JP2023140935A - 水冷壁及びその製造方法 - Google Patents
水冷壁及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2023140935A JP2023140935A JP2022047013A JP2022047013A JP2023140935A JP 2023140935 A JP2023140935 A JP 2023140935A JP 2022047013 A JP2022047013 A JP 2022047013A JP 2022047013 A JP2022047013 A JP 2022047013A JP 2023140935 A JP2023140935 A JP 2023140935A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- temperature gas
- water
- resistant alloy
- alloy layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 68
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 68
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 43
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 18
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 claims description 12
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 9
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 8
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 50
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 26
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 12
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 5
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001026 inconel Inorganic materials 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910001055 inconels 600 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001119 inconels 625 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000816 inconels 718 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001090 inconels X-750 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Description
このメンブレンパネル90は、一般的に内部を冷却水(冷媒)が流れる複数の鋼管(冷媒用配管:以下、水管とも記載)91と放熱用のフィン92とを交互に接合した構造となっており、円筒状に形成したメンブレンパネル90内に高温の排ガスを通過させることで熱交換を行っている。
なお、上記した繰返しの熱衝撃への対策としては、排ガス通過面側のメンブレンパネル90全面(排ガス通過面側の水管91とフィン92の全表面)にNi基(例えば、インコネル(登録商標)625)等の耐熱性及び耐摩耗性に優れた合金層93を、肉盛溶接や溶射にて形成する手段が採用されている(例えば、特許文献1参照)。
高温ガス通過面側の前記冷媒用配管の表面は耐熱性合金層で覆われ、該高温ガス通過面側の前記フィンの表面は露出して高温ガスに曝される。
ここで、隅アールとは断面凹状の曲面を意味する(以下同じ)。
高温ガス通過面側の前記冷媒用配管の表面のみに耐熱性合金を肉盛溶接又は溶射して耐熱性合金層を形成する。
このように、フィン表面を耐熱性合金層で覆わないことにより、水冷壁の使用時に負荷される耐熱性合金層への熱応力が軽減されるため、耐熱衝撃性を従来と同等以上にでき、その結果、従来と同等以上の寿命を達成することができる。
特に、冷媒用配管とフィンとの高温ガス通過面側のコーナ部に隅アールを形成する場合、水冷壁の使用時に負荷される熱応力が更に軽減されるため、耐熱衝撃性を更に向上でき、その結果、更なる長寿命化が図れる。
また、従来のように、フィン表面を耐熱性合金層で覆う必要がなくなることから、耐熱性合金の使用量を削減でき、製造コストの低減が図れる。
図1に示すように、本発明の一実施の形態に係るメンブレンパネル(水冷壁の一例)10は、内部を冷却水(冷媒の一例)11が流れる複数の冷却水用配管(冷媒用配管の一例:以下単に配管(水管)とも記載)12が平行に並べて配置され、隣り合う配管12同士がフィン13で連結された伝熱構造を有するものであり、耐熱衝撃性を従来と同等以上にすることが可能で経済性にも優れ、更には補修作業と交換作業を容易に実施可能なものである。
