JP2023148862A - Coating layer removal method and coating layer removal device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、コーティング層の除去方法及びコーティング層の除去装置に関する。 The present invention relates to a coating layer removal method and a coating layer removal device.
近年、地球資源保護や環境保護等の観点から、各種分野で、廃棄物の発生抑制、再使用、及び再生利用等の取組みを通じて、循環型社会の構築を目指す動きが活発化している。
例えば、特許文献1には、少なくとも積層フィルムを巻き出す工程と、巻き出した積層フィルム表面に温水を供給する工程と、該積層フィルムから表面積層部を剥離する工程と、剥離後のベースフィルムを巻き取る工程とを有する積層フィルムの剥離方法であって、該積層フィルム表面に温水を2秒以上接触させた後、表面積層部を剥離することを特徴とする積層フィルムの剥離方法が開示されている。
In recent years, from the perspective of global resource conservation and environmental protection, there has been an active movement in various fields to create a recycling-oriented society through efforts such as waste generation control, reuse, and recycling.
For example,
特許文献1で使用される積層フィルムは、水溶性樹脂層が非水溶性のベースフィルムと表面機能層とに挟まれた構造を有しており、積層フィルムから表面積層部(水溶性樹脂層及び表面機能層)を分離(剥離)する際のスピードが制限されるという問題がある。
The laminated film used in
本発明の目的は、基材フィルムとコーティング層とを有する積層フィルムにおいて、ロールツーロールで搬送される積層フィルムからコーティング層を容易に除去できるコーティング層の除去方法及びコーティング層の除去装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a coating layer removal method and a coating layer removal device that can easily remove the coating layer from a laminated film that is conveyed roll-to-roll in a laminated film that has a base film and a coating layer. There is a particular thing.
本発明の一態様によれば、基材フィルムと、コーティング層とを有する積層フィルムが巻回されたロールを準備する工程と、前記ロールから、前記積層フィルムを繰り出す工程と、繰り出された前記積層フィルムを延伸する工程と、延伸された前記積層フィルムを、水槽内の温水に浸漬することにより、前記積層フィルムから前記コーティング層を除去する工程と、前記コーティング層が除去された前記基材フィルムをロール状に巻き取る工程と、を有し、前記コーティング層は、中間層及び剥離剤層を含み、前記中間層が前記基材フィルムと前記剥離剤層との間に配置されている、コーティング層の除去方法が提供される。 According to one aspect of the present invention, the steps include: preparing a roll around which a laminated film having a base film and a coating layer is wound; a step of unwinding the laminated film from the roll; and a step of unwinding the laminated film from the roll. a step of stretching the film, a step of removing the coating layer from the laminated film by immersing the stretched laminated film in hot water in a water tank, and a step of removing the base film from which the coating layer has been removed. and winding up into a roll, the coating layer including an intermediate layer and a release agent layer, the intermediate layer being disposed between the base film and the release agent layer. A method of removing is provided.
本発明の一態様に係るコーティング層の除去方法において、前記コーティング層を除去する工程は、延伸された前記積層フィルムを前記温水に浸漬させた後に、前記コーティング層を前記基材フィルムから掻き落す工程であることが好ましい。 In the method for removing a coating layer according to one aspect of the present invention, the step of removing the coating layer is a step of immersing the stretched laminated film in the warm water, and then scraping off the coating layer from the base film. It is preferable that
本発明の一態様に係るコーティング層の除去方法において、前記水槽の上部から前記温水をオーバーフローさせて、前記積層フィルムから脱落した前記コーティング層のカスを前記水槽の外に排出する工程をさらに有することが好ましい。 The method for removing a coating layer according to one aspect of the present invention further includes the step of causing the warm water to overflow from the upper part of the water tank and discharging the residue of the coating layer that has fallen off from the laminated film to the outside of the water tank. is preferred.
本発明の一態様に係るコーティング層の除去方法において、前記積層フィルムを延伸する工程は、前記積層フィルムを加熱しながら行うことが好ましい。 In the method for removing a coating layer according to one aspect of the present invention, the step of stretching the laminated film is preferably performed while heating the laminated film.
本発明の一態様に係るコーティング層の除去方法において、前記コーティング層が除去された前記基材フィルムを前記温水から取り出した後、かつ前記基材フィルムをロール状に巻き取る工程の前に、前記基材フィルム上の異物を取り除く工程をさらに有することが好ましい。 In the coating layer removal method according to one aspect of the present invention, after the base film from which the coating layer has been removed is taken out from the hot water and before the step of winding the base film into a roll, the It is preferable to further include a step of removing foreign matter on the base film.
本発明の一態様に係るコーティング層の除去方法において、前記基材フィルムと前記中間層とが、直接接触していることが好ましい。 In the method for removing a coating layer according to one aspect of the present invention, it is preferable that the base film and the intermediate layer are in direct contact with each other.
本発明の一態様に係るコーティング層の除去方法において、前記中間層が、親水性かつ非水溶性であることが好ましい。 In the coating layer removal method according to one aspect of the present invention, it is preferable that the intermediate layer is hydrophilic and water-insoluble.
本発明の一態様に係るコーティング層の除去方法において、前記積層フィルムは、セラミックグリーンシートの製造に用いられ、前記セラミックグリーンシートが剥離された後の積層フィルムであることが好ましい。 In the method for removing a coating layer according to one aspect of the present invention, the laminated film is preferably used for manufacturing a ceramic green sheet and is a laminated film after the ceramic green sheet has been peeled off.
本発明の一態様によれば、基材フィルムと、コーティング層とを有する積層フィルムからコーティング層を除去するコーティング層の除去装置であって、前記積層フィルムが巻回されたロールから前記積層フィルムを繰り出す繰出手段と、繰り出された前記積層フィルムを延伸する延伸手段と、延伸された前記積層フィルムを温水に浸漬する水槽を備える浸漬手段と、前記水槽から取り出された前記基材フィルムをロール状に巻き取る巻取手段と、を備える、コーティング層の除去装置が提供される。 According to one aspect of the present invention, there is provided a coating layer removal device for removing a coating layer from a laminated film having a base film and a coating layer, the laminated film being removed from a roll around which the laminated film is wound. a feeding device for feeding out, a stretching device for stretching the fed laminated film, a dipping device including a water tank for immersing the stretched laminated film in hot water, and a roll shape of the base film taken out from the water tank. A device for removing a coating layer is provided, comprising a winding means for winding up the coating layer.
本発明の一態様に係るコーティング層の除去装置において、前記浸漬手段は、前記水槽内において前記コーティング層を前記基材フィルムから掻き落す手段を備え、前記掻き落す手段は、ブレード又はワイヤブラシであることが好ましい。 In the coating layer removal device according to one aspect of the present invention, the dipping means includes means for scraping off the coating layer from the base film in the water tank, and the scraping means is a blade or a wire brush. It is preferable.
本発明の一態様に係るコーティング層の除去装置において、前記浸漬手段は、前記水槽の上部から前記温水をオーバーフローさせて、前記積層フィルムから脱落した前記コーティング層のカスを前記水槽の外に排出する構造を備えることが好ましい。 In the coating layer removal device according to one aspect of the present invention, the dipping means causes the hot water to overflow from the upper part of the water tank, and discharges the coating layer residue that has fallen off from the laminated film to the outside of the water tank. Preferably, the structure includes a structure.
本発明の一態様に係るコーティング層の除去装置において、前記延伸手段は、前記積層フィルムを加熱する加熱手段を備えることが好ましい。 In the coating layer removal apparatus according to one aspect of the present invention, the stretching means preferably includes a heating means for heating the laminated film.
本発明の一態様に係るコーティング層の除去装置において、前記浸漬手段及び前記巻取手段の間に、前記基材フィルム上の異物を取り除く異物除去手段を備えることが好ましい。 In the coating layer removing apparatus according to one aspect of the present invention, it is preferable that a foreign matter removing means for removing foreign matter on the base film is provided between the dipping means and the winding means.
本発明の一態様に係るコーティング層の除去装置において、前記積層フィルムは、セラミックグリーンシートの製造に用いられ、前記セラミックグリーンシートが剥離された後の積層フィルムであることが好ましい。 In the coating layer removal device according to one aspect of the present invention, it is preferable that the laminated film is used for manufacturing a ceramic green sheet and is a laminated film after the ceramic green sheet has been peeled off.
本発明の一態様によれば、基材フィルムとコーティング層とを有する積層フィルムにおいて、ロールツーロールで搬送される積層フィルムからコーティング層を容易に除去できるコーティング層の除去方法及びコーティング層の除去装置を提供できる。 According to one aspect of the present invention, in a laminated film having a base film and a coating layer, a coating layer removal method and a coating layer removal apparatus capable of easily removing the coating layer from a laminated film conveyed roll-to-roll. can be provided.
〔第1実施形態〕
(コーティング層の除去方法)
本実施形態に係るコーティング層の除去方法は、基材フィルムと、コーティング層とを有する積層フィルムが巻回されたロールを準備する工程(以下、準備工程とも称する)と、前記ロールから、前記積層フィルムを繰り出す工程(以下、繰り出し工程とも称する)と、繰り出された前記積層フィルムを延伸する工程(以下、延伸工程とも称する)と、延伸された前記積層フィルムを、水槽内の温水に浸漬することにより、前記積層フィルムから前記コーティング層を除去する工程(以下、除去工程とも称する)と、前記コーティング層が除去された前記基材フィルムをロール状に巻き取る工程(以下、巻き取り工程とも称する)と、を有する。
前記コーティング層は、中間層及び剥離剤層を含み、前記中間層が前記基材フィルムと前記剥離剤層との間に配置されている。
[First embodiment]
(Method for removing coating layer)
The coating layer removal method according to the present embodiment includes a step of preparing a roll around which a laminated film having a base film and a coating layer is wound (hereinafter also referred to as a preparation step), and removing the laminated film from the roll. A step of feeding out the film (hereinafter also referred to as a feeding step), a step of stretching the fed laminated film (hereinafter also referred to as a stretching step), and immersing the stretched laminated film in warm water in a water tank. a step of removing the coating layer from the laminated film (hereinafter also referred to as a removal step); and a step of winding up the base film from which the coating layer has been removed into a roll (hereinafter also referred to as a winding step). and has.
