JP2023150634A - トナー及び二成分系現像剤 - Google Patents

Abstract

【課題】低い定着温度であっても定着性にきわめて優れ、かつ文字再現性やドット再現性に優れたトナー、及び該トナーを用いた二成分系現像剤を提供すること。【解決手段】結着樹脂を含有するトナー粒子を有するトナーであって、該トナーを円板状に圧縮成型した成型試料に対して行う、９０℃で、該成型試料の歪みを変化させた粘弾性測定において、歪み１％における該成型試料の貯蔵弾性率Ｇ’（１）が、７５００Ｐａ～３００００Ｐａであり、歪み５０％における該成型試料の貯蔵弾性率Ｇ’（５０）が、９５０Ｐａ～６０００Ｐａであることを特徴とするトナー。【選択図】なし

Description

本開示は、電子写真方式、静電記録方式、静電印刷方式、トナージェット方式に用いられるトナー及び該トナーを用いた二成分系現像剤に関する。

近年、電子写真方式のフルカラー複写機が広く普及するに従い、高速印刷化や省エネルギー対応への要求がさらに高まっている。特に国連において採択された「持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ）のもと、ＣＯ_２をはじめとした温室効果ガス抑制への取り組みが世界各国で行われており、省エネルギー化に対する要求はますます強くなっている。省エネルギー対応策として、定着工程での消費電力を低下させるために、トナーをより低い温度で定着させる技術が検討されている。

トナーの結着樹脂の主成分を、シャープメルト性を有する結晶性樹脂にすることで、主成分が非晶性樹脂であるトナーに比べて優れた低温定着性が得られることが知られている。そのため、シャープメルト性を有する結晶性樹脂を使用したトナーが各種提案されている。
例えば、特許文献１では、結晶性ポリエステルを主成分とするトナーや、結晶性ポリエステルと非晶性樹脂を併用したトナーが開示されている。

特開２００５－２６６５４６号公報

シャープメルト性を有する結晶性樹脂を主成分とするトナーにより、従来よりも低い定着温度でトナーを定着することが可能になってきた。しかしながら、本発明者らの検討により、そのようなトナーの文字再現性やドット再現性は、従来のトナーよりも劣るという新たな課題が見つかった。
本開示は、低い定着温度であっても定着性にきわめて優れ、かつ文字再現性やドット再現性に優れたトナー、及び該トナーを用いた二成分系現像剤を提供するものである。

本開示の第一の態様は、
結着樹脂を含有するトナー粒子を有するトナーであって、
該トナーを円板状に圧縮成型した成型試料に対して行う、９０℃で、該成型試料の歪みを変化させた粘弾性測定において、
歪み１％における該成型試料の貯蔵弾性率Ｇ’（１）が、７５００Ｐａ～３００００Ｐａであり、
歪み５０％における該成型試料の貯蔵弾性率Ｇ’（５０）が、９５０Ｐａ～６０００Ｐａであることを特徴とするトナーに関する。

また、本開示の第二の態様は、
結着樹脂を含有するトナー粒子を有するトナーであって、
該結着樹脂が、結晶性樹脂を含有し、
該結晶性樹脂が、
下記式（１）で表される第一のモノマーユニットを少なくとも有し、
さらに下記式（２）で表される第二のモノマーユニットからなる群から選択される少なくとも二のモノマーユニットを有するか、又は
さらに下記式（２）で表される第二のモノマーユニット及び下記式（３）で表される第三のモノマーユニットを有する
結晶性ビニル樹脂であり、
該トナーのテトラヒドロフラン不溶分の焼却灰分の含有割合が、該トナーの質量を基準として、５質量％～３０質量％であることを特徴とするトナーに関する。

（式（１）中、Ｒ_Ｚ１は、水素原子又はメチル基を表し、Ｒは、炭素数１８～３６のアルキル基を表す。
式（２）中、Ｒ^１は、－Ｃ≡Ｎ、
－Ｃ（＝Ｏ）ＮＨＲ^１０（Ｒ^１０は、水素原子若しくは炭素数１～４のアルキル基を表す。）、
ヒドロキシ基、
－ＣＯＯＲ^１１（Ｒ^１１は、水素原子若しくは炭素数１～６のアルキル基を表す。）又は
－ＮＨ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｎ（Ｒ^１３）_２（２つのＲ^１３は、それぞれ独立して、水素原子若しくは炭素数１～６のアルキル基）を表し、
Ｒ^２は、水素原子又はメチル基を表す。
式（３）中、Ｘは、Ｏ又はＮＨを表し、Ｒ^２は、水素原子又はメチル基を表し、Ｒ^３は、炭素数２～６のアルキレンを表す。）

本開示によれば、低い定着温度であっても定着性にきわめて優れ、かつ文字再現性やドット再現性に優れたトナー、及び該トナーを用いた二成分系現像剤を提供することができる。

本開示において、数値範囲を表す「ＸＸ以上ＹＹ以下」や「ＸＸ～ＹＹ」の記載は、特に断りのない限り、端点である下限及び上限を含む数値範囲を意味する。
（メタ）アクリル酸エステルとは、アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルを意味する。
数値範囲が段階的に記載されている場合、各数値範囲の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。
「モノマーユニット」とは、ポリマー中のモノマー物質の反応した形態をいう。例えば、ポリマー中のビニル系モノマーが重合した主鎖中の、炭素－炭素結合１区間を１ユニッ
トとする。ビニル系モノマーとは下記式（Ｚ）で示すことができる。

（式（Ｚ）中、Ｚ_１は、水素原子、又はアルキル基（好ましくは炭素数１～３のアルキル基であり、より好ましくはメチル基）を表し、Ｚ_２は、任意の置換基を表す。）
結晶性樹脂とは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定において明確な吸熱ピークを示す樹脂を指す。

以下、第一の態様のトナーに関して記載された事項と、第二の態様のトナーに関して記載された事項に関して、一方の態様のトナーに関して記載された事項を、必要に応じて他方の態様のトナーに関して記載された事項とすることができる。

本開示の第一の態様は、
結着樹脂を含有するトナー粒子を有するトナーであって、
該トナーを円板状に圧縮成型した成型試料に対して行う、９０℃で、該成型試料の歪みを変化させた粘弾性測定において、
歪み１％における該成型試料の貯蔵弾性率Ｇ’（１）が、７５００Ｐａ～３００００Ｐａであり、
歪み５０％における該成型試料の貯蔵弾性率Ｇ’（５０）が、９５０Ｐａ～６０００Ｐａであることを特徴とするトナーに関する。

本発明者らは、先述したトナーの文字再現性やドット再現性が、従来のトナーよりも劣る原因について以下のように考察した。
結晶性樹脂を多く含有するトナーに代表される低温定着性に優れたトナーにおいては、トナーが変形開始するために必要な温度が、従来のトナーよりも低い。そのため、用紙上に転写されたトナーが、定着工程において定着ベルトやフィルムから受ける熱と圧力により変形するよりも前に、これらの部材から受ける輻射熱などにより変形し用紙上に広がってしまう。その結果、文字再現性やドット再現性が低下してしまうと考えた。
この現象を抑制するためには、定着工程において熱だけでは変形せず、熱とともに圧力を受けてはじめて変形するような特性をトナーに持たせることが必要であると考えた。
本発明者らは、まず、優れた低温定着性を有するにもかかわらず文字やドットの再現性が低下するトナーの定着時における温度が９０℃前後であることを突き止めた。これをもとに、９０℃における特性をさまざまに変化させたトナーの検討を鋭意行い、本開示を見出すに至った。

第一の態様のトナーは、トナーを円板状に圧縮成型した成型試料に対して行う、９０℃で、該成型試料の歪みを変化させた粘弾性測定において、歪み１％における成型試料の貯蔵弾性率Ｇ’（１）が、７５００Ｐａ～３００００Ｐａであり、歪み５０％における成型試料の貯蔵弾性率Ｇ’（５０）が、９５０Ｐａ～６０００Ｐａである。
ここで、成型試料に印加する応力が０Ｐａのときの成型試料の歪みを０％とする。成型試料の粘弾性測定によって得られる貯蔵弾性率は、後述の通りトナーの弾性率に対応する。
また、後述の成型試料の歪みを変化させた粘弾性測定において、歪みの値を設定することができる。

歪み１％における成型試料の貯蔵弾性率Ｇ’（１）は、トナーが定着工程においてほとんど圧力を受けていないときの、トナーの弾性率に対応していると考えられる。
Ｇ’（１）が７５００Ｐａ～３００００Ｐａの範囲であることで、文字やドットの再現性が良好となる。好ましくは８２００Ｐａ～２８０００Ｐａであり、より好ましくは１００００Ｐａ～２７０００Ｐａであり、さらに好ましくは１３０００Ｐａ～２６０００Ｐａであり、特に好ましくは１５０００Ｐａ～２５０００Ｐａである。
Ｇ’（１）が７５００Ｐａ未満であると、トナーが熱のみで変形しやすくなり、文字再現性やドット再現性が低下する。一方、Ｇ’（１）が３００００Ｐａを超えると後述するＧ’（５０）が本開示の範囲に入ることが困難になり、特に低温定着性が低下する。

歪み５０％における成型試料の貯蔵弾性率Ｇ’（５０）は、トナーが定着工程において熱と圧力を受けたときのトナーの硬さに対応していると考えられる。本発明者らの検討によれば、定着前後で用紙上のトナー層の厚みは約半分となることがわかっているため、歪み５０％で測定した成型試料の貯蔵弾性率Ｇ’（５０）の数値が重要となる。
Ｇ’（５０）が９５０Ｐａ～６０００Ｐａの範囲であると、優れた低温定着性を発現することができる。好ましくは１０００Ｐａ～５５００Ｐａであり、より好ましくは１５００Ｐａ～４０００Ｐａであり、１８００Ｐａ～３０００Ｐａであることが特に好ましい。
Ｇ’（５０）が９５０Ｐａ未満であると、定着工程においてトナーに熱と圧力がかかった際に貯蔵弾性率が小さくなりすぎるため、ホットオフセット性が低下する。一方、Ｇ’（５０）が６０００Ｐａを超えると、低温定着性が低下する。
貯蔵弾性率の測定方法については後述する。

上記のような貯蔵弾性率Ｇ’（１）及びＧ’（５０）を達成するトナー構成について説明する。
使用する結着樹脂を適宜選択することで、Ｇ’（１）又はＧ’（５０）を上記の範囲とすることができる。結着樹脂を選択する基準としては、例えば、非晶性樹脂を主成分とする結着樹脂であれば、その分子量やガラス転移温度、軟化点、非晶性樹脂を構成するモノマーを適宜選択することがあげられる。また、結晶性樹脂を主成分とする結着樹脂であれば、その融点、分子量、軟化点、結着樹脂を構成するモノマーを適宜選択することがあげられる。
また、トナーの貯蔵弾性率を調整する他の手段を用いて、成型試料の貯蔵弾性率Ｇ’（１）又はＧ’（５０）を調整することも可能である。
他の手段としては特に限定されるものではないが、例えば、非晶性樹脂を主成分とする結着樹脂に対し、可塑効果を有する結晶性樹脂や可塑剤を添加することで貯蔵弾性率を減少させるという手段や、フィラー効果を有する微粒子や化合物を添加して貯蔵弾性率を増加させるという手段などが挙げられる。

しかしながら、上記の手段のみではＧ’（１）及びＧ’（５０）を上記の範囲とすることは難しい。
一般に、歪みを変えて粘弾性を測定すると、歪みが大きくなるにつれて貯蔵弾性率はほぼ同じ値を示すか、やや低下する傾向がある。本発明者らの検討によると、公知技術によるトナー構成において、Ｇ’（５０）はＧ’（１）に比べ最大でも１割程度しか低下しない。つまり、単に前述した手段を用いてＧ’（１）又はＧ’（５０）の一方を上記の範囲に制御したとしても、他方の貯蔵弾性率を満足することができるわけではない。

そこで、本発明者らは、歪みの大きさにより貯蔵弾性率が大きく変化するようなトナー特性を付与することに想到し、鋭意検討を行った。
その結果、例えば、結着樹脂のモノマーとして適切なものを選択する手段や、トナー粒子中に複数種のフィラー成分を含有させる手段、これらの手段を組み合わせた手段によって、歪みの大きさにより貯蔵弾性率が大きく変化するようなトナー特性を付与できること
を見出した。その結果、Ｇ’（１）及びＧ’（５０）を上記の範囲とすることができた。
より具体的には、結着樹脂として特定のモノマーユニットを有する結晶性樹脂を使用し、無機微粒子のフィラー成分やサブミクロンの粒子径を有する有機顔料のフィラー成分と、結着樹脂のゲル成分を併用することで、歪みの大きさにより貯蔵弾性率が大きく変化しやすいことがわかった。

トナーは、トナー粒子を有する。また、トナー粒子は、結着樹脂を含有する。
結着樹脂は、結晶性樹脂を含有することが好ましい。結着樹脂の結晶性樹脂の含有割合は特に限定されないが、３５質量％～７５質量％であることが好ましく、４０質量％～７０質量％であることがより好ましく、５０質量％～６０質量％であることが好ましい。
結晶性樹脂としては、公知の結晶性樹脂を用いることができる。例えば、結晶性ポリエステル、結晶性ビニル樹脂、結晶性ポリウレタン、及び結晶性ポリウレアが挙げられる。また、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－メチルアクリレート共重合体、エチレン－エチルアクリレート共重合体、エチレン－ブチルアクリレート共重合体、エチレン－メチルメタクリレート共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体などのエチレン共重合体等も挙げられる。
中でも、低温定着性の観点から、結晶性ポリエステル樹脂や結晶性ビニル樹脂が好ましい。高温高湿環境における帯電安定性の観点から、結晶性ビニル樹脂を用いることがさらに好ましい。

結晶性ポリエステル樹脂は、炭素数２以上２２以下の脂肪族ジオールと、炭素数２以上２２以下の脂肪族ジカルボン酸とを主成分として含む単量体組成物の縮重合物であることが好ましい。主成分とはその含有割合が単量体組成物の５０質量％以上であることをいう。より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上である。
炭素数２以上２２以下（より好ましくは炭素数６以上１２以下）の脂肪族ジオールとしては、特に限定されないが、鎖状（より好ましくは直鎖状）の脂肪族ジオールであることが好ましく、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、ジプロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，４－ブタジエングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、オクタメチレングリコール、ノナメチレングリコール、デカメチレングリコール、ドデカメチレングリコ－ル、ネオペンチルグリコールが挙げられる。これらの中でも、１，６－ヘキサンジオール、１，１０－デカンジオール及び１，１２－ドデカンジオールが好ましく例示される。

また、上記脂肪族ジオール以外の多価アルコール単量体を用いることもできる。該多価アルコール単量体のうち２価アルコール単量体としては、ポリオキシエチレン化ビスフェノールＡ、ポリオキシプロピレン化ビスフェノールＡなどの芳香族アルコール；１，４－シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。
また、該多価アルコール単量体のうち３価以上の多価アルコール単量体を用いることが好ましい。通常、結晶性ポリエステルは主鎖の末端にヒドロキシ基又はカルボキシ基を有するが、これらの３価以上の多価アルコール単量体を用いることで、ポリエステル主鎖に直接結合していないヒドロキシ基を有する結晶性ポリエステル樹脂を得やすくなる。このような結晶性ポリエステル樹脂を使用することで、本開示の第一の態様の物性を満たしやすい結着樹脂が得られやすくなる。

該多価アルコール単量体のうち３価以上の多価アルコール単量体としては、１，３，５－トリヒドロキシメチルベンゼンなどの芳香族アルコール；ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、１，２，４－ブタントリオール、１，２，５－ペンタントリオール、グリセリン、２－メチルプロパントリオール、２－メチル
－１，２，４－ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパンなどの脂肪族アルコール等が挙げられる。
さらに、結晶性ポリエステル樹脂の特性を損なわない程度に１価のアルコ－ルを用いてもよい。該１価のアルコールとしては、例えばｎ－ブタノール、イソブタノール、ｓｅｃ－ブタノール、ｎ－ヘキサノール、ｎ－オクタノール、ラウリルアルコール、２－エチルヘキサノール、デカノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール、ドデシルアルコールなどの１官能性アルコールなどが挙げられる。

一方、炭素数２以上２２以下（より好ましくは炭素数６以上１２以下）の脂肪族ジカルボン酸化合物としては、特に限定されないが、鎖状（より好ましくは直鎖状）の脂肪族ジカルボン酸であることが好ましい。具体例としてはシュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スペリン酸、グルタコン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，９－ノナンジカルボン酸、１，１０－デカンジカルボン酸、１，１１－ウンデカンジカルボン酸、１，１２－ドデカンジカルボン酸、マレイン酸、フマル酸、メサコン酸、シトラコン酸、イタコン酸が挙げられ、これらの酸無水物又は低級アルキルエステルを加水分解したものなども含まれる。より好ましくは、アジピン酸、セバシン酸、１，１０－デカンジカルボン酸が挙げられる。

上記炭素数２以上２２以下の脂肪族ジカルボン酸化合物以外の多価カルボン酸（以下、その他の多価カルボン酸ともいう。）を用いることもできる。
その他の多価カルボン酸単量体のうち、２価のカルボン酸としては、イソフタル酸、テレフタル酸などの芳香族カルボン酸；ｎ－ドデシルコハク酸、ｎ－ドデセニルコハク酸の脂肪族カルボン酸；シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環式カルボン酸が挙げられ、これらの酸無水物又は低級アルキルエステルなども含まれる。
また、その他のカルボン酸単量体のうち、３価以上の多価カルボン酸としては、１，２，４－ベンゼントリカルボン酸（トリメリット酸）、２，５，７－ナフタレントリカルボン酸、１，２，４－ナフタレントリカルボン酸、ピロメリット酸などの芳香族カルボン酸、１，２，４－ブタントリカルボン酸、１，２，５－ヘキサントリカルボン酸、１，３－ジカルボキシ－２－メチル－２－メチレンカルボキシプロパン、などの脂肪族カルボン酸が挙げられ、これらの酸無水物又は低級アルキルエステルなどの誘導体等も含まれる。

