JP2023138969A - ジルコニア焼結体及びその製造方法 - Google Patents
ジルコニア焼結体及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2023138969A JP2023138969A JP2023104882A JP2023104882A JP2023138969A JP 2023138969 A JP2023138969 A JP 2023138969A JP 2023104882 A JP2023104882 A JP 2023104882A JP 2023104882 A JP2023104882 A JP 2023104882A JP 2023138969 A JP2023138969 A JP 2023138969A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- mol
- sintered body
- yttria
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 312
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 225
- RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N yttrium(III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Y+3].[Y+3] RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 178
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 85
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 39
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 37
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 19
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical compound [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 claims description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 46
- 239000005548 dental material Substances 0.000 abstract description 37
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 27
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 22
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 19
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 19
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 17
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 17
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 11
- 238000001272 pressureless sintering Methods 0.000 description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 8
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 6
- 238000000724 energy-dispersive X-ray spectrum Methods 0.000 description 6
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 6
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 3
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 3
- CMOAHYOGLLEOGO-UHFFFAOYSA-N oxozirconium;dihydrochloride Chemical compound Cl.Cl.[Zr]=O CMOAHYOGLLEOGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000009694 cold isostatic pressing Methods 0.000 description 2
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 2
- 238000002149 energy-dispersive X-ray emission spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000004445 quantitative analysis Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- OBOSXEWFRARQPU-UHFFFAOYSA-N 2-n,2-n-dimethylpyridine-2,5-diamine Chemical compound CN(C)C1=CC=C(N)C=N1 OBOSXEWFRARQPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003991 Rietveld refinement Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 1
- 238000000445 field-emission scanning electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007561 laser diffraction method Methods 0.000 description 1
- UJVRJBAUJYZFIX-UHFFFAOYSA-N nitric acid;oxozirconium Chemical compound [Zr]=O.O[N+]([O-])=O.O[N+]([O-])=O UJVRJBAUJYZFIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000011002 quantification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N selanylidenegallium;selenium Chemical compound [Se].[Se]=[Ga].[Se]=[Ga] VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- -1 yttrium compound Chemical class 0.000 description 1
- 150000003754 zirconium Chemical class 0.000 description 1
- DUNKXUFBGCUVQW-UHFFFAOYSA-J zirconium tetrachloride Chemical compound Cl[Zr](Cl)(Cl)Cl DUNKXUFBGCUVQW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- ZXAUZSQITFJWPS-UHFFFAOYSA-J zirconium(4+);disulfate Chemical compound [Zr+4].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZXAUZSQITFJWPS-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6562—Heating rate
Landscapes
- Dental Prosthetics (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
結晶子径=κλ/βcosθ
上記式において、fmはXRDパターンから求められる単斜相率である。
全光線透過率は、濁度計(装置名:NDH2000、日本電色社製)を用い、D65光源を使用して、JIS K 7361に準拠した方法によって測定した。
曲げ試験は、JIS R 1601『ファインセラミックスの曲げ強さ試験方法』に基づき3点曲げ試験により測定した。測定は10回行い、その平均値をもって3点曲げ強度とした。測定は、幅4mm、厚さ3mmの柱形状の焼結体試料を用い、支点間距離30mmとして実施した。
JIS R 1634(ファインセラミックスの焼結体密度・開気孔率の測定方法)に準拠した測定法により焼結体の実測密度を測定した。理論密度に対する実測密度の割合から相対密度を求めた。
ρ0=100/[(A/ρA)+(100-A)/ρX]
焼結体試料の平均結晶粒径は、電解放出形走査型電子顕微鏡(FESEM)により得られたSEM写真からプラニメトリック法により求めた。すなわち、鏡面研磨した焼結体試料を熱エッチングし、これを電解放出形走査型電子顕微鏡(装置名:JSM-T220、日本電子社製)を用いて観察した。得られたSEM写真からプラニメトリック法により平均結晶粒径を算出した。
最大頻度の測定は、FE-SEM/EDS(装置名:JSM-7600F、日本電子社製)を使用し、次のようにして行った。焼結体の表面を24000倍でSEM観察し、SEM観察図を得た。得られたSEM観察図の40000点のEDSスペクトルを測定し、ジルコニウム及びイットリウムの特性X線の強度を定量分析することで、ジルコニウム濃度に対するイットリウム濃度(Y/Zr比)を求めた。イットリウム濃度分布はY/Zr比が0.25%を超える範囲において0.5%毎の範囲に区切り、各イットリウム濃度の範囲における頻度をプロットした。
一般的なX線回折装置(装置名:X‘Pert PRO MPD、スペクトリス社製)を使用し、焼結体試料のXRD測定を行った。XRD測定条件を以下に示す。得られたXRDパターンをRIETAN-2000を使用してRietveld解析し、焼結体試料の結晶相を同定した。
線源 : CuKα線(λ=0.1541862nm)
測定モード : 連続スキャン
スキャンスピード : 1°/分
ステップ幅 : 0.02°
発散スリット : 0.5deg
散乱スリット : 0.5deg
受光スリット : 0.3mm
測定範囲 : 2θ=10°~140°
ジルコニア粉末の平均粒子径は、マイクロトラック粒度分布計(装置名:9320-HRA、Honeywell社製)を用いて測定した。
粉末組成物の結晶子径は、メインXRDピークから、以下の式を用いて求めた。
結晶子径=κλ/βcosθ
粉末組成物の結晶相のXRDパターンからT+C相率を以下の式により算出した。
上記式において、fmは単斜相率である。
造粒粉末の平均粒径は、ふるい分け試験方法によって求めた。
(低イットリア粉末)
オキシ塩化ジルコニウム水溶液を加水分解反応して水和ジルコニアゾルを得た。イットリア濃度が2.5mol%になるようにイットリアを水和ジルコニアゾルに添加した後、乾燥及び仮焼して、イットリア含有ジルコニア仮焼粉末を得た。仮焼条件は、大気中、1160℃で2時間とした。得られた仮焼粉末を蒸留水で水洗した後に、乾燥することで2.5mol%イットリア含有ジルコニア粉末を得た。
イットリア濃度が5.5mol%になるようにイットリアを水和ジルコニアゾルに添加したこと以外は同様な方法により、アルミナを0.05重量%含む5.5mol%イットリア含有ジルコニア粉末を得、これを本実施例の高イットリア粉末とした。
得られた高イットリア粉末は、イットリア含有量が5.5mol%、アルミナ含有量が0.05重量%、BET比表面積が10.1m2/g及び平均粒子径が0.40μmであった。
粉砕混合後の、低イットリア粉末のスラリー及び高イットリア粉末のスラリーを50重量%:50重量%の割合で混合し、十分撹拌することで、本実施例の粉末組成物を含むスラリーを得た。粉末組成物を含むスラリーに有機バインダーを3重量%添加した後、これを噴霧乾燥して造粒粉末とした。造粒粉末は、平均粒径が44μm及び軽装嵩密度が1.28g/cm3であった。本実施例の粉末組成物の評価結果を表1に示した。
得られた粉末顆粒を19.6MPaの一軸プレスで成形した後、196MPaの冷間静水圧プレス(以下、「CIP」ともいう。)処理により成形して成形体を得た。得られた成形体を、大気雰囲気中、焼結温度1450℃、昇温速度600℃/hr、保持時間2時間で常圧焼結することにより、イットリア含有量が4.0mol%である本実施例のジルコニア焼結体を得た。
実施例1で得られた粉末組成物を使用し、焼結温度を1500℃としたこと以外は実施例1と同様の方法でイットリア含有量が4.0mol%である本実施例のジルコニア焼結体を得た。本実施例のジルコニア焼結体の評価結果を表2に示した。
実施例1で得られた粉末組成物を使用し、焼結温度を1550℃としたこと以外は実施例1と同様の方法でイットリア含有量が4.0mol%である本実施例のジルコニア焼結体を得た。
実施例1で得られた粉末組成物を使用し、実施例1と同様な方法で成形体を得、これを仮焼温度1000℃で仮焼し、仮焼体を得た。
(低イットリア粉末)
実施例1と同様の方法で低イットリア粉末を得た。得られた低イットリア粉末は、イットリア含有量が2.5mol%、アルミナ含有量が0.05重量%、BET比表面積が11.2m2/g及び平均粒子径が0.41μmであった。
(高イットリア粉末)
実施例1と同様の方法で高イットリア粉末を得た。得られた高イットリア粉末は、イットリア含有量が5.5mol%、アルミナ含有量が0.05重量%、BET比表面積が10.1m2/g及び平均粒子径が0.42μmであった。
(粉末組成物)
粉砕混合後の、低イットリア粉末のスラリー及び高イットリア粉末のスラリーを55重量%:45重量%の割合で混合し、十分撹拌することで、本実施例の粉末組成物を含むスラリーを得た。粉末組成物を含むスラリーに有機バインダーを3重量%添加した後、これを噴霧乾燥して造粒粉末とした。造粒粉末は平均粒径が46μm及び軽装嵩密度が1.29g/cm3であった。本実施例の粉末組成物の評価結果を表3に示した。
実施例1と同様の方法で成形体及び焼結体を得た。イットリア含有量が3.85mol%である本実施例のジルコニア焼結体の評価結果を表4に示した。
実施例5で得られた粉末組成物を使用し、焼結温度を1500℃とする以外は実施例4と同様の方法でイットリア含有量が3.85mol%である本実施例のジルコニア焼結体を得た。本実施例のジルコニア焼結体の評価結果を表4に示した。
実施例5で得られた粉末組成物を使用し、焼結温度を1550℃とする以外は実施例4と同様の方法でイットリア含有量が3.85mol%である本実施例のジルコニア焼結体を得た。本実施例のジルコニア焼結体の評価結果を表4に示した。
(低イットリア粉末)
イットリア濃度が3.0mol%になるようにイットリアを水和ジルコニアゾルに添加したこと、仮焼温度を1100℃としたこと、及び、ボールミルの混合時間を16時間としたこと以外は実施例1と同様の方法で低イットリア粉末を得た。得られた低イットリア粉末は、イットリア含有量が3.0mol%、アルミナ含有量が0.05重量%、BET比表面積が13.1m2/g及び平均粒子径が0.40μmであった。
(高イットリア粉末)
実施例1と同様の方法で、高イットリア粉末を得た。得られた高イットリア粉末は、イットリア含有量が5.5mol%、アルミナ含有量が0.05重量%、BET比表面積が10.1m2/g及び平均粒子径が0.41μmであった。
(粉末組成物)
粉砕混合後の低イットリア粉末のスラリー及び高イットリア粉末のスラリーを60重量%:40重量%の割合で混合し、十分撹拌することで、本実施例の粉末組成物を含むスラリーを得た。粉末組成物を含むスラリーに有機バインダーを3重量%添加した後、これを噴霧乾燥して造粒粉末とした。造粒粉末は、平均粒径が43μm及び軽装嵩密度が1.27g/cm3であった。本実施例の粉末組成物の評価結果を表5に示した。
実施例1と同様の方法でイットリア含有量が4.0mol%である成形体及び焼結体を得た。本実施例のジルコニア焼結体の評価結果を表6に示した。
実施例8で得られた粉末組成物を使用し、焼結温度を1500℃としたこと以外は実施例7と同様の方法でイットリア含有量が4.0mol%である本実施例のジルコニア焼結体を得た。本実施例のジルコニア焼結体の評価結果を表6に示した。
実施例8で得られた粉末組成物を使用し、焼焼結温度を1550℃としたこと以外は実施例8と同様の方法でイットリア含有量が4.0mol%である本実施例のジルコニア焼結体を得た。本実施例のジルコニア焼結体の評価結果を表6に示した。
(低イットリア粉末)
実施例1と同様の方法で低イットリア粉末を得た。得られた低イットリア粉末は、イットリア含有量が2.5mol%、アルミナ含有量が0.05重量%、BET比表面積が11.2m2/g及び平均粒子径が0.39μmであった。
(高イットリア粉末)
実施例1と同様の方法で高イットリア粉末を得た。得られた高イットリア粉末は、イットリア含有量が5.5mol%、アルミナ含有量が0.05重量%、BET比表面積が10.1m2/g及び平均粒子径が0.40μmであった。
(粉末組成物)
粉砕混合後の低イットリア粉末のスラリー及び高イットリア粉末のスラリーを45重量%:55重量%の割合で混合し、十分撹拌することで、本実施例の粉末組成物を含むスラリーを得た。粉末組成物を含むスラリーに有機バインダーを3重量%添加した後、これを噴霧乾燥して造粒粉末とした。造粒粉末は平均粒径が42μm及び軽装嵩密度が1.27g/cm3であった。本実施例の粉末組成物の評価結果を表7に示した。
実施例1と同様の方法でイットリア含有量が4.15mol%である成形体及び焼結体を得た。本実施例のジルコニア焼結体の評価結果を表8に示した。
実施例11で得られた粉末組成物を使用し、焼結温度を1500℃とする以外は実施例11と同様の方法でイットリア含有量が4.15mol%である本実施例のジルコニア焼結体を得た。本実施例のジルコニア焼結体の評価結果を表8に示した。
実施例11で得られた粉末組成物を使用し、焼結温度を1550℃とする以外は実施例11と同様の方法でイットリア含有量が4.15mol%である本実施例のジルコニア焼結体を得た。本実施例のジルコニア焼結体の評価結果を表8に示した。
(低イットリア粉末)
実施例8と同様の方法で低イットリア粉末を得た。得られた低イットリア粉末は、イットリア含有量が3.0mol%、アルミナ含有量が0.05重量%、BET比表面積が13.0m2/g及び平均粒子径が0.40μmであった。
(高イットリア粉末)
実施例1と同様の方法で高イットリア粉末を得た。得られた高イットリア粉末は、イットリア含有量が5.5mol%、アルミナ含有量が0.05重量%、BET比表面積が10.0m2/g及び平均粒子径が0.41μmであった。
(粉末組成物)
粉砕混合後の、低イットリア粉末のスラリー及び高イットリア粉末のスラリーを40重量%:60重量%の割合で混合し、十分撹拌することで、本実施例の粉末組成物を含むスラリーを得た。粉末組成物を含むスラリーに有機バインダーを3重量%添加した後、これを噴霧乾燥して造粒粉末とした。造粒粉末は平均粒径が45μm及び軽装嵩密度が1.29g/cmあった。本実施例の粉末組成物の評価結果を表9に示した。
実施例1と同様の方法でイットリア含有量が4.5mol%である成形体及び焼結体を得た。本実施例のジルコニア焼結体の評価結果を表10に示した。
実施例14で得られた粉末組成物を使用し、焼結温度を1500℃としたこと以外は実施例14と同様の方法でイットリア含有量が4.5mol%である本実施例のジルコニア焼結体を得た。本実施例のジルコニア焼結体の評価結果を表10に示した。
実施例11で得られた粉末組成物を使用し、焼結温度を1550℃としたこと以外は実施例14と同様の方法でイットリア含有量が4.5mol%である本実施例のジルコニア焼結体を得た。本実施例のジルコニア焼結体の評価結果を表10に示した。
(低イットリア粉末)
実施例8と同様の方法で、低イットリア粉末を得た。得られた低イットリア粉末は、イットリア含有量が3.0mol%、アルミナ含有量が0.05重量%、BET比表面積が12.9m2/g及び平均粒子径が0.42μmであった。
(高イットリア粉末)
実施例1と同様の方法で、高イットリア粉末を得た。得られた高イットリア粉末は、イットリア含有量が5.5mol%、アルミナ含有量が0.05重量%、BET比表面積が9.9m2/g及び平均粒子径が0.43μmであった。
(粉末組成物)
粉砕混合後の、低イットリア粉末のスラリー及び高イットリア粉末のスラリーを10重量%:90重量%の割合で混合し、十分撹拌することで、本実施例の粉末組成物を含むスラリーを得た。粉末組成物を含むスラリーに有機バインダーを3重量%添加した後、これを噴霧乾燥して造粒粉末とした。造粒粉末は平均粒径が43μm及び軽装嵩密度が1.28g/cm3であった。本比較例の粉末組成物の評価結果を表11に示した。
実施例1と同様の方法でイットリア含有量が5.25mol%である成形体及び焼結体を得た。本比較例の焼結体の3点曲げ強度は613MPaであり、歯科用用途で必要とされる曲げ強度を有しておらず、イットリア含有量が5.2mol%を超えたジルコニア焼結体では、機械的強度が低くなることが確認できた。
オキシ塩化ジルコニウム水溶液を加水分解反応して水和ジルコニアゾルを得た。イットリア濃度が4.0mol%になるようにイットリアを水和ジルコニアゾルに添加したこと以外は実施例1の低イットリア粉末と同様な方法でジルコニア粉末を得、これを本比較例のジルコニア粉末とした。
Claims (9)
- イットリア含有量が2mol%以上3.5mol%以下である第一のジルコニア粉末と、イットリア含有量が4mol%を超え6mol%以下である第二のジルコニア粉末とを含み、イットリア含有量が3mol%を超え5.2mol%以下であり、かつ、BET比表面積が5m2/g以上17m2/g未満である粉末組成物。
- 前記第一のジルコニア粉末の平均粒子径が0.30μm以上0.60μmである、請求項1に記載の粉末組成物。
- 前記第二のジルコニア粉末の平均粒子径が0.30μm以上0.60μmである、請求項1又は2に記載の粉末組成物。
- アルミナを含む請求項1又は2に記載の粉末組成物。
- 前記第一のジルコニア粉末と、第二のジルコニア粉末の重量割合が、35重量%:65
重量%から65重量%:35重量%である請求項1又は2に記載の粉末組成物。 - 以下の式で求められる正方晶及び立方晶の割合が60%以上である請求項1又は2に記載の粉末組成物。
正方晶及び立方晶の割合(%) = 100-fm(%)
上記式において、fmはXRDパターンから求められる単斜相率である。 - 結晶子径が200Å以上400Å以下である、請求項1又は2に記載の粉末組成物。
- 請求項1又は2粉末組成物を成形し成形体を得る成形工程、を有する成形体の製造方法。
- 請求項1又は2に記載の粉末組成物を成形し成形体を得る成形工程、及び、該成形体を仮焼して仮焼体を得る仮焼工程、を有することを特徴とするジルコニア仮焼体の製造方法。
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016183713 | 2016-09-21 | ||
JP2016183713 | 2016-09-21 | ||
JP2017180105A JP7077552B2 (ja) | 2016-09-21 | 2017-09-20 | ジルコニア焼結体及びその製造方法 |
JP2022002072A JP2022036191A (ja) | 2016-09-21 | 2022-01-11 | ジルコニア焼結体及びその製造方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2022002072A Division JP2022036191A (ja) | 2016-09-21 | 2022-01-11 | ジルコニア焼結体及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2023138969A true JP2023138969A (ja) | 2023-10-03 |
Family
ID=61833431
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017180105A Active JP7077552B2 (ja) | 2016-09-21 | 2017-09-20 | ジルコニア焼結体及びその製造方法 |
JP2022002072A Pending JP2022036191A (ja) | 2016-09-21 | 2022-01-11 | ジルコニア焼結体及びその製造方法 |
JP2023104882A Pending JP2023138969A (ja) | 2016-09-21 | 2023-06-27 | ジルコニア焼結体及びその製造方法 |
Family Applications Before (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017180105A Active JP7077552B2 (ja) | 2016-09-21 | 2017-09-20 | ジルコニア焼結体及びその製造方法 |
JP2022002072A Pending JP2022036191A (ja) | 2016-09-21 | 2022-01-11 | ジルコニア焼結体及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (3) | JP7077552B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102641166B1 (ko) | 2018-03-19 | 2024-02-28 | 토소가부시키가이샤 | 지르코니아 소결체 및 이의 제조 방법 |
JP7119467B2 (ja) * | 2018-03-20 | 2022-08-17 | 株式会社三洋物産 | 遊技機 |
JP7119469B2 (ja) * | 2018-03-20 | 2022-08-17 | 株式会社三洋物産 | 遊技機 |
WO2021020582A1 (ja) * | 2019-08-01 | 2021-02-04 | クラレノリタケデンタル株式会社 | ジルコニア焼結体の製造方法 |
KR20220049020A (ko) * | 2019-08-16 | 2022-04-20 | 이보클라 비바덴트 아게 | 구배 조성 지르코니아 치과용 재료 |
CN112624761B (zh) | 2019-10-08 | 2024-04-30 | 东曹株式会社 | 氧化锆烧结体及其制造方法 |
EP4046977A4 (en) * | 2019-10-17 | 2023-11-29 | Kuraray Noritake Dental Inc. | ZIRCONIUM OXIDE MOLDED BODY FOR USE IN DENTISTRY |
CN117980282A (zh) * | 2021-09-16 | 2024-05-03 | 东曹株式会社 | 粉末组合物、预烧体、烧结体及其制造方法 |
WO2023120371A1 (ja) * | 2021-12-20 | 2023-06-29 | 共立マテリアル株式会社 | ジルコニア焼結体とその製造方法 |
JPWO2023238861A1 (ja) * | 2022-06-10 | 2023-12-14 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9316325D0 (en) * | 1993-08-06 | 1993-09-22 | Tioxide Specialties Ltd | Preparation of ceramics articles |
JPH0782018A (ja) * | 1993-09-20 | 1995-03-28 | Toshiba Corp | ジルコニア |
US6168745B1 (en) * | 1998-11-28 | 2001-01-02 | Materials And Systems Research, Inc. | Method for forming t'-phase zirconia for high temperature applications |
JP2004137128A (ja) * | 2002-10-18 | 2004-05-13 | Nitsukatoo:Kk | 部分安定化ジルコニア焼結体 |
JP2011073907A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | World Lab:Kk | ジルコニア焼結体及びその製造方法 |
JP5399949B2 (ja) * | 2010-03-02 | 2014-01-29 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | ジルコニア焼結体、ジルコニア組成物及びジルコニア仮焼体 |
EP3088373B1 (en) * | 2013-12-24 | 2019-11-27 | Tosoh Corporation | Translucent zirconia sintered body and zirconia powder, and use therefor |
KR101655996B1 (ko) * | 2015-03-19 | 2016-09-08 | (주)덴탈맥스 | 인공치아용 지르코니아 다층블록의 제조방법 |
-
2017
- 2017-09-20 JP JP2017180105A patent/JP7077552B2/ja active Active
-
2022
- 2022-01-11 JP JP2022002072A patent/JP2022036191A/ja active Pending
-
2023
- 2023-06-27 JP JP2023104882A patent/JP2023138969A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2022036191A (ja) | 2022-03-04 |
JP7077552B2 (ja) | 2022-05-31 |
JP2018052806A (ja) | 2018-04-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2023138969A (ja) | ジルコニア焼結体及びその製造方法 | |
JP6760443B2 (ja) | 透光性ジルコニア焼結体及びジルコニア粉末、並びにその用途 | |
CA2719340C (en) | Translucent zirconia sintered body, process for producing the same, and use of the same | |
JP6079028B2 (ja) | 着色透光性ジルコニア焼結体及びその用途 | |
JP2017226555A (ja) | ZrO2−Al2O3系セラミックス焼結体及びその作製法 | |
JP6052735B2 (ja) | 高強度強靱性ZrO2−Al2O3系固溶体セラミックスの作製法 | |
US11746055B2 (en) | Zirconia sintered body and production method thereof | |
US11746054B2 (en) | Zirconia sintered body and method for manufacturing the same | |
JP5707667B2 (ja) | 透光性ジルコニア焼結体及びその製造方法及びその用途 | |
JP2019535630A (ja) | 半透明ナノ結晶ガラスセラミック | |
JP5748012B2 (ja) | 透光性ジルコニア焼結体及びその製造方法及びその用途 | |
JP6236883B2 (ja) | 透光性ジルコニア焼結体及びその製造方法 | |
JP6665542B2 (ja) | ジルコニア粉末及びその製造方法 | |
JP6405699B2 (ja) | ジルコニア焼結体及びその製造方法 | |
JP6340879B2 (ja) | ジルコニア焼結体及びその製造方法 | |
WO2023042893A1 (ja) | 粉末組成物、仮焼体、焼結体及びその製造方法 | |
WO2023095839A1 (ja) | 粉末及びその製造方法 | |
JP2015196624A (ja) | ジルコニア焼結体及びその製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230703 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20240119 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20240206 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20240405 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240523 |