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

モノマー（Ａ１）における芳香環複数含有モノマーの含有量は、特に制限されず、例えば５重量％以上、２５重量％以上、４０重量％以上であり得る。いくつかの態様において、モノマー（Ａ１）における芳香環複数含有モノマーの含有量は、例えば５０重量％以上であってよく、より高い屈折率を得やすくする観点から７０重量％以上であることが好ましく、８５重量％以上でもよく、９０重量％以上でもよく、９５重量％以上でもよい。モノマー（Ａ１）の実質的に１００重量％が芳香環複数含有モノマーであってもよい。すなわち、モノマー（Ａ１）として１種または２種以上の芳香環複数含有モノマーのみを使用してもよい。また、他のいくつかの態様において、例えば高屈折率と柔軟性、必要な場合はさらに接着力とのバランスを考慮して、モノマー（Ａ１）における芳香環複数含有モノマーの含有量は、１００重量％未満であってもよく、９８重量％以下でもよく、９０重量％以下でもよく、８０重量％以下でもよく、７０重量％以下でもよく、６５重量％以下でもよく、５０重量％以下でもよく、２５重量％以下でもよく、１０重量％以下でもよい。ここに開示される技術は、モノマー（Ａ１）における芳香環複数含有モノマーの含有量が５重量％未満である態様でも実施し得る。芳香環複数含有モノマーを使用しなくてもよい。

アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分における芳香環複数含有モノマーの含有量は、特に制限されず、所望の屈折率と柔軟性とを両立する粘着剤を実現し得るように設定することができる。上記モノマー成分における芳香環複数含有モノマーの含有量は、例えば３重量％以上であってよく、１０重量％以上でもよく、２５重量％以上でもよい。いくつかの態様において、より高い屈折率を有する粘着剤を実現しやすくする観点から、上記モノマー成分における芳香環複数含有モノマーの含有量は、例えば３５重量％超であってもよく、５０重量％超であることが有利であり、７０重量％超であることが好ましく、７５重量％以上でもよく、８５重量％以上でもよく、９０重量％以上でもよく、９１重量％以上、９２重量％以上、９３重量％以上、９４重量％以上、９５重量％以上、９６重量％以上、９７重量％以上、９８重量％以上または９９重量％以上でもよい。上記モノマー成分における芳香環複数含有モノマーの含有量は、高屈折率と柔軟性、必要な場合はさらに接着力とのバランスを考慮して、凡そ９９重量％以下とすることが有利であり、９８重量％以下であってもよく、９６重量％以下でもよく、９３重量％以下でもよく、９０重量％以下でもよく、８５重量％以下でもよく、８０重量％以下でもよく、７５重量％以下でもよい。他のいくつかの態様において、より高い粘着特性および／または光学特性（例えば透明性）を実現しやすくする観点から、上記モノマー成分における芳香環複数含有モノマーの含有量は、７０重量％以下でもよく、６０重量％以下でもよく、５０重量％以下でもよく、４０重量％以下でもよく、２５重量％以下でもよく、１５重量％以下でもよく、５重量％以下でもよい。ここに開示される技術は、上記モノマー成分における芳香環複数含有モノマーの含有量が３重量％未満である態様でも実施し得る。

モノマー（Ａ１）における芳香環単数含有モノマーの含有量は、特に制限されず、例えば５重量％以上、２５重量％以上、４０重量％以上であり得る。いくつかの態様において、モノマー（Ａ１）における芳香環単数含有モノマーの含有量は、例えば５０重量％以上であってよく、より高い屈折率を得やすくする観点から７０重量％以上であることが好ましく、８５重量％以上でもよく、９０重量％以上でもよく、９５重量％以上でもよい。モノマー（Ａ１）の実質的に１００重量％が芳香環単数含有モノマーであってもよい。すなわち、モノマー（Ａ１）として１種または２種以上の芳香環単数含有モノマーのみを使用してもよい。また、いくつかの態様において、例えば高屈折率と柔軟性、必要な場合はさらに接着力とのバランスを考慮して、モノマー（Ａ１）における芳香環単数含有モノマーの含有量は、１００重量％未満であってもよく、９８重量％以下でもよく、９０重量％以下でもよく、８０重量％以下でもよく、７０重量％以下でもよく、６５重量％以下でもよく、５０重量％以下でもよく、２５重量％以下でもよく、１０重量％以下でもよい。ここに開示される技術は、モノマー（Ａ１）における芳香環単数含有モノマーの含有量が５重量％未満である態様でも実施し得る。芳香環単数含有モノマーを使用しなくてもよい。

アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分における芳香環単数含有モノマーの含有量は、特に制限されず、所望の屈折率と柔軟性とを両立する粘着剤を実現し得るように設定することができる。上記モノマー成分における芳香環単数含有モノマーの含有量は、例えば３重量％以上であってよく、１０重量％以上でもよく、２５重量％以上でもよい。いくつかの態様において、より高い屈折率を有する粘着剤を実現しやすくする観点から、上記モノマー成分における芳香環単数含有モノマーの含有量は、例えば３５重量％超であってよく、５０重量％超であることが有利であり、好ましくは６０重量％以上、より好ましくは７０重量％超であり、７５重量％以上でもよく、８５重量％以上でもよく、９０重量％以上でもよく、９５重量％以上でもよく、９８重量％以上でもよい。上記モノマー成分における芳香環単数含有モノマーの含有量は、高屈折率と柔軟性、必要な場合はさらに接着力とのバランスを考慮して、凡そ９９重量％以下であってもよく、９８重量％以下とすることが好ましく、９６重量％以下とすることがより好ましく、９３重量％以下でもよく、９０重量％以下でもよく、８５重量％以下でもよく、８０重量％以下でもよく、７５重量％以下でもよい。いくつかの態様において、より高い粘着特性および／または光学特性（例えば透明性）を実現しやすくする観点から、上記モノマー成分における芳香環単数含有モノマーの含有量は、７０重量％以下でもよく、６０重量％以下でもよく、５０重量％以下でもよく、４０重量％以下でもよく、２５重量％以下でもよく、１５重量％以下でもよく、５重量％以下でもよい。ここに開示される技術は、上記モノマー成分における芳香環単数含有モノマーの含有量が３重量％未満である態様でも実施し得る。

いくつかの好ましい態様において、モノマー（Ａ１）の少なくとも一部として、高屈折率モノマーを好ましく採用し得る。ここで「高屈折率モノマー」とは、その屈折率が、例えば凡そ１．５１０以上、好ましくは凡そ１．５３０以上、より好ましくは凡そ１．５５０以上であるモノマーのことを指す。高屈折率モノマーの屈折率の上限は特に制限されないが、粘着剤組成物の調製容易性や、粘着剤として適した柔軟性との両立容易性の観点から、例えば３．０００以下であり、２．５００以下でもよく、２．０００以下でもよく、１．９００以下でもよく、１．８００以下でもよく、１．７００以下でもよい。高屈折率モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
なお、モノマーの屈折率は、アッベ屈折率計を用いて、測定波長５８９ｎｍ、測定温度２５℃の条件で測定される。アッベ屈折率計としては、ＡＴＡＧＯ社製の型式「ＤＲ－Ｍ４」またはその相当品を用いることができる。メーカー等から２５℃における屈折率の公称値が提供されている場合は、その公称値を採用することができる。

上記高屈折率モノマーとしては、ここに開示される芳香環含有モノマー（Ａ１）の概念に包含される化合物（例えば、上記で例示した化合物および化合物群）のなかから、該当する屈折率を有するものを適宜採用することができる。具体例としては、ｍ－フェノキシベンジルアクリレート（屈折率：１．５６６、ホモポリマーのＴｇ：－３５℃）、１－ナフチルメチルアクリレート（屈折率：１．５９５、ホモポリマーのＴｇ：３１℃）、エトキシ化ｏ－フェニルフェノールアクリレート（オキシエチレン単位の繰返し数：１、屈折率：１．５７８）、ベンジルアクリレート（屈折率（nD20）：１．５１９、ホモポリマーのＴｇ：６℃）、フェノキシエチルアクリレート（屈折率（nD20）：１．５１７、ホモポリマーのＴｇ：２℃）、フェノキシジエチレングリコールアクリレート（屈折率：１．５１０、ホモポリマーのＴｇ：－３５℃）、６－アクリロイルオキシメチルジナフトチオフェン（６ＭＤＮＴＡ、屈折率：１．７５）、６－メタアクリロイルオキシメチルジナフトチオフェン（６ＭＤＮＴＭＡ、屈折率：１．７２６）、５－アクリロイルオキシエチルジナフトチオフェン（５ＥＤＮＴＡ、屈折率：１．７８６）、６－アクリロイルオキシエチルジナフトチオフェン（６ＥＤＮＴＡ、屈折率：１．７２２）、６－ビニルジナフトチオフェン（６ＶＤＮＴ、屈折率：１．８０２）、５－ビニルジナフトチオフェン（略号：５ＶＤＮＴ、屈折率：１．７９３）等が挙げられるが、これらに限定されない。

モノマー（Ａ１）における高屈折率モノマー（すなわち、屈折率が凡そ１．５１０以上、好ましくは凡そ１．５３０以上、より好ましくは凡そ１．５５０以上である芳香環含有モノマー）の含有量は、特に制限されず、例えば５重量％以上であってよく、２５重量％以上でもよく、３５重量％以上でもよく、４０重量％以上でもよい。いくつかの態様において、より高い屈折率を得やすくする観点から、モノマー（Ａ１）における高屈折率モノマーの含有量は、例えば５０重量％以上であってよく、７０重量％以上であることが好ましく、８５重量％以上でもよく、９０重量％以上でもよく、９５重量％以上でもよい。モノマー（Ａ１）の実質的に１００重量％が高屈折率モノマーであってもよい。また、いくつかの態様において、例えば高屈折率と柔軟性、必要な場合はさらに接着力とをバランスよく両立する観点から、モノマー（Ａ１）における高屈折率モノマーの含有量は、１００重量％未満であってもよく、９８重量％以下でもよく、９０重量％以下でもよく、８０重量％以下でもよく、６５重量％以下でもよい。

アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分における高屈折率モノマーの含有量は、特に制限されず、所望の屈折率と柔軟性とを両立する粘着剤を実現し得るように設定することができる。また、必要な場合、さらに粘着特性（例えば接着力等）および／または光学特性（例えば全光線透過性、ヘイズ値等）との両立も考慮して設定され得る。上記モノマー成分における高屈折率モノマーの含有量は、例えば３重量％以上であってよく、１０重量％以上でもよく、２５重量％以上でもよい。いくつかの態様において、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分における高屈折率モノマーの含有量は、例えば３５重量％超であってよく、より高い屈折率を得やすくする観点から５０重量％超であることが有利であり、７０重量％超であることが好ましく、７５重量％以上でもよく、８５重量％以上でもよく、９０重量％以上でもよく、９５重量％以上でもよい。上記モノマー成分における高屈折率モノマーの含有量は、高屈折率と柔軟性、必要な場合はさらに接着力とをバランスよく両立する観点から、９９重量％以下とすることが有利であり、９８重量％以下とすることが好ましく、９６重量％以下とすることがより好ましく、９３重量％以下でもよく、９０重量％以下でもよく、８５重量％以下でもよく、８０重量％以下でもよく、７５重量％以下でもよい。

いくつかの好ましい態様において、モノマー（Ａ１）の少なくとも一部として、ホモポリマーのＴｇが１０℃以下である芳香環含有モノマー（以下、「モノマーＬ」と表記することがある。）を採用する。モノマー成分における芳香環含有モノマー（Ａ１）（特に、上述した芳香環複数含有モノマー、芳香環単数含有モノマーおよび高屈折率モノマーの少なくとも一つに該当する芳香環含有モノマー（Ａ１））の含有量を多くすると粘着剤の貯蔵弾性率Ｇ’は概して上昇する傾向にあるところ、該モノマー（Ａ１）の一部または全部としてモノマーＬを採用することにより、貯蔵弾性率Ｇ’の上昇を抑制することができる。これにより、高屈折率と柔軟性とをよりよく両立することができる。モノマーＬのＴｇは、例えば５℃以下であってもよく、０℃以下でもよく、－１０℃以下でもよく、－２０℃以下でもよく、－２５℃以下でもよい。モノマーＬのＴｇの下限は特に制限されない。屈折率向上効果とのバランスを考慮して、いくつかの態様において、モノマーＬのＴｇは、例えば－７０℃以上であってよく、－５５℃以上でもよく、－４５℃以上でもよい。他のいくつかの態様において、モノマーＬのＴｇは、例えば－３０℃以上であってよく、－１０℃以上でもよく、０℃以上でもよく、３℃以上でもよい。モノマーＬは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

モノマーＬとしては、ここに開示される芳香環含有モノマー（Ａ１）の概念に包含される化合物（例えば、上記で例示した化合物および化合物群）のなかから、該当するＴｇを有するものを適宜採用することができる。モノマーＬとして使用し得る芳香環含有モノマーの好適例として、ｍ－フェノキシベンジルアクリレート（ホモポリマーのＴｇ：－３５℃）、ベンジルアクリレート（ホモポリマーのＴｇ：６℃）、フェノキシエチルアクリレート（ホモポリマーのＴｇ：２℃）、フェノキシジエチレングリコールアクリレート（ホモポリマーのＴｇ：－３５℃）が挙げられる。

モノマー（Ａ１）におけるモノマーＬの含有量は、特に制限されず、例えば５重量％以上であってよく、２５重量％以上でもよく、４０重量％以上でもよい。いくつかの態様において、高屈折率と柔軟性とをより高レベルで両立する粘着剤を得やすくする観点から、モノマー（Ａ１）におけるモノマーＬの含有量は、例えば５０重量％以上であってよく、柔軟性向上の観点から６０重量％以上であることが好ましく、７０重量％以上でもよく、７５重量％以上でもよく、８５重量％以上でもよく、９０重量％以上でもよく、９５重量％以上でもよい。モノマー（Ａ１）の実質的に１００重量％がモノマーＬであってもよい。また、他のいくつかの態様において、例えば高屈折率と柔軟性、必要な場合はさらに接着力とをバランスよく両立する観点から、モノマー（Ａ１）におけるモノマーＬの含有量は、１００重量％未満であってもよく、９８重量％以下でもよく、９０重量％以下でもよく、８０重量％以下でもよく、６５重量％以下でもよい。

アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分におけるモノマーＬの含有量は、例えば３重量％以上であってよく、１０重量％以上でもよく、２５重量％以上でもよい。いくつかの態様において、高屈折率と柔軟性とをより高レベルで両立する粘着剤を得やすくする観点から、モノマー成分におけるモノマーＬの含有量は、例えば３５重量％超であってよく、屈折率向上の観点から５０重量％超であることが有利であり、７０重量％超であることが好ましく、７５重量％以上でもよく、８５重量％以上でもよく、９０重量％以上でもよく、９５重量％以上でもよい。上記モノマー成分におけるモノマーＬの含有量は、高屈折率と柔軟性、必要な場合はさらに接着力とをバランスよく両立する観点から、凡そ９９重量％以下とすることが有利であり、９８重量％以下とすることが好ましく、９６重量％以下とすることがより好ましく、９３重量％以下でもよく、９０重量％以下でもよく、８５重量％以下でもよく、８０重量％以下でもよく、７５重量％以下でもよい。

いくつかの態様において、芳香環含有モノマー（Ａ１）として、モノマーＬ（すなわち、ホモポリマーのＴｇが１０℃以下である芳香環含有モノマー）と、Ｔｇが１０℃よりも高いモノマーＨとを組み合わせて用いてもよい。モノマーＨのＴｇは、例えば１０℃超であってよく、１５℃超であってもよく、２０℃超であってもよい。モノマーＬとモノマーＨとを組み合わせて用いることにより、モノマー成分における芳香環含有モノマー（Ａ１）の含有量の多い粘着剤において、該粘着剤の高屈折率化と、被着体への密着に適した柔軟性とを、より高レベルで両立させることができる。モノマーＬとモノマーＨとの使用量比は、かかる効果が好適に発現するように設定することができ、特に限定されない。

いくつかの態様において、芳香環含有モノマー（Ａ１）は、２以上の非縮合芳香環が直接化学結合した構造（例えばビフェニル構造）を含まない化合物から好ましく選択され得る。例えば、２以上の非縮合芳香環が直接化学結合した構造を含む化合物の含有量が５重量％未満（より好ましくは３重量％未満であり、０重量％でもよい。）である組成のモノマー成分により構成されたアクリル系ポリマーが好ましい。このように２以上の非縮合芳香環が直接化学結合した構造を含む化合物の使用量を制限することは、高屈折率と柔軟性、必要な場合はさらに接着力とをよりバランスよく両立させた粘着剤を実現する観点から有利となり得る。

アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分におけるモノマー（Ａ１）の含有量は、特に制限されず、所望の屈折率と柔軟性、さらには粘着特性（例えば接着力等）および／または光学特性（例えば全光線透過率、ヘイズ値等）とを両立する粘着剤を実現し得るように設定することができる。いくつかの態様において、上記モノマー成分におけるモノマー（Ａ１）の含有量は、例えば３０重量％以上であってよく、好ましくは５０重量％以上であり、より好ましくは６０重量％以上でもよく、７０重量％以上でもよい。いくつかの好ましい態様において、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分におけるモノマー（Ａ１）の含有量は、例えば７０重量％超であってよく、７５重量％以上であることが適当であり、より高い屈折率を得やすくする観点から８０重量％以上であることが好ましく、８５重量％以上でもよく、９０重量％以上でもよく、９５重量％以上でもよく、９１重量％以上、９２重量％以上、９３重量％以上、９４重量％以上、９５重量％以上、９６重量％以上、９７重量％以上、９８重量％以上または９９重量％以上でもよい。上記モノマー成分におけるモノマー（Ａ１）の含有量は、典型的には１００重量％未満であり、高屈折率と柔軟性、必要な場合はさらに接着力とをバランスよく両立する観点から、凡そ９９重量％以下であることが有利であり、９８重量％以下であってもよく、９６重量％以下でもよく、９３重量％以下でもよく、９０重量％以下でもよい。いくつかの態様において、より高い粘着特性および／または光学特性（例えば透明性）を実現しやすくする観点から、上記モノマー成分におけるモノマー（Ａ１）の含有量は、９０重量％未満でもよく、８５重量％未満でもよく、８０重量％未満でもよい。

（モノマー（Ａ２））
いくつかの好ましい態様において、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分は、上記モノマー（Ａ１）に加えて、モノマー（Ａ２）をさらに含有し得る。上記モノマー（Ａ２）は、水酸基を有するモノマー（水酸基含有モノマー）およびカルボキシ基を有するモノマー（カルボキシ基含有モノマー）の少なくとも一方に該当するモノマーである。上記水酸基含有モノマーは、１分子内に少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのエチレン性不飽和基とを有する化合物である。上記カルボキシ基含有モノマーは、１分子内に少なくとも１つのカルボキシ基と少なくとも１つのエチレン性不飽和基とを含む化合物である。モノマー（Ａ２）は、アクリル系ポリマーに架橋点を導入したり、粘着剤に適度な凝集性を付与したりするために役立ち得る。モノマー（Ａ２）は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。モノマー（Ａ２）は、芳香環を含有してもよく、芳香環を含有しなくてもよい。モノマー（Ａ２）として、芳香環を含有しないモノマーが好ましく用いられる。なお、モノマー（Ａ２）は、前述のモノマー（Ａ１）と異なるモノマーとして定義され、例えば、前述のモノマー（Ａ１）は、水酸基およびカルボキシ基を有しないモノマーとして定義され得る。

モノマー（Ａ２）の有するエチレン性不飽和基の例としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、（メタ）アリル基等が挙げられる。重合反応性の観点から（メタ）アクリロイル基が好ましく、柔軟性向上や粘着性の観点からアクリロイル基がより好ましい。粘着剤の柔軟性向上の観点から、モノマー（Ａ２）としては、１分子中に含まれるエチレン性不飽和基の数が１である化合物（すなわち、単官能モノマー）が好ましく用いられる。

いくつかの態様において、モノマー（Ａ２）として、エチレン性不飽和基（例えば（メタ）アクリロイル基）と水酸基および／またはカルボキシ基との距離が比較的長いモノマーが使用され得る。これにより、上記水酸基および／またはカルボキシ基が架橋反応に用いられる態様において、柔軟性の高い架橋構造が得られやすい。例えば、上記エチレン性不飽和基と水酸基および／またはカルボキシ基とを連結する鎖（連結鎖）を構成する原子（典型的には炭素原子や酸素原子）の数が３以上（例えば４以上、５以上、６以上、７以上、８以上、９以上、１０以上、１１以上、１２以上、１３以上、１４以上、１５以上、１６以上、１７以上、１８以上または１９以上）である化合物をモノマー（Ａ２）として使用することができる。上記連結鎖構成原子数の上限は、例えば４５以下であり、２０以下（例えば１９以下、１８以下、１７以下、１６以下、１５以下、１４以下、１３以下、１２以下、１１以下、１０以下、９以下または８以下）であってもよい。なお、上記エチレン性不飽和基と水酸基および／またはカルボキシ基とを連結する連結鎖構成原子数とは、エチレン性不飽和基から水酸基またはカルボキシ基に到達するのに要する最小の原子の数をいう。例えば、上記連結鎖が直鎖アルキレン基（すなわち－（ＣＨ_２）_ｎ－基）からなる場合、ｎの数が上記連結鎖構成原子数となる。また例えば、上記連結鎖がオキシエチレン基（すなわち－（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｎ－基）の場合、オキシエチレン基を構成する炭素原子数２と酸素原子数１との和である３とｎとの積（３ｎ）が上記連結鎖構成原子数となる。特に限定するものではないが、そのようなモノマー（Ａ２）として、上記エチレン性不飽和基と、上記水酸基および／またはカルボキシ基との間に、例えば、－（ＣＨ_２）_ｎ－で表わされるアルキレン単位や、－（Ｃ_ｍＨ_２ｍＯ）－で表わされるオキシアルキレン単位（例えば、前記式中のｍが２であるオキシエチレン単位、前記式中のｍが３であるオキシプロピレン単位、前記式中のｍが４であるオキシブチレン単位）を少なくとも１つ有するものが用いられ得る。上記アルキレン単位やオキシアルキレン単位の数は、特に限定されず、１以上（例えば１～１５または１～１０または２～６または２～４）であってもよい。また、上記アルキレン単位を表す式中のｎは、例えば１～１０の整数であり、２以上であってもよく、３以上でもよく、４以上でもよく、また、６以下でもよく、５以下でもよい。上記オキシアルキレン単位を表す式中のｍは２以上の整数であり、例えば２～４の整数である。モノマー（Ａ２）は、上記エチレン性不飽和基、水酸基および／またはカルボキシ基、アルキレン単位および／またはオキシアルキレン単位に加えて、エステル結合やエーテル結合、チオエーテル結合、芳香環、脂肪族環、ヘテロ環（例えば、窒素原子（Ｎ）や酸素原子（Ｏ）、硫黄原子（Ｓ）を含む環）を含むものであり得る。また、上記アルキレン単位やオキシアルキレン単位は置換基を有してもよい。