また、該多価カルボン酸単量体のうち３価以上の多価カルボン酸単量体を用いることが好ましい。通常、結晶性ポリエステルは主鎖の末端にヒドロキシ基又はカルボキシ基を有するが、これらの３価以上の多価カルボン酸単量体を用いることで、ポリエステル主鎖に直接結合していないカルボキシ基を有する結晶性ポリエステル樹脂を得やすくなる。このような結晶性ポリエステル樹脂を使用することで、本開示の第一の態様の物性を満たしやすい結着樹脂が得られやすくなる。

さらに、結晶性ポリエステル樹脂の特性を損なわない程度に１価のカルボン酸を含有していてもよい。１価のカルボン酸としては、例えば安息香酸、ナフタレンカルボン酸、サリチル酸、４－メチル安息香酸、３－メチル安息香酸、フェノキシ酢酸、ビフェニルカルボン酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、オクタン酸、デカン酸、ドデカン酸、ステアリン酸などのモノカルボン酸が挙げられる。

結晶性ポリエステル樹脂は、通常のポリエステル合成法に従って製造することができる。例えば、前記したカルボン酸単量体とアルコール単量体とをエステル化反応、又はエステル交換反応せしめた後、減圧下又は窒素ガスを導入して常法に従って縮重合反応させることで所望の結晶性ポリエステル樹脂を得ることができる。
上記エステル化又はエステル交換反応は、必要に応じて硫酸、チタンブトキサイド、ジブチルスズオキサイド、酢酸マンガン、酢酸マグネシウムなどの通常のエステル化触媒又
はエステル交換触媒を用いて行うことができる。
また、上記縮重合反応は、通常の重合触媒、例えばチタンブトキサイド、ジブチルスズオキサイド、酢酸スズ、酢酸亜鉛、二硫化スズ、三酸化アンチモン、二酸化ゲルマニウムなど公知の触媒を使用して行うことができる。重合温度、触媒量は特に限定されるものではなく、適宜に決めればよい。
エステル化若しくはエステル交換反応又は縮重合反応において、得られる結晶性ポリエステル樹脂の強度を上げるために全単量体を一括仕込みしたり、低分子量成分を少なくするために２価の単量体をまず反応させた後、３価以上の単量体を添加して反応させたりするなどの方法を用いてもよい。

結晶性樹脂は、結晶性ビニル樹脂であることがより好ましく、下記式（１）で表される第一のモノマーユニット（以下、単に第一のモノマーユニットともいう。）を有することがさらに好ましい。
また、結晶性ビニル樹脂中の第一のモノマーユニットの含有割合が、２０．０質量％～１００．０質量％であると、ビニル樹脂が結晶性を有し、低温定着性及び耐ホットオフセット性を両立しやすいことから好ましい。

式（１）中、Ｒ_Ｚ１は、水素原子又はメチル基を表し、Ｒは、炭素数１８～３６のアルキル基を表す。Ｒは炭素数１８～３０のアルキル基であることが好ましい。また、アルキル基は直鎖構造であることが好ましい。

第一のモノマーユニットは、側鎖にＲで示される炭素数１８～３６のアルキル基を有しており、この部分があることで、結晶性ビニル樹脂は結晶性を発現しやすい。
結晶性ビニル樹脂中の第一のモノマーユニットの含有割合が、２０．０質量％未満である場合、結晶性が発現しにくく、低温定着性が低下しやすい。結晶性ビニル樹脂中の第一のモノマーユニットの含有割合は、４０．０質量％以上であることが好ましく、５０．０質量％以上であることがより好ましい。上限は特に限定はないが、後述する他のモノマーユニットを含有する場合、９０．０質量％以下が好ましく、８０．０質量％以下がさらに好ましい。

また、結晶性ビニル樹脂は、側鎖に結晶性を有する構造をとるためか、従来からよく知られている結晶性樹脂である結晶性ポリエステルと比較し、高温高湿環境における帯電維持性に優れている。

第一のモノマーユニットは、炭素数１８～３６のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルからなる群から選択される少なくとも一（第一の重合性単量体）によるモノマーユニットであることが好ましい。

炭素数１８～３６のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、炭素数１８～３６の直鎖のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル［（メタ）
アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシル、（メタ）アクリル酸ヘンエイコサニル、（メタ）アクリル酸ベヘニル、（メタ）アクリル酸リグノセリル、（メタ）アクリル酸セリル、（メタ）アクリル酸オクタコシル、（メタ）アクリル酸ミリシル、（メタ）アクリル酸ドトリアコンチルなど］及び炭素数１８～３６の分岐のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル［（メタ）アクリル酸２－デシルテトラデシルなど］が挙げられる。

これらの内、トナーの低温定着性の観点から、炭素数１８～３６の直鎖のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルからなる群から選択される少なくとも一が好ましい。より好ましくは、炭素数１８～３０の直鎖のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルからなる群から選択される少なくとも一である。さらに好ましくは、直鎖の（メタ）アクリル酸ステアリル及び（メタ）アクリル酸ベヘニルからなる群から選択される少なくとも一である。
第一のモノマーユニットを形成するモノマーは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

結晶性ビニル樹脂は。第一のモノマーユニット以外のその他のモノマーユニットを含有してもよい。
第一のモノマーユニット以外のその他のモノマーユニットを形成する重合性単量体としては、以下のものが挙げられる。また、その他のモノマーユニットを形成する重合性単量体は、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

第一のモノマーユニット以外のその他のモノマーユニットは、下記式（２）で表される第二のモノマーユニット（以下、単に第二のモノマーユニットともいう。）、下記式（３）で表される第三のモノマーユニット（以下、単に第三のモノマーユニットともいう。）並びに第一、第二及び第三のモノマーユニット以外のモノマーユニットに大別される。

式（２）中、Ｒ^１は、－Ｃ≡Ｎ、
－Ｃ（＝Ｏ）ＮＨＲ^１０（Ｒ^１０は、水素原子若しくは炭素数１～４のアルキル基を表す。）、
ヒドロキシ基、
－ＣＯＯＲ^１１（Ｒ^１１は、水素原子若しくは炭素数１～６のアルキル基を表す。）又は
－ＮＨ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｎ（Ｒ^１３）_２（２つのＲ^１３は、それぞれ独立して、水素原子若しくは炭素数１～６のアルキル基）を表し、
Ｒ^２は、水素原子又はメチル基を表す。
式（３）中、Ｘは、Ｏ又はＮＨを表し、Ｒ^２は、水素原子又はメチル基を表し、Ｒ^３は
、炭素数２～６のアルキレンを表す。

第二のモノマーユニットは、結晶性ビニル樹脂の主鎖に直接結合した極性基を有する。第二のモノマーユニットを形成する重合性単量体の例としては、以下の重合性単量体が挙げられる。
ニトリル基を有する単量体；例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなど。
ヒドロキシ基を有する単量体；例えば、（メタ）アクリル酸－２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸－２－ヒドロキシプロピルなど。

アミド基を有する単量体；例えば、アクリルアミド、炭素数１～３０のアミンとエチレン性不飽和結合を有する炭素数２～３０のカルボン酸（アクリル酸及びメタクリル酸など）を公知の方法で反応させた単量体。

ウレア基を有する単量体：例えば、炭素数３～２２のアミン［１級アミン（ノルマルブチルアミン、ｔ－ブチルアミン、プロピルアミン及びイソプロピルアミンなど）、２級アミン（ジノルマルエチルアミン、ジノルマルプロピルアミン、ジノルマルブチルアミンなど）、アニリン及びシクロキシルアミンなど］と、エチレン性不飽和結合を有する炭素数２～３０のイソシアネートとを公知の方法で反応させた単量体など。
カルボキシ基を有する単量体；例えば、メタクリル酸、アクリル酸、（メタ）アクリル酸－２－カルボキシエチル。

ビニルエステル類；例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、カプロン酸ビニル、カプリル酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ミリスチン酸ビニル、パルミチン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、及びオクチル酸ビニル。

第三のモノマーユニットは、主鎖から離れた位置に極性を有するヒドロキシ基が存在する。第三のモノマーユニットを形成する重合性単量体の例としては、以下の重合性単量体が挙げられる。
（メタ）アクリル酸－２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸－２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチルアミド、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピルアミド。

第一、第二及び第三のモノマーユニット以外のモノマーユニットを形成する重合性単量体の例としては、以下の重合性単量体が挙げられる。
スチレン、ｏ－メチルスチレンなどのスチレン及びその誘導体、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸－ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸－ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸－２－エチルヘキシルのような（メタ）アクリル酸エステル類。
エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレンのような不飽和モノオレフィン類；ブタジエン、イソプレンのような不飽和ポリエン類。

芳香族ジビニル化合物；アルキル鎖で結ばれたジアクリレート化合物類；エーテル結合を含むアルキル鎖で結ばれたジアクリレート化合物類；芳香族基及びエーテル結合を含む鎖で結ばれたジアクリレート化合物類；ポリエステル型ジアクリレート類；多官能の架橋剤。該芳香族ジビニル化合物としては、例えば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレンなど。

該アルキル鎖で結ばれたジアクリレート化合物類としては、例えば、エチレングリコールジアクリレート、１，３－ブチレングリコールジアクリレート、１，４－ブタンジオールジアクリレート、１，５－ペンタンジオールジアクリレート、１，６－ヘキサンジオー
ルジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、及び以上の化合物のアクリレートをメタクリレートに代えたものなど。

第一、第二及び第三のモノマーユニット以外のモノマーユニットを形成する重合性単量体としては、スチレンが高温高湿下での帯電安定性が向上しやすいため好ましい。

第一のモノマーユニット以外のその他のモノマーユニットを形成する重合性単量体としては、ニトリル基、アミド基、ウレタン基又はウレア基を有する単量体を使用することが好ましい。より好ましくは、ニトリル基、アミド基、ウレタン基、及びウレア基からなる群から選ばれる少なくとも１種の官能基とエチレン性不飽和結合とを有する単量体である。これらの単量体を用いると、低湿環境での帯電の立ち上がり性がより向上する。

結晶性樹脂は、第二のモノマーユニットを有することが好ましく、第二のモノマーユニットから選択される少なくとも二のモノマーユニットを有するか、第二のモノマーユニット及び第三のモノマーユニットを有することがより好ましく、第二のモノマーユニット及び第三のモノマーユニットを有することがさらに好ましい。これらの場合には、第二のモノマーユニットを形成する重合性単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリル酸、メタクリル酸からなる群から選ばれる少なくとも一が好ましく、第三のモノマーユニットを形成する重合性単量体としては、（メタ）アクリル酸－２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸－２－ヒドロキシプロピルからなる群から選ばれる少なくとも一が好ましい。第二のモノマーユニットを形成する重合性単量体としては、アクリロニトリル、メタクリニトリルからなる群から選ばれる少なくとも一がさらに好ましい。
このような重合性単量体の併用によって、文字再現性、ドット再現性及び低温定着性を高いレベルで両立することが可能となる。

エチレン性不飽和結合に直接ニトリル基やカルボキシ基が結合した単量体としては、アクリロニトリル又はメタクリロニトリルがより好ましい。
このような構成にすることで、結晶性ビニル樹脂の主鎖に直接結合したニトリル基又はカルボキシ基といった極性基を有するモノマーユニット（第二のモノマーユニット）と、結晶性ビニル樹脂の主鎖に直接結合していないヒドロキシ基を有するモノマーユニット（第三のモノマーユニット）が樹脂の中で共存することになる。

トナー溶融時においては、結晶性ビニル樹脂中の極性基同士が電気双極子相互作用することによって、極性基を有しない樹脂に比べ、トナーの粘度や弾性率が増加する。
第二のモノマーユニットは、分子運動性に大きく寄与する主鎖に、極性を有する官能基が直接結合している。そのため、トナー溶融後において、結晶性ビニル樹脂の主鎖に直接結合した極性基を有しない樹脂と比べ、貯蔵弾性率が高くなる。
一方、第三のモノマーユニットは、主鎖から離れた位置に極性を有するヒドロキシ基が存在する。そのため、トナー溶融後においては、結晶性ビニル樹脂の主鎖に直接結合した極性基を有する樹脂と比べ、貯蔵弾性率は高くなりにくい。

第二のモノマーユニットと第三のモノマーユニットが共存する場合、トナーの歪みが小さいときには、第三のモノマーユニットが有する極性基の一部は、第二のモノマーユニットが有する極性基と相互作用していると考えられる。その結果、第二のモノマーユニットにおける主鎖に直接結合した極性基の作用が強く貯蔵弾性率が高くなる。
さらに定着部材から圧力を受けると第三のモノマーユニットの極性基と、第二のモノマーユニットの極性基の相互作用が小さくなり、分子運動性が増大するため、トナーが低粘度化すると考えられる。すなわち、熱のみを受けているときと、熱とともに外力を受けているときとで、貯蔵弾性率を大きく変化させることができる。

結晶性ビニル樹脂がビニル系樹脂である場合、例示した重合性単量体と重合開始剤を用いて製造することができる。該重合開始剤は、効率の観点から、重合性単量体１００．００質量部に対して、０．０５質量部以上１０．００質量部以下で用いるとよい。

該重合開始剤としては、以下のものが挙げられる。
２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、２，２’－アゾビス（４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、ジメチル－２，２’－アゾビスイソブチレート、１，１’－アゾビス（１－シクロヘキサンカルボニトリル）、２－カーバモイルアゾイソブチロニトリル、２，２’－アゾビス（２，４，４－トリメチルペンタン）、２－フェニルアゾ－２，４－ジメチル－４－メトキシバレロニトリル、２，２’－アゾビス（２－メチルプロパン）、メチルエチルケトンパーオキサイド、アセチルアセトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイドのようなケトンパーオキサイド類、２，２－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）ブタン、ｔｅｒｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３－テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキサイド、ｔｅｒｔ－ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、α，α’－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、イソブチルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、３，５，５－トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ｍ－トリオイルパーオキサイド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ－２－エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジ－ｎ－プロビルパーオキシジカーボネート、ジ－２－エトキシエチルパーオキシカーボネート、ジメトキシイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ（３－メチル－３－メトキシブチル）パーオキシカーボネート、アセチルシクロヘキシルスルホニルパーオキサイド、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシアセテート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシラウレート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシイソフタレート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシアリルカーボネート、ｔｅｒｔ－アミルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシヘキサハイドロテレフタレート、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシアゼレート。

本開示の結着樹脂として使用される結晶性樹脂は、帯電安定性の観点で、酸価が０ｍｇＫＯＨ／ｇ～１００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ～６０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましく、１５ｍｇＫＯＨ／ｇ～５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがさらに好ましく、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ～３０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが特に好ましい。
同様に、水酸基価は０ｍｇＫＯＨ／ｇ～１００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ～７５ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましく、１５ｍｇＫＯＨ／ｇ～７０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがさらに好ましく、１８ｍｇＫＯＨ／ｇ～６０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが特に好ましい。

第一の態様のトナーにおいて、結着樹脂としてさらに非晶性樹脂を含有することが好ましい。結着樹脂の非晶性樹脂の含有割合は特に限定されないが、２５質量％～６５質量％であることが好ましく、３０質量％～６０質量％であることがより好ましく、４０質量％～５０質量％であることがさらに好ましい。
非晶性樹脂としては、公知の非晶性樹脂を用いることができる。例えば、以下のものが挙げられる。

ポリ塩化ビニル、フェノール樹脂、天然樹脂変性フェノール樹脂、天然樹脂変性マレイ
ン酸樹脂、ポリ酢酸ビニル、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール、テルペン樹脂、クマロン－インデン樹脂、石油系樹脂、ビニル系樹脂。
これらの中でも、ビニル系樹脂とポリエステル樹脂が結合したハイブリッド樹脂、ポリエステル樹脂及びビニル系樹脂からなる群より選択される少なくとも一の樹脂を含有することが好ましい。
さらに好ましくは非晶性ポリエステル樹脂である。非晶性ポリエステル樹脂を用いることで、貯蔵弾性率Ｇ’（１）の値を大きくすることが容易となる。その結果、Ｇ’（１）とＧ’（５０）とを上記の範囲とすることができる。その結果、ホットオフセット性、低温定着性及びドット再現性を高いレベルで両立しやすくなる。

非晶性ポリエステル樹脂としては、通常トナーに使用されるポリエステル樹脂を好適に用いることができる。該ポリエステル樹脂に用いられるモノマーとしては、多価アルコール（２価又は３価以上のアルコール）と、多価カルボン酸（２価又は３価以上のカルボン酸）、その酸無水物又はその低級アルキルエステルとが挙げられる。

該多価アルコールとしては、以下のものが挙げられる。
２価アルコールとして、以下のビスフェノール誘導体が挙げられる。
ポリオキシプロピレン（２．２）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（３．３）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシエチレン（２．０）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（２．０）－ポリオキシエチレン（２．０）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（６）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパンなど。

その他の多価アルコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４－ブテンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ソルビトール、１，２，３，６－ヘキサンテトロール、１，４－ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、１，２，４－ブタントリオール、１，２，５－ペンタントリオール、グリセリン、２－メチルプロパントリオール、２－メチル－１，２，４－ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５－トリヒドロキシメチルベンゼンが挙げられる。
これらの多価アルコールは、単独であるいは複数を併用して用いることができる。

該多価カルボン酸としては、以下のものが挙げられる。
２価のカルボン酸としては、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、マロン酸、ｎ－ドデセニルコハク酸、イソドデセニルコハク酸、ｎ－ドデシルコハク酸、イソドデシルコハク酸、ｎ－オクテニルコハク酸、ｎ－オクチルコハク酸、イソオクテニルコハク酸、イソオクチルコハク酸、これらの酸の無水物及びこれらの低級アルキルエステルが挙げられる。これらのうち、マレイン酸、フマル酸、テレフタル酸、ｎ－ドデセニルコハク酸、アジピン酸が好ましく用いられる。