The coating layer includes an intermediate layer and a release agent layer, and the intermediate layer is disposed between the base film and the release agent layer.
図1は、本実施形態に係るコーティング層の除去方法で用いることができる積層フィルム50の断面図の一例である。
積層フィルム50は、基材フィルム51と、コーティング層52とを有する。コーティング層52は、中間層521及び剥離剤層522を含み、中間層521が基材フィルム51と剥離剤層522との間に配置されている。すなわち、積層フィルム50は、基材フィルム51と、中間層521と、剥離剤層522とがこの順に積層されている。
図1中、aは、中間層521の基材フィルム側表面を示し、bは、中間層521の剥離剤層側表面を示す。dは、剥離剤層表面を示し、cは、剥離剤層522の中間層側表面を示す。
本実施形態に係る積層フィルムにおいて、基材フィルムと中間層とが直接接触していることが好ましい。図1に示す積層フィルム50の場合、基材フィルム51と中間層521とが直接接触しており、中間層521と剥離剤層522とが直接接触している。
図2Aは、延伸工程により、図1に示す積層フィルム50が長手方向(搬送方向)に延伸されたときの、積層フィルム50Aの断面図の一例である。
図2Aには、延伸された積層フィルム50Aのコーティング層52A(中間層521A及び剥離剤層522A)に、複数のクラック523が生じている状態が示されている。図2Aの場合、中間層521A及び剥離剤層522Aの両方に、複数のクラック523が生じている。
FIG. 1 is an example of a cross-sectional view of a laminated
Laminated
In FIG. 1, a indicates the surface of the intermediate layer 521 on the base film side, and b indicates the surface of the intermediate layer 521 on the release agent layer side. d indicates the surface of the release agent layer, and c indicates the surface of the release agent layer 522 on the intermediate layer side.
In the laminated film according to this embodiment, it is preferable that the base film and the intermediate layer are in direct contact with each other. In the case of the laminated
FIG. 2A is an example of a cross-sectional view of the laminated
FIG. 2A shows a state in which a plurality of cracks 523 have occurred in the coating layer 52A (intermediate layer 521A and release agent layer 522A) of the stretched laminated
本実施形態において、延伸工程とは、コーティング層にクラックを生じさせる工程である。コーティング層にクラックを生じさせるとは、コーティング層の厚み方向にひび割れ(亀裂)が生じることを意味し、基材フィルムとの界面にまで到達するクラックが生じることが好ましい(例えば図2A)。
なお、コーティング層の厚み方向へのひび割れ(亀裂)は、中間層及び剥離剤層の少なくともいずれかに生じればよいが、中間層及び剥離剤層の両方に生じることが好ましい。
コーティング層に生じるクラックは、初め延伸方向に対して略直交する方向に沿って形成され、さらに延伸することにより延伸方向に沿ってクラックが生じる。コーティング層にクラックが生じることで、次の工程で積層フィルムを温水に浸漬させる際に、コーティング層への温水の浸潤面積が増えるため、コーティング層の分離(剥離)のスピードを速くすることができる。
なお、特許文献1で使用される積層フィルムは、延伸工程を経ずに、積層フィルムを温水へ浸漬させるため、本実施形態の除去方法に比べ、表面積層部(水溶性樹脂層及び表面機能層)の分離(剥離)のスピードが遅くなると考えられる。
積層フィルムを延伸することにより、基材フィルム上のコーティング層がクラックによって外周を囲まれた小片状となることが好ましい。図2Bは、コーティング層にクラックが生じた状態を示す顕微鏡写真であり、積層フィルムをコーティング層の側から見た上面図である。
また、コーティング層にクラックが生じるときの衝撃で、基材フィルムとコーティング層に部分的に剥離が生じる場合がある。図2Bの顕微鏡写真において、多角形の外周が白く見える箇所は、クラックの近傍でコーティング層が基材フィルムとの界面で浮き剥がれ、空気を巻き込んだ箇所である。このような剥離が生じれば、次の工程で積層フィルムを温水に浸漬させる際に、コーティング層への温水の浸潤面積がより増えるため、コーティング層の分離(剥離)のスピードをより速くすることができる。
また、本実施形態に係るコーティング層の除去方法によれば、ロールツーロール方式で連続して各工程を実施するため、コーティング層の除去及び基材フィルムの巻き取りを効率よく行うことができる。
In this embodiment, the stretching process is a process of causing cracks in the coating layer. Creating cracks in the coating layer means that cracks occur in the thickness direction of the coating layer, and preferably cracks that reach the interface with the base film occur (for example, FIG. 2A).
Note that cracks in the thickness direction of the coating layer may occur in at least one of the intermediate layer and the release agent layer, but preferably occur in both the intermediate layer and the release agent layer.
Cracks that occur in the coating layer are initially formed along a direction substantially perpendicular to the stretching direction, and as the coating layer is further stretched, cracks are generated along the stretching direction. When cracks occur in the coating layer, when the laminated film is immersed in hot water in the next process, the area that the hot water infiltrates into the coating layer increases, making it possible to speed up the separation (peeling) of the coating layer. .
In addition, in the laminated film used in
It is preferable that by stretching the laminated film, the coating layer on the base film becomes a small piece surrounded by cracks. FIG. 2B is a micrograph showing a state in which cracks have occurred in the coating layer, and is a top view of the laminated film viewed from the coating layer side.
Furthermore, the impact caused when cracks occur in the coating layer may cause partial separation between the base film and the coating layer. In the micrograph of FIG. 2B, the areas where the outer periphery of the polygon appears white are areas where the coating layer has peeled off at the interface with the base film near the cracks, trapping air. If this kind of peeling occurs, when the laminated film is immersed in hot water in the next step, the area of hot water infiltrating the coating layer will increase, which will speed up the separation (peeling) of the coating layer. I can do it.
Moreover, according to the method for removing a coating layer according to the present embodiment, since each step is performed continuously in a roll-to-roll manner, the removal of the coating layer and the winding up of the base film can be performed efficiently.
本実施形態に係る積層フィルムにおいて、中間層は親水性かつ非水溶性であることが好ましい。図1及び図2Aを用いて説明する。
中間層が親水性である場合、本実施形態の効果(積層フィルムからコーティング層を容易に除去できる効果)がより発現される。その理由は以下のように考えられる。
延伸工程を実施する前の積層フィルム50において、中間層521は、主に、水素結合とアンカー効果とによって、基材フィルム51と密着している(図1)。延伸工程を実施した後の積層フィルム50Aは、中間層521A及び剥離剤層522Aに複数のクラック523が生じる(図2A)。除去工程では、図2Aに示す積層フィルム50Aが温水に浸漬され搬送される。その際に、中間層521Aが親水性であると、基材フィルム51と中間層521Aとの界面にクラック523を介して温水がより浸潤し易くなり、中間層521A及び基材フィルム51の間の水素結合及びアンカー効果が弱められる。その結果、中間層521Aが剥離剤層522Aと共に基材フィルム51からより剥がれ易くなる。
In the laminated film according to this embodiment, the intermediate layer is preferably hydrophilic and water-insoluble. This will be explained using FIGS. 1 and 2A.
When the intermediate layer is hydrophilic, the effect of this embodiment (the effect that the coating layer can be easily removed from the laminated film) is more effectively achieved. The reason for this is thought to be as follows.
In the
中間層が非水溶性である場合、中間層521Aの成分が温水中に溶出することが抑制される。よって、中間層521Aが非水溶性であることで、コーティング層52Aを除去する工程(除去工程)で使用する温水の汚染を防止でき、当該温水を再利用し易くなる。 When the intermediate layer is water-insoluble, components of the intermediate layer 521A are prevented from eluting into hot water. Therefore, since the intermediate layer 521A is water-insoluble, the hot water used in the process of removing the coating layer 52A (removal process) can be prevented from being contaminated, and the hot water can be easily reused.
本明細書において、中間層が「親水性」であるか否かは、中間層の基材フィルム側表面の水の接触角が55度以下である場合、当該中間層は親水性であると判断する。
図1で示す積層フィルム50の場合、中間層521の基材フィルム側表面(図1中、符号a)の水の接触角が55度以下である場合、当該中間層521は親水性である。
また、基材フィルムの分離性の促進の観点から、当該接触角は、好ましくは50度以下、より好ましくは45度以下である。当該接触角は、積層フィルムから基材フィルムを分離させた後、すなわち、中間層を水と接触させ、中間層と基材フィルムとの界面を剥離させた後、中間層の基材フィルムに接触していた面(剥離面)の、水の接触角を測定して得られる値である。
In this specification, whether an intermediate layer is "hydrophilic" is determined to be hydrophilic if the contact angle of water on the surface of the intermediate layer on the base film side is 55 degrees or less. do.
In the case of the
Further, from the viewpoint of promoting the separability of the base film, the contact angle is preferably 50 degrees or less, more preferably 45 degrees or less. The contact angle is determined when the base film of the intermediate layer is contacted after the base film is separated from the laminated film, that is, after the intermediate layer is brought into contact with water and the interface between the intermediate layer and the base film is peeled off. This value is obtained by measuring the contact angle of water on the surface (peeled surface).
具体的には、以下の方法で、基材フィルムから中間層を分離し中間層の基材フィルム側表面の水の接触角を測定する。得られた値を中間層の基材フィルム側表面の水の接触角とする。
積層フィルムの剥離剤層表面に、幅50mmの粘着テープ(日東電工株式会社製、製品名「ポリエステル粘着テープNo.31B」)を貼付し、その後、50mm×50mmのサイズに裁断して試験片を作製する。
次いで、容量500mLのガラス製ビーカーに300mLの温水を充填し、試験片全体を90℃の温水中に浸漬して3時間放置する。その後、試験片が、剥離剤層と中間層が一体となって粘着テープに担持された積層体と、基材フィルムとに分離されていることを確認し、剥離剤層と中間層を担持した粘着テープを温水中から取り出し、室温下で24時間乾燥させる。その後、粘着テープ上に担持されている中間層の表面(基材フィルム表面に接触していた中間層の表面)について接触角を測定する。接触角は、接触角計(協和界面科学株式会社製、製品名「DM-701」)を使用し、静滴法によってJIS R3257:1999に準じて測定する。液滴については、蒸留水を使用する。
Specifically, the intermediate layer is separated from the base film and the contact angle of water on the surface of the intermediate layer on the base film side is measured by the following method. The obtained value is taken as the contact angle of water on the surface of the intermediate layer on the base film side.