以下、詳しく説明する。
このボイラ又は水冷パネルは一般的に、メンブレンパネル10を全体として円筒状となるように形成し、その外周面が断熱材で覆われ、その内部を、転炉から発生した1400℃を超える高温の排出ガス(以下、高温ガスとも記載)が通過する構造となっている。
これにより、配管12内部を流れる(循環する)冷却水11が高温となるため、この熱を回収する設備がボイラとなり、単に冷却する設備が水冷パネルとなる。
この冷却水用配管12とフィン13の材質は、冷却水用配管とフィンを溶接により接合することができれば、特に限定されるものではない。
耐熱性合金は、例えば、耐摩耗性も備えるインコネル系合金(ニッケル基合金)であり、具体的には、インコネル625であるが、インコネル600、インコネル718、インコネルX750等を使用することもでき、また、耐熱性(更には耐摩耗性)を備えていればインコネル系合金以外の合金を耐熱性合金として使用することもできる。
このフィン13には、例えば、6mmの厚みを有するものを使用できるが、露出したフィン表面に、例えば、高温ガスに含まれる、飛散した鉄粒やスラグ粒等からなるダストが衝突することによる摩耗や減肉に対処するため、フィンの材質を従来よりも硬質にすることも、また、フィンの厚みを更に厚くする(例えば、6mm超10mm以下程度にする)こともできる。
隅アール17は、断面凹状となった曲面であり、冷却水用配管12の表面に肉盛溶接や溶射を行って形成された耐熱性合金層の表面(又は、耐熱性合金層から溶接金属にかけての表面)に、研磨処理を施すことで形成できる。
この隅アール17は、冷却水用配管12とフィン13との高温ガス通過面側のコーナ部15において、応力集中を受けにくくするという観点から、なめらかな曲面であればよいが、具体的には、曲率半径を2.5mm以上にすることが好ましく、更には3mm以上にすることが好ましい。一方、上限値については、上記した理由から特に限定されるものではないが、現実的には20mm程度である。
まず、準備した複数の冷却水用配管12と複数のフィン13とが交互に配置されるように、かつ、複数の冷却水用配管12は平行となるように、溶接により、隣り合う冷却水用配管12同士をフィン13で連結する。これにより、パネル本体を製造できる。
次に、連結された冷却水用配管12の高温ガス通過面側の表面のみに、前記した耐熱性合金を肉盛溶接又は溶射して耐熱性合金層14を形成する。なお、耐熱性合金層14は、肉盛溶接又は溶射により形成された肉厚の耐熱性合金層の表面をグラインダー等で研磨処理して厚みを調整することで形成できる。この研磨処理により、例えば、肉盛り施工時のビードによる凹凸が除去され、凹部での熱応力の集中が妨げられる。即ち、研磨処理は、少なくとも肉盛り施工時のビードによる凹凸が除去されるまで実施するのがよい。
また、フィンに隣接する溶接金属の表面が耐熱性合金層で覆われていない場合は、耐熱性合金層の表面から溶接金属の表面にかけて研磨処理を施し、上記した隅アールを形成するのがよい。
上記した方法で製造したメンブレンパネル10は、フィン13の高温ガス通過面側の表面が耐熱性合金層で被覆されておらず、当然のことながら、フィン13の断熱材側の表面も耐熱性合金層で被覆されていない。このため、従来のように、フィン表面を耐熱性合金層で覆う必要がなくなることから、耐熱性合金の使用量を削減でき、製造コストの低減が図れる。
ここでは、本発明のメンブレンパネル(実施例)が、従来のメンブレンパネル(比較例と従来例)と同等以上の寿命を確保することが可能であるか否かを確認するため、従来公知の熱応力解析にて、精錬開始(昇温)から精錬完了(冷却)までの1サイクルにおけるメンブレンパネルに負荷される熱応力を算出し、得られた熱応力から求まる応力値の振幅(最大値と最小値との差)を、JIS B 8266(2003)に規定されている設計疲労曲線と照合することで、疲労破壊に至るまでの繰返し回数を求め、寿命を予測した。この寿命の予測は、精錬条件(1日当たりのチャージ回数:18チャージ、年間稼動日数:330日)を基に行った。
表1に、比較例、従来例、及び、実施例の各メンブレンパネルの構成と試験結果を示す。比較例は高温ガス通過面側の配管とフィンの双方の表面が露出し、従来例は高温ガス通過面側の配管とフィンの双方の表面が耐熱性合金層で覆われ(図2(A)、(B)参照)、実施例は高温ガス通過面側の配管の表面のみが耐熱性合金層で覆われ、更に、高温ガス通過面側のコーナ部に曲率半径が4mmの隅アールを形成している。
また、従来例は、高温ガス通過面側の配管とフィンの双方の表面が耐熱性合金層で覆われているため、配管とフィンの応力振幅値は比較例よりも低減できたが、その表面を覆う耐熱性合金層の応力振幅値が非常に高くなった。このため、耐熱性合金層における疲労破壊までの繰返し回数が7.1×104(回)となり、寿命は12.0年となった。
一方、実施例は、高温ガス通過面側の配管の表面のみが耐熱性合金層で覆われているため、配管とフィンの応力振幅値は従来例よりも高くなるが、比較例よりも低減でき、配管表面を覆う耐熱性合金層の応力振幅値は従来例よりも大幅に低減できた。このため、配管とフィンにおける疲労破壊までの繰返し回数が9.0×104(回)となり、寿命は15.2年となった。
従って、高温ガス通過面側の配管の表面を耐熱性合金層で覆い、かつ、高温ガス通過面側のフィンの表面を露出させることにより、従来例と同等以上の寿命を確保できることを確認できた。