特に、結晶性樹脂として前述した結晶性ビニル樹脂を使用する場合、２価のカルボン酸として、ｎ－ドデセニルコハク酸、イソドデセニルコハク酸、ｎ－オクテニルコハク酸、イソオクテニルコハク酸などのアルケニルコハク酸を用いることが好ましい。アルケニル
コハク酸を用いることで、非晶性樹脂が、アルケニルコハク酸によるのモノマーユニットを含有することができる。アルケニルコハク酸によるのモノマーユニットはアルケニル基を有するため、結晶性ビニル樹脂の炭素数１８～３０の長鎖アルキルユニットと相互作用しやすい。この相互作用は、極性基同士の相互作用よりも小さい。そのため、トナーの歪みが小さいときには、この相互作用によりフィラー効果を発現しやすいが、トナーの歪みが大きいときにはこの相互作用が働きにくくなるため、フィラー効果を発現しにくい。それにより、Ｇ’（１）とＧ’（５０）とを上記の範囲とすることができる。

３価以上のカルボン酸、その酸無水物又はその低級アルキルエステルとしては、以下のものが挙げられる。
１，２，４－ベンゼントリカルボン酸（トリメリット酸）、２，５，７－ナフタレントリカルボン酸、１，２，４－ナフタレントリカルボン酸、１，２，４－ブタントリカルボン酸、１，２，５－ヘキサントリカルボン酸、１，３－ジカルボキシ－２－メチル－２－メチレンカルボキシプロパン、１，２，４－シクロヘキサントリカルボン酸、テトラ（メチレンカルボキシ）メタン、１，２，７，８－オクタンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、エンポール三量体酸、これらの酸無水物又はこれらの低級アルキルエステル。

これらのうち、１，２，４－ベンゼントリカルボン酸（トリメリット酸）又はその酸無水物などの誘導体が安価で、反応制御が容易であるため、好ましく用いられる。
これらの多価カルボン酸は、単独であるいは複数を併用して用いることができる。

ポリエステル樹脂の製造方法については、特に制限されるものではなく、公知の方法を用いることができる。例えば、前述の多価アルコール及び多価カルボン酸を同時に仕込み、エステル化反応又はエステル交換反応、及び縮合反応を経て重合し、ポリエステル樹脂を製造する。また、重合温度は、特に制限されないが、１８０℃以上２９０℃以下の範囲が好ましい。ポリエステル樹脂の重合に際しては、例えば、チタン系触媒、スズ系触媒、酢酸亜鉛、三酸化アンチモン、二酸化ゲルマニウムなどの重合触媒を用いることができる。
該非晶性樹脂に用いるポリエステル樹脂は、チタン系触媒及びスズ系触媒の少なくとも一方を使用して縮重合されたものが好ましい。

非晶性樹脂として使用するビニル樹脂は、例えば、エチレン性不飽和結合を含む重合性単量体の重合体が挙げられる。エチレン性不飽和結合とは、ラジカル重合することが可能な炭素－炭素二重結合を指し、例えば、ビニル基、プロペニル基、アクリロイル基、メタクリロイル基などが挙げられる。

重合性単量体としては、以下のものが挙げられる。
スチレン、ｏ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ｐ－フェニルスチレン、ｐ－エチルスチレン、２，４－ジメチルスチレン、ｐ－ｎ－ブチルスチレン、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルスチレン、ｐ－ｎ－ヘキシルスチレン、ｐ－ｎ－オクチルスチレン、ｐ－ｎ－ノニルスチレン、ｐ－ｎ－デシルスチレン、ｐ－ｎ－ドデシルスチレン、ｐ－メトキシスチレン、ｐ－クロルスチレン、３，４－ジクロルスチレン、ｍ－ニトロスチレン、ｏ－ニトロスチレン、ｐ－ニトロスチレンなどのスチレン系単量体；
アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸－ｎ－ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸－ｎ－オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸－２－エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸－２－クロルエチル、アクリル酸フェニルのようなアクリル酸及びアクリル酸エステル類などのアクリル酸エステル類；
メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸－ｎ－ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸－ｎ－オクチル、メタ
クリル酸ドデシル、メタクリル酸－２－エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチルのようなα－メチレン脂肪族モノカルボン酸及びそのエステル類；
また、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミドなど。

さらに、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシエチルメタクリレート、２－ヒドロキシプロピルメタクリレートなどのアクリル酸又はメタクリル酸エステル類、４－（１－ヒドロキシ－１－メチルブチル）スチレン、４－（１－ヒドロキシ－１－メチルヘキシル）スチレンのようなヒドロキシ基を有する重合性単量体。これらは単独で又は複数種を組み合わせて用いることができる。

中でも、アクリル酸－ｎ－オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸－２－エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、メタクリル酸－ｎ－オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸－２－エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリルといった、アクリル酸又はメタクリル酸と炭素数６～２２のアルコールとの縮合物である単量体を使用することが好ましい。
これらの単量体は、結晶性ビニル樹脂の炭素数１８～３０の長鎖アルキルユニットと相互作用しやすい。この相互作用は極性基同士の相互作用よりも小さい。そのため、トナーの歪みが小さいときには、相互作用によりフィラー効果を発現しやすいが、トナーの歪みが大きいときにはこの相互作用が働きにくくなるため、フィラー効果を発現しにくい。それにより、Ｇ’（１）とＧ’（５０）とを上記の範囲とすることができる。

ビニル樹脂には、上記以外に、ビニル重合が可能な種々の重合性単量体を必要に応じて併用してもよい。
該重合性単量体としては、以下のものが挙げられる。
エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレンのような不飽和モノオレフィン類；ブタジエン、イソプレンのような不飽和ポリエン類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、フッ化ビニルのようなハロゲン化ビニル類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニルのようなビニルエステル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテルのようなビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、メチルイソプロペニルケトンのようなビニルケトン類；Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルカルバゾール、Ｎ－ビニルインドール、Ｎ－ビニルピロリドンのようなＮ－ビニル化合物；ビニルナフタリン類；マレイン酸、シトラコン酸、イタコン酸、アルケニルコハク酸、フマル酸、メサコン酸のような不飽和二塩基酸；マレイン酸無水物、シトラコン酸無水物、イタコン酸無水物、アルケニルコハク酸無水物のような不飽和二塩基酸無水物；マレイン酸メチルハーフエステル、マレイン酸エチルハーフエステル、マレイン酸ブチルハーフエステル、シトラコン酸メチルハーフエステル、シトラコン酸エチルハーフエステル、シトラコン酸ブチルハーフエステル、イタコン酸メチルハーフエステル、アルケニルコハク酸メチルハーフエステル、フマル酸メチルハーフエステル、メサコン酸メチルハーフエステルのような不飽和塩基酸のハーフエステル；ジメチルマレイン酸、ジメチルフマル酸のような不飽和塩基酸エステル；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、ケイヒ酸のようなα，β－不飽和酸の酸無水物；該α，β－不飽和酸と低級脂肪酸との無水物；アルケニルマロン酸、アルケニルグルタル酸、アルケニルアジピン酸、これらの酸無水物及びこれらのモノエステルのようなカルボキシ基を有する重合性単量体。

また、ビニル樹脂は、必要に応じて以下に例示するような架橋性重合性単量体で架橋された重合体であってもよい。
該架橋性重合性単量体としては、以下のものが挙げられる。
芳香族ジビニル化合物；アルキル鎖で結ばれたジアクリレート化合物類；エーテル結合を含むアルキル鎖で結ばれたジアクリレート化合物類；芳香族基及びエーテル結合を含む
鎖で結ばれたジアクリレート化合物類；ポリエステル型ジアクリレート類；多官能の架橋剤。
該芳香族ジビニル化合物としては、例えば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレンなどが挙げられる。

アルキル鎖で結ばれたジアクリレート化合物類としては、例えば、エチレングリコールジアクリレート、１，３－ブチレングリコールジアクリレート、１，４－ブタンジオールジアクリレート、１，５－ペンタンジオールジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、及び以上の化合物のアクリレートをメタクリレートに代えたものなどが挙げられる。

ビニル樹脂は、スチレン、ｏ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ｐ－フェニルスチレン、ｐ－エチルスチレン、２，４－ジメチルスチレン、ｐ－ｎ－ブチルスチレン、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルスチレン、ｐ－ｎ－ヘキシルスチレン、ｐ－ｎ－オクチルスチレン、ｐ－ｎ－ノニルスチレン、ｐ－ｎ－デシルスチレン、ｐ－ｎ－ドデシルスチレン、ｐ－メトキシスチレン、ｐ－クロルスチレン、３，４－ジクロルスチレン、ｍ－ニトロスチレン、ｏ－ニトロスチレン、ｐ－ニトロスチレン、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸－ｎ－ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸－ｎ－オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸－２－エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸－２－クロルエチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸－ｎ－ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸－ｎ－オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸－２－エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシエチルメタクリレート、２－ヒドロキシプロピルメタクリレート、４－（１－ヒドロキシ－１－メチルブチル）スチレン、及び４－（１－ヒドロキシ－１－メチルヘキシル）スチレンからなる群より選ばれた少なくとも一を含む重合性単量体の重合体であることが好ましい。

また、ビニル樹脂は、当該群より選ばれた少なくとも一の重合性単量体、及び、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、エチレングリコールジアクリレート、１，３－ブチレングリコールジアクリレート、１，４－ブタンジオールジアクリレート、１，５－ペンタンジオールジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、１，３－ブチレングリコールジメタクリレート、１，４－ブタンジオールジメタクリレート、１，５－ペンタンジオールジメタクリレート、１，６－ヘキサンジオールジメタクリレート、及びネオペンチルグリコールジメタクリレートからなる群より選ばれた少なくとも一の架橋性重合性単量体、を含む単量体の共重合体であってもよい。単量体中の架橋性重合体の含有割合は、０．５質量％～５．０質量％程度にするとよい。

ビニル樹脂は、重合開始剤を用いて製造された樹脂であってもよい。該重合開始剤は、効率の観点から、重合性単量体１００．００質量部に対して、０．０５質量部以上１０．００質量部以下で用いるとよい。該重合開始剤としては、以下のものが挙げられる。

２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、２，２’－アゾビス（４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、ジメチル－２，２’－アゾビスイソブチレート、１，１’－アゾビス（１－シクロヘキサンカルボニトリル）、２－カーバモイルアゾイソブチロニトリル、２，２’－アゾビス（２，４，４－トリメチルペンタン
）、２－フェニルアゾ－２，４－ジメチル－４－メトキシバレロニトリル、２，２’－アゾビス（２－メチルプロパン）、メチルエチルケトンパーオキサイド、アセチルアセトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイドのようなケトンパーオキサイド類、２，２－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）ブタン、ｔｅｒｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３－テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキサイド、ｔｅｒｔ－ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、α，α’－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、イソブチルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、３，５，５－トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ｍ－トリオイルパーオキサイド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ－２－エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジ－ｎ－プロビルパーオキシジカーボネート、ジ－２－エトキシエチルパーオキシカーボネート、ジメトキシイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ（３－メチル－３－メトキシブチル）パーオキシカーボネート、アセチルシクロヘキシルスルホニルパーオキサイド、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシアセテート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシラウレート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシイソフタレート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシアリルカーボネート、ｔｅｒｔ－アミルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシヘキサハイドロテレフタレート、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシアゼレート。

ビニル樹脂とポリエステル樹脂が結合したハイブリッド樹脂を形成するのに使用されるビニル樹脂及びポリエステル樹脂としては、前述した非晶性樹脂として使用するビニル樹脂及びポリエステル樹脂と同様のものを使用することができる。

ビニル系樹脂とポリエステル樹脂が結合したハイブリッド樹脂を製造する方法としては、例えば、両樹脂を生成するモノマーのいずれとも反応しうる化合物（以下「両反応性化合物」という）を用いて重合する方法が挙げられる。

両反応性化合物としては、フマル酸、アクリル酸、メタクリル酸、シトラコン酸、マレイン酸、及びフマル酸ジメチルなどの化合物が挙げられる。これらのうち、フマル酸、アクリル酸、及びメタクリル酸が好ましく用いられる。

ビニル樹脂とポリエステル樹脂が結合したハイブリッド樹脂を用いた場合、該ハイブリッド樹脂中のビニル樹脂の含有割合は、１０質量％以上、２０質量％以上、４０質量％以上、６０質量％以上、８０質量％以上であることが好ましく、１００質量％以下、９０質量％以下であることが好ましい。

本開示の結着樹脂として使用される非晶性樹脂は、帯電安定性の観点で、酸価が０ｍｇＫＯＨ／ｇ～１００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ～６０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましく、１５ｍｇＫＯＨ／ｇ～５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがさらに好ましく、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ～３０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが特に好ましい。
同様に、水酸基価は０ｍｇＫＯＨ／ｇ～１００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ～７５ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましく、１５ｍｇＫＯＨ／ｇ～７０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがさらに好ましく、１８ｍｇＫＯＨ／ｇ～６０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが特に好ましい。

結着樹脂のテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）不溶分の含有割合は、結着樹脂の質量を基準
として、０．１質量％～６０．０質量％であることが好ましい。結着樹脂のＴＨＦ不溶分は、無機微粒子などのＴＨＦ不溶分に比べ柔らかく、低温定着性への悪影響が小さいため好ましく用いられる。結着樹脂のＴＨＦ不溶分の含有割合が前述の範囲であることで、文字再現性やドット再現性に優れたトナーとなりやすい。好ましくは１．０質量％～５０．０質量％であり、より好ましくは１．０質量％～４０．０質量％であり、さらに好ましくは５．０質量％～３０．０質量％である。ＴＨＦ不溶分は、結晶性樹脂のものでもよいし、非晶性樹脂のものでもよい。ホットオフセット性の観点からは、非晶性樹脂のものであることが好ましい。結着樹脂のＴＨＦ不溶分の含有割合は、例えば、ポリエステル樹脂であれば、３価以上のアルコールや酸を使用する方法や、不飽和ポリエステルを合成したのちに重合開始剤で架橋を行うなどの方法で制御することができる。ビニル樹脂であれば、先述した架橋性単量体を使用するなどの方法で制御することができる。
結着樹脂のＴＨＦ不溶分の量及び含有割合の測定方法は後述する。

トナーは、トナー粒子が含有する結着樹脂が、結晶性樹脂を含有し、トナーを試料とする示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において、１回目の昇温における、結晶性樹脂に対応する吸熱ピークのピーク温度が、５０℃～７０℃であり、吸熱ピークの吸熱量ΔＨ（Ｊ／ｇ）が、ΔＨ≧５を満たすことが好ましい。吸熱ピークのピーク温度は、５５℃～６５℃であることがより好ましい。吸熱ピークの吸熱量ΔＨは、ΔＨ≧７を満たすことがより好ましく、ΔＨ≧１０を満たすことがさらに好ましい。
１回目の昇温における、結晶性樹脂に対応する吸熱ピークのピーク温度が、５０℃～７０℃であり、吸熱ピークの吸熱量が、ΔＨ≧５を満たすことは、トナー粒子中の結晶性樹脂成分が多いことを示す。その結果、トナーがシャープメルト性を有し、低温定着性が向上するため好ましい。また、歪み５０％における貯蔵弾性率Ｇ’（５０）の値を小さくすることができるため好ましい。
また、結晶性樹脂に対応する吸熱ピークのピーク温度や、吸熱ピークの吸熱量は、結晶性樹脂の原料として用いるモノマーの種類を変更することによって、適宜調整することができる。

トナーのテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）不溶分の含有割合が、トナーの質量を基準として、１２質量％～６０質量％であることが好ましく、１３質量％～５５質量％であることがより好ましく、１５質量％～５０質量％であることがさらに好ましく、１８質量％～４５質量％であることが特に好ましい。トナーのＴＨＦ不溶分の量及び含有割合の測定方法は後述する。
後述の方法で得られるトナーのＴＨＦ不溶分には、トナーの着色剤として含有される無機顔料や有機顔料、トナー粒子中に含有される微粒子、外添剤として使用される微粒子、結着樹脂に含まれるＴＨＦ不溶分が含まれる。そのため、これらの含有量を調整することで、トナーのＴＨＦ不溶分の含有割合を調整することができる。
トナーのＴＨＦ不溶分の含有割合が上記範囲であると、トナーのＴＨＦ不溶分のうち、有機成分も多くなる。有機成分は、結着樹脂との相互作用が強い。その結果、結着樹脂に結晶性樹脂を使用した場合においても、トナーの貯蔵弾性率を増加させることが容易となり、Ｇ’（１）とＧ’（５０）とを上記の範囲とすることができる。

トナーのテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）不溶分の焼却灰分（以下、単に焼却灰分ともいう。）の含有割合が、トナーの質量を基準として、５質量％～３０質量％であることが好ましく、６質量％～２３質量％であることがより好ましく、８質量％～２０質量％であることがさらに好ましい。焼却灰分の含有割合の測定方法は後述する。
後述の方法で得られるトナーのＴＨＦ不溶分の焼却灰分である固形分は、トナーの着色剤として含有される無機顔料や有機顔料、外添剤として使用される微粒子、及び結着樹脂のＴＨＦ不溶分に含まれる無機成分である。そのため、これらの含有量を調整することで、焼却灰分の含有割合を調整することができる。
無機成分は、トナー溶融時において樹脂との相互作用が有機成分に比べ小さい。そのため、トナーが大きい歪みを受けた際のフィラー効果が小さくなる。その結果、トナーの歪みを変えて測定した貯蔵弾性率の変化が大きくなりやすくなり、Ｇ’（１）とＧ’（５０）とを上記の範囲とすることができる。

トナーのテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）不溶分の焼却灰分の含有割合が、トナーのＴＨＦ不溶分の含有割合を基準として、２４質量％～８５質量％であることが好ましく、２６質量％～７７質量％であることがより好ましく、３０質量％～７０質量％であることがさらに好ましく、３５質量％～６５質量％であることが特に好ましい。
上述の通り、トナーのＴＨＦ不溶分の含有割合に対する焼却灰分の含有割合は、トナーのＴＨＦ不溶分中の無機成分の割合を示す。逆に、トナーのＴＨＦ不溶分のうち焼却灰分を除いた成分は、有機成分とみなせる。トナーのＴＨＦ不溶分中の有機成分も、無機成分と同様、トナー溶融時にフィラーとして作用する。しかし、トナーのＴＨＦ不溶分中の有機成分は、結着樹脂との相互作用が強いため、低歪み時においてフィラー効果を無機成分よりも強く発現させる。
すなわち、トナーのＴＨＦ不溶分の含有割合に対する焼却灰分の含有割合を上記範囲とすることで、低歪み時に強くフィラー効果を発揮する有機成分と、高歪み時のフィラー効果が小さい無機の焼却灰分とを組み合わせることができる。その結果、Ｇ’（１）とＧ’（５０）とを上記の範囲とすることができる。

