JP2023138421A - 機構部品 - Google Patents

Abstract

【課題】作動耐久性に優れた機構部品を提供する。【解決手段】ヘリカルギア部１１と出力の為の機構部１２とが一体となっている樹脂組成物からなる成形体１０と、該成形体１０のヘリカルギア部１１と噛み合う金属製ウォームと、の組み合わせからなる機構部品であって、前記樹脂組成物が、ポリアセタールと、結晶核生成無機粒子と、を含み、前記ヘリカルギア部１１は、ギアのピッチ円直径ｄが７０ｍｍ以下で、ギアの歯厚みｔが１２ｍｍ以下で且つギアのモジュールが０．８ｍｍ以下であるヘリカルギアであることを特徴とする、機構部品である。【選択図】図２

Description

本開示は、機構部品に関するものである。特には、本開示は、駆動源からトルクを与えられて使用される樹脂製部品を含む機構部品に関する。

従来、樹脂製の機構部品は、例えば、車両の動力伝達部品等、様々な用途で多用されてきている。

ポリアセタールを含む樹脂組成物は、機械的強度及び剛性が高く、耐油性及び耐有機溶剤性に優れ、広い温度範囲でバランスがとれた材料である。また、ポリアセタールを含む樹脂組成物は、その加工が容易であることから、代表的なエンジニアリングプラスチックスとして、電気機器、電気機器の機構部品、自動車部品及びその他の機構部品を中心に用いられている。特に、ポリアセタールホモポリマーは、ポリアセタールコポリマーに比べて、剛性、靭性に優れ、熱変形温度が高いことが知られている。

例えば、下記特許文献１には、ポリアセタールホモポリマーを含み、ロックトルクが断続的に加えられて作動する場合でも、良好な作動耐久性を確保し、かつ低騒音性を維持した機構部品が開示されている。

特許第４８８４３００号公報 特許第６７９３６０９号公報

ここで、例えば、ギア（歯車）等、駆動源からトルクを与えられて使用される樹脂製機構部品は、レイアウト性の向上の観点から、省スペース化が求められており、より小型化が望まれている。

一方で、ギアの径を小型化した場合は、モータ等の動力源からのトルクを維持するため、ギア歯のモジュールを小さくする必要がある。但し、従来の熱可塑性樹脂では、ギア歯のモジュールが小さくなると、ギア歯の強度や耐久性が持たず、ギア歯の折損や変形による異音の発生や、作動不良を引き起こしてしまう。

また、耐久性を維持する為、ギアの径を大きくする手段を用いると、射出成型によって成形される樹脂製ギアの場合において、成形時に流動末端まで十分な樹脂圧をかけることが難しくなり、ギア歯の寸法精度や真円度が低下し、ギア同士の噛み合いのガタや、異音の発生に繋がるという課題が生じる。

これらの樹脂製の機構部品、特に、金属製ウォームとの組み合わせで使用される樹脂製ヘリカルギアの噛み合わせ部においては、部品同士の摩擦による焼き付きや、樹脂製ギアの摩耗を防止するために、潤滑剤（主としてグリス）を塗布して使用されることが多い。

上述の、特許文献２では、金属製ウォームとの組み合わせで使用される樹脂製ヘリカルギア（ウォームホイール）の噛み合わせされた機構部品について開示されている。特許文献２では、樹脂製ヘリカルギアと出力の為の機構部を別の成形品を組み合わせて達成させており、また、それらとを組み合わせる際にエラストマー製のダンパを使用しているため、複数部品を組み合わせる工程が必要であった。

ヘリカルギアを含む樹脂成形体は金属製ウォームにより駆動させられる際に、スラスト力によりギアの回転方向に垂直な方向に樹脂成形体を変形させる力が働くため、機構部品の作動不良や、異音の発生を引き起こしてしまう。特に、部品を組み合わせる工程を短縮するために、ヘリカルギア／ウォームホイール部と出力の為の機構部（例えば、スパーギア部）とが一体となった成形体を用いると、該成形体のヘリカルギア／ウォームホイール部と噛み合う金属製ウォームと、の組み合わせからなる機構部品においては、出力の為の機構部が噛み合った状態でスラスト力が働くため、回転中心軸の根元に応力が発生し、変形が発生してしまうという課題が存在した。

そこで、本開示は、上記従来技術の問題を解決し、ヘリカルギア部と出力の為の機構部とが一体となった樹脂組成物からなる成形体であっても、作動耐久性に優れた機構部品を提供することを課題とする。

上記課題を解決する本開示の一実施形態に係る機構部品の要旨構成は、以下の通りである。
［１］ ヘリカルギア部と出力の為の機構部とが一体となった樹脂組成物からなる成形体と、該成形体のヘリカルギア部と噛み合う金属製ウォームと、の組み合わせからなる機構部品であって、
前記樹脂組成物が、ポリアセタールと、結晶核生成無機粒子と、を含み、
前記ヘリカルギア部は、ギアのピッチ円直径が７０ｍｍ以下で、ギアの歯厚みが１２ｍｍ以下で且つギアのモジュールが０．８ｍｍ以下であるヘリカルギアであることを特徴とする、機構部品。
［２］ 前記樹脂組成物の曲げ弾性率が、２７００～５０００ＭＰａである、［１］に記載の機構部品。
［３］ 前記樹脂組成物のＭＦＲが、０．８～５．０ｇ／１０ｍｉｎである、［１］又は［２］に記載の機構部品。
［４］ 前記結晶核生成無機粒子は、平均粒径が０．１～１０μｍである、［１］～［３］のいずれか一つに記載の機構部品。
［５］ 前記樹脂組成物中の前記結晶核生成無機粒子の含有量が、前記ポリアセタール１００質量部に対して０．０００１～１質量部である、［１］～［４］のいずれか一つに記載の機構部品。
［６］ 前記樹脂組成物中の前記結晶核生成無機粒子の含有量が、前記ポリアセタール１００質量部に対して０．００１～０．１質量部である、［５］に記載の機構部品。
［７］ 前記樹脂組成物中の前記結晶核生成無機粒子の含有量が、前記ポリアセタール１００質量部に対して０．００２～０．０５質量部である、［６］に記載の機構部品。
［８］ 前記結晶核生成無機粒子が、タルク及び窒化ホウ素の少なくとも一方を含む、［１］～［７］のいずれか一つに記載の機構部品。
［９］ グリスを塗布して使用される、［１］～［８］のいずれか一つに記載の機構部品。
［１０］ 前記成形体が、射出成形によって成形される、［１］～［９］のいずれか一つに記載の機構部品。
［１１］ 車両のパワーウィンドウ駆動機構、ワイパー駆動機構、サンルーフ駆動機構、又はパワーシート駆動機構に使用される、［１］～［１０］のいずれか一つに記載の機構部品。
［１２］ 前記ヘリカルギアと前記金属製ウォームとの減速比が、５０以上である、［１］～［１１］のいずれか一つに記載の機構部品。

本開示によれば、作動耐久性に優れた機構部品を提供することができ、特には、ギアの径を大型化せず減速比を維持しつつ、ギア歯、成形体の変形を抑えて、耐久性を向上させ、長寿命化を達成した機構部品を提供することができる。