前記実施の形態においては、本発明の水冷壁を、製鉄設備であるOG設備のメンブレンパネル構造のパネルに用いた場合について説明したが、冷却水用配管とフィンで構成される構造のパネルであれば特に限定されるものではなく、例えば、水管の径方向両側にフィンが一体となって設けられたひれ付水管(フィンチューブ)同士を溶接して一体としたパネル等に用いることもできる。この場合、隣り合う水管に設けられたフィンの端部同士を溶接接合するため、水管とフィンとの高温ガス通過面側のコーナ部には溶接金属がない。このため、隅アールの形成に際しては、水管とフィンとの高温ガス通過面側のコーナ部を覆う耐熱性合金層に対して研磨処理を施す。
また、前記実施の形態においては、冷却水用配管とフィンとが連結された高温ガス通過面側のコーナ部に隅アールが形成された構成について説明したが、隅アールは必ずしも必須な構成ではなく、例えば、水冷壁の設置環境等に応じて隅アールを設けなくてもよい。具体的には、冷却水用配管の高温ガス通過面側の表面のみに、耐熱性合金を肉盛溶接又は溶射して耐熱性合金層を形成し、その表面をグラインダー等で研磨処理(表面研磨)して厚みのみを調整した状態でもよい。
そして、前記実施の形態においては、冷媒に冷却水を使用した場合について説明したが、水冷壁の設置環境に応じて、他の冷媒を使用することもできる。
高温ガス通過面側の前記冷媒用配管の表面のみが耐熱性合金層で覆われ、該高温ガス通過面側の前記フィンの表面は露出して高温ガスに曝される。
ここで、隅アールとは断面凹状の曲面を意味する(以下同じ)。
高温ガス通過面側の前記冷媒用配管の表面のみに耐熱性合金を肉盛溶接又は溶射して耐熱性合金層を形成する。
Claims (4)
- 内部を冷媒が流れる複数の冷媒用配管が平行に並べて配置され、隣り合う該冷媒用配管同士がフィンで連結された伝熱構造を有する水冷壁において、
高温ガス通過面側の前記冷媒用配管の表面は耐熱性合金層で覆われ、該高温ガス通過面側の前記フィンの表面は露出して高温ガスに曝されることを特徴とする水冷壁。 - 請求項1記載の水冷壁において、前記冷媒用配管と前記フィンとの高温ガス通過面側のコーナ部には隅アールが形成されていることを特徴とする水冷壁。
- 内部を冷媒が流れる複数の冷媒用配管が平行に並べて配置され、隣り合う該冷媒用配管同士がフィンで連結された伝熱構造を有する水冷壁の製造方法において、
高温ガス通過面側の前記冷媒用配管の表面のみに耐熱性合金を肉盛溶接又は溶射して耐熱性合金層を形成することを特徴とする水冷壁の製造方法。 - 請求項3記載の水冷壁の製造方法において、前記冷媒用配管と前記フィンとの前記高温ガス通過面側のコーナ部に研磨処理を施して隅アールを形成することを特徴とする水冷壁の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2022047013A JP7138385B1 (ja) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 水冷壁及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2022047013A JP7138385B1 (ja) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 水冷壁及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP7138385B1 JP7138385B1 (ja) | 2022-09-16 |
JP2023140935A true JP2023140935A (ja) | 2023-10-05 |
Family
ID=83318355
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2022047013A Active JP7138385B1 (ja) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 水冷壁及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7138385B1 (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5835302A (ja) * | 1981-08-28 | 1983-03-02 | バブコツク日立株式会社 | メンブレンウォ−ルにおけるメンブレンバ−の端部構造 |
JPH01131814A (ja) * | 1987-11-16 | 1989-05-24 | Babcock Hitachi Kk | メンブレン壁構造体 |
JP2017146027A (ja) * | 2016-02-17 | 2017-08-24 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ガス化炉壁、これを有するガス化複合発電設備及びガス化炉壁の製造方法 |
CN207648844U (zh) * | 2017-12-25 | 2018-07-24 | 华能国际电力股份公司德州电厂 | 一种抗落焦冲击磨损的水冷壁管排结构 |
-
2022
- 2022-03-23 JP JP2022047013A patent/JP7138385B1/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5835302A (ja) * | 1981-08-28 | 1983-03-02 | バブコツク日立株式会社 | メンブレンウォ−ルにおけるメンブレンバ−の端部構造 |