トナーに含まれる結着樹脂が、結晶性樹脂及び非晶性樹脂を含有し、透過型電子顕微鏡によるトナー粒子の断面観察において、結晶性樹脂を含むマトリクスと、非晶性樹脂を含むドメインとで構成されるドメインマトリクス構造を有していることが好ましい。
マトリクス中に結晶性樹脂を含むことで優れた低温定着性を示す。また、ドメイン中に非晶性樹脂を含むことで非晶性樹脂のドメインがフィラーとして作用する。トナー粒子がドメインマトリクス構造を有していることにより、歪みに応じて貯蔵弾性率の変化を引き起こしやすくなる。その結果、低温定着性、文字再現性及びドット再現性に優れたトナーとすることができる。
結晶性樹脂と非晶性樹脂の組成を適宜変更することで、トナー粒子がドメインマトリクス構造を有することができる。

さらに、ドメインの個数平均径は、０．０５μｍ～３．００μｍであることが好ましく、０．１０μｍ～２．００μｍであることがより好ましく、０．１０μｍ～１．００μｍであることがさらに好ましい。ドメインの個数平均径が上記の範囲であると、トナー溶融時に非晶性樹脂がフィラーとして作用しやすく、歪みに応じて貯蔵弾性率の変化を引き起こしやすくなるため好ましい。その結果、低温定着性、文字再現性及びドット再現性に優れたトナーとすることができる。
ドメインの個数平均径は、結晶性樹脂を構成するモノマーの組成、非晶性樹脂を構成するモノマーの組成、トナー粒子の製造条件などにより制御することが可能である。

トナー粒子の断面観察において、トナー粒子の断面の面積に対するドメインの面積の割合（以下、単にドメインの面積率ともいう）が、１５％～８０％であることが好ましく、２０％～７０％であることがより好ましく、３０％～６５％であることがさらに好ましく、３８％～６１％であることが特に好ましい。

９０℃で、成型試料の歪みを変化させた粘弾性測定において、歪み１％における成型試料の貯蔵弾性率Ｇ’（１）と、歪み１％における成型試料の損失弾性率Ｇ”（１）が、Ｇ’（１）＞Ｇ”（１）を満たすことが好ましい。
Ｇ’（１）＞Ｇ”（１）を満たすことは、成型試料の粘弾性測定において歪みが小さいときに弾性項が粘性項よりも大きいことを示し、トナーが弾性的な挙動をすることを意味
している。そのため、定着工程において大きな圧力が印加される前の段階で変形が少なくなり、文字やドットの再現性がより向上するため好ましい。
Ｇ’（１）＞Ｇ”（１）となるトナー粘弾性を達成する手段としては、結晶性樹脂を構成するモノマーの組成、非晶性樹脂を構成するモノマーの組成、トナー粒子に含まれるフィラー成分の種類や量を変えることが挙げられる。

本開示の第二の態様は、
結着樹脂を含有するトナー粒子を含有するトナーであって、
該結着樹脂は、結晶性樹脂を含有し、
該結晶性樹脂が、
下記式（１）で表される第一のモノマーユニットを少なくとも有し、
さらに下記式（２）で表される第二のモノマーユニットからなる群から選択される少なくとも二のモノマーユニットを有するか、又は
さらに下記式（２）で表される第二のモノマーユニット及び下記式（３）で表される第三のモノマーユニットを有する
結晶性ビニル樹脂であり、
該トナーのテトラヒドロフラン不溶分の焼却灰分の含有割合が、該トナーの質量を基準として、５質量％～３０質量％であることを特徴とするトナーに関する。

式（１）中、Ｒ_Ｚ１は、水素原子又はメチル基を表し、Ｒは、炭素数１８～３６のアルキル基を表す。
式（２）中、Ｒ^１は、－Ｃ≡Ｎ、
－Ｃ（＝Ｏ）ＮＨＲ^１０（Ｒ^１０は、水素原子若しくは炭素数１～４のアルキル基を表す。）、
ヒドロキシ基、
－ＣＯＯＲ^１１（Ｒ^１１は水素原子若しくは炭素数１～６のアルキル基を表す。）又は
－ＮＨ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｎ（Ｒ^１３）_２（２つのＲ^１３は、それぞれ独立して、水素原子若しくは炭素数１～６のアルキル基）を表し、
Ｒ^２は、水素原子又はメチル基を表す。
式（３）中、Ｘは、Ｏ又はＮＨを表し、Ｒ^２は、水素原子又はメチル基を表し、Ｒ^３は、炭素数２～６のアルキレンを表す。

以下、本開示の第二の態様について説明する。
第二の態様のトナーは、トナー粒子を有する。また、トナー粒子は、結着樹脂を含有する。結着樹脂は、結晶性樹脂を含有する。また、結晶性樹脂は、結晶性ビニル樹脂であり、下記式（１）で表される第一のモノマーユニットを有する。
また、結晶性ビニル樹脂中の第一のモノマーユニットの含有割合が、２０．０質量％～
１００．０質量％であると、ビニル樹脂が結晶性を有し、低温定着性及び耐ホットオフセット性を両立しやすいことから好ましい。

式（１）中、Ｒ_Ｚ１は、水素原子又はメチル基を表し、Ｒは、炭素数１８～３６のアルキル基を表す。Ｒは炭素数１８～３０のアルキル基であることが好ましい。また、アルキル基は直鎖構造であることが好ましい。

第一のモノマーユニットは、側鎖にＲで示される炭素数１８～３６のアルキル基を有しており、この部分があることで、結晶性ビニル樹脂は結晶性を発現しやすい。
結晶性ビニル樹脂中の第一のモノマーユニットの含有割合が、２０．０質量％未満である場合、結晶性が発現しにくく、低温定着性が低下しやすい。結晶性ビニル樹脂中の第一のモノマーユニットの含有割合は、４０．０質量％以上であることが好ましく、５０．０質量％以上であることがより好ましい。上限は特に限定はないが、９０．０質量％以下が好ましく、８０．０質量％以下がさらに好ましい。
また、結晶性ビニル樹脂は、側鎖に結晶性を有する構造をとるためか、従来からよく知られている結晶性樹脂である結晶性ポリエステルと比較し、高温高湿環境における帯電維持性に優れている。

第二の態様における式（１）で表される第一のモノマーユニットは、第一の態様において示されているものを同様の理由で好適に用いることができ、第二の態様における第一のモノマーユニットを形成する重合性単量体は、第一の態様において示されているものを同様の理由で好適に用いることができる。

第二の態様の結晶性樹脂は、式（２）で表される第二のモノマーユニット（以下、単に第二のモノマーユニットともいう。）からなる群から選択される少なくとも二のモノマーユニットを有するか、又は第二のモノマーユニット及び式（３）で表される第三のモノマーユニット（以下、単に第三のモノマーユニットともいう。）を有する。好ましくは、式（２）で表される第二のモノマーユニット及び式（３）で表される第三のモノマーユニットを有する。
第二のモノマーユニットは、結晶性ビニル樹脂の主鎖に直接結合した極性基を有する。また、第三のモノマーユニットは、結晶性ビニル樹脂の主鎖とヒドロキシ基との間に炭素数２～６のアルキレン基を有しており、主鎖から離れた位置に極性を有するヒドロキシ基が存在する。

第二のモノマーユニットからなる群から選択される少なくとも二のモノマーユニットを有するか、又は第二のモノマーユニット及び第三のモノマーユニットを有することで、これらのモノマーユニットが有しないときに比べ、トナー溶融時におけるトナーの粘度が増加する。これは、結晶性ビニル樹脂中の極性基が電気双極子相互作用することによる。
第二のモノマーユニットは、分子運動性に大きく寄与する主鎖に、極性を有する官能基が直接結合している。そのため、トナー溶融後において、結晶性ビニル樹脂の主鎖に直接
結合した極性基を有しない樹脂と比べ、貯蔵弾性率が高くなる。
定着工程において、定着部材から熱のみを受けている段階では、第二のモノマーユニットの効果により、トナーの変形を最小限に抑えることができる。
一方、第三のモノマーユニットは、主鎖から離れた位置に極性を有するヒドロキシ基が存在する。そのため、トナー溶融後においては、結晶性ビニル樹脂の主鎖に直接結合した極性基を有する樹脂と比べ、貯蔵弾性率は高くなりにくい。

第二のモノマーユニットと第三のモノマーユニットが共存する場合、トナーの歪みが小さいときには、第三のモノマーユニットが有する極性基の一部は、第二のモノマーユニットが有する極性基と相互作用していると考えられる。このとき、定着部材から熱のみを受けている段階では、先述した第二のモノマーユニットの効果により、トナーの変形を最小限に抑えることができる。
さらに定着部材から圧力を受けると第三のモノマーユニットの極性基と、第二のモノマーユニットの極性基の相互作用が小さくなり、分子運動性が増大するため、トナーが低粘度化すると考えられる。すなわち、熱のみを受けているときと、熱とともに外力を受けているときとで、貯蔵弾性率を大きく変化させることができる。その結果、低温定着性、文字再現性及びドット再現性を高いレベルで両立できる。

結晶性ビニル樹脂中の第二のモノマーユニットの含有割合Ｗ２は、１．０質量％以上であることが好ましく、５．０質量％以上であることがより好ましい。また、７０．０質量％以下であることが好ましく、３０．０質量％以下であることがより好ましく、２０．０質量％以下であることがさらに好ましい。
結晶性ビニル樹脂中の第三のモノマーユニットの含有割合Ｗ３は、１．０質量％以上であることが好ましく、５．０質量％以上であることがより好ましい。また、７０．０質量％以下であることが好ましく、３０．０質量％以下であることがより好ましく、２０．０質量％以下であることがさらに好ましい。
第二のモノマーユニットと、第三のモノマーユニットの含有割合の比Ｗ２／Ｗ３は、０．１～１０．０であることが好ましく、０．５～５．０であることがさらに好ましい。

第二のモノマーユニット及び第三のモノマーユニットを形成する重合性単量体は、第一の態様において示されているものを同様の理由で好適に用いることができる。
第二の態様のトナーの結晶性樹脂は、必要に応じて、本開示の効果を損なわない程度に、第一、第二及び第三のモノマーユニット以外のモノマーユニットを含んでもよい。第一、第二及び第三のモノマーユニット以外のモノマーユニットを形成する重合性単量体は、第一の態様において示されているものを同様の理由で好適に用いることができる。
結晶性樹脂中の第一、第二及び第三のモノマーユニット以外のモノマーユニットの含有割合は、５０質量％以下が好ましく、４０質量％以下が好ましい。

第二の態様のトナーは、トナーのテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）不溶分の焼却灰分（以下、単に焼却灰分ともいう。）の含有割合が、トナーの質量を基準として、５質量％～３０質量％である。焼却灰分の含有割合は、６質量％～２３質量％であることが好ましく、８質量％～２０質量％であることがより好ましい。焼却灰分の含有割合の測定方法は後述する。
後述の方法で得られるトナーのＴＨＦ不溶分の焼却灰分である固形分は、トナーの着色剤として含有される無機顔料や有機顔料、外添剤として使用される微粒子、及び結着樹脂のＴＨＦ不溶分に含まれる無機成分である。そのため、これらの含有量を調整することで、焼却灰分の含有割合を調整することができる。
無機成分は、トナー溶融時において樹脂との相互作用が有機成分に比べ小さい。そのため、トナーが大きい歪みを受けた際のフィラー効果が小さくなる。その結果、定着工程において定着部材から圧力を受けないときはフィラー効果により溶融しにくく、定着部材か
ら圧力を受けることで溶融が進行する。そのため、文字再現性、ドット再現性及び低温定着性を高いレベルで両立することが可能となる。

第二の態様のトナーにおいて、第一の態様のトナーと同様の理由で、結着樹脂のテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）不溶分の含有割合は、結着樹脂の質量を基準として、０．１質量％～６０．０質量％であることが好ましく、１．０質量％～５０．０質量％であることがより好ましく、１．０質量％～４０．０質量％であることがさらに好ましく、５．０質量％～３０．０質量％であることが特に好ましい。

第二の態様のトナーは、トナーのテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）不溶分の含有割合が、トナーの質量を基準として、１２質量％～６０質量％であることが好ましく、１３質量％～５５質量％であることがより好ましく、１５質量％～５０質量％であることがさらに好ましく、１８質量％～４５質量％であることが特に好ましい。トナーのＴＨＦ不溶分の量及び含有割合の測定方法は後述する。
後述の方法で得られるトナーのＴＨＦ不溶分には、トナーの着色剤として含有される無機顔料や有機顔料、トナー粒子中に含有される微粒子、外添剤として使用される微粒子、結着樹脂に含まれるＴＨＦ不溶分が含まれる。そのため、これらの含有量を調整することで、トナーのＴＨＦ不溶分の含有割合を調整することができる。
トナーのＴＨＦ不溶分の含有割合が上記範囲であると、トナーのＴＨＦ不溶分のうち、有機成分も多くなる。有機成分は、結着樹脂との相互作用が強い。そのため、低歪み時においてフィラー効果を強く発現させる。
結果として、文字再現性、ドット再現性及び低温定着性を高いレベルで両立することが可能となる。

第二の態様のトナーは、トナーのテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）不溶分の焼却灰分の含有割合が、トナーのＴＨＦ不溶分の含有割合を基準として、２４質量％～８５質量％であることが好ましく、２６質量％～７７質量％であることがより好ましく、３０質量％～７０質量％であることがさらに好ましく、３５質量％～６５質量％であることが特に好ましい。
上述の通り、トナーのＴＨＦ不溶分の含有割合に対する焼却灰分の含有割合は、トナーのＴＨＦ不溶分中の無機成分の割合を示す。逆に、トナーのＴＨＦ不溶分のうち焼却灰分を除いた成分は、有機成分とみなせる。トナーのＴＨＦ不溶分中の有機成分も、無機成分と同様、トナー溶融時にフィラーとして作用する。しかし、トナーのＴＨＦ不溶分中の有機成分は、結着樹脂との相互作用が強いため、低歪み時においてフィラー効果を無機成分よりも強く発現させる。
すなわち、トナーのＴＨＦ不溶分の含有割合に対する焼却灰分の割合を上記範囲とすることで、低歪み時に強くフィラー効果を発揮する有機成分と、高歪み時のフィラー効果が小さい無機の焼却灰分とを組み合わせることができる。その結果、文字再現性、ドット再現性及び低温定着性を高いレベルで両立することが可能となる。

第二の態様のトナーにおいて、結着樹脂としてさらに非晶性樹脂を含有することが好ましい。第二の態様における非晶性樹脂は、第一の態様において示されているものを同様の理由で好適に用いることができる。

第二の態様のトナーは、第一の態様のトナーと同様の理由で、透過型電子顕微鏡によるトナー粒子の断面観察において、結晶性樹脂を含むマトリクスと、非晶性樹脂を含むドメインとで構成されるドメインマトリクス構造を有していることが好ましい。

さらに、ドメインの個数平均径は、第一の態様のトナーと同様の理由で、０．０５μｍ～３．００μｍであることが好ましく、０．１０μｍ～２．００μｍであることがより好
ましく、０．１０μｍ～１．００μｍであることがさらに好ましい。

第二の態様のトナーは、トナーの断面観察において、トナー粒子の断面の面積に対するドメインの面積の割合（以下、単にドメインの面積率ともいう）が、１５％～８０％であることが好ましい。

第二の態様のトナーは、第一の態様のトナーと同様の理由で、９０℃で、トナーの歪みを変化させた粘弾性測定において得られる、歪み１％におけるトナーの貯蔵弾性率Ｇ’（１）と、歪み１％におけるトナーの損失弾性率Ｇ”（１）が、Ｇ’（１）＞Ｇ”（１）の関係を満たすことが好ましい。

以下、本開示の第一の態様及び第二の態様に共通する事項について説明する。
結着樹脂は、顔料分散性を向上させるなどの目的により、本開示の効果を損なわない程度に、上記結晶性樹脂及び非晶性樹脂以外の樹脂を含有してもよい。
該樹脂としては、以下のものが挙げられる。
ポリ塩化ビニル、フェノール樹脂、天然樹脂変性フェノール樹脂、天然樹脂変性マレイン酸樹脂、ポリ酢酸ビニル、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール、テルペン樹脂、クマロン－インデン樹脂、石油系樹脂。

トナー粒子は着色剤を含有してもよい。着色剤としては、以下のものが挙げられる。
黒色着色剤としては、カーボンブラック；イエロー着色剤、マゼンタ着色剤及びシアン着色剤とを用いて黒色に調色したもの；が挙げられる。着色剤には、顔料を単独で使用してもかまわないが、染料と顔料とを併用してその鮮明度を向上させた方がフルカラー画像の画質の点から好ましい。

マゼンタトナー用顔料としては、以下のものが挙げられる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、３９、４０、４１、４８：２、４８：３，４８：４、４９、５０、５１、５２、５３、５４、５５、５７：１、５８、６０、６３、６４、６８、８１：１、８３、８７、８８、８９、９０、１１２、１１４、１２２、１２３、１４６、１４７、１５０、１６３、１８４、２０２、２０６、２０７、２０９、２３８、２６９、２８２；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９；Ｃ．Ｉ．バットレッド１、２、１０、１３、１５、２３、２９、３５。

マゼンタトナー用染料としては、以下のものが挙げられる。
Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１、３、８、２３、２４、２５、２７、３０、４９、８１、８２、８３、８４、１００、１０９、１２１；Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド９；Ｃ．Ｉ．ソルベントバイオレット８、１３、１４、２１、２７；Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット１のような油溶染料、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、２、９、１２、１３、１４、１５、１７、１８、２２、２３、２４、２７、２９、３２、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０；Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１、３、７、１０、１４、１５、２１、２５、２６、２７、２８のような塩基性染料。