Adhesive tape with a width of 50 mm (manufactured by Nitto Denko Corporation, product name "Polyester Adhesive Tape No. 31B") was pasted on the surface of the release agent layer of the laminated film, and then cut into a size of 50 mm x 50 mm to form a test piece. Create.
Next, a glass beaker with a capacity of 500 mL is filled with 300 mL of warm water, and the entire test piece is immersed in 90° C. warm water and left for 3 hours. After that, it was confirmed that the test piece was separated into a laminate in which the release agent layer and the intermediate layer were integrally supported on the adhesive tape, and a base film, and the release agent layer and the intermediate layer were supported. Remove the adhesive tape from the warm water and dry at room temperature for 24 hours. Thereafter, the contact angle is measured on the surface of the intermediate layer supported on the adhesive tape (the surface of the intermediate layer that was in contact with the surface of the base film). The contact angle is measured by the sessile drop method using a contact angle meter (manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd., product name "DM-701") according to JIS R3257:1999. For droplets, use distilled water.
本明細書において、中間層が「非水溶性」であるか否かは、以下の方法を用いて測定される剥離剤層表面(図1中、符号d)の水の接触角と、中間層の基材フィルム側表面(図1中、符号a)の水の接触角との差が30度以上である場合、当該中間層は非水溶性であると判断する。当該接触角の差は、好ましくは40度以上、より好ましくは50度以上である。この差の値が小さい場合は、中間層を構成する成分が水に溶出して、部分的に表出した剥離剤層を測定したことを意味する。
また、剥離剤層表面の水の接触角は特に制限はないが、通常80度以上を示し、好ましくは85度以上、より好ましくは90度以上である。また、剥離剤層表面の水の接触角の上限値は通常150度であり、好ましくは140度であり、より好ましくは130度である。
剥離剤層表面の水の接触角は、接触角計(協和界面科学株式会社製、製品名「DM-701」)を使用し、静滴法によってJIS R3257:1999に準じて測定される。液滴については、蒸留水を使用する。
In this specification, whether or not the intermediate layer is "water-insoluble" is determined by the contact angle of water on the release agent layer surface (symbol d in FIG. 1) measured using the following method and the intermediate layer. If the difference between the water contact angle on the base film side surface (in FIG. 1, reference numeral a) is 30 degrees or more, the intermediate layer is determined to be water-insoluble. The difference in contact angle is preferably 40 degrees or more, more preferably 50 degrees or more. If the value of this difference is small, it means that the components constituting the intermediate layer were eluted into water and the partially exposed release agent layer was measured.
Further, the contact angle of water on the surface of the release agent layer is not particularly limited, but is usually 80 degrees or more, preferably 85 degrees or more, and more preferably 90 degrees or more. Further, the upper limit of the contact angle of water on the surface of the release agent layer is usually 150 degrees, preferably 140 degrees, and more preferably 130 degrees.
The contact angle of water on the surface of the release agent layer is measured by the sessile drop method using a contact angle meter (manufactured by Kyowa Kaimen Kagaku Co., Ltd., product name "DM-701") according to JIS R3257:1999. For droplets, use distilled water.
基材フィルム、中間層及び剥離剤層の詳細については後述する。 Details of the base film, intermediate layer, and release agent layer will be described later.
本実施形態に係るコーティング層の除去方法は、例えば、第2実施形態から第5実施形態に係るコーティング層の除去装置を用いて実施できる。
始めに、第2実施形態に係るコーティング層の除去装置100について説明する。
The coating layer removal method according to the present embodiment can be carried out using, for example, the coating layer removal apparatus according to the second to fifth embodiments.
First, a coating
〔第2実施形態〕
〔コーティング層の除去装置100〕
図3は、第2実施形態に係るコーティング層の除去装置100の一例の概略図である。
以下では、延伸された積層フィルムを「延伸後の積層フィルム」と称し、延伸されたコーティング層を「延伸後のコーティング層」と称することがある。
図3におけるX軸、Y軸、及びZ軸は、それぞれが直交する関係にあり、X軸、及びY軸は、所定平面内の軸とし、Z軸は前記所定平面に直交する軸とする。
[Second embodiment]
[Coating layer removal device 100]
FIG. 3 is a schematic diagram of an example of a coating
Below, the stretched laminated film may be referred to as the "stretched laminated film", and the stretched coating layer may be referred to as the "stretched coating layer".
The X-axis, Y-axis, and Z-axis in FIG. 3 are orthogonal to each other, and the X-axis and Y-axis are axes within a predetermined plane, and the Z-axis is an axis perpendicular to the predetermined plane.
第2実施形態に係るコーティング層の除去装置100は、基材フィルム51と、コーティング層52とを有する積層フィルム50からコーティング層52を除去するコーティング層の除去装置100であって、積層フィルム50が巻回されたロール1から積層フィルム50を繰り出す繰出手段10と、繰り出された積層フィルム50を延伸する延伸手段20と、延伸された積層フィルム50Aを温水HWに浸漬する水槽32を備える浸漬手段30と、水槽32から取り出された基材フィルム51をロール状に巻き取る巻取手段40と、を備えている。
また、除去装置100は、浸漬手段30及び巻取手段40の間に、基材フィルム51上の異物を取り除く異物除去手段70を備えている。
A coating
Further, the removing
除去装置100に適用される積層フィルム50は、セラミックグリーンシートの製造に用いられ、セラミックグリーンシートが剥離された後の積層フィルムであることが好ましい。このようにして製造されたセラミックグリーンシートは、積層セラミックコンデンサ(MLCC)の製造に用いられることが好ましい。
The
<繰出手段10>
繰出手段10は、積層フィルム50が巻回されたロール1と、ロール1を回転自在に指示する支持部材(不図示)と、駆動ローラ(不図示)とを備えている。
<Feeding means 10>
The feeding means 10 includes a
<延伸手段20>
延伸手段20は、第1延伸ロール3Aと、第1延伸ロール3Aよりも下流側に設けられた第2延伸ロール3Bと、第1延伸ロール3A及び第2延伸ロール3Bの周速を制御する周速制御手段3Cと、第1延伸ロール3A及び第2延伸ロール3Bにそれぞれ対向して設けられた第1ニップロール2A及び第2ニップロール2Bと、を備えている。
第1延伸ロール3A及び第2延伸ロール3Bのそれぞれの軸部には、駆動モータM1,M2が接続されている。周速制御手段3Cはこれらの駆動モータM1,M2を制御することで、第1延伸ロール3A及び第2延伸ロール3Bの周速を制御する。周速制御手段3Cは、例えばコンピュータ等である。
<Stretching means 20>
The stretching means 20 includes a
Drive motors M1 and M2 are connected to the respective shaft portions of the
延伸手段20は、積層フィルム50を加熱する加熱手段を備えることが好ましい。
加熱手段としては特に限定されないが、例えば、赤外線ヒータ、ハロゲンヒータ、UVランプ、及び熱風発生装置等が挙げられる。
加熱手段は、基材フィルムを延伸させ易くする観点から、積層フィルム50の基材フィルム51の側に配置され、基材フィルム51の側から積層フィルム50を加熱することが好ましい。加熱手段は、積層フィルム50のコーティング層52の側に配置され、コーティング層52の側から積層フィルム50を加熱してもよい。
図3の場合、第1延伸ロール3Aから第2延伸ロール3Bの間に、積層フィルム50を基材フィルム51の側から加熱する加熱手段60が設けられている。
It is preferable that the stretching means 20 includes a heating means for heating the
Although the heating means is not particularly limited, examples thereof include an infrared heater, a halogen heater, a UV lamp, and a hot air generator.
The heating means is preferably disposed on the
In the case of FIG. 3, a heating means 60 for heating the
<浸漬手段30>
浸漬手段30は、延伸された積層フィルム50Aを温水HWに浸漬する水槽32を備える。水槽32は耐熱性の水槽である。
図3の場合、浸漬手段30は、温水HWを貯留する水槽32と、温水HW中に配置され、延伸後の積層フィルム50Aを巻き掛けて搬送する複数のガイドロール31とを備えている。
温水HW中に配置されるガイドロール31の数は、水槽のサイズに合わせて適宜決定される。ガイドロール31の数は、通常2本以上である。
浸漬手段30は、温水を所定温度に調整する加熱手段を備えることが好ましい。
加熱手段は、水槽32の内部に設けられてもよいし(例えば図6)、水槽32の外部に設けられてもよい。加熱手段としては公知のヒータを用いることができる。
浸漬手段30は、基材フィルムから脱落して温水HWへ放出されたコーティング層のカスを、水槽32の所定の位置に誘導するための水流誘導手段を備えることが好ましい。
所定の位置とは、コーティング層のカスを回収し易い位置のことであり、例えば、水槽32の上部端が挙げられる。
水流誘導手段としては、例えば、回転羽根、及びポンプ等が挙げられる。
図3の場合、水流誘導手段は、水槽32の上面から水面を見た時(Z軸方向とは反対の方向(-Z軸方向)から見た時)に、複数のガイドロール31が配置されていない領域(例えば水槽32の上部端)へコーティング層のカスを誘導することが好ましい。
浸漬手段30が水流誘導手段を備えることで、コーティング層のカスを効率よく回収できる。
<Immersion means 30>
The dipping means 30 includes a
In the case of FIG. 3, the immersion means 30 includes a
The number of guide rolls 31 arranged in the hot water HW is appropriately determined according to the size of the water tank. The number of guide rolls 31 is usually two or more.
Preferably, the immersion means 30 includes a heating means for adjusting the hot water to a predetermined temperature.
The heating means may be provided inside the water tank 32 (for example, FIG. 6) or may be provided outside the
Preferably, the dipping means 30 includes a water flow guiding means for guiding the coating layer dregs that have fallen off from the base film and are released into the hot water HW to a predetermined position in the
The predetermined position refers to a position where the residue of the coating layer can be easily collected, and includes, for example, the upper end of the
Examples of the water flow guide means include rotary vanes, pumps, and the like.