JPH01131814A (ja) * | 1987-11-16 | 1989-05-24 | Babcock Hitachi Kk | メンブレン壁構造体 |
JP2017146027A (ja) * | 2016-02-17 | 2017-08-24 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ガス化炉壁、これを有するガス化複合発電設備及びガス化炉壁の製造方法 |
CN207648844U (zh) * | 2017-12-25 | 2018-07-24 | 华能国际电力股份公司德州电厂 | 一种抗落焦冲击磨损的水冷壁管排结构 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7138385B1 (ja) | 2022-09-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2363248T3 (es) | Intercambiador de calor de haz tubular con revestimiento de fondo de tubo resistente al desgaste. | |
US7252138B2 (en) | Flow through tube plug | |
JP5827659B2 (ja) | 酸素熱交換器 | |
RU2554679C2 (ru) | Подогреватель воздуха топочным газом, способ установки, а также воздушный трубный компонент для подогревателя воздуха топочным газом | |
EP2482020A2 (en) | Heat exchanger | |
US10578363B2 (en) | Extended leg return elbow for use with a steel making furnace and method thereof | |
JP7138385B1 (ja) | 水冷壁及びその製造方法 | |
MX2010006119A (es) | Termopermutador del tubo de humos. | |
US6364658B1 (en) | Partially studded radiant tubes | |
JP6862986B2 (ja) | ガス予熱装置の操業方法 | |
JP2010269330A (ja) | 歪み抑制治具及び鋼製壁部の補修方法 | |
JP6015681B2 (ja) | 転炉og設備のボイラもしくは水冷パネルの製造方法及び転炉og設備のボイラもしくは水冷パネルの長寿命化方法 | |
CN112005071B (zh) | 双管热交换器及其制造方法 | |
US3105544A (en) | Recuperator | |
JP2005069575A (ja) | 熱交換器 | |
US20010037877A1 (en) | Device and method for cooling fume intakes | |
TWI554728B (zh) | 合金被覆鍋爐零件 | |
US20220074684A1 (en) | Tube and Tubesheet Assembly with Damage Resistance and Method for Protecting Tube and Tubesheet Assemblies from Damage | |
CA3092394C (en) | Tube and tubesheet assembly with damage resistance and method for protecting tube and tubesheet assemblies from damage | |
US10955201B2 (en) | Heat exchanger, boiler, and setting method for heat exchanger | |
JPH0613750B2 (ja) | 物体をクロマイジングする装置および方法 | |
JP5366851B2 (ja) | 熱交換装置 | |
JPS643487Y2 (ja) | ||
JP2001049323A (ja) | 冷却用メンブレン体および転炉排ガス回収設備のスカート冷却器 | |
JPH07253281A (ja) | 熱交換器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220411 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20220411 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220607 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220725 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220823 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220830 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7138385 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |