WO2023189668A1 - Method for removing coating layer and device for removing coating layer - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a coating layer removal method and a coating layer removal device.
- Patent Document 1 discloses that a plastic component with a coating film formed on the surface of the plastic component is exposed to a high temperature atmosphere of 400° C. or more and 1000° C. or less to embrittle the coating film and remove it. A method for treating a coated plastic part is disclosed.
- Patent Document 1 directly exposes plastic parts of various sizes to a high-temperature atmosphere to embrittle the paint film on the surface. It may not be possible to remove it.
- An object of the present invention is to provide a coating layer removal method and a coating layer removal device that can easily remove the coating layer from a laminated film that is conveyed roll-to-roll in a laminated film that has a base film and a coating layer. There is a particular thing.
- a step of preparing a roll wound with a laminated film having a base film and a coating layer Paying out the laminated film from the roll; a step of stretching the unrolled laminated film; removing the coating layer from the stretched laminated film; A method for removing a coating layer, comprising the step of winding up the base film from which the coating layer has been removed into a roll.
- the step of removing the coating layer is a step of transferring the coating layer from the base film to the adhesive roll, The method for removing a coating layer according to [1] above.
- the step of removing the coating layer is a step of scraping off the coating layer from the base film using a blade or a wire brush.
- the step of removing the coating layer is a step of scraping the coating layer from the base film with a blasting material, The method for removing a coating layer according to [1] above.
- the laminated film is used for manufacturing a ceramic green sheet, and is a laminated film after the ceramic green sheet is peeled off.
- a coating layer removal device for removing the coating layer from a laminated film having a base film and a coating layer, A feeding means for feeding out the laminated film from a roll around which the laminated film is wound; Stretching means for stretching the fed-out laminated film; removing means for removing the coating layer from the stretched laminated film; a winding means for winding the base film into a roll; Coating layer removal equipment.
- the removing means includes an adhesive roll and is a means for transferring the coating layer from the base film to the adhesive roll.
- the coating layer removal device according to [8] above.
- the removing means includes a blade or a wire brush and is a means for scraping off the coating layer from the base film.
- the coating layer removal device according to [8] above.
- the removing means includes a blasting device and scrapes the coating layer from the base film with a blasting material, The coating layer removal device according to [8] above.
- the steam spraying means is a means for spraying superheated steam toward the coating layer of the stretched laminated film.
- the coating layer removal device according to any one of [8] to [11].
- the stretching means includes a heating means for heating the laminated film.
- the coating layer removal device according to any one of [8] to [12].
- the laminated film is used for manufacturing a ceramic green sheet, and is a laminated film after the ceramic green sheet is peeled from the laminated film.
- the coating layer removal device according to any one of [8] to [13].
- a coating layer removal method and a coating layer removal apparatus capable of easily removing the coating layer from a laminated film conveyed roll-to-roll. can be provided.
- FIG. 1 is an example of a cross-sectional view of a laminated film that can be used in the coating layer removal method according to the first embodiment. It is an example of the cross-sectional view of the laminated film when the laminated film shown in FIG. 1A is stretched
- the coating layer removal method includes a step of preparing a roll around which a laminated film having a base film and a coating layer is wound (hereinafter also referred to as a preparation step), and removing the laminated film from the roll.
- a step of feeding out the film hereinafter also referred to as a feeding step
- a step of stretching the fed-out laminated film hereinafter also referred to as a stretching step
- a stretching step a step of removing the coating layer from the stretched laminated film
- a stretching step also a stretching step
- removing the coating layer from the stretched laminated film hereinafter also referred to as a stretching step
- removing step also referred to as a removing step
- a winding step a step of winding up the base film from which the coating layer has been removed into a roll shape
- FIG. 1A is an example of a cross-sectional view of a laminated film 50 that can be used in the coating layer removal method according to the first embodiment.
- Laminated film 50 has a base film 51 and a coating layer 52.
- the base film 51 and the coating layer 52 are in direct contact.
- FIG. 1B shows an example of a cross-sectional view of the laminated film 50A when the laminated film 50 shown in FIG. 1A is stretched in the longitudinal direction (conveyance direction) by the stretching process.
- FIG. 1B shows a state in which a plurality of cracks 522 have occurred in the coating layer 52A of the stretched laminated film 50A.
- the stretching process is a process of causing cracks in the coating layer.
- Creating cracks in the coating layer means that cracks occur in the thickness direction of the coating layer, and preferably cracks that reach the interface with the base film occur (for example, FIG. 1B). Cracks that occur in the coating layer are initially formed along a direction substantially perpendicular to the stretching direction, and as the coating layer is further stretched, cracks are generated along the stretching direction.
- the coating layer on the base film becomes a small piece surrounded by cracks.
- FIG. 2 is a micrograph showing a state in which cracks have occurred in the coating layer, and is a top view of the laminated film viewed from the coating layer side.
- the impact caused when cracks occur in the coating layer may cause partial separation between the base film and the coating layer.
- the areas where the outer periphery of the polygon appears white are areas where the coating layer has peeled off at the interface with the base film in the vicinity of the crack, trapping air. If such peeling occurs, the coating layer can be removed more reliably in the next step, which is preferable.
- the method for removing a coating layer according to the present embodiment since each step is performed continuously in a roll-to-roll manner, the removal of the coating layer and the winding up of the base film can be performed efficiently.
- the coating layer removal method according to the present embodiment can be carried out using, for example, the coating layer removal apparatus according to the second to sixth embodiments.
- a coating layer removal apparatus 100 according to a second embodiment will be described.
- FIG. 3 is a schematic diagram of an example of a coating layer removing apparatus 100 according to the second embodiment.
- the stretched laminated film may be referred to as the "stretched laminated film”
- the stretched coating layer may be referred to as the "stretched coating layer”.
- the X-axis, Y-axis, and Z-axis in FIGS. 3 to 7 are orthogonal to each other, and the X-axis and Y-axis are axes within a predetermined plane, and the Z-axis is an axis perpendicular to the predetermined plane. shall be.
- a coating layer removing device 100 is a coating layer removing device 100 that removes a coating layer 52 from a laminated film 50 having a base film 51 and a coating layer 52.
- a feeding means 10 that feeds out the laminated film 50 from the wound roll 1, a stretching device 20 that stretches the fed laminated film 50, and a coating layer (coating layer 52A after stretching) is removed from the stretched laminated film 50A. and a winding means 40 that winds up the base film 51 into a roll.
- the removing means 30 includes an adhesive roll 5.
- the laminated film 50 applied to the removal device 100 is preferably a laminated film used for manufacturing ceramic green sheets and after the ceramic green sheets have been peeled off.
- the ceramic green sheet manufactured in this manner is preferably used for manufacturing a multilayer ceramic capacitor (MLCC).
- MLCC multilayer ceramic capacitor
- the feeding means 10 includes a roll 1 around which the laminated film 50 is wound, a support member (not shown) for rotatably directing the roll 1, and a drive roller (not shown).
- the stretching means 20 includes a first stretching roll 3A, a second stretching roll 3B provided downstream of the first stretching roll 3A, and a circumferential roller that controls the circumferential speed of the first stretching roll 3A and the second stretching roll 3B. It is provided with a speed control means 3C, and a first nip roll 2A and a second nip roll 2B provided opposite to the first stretching roll 3A and the second stretching roll 3B, respectively.
- Drive motors M1 and M2 are connected to the respective shaft portions of the first stretching roll 3A and the second stretching roll 3B.
- the peripheral speed control means 3C controls the peripheral speeds of the first stretching roll 3A and the second stretching roll 3B by controlling these drive motors M1 and M2.
- the circumferential speed control means 3C is, for example, a computer.
- the stretching means 20 includes a heating means for heating the laminated film 50.
- the heating means is not particularly limited, examples thereof include an infrared heater, a halogen heater, a UV lamp, and a hot air generator.
- the heating means is preferably disposed on the base film 51 side of the laminated film 50 and heats the laminated film 50 from the base film 51 side, from the viewpoint of making it easier to stretch the base film.
- the heating means may be disposed on the coating layer 52 side of the laminated film 50 and heat the laminated film 50 from the coating layer 52 side.
- heating means 80 for heating the laminated film 50 from the base film 51 side is provided between the first stretching roll 3A and the second stretching roll 3B.
- the removal means 30 is equipped with an adhesive roll 5 and is a means for transferring the coating layer (coating layer 52A after stretching) from the base film 51 to the adhesive roll 5.
- the adhesive roll 5 is, for example, a roll around which an adhesive sheet 60 having a base sheet and an adhesive layer is wound.
- the base sheet is not particularly limited, and examples include paper and resin sheets.
- the adhesive layer is not particularly limited, and any known adhesive layer can be used.
- the removing means 30 includes an adhesive roll 5, an adhesive paper winding roll 6, and a guide roll 7 provided opposite to the adhesive roll 5. In the case of FIG. 3, the coating layer (coating layer 52A after stretching) is transferred to the adhesive layer of the adhesive sheet 60.
- the adhesive paper winding roll 6 winds up the adhesive sheet to which the coating layer 52A has been transferred (hereinafter also referred to as the adhesive sheet with coating layer 61).
- the winding means 40 includes a winding roll 4 for winding up the base film 51 into a roll, a support member (not shown) that rotatably supports the winding roll 4, and a drive roller (not shown). We are prepared.
- the coating layer removal method according to the first embodiment is performed, for example, through the following steps.
- the preparation step is a step of preparing a roll 1 around which a laminated film 50 having a base film 51 and a coating layer 52 is wound.
- the preparation process may be a process of simply preparing a previously manufactured roll (roll 1 around which the laminated film 50 is wound), or a process of manufacturing the roll 1 around which the laminated film 50 is wound. There may be.
- the laminated film 50 is preferably used for manufacturing a ceramic green sheet, and is a laminated film after the ceramic green sheet is peeled off.
- the unwinding process is a process of unwinding the laminated film 50 from the roll 1 around which the laminated film 50 is wound.
- the laminated film 50 fed out from the roll 1 by the feeding means 10 is conveyed toward the first nip roll 2A (in the X-axis direction in FIG. 3).
- FIG. 3 an enlarged view of the laminated film in region R1 is shown, for example, in FIG. 1A.
- a base film 51 and a coating layer 52 are laminated in this order in the Z-axis direction.
- the stretching process is a process of stretching the laminated film 50.
- the laminated film 50 fed out from the roll 1 passes through the first nip roll 2A and the first stretching roll 3A while being curved in a substantially S-shape, and then passes from the first stretching roll 3A to the second stretching roll 3B.
- the laminated film 50 is stretched in the region R2 where it is transported. Due to the stretching process, cracks occur in the coating layer 52.
- FIG. 3 an enlarged view of the stretched laminated film 50A in region R2 is shown, for example, in FIG. 1B.
- the state of the laminated film 50A after stretching in region R2 viewed from the Z axis is shown in FIG. 2, for example.
- a method for stretching the laminated film 50 for example, - A method of controlling the circumferential speed of the second stretch roll 3B provided on the downstream side of the conveyance path to be faster than the circumferential speed of the first stretch roll 3A provided on the upstream side of the conveyance path; A method in which one or more other stretching rolls are provided between the first stretching roll 3A and the second stretching roll 3B, and the laminated film 50 is conveyed while being wound around the first stretching roll 3A, the other stretching rolls, and the second stretching roll 3B. etc.
- the peripheral speed of the second stretching roll 3B provided on the downstream side of the transport path is made faster than the peripheral speed of the first stretching roll 3A provided on the upstream side of the transport path. A method of controlling this is preferable.
- the stretching step is preferably performed while heating the laminated film 50.
- the laminated film 50 is heated using the heating means 80 from the base film 51 side.
- the heating in the stretching step is more effective when the laminated film 50 is, for example, a laminated film from which a ceramic green sheet has been peeled off.
- the laminated film after the ceramic green sheet has been peeled off that is, the used laminated film, is punched out for each ceramic green sheet, and minute cuts may occur on the remaining surface.
- the laminated film is likely to break starting from the cut. Therefore, when using a used laminated film, the laminated film is less likely to break by performing the stretching process while heating the laminated film.
- the heating temperature and heating time when heating the laminated film 50 are determined by the materials of the base film 51 and the coating layer 52.
- the laminated film 50 is preferably heated at a temperature equal to or higher than the glass transition temperature Tg of the base film 51 for the following reasons.
- the glass transition temperature Tg 1 of the base film 51 in the laminated film 50 and the glass transition temperature Tg 2 of the coating layer 52 are determined in accordance with the method specified in JIS K7121 (2012), and are determined using a differential scanning calorimeter ( DSC).
- the temperature at the time of stretching is preferably set to a glass transition temperature Tg of 1 or more of the base film 51, in order to make it easier to stretch the base film 51 without breaking it, while also making it easier to break the coating layer 52. More preferably, the glass transition temperature Tg of the film 51 is 1 or more and the glass transition temperature Tg of the coating layer 52 is 2 or less.
- the removal process is a process of removing the coating layer (coating layer 52A after stretching) from the stretched laminated film 50A.
- the removal process is a process of transferring the stretched coating layer 52A from the base film 51 to the adhesive roll 5.
- the laminated film 50A stretched in the stretching step is conveyed toward the adhesive roll 5 after passing through the second stretching roll 3B and the second nip roll 2B while being curved in a substantially S-shape.
- the coating layer 52A is transferred from the base film 51 to the adhesive layer of the adhesive sheet 60.
- the adhesive sheet to which the coating layer 52A has been transferred (adhesive sheet with coating layer 61) is wound up by an adhesive paper winding roll 6.
- the winding process is a process of winding up the base film 51 from which the coating layer (coating layer 52A after stretching) has been removed into a roll.
- the base film 51 is wound into a roll by the take-up roll 4.
- FIG. 4 is a schematic diagram of an example of a coating layer removal apparatus 100A according to the third embodiment.
- a removal apparatus 100A shown in FIG. 4 is the same as the second embodiment except that the removal means is different from the removal apparatus 100 described in the second embodiment.
- the removing means 30A includes a blade 5A and is a means for scraping off the stretched coating layer 52A from the base film 51.
- the blade 5A is provided at any position downstream of the laminated film 50A stretched in the stretching process. In the case of FIG. 4, the blade 5A is provided so as to come into contact with the laminated film (the stretched laminated film 50A) on the downstream side of the guide roll 7.
- the removing means 30A includes a blade 5A that scrapes off the stretched coating layer 52A, and a tray 63 that collects the scraped coating layer 52A.
- the material of the blade 5A is not particularly limited.
- the coating layer removal method according to the first embodiment is performed, for example, through the following steps. In the following, points different from the second embodiment will be mainly explained.
- the removal process is a process of scraping off the stretched coating layer 52A from the base film 51 using the blade 5A.
- the coating layer scraped off by the blade 5A (coating layer 52A after stretching) is collected in the tray 63.
- FIG. 5 is a schematic diagram of an example of a coating layer removal apparatus 100B according to the fourth embodiment.
- a removal apparatus 100B shown in FIG. 5 is the same as the second embodiment except that the removal means is different from the removal apparatus 100 described in the second embodiment.
- the removing means 30B includes a wire brush 5B and is a means for scraping off the stretched coating layer 52A from the base film 51.
- the wire brush 5B is rotatably provided at any position downstream of the stretched laminated film 50A. In the case of FIG. 5, the wire brush 5B is provided facing the guide roll 7.
- the removing means 30B includes a wire brush 5B that scrapes off the stretched coating layer 52A, and a tray 63 that collects the scraped coating layer 52A.
- the material of the wire brush 5B is not particularly limited. As shown in FIG. 5, the coating layer 52A can be efficiently recovered by arranging the wire brush 5B and the guide roll 7 to face each other in the horizontal direction and scraping the coating layer 52A downward.
- the coating layer removal method according to the first embodiment is performed, for example, through the following steps. In the following, points different from the second embodiment will be mainly explained.
- the removal process is a process of scraping off the stretched coating layer 52A from the base film 51 using the wire brush 5B.
- the coating layer is scraped off from the base film 51 by the rotation of the wire brush 5B.
- the scraped off coating layer (coating layer 52A after stretching) is collected in the tray 63.
- FIG. 6 is a schematic diagram of an example of a coating layer removing apparatus 100C according to the fifth embodiment.
- a removal apparatus 100C shown in FIG. 6 is the same as the second embodiment except that the removal means is different from the removal apparatus 100 described in the second embodiment.
- the removing means 30C includes a blasting device 5C and is a means for scraping off the stretched coating layer 52A from the base film 51 with a blasting material.
- the blast processing device 5C is provided at any position downstream of the stretched laminated film 50A, and scrapes off the coating layer 52A by spraying a blasting material onto the coating layer (the stretched coating layer 52A).