本実施形態に係る機構部品の一例の概略上面図である。 本実施形態に係る機構部品を構成する成形体の一例の概略側面図（Ａ）と概略上面図（Ｂ）である。 歯車成形体の耐クリープ性試験に用いた評価装置の概略側面図（Ａ）と概略正面図（Ｂ）である。

以下に、本実施形態に係る機構部品を、図面を参照しながら、詳細に例示説明する。
図１は、本実施形態に係る機構部品の一例の概略上面図（平面図）である。また、図２は、本実施形態に係る機構部品を構成する成形体の一例の概略図であり、図２（Ａ）が概略側面図であり、図２（Ｂ）が概略上面図（平面図）である。

図１に示す機構部品１は、成形体１０と、ウォーム２０と、の組み合わせからなる。
そして、図１に示す成形体１０は、図２（Ａ）に示すように、ヘリカルギア部１１と、出力の為の機構部１２とを有する。ここで、図１中、ウォーム２０は、成形体１０のヘリカルギア部１１と噛み合うように配置されており、また、ウォーム軸２１に取り付けられている。
なお、図２（Ａ）において、ヘリカルギア部１１と、出力の為の機構部１２とは、連結部１３を介して連結されているが、ヘリカルギア部と出力の為の機構部とは、直接連結されていてもよい。

（成形体）
本実施形態の機構部品１を構成する成形体１０は、例えば、駆動源からトルクを与えられて使用され、また、ポリアセタールと、結晶核生成無機粒子と、を含む樹脂組成物から構成される。樹脂組成物の詳細については、後述する。

駆動源としては、モータが挙げられる。ここで、モータの回転力がトルクである。モータの回転数は、負荷が無いときに最大となり、負荷が掛かっていくと、徐々に低下していく。本実施形態において、成形体１０の使用において、駆動源がモータである場合に、作動回転数及び作動トルクは、モータの特性において効率の良い領域に設定される。また、静音性の観点から、モータの作動回転数は、１５，０００ｒｐｍ以下であってよい。

本実施形態に係る機構部品１を構成する成形体１０は、ヘリカルギア部１１と、出力の為の機構部１２と、を有する。成形体１０のヘリカルギア部１１と出力の為の機構部１２は一体となっており、成形体１０は樹脂組成物からなる一つの成形体である。以下、成形体１０の各部について詳述する。

［成形体のヘリカルギア部の形状］
図１及び図２に示すように、成形体１０のヘリカルギア部１１は、ギアのピッチ円直径ｄが７０ｍｍ以下で、ギアの歯厚みｔが１２ｍｍ以下で、且つギアのモジュールｍが０．８ｍｍ以下のヘリカルギアをなしている。なお、本開示において、「ヘリカルギア部」と「ヘリカルギア」との用語は、相互互換的に使用される。
図１及び図２（Ｂ）中、ヘリカルギアのピッチ円は、一点鎖線で示され、また、ヘリカルギアのピッチ円直径ｄは、ヘリカルギアの歯数ｚとヘリカルギアのモジュールｍの積によって求まる。
ギアのピッチ円直径ｄ＝ギアの歯数ｚ×ギアのモジュールｍ

一般的に、歯車の大きさの指標としてモジュールが使用されており、モジュールが小さい歯車ほど、一般的には小径の歯車と考えられている。装置全体の小型化、軽量化を達成する観点から、本実施形態において、ヘリカルギアのモジュールｍは０．８ｍｍ以下である。
また、本実施形態において、ヘリカルギアのピッチ円直径ｄは、装置全体の小型化、軽量化を達成する観点から、７０ｍｍ以下であり、好ましくは６０ｍｍ以下である。
また、図２（Ａ）に示すように、ヘリカルギアの歯厚みｔについても、同様に小型化、軽量化を達成する観点から、１２ｍｍ以下である。

ギアの径を小型化した場合は、ギア歯の折損や変形が起こり易くなることが通常であるが、本実施形態の機構部品１においては、小型ギアであっても高い耐久性を実現でき、好適に利用可能である。

［成形体の出力の為の機構部］
図１及び図２に示すように、成形体１０の出力の為の機構部１２は、機構部品１の中心部に備えられており、回転の軸は、ヘリカルギア部（もしくはウォームホイール部）１１と同一となっている。
出力の為の機構部（出力軸）１２の形状は、スパーギアや、四角、六角、八角形状等の形状が好ましいが、組み合わされる出力先の部品形状に従って適宜変更が可能であり、特に限定されるものではない。

（機構部品の機構部）
本実施形態の機構部品１は、小型化、省スペース化の観点から、高い減速比を実現可能なヘリカルギアとウォームとの組み合わせである。一実施形態においては、ヘリカルギアとウォームとの減速比は、５０以上であることが好ましい。

ヘリカルギアは、「はすば歯車」とも呼ばれ、歯筋が円筒の外周にツルマキ線状となっているものを指すが、本開示においては、歯筋が軸に対して単純に斜めとなったもの含む。また、本実施形態におけるヘリカルギアは、噛み合う金属製ウォームの歯筋に合わせて円弧状に歯を切ったウォームホイールのように、ヘリカルギアとウォームとの噛み合わせを向上させるための形状としてもよい。

本実施形態におけるウォーム２０は、ねじ歯車の一種あり、丸棒にネジを切った形状である。一般的には、ウォームは、当該ウォームの歯筋に合わせて円弧状に歯を切ったウォームホイールと組み合わされて使用され、ウォームとウォームホイールとの組み合わせは、ウォームギアと呼ばれるが、本実施形態では、ウォームは、前述のヘリカルギアと組み合わせて用いられる。

特に、機構部品が車両（例えば、自動車）のパワーウィンドウ駆動機構に使用されるような場合には、本実施形態に係る機構部品１は、高温環境下で使用されることとなる。また、静音性を向上させるために、本実施形態に係る機構部品１は、グリスを塗布して使用されてもよい。一般に、樹脂製機構部品は、高温環境下においてグリスを塗布して使用されると、耐久性（即ち、製品寿命）に影響が生じることがあるが、本実施形態に係る機構部品１は、作動耐久性に優れ、製品寿命が長い。

本実施形態における成形体１０は、ポリアセタールと、結晶核生成無機粒子と、を含む樹脂組成物からなる。該樹脂組成物に使用するポリアセタールとしては、ホモポリマーが好ましいが、特に限定されるものではない。
本実施形態における成形体１０の製造方法は、特に制限されず、公知の成形方法、例えば、押出成形、射出成形、真空成形、ブロー成形、射出圧縮成形、加飾成形、他材質成形、ガスアシスト射出成形、発砲射出成形、低圧成形、超薄肉射出成形（超高速射出成形）、金型内複合成形（インサート成形、アウトサート成形）等の成形方法の何れかによって成形することができる。本実施形態における成形体１０は、好ましくは射出成形によって成形される。

本実施形態におけるウォーム２０は、剛性を考慮して、金属製とする。金属種は、所謂、ステンレススチールや炭素鋼が好ましいが、これらに限定されるものではない。また、ウォーム２０は、切削加工、冷間転造により丸棒から加工されるのが一般的ではあるが、製造方法は、特に限定されるものではない。また、ウォーム２０には、メッキ等の表面処理を行ってもよい。

（機構部品の用途）
本開示の機構部品の具体的用途は、上記の車両のパワーウィンドウ駆動機構に限定されない。本開示の機構部品は、例えば、車両の、ワイパー駆動機構、サンルーフ駆動機構（電動サンルーフ装置）、パワーシート駆動機構、電動スライドドア等の車両の別の機能実現のために使用されてよい。また、本開示の機構部品は、車両以外の部品、例えば、情報機器用機構部品、通信機器用機構部品、電気機器用機構部品、電子機器用機構部品、住居設備の機構部品、工業用機器の機構部品、医療用品、介護用品の機構部品等として使用されてもよい。

（樹脂組成物）
本実施形態の機構部品１を構成する成形体１０は、ポリアセタールと、結晶核生成無機粒子と、を含む樹脂組成物からなる。

［ポリアセタール］
前記ポリアセタールとしては、ホモポリマーが好ましいが、特に限定されるものではない。

＜重合＞
前記ポリアセタールは、オキシメチレン基を主鎖に有する重合体であり、前記ポリアセタールホモポリマーとは、オキシメチレン基を主鎖に有し、重合体連鎖の両末端がエステル基又はエーテル基により封鎖された重合体を指す。ポリアセタール（特には、ポリアセタールホモポリマー）の製造における重合形態は、公知のスラリー重合法（例えば、特公昭４７－６４２０号公報及び特公昭４７－１００５９号公報）を用いて実施することができる。これにより、末端が安定化されていない粗ポリアセタールを得ることができる。

＜モノマー＞
モノマーとしては、例えば、ホルムアルデヒドを用いることができる。安定した分子量のポリアセタールを継続的に得るために、精製され、且つ不純物濃度が低く安定したホルムアルデヒドガスを用いる。ホルムアルデヒドの精製方法としては、公知の方法（例えば、特公平５－３２３７４号公報及び特表２００１－５２１９１６号公報）を用いることができる。本開示におけるホルムアルデヒドガスとしては、水、メタノール、蟻酸等の重合反応中の重合停止及び連鎖移動作用を有する不純物を極力含まないものを用いる。これらの不純物が過大に存在すると、予期せぬ連鎖移動反応により目的の分子量物が得られなくなる。中でも特に水については、１００ｐｐｍ以下であることが好ましく、５０ｐｐｍ以下であることが更に好ましい。

＜連鎖移動剤＞
連鎖移動剤としては、一般にはアルコール類、酸無水物を用いることができる。また、ブロックポリマー及び分岐ポリマーを得るために、ポリオール、ポリエーテルポリオール及びポリエーテルポリオール・アルキレンオキサイドを用いてもよい。また、連鎖移動剤についても、不純物を極力含まないものが用いられる。中でも特に水については、２０００ｐｐｍ以下であることが好ましく、１０００ｐｐｍ以下であることが更に好ましい。これらの不純物の少ない連鎖移動剤を得る方法としては、例えば、汎用的であり水分含有量が規定量を超える連鎖移動剤を入手し、これを乾燥窒素でバブリングし、活性炭、ゼオライト等の吸着剤により不純物を除去し、精製する方法等が挙げられる。ここで用いる連鎖移動剤は、一種でもよいし、二種類以上を併用してもよい。

＜重合触媒＞
重合反応に使用するオニウム塩系重合触媒は、下記一般式（１）で表されるものを用いることができる。
［Ｒ_１Ｒ_２Ｒ_３Ｒ_４Ｍ］^＋Ｘ^－ ・・・ （１）
式（１）中、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３及びＲ_４は各々独立にアルキル基を示し、Ｍは孤立電子対を持つ元素を示し、Ｘは求核性基を示す。

上記一般式（１）で表されるオニウム塩系重合触媒の中でも、第４級アンモニウム塩系化合物及び第４級ホスホニウム塩系化合物が好ましく用いられる。更に好ましくは、テトラメチルアンモニウムブロミド、ジメチルジステアリルアンモニウムアセタート、テトラエチルホスホニウムヨージド、トリブチルエチルホスホニウムヨージドが用いられる。

＜反応器＞
重合の反応器としては、バッチ式の攪拌機付き反応槽、及び連続式のコニーダー、二軸スクリュー式連続押し出し混練機、二軸パドル型連続混合機等を用いることができる。これらの胴の外周は、反応混合物を加熱又は冷却できる構造を有することが好ましい。

＜末端安定化＞
粗ポリアセタールの末端をエーテル基で封鎖して安定化する方法としては、特公昭６３－４５２号公報に記載の方法があり、アセチル基で封鎖する方法としては、米国特許第３，４５９，７０９号明細書に記載の大量の酸無水物を用い、スラリー状態で行う方法と、米国特許第３，１７２，７３６号明細書に記載の酸無水物のガスを用いて気相で行う方法があるが、本開示においては、特に規定されるものではない。

エーテル基で封鎖するのに用いるエーテル化剤としては、オルトエステル、通常は脂肪族又は芳香族酸と脂肪族、脂環式族又は芳香族アルコールとのオルトエステル（例えば、メチル又はエチルオルトホルメート、メチル又はエチルオルトアセテート及びメチル又はエチルオルトベンゾエート）、並びにオルトカーボネート（例えば、エチルオルトカーボネート）が挙げられる。エーテル化反応は、ｐ－トルエンスルホン酸、酢酸及び臭化水素酸のような中強度有機酸、ジメチル及びジエチルスルフェートのような中強度鉱酸等のルイス酸型の触媒をエーテル化剤１質量部に対して０．００１～０．０２質量部導入して行うことが挙げられる。エーテル化反応の好ましい溶媒は、ペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン及びベンゼン等の低沸点脂肪族、脂環式族及び芳香族炭化水素、塩化メチレン、クロロホルム及び四塩化炭素等のハロゲン化低級脂肪族化合物等の有機溶媒が挙げられる。

一方、重合体の末端をエステル基で封鎖する場合、エステル化に用いられる有機酸無水物としては、下記一般式（２）で表される有機酸無水物が挙げられる。
Ｒ_５ＣＯＯＣＯＲ_６ ・・・ （２）
式（２）中、Ｒ_５及びＲ_６は、各々独立にアルキル基を示す。Ｒ_５及びＲ_６は、同じであっても異なっていてよい。

上記一般式（２）で表される有機酸無水物の中でも、無水プロピオン酸、無水安息香酸、無水酢酸、無水コハク酸、無水マレイン酸、無水グルタル酸、無水フタル酸等が好ましく、無水酢酸が特に好ましい。有機酸無水物は、１種でよいが、２種以上を用いることも可能である。

また、気相でエステル基封鎖を行う方法においては、重合体中にオニウム塩系重合触媒が残留していると、末端封鎖する際に、オニウム塩系重合触媒が重合体の分解反応を促進して安定化反応におけるポリマー収率を著しく低下すると共に、重合体を着色させるという問題が特に顕著に現れることから、特開平１１－９２５４２号公報に記載の方法によってオニウム塩系重合触媒を除去した後に末端封鎖を行うことが特に好ましい。

重合体の末端は、エーテル基及び／又はエステル基で封鎖することにより、末端水酸基の濃度が５×１０^－７ｍｏｌ／ｇ以下に低減されることが好ましい。末端水酸基の濃度が５×１０^－７ｍｏｌ／ｇより多いと、熱安定性が損なわれる場合があるため、本来のポリアセタール樹脂が有する品位を低下する場合がある。より好ましくは末端水酸基の濃度は０．５×１０^－７ｍｏｌ／ｇ以下である。

［仕上げ工程］
末端安定化を行ったポリマーパウダーは、乾燥を行った後、取扱い性を良くするために、押出機を用いてペレタイズする。ポリアセタールと結晶核生成無機粒子をヘンシェルミキサー、タンブラー、Ｖ字型ブレンダー等で混合した後、１軸又は多軸混錬押出機等を用いて溶融混錬することにより、本開示の樹脂組成物を得ることができる。この場合、減圧装置を備えた２軸押出機が好ましい。また、予め混合することなく、定量フィーダー等で結晶核生成無機粒子を一括又は分割して押出機に連続フィードすることにより樹脂組成物を得ることが可能である。また、予めポリアセタールと添加剤成分からなる高濃度マスターバッチを作製しておき、押出溶融混練時又は成形時にポリアセタールホモポリマーに添加することにより、樹脂組成物又は成形体を得ることもできる。

［ＭＦＲ］
本開示の駆動源からトルクを与えられて使用される機構部品１において、樹脂組成物は、ＭＦＲ（メルトフローレート）の下限が０．８ｇ／１０ｍｉｎ以上であることが好ましく、さらには１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上であることがより好ましい。ＭＦＲが０．８ｇ／１０ｍｉｎ以上であれば、安定した成形品の生産が可能となり、これにより寸法精度を維持することが容易となる。また、ＭＦＲの上限は、５．０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが好ましい。ＭＦＲが５．０ｇ／１０ｍｉｎ以下であれば、安定した成形品は得つつ、作動耐久性を維持することが容易となる。

［樹脂組成物の剛性］
成形体１０に用いられる樹脂組成物の剛性としては、ＩＳＯ５２７法で評価される曲げ弾性率が２７００ＭＰａ～５０００ＭＰａの範囲内が好適である。素材の樹脂組成物の剛性が低くなると、高トルク付与時にギア歯や成形体そのものの撓みが大きくなり、伝達ロスが大きくなってしまう一方で、素材の樹脂組成物の剛性が高くなると、ギアのたたき音のようなノイズが発生し、静音性が損なわれるためである。

［結晶核生成無機粒子］
前記結晶核生成無機粒子は、例えば、タルク、シリカ、石英粉末、ガラス粉、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、カオリン、葉ロウ石、クレー、珪藻土、ウォラストナイト等の珪酸塩、金属酸化物（酸化鉄、酸化チタン、アルミナ等）、金属硫酸塩（硫酸カルシウム、硫酸バリウム等）、炭酸塩（炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト等）、その他炭化珪素、窒化硅素、窒化ホウ素、各種金属粉末等、ポリアセタール（特には、ポリアセタールホモポリマー）において通常知られている結晶核生成無機物の細分された固体であればよい。これらの結晶核生成無機粒子の中では、窒化ホウ素及び／又はタルクが好ましく、窒化ホウ素が特に好ましい。

前記結晶核生成無機粒子には、ポリアセタールとの親和性・分散性を向上させるために公知の表面処理剤を用いることができる。表面処理剤としては、例えば、アミノシラン、エポキシシラン等のシランカップリング剤、チタネート系カップリング剤、更には脂肪酸（飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸）、脂環族カルボン酸、樹脂酸、金属石鹸を挙げることができる。表面処理剤の添加量としては、結晶核生成無機粒子の質量を基準として、好ましくは３質量％以下、より好ましくは２質量％以下であり、最も好ましくは実質的に添加されていないことである。

一実施形態において、前記結晶核生成無機粒子は、平均粒径が０．１～１０μｍであり、好ましくは０．１～５μｍである。また、一実施形態において、結晶核生成無機粒子は、窒化ホウ素であって、平均粒径が０．１～１０μｍであり、好ましくは０．１～５μｍである。平均粒径が１０μｍ以下であれば、成形体１０の作動耐久性の低下を十分に抑制できる。平均粒径は、公知の方法により測定を行う。例えば、得られた機構部品を切り出して成形体部分（樹脂部分）を分解させ、残った無機分を顕微鏡（光学顕微鏡、ＳＥＭ、ＳＥＭ－ＥＤＸ）で観察し、任意の粒子の粒径を測定することにより、平均粒径を導出する方法等が挙げられる。

成形体１０に用いる樹脂組成物中の結晶核生成無機粒子の含有量は、ポリアセタール１００質量部に対して０．０００１～１質量部が好ましく、０．００１～０．１質量部がより好ましく、０．００２～０．０５質量部がより一層好ましい。結晶核生成無機粒子の含有量が、ポリアセタール１００質量部に対して１質量部以下であれば、ポリアセタールの熱安定性への影響を十分に抑制できる。また、結晶核生成無機粒子の含有量が、ポリアセタール１００質量部に対して０．０００１質量部以上であれば、十分な長寿命化効果が得られる。結晶核生成無機粒子の含有量を定量するには、例えば、得られた成形体を塩酸等で加水分解し定量する方法や、高周波誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）発光分析により金属成分を定量する方法が挙げられる。

［その他の添加剤］
成形体１０に用いる樹脂組成物は、その他の添加剤として、熱安定剤、酸化防止剤、酸捕捉剤、耐候（光）安定剤、離型剤・潤滑剤、導電剤、帯電防止剤、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、顔料等、本開示の目的を損なわない範囲において、通常のポリアセタールに添加することの可能な公知の添加剤を必要に応じて配合することができる。樹脂組成物中、その他の添加剤の含有量は、前記ポリアセタール１００質量部に対して１質量部以下が好ましい。
その他の添加剤の添加の方法としては、結晶核生成無機粒子と同様、ポリアセタールとその他の添加剤とをヘンシェルミキサー、タンブラー、Ｖ字型ブレンダー等で混合した後、１軸又は多軸混錬押出機等を用いて溶融混錬することにより、樹脂組成物を得ることができる。中でも、減圧装置を備えた２軸押出機が好ましい。また、予め混合することなく、定量フィーダー等で各成分を単独あるいは数種類ずつまとめて押出機に連続フィードすることにより樹脂組成物を得ることができる。また、高濃度マスターバッチを作製しておき、押出溶融混練時又は成形時にポリアセタールで希釈することにより本開示の樹脂組成物を得ることもできる。
また、前記樹脂組成物は、機構部品の摩耗に影響しない範囲で、ガラス繊維、ガラスビーズ、カーボンファイバー、アラミド繊維等の強化フィラーを含んでもよい。

＜熱安定剤と酸化防止剤＞
前記樹脂組成物には、熱安定剤と酸化防止剤が含まれていてもよい。熱安定剤は、ホルムアルデヒド反応性窒素を含むものであってよい。また、酸化防止剤は、ヒンダードフェノール系のものであってよい。

前記ホルムアルデヒド反応性窒素を含む熱安定剤の例としては、ナイロン４－６、ナイロン６、ナイロン６－６、ナイロン６－１０、ナイロン６－１２、ナイロン１２等のポリアミド樹脂、及びこれらの重合体、例えば、ナイロン６／６－６／６－１０、ナイロン６／６－１２等を挙げることができる。また他に、アクリルアミド及びその誘導体、アクリルアミド及びその誘導体と他のビニルモノマーとの共重合体が挙げられ、例えば、アクリルアミド及びその誘導体と他のビニルモノマーとを金属アルコラートの存在下で重合して得られたポリ－β－アラニン共重合体を挙げることができる。その他に、アミド化合物、アミノ置換トリアジン化合物、アミノ置換トリアジン化合物とホルムアルデヒドの付加物、アミノ置換トリアジン化合物とホルムアルデヒドの縮合物、尿素、尿素誘導体、ヒドラジン誘導体、イミダゾール化合物、イミド化合物を挙げることができる。

前記アミド化合物の具体例としては、イソフタル酸ジアミド等の多価カルボン酸アミド、アントラニルアミドが挙げられる。
前記アミノ置換トリアジン化合物の具体例としては、２，４－ジアミノ－ｓｙｍ－トリアジン、２，４，６－トリアミノ－ｓｙｍ－トリアジン、Ｎ－ブチルメラミン、Ｎ－フェニルメラミン、Ｎ，Ｎ－ジフェニルメラミン、Ｎ，Ｎ－ジアリルメラミン、ベンゾグアナミン（２，４－ジアミノ－６－フェニル－ｓｙｍ－トリアジン）、アセトグアナミン（２，４－ジアミノ－６－メチル－ｓｙｍ－トリアジン）、２，４－ジアミノ－６－ブチル－ｓｙｍ－トリアジン等が挙げられる。
前記アミノ置換トリアジン類化合物とホルムアルデヒドとの付加物の具体例としては、Ｎ－メチロールメラミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチロールメラミン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’－トリメチロールメラミンを挙げることができる。
前記アミノ置換トリアジン類化合物とホルムアルデヒドとの縮合物の具体例としては、メラミン・ホルムアルデヒド縮合物を挙げることができる。
前記尿素誘導体の例としては、Ｎ－置換尿素、尿素縮合体、エチレン尿素、ヒダントイン化合物、ウレイド化合物を挙げることができる。Ｎ－置換尿素の具体例としては、アルキル基等の置換基で置換したメチル尿素、アルキレンビス尿素、アリール置換尿素を挙げることができる。尿素縮合体の具体例としては、尿素とホルムアルデヒドの縮合体等が挙げられる。ヒダントイン化合物の具体例としては、ヒダントイン、５，５－ジメチルヒダントイン、５，５－ジフェニルヒダントイン等が挙げられる。ウレイド化合物の具体例としては、アラントイン等が挙げられる。
前記ヒドラジン誘導体としては、ヒドラジド化合物を挙げることができる。ヒドラジド化合物の具体例としては、ジカルボン酸ジヒドラジドを挙げることができ、更に具体的には、マロン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、グルタル酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、ピメリン酸ジヒドラジド、スペリン酸ジヒドラジド、アゼライン酸ジヒドラジド、セバチン酸ジヒドラジド、ドデカン二酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、フタル酸ジヒドラジド、２，６－ナフタレンジカルボジヒドラジド等が挙げることができる。
前記イミド化合物の具体例としては、スクシンイミド、グルタルイミド、フタルイミドを挙げることができる。

これらの熱安定剤は、１種類で用いてよいし、２種類以上を組み合わせて用いてよい。

前記ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、例えば、ｎ－オクタデシル－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）－プロピオネート、ｎ－オクタデシル－３－（３’－メチル－５’－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）－プロピオネート、ｎ－テトラデシル－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）－プロピオネート、１，６－ヘキサンジオール－ビス－［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）－プロピオネート］、１，４－ブタンジオール－ビス－［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）－プロピオネート］、トリエチレングリコール－ビス－［３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）－プロピオネート］、ペンタエリスリトールテトラキス［メチレン－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン等が挙げられる。好ましくは、トリエチレングリコール－ビス－［３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）－プロピオネート］及びペンタエリスリトールテトラキス［メチレン－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタンである。

これらの酸化防止剤は、１種類で用いてよいし、２種類以上を組み合わせて用いてよい。

＜酸捕捉剤＞
前記酸捕捉剤としては、上記のアミノ置換トリアジン化合物、アミノ置換トリアジン類化合物とホルムアルデヒドとの縮合物、例えば、メラミン・ホルムアルデヒド縮合物等を挙げることができる。他のギ酸捕捉剤としては、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物、無機酸塩、カルボン酸塩又はアルコキシドが挙げられる。例えば、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム若しくはバリウム等の水酸化物、上記金属の炭酸塩、リン酸塩、珪酸塩、ホウ酸塩、カルボン酸塩、更には層状複水酸化物を挙げることができる。

前記カルボン酸塩のカルボン酸としては、１０～３６個の炭素原子を有する飽和又は不飽和脂肪族カルボン酸が好ましく、これらのカルボン酸は水酸基で置換されていてよい。飽和又は不飽和脂肪族カルボン酸塩の具体的な例としては、ジミリスチン酸カルシウム、ジパルミチン酸カルシウム、ジステアリン酸カルシウム、（ミリスチン酸－パルミチン酸）カルシウム、（ミリスチン酸－ステアリン酸）カルシウム、（パルミチン酸－ステアリン酸）カルシウムが挙げられ、中でも、ジパルミチン酸カルシウム、ジステアリン酸カルシウムが好ましい。

前記層状複水酸化物としては、例えば、下記一般式（３）で表されるハイドロタルサイト類を挙げることができる。
〔（Ｍ^２＋）_１－Ｘ（Ｍ^３＋）_Ｘ（ＯＨ）_２〕_Ｘ ^＋〔（Ａ^ｎ－）_Ｘ／ｎ・ｍＨ_２Ｏ〕_Ｘ ^－ ・・・ （３）
式（３）中、Ｍ^２＋は２価金属、Ｍ^３＋は３価金属、Ａ^ｎ－はｎ価（ｎは１以上の整数）のアニオン表わし、Ｘは、０＜Ｘ≦０．３３の範囲にあり、ｍは正の数である。

一般式（３）において、Ｍ^２＋の例としては、Ｍｇ^２＋、Ｍｎ^２＋、Ｆｅ^２＋、Ｃｏ^２＋、Ｎｉ^２＋、Ｃｕ^２＋、Ｚｎ^２＋等、Ｍ^３＋の例としては、Ａｌ^３＋、Ｆｅ^３＋、Ｃｒ^３＋、Ｃｏ^３＋、Ｉｎ^３＋等、Ａ^ｎ－の例としては、ＯＨ^－、Ｆ^－、Ｃｌ^－、Ｂｒ^－、ＮＯ_３ ^－、ＣＯ_３ ^２－、ＳＯ_４ ^２－、Ｆｅ（ＣＮ）_６ ^３－、ＣＨ_３ＣＯＯ^－、シュウ酸イオン、サリチル酸イオン等を挙げることができる。特に好ましい例としては、ＯＨ^－、ＣＯ_３ ^２－を挙げることができる。具体例としては、Ｍｇ_０．７５Ａｌ_０．２５（ＯＨ）_２（ＣＯ_３）_{０．１２５}・０．５Ｈ_２Ｏで示される天然ハイドロタルサイト、Ｍｇ_４．５Ａｌ_２（ＯＨ）_１３ＣＯ_３・３．５Ｈ_２Ｏ、Ｍｇ_４．３Ａｌ_２（ＯＨ）_１２．６ＣＯ_３等で示される合成ハイドロタルサイトを挙げることができる。

これらの酸捕捉剤は、１種類で用いてよいし、２種類以上を組み合わせて用いてよい。

＜耐候（光）安定剤＞
前記耐候（光）安定剤としては、ベンゾトリアゾール系及び蓚酸アニリド系紫外線吸収剤、並びにヒンダードアミン系光安定剤の中から選ばれる１種若しくは２種以上が好ましい。

前記ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の例としては、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチル－フェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－フェニル）ベンゾトリアゾール、２－［２’－ヒドロキシ－３’，５’－ビス（α，α－ジメチルベンジル）フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－［２’－ヒドロキシ－３’，５’－ビス－（α，α－ジメチルベンジル）フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－４’－オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール等が挙げられる。好ましくは、２－［２’－ヒドロキシ－３’，５’－ビス－（α，α－ジメチルベンジル）フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－フェニル）ベンゾトリアゾールである。これらのベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤はそれぞれ単独で用いてよいし、２種類以上を組み合わせて用いてよい。
前記蓚酸アリニド系紫外線吸収剤の例としては、２－エトキシ－２’－エチルオキザリックアシッドビスアニリド、２－エトキシ－５－ｔ－ブチル－２’－エチルオキザリックアシッドビスアニリド、２－エトキシ－３’－ドデシルオキザリックアシッドビスアニリド等が挙げられる。これらの蓚酸アニリド系紫外線吸収剤はそれぞれ単独で用いてよいし、２種類以上を組み合わせて用いてよい。

前記ヒンダードアミン系光安定剤の例としては、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’，Ｎ’’’－テトラキス－（４，６－ビス－（ブチル－（Ｎ－メチル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）アミノ）－トリアジン－２－イル）－４，７－ジアザデカン－１，１０－ジアミン、ジブチルアミン・１，３，５－トリアジン・Ｎ，Ｎ’－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル－１，６－ヘキサメチレンジアミンとＮ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）ブチルアミンの重縮合物、ポリ［｛６－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）アミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジイル｝｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝］、コハク酸ジメチルと４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－１－ピペリジンエタノールの縮合物、デカン二酸ビス（２，２，６，６－テトラメチル－１－（オクチルオキシ）－４－ピペリジニル）エステルと１，１－ジメチルエチルヒドロペルオキシドとオクタンの反応生成物、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）［［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル］メチル］ブチルマロネート、メチル－１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルセバケート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－セバケート、１，２，３，４－ブタンテトラカルボン酸と１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジノールとβ，β，β’，β’－テトラメチル－３，９－［２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン］ジエタノールとの縮合物等が挙げられる。好ましくはビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－セバケート、ビス－（Ｎ－メチル－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル）セバケート、１，２，３，４－ブタンテトラカルボン酸と１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジノールとβ，β，β’，β’－テトラメチル－３，９－［２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン］ジエタノールとの縮合物である。これらヒンダードアミン系光安定剤は、それぞれ単独で用いてよいし、２種以上を組み合わせて用いてよい。

＜離型剤・潤滑剤＞
前記離型剤・潤滑剤としては、アルコール、脂肪酸及びそれらの脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレングリコール、平均重合度が１０～５００であるオレフィン化合物、シリコーンが好ましく使用される。

＜導電剤＞
前記導電剤としては、導電性カーボンブラック、カーボンナノチューブ又はナノ繊維又はナノ粒子、金属粉末又は繊維等が挙げられる。

＜帯電防止剤＞
前記帯電防止剤としては、脂肪族ポリエーテル（但し、末端が脂肪酸エステルとなった化合物を除く）、末端が脂肪酸エステルとなった脂肪族ポリエーテル、脂肪酸と多価アルコールから得られる遊離水酸基を有する多価アルコールの脂肪酸エステル、グリセリンモノ脂肪酸エステルのホウ酸エステル、アミン化合物のエチレンオキサイド付加体、塩基性炭酸塩又はそのアニオン交換体を基体としてこれにポリアルキレンポリオール類或いはアルカリ金属塩溶解ポリアルキレンポリオール類を包接させた帯電防止剤等が挙げられる。

＜熱可塑性樹脂＞
前記熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリカーネート樹脂、未硬化のエポキシ樹脂が挙げられる。また、これらの変性物が含まれてよい。

＜熱可塑性エラストマー＞
前記熱可塑性エラストマーとしては、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリスチレン系エラストマー、ポリアミド系エラストマーが挙げられる。

＜顔料＞
前記顔料としては、無機系顔料及び有機系顔料、メタリック系顔料、蛍光顔料等が挙げられる。無機系顔料とは、樹脂の着色用として一般的に使用されているものを言い、例えば、硫化亜鉛、酸化チタン、硫酸バリウム、チタンイエロー、コバルトブルー、燃成顔料、炭酸塩、リン酸塩、酢酸塩、カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック等を言う。また、有機系顔料とは、樹脂の着色用として一般的に使用されているものを言い、例えば、縮合ウゾ系、イノン系、フロタシアニン系、モノアゾ系、ジアゾ系、ポリアゾ系、アンスラキノン系、複素環系、ペンノン系、キナクリドン系、チオインジコ系、ベリレン系、ジオキサジン系、フタロシアニン系等の顔料である。

＜グリス＞
本実施形態の機構部品１は、グリスを塗布して使用することが好ましい。グリスとしては、例えば、ウレア系グリス、金属石鹸系グリス、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）系グリス等が用いられる。

以下、実施例及び比較例よって、機構部品の一例である図１及び図２に示すようなヘリカルギアを有する成形体をより具体的に説明するが、本開示の内容は、実施例によって何ら限定されるものではない。

〔測定方法〕
実施例及び比較例で行った測定・評価方法を以下に示す。

＜樹脂組成物のＭＦＲ＞
得られた樹脂組成物のペレットサンプルを８０℃で３時間乾燥した後、荷重２．１６ｋｇ、シリンダー温度１９０℃で、樹脂組成物のＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８－５７Ｔに準拠）を測定した。測定結果は、表１の通りである。

＜多目的試験片の成形＞
樹脂組成物のペレットを射出成形機（（株）日本製鋼所製Ｊ１１０ＡＤ）により、シリンダー温度２１０℃、金型温度を９０℃に設定し、射出圧力７０ＭＰａ、射出時間６０秒、冷却１５秒の射出条件で、ＩＳＯ金型（ＩＳＯ２９４－３に準拠）を用いて成形を実施し、評価用ダンベル試験片を得た。

＜窒化ホウ素の平均粒径＞
上記多目的試験片を凍結粉砕し、０．１Ｎ塩酸水溶液と混合し、ガラス製耐圧瓶に仕込んだ状態の物を準備した。これを滅菌器により加圧状態で１３０℃、６～１０時間分解させた後、分解液を濾過し、その濾過残渣物を更に蟻酸及びクロロホルムで洗浄及び濾過を行い、結晶核生成無機粒子以外の添加剤を除去した。
残った結晶核生成無機粒子を減圧乾燥後、カーボンテープ上に固定し、Ｏｓコーティングを実施した。その後、ＳＥＭ（（株）日立ハイテク社製ＳＵ８２２０）を用いて、粒子像を観察及び写真撮影し、任意に選んだ１００個の結晶核生成無機粒子の最大粒子径（最大長径）を測定し、その数平均を平均粒径（平均粒子径）とした。結果を表１に示す。

＜窒化ホウ素の含有量＞
上記多目的試験片を凍結粉砕後秤量し、０．１Ｎ塩酸水溶液と混合した後、ガラス製耐圧瓶に仕込んだ状態の物を１０バッチ準備した。これらを滅菌器により加圧状態で１３０℃、６～１０時間分解させた後、１０バッチ分の分解液を濾過し、その濾過残渣物を更に蟻酸及びクロロホルムで洗浄及び濾過を行い、結晶核生成無機粒子以外の添加剤を除去した。
残った結晶核生成無機粒子を減圧乾燥後、秤量し、樹脂組成物中の結晶核生成無機粒子含有量を質量部で表した。結果を表１に示す。

＜曲げ弾性率の測定＞
ＩＳＯ１７９に準拠して、上記多目的試験片の曲げ弾性率を測定した。

＜試験歯車の成形＞
樹脂組成物のペレットを射出成形機（ファナック（株）製ＲＯＢＯＳＨＯＴ α－５０ｉＢ）により、シリンダー温度を２１０℃、金型温度を９０℃に設定し、表１に示す金型を用いて成形を実施し、試験歯車を得た。

＜試験歯車の真円度＞
上記試験歯車について、画像寸法測定器（（株）キーエンス製ＩＭ－６０００）により試験歯車の各歯先を測定し、最小二乗中心法（ＬＳＣ）により真円度を算出した。この数値が小さい程、真円度が高いと判断できる。表３中の結果は、以下のように整理した。
○：真円度が５０μｍ以下である
△：真円度が５１μｍ～８０μｍの範囲である
×：真円度が８１μｍ以上である

＜試験歯車の耐久性＞
上記試験歯車を歯車耐久試験機（（株）中川製作所）に、金属製ウォームとの組み合わせ（図１）で取り付けた。噛み合い部にグリス（協同油脂（株）製エクスライトＮｏ．２）を塗布して、手で回転させて、グリスが金属製ウォーム、樹脂製の試験歯車に馴染むようにした。次に、下記条件で試験を開始し、金属製ウォームと試験歯車が噛み合わなくなるまでの時間（耐久時間）を測定した。なお、試験歯車（ヘリカルギア）と金属製ウォームとの減速比は、８４である。
耐久試験：温度２３℃、湿度５０％、樹脂歯車側トルク１１Ｎｍ、ウォーム回転数３，０００ｒｐｍ
また、表３中の結果は、以下のように整理した。
○：耐久時間が１００ｈｒ以上
△：耐久時間が７５～９９ｈｒの間
×：耐久時間が７４ｈｒ以下

＜試験歯車のクリープ耐性の評価＞
上記試験歯車のクリープ耐性の評価を、評価装置３０（図３）で行った。図３は、試験歯車のクリープ耐性の評価に用いた装置の概略図であり、図３（Ａ）が概略側面図であり、図３（Ｂ）が概略正面図である。
評価装置３０においては、試験歯車３１を、固定治具３３に対し固定ボルト３４で固定することができる。固定治具３３は、中心に穴が開いており、回転軸シャフト３５を通すことで、評価装置３０に取り付けることができる。この時、金属製ウォーム３２と試験歯車３１のヘリカルギア部は、噛み合うように取り付けられる。固定治具３３には、回転軸シャフト３５を中心軸とし、トルクが付与可能となるように、錘３６を取り付けることができる。トルクは、アーム３７を介し付与され、錘３６の位置は、アーム３７上をスライドさせることで任意に調整可能である。試験時は、錘３６の位置を固定することができる。アーム３７及び錘３６の荷重により、試験歯車３１と金属製ウォーム３２は噛み合った状態でトルクが掛かり続け、所謂、ロックした状態となる。

試験歯車３１と金属製ウォーム３２とを評価装置３０に取り付け、試験歯車３１に付与されるトルクが９Ｎｍとなるように錘３６の位置を調整した。
その後、速やかにギアオーブン（エスペック（株）社製ＰＨ－１０２Ｍ）に評価装置３０を投入し、９０℃に加熱した。加熱開始から７２時間後にギアオーブンから取り出し、評価装置３０から試験歯車を取り外した。

歯車のクリープ耐性については、評価試験前後での試験歯車３１の状態を目視にて評価した。歯車のクリープ耐性が低いと、試験後のギア歯を観察した際に、変形した歯数が多く確認される。表３中の結果は、以下のように整理した。
○：変形が確認できるギア歯の数が３本以下である
△：変形が確認できるギア歯の数が４本以上である
×：変形にて７２時間経過前に破壊し、試験終了

〔原料成分〕
実施例及び比較例に用いた原料成分を、下記に示す。

〔Ａ：樹脂組成物〕
〔Ａ－１〕
攪拌羽根を具備する重合反応器をｎ－へキサンで満たし、精製ホルムアルデヒドガス（水分量：１１０ｐｐｍ）と、重合触媒（ジメチルジステアリルアンモニウムアセテート）と、分子量調節剤（無水酢酸）とを、夫々連続的にフィードし、重合反応させた。このときの重合反応温度は、５８℃とした。
得られた粗ポリアセタールホモポリマーを、ｎ－ヘキサンと無水酢酸との１対１混合溶媒で満たした反応容器に投入し、１５０℃で２時間攪拌を行い、粗ポリアセタールホモポリマーの不安定末端をエステル化処理した。この時のポリマー、並びに「ｎ－ヘキサン及び無水酢酸の１対１混合溶媒」の質量比（スラリー濃度）は、「ｎ－ヘキサン及び無水酢酸との１対１混合溶媒」１００に対してポリマー２０とした。
ポリアセタールホモポリマーの末端安定化処理が終了した後、反応容器から「ｎ－ヘキサン及び無水酢酸の１対１混合溶媒」とポリアセタールホモポリマーとを取り出し、ｎ－ヘキサン溶媒を加えてポリアセタールホモポリマーを繰り返し洗浄し、無水酢酸を洗い落とした。洗浄回数は、ポリアセタールホモポリマー中の無水酢酸濃度が１０質量ｐｐｍ以下になるまで繰り返した。
その後、１２０℃で３時間、－７００ｍｍＨｇの条件でポリアセタールホモポリマーを減圧乾燥し、洗浄に用いたｎ－へキサン溶媒を除去し、更に、１２０℃に設定した加熱式乾燥機を用いて５時間乾燥し、ポリアセタールホモポリマー中に含まれる水分を除去し、ポリアセタールホモポリマーのパウダー（Ｐ１）を得た。
その後、ポリアセタールホモポリマーのパウダー（Ｐ１）と窒化ホウ素（デンカ（株）製ＳＰ－２、平均粒径：４．１μｍ）、添加剤（熱安定化剤：ポリアミド６／６６／６１０の３元共重合体、酸化防止剤：ＢＡＳＦ社製イルガノックス２４５）をヘンシェルミキサーにて１分間混合した後、２００℃に設定したベント付きスクリュー型二軸押出機（プラスチック工業（株）社製ＢＴ－３０、Ｌ／Ｄ＝４４）にてスクリュー回転数１００ｒｐｍとし、２４アンペアで溶融混練して樹脂組成物のサンプルペレットを得た。原料投入からペレット採取まで、できるだけ酸素の混入を避けて操作を行った。
得られた樹脂組成物（Ａ１）のＭＦＲを、上述の通りＡＳＴＭ－Ｄ１２３８に準じて測定したところ、２．０ｇ／１０分であった。

〔Ａ－２〕
ＭＦＲが５ｇ／１０分になるよう重合触媒と連鎖移動剤の量を変更した以外は、ポリアセタールホモポリマーのパウダー（Ｐ１）の作製と同様にし、ポリアセタールホモポリマーのパウダー（Ｐ２）を得た。
ポリアセタールホモポリマーのパウダー（Ｐ１）の代わりにポリアセタールホモポリマーのパウダー（Ｐ２）を用いた以外は、〔Ａ－１〕と同様の操作を実施し、樹脂組成物（Ａ２）を得た。
得られた樹脂組成物（Ａ２）のＭＦＲを、上述の通りＡＳＴＭ－Ｄ１２３８に準じて測定したところ、５．０ｇ／１０分であった。

〔Ａ－３〕
ＭＦＲが０．７ｇ／１０分になるよう重合触媒と連鎖移動剤の量を変更した以外は、ポリアセタールホモポリマーのパウダー（Ｐ１）の作製と同様にし、ポリアセタールホモポリマーのパウダー（Ｐ３）を得た。
ポリアセタールホモポリマーのパウダー（Ｐ１）の代わりにポリアセタールホモポリマーのパウダー（Ｐ３）を用いた以外は、〔Ａ－１〕と同様の操作を実施し、樹脂組成物（Ａ３）を得た。
得られた樹脂組成物（Ａ３）のＭＦＲを、上述の通りＡＳＴＭ－Ｄ１２３８に準じて測定したところ、０．７ｇ／１０分であった。

〔Ａ－４〕－〔Ａ－８〕
窒化ホウ素の含有量が表２の値となるようにそれぞれ配合量を調整した以外は、〔Ａ－１〕と同様の操作を実施し、樹脂組成物（Ａ４）－（Ａ８）を得た。

〔Ａ－９〕
窒化ホウ素の種類を（株）ＭＡＲＵＫＡ製ＡＰ－１００Ｓ、平均粒径：０．１μｍに変更した以外は、〔Ａ－１〕と同様の操作を実施し、樹脂組成物（Ａ９）を得た。

［実施例１～８、比較例１～３］
樹脂組成物を先の製造条件に記載の方法で得た。これらを上述した評価方法に準拠して成形及び評価した。結果を表３に示す。

表３に示す測定結果から明らかなように、実施例の歯車は、優れた寸法精度、耐久性、耐クリープ性を有することが分かる。

一方、ギア寸法の大きい比較例１及び２は、実施例と比較して寸法精度で劣る。
また、結晶核生成無機粒子を含まない樹脂組成物を用いた比較例３は、実施例と比較して寸法精度、耐久性、耐クリープ性に劣る。

以上のように、本開示の機構部品は、本開示の樹脂組成物を用いることで歯車が小型化しても、作動耐久性と耐クリープ性に優れている。そのため、本開示の機構部品は、ギア等に好適に用いられて、モーターギアユニットの小型化に貢献することができる。

本開示の機構部品は、上記のとおり、ギア等に用いられて、作動耐久性と耐クリープ性に優れるため、車両（自動車）、電機電子、その他工業等の分野で好適に利用することが可能である。

１ 機構部品
１０ 成形体
１１ ヘリカルギア部
１２ 出力の為の機構部
１３ 連結部
２０ ウォーム
２１ ウォーム軸
ｔ ヘリカルギアの歯厚み
ｄ ヘリカルギアのピッチ円直径
３０ 評価装置
３１ 試験歯車
３２ 金属製ウォーム
３３ 固定治具
３４ 固定ボルト
３５ 回転軸シャフト
３６ 錘
３７ アーム

Claims (12)

1. ヘリカルギア部と出力の為の機構部とが一体となっている樹脂組成物からなる成形体と、該成形体のヘリカルギア部と噛み合う金属製ウォームと、の組み合わせからなる機構部品であって、
   前記樹脂組成物が、ポリアセタールと、結晶核生成無機粒子と、を含み、
   前記ヘリカルギア部は、ギアのピッチ円直径が７０ｍｍ以下で、ギアの歯厚みが１２ｍｍ以下で且つギアのモジュールが０．８ｍｍ以下であるヘリカルギアであることを特徴とする、機構部品。
2. 前記樹脂組成物の曲げ弾性率が、２７００～５０００ＭＰａである、請求項１に記載の機構部品。
3. 前記樹脂組成物のＭＦＲが、０．８～５．０ｇ／１０ｍｉｎである、請求項１又は２に記載の機構部品。
4. 前記結晶核生成無機粒子は、平均粒径が０．１～１０μｍである、請求項１又は２に記載の機構部品。
5. 前記樹脂組成物中の前記結晶核生成無機粒子の含有量が、前記ポリアセタール１００質量部に対して０．０００１～１質量部である、請求項１又は２に記載の機構部品。
6. 前記樹脂組成物中の前記結晶核生成無機粒子の含有量が、前記ポリアセタール１００質量部に対して０．００１～０．１質量部である、請求項５に記載の機構部品。
7. 前記樹脂組成物中の前記結晶核生成無機粒子の含有量が、前記ポリアセタール１００質量部に対して０．００２～０．０５質量部である、請求項６に記載の機構部品。
8. 前記結晶核生成無機粒子が、タルク及び窒化ホウ素の少なくとも一方を含む、請求項１又は２に記載の機構部品。
9. グリスを塗布して使用される、請求項１又は２に記載の機構部品。
10. 前記成形体が、射出成形によって成形される、請求項１又は２に記載の機構部品。
11. 車両のパワーウィンドウ駆動機構、ワイパー駆動機構、サンルーフ駆動機構、又はパワーシート駆動機構に使用される、請求項１又は２に記載の機構部品。
12. 前記ヘリカルギアと前記金属製ウォームとの減速比が、５０以上である、請求項１又は２に記載の機構部品。

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