水酸基含有モノマーの例としては、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８－ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０－ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２－ヒドロキシラウリル、（４－ヒドロキシメチルシクロへキシル）メチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル；ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリブチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート；等が挙げられるが、これらに限定されない。好ましく使用し得る水酸基含有モノマーの例として、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（Ｔｇ：－４０℃）およびアクリル酸２－ヒドロキシエチル（Ｔｇ：－１５℃）が挙げられる。室温域における柔軟性向上の観点から、よりＴｇの低いアクリル酸４－ヒドロキシブチルがより好ましい。また、水酸基含有モノマーとして、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルを使用し、該水酸基を架橋反応に利用する態様においては、柔軟性の高い架橋構造を得る観点から、上記（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル中のヒドロキシアルキル基の炭素数が多いモノマー、例えば上記ヒドロキシアルキル基の炭素数が３以上（例えば３～１２、好ましくは４～１０）である（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル（例えばアクリル酸４－ヒドロキシブチル）の使用が好ましい。いくつかの好ましい態様において、モノマー（Ａ２）の５０重量％以上（例えば５０重量％超、７０重量％超または８５重量％超）がアクリル酸４－ヒドロキシブチルであり得る。水酸基含有モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

モノマー（Ａ２）として水酸基含有モノマーを使用するいくつかの態様において、上記水酸基含有モノマーは、メタクリロイル基を有しない化合物から選択される１種または２種以上であり得る。メタクリロイル基を有しない水酸基含有モノマーの好適例として、上述した各種のアクリル酸ヒドロキシアルキルが挙げられる。例えば、モノマー（Ａ２）として使用する水酸基含有モノマーのうち５０重量％超、７０重量％超または８５重量％超がアクリル酸ヒドロキシアルキルであることが好ましい。アクリル酸ヒドロキシアルキルの使用により、架橋点の提供や適度な凝集性の付与に役立つヒドロキシ基をアクリル系ポリマーに導入することができ、かつ対応するメタクリル酸ヒドロキシアルキルのみを使用する場合に比べて室温域における柔軟性や粘着性の良い粘着剤が得られやすい。

カルボキシ基含有モノマーの例としては、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸カルボキシエチル、（メタ）アクリル酸カルボキシペンチル等のアクリル系モノマーのほか、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸等が挙げられるが、これらに限定されない。好ましく使用し得るカルボキシ基含有モノマーの例として、アクリル酸、メタクリル酸が挙げられる。また、いくつかの態様において、粘着剤の柔軟性向上の観点から、カルボキシ基含有モノマーとして、例えば下記式（１）で表わされる化合物を用いることが好ましい。
ＣＨ₂＝ＣＲ¹－ＣＯＯ－Ｒ²－ＯＣＯ－Ｒ³－ＣＯＯＨ（１）
ここで、上記式（１）中のＲ¹は水素またはメチル基である。Ｒ²およびＲ³は、２価の連結基（具体的には、炭素原子数１～２０（例えば２～１０、好ましくは２～５）の有機基）であり、互いに同じであってもよく異なっていてもよい。上記式（１）におけるＲ²およびＲ³は、例えば、２価の脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基、脂環族炭化水素基であり得る。例えば、上記Ｒ²およびＲ³は、炭素原子数２～５のアルキレンであり得る。上記式（１）で表わされるカルボキシ基含有モノマーの具体例としては、例えば、２－（メタ）アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイロキシエチル－フタル酸、２－（メタ）アクリロイロキシエチル－２－ヒドロキシエチル－フタル酸、２－（メタ）アクリロイロキシエチル－コハク酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロハイドロゲンフタレート、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルハイドロゲンフタレート、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルテトラヒドロハイドロゲンフタレート等が挙げられる。カルボキシ基含有モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。水酸基含有モノマーとカルボキシ基含有モノマーとを併用してもよい。

アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分におけるモノマー（Ａ２）の含有量は、特に制限されず、目的に応じて設定し得る。いくつかの態様において、上記モノマー（Ａ２）の含有量は、例えば０．０１重量％以上であり、０．１重量％以上が適当であり、好ましくは０．５重量％以上である。より高い使用効果を得る観点から、いくつかの態様において、上記モノマー（Ａ２）の含有量は、１重量％以上としてもよく、２重量％以上としてもよく、３重量％以上としてもよい。モノマー成分におけるモノマー（Ａ２）の含有量の上限は、モノマー（Ａ１）の含有量との合計が１００重量％を超えないように設定される。いくつかの態様において、上記モノマー（Ａ２）の含有量は、例えば３０重量％以下または１０重量％以下とすることが適当であり、モノマー（Ａ１）の含有量を相対的に多くして高屈折率化を容易とする観点から、５重量％以下とすることが好ましい。いくつかの好ましい態様において、柔軟性向上の観点から、上記モノマー（Ａ２）の含有量は、５重量％未満であり、より好ましくは３重量％未満であり、１．５重量％以下であってもよい。

（モノマーＡ３）
いくつかの態様において、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分は、上記モノマー（Ａ１）に加えて、アルキル（メタ）アクリレート（以下、「モノマー（Ａ３）」ともいう。）をさらに含有し得る。モノマー（Ａ３）は、粘着剤の柔軟性向上に役立ち得る。また、粘着剤内における添加剤の相溶性や、接着力等の粘着特性の改善にも役立ち得る。モノマー（Ａ３）は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

モノマー（Ａ３）としては、炭素原子数１～２０の（すなわち、Ｃ_１－２０の）直鎖または分岐鎖状のアルキル基をエステル末端に有するアルキル（メタ）アクリレートが好ましく用いられ得る。Ｃ_１－２０アルキル（メタ）アクリレートの具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸イソステアリル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシル等が挙げられるが、これらに限定されない。

いくつかの態様において、モノマー（Ａ３）の少なくとも一部として、ホモポリマーのＴｇが－２０℃以下（より好ましくは－４０℃以下、例えば－５０℃以下）であるアルキル（メタ）アクリレートを好ましく採用し得る。このような低Ｔｇのアルキル（メタ）アクリレートは、粘着剤の柔軟性向上に役立ち得る。また、接着力等の粘着特性の改善にも役立ち得る。上記アルキル（メタ）アクリレートのＴｇの下限は特に制限されず、例えば－８５℃以上であってよく、－７５℃以上でもよく、－６５℃以上でもよく、－６０℃以上でもよい。上記低Ｔｇアルキル（メタ）アクリレートの具体例としては、アクリル酸ｎ－ブチル（ＢＡ）、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）、ヘプチルアクリレート、オクチルアクリレート、アクリル酸イソノニル（ｉＮＡ）等が挙げられる。他のいくつかの態様において、モノマー（Ａ３）の少なくとも一部として、ホモポリマーのＴｇが－２０℃超（例えば－１０℃以上）であるアルキル（メタ）アクリレートを採用し得る。上記アルキル（メタ）アクリレートのＴｇの上限は、例えば１０℃以下であり、５℃以下であってもよく、０℃以下でもよい。この範囲のＴｇを有するアルキル（メタ）アクリレートは、粘着剤の柔軟性の調整に役立ち得る。特に限定するものではないが、上記Ｔｇを有するアルキル（メタ）アクリレートは、上記低Ｔｇアルキル（メタ）アクリレートと併用することが好ましい。上記Ｔｇを有するアルキル（メタ）アクリレートの具体例としては、ラウリルアクリレート（ＬＡ）が挙げられる。

モノマー（Ａ３）を使用するいくつかの態様において、モノマー（Ａ３）として、Ｃ_４－８アルキル（メタ）アクリレートを用いることが好ましい。なかでも、Ｃ_４－８アルキルアクリレートの使用がより好ましい。Ｃ_４－８アルキル（メタ）アクリレートは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。Ｃ_４－８アルキル（メタ）アクリレートの使用により、粘着剤の柔軟性向上を実現しやすく、また、良好な粘着特性（接着力等）が得られやすい傾向がある。モノマー（Ａ３）としてＣ_４－８アルキル（メタ）アクリレートを使用する態様において、モノマー成分中に含まれるアルキル（メタ）アクリレートのうちＣ_４－８アルキル（メタ）アクリレートの割合は、３０重量％以上であることが適当であり、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上、さらに好ましくは９０重量％以上であり、実質的に１００重量％であってもよい。

モノマー（Ａ３）を使用するいくつかの態様において、モノマー（Ａ３）として、Ｃ_１－６アルキル（メタ）アクリレートが用いられ得る。Ｃ_１－６アルキル（メタ）アクリレートの使用により、各温度域の貯蔵弾性率を調節することができる。例えば、高温域の貯蔵弾性率を相対的に高く設定したり、低温域と高温域の貯蔵弾性率差が大きくなることを抑制し得る。また、Ｃ_１－６アルキル（メタ）アクリレートは、モノマー（Ａ１）との共重合性にも優れる傾向がある。Ｃ_１－６アルキル（メタ）アクリレートは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。モノマー（Ａ３）としてＣ_１－６アルキル（メタ）アクリレートを使用する態様において、Ｃ_１－６アルキル（メタ）アクリレートとしては、Ｃ_１－６アルキルアクリレートが好ましく、Ｃ_２－６アルキルアクリレートがより好ましく、Ｃ_４－６アルキルアクリレートがさらに好ましい。他のいくつかの態様において、Ｃ_１－６アルキル（メタ）アクリレートは、好ましくはＣ_１－４アルキル（メタ）アクリレートであり、より好ましくはＣ_２－４アルキル（メタ）アクリレートであり、さらに好ましくはＣ_２－４アルキルアクリレートである。Ｃ_１－６アルキル（メタ）アクリレートの好適例としては、ＢＡが挙げられる。

アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分におけるＣ_１－６アルキル（メタ）アクリレートの含有量は、例えば１重量％以上であってよく、３重量％以上でもよく、５重量％以上でもよく、８重量％以上でもよい。いくつかの態様において、上記Ｃ_１－６アルキル（メタ）アクリレートの含有量は、柔軟性向上、接着力等の観点から、１０重量％以上であってもよく、１５重量％以上でもよく、２０重量％以上でもよく、２５重量％以上（例えば３０重量％以上）でもよい。モノマー成分におけるＣ_１－６アルキル（メタ）アクリレートの含有量の上限は、例えば５０重量％未満であり、３５重量％未満であってもよい。いくつかの態様において、高屈折率維持の観点から、上記Ｃ_１－６アルキル（メタ）アクリレートの含有量は、例えば２４重量％以下であり、２０重量％未満であることが好ましく、１７重量％未満であることがより好ましく、１２重量％未満でもよく、７重量％未満でもよく、３重量％未満でもよく、１重量％未満でもよい。ここに開示される技術は、Ｃ_１－６アルキル（メタ）アクリレートを実質的に使用しない態様でも実施され得る。

モノマー（Ａ３）を使用する他のいくつかの態様において、モノマー（Ａ３）として、Ｃ_７－１２アルキル（メタ）アクリレートが好ましく用いられ得る。Ｃ_７－１２アルキル（メタ）アクリレートの使用により、貯蔵弾性率を好ましく低減することができる。Ｃ_７－１２アルキル（メタ）アクリレートは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。Ｃ_７－１２アルキル（メタ）アクリレートとしては、Ｃ_７－１０アルキルアクリレートが好ましく、Ｃ_７－９アルキルアクリレートがより好ましく、Ｃ_８アルキルアクリレートがさらに好ましい。Ｃ_７－１２アルキル（メタ）アクリレートの例としては、２ＥＨＡ、ｉＮＡ、ＬＡが挙げられ、好適例としては、２ＥＨＡが挙げられる。

アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分におけるＣ_７－１２アルキル（メタ）アクリレートの含有量は、例えば１重量％以上であってよく、３重量％以上でもよく、５重量％以上でもよく、８重量％以上でもよい。いくつかの態様において、上記Ｃ_７－１２アルキル（メタ）アクリレートの含有量は、柔軟性向上、接着力等の観点から、１０重量％以上であってもよく、１５重量％以上でもよく、２０重量％以上でもよく、２５重量％以上（例えば３０重量％以上）でもよい。モノマー成分におけるＣ_７－１２アルキル（メタ）アクリレートの含有量の上限は、例えば５０重量％未満であり、３５重量％未満であってもよい。いくつかの態様において、高屈折率維持の観点から、上記Ｃ_７－１２アルキル（メタ）アクリレートの含有量は、例えば２４重量％以下であり、２０重量％未満であることが好ましく、１７重量％未満であることがより好ましく、１２重量％未満でもよく、７重量％未満でもよく、３重量％未満でもよく、１重量％未満でもよい。ここに開示される技術は、Ｃ_７－１２アルキル（メタ）アクリレートを実質的に使用しない態様でも実施され得る。

モノマー（Ａ３）を使用するいくつかの態様において、柔軟性向上の観点から、上記モノマー（Ａ３）の少なくとも一部はアルキルアクリレートであることが好ましい。アルキルアクリレートの使用は、接着力等の粘着特性の点でも有利である。例えば、モノマー（Ａ３）のうち５０重量％以上がアルキルアクリレートであることが好ましく、モノマー（Ａ３）におけるアルキルアクリレートの割合は、より好ましくは７５重量％以上、さらに好ましくは９０重量％以上であり、モノマー（Ａ３）の実質的に１００重量％がアルキルアクリレートであってもよい。モノマー（Ａ３）として１種または２種以上のアルキルアクリレートのみを使用し、アルキルメタクリレートを使用しない態様であってもよい。

モノマー成分がアルキル（メタ）アクリレートを含む態様において、モノマー成分におけるアルキル（メタ）アクリレートの含有量は、その使用効果が適切に発揮されるように設定することができる。いくつかの態様において、上記アルキル（メタ）アクリレートの含有量は、例えば１重量％以上であってよく、３重量％以上でもよく、５重量％以上でもよく、８重量％以上でもよい。モノマー成分におけるモノマー（Ａ３）の含有量の上限は、モノマー（Ａ１）、（Ａ２）の含有量との合計が１００重量％を超えないように設定され、例えば５０重量％未満であり、３５重量％未満であってもよい。いくつかの態様において、上記モノマー（Ａ３）の含有量は、例えば２４重量％以下であり得る。一般にアルキル（メタ）アクリレートの屈折率は比較的低いため、高屈折率化のためには、モノマー成分におけるモノマー（Ａ３）の含有量を制限し、モノマー（Ａ１）の含有量を相対的に多くすることが有利である。かかる観点から、モノマー（Ａ３）の含有量は、モノマー成分の２３重量％未満であることが適当であり、２０重量％未満であることが好ましく、１７重量％未満であることがより好ましく、１２重量％未満でもよく、７重量％未満でもよく、３重量％未満でもよく、１重量％未満でもよい。ここに開示される技術は、モノマー（Ａ３）を実質的に使用しない態様でも好ましく実施され得る。

（その他のモノマー）
アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分は、必要に応じて、上記モノマー（Ａ１）、（Ａ２）、（Ａ３）以外のモノマー（以下、「その他モノマー」という。）を含んでいてもよい。上記その他モノマーは、例えば、アクリル系ポリマーのＴｇ調整、粘着性能の調整、粘着剤層内における相溶性の改善等の目的で使用することができる。上記その他モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

上記その他モノマーの例として、水酸基およびカルボキシ基以外の官能基を有するモノマー（官能基含有モノマー）が挙げられる。例えば、粘着剤の凝集力や耐熱性を向上させ得るその他モノマーとして、スルホン酸基含有モノマー、リン酸基含有モノマー、シアノ基含有モノマー等が挙げられる。また、アクリル系ポリマーに架橋基点となり得る官能基を導入することができ、あるいは被着体との密着力の向上や粘着剤内における相溶性の改善に寄与し得るモノマーとして、アミド基含有モノマー（例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド等）、アミノ基含有モノマー（例えば、アミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート等）、窒素原子含有環を有するモノマー（例えば、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－（メタ）アクリロイルモルホリン等）、イミド基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、ケト基含有モノマー、イソシアネート基含有モノマー、アルコキシシリル基含有モノマー等が挙げられる。なお、窒素原子含有環を有するモノマーのなかには、例えばＮ－ビニル－２－ピロリドンのように、アミド基含有モノマーにも該当するものがある。上記窒素原子含有環を有するモノマーとアミノ基含有モノマーとの関係についても同様である。

上記官能基含有モノマー以外で使用し得るその他モノマーとしては、酢酸ビニル等のビニルエステル系モノマー；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等の非芳香族性環含有（メタ）アクリレート；エチレン、ブタジエン、イソブチレン等のオレフィン系モノマー；塩化ビニル等の塩素含有モノマー；メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエトキシエチル（メタ）アクリレート等のアルコキシ基含有モノマー；メチルビニルエーテル等のビニルエーテル系モノマー；等が挙げられる。粘着剤の柔軟性向上等の目的で使用し得るその他モノマーの一好適例として、エトキシエトキシエチルアクリレート（別名：エチルカルビトールアクリレート、ホモポリマーのＴｇ：－６７℃）が挙げられる。

上記その他モノマーを使用する場合、その使用量は特に制限されず、モノマー成分の合計量が１００重量％を超えない範囲で適宜設定し得る。モノマー（Ａ１）の使用による屈折率向上効果を発揮しやすくする観点から、モノマー成分における上記その他モノマーの含有量は、例えば凡そ３５重量％以下とすることができ、凡そ２５重量％以下（例えば０～２５重量％）とすることが適当であり、凡そ２０重量％以下（例えば０～２０重量％）でもよく、凡そ１０重量％以下（例えば０～１０重量％）とすることが有利であり、好ましくは凡そ５重量％以下、例えば凡そ１重量％以下である。ここに開示される技術は、モノマー成分が上記その他のモノマーを実質的に含まない態様で好ましく実施され得る。

いくつかの態様において、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分は、メタクリロイル基含有モノマーの使用量が所定以下に抑えられた組成であり得る。モノマー成分におけるメタクリロイル基含有モノマーの使用量は、例えば５重量％未満であってよく、３重量％未満でもよく、１重量％未満でもよく、０．５重量％未満でもよい。このようにメタクリロイル基含有モノマーの使用量を制限することは、柔軟性や粘着性と高屈折率とをバランスよく両立させた粘着剤を実現する観点から有利となり得る。アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分は、メタクリロイル基含有モノマーを含まない組成（例えば、アクリロイル基含有モノマーのみからなる組成）であってもよい。

いくつかの態様において、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分は、粘着剤の着色または変色（例えば黄変）を抑制する観点から、カルボキシ基含有モノマーの使用量が制限されている。モノマー成分におけるカルボキシ基含有モノマーの使用量は、例えば１重量％未満であってよく、０．５重量％未満でもよく、０．３重量％未満でもよく、０．１重量％未満でもよく、０．０５重量％未満でもよい。このようにカルボキシ基含有モノマーの使用量が制限されていることは、ここに開示される粘着剤に接触または近接して配置され得る金属材料（例えば、被着体上に存在し得る金属配線や金属膜等）の腐食を抑制する観点からも有利である。ここに開示される技術は、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分がカルボキシ基含有モノマーを含有しない態様で実施され得る。
同様の理由から、いくつかの態様において、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分は、酸性官能基（カルボキシ基の他、スルホン酸基、リン酸基等を包含する。）を有するモノマーの使用量が制限されていることが好ましい。かかる態様のモノマー成分における酸性官能基含有モノマーの使用量としては、上述したカルボキシ基含有モノマーの好ましい使用量を適用することができる。ここに開示される技術は、上記モノマー成分が酸性基含有モノマーを含有しない態様（すなわち、アクリル系ポリマーが酸フリーである態様）で実施され得る。

（ガラス転移温度）
アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分は、該モノマー成分の組成に基づくガラス転移温度（Ｔｇ）が凡そ１５℃以下となる組成を有することが好ましい。いくつかの態様において、上記Ｔｇは、１０℃以下であることが好ましく、５℃以下であることがより好ましく、１℃以下であることがさらに好ましく、０℃以下でもよい。他のいくつかの態様において、上記Ｔｇは、－１０℃以下であってもよく、－２０℃以下でもよく、－２５℃以下でもよく、－３０℃以下でもよく、－３５℃以下でもよい。Ｔｇが低いことは、粘着剤の柔軟性向上の観点から有利となり得る。また、上記Ｔｇは、例えば－６０℃以上であってよく、粘着剤の高屈折率化を容易とする観点から、好ましくは－５０℃以上、より好ましくは－４５℃超であり、－４０℃超であってもよい。いくつかの態様において、上記Ｔｇは、－３０℃超であってもよく、－２０℃超でもよく、－１０℃超でもよく、－５℃以上でもよい。高屈折率と柔軟性とを両立した粘着剤は、上記範囲のＴｇを有する組成のアクリル系ポリマーを用いることにより、好ましく形成され得る。

ここで、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分の組成に基づくＴｇとは、特記しない場合、上記モノマー成分の組成に基づいて、Ｆｏｘの式により求められるガラス転移温度をいう。Ｆｏｘの式とは、以下に示すように、共重合体のＴｇと、該共重合体を構成するモノマーのそれぞれを単独重合したホモポリマーのガラス転移温度Ｔｇｉとの関係式である。
１／Ｔｇ＝Σ（Ｗｉ／Ｔｇｉ）
上記Ｆｏｘの式において、Ｔｇは共重合体のガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｗｉは該共重合体におけるモノマーｉの重量分率（重量基準の共重合割合）、Ｔｇｉはモノマーｉのホモポリマーのガラス転移温度（単位：Ｋ）を表す。
Ｔｇの算出に使用するホモポリマーのガラス転移温度としては、「Polymer Handbook」（第３版、John Wiley & Sons, Inc., 1989年）等の公知資料に記載の値を用いるものとする。上記Polymer Handbookに複数種類の値が記載されているモノマーについては、最も高い値を採用する。公知資料にホモポリマーのＴｇが記載されていない場合は、特開２００７－５１２７１号公報に記載の測定方法により得られる値を用いるものとする。

（アクリル系ポリマーの調製方法）
ここに開示される技術において、このようなモノマー成分により構成されたアクリル系ポリマーを得る方法は特に限定されず、溶液重合法、エマルション重合法、バルク重合法、懸濁重合法、光重合法等の、アクリル系ポリマーの合成手法として知られている各種の重合方法を適宜採用することができる。例えば、溶液重合法を好ましく採用し得る。溶液重合を行う際の重合温度は、使用するモノマーおよび溶媒の種類、重合開始剤の種類等に応じて適宜選択することができ、例えば２０℃～１７０℃程度（典型的には４０℃～１４０℃程度）とすることができる。

溶液重合に用いる溶媒（重合溶媒）は、従来公知の有機溶媒から適宜選択することができる。例えば、トルエン等の芳香族化合物類（典型的には芳香族炭化水素類）；酢酸エチル等の酢酸エステル類；ヘキサンやシクロヘキサン等の脂肪族または脂環式炭化水素類；１，２－ジクロロエタン等のハロゲン化アルカン類；イソプロピルアルコール等の低級アルコール類（例えば、炭素原子数１～４の一価アルコール類）；ｔｅｒｔ－ブチルメチルエーテル等のエーテル類；メチルエチルケトン等のケトン類；等から選択されるいずれか１種の溶媒、または２種以上の混合溶媒を用いることができる。