- the removing means 30C includes a blasting device 5C and a receiving tray 63 that collects the scraped coating layer 52A together with a blasting material (not shown).
- a known blasting device can be used as the blasting device 5C.
- the blasting material examples include silica particles, calcium carbonate particles, silicon carbide particles, alumina particles, dry ice particles, and melamine resin particles.
- dry ice particles When dry ice particles are used as the blasting material, the dry ice particles disappear after the blasting process, so it is preferable that there is no need to remove the particles.
- the particle size of the blasting material is preferably 5 ⁇ m or more and 40 ⁇ m or less.
- the conditions for spraying the blasting material are determined by the material of the coating layer.
- the coating layer removal method according to the first embodiment is performed, for example, through the following steps. In the following, points different from the second embodiment will be mainly explained.
- the removal step is a step of scraping off the coating layer (coating layer 52A after stretching) from the base film 51 with a blasting material.
- a blasting material (not shown) is sprayed from the blasting device 5C, so that the stretched coating layer 52A becomes the base film. Scraped from 51.
- the scraped coating layer (coating layer 52A after stretching) is collected in the receiving tray 63 together with the blasting material.
- FIG. 7 is a schematic diagram of an example of a coating layer removal device 100D according to the sixth embodiment.
- a removal apparatus 100D shown in FIG. 7 is similar to the removal apparatus 100 described in the second embodiment except that a steam spraying means is provided between the stretching means and the removal means.
- the steam spraying means is a means for spraying superheated steam toward the coating layer (coating layer 52A after stretching) of the stretched laminated film 50A.
- the steam spraying means may include a heater for heating the steam and a steam spraying nozzle for spraying the superheated steam.
- the steam spraying means is provided between the stretching means 20 and the removing means 30.
- the steam spraying means is a superheater 70 having a plurality of steam spraying nozzles 70a and a processing chamber 72.
- Superheater 70 is provided between boiler 71 and processing chamber 72.
- the superheater 70 is connected to the boiler 71, heats the steam generated in the boiler 71 to generate superheated steam, and sprays the steam from the steam spray nozzle 70a onto the coating layer (coating layer 52A after stretching) in the processing chamber 72. Spray superheated steam at the target.
- the coating layer removal method according to the first embodiment is performed, for example, through the following steps. In the following, points different from the second embodiment will be mainly explained.
- the steam spraying step is a step of spraying superheated steam toward the coating layer (stretched coating layer 52A) of the stretched laminated film 50A after the stretching step and before the removal step.
- the stretched laminated film 50A is discharged from the processing chamber 72 and rapidly cooled after superheated steam is sprayed from the steam spray nozzle 70a toward the coating layer 52A.
- This rapid cooling tends to cause distortion in the coating layer 52A due to the difference in thermal expansion coefficient between the coating layer 52A and the base film 51, and promotes interfacial peeling of the coating layer 52A.
- the coating layer 52A is more easily removed from the base film 51 in the subsequent removal step.
- the temperature of the superheated steam is preferably 100°C or more and 450°C or less, more preferably 150°C or more and 400°C or less, and even more preferably 200°C or more and 350°C or less.
- the spraying time of the superheated steam is determined by the material of the coating layer, the conveyance speed of the laminated film 50, and the like.
- the heating means 80 may be provided between the feeding means 10 and the first stretching roll 3A. That is, it is also preferable that the heating means 80 be arranged so as to heat the laminated film 50 before the laminated film 50 is stretched.
- the removal method according to the first embodiment further includes a step of heating the laminated film 50 after the feeding step and before the stretching step. By heating the laminated film 50 before carrying out the stretching process, cracks are likely to occur in the coating layer 52.
- the invention is not limited to the embodiments described above. The present invention may include modifications, improvements, etc. within the scope that can achieve the objects of the present invention.
- the laminated film used in any of the embodiments described above includes a base film and a coating layer.
- the coating layer may be a single layer or a multilayer consisting of two or more coating layers of the same or different types. Further, coating layers may be formed on both sides of the base film.
- the laminated film preferably has a structure in which the base film and the coating layer are directly laminated, from the viewpoint of removing the coating layer from the laminated film and making it easy to recover the remaining base film.
- directly lamination refers to, for example, a configuration in which the base film and the coating layer are in direct contact with each other without any other layer between the base film and the coating layer.
- a resin film is used in which a resin component that is scheduled to be collected is formed into a film.
- resin films include polyester films such as polyethylene terephthalate film, polybutylene terephthalate, and polyethylene naphthalate; polyolefin films such as polyethylene film and polypropylene film; polyimide film; polyamide film; polycarbonate film; polyacetate film; ethylene-vinyl acetate copolymer.
- Ethylene-(meth)acrylic acid copolymer film ethylene-(meth)acrylic acid ester copolymer film; cycloolefin polymer film; polyurethane film; polyphenylene sulfide film; cellophane; etc. can be used.
- polyester films are preferred from the viewpoint of heat resistance and strength.
- the polyester film from the viewpoint of easy recovery and recycling of the resin, a polyester film containing any one of polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polyethylene naphthalate as a main component is preferable.
- the resin film may contain known fillers, colorants, antistatic agents, antioxidants, organic lubricants, catalysts, and the like.
- the resin film may be transparent or may be colored as desired.
- at least one surface of the base film may be subjected to surface treatment such as sputtering, corona discharge, flame, ultraviolet irradiation, electron beam irradiation, and etching treatment such as oxidation, as necessary.
- the thickness of the base film is not particularly limited, but from the viewpoint of strength and rigidity, it is preferably 10 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less, more preferably 15 ⁇ m or more and 300 ⁇ m or less, and even more preferably 20 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less.
- the coating layer is a functional layer.
- the functional layer include a release agent layer, a printing layer, a hard coat layer, an easily adhesive layer, and an adhesive layer.
- the coating layer is preferably a release agent layer.
- the release agent layer is preferably a layer formed from a release agent composition.
- the release agent composition used to form the release agent layer is not particularly limited as long as it has release properties, and examples include silicone compounds; fluorine compounds; long-chain alkyl group-containing compounds; olefin resins, diene
- a release agent composition having a thermoplastic resin material such as a thermoplastic resin as a main component can be used.
- examples of the silicone compound include silicone compounds having organopolysiloxane as a basic skeleton. Further, examples of the silicone compound include thermosetting silicone compounds such as addition reaction type and condensation reaction type; energy ray curing type silicone compounds such as ultraviolet ray curing type and electron beam curing type; and the like.
- examples of the fluorine compound include fluorine silicone compounds, fluorine boron compounds, and poly(perfluoroalkylene ether) chain-containing compounds.
- the long-chain alkyl group-containing compound may be, for example, a polyvinyl carbamate obtained by reacting a long-chain alkyl isocyanate with a polyvinyl alcohol-based polymer. , an alkyl urea derivative obtained by reacting polyethyleneimine with a long-chain alkyl isocyanate, or a copolymer of a long-chain alkyl (meth)acrylate.
- a long-chain alkyl-modified alkyd resin using a long-chain fatty acid as a modifier may be used as an alkyd resin obtained by a condensation reaction of a polyhydric alcohol and a polybasic acid.
- a release agent composition containing an energy ray curable resin as a main component includes, for example, an energy ray curable compound having a reactive functional group selected from a (meth)acryloyl group, an alkenyl group, and a maleimide group, and a polyorganosiloxane.
- an energy ray-curable compound and a polyorganosiloxane having mutually different molecular structures, polarities, and molecular weights are used, so components derived from the polyorganosiloxane are removed before curing. becomes segregated near the outer surface of the release agent layer, and is then hardened by energy rays to fix the segregation. Thereby, the releasability of the release agent layer can be improved.
- the release agent composition containing an energy ray curable resin as a main component may further contain a photopolymerization initiator.
- release agent compositions containing a thermosetting resin as a main component include release agent compositions containing a melamine resin as a main component and release agent compositions containing an epoxy resin as a main component.
- release agent compositions containing a melamine resin as a main component include compositions containing a melamine resin as a main ingredient, an acid catalyst for thermosetting the melamine resin, and a polyorganosiloxane that imparts release properties to the release agent layer.
- a release agent composition containing an epoxy resin as a main component includes an epoxy resin as a main ingredient, an acidic or basic thermosetting catalyst for thermally curing the epoxy resin, and a polyorganosiloxane that imparts releasability to the release agent layer.
- examples include compositions containing the following. Before curing, components derived from polyorganosiloxane become segregated near the outer surface of the release agent layer, and then harden to fix the segregation. Thereby, the releasability of the release agent layer can be improved.
- the coating layer may contain other additives in addition to the resin component described above.
- additives include anti-aging agents, light stabilizers, flame retardants, conductive agents, antistatic agents, and plasticizers.
- the thickness of the coating layer can be selected as appropriate and is not particularly limited, but for example, preferably 0.02 ⁇ m or more and 5 ⁇ m or less, more preferably 0.03 ⁇ m or more and 2 ⁇ m or less, and even more preferably 0.05 ⁇ m.
- the thickness is not less than 1.5 ⁇ m.
- the laminated film used in each embodiment is generally used for the purpose of protecting the surfaces of other functional sheets and various parts used for specific applications during the manufacture, transportation, and storage of these functional sheets and various parts. used in After actually fulfilling the role of protecting these parts, etc., they are often peeled off from the surface and discarded. Therefore, by using the laminated film, the coating layer and the base film can be easily separated from the laminated film, so this application has a high degree of contribution from the viewpoint of resource conservation and environmental protection.
- Receiver 70... Superheater, 70a... Steam spray nozzle, 71...Boiler, 72...Processing chamber, 80...Heating means, 100, 100A, 100B, 100C, 100D...Removal device, 522...Crack.
Landscapes
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Abstract
This method for removing a coating layer includes: a step for preparing a roll (1) around which a laminated film (50) having a base material film and a coating layer are wound; a step for feeding out the laminated film (50) from the roll (1); a step for stretching the fed-out laminated film (50); a step for removing the coating layer from the stretched laminated film (50A); and a step for winding the base material film (51), from which the coating layer has been removed, in a roll shape.
Description
本発明は、コーティング層の除去方法及びコーティング層の除去装置に関する。
The present invention relates to a coating layer removal method and a coating layer removal device.
近年、地球資源保護や環境保護等の観点から、各種分野で、廃棄物の発生抑制、再使用、及び再生利用等の取組みを通じて、循環型社会の構築を目指す動きが活発化している。
例えば、特許文献1には、プラスチック部品の表面に塗装膜が形成された塗膜付きプラスチック部品を400℃以上1000℃以下の高温雰囲気に曝して、前記塗装膜を脆化処理して除去することを特徴とする塗膜付きプラスチック部品の処理方法が開示されている。 In recent years, from the perspective of global resource conservation and environmental protection, there has been an active movement in various fields to create a recycling-oriented society through efforts such as waste generation control, reuse, and recycling.
For example, Patent Document 1 discloses that a plastic component with a coating film formed on the surface of the plastic component is exposed to a high temperature atmosphere of 400° C. or more and 1000° C. or less to embrittle the coating film and remove it. A method for treating a coated plastic part is disclosed.
例えば、特許文献1には、プラスチック部品の表面に塗装膜が形成された塗膜付きプラスチック部品を400℃以上1000℃以下の高温雰囲気に曝して、前記塗装膜を脆化処理して除去することを特徴とする塗膜付きプラスチック部品の処理方法が開示されている。 In recent years, from the perspective of global resource conservation and environmental protection, there has been an active movement in various fields to create a recycling-oriented society through efforts such as waste generation control, reuse, and recycling.
For example, Patent Document 1 discloses that a plastic component with a coating film formed on the surface of the plastic component is exposed to a high temperature atmosphere of 400° C. or more and 1000° C. or less to embrittle the coating film and remove it. A method for treating a coated plastic part is disclosed.
しかしながら、特許文献1に記載の処理方法は、様々なサイズのプラスチック部品を直接高温雰囲気に曝して表面の塗装膜を脆化させるため、脆化が不十分な箇所が生じ、塗装膜を容易に除去できない可能性がある。
However, the treatment method described in Patent Document 1 directly exposes plastic parts of various sizes to a high-temperature atmosphere to embrittle the paint film on the surface. It may not be possible to remove it.
本発明の目的は、基材フィルムとコーティング層とを有する積層フィルムにおいて、ロールツーロールで搬送される積層フィルムからコーティング層を容易に除去できるコーティング層の除去方法及びコーティング層の除去装置を提供することにある。
An object of the present invention is to provide a coating layer removal method and a coating layer removal device that can easily remove the coating layer from a laminated film that is conveyed roll-to-roll in a laminated film that has a base film and a coating layer. There is a particular thing.
[1]基材フィルムと、コーティング層とを有する積層フィルムが巻回されたロールを準備する工程と、
前記ロールから、前記積層フィルムを繰り出す工程と、
繰り出された前記積層フィルムを延伸する工程と、
延伸された前記積層フィルムから前記コーティング層を除去する工程と、
前記コーティング層が除去された前記基材フィルムをロール状に巻き取る工程と、を有する、コーティング層の除去方法。 [1] A step of preparing a roll wound with a laminated film having a base film and a coating layer;
Paying out the laminated film from the roll;
a step of stretching the unrolled laminated film;
removing the coating layer from the stretched laminated film;
A method for removing a coating layer, comprising the step of winding up the base film from which the coating layer has been removed into a roll.
前記ロールから、前記積層フィルムを繰り出す工程と、
繰り出された前記積層フィルムを延伸する工程と、
延伸された前記積層フィルムから前記コーティング層を除去する工程と、
前記コーティング層が除去された前記基材フィルムをロール状に巻き取る工程と、を有する、コーティング層の除去方法。 [1] A step of preparing a roll wound with a laminated film having a base film and a coating layer;
Paying out the laminated film from the roll;
a step of stretching the unrolled laminated film;
removing the coating layer from the stretched laminated film;
A method for removing a coating layer, comprising the step of winding up the base film from which the coating layer has been removed into a roll.
[2]前記コーティング層を除去する工程は、前記コーティング層を前記基材フィルムから粘着ロールに転着させる工程である、
前記[1]に記載のコーティング層の除去方法。 [2] The step of removing the coating layer is a step of transferring the coating layer from the base film to the adhesive roll,
The method for removing a coating layer according to [1] above.
前記[1]に記載のコーティング層の除去方法。 [2] The step of removing the coating layer is a step of transferring the coating layer from the base film to the adhesive roll,
The method for removing a coating layer according to [1] above.
[3]前記コーティング層を除去する工程は、前記コーティング層をブレード又はワイヤブラシを用いて前記基材フィルムから掻き落す工程である、
前記[1]に記載のコーティング層の除去方法。 [3] The step of removing the coating layer is a step of scraping off the coating layer from the base film using a blade or a wire brush.
The method for removing a coating layer according to [1] above.
前記[1]に記載のコーティング層の除去方法。 [3] The step of removing the coating layer is a step of scraping off the coating layer from the base film using a blade or a wire brush.
The method for removing a coating layer according to [1] above.
[4]前記コーティング層を除去する工程は、前記コーティング層を前記基材フィルムからブラスト材で削り取る工程である、
前記[1]に記載のコーティング層の除去方法。 [4] The step of removing the coating layer is a step of scraping the coating layer from the base film with a blasting material,
The method for removing a coating layer according to [1] above.
前記[1]に記載のコーティング層の除去方法。 [4] The step of removing the coating layer is a step of scraping the coating layer from the base film with a blasting material,
The method for removing a coating layer according to [1] above.
[5]前記積層フィルムを延伸する工程は、前記積層フィルムを加熱しながら行う、
前記[1]から[4]のいずれか一項に記載のコーティング層の除去方法。 [5] The step of stretching the laminated film is performed while heating the laminated film.
The method for removing a coating layer according to any one of [1] to [4] above.
前記[1]から[4]のいずれか一項に記載のコーティング層の除去方法。 [5] The step of stretching the laminated film is performed while heating the laminated film.
The method for removing a coating layer according to any one of [1] to [4] above.
[6]前記積層フィルムを延伸する工程の後、かつ前記コーティング層を除去する工程の前に、延伸された前記積層フィルムの前記コーティング層に向けて過熱水蒸気を吹き付ける工程を有する、
前記[1]から[5]のいずれか一項に記載のコーティング層の除去方法。 [6] After the step of stretching the laminated film and before the step of removing the coating layer, there is a step of spraying superheated steam toward the coating layer of the stretched laminated film.
The method for removing a coating layer according to any one of [1] to [5] above.
前記[1]から[5]のいずれか一項に記載のコーティング層の除去方法。 [6] After the step of stretching the laminated film and before the step of removing the coating layer, there is a step of spraying superheated steam toward the coating layer of the stretched laminated film.
The method for removing a coating layer according to any one of [1] to [5] above.