シアントナー用顔料としては、以下のものが挙げられる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２、３、１５：２、１５：３、１５：４、１６、１７；Ｃ．Ｉ．バットブルー６；Ｃ．Ｉ．アシッドブルー４５、フタロシアニン骨格にフタルイミドメチル基を１～５個置換した銅フタロシアニン顔料。
シアントナー用染料としては、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７０がある。

イエロートナー用顔料としては、以下のものが挙げられる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、２３、６２、６５、７３、７４、８３、９３、９４、９５、９７、１０９、１１０、１１１、１２０、１２７、１２８、１２９、１４７、１５１、１５４、１５５、１６８、１７４、１７５、１７６、１８０、１８１、１８５；Ｃ．Ｉ．バットイエロー１、３、２０。
イエロートナー用染料としては、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１６２がある。

着色剤の含有量は、結着樹脂１００．０質量部に対して、０．１質量部～３０．０質量部であることが好ましく、０．１質量部～２０．０質量部であることがより好ましい。上記範囲とすることで、本開示の粘弾性を実現しやすくすることができる。
着色剤として顔料を用いる場合、顔料の一次粒子の個数平均径は、３０ｎｍ～３００ｎｍであることが好ましく、４０ｎｍ～２００ｎｍであることが好ましい。上記範囲であると、歪みを変えて粘弾性を測定した際の貯蔵弾性率の変化が大きくなりやすい。顔料の一次粒子の個数平均径は、走査型電子顕微鏡などの公知の手段を用いて測定することができる。

トナー粒子はワックスを含有してもよい。該ワックスとしては、以下のものが挙げられる。
マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックスのような炭化水素系ワックス；酸化ポリエチレンワックスのような炭化水素系ワックスの酸化物又はそれらのブロック共重合物；カルナバワックスのような脂肪酸エステルを主成分とするワックス類；脱酸カルナバワックスのような脂肪酸エステル類を一部又は全部を脱酸化したもの。

さらに、以下のものが挙げられる。パルミチン酸、ステアリン酸、モンタン酸のような飽和直鎖脂肪酸類；ブラシジン酸、エレオステアリン酸、パリナリン酸のような不飽和脂肪酸類；ステアリルアルコール、アラルキルアルコール、ベヘニルアルコール、カルナウビルアルコール、セリルアルコール、メリシルアルコールのような飽和アルコール類；ソルビトールのような多価アルコール類；パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、モンタン酸のような脂肪酸類と、ステアリルアルコール、アラルキルアルコール、ベヘニルアルコール、カルナウビルアルコール、セリルアルコール、メリシルアルコールのようなアルコール類とのエステル類；リノール酸アミド、オレイン酸アミド、ラウリン酸アミドのような脂肪酸アミド類；メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミドのような飽和脂肪酸ビスアミド類；エチレンビスオレイン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、Ｎ，Ｎ’ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ’ジオレイルセバシン酸アミドのような不飽和脂肪酸アミド類；ｍ－キシレンビスステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’ジステアリルイソフタル酸アミドのような芳香族系ビスアミド類；ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウムのような脂肪族金属塩（一般に金属石けんといわれているもの）；脂肪族炭化水素系ワックスにスチレンやアクリル酸のようなビニル系モノマーを用いてグラフト化させたワックス類；ベヘニン酸モノグリセリドのような脂肪酸と多価アルコールの部分エステル化物；植物性油脂の水素添加によって得られるヒドロキシ基を有するメチルエステル化合物。

ワックスの含有量は、結着樹脂１００．０質量部に対して、２．０質量部～３０．０質量部であることが好ましい。

トナー粒子は、必要に応じて荷電制御剤を含有してもよい。該荷電制御剤としては、公
知のものが利用できるが、特に、無色でトナーの帯電スピードが速く且つ一定の帯電量を安定して保持できる芳香族カルボン酸の金属化合物が好ましい。

ネガ系荷電制御剤としては、サリチル酸金属化合物、ナフトエ酸金属化合物、ジカルボン酸金属化合物、スルホン酸又はカルボン酸を側鎖に持つ高分子型化合物、スルホン酸塩又はスルホン酸エステル化物を側鎖に持つ高分子型化合物、カルボン酸塩又はカルボン酸エステル化物を側鎖に持つ高分子型化合物、ホウ素化合物、尿素化合物、ケイ素化合物、カリックスアレーンが挙げられる。

荷電制御剤はトナー粒子に対して内添してもよいし外添してもよい。
荷電制御剤の含有量は、結着樹脂１００．０質量部に対して、０．２質量部～１０．０質量部が好ましい。

トナーには、必要に応じて無機微粒子を含有させることもできる。無機微粒子は、トナー粒子に内添してもよいし外添剤としてトナー粒子と混合してもよい。特に、トナー粒子に内添することで、歪みの大きさによる貯蔵弾性率の変化の制御がしやすくなり、低温定着性、文字再現性及びドット再現性を高いレベルで両立することができる。
トナー粒子中に内添される無機微粒子としては、シリカ、酸化チタン、酸化アルミニウム、チタン酸ストロンチウムやチタン酸カルシウムなどのチタン酸金属塩、炭酸カルシウムなどが好ましい。

トナー粒子中に内添される無機微粒子の一次粒子の個数平均径が、４０ｎｍ～８００ｎｍであることが好ましく、８０ｎｍ～６００ｎｍであることがより好ましく、１００ｎｍ～５００ｎｍであることがさらに好ましく、１５０ｎｍ～４５０ｎｍであることが特に好ましい。上記範囲であると、歪みを変えて粘弾性を測定した際の貯蔵弾性率の変化が大きくなりやすい。無機微粒子の一次粒子の個数平均径は、走査型電子顕微鏡などの公知の手段を用いて測定することができる。

トナーは、上記無機微粒子以外の外添剤を含有してもよい。例えば、トナー粒子に外添剤を外添してトナーとしてもよい。外添剤としては、シリカ、酸化チタン、酸化アルミニウム、チタン酸金属塩のような無機微粒子が好ましい。外添剤として使用される無機微粒子は、シラン化合物、シリコーンオイル又はそれらの混合物のような疎水化剤で疎水化されていることが好ましい。
流動性向上のための外添剤としては、ＢＥＴ比表面積が５０ｍ^２／ｇ～４００ｍ^２／ｇの無機微粒子が好ましく、耐久性安定化のためには、ＢＥＴ比表面積が１０ｍ^２／ｇ～５０ｍ^２／ｇの無機微粒子であることが好ましい。流動性向上や耐久性安定化を両立させるためには、ＢＥＴ比表面積が上記範囲の無機微粒子を併用してもよい。トナー粒子と外添剤との混合は、ヘンシェルミキサーのような公知の混合機を用いることができる。

トナー粒子中に含有させる無機微粒子及びトナー粒子に外添される無機微粒子の合計含有割合は、トナー粒子に対して０．１質量％～３０．０質量％であることが好ましい。

トナーは、一成分系現像剤としても使用できるが、磁性キャリアと混合して、二成分系現像剤として用いることが、長期にわたり安定した画像が得られるという点で好ましい。すなわち、トナー及び磁性キャリアを含有する二成分系現像剤であって、トナーが上述のトナーであることが好ましい。

磁性キャリアとしては、鉄粉又は表面を酸化した鉄粉；鉄、リチウム、カルシウム、マグネシウム、ニッケル、銅、亜鉛、コバルト、マンガン、クロム、希土類のような金属粒子、それらの合金粒子又はそれらの酸化物粒子；フェライトなどの磁性体；該磁性体と、
該磁性体を分散した状態で保持するバインダー樹脂とを含有する磁性体分散樹脂キャリア（いわゆる樹脂キャリア）；など、一般に公知のものが例示できる。
トナーを磁性キャリアと混合して二成分系現像剤として使用する場合、二成分系現像剤中のトナーの含有割合は、２質量％～１５質量％であることが好ましく、４質量％～１３質量％であることがより好ましい。

トナー粒子の製造方法は、特に制限されず、懸濁重合法、乳化凝集法、溶融混練法、溶解懸濁法など従来公知の製造方法を採用できる。
以下、溶融混練法を例に挙げて説明するが、これらに限定されるわけではない。

まず、原料混合工程において、トナー粒子を構成する材料として、結晶性樹脂及び非晶性樹脂又は結晶性樹脂及び非晶性樹脂を含有する結着樹脂、並びに、必要に応じて、ワックス、着色剤、荷電制御剤などの他の成分を所定量秤量して配合し、混合する。混合装置としては、ダブルコン・ミキサー、Ｖ型ミキサー、ドラム型ミキサー、スーパーミキサー、ヘンシェルミキサー、ナウタミキサ、メカノハイブリッド（日本コークス工業株式会社製）などが挙げられる。

次に、混合された材料を溶融混練して、結晶性樹脂及び非晶性樹脂を含有する結着樹脂中に該他の成分を分散させる。溶融混練工程では、加圧ニーダー、バンバリィミキサーのようなバッチ式練り機や、連続式の練り機を用いることができ、連続生産できる優位性から、１軸又は２軸押出機が主流となっている。例えば、ＫＴＫ型２軸押出機（神戸製鋼所社製）、ＴＥＭ型２軸押出機（東芝機械社製）、ＰＣＭ混練機（池貝鉄工製）、２軸押出機（ケイ・シー・ケイ社製）、コ・ニーダー（ブス社製）、ニーデックス（日本コークス工業株式会社製）などが挙げられる。さらに、溶融混練することによって得られる樹脂組成物は、２本ロールなどで圧延され、冷却工程で水などによって冷却してもよい。

溶融混練工程の混錬温度、スクリューの回転数などにより、結晶性樹脂と非晶性樹脂の分散状態、ドメインの個数平均径などを制御することが可能である。

また、結晶性樹脂と未架橋の非晶性樹脂の混合物を混練しながら重合開始剤により架橋を行ってもよい。これにより、結晶性樹脂と非晶性樹脂の分散状態を高めつつ結着樹脂のＴＨＦ不溶分の量及び含有割合を制御することが可能である。

また、トナーを製造する前に予め、結晶性樹脂と未架橋の非晶性樹脂の混合物を混練しながら重合開始剤により非晶性樹脂の架橋を行う方法や、溶剤に結晶性樹脂と未架橋の非晶性樹脂を溶解、共存させた系で攪拌しながら重合開始剤を添加し架橋反応を行う方法で、結晶性樹脂中に非晶性樹脂を微分散させる方法も有効である。

ついで、樹脂組成物の冷却物は、粉砕工程で所望の粒径にまで粉砕される。粉砕工程では、例えば、クラッシャー、ハンマーミル、フェザーミルのような粉砕機で粗粉砕した後、さらに、例えば、クリプトロンシステム（川崎重工業社製）、スーパーローター（日清エンジニアリング社製）、ターボ・ミル（ターボ工業製）やエアージェット方式による微粉砕機で微粉砕する。

その後、必要に応じて慣性分級方式のエルボージェット（日鉄鉱業社製）、遠心力分級方式のターボプレックス（ホソカワミクロン社製）、ＴＳＰセパレータ（ホソカワミクロン社製）、ファカルティ（ホソカワミクロン社製）のような分級機や篩分機を用いて分級し、トナー粒子を得るとよい。

トナー及び原材料の各種物性の測定法について以下に説明する。
＜成型試料の歪みを変化させた粘弾性測定＞
測定装置としては、回転平板型レオメーター「ＡＲＥＳ」（ＴＡ ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＳ社製）を用いる。測定試料としては、トナーを０．１ｇ秤量し、室温（２５℃）の環境下で、錠剤成型圧縮機を用いて、直径８．０ｍｍ、厚さ１．５±０．３ｍｍの円板状に１０ＭＰａで、６０秒間圧縮成型した成型試料を用いる。
成型試料を直径８．０ｍｍのパラレルプレートに装着し、室温（２５℃）から９０℃に５分間で昇温して、１０分間保持してから測定を開始する。この際、初期のノーマルフォースが０になるようにサンプルをセットする。また、以下に述べるように、その後の測定においては、自動テンション調整（Ａｕｔｏ Ｔｅｎｓｉｏｎ Ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ ＯＮ）にすることで、ノーマルフォースの影響をキャンセルできる。

測定は、以下の条件で行う。
（１）直径８．０ｍｍのパラレルプレートを用いる。
（２）周波数（Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ）：１Ｈｚとする。
（３）歪み０．１％、１％、５％、１０％、５０％、１００％の６点を歪み掃引モードで測定を行う。なお、測定においては、以下の自動調整モードの設定条件で行う。
（４）最大トルク（Ｍａｘ Ａｌｌｏｗｅｄ Ｔｏｒｑｕｅ）を２００．０［ｇ・ｃｍ］に設定し、最低トルク（Ｍｉｎ Ａｌｌｏｗｅｄ Ｔｏｒｑｕｅ）を０．２［ｇ・ｃｍ］に設定する。
（５）自動テンションディレクション（Ａｕｔｏ Ｔｅｎｓｉｏｎ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）をコンプレッション（Ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ）に設定する。
（６）初期スタティックフォース（Ｉｎｉｔｉａｌ Ｓｔａｔｉｃ Ｆｏｒｃｅ）を１０ｇに設定し、自動テンションセンシティビティ（Ａｕｔｏ Ｔｅｎｓｉｏｎ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｉｔｙ）を１０．０ｇに設定する。
（７）自動テンション（Ａｕｔｏ Ｔｅｎｓｉｏｎ）の作動条件は、サンプルモデュラス（Ｓａｍｐｌｅ Ｍｏｄｕｌｕｓ）：１．００×１０^６Ｐａ以上とする。

上記条件で、温度９０℃、周波数１Ｈｚで測定した際の、歪み１％における成型試料の貯蔵弾性率Ｇ’（１）、歪み１％における成型試料の損失弾性率Ｇ”（１）、及び歪み５０％における成型試料の貯蔵弾性率Ｇ’（５０）を測定する。

＜トナー若しくは結着樹脂のＴＨＦ不溶分の含有割合、焼却灰分の含有割合の算出＞
ＴＨＦ不溶分の含有量及び含有割合を測定するトナー１．０ｇ（樹脂単体のＴＨＦ不溶分を測定する場合は０．７ｇ）を精秤（ｗ１[ｇ]）し、予め精秤した円筒濾紙（商品名：Ｎｏ．８６Ｒ、サイズ２８×１００ｍｍ、アドバンテック社製）に入れてソックスレー抽出器にセットする。
溶媒としてテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）２００ｍＬを用いて１８時間抽出し、その際に溶媒の抽出サイクルが約５分に一回になるような還流速度で抽出を行う。
抽出終了後、円筒ろ紙を取り出して風乾した後、４０℃で８時間真空乾燥し、抽出残分を含む円筒濾紙の質量を秤量し、円筒濾紙の質量を差し引くことにより、抽出残分の質量（ｗ２[ｇ]）を算出する。
ｗ２/ｗ１を計算し、トナー又は結着樹脂のＴＨＦ不溶分の含有割合とする。

ＴＨＦ不溶分のうちの焼却灰分量ｗ３[ｇ]は以下のように求める。
予め秤量した３０ｍＬの磁性るつぼに、上記の抽出残分を含む円筒濾紙をのせる。
磁性るつぼを電気炉に入れ、約９００℃で約３時間加熱し、電気炉中で放冷し、常温下でデシケーター中に１時間以上放冷し、焼却残灰分を含むるつぼの質量を秤量し、るつぼの質量と円筒濾紙の質量を差し引くことにより焼却灰分量（ｗ３［ｇ］）を算出する。
そして、ｗ３／ｗ２により、ＴＨＦ不溶分の焼却灰分の含有割合を算出する。

＜結晶性樹脂及び非晶性樹脂の酸価の測定方法＞
酸価とは、試料１ｇに含まれる酸を中和するために必要な水酸化カリウムのｍｇ数である。結晶性樹脂及び非晶性樹脂の酸価はＪＩＳ Ｋ ００７０－１９９２に準じて測定されるが、具体的には、以下の手順に従う。

（１）試薬の準備
フェノールフタレイン１．０ｇをエチルアルコール（９５体積％）９０ｍＬに溶かし、イオン交換水を加えて１００ｍＬとし、フェノールフタレイン溶液を得る。特級水酸化カリウム７ｇを５ｍＬの水に溶かし、エチルアルコール（９５体積％）を加えて１Ｌとする。炭酸ガスなどに触れないように、耐アルカリ性の容器に入れて３日間放置後、ろ過して、水酸化カリウム溶液を得る。得られた水酸化カリウム溶液は、耐アルカリ性の容器に保管する。該水酸化カリウム溶液のファクターは、０．１モル／Ｌ塩酸２５ｍＬを三角フラスコに取り、該フェノールフタレイン溶液を数滴加え、該水酸化カリウム溶液で滴定し、中和に要した該水酸化カリウム溶液の量から求める。該０．１モル／Ｌ塩酸は、ＪＩＳ Ｋ ８００１－１９９８に準じて作製されたものを用いる。

（２）操作
（Ａ）本試験
粉砕した結晶性樹脂又は非晶性樹脂の試料２．０ｇを２００ｍＬの三角フラスコに精秤し、トルエン／エタノール（２：１）の混合溶液１００ｍＬを加え、５時間かけて溶解する。次いで、指示薬として該フェノールフタレイン溶液を数滴加え、該水酸化カリウム溶液を用いて滴定する。なお、滴定の終点は、指示薬の薄い紅色が約３０秒間続いたときとする。
（Ｂ）空試験
試料を用いない（すなわちトルエン／エタノール（２：１）の混合溶液のみとする）以外は、上記操作と同様の滴定を行う。

（３）得られた結果を下記式に代入して、酸価を算出する。
Ａ＝［（Ｃ－Ｂ）×ｆ×５．６１］／Ｓ
ここで、Ａ：酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）、Ｂ：空試験の水酸化カリウム溶液の添加量（ｍＬ）、Ｃ：本試験の水酸化カリウム溶液の添加量（ｍＬ）、ｆ：水酸化カリウム溶液のファクター、Ｓ：試料の質量（ｇ）である。

＜結晶性樹脂及び非晶性樹脂の水酸基価の測定方法＞
水酸基価とは、試料１ｇをアセチル化するとき、水酸基と結合した酢酸を中和するのに要する水酸化カリウムのｍｇ数である。該水酸基価はＪＩＳ Ｋ ００７０－１９９２に準じて測定されるが、具体的には、以下の手順に従う。

（１）試薬の準備
特級無水酢酸２５ｇをメスフラスコ１００ｍＬに入れ、ピリジンを加えて全量を１００ｍＬにし、十分に振りまぜてアセチル化試薬を得る。得られたアセチル化試薬は、湿気、炭酸ガスなどに触れないように、褐色びんにて保存する。
フェノールフタレイン１．０ｇをエチルアルコール（９５体積％）９０ｍＬに溶かし、イオン交換水を加えて１００ｍＬとし、フェノールフタレイン溶液を得る。
特級水酸化カリウム３５ｇを２０ｍＬの水に溶かし、エチルアルコール（９５体積％）を加えて１Ｌとする。炭酸ガスなどに触れないように、耐アルカリ性の容器に入れて３日間放置後、ろ過して、水酸化カリウム溶液を得る。得られた水酸化カリウム溶液は、耐アルカリ性の容器に保管する。該水酸化カリウム溶液のファクターは、０．５モル／Ｌ塩酸２５ｍＬを三角フラスコに取り、該フェノールフタレイン溶液を数滴加え、該水酸化カリウム溶液で滴定し、中和に要した該水酸化カリウム溶液の量から求める。該０．５モル／
Ｌ塩酸は、ＪＩＳ Ｋ ８００１－１９９８に準じて作製されたものを用いる。

（２）操作
（Ａ）本試験
粉砕した結晶性樹脂又は非晶性樹脂の試料１．０ｇを２００ｍＬ丸底フラスコに精秤し、これに該アセチル化試薬５．０ｍＬを、ホールピペットを用いて正確に加える。この際、試料がアセチル化試薬に溶解しにくいときは、特級トルエンを少量加えて溶解する。
フラスコの口に小さな漏斗をのせ、約９７℃のグリセリン浴中にフラスコ底部約１ｃｍを浸して加熱する。このときフラスコの首の温度が浴の熱を受けて上昇するのを防ぐため、丸い穴をあけた厚紙をフラスコの首の付根にかぶせることが好ましい。
１時間後、グリセリン浴からフラスコを取り出して放冷する。放冷後、漏斗から水１ｍＬを加えて振り動かして無水酢酸を加水分解する。さらに完全に加水分解するため、再びフラスコをグリセリン浴中で１０分間加熱する。放冷後、エチルアルコール５ｍＬで漏斗及びフラスコの壁を洗う。
指示薬として該フェノールフタレイン溶液を数滴加え、該水酸化カリウム溶液で滴定する。なお、滴定の終点は、指示薬の薄い紅色が約３０秒間続いたときとする。
（Ｂ）空試験
結晶性樹脂又は非晶性樹脂の試料を用いない以外は、上記操作と同様の滴定を行う。
（３）得られた結果を下記式に代入して、水酸基価を算出する。
Ａ＝［｛（Ｂ－Ｃ）×２８．０５×ｆ｝／Ｓ］＋Ｄ
ここで、Ａ：水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）、Ｂ：空試験の水酸化カリウム溶液の添加量（ｍＬ）、Ｃ：本試験の水酸化カリウム溶液の添加量（ｍＬ）、ｆ：水酸化カリウム溶液のファクター、Ｓ：試料の質量（ｇ）、Ｄ：該試料の酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）である。

＜トナー粒子の断面観察＞
まず、存在量の基準サンプルとなる薄片を作製する。
可視光硬化性樹脂（アロニックス ＬＣＲシリーズ Ｄ８００）中に結晶性樹脂を十分に分散させた後、短波長光を照射し硬化させる。得られた硬化物を、ダイアモンドナイフを備えたウルトラミクロトームで切り出し、２５０ｎｍの薄片状サンプルを作製する。同様にして非晶性樹脂についても薄片状サンプルを作製する。

また、結晶性樹脂と非晶性樹脂を質量基準で０／１００、３０／７０、７０／３０、０／１００で混合し、溶融混練した混練物を作製する。これらについても同様に可視光硬化性樹脂中に分散させ硬化させたのちに切り出すことで薄片状サンプルを作製する。
次いで、切り出したサンプルを透過型電子顕微鏡（日本電子社製電子顕微鏡ＪＥＭ－２８００）（ＴＥＭ―ＥＤＸ）を用いてこれら基準サンプルの断面を観察し、ＥＤＸを用いて元素マッピングを行う。マッピングする元素としては、炭素、酸素、窒素とする。
マッピング条件としては、以下の通りとする。
加速電圧：２００ｋＶ
電子線照射サイズ：１．５ｎｍ
ライブタイムリミット：６００ｓｅｃ
デッドタイム：２０～３０
マッピング分解能：２５６×２５６

各元素の（１０ｎｍ四方の面積における平均）スペクトル強度をもとに（酸素元素の強度／炭素元素強度）及び（窒素元素強度／炭素元素強度）を算出し、結晶性樹脂と非晶性樹脂の質量比率に対して検量線を作成する。結晶性樹脂のモノマーユニットに窒素原子が含まれる場合には（窒素元素強度／炭素元素強度）の検量線を用いて今後の定量を行う。

次に、トナーサンプルの分析を行う。
可視光硬化性樹脂（アロニックス ＬＣＲシリーズ Ｄ８００）中にトナーを十分に分散させた後、短波長光を照射し硬化させる。得られた硬化物を、ダイアモンドナイフを備えたウルトラミクロトームで切り出し、２５０ｎｍの薄片状サンプルを作製する。
次いで、切り出したサンプルに対し透過型電子顕微鏡（日本電子社製電子顕微鏡ＪＥＭ－２８００）（ＴＥＭ―ＥＤＸ）を用いた観察を行う。トナー粒子の断面画像を取得し、ＥＤＸを用いて元素マッピングを行う。マッピングする元素としては、炭素、酸素、窒素とする。

なお、観察するトナー粒子断面は以下のように選択する。まずトナー粒子断面画像から、トナー粒子の断面積を求め、その断面積と等しい面積を持つ円の直径（円相当径）を求める。この円相当径とトナーの重量平均粒径（Ｄ４）との差の絶対値が１．０μｍ以内のトナー粒子断面画像についてのみ観察する。

観察画像について、トナー粒子断面を１０ｎｍ四方のエリアに分割する。各エリアにおいて各元素の（１０ｎｍ四方の平均）スペクトル強度をもとに（酸素元素の強度／炭素元素強度）及び／又は（窒素元素強度／炭素元素強度）を算出し、前記検量線と比較することにより結晶性樹脂と非晶性樹脂を区別する。結晶性樹脂又は非晶性樹脂が８０質量％以上含まれる場合、その１０ｎｍ四方のエリアはその結晶性樹脂又は非晶性樹脂が占めるとみなす。ここで、非晶性樹脂が占めるエリア群が結晶性樹脂のエリア群に囲まれて孤立して存在しているとき、その非晶性樹脂が占めるエリアを非晶性ドメインと特定する。また、結晶性樹脂のエリア群が連続相として存在するとき、マトリクスと特定する。このようなマトリクス及びドメインを有することから、トナー粒子が結晶性樹脂を含むマトリクスと、非晶性樹脂を含むドメインとで構成されるドメインマトリクス構造を有することを特定する。

その後、二値化処理を行い、トナー粒子断面画像に存在するドメイン粒径を測定する。粒径はドメインの長径とする。トナー粒子断面画像における１０個のトナー粒子断面に対して、トナー粒子断面１つあたり１０点のドメイン粒径を測定し、合計１００個のドメイン粒径の算術平均値をドメインの個数平均径（μｍ）とする。
一方、ドメインの面積については、一つのトナー断面画像に存在する全てのドメインの面積を合計して総面積を求め、Ｓ１とする。これをトナーサンプル１つあたり１０点測定し、トナー１０個のドメインの総面積（すなわち、Ｓ１＋Ｓ２・・・＋Ｓ１００）を算出し、その算術平均値を「ドメインの面積」とする。
トナー粒子断面の面積については、ドメインの面積を求める際に用いたトナー粒子断面画像から求めたトナーの断面積の総計（トナーサンプル１つあたり１０点、及びトナー１０個分）を求め、その算術平均値を「トナー粒子の断面の面積」とする。そして、［ドメインの面積］／［トナーの断面の面積］×１００を、トナー粒子の断面の面積に対するドメインの面積の割合（ドメインの面積率（％））とする。
なお、二値化処理及び面積率の計算には、Ｉｍａｇｅ Ｐｒｏ ＰＬＵＳ（日本ローパー株式会社製）を用いる。

＜結晶性樹脂及び非晶性樹脂を構成するモノマーユニットの同定並びにモノマーユニットの含有割合の測定方法＞
結晶性樹脂及び非晶性樹脂を構成するモノマーユニットの同定並びにモノマーユニットの含有割合の測定は、^１Ｈ－ＮＭＲにより以下の条件にて行う。
測定装置 ：ＦＴ ＮＭＲ装置 ＪＮＭ－ＥＸ４００（日本電子社製）
測定周波数：４００ＭＨｚ
パルス条件：５．０μｓ
周波数範囲：１０５００Ｈｚ
積算回数 ：６４回
測定温度 ：３０℃
試料 ：測定試料５０ｍｇを内径５ｍｍのサンプルチューブに入れ、溶媒として重クロロホルム（ＣＤＣｌ_３）を添加し、これを４０℃の恒温槽内で溶解させて調製する。

得られた^１Ｈ－ＮＭＲチャートより、モノマーユニットＡの構成要素に帰属されるピークの中から、他のモノマーユニットの構成要素に帰属されるピークとは独立したピークを選択し、このピークの積分値Ｓ_１を算出する。同様に、樹脂が、モノマーユニットＢの構成要素に帰属されるピークの中から、他のモノマーユニットの構成要素に帰属されるピークとは独立したピークを選択し、このピークの積分値Ｓ_２を算出する。樹脂が、さらにモノマーユニットＣなど、モノマーユニットＸを有する場合も同様にして、積分値Ｓ_ｘを算出する。

モノマーユニットＡの含有割合は、上記積分値を用いて、以下のようにして求める。なお、ｎ_１、ｎ_２、ｎ_ｘはそれぞれの部位について着眼したピークが帰属される構成要素における水素の数である。
モノマーユニットＡの含有割合（モル％）＝
｛（Ｓ_１／ｎ_１）／（（Ｓ_１／ｎ_１）＋（Ｓ_２／ｎ_２）・・・＋（Ｓ_ｘ／ｎ_ｘ））｝×１００
同様に、モノマーユニットＢの含有割合は以下のように求める。
モノマーユニットＢの含有割合（モル％）＝
｛（Ｓ_２／ｎ_２）／（（Ｓ_１／ｎ_１）＋（Ｓ_２／ｎ_２）・・・＋（Ｓ_ｘ／ｎ_ｘ））｝×１００
モノマーユニットＸを有する場合にも、同様にモノマーユニットＸの含有割合を求める。

なお、結晶性樹脂及び非晶性樹脂において、例えば、ビニル基以外の構成要素に水素原子が含まれない重合性単量体が使用されている場合は、^１３Ｃ－ＮＭＲを用いて測定原子核を^１３Ｃとし、シングルパルスモードにて測定を行い、^１Ｈ－ＮＭＲと同様にして算出する。モノマーユニットの分子量をもとに、モル％から重量％に変換することができる。

＜ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いた、樹脂などの重量平均分子量（Ｍｗ）の測定方法＞
樹脂などのテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）可溶分の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用い、以下のようにして測定する。
まず、室温で２４時間かけて、樹脂などをテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解する。そして、得られた溶液を、ポア径が０．２μｍの耐溶剤性メンブランフィルター「マイショリディスク」（東ソー社製）で濾過してサンプル溶液を得る。なお、サンプル溶液は、ＴＨＦに可溶な成分の濃度が約０．８質量％となるように調整する。このサンプル溶液を用いて、以下の条件で測定する。
装置：ＨＬＣ８２２０ ＧＰＣ（検出器：ＲＩ）（東ソー社製）
カラム：Ｓｈｏｄｅｘ ＫＦ－８０１、８０２、８０３、８０４、８０５、８０６、８０７の７連（昭和電工社製）
溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
オーブン温度：４０．０℃
試料注入量：０．１０ｍＬ

試料の分子量の算出にあたっては、標準ポリスチレン樹脂（商品名「ＴＳＫスタンダード ポリスチレン Ｆ－８５０、Ｆ－４５０、Ｆ－２８８、Ｆ－１２８、Ｆ－８０、Ｆ－４０、Ｆ－２０、Ｆ－１０、Ｆ－４、Ｆ－２、Ｆ－１、Ａ－５０００、Ａ－２５００、Ａ
－１０００、Ａ－５００」、東ソー社製）を用いて作成した分子量校正曲線を使用する。

＜トナー及び樹脂などの融点、並びに、吸熱ピーク及び吸熱量の測定方法＞
トナー及び樹脂などの融点、並びに、吸熱ピーク及び吸熱量の測定は、ＤＳＣ Ｑ１０００（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製）を使用して以下の条件にて測定を行う。
昇温速度：１０℃／ｍｉｎ
測定開始温度：２０℃
測定終了温度：１８０℃

装置検出部の温度補正はインジウムと亜鉛の融点を用い、熱量の補正についてはインジウムの融解熱を用いる。具体的には、試料約５ｍｇを精秤し、アルミニウム製のパンの中に入れ、示差走査熱量測定を行う。リファレンスとしては銀製の空パンを用いる。１回目の昇温過程における最大吸熱ピークのピーク温度を、融点とする。なお、最大吸熱ピークとは、ピークが複数あった場合に、吸熱量が最大となるピークのことである。さらに、該最大吸熱ピークの吸熱量を求める。前述したトナーから分離した各材料単体のＤＳＣ測定を行うことによって各ピークの帰属を決定することができる。

（無機微粒子のＢＥＴ比表面積の測定）
無機微粒子のＢＥＴ比表面積の測定は、ＪＩＳ Ｚ８８３０（２００１年）に準じて行なう。具体的な測定方法は、以下の通りである。
測定装置としては、定容法によるガス吸着法を測定方式として採用している「自動比表面積・細孔分布測定装置 ＴｒｉＳｔａｒ３０００（島津製作所社製）」を用いる。測定条件の設定及び測定データの解析は、本装置に付属の専用ソフト「ＴｒｉＳｔａｒ３０００ Ｖｅｒｓｉｏｎ４．００」を用いて行い、また装置には真空ポンプ、窒素ガス配管、ヘリウムガス配管が接続されている。窒素ガスを吸着ガスとして用い、ＢＥＴ多点法により算出した値を本開示における無機微粒子のＢＥＴ比表面積とする。
なお、ＢＥＴ比表面積は以下のようにして算出する。
まず、無機微粒子に窒素ガスを吸着させ、そのときの試料セル内の平衡圧力Ｐ（Ｐａ）と無機微粒子の窒素吸着量Ｖａ（モル・ｇ^－１）を測定する。そして、試料セル内の平衡圧力Ｐ（Ｐａ）を窒素の飽和蒸気圧Ｐｏ（Ｐａ）で除した値である相対圧Ｐｒを横軸とし、窒素吸着量Ｖａ（モル・ｇ^－１）を縦軸とした吸着等温線を得る。
次いで、無機微粒子の表面に単分子層を形成するのに必要な吸着量である単分子層吸着量Ｖｍ（モル・ｇ^－１）を、下記のＢＥＴ式を適用して求める。
Ｐｒ／Ｖａ（１－Ｐｒ）＝１／（Ｖｍ×Ｃ）＋（Ｃ－１）×Ｐｒ／（Ｖｍ×Ｃ）
（ここで、ＣはＢＥＴパラメーターであり、測定サンプル種、吸着ガス種、吸着温度により変動する変数である。）
ＢＥＴ式は、Ｘ軸をＰｒ、Ｙ軸をＰｒ／Ｖａ（１－Ｐｒ）とすると、傾きが（Ｃ－１）／（Ｖｍ×Ｃ）、切片が１／（Ｖｍ×Ｃ）の直線と解釈できる（この直線をＢＥＴプロットという）。
直線の傾き＝（Ｃ－１）／（Ｖｍ×Ｃ）
直線の切片＝１／（Ｖｍ×Ｃ）
Ｐｒの実測値とＰｒ／Ｖａ（１－Ｐｒ）の実測値をグラフ上にプロットして最小二乗法により直線を引くと、その直線の傾きと切片の値が算出できる。これらの値を用いて該の傾きと切片の連立方程式を解くと、ＶｍとＣが算出できる。
さらに、該で算出したＶｍと窒素分子の分子占有断面積（０．１６２ｎｍ^２）から、下記の式に基づいて、無機微粒子のＢＥＴ比表面積Ｓ（ｍ^２／ｇ）を算出する。
Ｓ＝Ｖｍ×Ｎ×０．１６２×１０^－１８
（ここで、Ｎはアボガドロ数（モル^－１）である。）