重合に用いる開始剤は、重合方法の種類に応じて、従来公知の重合開始剤から適宜選択することができる。例えば、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）等のアゾ系重合開始剤の１種または２種以上を好ましく使用し得る。重合開始剤の他の例としては、過硫酸カリウム等の過硫酸塩；ベンゾイルパーオキサイド、過酸化水素等の過酸化物系開始剤；フェニル置換エタン等の置換エタン系開始剤；芳香族カルボニル化合物；等が挙げられる。重合開始剤のさらに他の例として、過酸化物と還元剤との組み合わせによるレドックス系開始剤が挙げられる。重合開始剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。重合開始剤の使用量は、通常の使用量であればよく、例えば、モノマー成分１００重量部に対して凡そ０．００５～１重量部程度（典型的には凡そ０．０１～１重量部程度）の範囲から選択することができる。

上記重合には、必要に応じて、従来公知の各種の連鎖移動剤を使用することができる。例えば、ｎ－ドデシルメルカプタン、ｔ－ドデシルメルカプタン、チオグリコール酸、α－チオグリセロール等のメルカプタン類を用いることができる。あるいは、硫黄原子を含まない連鎖移動剤（非硫黄系連鎖移動剤）を用いてもよい。非硫黄系連鎖移動剤の例としては、Ｎ，Ｎ－ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ－ジエチルアニリン等のアニリン類；α－ピネン、ターピノーレン等のテルペノイド類；α－メチルスチレン、α－メチルスチレンダイマー等のスチレン類；等が挙げられる。連鎖移動剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。連鎖移動剤を使用する場合における使用量は、モノマー成分１００重量部に対して、例えば凡そ０．０１～１重量部程度とすることができる。

上記アクリル系ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に限定されず、例えば凡そ３０×１０^４以上であり、凡そ５０×１０^４以上であることが適当であり、凡そ７０×１０^４以上であってもよく、凡そ８０×１０^４以上でもよい。Ｍｗが所定値以上であるアクリル系ポリマーを用いることにより、所望の粘着特性を発揮し得る適度な凝集力が得られやすい。また、可塑剤等の添加剤をより多く含有させることができ、所望の柔軟性を実現しやすい傾向がある。また、アクリル系ポリマーのＭｗの上限は、例えば凡そ５００×１０^４以下であり、粘着性能の観点から、凡そ４００×１０^４以下（より好ましくは凡そ１５０×１０^４以下、例えば凡そ１３０×１０^４以下）の範囲にあることが好ましい。いくつかの態様において、上記Ｍｗは、１００×１０^４未満であってもよく、８０×１０^４以下でもよく、６０×１０^４以下でもよい。ここに開示される技術による効果は、上記の範囲のＭｗを有するアクリル系ポリマーを用いる態様において好ましく実現され得る。

ここで、アクリル系ポリマーのＭｗは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によりポリスチレン換算して求めることができる。具体的には、ＧＰＣ測定装置として商品名「ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ」（東ソー社製）を用いて、下記の条件で測定して求めることができる。
［ＧＰＣの測定条件］
サンプル濃度：０．２重量％（テトラヒドロフラン溶液）
サンプル注入量：１０μＬ
溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
流量（流速）：０．６ｍＬ／分
カラム温度（測定温度）：４０℃
カラム：
サンプルカラム：商品名「ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎＳｕｐｅｒＨＺ－Ｈ」１本＋商品名「ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｈ」２本」（東ソー社製）
リファレンスカラム：商品名「ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨ－ＲＣ」１本（東ソー社製）
検出器：示差屈折計（ＲＩ）
標準試料：ポリスチレン

（可塑剤）
ここに開示される粘着剤組成物は、アクリル系ポリマーに加えて、可塑剤を含有することを特徴とする。可塑剤の使用により、粘着剤の柔軟性を向上することができる。また、粘着剤に形成された状態において、変形に対する追従性が向上し得る。ここに開示される可塑剤としては、二重結合含有環を２以上有する環状不飽和有機化合物が用いられる。上記可塑剤は、換言すれば、１分子中に２以上の二重結合含有環を有する化合物である。したがって、上記可塑剤は、少なくとも、第１の二重結合含有環と第２の二重結合含有環とを有する。二重結合含有環を２以上有することにより、粘着剤の屈折率を損なわずに、あるいは屈折率を維持しつつ、粘着剤の柔軟性を向上することができる。また、二重結合含有環（例えば芳香環）を２以上有する可塑剤を用いることにより、芳香環を有するアクリル系ポリマーとの相互作用、親和性が高まり、粘着特性の安定性向上に寄与し得る。かかる観点から、いくつかの態様において、上記可塑剤が有する二重結合含有環の数は、３以上が好ましく、４以上がより好ましく、５以上がさらに好ましく、６以上であってもよい。また、上記可塑剤が有する二重結合含有環の数は、可塑化効果を発揮する観点から、例えば１０以下が適当であり、８以下であってもよい。他のいくつかの態様において、上記可塑剤が有する二重結合含有環の数は、好ましくは６以下であり、４以下であってもよく、３以下でもよい。可塑剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

また、ここに開示される技術において使用される可塑剤としては、１３０℃における気相への移行量（１３０℃気化量）が重量基準で１０％以下（具体的には０～１０重量％）である可塑剤が用いられる。この特性を満足する可塑剤を使用することで、当該可塑剤を含む粘着剤は、温度変化や湿度変化に対して可塑剤を原因とする特性変化が抑制される。例えば、高温や高湿度に曝される環境で使用する場合や長期間使用する場合であっても、安定した特性を発揮する粘着剤となり得る。可塑剤の１３０℃気化量は、好ましくは１０重量％未満、より好ましくは５重量％未満、さらに好ましくは３重量％未満、特に好ましくは１重量％未満（具体的には１．０重量％未満、例えば０．９重量％未満、０．８重量％未満、０．７重量％未満、０．６重量％未満、０．５重量％未満、０．４重量％未満、０．３重量％未満、０．２重量％未満、０．１重量％未満）である。可塑剤の１３０℃における気相への移行量は、可塑剤を１３０℃にて１時間保持する前後の重量変化から求めることができる。より具体的には、後述の実施例に記載の方法で測定することができる。

また、可塑剤は、３０℃で液状の化合物であることが好ましい。なお、本明細書において「液状」とは、流動性を示すことを意味し、物質の状態としては液体を指す。かかる化合物には、融点が３０℃以下である化合物が包含される。上記可塑剤は、３０℃で液状であることにより、可塑化効果が好適に発揮され、粘着剤の柔軟性を効果的に向上することができる。上記可塑剤は、２５℃で液状の化合物であることが好ましく、２０℃で液状の化合物であることがより好ましい。上記可塑剤として、二重結合含有環を２以上有する３０℃で液状の化合物を使用することにより、高屈折率と柔軟性とを両立する粘着剤を好ましく形成することができる。

いくつかの好ましい態様において、可塑剤の分子量は３５０以上である。分子量の大きい可塑剤は気化しにくいので、分子量３５０以上の可塑剤を粘着剤に利用することで、安定した特性を発揮し得る粘着剤が得られやすい。また、分子量の大きい可塑剤は、粘着剤内で移動しにくい。したがって、例えば、可塑剤が粘着剤表面に移動するなどして粘着特性に影響する事象が生じにくい。上記可塑剤の分子量は、より好ましくは４００以上、さらに好ましくは４５０以上、特に好ましくは５００以上であり、５３０以上であってもよい。上記可塑剤の分子量の上限は、特に限定されないが、可塑化効果を発現しやすくする観点から、３００００以下であることが適当であり、２５０００以下であることが有利であり、１００００未満（例えば５０００未満）であってもよく、３０００未満でもよい。いくつかの態様において、可塑剤の分子量は、好ましくは２０００以下、より好ましくは１２００以下、さらに好ましくは９００以下であり、６００以下であってもよい。可塑剤の分子量が大きすぎないことは、粘着剤層内における相溶性向上等の観点から有利となり得る。
なお、可塑剤の分子量としては、化学構造に基づいて算出される分子量が用いられる。メーカー等から分子量の公称値が提供されている場合は、その公称値を採用することができる。

ここに開示される可塑剤が有する二重結合含有環は、共役二重結合含有環（典型的には芳香環）であってもよく、非共役二重結合含有環のいずれであってもよい。上記可塑剤は、二重結合含有環として、芳香環および複素環（ヘテロ環）から選択される少なくとも１種の環を有するものであり得る。なお、上記複素環は、芳香環に包含される構造を有するものであってもよく、芳香環とは異なる二重結合含有複素環構造を有するものであってもよい。可塑剤が有し得る二重結合含有環（典型的には芳香環）としては、ベンゼン環（ビフェニル構造やフルオレン構造の一部を構成するベンゼン環であり得る。）；ナフタレン環、インデン環、アズレン環、アントラセン環、フェナントレン環の縮合環；等の炭素環であってもよく、ピリジン環、ピリミジン環、ピリダジン環、ピラジン環、トリアジン環、ピロール環、ピラゾール環、イミダゾール環、トリアゾール環、オキサゾール環、イソオキサゾール環、チアゾール環、チオフェン環；等の複素環であってもよい。上記複素環において環構成原子として含まれるヘテロ原子は、例えば窒素、硫黄および酸素からなる群から選択される１または２以上であり得る。いくつかの態様において、上記複素環を構成するヘテロ原子は、窒素および硫黄の一方または両方であり得る。可塑剤は、例えばジナフトチオフェン構造のように、１または２以上の炭素環と１または２以上の複素環とが縮合した構造を有していてもよい。

上記二重結合含有環（典型的には芳香環、好ましくは炭素環）は、環構成原子上に１または２以上の置換基を有していてもよく、置換基を有していなくてもよい。置換基を有する場合、該置換基としては、アルキル基、アルコキシ基、アリールオキシ基、水酸基、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子等）、ヒドロキシアルキル基、ヒドロキシアルキルオキシ基、グリシジルオキシ基等が例示されるが、これらに限定されない。炭素原子を含む置換基において、該置換基に含まれる炭素原子の数は、好ましくは１～４であり、より好ましくは１～３であり、例えば１または２であり得る。いくつかの態様において、上記二重結合含有環は、環構成原子上に置換基を有しないか、アルキル基、アルコキシ基、エチレン性不飽和基（例えば（メタ）アクリロキシ基）、ヒドロキシ基およびヒドロキシアルキル基からなる群から選択される１または２以上の置換基を有する芳香環であり得る。置換基としては、アルキル基、アルコキシ基、ヒドロキシアルキル基が好ましく用いられる。

いくつかの態様において、可塑剤として、エチレン性不飽和基を有しない化合物を好ましく採用し得る。これにより、熱や光による粘着剤組成物の変質（ゲル化の進行や粘度上昇によるレベリング性の低下）を抑制し、保存安定性を高めることができる。エチレン性不飽和基を有しない可塑剤を採用することは、該可塑剤を含む粘着剤層を有する粘着シートにおいて、エチレン性不飽和基の反応に起因する弾性率の変化、寸法変化や変形（反り、波打ち等）、光学歪の発生等を抑制する観点からも好ましい。

可塑剤としては、屈折率が凡そ１．５０以上である高屈折率可塑剤が好ましく用いられ得る。高屈折率可塑剤を用いることにより、高屈折率と柔軟性向上とをより高いレベルで両立することができる。可塑剤の屈折率は、柔軟性を向上しつつ、粘着剤の屈折率を維持、向上する観点から、好ましくは凡そ１．５１以上、より好ましくは凡そ１．５３以上、さらに好ましくは凡そ１．５５以上、特に好ましくは凡そ１．５６以上であり、凡そ１．５８以上であってもよく、凡そ１．６０以上でもよく、凡そ１．６２以上でもよい。いくつかの態様において、粘着剤組成物の調製容易性や、粘着剤内における相溶性等の観点から、可塑剤の屈折率は、２．５０以下であることが適当であり、２．００以下であることが有利であり、１．９０以下でもよく、１．８０以下でもよく、１．７０以下でもよい。
なお、可塑剤の屈折率は、モノマーの屈折率と同様に、アッベ屈折率計を用いて、測定波長５８９ｎｍ、測定温度２５℃の条件で測定される。メーカー等から２５℃における屈折率の公称値が提供されている場合は、その公称値を採用することができる。

いくつかの態様において、可塑剤として、２以上の非縮合二重結合含有環（典型的には芳香環）がリンキング基を介して結合した構造を有する化合物が用いられる。上記リンキング基は、例えばオキシ基（－Ｏ－）、チオオキシ基（－Ｓ－）、オキシアルキレン基（例えば－Ｏ－（ＣＨ_２）_ｎ－基、ここでｎは１～３、好ましくは１）、チオオキシアルキレン基（例えば－Ｓ－（ＣＨ_２）_ｎ－基、ここでｎは１～３、好ましくは１）、直鎖アルキレン基（すなわち－（ＣＨ_２）_ｎ－基、ここでｎは１～６、好ましくは１～３）、上記オキシアルキレン基、上記チオオキシアルキレン基および上記直鎖アルキレン基におけるアルキレン基が部分ハロゲン化または完全ハロゲン化された基、等であり得る。上記リンキング基は、シロキサン結合（－ＳｉＯＲ－）やエステル結合を有するものであってもよい。可塑剤において、第１の二重結合含有環（非縮合環）と第２の二重結合含有環（非縮合環）とを連結するリンキング基も上記と同種のものから選択され得る。粘着剤の柔軟性向上の観点から、いくつかの態様において、上記リンキング基の好適例として、オキシアルキレン基が挙げられる。この態様において、上記リンキング基の原子数は、例えば１０以上であり、好ましくは１５以上、より好ましくは２０以上であり、さらに好ましくは２２以上（例えば２５以上または３０以上）である。また、上記リンキング基の原子数の上限は、例えば５０以下であり、好ましくは４０以下が適当であり、３５以下であってもよい。上記リンキング基としてオキシアルキレン基を有する可塑剤を用いる態様において、上記リンキング基の原子数が好ましく適用される。他のいくつかの態様において、上記リンキング基の好適例として、シロキサン結合が挙げられる。この態様において、上記リンキング基の原子数は、特に限定されず、例えば１～３０であり、好ましくは１～１２、より好ましくは１～５であり、１または２でもよい。なお、リンキング基の原子数とは、一方の非縮合二重結合含有環から他方の非縮合二重結合含有環に到達するのに要する最小の原子の数をいう。例えば、リンキング基がオキシエチレン基（すなわち－（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｎ－基）の場合、オキシエチレン基を構成する炭素原子数２と酸素原子数１との和である３とｎとの積（３ｎ）がリンキング基の原子数となる。

いくつかの態様において、可塑剤として、１分子中に２以上の二重結合含有環を有するエチレングリコール系化合物を用いることができる。上記エチレングリコール系化合物が有するオキシエチレン単位（すなわち－（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）－単位）の数は、例えば１以上であり、２以上が適当であり、好ましくは３以上、より好ましくは４以上（例えば５以上）である。また、上記オキシエチレン単位の数の上限は、例えば１０以下であり、８以下であってもよく、６以下でもよい。上記エチレングリコール系化合物は、２以上の非縮合二重結合含有環が、リンキング基としての上記オキシエチレン単位を介して結合した構造を有する化合物であり得る。かかる化合物は１または２以上のエステル基を有するものであり得る。上記エチレングリコール系化合物としては、２以上の安息香酸が、トリエチレングリコールまたはポリエチレングリコールとエステル結合によって連結した構造を有する化合物が挙げられる。

可塑剤として、１分子中に２以上の二重結合含有環を有するエチレングリコール系化合物を使用する態様において、上記エチレングリコール系化合物の使用量は、特に限定されず、ここに開示される粘着剤特性および効果を実現するよう設定される。粘着剤の柔軟性を向上する観点から、アクリル系ポリマー１００重量部に対する上記エチレングリコール系化合物の使用量は、例えば１重量部以上であってよく、１０重量部以上であってもよい。いくつかの態様において、アクリル系ポリマー１００重量部に対する上記エチレングリコール系化合物の使用量は、１０重量部よりも多くてもよく、１５重量部よりも多くてもよく、２０重量部以上であってもよく、３０重量部以上でもよい。いくつかの好ましい態様において、ベースポリマー１００重量部に対する上記エチレングリコール系化合物の使用量は、３０重量部よりも多く、より好ましくは３５重量部以上、さらに好ましくは４０重量部以上、特に好ましくは４５重量部以上、さらに特に好ましくは５０重量部以上であり、５５重量部以上であってもよく、６０重量部以上でもよい。また、粘着剤の高屈折率化と柔軟性とをバランスよく両立する観点から、ベースポリマー１００重量部に対する上記エチレングリコール系化合物の使用量は、凡そ２００重量部以下とすることが適当であり、１５０重量部以下とすることが好ましく、１２０重量部以下とすることがより好ましく、１００重量部以下でもよく、８０重量部以下でもよく、７０重量部以下でもよい。

いくつかの態様において、可塑剤として、シリコーン系可塑剤が用いられる。シリコーン系可塑剤を使用することにより、安定した可塑化効果が得られやすく、また、高い接着力を得やすいので、粘着剤の屈折率、柔軟性および接着力をバランスよく向上することができる。シリコーン系可塑剤としては、二重結合含有環を２以上有し、かつ、１３０℃における気相への移行量が１０％以下である化合物を特に制限なく使用することができる。また、シリコーン系可塑剤は、３０℃で液状の化合物であることが好ましい。シリコーン系可塑剤は、具体的には、シロキサン化合物であり、該化合物が有するＳｉ原子数は、１以上（典型的には２以上）であり、その上限は特に限定されず、例えば１０以下程度であり得る。シリコーン系可塑剤１分子中、Ｓｉ原子と二重結合含有環とは直接結合していてもよく、直接結合していなくてもよい。上記Ｓｉ原子のうち少なくとも１つは、少なくとも１つの二重結合含有環と直接結合していることが好ましい。シリコーン系可塑剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

いくつかの態様において、シリコーン系可塑剤として、Ｓｉ原子数が２以上５以下のシロキサン化合物からなり、かつ上記Ｓｉ原子のうち少なくとも１つは該Ｓｉ原子に２つ以上の二重結合含有環が結合しているものが用いられ得る。このような構造を有するシロキサン化合物からなるシリコーン系可塑剤は、シロキサン構造の柔軟性に基づく可塑化効果を発揮し得るとともに、Ｓｉ原子数が２以上５以下であってかつ２つ以上の二重結合含有環が結合したＳｉ原子を少なくとも１つ有することにより、可塑化対象材料への配合容易性や相溶性と、上記可塑化効果の安定性（例えば、湿熱下での保存に対して弾性率の上昇率が低いこと）とをバランスよく実現し得る。上記シロキサン化合物は、化学的安定性の観点から、Ｓｉ原子に結合する水素原子を有しないことが好ましい。すなわち、Ｓｉ－Ｈ結合を有しないシロキサン化合物が好ましい。

上記シロキサン化合物のＳｉ原子数が３以上である場合、上記シロキサン化合物は、鎖状であっても環状であってもよいが、揮発抑制の観点から鎖状シロキサン化合物であることが好ましい。上記Ｓｉ原子数３以上の鎖状シロキサン化合物は、直鎖状であってもよく分岐を有していてもよいが、より高い可塑化効果を得る観点から、直鎖状であることが好ましい。以下、特記しない場合、Ｓｉ原子数３以上のシロキサン化合物とは、Ｓｉ原子数３以上の鎖状（典型的には直鎖状）のシロキサン化合物を意味するものとする。

上記シリコーン系可塑剤が有する各二重結合含有環は、それぞれ独立に、共役二重結合含有環（典型的には芳香環）であってもよく、非共役二重結合含有環であってもよい。上記可塑剤は、二重結合含有環として、芳香環および複素環（ヘテロ環）から選択される少なくとも１種の環を有するものであり得る。なお、上記複素環は、芳香環に包含される構造を有するものであってもよく、芳香環とは異なる二重結合含有複素環構造を有するものであってもよい。可塑剤が有し得る二重結合含有環（典型的には芳香環）としては、ベンゼン環やナフタレン環等の炭素環であってもよく、ピリジン環、イミダゾール環、トリアゾール環、オキサゾール環、チアゾール環、チオフェン環等の複素環であってもよい。上記複素環において環構成原子として含まれるヘテロ原子は、例えば窒素、硫黄および酸素からなる群から選択される１または２以上であり得る。いくつかの態様において、上記複素環を構成するヘテロ原子は、窒素および硫黄の一方または両方であり得る。

上記二重結合含有環（典型的には芳香環、好ましくは炭素環）は、環構成原子上に１または２以上の置換基を有していてもよく、置換基を有していなくてもよい。置換基を有する場合、該置換基としては、アルキル基、アルコキシ基、水酸基、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子等）、ヒドロキシアルキル基、ヒドロキシアルキルオキシ基、グリシジルオキシ基等が例示されるが、これらに限定されない。炭素原子を含む置換基において、該置換基に含まれる炭素原子の数は、好ましくは１～４であり、より好ましくは１～３であり、例えば１または２であり得る。いくつかの態様では、シリコーン系可塑剤が有する各二重結合含有環は、それぞれ独立に、環構成原子上に置換基を有しない芳香環、および、アルキル基、アルコキシ基、ヒドロキシ基およびヒドロキシアルキル基からなる群（好ましくは、アルキル基およびアルコキシ基からなる群）から選択される１または２以上の置換基を有する芳香環からなる群から選択される。例えば、シリコーン系可塑剤が有する各二重結合含有環は、それぞれ独立に、環構成原子上に置換基を有しない芳香環（好ましくは炭素環）から選択される。いくつかの好ましい態様では、シリコーン系可塑剤が有する各二重結合含有環がいずれもベンゼン環である。

上記シロキサン化合物のＳｉ原子数は、可塑化効果の発揮しやすさおよびその安定性（例えば、可塑剤が配合された材料から該可塑剤が揮発散逸することによる弾性率上昇の抑制）の観点から、３以上であることが好ましい。また、上記シロキサン化合物のＳｉ原子数は、粘着剤内における相溶性等の観点から、４以下であることが好ましく、３以下であることがより好ましい。なかでも、上記シロキサン化合物のＳｉ原子数が３であるシリコーン系可塑剤、すなわちトリシロキサン化合物からなるシリコーン系可塑剤が好ましい。

上記シロキサン化合物の有する二重結合含有環（例えば、置換基を有するまたは有しないベンゼン環）の数は、少なくとも２であり、可塑化効果の耐熱性（例えば、湿熱下での保存に対して弾性率の上昇率が低いこと）の観点から３以上であることが好ましく、４以上であることがより好ましく、５以上であってもよい。また、上記シロキサン化合物の有する二重結合含有環の数は、該シロキサン化合物のＳｉ原子数をｎとして、典型的には２ｎ＋２以下であり、可塑化効果を高める観点から２ｎ＋１以下であることが適当であり、２ｎ以下であることが好ましく、２ｎ－１以下であってもよく、２ｎ－２以下であってもよい。例えば、上記シロキサン化合物がトリシロキサン化合物である態様において、該トリシロキサン化合物の有する二重結合含有環の数は、典型的には８以下であり、例えば２以上７以下であってよく、３以上７以下であってもよく、４以上７以下であってもよい。なかでも、二重結合含有環（例えば、無置換のベンゼン環）の数が４以上６以下（例えば、４または５）であるトリシロキサン化合物が好ましい。