[7]前記積層フィルムは、セラミックグリーンシートの製造に用いられ、前記セラミックグリーンシートが剥離された後の積層フィルムである、
前記[1]から[6]のいずれか一項に記載のコーティング層の除去方法。 [7] The laminated film is used for manufacturing a ceramic green sheet, and is a laminated film after the ceramic green sheet is peeled off.
The method for removing a coating layer according to any one of [1] to [6] above.
前記[1]から[6]のいずれか一項に記載のコーティング層の除去方法。 [7] The laminated film is used for manufacturing a ceramic green sheet, and is a laminated film after the ceramic green sheet is peeled off.
The method for removing a coating layer according to any one of [1] to [6] above.
[8]基材フィルムと、コーティング層とを有する積層フィルムから前記コーティング層を除去するコーティング層の除去装置であって、
前記積層フィルムが巻回されたロールから前記積層フィルムを繰り出す繰出手段と、
繰り出された前記積層フィルムを延伸する延伸手段と、
延伸された前記積層フィルムから前記コーティング層を除去する除去手段と、
前記基材フィルムをロール状に巻き取る巻取手段と、を備える、
コーティング層の除去装置。 [8] A coating layer removal device for removing the coating layer from a laminated film having a base film and a coating layer,
A feeding means for feeding out the laminated film from a roll around which the laminated film is wound;
Stretching means for stretching the fed-out laminated film;
removing means for removing the coating layer from the stretched laminated film;
a winding means for winding the base film into a roll;
Coating layer removal equipment.
前記積層フィルムが巻回されたロールから前記積層フィルムを繰り出す繰出手段と、
繰り出された前記積層フィルムを延伸する延伸手段と、
延伸された前記積層フィルムから前記コーティング層を除去する除去手段と、
前記基材フィルムをロール状に巻き取る巻取手段と、を備える、
コーティング層の除去装置。 [8] A coating layer removal device for removing the coating layer from a laminated film having a base film and a coating layer,
A feeding means for feeding out the laminated film from a roll around which the laminated film is wound;
Stretching means for stretching the fed-out laminated film;
removing means for removing the coating layer from the stretched laminated film;
a winding means for winding the base film into a roll;
Coating layer removal equipment.
[9]前記除去手段は、粘着ロールを備え、前記コーティング層を前記基材フィルムから前記粘着ロールに転着させる手段である、
前記[8]に記載のコーティング層の除去装置。 [9] The removing means includes an adhesive roll and is a means for transferring the coating layer from the base film to the adhesive roll.
The coating layer removal device according to [8] above.
前記[8]に記載のコーティング層の除去装置。 [9] The removing means includes an adhesive roll and is a means for transferring the coating layer from the base film to the adhesive roll.
The coating layer removal device according to [8] above.
[10]前記除去手段は、ブレード又はワイヤブラシを備え、前記コーティング層を前記基材フィルムから掻き落す手段である、
前記[8]に記載のコーティング層の除去装置。 [10] The removing means includes a blade or a wire brush and is a means for scraping off the coating layer from the base film.
The coating layer removal device according to [8] above.
前記[8]に記載のコーティング層の除去装置。 [10] The removing means includes a blade or a wire brush and is a means for scraping off the coating layer from the base film.
The coating layer removal device according to [8] above.
[11]前記除去手段は、ブラスト処理装置を備え、前記コーティング層を前記基材フィルムからブラスト材で削り取る手段である、
前記[8]に記載のコーティング層の除去装置。 [11] The removing means includes a blasting device and scrapes the coating layer from the base film with a blasting material,
The coating layer removal device according to [8] above.
前記[8]に記載のコーティング層の除去装置。 [11] The removing means includes a blasting device and scrapes the coating layer from the base film with a blasting material,
The coating layer removal device according to [8] above.
[12]水蒸気吹付手段をさらに備え、
前記水蒸気吹付手段は、延伸された前記積層フィルムの前記コーティング層に向けて過熱水蒸気を吹き付ける手段である、
前記[8]から[11]のいずれか一項に記載のコーティング層の除去装置。 [12] Further comprising water vapor spraying means,
The steam spraying means is a means for spraying superheated steam toward the coating layer of the stretched laminated film.
The coating layer removal device according to any one of [8] to [11].
前記水蒸気吹付手段は、延伸された前記積層フィルムの前記コーティング層に向けて過熱水蒸気を吹き付ける手段である、
前記[8]から[11]のいずれか一項に記載のコーティング層の除去装置。 [12] Further comprising water vapor spraying means,
The steam spraying means is a means for spraying superheated steam toward the coating layer of the stretched laminated film.
The coating layer removal device according to any one of [8] to [11].
[13]前記延伸手段は、前記積層フィルムを加熱する加熱手段を備える、
前記[8]から[12]のいずれか一項に記載のコーティング層の除去装置。 [13] The stretching means includes a heating means for heating the laminated film.
The coating layer removal device according to any one of [8] to [12].
前記[8]から[12]のいずれか一項に記載のコーティング層の除去装置。 [13] The stretching means includes a heating means for heating the laminated film.
The coating layer removal device according to any one of [8] to [12].
[14]前記積層フィルムは、セラミックグリーンシートの製造に用いられ、前記セラミックグリーンシートが前記積層フィルムから剥離された後の積層フィルムである、
前記[8]から[13]のいずれか一項に記載のコーティング層の除去装置。 [14] The laminated film is used for manufacturing a ceramic green sheet, and is a laminated film after the ceramic green sheet is peeled from the laminated film.
The coating layer removal device according to any one of [8] to [13].
前記[8]から[13]のいずれか一項に記載のコーティング層の除去装置。 [14] The laminated film is used for manufacturing a ceramic green sheet, and is a laminated film after the ceramic green sheet is peeled from the laminated film.
The coating layer removal device according to any one of [8] to [13].
本発明の一態様によれば、基材フィルムとコーティング層とを有する積層フィルムにおいて、ロールツーロールで搬送される積層フィルムからコーティング層を容易に除去できるコーティング層の除去方法及びコーティング層の除去装置を提供できる。
According to one aspect of the present invention, in a laminated film having a base film and a coating layer, a coating layer removal method and a coating layer removal apparatus capable of easily removing the coating layer from a laminated film conveyed roll-to-roll. can be provided.
〔第1実施形態〕
(コーティング層の除去方法)
本実施形態に係るコーティング層の除去方法は、基材フィルムと、コーティング層とを有する積層フィルムが巻回されたロールを準備する工程(以下、準備工程とも称する)と、前記ロールから、前記積層フィルムを繰り出す工程(以下、繰り出し工程とも称する)と、繰り出された前記積層フィルムを延伸する工程(以下、延伸工程とも称する)と、延伸された前記積層フィルムから前記コーティング層を除去する工程(以下、除去工程とも称する)と、前記コーティング層が除去された前記基材フィルムをロール状に巻き取る工程(以下、巻き取り工程とも称する)と、を有する。 [First embodiment]
(Method for removing coating layer)
The coating layer removal method according to the present embodiment includes a step of preparing a roll around which a laminated film having a base film and a coating layer is wound (hereinafter also referred to as a preparation step), and removing the laminated film from the roll. A step of feeding out the film (hereinafter also referred to as a feeding step), a step of stretching the fed-out laminated film (hereinafter also referred to as a stretching step), and a step of removing the coating layer from the stretched laminated film (hereinafter also referred to as a stretching step). , also referred to as a removing step), and a step of winding up the base film from which the coating layer has been removed into a roll shape (hereinafter also referred to as a winding step).
(コーティング層の除去方法)
本実施形態に係るコーティング層の除去方法は、基材フィルムと、コーティング層とを有する積層フィルムが巻回されたロールを準備する工程(以下、準備工程とも称する)と、前記ロールから、前記積層フィルムを繰り出す工程(以下、繰り出し工程とも称する)と、繰り出された前記積層フィルムを延伸する工程(以下、延伸工程とも称する)と、延伸された前記積層フィルムから前記コーティング層を除去する工程(以下、除去工程とも称する)と、前記コーティング層が除去された前記基材フィルムをロール状に巻き取る工程(以下、巻き取り工程とも称する)と、を有する。 [First embodiment]
(Method for removing coating layer)
The coating layer removal method according to the present embodiment includes a step of preparing a roll around which a laminated film having a base film and a coating layer is wound (hereinafter also referred to as a preparation step), and removing the laminated film from the roll. A step of feeding out the film (hereinafter also referred to as a feeding step), a step of stretching the fed-out laminated film (hereinafter also referred to as a stretching step), and a step of removing the coating layer from the stretched laminated film (hereinafter also referred to as a stretching step). , also referred to as a removing step), and a step of winding up the base film from which the coating layer has been removed into a roll shape (hereinafter also referred to as a winding step).
図1Aは、第1実施形態に係るコーティング層の除去方法で用いることができる積層フィルム50の断面図の一例である。
積層フィルム50は、基材フィルム51と、コーティング層52とを有する。積層フィルム50は、基材フィルム51とコーティング層52とが直接接している。
図1Bは、延伸工程により、図1Aに示す積層フィルム50が長手方向(搬送方向)に延伸されたときの、積層フィルム50Aの断面図の一例を示す。
図1Bには、延伸された積層フィルム50Aのコーティング層52Aに、複数のクラック522が生じている状態が示されている。 FIG. 1A is an example of a cross-sectional view of a laminatedfilm 50 that can be used in the coating layer removal method according to the first embodiment.
Laminatedfilm 50 has a base film 51 and a coating layer 52. In the laminated film 50, the base film 51 and the coating layer 52 are in direct contact.
FIG. 1B shows an example of a cross-sectional view of thelaminated film 50A when the laminated film 50 shown in FIG. 1A is stretched in the longitudinal direction (conveyance direction) by the stretching process.
FIG. 1B shows a state in which a plurality ofcracks 522 have occurred in the coating layer 52A of the stretched laminated film 50A.
積層フィルム50は、基材フィルム51と、コーティング層52とを有する。積層フィルム50は、基材フィルム51とコーティング層52とが直接接している。
図1Bは、延伸工程により、図1Aに示す積層フィルム50が長手方向(搬送方向)に延伸されたときの、積層フィルム50Aの断面図の一例を示す。
図1Bには、延伸された積層フィルム50Aのコーティング層52Aに、複数のクラック522が生じている状態が示されている。 FIG. 1A is an example of a cross-sectional view of a laminated
Laminated
FIG. 1B shows an example of a cross-sectional view of the
FIG. 1B shows a state in which a plurality of
本実施形態において、延伸工程とは、コーティング層にクラックを生じさせる工程である。コーティング層にクラックを生じさせるとは、コーティング層の厚み方向にひび割れ(亀裂)が生じることを意味し、基材フィルムとの界面にまで到達するクラックが生じることが好ましい(例えば図1B)。コーティング層に生じるクラックは、初め延伸方向に対して略直交する方向に沿って形成され、さらに延伸することにより延伸方向に沿ってクラックが生じる。延伸することにより、基材フィルム上のコーティング層がクラックによって外周を囲まれた小片状となることが好ましい。図2は、コーティング層にクラックが生じた状態を示す顕微鏡写真であり、積層フィルムをコーティング層の側から見た上面図である。
また、コーティング層にクラックが生じるときの衝撃で、基材フィルムとコーティング層に部分的に剥離が生じる場合がある。図2の顕微鏡写真において、多角形の外周が白く見える箇所は、クラックの近傍でコーティング層が基材フィルムとの界面で浮き剥がれ、空気を巻き込んだ箇所である。このような剥離が生じれば、次の工程で行われるコーティング層の除去が、より確実に行えるようになるため、好ましい。
また、本実施形態に係るコーティング層の除去方法によれば、ロールツーロール方式で連続して各工程を実施するため、コーティング層の除去及び基材フィルムの巻き取りを効率よく行うことができる。 In this embodiment, the stretching process is a process of causing cracks in the coating layer. Creating cracks in the coating layer means that cracks occur in the thickness direction of the coating layer, and preferably cracks that reach the interface with the base film occur (for example, FIG. 1B). Cracks that occur in the coating layer are initially formed along a direction substantially perpendicular to the stretching direction, and as the coating layer is further stretched, cracks are generated along the stretching direction. By stretching, it is preferable that the coating layer on the base film becomes a small piece surrounded by cracks. FIG. 2 is a micrograph showing a state in which cracks have occurred in the coating layer, and is a top view of the laminated film viewed from the coating layer side.
Furthermore, the impact caused when cracks occur in the coating layer may cause partial separation between the base film and the coating layer. In the micrograph of FIG. 2, the areas where the outer periphery of the polygon appears white are areas where the coating layer has peeled off at the interface with the base film in the vicinity of the crack, trapping air. If such peeling occurs, the coating layer can be removed more reliably in the next step, which is preferable.
Moreover, according to the method for removing a coating layer according to the present embodiment, since each step is performed continuously in a roll-to-roll manner, the removal of the coating layer and the winding up of the base film can be performed efficiently.
また、コーティング層にクラックが生じるときの衝撃で、基材フィルムとコーティング層に部分的に剥離が生じる場合がある。図2の顕微鏡写真において、多角形の外周が白く見える箇所は、クラックの近傍でコーティング層が基材フィルムとの界面で浮き剥がれ、空気を巻き込んだ箇所である。このような剥離が生じれば、次の工程で行われるコーティング層の除去が、より確実に行えるようになるため、好ましい。
また、本実施形態に係るコーティング層の除去方法によれば、ロールツーロール方式で連続して各工程を実施するため、コーティング層の除去及び基材フィルムの巻き取りを効率よく行うことができる。 In this embodiment, the stretching process is a process of causing cracks in the coating layer. Creating cracks in the coating layer means that cracks occur in the thickness direction of the coating layer, and preferably cracks that reach the interface with the base film occur (for example, FIG. 1B). Cracks that occur in the coating layer are initially formed along a direction substantially perpendicular to the stretching direction, and as the coating layer is further stretched, cracks are generated along the stretching direction. By stretching, it is preferable that the coating layer on the base film becomes a small piece surrounded by cracks. FIG. 2 is a micrograph showing a state in which cracks have occurred in the coating layer, and is a top view of the laminated film viewed from the coating layer side.
Furthermore, the impact caused when cracks occur in the coating layer may cause partial separation between the base film and the coating layer. In the micrograph of FIG. 2, the areas where the outer periphery of the polygon appears white are areas where the coating layer has peeled off at the interface with the base film in the vicinity of the crack, trapping air. If such peeling occurs, the coating layer can be removed more reliably in the next step, which is preferable.
Moreover, according to the method for removing a coating layer according to the present embodiment, since each step is performed continuously in a roll-to-roll manner, the removal of the coating layer and the winding up of the base film can be performed efficiently.
本実施形態に係るコーティング層の除去方法は、例えば、第2実施形態から第6実施形態に係るコーティング層の除去装置を用いて実施できる。
始めに、第2実施形態に係るコーティング層の除去装置100について説明する。 The coating layer removal method according to the present embodiment can be carried out using, for example, the coating layer removal apparatus according to the second to sixth embodiments.
First, a coatinglayer removal apparatus 100 according to a second embodiment will be described.
始めに、第2実施形態に係るコーティング層の除去装置100について説明する。 The coating layer removal method according to the present embodiment can be carried out using, for example, the coating layer removal apparatus according to the second to sixth embodiments.
First, a coating
〔第2実施形態〕
〔コーティング層の除去装置100〕
図3は、第2実施形態に係るコーティング層の除去装置100の一例の概略図である。
以下では、延伸された積層フィルムを「延伸後の積層フィルム」と称し、延伸されたコーティング層を「延伸後のコーティング層」と称することがある。
図3~図7におけるX軸、Y軸、及びZ軸は、それぞれが直交する関係にあり、X軸、及びY軸は、所定平面内の軸とし、Z軸は前記所定平面に直交する軸とする。 [Second embodiment]
[Coating layer removal device 100]
FIG. 3 is a schematic diagram of an example of a coatinglayer removing apparatus 100 according to the second embodiment.
Below, the stretched laminated film may be referred to as the "stretched laminated film", and the stretched coating layer may be referred to as the "stretched coating layer".
The X-axis, Y-axis, and Z-axis in FIGS. 3 to 7 are orthogonal to each other, and the X-axis and Y-axis are axes within a predetermined plane, and the Z-axis is an axis perpendicular to the predetermined plane. shall be.
〔コーティング層の除去装置100〕
図3は、第2実施形態に係るコーティング層の除去装置100の一例の概略図である。
以下では、延伸された積層フィルムを「延伸後の積層フィルム」と称し、延伸されたコーティング層を「延伸後のコーティング層」と称することがある。
図3~図7におけるX軸、Y軸、及びZ軸は、それぞれが直交する関係にあり、X軸、及びY軸は、所定平面内の軸とし、Z軸は前記所定平面に直交する軸とする。 [Second embodiment]
[Coating layer removal device 100]
FIG. 3 is a schematic diagram of an example of a coating
Below, the stretched laminated film may be referred to as the "stretched laminated film", and the stretched coating layer may be referred to as the "stretched coating layer".