In the case of FIG. 3, the water flow guide means includes a plurality of guide rolls 31 arranged when the water surface is viewed from the top surface of the water tank 32 (when viewed from the direction opposite to the Z-axis direction (-Z-axis direction)). It is preferable to direct the coating layer dregs to areas that are not covered (for example, the upper end of the water tank 32).
By providing the dipping means 30 with a water flow guiding means, the residue of the coating layer can be efficiently collected.
<異物除去手段70>
異物除去手段70は、浸漬手段30及び巻取手段40の間に設けられ、水槽32から取り出された基材フィルム51上の異物を取り除く手段である。
異物とは、例えば、基材フィルム51上に残存するコーティング層、及び基材フィルム51上に付着した水滴である。
異物除去手段70としては特に限定されないが、例えば、エアーナイフ及びドライヤー等が挙げられる。異物除去手段70は、少なくとも、基材フィルム51に対し、コーティング層52Aが設けられていた側に配置されればよい。
図3の場合、異物除去手段70は、エアーナイフ71であり、基材フィルム51を間に挟んで対向して設けられている。エアーナイフ71は、水槽32から取り出された基材フィルム51の両面に空気を吹き付け、基材フィルム51上に残存するコーティング層、及び基材フィルム51上に付着した水滴を除去する。
異物除去手段がドライヤーの場合は、基材フィルム51に熱風を吹き付ける。
<Foreign matter removal means 70>
The foreign
The foreign matter is, for example, a coating layer remaining on the
Although the foreign
In the case of FIG. 3, the foreign
When the foreign matter removing means is a dryer, hot air is blown onto the
<巻取手段40>
巻取手段40は、水槽32から取り出された基材フィルム51をロール状に巻き取るための巻き取りロール4と、巻き取りロール4を回転自在に支持する支持部材(不図示)と、駆動ローラ(不図示)とを備えている。
<Winding means 40>
The winding means 40 includes a winding roll 4 for winding up the
第2実施形態に係るコーティング層の除去装置100を用いた場合、第1実施形態に係るコーティング層の除去方法は、例えば、以下の工程を経て実施される。
When using the coating
<準備工程>
準備工程は、基材フィルム51とコーティング層52とを有する積層フィルム50が巻回されたロール1を準備する工程である。
準備工程は、予め製造されたロール(積層フィルム50が巻回されたロール1)を単に準備するだけの工程であってもよいし、積層フィルム50が巻回されたロール1を製造する工程であってもよい。
積層フィルム50は、セラミックグリーンシートの製造に用いられ、前記セラミックグリーンシートが剥離された後の積層フィルムであることが好ましい。
<Preparation process>
The preparation step is a step of preparing a
The preparation process may be a process of simply preparing a previously manufactured roll (roll 1 around which the
The
<繰り出し工程>
繰り出し工程は、積層フィルム50が巻回されたロール1から、積層フィルム50を繰り出す工程である。
図3の場合、繰出手段10によりロール1から繰り出された積層フィルム50は、第1ニップロール2Aへ向かって(図3中、X軸方向)搬送される。
図3中、領域R1における積層フィルムの拡大図は、例えば図1を上下方向に180°回転させた図で示される。
ロール1から繰り出された積層フィルム50は、図3の領域R1では、Z軸方向に向かって基材フィルム51と、中間層521と、剥離剤層522とがこの順に積層されている。
<Feeding process>
The unwinding process is a process of unwinding the
In the case of FIG. 3, the
In FIG. 3, an enlarged view of the laminated film in region R1 is shown, for example, by rotating FIG. 1 by 180 degrees in the vertical direction.
In the region R1 of FIG. 3, the
<延伸工程>
延伸工程は、積層フィルム50を延伸する工程である。
図3の場合、ロール1から繰り出された積層フィルム50は、第1ニップロール2A及び第1延伸ロール3Aを略S字状に湾曲しながら通過した後、第1延伸ロール3Aから第2延伸ロール3Bまで積層フィルム50が搬送される領域R2で延伸される。延伸工程により、コーティング層52には、クラックが生じる。図3中、領域R2における延伸後の積層フィルム50Aの拡大図は、例えば図2Aを上下方向に180°回転させた図で示される。また、領域R2における延伸後の積層フィルム50AをZ軸から見た状態は、例えば図2Bで示される。
積層フィルム50を延伸する方法としては、例えば、
・搬送経路の下流側に設けられた第2延伸ロール3Bの周速を、搬送経路の上流側に設けられた第1延伸ロール3Aの周速よりも速くなるように制御する方法、及び
・第1延伸ロール3Aから第2延伸ロール3Bまでの間に他の延伸ロールを1以上設け、積層フィルム50を第1延伸ロール3A、他の延伸ロール及び第2延伸ロール3Bに巻き掛けながら搬送する方法等が挙げられる。
積層フィルム50を延伸する方法としては、搬送経路の下流側に設けられた第2延伸ロール3Bの周速を、搬送経路の上流側に設けられた第1延伸ロール3Aの周速よりも速くなるように制御する方法が好ましい。
<Stretching process>
The stretching process is a process of stretching the
In the case of FIG. 3, the
As a method for stretching the
- A method of controlling the circumferential speed of the
As a method for stretching the
延伸工程は、積層フィルム50を加熱しながら行うことが好ましい。
図3の場合、積層フィルム50が第1延伸ロール3Aから第2延伸ロール3Bまで搬送される領域R2において、積層フィルム50は基材フィルム51の側から加熱手段60を用いて加熱される。
積層フィルム50を加熱しながら延伸工程を実施することで、延伸工程を常温で実施する場合に比べ、コーティング層52(中間層521及び剥離剤層522)にクラックが生じ易くなる。
延伸工程における加熱は、積層フィルム50として、例えば、セラミックグリーンシートが剥離された後の積層フィルムを用いる場合に、より効果を発現する。
セラミックグリーンシートが剥離された後の積層フィルム、すなわち、使用済の積層フィルムには、セラミックグリーンシートごとに打ち抜き加工が施され、残された表面に微小な切れ目が生じることがあり、この微小な切れ目を起点に積層フィルムの破断が生じ易くなる。よって、使用済の積層フィルムを用いる場合には、積層フィルムを加熱しながら延伸工程を実施することで、積層フィルムの破断が生じにくくなる。その結果、積層フィルム上に形成されたセラミックグリーンシートが所定サイズにカットされ、そしてセラミックグリーンシートが剥離された後の積層フィルムを用いた場合でも、ロールツーロール方式でコーティング層の除去及び基材フィルムの巻き取りを問題なく完遂し得る。
The stretching step is preferably performed while heating the
In the case of FIG. 3, in region R2 where the
By performing the stretching process while heating the
The heating in the stretching step is more effective when the
The laminated film after the ceramic green sheet has been peeled off, that is, the used laminated film, is punched out for each ceramic green sheet, and minute cuts may occur on the remaining surface. The laminated film is likely to break starting from the cut. Therefore, when using a used laminated film, the laminated film is less likely to break by performing the stretching process while heating the laminated film. As a result, even when using a laminated film after the ceramic green sheet formed on the laminated film is cut to a predetermined size and the ceramic green sheet is peeled off, it is possible to remove the coating layer and remove the base material using a roll-to-roll method. Film winding can be completed without any problem.
積層フィルム50を加熱する際の加熱温度及び加熱時間は、基材フィルム51及びコーティング層52(中間層521及び剥離剤層522)の材質により決定される。
The heating temperature and heating time when heating the
積層フィルム50の加熱は、以下の理由により、基材フィルム51のガラス転移温度Tg1以上の温度で行うことが好ましい。
積層フィルム50における基材フィルム51のガラス転移温度Tg1、およびコーティング層52のガラス転移温度Tg2は、JIS K7121(2012)に定められている方法に準拠して求められ、示差走査熱量計(DSC)を用いて測定する。尚、延伸時の温度は、基材フィルム51を破断せずに延伸し易くさせ、一方でコーティング層52を破断し易くさせるため、基材フィルム51のガラス転移温度Tg1以上が好ましく、基材フィルム51のガラス転移温度Tg1以上かつコーティング層52のガラス転移温度Tg2以下がより好ましい。
The
The glass transition temperature Tg 1 of the
<除去工程>
除去工程は、延伸された積層フィルム50Aを、水槽32内の温水HWに浸漬することにより、前記積層フィルム50Aからコーティング層(延伸後のコーティング層52A)を除去する工程である。
延伸工程で延伸された積層フィルム50Aは、第2延伸ロール3B及び第2ニップロール2Bを略S字状に湾曲してガイドロール31aを通過した後、水槽32内の温水HWに浸漬される。
前記積層フィルム50Aは、温水HW中に設けられた複数のガイドロール31に順に巻き掛けられて温水HW中を搬送される。この搬送過程で、コーティング層(延伸後のコーティング層52A)は基材フィルムから脱落し、温水HW中へ放出される。
温水HWの温度は、例えば、40℃以上が好ましく、60℃以上がより好ましい。また、100℃未満が好ましく、98℃以下がより好ましい。
<Removal process>
The removal step is a step in which the stretched
The
The
The temperature of the hot water HW is, for example, preferably 40°C or higher, more preferably 60°C or higher. Further, the temperature is preferably less than 100°C, and more preferably 98°C or less.
<異物除去工程>
第1実施形態に係るコーティング層の除去方法は、コーティング層が除去された基材フィルムを温水から取り出した後、かつ基材フィルムをロール状に巻き取る工程の前に、基材フィルム上の異物を取り除く工程(以下、異物除去工程とも称する)をさらに有する。
図3の場合、異物除去工程は、温水から取り出された基材フィルム51の両面に、エアーナイフ71(異物除去手段70の一例)の吹出口(不図示)から空気を吹き付けることにより、基材フィルム51上の異物を取り除く工程である。
異物除去工程の実施により、基材フィルム51上に残存するコーティング層、及び基材フィルム51上に付着した水滴が除去される。
<Foreign matter removal process>
In the coating layer removal method according to the first embodiment, after the base film from which the coating layer has been removed is taken out from hot water and before the step of winding up the base film into a roll, foreign particles on the base film are removed. The method further includes a step of removing foreign matter (hereinafter also referred to as a foreign matter removal step).