いくつかの態様において、上記シロキサン化合物に含まれるＳｉ原子（典型的には、シロキサン鎖を構成するＳｉ原子）のうち少なくとも１つは、２つ以上の二重結合含有環が結合しているＳｉ原子である。可塑化効果の安定性向上の観点から、上記シロキサン化合物において２つ以上の二重結合含有環が結合しているＳｉ原子の数が２つ以上であってもよい。Ｓｉ原子数３以上のシロキサン化合物では、２つ以上の二重結合含有環が結合しているＳｉ原子の数は、２以上であってもよく、３以上であってもよく、また、上記シロキサン化合物のＳｉ原子数をｎとして、ｎ以下であってもよく、ｎ－１以下であってもよく、ｎ－２以下であってもよい。いくつかの態様では、可塑化効果を高める観点から、上記シロキサン化合物（好ましくは、Ｓｉ原子数３以上のシロキサン化合物）に含まれるＳｉ原子のうち少なくとも１つは、該Ｓｉ原子に結合している二重結合含有環の数が１または０である。例えば、Ｓｉ原子数３以上５以下の直鎖状シロキサン化合物であって、両末端のＳｉ原子がそれぞれ独立に２つまたは３つ（好ましくは２つ）の二重結合含有環を有し、両末端以外のＳｉ原子がそれぞれ独立に１つの二重結合含有環を有するかまたは二重結合含有環を有しない構造のシロキサン化合物が好ましい。

上記シロキサン化合物は、二重結合含有環以外の基が結合しているＳｉ原子を含んでいてもよい。上記二重結合含有環以外の基としては、アルキル基、アラルキル基、アルコキシ基、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子等）、フルオロアルキル基、水酸基、ヒドロキシアルキル基、ヒドロキシアルキルオキシ基、エポキシ基、グリシジルオキシ基、アミノ基、モノアルキルアミノ基、ジアルキルアミノ基、カルボキシ基、カルボキシアルキル基、メルカプト基等が挙げられるが、これらに限定されない。炭素原子を含む置換基において、該置換基に含まれる炭素原子の数は、例えば１～８であり、好ましくは１～４であり、より好ましくは１～３であり、例えば１または２であり得る。シロキサン化合物に含まれる各Ｓｉ原子に結合している二重結合含有環以外の基は、それぞれ独立に、上記で例示された基からなる群から選択され得る。

いくつかの態様において、上記シロキサン化合物は、エチレン性不飽和基（二重結合含有環において二重結合がエチレン性二重結合であるものを包含する。）を有しないことが好ましい。エチレン性不飽和基を有しないシロキサン化合物からなるシリコーン系可塑剤は、該可塑剤による可塑化効果の安定性の観点から有利であり、また、上記シリコーン系可塑剤を含む粘着剤層を有する粘着シートの保存安定性の観点や、エチレン性不飽和基の反応に起因する弾性率の変化、寸法変化や変形（反り、波打ち等）、光学歪の発生等を抑制する観点からも好ましい。

ここに開示されるシリコーン系可塑剤のいくつかの態様において、上記シロキサン化合物に含まれるＳｉ原子のうち少なくとも１つ（Ｓｉ原子数が３以上のシロキサン化合物では少なくとも２つ）は、可塑化効果を高める観点から、該Ｓｉ原子上に少なくとも１つのメチル基を有することが好ましい。例えば、シロキサン鎖の両末端に位置するＳｉ原子がそれぞれ独立に１つまたは２つ（より好ましくは１つ）のメチル基を有することが好ましい。いくつかの好ましい態様では、上記シロキサン化合物に含まれるＳｉ原子の各々が、それぞれ独立に、１つまたは２つのメチル基を有する。このような構造のシロキサン化合物からなるシリコーン系可塑剤によると、シロキサン構造の柔軟性による可塑化効果と、少なくとも１つのＳｉ原子に２つ以上の二重結合含有環が結合した構造を有することによる上記可塑化効果の安定性とをバランスよく両立し得る。

いくつかの態様において、上記シロキサン化合物に含まれるＳｉ原子の数をｎとして、それらのＳｉ原子に結合する置換基の数を合計した値（以下、全置換基数ともいう。）は、典型的には２ｎ＋２であり、そのうち少なくとも２個は二重結合含有環である。いくつかの態様において、シリコーン系可塑剤における全置換基数のうち二重結合含有環（好ましくは芳香族炭素環、例えばベンゼン環）の数の占める割合ＳＲは、少なくとも１６％であり、２０％以上でもよく、２５％以上でもよい。上記割合ＳＲが高くなると、シリコーン系可塑剤の耐熱性や、該シリコーン系可塑剤による可塑化効果の安定性は概して向上する傾向にある。いくつかの態様において、上記割合ＳＲは、３３％以上であることが有利であり、４０％以上であることが好ましく、５０％以上（例えば６０％以上）であることがより好ましく、６５％以上であってもよく、７５％以上であってもよい。上記割合ＳＲは、１００％であり得るが、配合容易性や相溶性の観点から８５％以下であることが有利であり、８０％以下であることが好ましく、７５％以下であってもよく、６５％以下であってもよく、６０％以下（例えば５０％以下）であってもよい。

いくつかの態様において、上記シリコーン系可塑剤（具体的にはシロキサン化合物）の分子量は、可塑化効果の安定性の観点から、４００以上であることが適当であり、４３０以上であることが有利であり、４６０以上であることが好ましく、４９０以上でもよく、５２０以上でもよい。また、上記シロキサン化合物の分子量は、可塑化効果や配合容易性、相溶性等の観点から、９００以下であることが適当であり、８５０以下であることが有利であり、７００以下であることが好ましく、６５０以下であることがより好ましく、６００以下でもよく、５６０以下でもよく、５４０以下でもよく、５００以下でもよい。

上記シロキサン化合物の分子量としては、化学構造に基づいて算出される分子量、もしくはマトリックス支援レーザー脱離イオン化飛行時間型質量分析法（MALDI-TOF-MS）を用いた測定値を用いることができる。メーカー等から分子量の公称値が提供されている場合は、その公称値を採用することができる。

ここに開示されるシリコーン系可塑剤の屈折率は特に限定されず、例えば１．３０～１．８０程度の範囲内であり得る。可塑剤が配合される材料（例えば粘着剤）の屈折率低下を抑制しつつ低弾性率化を図る観点から、いくつかの態様に係るシリコーン系可塑剤は、その屈折率が１．４５以上であることが適当であり、１．５０以上であることが好ましく、１．５２以上（例えば、１．５３以上または１．５４以上）であることがより好ましく、１．５５以上（例えば、１．５６以上または１．５７以上）であることがさらに好ましい。また、シリコーン系可塑剤の屈折率は、配合容易性や相溶性等の観点から、例えば１．７０以下であってよく、１．６５以下でもよく、１．６０以下でもよい。

可塑剤として、シリコーン系可塑剤を使用する態様において、上記エチレングリコール系化合物の使用量は、特に限定されず、ここに開示される粘着剤特性および効果を実現するよう設定される。粘着剤の柔軟性を向上する観点から、アクリル系ポリマー１００重量部に対する上記シリコーン系可塑剤の使用量は、例えば１重量部以上であってよく、１０重量部以上であってもよい。いくつかの好ましい態様において、アクリル系ポリマー１００重量部に対する上記シリコーン系可塑剤の使用量は、１０重量部よりも多くてもよく、１５重量部よりも多くてもよく、２０重量部以上であってもよく、３０重量部以上でもよく、３０重量部よりも多くてもよく、３５重量部以上でもよく、４０重量部以上でもよい。また、粘着剤の高屈折率化と柔軟性とをバランスよく両立する観点から、ベースポリマー１００重量部に対する上記シリコーン系可塑剤の使用量は、凡そ２００重量部以下とすることが適当であり、１５０重量部以下とすることが好ましく、１００重量部以下とすることがより好ましく、８０重量部以下とすることがさらに好ましく、６０重量部以下（例えば６０重量部未満）とすることが特に好ましく、５５重量部以下でもよく、５０重量部以下でもよく、４５重量部以下でもよい。

可塑剤の使用量は、特に限定されず、目的とする柔軟性が得られるよう、他の粘着剤含有成分（典型的にはアクリル系ポリマー）との関係に基づき、設定することができる。粘着剤の柔軟性を向上する観点から、アクリル系ポリマー１００重量部に対する可塑剤の使用量は、例えば１重量部以上であってよく、１０重量部以上であってもよい。いくつかの好ましい態様において、アクリル系ポリマー１００重量部に対する可塑剤の使用量は、１０重量部よりも多い。また、ここに開示される可塑剤を用いることにより、安定性のよい粘着剤が得られるので、可塑剤を従来よりも多く含ませることが可能であり、粘着剤の柔軟性をより高めることができる。そのような観点から、アクリル系ポリマー１００重量部に対する可塑剤の使用量は、１５重量部よりも多く、２０重量部以上であってもよく、３０重量部以上（例えば３０重量部超）でもよい。いくつかの態様において、アクリル系ポリマー１００重量部に対する可塑剤の使用量は、好ましくは４０重量部以上、さらに好ましくは５０重量部以上であり、５５重量部以上であってもよい。例えば、可塑剤として、上述のエチレングリコール系化合物を使用する場合、アクリル系ポリマー１００重量部に対して３０重量部を超えて（例えば４０重量部以上、さらには５０重量部以上、５５重量部以上）用いることが好ましい。また、粘着剤の高屈折率と柔軟性とをバランスよく両立する観点から、アクリル系ポリマー１００重量部に対する可塑剤の使用量は、凡そ２００重量部以下とすることが適当であり、１５０重量部以下とすることが好ましく、１２０重量部以下とすることがより好ましく、１００重量部以下でもよく、８０重量部以下でもよく、７０重量部以下でもよい。より粘着特性を重視するいくつかの態様において、アクリル系ポリマー１００重量部に対する可塑剤の使用量は、４５重量部以下でもよく、３５重量部以下でもよい。

なお、ここに開示される粘着剤組成物は、発明の効果が著しく損なわれない範囲で、上記１３０℃気化量が１０重量％を超える可塑剤（例えば、分子量が３５０未満の可塑剤）の１種または２種以上を含んでもよい。そのような任意可塑剤（例えば、後述の実施例で使用するフェノキシベンジルアクリレート等）の使用量は、粘着剤組成物に用いられる可塑剤全体の５０重量％未満とすることが適当であり、好ましくは３０重量％未満、より好ましくは１０重量％未満（例えば、９重量％未満、８重量％未満、７重量％未満、６重量％未満、５重量％未満、４重量％未満、３重量％未満、２重量％未満または１重量％未満）である。ここに開示される技術は、上記任意可塑剤を実質的に含まない粘着剤組成物を用いて好ましく実施され得る。

（添加剤（Ｈ_ＲＯ））
ここに開示される粘着剤組成物には、所望により用いられる添加剤として、上記アクリル系ポリマーより高屈折率の有機材料を含有させることができる。以下、このような有機材料を「添加剤（Ｈ_ＲＯ）」と表記することがある。ここで、上記「Ｈ_ＲＯ」は、高屈折率（High Refractive index）の有機材料（Organic material）であることを表す。添加剤（Ｈ_ＲＯ）とアクリル系ポリマーとを組み合わせて用いることにより、屈折率と粘着特性（剥離強度、柔軟性等）とをより好適に両立する粘着剤を実現し得る。添加剤（Ｈ_ＲＯ）として用いられる有機材料は、重合体であってもよく、非重合体であってもよい。また、重合性官能基を有していてもよく、有していなくてもよい。なお、本明細書において、添加剤（Ｈ_ＲＯ）は、上述した可塑剤として用いられる化合物と異なるものとして定義される。したがって、添加剤（Ｈ_ＲＯ）は、具体的には、３０℃（例えば２５℃または２０℃）において液状（液体）ではないものであり得る。添加剤（Ｈ_ＲＯ）は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

添加剤（Ｈ_ＲＯ）の屈折率は、アクリル系ポリマーの屈折率との相対関係で適当な範囲に設定し得るので、特定の範囲に限定されない。添加剤（Ｈ_ＲＯ）の屈折率は、例えば１．５５超、１．５６超または１．５７超であって、かつアクリル系ポリマーの屈折率より高い範囲から選択し得る。粘着剤の高屈折率化の観点から、いくつかの態様において、添加剤（Ｈ_ＲＯ）の屈折率は、１．５８以上であることが有利であり、１．６０以上であることが好ましく、１．６３以上であることがより好ましく、１．６５以上でもよく、１．７０以上でもよく、１．７５以上でもよい。より屈折率の高い添加剤（Ｈ_ＲＯ）によると、より少量の添加剤（Ｈ_ＲＯ）の使用によっても目的の屈折率を達成し得る。このことは粘着特性や光学特性の低下抑制の観点から好ましい。添加剤（Ｈ_ＲＯ）の屈折率の上限は特に制限されないが、粘着剤内における相溶性や、高屈折率化と粘着剤として適した柔軟性との両立容易性等の観点から、例えば３．０００以下であり、２．５００以下でもよく、２．０００以下でもよく、１．９５０以下でもよく、１．９００以下でもよく、１．８５０以下でもよい。
なお、添加剤（Ｈ_ＲＯ）の屈折率は、モノマーの屈折率と同様に、アッベ屈折率計を用いて、測定波長５８９ｎｍ、測定温度２５℃の条件で測定される。メーカー等から２５℃における屈折率の公称値が提供されている場合は、その公称値を採用することができる。

添加剤（Ｈ_ＲＯ）として使用する有機材料の分子量は、特に限定されず、目的に応じて選択し得る。添加剤（Ｈ_ＲＯ）の分子量は、例えば１３０以上であってよく、１５０以上でもよい。いくつかの態様において、添加剤（Ｈ_ＲＯ）の分子量は、該添加剤（Ｈ_ＲＯ）の高屈折率化の観点から、１７０以上であることが好ましく、２００以上であることがより好ましく、２３０以上でもよく、２５０以上でもよく、２７０以上でもよく、３００以上でもよく、５００以上でもよく、１０００以上でもよく、２０００以上でもよい。また、高屈折率化の効果と他の特性（例えば、粘着剤に適した柔軟性、ヘイズ等の光学特性）とをバランスよく両立する観点から、いくつかの態様において、添加剤（Ｈ_ＲＯ）の分子量は、凡そ１００００未満であることが適当であり、５０００未満であることが好ましく、３０００未満（例えば１０００未満）であることがより好ましく、８００未満でもよく、６００未満でもよく、５００未満でもよく、４００未満でもよい。添加剤（Ｈ_ＲＯ）の分子量が大きすぎないことは、粘着剤内における相溶性向上の観点から有利となり得る。いくつかの態様において、分子量が１０００～１００００程度（例えば１０００以上５０００未満）の重合体を、添加剤（Ｈ_ＲＯ）として用いることができる。
添加剤（Ｈ_ＲＯ）の分子量としては、非重合体または低重合度（例えば２～５量体程度）の重合体については、化学構造に基づいて算出される分子量、もしくはマトリックス支援レーザー脱離イオン化飛行時間型質量分析法（MALDI-TOF-MS）を用いた測定値を用いることができる。添加剤（Ｈ_ＲＯ）がより重合度の高い重合体である場合は、適切な条件で行われるＧＰＣに基づく重量平均分子量（Ｍｗ）を用いることができる。メーカー等から分子量の公称値が提供されている場合は、その公称値を採用することができる。

添加剤（Ｈ_ＲＯ）の選択肢となり得る有機材料の例には、芳香環を有する有機化合物、複素環（芳香環でもよく、非芳香族性の複素環でもよい。）を有する有機化合物、等が含まれるが、これらに限定されない。

添加剤（Ｈ_ＲＯ）として用いられる上記芳香環を有する有機化合物（以下、「芳香環含有化合物」ともいう。）の有する芳香環は、モノマー（Ａ１）として用いられる化合物の有する芳香環と同様のものから選択され得る。

上記芳香環は、環構成原子上に１または２以上の置換基を有していてもよく、置換基を有していなくてもよい。置換基を有する場合、該置換基としては、アルキル基、アルコキシ基、アリールオキシ基、水酸基、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子等）、ヒドロキシアルキル基、ヒドロキシアルキルオキシ基、グリシジルオキシ基等が例示されるが、これらに限定されない。炭素原子を含む置換基において、該置換基に含まれる炭素原子の数は、例えば１～１０であり、有利には１～６であり、好ましくは１～４であり、より好ましくは１～３であり、例えば１または２であり得る。いくつかの態様において、上記芳香環は、環構成原子上に置換基を有しないか、アルキル基、アルコキシ基およびハロゲン原子（例えば臭素原子）からなる群から選択される１または２以上の置換基を有する芳香環であり得る。

添加剤（Ｈ_ＲＯ）として用いられ得る芳香環含有化合物の例としては、例えば：モノマー（Ａ１）として用いられ得る化合物；モノマー（Ａ１）として用いられ得る化合物をモノマー単位として含むオリゴマー；モノマー（Ａ１）として用いられ得る化合物から、エチレン性不飽和基を有する基（環構成原子に結合した置換基であり得る。）または該基のうちエチレン性不飽和基を構成する部分を除き、水素原子またはエチレン性不飽和基を有しない基（例えば、水酸基、アミノ基、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、ヒドロキシアルキル基、ヒドロキシアルキルオキシ基、グリシジルオキシ基等）に置き換えた構造の化合物；等であって、ここに開示される可塑剤に該当しないものが挙げられるが、これらに限定されない。

いくつかの態様において、添加剤（Ｈ_ＲＯ）としては、高い高屈折率化効果が得られやすいことから、１分子中に２以上の芳香環を有する有機化合物（以下、「芳香環複数含有化合物」ともいう。）を好ましく採用し得る。芳香環複数含有化合物は、エチレン性不飽和基等の重合性官能基を有していてもよく、有していなくてもよい。また、芳香環複数含有化合物は、重合体であってもよく、非重合体であってもよい。また、上記重合体は、芳香環複数含有モノマーをモノマー単位として含むオリゴマー（好ましくは分子量が凡そ５０００以下、より好ましくは凡そ１０００以下のオリゴマー。例えば２～５量体程度の低重合物）であり得る。上記オリゴマーは、例えば：芳香環複数含有モノマーの単独重合体；２種以上の芳香環複数含有モノマーの共重合体；１種または２種以上の芳香環複数含有モノマーと他のモノマーとの共重合体；等であり得る。上記他のモノマーは、芳香環複数含有モノマーに該当しない芳香環含有モノマーでもよく、芳香環を有しないモノマーでもよく、これらの組合せであってもよい。添加剤（Ｈ_ＲＯ）としてオリゴマーを使用する態様において、該オリゴマーは、対応するモノマー成分を公知の方法で重合させることにより得ることができる。

芳香環複数含有化合物の非限定的な例としては、２以上の非縮合芳香環がリンキング基を介して結合した構造を有する化合物、２以上の非縮合芳香環が直接（すなわち、他の原子を介さずに）化学結合した構造を有する化合物、縮合芳香環構造を有する化合物、フルオレン構造を有する化合物、ジナフトチオフェン構造を有する化合物、ジベンゾチオフェン構造を有する化合物、等が挙げられる。芳香環複数含有化合物は、１種を単独でまたは２種以上を組み合せて用いることができる。

添加剤（Ｈ_ＲＯ）の選択肢となり得る、複素環を有する有機化合物（以下、複素環含有有機化合物ともいう。）の例としては、チオエポキシ化合物、トリアジン環を有する化合物、等が挙げられる。チオエポキシ化合物の例としては、特許第３７１２６５３号公報に記載のビス（２，３－エピチオプロピル）ジスルフィドおよびその重合物（屈折率１．７４）が挙げられる。トリアジン環を有する化合物の例としては、１分子内にトリアジン環を少なくとも１つ（例えば３～４０個、好ましくは５～２０個））有する化合物が挙げられる。なお、トリアジン環は芳香族性を有するため、トリアジン環を有する化合物は上記芳香環含有化合物の概念にも包含され、また、トリアジン環を複数有する化合物は上記芳香環複数含有化合物の概念にも包含される。

いくつかの態様において、添加剤（Ｈ_ＲＯ）としては、エチレン性不飽和基を有しない化合物を好ましく採用し得る。これにより、熱や光による粘着剤組成物の変質（ゲル化の進行や粘度上昇によるレベリング性の低下）を抑制し、保存安定性を高めることができる。エチレン性不飽和基を有しない添加剤（Ｈ_ＲＯ）を採用することは、該添加剤（Ｈ_ＲＯ）を含む粘着剤層を有する粘着シートにおいて、エチレン性不飽和基の反応に起因する寸法変化や変形（反り、波打ち等）、光学歪の発生等を抑制する観点からも好ましい。

添加剤（Ｈ_ＲＯ）は、ここに開示される技術による効果が著しく損なわれない範囲で、適当量用いられ得る。いくつかの態様において、アクリル系ポリマー１００重量部に対する添加剤（Ｈ_ＲＯ）の使用量（複数種の化合物を用いる場合は、それらの合計量）は、例えば８０重量部以下とすることができ、粘着剤の高屈折率化と粘着特性や光学特性の低下抑制とをバランスよく両立する観点から、６０重量部以下とすることが有利であり、４５重量部以下とすることが好ましい。より粘着特性や光学特性を重視するいくつかの態様において、アクリル系ポリマー１００重量部に対する添加剤（Ｈ_ＲＯ）の使用量は、例えば３０重量部以下であってよく、１０重量部以下でもよく、３重量部以下でもよく、１重量部以下でもよい。添加剤（Ｈ_ＲＯ）の使用量を所定範囲内で制限することで、特性の安定性のよい粘着剤を形成しやすい。ここに開示される技術は、添加剤（Ｈ_ＲＯ）を含まない粘着剤組成物を用いる態様で好ましく実施され得る。また、粘着剤の高屈折率化の観点から、アクリル系ポリマー１００重量部に対する添加剤（Ｈ_ＲＯ）の使用量は、例えば１重量部以上とすることができ、３重量部以上とすることが有利であり、５重量部以上とすることが好ましく、７重量部以上でもよく、１０重量部以上でもよく、１５重量部以上でもよく、２０重量部以上でもよい。

（架橋剤）
ここに開示される粘着剤組成物には、粘着剤の凝集力の調整等の目的で、必要に応じて架橋剤を含有させることができる。架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、メラミン系樹脂、金属キレート系架橋剤等の、粘着剤の分野において公知の架橋剤を使用することができる。なかでもイソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤を好ましく採用し得る。架橋剤の他の例として、１分子内に２以上のエチレン性不飽和基を有するモノマー、すなわち多官能性モノマーが挙げられる。架橋剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

イソシアネート系架橋剤としては、２官能以上のイソシアネート化合物を用いることができ、例えば、トリメチレンジイソシアネート、ブチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート（ＰＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ダイマー酸ジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート類；シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、１，３－ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン等の脂環族イソシアネート類；２，４－トリレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）等の芳香族イソシアネート類；上記イソシアネート化合物をアロファネート結合、ビウレット結合、イソシアヌレート結合、ウレトジオン結合、ウレア結合、カルボジイミド結合、ウレトンイミン結合、オキサジアジントリオン結合等により変性したポリイソシネート変性体（例えばＨＤＩのイソシアヌレート体、ＨＤＩのアロファネート体等）；等が挙げられる。市販品の例としては、商品名タケネート３００Ｓ、タケネート５００、タケネート６００、タケネートＤ１６５Ｎ、タケネートＤ１７８Ｎ、タケネートＤ１７８ＮＬ（以上、三井化学社製）、スミジュールＴ８０、スミジュールＬ、デスモジュールＮ３４００（以上、住化バイエルウレタン社製）、ミリオネートＭＲ、ミリオネートＭＴ、コロネートＬ、コロネートＨＬ、コロネートＨＸ、コロネート２７７０（以上、東ソー社製）、商品名デュラネートＡ２０１Ｈ（以上、旭化成社製）等が挙げられる。イソシアネート化合物は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。２官能のイソシアネート化合物と３官能以上のイソシアネート化合物を併用してもよい。

エポキシ系架橋剤としては、例えば、ビスフェノールＡ、エピクロルヒドリン型のエポキシ系樹脂、エチレングリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジアミングリシジルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシリレンジアミンおよび１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン等を挙げることができる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

多官能性モノマーとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２－ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、ブチルジオール（メタ）アクリレート、ヘキシルジオールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。多官能性モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

いくつかの態様において、架橋剤の少なくとも一部が、１分子当たり２個の架橋反応性基（例えばイソシアネート基）を有する２官能架橋剤が用いられる。２官能架橋剤を使用することにより、柔軟な架橋構造を形成しやすい。２官能架橋剤は１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。また、２官能架橋剤は、３官能以上の架橋剤と併用してもよい。

いくつかの態様において、架橋剤として、芳香環、脂肪族環等の環構造を有しない非環式架橋剤（鎖状架橋剤ともいう。）が好ましく用いられる。例えば、上述したイソシアネート系架橋剤のなかでは、芳香環およびイソシアヌレート環等の環構造を有しないイソシアネート系化合物の使用が好ましい。架橋剤として、非環式イソシアネート系化合物を用いることにより、柔軟性の高い架橋剤を形成しやすい。上記非環式イソシアネートの具体例としては、脂肪族イソシアネート系化合物（例えばＰＤＩやＨＤＩ）や、脂肪族イソシアネート系化合物の変性体（例えばＰＤＩやＨＤＩのアロファネート結合、ビウレット結合、ウレア結合、カルボジイミド結合により変性したポリイソシネート変性体）が挙げられる。非環式架橋剤は１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。いくつかの好ましい態様において、上記架橋剤として、非環式の２官能架橋剤を用いられ得る。

いくつかの態様において、架橋剤として、１分子中の一の架橋反応性基（例えばイソシアネート基）と他の一の架橋反応性基との距離が比較的長い架橋剤が使用され得る。これにより、所定以上の長さを有する柔軟な架橋構造が形成される。例えば、架橋剤１分子において、一の架橋反応性基と他の架橋反応性基とを連結する連結鎖を構成する原子の数が１０以上（例えば１２以上または１４以上）である化合物を架橋剤として使用することができる。上記連結鎖構成原子数の上限は、目的に応じて重合等により調製可能なため特に限定されず、例えば２０００以下であり、１０００以下であってもよく、５００以下でもよく、１００以下でもよく、５０以下でもよく、３０以下でもよく、２０以下であってもよい。なお、上記架橋反応性基を連結する連結鎖構成原子数とは、架橋剤１分子において、一の架橋反応性基から他の架橋反応性基（架橋反応性基を３以上有する場合、上記一の架橋反応性基に最も近い架橋反応性基）に到達するのに要する最小の原子の数をいう。上記連結鎖を有する架橋剤は１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。いくつかの好ましい態様において、上記架橋剤として、非環式の２官能架橋剤が用いられ得る。上記架橋剤の市販品の例としては、商品名コロネート２７７０（東ソー社製）、商品名タケネートＤ１７８ＮＬ（三井化学社製）、商品名デュラネートＡ２０１Ｈ（旭化成社製）等が挙げられる。

架橋剤を用いる場合における使用量は、特に限定されず、例えばアクリル系ポリマー１００重量部に対して０．００１重量部～５．０重量部程度の範囲とすることができる。粘着剤の柔軟性や、被着体に対する密着性向上の観点から、いくつかの態様において、アクリル系ポリマー１００重量部に対する架橋剤の使用量は、好ましくは３．０重量部以下、より好ましくは２．０重量部以下であり、１．０重量部以下でもよく、０．５重量部以下でもよく、０．２重量部以下でもよい。また、架橋剤の使用効果を適切に発揮する観点から、いくつかの態様において、アクリル系ポリマー１００重量部に対する架橋剤の使用量は、例えば０．００５重量部以上であってよく、０．０１重量部以上であってもよく、０．０５重量部以上でもよく、０．０８重量部以上でもよく、０．１重量部以上でもよく、０．２重量部以上でもよく、０．４重量部以上でもよい。

架橋反応をより効果的に進行させるために、架橋触媒を用いてもよい。架橋触媒の例としては、テトラ－ｎ－ブチルチタネート、テトライソプロピルチタネート、ジルコニウムテトラアセチルアセトナート、ナーセム第二鉄、ブチルスズオキシド、ジオクチルスズジラウレート等の金属系架橋触媒等が挙げられる。なかでも、ジオクチルスズジラウレート等のスズ系架橋触媒が好ましい。架橋触媒の使用量は特に制限されない。アクリル系ポリマー１００重量部に対する架橋触媒の使用量は、架橋反応速度の速さと粘着剤組成物のポットライフの長さとのバランスを考慮して、例えば凡そ０．０００１重量部以上１重量部以下の範囲とすることができ、０．００１重量部以上０．５重量部以下の範囲とすることが好ましい。

粘着剤組成物には、架橋遅延剤として、ケト－エノール互変異性を生じる化合物を含有させることができる。これにより、粘着剤組成物のポットライフを延長する効果が実現され得る。例えば、イソシアネート系架橋剤を含む粘着剤組成物において、ケト－エノール互変異性を生じる化合物を好ましく利用し得る。ケト－エノール互変異性を生じる化合物としては、各種のβ－ジカルボニル化合物を用いることができる。例えば、β－ジケトン類（アセチルアセトン、２，４－ヘキサンジオン等）やアセト酢酸エステル類（アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル等）を好ましく採用し得る。ケト－エノール互変異性を生じる化合物は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。ケト－エノール互変異性を生じる化合物の使用量は、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、例えば０．１重量部以上２０重量部以下とすることができ、０．５重量部以上１０重量部以下としてもよく、１重量部以上５重量部以下としてもよい。

（粘着付与剤）
ここに開示される粘着剤組成物には、粘着付与剤を含有させてもよい。粘着付与剤としては、ロジン系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、フェノール系粘着付与樹脂、炭化水素系粘着付与樹脂、ケトン系粘着付与樹脂、ポリアミド系粘着付与樹脂、エポキシ系粘着付与樹脂、エラストマー系粘着付与樹脂等の公知の粘着付与樹脂を用いることができる。これらは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。粘着付与樹脂の使用量は特に限定されず、目的や用途に応じて適切な粘着性能が発揮されるように設定することができる。いくつかの態様において、屈折率や透明性の観点から、アクリル系ポリマー１００重量部に対する粘着付与剤の使用量は、３０重量部以下とすることが適当であり、１０重量部以下とすることが好ましく、５重量部以下とすることがより好ましい。ここに開示される技術は、粘着付与剤を使用しない態様で好ましく実施され得る。

（高屈折率粒子）
ここに開示される粘着剤組成物には、任意成分として、高屈折率粒子を含有させることができる。ここで高屈折率粒子とは、粘着剤に含有させることで該粘着剤の屈折率を高めることのできる粒子を意味する。以下、高屈折率粒子を「粒子Ｐ_ＨＲＩ」と表記することがある。ＨＲＩは、high refractive indexを意味する。粒子Ｐ_ＨＲＩの種類は、特に限定されず、金属粒子、金属化合物粒子、有機粒子、有機－無機複合体粒子のなかから、粘着剤の屈折率を向上させ得る材料の１種または２種以上を選定し、用いることができる。粒子Ｐ_ＨＲＩとしては、無機酸化物（例えば金属酸化物）のなかから、粘着剤の屈折率を向上させ得るものが好ましく用いられ得る。粒子Ｐ_ＨＲＩを構成する材料の好適例としては、チタニア（酸化チタン、ＴｉＯ_２）、ジルコニア（酸化ジルコニウム、ＺｒＯ_２）、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化銅、チタン酸バリウム、酸化ニオブ（Ｎｂ_２Ｏ_５等）等の無機酸化物（具体的には金属酸化物）が挙げられる。これら無機酸化物（例えば金属酸化物）からなる粒子は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。粒子Ｐ_ＨＲＩの平均粒径（レーザ散乱・回折法に基づく５０％体積平均粒子径をいう。）は、特に限定されず、例えば凡そ１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の範囲から選択し得る。

粘着剤組成物における粒子Ｐ_ＨＲＩは、ここに開示される技術による効果を損なわない範囲で適当量用いられ得る。また、上記粒子Ｐ_ＨＲＩの含有量は、目的とする屈折率に応じて異なり得る。例えば、上記粒子Ｐ_ＨＲＩの含有量は、要求される粘着特性等を考慮して、所定以上の屈折率となるよう適切に設定され得る。いくつかの態様において、粘着剤組成物における粒子Ｐ_ＨＲＩの含有量は、該粘着剤組成物から形成される粘着剤中、例えば１０重量％未満であり、１重量％未満であってもよく、０．１重量％未満でもよい。ここに開示される技術は、粘着剤組成物が粒子Ｐ_ＨＲＩを実質的に含まない態様で実施され得る。

（レベリング剤）
いくつかの態様において、粘着剤組成物には、該組成物から形成される粘着剤層の外観向上（例えば、厚みの均一性の向上）や粘着剤組成物の塗工性向上等の目的で、必要に応じてレベリング剤を含有させることができる。レベリング剤の非限定的な例としては、アクリル系レベリング剤、フッ素系レベリング剤、シリコーン系レベリング剤等が挙げられる。レベリング剤は、例えば、市販のレベリング剤から適切なものを選択し、常法により用いることができる。

（その他の添加剤）
その他、ここに開示される粘着剤組成物は、本発明の効果が著しく妨げられない範囲で、軟化剤、着色剤（染料、顔料等）、充填剤、帯電防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、防腐剤等の、粘着剤組成物に使用され得る公知の添加剤を、必要に応じて含んでいてもよい。このような各種添加剤については、従来公知のものを常法により使用することができ、特に本発明を特徴づけるものではないので、詳細な説明は省略する。

ここに開示される技術による効果は、上述のアクリル系ポリマーと特定の可塑剤（１３０℃気化量１０％以下の可塑剤、例えば分子量が３５０以上の可塑剤）とを含む粘着剤組成物を用いることで達成される。上記アクリル系ポリマーと上記特定の可塑剤とを主体とする粘着剤組成物を用いる態様で、ここに開示される技術は好ましく実施され得る。したがって、いくつかの好ましい態様において、上記アクリル系ポリマーと上記特定の可塑剤以外の成分（その他の成分）の含有量が制限された組成が採用され得る。例えば、粘着剤組成物（ひいては、該粘着剤組成物から形成される粘着剤）における上記アクリル系ポリマーと上記特定の可塑剤の合計量は、該粘着剤組成物の不揮発分（すなわち粘着剤）の７５重量％以上（例えば７５重量％以上１００重量％以下または１００重量％未満）とすることができ、８５重量％以上であってもよく、９０重量％以上でもよく、９５重量％以上でもよく、９８重量％以上でもよく、９９重量％以上（例えば９９重量％超）でもよい。上記アクリル系ポリマーと上記特定の可塑剤以外の成分の使用が制限されていることは、粘着剤の特性の安定性を高める点で有利となり得る。

＜粘着剤＞
ここに開示される粘着剤は、例えば、上述したいずれかの粘着剤組成物を用いて形成することができる。かかる粘着剤は、溶剤型、活性エネルギー線硬化型、水分散型、ホットメルト型等の形態の粘着剤組成物を、乾燥、架橋、重合、冷却等により硬化させてなる粘着剤、すなわち上記粘着剤組成物の硬化物であり得る。粘着剤組成物の硬化手段（例えば乾燥、架橋、重合、冷却等）は、１種のみを適用してもよく、２種以上を同時に、または多段階にわたって適用してもよい。溶剤型粘着剤組成物では、典型的には該組成物を乾燥（好ましくは、さらに架橋）させて粘着剤を形成することができる。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物では、典型的には活性エネルギー線を照射して重合反応および／または架橋反応を進行させることにより粘着剤が形成される。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物で乾燥させる必要がある場合は、乾燥後に活性エネルギー線を照射するとよい。

（粘着剤中の可塑剤の加熱減量）
ここに開示される粘着剤は、１３０℃の環境下に１時間保持した後の該粘着剤中の可塑剤の減量が重量基準で５％以下（具体的には０～５重量％）であることを特徴とするものであり得る。この特性を満足する粘着剤は、粘着剤に対する所定条件の加熱によっても、該粘着剤中の可塑剤のほとんどが粘着剤内に留まり、その効果（主として可塑化効果）を維持し得る。そのため、上記粘着剤は、可塑剤を原因とする特性変化が抑制されており、使用環境にかかわらず、また長期間使用する場合であっても、安定した特性を発揮し得る。上記１３０℃１時間保持後の粘着剤中の可塑剤の減量は、好ましくは３重量％未満、より好ましくは１重量％未満、さらに好ましくは０．５重量％未満であり、０．３重量％未満であってもよく、０．１重量％以下でもよい。上記１３０℃１時間保持後の粘着剤中の可塑剤の減量は、１３０℃の環境下に１時間保持する前後の粘着剤中の可塑剤の重量変化から求めることができる。粘着剤中の可塑剤量は、例えば液体クロマトグラフィ測定により定量することができる。より具体的には、後述の実施例に記載の方法で測定することができる。

（屈折率）
ここに開示される粘着剤組成物から形成される粘着剤の屈折率は、従来の一般的なアクリル系粘着剤の屈折率よりも高い。ここに開示される技術によると、屈折率が例えば１．５５以上である粘着剤、該粘着剤を形成することのできる粘着剤組成物、および上記粘着剤を含む粘着シートが提供され得る。上記粘着剤の屈折率は、１．５６０以上であることが適当であり、好ましくは１．５７０超である。いくつかの好ましい態様において、上記粘着剤の屈折率は、１．５７５以上であってもよく、１．５８０以上でもよく、１．５８５以上でもよく、１．５９０以上でもよく、１．５９５以上でもよい。かかる屈折率を有する粘着剤によると、屈折率が高い材料に貼り付けられる使用態様において、被着体との界面における光線反射を好適に抑制し得る。粘着剤の屈折率の好ましい上限は、被着体の屈折率等に応じて異なり得るので特定の範囲に限定されず、例えば１．７００以下であってよく、１．６７０以下でもよく、１．６５０以下でもよく、１．６２０以下でもよく、１．６００以下でもよい。

粘着剤の屈折率は、例えば、該粘着剤の組成（例えば、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分の組成）によって調節することができる。具体的には、モノマー成分におけるモノマー（Ａ１）の含有量の多いアクリル系ポリマーや、可塑剤種の選定等により、所定以上の屈折率を示す粘着剤を調製することができる。

なお、本明細書において粘着剤の屈折率とは、該粘着剤の表面（粘着面）の屈折率をいう。粘着剤の屈折率は、市販の屈折率測定装置（アッベ屈折率計）を用いて、測定波長５８９ｎｍ、測定温度２５℃の条件で測定することができる。アッベ屈折率計としては、例えばＡＴＡＧＯ社製の型式「ＤＲ－Ｍ４」またはその相当品が用いられる。測定サンプルとしては、評価対象の粘着剤からなる粘着剤層を用いることができる。粘着剤の屈折率は、具体的には、後述の実施例に記載の方法で測定することができる。

（貯蔵弾性率Ｇ’）
特定の範囲に限定されるものではないが、粘着剤の０℃における貯蔵弾性率Ｇ’(０℃)は、例えば１．０×１０^８Ｐａ未満であってもよく、５．０×１０^７Ｐａ未満でもよく、１．０×１０^７Ｐａ未満でもよく、５．０×１０^６Ｐａ未満でもよい。上記貯蔵弾性率Ｇ’(０℃)を有する粘着剤は、０℃付近からそれ以上の温度域において、適度な柔軟性を有し、例えば被着体に良好に密着し得る。上記貯蔵弾性率Ｇ’(０℃)の下限は特に限定されず、例えば１．０×１０^２Ｐａ以上であり、１．０×１０^３Ｐａ以上であってもよい。上記貯蔵弾性率Ｇ’(０℃)が所定値以上であることにより、粘着剤は、例えば通常の温度域から高温域において適度な凝集力を有するものとなりやすい。いくつかの態様において、粘着剤の貯蔵弾性率Ｇ’(０℃)は、例えば１．０×１０^６Ｐａ以下であり、好ましくは５．０×１０^５Ｐａ以下であり、２．０×１０^５Ｐａ以下であってもよく、１．０×１０^５Ｐａ以下でもよく、７．０×１０^４Ｐａ以下でもよく、５．０×１０^４Ｐａ以下でもよく、３．０×１０^４Ｐａ以下でもよい。また、上記貯蔵弾性率Ｇ’(０℃)は、好ましくは１．０×１０^４Ｐａ以上、より好ましくは２．０×１０^４Ｐａ以上、さらに好ましくは４．０×１０^４Ｐａ以上であり、６．０×１０^４Ｐａ以上でもよく、１．０×１０^５Ｐａ以上でもよい。上記範囲の貯蔵弾性率Ｇ’(０℃)を有する粘着剤は、高屈折率と柔軟性とを両立し、繰返しの折曲げ操作に耐え得る柔軟性を有するものとなり得る。

ここに開示される粘着剤の－２０℃における貯蔵弾性率Ｇ’(－２０℃)は、特に限定されず、例えば１．０×１０^１０Ｐａ未満であってもよく、１．０×１０^９Ｐａ未満でもよく、５．０×１０^８Ｐａ以下であることが適当であり、１．０×１０^８Ｐａ以下であってもよく、５．０×１０^７Ｐａ以下でもよく、１．０×１０^７Ｐａ以下でもよく、５．０×１０^６Ｐａ以下でもよく、１．０×１０^６Ｐａ以下でもよく、５．０×１０^５Ｐａ以下でもよい。上記のように貯蔵弾性率Ｇ’(－２０℃)が制限された粘着剤は、特に優れた柔軟性を有するものとなり得る。例えば、より低い温度域において良好な柔軟性を有し、低温域を含む広い温度域にて、繰返しの折曲げ操作に耐え得る柔軟性を有するものとなり得る。上記貯蔵弾性率Ｇ’(－２０℃)の下限は特に限定されず、例えば１．０×１０^２Ｐａ以上であり、１．０×１０^３Ｐａ以上であることが適当であり、好ましくは１．０×１０^４Ｐａ以上、より好ましくは１．０×１０^５Ｐａ以上であり、５．０×１０^５Ｐａ以上であってもよく、１．０×１０^６Ｐａ以上でもよい。上記貯蔵弾性率Ｇ’(－２０℃)を有する粘着剤は、柔軟性を有しつつ、適度な凝集力を備えるものとなり得る。また、上記貯蔵弾性率Ｇ’(－２０℃)を有する粘着剤によると、低温域においても高屈折率と柔軟性とを両立しやすい傾向がある。

ここに開示される粘着剤の２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’(２５℃)は、特に限定されず、例えば１．０×１０^６Ｐａ未満であることが適当であり、好ましくは５．０×１０^５Ｐａ未満、より好ましくは３．０×１０^５Ｐａ未満であり、１．０×１０^５Ｐａ未満であってもよく、５．０×１０^４Ｐａ以下でもよい。上記のように貯蔵弾性率Ｇ’(２５℃)が制限された粘着剤は、室温環境など通常使用温度において良好な柔軟性を有する。上記貯蔵弾性率Ｇ’(２５℃)の下限は特に限定されず、例えば１．０×１０^２Ｐａ以上であり、５．０×１０^２Ｐａ以上であることが適当であり、好ましくは１．０×１０^３Ｐａ以上、より好ましくは５．０×１０^３Ｐａ以上であり、１．０×１０^４Ｐａ以上であってもよい。上記貯蔵弾性率Ｇ’(２５℃)を有する粘着剤は、通常使用温度において適度な凝集力を有する傾向がある。

（貯蔵弾性率比）
いくつかの態様において、粘着剤として、２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’(２５℃)に対する０℃における貯蔵弾性率Ｇ’(０℃)の比（Ｇ’(０℃)／Ｇ’(２５℃)）が、１～１０００の範囲内にある粘着剤が用いられる。上記の特性を満足する粘着剤によると、０℃から室温域までの温度域において弾性率の変化が抑制されているので、温度変化に対して安定した特性（柔軟性等）を発揮しやすい。上記比（Ｇ’(０℃)／Ｇ’(２５℃)）は、３００以下が適当であり、好ましくは１００以下、より好ましくは５０以下であり、２５以下であってもよく、１０以下でもよく、５以下でもよい。上記比（Ｇ’(０℃)／Ｇ’(２５℃)）の下限値は、例えば２以上であってもよく、３以上でもよい。

いくつかの態様において、粘着剤として、２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’(２５℃)に対する－２０℃における貯蔵弾性率Ｇ’(－２０℃)の比（Ｇ’(－２０℃)／Ｇ’(２５℃)）が、１～１０００の範囲内にある粘着剤が用いられる。上記の特性を満足する粘着剤によると、より低い温度域から室温域まで幅広い温度域において弾性率の変化が抑制されているので、温度変化に対して安定した特性（柔軟性等）を発揮することができる。上記比（Ｇ’(－２０℃)／Ｇ’(２５℃)）は、５００以下であってもよく、３００以下でもよく、１５０以下でもよく、１００以下でもよい。上記比（Ｇ’(－２０℃)／Ｇ’(２５℃)）の下限値は、例えば５以上であってもよく、５０以上でもよく、１００以上でもよく、２００以上でもよい。

（１３０℃１時間保持後の弾性率変化）
いくつかの態様において、粘着剤を１３０℃の環境下に１時間保持した後の－２０℃における貯蔵弾性率Ｇ’１と、１３０℃の環境下に１時間保持する前の－２０℃における貯蔵弾性率Ｇ’０との比（Ｇ’１／Ｇ’０）が５０以下（具体的には１～５０）である粘着剤を用いることが好ましい。この特性を満足する粘着剤は、高温に曝された場合であっても弾性率の変化が所定範囲内に制限されており、安定した特性を発揮し得る。上記比（Ｇ’１／Ｇ’０）は、好ましくは３０以下、より好ましくは１０以下、さらに好ましくは３以下であり、２以下であってもよく、１．５未満でもよい。

（ガラス転移温度）
粘着剤のガラス転移温度（Ｔｇ）は、特に限定されず、低温域での柔軟性や、高温域での凝集力（耐熱性等）を考慮して設定され得る。いくつかの態様において、粘着剤のＴｇは、例えば３０℃以下であり、１５℃以下であってもよく、１０℃以下でもよい。いくつかの好ましい態様において、粘着剤のＴｇは、柔軟性の観点から５℃以下であり、０℃以下であってもよく、－５℃以下でもよく、－１０℃以下でもよく、－１５℃以下（例えば－２０℃以下）であってもよい。粘着剤のＴｇが低いほど、被着体との密着性など粘着特性にも優れる傾向がある。また、粘着剤のＴｇを低く設定することにより、Ｔｇよりも高い温度域における弾性率の変化を抑制することができる。粘着剤のＴｇの下限値は、例えば－５０℃以上であり、－４０℃以上が適当であり、－３０℃以上であってもよい。上記Ｔｇを有する粘着剤によると、適度な凝集力が得られやすい傾向がある。また、高屈折率と柔軟性とを両立した粘着剤を形成しやすい傾向がある。いくつかの態様において、粘着剤のＴｇは、－２５℃以上であってもよく、－１２℃以上でもよく、－３℃以上でもよく、０℃超でもよい。

上記各温度における粘着剤の貯蔵弾性率Ｇ’および粘着剤のＴｇは、後述の実施例に記載の方法で測定することができ、その結果から各貯蔵弾性率比を算出することができる。１３０℃１時間保持後の弾性率変化は、具体的には後述の実施例に記載の方法で測定することができる。粘着剤の各貯蔵弾性率Ｇ’、各貯蔵弾性率比、１３０℃１時間保持後の弾性率変化度およびＴｇは、例えば、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分の組成の選択（例えば、モノマー（Ａ１）の種類および含有量の選択）、可塑剤種や使用量の選択、架橋剤の使用有無、種類および使用量の選択、添加剤の使用有無、種類および使用量の選択、等により調節し得る。

（ヘイズ値）
いくつかの態様において、粘着剤（例えば、粘着シートを構成する粘着剤層）のヘイズ値は、例えば５．０％以下であってよく、３．０％以下であることが好ましく、２．０％以下であることがより好ましく、１．０％以下であることがさらに好ましく、０．９％以下でもよく、０．８％以下でもよく、０．５％以下でもよく、０．３％以下でもよい。このように透明性の高い粘着剤は、高い光透過性が求められる用途（例えば光学用途）や、該粘着剤を通して被着体を良好に視認し得る性能が求められる用途に好ましく適用され得る。粘着剤のヘイズ値の下限は特に制限されず、透明性向上の観点からはヘイズ値は小さいほど好ましい。一方、いくつかの態様において、屈折率や粘着特性を考慮して、ヘイズ値は、例えば０．０５％以上であってよく、０．１０％以上でもよい。粘着剤に関するこれらのヘイズ値は、ここに開示される技術を基材レス粘着シート（典型的には、粘着剤層からなる粘着シート）の形態で実施する場合における該粘着シートのヘイズ値にも好ましく適用され得る。

ここで「ヘイズ値」とは、測定対象に可視光を照射したときの、全透過光に対する拡散透過光の割合をいう。くもり価ともいう。ヘイズ値は、以下の式で表すことができる。
Ｔｈ（％）＝Ｔｄ／Ｔｔ×１００
上記式において、Ｔｈはヘイズ値（％）であり、Ｔｄは散乱光透過率、Ｔｔは全光透過率である。ヘイズ値の測定は、後述する実施例に記載の方法に従って行うことができる。粘着剤のヘイズ値は、例えば、該粘着剤層の組成や厚さ等の選択によって調節することができる。

（全光線透過率）
いくつかの態様において、粘着剤（層）の全光線透過率は、８５．０％以上（例えば、８８．０％以上、９０．０％以上、または９０．０％超）であることが好ましい。このように透明性の高い粘着剤は、高い光透過性が求められる用途（例えば光学用途）や、該粘着剤を通して被着体を良好に視認し得る性能が求められる用途に好ましく適用され得る。全光線透過率の上限は、実用上、例えば凡そ９８％以下であってよく、凡そ９６％以下でもよく、凡そ９５％以下でもよい。いくつかの態様において、屈折率や粘着特性を考慮して、粘着剤の全光線透過率は、凡そ９４％以下でもよく、凡そ９３％以下でもよく、凡そ９２％以下でもよい。全光線透過率は、ＪＩＳＫ７１３６：２０００に準拠して、市販の透過率計を使用して測定される。透過率計としては、村上色彩技術研究所製の商品名「ＨＡＺＥＭＥＴＥＲＨＭ－１５０」またはその相当品が用いられる。全光線透過率は、後述する実施例に記載の方法に従って測定することができる。粘着剤の全光線透過率は、例えば、該粘着剤の組成や厚さ等の選択によって調節することができる。

また、いくつかの態様において、粘着剤は、２５℃において、シート状の粘着剤の各面を半径２ｍｍでＵ字状に折り曲げる操作を１セットとする折り曲げ試験を１０回繰り返した後の折曲げ部の全光線透過率（折り曲げ試験後の全光線透過率）が、折り曲げ試験前の全光線透過率の８５％以上に維持されていることが好ましい。上記の特性を満足する粘着剤は、繰返しの折り曲げに対しても光学特性の変化（例えば白化）が少ないので、フォルダブルディスプレイ用途など、折り曲げが想定される光学用途に好適である。上記折り曲げ試験後の全光線透過率は、より好ましくは折り曲げ試験前の全光線透過率の９０％以上、さらに好ましくは９５％以上、特に好ましくは９８％以上（例えば９９％以上）である。上記折り曲げ試験後の全光線透過率は、ベースポリマーを構成するモノマー成分の組成の選択、ベースポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）の設定、可塑剤種や使用量の選択、架橋剤の使用有無、種類および使用量の選択、添加剤の使用有無、種類および使用量の選択、等により調節し得る。

上記折り曲げ試験後の全光線透過率は、下記の方法で測定される。すなわち、粘着剤層を２ｃｍ×１０ｃｍの長方形にカットし、測定用試験片を得る。φ４ｍｍの円柱状の棒を測定に十分な高さにて水平に固定し、上記で得た試験片を棒にかけ、一方の面を半径２ｍｍでＵ字状に屈曲させて１分間保持する。具体的には、上記試験片を、その長さ方向の中央部分を棒にかけ、逆Ｕ字状とする。そして、試験片の下方に位置する両端をクリップ（１３ｇ）で固定し、当該クリップに長さ１ｃｍの糸を介して６０ｇの錘を吊り下げて固定し、試験片の屈曲部に負荷をかける。この状態で、試験片を所定の温度環境下（２５℃）にて１分間保持し、１分経過後、試験片を棒から取り外す。次いで、同温度環境下にて、試験片の他方の面（上記一方の面の反対面）についても、上記一方の面と同様に、上記一方の面の折り曲げ部の反対側にて半径２ｍｍでＵ字状に屈曲させて１分間保持する。これを１セットとする折り曲げ試験を、同一試験片の上記折り曲げ部にて１０回繰り返した後、上記折り曲げ部に対して、後述の実施例に記載の全光線透過率の測定方法と同様の方法により、折り曲げ後の全光線透過率［％］を測定する。

（変形特性）
特に限定するものではないが、いくつかの態様において、粘着剤は、温度－２０℃、速度３００ｍｍ／分の条件で実施される変形試験における変形量が３５０％以上であることが好ましい。この特性を満足する粘着剤は、低温環境であっても高速で十分変形することができ、大変形に耐えることができる。上記特性を満足する粘着剤は、高い屈折率を有することが望ましく、かつ、例えばフォルダブルディスプレイ用途など、大きな変形をともなう用途での使用に耐えるものとなり得る。

また、ここに開示される粘着剤は、温度－２０℃、速度３００ｍｍ／分の条件で実施される変形試験において、変形量３５０％での応力が５．０Ｎ／ｍｍ²以下であることが好ましい。上記特性を満足する粘着剤は、高い屈折率を有しつつ、低温環境であっても、所定以上の柔軟性を保持しつつ高速で十分変形することができる。したがって、大変形をともなう用途での使用に好適である。いくつかの好ましい態様において、上記変形量３５０％での応力は４．９Ｎ／ｍｍ²以下、４．８Ｎ／ｍｍ²以下、４．７Ｎ／ｍｍ²以下または４．６Ｎ／ｍｍ²以下であってもよく、４．５Ｎ／ｍｍ²以下、４．４Ｎ／ｍｍ²以下、４．３Ｎ／ｍｍ²以下、４．２Ｎ／ｍｍ²以下、４．１Ｎ／ｍｍ²以下、４．０Ｎ／ｍｍ²以下、３．９Ｎ／ｍｍ²以下、３．８Ｎ／ｍｍ²以下、３．７Ｎ／ｍｍ²以下、３．６Ｎ／ｍｍ²以下、３．５Ｎ／ｍｍ²以下、３．４Ｎ／ｍｍ²以下、３．３Ｎ／ｍｍ²以下、３．２Ｎ／ｍｍ²以下、３．１Ｎ／ｍｍ²以下、３．０Ｎ／ｍｍ²以下、２．９Ｎ／ｍｍ²以下、２．８Ｎ／ｍｍ²以下、２．７Ｎ／ｍｍ²以下、２．６Ｎ／ｍｍ²以下、２．５Ｎ／ｍｍ²以下、２．４Ｎ／ｍｍ²以下、２．３Ｎ／ｍｍ²以下または２．２Ｎ／ｍｍ²以下でもよい。上記変形量３５０％での応力の下限値は、理論上、０．０Ｎ／ｍｍ²以上であり、いくつかの好ましい態様において、０．１Ｎ／ｍｍ²以上、０．２Ｎ／ｍｍ²以上、０．３Ｎ／ｍｍ²以上、０．４Ｎ／ｍｍ²以上、０．５Ｎ／ｍｍ²以上、０．６Ｎ／ｍｍ²以上、０．７Ｎ／ｍｍ²以上、０．８Ｎ／ｍｍ²以上、０．９Ｎ／ｍｍ²以上、１．０Ｎ／ｍｍ²以上、１．１Ｎ／ｍｍ²以上、１．２Ｎ／ｍｍ²以上、１．３Ｎ／ｍｍ²以上、１．４Ｎ／ｍｍ²以上、１．５Ｎ／ｍｍ²以上、１．６Ｎ／ｍｍ²以上、１．７Ｎ／ｍｍ²以上、１．８Ｎ／ｍｍ²以上、１．９Ｎ／ｍｍ²以上、２．０Ｎ／ｍｍ²以上、２．１Ｎ／ｍｍ²以上または２．２Ｎ／ｍｍ²以上であってもよく、２．３Ｎ／ｍｍ²以上、２．４Ｎ／ｍｍ²以上、２．５Ｎ／ｍｍ²以上、２．６Ｎ／ｍｍ²以上、２．７Ｎ／ｍｍ²以上、２．８Ｎ／ｍｍ²以上、２．９Ｎ／ｍｍ²以上、３．０Ｎ／ｍｍ²以上、３．１Ｎ／ｍｍ²以上、３．２Ｎ／ｍｍ²以上、３．３Ｎ／ｍｍ²以上、３．４Ｎ／ｍｍ²以上、３．５Ｎ／ｍｍ²以上、３．６Ｎ／ｍｍ²以上、３．７Ｎ／ｍｍ²以上、３．８Ｎ／ｍｍ²以上、３．９Ｎ／ｍｍ²以上、４．０Ｎ／ｍｍ²以上、４．１Ｎ／ｍｍ²以上、４．２Ｎ／ｍｍ²以上、４．３Ｎ／ｍｍ²以上、４．４Ｎ／ｍｍ²以上、４．５Ｎ／ｍｍ²以上または４．６Ｎ／ｍｍ²以上でもよい。上記変形量３５０％での応力を有する粘着剤は、柔軟性を有しつつ、適度な凝集力を備えるものとなり得る。

いくつかの態様において、粘着剤は、温度－２０℃、速度３００ｍｍ／分の条件で実施される変形試験における変形量３５０％での応力Ｓ（－２０℃）と、温度２５℃、速度３００ｍｍ／分の条件で実施される変形試験における変形量３５０％での応力Ｓ（２５℃）との比（Ｓ（－２０℃）／Ｓ（２５℃））が５０以下であることが好ましい。上記の特性を満足する粘着剤によると、低温域を含む広い温度域において安定した性能を発揮することができる。いくつかの好ましい態様において、上記比（Ｓ（－２０℃）／Ｓ（２５℃））は、４９以下、４８以下、４７以下、４６以下、４５以下、４４以下、４３以下、４２以下、４１以下、４０以下、３９以下、３８以下、３７以下、３６以下、３５以下、３４以下、３３以下、３２以下または３１以下であってもよく、３０以下、２９以下、２８以下、２７以下、２６以下、２５以下、２４以下、２３以下、２２以下、２１以下、２０以下、１９以下、１８以下、１７以下、１６以下または１５以下でもよい。上記比（Ｓ（－２０℃）／Ｓ（２５℃））の下限は、通常は０以上であり、いくつかの好ましい態様において、１以上、２以上、３以上、４以上、５以上、６以上、７以上、８以上、９以上、１０以上、１１以上、１２以上、１３以上、１４以上または１５以上であってもよく、１６以上、１７以上、１８以上、１９以上、２０以上、２１以上、２２以上、２３以上、２４以上、２５以上、２６以上、２７以上、２８以上、２９以上、３０以上または３１以上でもよい。

上記温度－２０℃または２５℃、速度３００ｍｍ／分の条件で実施される変形試験は、具体的には、下記の方法で実施される。
［変形試験］
粘着剤層を長さ３００ｍｍ、断面積が１ｍｍ^２となる幅にカットし、２３℃、５０％ＲＨの環境下において粘着剤層を筒状に丸め、試験片を得る。引張試験機（島津製作所製、装置名「精密万能試験機オートグラフＡＧ－Ｘｐｌｕｓ５ｋＮ」）を用いて、－２０℃、チャック間距離１００ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分の条件で上記試験片の変形試験（引張試験）を行ってＳ－Ｓ曲線を求め、試験片が３５０％以上変形（伸長）するか否かを評価する。試験片が３５０％以上変形した場合は、３５０％変形時の応力［Ｎ／ｍｍ²］を測定する。上記変形試験において、－２０℃で３５０％以上変形可能な粘着剤は、大変形に耐えることができる粘着剤と判定される。
また、上記変形試験の温度を２５℃に変更する他は上記と同様にして変形試験を実施し、３５０％変形時の応力［Ｎ／ｍｍ²］を測定する。得られた結果から、温度－２０℃、速度３００ｍｍ／分の条件で実施される変形試験における変形量３５０％での応力Ｓ（－２０℃）と、温度２５℃、速度３００ｍｍ／分の条件で実施される変形試験における変形量３５０％での応力Ｓ（２５℃）との比（Ｓ（－２０℃）／Ｓ（２５℃））を求める。
なお、粘着剤層の厚みが比較的小さい場合、操作性向上等の目的で、厚さが５μｍ以上（例えば５μｍ～２００μｍ程度）となるように調製した試験片を用いて上記変形試験を実施してもよい。試験片の厚さは、例えば、粘着剤層を適宜重ね合わせることによって調節することができる。また、測定対象の粘着剤層の形成に用いられたものと同じ粘着剤組成物を使用して、変形試験を行いやすい厚さの試験片を作製し、その試験片について上記変形試験を行ってもよい。上記変形試験は、例えば、厚さ１０μｍ～５０μｍ程度の試験片を用いて実施することができる。また、試験に際しては、チャックする箇所の粘着面にパウダーを塗して、粘着剤のべたつきによる影響を除去しておくことが好ましい。

粘着剤の温度－２０℃、速度３００ｍｍ／分の条件での３５０％変形性、変形量３５０％での応力および比（Ｓ（－２０℃）／Ｓ（２５℃））は、ベースポリマーを構成するモノマー成分の組成の選択、ベースポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）の設定、可塑剤種や使用量の選択、架橋剤の使用有無、種類および使用量の選択、添加剤の使用有無、種類および使用量の選択、等により調節し得る。

（粘着剤層）
ここに開示される粘着剤（例えば、粘着剤の膜状物（粘着膜）、粘着シートの粘着剤層）は、粘着剤組成物を適当な表面に付与（例えば塗布）した後、該組成物を硬化させることにより形成され得る。粘着剤組成物の塗布は、例えば、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター等の慣用のコーターを用いて実施することができる。

粘着剤の厚さ（具体的には、粘着剤の膜状物（粘着膜）の厚さ、例えば粘着シートを構成する粘着剤層の厚さ）は特に限定されず、例えば３μｍ以上とすることができる。いくつかの態様において、粘着剤（層）の厚さは、例えば５μｍ以上であることが適当であり、１０μｍ以上であってもよく、１５μｍ以上でもよく、２０μｍ以上でもよく、３０μｍ以上でもよく、５０μｍ以上でもよく、７０μｍ以上または８５μｍ以上でもよい。粘着剤（層）の厚さの増大により、粘着力は上昇する傾向にある。また、いくつかの態様において、粘着剤（層）の厚さは、例えば３００μｍ以下であってよく、２５０μｍ以下でもよく、２００μｍ以下でもよく、１５０μｍ以下でもよく、１２０μｍ以下でもよい。いくつかの好ましい態様において、粘着剤（層）の厚さは１００μｍ以下であり、より好ましくは７５μｍ以下、さらに好ましくは７０μｍ以下であり、５０μｍ以下であってもよく、３０μｍ以下でもよい。粘着剤（層）の厚さが大きすぎないことは、粘着シートの薄型化等の観点から有利となり得る。また、薄厚の粘着剤（層）は、被着体への追従性に優れる傾向がある。ここに開示される技術は、例えば、粘着剤（層）の厚さが３μｍ～２００μｍ（より好ましくは５μｍ～１００μｍ、さらに好ましくは５μｍ～７５μｍ）の範囲となる態様で好ましく実施され得る。なお、基材の第１面および第２面に第１粘着剤層および第２粘着剤層を有する粘着シートの場合、上述した粘着剤（層）の厚さは、少なくとも第１粘着剤層の厚さに適用され得る。第２粘着剤層の厚さも同様の範囲から選択され得る。また、基材レスの粘着シートの場合、該粘着シートの厚さは粘着剤層の厚さと一致する。

＜粘着シート＞
この明細書により、粘着剤層を有する粘着シートが提供される。上記粘着剤層を構成する粘着剤は、ここに開示されるいずれかの粘着剤組成物から形成された粘着剤（例えば、該粘着剤組成物の硬化物）であり得る。
上記粘着シートは、非剥離性の基材（支持基材）の片面または両面に上記粘着剤層を有する形態の基材付き粘着シートであってもよく、上記粘着剤層が剥離ライナーに保持された形態等の基材レスの粘着シート（すなわち、非剥離性の基材を有しない粘着シート。典型的には粘着剤層からなる粘着シート）であってもよい。ここでいう粘着シートの概念には、粘着テープ、粘着ラベル、粘着フィルム等と称されるものが包含され得る。ここに開示される粘着シートは、ロール状であってもよく、枚葉状であってもよい。あるいは、さらに種々の形状に加工された形態の粘着シートであってもよい。

両面粘着タイプの基材レス粘着シート（基材レス両面粘着シート）の構成例を図１，２に示す。図１に示す粘着シート１は、基材レスの粘着剤層２１の両面２１Ａ，２１Ｂが、少なくとも該粘着剤層側が剥離面となっている剥離ライナー３１，３２によってそれぞれ保護された構成を有する。図２に示す粘着シート２は、基材レスの粘着剤層２１の一方の表面（粘着面）２１Ａが、両面が剥離面となっている剥離ライナー３１により保護された構成を有し、これを巻回すると、粘着剤層２１の他方の表面（粘着面）２１Ｂが剥離ライナー３１の背面に当接することにより、他面２１Ｂもまた剥離ライナー３１で保護された構成とできるようになっている。ここに開示される技術は、繰り返し折り曲げられるような被着体に追従する柔軟性の観点から、粘着剤層からなる基材レス粘着シートの形態で好ましく実施される。上記基材レス粘着シートは、例えば粘着シートの厚さを小さくする観点や、粘着シートの透明性を高める観点からも好ましい。

ここに開示される粘着シートは、例えば、図３に模式的に示される断面構造を有するものであり得る。図３に示す粘着シート３は、支持基材１０と、その支持基材１０の第１面１０Ａおよび第２面１０Ｂにそれぞれ支持された第１粘着剤層２１および第２粘着剤層２２とを備える。第１面１０Ａおよび第２面１０Ｂは、いずれも非剥離性の表面（非剥離面）である。粘着シート３は、第１粘着剤層２１の表面（第１粘着面）２１Ａおよび第２粘着剤層２２の表面（第２粘着面）２２Ａをそれぞれ被着体に貼り付けて使用される。すなわち、粘着シート３は両面粘着シート（両面接着性の粘着シート）として構成されている。使用前の粘着シート３は、第１粘着面２１Ａおよび第２粘着面２２Ａが、少なくとも該粘着剤面側が剥離性を有する表面（剥離面）となっている剥離ライナー３１，３２によってそれぞれ保護された構成を有している。あるいは、剥離ライナー３２を省略して、剥離ライナー３１として両面が剥離面となっているものを使用し、粘着シート３を巻回して第２粘着面２２Ａを剥離ライナー３１の裏面に当接させることにより、第２粘着面２２Ａもまた剥離ライナー３１によって保護された構成としてもよい。

ここに開示される技術は、部材（例えば光学部材）の固定や接合のため、上述の基材レスまたは基材付き両面粘着シートの形態で好ましく実施される。あるいは、ここに開示される粘着シートは、特に図示しないが、非剥離性の基材（支持基材）の片面のみに粘着剤層を有する基材付き片面粘着シートの形態であってもよい。片面粘着シートの形態の例として、図３に示す構成において第１粘着剤層２１および第２粘着剤層２２のいずれか一方を有しない形態が挙げられる。

いくつかの態様において、粘着シートのヘイズ値は、例えば５．０％以下であってよく、３．０％以下であることが好ましく、２．０％以下であることがより好ましく、１．０％以下であることがさらに好ましく、０．９％以下でもよく、０．８％以下でもよく、０．５％以下でもよく、０．３％以下でもよい。このように透明性の高い粘着シートは、高い光透過性が求められる用途（例えば光学用途）や、該粘着シートを通して被着体を良好に視認し得る性能が求められる用途に好ましく適用され得る。粘着シートのヘイズ値の下限は特に制限されず、透明性向上の観点からはヘイズ値は小さいほど好ましい。一方、いくつかの態様において、屈折率や粘着特性を考慮して、ヘイズ値は、例えば０．０５％以上であってよく、０．１０％以上でもよい。粘着シートのヘイズ値は、上記粘着剤層のヘイズ値の測定と同様の方法で測定することができる。粘着シートの上記ヘイズ値は、上述した粘着剤層の組成等や、基材を有する構成においては基材種や基材厚さの選択によって得ることができる。

いくつかの態様において、粘着シートの全光線透過率は、８５．０％以上（例えば、８８．０％以上、９０．０％以上、または９０．０％超）であることが好ましい。このように透明性の高い粘着シートは、高い光透過性が求められる用途（例えば光学用途）や、該粘着シートを通して被着体を良好に視認し得る性能が求められる用途に好ましく適用され得る。全光線透過率の上限は、実用上、例えば凡そ９８％以下であってよく、凡そ９６％以下でもよく、凡そ９５％以下でもよい。いくつかの態様において、屈折率や粘着特性を考慮して、粘着シートの全光線透過率は、凡そ９４％以下でもよく、凡そ９３％以下でもよく、凡そ９２％以下でもよい。粘着シートの全光線透過率は、上記粘着剤層の全光線透過率の測定と同様の方法で測定することができる。粘着シートの全光線透過率は、上述した粘着剤層の組成等や、基材を有する構成においては基材種や基材厚さの選択によって得ることができる。

（剥離強度）
粘着シートのガラス板に対する剥離強度は、特に限定されない。いくつかの態様において、粘着シートは、ガラス板に対する剥離強度が、例えば０．１Ｎ／２５ｍｍ以上であり、０．５Ｎ／２５ｍｍ以上であってもよい。いくつかの好ましい態様において、上記ガラス板に対する剥離強度は、１．０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、より好ましくは１．５Ｎ／２５ｍｍ以上、さらに好ましくは２．０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、３．０Ｎ／２５ｍｍ以上であってもよく、５．０Ｎ／２５ｍｍ以上でもよく、１０Ｎ／２５ｍｍ以上でもよい。ここに開示される粘着剤は、可塑剤を含んでも上記のように安定した粘着力を有することができる。上記のように対ガラス板剥離強度が所定値以上である粘着シートは、例えばガラス製部材等の接合や固定に好適である。上記剥離強度の上限は特に制限されず、例えば３０Ｎ／２５ｍｍ以下、２５Ｎ／２５ｍｍ以下または２０Ｎ／２５ｍｍ以下であり得る。なお、粘着シートが粘着剤層のみからなる基材レスの粘着シートの場合、上記対ガラス板剥離強度は、粘着剤の対ガラス板剥離強度ということができるものとする。

ここで、上記剥離強度は、被着体としてのアルカリガラス板に圧着して２３℃、５０％ＲＨの環境で３０分間放置した後、剥離角度１８０度、引張速度３００ｍｍ／分の条件で剥離強度を測定することにより把握される。測定にあたっては、必要に応じて、測定対象の粘着シートに適切な裏打ち材（例えば、厚さ２５μｍ程度～５０μｍ程度のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム）を貼り付けて補強することができる。剥離強度は、より具体的には、後述する実施例に記載の方法に準じて測定することができる。

（粘着シートの厚さ）
ここに開示される粘着シート（基材レス粘着シートまたは基材付き粘着シート）の厚さは、例えば１０００μｍ以下であってよく、３５０μｍ以下でもよく、２００μｍ以下でもよく、１２０μｍ以下でもよく、７５μｍ以下でもよく、５０μｍ以下でもよい。また、粘着シートの厚さは、取扱い性等の観点から、例えば５μｍ以上であってもよく、１０μｍ以上でもよく、１５μｍ以上でもよく、２５μｍ以上でもよく、８０μｍ以上でもよく、１３０μｍ以上でもよい。
なお、粘着シートの厚さとは、被着体に貼り付けられる部分の厚さをいう。例えば図３に示す構成の粘着シート３では、第１粘着面２１Ａから第２粘着面２２Ａまでの厚さを指し、剥離ライナー３１，３２の厚さは含まない。

＜支持基材＞
いくつかの態様に係る粘着シートは、支持基材の片面または両面に粘着剤層を備える基材付き粘着シートの形態であり得る。支持基材の材質は特に限定されず、粘着シートの使用目的や使用態様等に応じて適宜選択することができる。使用し得る基材の非限定的な例として、ポリプロピレン（ＰＰ）やエチレン－プロピレン共重合体等のポリオレフィンを主成分とするポリオレフィンフィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステルを主成分とするポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルを主成分とするポリ塩化ビニルフィルム等のプラスチックフィルム；ポリウレタンフォーム、ポリエチレン（ＰＥ）フォーム、ポリクロロプレンフォーム等の発泡体からなる発泡体シート；各種の繊維状物質（麻、綿等の天然繊維、ポリエステル、ビニロン等の合成繊維、アセテート等の半合成繊維、等であり得る。）の単独または混紡等による織布および不織布；和紙、上質紙、クラフト紙、クレープ紙等の紙類；アルミニウム箔、銅箔等の金属箔；等が挙げられる。これらを複合した構成の基材であってもよい。このような複合基材の例として、例えば、金属箔と上記プラスチックフィルムとが積層した構造の基材、ガラスクロス等の無機繊維で強化されたプラスチック基材等が挙げられる。

いくつかの態様において、各種のフィルム基材を好ましく用いることができる。上記フィルム基材は、発泡体フィルムや不織布シート等のように多孔質の基材であってもよく、非多孔質の基材であってもよく、多孔質の層と非多孔質の層とが積層した構造の基材であってもよい。いくつかの態様において、上記フィルム基材としては、独立して形状維持可能な（自立型の、あるいは非依存性の）樹脂フィルムをベースフィルムとして含むものを好ましく用いることができる。ここで「樹脂フィルム」とは、非多孔質の構造であって、典型的には実質的に気泡を含まない（ボイドレスの）樹脂フィルムを意味する。したがって、上記樹脂フィルムは、発泡体フィルムや不織布とは区別される概念である。上記樹脂フィルムとしては、独立して形状維持可能な（自立型の、あるいは非依存性の）ものが好ましく用いられ得る。上記樹脂フィルムは、単層構造であってもよく、２層以上の多層構造（例えば、３層構造）であってもよい。

樹脂フィルムを構成する樹脂材料としては、例えば、ポリエステル；ポリオレフィン；ノルボルネン構造等の脂肪族環構造を有するモノマーに由来するポリシクロオレフィン；ナイロン６、ナイロン６６、部分芳香族ポリアミド等のポリアミド（ＰＡ）；透明ポリイミド（ＣＰＩ）等のポリイミド（ＰＩ）；ポリアミドイミド（ＰＡＩ）；ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）；ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）；ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）；ポリカーボネート（ＰＣ）；ポリウレタン（ＰＵ）；エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）；ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂；アクリル樹脂；トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系ポリマー；ポリアリレート；ポリスチレン；ポリ塩化ビニル；ポリ塩化ビニリデン；等の樹脂を用いることができる。

上記樹脂フィルムは、このような樹脂の１種を単独で含む樹脂材料を用いて形成されたものであってもよく、２種以上がブレンドされた樹脂材料を用いて形成されたものであってもよい。上記樹脂フィルムは、無延伸であってもよく、延伸（例えば一軸延伸または二軸延伸）されたものであってもよい。例えば、ＰＥＴフィルム、ＰＢＴフィルム、ＰＥＮフィルム、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルム、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム、ＰＰ／ＰＥブレンドフィルム、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）フィルム、ＣＰＩフィルム、ＴＡＣフィルム等が好ましく用いられ得る。強度や寸法安定性の観点から好ましい樹脂フィルムの例として、ＰＥＴフィルム、ＰＥＮフィルム、ＰＰＳフィルムおよびＰＥＥＫフィルムが挙げられる。入手容易性等の観点からＰＥＴフィルムおよびＰＰＳフィルムが特に好ましく、なかでもＰＥＴフィルムが好ましい。

樹脂フィルムには、本発明の効果が著しく妨げられない範囲で、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、着色剤（染料、顔料等）、充填材、スリップ剤、アンチブロッキング剤等の公知の添加剤を、必要に応じて配合することができる。添加剤の配合量は特に限定されず、粘着シートの用途等に応じて適宜設定することができる。

樹脂フィルムの製造方法は特に限定されない。例えば、押出成形、インフレーション成形、Ｔダイキャスト成形、カレンダーロール成形等の、従来公知の一般的な樹脂フィルム成形方法を適宜採用することができる。

上記基材は、このようなベースフィルムから実質的に構成されたものであり得る。あるいは、上記基材は、上記ベースフィルムの他に、補助的な層を含むものであってもよい。上記補助的な層の例としては、光学特性調整層（例えば着色層、反射防止層）、基材に所望の外観を付与するための印刷層やラミネート層、帯電防止層、下塗り層、剥離層等の表面処理層が挙げられる。

いくつかの態様において、支持基材としては、光透過性を有する基材（以下、光透過性基材ともいう。）を好ましく採用し得る。これにより、光透過性を有する基材付き粘着シートを構成することが可能となる。光透過性基材の全光線透過率は、例えば５０％超であってよく、７０％以上であってもよい。いくつかの好ましい態様において、支持基材の全光線透過率は８０％以上であり、より好ましくは９０％以上であり、９５％以上（例えば９５～１００％）であってもよい。上記全光線透過率は、ＪＩＳＫ７１３６：２０００に準拠して、市販の透過率計を使用して測定される。透過率計としては、村上色彩技術研究所製の商品名「ＨＡＺＥＭＥＴＥＲＨＭ－１５０」またはその相当品が用いられる。上記光透過性基材の好適例として、光透過性を有する樹脂フィルムが挙げられる。上記光透過性基材は、光学フィルムであってもよい。

基材の厚さは、特に限定されず、粘着シートの使用目的や使用態様等に応じて選択し得る。基材の厚さは、例えば５００μｍ以下であってよく、粘着シートの取扱い性や加工性の観点から３００μｍ以下であることが好ましく、１５０μｍ以下でもよく、１００μｍ以下でもよく、５０μｍ以下でもよく、２５μｍ以下でもよく、１０μｍ以下でもよい。基材の厚さが小さくなると、被着体の表面形状への追従性が向上する傾向にある。また、取扱い性や加工性等の観点から、基材の厚さは、例えば２μｍ以上であってよく、１０μｍ以上でもよく、２５μｍ以上でもよい。

基材のうち粘着剤層が積層される側の面には、必要に応じて、コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、酸処理、アルカリ処理、下塗り剤（プライマー）の塗布による下塗り層の形成等の、従来公知の表面処理が施されていてもよい。このような表面処理は、粘着剤層の基材への投錨性を向上させるための処理であり得る。下塗り層の形成に用いるプライマーの組成は特に限定されず、公知のものから適宜選択することができる。下塗り層の厚さは特に制限されないが、通常、０．０１μｍ～１μｍ程度が適当であり、０．１μｍ～１μｍ程度が好ましい。必要に応じて基材に施され得る他の処理として、帯電防止層形成処理、着色層形成処理、印刷処理等が挙げられる。これらの処理は、単独でまたは組み合わせて適用することができる。

＜剥離ライナー付き粘着シート＞
ここに開示される粘着シートは、粘着剤層の表面（粘着面）を剥離ライナーの剥離面に当接させた粘着製品の形態をとり得る。したがって、この明細書により、ここに開示されるいずれかの粘着シートと、該粘着シートの粘着面に当接する剥離面を有する剥離ライナーと、を含む剥離ライナー付き粘着シート（粘着製品）が提供される。

剥離ライナーとしては、特に限定されず、例えば、樹脂フィルムや紙（ポリエチレン等の樹脂がラミネートされた紙であり得る。）等のライナー基材の表面に剥離層を有する剥離ライナーや、フッ素系ポリマー（ポリテトラフルオロエチレン等）やポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）のような低接着性材料により形成された樹脂フィルムからなる剥離ライナー等を用いることができる。表面平滑性に優れることから、ライナー基材としての樹脂フィルムの表面に剥離層を有する剥離ライナーや、低接着性材料により形成された樹脂フィルムからなる剥離ライナーを好ましく採用し得る。樹脂フィルムとしては、粘着剤層を保護し得るフィルムであれば特に限定されず、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエステルフィルム（ＰＥＴフィルム、ＰＢＴフィルム等）、ポリウレタンフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体フィルム等が挙げられる。上記剥離層の形成には、例えば、シリコーン系剥離処理剤、長鎖アルキル系剥離処理剤、オレフィン系剥離処理剤、フッ素系剥離処理剤、脂肪酸アミド系剥離処理剤、硫化モリブデン、シリカ粉等の、公知の剥離処理剤を用いることができる。

＜用途＞
ここに開示される粘着剤や粘着シートの用途は限定されず、各種用途に利用することができる。ここに開示される粘着剤や粘着シートは、高屈折率および柔軟性を有する粘着剤を備えるものであるので、その特徴を活かして、高屈折率および柔軟性が要求される各種用途に利用され得る。例えば、携帯電子機器等の電子機器において、液晶表示装置、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）、電子ペーパー等の表示装置（画像表示装置）や、タッチパネル等の入力装置等の機器（光学機器）、特に、フォルダブルディスプレイやローラブルディスプレイ用の粘着剤や粘着シートとして好適である。例えば、フォルダブルディスプレイやローラブルディスプレイにおいて、高屈折率を有する部材の接合や固定、保護等の手段として好ましく用いられる。ここに開示される粘着剤や粘着シートは、高屈折率を有しつつ、繰返しの折曲げ操作に耐え得る柔軟性を有し得るので、フォルダブルディスプレイやローラブルディスプレイに貼り付けられた状態で、繰り返し折り曲げられる被着体（フォルダブルディスプレイ等）に良好に追従することができる。かかる使用形態における貼付け対象物としては、フォルダブルディスプレイやローラブルディスプレイに用いられるウィンドウガラスやカバーガラス等のガラス部材が挙げられる。また、ここに開示される粘着剤や粘着シートは、例えば携帯電子機器が有する３次元形状等の曲面形状の表面にも追従、密着しやすいので、かかる曲面形状を有する電子機器用途にも好適である。また、粘着剤は、弾性率等の特性の安定性が改善されたものでもある。上記携帯電子機器は、高温環境下で使用されることがあり、また、その内部空間が電子部品の発熱により熱を帯びることがあるため、上記特性の安定性のよい粘着剤や粘着シートを用いる利点は大きい。

上記携帯電子機器の例には、例えば、携帯電話、スマートフォン、タブレット型パソコン、ノート型パソコン、各種ウェアラブル機器（例えば、腕時計のように手首に装着するリストウェア型、クリップやストラップ等で体の一部に装着するモジュラー型、メガネ型（単眼型や両眼型。ヘッドマウント型も含む。）を包含するアイウェア型、シャツや靴下、帽子等に例えばアクセサリの形態で取り付ける衣服型、イヤホンのように耳に取り付けるイヤウェア型等）、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、音響機器（携帯音楽プレーヤー、ＩＣレコーダー等）、計算機（電卓等）、携帯ゲーム機器、電子辞書、電子手帳、電子書籍、車載用情報機器、携帯ラジオ、携帯テレビ、携帯プリンター、携帯スキャナ、携帯モデム等が含まれる。なお、この明細書において「携帯」とは、単に携帯することが可能であるだけでは十分ではなく、個人（標準的な成人）が相対的に容易に持ち運び可能なレベルの携帯性を有することを意味するものとする。

ここに開示される粘着剤や粘着シートが貼り付けられる材料（被着体材料）としては、特に限定されるものではないが、例えば、銅、銀、金、鉄、錫、パラジウム、アルミニウム、ニッケル、チタン、クロム、亜鉛等、またはこれらの２種以上を含む合金等の金属材料や、例えばポリイミド系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエーテルニトリル系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリエステル系樹脂（ＰＥＴ系樹脂、ポリエチレンナフタレート系樹脂等）、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、ポリアミド系樹脂（いわゆるアラミド樹脂等）、ポリアリレート系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ジアセチルセルロースやトリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、液晶ポリマー等の各種樹脂材料（典型的にはプラスチック材）、アルミナ、ジルコニア、アルカリガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、カーボン等の無機材料等が挙げられる。ここに開示される粘着剤や粘着シートは、上記材料から構成された部材（例えば光学部材）に貼り付けられて用いられ得る。

ここに開示される粘着剤や粘着シートの貼り付け対象である部材や材料（両面粘着シートにおいては、少なくとも一方の被着体）は、一般的なアクリル系粘着剤よりも屈折率が高い材料からなるものであり得る。被着体材料の屈折率は、例えば１．５０以上であり、なかには屈折率が１．５５以上または１．５８以上の被着体材料もあり、さらには屈折率が１．６２以上（例えば１．６６程度）のものも存在する。そのような高屈折率の被着体材料は、典型的には樹脂材料である。より具体的には、ＰＥＴ等のポリエステル系樹脂や、ポリイミド系樹脂、アラミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等であり得る。そのような材料に対して、ここに開示される粘着剤や粘着シートを用いることの効果（屈折率差を原因とする光線の反射抑制）は好ましく発揮され得る。上記被着体材料の屈折率の上限は、例えば１．８０以下であり、１．７０以下であり得る。ここに開示される粘着剤や粘着シートは、上記のような高屈折率の被着体（例えば部材）に貼り付ける態様で好ましく用いられ得る。そのような被着体の好適例として、屈折率が１．５０～１．８０（好ましくは１．５５～１．７５、例えば１．６０～１．７０）の樹脂フィルムが挙げられる。上記屈折率は、粘着剤の屈折率と同様の方法で測定され得る。

粘着剤や粘着シートの貼り付け対象である部材や材料（両面粘着シートにおいては、少なくとも一方の被着体）は、光透過性を有するものであり得る。このような被着体では、ここに開示される技術による効果（被着体と粘着シートとの界面における光線反射の抑制）の利点が得られやすい。上記被着体の全光線透過率は、例えば５０％よりも大きく、好ましくは７０％以上であり得る。いくつかの好ましい態様において、上記被着体の全光線透過率は８０％以上であり、より好ましくは９０％以上であり、９５％以上（例えば９５～１００％）であり得る。ここに開示される粘着剤や粘着シートは、全光線透過率が所定値以上の被着体（例えば光学部材）に貼り付ける態様で好ましく用いられ得る。上記全光線透過率は、ＪＩＳＫ７１３６：２０００に準拠して、市販の透過率計を使用して測定される。透過率計としては、村上色彩技術研究所製の商品名「ＨＡＺＥＭＥＴＥＲＨＭ－１５０」またはその相当品が用いられる。

いくつかの好ましい態様において、粘着剤や粘着シートを貼り付ける被着体（例えば部材）は、上述の屈折率を有し、かつ上述の全光線透過率を有するものであり得る。具体的には、屈折率が１．５０以上（例えば１．５５以上、１．５８以上、１．６２以上、１．６６程度等）であり、かつ全光線透過率が５０％よりも大きい（例えば７０％以上、好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上、さらには９５％以上であり得る）被着体、例えば部材に貼り付ける態様で、ここに開示される粘着剤や粘着シートは好ましく用いられ得る。このような部材に貼り付けられる態様において、ここに開示される技術による効果は特に好ましく発揮される。

好ましい用途の一例として、光学用途が挙げられる。より具体的には、例えば、光学部材を貼り合わせる用途（光学部材貼り合わせ用）や上記光学部材が用いられた製品（光学製品）の製造用途等に用いられる光学用粘着剤や光学用粘着シートとして、ここに開示される粘着シートを好ましく用いることができる。

上記光学部材とは、光学的特性（例えば、偏光性、光屈折性、光散乱性、光反射性、光透過性、光吸収性、光回折性、旋光性、視認性等）を有する部材をいう。上記光学部材としては、光学的特性を有する部材であれば特に限定されないが、例えば、表示装置（画像表示装置）、入力装置等の機器（光学機器）を構成する部材またはこれらの機器に用いられる部材が挙げられ、例えば、偏光板、波長板、位相差板、光学補償フィルム、輝度向上フィルム、導光板、反射フィルム、反射防止フィルム、ハードコート（ＨＣ）フィルム、衝撃吸収フィルム、防汚フィルム、フォトクロミックフィルム、調光フィルム、透明導電フィルム（ＩＴＯフィルム）、意匠フィルム、装飾フィルム、表面保護板、プリズム、レンズ、カラーフィルター、透明基板や、さらにはこれらが積層されている部材（これらを総称して「機能性フィルム」と称する場合がある。）等が挙げられる。なお、上記の「板」および「フィルム」は、それぞれ板状、フィルム状、シート状等の形態を含むものとし、例えば、「偏光フィルム」は、「偏光板」や「偏光シート」等を含み、「導光板」は、「導光フィルム」や「導光シート」等を含むものとする。また、上記「偏光板」は、円偏光板を含むものとする。

上記表示装置としては、例えば、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、マイクロＬＥＤ（μＬＥＤ）、ミニＬＥＤ（ｍｉｎｉＬＥＤ）、ＰＤＰ、電子ペーパー等が挙げられる。また、上記入力装置としては、タッチパネル等が挙げられる。

上記光学部材としては、特に限定されないが、例えば、ガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ＰＥＴ、金属薄膜等からなる部材（例えば、シート状やフィルム状、板状の部材）等が挙げられる。なお、この明細書における「光学部材」には、表示装置や入力装置の視認性を保ちながら加飾や保護の役割を担う部材（意匠フィルム、装飾フィルムや表面保護フィルム等）も含むものとする。

ここに開示される技術は、例えば、光の透過、反射、拡散、導波、集光、回折等の１または２以上の機能を有するフィルムや蛍光フィルム等の光学フィルムを、他の光学部材（他の光学フィルムであり得る。）に接合するために好ましく用いられ得る。なかでも、光の導波、集光、回折の少なくとも１つの機能を有する光学フィルムの接合においては、接合層のバルク全体が高屈折率であることが望ましく、ここに開示される技術の好ましい適用対象となり得る。

ここに開示される粘着剤は、例えば、導光フィルム、拡散フィルム、蛍光フィルム、調色フィルム、プリズムシート、レンチキュラーフィルム、マイクロレンズアレイフィルム等の光学フィルムの接合に好ましく用いられ得る。これらの用途では、光学部材の小型化の傾向や高性能化の観点から、薄型化や光取出し効率の向上が求められている。かかる要請に応え得る粘着剤として、ここに開示される粘着剤は好ましく利用され得る。より詳しくは、例えば導光フィルムや拡散フィルムの接合では、接合層としての粘着剤（層）の屈折率を調整（例えば高屈折率化）することによって薄型化に寄与し得る。蛍光フィルムの接合では、蛍光発光体と粘着剤との屈折率差を適切に調整することにより、光取出し効率（発光効率としても把握され得る。）を向上させることができる。調色フィルムの接合では、調色用顔料との屈折率差が小さくなるように粘着剤の屈折率を適切に調整することで散乱成分を低減し、光透過性の向上に貢献し得る。プリズムシート、レンチキュラーフィルム、マイクロレンズアレイフィルム等の接合においては、粘着剤の屈折率を適切に調整することにより、光の回折を制御し、輝度および／または視野角の向上に貢献し得る。

ここに開示される粘着剤や粘着シートは、高屈折率の被着体（高屈折率の層や部材等であり得る。）に貼り付けられる態様で好ましく用いられて、上記被着体との界面反射を抑制することができる。かかる態様で用いられる粘着剤や粘着シートは、上述のように被着体との屈折率差が小さく、かつ被着体との界面における密着性が高いことが好ましい。また、外観の均質性を高める観点から、粘着剤（層）の厚みの均一性が高いことが好ましく、例えば粘着面の表面平滑性が高いことが好ましい。高屈折率の被着体の厚みが比較的小さい場合（例えば５μｍ以下、４μｍ以下、または２μｍ以下である場合）には、反射光の干渉による色付きや色むらを抑制する観点から、界面での反射を抑えることが特に有意義である。このような使用態様の一例として、偏光子と第１位相差層と第２位相差層とをこの順に備える位相差層付き偏光板において上記偏光子と上記第１位相差層との接合および／または上記第１位相差層と上記第２位相差層との接合に用いられる態様が挙げられる。

また、ここに開示される粘着剤や粘着シートは、高屈折率化に適することから、光半導体等の発光層（例えば、主に無機材料により構成された高屈折の発光層）に貼り付けられる態様で好ましく用いられ得る。発光層と粘着剤（層）との屈折率差を小さくすることにより、それらの界面における反射を抑制し、光取出し効率を向上させ得る。かかる態様で用いられる粘着剤や粘着シートは、高屈折率の粘着剤（層）を備えることが好ましい。また、輝度向上の観点から、粘着剤や粘着シートは低着色であることが好ましい。このことは、粘着剤や粘着シートに起因する非意図的な着色を抑制する観点からも有利となり得る。

なお、この明細書において、自発光素子とは、流れる電流値によって発光輝度を制御することが可能な発光素子を意味する。自発光素子は、単一体で構成されていてもよく、集合体で構成されていてもよい。自発光素子の具体例には、発光ダイオード（ＬＥＤ）および有機ＥＬが含まれるが、これらに限定されない。また、この明細書において、発光装置とは、このような自発光素子を構成要素として含む装置を意味する。上記発光装置の例には、照明として利用される光源モジュール装置（例えば、面状発光体モジュール）や、画素を形成した表示装置が含まれるが、これらに限定されない。

ここに開示される粘着剤は、カメラや発光装置等の構成部材として用いられるマイクロレンズその他のレンズ部材（例えば、マイクロレンズアレイフィルムを構成するマイクロレンズや、カメラ用マイクロレンズ等のレンズ部材）において、レンズ面を覆うコーティング層、上記レンズ面に対向する部材（例えば、レンズ面に対応する表面形状を有する部材）との接合層、上記レンズ面と上記部材との間に充填される充填層、等として好ましく用いられ得る。ここに開示される粘着剤は、高屈折率化に適することから、高屈折率のレンズ（例えば、高屈折率樹脂により構成されたレンズや、高屈折率樹脂製の表面層を有するレンズ）であっても該レンズとの屈折率差を低減することができる。このことは、上記レンズおよび該レンズを備えた製品の薄型化の観点から有利であり、収差の抑制やアッベ数の向上にも貢献し得る。ここに開示される粘着剤は、例えば適切な透明部材の凹部または空隙に充填された形態で、それ自体をレンズ樹脂として利用することも可能である。

ここに開示される粘着剤や粘着シートを用いて光学部材を貼り合わせる態様としては、特に限定されないが、例えば、（１）ここに開示される粘着剤や粘着シートを介して光学部材同士を貼り合わせる態様や、（２）ここに開示される粘着剤や粘着シートを介して光学部材を光学部材以外の部材に貼り合わせる態様であってもよいし、（３）ここに開示される粘着シートが光学部材を含む形態であって該粘着シートを光学部材または光学部材以外の部材に貼り合わせる態様であってもよい。なお、上記（３）の態様において、光学部材を含む形態の粘着シートは、例えば、支持体が光学部材（例えば、光学フィルム）である粘着シートであり得る。このように支持体として光学部材を含む形態の粘着シートは、粘着型光学部材（例えば、粘着型光学フィルム）としても把握され得る。また、ここに開示される粘着シートが支持体を有するタイプの粘着シートであって、上記支持体として上記機能性フィルムを用いた場合には、ここに開示される粘着シートは、機能性フィルムの少なくとも片面側にここに開示される粘着剤層を有する「粘着型機能性フィルム」としても把握され得る。

上記より、ここに開示される技術によると、ここに開示される粘着シートと、該粘着シートが貼り付けられた部材とを備える積層体が提供される。粘着シートが貼り付けられる部材は、上述した被着体材料の屈折率を有するものであり得る。また、粘着シートの屈折率と部材の屈折率との差（屈折率差）は、上述した被着体と粘着シートとの屈折率差であり得る。積層体を構成する部材については、上述の部材、材料、被着体として説明したとおりであるので、重複する説明は繰り返さない。

以下、本発明に関するいくつかの実施例を説明するが、本発明をかかる具体例に示すものに限定することを意図したものではない。なお、以下の説明において、使用量や含有量を表す「部」および「％」は、特に断りがない限り重量基準である。

＜例１＞
（アクリル系ポリマー溶液の調製）
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管および冷却器を備えた四つ口フラスコに、モノマー成分としてｍ－フェノキシベンジルアクリレート（共栄社化学社製、商品名「ライトアクリレートＰＯＢ－Ａ」、屈折率：１．５６６、以下、「ＰＯＢ－Ａ」と表記する。）９９部および２－アクリロイロキシエチル－コハク酸（共栄社化学社製、商品名「ＨＯＡ－ＭＳ（Ｎ）」、以下、「ＨＯＡ－ＭＳ」と表記する）１部、重合開始剤として２、２’－アゾビスイソブチロニトリル０．２部、および重合溶媒として酢酸エチルを仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入し、フラスコ内の液温を６０℃付近に保って６時間重合反応を行い、アクリル系ポリマーＰ１の溶液を調製した。アクリル系ポリマーＰ１のＭｗは５０万であった。

（粘着剤組成物の調製）
上記アクリル系ポリマーＰ１の溶液を酢酸エチルでポリマー濃度３０％に希釈し、この溶液３３４部（不揮発分１００部）に、可塑剤Ａ１としてトリメチルペンタフェニルトリシロキサン（信越化学工業社製、商品名「ＨＩＶＡＣＦ－５」、分子量：５４６、屈折率：１．５７５、２０℃で液体）２０部、および、架橋剤としてエポキシ系架橋剤（三菱瓦斯化学社製、商品名「テトラッドＣ」、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロへキサン）０．３部を加えて攪拌混合し、本例に係るアクリル系粘着剤組成物を調製した。

（粘着シートの作製）
上記で調製したアクリル系粘着剤組成物を、片面にシリコーン処理が施されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムＲ１（厚さ５０μｍ）のシリコーン処理面に塗布し、１３０℃で２分間加熱して、厚さ２０μｍの粘着剤層を形成した。次いで、上記粘着剤層の表面に、片面にシリコーン処理が施されたＰＥＴフィルムＲ２（厚さ２５μｍ）のシリコーン処理面を貼り合わせた。このようにして、上記粘着剤層からなる基材レス両面粘着シートを得た。この粘着シートの両面は、ＰＥＴフィルム（剥離ライナー）Ｒ１，Ｒ２により保護されている。

＜例２＞
モノマー成分の組成をＰＯＢ－Ａ９５部、ラウリルアクリレート（ＬＡ）２部、２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）２部および４－ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）１部に変更した他は例１におけるアクリル系ポリマー溶液の調製と同様にして、アクリル系ポリマーＰ２の溶液を調製した。アクリル系ポリマーＰ２のＭｗは５０万であった。上記アクリル系ポリマーＰ２の溶液を酢酸エチルでポリマー濃度３０％に希釈し、この溶液３３４部（不揮発分１００部）に、上記可塑剤Ａ１（ＨＩＶＡＣＦ－５）２０部、架橋剤として非環式２官能のイソシアネート系架橋剤（東ソー社製、商品名「コロネート２７７０」、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）アロファネート体）０．３部、架橋遅延剤としてアセチルアセトン２部、架橋触媒としてナーセム第二鉄の１％酢酸エチル溶液１部（不揮発分０．０１部）を加えて攪拌混合し、本例に係るアクリル系粘着剤組成物を調製した。得られたアクリル系粘着剤組成物を使用した他は例１における粘着シートの作製と同様にして、本例に係る粘着シート（粘着剤層からなる基材レス両面粘着シート）を作製した。

＜例３＞
モノマー成分の組成をＰＯＢ－Ａ９０部、２ＥＨＡ９部および４ＨＢＡ１部に変更した他は例１におけるアクリル系ポリマー溶液の調製と同様にして、アクリル系ポリマーＰ３の溶液を調製した。アクリル系ポリマーＰ３のＭｗは５０万であった。上記アクリル系ポリマーＰ３の溶液を酢酸エチルでポリマー濃度３０％に希釈し、この溶液３３４部（不揮発分１００部）に、上記可塑剤Ａ１（ＨＩＶＡＣＦ－５）４０部、上記イソシアネート系架橋剤０．５部、架橋遅延剤としてアセチルアセトン２部、架橋触媒としてナーセム第二鉄の１％酢酸エチル溶液１部（不揮発分０．０１部）を加えて攪拌混合し、本例に係るアクリル系粘着剤組成物を調製した。得られたアクリル系粘着剤組成物を使用した他は例１における粘着シートの作製と同様にして、本例に係る粘着シート（粘着剤層からなる基材レス両面粘着シート）を作製した。

＜例４＞
モノマー成分の組成をＰＯＢ－Ａ９５部、４ＨＢＡ３部およびＨＯＡ－ＭＳ２部に変更した他は例１におけるアクリル系ポリマー溶液の調製と同様にして、アクリル系ポリマーＰ４の溶液を調製した。アクリル系ポリマーＰ４のＭｗは５０万であった。上記アクリル系ポリマーＰ４の溶液を酢酸エチルでポリマー濃度３０％に希釈し、この溶液３３４部（不揮発分１００部）に対して、可塑剤Ａ２としてポリエチレングリコール安息香酸エステル（三洋化成工業社製、商品名「サンフレックスＥＢ－３００」、分子量：５３８、屈折率：１．５１５、２０℃で液体、以下、「ＥＢ－３００」と表記する）６０部、上記イソシアネート系架橋剤０．３部、架橋遅延剤としてアセチルアセトン２部、架橋触媒としてナーセム第二鉄の１％酢酸エチル溶液１部（不揮発分０．０１部）を加えて攪拌混合し、本例に係るアクリル系粘着剤組成物を調製した。得られたアクリル系粘着剤組成物を使用した他は例１における粘着シートの作製と同様にして、各例に係る粘着シート（粘着剤層からなる基材レス両面粘着シート）を作製した。

＜例５＞
上記可塑剤Ａ１（ＨＩＶＡＣＦ－５）２０部に替えて上記可塑剤Ａ２（ＥＢ－３００）６０部を使用し、上記エポキシ系架橋剤の使用量を０．５部に変更した。その他は例１と同様にして、本例に係るアクリル系粘着剤組成物を調製し、得られたアクリル系粘着剤組成物を使用した他は例１における粘着シートの作製と同様にして、本例に係る粘着シート（粘着剤層からなる基材レス両面粘着シート）を作製した。

＜例６＞
モノマー成分の組成をＰＯＢ－Ａ９８部、４ＨＢＡ１部およびＨＯＡ－ＭＳ１部に変更した他は例１におけるアクリル系ポリマー溶液の調製と同様にして、アクリル系ポリマーＰ５の溶液を調製した。アクリル系ポリマーＰ５のＭｗは５０万であった。上記アクリル系ポリマーＰ５の溶液を酢酸エチルでポリマー濃度３０％に希釈し、この溶液３３４部（不揮発分１００部）に対して、上記可塑剤Ａ２（ＥＢ－３００）３０部、上記イソシアネート系架橋剤０．１部、架橋遅延剤としてアセチルアセトン２部、架橋触媒としてナーセム第二鉄の１％酢酸エチル溶液１部（不揮発分０．０１部）を加えて攪拌混合し、本例に係るアクリル系粘着剤組成物を調製した。得られたアクリル系粘着剤組成物を使用した他は例１における粘着シートの作製と同様にして、本例に係る粘着シート（粘着剤層からなる基材レス両面粘着シート）を作製した。

＜例７～８＞
モノマー成分の組成をＰＯＢ－Ａ８５部、ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）１４部およびアクリル酸（ＡＡ）１部に変更した他は例１におけるアクリル系ポリマー溶液の調製と同様にして、アクリル系ポリマーＰ６の溶液を調製した。また、モノマー成分の組成をＰＯＢ－Ａ８０部、ＢＡ１９部およびＡＡ１部に変更した他は例１におけるアクリル系ポリマー溶液の調製と同様にして、アクリル系ポリマーＰ７の溶液を調製した。アクリル系ポリマーＰ６およびＰ７のＭｗはそれぞれ５０万であった。
上記アクリル系ポリマーＰ６またはＰ７の溶液を酢酸エチルでポリマー濃度３０％に希釈し、この溶液３３４部（不揮発分１００部）に対して、可塑剤Ａ３として３－フェノキシベンジルアルコール（東京化成工業社製、分子量：２００、屈折率：１．５９１、２０℃で液体）６０部、および、上記エポキシ系架橋剤０．１部（例７）または０．５部（例８）を加えて攪拌混合し、各例に係るアクリル系粘着剤組成物を調製した。
得られたアクリル系粘着剤組成物を使用した他は例１における粘着シートの作製と同様にして、各例に係る粘着シート（粘着剤層からなる基材レス両面粘着シート）をそれぞれ作製した。

＜評価方法＞
（可塑剤の気相への移行量）
各例で使用する可塑剤（測定サンプル）約１ｇを、アルミニウム製のカップ内に滴下し、２３℃、４５％ＲＨ環境下にて電子天秤にて０．０１ｍｇ単位まで秤量した（Ｗ０ｇ）。次いで、上記測定サンプルの入ったカップを、１３０℃のオーブン内で１時間保持した。オーブンとしては、測定サンプルに対して十分な容量があり、排気しながら加熱可能なものを使用する。本評価では、espec社製のオーブンを使用した。上記１３０℃で１時間保持後、上記測定サンプルの入ったカップをオーブンから取り出し、室温に戻した後、秤量した（Ｗ１ｇ）。オーブンで加熱する前の測定サンプルの重量Ｗ０［ｇ］と、オーブンで加熱した後の測定サンプルの重量Ｗ１［ｇ］とを、式：１－Ｗ１／Ｗ０に代入し、測定サンプルの１３０℃における気相への移行量［％］を求めた。測定は、３サンプルに対して行い（ｎ＝３）、平均値を採用した。

（粘着剤中の可塑剤の加熱減量）
各例に係るアクリル系粘着剤組成物を、片面にシリコーン処理が施されたＰＥＴフィルムＲ１のシリコーン処理面に塗布し、１３０℃で３分間加熱して、厚さ２０μｍの粘着剤層を形成した。次いで、上記粘着剤層の表面に、片面にシリコーン処理が施されたＰＥＴフィルムＲ２のシリコーン処理面を貼り合わせた。得られた剥離ライナー付き粘着剤層（剥離ライナー／粘着剤層／剥離ライナー）から、一方の剥離ライナーを剥がし、１３０℃のオーブン内で１時間保持した。オーブンとしては、測定サンプルに対して十分な容量があり、排気しながら加熱可能なものを使用する。本評価では、espec社製のオーブンを使用した。オーブンで加熱する前後の粘着剤について、以下の条件で液体クロマトグラフィ（ＬＣ）測定を実施した。上記ＬＣの結果から、加熱前後の粘着剤に含まれている可塑剤の量を求め、その重量比から、１３０℃の環境下に１時間保持した後の粘着剤中の可塑剤の減量［％］を求めた。測定は、３サンプルに対して行い（ｎ＝３）、平均値を採用した。なお、本測定では、上記粘着剤に対するＬＣ測定に先立って、可塑剤単体についてＬＣ測定を行い、検量線を作成して、この検量線に基づき、粘着剤中の可塑剤の定量を行った。
［ＬＣ測定条件］
粘着剤約０．０１ｇを採取し、クロロホルム２ｍＬを加えて一晩振とうさせた。この溶液にアセトニトリル８ｍＬを加えてポリマー成分を再沈殿させ、この上清を０．４５μｍメンブレンフィルターでろ過した。得られたろ液を適宜希釈し、分析装置（島津製作所社製、HPLC Prominence）に注入して測定を実施した。
カラム： GL Sciences, Inertsil ODS-3（４．６ｍｍφ×２５０ｍｍ、５μｍ）
カラム温度：４０℃
カラム流量：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
溶離液：超純水／アセトニトリルのグラジエント条件
注入量：１μＬ
検出器：ＤＡＤ（１９０ｎｍ～４００ｎｍ、２７２ｎｍ抽出）

（屈折率）
各例に係る粘着剤層（基材レス両面粘着シート）について、測定波長５８９ｎｍ、測定温度２５℃の条件で、アッベ屈折率計（ＡＴＡＧＯ社製、型式「ＤＲ－Ｍ４」）を使用して屈折率を測定した。

（貯蔵弾性率Ｇ’およびガラス転移温度）
各例に係る粘着剤層を積層して厚み約１．５ｍｍとしたものを直径７．９ｍｍの円盤状に打ち抜き、これを測定用サンプルとした。Rheometric Scientific社製「Advanced Rheometric Expansion System (ARES)」を用いて、以下の条件により動的粘弾性測定を行った。測定結果から、粘着剤の各温度（－２０℃、０℃および２５℃）における貯蔵弾性率Ｇ’［Ｐａ］を求めた。また、上記動的粘弾性測定における損失正接ｔａｎδ（損失弾性率Ｇ”／貯蔵弾性率Ｇ’）のピークトップ温度に相当する温度を粘着剤のガラス転移温度（Ｔｇ）［℃］として求めた。
［測定条件］
変形モード：ねじり
測定周波数：１Ｈｚ
温度範囲：－５０℃～１５０℃
昇温速度：５℃／分
形状：パラレルプレート７．９ｍｍφ

（１３０℃１時間保持後の弾性率変化）
各例に係るアクリル系粘着剤組成物を、片面にシリコーン処理が施されたＰＥＴフィルムＲ１のシリコーン処理面に塗布し、１３０℃で３分間加熱して、厚さ２０μｍの粘着剤層を形成した。次いで、上記粘着剤層の表面に、片面にシリコーン処理が施されたＰＥＴフィルムＲ２のシリコーン処理面を貼り合わせた。得られた剥離ライナー付き粘着剤層（剥離ライナー／粘着剤層／剥離ライナー）から、一方の剥離ライナーを剥がし、１３０℃のオーブン内で１時間保持した。オーブンとしては、測定サンプルに対して十分な容量があり、排気しながら加熱可能なものを使用する。本評価では、espec社製のオーブンを使用した。上記１３０℃１時間保持後の粘着剤（層）を積層して厚み約１．５ｍｍとした後、オートクレーブ処理（０．５ＭＰａ、５０℃、１５分）を行い、各層を密着させた。このようにして得た測定用サンプルにつき、上記貯蔵弾性率Ｇ’の測定と同様の方法により、１３０℃の環境下に１時間保持した後の－２０℃における貯蔵弾性率Ｇ’（Ｇ’１）［Ｐａ］を求めた。そして、上記で得た貯蔵弾性率Ｇ’１［Ｐａ］と、予め測定した１３０℃の環境下に１時間保持する前の－２０℃における貯蔵弾性率Ｇ’０［Ｐａ］との比（Ｇ’１／Ｇ’０）を求めた。

（全光線透過率およびヘイズ）
各例に係る粘着剤層を無アルカリガラス（厚さ０．８～１．０ｍｍ、全光線透過率９２％、ヘイズ０．４％）に貼り合わせた試験片を用い、２３℃の測定環境下において、ヘイズメータ（村上色彩技術研究所製「ＨＭ－１５０」）を用いて、上記試験片の全光線透過率およびヘイズを測定した。測定値から上記無アルカリガラスの全光線透過率およびヘイズを差し引いた値を粘着剤（層）の全光線透過率［％］およびヘイズ［％］とした。上記粘着剤層からなる基材レス粘着シートについては、粘着剤層の全光線透過率［％］およびヘイズ［％］は、粘着シートの全光線透過率［％］およびヘイズ［％］となる。

（対ガラス板剥離強度）
２３℃、５０％ＲＨの測定環境下において、粘着シートの一方の面から剥離ライナーを剥離し、厚み５０μｍのＰＥＴフィルムを貼り合わせて裏打ちした後、幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズにカットしたものを試験片とした。試験片から他方の面の剥離ライナーを剥離し、被着体としてのアルカリガラス板（松浪硝子工業社製、厚さ１．３５ｍｍ、青板縁磨品）の表面に、２ｋｇのローラを１往復させて圧着した。これを同環境下に３０分間放置した後、万能引張圧縮試験機を使用して、ＪＩＳＺ０２３７：２０００に準じて、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件で、剥離強度（接着力）［Ｎ／２５ｍｍ］を測定した。万能引張圧縮試験機としては、ミネベア社製の「引張圧縮試験機、ＴＧ－１ｋＮ」を使用した。なお、基材付き片面粘着シートの場合、ＰＥＴフィルムの裏打ちは必須ではない。

各例に係る粘着剤の概要および評価結果を表１に示す。

表１に示されるように、芳香環含有モノマー（Ａ１）を用いて重合されたアクリル系ポリマーと、二重結合含有環を２以上有し且つ１３０℃における気相への移行量が１０％以下である可塑剤とを含む粘着剤組成物を用いた例１～６では、高屈折率を有しつつ、可塑剤を含むことにより弾性率が低減され、さらに１３０℃１時間保持後の弾性率変化（Ｇ’１／Ｇ’０）が５０以下の範囲内であった。すなわち、これらの例に係る粘着剤は、高屈折率を有しつつ、柔軟性が改善されており、さらに温度変化に対しても安定した特性を発揮するものであった。一方、可塑剤として、１３０℃における気相への移行量が１０％超の材料を使用した例７～８は、１３０℃１時間保持後の弾性率変化（Ｇ’１／Ｇ’０）が５０を超え、温度変化に対して特性が変化する傾向が認められた。
上記の結果から、芳香環含有モノマー（Ａ１）を用いて重合されたアクリル系ポリマーと、二重結合含有環を２以上有し且つ１３０℃における気相への移行量が１０％以下である可塑剤とを含む粘着剤組成物によると、高屈折率を有しつつ柔軟性を向上することができ、さらに、特性の安定性が改善された粘着剤を形成可能であることがわかる。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

１，２，３粘着シート
１０支持基材
１０Ａ第１面
１０Ｂ第２面
２１粘着剤層、第１粘着剤層
２１Ａ粘着面、第１粘着面
２１Ｂ粘着面
２２第２粘着剤層
２２Ａ第２粘着面
３１，３２剥離ライナー

Claims

アクリル系ポリマーと、可塑剤と、を含む粘着剤組成物であって、
前記アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分は、芳香環含有モノマー（Ａ１）を含有し、
前記可塑剤は、二重結合含有環を２以上有し、かつ、１３０℃における気相への移行量が１０％以下である、粘着剤組成物。
前記可塑剤の分子量は３５０以上である、請求項１に記載の粘着剤組成物。
前記可塑剤は、前記アクリル系ポリマー１００重量部に対して１０重量部を超えて含まれている、請求項１または２に記載の粘着剤組成物。
請求項１～３のいずれか一項に記載の粘着剤組成物から形成された粘着剤。
アクリル系ポリマーと、可塑剤と、を含む粘着剤であって、
前記アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分は、芳香環含有モノマー（Ａ１）を含有し、
前記可塑剤は、二重結合含有環を２以上有し、
前記粘着剤を１３０℃の環境下に１時間保持した後の該粘着剤中の前記可塑剤の減量が５％以下である、粘着剤。
前記粘着剤を１３０℃の環境下に１時間保持した後の－２０℃における貯蔵弾性率Ｇ’１と、前記１３０℃の環境下に１時間保持する前の－２０℃における貯蔵弾性率Ｇ’０との比（Ｇ’１／Ｇ’０）が５０以下である、請求項４または５に記載の粘着剤。
ガラス板に対する剥離強度が１．０Ｎ／２５ｍｍ以上である、請求項４～６のいずれか一項に記載の粘着剤。
全光線透過率が８５％以上である、請求項４～７のいずれか一項に記載の粘着剤。