The X-axis, Y-axis, and Z-axis in FIGS. 3 to 7 are orthogonal to each other, and the X-axis and Y-axis are axes within a predetermined plane, and the Z-axis is an axis perpendicular to the predetermined plane. shall be.
第2実施形態に係るコーティング層の除去装置100は、基材フィルム51と、コーティング層52とを有する積層フィルム50からコーティング層52を除去するコーティング層の除去装置100であって、積層フィルム50が巻回されたロール1から積層フィルム50を繰り出す繰出手段10と、繰り出された積層フィルム50を延伸する延伸手段20と、延伸された積層フィルム50Aからコーティング層(延伸後のコーティング層52A)を除去する除去手段30と、基材フィルム51をロール状に巻き取る巻取手段40と、を備えている。
第2実施形態においては、除去手段30が粘着ロール5を備える場合について説明する。 A coatinglayer removing device 100 according to the second embodiment is a coating layer removing device 100 that removes a coating layer 52 from a laminated film 50 having a base film 51 and a coating layer 52. A feeding means 10 that feeds out the laminated film 50 from the wound roll 1, a stretching device 20 that stretches the fed laminated film 50, and a coating layer (coating layer 52A after stretching) is removed from the stretched laminated film 50A. and a winding means 40 that winds up the base film 51 into a roll.
In the second embodiment, a case will be described in which the removingmeans 30 includes an adhesive roll 5.
第2実施形態においては、除去手段30が粘着ロール5を備える場合について説明する。 A coating
In the second embodiment, a case will be described in which the removing
除去装置100に適用される積層フィルム50は、セラミックグリーンシートの製造に用いられ、セラミックグリーンシートが剥離された後の積層フィルムであることが好ましい。このようにして製造されたセラミックグリーンシートは、積層セラミックコンデンサ(MLCC)の製造に用いられることが好ましい。
The laminated film 50 applied to the removal device 100 is preferably a laminated film used for manufacturing ceramic green sheets and after the ceramic green sheets have been peeled off. The ceramic green sheet manufactured in this manner is preferably used for manufacturing a multilayer ceramic capacitor (MLCC).
<繰出手段10>
繰出手段10は、積層フィルム50が巻回されたロール1と、ロール1を回転自在に指示する支持部材(不図示)と、駆動ローラ(不図示)とを備えている。 <Feeding means 10>
The feeding means 10 includes a roll 1 around which thelaminated film 50 is wound, a support member (not shown) for rotatably directing the roll 1, and a drive roller (not shown).
繰出手段10は、積層フィルム50が巻回されたロール1と、ロール1を回転自在に指示する支持部材(不図示)と、駆動ローラ(不図示)とを備えている。 <Feeding means 10>
The feeding means 10 includes a roll 1 around which the
<延伸手段20>
延伸手段20は、第1延伸ロール3Aと、第1延伸ロール3Aよりも下流側に設けられた第2延伸ロール3Bと、第1延伸ロール3A及び第2延伸ロール3Bの周速を制御する周速制御手段3Cと、第1延伸ロール3A及び第2延伸ロール3Bにそれぞれ対向して設けられた第1ニップロール2A及び第2ニップロール2Bと、を備えている。
第1延伸ロール3A及び第2延伸ロール3Bのそれぞれの軸部には、駆動モータM1,M2が接続されている。周速制御手段3Cはこれらの駆動モータM1,M2を制御することで、第1延伸ロール3A及び第2延伸ロール3Bの周速を制御する。周速制御手段3Cは、例えばコンピュータ等である。 <Stretching means 20>
The stretching means 20 includes afirst stretching roll 3A, a second stretching roll 3B provided downstream of the first stretching roll 3A, and a circumferential roller that controls the circumferential speed of the first stretching roll 3A and the second stretching roll 3B. It is provided with a speed control means 3C, and a first nip roll 2A and a second nip roll 2B provided opposite to the first stretching roll 3A and the second stretching roll 3B, respectively.
Drive motors M1 and M2 are connected to the respective shaft portions of thefirst stretching roll 3A and the second stretching roll 3B. The peripheral speed control means 3C controls the peripheral speeds of the first stretching roll 3A and the second stretching roll 3B by controlling these drive motors M1 and M2. The circumferential speed control means 3C is, for example, a computer.
延伸手段20は、第1延伸ロール3Aと、第1延伸ロール3Aよりも下流側に設けられた第2延伸ロール3Bと、第1延伸ロール3A及び第2延伸ロール3Bの周速を制御する周速制御手段3Cと、第1延伸ロール3A及び第2延伸ロール3Bにそれぞれ対向して設けられた第1ニップロール2A及び第2ニップロール2Bと、を備えている。
第1延伸ロール3A及び第2延伸ロール3Bのそれぞれの軸部には、駆動モータM1,M2が接続されている。周速制御手段3Cはこれらの駆動モータM1,M2を制御することで、第1延伸ロール3A及び第2延伸ロール3Bの周速を制御する。周速制御手段3Cは、例えばコンピュータ等である。 <Stretching means 20>
The stretching means 20 includes a
Drive motors M1 and M2 are connected to the respective shaft portions of the
延伸手段20は、積層フィルム50を加熱する加熱手段を備えることが好ましい。
加熱手段としては特に限定されないが、例えば、赤外線ヒータ、ハロゲンヒータ、UVランプ、及び熱風発生装置等が挙げられる。
加熱手段は、基材フィルムを延伸させ易くする観点から、積層フィルム50の基材フィルム51の側に配置され、基材フィルム51の側から積層フィルム50を加熱することが好ましい。加熱手段は、積層フィルム50のコーティング層52の側に配置され、コーティング層52の側から積層フィルム50を加熱してもよい。
図3の場合、第1延伸ロール3Aから第2延伸ロール3Bの間に、積層フィルム50を基材フィルム51の側から加熱する加熱手段80が設けられている。 It is preferable that the stretching means 20 includes a heating means for heating thelaminated film 50.
Although the heating means is not particularly limited, examples thereof include an infrared heater, a halogen heater, a UV lamp, and a hot air generator.
The heating means is preferably disposed on thebase film 51 side of the laminated film 50 and heats the laminated film 50 from the base film 51 side, from the viewpoint of making it easier to stretch the base film. The heating means may be disposed on the coating layer 52 side of the laminated film 50 and heat the laminated film 50 from the coating layer 52 side.
In the case of FIG. 3, heating means 80 for heating thelaminated film 50 from the base film 51 side is provided between the first stretching roll 3A and the second stretching roll 3B.
加熱手段としては特に限定されないが、例えば、赤外線ヒータ、ハロゲンヒータ、UVランプ、及び熱風発生装置等が挙げられる。
加熱手段は、基材フィルムを延伸させ易くする観点から、積層フィルム50の基材フィルム51の側に配置され、基材フィルム51の側から積層フィルム50を加熱することが好ましい。加熱手段は、積層フィルム50のコーティング層52の側に配置され、コーティング層52の側から積層フィルム50を加熱してもよい。
図3の場合、第1延伸ロール3Aから第2延伸ロール3Bの間に、積層フィルム50を基材フィルム51の側から加熱する加熱手段80が設けられている。 It is preferable that the stretching means 20 includes a heating means for heating the
Although the heating means is not particularly limited, examples thereof include an infrared heater, a halogen heater, a UV lamp, and a hot air generator.
The heating means is preferably disposed on the
In the case of FIG. 3, heating means 80 for heating the
<除去手段30>
除去手段30は、粘着ロール5を備え、コーティング層(延伸後のコーティング層52A)を基材フィルム51から粘着ロール5に転着させる手段である。
粘着ロール5は、例えば、基材シートと粘着剤層とを有する粘着シート60が巻回されたロールである。基材シートとしては特に限定されず、例えば、紙及び樹脂シート等が挙げられる。粘着剤層は特に限定されず、公知の粘着剤層を用いることができる。
除去手段30は、粘着ロール5と、粘着紙巻き取りロール6と、粘着ロール5に対向して設けられたガイドロール7とを備えている。
図3の場合、粘着シート60の粘着剤層にコーティング層(延伸後のコーティング層52A)が転着される。粘着紙巻き取りロール6は、前記コーティング層52Aが転着した粘着シート(以下、コーティング層付き粘着シート61とも称する)を巻き取る。 <Removal means 30>
The removal means 30 is equipped with anadhesive roll 5 and is a means for transferring the coating layer (coating layer 52A after stretching) from the base film 51 to the adhesive roll 5.
Theadhesive roll 5 is, for example, a roll around which an adhesive sheet 60 having a base sheet and an adhesive layer is wound. The base sheet is not particularly limited, and examples include paper and resin sheets. The adhesive layer is not particularly limited, and any known adhesive layer can be used.
The removing means 30 includes anadhesive roll 5, an adhesive paper winding roll 6, and a guide roll 7 provided opposite to the adhesive roll 5.
In the case of FIG. 3, the coating layer (coating layer 52A after stretching) is transferred to the adhesive layer of the adhesive sheet 60. The adhesive paper winding roll 6 winds up the adhesive sheet to which the coating layer 52A has been transferred (hereinafter also referred to as the adhesive sheet with coating layer 61).
除去手段30は、粘着ロール5を備え、コーティング層(延伸後のコーティング層52A)を基材フィルム51から粘着ロール5に転着させる手段である。
粘着ロール5は、例えば、基材シートと粘着剤層とを有する粘着シート60が巻回されたロールである。基材シートとしては特に限定されず、例えば、紙及び樹脂シート等が挙げられる。粘着剤層は特に限定されず、公知の粘着剤層を用いることができる。
除去手段30は、粘着ロール5と、粘着紙巻き取りロール6と、粘着ロール5に対向して設けられたガイドロール7とを備えている。
図3の場合、粘着シート60の粘着剤層にコーティング層(延伸後のコーティング層52A)が転着される。粘着紙巻き取りロール6は、前記コーティング層52Aが転着した粘着シート(以下、コーティング層付き粘着シート61とも称する)を巻き取る。 <Removal means 30>
The removal means 30 is equipped with an
The
The removing means 30 includes an
In the case of FIG. 3, the coating layer (
<巻取手段40>
巻取手段40は、基材フィルム51をロール状に巻き取るための巻き取りロール4と、巻き取りロール4を回転自在に支持する支持部材(不図示)と、駆動ローラ(不図示)とを備えている。 <Winding means 40>
The winding means 40 includes a windingroll 4 for winding up the base film 51 into a roll, a support member (not shown) that rotatably supports the winding roll 4, and a drive roller (not shown). We are prepared.
巻取手段40は、基材フィルム51をロール状に巻き取るための巻き取りロール4と、巻き取りロール4を回転自在に支持する支持部材(不図示)と、駆動ローラ(不図示)とを備えている。 <Winding means 40>
The winding means 40 includes a winding
第2実施形態に係るコーティング層の除去装置100を用いた場合、第1実施形態に係るコーティング層の除去方法は、例えば、以下の工程を経て実施される。
When the coating layer removal device 100 according to the second embodiment is used, the coating layer removal method according to the first embodiment is performed, for example, through the following steps.
<準備工程>
準備工程は、基材フィルム51とコーティング層52とを有する積層フィルム50が巻回されたロール1を準備する工程である。
準備工程は、予め製造されたロール(積層フィルム50が巻回されたロール1)を単に準備するだけの工程であってもよいし、積層フィルム50が巻回されたロール1を製造する工程であってもよい。
積層フィルム50は、セラミックグリーンシートの製造に用いられ、前記セラミックグリーンシートが剥離された後の積層フィルムであることが好ましい。 <Preparation process>
The preparation step is a step of preparing a roll 1 around which alaminated film 50 having a base film 51 and a coating layer 52 is wound.
The preparation process may be a process of simply preparing a previously manufactured roll (roll 1 around which thelaminated film 50 is wound), or a process of manufacturing the roll 1 around which the laminated film 50 is wound. There may be.
Thelaminated film 50 is preferably used for manufacturing a ceramic green sheet, and is a laminated film after the ceramic green sheet is peeled off.
準備工程は、基材フィルム51とコーティング層52とを有する積層フィルム50が巻回されたロール1を準備する工程である。
準備工程は、予め製造されたロール(積層フィルム50が巻回されたロール1)を単に準備するだけの工程であってもよいし、積層フィルム50が巻回されたロール1を製造する工程であってもよい。
積層フィルム50は、セラミックグリーンシートの製造に用いられ、前記セラミックグリーンシートが剥離された後の積層フィルムであることが好ましい。 <Preparation process>
The preparation step is a step of preparing a roll 1 around which a
The preparation process may be a process of simply preparing a previously manufactured roll (roll 1 around which the
The
<繰り出し工程>
繰り出し工程は、積層フィルム50が巻回されたロール1から、積層フィルム50を繰り出す工程である。
図3の場合、繰出手段10によりロール1から繰り出された積層フィルム50は、第1ニップロール2Aへ向かって(図3中、X軸方向)搬送される。
図3中、領域R1における積層フィルムの拡大図は、例えば図1Aで示される。ロール1から繰り出された積層フィルム50は、図3の領域R1では、Z軸方向に向かって基材フィルム51とコーティング層52とがこの順で積層されている。 <Feeding process>
The unwinding process is a process of unwinding thelaminated film 50 from the roll 1 around which the laminated film 50 is wound.
In the case of FIG. 3, thelaminated film 50 fed out from the roll 1 by the feeding means 10 is conveyed toward the first nip roll 2A (in the X-axis direction in FIG. 3).
In FIG. 3, an enlarged view of the laminated film in region R1 is shown, for example, in FIG. 1A. In thelaminated film 50 fed out from the roll 1, in the region R1 of FIG. 3, a base film 51 and a coating layer 52 are laminated in this order in the Z-axis direction.
繰り出し工程は、積層フィルム50が巻回されたロール1から、積層フィルム50を繰り出す工程である。
図3の場合、繰出手段10によりロール1から繰り出された積層フィルム50は、第1ニップロール2Aへ向かって(図3中、X軸方向)搬送される。
図3中、領域R1における積層フィルムの拡大図は、例えば図1Aで示される。ロール1から繰り出された積層フィルム50は、図3の領域R1では、Z軸方向に向かって基材フィルム51とコーティング層52とがこの順で積層されている。 <Feeding process>
The unwinding process is a process of unwinding the
In the case of FIG. 3, the
In FIG. 3, an enlarged view of the laminated film in region R1 is shown, for example, in FIG. 1A. In the
<延伸工程>
延伸工程は、積層フィルム50を延伸する工程である。
図3の場合、ロール1から繰り出された積層フィルム50は、第1ニップロール2A及び第1延伸ロール3Aを略S字状に湾曲しながら通過した後、第1延伸ロール3Aから第2延伸ロール3Bまで積層フィルム50が搬送される領域R2で延伸される。延伸工程により、コーティング層52には、クラックが生じる。図3中、領域R2における延伸後の積層フィルム50Aの拡大図は、例えば図1Bで示される。また、領域R2における延伸後の積層フィルム50AをZ軸から見た状態は、例えば図2で示される。
積層フィルム50を延伸する方法としては、例えば、
・搬送経路の下流側に設けられた第2延伸ロール3Bの周速を、搬送経路の上流側に設けられた第1延伸ロール3Aの周速よりも速くなるように制御する方法、及び
・第1延伸ロール3Aから第2延伸ロール3Bまでの間に他の延伸ロールを1以上設け、積層フィルム50を第1延伸ロール3A、他の延伸ロール及び第2延伸ロール3Bに巻き掛けながら搬送する方法等が挙げられる。
積層フィルム50を延伸する方法としては、搬送経路の下流側に設けられた第2延伸ロール3Bの周速を、搬送経路の上流側に設けられた第1延伸ロール3Aの周速よりも速くなるように制御する方法が好ましい。 <Stretching process>
The stretching process is a process of stretching thelaminated film 50.
In the case of FIG. 3, thelaminated film 50 fed out from the roll 1 passes through the first nip roll 2A and the first stretching roll 3A while being curved in a substantially S-shape, and then passes from the first stretching roll 3A to the second stretching roll 3B. The laminated film 50 is stretched in the region R2 where it is transported. Due to the stretching process, cracks occur in the coating layer 52. In FIG. 3, an enlarged view of the stretched laminated film 50A in region R2 is shown, for example, in FIG. 1B. Moreover, the state of the laminated film 50A after stretching in region R2 viewed from the Z axis is shown in FIG. 2, for example.
As a method for stretching thelaminated film 50, for example,
- A method of controlling the circumferential speed of thesecond stretch roll 3B provided on the downstream side of the conveyance path to be faster than the circumferential speed of the first stretch roll 3A provided on the upstream side of the conveyance path; A method in which one or more other stretching rolls are provided between the first stretching roll 3A and the second stretching roll 3B, and the laminated film 50 is conveyed while being wound around the first stretching roll 3A, the other stretching rolls, and the second stretching roll 3B. etc.
As a method for stretching thelaminated film 50, the peripheral speed of the second stretching roll 3B provided on the downstream side of the transport path is made faster than the peripheral speed of the first stretching roll 3A provided on the upstream side of the transport path. A method of controlling this is preferable.
延伸工程は、積層フィルム50を延伸する工程である。
図3の場合、ロール1から繰り出された積層フィルム50は、第1ニップロール2A及び第1延伸ロール3Aを略S字状に湾曲しながら通過した後、第1延伸ロール3Aから第2延伸ロール3Bまで積層フィルム50が搬送される領域R2で延伸される。延伸工程により、コーティング層52には、クラックが生じる。図3中、領域R2における延伸後の積層フィルム50Aの拡大図は、例えば図1Bで示される。また、領域R2における延伸後の積層フィルム50AをZ軸から見た状態は、例えば図2で示される。
積層フィルム50を延伸する方法としては、例えば、
・搬送経路の下流側に設けられた第2延伸ロール3Bの周速を、搬送経路の上流側に設けられた第1延伸ロール3Aの周速よりも速くなるように制御する方法、及び
・第1延伸ロール3Aから第2延伸ロール3Bまでの間に他の延伸ロールを1以上設け、積層フィルム50を第1延伸ロール3A、他の延伸ロール及び第2延伸ロール3Bに巻き掛けながら搬送する方法等が挙げられる。
積層フィルム50を延伸する方法としては、搬送経路の下流側に設けられた第2延伸ロール3Bの周速を、搬送経路の上流側に設けられた第1延伸ロール3Aの周速よりも速くなるように制御する方法が好ましい。 <Stretching process>
The stretching process is a process of stretching the
In the case of FIG. 3, the
As a method for stretching the
- A method of controlling the circumferential speed of the
As a method for stretching the
延伸工程は、積層フィルム50を加熱しながら行うことが好ましい。
図3の場合、積層フィルム50が第1延伸ロール3Aから第2延伸ロール3Bまで搬送される領域R2において、積層フィルム50は基材フィルム51の側から加熱手段80を用いて加熱される。
積層フィルム50を加熱しながら延伸工程を実施することで、延伸工程を常温で実施する場合に比べ、コーティング層52にクラックが生じ易くなる。
延伸工程における加熱は、積層フィルム50として、例えば、セラミックグリーンシートが剥離された後の積層フィルムを用いる場合に、より効果を発現する。
セラミックグリーンシートが剥離された後の積層フィルム、すなわち、使用済の積層フィルムには、セラミックグリーンシートごとに打ち抜き加工が施され、残された表面に微小な切れ目が生じることがあり、この微小な切れ目を起点に積層フィルムの破断が生じ易くなる。よって、使用済の積層フィルムを用いる場合には、積層フィルムを加熱しながら延伸工程を実施することで、積層フィルムの破断が生じにくくなる。その結果、積層フィルム上に形成されたセラミックグリーンシートが所定サイズにカットされ、そしてセラミックグリーンシートが剥離された後の積層フィルムを用いた場合でも、ロールツーロール方式でコーティング層の除去及び基材フィルムの巻き取りを問題なく完遂し得る。
積層フィルム50を加熱する際の加熱温度及び加熱時間は、基材フィルム51及びコーティング層52の材質により決定される。 The stretching step is preferably performed while heating thelaminated film 50.
In the case of FIG. 3, in region R2 where thelaminated film 50 is conveyed from the first stretching roll 3A to the second stretching roll 3B, the laminated film 50 is heated using the heating means 80 from the base film 51 side.
By performing the stretching process while heating thelaminated film 50, cracks are more likely to occur in the coating layer 52, compared to when the stretching process is performed at room temperature.
The heating in the stretching step is more effective when thelaminated film 50 is, for example, a laminated film from which a ceramic green sheet has been peeled off.
The laminated film after the ceramic green sheet has been peeled off, that is, the used laminated film, is punched out for each ceramic green sheet, and minute cuts may occur on the remaining surface. The laminated film is likely to break starting from the cut. Therefore, when using a used laminated film, the laminated film is less likely to break by performing the stretching process while heating the laminated film. As a result, even when using a laminated film after the ceramic green sheet formed on the laminated film is cut to a predetermined size and the ceramic green sheet is peeled off, it is possible to remove the coating layer and remove the base material using a roll-to-roll method. Film winding can be completed without any problem.
The heating temperature and heating time when heating thelaminated film 50 are determined by the materials of the base film 51 and the coating layer 52.
図3の場合、積層フィルム50が第1延伸ロール3Aから第2延伸ロール3Bまで搬送される領域R2において、積層フィルム50は基材フィルム51の側から加熱手段80を用いて加熱される。
積層フィルム50を加熱しながら延伸工程を実施することで、延伸工程を常温で実施する場合に比べ、コーティング層52にクラックが生じ易くなる。
延伸工程における加熱は、積層フィルム50として、例えば、セラミックグリーンシートが剥離された後の積層フィルムを用いる場合に、より効果を発現する。
セラミックグリーンシートが剥離された後の積層フィルム、すなわち、使用済の積層フィルムには、セラミックグリーンシートごとに打ち抜き加工が施され、残された表面に微小な切れ目が生じることがあり、この微小な切れ目を起点に積層フィルムの破断が生じ易くなる。よって、使用済の積層フィルムを用いる場合には、積層フィルムを加熱しながら延伸工程を実施することで、積層フィルムの破断が生じにくくなる。その結果、積層フィルム上に形成されたセラミックグリーンシートが所定サイズにカットされ、そしてセラミックグリーンシートが剥離された後の積層フィルムを用いた場合でも、ロールツーロール方式でコーティング層の除去及び基材フィルムの巻き取りを問題なく完遂し得る。
積層フィルム50を加熱する際の加熱温度及び加熱時間は、基材フィルム51及びコーティング層52の材質により決定される。 The stretching step is preferably performed while heating the
In the case of FIG. 3, in region R2 where the
By performing the stretching process while heating the
The heating in the stretching step is more effective when the
The laminated film after the ceramic green sheet has been peeled off, that is, the used laminated film, is punched out for each ceramic green sheet, and minute cuts may occur on the remaining surface. The laminated film is likely to break starting from the cut. Therefore, when using a used laminated film, the laminated film is less likely to break by performing the stretching process while heating the laminated film. As a result, even when using a laminated film after the ceramic green sheet formed on the laminated film is cut to a predetermined size and the ceramic green sheet is peeled off, it is possible to remove the coating layer and remove the base material using a roll-to-roll method. Film winding can be completed without any problem.
The heating temperature and heating time when heating the
積層フィルム50の加熱は、以下の理由により、基材フィルム51のガラス転移温度Tg1以上の温度で行うことが好ましい。
積層フィルム50における基材フィルム51のガラス転移温度Tg1、およびコーティング層52のガラス転移温度Tg2は、JIS K7121(2012)に定められている方法に準拠して求められ、示差走査熱量計(DSC)を用いて測定する。尚、延伸時の温度は、基材フィルム51を破断せずに延伸し易くさせ、一方でコーティング層52を破断し易くさせるため、基材フィルム51のガラス転移温度Tg1以上が好ましく、基材フィルム51のガラス転移温度Tg1以上かつコーティング層52のガラス転移温度Tg2以下がより好ましい。 Thelaminated film 50 is preferably heated at a temperature equal to or higher than the glass transition temperature Tg of the base film 51 for the following reasons.
The glass transition temperature Tg 1 of thebase film 51 in the laminated film 50 and the glass transition temperature Tg 2 of the coating layer 52 are determined in accordance with the method specified in JIS K7121 (2012), and are determined using a differential scanning calorimeter ( DSC). The temperature at the time of stretching is preferably set to a glass transition temperature Tg of 1 or more of the base film 51, in order to make it easier to stretch the base film 51 without breaking it, while also making it easier to break the coating layer 52. More preferably, the glass transition temperature Tg of the film 51 is 1 or more and the glass transition temperature Tg of the coating layer 52 is 2 or less.
積層フィルム50における基材フィルム51のガラス転移温度Tg1、およびコーティング層52のガラス転移温度Tg2は、JIS K7121(2012)に定められている方法に準拠して求められ、示差走査熱量計(DSC)を用いて測定する。尚、延伸時の温度は、基材フィルム51を破断せずに延伸し易くさせ、一方でコーティング層52を破断し易くさせるため、基材フィルム51のガラス転移温度Tg1以上が好ましく、基材フィルム51のガラス転移温度Tg1以上かつコーティング層52のガラス転移温度Tg2以下がより好ましい。 The
The glass transition temperature Tg 1 of the
<除去工程>
除去工程は、延伸された積層フィルム50Aからコーティング層(延伸後のコーティング層52A)を除去する工程である。
図3の場合、除去工程は、延伸後のコーティング層52Aを基材フィルム51から粘着ロール5に転着させる工程である。
延伸工程で延伸された積層フィルム50Aは、第2延伸ロール3B及び第2ニップロール2Bを略S字状に湾曲して通過した後、粘着ロール5へ向かって搬送される。延伸された積層フィルム50Aは、粘着ロール5及びガイドロール7の間を通過する際に、前記コーティング層52Aが、基材フィルム51から粘着シート60の粘着剤層に転着される。前記コーティング層52Aが転着した粘着シート(コーティング層付き粘着シート61)は、粘着紙巻き取りロール6で巻き取られる。 <Removal process>
The removal process is a process of removing the coating layer (coating layer 52A after stretching) from the stretched laminated film 50A.
In the case of FIG. 3, the removal process is a process of transferring the stretchedcoating layer 52A from the base film 51 to the adhesive roll 5.
Thelaminated film 50A stretched in the stretching step is conveyed toward the adhesive roll 5 after passing through the second stretching roll 3B and the second nip roll 2B while being curved in a substantially S-shape. When the stretched laminated film 50A passes between the adhesive roll 5 and the guide roll 7, the coating layer 52A is transferred from the base film 51 to the adhesive layer of the adhesive sheet 60. The adhesive sheet to which the coating layer 52A has been transferred (adhesive sheet with coating layer 61) is wound up by an adhesive paper winding roll 6.
除去工程は、延伸された積層フィルム50Aからコーティング層(延伸後のコーティング層52A)を除去する工程である。
図3の場合、除去工程は、延伸後のコーティング層52Aを基材フィルム51から粘着ロール5に転着させる工程である。
延伸工程で延伸された積層フィルム50Aは、第2延伸ロール3B及び第2ニップロール2Bを略S字状に湾曲して通過した後、粘着ロール5へ向かって搬送される。延伸された積層フィルム50Aは、粘着ロール5及びガイドロール7の間を通過する際に、前記コーティング層52Aが、基材フィルム51から粘着シート60の粘着剤層に転着される。前記コーティング層52Aが転着した粘着シート(コーティング層付き粘着シート61)は、粘着紙巻き取りロール6で巻き取られる。 <Removal process>
The removal process is a process of removing the coating layer (
In the case of FIG. 3, the removal process is a process of transferring the stretched
The
<巻き取り工程>
巻き取り工程は、コーティング層(延伸後のコーティング層52A)が除去された基材フィルム51をロール状に巻き取る工程である。
図3の場合、基材フィルム51は、巻き取りロール4によってロール状に巻き取られる。 <Wind-up process>
The winding process is a process of winding up thebase film 51 from which the coating layer (coating layer 52A after stretching) has been removed into a roll.
In the case of FIG. 3, thebase film 51 is wound into a roll by the take-up roll 4.
巻き取り工程は、コーティング層(延伸後のコーティング層52A)が除去された基材フィルム51をロール状に巻き取る工程である。
図3の場合、基材フィルム51は、巻き取りロール4によってロール状に巻き取られる。 <Wind-up process>
The winding process is a process of winding up the
In the case of FIG. 3, the
〔第3実施形態〕
〔コーティング層の除去装置100A〕
第3実施形態に係るコーティング層の除去装置100Aについて説明する。
第3実施形態では、第2実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項の説明については同一の符号を付す等により、その説明を省略または簡略化する。
図4は、第3実施形態に係るコーティング層の除去装置100Aの一例の概略図である。図4に示す除去装置100Aは、第2実施形態で説明した除去装置100に対し、除去手段が異なる点以外は第2実施形態と同様である。 [Third embodiment]
[Coatinglayer removal device 100A]
A coatinglayer removal apparatus 100A according to a third embodiment will be described.
In the third embodiment, differences from the second embodiment will be mainly explained, and explanations of similar items will be omitted or simplified by giving the same reference numerals.
FIG. 4 is a schematic diagram of an example of a coatinglayer removal apparatus 100A according to the third embodiment. A removal apparatus 100A shown in FIG. 4 is the same as the second embodiment except that the removal means is different from the removal apparatus 100 described in the second embodiment.
〔コーティング層の除去装置100A〕
第3実施形態に係るコーティング層の除去装置100Aについて説明する。
第3実施形態では、第2実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項の説明については同一の符号を付す等により、その説明を省略または簡略化する。
図4は、第3実施形態に係るコーティング層の除去装置100Aの一例の概略図である。図4に示す除去装置100Aは、第2実施形態で説明した除去装置100に対し、除去手段が異なる点以外は第2実施形態と同様である。 [Third embodiment]
[Coating
A coating
In the third embodiment, differences from the second embodiment will be mainly explained, and explanations of similar items will be omitted or simplified by giving the same reference numerals.
FIG. 4 is a schematic diagram of an example of a coating
<除去手段30A>
除去手段30Aは、ブレード5Aを備え、延伸後のコーティング層52Aを基材フィルム51から掻き落す手段である。
ブレード5Aは、延伸工程で延伸された積層フィルム50Aよりも下流側の任意の位置に設けられる。
図4の場合、ブレード5Aは、ガイドロール7の下流側で積層フィルム(延伸後の積層フィルム50A)に当接するように設けられている。除去手段30Aは、延伸後のコーティング層52Aを掻き落すブレード5Aと、掻き落とされた前記コーティング層52Aを回収する受け皿63と、を備えている。
ブレード5Aの材質は特に限定されない。 <Removal means 30A>
The removing means 30A includes ablade 5A and is a means for scraping off the stretched coating layer 52A from the base film 51.
Theblade 5A is provided at any position downstream of the laminated film 50A stretched in the stretching process.
In the case of FIG. 4, theblade 5A is provided so as to come into contact with the laminated film (the stretched laminated film 50A) on the downstream side of the guide roll 7. The removing means 30A includes a blade 5A that scrapes off the stretched coating layer 52A, and a tray 63 that collects the scraped coating layer 52A.
The material of theblade 5A is not particularly limited.
除去手段30Aは、ブレード5Aを備え、延伸後のコーティング層52Aを基材フィルム51から掻き落す手段である。
ブレード5Aは、延伸工程で延伸された積層フィルム50Aよりも下流側の任意の位置に設けられる。
図4の場合、ブレード5Aは、ガイドロール7の下流側で積層フィルム(延伸後の積層フィルム50A)に当接するように設けられている。除去手段30Aは、延伸後のコーティング層52Aを掻き落すブレード5Aと、掻き落とされた前記コーティング層52Aを回収する受け皿63と、を備えている。
ブレード5Aの材質は特に限定されない。 <Removal means 30A>
The removing means 30A includes a
The
In the case of FIG. 4, the
The material of the
第3実施形態に係るコーティング層の除去装置100Aを用いた場合、第1実施形態に係るコーティング層の除去方法は、例えば、以下の工程を経て実施される。
以下では、第2実施形態と異なる点を中心に説明する。 When using the coatinglayer removal apparatus 100A according to the third embodiment, the coating layer removal method according to the first embodiment is performed, for example, through the following steps.
In the following, points different from the second embodiment will be mainly explained.
以下では、第2実施形態と異なる点を中心に説明する。 When using the coating
In the following, points different from the second embodiment will be mainly explained.
<除去工程>
除去工程は、延伸後のコーティング層52Aを、ブレード5Aを用いて基材フィルム51から掻き落す工程である。
ブレード5Aによって掻き落とされたコーティング層(延伸後のコーティング層52A)は受け皿63に回収される。 <Removal process>
The removal process is a process of scraping off the stretchedcoating layer 52A from the base film 51 using the blade 5A.
The coating layer scraped off by theblade 5A (coating layer 52A after stretching) is collected in the tray 63.