In the case of FIG. 3, the foreign matter removal step is performed by blowing air from the outlet (not shown) of the air knife 71 (an example of the foreign matter removing means 70) onto both sides of the
By performing the foreign matter removal step, the coating layer remaining on the
<巻き取り工程>
巻き取り工程は、コーティング層(延伸後のコーティング層52A)が除去された基材フィルム51をロール状に巻き取る工程である。
図3の場合、エアーナイフ71により異物が取り除かれた基材フィルム51は、ガイドロール31bを通過後、巻き取りロール4によってロール状に巻き取られる。
<Wind-up process>
The winding process is a process of winding up the
In the case of FIG. 3, the
〔第3実施形態〕
第3実施形態に係るコーティング層の除去装置は、第2実施形態に係る除去装置100に対し、浸漬手段及び異物除去手段を図4に示す浸漬手段30A及び異物除去手段70Aに変更した以外、第2実施形態と同様である。
第3実施形態では、第2実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項の説明については同一の符号を付す等により、その説明を省略または簡略化する。
図4は、第3実施形態に係る浸漬手段及び異物除去手段の一例の概略図である。
[Third embodiment]
The coating layer removal apparatus according to the third embodiment is different from the
In the third embodiment, differences from the second embodiment will be mainly explained, and explanations of similar items will be omitted or simplified by giving the same reference numerals.
FIG. 4 is a schematic diagram of an example of a dipping means and a foreign matter removing means according to the third embodiment.
<浸漬手段30A>
浸漬手段30Aは、水槽32内において、コーティング層(延伸後のコーティング層52A)を基材フィルム51から掻き落す手段80を備えている。
図4の場合、掻き落す手段80は、ブレード81である、
ブレード81は、延伸後の積層フィルム50Aの片面(延伸後のコーティング層52Aが設けられている側の面)に前記積層フィルム50Aと当接するように設けられている。
ブレード81の配置位置は特に限定されないが、図4のように水槽32内における搬送経路の下流側に設けることが好ましい。ブレード81を搬送経路の下流側に設けることで、水の浸漬が十分に行われた後にコーティング層を掻き落すことができ、また掻き落されたコーティング層のカスが付着しそうな面を少なくできる。ブレード81は、2以上設けられていてもよい。ブレード81の材質は特に限定されない。
<Immersion means 30A>
The dipping means 30A includes means 80 for scraping off the coating layer (coating layer 52A after stretching) from the
In the case of FIG. 4, the scraping means 80 is a
The
Although the arrangement position of the
<異物除去手段70A>
図4の場合、異物除去手段70Aは、エアーナイフ71と、さらに高圧水流ノズル72とを備える。
高圧水流ノズル72は、水槽32から排出された基材フィルム51の両面に高圧水流を噴射して、基材フィルム51上に残存するコーティング層を除去する。
<Foreign matter removal means 70A>
In the case of FIG. 4, the foreign matter removing means 70A includes an
The high-
第3実施形態に係るコーティング層の除去装置を用いた場合、第1実施形態に係るコーティング層の除去方法は、以下の工程以外、第2実施形態と同様に実施される。 When the coating layer removal apparatus according to the third embodiment is used, the coating layer removal method according to the first embodiment is performed in the same manner as in the second embodiment except for the following steps.
<除去工程>
除去工程は、延伸後のコーティング層52Aを温水HWに浸漬させた後に、ブレード81(掻き落す手段80の一例)を用いて、前記コーティング層52Aを基材フィルム51から掻き落す工程である。
延伸後の積層フィルム50Aは、温水HW中を搬送する過程で、コーティング層(延伸後のコーティング層52A)が基材フィルムから脱落するが、図4の場合、さらにブレード81により、前記コーティング層52Aが基材フィルム51から掻き落とされる。これにより、コーティング層52Aが基材フィルム51上により残存しにくくなる。
<Removal process>
The removal step is a step of immersing the stretched coating layer 52A in hot water HW and then scraping off the coating layer 52A from the
In the stretched
<異物除去工程>
図4の場合、異物除去工程は、エアーナイフ71と、高圧水流ノズル72とを用いて実施される。
まず、温水から取り出された基材フィルム51の両面に、高圧水流ノズル72から高圧水流を噴射することにより、基材フィルム51上に残存するコーティング層が除去される。続いて、エアーナイフ71の吹出口(不図示)から基材フィルム51の両面に空気を吹き付けることにより、基材フィルム51上に付着した水滴が除去される。
<Foreign matter removal process>
In the case of FIG. 4, the foreign matter removal process is performed using an
First, the coating layer remaining on the
〔第4実施形態〕
〔コーティング層の除去装置〕
第4実施形態に係るコーティング層の除去装置は、第3実施形態に係る除去装置に対し、異物除去手段を図5に示す異物除去手段70Bに変更した以外、第3実施形態と同様である。
第4実施形態では、第3実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項の説明については同一の符号を付す等により、その説明を省略または簡略化する。
図5は、第4実施形態に係る浸漬手段及び異物除去手段の一例の概略図である。
[Fourth embodiment]
[Coating layer removal device]
The coating layer removing device according to the fourth embodiment is the same as the third embodiment except that the foreign matter removing means is changed to foreign matter removing means 70B shown in FIG. 5 in the removing device according to the third embodiment.
In the fourth embodiment, the explanation will focus on the differences from the third embodiment, and the explanation of the same items will be omitted or simplified by giving the same reference numerals, etc.
FIG. 5 is a schematic diagram of an example of a dipping means and a foreign matter removing means according to the fourth embodiment.
<異物除去手段70B>
図5の場合、異物除去手段70Bは、高圧水流ノズル72と、高圧水流ノズル72よりも搬送経路の下流側に設けられた一対の吸水ロール73a,73bとを備える。吸水ロール73a,73bには、それぞれ対向して一対の金属ロール74a,74bが設けられている。
一対の吸水ロール73a,73bは、水槽32から排出された基材フィルム51を間に挟んで対向して設けられている。
吸水ロール73a,73b及び金属ロール74a,74bの材質は特に限定されない。
<Foreign matter removal means 70B>
In the case of FIG. 5, the foreign matter removing means 70B includes a high-
A pair of water absorption rolls 73a and 73b are provided facing each other with the
The materials of the
第4実施形態に係るコーティング層の除去装置を用いた場合、以下の工程以外、第3実施形態と同様に実施される。 When the coating layer removal apparatus according to the fourth embodiment is used, the same steps as in the third embodiment are performed except for the following steps.
<異物除去工程>
図5の場合、異物除去工程は、高圧水流ノズル72と、吸水ロール73a,73bとを用いて実施される。
まず、第3実施形態と同様に、温水から取り出された基材フィルム51の両面に、高圧水流ノズル72から高圧水流を噴射することにより、基材フィルム51上に残存するコーティング層が除去される。続いて、基材フィルム51上に付着した水滴が吸水ロール73a,73bに吸水される。吸水ロール73a,73bに吸水された水分は、吸水ロール73a,73bへの金属ロール74a,74bの押圧により、それぞれ押し出される。図4の場合、吸水ロール73a,73bから押し出された水分は、水槽32中へ滴下する。
<Foreign matter removal process>
In the case of FIG. 5, the foreign matter removal step is performed using a high-
First, similarly to the third embodiment, the coating layer remaining on the
〔第5実施形態〕
〔コーティング層の除去装置〕
第5実施形態に係るコーティング層の除去装置は、第4実施形態に係る除去装置に対し、浸漬手段30Aを図6に示す浸漬手段30Cに変更した以外、第4実施形態と同様である。
第5実施形態では、第4実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項の説明については同一の符号を付す等により、その説明を省略または簡略化する。
図6は、第5実施形態に係る浸漬手段及び異物除去手段の一例の概略図である。
[Fifth embodiment]
[Coating layer removal device]
The coating layer removal apparatus according to the fifth embodiment is the same as the fourth embodiment except that the immersion means 30A is changed to the immersion means 30C shown in FIG. 6 in the removal apparatus according to the fourth embodiment.
In the fifth embodiment, the explanation will focus on the differences from the fourth embodiment, and the explanation of the same items will be omitted or simplified by giving the same reference numerals.
FIG. 6 is a schematic diagram of an example of a dipping means and a foreign matter removing means according to the fifth embodiment.
<浸漬手段30C>
浸漬手段30Cは、水槽32内において、コーティング層(延伸後のコーティング層52A)を基材フィルム51から掻き落す手段80と、水槽32の上部から温水HWをオーバーフローさせて、前記積層フィルム50Aから脱落した前記コーティング層52Aのカスを水槽32の外に排出する構造(以下、排出構造とも称する)と、を備えている。
図6の場合、掻き落す手段80は、ワイヤブラシ82である。ワイヤブラシ82は、積層フィルム(延伸後の積層フィルム50A)を間に挟んで、ガイドロール31cと対向して設けられている。ワイヤブラシ82は、積層フィルム50Aの片面(前記コーティング層52Aが設けられている側の面)に積層フィルム50Aと当接するように設けられている。ワイヤブラシ82の配置位置は特に限定されないが、図6のように水槽32内における搬送経路の下流側に設けることが好ましい。ワイヤブラシ82を搬送経路の下流側に設けることで、水の浸漬が十分に行われた後にコーティング層を掻き落すことができ、また掻き落されたコーティング層のカスが付着しそうな面を少なくできる。ワイヤブラシ82は、2以上設けられていてもよい。
また、浸漬手段30Cは、温水を所定温度に調整する加熱手段95を備えている。加熱手段95は水槽32の内部に設けられている。
排出構造は、水槽32に隣接して設けられたコーティング分離槽90と、コーティング分離槽90の排水口93Aから排出された温水が循環する循環路93と、前記温水を循環させる循環ポンプPと、を有する。
コーティング分離槽90は、コーティング層のカスをろ過するフィルター92と、排水口93Aとを有する。
循環路93は、コーティング分離槽90の排水口93Aと、水槽32上部に配置された注入口93Bとを接続する。
フィルター92の孔径は、1μm以上100μm以下であることが好ましい。
<Immersion means 30C>
The immersion means 30C includes a
In the case of FIG. 6, the scraping means 80 is a
Further, the immersion means 30C includes a heating means 95 that adjusts the hot water to a predetermined temperature. The heating means 95 is provided inside the
The discharge structure includes a
The
The
The pore diameter of the
第5実施形態に係るコーティング層の除去装置を用いた場合、以下の工程以外、第4実施形態と同様に実施される。 When the coating layer removal apparatus according to the fifth embodiment is used, the steps are performed in the same manner as in the fourth embodiment except for the following steps.
<除去工程>
除去工程は、延伸後のコーティング層52Aを温水HWに浸漬させた後に、ワイヤブラシ82(掻き落す手段80の一例)を用いて、前記コーティング層52Aを基材フィルム51から掻き落す工程である。
延伸後の積層フィルム50Aは、温水HW中を搬送する過程で、コーティング層(延伸後のコーティング層52A)が基材フィルムから脱落するが、図6の場合、さらにワイヤブラシ82により、前記コーティング層52Aが基材フィルム51から掻き落とされる。これにより、コーティング層52Aが基材フィルム51上により残存しにくくなる。
<Removal process>
The removing step is a step of immersing the stretched coating layer 52A in hot water HW and then scraping off the coating layer 52A from the
In the stretched
<コーティング層排出工程>
第5実施形態に係るコーティング層の除去方法は、水槽の上部から温水をオーバーフローさせて、積層フィルムから脱落したコーティング層のカスを水槽の外に排出する工程(コーティング層排出工程)をさらに有する。
温水をオーバーフローさせる方法としては、例えば、オーバーフロー用の注入管から水槽内に温水又は水を注水する方法、水槽から排出された温水を循環させて当該温水を再び水槽へ供給する方法、及びこれらの方法を併用する方法等が挙げられる。
図6の場合、積層フィルム(延伸後の積層フィルム50A)から脱落したコーティング層のカスは温水HWと共に、水槽32からオーバーフローされコーティング分離槽90に排出される(コーティング層排出工程)。
コーティング分離槽90においては、コーティング層のカスがフィルター92でろ過される。フィルター92でろ過された後の温水は、コーティング分離槽90の排水口93Aから排出され、循環路93を流通して注入口93Bから再び水槽32へ供給される。
<Coating layer discharge process>
The coating layer removal method according to the fifth embodiment further includes a step (coating layer discharge step) of causing hot water to overflow from the upper part of the aquarium and discharging the coating layer residue that has fallen off from the laminated film to the outside of the aquarium.
Methods for overflowing hot water include, for example, a method of injecting hot water or cold water into the aquarium from an overflow injection pipe, a method of circulating hot water discharged from the aquarium and supplying the hot water to the aquarium again, and these methods. Examples include a method of using a combination of methods.
In the case of FIG. 6, the coating layer residue that has fallen off from the laminated film (stretched
In the
第5実施形態によれば、除去工程で使用した温水を簡易な方法で再利用することができる。また、中間層が非水溶性である場合には、中間層の成分が温水中に溶出することが抑制されるため、温水の汚染も防止することができる。 According to the fifth embodiment, the hot water used in the removal process can be reused in a simple manner. In addition, when the intermediate layer is water-insoluble, the components of the intermediate layer are prevented from eluting into hot water, so that contamination of the hot water can also be prevented.
〔実施形態の変形例〕
例えば、第3実施形態又は第4実施形態に係る除去装置において、コーティング層(延伸後のコーティング層52A)を基材フィルム51から掻き落す手段80としてのブレード81を、第5実施形態で用いたワイヤブラシ82に変更してもよい。
ワイヤブラシ82は、図6に示すように、積層フィルム(延伸後の積層フィルム50A)を間に挟んで、ガイドロール31cと対向して設けられることが好ましい。
第2実施形態から第5実施形態に係る除去装置において、加熱手段60は、繰出手段10及び第1延伸ロール3Aの間に設けられてもよい。すなわち、加熱手段60は、積層フィルム50が延伸される前に、積層フィルム50を加熱するように配置されることも好ましい。この場合、第1実施形態に係る除去方法は、繰り出し工程の後、かつ延伸工程の前に、積層フィルム50を加熱する工程をさらに有する。延伸工程を実施する前に積層フィルム50を加熱することで、コーティング層52(中間層521及び剥離剤層522)にクラックが生じ易くなる。
[Modified example of embodiment]
For example, in the removing device according to the third embodiment or the fourth embodiment, the
As shown in FIG. 6, the
In the removing devices according to the second to fifth embodiments, the heating means 60 may be provided between the feeding means 10 and the
第2実施形態から第5実施形態に係る除去装置において、ロール1から繰り出された積層フィルム50は、図3の領域R1において、Z軸方向に向かって基材フィルム51、中間層521及び剥離剤層522の順に積層された方向となっているが、上下が逆の積層順となる方向であってもよい。
第3実施形態から第5実施形態に係る除去装置において、掻き落す手段80(ブレード81又はワイヤブラシ82)は、延伸後の積層フィルム50Aの片面に前記積層フィルム50Aと当接するように設けられているがこれに限定されない。例えば、掻き落す手段80は、延伸後の積層フィルム50Aの両面に前記積層フィルム50Aと当接するように設けられていてもよい。
第3実施形態から第5実施形態に係る除去装置において、掻き落す手段80(ブレード81又はワイヤブラシ82)は、水槽32内における搬送経路の下流側に設けられているがこれに限定されない、例えば、水槽32内における搬送経路の上流側又は中央付近に設けられていてもよい。
本発明は、前記実施形態に限定されない。本発明は、本発明の目的を達成できる範囲での変形及び改良等を含むことができる。
In the removing apparatus according to the second embodiment to the fifth embodiment, the
In the removal device according to the third to fifth embodiments, the scraping means 80 (
In the removal apparatus according to the third to fifth embodiments, the scraping means 80 (
The invention is not limited to the embodiments described above. The present invention may include modifications, improvements, etc. within the scope that can achieve the objects of the present invention.
第1実施形態に係るコーティング層の除去方法、及び第2実施形態から第5実施形態に係るコーティング層の除去装置に用いられる積層フィルムの構成について説明する。 The structure of the laminated film used in the coating layer removal method according to the first embodiment and the coating layer removal apparatus according to the second to fifth embodiments will be described.
〔積層フィルム〕
前述のいずれかの実施形態で用いる積層フィルムは、基材フィルムと、コーティング層とを有する。コーティング層は、中間層及び剥離剤層を含む。中間層は、基材フィルムと剥離剤層との間に配置されている。
中間層は単層であってもよいし、同種又は異種の2層以上の中間層からなる複層であってもよい。剥離剤層は単層であってもよいし、同種又は異種の2層以上の剥離剤層からなる複層であってもよい。
積層フィルムは、当該積層フィルムからコーティング層を除去し、残存する基材フィルムを回収し易くする観点から、基材フィルムと中間層とが、直接積層している構成であることが好ましい。ここで、「直接積層」とは、例えば、基材フィルムと、中間層との間に、他の層を有さずに、各層が互いに直接接触している構成を指す。
また、積層フィルムの一態様としては、基材フィルムと、中間層と、剥離剤層とがこの順で直接積層していてもよい。すなわち、基材フィルムと、中間層と、剥離剤層との間に、他の層を有さずに、各層が互いに直接接触している構成であってもよい。
[Laminated film]
The laminated film used in any of the embodiments described above includes a base film and a coating layer. The coating layer includes an intermediate layer and a release agent layer. The intermediate layer is arranged between the base film and the release agent layer.
The intermediate layer may be a single layer, or may be a multilayer consisting of two or more intermediate layers of the same or different types. The release agent layer may be a single layer, or may be a multilayer consisting of two or more release agent layers of the same or different types.
The laminated film preferably has a structure in which the base film and the intermediate layer are directly laminated, from the viewpoint of removing the coating layer from the laminated film and making it easy to recover the remaining base film. Here, "direct lamination" refers to a configuration in which, for example, there is no other layer between the base film and the intermediate layer, and the layers are in direct contact with each other.
Further, in one embodiment of the laminated film, the base film, the intermediate layer, and the release agent layer may be directly laminated in this order. That is, the structure may be such that there is no other layer between the base film, the intermediate layer, and the release agent layer, and the layers are in direct contact with each other.
<基材フィルム>
基材フィルムは、回収を予定している樹脂成分が製膜された樹脂フィルムが使用される。
樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム;ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィンフィルム;ポリイミドフィルム;ポリアミドフィルム;ポリカーボネートフィルム;ポリアセテートフィルム;エチレン-酢酸ビニル共重合体(EVA)フィルム;エチレン-(メタ)アクリル酸共重合体フィルム;エチレン-(メタ)アクリル酸エステル共重合体フィルム;シクロオレフィンポリマーフィルム;ポリウレタンフィルム;ポリフェニレンスルフィドフィルム;セロハン;等を用いることができる。
これらの中でも、耐熱性及び強度の観点から、ポリエステルフィルムが好ましい。ポリエステルフィルムとしては、樹脂の回収及び再生がし易い観点から、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、及びポリエチレンナフタレートのいずれかを主たる構成成分とするポリエステルフィルムが好ましい。
また、樹脂フィルムは、公知のフィラー、着色剤、帯電防止剤、酸化防止剤、有機滑剤、及び触媒等を含有してもよい。また、樹脂フィルムは、透明なものであっても、所望により着色等されていてもよい。また、基材フィルムの少なくとも1つの表面に予めスパッタリング、コロナ放電、火炎、紫外線照射、電子線照射、及び酸化等のエッチング処理等の表面処理を必要に応じて施してもよい。
<Base film>
As the base film, a resin film is used in which a resin component that is scheduled to be collected is formed into a film.
Examples of resin films include polyester films such as polyethylene terephthalate film, polybutylene terephthalate, and polyethylene naphthalate; polyolefin films such as polyethylene film and polypropylene film; polyimide film; polyamide film; polycarbonate film; polyacetate film; ethylene-vinyl acetate copolymer. Ethylene-(meth)acrylic acid copolymer film; ethylene-(meth)acrylic acid ester copolymer film; cycloolefin polymer film; polyurethane film; polyphenylene sulfide film; cellophane; etc. can be used. can.
Among these, polyester films are preferred from the viewpoint of heat resistance and strength. As the polyester film, from the viewpoint of easy recovery and recycling of the resin, a polyester film containing any one of polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polyethylene naphthalate as a main component is preferable.
Further, the resin film may contain known fillers, colorants, antistatic agents, antioxidants, organic lubricants, catalysts, and the like. Further, the resin film may be transparent or may be colored as desired. Furthermore, at least one surface of the base film may be subjected to surface treatment such as sputtering, corona discharge, flame, ultraviolet irradiation, electron beam irradiation, and etching treatment such as oxidation, as necessary.