本装置を用いた測定は、装置に付属の「ＴｒｉＳｔａｒ３０００ 取扱説明書Ｖ４．０
」に従うが、具体的には、以下の手順で測定する。
充分に洗浄、乾燥した専用のガラス製試料セル（ステム直径３／８インチ、容積約５ｍｌ）の風袋を精秤した。そして、ロートを使ってこの試料セルの中に約０．１ｇの無機微粒子を入れる。
無機微粒子を入れた該試料セルを真空ポンプと窒素ガス配管を接続した「前処理装置 バキュプレップ０６１（島津製作所社製）」にセットし、２３℃にて真空脱気を約１０時間継続する。なお、真空脱気の際には、無機微粒子が真空ポンプに吸引されないよう、バルブを調整しながら徐々に脱気する。セル内の圧力は脱気とともに徐々に下がり、最終的には約０．４Ｐａ（約３ミリトール）となる。
真空脱気終了後、窒素ガスを徐々に注入して試料セル内を大気圧に戻し、試料セルを前処理装置から取り外す。そして、この試料セルの質量を精秤し、風袋との差から無機微粒子の正確な質量を算出する。なお、この際に、試料セル内の無機微粒子が大気中の水分等で汚染されないように、秤量中はゴム栓で試料セルに蓋をしておく。
次に、無機微粒子が入った該試料セルのステム部に専用の「等温ジャケット」を取り付ける。そして、この試料セル内に専用のフィラーロッドを挿入し、該装置の分析ポートに試料セルをセットする。なお、等温ジャケットとは、毛細管現象により液体窒素を一定レベルまで吸い上げることが可能な、内面が多孔性材料、外面が不浸透性材料で構成された筒状の部材である。
続いて、接続器具を含む試料セルのフリースペースの測定を行なう。フリースペースは、２３℃においてヘリウムガスを用いて試料セルの容積を測定し、続いて液体窒素で試料セルを冷却した後の試料セルの容積を、同様にヘリウムガスを用いて測定して、これらの容積の差から換算して算出する。また、窒素の飽和蒸気圧Ｐｏ（Ｐａ）は、装置に内蔵されたＰｏチューブを使用して、別途に自動で測定される。
次に、試料セル内の真空脱気を行った後、真空脱気を継続しながら試料セルを液体窒素で冷却する。その後、窒素ガスを試料セル内に段階的に導入して無機微粒子に窒素分子を吸着させる。この際、平衡圧力Ｐ（Ｐａ）を随時計測することにより該吸着等温線が得られるので、この吸着等温線をＢＥＴプロットに変換する。
なお、データを収集する相対圧Ｐｒのポイントは、０．０５、０．１０、０．１５、０．２０、０．２５、０．３０の合計６ポイントに設定する。
得られた測定データに対して最小二乗法により直線を引き、その直線の傾きと切片からＶｍを算出する。さらに、このＶｍの値を用いて、上述したように無機微粒子のＢＥＴ比表面積を算出する。

＜無機微粒子及び顔料の一次粒子の個数平均径の測定方法＞
無機微粒子及び顔料の一次粒子の個数平均径の測定は、走査型電子顕微鏡「Ｓ－４８００」（商品名；日立製作所製）及びエネルギー分散型Ｘ線分析（ＥＤＳ）による元素分析を組み合わせて行う。無機微粒子及び顔料が内添されたトナーを観察して、最大２０万倍に拡大した視野において、無機微粒子及び顔料を撮影する。撮影された画像から、無機微粒子及び顔料を選び出し、無機微粒子及び顔料の一次粒子の長径を、それぞれランダムに１００個測定して、無機微粒子と顔料の個数平均径を求める。観察倍率は、無機微粒子及び顔料の大きさによって適宜調整する。

＜トナー（粒子）の重量平均粒径（Ｄ４）の測定方法＞
トナー（粒子）の重量平均粒径（Ｄ４）は、１００μｍのアパーチャーチューブを備えた細孔電気抵抗法による精密粒度分布測定装置「コールター・カウンター Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ ３」（登録商標、ベックマン・コールター社製）と、測定条件設定及び測定データ解析をするための付属の専用ソフト「ベックマン・コールター Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ ３ Ｖｅｒｓｉｏｎ３．５１」（ベックマン・コールター社製）を用いて、実効測定チャンネル数２万５千チャンネルで測定し、測定データの解析を行い、算出する。
測定に使用する電解水溶液は、特級塩化ナトリウムをイオン交換水に溶解して濃度が約
１質量％となるようにしたもの、例えば、「ＩＳＯＴＯＮ ＩＩ」（ベックマン・コールター社製）が使用できる。なお、測定、解析を行う前に、以下のように専用ソフトの設定を行う。

専用ソフトの「標準測定方法（ＳＯＭ）を変更画面」において、コントロールモードの総カウント数を５００００粒子に設定し、測定回数を１回、Ｋｄ値は「標準粒子１０．０μｍ」（ベックマン・コールター社製）を用いて得られた値を設定する。閾値／ノイズレベルの測定ボタンを押すことで、閾値とノイズレベルを自動設定する。また、カレントを１６００μＡに、ゲインを２に、電解液をＩＳＯＴＯＮ ＩＩに設定し、測定後のアパーチャーチューブのフラッシュにチェックを入れる。専用ソフトの「パルスから粒径への変換設定画面」において、ビン間隔を対数粒径に、粒径ビンを２５６粒径ビンに、粒径範囲を２μｍ以上６０μｍ以下に設定する。具体的な測定法は以下の通りである。

（１）Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ ３専用のガラス製２５０ｍＬ丸底ビーカーに電解水溶液約２００ｍＬを入れ、サンプルスタンドにセットし、スターラーロッドの撹拌を反時計回りで２４回転／秒にて行う。そして、専用ソフトの「アパーチャーチューブのフラッシュ」機能により、アパーチャーチューブ内の汚れと気泡を除去しておく。
（２）ガラス製の１００ｍＬ平底ビーカーに電解水溶液約３０ｍＬを入れ、この中に分散剤として「コンタミノンＮ」（非イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、有機ビルダーからなるｐＨ７の精密測定器洗浄用中性洗剤の１０質量％水溶液、和光純薬工業社製）をイオン交換水で３質量倍に希釈した希釈液を約０．３ｍＬ加える。
（３）発振周波数５０ｋＨｚの発振器２個を、位相を１８０度ずらした状態で内蔵し、電気的出力１２０Ｗの超音波分散器「Ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ Ｔｅｔｏｒａ１５０」（日科機バイオス社製）の水槽内に所定量のイオン交換水を入れ、この水槽中にコンタミノンＮを約２ｍＬ添加する。
（４）前記（２）のビーカーを超音波分散器のビーカー固定穴にセットし、超音波分散器を作動させる。そして、ビーカー内の電解水溶液の液面の共振状態が最大となるようにビーカーの高さ位置を調整する。
（５）前記（４）のビーカー内の電解水溶液に超音波を照射した状態で、トナー（粒子）約１０ｍｇを少量ずつ電解水溶液に添加し、分散させる。そして、さらに６０秒間超音波分散処理を継続する。なお、超音波分散にあたっては、水槽の水温が１０℃以上４０℃以下となる様に適宜調節する。
（６）サンプルスタンド内に設置した前記（１）の丸底ビーカーに、ピペットを用いてトナー（粒子）を分散した前記（５）の電解水溶液を滴下し、測定濃度が約５％となるように調整する。そして、測定粒子数が５００００個になるまで測定を行う。
（７）測定データを装置付属の専用ソフトにて解析を行い、重量平均粒径（Ｄ４）を算出する。なお、専用ソフトでグラフ／体積％と設定したときの、分析／体積統計値（算術平均）画面の「平均径」が重量平均粒径（Ｄ４）である。

本開示を以下に示す実施例により具体的に説明する。しかし、これらは本開示をなんら限定するものではない。以下の処方の「部」は特に断りがない場合、全て質量基準である。

＜結晶性樹脂１の製造例＞
・溶媒：トルエン １００．０部
・単量体組成物 １００．０部
（単量体組成物は、以下のアクリル酸ベヘニル、アクリロニトリル、アクリル酸及びスチレンを以下に示す割合で混合したものである）
アクリル酸ベヘニル ５０．０部
スチレン ３０．０部
アクリロニトリル １５．０部
アクリル酸２－ヒドロキシエチル ５．０部
・重合開始剤 ０．５部
［ｔ－ブチルパーオキシピバレート（日油社製：パーブチルＰＶ）］

還流冷却管、攪拌機、温度計、窒素導入管を備えた反応容器に、窒素雰囲気下、上記材料を投入した。反応容器内を２００ｒｐｍで撹拌しながら、７０℃に加熱して１２時間重合反応を行い、単量体組成物の重合体がトルエンに溶解した溶解液を得た。続いて、上記溶解液を２５℃まで降温した後、１０００．０部のメタノール中に上記溶解液を撹拌しながら投入し、メタノール不溶分を沈殿させた。得られたメタノール不溶分をろ別し、さらにメタノールで洗浄後、４０℃で２４時間真空乾燥して第一の樹脂１（結晶性樹脂１）を得た。物性を表２に示す。

＜結晶性樹脂２～１２，１４～１６の製造例＞
結晶性樹脂１の製造例において、それぞれの単量体及び質量部数を表１となるように変更した以外は同様にして反応を行い、結晶性樹脂２～１２、結晶性樹脂１４～１６を得た。物性を表２に示す。

表１中の略号は以下の通り。
ＢＥＡ：アクリル酸ベヘニル
ＳＴＡ：アクリル酸ステアリル
ＭＹＡ：アクリル酸ミリシル
ＨＤＡ：アクリル酸ヘキサデシル
Ｓｔ：スチレン
ＡＣＮ：アクリロニトリル
ＭＣＮ：メタクリトニトリル
ＨＥＡ：アクリル酸２－ヒドロキシエチル
ＨＰＡ：アクリル酸２－ヒドロキシプロピル
ＨＥＭＡ：メタクリル酸２－ヒドロキシエチル
ＨＰＭＡ：メタクリル酸２－ヒドロキシプロピル
ＨＥＡＡ：アクリル酸２－ヒドロキシエチルアミド
ＡＡ：アクリル酸
ＨＤＤＡ：１，６－ヘキサンジオールジアクリレート

＜結晶性樹脂１３の製造例＞
・１，１０－デカンジオール ３３．９部
（多価アルコール総モル数に対して１００．０ｍｏｌ％）
・ドデカン二酸 ６６．１部
（多価カルボン酸総モル数に対して１００．０ｍｏｌ％）
・２－エチルヘキサン酸錫 ０．５部
冷却管、攪拌機、窒素導入管、及び、熱電対のついた反応槽に、上記材料を秤量した。フラスコ内を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら徐々に昇温し、１４０℃の温度で撹拌しつつ、３時間反応させた。次に、反応槽内の圧力を８．３ｋＰａに下げ、温度２００℃に維持したまま、４時間反応させた。その後、反応槽内を５ｋＰａ以下へ減圧して２００℃で３時間反応させることにより、結晶性樹脂１３を得た。物性を表２に示す。

表中、ＡＶは酸価を示し、ＯＨＶは水酸基価を示し、Ｔ_ｐは結晶性樹脂に対応する吸熱ピークのピーク温度を示し、Ｍｗは重量平均分子量を示し、ＴＨＦ不溶分は、結晶性樹脂のテトラヒドロフラン不溶分の含有割合を示す。

＜非晶性樹脂１の製造例＞
還流冷却管、撹拌機、温度計、窒素導入管を備えた反応容器に、窒素雰囲気下、下記材料を投入した。
・ポリオキシエチレン（２．０）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン：７１．４質量部（多価アルコール総モル数に対して１００．０ｍｏｌ％）
・テレフタル酸：１４．７質量部（多価カルボン酸総モル数に対して５０．０ｍｏｌ％）・アジピン酸：５．２質量部（多価カルボン酸総モル数に対して２０．０ｍｏｌ％）
・フマル酸：４．１質量部（多価カルボン酸総モル数に対して２０．０ｍｏｌ％）
・ドデセニルコハク酸無水物：４．７質量部（多価カルボン酸総モル数に対して１０．０ｍｏｌ％）
・チタニウムテトラブトキシド：２．０質量部
次にフラスコ内を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら徐々に昇温し、２００℃の温度で撹拌し、生成する水を留去しながら２時間反応させた。さらに、反応槽内の圧力を８．３ｋＰａに下げ、１時間維持した後、１８０℃まで冷却し、大気圧に戻した（第１反応工程）。
・無水トリメリット酸：８．２質量部（０．０２モル；多価カルボン酸総モル数に対して５．０ｍｏｌ％）
・ｔｅｒｔ－ブチルカテコール（重合禁止剤）：０．１質量部
その後、上記材料を加え、反応槽内の圧力を８．３ｋＰａに下げ、温度１５０℃に維持したまま４時間反応させ、温度を下げることで反応を止め、（第２反応工程）、第二の樹脂１を得た。物性を表４に示す。

＜非晶性樹脂２～６の製造例＞
非晶性樹脂１の製造例において、それぞれの単量体及び質量部数を表３となるように変更した以外は同様にして反応を行い、非晶性樹脂２～６を得た。物性を表４に示す。

表３中の略号は以下の通り
ＢＰＯ－ＥＯ：ポリオキシエチレン（２．０）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン
ＴＰＡ：テレフタル酸
ＦＡ：フマル酸
ＡＡ：アジピン酸
ＤＳＡ：ドデセニルコハク酸無水物

＜非晶性樹脂７の製造例＞
オートクレーブにキシレン５０．０質量部を仕込み、窒素で置換した後、撹拌下、密閉状態で１８５℃まで昇温した。ここに、スチレン７０．０質量部、アクリル酸－ｎ－ブチル２０．０質量部、及びメタクリル酸メチル３．０質量部、アクリル酸５．０質量部、ジビニルベンゼン２．０質量部並びに、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキサイド１．０部及びキシレン２０．０部の混合溶液を、オートクレーブ内温度を１９０℃にコントロールしながら、３時間連続的に滴下し重合させた。さらに同温度で１時間保ち重合を完了させ、溶媒を除去し、非晶性樹脂７を得た。物性を表４に示す。

＜非晶性樹脂８の製造例＞
オートクレーブにキシレン５０．０質量部を仕込み、窒素で置換した後、撹拌下、密閉状態で１８５℃まで昇温した。ここに、スチレン３０．０質量部、アクリル酸－ｎ－ブチル４０．０質量部、及びアクリル酸ステアリル２３．０質量部、アクリル酸５．０質量部、ジビニルベンゼン２．０質量部並びに、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキサイド１．０部及びキシレン２０．０部の混合溶液を、オートクレーブ内温度を１９０℃にコントロールしながら、３時間連続的に滴下し重合させた。さらに同温度で１時間保ち重合を完了させ、溶媒を除去し、非晶性樹脂８を得た。物性を表４に示す。

表中、ＡＶは酸価を示し、ＯＨＶは水酸基価を示し、Ｍｗは重量平均分子量を示す。

＜結着樹脂１の製造例＞
冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中で、非晶性樹脂１ ４０部及び結晶性樹脂１ ６０部を混合し、１７０℃で均一化した。その後ジ－ｔ－ブチルパーオキシド２部を投入し、１７０℃で１時間反応を行った。その後、１７０℃で２時間１．０ｋＰａの条件で減圧し、開始剤による分解生成物を除去した。得られたものを冷却することにより、結着樹脂１を得た。

＜結着樹脂２～２２の製造例＞
結着樹脂１の製造例において、非晶性樹脂及び結晶性樹脂の種類・質量部数を表５となるように変更した以外は同様にして反応を行い、結着樹脂２～２２を得た。

＜無機微粒子１の製造例＞
燃焼炉として、内炎と外炎が形成できる二重管構造の炭化水素－酸素混合型バーナーを用いた。バーナー中心部にスラリー噴射用の二流体ノズルが接地され、原料の珪素化合物を導入した。二流体ノズルの周囲から炭化水素－酸素の可燃性ガスを噴射させ、還元雰囲気である内炎及び外炎を形成させた。
可燃性ガスと酸素の量及び流量の制御により、雰囲気と温度、火炎の長さ等を調整した。火炎中において珪素化合物からシリカ微粒子が形成され、さらに所望の粒径になるまで融着させた。その後、冷却後、バグフィルター等により捕集することによってシリカ微粒子を得た。原料のケイ素化合物としては、ヘキサメチルシクロトリシロキサンを用いて、シリカ微粒子を製造した。次に、得られたシリカ微粒子１００部に対して、ヘキサメチルジシラザン４部で表面処理を行い、無機微粒子１として、一次粒子の個数平均径が１００ｎｍのシリカ微粒子を得た。

＜無機微粒子４～５の製造例＞
無機微粒子１の製造例において、可燃性ガス及び酸素の量並びに流量を制御することにより一次粒子の個数平均径を調整し、無機微粒子４～５を得た。

＜無機微粒子２の製造例＞
エタノール／水の５０％２００ｍＬ液を－２０℃～１０℃に冷やし、Ｃａ（ＯＨ）_２を１６０ｇ加えスラリー状とした。強撹拌しながら容器下部から炭酸ガス／窒素ガス３０％の組成の混合ガスを５００ｍＬ／ｍｉｎ～５０００ｍＬ／ｍｉｎの流速で導入し、スラリーのｐＨが低下し始めるまで反応させた。このとき一次粒子の個数平均径が２００ｎｍになるように反応温度及び炭酸ガスの導入速度を調節し、合成炭酸カルシウムスラリーを得た。さらに、この分散液を低温状態のままろ過し、純水で十分に洗浄してから乾燥させ、合成炭酸カルシウムを得た。
得られた合成炭酸カルシウムに固形分１０質量％となるように７０℃に調整した水を加え、攪拌型分散機を用いてスラリーとした。この合成炭酸カルシウムのスラリー１ｋｇを分散機により攪拌させながら、鹸化したステアリン酸１．０ｇを添加し、２０分間攪拌した後、プレス脱水した。このとき、脂肪酸添加量及び攪拌時間をふって脂肪酸処理量および脂肪酸処理分布の異なる疎水化炭酸カルシウムのスラリーとした。得られた脱水ケーキを乾燥後、解砕して粉末化することにより、無機微粒子２として、脂肪酸で疎水化表面処理された炭酸カルシウム約１００ｇが得られた。

＜無機微粒子３の製造例＞
無機微粒子２の製造例において、反応温度及び炭酸ガスの導入速度を変更すること以外は同様の方法にて製造を行い、無機微粒子３を得た。

＜トナー粒子１の製造例＞
・結着樹脂１ ８０質量部
・炭化水素ワックス（フィッシャートロプシュ法で製造された融点９０℃のもの）
５質量部
・着色剤（シアン顔料 大日精化製：Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３） ５質量部・無機微粒子１（表５に示すシリカ微粒子） １０質量部