除去工程は、延伸後のコーティング層52Aを、ブレード5Aを用いて基材フィルム51から掻き落す工程である。
ブレード5Aによって掻き落とされたコーティング層(延伸後のコーティング層52A)は受け皿63に回収される。 <Removal process>
The removal process is a process of scraping off the stretched
The coating layer scraped off by the
〔第4実施形態〕
〔コーティング層の除去装置100B〕
第4実施形態に係るコーティング層の除去装置100Bについて説明する。
第4実施形態では、第2実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項の説明については同一の符号を付す等により、その説明を省略または簡略化する。
図5は、第4実施形態に係るコーティング層の除去装置100Bの一例の概略図である。図5に示す除去装置100Bは、第2実施形態で説明した除去装置100に対し、除去手段が異なる点以外は第2実施形態と同様である。 [Fourth embodiment]
[Coatinglayer removal device 100B]
A coatinglayer removal device 100B according to the fourth embodiment will be described.
In the fourth embodiment, the explanation will focus on the differences from the second embodiment, and the explanation of the same items will be omitted or simplified by giving the same reference numerals, etc.
FIG. 5 is a schematic diagram of an example of a coatinglayer removal apparatus 100B according to the fourth embodiment. A removal apparatus 100B shown in FIG. 5 is the same as the second embodiment except that the removal means is different from the removal apparatus 100 described in the second embodiment.
〔コーティング層の除去装置100B〕
第4実施形態に係るコーティング層の除去装置100Bについて説明する。
第4実施形態では、第2実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項の説明については同一の符号を付す等により、その説明を省略または簡略化する。
図5は、第4実施形態に係るコーティング層の除去装置100Bの一例の概略図である。図5に示す除去装置100Bは、第2実施形態で説明した除去装置100に対し、除去手段が異なる点以外は第2実施形態と同様である。 [Fourth embodiment]
[Coating
A coating
In the fourth embodiment, the explanation will focus on the differences from the second embodiment, and the explanation of the same items will be omitted or simplified by giving the same reference numerals, etc.
FIG. 5 is a schematic diagram of an example of a coating
<除去手段30B>
除去手段30Bは、ワイヤブラシ5Bを備え、延伸後のコーティング層52Aを基材フィルム51から掻き落す手段である。
ワイヤブラシ5Bは、延伸後の積層フィルム50Aよりも下流側の任意の位置に回転可能に設けられる。
図5の場合、ワイヤブラシ5Bは、ガイドロール7と対向して設けられている。除去手段30Bは、延伸後のコーティング層52Aを掻き落すワイヤブラシ5Bと、掻き落とされた前記コーティング層52Aを回収する受け皿63と、を備えている。
ワイヤブラシ5Bの材質は特に限定されない。
図5に示すように、ワイヤブラシ5B及びガイドロール7を水平方向に対向して配置し、前記コーティング層52Aを下方向に掻き落とすことにより、前記コーティング層52Aを効率よく回収できる。 <Removal means 30B>
The removing means 30B includes awire brush 5B and is a means for scraping off the stretched coating layer 52A from the base film 51.
Thewire brush 5B is rotatably provided at any position downstream of the stretched laminated film 50A.
In the case of FIG. 5, thewire brush 5B is provided facing the guide roll 7. The removing means 30B includes a wire brush 5B that scrapes off the stretched coating layer 52A, and a tray 63 that collects the scraped coating layer 52A.
The material of thewire brush 5B is not particularly limited.
As shown in FIG. 5, thecoating layer 52A can be efficiently recovered by arranging the wire brush 5B and the guide roll 7 to face each other in the horizontal direction and scraping the coating layer 52A downward.
除去手段30Bは、ワイヤブラシ5Bを備え、延伸後のコーティング層52Aを基材フィルム51から掻き落す手段である。
ワイヤブラシ5Bは、延伸後の積層フィルム50Aよりも下流側の任意の位置に回転可能に設けられる。
図5の場合、ワイヤブラシ5Bは、ガイドロール7と対向して設けられている。除去手段30Bは、延伸後のコーティング層52Aを掻き落すワイヤブラシ5Bと、掻き落とされた前記コーティング層52Aを回収する受け皿63と、を備えている。
ワイヤブラシ5Bの材質は特に限定されない。
図5に示すように、ワイヤブラシ5B及びガイドロール7を水平方向に対向して配置し、前記コーティング層52Aを下方向に掻き落とすことにより、前記コーティング層52Aを効率よく回収できる。 <Removal means 30B>
The removing means 30B includes a
The
In the case of FIG. 5, the
The material of the
As shown in FIG. 5, the
第4実施形態に係るコーティング層の除去装置100Bを用いた場合、第1実施形態に係るコーティング層の除去方法は、例えば、以下の工程を経て実施される。
以下では、第2実施形態と異なる点を中心に説明する。 When using the coatinglayer removal device 100B according to the fourth embodiment, the coating layer removal method according to the first embodiment is performed, for example, through the following steps.
In the following, points different from the second embodiment will be mainly explained.
以下では、第2実施形態と異なる点を中心に説明する。 When using the coating
In the following, points different from the second embodiment will be mainly explained.
<除去工程>
除去工程は、延伸後のコーティング層52Aを、ワイヤブラシ5Bを用いて基材フィルム51から掻き落す工程である。
延伸後の積層フィルム50Aがワイヤブラシ5B及びガイドロール7の間を通過する際、ワイヤブラシ5Bの回転により、コーティング層(延伸後のコーティング層52A)が基材フィルム51から掻き落とされる。掻き落とされたコーティング層(延伸後のコーティング層52A)は受け皿63に回収される。 <Removal process>
The removal process is a process of scraping off the stretchedcoating layer 52A from the base film 51 using the wire brush 5B.
When the stretchedlaminated film 50A passes between the wire brush 5B and the guide roll 7, the coating layer (stretched coating layer 52A) is scraped off from the base film 51 by the rotation of the wire brush 5B. The scraped off coating layer (coating layer 52A after stretching) is collected in the tray 63.
除去工程は、延伸後のコーティング層52Aを、ワイヤブラシ5Bを用いて基材フィルム51から掻き落す工程である。
延伸後の積層フィルム50Aがワイヤブラシ5B及びガイドロール7の間を通過する際、ワイヤブラシ5Bの回転により、コーティング層(延伸後のコーティング層52A)が基材フィルム51から掻き落とされる。掻き落とされたコーティング層(延伸後のコーティング層52A)は受け皿63に回収される。 <Removal process>
The removal process is a process of scraping off the stretched
When the stretched
〔第5実施形態〕
〔コーティング層の除去装置100C〕
第5実施形態に係るコーティング層の除去装置100Cについて説明する。
第5実施形態では、第2実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項の説明については同一の符号を付す等により、その説明を省略または簡略化する。
図6は、第5実施形態に係るコーティング層の除去装置100Cの一例の概略図である。図6に示す除去装置100Cは、第2実施形態で説明した除去装置100に対し、除去手段が異なる点以外は第2実施形態と同様である。 [Fifth embodiment]
[Coatinglayer removal device 100C]
A coatinglayer removal device 100C according to the fifth embodiment will be described.
In the fifth embodiment, the explanation will focus on the differences from the second embodiment, and the explanation of the same items will be omitted or simplified by assigning the same reference numerals.
FIG. 6 is a schematic diagram of an example of a coatinglayer removing apparatus 100C according to the fifth embodiment. A removal apparatus 100C shown in FIG. 6 is the same as the second embodiment except that the removal means is different from the removal apparatus 100 described in the second embodiment.
〔コーティング層の除去装置100C〕
第5実施形態に係るコーティング層の除去装置100Cについて説明する。
第5実施形態では、第2実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項の説明については同一の符号を付す等により、その説明を省略または簡略化する。
図6は、第5実施形態に係るコーティング層の除去装置100Cの一例の概略図である。図6に示す除去装置100Cは、第2実施形態で説明した除去装置100に対し、除去手段が異なる点以外は第2実施形態と同様である。 [Fifth embodiment]
[Coating
A coating
In the fifth embodiment, the explanation will focus on the differences from the second embodiment, and the explanation of the same items will be omitted or simplified by assigning the same reference numerals.
FIG. 6 is a schematic diagram of an example of a coating
<除去手段30C>
除去手段30Cは、ブラスト処理装置5Cを備え、延伸後のコーティング層52Aを基材フィルム51からブラスト材で削り取る手段である。
ブラスト処理装置5Cは、延伸後の積層フィルム50Aよりも下流側の任意の位置に設けられ、ブラスト材をコーティング層(延伸後のコーティング層52A)に吹き付けることにより、前記コーティング層52Aを削り取る。
図5の場合、除去手段30Cは、ブラスト処理装置5Cと、削り取られた前記コーティング層52Aをブラスト材(不図示)と共に回収する受け皿63と、を備えている。
ブラスト処理装置5Cは、公知のブラスト処理装置を用いることができる。
ブラスト材としては、例えば、シリカ粒子、炭酸カルシウム粒子、炭化ケイ素粒子、アルミナ粒子、ドライアイス粒子、及びメラミン樹脂粒子等が挙げられる。ブラスト材としてドライアイス粒子を用いた場合、ドライアイス粒子はブラスト処理後に消失するので、粒子の除去作業が不要となることで好ましい。ブラスト材の粒径は、好適には5μm以上40μm以下である。
ブラスト材の吹き付け条件は、コーティング層の材質により決定される。 <Removal means 30C>
The removing means 30C includes ablasting device 5C and is a means for scraping off the stretched coating layer 52A from the base film 51 with a blasting material.
Theblast processing device 5C is provided at any position downstream of the stretched laminated film 50A, and scrapes off the coating layer 52A by spraying a blasting material onto the coating layer (the stretched coating layer 52A).
In the case of FIG. 5, the removing means 30C includes ablasting device 5C and a receiving tray 63 that collects the scraped coating layer 52A together with a blasting material (not shown).
A known blasting device can be used as theblasting device 5C.
Examples of the blasting material include silica particles, calcium carbonate particles, silicon carbide particles, alumina particles, dry ice particles, and melamine resin particles. When dry ice particles are used as the blasting material, the dry ice particles disappear after the blasting process, so it is preferable that there is no need to remove the particles. The particle size of the blasting material is preferably 5 μm or more and 40 μm or less.
The conditions for spraying the blasting material are determined by the material of the coating layer.
除去手段30Cは、ブラスト処理装置5Cを備え、延伸後のコーティング層52Aを基材フィルム51からブラスト材で削り取る手段である。
ブラスト処理装置5Cは、延伸後の積層フィルム50Aよりも下流側の任意の位置に設けられ、ブラスト材をコーティング層(延伸後のコーティング層52A)に吹き付けることにより、前記コーティング層52Aを削り取る。
図5の場合、除去手段30Cは、ブラスト処理装置5Cと、削り取られた前記コーティング層52Aをブラスト材(不図示)と共に回収する受け皿63と、を備えている。
ブラスト処理装置5Cは、公知のブラスト処理装置を用いることができる。
ブラスト材としては、例えば、シリカ粒子、炭酸カルシウム粒子、炭化ケイ素粒子、アルミナ粒子、ドライアイス粒子、及びメラミン樹脂粒子等が挙げられる。ブラスト材としてドライアイス粒子を用いた場合、ドライアイス粒子はブラスト処理後に消失するので、粒子の除去作業が不要となることで好ましい。ブラスト材の粒径は、好適には5μm以上40μm以下である。
ブラスト材の吹き付け条件は、コーティング層の材質により決定される。 <Removal means 30C>
The removing means 30C includes a
The
In the case of FIG. 5, the removing means 30C includes a
A known blasting device can be used as the
Examples of the blasting material include silica particles, calcium carbonate particles, silicon carbide particles, alumina particles, dry ice particles, and melamine resin particles. When dry ice particles are used as the blasting material, the dry ice particles disappear after the blasting process, so it is preferable that there is no need to remove the particles. The particle size of the blasting material is preferably 5 μm or more and 40 μm or less.
The conditions for spraying the blasting material are determined by the material of the coating layer.
第5実施形態に係るコーティング層の除去装置100Cを用いた場合、第1実施形態に係るコーティング層の除去方法は、例えば、以下の工程を経て実施される。
以下では、第2実施形態と異なる点を中心に説明する。 When using the coatinglayer removal device 100C according to the fifth embodiment, the coating layer removal method according to the first embodiment is performed, for example, through the following steps.
In the following, points different from the second embodiment will be mainly explained.
以下では、第2実施形態と異なる点を中心に説明する。 When using the coating
In the following, points different from the second embodiment will be mainly explained.
<除去工程>
除去工程は、コーティング層(延伸後のコーティング層52A)を基材フィルム51からブラスト材で削り取る工程である。
延伸された積層フィルム50Aは、ブラスト処理装置5C及びガイドロール7の間を通過する際、ブラスト処理装置5Cからブラスト材(不図示)が吹き付けられることにより、延伸後のコーティング層52Aが基材フィルム51から削り取られる。削り取られたコーティング層(延伸後のコーティング層52A)はブラスト材と共に受け皿63に回収される。 <Removal process>
The removal step is a step of scraping off the coating layer (coating layer 52A after stretching) from the base film 51 with a blasting material.
When the stretchedlaminated film 50A passes between the blasting device 5C and the guide roll 7, a blasting material (not shown) is sprayed from the blasting device 5C, so that the stretched coating layer 52A becomes the base film. Scraped from 51. The scraped coating layer (coating layer 52A after stretching) is collected in the receiving tray 63 together with the blasting material.
除去工程は、コーティング層(延伸後のコーティング層52A)を基材フィルム51からブラスト材で削り取る工程である。
延伸された積層フィルム50Aは、ブラスト処理装置5C及びガイドロール7の間を通過する際、ブラスト処理装置5Cからブラスト材(不図示)が吹き付けられることにより、延伸後のコーティング層52Aが基材フィルム51から削り取られる。削り取られたコーティング層(延伸後のコーティング層52A)はブラスト材と共に受け皿63に回収される。 <Removal process>
The removal step is a step of scraping off the coating layer (
When the stretched
〔第6実施形態〕
〔コーティング層の除去装置100D〕
第6実施形態に係るコーティング層の除去装置100Dについて説明する。
第6実施形態では、第2実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項の説明については同一の符号を付す等により、その説明を省略または簡略化する。
図7は、第6実施形態に係るコーティング層の除去装置100Dの一例の概略図である。 [Sixth embodiment]
[Coatinglayer removal device 100D]
A coatinglayer removal device 100D according to the sixth embodiment will be described.
In the sixth embodiment, the explanation will focus on the differences from the second embodiment, and the explanation of the same items will be omitted or simplified by giving the same reference numerals.
FIG. 7 is a schematic diagram of an example of a coatinglayer removal device 100D according to the sixth embodiment.
〔コーティング層の除去装置100D〕
第6実施形態に係るコーティング層の除去装置100Dについて説明する。
第6実施形態では、第2実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項の説明については同一の符号を付す等により、その説明を省略または簡略化する。
図7は、第6実施形態に係るコーティング層の除去装置100Dの一例の概略図である。 [Sixth embodiment]
[Coating
A coating
In the sixth embodiment, the explanation will focus on the differences from the second embodiment, and the explanation of the same items will be omitted or simplified by giving the same reference numerals.
FIG. 7 is a schematic diagram of an example of a coating
図7に示す除去装置100Dは、第2実施形態で説明した除去装置100に対し、延伸手段及び除去手段の間に水蒸気吹付手段が設けられた点以外は第2実施形態と同様である。
A removal apparatus 100D shown in FIG. 7 is similar to the removal apparatus 100 described in the second embodiment except that a steam spraying means is provided between the stretching means and the removal means.
<水蒸気吹付手段>
水蒸気吹付手段は、延伸された積層フィルム50Aのコーティング層(延伸後のコーティング層52A)に向けて過熱水蒸気を吹き付ける手段である。
水蒸気吹付手段は水蒸気を加熱するためのヒータと、過熱水蒸気を吹き付けるための水蒸気吹付ノズルとを備えていればよい。
水蒸気吹付手段は、延伸手段20と除去手段30との間に設けられる。 <Steam spraying means>
The steam spraying means is a means for spraying superheated steam toward the coating layer (coating layer 52A after stretching) of the stretched laminated film 50A.
The steam spraying means may include a heater for heating the steam and a steam spraying nozzle for spraying the superheated steam.
The steam spraying means is provided between the stretching means 20 and the removingmeans 30.
水蒸気吹付手段は、延伸された積層フィルム50Aのコーティング層(延伸後のコーティング層52A)に向けて過熱水蒸気を吹き付ける手段である。
水蒸気吹付手段は水蒸気を加熱するためのヒータと、過熱水蒸気を吹き付けるための水蒸気吹付ノズルとを備えていればよい。
水蒸気吹付手段は、延伸手段20と除去手段30との間に設けられる。 <Steam spraying means>
The steam spraying means is a means for spraying superheated steam toward the coating layer (
The steam spraying means may include a heater for heating the steam and a steam spraying nozzle for spraying the superheated steam.