基材フィルムの厚さは、特に制限はないが、強度、剛性等の観点から、好ましくは10μm以上500μm以下、より好ましくは15μm以上300μm以下、更に好ましくは20μm以上200μm以下である。 The thickness of the base film is not particularly limited, but from the viewpoint of strength, rigidity, etc., it is preferably 10 μm or more and 500 μm or less, more preferably 15 μm or more and 300 μm or less, and still more preferably 20 μm or more and 200 μm or less.
<剥離剤層>
前記剥離剤層は、剥離剤組成物から形成された層であることが好ましい。
前記剥離剤層の形成に用いられる剥離剤組成物としては、剥離性を有するものであれば特に制限はなく、例えば、シリコーン系化合物;フッ素化合物;長鎖アルキル基含有化合物;オレフィン系樹脂、ジエン系樹脂などの熱可塑性樹脂材料;などを主成分とする剥離剤組成物を用いることができる。また、エネルギー線硬化型又は熱硬化型樹脂を主成分とする剥離剤組成物を使用することが好ましい。これらの剥離剤組成物は、1種を単独で用いてもよく、又は、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
<Release agent layer>
The release agent layer is preferably a layer formed from a release agent composition.
The release agent composition used to form the release agent layer is not particularly limited as long as it has release properties, and examples include silicone compounds; fluorine compounds; long-chain alkyl group-containing compounds; olefin resins, diene A release agent composition having a thermoplastic resin material such as a thermoplastic resin as a main component can be used. Furthermore, it is preferable to use a release agent composition containing an energy ray-curable or thermosetting resin as a main component. These stripping agent compositions may be used alone or in combination of two or more.
シリコーン系化合物を主成分とする剥離剤組成物において、前記シリコーン系化合物としては、基本骨格としてオルガノポリシロキサンを有するシリコーン系化合物が挙げられる。また、前記シリコーン系化合物としては、付加反応型及び縮合反応型などの熱硬化型シリコーン系化合物;紫外線硬化型、及び電子線硬化型などのエネルギー線硬化型シリコーン系化合物;などが挙げられる。 In a release agent composition containing a silicone compound as a main component, examples of the silicone compound include silicone compounds having an organopolysiloxane as a basic skeleton. Further, examples of the silicone compound include thermosetting silicone compounds such as addition reaction type and condensation reaction type; energy ray curing type silicone compounds such as ultraviolet ray curing type and electron beam curing type; and the like.
フッ素化合物を主成分とする剥離剤組成物において、前記フッ素化合物としては、フッ素シリコーン化合物、フッ素ボロン化合物、ポリ(パーフルオロアルキレンエーテル)鎖含有化合物などが挙げられる。 In the release agent composition containing a fluorine compound as a main component, examples of the fluorine compound include fluorine silicone compounds, fluorine boron compounds, poly(perfluoroalkylene ether) chain-containing compounds, and the like.
長鎖アルキル基含有化合物を主成分とする剥離剤組成物において、前記長鎖アルキル基含有化合物としては、例えば、ポリビニルアルコール系重合体に、長鎖アルキルイソシアネートを反応させて得られたポリビニルカーバメートや、ポリエチレンイミンに、長鎖アルキルイソシアネートを反応させて得られたアルキル尿素誘導体、あるいは長鎖アルキル(メタ)アクリレートの共重合体などが挙げられる。さらに、多価アルコールと多塩基酸との縮合反応によって得られるアルキド樹脂に、長鎖脂肪酸を変性剤として用いた長鎖アルキル変性アルキッド樹脂が用いられてもよい。 In a release agent composition containing a long-chain alkyl group-containing compound as a main component, the long-chain alkyl group-containing compound may be, for example, a polyvinyl carbamate obtained by reacting a long-chain alkyl isocyanate with a polyvinyl alcohol-based polymer. , an alkyl urea derivative obtained by reacting polyethyleneimine with a long-chain alkyl isocyanate, or a copolymer of a long-chain alkyl (meth)acrylate. Furthermore, a long-chain alkyl-modified alkyd resin using a long-chain fatty acid as a modifier may be used as an alkyd resin obtained by a condensation reaction of a polyhydric alcohol and a polybasic acid.
エネルギー線硬化型樹脂を主成分とする剥離剤組成物としては、例えば、(メタ)アクリロイル基、アルケニル基及びマレイミド基から選択される反応性官能基を有するエネルギー線硬化性化合物と、ポリオルガノシロキサンとを含むものが好ましい。この剥離剤組成物により形成された剥離剤層においては、相互に分子構造、極性、分子量が異なるエネルギー線硬化性化合物及びポリオルガノシロキサンを用いているので、硬化前にポリオルガノシロキサンに由来する成分が剥離剤層の外表面付近に偏析した状態となり、その後エネルギー線により硬化し偏析が固定化する。これにより、剥離剤層の剥離性を向上することができる。エネルギー線硬化型樹脂を主成分とする剥離剤組成物としては、更に、光重合開始剤を含んでいてもよい。 A release agent composition containing an energy ray curable resin as a main component includes, for example, an energy ray curable compound having a reactive functional group selected from a (meth)acryloyl group, an alkenyl group, and a maleimide group, and a polyorganosiloxane. Preferably, those containing In the release agent layer formed by this release agent composition, an energy ray-curable compound and a polyorganosiloxane having mutually different molecular structures, polarities, and molecular weights are used, so components derived from the polyorganosiloxane are removed before curing. becomes segregated near the outer surface of the release agent layer, and is then hardened by energy rays to fix the segregation. Thereby, the releasability of the release agent layer can be improved. The release agent composition containing an energy ray curable resin as a main component may further contain a photopolymerization initiator.
熱硬化型樹脂を主成分とする剥離剤組成物としては、例えば、メラミン樹脂を主成分とする剥離剤組成物やエポキシ樹脂を主成分とする剥離剤組成物が挙げられる。メラミン樹脂を主成分とする剥離剤組成物としては、主剤であるメラミン樹脂、メラミン樹脂を熱硬化させる酸触媒、及び剥離剤層に剥離性を付与するポリオルガノシロキサンを含む組成物が挙げられる。また、エポキシ樹脂を主成分とする剥離剤組成物としては、主剤であるエポキシ樹脂、エポキシ樹脂を熱硬化させる酸又は塩基性の熱硬化触媒、及び剥離剤層に剥離性を付与するポリオルガノシロキサンを含む組成物が挙げられる。硬化前にポリオルガノシロキサンに由来する成分が剥離剤層の外表面付近に偏析した状態となり、その後硬化して偏析が固定化する。これにより、剥離剤層の剥離性を向上することができる。 Examples of the release agent composition containing a thermosetting resin as a main component include a release agent composition containing a melamine resin as a main component and a release agent composition containing an epoxy resin as a main component. Examples of release agent compositions containing a melamine resin as a main component include compositions containing a melamine resin as a main ingredient, an acid catalyst for thermosetting the melamine resin, and a polyorganosiloxane that imparts release properties to the release agent layer. In addition, a release agent composition containing an epoxy resin as a main component includes an epoxy resin as a main ingredient, an acidic or basic thermosetting catalyst for thermally curing the epoxy resin, and a polyorganosiloxane that imparts releasability to the release agent layer. Examples include compositions containing. Before curing, components derived from polyorganosiloxane become segregated near the outer surface of the release agent layer, and then harden to fix the segregation. Thereby, the releasability of the release agent layer can be improved.
また、前記剥離剤層には、前述の樹脂成分以外に、その他の添加剤を含有していてもよい。その他の添加剤としては、例えば、老化防止剤、光安定剤、難燃剤、導電剤、帯電防止剤、可塑剤等が挙げられる。 Moreover, the release agent layer may contain other additives in addition to the above-mentioned resin components. Examples of other additives include anti-aging agents, light stabilizers, flame retardants, conductive agents, antistatic agents, and plasticizers.
剥離剤層の厚さは、適宜、選択することが可能であり、特に制限はないが、例えば、好ましくは0.02μm以上5μm以下、より好ましくは0.03μm以上2μm以下、更に好ましくは0.05μm以上1.5μm以下である。 The thickness of the release agent layer can be selected as appropriate and is not particularly limited, but for example, preferably 0.02 μm or more and 5 μm or less, more preferably 0.03 μm or more and 2 μm or less, and still more preferably 0.03 μm or more and 5 μm or less. 05 μm or more and 1.5 μm or less.
<中間層>
前記中間層としては、親水性かつ非水溶性を示し、中間層の基材フィルム側表面からコーティング層をより容易に除去する観点から、加水分解により重縮合性を示すシラン系化合物からなる層であることが好ましい。
<Middle layer>
The intermediate layer is a layer made of a silane compound that is hydrophilic and water-insoluble, and exhibits polycondensation properties by hydrolysis, from the viewpoint of easier removal of the coating layer from the surface of the intermediate layer on the base film side. It is preferable that there be.
前記シラン系化合物としては、下記一般式(a)で表される4官能シラン系化合物及びそのオリゴマーから選ばれる少なくとも1種を主成分として含むことが好ましい。
Si(OR)P (X)4-P (a)
〔一般式(a)中、Rはアルキル基を表し、Xはハロゲン原子を表す。R及びXが複数存在する場合、複数のR及びXは、互いに同一でも、異なっていてもよい。pは0以上4以下の整数を表す。〕
アルキル基の炭素数は、1以上4以下であることが好ましい。
なお、前記一般式(a)で表されるシラン系化合物は、単独で又は2種以上を組み合わせて用いてもよい。
The silane compound preferably contains at least one kind selected from a tetrafunctional silane compound represented by the following general formula (a) and an oligomer thereof as a main component.
Si(OR) P (X) 4-P (a)
[In general formula (a), R represents an alkyl group, and X represents a halogen atom. When a plurality of R and X exist, the plurality of R and X may be the same or different from each other. p represents an integer from 0 to 4. ]
The number of carbon atoms in the alkyl group is preferably 1 or more and 4 or less.
The silane compounds represented by the general formula (a) may be used alone or in combination of two or more.
また、前記一般式(a)で表されるシラン系化合物としては、前記一般式(a)中のpが4であるシラン系化合物を含むことが好ましい。
前記一般式(a)中のpが4であるシラン系化合物(すなわち4官能シラン系化合物)は、テトラアルコキシシランであることが好ましい。前記テトラアルコキシシランのより好ましい具体例としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシラン等が挙げられる。これらの中でも、入手の容易性及び加水分解反応の反応性の観点から、テトラメトキシシラン及びテトラエトキシシランの少なくとも一方、又は、テトラメトキシシラン及びテトラエトキシシランの混合物であることが好ましい。
The silane compound represented by the general formula (a) preferably includes a silane compound in which p in the general formula (a) is 4.
The silane compound in which p in the general formula (a) is 4 (ie, the tetrafunctional silane compound) is preferably a tetraalkoxysilane. More preferable examples of the tetraalkoxysilane include tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, tetrapropoxysilane, and tetrabutoxysilane. Among these, from the viewpoint of availability and reactivity in hydrolysis reaction, at least one of tetramethoxysilane and tetraethoxysilane, or a mixture of tetramethoxysilane and tetraethoxysilane is preferred.
前記シラン系化合物の加水分解重縮合物としては市販品を用いることもでき、当該市販品の好適例としては、「コルコート(登録商標)N-103X」、「コルコート(登録商標)PX」、テトラメトキシシランの平均4量体オリゴマーである「メチルシリケート51」、テトラメトキシシランの平均7量体オリゴマーである「メチルシリケート53A」、テトラエトキシシランの平均5量体オリゴマーである「エチルシリケート40」、テトラエトキシシランの平均10量体オリゴマーである「エチルシリケート48」、テトラメトキシシランの平均10量体オリゴマーと、テトラエトキシシランの平均10量体オリゴマーとの混合物である「EMS-485」(いずれも、コルコート株式会社製)等が挙げられる。
Commercially available products can also be used as the hydrolyzed polycondensates of the silane compounds, and preferred examples of the commercially available products include "Colcoat (registered trademark) N-103X", "Colcoat (registered trademark) PX", and Tetra. "
前記中間層の厚さは、中間層が水と接した際に、水が浸潤し易くなる観点から、好ましくは0.01μm以上1μm以下、より好ましくは0.03μm以上0.5μm以下、更に好ましくは0.05μm以上0.3μm以下である。 The thickness of the intermediate layer is preferably 0.01 μm or more and 1 μm or less, more preferably 0.03 μm or more and 0.5 μm or less, and even more preferably 0.01 μm or more and 1 μm or less, from the viewpoint of easy water infiltration when the intermediate layer comes into contact with water. is 0.05 μm or more and 0.3 μm or less.
本発明の各実施形態で用いられる積層フィルムが、親水性かつ非水溶性の中間層をもつことにより、除去されたコーティング層のカスは、剥離剤層表面と親水性の中間層表面を持つ構成となる。この構成のカスを水に浸漬すると、表面張力により剥離剤層表面が空気に対面し、中間層表面が水に対向することで安定する。すなわち、この構成のカスは水中よりも水と空気の境界に存在しやすい。ここで、コーティング層のカスは極薄の膜なので少々密度が大きくても表面張力による浮力が勝り、さらに中間層が非水溶性であることで水の表面に浮き続けることができると考えられる。 Since the laminated film used in each embodiment of the present invention has a hydrophilic and water-insoluble intermediate layer, the removed coating layer residue has a structure having a release agent layer surface and a hydrophilic intermediate layer surface. becomes. When the residue with this structure is immersed in water, the release agent layer surface faces the air due to surface tension, and the intermediate layer surface faces the water, resulting in stability. In other words, debris with this configuration is more likely to exist at the boundary between water and air than in water. Here, since the coating layer scum is an extremely thin film, it is thought that even if the density is a little high, the buoyancy due to surface tension will prevail, and since the intermediate layer is water-insoluble, it can continue to float on the water surface.
各実施形態で用いられる積層フィルムは、一般に、特定の用途に用いられる他の機能性シートや各種部品の製造、運搬、保管時等に、これらの機能性シートや部品の表面を保護する目的等で用いられる。実際にこれらの部品等の保護の役目を果たした後は、表面から剥離され、廃棄されることも多い。そのため、前記積層フィルムを用いることで、積層フィルムからコーティング層と基材フィルムとを容易に分離することができるため、資源保護、環境保護の観点からも、貢献度の高い用途である。 The laminated film used in each embodiment is generally used to protect the surfaces of other functional sheets and various parts used for specific purposes during manufacture, transportation, storage, etc. used in After actually fulfilling the role of protecting these parts, etc., they are often peeled off from the surface and discarded. Therefore, by using the laminated film, the coating layer and the base film can be easily separated from the laminated film, so this application has a high degree of contribution from the viewpoint of resource conservation and environmental protection.
1…ロール、2A…第1ニップロール、2B…第2ニップロール、3A…第1延伸ロール、3B…第2延伸ロール、3C…周速制御手段、4…巻き取りロール、10…繰出手段、20…延伸手段、30,30A,30C…浸漬手段、31,31a,31b,31c…ガイドロール、32…水槽、40…巻取手段、50,50A…積層フィルム、51…基材フィルム、52,52A…コーティング層、60…加熱手段、70,70A,70B…異物除去手段、71…エアーナイフ、72…高圧水流ノズル、73a,73b…吸水ロール、74a,74b…金属ロール、80…掻き落す手段、81…ブレード、82…ワイヤブラシ、90…コーティング分離槽、92…フィルター、93…循環路、93A…排水口、93B…注入口、95…加熱手段、100…除去装置、521,521A…中間層、522,522A…剥離剤層、523…クラック。
DESCRIPTION OF
Claims (14)
前記ロールから、前記積層フィルムを繰り出す工程と、
繰り出された前記積層フィルムを延伸する工程と、
延伸された前記積層フィルムを、水槽内の温水に浸漬することにより、前記積層フィルムから前記コーティング層を除去する工程と、
前記コーティング層が除去された前記基材フィルムをロール状に巻き取る工程と、を有し、
前記コーティング層は、中間層及び剥離剤層を含み、
前記中間層が前記基材フィルムと前記剥離剤層との間に配置されている、
コーティング層の除去方法。 a step of preparing a roll wound with a laminated film having a base film and a coating layer;
Paying out the laminated film from the roll;
a step of stretching the unrolled laminated film;
removing the coating layer from the laminated film by immersing the stretched laminated film in warm water in a water tank;
a step of winding up the base film from which the coating layer has been removed into a roll;
The coating layer includes an intermediate layer and a release agent layer,
the intermediate layer is disposed between the base film and the release agent layer,
How to remove coating layer.
請求項1に記載のコーティング層の除去方法。 The step of removing the coating layer is a step of immersing the stretched laminated film in the warm water and then scraping off the coating layer from the base film.
The method for removing a coating layer according to claim 1.
脱落した前記コーティング層のカスを前記水槽の外に排出する工程をさらに有する、
請求項1または請求項2に記載のコーティング層の除去方法。 The method further comprises a step of causing the hot water to overflow from the upper part of the water tank and discharging the residue of the coating layer that has fallen off from the laminated film to the outside of the water tank.
The method for removing a coating layer according to claim 1 or 2.
請求項1から請求項3のいずれか一項に記載のコーティング層の除去方法。 The step of stretching the laminated film is performed while heating the laminated film.
The method for removing a coating layer according to any one of claims 1 to 3.
請求項1から請求項4のいずれか一項に記載のコーティング層の除去方法。 After the base film from which the coating layer has been removed is taken out from the hot water and before the step of winding up the base film into a roll, the method further includes the step of removing foreign matter on the base film.
The method for removing a coating layer according to any one of claims 1 to 4.
請求項1から請求項5のいずれか一項に記載のコーティング層の除去方法。 The base film and the intermediate layer are in direct contact with each other,
The method for removing a coating layer according to any one of claims 1 to 5.
請求項1から請求項6のいずれか一項に記載のコーティング層の除去方法。 the intermediate layer is hydrophilic and water-insoluble;
The method for removing a coating layer according to any one of claims 1 to 6.
請求項1から請求項7のいずれか一項に記載のコーティング層の除去方法。 The laminated film is used for manufacturing a ceramic green sheet, and is a laminated film after the ceramic green sheet is peeled off.
A method for removing a coating layer according to any one of claims 1 to 7.
前記積層フィルムが巻回されたロールから前記積層フィルムを繰り出す繰出手段と、
繰り出された前記積層フィルムを延伸する延伸手段と、
延伸された前記積層フィルムを温水に浸漬する水槽を備える浸漬手段と、
前記水槽から取り出された前記基材フィルムをロール状に巻き取る巻取手段と、を備える、
コーティング層の除去装置。 A coating layer removal device for removing a coating layer from a laminated film having a base film and a coating layer,
A feeding means for feeding out the laminated film from a roll around which the laminated film is wound;
Stretching means for stretching the fed-out laminated film;
immersion means comprising a water tank for immersing the stretched laminated film in warm water;
a winding means for winding the base film taken out from the water tank into a roll;
Coating layer removal equipment.
前記掻き落す手段は、ブレード又はワイヤブラシである、
請求項9に記載のコーティング層の除去装置。 The immersion means includes means for scraping off the coating layer from the base film in the water tank,
The scraping means is a blade or a wire brush.
The coating layer removal device according to claim 9.
請求項9または請求項10に記載のコーティング層の除去装置。 The immersion means has a structure that causes the warm water to overflow from the upper part of the water tank and discharges the coating layer residue that has fallen off from the laminated film to the outside of the water tank.
The coating layer removal device according to claim 9 or 10.
請求項9から請求項11のいずれか一項に記載のコーティング層の除去装置。 The stretching means includes a heating means for heating the laminated film.
The coating layer removal device according to any one of claims 9 to 11.
請求項9から請求項12のいずれか一項に記載のコーティング層の除去装置。 A foreign matter removing means for removing foreign matter on the base film is provided between the dipping means and the winding means;
The coating layer removal device according to any one of claims 9 to 12.
請求項9から請求項13のいずれか一項に記載のコーティング層の除去装置。 The laminated film is used for manufacturing a ceramic green sheet, and is a laminated film after the ceramic green sheet is peeled off.
The coating layer removal device according to any one of claims 9 to 13.
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