上記材料をヘンシェルミキサー（ＦＭ－７５型、日本コークス工業株式会社製）を用いて、回転数２０ｓ^－１、回転時間３ｍｉｎで混合した。温度１２０℃に設定した二軸混練機（ＰＣＭ－３０型、株式会社池貝製）にてスクリュー回転数２５０ｒｐｍ、吐出温度１１０℃にて混練した。得られた混練物を冷却し、ハンマーミルにて１ｍｍ以下に粗粉砕し、粗砕物を得た。得られた粗砕物を、機械式粉砕機（Ｔ－２５０、フロイントターボ（株
）製）にて微粉砕した。
さらにファカルティＦ－３００（ホソカワミクロン社製）を用い、分級を行い、重量平均粒径約６．０μｍのトナー粒子１ａを得た。運転条件は、分級ローター回転数を１３０ｓ^－１、分散ローター回転数を１２０ｓ^－１とした。

＜トナー粒子２～４４の製造例＞
トナー粒子１の製造例において、使用する結着樹脂、結晶性樹脂、非晶性樹脂、無機微粒子及び着色剤の種類・部数を表６－１、表６－２、表７及び表８のものに変更したこと以外は同様にして製造を行い、トナー粒子２～４４を得た。

表中、Ｃ／Ｈは、結着樹脂中の結晶性樹脂の含有割合を示す。

＜トナー１の製造例＞
・トナー粒子１ １００部
・無機微粒子１ ３部
上記の材料をヘンシェルミキサーＦＭ－１０Ｃ型（三井三池化工機製）で回転数５０ｓ^－１、回転時間１０ｍｉｎで混合して、トナー１を得た。トナー１の物性を表９に示す。

＜トナー２～４４の製造例＞
トナー１の製造例において、材料として用いるトナー粒子をそれぞれトナー粒子２～４４とし、無機微粒子の種類及び質量部を表６－２の「外添処方」の項目に記載のものとしたこと以外は同様にして製造を行い、トナー２～４４を得た。得られたトナー２～４４の物性を表９に示す。

表中、ＴＨＦ不溶分は、トナー中における、テトラヒドロフラン不溶分の含有割合を示し、焼却灰分は、トナー中の、テトラヒドロフラン不溶分の焼却灰分の含有割合を示す。
なお、トナー４４は断面観察において非晶性樹脂を含むドメインが観察されなかった。

＜磁性キャリア１の製造例＞
・個数平均粒径０．３０μｍ、（１０００／４π（ｋＡ／ｍ）の磁界下における磁化の強さ６５Ａｍ^２／ｋｇ）のマグネタイト１
・個数平均粒径０．５０μｍ、（１０００／４π（ｋＡ／ｍ）の磁界下における磁化の強さ６５Ａｍ^２／ｋｇ）のマグネタイト２
上記の材料それぞれ１００部に対し、４．０部のシラン化合物（３－（２－アミノエチルアミノプロピル）トリメトキシシラン）を加え、容器内にて１００℃以上で高速混合撹拌し、それぞれの微粒子を処理した。

・フェノール：１０質量％
・ホルムアルデヒド溶液：６質量％（ホルムアルデヒド４０質量％、メタノール１０質量％、水５０質量％）
・上記シラン化合物で処理したマグネタイト１：５８質量％
・上記シラン化合物で処理したマグネタイト２：２６質量％
上記材料１００部と、２８質量％アンモニア水溶液５部、水２０部をフラスコに入れ、攪拌、混合しながら３０分間で８５℃まで昇温及び保持し、３時間重合反応させて、生成するフェノール樹脂を硬化させた。その後、硬化したフェノール樹脂を３０℃まで冷却し、さらに水を添加した後、上澄み液を除去し、沈殿物を水洗した後、風乾した。次いで、これを減圧下（５ｍｍＨｇ以下）、６０℃の温度で乾燥して、磁性体分散型の球状の磁性キャリア１を得た。磁性キャリア１の体積基準の５０％粒径（Ｄ５０）は、３４．２μｍであった。

＜二成分系現像剤１の製造例＞
９２．０部の磁性キャリア１に対して、８．０部のトナー１を加え、Ｖ型混合機（Ｖ－２０、セイシン企業製）により混合し、二成分系現像剤１を得た。

＜二成分系現像剤２～４４の製造例＞
二成分系現像剤１の製造例において、トナーを表１０のように変更する以外は同様にして製造を行い、二成分系現像剤２～４４を得た。

＜実施例１＞
上記二成分系現像剤１を用いて、評価を行った。画像形成装置として、キヤノン製デジタル商業印刷用プリンターｉｍａｇｅＲＵＮＮＥＲ ＡＤＶＡＮＣＥ Ｃ７７７０改造機を用い、シアン用現像器に二成分系現像剤１を入れた。装置の改造点としては、定着温度、プロセススピード、現像剤担持体の直流電圧ＶＤＣ、静電潜像担持体の帯電電圧ＶＤ、及び、レーザーパワーを自由に設定できるように変更した。画像出力評価は、所望の画像比率のＦＦｈ画像（ベタ画像）を出力し、紙上におけるＦＦｈ画像上のトナーの載り量が所望になるようにＶＤＣ、ＶＤ、及びレーザーパワーを調整して、後述の評価を行った。
ＦＦｈとは、２５６階調を１６進数で表示した値であり、００ｈが２５６階調の１階調目（白地部）であり、ＦＦｈが２５６階調の２５６階調目（ベタ部）である。以下の評価方法に基づいて評価し、その結果を表１１に示す。

＜低温定着性＞
・紙：ＧＦＣ－０８１（８１．０ｇ／ｍ^２）
（キヤノンマーケティングジャパン株式会社より販売）
・紙上のトナーの載り量：０．７０ｍｇ／ｃｍ^２
（現像剤担持体の直流電圧ＶＤＣ、静電潜像担持体の帯電電圧ＶＤ、及びレーザーパワーにより調整）
・評価画像：上記Ａ４用紙の中心に２ｃｍ×１５ｃｍの画像を配置
・試験環境：低温低湿環境：温度１５℃／湿度１０％ＲＨ（以下「Ｌ／Ｌ」）
・定着温度：１００℃
・プロセススピード：３００ｍｍ／ｓｅｃ

上記評価画像を出力し、低温定着性を評価した。画像濃度低下率の値を低温定着性の評価指標とした。画像濃度低下率は、Ｘ－Ｒｉｔｅカラー反射濃度計（５００シリーズ：Ｘ－Ｒｉｔｅ社製）を用い、まず、中心部の画像濃度を測定した。次に、画像濃度を測定した部分に対し、４．９ｋＰａ（５０ｇ／ｃｍ^２）の荷重をかけてシルボン紙により定着画像を摩擦（１０往復）し、画像濃度を再度測定した。そして、下記式を用いて摩擦前後での画像濃度の低下率を算出した。得られた画像濃度の低下率を下記の評価基準に従って評価した。
画像濃度の低下率＝
（摩擦前の画像濃度－摩擦後の画像濃度）／（摩擦前の画像濃度）×１００
（評価基準）
Ａ：画像濃度の低下率２．０％未満
Ｂ：画像濃度の低下率２．０％以上５．０％未満
Ｃ：画像濃度の低下率５．０％以上１０．０％未満
Ｄ：画像濃度の低下率１０．０％以上

＜耐ホットオフセット性＞
・紙：ＣＳ－０６４（６４．０ｇ／ｍ^２）
（キヤノンマーケティングジャパン株式会社より販売）
・紙上のトナーの載り量：０．０８ｍｇ／ｃｍ^２
（現像剤担持体の直流電圧ＶＤＣ、静電潜像担持体の帯電電圧ＶＤ、及びレーザーパワーにより調整）
・評価画像：上記Ａ４用紙の通紙方向長端に２ｃｍ×２０ｃｍの画像を紙先端から２ｍｍの余白を置いて配置
・試験環境：常温低湿環境：温度２３℃／湿度５％ＲＨ（以下「Ｎ／Ｌ」）
・定着温度：１００℃から５℃おきに昇温
・プロセススピード：３００ｍｍ／ｓｅｃ
上記評価画像を出力し、ホットオフセットの生じない最高定着温度にて、耐ホットオフセット性を以下の基準で評価した。
（評価基準）
Ａ：１４０℃以上
Ｂ：１２０℃以上１４０℃未満
Ｃ：１００℃以上１２０℃未満
Ｄ：１００℃未満

＜文字再現性＞
・紙：ＧＦＣ－０８１（８１．０ｇ／ｍ^２）
（キヤノンマーケティングジャパン株式会社より販売）
・紙上のトナーの載り量：０．４０ｍｇ／ｃｍ^２
（現像剤担持体の直流電圧ＶＤＣ、静電潜像担持体の帯電電圧ＶＤ、及びレーザーパワーにより調整）
・試験環境：温度２３℃／湿度５０％ＲＨ
・定着温度：１００℃
・プロセススピード：３００ｍｍ／ｓｅｃ

上記の条件で、以下の評価画像を出力した。先端後端余白５ｍｍ、左右余白５ｍｍで、漢字の「電」文字（６ポイント、明朝体）を１０ｍｍ間隔で１００個（１０個×１０個）配置した画像を出力した。
そして１００個の電文字をルーペで観察し、文字の欠けが起こっている個数をカウントし、以下の基準により文字再現性を判定した。
Ａ．文字欠けが３個未満である。
Ｂ．文字欠けが３個以上６個未満である。
Ｃ．文字欠けが６個以上１０個未満である。
Ｄ．文字欠けが１０個以上である。

＜ドット再現性＞
・紙：ＧＦＣ－０８１（８１．０ｇ／ｍ^２）
（キヤノンマーケティングジャパン株式会社より販売）
・紙上のトナーの載り量：０．４０ｍｇ／ｃｍ^２
（現像剤担持体の直流電圧ＶＤＣ、静電潜像担持体の帯電電圧ＶＤ、及びレーザーパワーにより調整）
・試験環境：温度２３℃／湿度５０％ＲＨ
・定着温度：１００℃
・プロセススピード：３００ｍｍ／ｓｅｃ

上記の条件で、以下の評価画像を出力した。先端後端余白５ｍｍ、左右余白５ｍｍで、孤立ドットで形成したハーフトーン画像を出力した（ドット印字率１０％）。
該画像を、ルーペを用いて１００個の孤立ドットをランダムに観察し、各ドットの短径と長径を測定して長径と短径の比（長径を短径で除した値）を求めた。そして１００個の孤立ドットのうち、長径と短径の比の最大値を用いて、以下の基準によりドット再現性を判定した。
Ａ．長径と短径の比の最大値が１．１０未満である。
Ｂ．長径と短径の比の最大値が１．１０以上１．２０未満である。
Ｃ．長径と短径の比の最大値が１．２０以上１．３０未満である。
Ｄ．長径と短径の比の最大値が１．３０以上である。

＜高温高湿環境下での帯電性（帯電維持性）＞
静電潜像担持体上のトナーを金属円筒管と円筒フィルターを用いて吸引捕集することにより、トナーの摩擦帯電量を算出した。具体的には、静電潜像担持体上のトナーの摩擦帯電量は、ファラデー・ケージ（Ｆａｒａｄａｙ－Ｃａｇｅ）によって測定した。ファラデー・ケージとは、同軸の２重筒のことで内筒と外筒は絶縁されている。この内筒の中に電荷量Ｑの帯電体を入れたとすると、静電誘導によりあたかも電荷量Ｑの金属円筒が存在するのと同様になる。この誘起された電荷量をエレクトロメーター（ケスレー６５１７Ａ ケスレー社製）で測定し、内筒中のトナー質量Ｍ（ｋｇ）で電荷量Ｑ（ｍＣ）を割ったもの（Ｑ／Ｍ）をトナーの摩擦帯電量とした。
トナーの摩擦帯電量（ｍＣ／ｋｇ）＝Ｑ／Ｍ

まず、静電潜像担持体上に耐ホットオフセット性で使用した評価画像を形成し、中間転写体に転写される前に、静電潜像担持体の回転を止め、静電潜像担持体上のトナーを、金属円筒管と円筒フィルターにより吸引捕集し、［初期のＱ／Ｍ］を測定した。引き続き、高温高湿（Ｈ／Ｈ）環境（３２℃、８０％ＲＨ）において評価機内に現像器を入れたまま２週間放置させた後、放置前と同様の操作を行い、放置後の静電潜像担持体上の単位質量当たりの電荷量Ｑ／Ｍ（ｍＣ／ｋｇ）を測定した。上記の放置前の静電潜像担持体上の単位質量当たりのＱ／Ｍを［初期のＱ／Ｍ］とし、放置後の静電潜像担持体上の単位質量当たりのＱ／Ｍを［放置後のＱ／Ｍ］とし、（［放置後のＱ／Ｍ］／［初期のＱ／Ｍ］×１００）を帯電維持率として算出し、以下の基準で判断した。
（評価基準）
Ａ：維持率が８５％以上
Ｂ：維持率が８０％以上８５％未満
Ｃ：維持率が７０％以上８０％未満
Ｄ：維持率が７０％未満

＜保存性＞
１００ｍＬの樹脂製カップにトナー５ｇを入れ、温度及び湿度可変型の恒温槽（５０℃５４％）に７２時間放置し、放置後にトナーの凝集性を評価した。凝集性は、ホソカワミクロン社製パウダーテスタＰＴ－Ｘにて０．５ｍｍの振幅にて１０秒間、目開き１５０μｍのメッシュで振るった際に、残ったトナーの残存率を評価指標とした。Ｃ以上を良好と判断した。
（評価基準）
Ａ：残存率２．０％未満
Ｂ：残存率２．０％以上５．０％未満
Ｃ：残存率５．０％以上１０．０％未満
Ｄ：残存率１０．０％以上

＜実施例２～実施例３５、及び、比較例１～比較例９＞
二成分系現像剤１の代わりに二成分系現像剤２～二成分系現像剤４４を用いた以外は、実施例１と同様にして評価を行った。評価結果を表１１に示す。

Claims (11)

1. 結着樹脂を含有するトナー粒子を有するトナーであって、
   該トナーを円板状に圧縮成型した成型試料に対して行う、９０℃で、該成型試料の歪みを変化させた粘弾性測定において、
   歪み１％における該成型試料の貯蔵弾性率Ｇ’（１）が、７５００Ｐａ～３００００Ｐａであり、
   歪み５０％における該成型試料の貯蔵弾性率Ｇ’（５０）が、９５０Ｐａ～６０００Ｐａであることを特徴とするトナー。
2. 前記トナーのテトラヒドロフラン不溶分の含有割合が、前記トナーの質量を基準として、１２質量％～６０質量％である請求項１に記載のトナー。
3. 前記トナーのテトラヒドロフラン不溶分の焼却灰分の含有割合が、前記トナーの質量を基準として、５質量％～３０質量％である請求項１又は２に記載のトナー。
4. 前記結着樹脂が、結晶性樹脂を含有し、前記トナーを試料とする示差走査熱量測定において、
   １回目の昇温における、該結晶性樹脂に対応する吸熱ピークのピーク温度が、５０℃～７０℃であり、該吸熱ピークの吸熱量ΔＨ（Ｊ／ｇ）が、
   ΔＨ≧５
   を満たす、請求項１～３のいずれか一項に記載のトナー。
5. 前記結着樹脂が、さらに非晶性樹脂を含有し、
   該非晶性樹脂が、ポリエステル樹脂である、請求項４に記載のトナー。
6. 前記結着樹脂が、結晶性樹脂及び非晶性樹脂を含有し、
   透過型電子顕微鏡による前記トナー粒子の断面観察において、
   該結晶性樹脂を含むマトリクスと、該非晶性樹脂を含むドメインとで構成されるドメインマトリクス構造を有する、請求項１～５のいずれか一項に記載のトナー。
7. 前記非晶性樹脂が、アルケニルコハク酸によるモノマーユニットを含有する、請求項５又は６に記載のトナー。
8. ９０℃で、前記成型試料の歪みを変化させた粘弾性測定において、
   前記Ｇ’（１）と、歪み１％における前記成型試料の損失弾性率Ｇ”（１）が、
   Ｇ’（１）＞Ｇ”（１）
   を満たす、請求項１～７のいずれか一項に記載のトナー。
9. 結着樹脂を含有するトナー粒子を有するトナーであって、
   該結着樹脂が、結晶性樹脂を含有し、
   該結晶性樹脂が、
   下記式（１）で表される第一のモノマーユニットを少なくとも有し、
   さらに下記式（２）で表される第二のモノマーユニットからなる群から選択される少なくとも二のモノマーユニットを有するか、又は
   さらに下記式（２）で表される第二のモノマーユニット及び下記式（３）で表される第三のモノマーユニットを有する
   結晶性ビニル樹脂であり、
   該トナーのテトラヒドロフラン不溶分の焼却灰分の含有割合が、該トナーの質量を基準として、５質量％～３０質量％であることを特徴とするトナー。
   

   

   
   （式（１）中、Ｒ_Ｚ１は、水素原子又はメチル基を表し、Ｒは、炭素数１８～３６のアルキル基を表す。
   式（２）中、Ｒ^１は、－Ｃ≡Ｎ、
   －Ｃ（＝Ｏ）ＮＨＲ^１０（Ｒ^１０は、水素原子若しくは炭素数１～４のアルキル基を表す。）、
   ヒドロキシ基、
   －ＣＯＯＲ^１１（Ｒ^１１は、水素原子若しくは炭素数１～６のアルキル基を表す。）又は
   －ＮＨ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｎ（Ｒ^１３）_２（２つのＲ^１３は、それぞれ独立して、水素原子若しくは炭素数１～６のアルキル基）を表し、
   Ｒ^２は、水素原子又はメチル基を表す。
   式（３）中、Ｘは、Ｏ又はＮＨを表し、Ｒ^２は、水素原子又はメチル基を表し、Ｒ^３は、炭素数２～６のアルキレンを表す。）
10. 前記結晶性樹脂が、前記式（１）で表される第一のモノマーユニット、前記式（２）で表される第二のモノマーユニット、及び前記式（３）で表される第三のモノマーユニットを有する結晶性ビニル樹脂である、請求項９に記載のトナー。
11. トナー及び磁性キャリアを含有する二成分系現像剤であって、
    該トナーが、請求項１～１０のいずれか一項に記載のトナーである二成分系現像剤。