The steam spraying means is provided between the stretching means 20 and the removing
図7の場合、水蒸気吹付手段は、複数の水蒸気吹付ノズル70aと、処理室72とを有する過熱器70である。過熱器70は、ボイラー71と処理室72との間に設けられている。過熱器70はボイラー71に接続されており、ボイラー71で発生した水蒸気を加熱して過熱水蒸気を発生させ、水蒸気吹付ノズル70aから、処理室72内のコーティング層(延伸後のコーティング層52A)に向けて過熱水蒸気を吹き付ける。
In the case of FIG. 7, the steam spraying means is a superheater 70 having a plurality of steam spraying nozzles 70a and a processing chamber 72. Superheater 70 is provided between boiler 71 and processing chamber 72. The superheater 70 is connected to the boiler 71, heats the steam generated in the boiler 71 to generate superheated steam, and sprays the steam from the steam spray nozzle 70a onto the coating layer (coating layer 52A after stretching) in the processing chamber 72. Spray superheated steam at the target.
第6実施形態に係るコーティング層の除去装置100Dを用いた場合、第1実施形態に係るコーティング層の除去方法は、例えば、以下の工程を経て実施される。
以下では、第2実施形態と異なる点を中心に説明する。 When using the coatinglayer removal device 100D according to the sixth embodiment, the coating layer removal method according to the first embodiment is performed, for example, through the following steps.
In the following, points different from the second embodiment will be mainly explained.
以下では、第2実施形態と異なる点を中心に説明する。 When using the coating
In the following, points different from the second embodiment will be mainly explained.
<蒸気吹き付け工程>
蒸気吹き付け工程は、延伸工程の後、かつ除去工程の前に、延伸された積層フィルム50Aのコーティング層(延伸後のコーティング層52A)に向けて、過熱水蒸気を吹き付ける工程である。
図7の場合、延伸後の積層フィルム50Aは、水蒸気吹付ノズル70aから前記コーティング層52Aに向けて過熱水蒸気が吹き付けられた後、処理室72から排出され急冷される。この急冷により、コーティング層52Aと基材フィルム51との熱膨張率の差からコーティング層52Aに歪みが生じ易くなり、コーティング層52Aの界面剥離が助長される。その結果、続く除去工程で、コーティング層52Aが基材フィルム51からより除去され易くなる。
過熱水蒸気の温度は、100℃以上450℃以下が好ましく、150℃以上400℃以下がより好ましく、200℃以上350℃以下がさらに好ましい。
過熱水蒸気の吹付時間は、コーティング層の材質、及び積層フィルム50の搬送速度等により決定される。 <Steam spraying process>
The steam spraying step is a step of spraying superheated steam toward the coating layer (stretchedcoating layer 52A) of the stretched laminated film 50A after the stretching step and before the removal step.
In the case of FIG. 7, the stretchedlaminated film 50A is discharged from the processing chamber 72 and rapidly cooled after superheated steam is sprayed from the steam spray nozzle 70a toward the coating layer 52A. This rapid cooling tends to cause distortion in the coating layer 52A due to the difference in thermal expansion coefficient between the coating layer 52A and the base film 51, and promotes interfacial peeling of the coating layer 52A. As a result, the coating layer 52A is more easily removed from the base film 51 in the subsequent removal step.
The temperature of the superheated steam is preferably 100°C or more and 450°C or less, more preferably 150°C or more and 400°C or less, and even more preferably 200°C or more and 350°C or less.
The spraying time of the superheated steam is determined by the material of the coating layer, the conveyance speed of thelaminated film 50, and the like.
蒸気吹き付け工程は、延伸工程の後、かつ除去工程の前に、延伸された積層フィルム50Aのコーティング層(延伸後のコーティング層52A)に向けて、過熱水蒸気を吹き付ける工程である。
図7の場合、延伸後の積層フィルム50Aは、水蒸気吹付ノズル70aから前記コーティング層52Aに向けて過熱水蒸気が吹き付けられた後、処理室72から排出され急冷される。この急冷により、コーティング層52Aと基材フィルム51との熱膨張率の差からコーティング層52Aに歪みが生じ易くなり、コーティング層52Aの界面剥離が助長される。その結果、続く除去工程で、コーティング層52Aが基材フィルム51からより除去され易くなる。
過熱水蒸気の温度は、100℃以上450℃以下が好ましく、150℃以上400℃以下がより好ましく、200℃以上350℃以下がさらに好ましい。
過熱水蒸気の吹付時間は、コーティング層の材質、及び積層フィルム50の搬送速度等により決定される。 <Steam spraying process>
The steam spraying step is a step of spraying superheated steam toward the coating layer (stretched
In the case of FIG. 7, the stretched
The temperature of the superheated steam is preferably 100°C or more and 450°C or less, more preferably 150°C or more and 400°C or less, and even more preferably 200°C or more and 350°C or less.
The spraying time of the superheated steam is determined by the material of the coating layer, the conveyance speed of the
〔実施形態の変形〕
第2実施形態から第6実施形態に係る除去装置において、加熱手段80は、繰出手段10及び第1延伸ロール3Aの間に設けられてもよい。すなわち、加熱手段80は、積層フィルム50が延伸される前に、積層フィルム50を加熱するように配置されることも好ましい。この場合、第1実施形態に係る除去方法は、繰り出し工程の後、かつ延伸工程の前に、積層フィルム50を加熱する工程をさらに有する。延伸工程を実施する前に積層フィルム50を加熱することで、コーティング層52にクラックが生じ易くなる。
本発明は、前記実施形態に限定されない。本発明は、本発明の目的を達成できる範囲での変形及び改良等を含むことができる。 [Variation of embodiment]
In the removing devices according to the second to sixth embodiments, the heating means 80 may be provided between the feeding means 10 and thefirst stretching roll 3A. That is, it is also preferable that the heating means 80 be arranged so as to heat the laminated film 50 before the laminated film 50 is stretched. In this case, the removal method according to the first embodiment further includes a step of heating the laminated film 50 after the feeding step and before the stretching step. By heating the laminated film 50 before carrying out the stretching process, cracks are likely to occur in the coating layer 52.
The invention is not limited to the embodiments described above. The present invention may include modifications, improvements, etc. within the scope that can achieve the objects of the present invention.
第2実施形態から第6実施形態に係る除去装置において、加熱手段80は、繰出手段10及び第1延伸ロール3Aの間に設けられてもよい。すなわち、加熱手段80は、積層フィルム50が延伸される前に、積層フィルム50を加熱するように配置されることも好ましい。この場合、第1実施形態に係る除去方法は、繰り出し工程の後、かつ延伸工程の前に、積層フィルム50を加熱する工程をさらに有する。延伸工程を実施する前に積層フィルム50を加熱することで、コーティング層52にクラックが生じ易くなる。
本発明は、前記実施形態に限定されない。本発明は、本発明の目的を達成できる範囲での変形及び改良等を含むことができる。 [Variation of embodiment]
In the removing devices according to the second to sixth embodiments, the heating means 80 may be provided between the feeding means 10 and the
The invention is not limited to the embodiments described above. The present invention may include modifications, improvements, etc. within the scope that can achieve the objects of the present invention.
第1実施形態に係るコーティング層の除去方法、及び第2実施形態から第6実施形態に係るコーティング層の除去装置に用いられる積層フィルムの構成について説明する。
The structure of the laminated film used in the coating layer removal method according to the first embodiment and the coating layer removal apparatus according to the second to sixth embodiments will be described.
〔積層フィルム〕
前述のいずれかの実施形態で用いる積層フィルムは、基材フィルムと、コーティング層とを有する。
コーティング層は単層であってもよいし、同種又は異種の2層以上のコーティング層からなる複層であってもよい。また、基材フィルムの両面にコーティング層が形成されていてもよい。
積層フィルムは、当該積層フィルムからコーティング層を除去し、残存する基材フィルムを回収し易くする観点から、基材フィルムとコーティング層とが、直接積層している構成であることが好ましい。ここで、「直接積層」とは、例えば、基材フィルムと、コーティング層との間に、他の層を有さずに、基材フィルム及びコーティング層が互いに直接接触している構成を指す。 [Laminated film]
The laminated film used in any of the embodiments described above includes a base film and a coating layer.
The coating layer may be a single layer or a multilayer consisting of two or more coating layers of the same or different types. Further, coating layers may be formed on both sides of the base film.
The laminated film preferably has a structure in which the base film and the coating layer are directly laminated, from the viewpoint of removing the coating layer from the laminated film and making it easy to recover the remaining base film. Here, "direct lamination" refers to, for example, a configuration in which the base film and the coating layer are in direct contact with each other without any other layer between the base film and the coating layer.
前述のいずれかの実施形態で用いる積層フィルムは、基材フィルムと、コーティング層とを有する。
コーティング層は単層であってもよいし、同種又は異種の2層以上のコーティング層からなる複層であってもよい。また、基材フィルムの両面にコーティング層が形成されていてもよい。
積層フィルムは、当該積層フィルムからコーティング層を除去し、残存する基材フィルムを回収し易くする観点から、基材フィルムとコーティング層とが、直接積層している構成であることが好ましい。ここで、「直接積層」とは、例えば、基材フィルムと、コーティング層との間に、他の層を有さずに、基材フィルム及びコーティング層が互いに直接接触している構成を指す。 [Laminated film]
The laminated film used in any of the embodiments described above includes a base film and a coating layer.
The coating layer may be a single layer or a multilayer consisting of two or more coating layers of the same or different types. Further, coating layers may be formed on both sides of the base film.
The laminated film preferably has a structure in which the base film and the coating layer are directly laminated, from the viewpoint of removing the coating layer from the laminated film and making it easy to recover the remaining base film. Here, "direct lamination" refers to, for example, a configuration in which the base film and the coating layer are in direct contact with each other without any other layer between the base film and the coating layer.
<基材フィルム>
基材フィルムは、回収を予定している樹脂成分が製膜された樹脂フィルムが使用される。
樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム;ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィンフィルム;ポリイミドフィルム;ポリアミドフィルム;ポリカーボネートフィルム;ポリアセテートフィルム;エチレン-酢酸ビニル共重合体(EVA)フィルム;エチレン-(メタ)アクリル酸共重合体フィルム;エチレン-(メタ)アクリル酸エステル共重合体フィルム;シクロオレフィンポリマーフィルム;ポリウレタンフィルム;ポリフェニレンスルフィドフィルム;セロハン;等を用いることができる。
これらの中でも、耐熱性及び強度の観点から、ポリエステルフィルムが好ましい。ポリエステルフィルムとしては、樹脂の回収及び再生がし易い観点から、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、及びポリエチレンナフタレートのいずれかを主たる構成成分とするポリエステルフィルムが好ましい。
また、樹脂フィルムは、公知のフィラー、着色剤、帯電防止剤、酸化防止剤、有機滑剤、及び触媒等を含有してもよい。また、樹脂フィルムは、透明なものであっても、所望により着色等されていてもよい。また、基材フィルムの少なくとも1つの表面に予めスパッタリング、コロナ放電、火炎、紫外線照射、電子線照射、及び酸化等のエッチング処理等の表面処理を必要に応じて施してもよい。 <Base film>
As the base film, a resin film is used in which a resin component that is scheduled to be collected is formed into a film.
Examples of resin films include polyester films such as polyethylene terephthalate film, polybutylene terephthalate, and polyethylene naphthalate; polyolefin films such as polyethylene film and polypropylene film; polyimide film; polyamide film; polycarbonate film; polyacetate film; ethylene-vinyl acetate copolymer. Ethylene-(meth)acrylic acid copolymer film; ethylene-(meth)acrylic acid ester copolymer film; cycloolefin polymer film; polyurethane film; polyphenylene sulfide film; cellophane; etc. can be used. can.
Among these, polyester films are preferred from the viewpoint of heat resistance and strength. As the polyester film, from the viewpoint of easy recovery and recycling of the resin, a polyester film containing any one of polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polyethylene naphthalate as a main component is preferable.
Further, the resin film may contain known fillers, colorants, antistatic agents, antioxidants, organic lubricants, catalysts, and the like. Further, the resin film may be transparent or may be colored as desired. Furthermore, at least one surface of the base film may be subjected to surface treatment such as sputtering, corona discharge, flame, ultraviolet irradiation, electron beam irradiation, and etching treatment such as oxidation, as necessary.
基材フィルムは、回収を予定している樹脂成分が製膜された樹脂フィルムが使用される。
樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム;ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィンフィルム;ポリイミドフィルム;ポリアミドフィルム;ポリカーボネートフィルム;ポリアセテートフィルム;エチレン-酢酸ビニル共重合体(EVA)フィルム;エチレン-(メタ)アクリル酸共重合体フィルム;エチレン-(メタ)アクリル酸エステル共重合体フィルム;シクロオレフィンポリマーフィルム;ポリウレタンフィルム;ポリフェニレンスルフィドフィルム;セロハン;等を用いることができる。
これらの中でも、耐熱性及び強度の観点から、ポリエステルフィルムが好ましい。ポリエステルフィルムとしては、樹脂の回収及び再生がし易い観点から、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、及びポリエチレンナフタレートのいずれかを主たる構成成分とするポリエステルフィルムが好ましい。
また、樹脂フィルムは、公知のフィラー、着色剤、帯電防止剤、酸化防止剤、有機滑剤、及び触媒等を含有してもよい。また、樹脂フィルムは、透明なものであっても、所望により着色等されていてもよい。また、基材フィルムの少なくとも1つの表面に予めスパッタリング、コロナ放電、火炎、紫外線照射、電子線照射、及び酸化等のエッチング処理等の表面処理を必要に応じて施してもよい。 <Base film>
As the base film, a resin film is used in which a resin component that is scheduled to be collected is formed into a film.
Examples of resin films include polyester films such as polyethylene terephthalate film, polybutylene terephthalate, and polyethylene naphthalate; polyolefin films such as polyethylene film and polypropylene film; polyimide film; polyamide film; polycarbonate film; polyacetate film; ethylene-vinyl acetate copolymer. Ethylene-(meth)acrylic acid copolymer film; ethylene-(meth)acrylic acid ester copolymer film; cycloolefin polymer film; polyurethane film; polyphenylene sulfide film; cellophane; etc. can be used. can.
Among these, polyester films are preferred from the viewpoint of heat resistance and strength. As the polyester film, from the viewpoint of easy recovery and recycling of the resin, a polyester film containing any one of polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polyethylene naphthalate as a main component is preferable.
Further, the resin film may contain known fillers, colorants, antistatic agents, antioxidants, organic lubricants, catalysts, and the like. Further, the resin film may be transparent or may be colored as desired. Furthermore, at least one surface of the base film may be subjected to surface treatment such as sputtering, corona discharge, flame, ultraviolet irradiation, electron beam irradiation, and etching treatment such as oxidation, as necessary.
基材フィルムの厚さは、特に制限はないが、強度及び剛性等の観点から、好ましくは10μm以上500μm以下、より好ましくは15μm以上300μm以下、更に好ましくは20μm以上200μm以下である。
The thickness of the base film is not particularly limited, but from the viewpoint of strength and rigidity, it is preferably 10 μm or more and 500 μm or less, more preferably 15 μm or more and 300 μm or less, and even more preferably 20 μm or more and 200 μm or less.
<コーティング層>
前記コーティング層は、機能層であることが好ましい。機能層としては、例えば、剥離剤層、印刷層、ハードコート層、易接着層及び粘着剤層が挙げられる。これらの中でも、コーティング層は、剥離剤層であることが好ましい。
コーティング層が剥離剤層である場合、前記剥離剤層は、剥離剤組成物から形成された層であることが好ましい。
前記剥離剤層の形成に用いられる剥離剤組成物としては、剥離性を有するものであれば特に制限はなく、例えば、シリコーン系化合物;フッ素化合物;長鎖アルキル基含有化合物;オレフィン系樹脂、ジエン系樹脂などの熱可塑性樹脂材料;などを主成分とする剥離剤組成物を用いることができる。また、エネルギー線硬化型又は熱硬化型樹脂を主成分とする剥離剤組成物を使用することが好ましい。これらの剥離剤組成物は、1種を単独で用いてもよく、又は、2種以上を組み合わせて用いてもよい。 <Coating layer>
Preferably, the coating layer is a functional layer. Examples of the functional layer include a release agent layer, a printing layer, a hard coat layer, an easily adhesive layer, and an adhesive layer. Among these, the coating layer is preferably a release agent layer.
When the coating layer is a release agent layer, the release agent layer is preferably a layer formed from a release agent composition.
The release agent composition used to form the release agent layer is not particularly limited as long as it has release properties, and examples include silicone compounds; fluorine compounds; long-chain alkyl group-containing compounds; olefin resins, diene A release agent composition having a thermoplastic resin material such as a thermoplastic resin as a main component can be used. Furthermore, it is preferable to use a release agent composition containing an energy ray-curable or thermosetting resin as a main component. These stripping agent compositions may be used alone or in combination of two or more.
前記コーティング層は、機能層であることが好ましい。機能層としては、例えば、剥離剤層、印刷層、ハードコート層、易接着層及び粘着剤層が挙げられる。これらの中でも、コーティング層は、剥離剤層であることが好ましい。
コーティング層が剥離剤層である場合、前記剥離剤層は、剥離剤組成物から形成された層であることが好ましい。
前記剥離剤層の形成に用いられる剥離剤組成物としては、剥離性を有するものであれば特に制限はなく、例えば、シリコーン系化合物;フッ素化合物;長鎖アルキル基含有化合物;オレフィン系樹脂、ジエン系樹脂などの熱可塑性樹脂材料;などを主成分とする剥離剤組成物を用いることができる。また、エネルギー線硬化型又は熱硬化型樹脂を主成分とする剥離剤組成物を使用することが好ましい。これらの剥離剤組成物は、1種を単独で用いてもよく、又は、2種以上を組み合わせて用いてもよい。 <Coating layer>
Preferably, the coating layer is a functional layer. Examples of the functional layer include a release agent layer, a printing layer, a hard coat layer, an easily adhesive layer, and an adhesive layer. Among these, the coating layer is preferably a release agent layer.
When the coating layer is a release agent layer, the release agent layer is preferably a layer formed from a release agent composition.
The release agent composition used to form the release agent layer is not particularly limited as long as it has release properties, and examples include silicone compounds; fluorine compounds; long-chain alkyl group-containing compounds; olefin resins, diene A release agent composition having a thermoplastic resin material such as a thermoplastic resin as a main component can be used. Furthermore, it is preferable to use a release agent composition containing an energy ray-curable or thermosetting resin as a main component. These stripping agent compositions may be used alone or in combination of two or more.
シリコーン系化合物を主成分とする剥離剤組成物において、前記シリコーン系化合物としては、基本骨格としてオルガノポリシロキサンを有するシリコーン系化合物が挙げられる。また、前記シリコーン系化合物としては、付加反応型及び縮合反応型などの熱硬化型シリコーン系化合物;紫外線硬化型、及び電子線硬化型などのエネルギー線硬化型シリコーン系化合物;などが挙げられる。
In a release agent composition containing a silicone compound as a main component, examples of the silicone compound include silicone compounds having organopolysiloxane as a basic skeleton. Further, examples of the silicone compound include thermosetting silicone compounds such as addition reaction type and condensation reaction type; energy ray curing type silicone compounds such as ultraviolet ray curing type and electron beam curing type; and the like.
フッ素化合物を主成分とする剥離剤組成物において、前記フッ素化合物としては、フッ素シリコーン化合物、フッ素ボロン化合物、及びポリ(パーフルオロアルキレンエーテル)鎖含有化合物などが挙げられる。
In a release agent composition containing a fluorine compound as a main component, examples of the fluorine compound include fluorine silicone compounds, fluorine boron compounds, and poly(perfluoroalkylene ether) chain-containing compounds.
長鎖アルキル基含有化合物を主成分とする剥離剤組成物において、前記長鎖アルキル基含有化合物としては、例えば、ポリビニルアルコール系重合体に、長鎖アルキルイソシアネートを反応させて得られたポリビニルカーバメートや、ポリエチレンイミンに、長鎖アルキルイソシアネートを反応させて得られたアルキル尿素誘導体、あるいは長鎖アルキル(メタ)アクリレートの共重合体などが挙げられる。さらに、多価アルコールと多塩基酸との縮合反応によって得られるアルキド樹脂に、長鎖脂肪酸を変性剤として用いた長鎖アルキル変性アルキッド樹脂が用いられてもよい。
In a release agent composition containing a long-chain alkyl group-containing compound as a main component, the long-chain alkyl group-containing compound may be, for example, a polyvinyl carbamate obtained by reacting a long-chain alkyl isocyanate with a polyvinyl alcohol-based polymer. , an alkyl urea derivative obtained by reacting polyethyleneimine with a long-chain alkyl isocyanate, or a copolymer of a long-chain alkyl (meth)acrylate. Furthermore, a long-chain alkyl-modified alkyd resin using a long-chain fatty acid as a modifier may be used as an alkyd resin obtained by a condensation reaction of a polyhydric alcohol and a polybasic acid.
エネルギー線硬化型樹脂を主成分とする剥離剤組成物としては、例えば、(メタ)アクリロイル基、アルケニル基及びマレイミド基から選択される反応性官能基を有するエネルギー線硬化性化合物と、ポリオルガノシロキサンとを含むものが好ましい。この剥離剤組成物により形成された剥離剤層においては、相互に分子構造、極性及び分子量が異なるエネルギー線硬化性化合物及びポリオルガノシロキサンを用いているので、硬化前にポリオルガノシロキサンに由来する成分が剥離剤層の外表面付近に偏析した状態となり、その後エネルギー線により硬化し偏析が固定化する。これにより、剥離剤層の剥離性を向上することができる。エネルギー線硬化型樹脂を主成分とする剥離剤組成物としては、更に、光重合開始剤を含んでいてもよい。
A release agent composition containing an energy ray curable resin as a main component includes, for example, an energy ray curable compound having a reactive functional group selected from a (meth)acryloyl group, an alkenyl group, and a maleimide group, and a polyorganosiloxane. Preferably, those containing In the release agent layer formed by this release agent composition, an energy ray-curable compound and a polyorganosiloxane having mutually different molecular structures, polarities, and molecular weights are used, so components derived from the polyorganosiloxane are removed before curing. becomes segregated near the outer surface of the release agent layer, and is then hardened by energy rays to fix the segregation. Thereby, the releasability of the release agent layer can be improved. The release agent composition containing an energy ray curable resin as a main component may further contain a photopolymerization initiator.
熱硬化型樹脂を主成分とする剥離剤組成物としては、例えば、メラミン樹脂を主成分とする剥離剤組成物及びエポキシ樹脂を主成分とする剥離剤組成物が挙げられる。メラミン樹脂を主成分とする剥離剤組成物としては、主剤であるメラミン樹脂、メラミン樹脂を熱硬化させる酸触媒、及び剥離剤層に剥離性を付与するポリオルガノシロキサンを含む組成物が挙げられる。また、エポキシ樹脂を主成分とする剥離剤組成物としては、主剤であるエポキシ樹脂、エポキシ樹脂を熱硬化させる酸又は塩基性の熱硬化触媒、及び剥離剤層に剥離性を付与するポリオルガノシロキサンを含む組成物が挙げられる。硬化前にポリオルガノシロキサンに由来する成分が剥離剤層の外表面付近に偏析した状態となり、その後硬化して偏析が固定化する。これにより、剥離剤層の剥離性を向上することができる。
Examples of release agent compositions containing a thermosetting resin as a main component include release agent compositions containing a melamine resin as a main component and release agent compositions containing an epoxy resin as a main component. Examples of release agent compositions containing a melamine resin as a main component include compositions containing a melamine resin as a main ingredient, an acid catalyst for thermosetting the melamine resin, and a polyorganosiloxane that imparts release properties to the release agent layer. In addition, a release agent composition containing an epoxy resin as a main component includes an epoxy resin as a main ingredient, an acidic or basic thermosetting catalyst for thermally curing the epoxy resin, and a polyorganosiloxane that imparts releasability to the release agent layer. Examples include compositions containing the following. Before curing, components derived from polyorganosiloxane become segregated near the outer surface of the release agent layer, and then harden to fix the segregation. Thereby, the releasability of the release agent layer can be improved.
また、前記コーティング層には、前述の樹脂成分以外に、その他の添加剤を含有していてもよい。その他の添加剤としては、例えば、老化防止剤、光安定剤、難燃剤、導電剤、帯電防止剤、及び可塑剤等が挙げられる。
Furthermore, the coating layer may contain other additives in addition to the resin component described above. Examples of other additives include anti-aging agents, light stabilizers, flame retardants, conductive agents, antistatic agents, and plasticizers.
コーティング層の厚さは、適宜、選択することが可能であり、特に制限はないが、例えば、好ましくは0.02μm以上5μm以下、より好ましくは0.03μm以上2μm以下、更に好ましくは0.05μm以上1.5μm以下である。
The thickness of the coating layer can be selected as appropriate and is not particularly limited, but for example, preferably 0.02 μm or more and 5 μm or less, more preferably 0.03 μm or more and 2 μm or less, and even more preferably 0.05 μm. The thickness is not less than 1.5 μm.
各実施形態で用いられる積層フィルムは、一般に、特定の用途に用いられる他の機能性シートや各種部品の製造、運搬及び保管時等に、これらの機能性シートや部品の表面を保護する目的等で用いられる。実際にこれらの部品等の保護の役目を果たした後は、表面から剥離され、廃棄されることも多い。そのため、前記積層フィルムを用いることで、積層フィルムからコーティング層と基材フィルムとを容易に分離することができるため、資源保護及び環境保護の観点からも、貢献度の高い用途である。
The laminated film used in each embodiment is generally used for the purpose of protecting the surfaces of other functional sheets and various parts used for specific applications during the manufacture, transportation, and storage of these functional sheets and various parts. used in After actually fulfilling the role of protecting these parts, etc., they are often peeled off from the surface and discarded. Therefore, by using the laminated film, the coating layer and the base film can be easily separated from the laminated film, so this application has a high degree of contribution from the viewpoint of resource conservation and environmental protection.
1…ロール、2A…第1ニップロール、2B…第2ニップロール、3A…第1延伸ロール、3B…第2延伸ロール、3C…周速制御手段、4…巻き取りロール、5…粘着ロール、5A…ブレード、5B…ワイヤブラシ、5C…ブラスト処理装置、6…粘着紙巻き取りロール、7…ガイドロール、10…繰出手段、20…延伸手段、30,30A,30B,30C…除去手段、40…巻取手段、50,50A…積層フィルム、51…基材フィルム、52,52A…コーティング層、60…粘着シート、61…コーティング層付き粘着シート、63…受け皿、70…過熱器、70a…水蒸気吹付ノズル、71…ボイラー、72…処理室、80…加熱手段、100,100A,100B,100C,100D…除去装置、522…クラック。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Roll, 2A... First nip roll, 2B... Second nip roll, 3A... First stretching roll, 3B... Second stretching roll, 3C... Peripheral speed control means, 4... Winding roll, 5... Adhesive roll, 5A... Blade, 5B...wire brush, 5C...blasting device, 6...adhesive paper winding roll, 7...guide roll, 10...feeding means, 20...stretching means, 30, 30A, 30B, 30C...removal means, 40...winding up Means, 50, 50A... Laminated film, 51... Base film, 52, 52A... Coating layer, 60... Adhesive sheet, 61... Adhesive sheet with coating layer, 63... Receiver, 70... Superheater, 70a... Steam spray nozzle, 71...Boiler, 72...Processing chamber, 80...Heating means, 100, 100A, 100B, 100C, 100D...Removal device, 522...Crack.
Claims (14)
- 基材フィルムと、コーティング層とを有する積層フィルムが巻回されたロールを準備する工程と、
前記ロールから、前記積層フィルムを繰り出す工程と、
繰り出された前記積層フィルムを延伸する工程と、
延伸された前記積層フィルムから前記コーティング層を除去する工程と、
前記コーティング層が除去された前記基材フィルムをロール状に巻き取る工程と、を有する、
コーティング層の除去方法。 a step of preparing a roll wound with a laminated film having a base film and a coating layer;
Paying out the laminated film from the roll;
a step of stretching the unrolled laminated film;
removing the coating layer from the stretched laminated film;
winding up the base film from which the coating layer has been removed into a roll;
How to remove coating layer. - 前記コーティング層を除去する工程は、前記コーティング層を前記基材フィルムから粘着ロールに転着させる工程である、
請求項1に記載のコーティング層の除去方法。 The step of removing the coating layer is a step of transferring the coating layer from the base film to the adhesive roll.
The method for removing a coating layer according to claim 1. - 前記コーティング層を除去する工程は、前記コーティング層をブレード又はワイヤブラシを用いて前記基材フィルムから掻き落す工程である、
請求項1に記載のコーティング層の除去方法。 The step of removing the coating layer is a step of scraping off the coating layer from the base film using a blade or a wire brush.
The method for removing a coating layer according to claim 1. - 前記コーティング層を除去する工程は、前記コーティング層を前記基材フィルムからブラスト材で削り取る工程である、
請求項1に記載のコーティング層の除去方法。 The step of removing the coating layer is a step of scraping the coating layer from the base film with a blasting material.
The method for removing a coating layer according to claim 1. - 前記積層フィルムを延伸する工程は、前記積層フィルムを加熱しながら行う、
請求項1から請求項4のいずれか一項に記載のコーティング層の除去方法。 The step of stretching the laminated film is performed while heating the laminated film.
The method for removing a coating layer according to any one of claims 1 to 4. - 前記積層フィルムを延伸する工程の後、かつ前記コーティング層を除去する工程の前に、延伸された前記積層フィルムの前記コーティング層に向けて過熱水蒸気を吹き付ける工程を有する、
請求項1から請求項4のいずれか一項に記載のコーティング層の除去方法。 After the step of stretching the laminated film and before the step of removing the coating layer, there is a step of spraying superheated steam toward the coating layer of the stretched laminated film.
The method for removing a coating layer according to any one of claims 1 to 4. - 前記積層フィルムは、セラミックグリーンシートの製造に用いられ、前記セラミックグリーンシートが剥離された後の積層フィルムである、
請求項1から請求項4のいずれか一項に記載のコーティング層の除去方法。 The laminated film is used for manufacturing a ceramic green sheet, and is a laminated film after the ceramic green sheet is peeled off.
The method for removing a coating layer according to any one of claims 1 to 4. - 基材フィルムと、コーティング層とを有する積層フィルムから前記コーティング層を除去するコーティング層の除去装置であって、
前記積層フィルムが巻回されたロールから前記積層フィルムを繰り出す繰出手段と、
繰り出された前記積層フィルムを延伸する延伸手段と、
延伸された前記積層フィルムから前記コーティング層を除去する除去手段と、
前記基材フィルムをロール状に巻き取る巻取手段と、を備える、
コーティング層の除去装置。 A coating layer removal device for removing the coating layer from a laminated film having a base film and a coating layer,
A feeding means for feeding out the laminated film from a roll around which the laminated film is wound;
Stretching means for stretching the fed-out laminated film;
removing means for removing the coating layer from the stretched laminated film;
a winding means for winding the base film into a roll;
Coating layer removal equipment. - 前記除去手段は、粘着ロールを備え、前記コーティング層を前記基材フィルムから前記粘着ロールに転着させる手段である、
請求項8に記載のコーティング層の除去装置。 The removing means includes an adhesive roll and is a means for transferring the coating layer from the base film to the adhesive roll.
The coating layer removal device according to claim 8. - 前記除去手段は、ブレード又はワイヤブラシを備え、前記コーティング層を前記基材フィルムから掻き落す手段である、
請求項8に記載のコーティング層の除去装置。 The removing means includes a blade or a wire brush and is a means for scraping off the coating layer from the base film.
The coating layer removal device according to claim 8. - 前記除去手段は、ブラスト処理装置を備え、前記コーティング層を前記基材フィルムからブラスト材で削り取る手段である、
請求項8に記載のコーティング層の除去装置。 The removing means includes a blasting device and scrapes the coating layer from the base film with a blasting material.
The coating layer removal device according to claim 8. - 水蒸気吹付手段をさらに備え、
前記水蒸気吹付手段は、延伸された前記積層フィルムの前記コーティング層に向けて過熱水蒸気を吹き付ける手段である、
請求項8から請求項11のいずれか一項に記載のコーティング層の除去装置。 further comprising water vapor spraying means,
The steam spraying means is a means for spraying superheated steam toward the coating layer of the stretched laminated film.
The coating layer removal device according to any one of claims 8 to 11. - 前記延伸手段は、前記積層フィルムを加熱する加熱手段を備える、
請求項8から請求項11のいずれか一項に記載のコーティング層の除去装置。 The stretching means includes a heating means for heating the laminated film.
The coating layer removal device according to any one of claims 8 to 11. - 前記積層フィルムは、セラミックグリーンシートの製造に用いられ、前記セラミックグリーンシートが前記積層フィルムから剥離された後の積層フィルムである、
請求項8から請求項11のいずれか一項に記載のコーティング層の除去装置。 The laminated film is used for manufacturing a ceramic green sheet, and is a laminated film after the ceramic green sheet is peeled from the laminated film.
The coating layer removal device according to any one of claims 8 to 11.
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